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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024166158
(43)【公開日】2024-11-28
(54)【発明の名称】リレー
(51)【国際特許分類】
H01H 50/54 20060101AFI20241121BHJP
H01H 50/12 20060101ALI20241121BHJP
【ＦＩ】
H01H50/54 D
H01H50/12 A
【審査請求】有
【請求項の数】16
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024079828
(22)【出願日】2024-05-16
(31)【優先権主張番号】202310565172.2
(32)【優先日】2023-05-18
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202321218542.7
(32)【優先日】2023-05-18
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(71)【出願人】
【識別番号】518215954
【氏名又は名称】シァメン ホンファ エレクトリック パワー コントロールズ カンパニー リミテッド
【氏名又は名称原語表記】Ｘｉａｍｅｎ Ｈｏｎｇｆａ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｏｗｅｒ Ｃｏｎｔｒｏｌｓ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．
【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．９３ Ｙｉｎｏｎｇ Ｒｏａｄ， Ｈａｉｃａｎｇ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ， Ｘｉａｍｅｎ， Ｆｕｊｉａｎ ３６１０２７，Ｃｈｉｎａ
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100229448
【弁理士】
【氏名又は名称】中槇 利明
(72)【発明者】
【氏名】ウェングアン ダイ
(72)【発明者】
【氏名】ゼングァン ジォン
(72)【発明者】
【氏名】ファンノン リ
(72)【発明者】
【氏名】シュミン ジョォン
(57)【要約】 （修正有）
【課題】温度上昇を低減できるリレーを提供する。
【解決手段】リレーのベースは、中間領域と第１の接触領域と第２の接触領域とを有し、中間領域は第１の接触領域と第２の接触領域との間に設けられ、第１の接触領域と第２の接触領域は第１の方向に沿って間隔を置いて配置され、一対の接触部分は第１の接触領域と第２の接触領域内に設けられ、各接触部分は２組の可動接触子部分を含み、各組の可動接触子部分は可動接触片と可動接点と固定接点とを含み、可動接触片は第２の方向に第１の端と第２の端を有し、可動接点は第１の端に設けられ、固定接点は第２の端に設けられ、各接触部分の２つの可動接点はそれぞれ２つの固定接点に対応し、第２の方向は第１の方向に垂直であり、磁気回路部分はベースの中間領域に設けられ、プッシュロッドアセンブリを介して一対の接触部分の４つの可動接触片を駆動することで可動接点と固定接点の閉鎖または切断を実現する。
【選択図】図３
【解決手段】リレーのベースは、中間領域と第１の接触領域と第２の接触領域とを有し、中間領域は第１の接触領域と第２の接触領域との間に設けられ、第１の接触領域と第２の接触領域は第１の方向に沿って間隔を置いて配置され、一対の接触部分は第１の接触領域と第２の接触領域内に設けられ、各接触部分は２組の可動接触子部分を含み、各組の可動接触子部分は可動接触片と可動接点と固定接点とを含み、可動接触片は第２の方向に第１の端と第２の端を有し、可動接点は第１の端に設けられ、固定接点は第２の端に設けられ、各接触部分の２つの可動接点はそれぞれ２つの固定接点に対応し、第２の方向は第１の方向に垂直であり、磁気回路部分はベースの中間領域に設けられ、プッシュロッドアセンブリを介して一対の接触部分の４つの可動接触片を駆動することで可動接点と固定接点の閉鎖または切断を実現する。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ベースと、一対の接触部分と、磁気回路部分とを含むリレーであって、
前記ベースは、中間領域と、第１の接触領域と、第２の接触領域とを有し、前記中間領域は、前記第１の接触領域と前記第２の接触領域との間に設けられ、前記第１の接触領域と前記第２の接触領域は、第１の方向に沿って間隔を置いて配置されており、
前記一対の接触部分は、それぞれ前記第１の接触領域と前記第２の接触領域内に設けられ、各前記接触部分は、２組の可動接触子部分を含み、各組の前記可動接触子部分は、可動接触片と、可動接点と、固定接点とを含み、前記可動接触片は、第２の方向に第１の端と第２の端を有し、前記可動接点は、前記第１の端に設けられ、前記固定接点は、前記第２の端に設けられ、各前記接触部分の２つの前記可動接点は、それぞれ２つの前記固定接点に対応し、前記第２の方向は前記第１の方向に垂直であり、
前記磁気回路部分は、前記ベースの前記中間領域に設けられ、プッシュロッドアセンブリを介して一対の前記接触部分の４つの前記可動接触片の移動を駆動することにより、前記可動接点と前記固定接点の閉鎖または切断を実現するのに用いられている
ことを特徴とするリレー。
前記ベースは、中間領域と、第１の接触領域と、第２の接触領域とを有し、前記中間領域は、前記第１の接触領域と前記第２の接触領域との間に設けられ、前記第１の接触領域と前記第２の接触領域は、第１の方向に沿って間隔を置いて配置されており、
前記一対の接触部分は、それぞれ前記第１の接触領域と前記第２の接触領域内に設けられ、各前記接触部分は、２組の可動接触子部分を含み、各組の前記可動接触子部分は、可動接触片と、可動接点と、固定接点とを含み、前記可動接触片は、第２の方向に第１の端と第２の端を有し、前記可動接点は、前記第１の端に設けられ、前記固定接点は、前記第２の端に設けられ、各前記接触部分の２つの前記可動接点は、それぞれ２つの前記固定接点に対応し、前記第２の方向は前記第１の方向に垂直であり、
前記磁気回路部分は、前記ベースの前記中間領域に設けられ、プッシュロッドアセンブリを介して一対の前記接触部分の４つの前記可動接触片の移動を駆動することにより、前記可動接点と前記固定接点の閉鎖または切断を実現するのに用いられている
ことを特徴とするリレー。
【請求項2】
各組の前記可動接触子部分は、可動接触子引出片をさらに含み、前記可動接触子引出片は、前記可動接触片に接続されている
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー。
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー。
【請求項3】
一対の前記接触部分における４つの前記可動接触子引出片は、それぞれ前記ベースの４つの角に位置している
ことを特徴とする請求項２に記載のリレー。
ことを特徴とする請求項２に記載のリレー。
【請求項4】
各組の前記可動接触子部分において、前記固定接点は、前記可動接触片の前記第２の端と前記可動接触子引出片との接続箇所に設けられている
ことを特徴とする請求項２に記載のリレー。
ことを特徴とする請求項２に記載のリレー。
【請求項5】
前記可動接触片の長さは、前記第２の方向に沿って伸びている
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー。
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー。
【請求項6】
前記ベースは、
前記第１の接触領域と前記中間領域との間に設けられる第１の仕切り板と、
前記第２の接触領域と前記中間領域との間に設けられる第２の仕切り板と、を含む
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー。
前記第１の接触領域と前記中間領域との間に設けられる第１の仕切り板と、
前記第２の接触領域と前記中間領域との間に設けられる第２の仕切り板と、を含む
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー。
【請求項7】
前記ベースは、前記第２の方向に沿って間隔を置いて設置された第１の移動領域と第２の移動領域とをさらに含み、前記中間領域は、前記第１の移動領域と前記第２の移動領域との間に位置し、
前記プッシュロッドアセンブリは、第１のプッシュロッドと第２のプッシュロッドとを含み、前記第１のプッシュロッドが移動可能に前記第１の移動領域に設けられ、且つ前記第２のプッシュロッドが移動可能に前記第２の移動領域に設けられるように、前記磁気回路部分は、前記第１のプッシュロッドと前記第２のプッシュロッドにそれぞれ駆動接続され、
前記第１のプッシュロッドの一端は、前記第１の接触領域内の前記接触部分の一方の前記可動接触片の第１の端に接続され、前記第１のプッシュロッドの他端は、前記第２の接触領域内の前記接触部分の一方の前記可動接触片の第１の端に接続され、
前記第２のプッシュロッドの一端は、前記第１の接触領域内の前記接触部分の他方の前記可動接触片の第１の端に接続され、前記第２のプッシュロッドの他端は、前記第２の接触領域内の前記接触部分の他方の前記可動接触片の第１の端に接続されている
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー。
前記プッシュロッドアセンブリは、第１のプッシュロッドと第２のプッシュロッドとを含み、前記第１のプッシュロッドが移動可能に前記第１の移動領域に設けられ、且つ前記第２のプッシュロッドが移動可能に前記第２の移動領域に設けられるように、前記磁気回路部分は、前記第１のプッシュロッドと前記第２のプッシュロッドにそれぞれ駆動接続され、
前記第１のプッシュロッドの一端は、前記第１の接触領域内の前記接触部分の一方の前記可動接触片の第１の端に接続され、前記第１のプッシュロッドの他端は、前記第２の接触領域内の前記接触部分の一方の前記可動接触片の第１の端に接続され、
前記第２のプッシュロッドの一端は、前記第１の接触領域内の前記接触部分の他方の前記可動接触片の第１の端に接続され、前記第２のプッシュロッドの他端は、前記第２の接触領域内の前記接触部分の他方の前記可動接触片の第１の端に接続されている
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー。
【請求項8】
前記磁気回路部分は、コイルアセンブリとアーマチュアアセンブリとを含み、アーマチュアアセンブリは、前記コイルアセンブリの磁力によって駆動されてスイング可能にベースに接続され、
前記アーマチュアアセンブリは、それぞれ前記第１のプッシュロッドと前記第２のプッシュロッドに接続され、前記第１のプッシュロッドと前記第２のプッシュロッドが前記第１の方向に沿って往復移動するように駆動するのに用いられている
ことを特徴とする請求項７に記載のリレー。
前記アーマチュアアセンブリは、それぞれ前記第１のプッシュロッドと前記第２のプッシュロッドに接続され、前記第１のプッシュロッドと前記第２のプッシュロッドが前記第１の方向に沿って往復移動するように駆動するのに用いられている
ことを特徴とする請求項７に記載のリレー。
【請求項9】
前記第１のプッシュロッドと前記第２のプッシュロッドの移動方向は反対である
ことを特徴とする請求項８に記載のリレー。
ことを特徴とする請求項８に記載のリレー。
【請求項10】
前記第１の接触領域、前記第１の移動領域、前記第２の接触領域および前記第２の移動領域は順次首尾が連通されて口字型構造を形成している
ことを特徴とする請求項７に記載のリレー。
ことを特徴とする請求項７に記載のリレー。
【請求項11】
一対の前記接触部分において、４組の前記可動接点と前記固定接点はそれぞれ口字型構造の４つの角に位置している
ことを特徴とする請求項１０に記載のリレー。
ことを特徴とする請求項１０に記載のリレー。
【請求項12】
各組の前記可動接触子部分は、可動接触子引出片をさらに含み、前記可動接触子引出片は前記可動接触片に接続され、前記固定接点は前記可動接触片および／または前記可動接触子引出片に設けられ、
一対の前記接触部分における４つの前記可動接触子引出片は、それぞれ前記口字型構造の４つの角に位置している
ことを特徴とする請求項１０に記載のリレー。
一対の前記接触部分における４つの前記可動接触子引出片は、それぞれ前記口字型構造の４つの角に位置している
ことを特徴とする請求項１０に記載のリレー。
【請求項13】
前記ベースはさらに、
前記第１の移動領域と前記中間領域との間に設けられる第３の仕切り板と、
前記第２の移動領域と前記中間領域との間に設けられる第４の仕切り板と、を含む
ことを特徴とする請求項７に記載のリレー。
前記第１の移動領域と前記中間領域との間に設けられる第３の仕切り板と、
前記第２の移動領域と前記中間領域との間に設けられる第４の仕切り板と、を含む
ことを特徴とする請求項７に記載のリレー。
【請求項14】
前記可動接触片は、積層された複数枚のサブ接触片を含む
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー。
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー。
【請求項15】
前記接触部分における２つの前記可動接触片はお互いに平行であり、且つ２つの前記可動接触片はそれぞれお互いに対向する内面を有している
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー。
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー。
【請求項16】
前記可動接触片の長さ方向は、前記第２の方向に平行であり、
前記可動接触片の長さ方向の反対する両端には、それぞれ前記第１の端と前記第２の端が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー。
前記可動接触片の長さ方向の反対する両端には、それぞれ前記第１の端と前記第２の端が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電子制御デバイスの技術分野に関し、特にリレーに関する。
【背景技術】
【0002】
リレーは、電子制御デバイスであり、制御システム（入力回路とも呼ばれる）と被制御システム（出力回路とも呼ばれる）を有し、通常は自動制御回路に応用される。リレーは、実際には小さな電流で大きな電流を制御する「自動スイッチ」である。そのため、回路では自動調整、安全保護、変換回路などの役割を果たしている。
【0003】
リレーの応用範囲の拡大に伴い、リレーも高負荷、小型化の方向に発展している。しかし、従来技術のリレーの温度上昇の問題は十分に解決されておらず、リレーの温度上昇が要求を超えることによるリレー内部のプラスチック及び絶縁材料の加速劣化、接点が酸化腐食されてアーク止めが困難になり、電気素子の技術のパラメータの減衰及び信頼性の低下などの問題が発生し易い。
【発明の概要】
【0004】
本発明の実施例は、構造の改良によりリレーの温度上昇を効果的に低減できるリレーを提供する。
【0005】
本発明の実施例のリレーは、ベースと、一対の接触部分と、磁気回路部分とを含み、
前記ベースは、中間領域と、第１の接触領域と、第２の接触領域とを有し、前記中間領域は、前記第１の接触領域と前記第２の接触領域との間に設けられ、前記第１の接触領域と前記第２の接触領域は、第１の方向に沿って間隔を置いて配置されており、
前記一対の接触部分は、それぞれ前記第１の接触領域と前記第２の接触領域内に設けられ、各前記接触部分は、２組の可動接触子部分を含み、各組の前記可動接触子部分は、可動接触片と、可動接点と、固定接点とを含み、前記可動接触片は、第２の方向に第１の端と第２の端を有し、前記可動接点は、前記第１の端に設けられ、前記固定接点は、前記第２の端に設けられ、各前記接触部分の２つの前記可動接点は、それぞれ２つの前記固定接点に対応し、前記第２の方向は前記第１の方向に垂直であり、
前記磁気回路部分は、前記ベースの前記中間領域に設けられ、プッシュロッドアセンブリを介して一対の前記接触部分の４つの前記可動接触片の移動を駆動することにより、前記可動接点と前記固定接点の閉鎖または切断を実現するのに用いられている。
前記ベースは、中間領域と、第１の接触領域と、第２の接触領域とを有し、前記中間領域は、前記第１の接触領域と前記第２の接触領域との間に設けられ、前記第１の接触領域と前記第２の接触領域は、第１の方向に沿って間隔を置いて配置されており、
前記一対の接触部分は、それぞれ前記第１の接触領域と前記第２の接触領域内に設けられ、各前記接触部分は、２組の可動接触子部分を含み、各組の前記可動接触子部分は、可動接触片と、可動接点と、固定接点とを含み、前記可動接触片は、第２の方向に第１の端と第２の端を有し、前記可動接点は、前記第１の端に設けられ、前記固定接点は、前記第２の端に設けられ、各前記接触部分の２つの前記可動接点は、それぞれ２つの前記固定接点に対応し、前記第２の方向は前記第１の方向に垂直であり、
前記磁気回路部分は、前記ベースの前記中間領域に設けられ、プッシュロッドアセンブリを介して一対の前記接触部分の４つの前記可動接触片の移動を駆動することにより、前記可動接点と前記固定接点の閉鎖または切断を実現するのに用いられている。
【0006】
本発明のいくつかの実施形態によれば、各組の前記可動接触子部分は、可動接触子引出片をさらに含み、前記可動接触子引出片は、前記可動接触片に接続されている。
【0007】
本発明のいくつかの実施形態によれば、一対の前記接触部分における４つの前記可動接触子引出片は、それぞれ前記ベースの４つの角に位置している。
【0008】
本発明のいくつかの実施形態によれば、各組の前記可動接触子部分において、前記固定接点は、前記可動接触片の前記第２の端と前記可動接触子引出片との接続箇所に設けられている。
【0009】
本発明のいくつかの実施形態によれば、前記可動接触片の長さは、前記第２の方向に沿って伸びている。
【0010】
本発明のいくつかの実施形態によれば、前記ベースは、
前記第１の接触領域と前記中間領域との間に設けられる第１の仕切り板と、
前記第２の接触領域と前記中間領域との間に設けられる第２の仕切り板と、を含む。
前記第１の接触領域と前記中間領域との間に設けられる第１の仕切り板と、
前記第２の接触領域と前記中間領域との間に設けられる第２の仕切り板と、を含む。
【0011】
本発明のいくつかの実施形態によれば、前記ベースは、前記第２の方向に沿って間隔を置いて設置された第１の移動領域と第２の移動領域とをさらに含み、前記中間領域は、前記第１の移動領域と前記第２の移動領域との間に位置し、
前記プッシュロッドアセンブリは、第１のプッシュロッドと第２のプッシュロッドとを含み、第１のプッシュロッドが移動可能に前記第１の移動領域に設けられ、且つ前記第２のプッシュロッドが移動可能に前記第２の移動領域に設けられるように、前記磁気回路部分は、前記第１のプッシュロッドと前記第２のプッシュロッドにそれぞれ駆動接続され、
前記第１のプッシュロッドの一端は、前記第１の接触領域内の前記接触部分の一方の前記可動接触片の第１の端に接続され、前記第１のプッシュロッドの他端は、前記第２の接触領域内の前記接触部分の一方の前記可動接触片の第１の端に接続され、
前記第２のプッシュロッドの一端は、前記第１の接触領域内の前記接触部分の他方の前記可動接触片の第１の端に接続され、前記第２のプッシュロッドの他端は、前記第２の接触領域内の前記接触部分の他方の前記可動接触片の第１の端に接続されている。
前記プッシュロッドアセンブリは、第１のプッシュロッドと第２のプッシュロッドとを含み、第１のプッシュロッドが移動可能に前記第１の移動領域に設けられ、且つ前記第２のプッシュロッドが移動可能に前記第２の移動領域に設けられるように、前記磁気回路部分は、前記第１のプッシュロッドと前記第２のプッシュロッドにそれぞれ駆動接続され、
前記第１のプッシュロッドの一端は、前記第１の接触領域内の前記接触部分の一方の前記可動接触片の第１の端に接続され、前記第１のプッシュロッドの他端は、前記第２の接触領域内の前記接触部分の一方の前記可動接触片の第１の端に接続され、
前記第２のプッシュロッドの一端は、前記第１の接触領域内の前記接触部分の他方の前記可動接触片の第１の端に接続され、前記第２のプッシュロッドの他端は、前記第２の接触領域内の前記接触部分の他方の前記可動接触片の第１の端に接続されている。
【0012】
本発明のいくつかの実施形態によれば、前記磁気回路部分は、コイルアセンブリとアーマチュア（armature）アセンブリとを含み、アーマチュアアセンブリは、前記コイルアセンブリの磁力によって駆動されてスイング可能にベースに接続され、
前記アーマチュアアセンブリは、それぞれ前記第１のプッシュロッドと前記第２のプッシュロッドに接続され、前記第１のプッシュロッドと前記第２のプッシュロッドが前記第１の方向に沿って往復移動するように駆動するのに用いられている。
前記アーマチュアアセンブリは、それぞれ前記第１のプッシュロッドと前記第２のプッシュロッドに接続され、前記第１のプッシュロッドと前記第２のプッシュロッドが前記第１の方向に沿って往復移動するように駆動するのに用いられている。
【0013】
本発明のいくつかの実施形態によれば、前記第１のプッシュロッドと前記第２のプッシュロッドの移動方向は反対である。
【0014】
本発明のいくつかの実施形態によれば、前記第１の接触領域、前記第１の移動領域、前記第２の接触領域および前記第２の移動領域は順次首尾が連通されて口字型構造を形成している。
【0015】
本発明のいくつかの実施形態によれば、一対の前記接触部分において、４組の前記可動接点と前記固定接点はそれぞれ口字型構造の４つの角に位置している。
【0016】
本発明のいくつかの実施形態によれば、各組の前記可動接触子部分は、可動接触子引出片をさらに含み、前記可動接触子引出片は前記可動接触片に接続され、前記固定接点は前記可動接触片および／または前記可動接触子引出片に設けられ、
一対の前記接触部分における４つの前記可動接触子引出片は、それぞれ前記口字型構造の４つの角に位置している。
一対の前記接触部分における４つの前記可動接触子引出片は、それぞれ前記口字型構造の４つの角に位置している。
【0017】
本発明のいくつかの実施形態によれば、前記ベースはさらに、
前記第１の移動領域と前記中間領域との間に設けられる第３の仕切り板と、
前記第２の移動領域と前記中間領域との間に設けられる第４の仕切り板と、を含む。
前記第１の移動領域と前記中間領域との間に設けられる第３の仕切り板と、
前記第２の移動領域と前記中間領域との間に設けられる第４の仕切り板と、を含む。
【0018】
本発明のいくつかの実施形態によれば、前記可動接触片は、積層された複数枚のサブ接触片を含む。
【0019】
本発明のいくつかの実施形態によれば、前記接触部分における２つの前記可動接触片はお互いに平行であり、且つ２つの前記可動接触片はそれぞれお互いに対向する内面を有している。
【0020】
本発明のいくつかの実施形態によれば、前記可動接触片の長さ方向は、前記第２の方向に平行であり、
前記可動接触片の長さ方向の反対する両端には、それぞれ前記第１の端と前記第２の端が設けられている。
前記可動接触片の長さ方向の反対する両端には、それぞれ前記第１の端と前記第２の端が設けられている。
【0021】
上記発明の一実施例は、少なくとも以下の利点または有益な効果を有する。
【0022】
本発明の実施例に係るリレーでは、２つの接触部分２０は第１の方向に沿って間隔を置いて配置されており、各接触部分において、２組の可動接点及び固定接点が第２の方向に沿って間隔を置いて配置されている。全体的に見ると、２つの接触部分は、それぞれベースの第１の接触領域と第２の接触領域に位置し、且つベースの中間領域内に位置する磁気回路部分によって離隔されているため、一方の接触部分から発生する熱放射が他方の接触部分に及ぼす影響が効果的に低減される。さらに、接触部分を単独で見ると、各接触部分における２組の可動接点及び固定接点は、第２の方向に沿って間隔を置いて配置されており、可動接点が可動接触片の第１の端に設けられ、固定接点が可動接触片の第２の端に設けられるので、第２の方向においても、各接触部分における２組の可動接点と固定接点との間の距離を可能な限り最大に開けて置かれ、一方の組の可動接点と固定接点から発生する熱輻射が他方の組の可動接点と固定接点に及ぼす影響が低減される。まとめると、２つの接触部分が第１の方向に沿って間隔を置いて配置され、各接触部分における２組の可動接点及び固定接点が第２の方向に配置される構造設計により、リレー全体の温度上昇を効果的に低減し、リレー動作の信頼性と使用寿命を向上させる。
【0023】
また、各接触部分における２つの可動接触片は互いに平行であり、且つ２つの可動接触片は互いに対向する内面を有するので、耐短絡機能が達成される。したがって、本発明の実施例では、可動接触子引出片と可動接触片の電流方向を互いに反対に設定する必要がなく、すなわち、可動接触子引出片は接点間の電動反発力に抵抗する機能に関与しない。このように、ベースの４つの角に４つの可動接触子引出片を設け、且つ４つの可動接触子引出片のお互いの間の間隔を大きく開けることで、４つの可動接触子引出片から発生する熱輻射がお互いに影響を及ぼすのを回避し、更なる温度上昇を低減する効果を奏する。同時に、４つの可動接触子引出片を曲げることなくベースの４つの角から直接外側に引き出すことができるため、可動接触子引出片に使用される材料を節約し、材料コストを低減する。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【図1】本発明の実施例に係るリレーの上カバーを省略した上面模式図を示す。
【図4】磁気回路部分の断面図を示す。
【図5】可動接触子部分の分解模式図を示す。
【図6】本発明の実施例に係るリレーの上カバーを省略した上面模式図を示す。
【図8】磁気回路部分の断面図を示す。
【図9】本発明の第１の実施例に係る接触部分の斜視模式図を示す。
【図10】本発明の第１の実施例に係る接触部分の可動接触子部分の１つの上面模式図を示す。
【図11】本発明の第１の実施例に係る接触部分の可動接触子部分の１つの分解模式図を示しており、可動接触片にはスリットが設けられていない。
【図12】本発明の第２の実施例に係る接触部分の斜視模式図を示す。
【図13】本発明の第２の実施例に係る接触部分の可動接触子部分の１つの上面模式図を示す。
【図14】本発明の第２の実施例に係る接触部分の可動接触子部分の１つの分解模式図を示しており、可動接触片にはスリットが設けられている。
【図15】本発明の第３の実施例に係る接触部分の可動接触子部分の１つの上面模式図を示す。
【図16】本発明の第４の実施例に係る接触部分の可動接触子部分の１つの上面模式図を示す。
【発明を実施するための形態】
【0025】
次に、図面を参照して、例示的な実施形態についてより詳細に説明する。しかしながら、例示的な実施形態は様々な形態で実施することができ、本明細書に記載される実施形態に限定されると理解されるべきではない。対照的に、これらの実施形態は、本発明を包括的かつ完全にし、例示的な実施形態の構想を当業者に全面的に伝えるように提供される。図中の同一の符号は同一または類似の構成を示しており、その詳細な説明は省略する。
【0026】
図１～図３に示すように、本発明の実施例に係るリレーは、ベース１０と、一対の接触部分２０と、磁気回路部分３０と、プッシュロッドアセンブリ４０とを備える。一対の接触部分２０と磁気回路部分３０がベース１０上に設けられており、磁気回路部分３０はプッシュロッドアセンブリ４０を介して一対の接触部分２０の接点を駆動することにより閉鎖又は切断される。
【0027】
本発明の実施例における「含む」及び「有する」という用語、ならびにそれらのあらゆる変形は、非排他な包括を包括することを意図していることが理解されよう。例えば、一連のステップ又はユニットを含むプロセス、方法、システム、製品、又はデバイスは、列挙されたステップ又はユニットに限定されず、オプションで列挙されていないステップ又はユニットも含むか、又はオプションでそのようなプロセス、方法、製品、又はデバイスに固有の他のステップ又はアセンブリも含む。
【0028】
ベース１０は、底板１０１と側壁１０２とを含んでもよく、側壁１０２は、底板１０１の周縁に接続され、側壁１０２と底板１０１は、一対の接触部分２０と、磁気回路部分３０とプッシュロッドアセンブリ４０とを収容するチャンバーを形成している。
【0029】
一実施形態において、ベース１０は実質的に正方体であってもよいが、これに限定されるものではない。
【0030】
ベース１０の内部は、中間領域１１０と、第１の接触領域１２０と、第２の接触領域１３０とを有し、中間領域１１０は、第１の接触領域１２０と第２の接触領域１３０との間に設けられ、第１の接触領域１２０と第２の接触領域１３０は、第１の方向Ｄ１に沿って間隔を置いて配置されている。
【0031】
一対の接触部分２０は、第１の接触領域１２０と第２の接触領域１３０にそれぞれ設けられている。つまり、２つの接触部分２０は、ベース１０上で第１の方向Ｄ１に沿って間隔を置いて配置されている。
【0032】
各接触部分２０は、２組の可動接触子部分２０ａを含み、各組の可動接触子部分２０ａは、可動接触片２１０と、可動接点２２１と固定接点２３１とを含む。可動接触片２１０は、第２の方向Ｄ２において第１の端２１０ａと第２の端２１０ｂを有し、可動接点２２１は、第１の端２１０ａに配置され、固定接点２３１は、第２の端２１０ｂに配置されている。各接触部分２０の２つの可動接点２２１は、２つの固定接点２３１にそれぞれ対応する。ここで、第２の方向Ｄ２は、第１の方向Ｄ１に垂直である。
【0033】
可動接触片２１０の長さ方向は、第２の方向Ｄ２と平行である。可動接触片２１０の長さ方向の反対する両端には、それぞれ第１の端２１０ａと第２の端２１０ｂが設けられている。このように、可動接点２２１と固定接点２３１との間の距離はできるだけ最大に開くことができ、一方の組の可動接点２２１と固定接点２３１で発生する熱放射が、他方の組の可動接点２２１と固定接点２３１に影響することを回避し、接触部分２０の温度上昇を効果的に低減することができる。
磁気回路部分３０は、ベース１０の中間領域１１０に設けられ、プッシュロッドアセンブリ４０を介して一対の接触部分２０の４つの可動接触片２１０の移動を駆動し、可動接点２２１と固定接点２３１との閉鎖又は切断を実現する。
磁気回路部分３０は、ベース１０の中間領域１１０に設けられ、プッシュロッドアセンブリ４０を介して一対の接触部分２０の４つの可動接触片２１０の移動を駆動し、可動接点２２１と固定接点２３１との閉鎖又は切断を実現する。
【0034】
本発明の実施例に係るリレーは一対の接触部分２０を含み、各接触部分２０は一つの回路を制御できるため、本発明の実施例に係るリレーは少なくとも二つの回路を制御できることが理解される。２つの接触部分２０は、ベース１０上で第１の方向Ｄ１に沿って間隔を置いて配置されている。
【0035】
ここで、各接触部分２０は、２組の可動接触子部分２０ａを含み、各可動接触子部分２０ａの構造設計はほぼ同様であり、２組の可動接触子部分２０ａは互いにほぼ平行であり、且ついずれも可動接触片２１０と、可動接点２２１と、固定接点２３１とを含む。
【0036】
さらに、各接触部分２０中の２つの可動接触片２１０互いに平行であり、且つ２つの可動接触片２１０各々は、互いに対向する内面２１２０を有する。接触部分２０が接触する時、並列回路を形成する。２つの可動接触片２１０の電流方向は同じであり、短絡状態では、接触部分２０の対向する内面２１２０は互いに磁気的に吸引され、磁気的に吸引された内面２１２０は、短絡状態における電動反発力に抵抗して、可動接点２２１と固定接点２３１とが接触状態にあるように維持することができる。
【0037】
２組の可動接触子部分２０ａは、第２の方向Ｄ２に対向して配置されている。具体的には、図１及び図３に示すように、第１の接触領域１２０に位置する接触部分２０を例に挙げて説明する。２組の可動接触子部分２０ａにおける２つの可動接触片２１０はほぼ平行であり、一方の可動接触片２１０の第１の端２１０ａの位置は他方の可動接触片２１０の第２の端２１０ｂの位置に対応し、一方の可動接触片２１０の第２の端２１０ｂの位置は他方の可動接触片２１０の第１の端２１０ａの位置に対応する。可動接点２２１は可動接触片２１０の第１の端２１０ａに設けられ、固定接点２２１は可動接触片２１０の第２の端２１０ｂに設けられる。従って、一方の組の可動接触子部分２０ａにおける可動接点２２１は、他方の組の可動接触子部分２０ａにおける固定接点２３１に対応し、一方の組の可動接触子部分２０ａにおける固定接点２３１は、他方の組の可動接触子部分２０ａにおける可動接点２２１に対応する。従って、磁気回路部分３０がプッシュロッドアセンブリ４０を介して可動接触片２１０が移動するように駆動すると、一方の組の可動接触子部分２０ａの２対の可動接点２２１と固定接点２３１が接触して並列回路構造を形成する。
【0038】
リレーの動作過程において、可動接触片２１０は動作部品であると同時にキャリア体でもあるので、可動接触片２１０はリレーにおいて温度上昇が生じやすい部品であることが理解できる。
【0039】
本発明の実施例に係るリレーでは、２つの接触部分２０は第１の方向Ｄ１に間隔を置いて配置されており、各接触部分２０において、２組の可動接点２２１及び固定接点２３１が第２の方向Ｄ２に間隔を置いて配置されている。全体的に見ると、２つの接触部分２０は、それぞれベース１０の第１の接触領域１２０と第２の接触領域１３０に位置し、且つベース１０の中間領域１１０内に位置する磁気回路部分３０によって離隔されているため、一方の接触部分２０から発生する熱放射が他方の接触部分２０に及ぼす影響が効果的に低減される。さらに、接触部分２０を単独で見ると、各接触部分２０における２組の可動接点２２１及び固定接点２３１は、第２の方向Ｄ２に沿って間隔を置いて配置されており、可動接点２２１が可動接触片２１０の第１の端２１０ａに設けられ、固定接点２３１が可動接触片２１０の第２の端２１０ｂに設けられるので、第２の方向Ｄ２においても、各接触部分２０における２組の可動接点２２１と固定接点２３１との間の距離を可能な限り最大に開けて置かれ、一方の組の可動接点２２１と固定接点２３１から発生する熱輻射が他方の組の可動接点２２１と固定接点２３１に及ぼす影響が低減される。まとめると、２つの接触部分２０が第１の方向Ｄ１に間隔を置いて配置され、各接触部分２０における２組の可動接点２２１及び固定接点２３１が第２の方向Ｄ２に配置される構造設計により、リレー全体の温度上昇を効果的に低減し、リレー動作の信頼性と使用寿命を向上させる。
【0040】
引き続き図１～図３を参照すると、各組の可動接触子部分２０ａは可動接触子引出片２４０をさらに含み、可動接触子引出片２４０は可動接触片２１０に接続される。各組の可動接触子部分２０ａにおいて、固定接点２３１は可動接触片２１０の第２の端２１０ｂと可動接触子引出片２４０ととの接続箇所に設けられる。
【0041】
可動接触片２１０の長さは第２の方向Ｄ２に沿って延びており、このように、可動接触片２１０の第１の端２１０ａと第２の端２１０ｂは可動接触片２１０の長さ方向に反対（対向）して配置される。従って、可動接触片２１０に設けられた可動接点２２１と固定接点２３１との間の離間距離は、可能な限り大きくすることができ、２組の可動接点２２１と固定接点２３１との間の熱放射の影響を低減する。
【0042】
図１に示すように、一対の接触部分２０における４つの可動接触子引出片２４０は、ベース１０の４つの角にそれぞれ位置している。このように、４つの可動接触子引出片２４０の互いの間の間隔を可能な限り最大に開けることができ、４つの可動接触子引出片２４０の集中設置による温度上昇が高い問題を回避する。同時に、４つの可動接触子引出片２４０を曲げることなくベース１０の４つの角から直接外側に引き出すことができるため、可動接触子引出片２４０に使用される材料を節約し、材料コストを低減する。
【0043】
なお、各接触部分２０における２つの可動接触片２１０は互いに平行であり、且つ２つの可動接触片２１０は互いに対向する内面２１２０を有するので、耐短絡機能が達成される。したがって、本発明の実施例では、可動接触子引出片２４０と可動接触片２１０の電流方向を互いに反対に設定する必要がなく、すなわち、可動接触子引出片２４０は接点間の電動反発力に抵抗する機能に関与しない。このように、ベース１０の４つの角に４つの可動接触子引出片２４０を設け、且つ４つの可動接触子引出片２４０のお互いの間の間隔を大きく開けることで、温度上昇を低減する効果を得ることができる。
【0044】
引き続き図１及び図２を参照すると、ベース１０は第１の仕切り板１６１及び第２の仕切り板１６２を含み、第１の仕切り板１６１は底板１０１に接続され、且つ第１の接触領域１２０と中間領域１１０との間に配置される。第２の仕切り板１６２は、底板１０１に接続され、且つ第２の接触領域１３０と中間領域１１０との間に配置される。第１の仕切り板１６１と第２の仕切り板１６２の設計により、第１の仕切り板１６１は一方の接触部分２０と磁気回路部分３０を離隔し、第２の仕切り板１６２は他方の接触部分２０と磁気回路部分３０を離隔する。このように、一方の接触部分２０から発生する熱放射は第１の仕切り板１６１によって遮蔽され、他方の接触部分２０から発生する熱放射は第２の仕切り板１６２によって遮蔽され、２つの接触部分２０から発生する熱放射の相互影響を回避する。
【0045】
引き続き図１及び図２を参照すると、ベース１０は、第２の方向Ｄ２に沿って間隔を置いて配置される第１の移動領域１４０と第２の移動領域１５０とをさらに備え、中間領域１１０は、第１の移動領域１４０と第２の移動領域１５０との間に位置する。
【0046】
プッシュロッドアセンブリ４０は、第１のプッシュロッド４１０と第２のプッシュロッド４２０とを含み、第１のプッシュロッド４１０が移動可能に第１の移動領域１４０に設けられ、且つ第２のプッシュロッド４２０が移動可能に第２の移動領域１５０に設けられるように、磁気回路部分３０は、第１のプッシュロッド４１０と第２のプッシュロッド４２０にそれぞれ駆動接続される。
【0047】
図３に示すように、第１のプッシュロッド４１０の一端は、第１の接触領域１２０に設置する接触部分２０の一方の可動接触片２１０の第１の端２１０ａに接続され、第１のプッシュロッド４１０の他端は、第２の接触領域１３０に設置する接触部分２０の一方の可動接触片２１０の第１の端２１０ａに接続される。第２のプッシュロッド４２０の一端は、第１の接触領域１２０に設置する接触部分２０の他方の可動接触片２１０の第１の端２１０ａに接続され、第２のプッシュロッド４２０の他端は、第２の接触領域１３０に設置する接触部分２０の他方の可動接触片２１０の第１の端２１０ａに接続される。
【0048】
本実施例では、プッシュロッドアセンブリ４０は、第１のプッシュロッド４１０と第２のプッシュロッド４２０のダブルプッシュロッド構造を採用しており、ダブルプッシュロッド構造のプッシュプルにより接点の閉鎖又は切断を実現する。
【0049】
具体的には、第１のプッシュロッド４１０と第２のプッシュロッド４２０の移動方向は反対であり、第１のプッシュロッド４１０が下向きに移動すると、第２のプッシュロッド４２０は上向きに移動する。第１のプッシュロッド４１０が下向きに移動すると、第１のプッシュロッド４１０に接続された２つの可動接触片２１０はそれぞれの第２の端２１０ｂを中心として下向きにスイングする。第２のプッシュロッド４２０が上向きに移動すると、第２のプッシュロッド４２０に接続された２つの可動接触片２１０はそれぞれの第２の端２１０ｂを中心として上向きにスイングする。１つの接触部分２０において、２つの可動接触片２１０のスイング方向が反対で互いに離れることにより、可動接点２２１と固定接点２３１との切断が実現される。
【0050】
逆に、第１のプッシュロッド４１０が上向きに移動すると、第２のプッシュロッド４２０は下向きに移動する。第１のプッシュロッド４１０に接続された２つの可動接触片２１０はそれぞれの第２の端２１０ｂを中心として上向きにスイングし、第２のプッシュロッド４２０に接続された２つの可動接触片２１０はそれぞれの第２の端を中心として下向きにスイングする。１つの接触部分２０において、２つの可動接触片２１０のスイング方向が反対で互いに接近することにより、可動接点２２１と固定接点２３１との閉鎖が実現される。
【0051】
ベース１０は、第３の仕切り板１６３及び第４の仕切り板１６４をさらに含む。第３の仕切り板１６３は、底板１０１に接続され、且つ第１の移動領域１４０と中間領域１１０との間に配置される。第４の仕切り板１６４は、底板１０１に接続され、且つ第２の移動領域１５０と中間領域１１０との間に配置される。
【0052】
図１及び図２に示すように、第１の接触領域１２０、第１の移動領域１４０、第２の接触領域１３０及び第２の移動領域１５０は順次首尾が連通されて口字型構造を形成する。磁気回路部分３０は口字型構造内に設けられ、２つの接触部分２０はそれぞれ口字型構造の対向する２つの辺に位置し、第１のプッシュロッド４１０と第２のプッシュロッド４２０はそれぞれ口字型構造の他の２つの対向する辺に位置する。
【0053】
一対の接触部分２０において、４組の可動接点２２１及び固定接点２３１はそれぞれ口字型構造の４つの角に位置する。このように、４組の可動接点２２１及び固定接点２３１をそれぞれ口字型構造の４つの角に配置することで、各組の可動接点２２１と固定接点２３１との間の距離を大きくし、隣接する２組の可動接点２２１と固定接点２３１との間の熱放射の影響を効果的に低減する。
【0054】
一例として、一対の接触部分２０の４つの可動接触子引出片２４０は、口字型構造の４つの角にそれぞれ配置される。
【0055】
図４に示すように、磁気回路部分３０は、コイルアセンブリ３１０とアーマチュアアセンブリ３２０とを含み、アーマチュアアセンブリ３２０は、コイルアセンブリ３１０の磁力によって駆動されてスイング可能にベース１０に接続される。アーマチュアアセンブリ３２０は、永久磁石３２１、アーマチュア３２２及びスイングアーム３２３を含む。アーマチュア３２２の数は２つであり、且つ永久磁石３２１は２つのアーマチュア３２２の間に介在されている。スイングアーム３２３はプラスチックなどの絶縁材料で形成することができ、永久磁石３２１、アーマチュア３２２及びスイングアーム３２３は一体射出成形により一体部品として接続され得る。スイングアーム３２３の両端は、それぞれ第１のプッシュロッド４１０と第２のプッシュロッド４２０に接続される。
【0056】
コイルアセンブリ３１０の磁界方向を変えることによって、ベース１０に対してスイングするようにアーマチュアアセンブリ３２０を駆動し、アーマチュアアセンブリ３２０のスイングアーム３２３が第１のプッシュロッド４１０及び第２のプッシュロッド４２０を駆動して第１の方向Ｄ１に沿って往復移動させることで、可動接点２２１と固定接点２３１との切断又は閉鎖を実現する。
【0057】
図５に示すように、可動接触子部分２０ａの可動接触片２１０は、積層された複数枚のサブ接触片２１１を含むことができる。本発明の実施例では、サブ接触片２１１の数は５枚であるが、これに限定されるものではなく、例えば、サブ接触片２１１の数は２枚、３枚、４枚、６枚、又はその他の数であってもよい。積層された複数枚のサブ接触片２１１を含むように可動接触片２１０を設計することにより、一方では、サブ接触片２１１の厚さが薄く、可動接触片２１０を薄い帯状の材料で作ることができ、その結果、材料コストが低減され、且つ操作が容易である。他方で、電流の大きさに応じてサブ接触片２１１の数を柔軟に調整することができ、それによって可動接触片２１０の厚さを増減させることができる。
【0058】
可動接点２２１及び固定接点２３１は、可動接触片２１０上に配置されている。可動接点２２１は可動接触片２１０に一体又は別体で接続することができ、固定接点２３１も可動接触片２１０に一体又は別体で接続することができる。
【0059】
可動接点２２１、固定接点２３１が別体で可動接触片２１０に接続される場合、その接続方法はカシメであってもよいが、これに限定されるものではない。
【0060】
もちろん、他の実施形態では、可動接触片２１０は、積層された複数枚のサブ接触片２１１を使用することなく、一体部品であってもよい。
【0061】
本発明によって提供される様々な実施例／実施形態は矛盾することなく互いに組み合わせることができ、ここでは例をいちいち列挙しないことを理解されたい。
【0062】
また、リレーにおける可動接触子は、温度上昇し易い部品である。従来技術において、リレーの温度上昇を低減するために、多接点組の可動接触子を設計している。しかし、接点組の増加は、接点パラメータの管理に影響を及ぼし、生産製造が困難で、生産効率の低下をもたらす。
【0063】
本発明の実施例は、接触部分およびリレーを提供することで、従来技術に存在すうる接点パラメータの管理に影響を及ぼし、生産製造が困難である問題を解決する。
【0064】
本発明の実施例の接触部分は、リレーに適用され、前記接触部分は、２組の可動接触子部分を含み、各組の前記可動接触子部分は、可動接触片と、可動接点ユニットと、固定接点ユニットとを含み、前記可動接点ユニットは、前記可動接触片上に設けられ、前記接触部分の２つの前記可動接点ユニットは、それぞれ２つの前記固定接点ユニットに対応し、ここで、一方の組の対応する前記可動接点ユニットと前記固定接点ユニットを第１の接点として定義し、他方の組の対応する前記可動接点ユニットと前記固定接点ユニットを第２の接点として定義し、
前記可動接点ユニットは、少なくとも1つの可動接点を含み、前記固定接点ユニットは、少なくとも1つの固定接点を含み、少なくとも1つの前記可動接点は、それぞれ少なくとも1つの前記固定接点に対応し、且つ対応する前記可動接点と前記固定接点は接点組を形成し、前記第２の接点と前記第１の接点の少なくとも1つは、少なくとも２つの前記接点組を含む。
前記可動接点ユニットは、少なくとも1つの可動接点を含み、前記固定接点ユニットは、少なくとも1つの固定接点を含み、少なくとも1つの前記可動接点は、それぞれ少なくとも1つの前記固定接点に対応し、且つ対応する前記可動接点と前記固定接点は接点組を形成し、前記第２の接点と前記第１の接点の少なくとも1つは、少なくとも２つの前記接点組を含む。
【0065】
本発明のいくつかの実施形態によれば、各組の前記可動接触子部分は、可動接触子引出片をさらに含み、前記可動接触子引出片は、前記可動接触片に接続され、前記固定接点ユニットの少なくとも1つの前記固定接点は、前記可動接触片および／または前記可動接触子引出片上に設けられている。
【0066】
本発明のいくつかの実施形態によれば、各組の前記可動接触子部分において、前記固定接点ユニットの少なくとも1つの前記固定接点は、前記可動接触片と前記可動接触子引出片との接続箇所に設けられている。
【0067】
本発明のいくつかの実施形態によれば、前記可動接触片の長さ方向は、反対に設置されている第１の端と第２の端とを有し、少なくとも1つの前記可動接点は、前記第１の端に設けられ、少なくとも1つの前記固定接点は、前記第２の端に設けられている、
前記接触部分において、２つの前記可動接触片は平行に設置され、一方の前記可動接触片の前記第１の端に位置している前記可動接点ユニットは、他方の前記可動接触片の前記第２の端に位置している前記固定接点ユニットに対応することで、２対の前記可動接点ユニットと前記固定接点ユニットは、接触して並列回路構造を形成する。
前記接触部分において、２つの前記可動接触片は平行に設置され、一方の前記可動接触片の前記第１の端に位置している前記可動接点ユニットは、他方の前記可動接触片の前記第２の端に位置している前記固定接点ユニットに対応することで、２対の前記可動接点ユニットと前記固定接点ユニットは、接触して並列回路構造を形成する。
【0068】
本発明のいくつかの実施形態によれば、前記第１の接点の接点組の数は、前記第２の接点の接点組の数より少ないまたは等しい。
【0069】
本発明のいくつかの実施形態によれば、前記第１の接点は、１組または２組の前記接点組を含み、
前記第２の接点は、２組或いは３組の前記接点組を含む。
前記第２の接点は、２組或いは３組の前記接点組を含む。
【0070】
本発明のいくつかの実施形態によれば、前記第１の接点は、２組の前記接点組を含み、前記第１の接点において、２組の前記接点組は、前記可動接触片の幅方向に沿って並列配置され、
前記第２の接点は、２組或いは３組の前記接点組を含み、前記第２の接点において、２組或いは３組の前記接点組は、前記可動接触片の幅方向に沿って並列配置されている。
前記第２の接点は、２組或いは３組の前記接点組を含み、前記第２の接点において、２組或いは３組の前記接点組は、前記可動接触片の幅方向に沿って並列配置されている。
【0071】
本発明のいくつかの実施形態によれば、前記可動接触片の幅方向に沿って、前記可動接触片の隣接する２つの前記可動接点の間に位置する部分には、スリットが設けられている。
【0072】
本発明のいくつかの実施形態によれば、前記可動接触片の長さ方向に沿って、前記スリットは、一端が前記可動接触片の端面を貫通し、他端が前記可動接触片の前記固定接点まで伸びている。
【0073】
本発明のいくつかの実施形態によれば、前記可動接触片は、積層された複数枚のサブ接触片を含む。
【0074】
本発明の実施例のリレーは、上記のいずれかに記載の接触部分を含む。
【0075】
上記発明の一実施例は、少なくとも以下の利点または有益な効果を有する。
【0076】
本発明の実施例の接触部分において、第１の接点と第２の接点の少なくとも1つは、少なくとも２つの接点組を含み、このように、接触部分は、少なくとも３つの接点組を含んでいるので、多接点の接触部分を形成する。接触部分の少なくとも３つの接点組により形成される並列構造は、リレーの温度上昇をさらに低減することができる。同時に、少なくとも３つの接点組は集中的に設置されることなく、それぞれ第１の接点と第２の接点に対応しているので、第１の接点と第２の接点それぞれの接点組の接点パラメータは管理しやすく、加工が簡単で、生産性の向上に有利である。
【0077】
次に、図面を参照して、例示的な実施形態についてより詳細に説明する。しかしながら、例示的な実施形態は様々な形態で実施することができ、本明細書に記載される実施形態に限定されると理解されるべきではない。対照的に、これらの実施形態は、本発明を包括的かつ完全なものにし、例示的な実施形態の構想を当業者に全面的に伝えるように提供される。図中の同一の符号は同一または類似の構成を示しており、その詳細な説明は省略する。
【0078】
図６及び図７に示すように、本発明の実施例に係るリレーは、ベース１０と、一対の接触部分２０と、磁気回路部分３０と、プッシュロッドアセンブリ４０とを含む。一対の接触部分２０と磁気回路部分３０はベース１０に設けられており、磁気回路部分３０はプッシュロッドアセンブリ４０を介して一対の接触部分２０の接点を閉鎖または切断するように駆動することができる。
【0079】
本発明の実施例における「含む」および「有する」という用語、及びそれらの任意の変形は、排他のではない包括をカバーすることを意図していることが理解される。例えば、一連のステップまたはユニットを含むプロセス、方法、システム、製品、またはデバイスは、リストされたステップまたはユニットに限定されず、オプションとして、リストされていないステップまたはユニットも含むか、またはオプションとして、これらのプロセス、方法、製品またはデバイスに固有の他のステップまたはコンポーネントも含む。
【0080】
一実施形態において、ベース１０は、ほぼ正方体の形状を有してもよいが、これに限定されるものではない。
【0081】
一対の接触部分２０は、磁気回路部分３０の対向する２つの側面にそれぞれ設けられてもよい。もちろん、一対の接触部分２０は、磁気回路部分３０の同じ側に設けられてもよい。
【0082】
各接触部分２０は、２組の可動接触子部分２０ａを含み、各組の可動接触子部分２０ａは、可動接触片２１０、可動接点ユニット２２０、固定接点ユニット２３０および可動接触子引出片２４０を含み、可動接触片２１０は、可動接触子引出片２４０に接続され、可動接点ユニット２２０は、可動接触片２１０に設けられており、固定接点ユニット２３０は、可動接触片２１０及び／又は可動接触子引出片２４０に設けられている。各接触部分２０の２つの可動接点ユニット２２０は、２つの固定接点ユニット２３０にそれぞれ対応する。
【0083】
磁気回路部分３０は、ベース１０上に設けられ、プッシュロッドアセンブリ４０を介して一対の接触部分２０の４つの可動接触片２１０の移動を駆動することにより、可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０の閉鎖または切断を実現する。
【0084】
本発明の実施例におけるリレーは、一対の接触部分２０を含み、各接触部分２０は１つの回路を制御することができるため、本発明の実施例におけるリレーは少なくとも２つの回路を制御することができることが理解できる。
【0085】
もちろん、他の実施例では、リレーは１つの接触部分２０のみを含むこともでき、この接触部分２０は１つの回路を制御することができるため、このリレーは１つの回路を制御することができる。
【0086】
一例として、各組の可動接触子部分２０ａにおいて、固定接点ユニット２３０は、可動接触片２１０と可動接触子引出片２４０との接続箇所に設けられている。
【0087】
図６および図７に示すように、可動接触片２１０は、長さ方向Ｄ３において反対に配置された第１の端２１０ａおよび第２の端２１０ｂを有しており、即ち、第１の端２１０ａおよび第２の端２１０ｂは、それぞれ可動接触片２１０の長さ方向Ｄ３の両端に配置されている。このように、第１の端２１０ａと第２の端２１０ｂとの間の距離をより大きくすることができる。可動接点ユニット２２０は第１の端２１０ａに設けられ、固定接点ユニット２３０は第２の端２１０ｂに設けられる。また、可動接触片２１０の第２の端２１０ｂは可動接触子引出片２４０に接続されているため、固定接点ユニット２３０は、可動接触片２１０の第２の端２１０ｂと可動接触子引出片２４０との接続箇所に設けられている。
【0088】
接触部分２０において、２つの対の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０が接触して並列回路構造を形成するように、２つの可動接触片２１０は平行に設けられ、一方の可動接触片２１０の第１の端２１０ａに位置する可動接点ユニット２２０と、他方の可動接触片２１０の第２の端２１０ｂに位置する固定接点ユニット２３０とは対応する。接触部分２０は並列回路構造として設計されており、温度上昇を効果的に低減する。
【0089】
本発明の実施例では、１つの接触部分２０において、対応する可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０の２組は、それぞれ第１の接点２５０と第２の接点２６０として定義され、第１の接点２５０と第２の接点２６０は、それぞれ可動接触片２１０の第１の端２１０ａと第２の端２１０ｂに設けられていることが理解できる。すなわち、２つの平行な可動接触片２１０の長さ方向の一端には、第１の接点２５０および第２の接点２６０のいずれかが設けられ、２つの平行な可動接触片２１０の長さ方向の他端には、第１の接点２５０および第２の接点２６０の他方が設けられている。これにより、第１の接点２５０と第２の接点２６０との距離を大きくすることができ、第１の接点２５０から発生するアークによる第２の接点２６０の汚染を防止し、製品の耐用年数が長くなる。
【0090】
図６及び図７に示すように、プッシュロッドアセンブリ４０は、第１のプッシュロッド４１０及び第２のプッシュロッド４２０を含み、第１のプッシュロッド４１０及び第２のプッシュロッド４２０は、それぞれ磁気回路部分３０の対向する他の２つの側に配置される。第１のプッシュロッド４１０及び第２のプッシュロッド４２０が往復のプッシュプル移動を行うように、磁気回路部分３０は、第１のプッシュロッド４１０及び第２のプッシュロッド４２０にそれぞれ駆動接続される。
【0091】
第１のプッシュロッド４１０の一端は、一方の接触部分２０の一方の可動接触片２１０の第１の端２１０ａに接続され、第１のプッシュロッド４１０の他端は、他方の接触部分２０の一方の可動接触片２１０の第１の端２１０ａに接続されている。第２のプッシュロッド４２０の一端は、一方の接触部分２０の他方の可動接触片２１０の第１の端２１０ａに接続され、第２のプッシュロッド４２０の他端は、他方の接触部分２０の他方の可動接触片２１０の第１の端２１０ａに接続されている。
【0092】
本実施例では、プッシュロッドアセンブリ４０は、第１のプッシュロッド４１０と第２のプッシュロッド４２０のダブルプッシュロッド構造を採用しており、ダブルプッシュロッド構造のプッシュプルにより接点の閉鎖または切断を実現する。
【0093】
具体的には、図７に示すように、第１のプッシュロッド４１０と第２のプッシュロッド４２０の移動方向は反対であり、第１のプッシュロッド４１０が下向きに移動すると、第２のプッシュロッド４２０は上向きに移動する。第１のプッシュロッド４１０が下向きに移動することにより、第１のプッシュロッド４１０に接続された２つの可動接触片２１０は、ともにそれぞれの第２の端２１０ｂを中心として下向きにスイングする。第２のプッシュロッド４２０が上向きに移動することにより、第２のプッシュロッド４２０に接続された２つの可動接触片２１０は、ともにそれぞれの第２の端２１０ｂを中心として上向きにスイングする。１つの接触部分２０において、２つの可動接触子２１０のスイング方向が反対方向であり、且つ互いに離れることにより、可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０の切断が実現される。
【0094】
逆に、第１のプッシュロッド４１０が上向きに移動すると、第２のプッシュロッド４２０は下向きに移動する。第１のプッシュロッド４１０に接続された２つの可動接触片２１０は、ともにそれぞれの第２の端２１０ｂを中心として上向きにスイングし、第２のプッシュロッド４２０に接続された２つの可動接触片２１０は、ともにそれぞれの第２の端２１０ｂを中心として下向きにスイングする。１つの接触部分２０において、２つの可動接触子２１０のスイング方向が反対方向であり、且つ互いに近接することにより、可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０の閉鎖が実現される。
【0095】
図８に示すように、磁気回路部分３０は、コイルアセンブリ３１０及びアーマチュアアセンブリ３２０を含み、アーマチュアアセンブリ３２０は、コイルアセンブリ３１０の磁力によって駆動され、ベース１０にスイング可能に接続される。アーマチュアアセンブリ３２０は、永久磁石３２１、アーマチュア３２２およびスイングアーム３２３を含む。アーマチュア３２２の数は２つであり、２つのアーマチュア３２２の間に永久磁石３２１が介在されている。スイングアーム３２３はプラスチックなどの絶縁材料で形成され、永久磁石３２１、アーマチュア３２２およびスイングアーム３２３は一体射出成形により一体部品として接続される。スイングアーム３２３の両端は、それぞれ第１のプッシュロッド４１０および第２のプッシュロッド４２０に接続されている。
【0096】
コイルアセンブリ３１０の磁場の方向を変えることによって、アーマチュアアセンブリ３２０は、ベース１０に対してスイングするように駆動される。アーマチュアアセンブリ３２０のスイングアーム３２３は、第１のプッシュロッド４１０および第２のプッシュロッド４２０を駆動して往復移動させ、可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０の閉鎖又は切断を実現する。
【0097】
１つの接触部分２０において、対応する可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０の一方の組は、第１の接点２５０として定義され、対応する可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０他方の組は、第２の接点２６０として定義されている。図７に示すように、磁気回路部分３０上方に位置する接触部分２０において、左側の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０は、第１の接点２５０として定義され、右側の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０は、第２の接点２６０として定義されている。磁気回路部分３０下方に位置する接触部分２０において、右側の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０は、第１の接点２５０として定義され、左側の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０は、第２の接点２６０として定義されている。
【0098】
図９および図１０に示すように、可動接点ユニット２２０は、少なくとも1つの可動接点２２１を含み、固定接点ユニット２３０は、少なくとも1つの固定接点２３１を含み、対応する可動接点２２１と固定接点２３１は、接点組を形成し、第１の接点２５０は、少なくとも1つの接点組を含み、第２の接点２６０は、少なくとも1つの接点組を含む。第２の接点２６０と第１の接点２５０の少なくとも一方は、少なくとも２つの接点組を含む。さらに、第１の接点２５０の接点組の数は、第２の接点２６０の接点組の数より少ない又は同じである。
【0099】
本実施例において、第１の接点２５０と第２の接点２６０の少なくとも一方は、少なくとも２つの接点組を含み、このように、接触部分２０は、少なくとも３つの接点組を含んでいるので、多接点の接触部分２０を形成する。接触部分２０の少なくとも３つの接点組により形成される並列構造は、リレーの温度上昇をさらに低減することができる。同時に、少なくとも３つの接点組は集中的に設置されることなく、それぞれ第１の接点２５０と第２の接点２６０に対応しているので、第１の接点２５０と第２の接点２６０それぞれの接点組の接点パラメータは管理しやすく、加工が簡単で、生産性の向上に有利である。
【0100】
本発明の実施例において、少なくとも３つの接点組の一部は、２つの平行な可動接触片２１０の長さ方向Ｄ３の一端に設置され、少なくとも３つの接点組の他の一部は、２つの平行な可動接触片２１０の長さ方向Ｄ３の他端に設置されている。
【0101】
図９および図１０に示すように、本発明の実施例では、接触部分２０は、３つの接点組を含み、ここで、第１の接点２５０の接点組の数が１つであり、第２の接点２６０の接点組の数が２つである。第２の接点２６０の２つの接点組は、可動接触片２１０の幅方向Ｄ４に沿って並列配置されている。
【0102】
引き続き図１０を参照して、可動接触片２１０の幅方向Ｄ４に沿って、可動接触片２１０の隣接する２つの可動接点２２１の間に位置する部分には、スリット２１４が設けられている。また、可動接触片２１０の長さ方向Ｄ３に沿って、スリット２１４は、一端が可動接触片２１０の端面２１３を貫通し、他端が可動接触片２１０の固定接点２３１まで延びている。
【0103】
本実施例では、可動接触片２１０にスリット２１４を配置することにより、可動接触片２１０はスリット２１４によって複数のキャリア体２１２に分割され、可動接触片２１０上の複数の可動接点２２１は複数のキャリア体２１２に１対１に対応して配置されている。これにより、可動接触片２１０上の複数の可動接点２２１は相対的に独立して移動することができるので、複数の可動接点２２１は固定接点２３１に確実に接触し、可動接触片２１０の可動接点２２１の一部はもう固定接点２３１に接触しているが、可動接点２２１の他の部分はまだ固定接点２３１に接触していない事態を回避することができ、接点接触の信頼性が向上する。
【0104】
もちろん、他の実施例では、可動接触片２１０にスリット２１４を設けなくてもよい。
【0105】
図１１に示すように、可動接触片２１０は、積層された複数のサブ接触片２１１を含む。本発明の実施例では、サブ接触片２１１の数は５つであるが、これに限定されるものではなく、例えば、サブ接触片２１１の数は２つ、３つ、４つ、６つ又はその他の数であってもよい。複数の積層されたサブ接触片２１１を含むように可動接触片２１０を設計することにより、一方では、サブ接触片２１１の厚さが薄く、可動接触片２１０を薄い帯状の材料で作ることができ、その結果、材料コストが低減され、操作が容易である。他方では、電流の大きさに応じてサブ接触片２１１の数を柔軟に調整することができ、それによって可動接触片２１０の厚さを増減させることができる。
【0106】
可動接点２２１および固定接点２３１は、可動接触片２１０に設けられている。可動接点２２１は可動接触片２１０に一体のまたは別体で接続することができ、また、固定接点２３１も可動接触片２１０に一体のまたは別体で接続することができることが理解できる。
【0107】
可動接点２２１および固定接点２３１が可動接触片２１０に別体で接続する場合、その接続方法はカシメであってもよいが、これに限定されるものではない。
【0108】
もちろん、他の実施形態では、可動接触片２１０は、複数の積層されたサブ接触片２１１を使用することなく、一体部品であってもよい。
【0109】
第１の接点については、接点組の数が少ないため、各接点の体積を大きく設計することができ、接点の耐久性を高めることができる。また、第１の接点の接点組は少なく、接点パラメータの測定に便利である。第２の接点については、接点群の数が多く、温度上昇を低減するために多接点の並列構造を形成している。
【0110】
図１２～図１４に示すように、第２の実施形態の接触部分２０は、第１の実施形態の接触部分２０とほぼ同様の基本構造を有している。したがって、第２の実施形態の接触部分２０の以下の説明では、第１の実施形態で既に説明した構造については繰り返さない。なお、第１の実施形態で説明した接触部分２０と同一の構成には同一の符号を付す。したがって、本実施形態の以下の説明では、第１の実施形態の接触部分２０との相違点を中心に説明する。
【0111】
本発明の実施例では、接触部分２０は、４つの接点組を含み、ここで、第１の接点２５０の接点組の数が２つであり、第２の接点２６０の接点組の数が２つである。第１の接点２５０の２つの接点組と、第２の接点２６０の２つの接点組とは、いずれも可動接触片２１０の幅方向Ｄ４に沿って配置されている。
【0112】
可動接触片２１０には、スリット２１４が設けられていてもよいし、スリット２１４が設けられていなくてもよい。
【0113】
図１５に示すように、第３の実施形態の接触部分２０は、第２の実施形態の接触部分２０とほぼ同様の基本構造を有している。したがって、第３の実施形態の接触部分２０の以下の説明では、第２の実施形態で既に説明した構造については繰り返さない。なお、第２の実施形態で説明した接触部分２０と同一の構成には同一の符号を付す。したがって、本実施形態の以下の説明では、第２の実施形態の接触部分２０との相違点を中心に説明する。
【0114】
本発明の実施例では、接触部分２０は４つの接点組を含み、ここで、第１の接点２５０の接点組の数が１つであり、第２の接点２６０の接点組の数が３つである。第２の接点２６０の３つの接点組は、可動接触片２１０の幅方向Ｄ４に沿って並列配置されている。
【0115】
可動接触片２１０には、スリット２１４が設けられていてもよいし、スリット２１４が設けられていなくてもよい。
【0116】
図１６に示すように、第４の実施形態の接触部分２０は、第１の実施形態の接触部分２０とほぼ同様の基本構造を有している。したがって、第４の実施形態の接触部分２０の以下の説明では、第１の実施形態で既に説明した構造については繰り返さない。なお、第１の実施形態で説明した接触部分２０と同一の構成には同一の符号を付す。したがって、本実施形態の以下の説明では、第１の実施形態の接触部分２０との相違点を中心に説明する。
【0117】
本発明の実施例では、接触部分２０は５つの接点組を含み、ここで、第１の接点２５０の接点組の数が２つであり、第２の接点２６０の接点組の数が３つである。
【0118】
第１の接点２５０は、２つの接点組が可動接触子２１０の幅方向Ｄ４に沿って並列配置されている。第２の接点２６０は、３つの接点組が可動接触子２１０の幅方向Ｄ４に沿って並列配置されている。
【0119】
なお、本発明が提供する様々な実施例／実施形態は、矛盾を生じることなく互いに組み合わされることができ、ここでは一一列挙して説明しない。
【0120】
発明の実施例では、用語「第１の」、「第２の」、「第３の」は、説明の目的のためにのみ使用され、相対の重要性を示す、又は暗示するために理解されない。用語「複数」は、特に限定されない限り、２つ以上を意味する。「取り付け」、「接する」、「接続」、「固定」などの用語は広義に理解されなければならない。例えば、「接続」は固定接続であってもよいし、取り外し可能な接続であってもよいし、一体的に接続してもよい。「接する」は、直接接続することも、中間媒体を介して間接的に接続することもできる。本発明の実施例における上記用語の具体な意味は、当業者にとっては、具体な状況に応じて理解することができる。
【0121】
本発明の実施例の説明において、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」などの用語が示す方位又は位置関係は、図面に基づく方位又は位置関係であり、単に、本発明の実施例の説明及び説明の簡略化を容易にするためのものであって、指し示すデバイス又はユニットが特定の方位で構成及び動作するために特定の方向を有する必要があることを示す又は暗示するのではなく、発明の実施例に対する制限とは理解できない。
【0122】
本明細書の説明において、用語「１つの実施例」、「いくつかの実施例」、「特定の実施例」などの説明は、この実施例又は例に関連して説明された特定の特徴、構造、材料、又は特徴が発明の実施例の少なくとも１つの実施例又は例に含まれることを意味する。本明細書において、上述の用語の概略な表現は必ずしも同じ実施例又は例を指すものではない。さらに、記載された特定の特徴、構造、材料、又は特徴は、任意の１つ又は複数の実施例又は例において適切な方法で結合することができる。
【0123】
以上は発明の実施例の好適な実施例にすぎず、発明の実施例を限定するためには使用されず、当業者にとっては、発明の実施例は種々の変更及び変更が可能である。発明の実施例の精神および原理内で行われるあらゆる修正、同等の置換、改良などは、発明の実施例の保護範囲に含まれるものとする。
【符号の説明】
【0124】
１０、ベース
１０１、底板
１０２、側壁
１１０、中間領域
１２０、第１の接触領域
１３０、第２の接触領域
１４０、第１の移動領域
１５０、第２の移動領域
１６１、第１の仕切り板
１６２、第２の仕切り板
１６３、第３の仕切り板
１６４、第４の仕切り板
２０、接触部分
２０ａ、可動接触子部分
２１０、可動接触片
２１１、サブ接触片
２１２、キャリア体
２１３、端面
２１４、スリット
２１２０、内面
２１０ａ、第１の端
２１０ｂ、第２の端
２２０、可動接点ユニット
２２１、可動接点
２３０、固定接点ユニット
２３１、固定接点
２４０、可動接触子引出片
２５０、第１の接点
２６０、第２の接点
３０、磁気回路部分
３１０、コイルアセンブリ
３２０、アーマチュアアセンブリ
３２１、永久磁石
３２２、アーマチュア
３２３、スイングアーム
４０、プッシュロッドアセンブリ
４１０、第１のプッシュロッド
４２０、第２のプッシュロッド
Ｄ１、第１の方向
Ｄ２、第２の方向
Ｄ３、長さ方向
Ｄ４、幅方向
１０１、底板
１０２、側壁
１１０、中間領域
１２０、第１の接触領域
１３０、第２の接触領域
１４０、第１の移動領域
１５０、第２の移動領域
１６１、第１の仕切り板
１６２、第２の仕切り板
１６３、第３の仕切り板
１６４、第４の仕切り板
２０、接触部分
２０ａ、可動接触子部分
２１０、可動接触片
２１１、サブ接触片
２１２、キャリア体
２１３、端面
２１４、スリット
２１２０、内面
２１０ａ、第１の端
２１０ｂ、第２の端
２２０、可動接点ユニット
２２１、可動接点
２３０、固定接点ユニット
２３１、固定接点
２４０、可動接触子引出片
２５０、第１の接点
２６０、第２の接点
３０、磁気回路部分
３１０、コイルアセンブリ
３２０、アーマチュアアセンブリ
３２１、永久磁石
３２２、アーマチュア
３２３、スイングアーム
４０、プッシュロッドアセンブリ
４１０、第１のプッシュロッド
４２０、第２のプッシュロッド
Ｄ１、第１の方向
Ｄ２、第２の方向
Ｄ３、長さ方向
Ｄ４、幅方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】