特開 2024-166176 リレー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024166176

(43)【公開日】2024-11-28

(54)【発明の名称】リレー

(51)【国際特許分類】

   H01H 50/18 20060101AFI20241121BHJP

   H01H 50/54 20060101ALI20241121BHJP

【ＦＩ】

H01H50/18 H

H01H50/54 D

【審査請求】有

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024080622

(22)【出願日】2024-05-17

(31)【優先権主張番号】202310568112.6

(32)【優先日】2023-05-18

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(71)【出願人】

【識別番号】518215954

【氏名又は名称】シァメン ホンファ エレクトリック パワー コントロールズ カンパニー リミテッド

【氏名又は名称原語表記】Ｘｉａｍｅｎ Ｈｏｎｇｆａ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｏｗｅｒ Ｃｏｎｔｒｏｌｓ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．９３ Ｙｉｎｏｎｇ Ｒｏａｄ， Ｈａｉｃａｎｇ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ， Ｘｉａｍｅｎ， Ｆｕｊｉａｎ ３６１０２７，Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100229448

【弁理士】

【氏名又は名称】中槇 利明

(72)【発明者】

【氏名】ウェングアン ダイ

(72)【発明者】

【氏名】ゼングァン ジォン

(72)【発明者】

【氏名】ファンノン リ

(72)【発明者】

【氏名】シュミン ジョォン

(57)【要約】      （修正有）

【課題】コイルアセンブリの磁気駆動力利用率を向上できるリレーを提供する。
【解決手段】リレーはベースと接触部分とプッシュロッドアセンブリと磁気回路部分とを備え、接触部分は２組の可動接触子部分を含み、可動接触子部分は可動接点ユニットと固定接点ユニットを含み、２組の可動接触子部分に接続される第１及び第２プッシュロッドを含み、磁気回路部分はコイルアセンブリとアーマチュアアセンブリとを含み、アーマチュアアセンブリは揺動点を中心に揺動可能にベースに接続され、コイルアセンブリはベースに対して揺動するようにアーマチュアアセンブリを駆動し、アーマチュアアセンブリは第１及び第２駆動端とを有し、第１駆動端は第１プッシュロッドに接続され第１応力点を形成し、第２駆動端は第２プッシュロッドに接続され第２応力点を形成し、第１応力点と揺動点との間の距離は、第２応力点と揺動点との間の距離と等しくない。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベースと、接触部分と、プッシュロッドアセンブリと、磁気回路部分とを備え、
前記接触部分は、前記ベースに設けられ、且つ２組の可動接触子部分を含み、各組の前記可動接触子部分は、可動接点ユニットと固定接点ユニットとを含み、前記接触部分の２つの前記可動接点ユニットは、それぞれ２つの前記固定接点ユニットに対応し、
前記プッシュロッドアセンブリは、第１プッシュロッドと、第２プッシュロッドとを含み、前記第１プッシュロッド及び前記第２プッシュロッドは、それぞれ２組の前記可動接触子部分に接続され、
前記磁気回路部分は、コイルアセンブリと、アーマチュアアセンブリとを含み、前記アーマチュアアセンブリは、揺動点を中心に揺動可能に前記ベースに接続され、前記コイルアセンブリは、前記ベースに対して揺動するように前記アーマチュアアセンブリを駆動し、
前記アーマチュアアセンブリは、第１駆動端と、第２駆動端とを有し、前記第１駆動端は、前記第１プッシュロッドに接続されて第１応力点を形成し、前記第２駆動端は、前記第２プッシュロッドに接続されて第２応力点を形成し、前記第１応力点と前記揺動点との間の距離は、前記第２応力点と前記揺動点との間の距離と等しくないことを特徴とする、
リレー。

【請求項2】

前記接触部分が離間状態にあるとき、１組の対応する前記可動接点ユニットと前記固定接点ユニットとの間の接点間隙は、別の１組の対応する前記可動接点ユニットと前記固定接点ユニットとの間の接点間隙よりも小さく、接点間隙が小さい１組の前記可動接点ユニット及び前記固定接点ユニットは、耐アーク端接点と定義され、接点間隙が大きい別の１組の前記可動接点ユニット及び前記固定接点ユニットは、通電端接点と定義され、
前記第１プッシュロッドは、前記通電端接点の前記可動接点ユニット及び前記固定接点ユニットが接触又は離間するように駆動し、前記第２プッシュロッドは、前記耐アーク端接点の前記可動接点ユニット及び前記固定接点ユニットが接触又は離間するように駆動し、
前記第１応力点と前記揺動点との間の距離は、前記第２応力点と前記揺動点との間の距離より大きいことを特徴とする、
請求項１に記載のリレー。

【請求項3】

前記可動接点ユニットは、１つ又は複数の可動接点を含み、前記固定接点ユニットは、１つ又は複数の固定接点を含み、対応する前記可動接点及び前記固定接点は接点組を形成し、前記耐アーク端接点は、１つ又は複数の前記接点組を含み、前記通電端接点は、１つ又は複数の前記接点組を含み、
前記耐アーク端接点の接点組の数は、前記通電端接点の接点組の数以下であることを特徴とする、
請求項２に記載のリレー。

【請求項4】

前記耐アーク端接点は、１組又は２組の前記接点組を含み、
前記通電端接点は、２組又は３組の前記接点組を含むことを特徴とする、
請求項３に記載のリレー。

【請求項5】

前記耐アーク端接点は、２組の前記接点組を含み、２組の前記接点組は、前記可動接触子部分の幅方向に沿って並べて配置され、
前記通電端接点は、２組又は３組の前記接点組を含み、２組又は３組の前記接点組は、前記可動接触子部分の幅方向に沿って並べて配置されることを特徴とする、
請求項３に記載のリレー。

【請求項6】

各組の前記可動接触子部分は、可動接触片と、可動接触子引出片とをさらに備え、前記可動接触子引出片は、前記可動接触片に接続され、前記第１プッシュロッド及び前記第２プッシュロッドは、それぞれ前記接触部分における２つの前記可動接触片に接続され、
前記可動接点ユニットは、前記可動接触片に設けられ、前記固定接点ユニットは、前記可動接触片と前記可動接触子引出片との接続箇所に設けられることを特徴とする、
請求項１に記載のリレー。

【請求項7】

前記可動接触片は、複数枚の積層されたサブ接触片を含むことを特徴とする、請求項６に記載のリレー。

【請求項8】

前記可動接触片は、自身の長さ方向に対向して配置された第１端と第２端とを有し、
前記可動接点ユニットは、前記第１端に設けられ、前記第２端は、前記可動接触子引出片に接続されることを特徴とする、請求項６に記載のリレー。

【請求項9】

前記第１プッシュロッド及び前記第２プッシュロッドは、それぞれ前記アーマチュアアセンブリの反対側に位置することを特徴とする、請求項１に記載のリレー。

【請求項10】

前記アーマチュアアセンブリは、永久磁石と、アーマチュアと、揺動アームとを含み、前記永久磁石、前記アーマチュア、及び前記揺動アームは、射出成形により一体部品として接続され、
前記揺動アームの両端は、前記第１駆動端及び前記第２駆動端であることを特徴とする、
請求項１に記載のリレー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電子制御素子の技術分野に関し、特にリレーに関する。

【背景技術】

【0002】

リレーは、電子制御素子であり、制御システム（入力回路とも呼ばれる）と被制御システム（出力回路とも呼ばれる）を有し、通常は自動制御回路に応用される。リレーは、実際には小さな電流で大きな電流を制御する「自動スイッチ」である。そのため、回路では自動調整、安全保護、変換回路などの役割を果たしている。

【0003】

リレーは磁気回路部分、プッシュロッドアセンブリ及び接触部分を含み、磁気回路部分はコイルアセンブリとアーマチュアアセンブリを含み、コイルアセンブリはアーマチュアアセンブリの移動を駆動するように構成され、さらにアーマチュアアセンブリはプッシュロッドアセンブリを通じて接触部分の接点が接触又は離間されるように駆動する。

【0004】

しかしながら、従来技術におけるコイルアセンブリの通電後に発生する磁気駆動力の利用率は高くなく、異なる接点の状況に対して差別化した処理を行うことができない。

【発明の概要】

【0005】

本発明の実施例は、従来技術に存在するコイルアセンブリの磁気駆動力利用率が高くないという問題を解決するためのリレーを提供する。

【0006】

本発明の実施例のリレーは、
ベースと、接触部分と、プッシュロッドアセンブリと、磁気回路部分とを備え、
前記接触部分は、前記ベースに設けられ、且つ２組の可動接触子部分を含み、各組の前記可動接触子部分は、可動接点ユニットと固定接点ユニットとを含み、前記接触部分の２つの前記可動接点ユニットはそれぞれ２つの前記固定接点ユニットに対応し、
前記プッシュロッドアセンブリは第１プッシュロッドと第２プッシュロッドとを含み、前記第１プッシュロッドと前記第２プッシュロッドは、それぞれ２組の前記可動接触子部分に接続され、
前記磁気回路部分は、コイルアセンブリとアーマチュアアセンブリとを含み、前記アーマチュアアセンブリは揺動点を中心に揺動可能に前記ベースに接続され、前記コイルアセンブリは、前記ベースに対して揺動するように前記アーマチュアアセンブリを駆動し、
前記アーマチュアアセンブリは、第１駆動端と第２駆動端とを有し、前記第１駆動端は前記第１プッシュロッドに接続されて第１応力点を形成し、前記第２駆動端は前記第２プッシュロッドに接続されて第２応力点を形成し、前記第１応力点と前記揺動点との間の距離は、前記第２応力点と前記揺動点との間の距離と等しくない。

【0007】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記接触部分が離間状態にあるとき、１組の対応する前記可動接点ユニットと前記固定接点ユニットとの間の接点間隙は、別の１組の対応する前記可動接点ユニットと前記固定接点ユニットとの間の接点間隙よりも小さく、接点間隙が小さい１組の前記可動接点ユニットと前記固定接点ユニットは耐アーク端接点と定義され、接点間隙が大きい別の１組の前記可動接点ユニットと前記固定接点ユニットは通電端接点と定義され、
前記第１プッシュロッドは前記通電端接点が接触又は離間するように駆動し、前記第２プッシュロッドは前記耐アーク端接点が接触又は離間するように駆動し、
前記第１応力点と前記揺動点との間の距離は、前記第２応力点と前記揺動点との間の距離より大きい。

【0008】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記可動接点ユニットは１つ又は複数の可動接点を含み、前記固定接点ユニットは１つ又は複数の固定接点を含み、対応する前記可動接点及び前記固定接点は接点組を形成し、前記耐アーク端接点は１つ又は複数の前記接点組を含み、前記通電端接点は１つ又は複数の前記接点組を含み、
前記耐アーク端接点の接点組の数は、前記通電端接点の接点組の数以下である。

【0009】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記耐アーク端接点は、１組又は２組の前記接点組を含み、
前記通電端接点は、２組又は３組の前記接点組を含む。

【0010】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記耐アーク端接点は、２組の前記接点組を含み、２組の前記接点組は前記可動接触子部分の幅方向に沿って並べて配置され、
前記通電端接点は、２組又は３組の前記接点組を含み、２組又は３組の前記接点組は前記可動接触子部分の幅方向に沿って並べて配置される。

【0011】

本発明のいくつかの実施形態によれば、各組の前記可動接触子部分は、可動接触片と可動接触子引出片とをさらに備え、前記可動接触子引出片は前記可動接触片に接続され、前記第１プッシュロッドと前記第２プッシュロッドは、それぞれ前記接触部分における２つの前記可動接触片に接続され、
前記可動接点ユニットは前記可動接触片に設けられ、前記固定接点ユニットは前記可動接触片と前記可動接触子引出片との接続箇所に設けられる。

【0012】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記可動接触片は、複数枚の積層されたサブ接触片を含む。

【0013】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記可動接触片は、自身の長さ方向に対向して配置された第１端と第２端を有し、
前記可動接点ユニットは前記第１端に設けられ、前記第２端は前記可動接触子引出片に接続される。

【0014】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記第１プッシュロッドと前記第２プッシュロッドは、それぞれ前記アーマチュアアセンブリの反対側に位置する。

【0015】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記アーマチュアアセンブリは、永久磁石と、アーマチュアと、揺動アームとを含み、前記永久磁石、前記アーマチュア、及び前記揺動アームは射出成形により一体部品として接続され、
前記揺動アームの両端は前記第１駆動端と前記第２駆動端である。

【0016】

上記発明の一実施例は、少なくとも以下の利点又は有益な効果を有する。

【0017】

本発明の実施例のリレーは、アーマチュアアセンブリを偏心して配置することにより、アーマチュアアセンブリと第１プッシュロッドによって形成される第１応力点から揺動点までの距離が、アーマチュアアセンブリと第２プッシュロッドによって形成される第２応力点から揺動点までの距離と等しくないようになり、コイルアセンブリが発生するコイル駆動力が変わらない場合、第１プッシュロッドと第２プッシュロッドは２つの可動接触子部分にそれぞれ異なる駆動力を作用させることができ、さらに、異なる接点状況に対して２つのプッシュロッドの駆動力を区別できるため、全体のコイル駆動力の利用率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】上蓋を省略した本発明の実施例に係るリレーの平面模式図を示す。

【図2】図１においてベースを省略した模式図を示し、接触部分が離間状態にある。

【図3】磁気回路部分の模式図を示す。

【図4】磁気回路部分の断面図を示す。

【図5】本発明の第１の実施例の接触部分の斜視模式図を示す。

【図6】本発明の第１の実施例の接触部分のうちの１つの可動接触子部分の平面模式図を示す。

【図7】本発明の第１の実施例の接触部分のうちの１つの可動接触子部分の分解模式図を示し、可動接触片にはスリットが設けられていない。

【図8】本発明の第２の実施例の接触部分の斜視模式図を示す。

【図9】本発明の第２の実施例の接触部分のうちの１つの可動接触子部分の平面模式図を示す。

【図10】本発明の第２の実施例の接触部分のうちの１つの可動接触子部分の分解模式図を示し、可動接触片にはスリットが設けられている。

【図11】本発明の第３の実施例の接触部分のうちの１つの可動接触子部分の平面模式図を示す。

【図12】本発明の第４の実施例の接触部分のうちの１つの可動接触子部分の平面模式図を示す。

【符号の説明】

【0019】

１０、ベース
２０、接触部分
２０ａ、可動接触子部分
２１０、可動接触片
２１１、サブ接触片
２１２、電流キャリア
２１３、端面
２１４、スリット
２１０ａ、第１端
２１０ｂ、第２端
２２０、可動接点ユニット
２２１、可動接点
２３０、固定接点ユニット
２３１、固定接点
２４０、可動接触子引出片
２５０、耐アーク端接点
２６０、通電端接点
３０、磁気回路部分
３１０、コイルアセンブリ
３２０、アーマチュアアセンブリ
３２１、永久磁石
３２２、アーマチュア
３２３、揺動アーム
３２４、第１駆動端
３２５、第２駆動端
４０、プッシュロッドアセンブリ
４１０、第１プッシュロッド
４２０、第２プッシュロッド
Ｏ、揺動点
Ｏ１、第１応力点
Ｏ２、第２応力点
Ｄ１、長さ方向
Ｄ２、幅方向

【発明を実施するための形態】

【0020】

次に、図面を参照して、例示的な実施例についてより詳細に説明する。しかしながら、例示的な実施例は様々な形態で実施することができ、本明細書で説明する実施例に限定されると理解されるべきではない。逆に、これらの実施例は、本発明が包括的かつ完全であり、例示的な実施例の構想を当業者に全面的に伝達するように提供される。図中の同一の符号は同一又は類似の構造を表すので、詳細な説明は省略する。

【0021】

図１と図２に示すように、本発明の実施例に係るリレーは、ベース１０と、一対の接触部分２０と、磁気回路部分３０と、プッシュロッドアセンブリ４０とを備える。一対の接触部分２０と磁気回路部分３０がベース１０上に設けられており、磁気回路部分３０はプッシュロッドアセンブリ４０を介して一対の接触部分２０の接点を駆動することにより接触又は離間される。

【0022】

本発明の実施例における「含む」及び「有する」という用語、ならびにそれらのあらゆる変形は、非排他的な包含を包含することを意図していることが理解されよう。例えば、一連のステップ又はユニットを含むプロセス、方法、システム、製品、又はデバイスは、リストされたステップ又はユニットに限定されず、オプションでリストされていないステップ又はユニットも含むか、又はオプションでそのようなプロセス、方法、製品、又はデバイスに固有の他のステップ又はアセンブリも含む。

【0023】

一実施形態において、ベース１０は、実質的に正方体の形状を有することができるが、これに限定されるものではない。

【0024】

一対の接触部分２０は、磁気回路部分３０の２つの対向する側面にそれぞれ設けられてもよい。もちろん、一対の接触部分２０は、磁気回路部分３０の同じ側に設けてもよい。

【0025】

各接触部分２０は２組の可動接触子部分２０ａを含み、各組の可動接触子部分２０ａは可動接触片２１０、可動接点ユニット２２０、固定接点ユニット２３０及び可動接触子引出片２４０を含み、可動接触片２１０は可動接触子引出片２４０に接続され、可動接点ユニット２２０は可動接触片２１０に設けられ、固定接点ユニット２３０は可動接触片２１０と可動接触子引出片２４０の少なくとも一つに設けられる。各接触部分２０の２つの可動接点ユニット２２０はそれぞれ、２つの固定接点ユニット２３０に対応する。

【0026】

磁気回路部分３０は、ベース１０に設けられ、プッシュロッドアセンブリ４０を介して一対の接触部分２０の４つの可動接触片２１０の移動を駆動し、可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との接触又は離間を実現する。

【0027】

本発明の実施例に係るリレーは一対の接触部分２０を含み、各接触部分２０は一つの回路を制御できるため、本発明の実施例に係るリレーは少なくとも二つの回路を制御できることが理解される。

【0028】

もちろん、他の実施例では、リレーは、接触部分２０を１つだけ含んでもよいし、当該接触部分２０は１つの回路を制御できるため、当該リレーは１つの回路を制御することができる

【0029】

接触部分２０が離間状態にあるとき、１組の対応する可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との間の接点間隙は、他の１組の対応する可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との間の接点間隙よりも小さい。

【0030】

図２に示すように、磁気回路部分３０の上方に位置する接触部分２０において、左側の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との間の接点間隙がＨ２であり、右側の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との間の接点間隙がＨ１であり、ここでＨ１＜Ｈ２である。

【0031】

同様に、磁気回路部分３０の下方に位置する接触部分２０において、右側の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との間の接点間隙はＨ３であり、左側の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との間の接点間隙はＨ４であり、ここでＨ３＜Ｈ４である。

【0032】

さらに、２組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との間の接点間隙の異なる設計は、接点高さを下げることによって実現できる。具体的には、図２に示すように、磁気回路部分３０の上方に位置する接触部分２０を例に説明する。左側の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０の接点高さが、右側の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０の接点高さより小さいであると、接触部分２０が離間状態にある場合、左側の接点高さが右側の接点高さよりも小さいため、左側の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との間の接点間隙は大きく、且つ右側の接点間隙よりも大きい。

【0033】

もちろん、接点間隙の異なる設計は、他の方法を採用することもできるが、ここでは一々列挙せず、接触部分２０が離間状態にある場合、２組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との間の接触間隙が異なることを実現できる限り、本発明の保護範囲内にある。

【0034】

本発明の実施例の接触部分２０は、離間状態において、２組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との間の接点間隙が異なるため、接触部分２０が接触状態から離間状態に切り替わる過程で、接点間隙の大きい可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０の組が、接点間隙の小さい可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０の組よりも優先的に離間され、且つ、接点間隙の大きい可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０の組が離間されたばかりの時点では、接点間隙の小さい可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０の組は完全に離間されていないので、接点間隙が大きい可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０の組が通電の役割を果たし、接点間隙が小さい可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０の組が耐アークの役割を果たすことが理解できる。接点間隙が大きい可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０の組は、離間時にアークを発生しないので、接触部分２０全体の接点パラメータについて、接点間隙が大きい組を考慮することなく、接点間隙が小さい可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０の組を制御すればよい。従来技術の多接点設計に比べて、本発明の実施例の接触部分２０の接点パラメータは制御しやすく、加工が簡単で、生産効率の向上に有利である。

【0035】

一例として、各組の可動接触子部分２０ａにおいて、固定接点ユニット２３０は、可動接触片２１０と可動接触子引出片２４０との接続箇所に設けられている。

【0036】

図１及び図２に示すように、可動接触片２１０は、自身の長さ方向Ｄ１に対向して配置された第１端２１０ａ及び第２端２１０ｂを有し、可動接点ユニット２２０は第１端２１０ａに設けられ、固定接点ユニット２３０は第２端２１０ｂに設けられる。そして、可動接触片２１０の第２端２１０ｂは可動接触子引出片２４０に接続されるので、固定接点ユニット２３０は、可動接触片２１０の第２端２１０ｂと可動接触子引出片２４０との接続箇所に設けられる。

【0037】

接触部分２０には、２つの可動接触片２１０が平行に配置され、一方の可動接触片２１０の第１端２１０ａに位置する可動接点ユニット２２０は、他方の可動接触片２１０の第２端２１０ｂに位置する固定接点ユニット２３０に対応するので、２対の可動接点ユニット２２０が固定接点ユニット２３０に接触して並列回路構造を形成することになる。接触部分２０は並列回路構造として設計されており、温度上昇を効果的に低減する。

【0038】

図１及び図２に示すように、プッシュロッドアセンブリ４０は、磁気回路部分３０の他の２つの対向側にそれぞれ設けられた第１プッシュロッド４１０及び第２プッシュロッド４２０を含む。磁気回路部分３０は、第１プッシュロッド４１０と第２プッシュロッド４２０にそれぞれ駆動接続されて、第１プッシュロッド４１０と第２プッシュロッド４２０とを往復引張運動させる。

【0039】

第１プッシュロッド４１０の一端は、一方の接触部分２０における一つの可動接触片２１０の第１端２１０ａに接続され、第１プッシュロッド４１０の他端は、他方の接触部分２０における一つの可動接触片２１０の第１端２１０ａに接続されている。第２プッシュロッド４２０の一端は、一方の接触部分２０における別の可動接触片２１０の第１端２１０ａに接続され、第２プッシュロッド４２０の他端は、他方の接触部分２０における別の可動接触片２１０の第１端２１０ａに接続されている。

【0040】

本実施例では、プッシュロッドアセンブリ４０は、第１プッシュロッド４１０と第２プッシュロッド４２０のダブルプッシュロッド構造を採用しており、ダブルプッシュロッド構造のプッシュプルにより接点の接触又は離間を実現する。

【0041】

具体的には、図２に示すように、第１プッシュロッド４１０と第２プッシュロッド４２０の移動方向は逆であり、第１プッシュロッド４１０が下方向に移動すると、第２プッシュロッド４２０は上方向に移動する。第１プッシュロッド４１０が下方向に移動すると、第１プッシュロッド４１０に接続された２つの可動接触片２１０はそれぞれの第２端２１０ｂを中心として下方向に揺動する。第２プッシュロッド４２０が上方向に移動すると、第２プッシュロッド４２０に接続された２つの可動接触片２１０はそれぞれの第２端２１０ｂを中心として上方向に揺動する。１つの接触部分２０において、２つの可動接触片２１０の揺動方向が反対で互いに離れることにより、可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との離間が実現される。

【0042】

逆に、第１プッシュロッド４１０が上方向に移動すると、第２プッシュロッド４２０は下方向に移動する。第１プッシュロッド４１０に接続された２つの可動接触片２１０は、それぞれの第２端２１０ｂを中心として上方向に揺動し、第２プッシュロッド４２０に接続された２つの可動接触片２１０は、それぞれの第２端２１０ｂを中心として下方向に揺動する。１つの接触部分２０において、２つの可動接触片２１０の揺動方向が反対で互いに近接することにより、可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との接触が実現される。

【0043】

図２～図４に示すように、磁気回路部分３０は、コイルアセンブリ３１０とアーマチュアアセンブリ３２０とを含み、アーマチュアアセンブリ３２０は揺動点Ｏを中心に揺動可能にベース１０に接続される。コイルアセンブリ３１０は、ベース１０に対して揺動点Ｏを中心に揺動するようにアーマチュアアセンブリ３２０を駆動する。アーマチュアアセンブリ３２０は、永久磁石３２１と、アーマチュア３２２と、揺動アーム３２３とを含む。アーマチュア３２２の数は２つであり、且つ永久磁石３２１は２つのアーマチュア３２２の間に挟まれている。揺動アーム３２３はプラスチックなどの絶縁材料で形成することができ、永久磁石３２１、アーマチュア３２２及び揺動アーム３２３は一体射出成形により一体部品として接続され得る。揺動アーム３２３の両端は、第１駆動端３２４と第２駆動端３２５とを有し、第１駆動端３２４は第１プッシュロッド４１０に接続されて第１応力点Ｏ１を形成し、第２駆動端３２５は第２プッシュロッド４２０に接続されて第２応力点Ｏ２を形成する。

【0044】

コイルアセンブリ３１０の磁界方向を変えることによって、ベース１０に対して揺動するようにアーマチュアアセンブリ３２０を駆動し、アーマチュアアセンブリ３２０の揺動アーム３２３の第１駆動端３２４と第２駆動端３２５はそれぞれ第１プッシュロッド４１０と第２プッシュロッド４２０が往復移動するように駆動し、可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０の離間又は接触を実現する。

【0045】

図２及び図３に示すように、第１応力点Ｏ１と揺動点Ｏとの距離はＬ１であり、第２応力点Ｏ２と揺動点Ｏとの距離はＬ２であり、Ｌ１とＬ２は等しくない。

【0046】

コイルアセンブリ３１０が通電された後、ベース１０に対して揺動点Ｏを中心に揺動するようにアーマチュアアセンブリ３２０を駆動できることが理解されよう。例えばコイルアセンブリ３１０が順方向電流を流すと、アーマチュアアセンブリ３２０は揺動点Ｏを中心に時計回りに揺動し、コイルアセンブリ３１０が負方向電流を流すと、アーマチュアアセンブリ３２０は揺動点Ｏを中心に反時計回りに揺動する。

【0047】

コイルアセンブリ３１０への通電により発生するコイル駆動力は、永久磁石３２１により発生する磁気保持力と、第１プッシュロッド４１０と第２プッシュロッド４２０にそれぞれ接続された２つの可動接触片２１０自体の弾性力とを克服する必要があり、コイル駆動力が磁気保持力と弾性力の和より大きい場合にのみ、アーマチュアアセンブリ３２０は揺動点Ｏを中心に揺動することができる。

【0048】

コイルアセンブリ３１０への通電により発生するコイル駆動力がＦ、永久磁石３２１により発生する磁気保持力がｅ、第１駆動端３２４が克服する必要がある一方の可動接触片２１０の弾性力がＦ１、第２駆動端３２５が克服する必要がある他方の可動接触片２１０の弾性力がＦ２であると仮定する。すると、アーマチュアアセンブリ３２０を図３の反時計回りに揺動させるには、次の式がある。
（数１）
Ｆ＝Ｆ１＊Ｌ１＋Ｆ２＊Ｌ２＋ｅ；

【0049】

前述の通り、Ｌ１とＬ２は等しくないため、Ｆ１とＦ２も等しくない。従って、第１プッシュロッド４１０が一方の可動接触片２１０に作用する駆動力と、第２プッシュロッド４２０が他方の可動接触片２１０に作用する駆動力も等しくない。

【0050】

このように、本発明の実施例のリレーでは、アーマチュアアセンブリ３２０を偏心して配置することにより、アーマチュアアセンブリ３２０と第１プッシュロッド４１０によって形成される第１応力点Ｏ１から揺動点Ｏまでの距離が、アーマチュアアセンブリ３２０と第２プッシュロッド４２０によって形成される第２応力点Ｏ２から揺動点Ｏまでの距離と等しくないようになり、コイルアセンブリ３１０が発生するコイル駆動力が変わらない場合、第１プッシュロッド４１０と第２プッシュロッド４２０は２つの可動接触子部分２０ａにそれぞれ異なる駆動力を作用させることができ、さらに、異なる接点状況に対して２つのプッシュロッドの駆動力を区別できるため、全体のコイル駆動力の利用率が向上する。

【0051】

接点間隙が小さい１組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０は耐アーク端接点２５０と定義され、接点間隙が大きい別の１組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０は通電端接点２６０と定義される。第１プッシュロッド４１０は通電端接点２６０が接触又は離間するように駆動し、第２プッシュロッド４２０は耐アーク端接点２５０が接触又は離間するように駆動する。ここで、第１応力点Ｏ１と揺動点Ｏとの距離は、第２応力点Ｏ２と揺動点Ｏとの距離よりも大きく、即ちＬ１＞Ｌ２である。

【0052】

なお、耐アーク端接点２５０は接点間隙が小さいため、接点が離間される際に接着力が発生しやすく、リレーが確実に離間できない。従って、耐アーク端接点２５０は、通電端接点２６０に比べて、確実に離間するために、より大きな駆動力を必要とする。

【0053】

本実施例では、Ｌ１＞Ｌ２であるため、式Ｆ＝Ｆ１＊Ｌ１＋Ｆ２＊Ｌ２＋ｅによれば、Ｆ１＜Ｆ２が得られ、即ち、耐アーク端接点２５０に作用する第２プッシュロッド４２０の離間駆動力は、通電端接点２６０に作用する第１プッシュロッド４１０の離間駆動力よりも大きい。このように、本発明の実施例のリレーは、通電端接点２６０のパラメータを考慮する必要がなく、耐アーク端接点２５０のパラメータの制御を容易にするだけでなく、耐アーク端接点２５０の離間信頼性を向上させる利点を有する。

【0054】

図２に示すように、磁気回路部分３０の上方に位置する接触部分２０において、右側の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０は耐アーク端接点２５０と定義され、左側の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０は通電端接点２６０と定義される。磁気回路部分３０の下方に位置する接触部分２０において、右側の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０は耐アーク端接点２５０と定義され、左側の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０は通電端接点２６０と定義される。

【0055】

第１プッシュロッド４１０の両端はそれぞれ２つの通電端接点２６０に対応し、第２プッシュロッド４２０の両端はそれぞれ２つの耐アーク端接点２５０に対応する。

【0056】

図５及び図６に示すように、可動接点ユニット２２０は１つ又は複数の可動接点２２１を含み、固定接点ユニット２３０は１つ又は複数の固定接点２３１を含み、対応する可動接点２２１及び固定接点２３１は接点組を形成し、耐アーク端接点２５０は１つ又は複数の接点組を含み、通電端接点２６０は１つ又は複数の接点組を含む。耐アーク端接点２５０の接点組の数は、通電端接点２６０の接点組の数以下である。

【0057】

本実施例では、耐アーク端接点２５０と通電端接点２６０は、いずれも複数の接点組を含むように設定することができ、このように複数の接点組が形成する並列構造は、リレーの温度上昇をさらに低減することができる。また、通電端接点２６０は通電の役割を果たし、耐アーク端接点２５０は耐アークの役割を果たすため、耐アーク端接点２５０の接点組の数を通電端接点２６０の接点組の数以下に設計し、これにより通電端接点２６０の接点組の数を増加して温度上昇を低減するとともに、耐アーク端接点２５０の接点組の数を制御して、接点パラメータの制御を容易にし、最終的に、接点パラメータの制御に影響を与えることなく、接点組を増加することができる。

【0058】

図５及び図６に示すように、本発明の実施例では、接触部分２０は、３組の接点組を含み、耐アーク端接点２５０の接点組の数が1であり、通電端接点２６０の接点組の数が２である。通電端接点２６０の２組の接点組は、可動接触片２１０の幅方向Ｄ２に沿って並べて配置されている。

【0059】

引き続き図６を参照すると、可動接触片２１０の幅方向Ｄ２に沿って、可動接触片２１０での隣接する２つの可動接点２２１の間に位置する部分にスリット２１４が開設されている。さらに、可動接触片２１０の長さ方向Ｄ１に沿って、スリット２１４の一端は可動接触片２１０の端面２１３を貫通し、他端は可動接触片２１０上の固定接点２３１まで延びている。

【0060】

本実施例では、可動接触片２１０にスリット２１４を設けることにより、可動接触片２１０がスリット２１４によって複数の電流キャリア２１２に分割され、可動接触片２１０上の複数の可動接点２２１は複数の電流キャリア２１２に一対一に対応して配置されている。このように、可動接触片２１０上の複数の可動接点２２１は相対的に独立して移動することができるので、複数の可動接点２２１が固定接点２３１に確実に接触することができ、可動接触片２１０上の一部の可動接点２２１が固定接点２３１に接触しているのに、他の一部の可動接点２２１が固定接点２３１に接触していないことが回避され、接点接触の信頼性を向上させる。

【0061】

もちろん、他の実施例では、可動接触片２１０にスリット２１４を設けなくてもよい。

【0062】

図７に示すように、可動接触片２１０は、複数枚の積層されたサブ接触片２１１を含む。本発明の実施例では、サブ接触片２１１の数は５枚であるが、これに限定されるものではない。例えば、サブ接触片２１１の数は、２枚、３枚、４枚、６枚、又はその他の数であってもよい。複数枚の積層されたサブ接触片２１１を含むように可動接触片２１０を設計することにより、一方では、サブ接触片２１１の厚さが薄く、可動接触片２１０を薄いストリップで作製することができ、その結果、材料コストが低減され、且つ操作が容易である。他の一方で、電流の大きさに応じてサブ接触片２１１の数を柔軟に調整することで、可動接触片２１０の厚さを増減することができる。

【0063】

可動接点２２１と固定接点２３１は、可動接触片２１０に配置されている。可動接点２２１は、可動接触片２１０に一体又は別体で接続することができ、固定接点２３１も可動接触片２１０に一体又は別体で接続できることが理解される。

【0064】

可動接点２２１、固定接点２３１が別体で可動接触片２１０に接続される場合、接続方式はカシメであってもよいが、これに限定されるものではない。

【0065】

もちろん、他の実施形態では、可動接触片２１０は、複数枚の積層されたサブ接触片２１１を用いずに、一体部品であってもよい。

【0066】

図８～図１０に示すように、第２実施形態の接触部分２０は、第１実施形態の接触部分２０と比較して、基本的な構造はほぼ同様である。従って、以下の第２実施形態の接触部分２０の説明では、第１実施形態で既に説明した構成については繰り返さない。なお、第１実施形態で説明した接触部分２０と同じ構成には同じ参照符号を付している。そこで、以下の本実施形態の説明では、主に第１実施形態の接触部分２０との相違点について説明する。

【0067】

本発明の実施例では、接触部分２０は、４組の接点組を含み、ここで、耐アーク端接点２５０の接点組の数が２であり、通電端接点２６０の接点組の数が２である。耐アーク端接点２５０の２組の接点組及び通電端接点２６０の２組の接点組は、いずれも可動接触片２１０の幅方向Ｄ２に沿って配置されている。

【0068】

可動接触片２１０にはスリット２１４が設けられていてもよいし、スリット２１４が設けられていなくてもよい。

【0069】

図１１に示すように、第３実施形態の接触部分２０は、第２実施形態の接触部分２０と比較して、基本的な構造はほぼ同様である。従って、以下の第３実施形態の接触部分２０の説明では、第２実施形態で既に説明した構成については繰り返さない。また、第２実施形態で説明した接触部分２０と同じ構成には同じ参照符号を付している。そこで、以下の本実施形態の説明では、主に第２実施形態の接触部分２０との相違点について説明する。

【0070】

本発明の実施例では、接触部分２０は、４組の接点組を含み、ここで、耐アーク端接点２５０の接点組の数が１であり、通電端接点２６０の接点組の数が３である。通電端接点２６０において、３組の接点組は可動接触片２１０の幅方向Ｄ２に沿って並べて配置されている。

【0071】

可動接触片２１０にはスリット２１４が設けられていてもよいし、スリット２１４が設けられていなくてもよい。

【0072】

図１２に示すように、第４実施形態の接触部分２０は、第１実施形態の接触部分２０と比較して、基本的な構造はほぼ同様である。従って、以下の第４実施形態の接触部分２０の説明では、第１実施形態で既に説明した構成については繰り返さない。なお、第１実施形態で説明した接触部分２０と同じ構成には同じ参照符号を付している。そこで、以下の本実施形態の説明では、主に第１実施形態の接触部分２０との相違点について説明する。

【0073】

本発明の実施例では、接触部分２０は、５組の接点組を含み、ここで、耐アーク端接点２５０の接点組の数が２であり、通電端接点２６０の接点組の数が３である。

【0074】

耐アーク端接点２５０において、２組の接点組は可動接触片２１０の幅方向Ｄ２に沿って並べて配置されている。通電端接点２６０において、３組の接点組は可動接触片２１０の幅方向Ｄ２に沿って並べて配置されている。

【0075】

本発明によって提供される様々な実施例／実施形態は矛盾することなく互いに組み合わせることができ、ここでは例を一つ一つ挙げることはしないことを理解されたい。

【0076】

本発明の実施例において、「第１」、「第２」及び「第３」という用語は、説明の目的のためにのみ使用され、相対的な重要性を示す、又は暗示するためのものとして理解すべきではない。用語「複数」は、特に限定されない限り、２つ以上を意味する。「取り付け」、「接する」、「接続」、「固定」などの用語は広義に理解されなければならない。例えば、「接続」は固定接続であってもよいし、取り外し可能な接続であってもよいし、一体的に接続してもよい。「接する」は、直接接続することも、中間媒体を介して間接的に接続することもできる。本発明の実施例における上記用語の具体的な意味は、当業者にとっては、具体的な状況に応じて理解することができる。

【0077】

本発明の実施例の説明において、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」などの用語が示す方位又は位置関係は、図面に基づく方位又は位置関係であり、単に、本発明の実施例の説明及び説明の簡略化を容易にするためのものであって、指し示すデバイス又はユニットが特定の向きを持ち、特定の方位で構成及び動作する必要があることを示す又は暗示するのではないため、発明の実施例に対する制限とは理解できない。

【0078】

本明細書の説明において、用語「１つの実施例」、「いくつかの実施例」、「特定の実施例」などの説明は、この実施例又は例に関連して説明された特定の特徴、構造、材料、又は特徴が発明の実施例の少なくとも１つの実施例又は例に含まれることを意味する。本明細書において、上述の用語の概略的な表現は必ずしも同じ実施例又は例を指すものではない。さらに、記載された特定の特徴、構造、材料、又は特徴は、任意の１つ又は複数の実施例又は例において適切な方法で結合することができる。

【0079】

以上は発明の実施例の好適な実施例にすぎず、発明の実施例を限定するためには使用されず、当業者にとっては、発明の実施例は種々の変更及び変化が可能である。発明の実施例の精神と原則の中で行ったいかなる修正、同等置換、改良などは、発明の実施例の保護範囲に含まれるべきである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】