特開 2024-166177 リレー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024166177

(43)【公開日】2024-11-28

(54)【発明の名称】リレー

(51)【国際特許分類】

   H01H 50/54 20060101AFI20241121BHJP

   H01H 50/12 20060101ALI20241121BHJP

【ＦＩ】

H01H50/54 D

H01H50/12 A

【審査請求】有

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024080623

(22)【出願日】2024-05-17

(31)【優先権主張番号】202310568251.9

(32)【優先日】2023-05-18

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(71)【出願人】

【識別番号】518215954

【氏名又は名称】シァメン ホンファ エレクトリック パワー コントロールズ カンパニー リミテッド

【氏名又は名称原語表記】Ｘｉａｍｅｎ Ｈｏｎｇｆａ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｏｗｅｒ Ｃｏｎｔｒｏｌｓ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．９３ Ｙｉｎｏｎｇ Ｒｏａｄ， Ｈａｉｃａｎｇ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ， Ｘｉａｍｅｎ， Ｆｕｊｉａｎ ３６１０２７，Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100229448

【弁理士】

【氏名又は名称】中槇 利明

(72)【発明者】

【氏名】ウェングアン ダイ

(72)【発明者】

【氏名】ゼングァン ジォン

(72)【発明者】

【氏名】ファンノン リ

(72)【発明者】

【氏名】シュミン ジョォン

(57)【要約】      （修正有）

【課題】温度上昇を効果的に低減できるリレーを提供する。
【解決手段】リレーは接触部分２０とプッシュロッドアセンブリ４０とを備え、接触部分は２組の可動接触子部分を含み、可動接触子部分は可動接触片２１０と可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０と可動接触子引出片２４０とを含む。可動接触子引出片は可動接触片に接続され、可動接点ユニットは可動接触片に設けられ、固定接点ユニットは可動接触片と可動接触子引出片に設けられる。２つの可動接触子引出片には逃げ口が設けられ、逃げ口が設けられた可動接触子部分の固定接点ユニットは２つの固定接点を含み、固定接点ユニットに対応する可動接点ユニットは２つの可動接点を含み、第１プッシュロッドは移動可能に一方の可動接触子部分の可動接触子引出片の逃げ口に穿設され、第１プッシュロッドは他方の可動接触子部分の可動接触片に接続される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

接触部分とプッシュロッドアセンブリとを備え、
前記接触部分は、２組の可動接触子部分を含み、各組の前記可動接触子部分は、可動接触片と、可動接点ユニットと、固定接点ユニットと、可動接触子引出片とを含み、前記可動接触子引出片は前記可動接触片に接続され、前記可動接点ユニットは前記可動接触片に設けられ、前記固定接点ユニットは前記可動接触片と前記可動接触子引出片の少なくとも１つに設けられ、２つの前記可動接点ユニットはそれぞれ２つの前記固定接点ユニットに対応し、２つの前記可動接触子引出片の少なくとも１つには逃げ口が設けられ、前記逃げ口が設けられた前記可動接触子部分における前記固定接点ユニットは、少なくとも２つの固定接点を含み、当該固定接点ユニットに対応する前記可動接点ユニットは少なくとも２つの可動接点を含み、前記少なくとも２つの固定接点は前記少なくとも２つの可動接点に対応し、
前記プッシュロッドアセンブリは第１プッシュロッドと第２プッシュロッドとを含み、前記第１プッシュロッドは、移動可能に一方の前記可動接触子部分の前記可動接触子引出片の前記逃げ口に穿設され、且つ前記第１プッシュロッドは他方の前記可動接触子部分の前記可動接触片に接続され、前記第２プッシュロッドは、一方の前記可動接触子部分の前記可動接触片に接続される
ことを特徴とするリレー。

【請求項2】

各組の前記可動接触子部分において、前記固定接点ユニットは前記可動接触片と前記可動接触子引出片との接続箇所に設けられる
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー。

【請求項3】

各組の前記可動接触子部分において、前記可動接触片は長さ方向に沿って第１端と第２端を有し、前記可動接点ユニットは前記第１端に設けられ、前記固定接点ユニットは前記可動接触片の第２端と前記可動接触子引出片との接続箇所に設けられ、
一方の前記可動接触片の第１端は、他方の前記可動接触片の第２端に対応する
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー。

【請求項4】

２つの前記可動接触子引出片のうちの１つには前記逃げ口が設けられ、前記逃げ口が設けられていない前記可動接触子部分における前記固定接点ユニットは、１つ又は２つの固定接点を含み、当該固定接点ユニットに対応する前記可動接点ユニットは、１つ又は２つの可動接点を含む
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー。

【請求項5】

前記リレーは、ベースをさらに備え、前記ベースは収容空間を有し、前記収容空間には前記ベースの外部と連通する開口が設けられ、
前記接触部分は前記収容空間内に設けられ、前記可動接触子引出片は前記ベースの厚み方向に沿って延び、且つ一部の前記可動接触子引出片は前記ベースの開口から突出し、前記厚み方向は前記第１プッシュロッドの移動方向に垂直である
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー。

【請求項6】

前記リレーは、磁気回路部分をさらに備え、前記磁気回路部分は、前記第１プッシュロッドと前記第２プッシュロッドに駆動接続され、
前記接触部分は２つであり、２つの前記接触部分はそれぞれ前記磁気回路部分の反対側に設けられ、前記第１プッシュロッド及び前記第２プッシュロッドの一端はそれぞれ、一方の前記接触部分の２つの前記可動接触片に接続され、前記第１プッシュロッド及び前記第２プッシュロッドの他端はそれぞれ、他方の前記接触部分の２つの前記可動接触片に接続される
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー。

【請求項7】

各前記接触部分において、２つの前記可動接触子引出片のうちの１つには前記逃げ口が設けられ、
前記第１プッシュロッドは、移動可能に一方の前記接触部分の前記逃げ口に穿設され、前記第２プッシュロッドは、移動可能に他方の前記接触部分の前記逃げ口に穿設される
ことを特徴とする請求項６に記載のリレー。

【請求項8】

前記リレーは、ベースをさらに備え、前記ベースは中間領域と、第１接触領域と、第２接触領域とを有し、前記中間領域は前記第１接触領域と前記第２接触領域との間に設けられ、前記第１接触領域と前記第２接触領域は第１方向に沿って間隔を置いて配置され、
２つの前記接触部分は、前記第１接触領域及び前記第２接触領域にそれぞれ設けられ、前記磁気回路部分は前記中間領域に設けられる
ことを特徴とする請求項６に記載のリレー。

【請求項9】

前記ベースは、
前記第１接触領域と前記中間領域との間に設けられる第１仕切り板と、
前記第２接触領域と前記中間領域との間に設けられる第２仕切り板と、を含む
ことを特徴とする請求項８に記載のリレー。

【請求項10】

前記ベースは、第２方向に沿って間隔を置いて配置される第１移動領域と第２移動領域とをさらに有し、前記中間領域は、前記第１移動領域と前記第２移動領域との間に位置し、前記第２方向は前記第１方向に対して垂直であり、
前記第１プッシュロッドは移動可能に前記第１移動領域に設けられ、前記第２プッシュロッドは移動可能に前記第２移動領域に設けられる
ことを特徴とする請求項８に記載のリレー。

【請求項11】

前記第１接触領域、前記第１移動領域、前記第２接触領域及び前記第２移動領域は順に端と端で接続されて口字型構造を形成する
ことを特徴とする請求項１０に記載のリレー。

【請求項12】

２つの前記接触部分において、４組の前記可動接点ユニット及び前記固定接点ユニットはそれぞれ口字型構造の四隅に位置する
ことを特徴とする請求項１１に記載のリレー。

【請求項13】

前記ベースはさらに、
前記第１移動領域と前記中間領域との間に設けられる第３仕切り板と、
前記第２移動領域と前記中間領域との間に設けられる第４仕切り板と、を含む
ことを特徴とする請求項１０に記載のリレー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電子制御素子の技術分野に関し、特にリレーに関する。

【背景技術】

【0002】

リレーは、電子制御素子であり、制御システム（入力回路とも呼ばれる）と被制御システム（出力回路とも呼ばれる）を有し、通常は自動制御回路に応用される。リレーは、実際には小さな電流で大きな電流を制御する「自動スイッチ」である。そのため、回路では自動調整、安全保護、変換回路などの役割を果たしている。

【0003】

リレーの応用範囲の拡大に伴い、リレーも高負荷、小型化の方向に発展している。しかし、従来技術のリレーの温度上昇の問題は十分に解決されておらず、リレーの温度上昇が要求を超えることによるリレー内部のプラスチック及び絶縁材料の加速劣化、接点が酸化腐食されてアーク止めが困難になり、電気素子の技術的パラメータの減衰及び信頼性の低下などの問題が発生しやすい。

【発明の概要】

【0004】

本発明の実施例は、構造の改良によりリレーの温度上昇を効果的に低減できるリレーを提供する。

【0005】

本発明の実施例のリレーは、接触部分とプッシュロッドアセンブリとを備え、接触部分は、２組の可動接触子部分を含み、各組の前記可動接触子部分は、可動接触片と、可動接点ユニットと、固定接点ユニットと、可動接触子引出片とを含み、前記可動接触子引出片は前記可動接触片に接続され、前記可動接点ユニットは前記可動接触片に設けられ、前記固定接点ユニットは前記可動接触片と前記可動接触子引出片の少なくとも１つに設けられ、２つの前記可動接点ユニットはそれぞれ２つの前記固定接点ユニットに対応し、２つの前記可動接触子引出片の少なくとも１つには逃げ口が設けられ、前記逃げ口が設けられた前記可動接触子部分における前記固定接点ユニットは、少なくとも２つの固定接点を含み、当該固定接点ユニットに対応する前記可動接点ユニットは少なくとも２つの可動接点を含み、前記少なくとも２つの固定接点は前記少なくとも２つの可動接点に対応し、プッシュロッドアセンブリは第１プッシュロッドと第２プッシュロッドとを含み、前記第１プッシュロッドは、移動可能に一方の前記可動接触子部分の前記可動接触子引出片の前記逃げ口に穿設され、且つ前記第１プッシュロッドは他方の前記可動接触子部分の前記可動接触片に接続され、前記第２プッシュロッドは、一方の前記可動接触子部分の前記可動接触片に接続される。

【0006】

本発明のいくつかの実施形態によれば、各組の前記可動接触子部分において、前記固定接点ユニットは前記可動接触片と前記可動接触子引出片との接続箇所に設けられる。

【0007】

本発明のいくつかの実施形態によれば、各組の前記可動接触子部分において、前記可動接触片は長さ方向に沿って第１端と第２端を有し、前記可動接点ユニットは前記第１端に設けられ、前記固定接点ユニットは前記可動接触片の第２端と前記可動接触子引出片との接続箇所に設けられ、
一方の前記可動接触片の第１端は、他方の前記可動接触片の第２端に対応する。

【0008】

本発明のいくつかの実施形態によれば、２つの前記可動接触子引出片のうちの１つには前記逃げ口が設けられ、前記逃げ口が設けられていない前記可動接触子部分における前記固定接点ユニットは、１つ又は２つの固定接点を含み、当該固定接点ユニットに対応する前記可動接点ユニットは、１つ又は２つの可動接点を含む。

【0009】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記リレーは、ベースをさらに備え、前記ベースは収容空間を有し、前記収容空間には前記ベースの外部と連通する開口が設けられ、
前記接触部分は前記収容空間内に設けられ、前記可動接触子引出片は前記ベースの厚み方向に沿って延び、且つ一部の前記可動接触子引出片は前記ベースの開口から突出し、前記厚み方向は前記第１プッシュロッドの移動方向に垂直である。

【0010】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記リレーは、磁気回路部分をさらに備え、前記磁気回路部分は、前記第１プッシュロッドと前記第２プッシュロッドに駆動接続され、
前記接触部分は２つであり、２つの前記接触部分はそれぞれ前記磁気回路部分の反対側に設けられ、前記第１プッシュロッド及び前記第２プッシュロッドの一端はそれぞれ、一方の前記接触部分の２つの前記可動接触片に接続され、前記第１プッシュロッド及び前記第２プッシュロッドの他端はそれぞれ、他方の前記接触部分の２つの前記可動接触片に接続される。

【0011】

本発明のいくつかの実施形態によれば、各前記接触部分において、２つの前記可動接触子引出片のうちの１つには前記逃げ口が設けられ、
前記第１プッシュロッドは、移動可能に一方の前記接触部分の前記逃げ口に穿設され、前記第２プッシュロッドは、移動可能に他方の前記接触部分の前記逃げ口に穿設される。

【0012】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記リレーは、ベースをさらに備え、前記ベースは中間領域と、第１接触領域と、第２接触領域とを有し、前記中間領域は前記第１接触領域と前記第２接触領域との間に設けられ、前記第１接触領域と前記第２接触領域は第１方向に沿って間隔を置いて配置され、
２つの前記接触部分は、前記第１接触領域及び前記第２接触領域にそれぞれ設けられ、前記磁気回路部分は前記中間領域に設けられる。

【0013】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記ベースは、
前記第１接触領域と前記中間領域との間に設けられる第１仕切り板と、
前記第２接触領域と前記中間領域との間に設けられる第２仕切り板と、を含む。

【0014】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記ベースは、第２方向に沿って間隔を置いて配置される第１移動領域と第２移動領域とをさらに有し、前記中間領域は、前記第１移動領域と前記第２移動領域との間に位置し、前記第２方向は前記第１方向に対して垂直であり、
前記第１プッシュロッドは移動可能に前記第１移動領域に設けられ、前記第２プッシュロッドは移動可能に前記第２移動領域に設けられる。

【0015】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記第１接触領域、前記第１移動領域、前記第２接触領域及び前記第２移動領域は順に端と端で接続されて口字型構造を形成する。

【0016】

本発明のいくつかの実施形態によれば、２つの前記接触部分において、４組の前記可動接点ユニット及び前記固定接点ユニットはそれぞれ口字型構造の四隅に位置する。

【0017】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記ベースはさらに、
前記第１移動領域と前記中間領域との間に設けられる第３仕切り板と、
前記第２移動領域と前記中間領域との間に設けられる第４仕切り板と、を含む。

【0018】

上記発明の一実施例は、少なくとも以下の利点又は有益な効果を有する。

【0019】

本発明実施例のリレーでは、接触部分における２つの可動接触子引出片のうちの少なくとも１つには逃げ口が設けられており、当該逃げ口には第１プッシュロッドが移動可能に穿設することを可能にし、退避する役割を果たす。同時に、逃げ口が設けられた可動接触子部分における固定接点ユニットは少なくとも２つの固定接点を含み、当該固定接点ユニットに対応する可動接点ユニットは少なくとも２つの可動接点を含み、少なくとも２つの固定接点が少なくとも２つの可動接点に対応するため、逃げ口が設けられた可動接触子引出片近傍の接点は多接点並列構造を形成し、温度上昇の低減に有利となる。したがって、本発明の実施例に係るリレーは、逃げ口＋多接点の組み合わせを採用し、可動接触子引出片によりプッシュロッドアセンブリを退避することを実現できる上に、可動接触子引出片に逃げ口が設けられることによる過剰な断面積載流によって引き起こされるリレーの過度の局所的な温度上昇を改善し、製品の性能を保証することもできる。

【0020】

また、可動接触子引出片は、ベースの厚み方向に沿ってベースの開口に向かって延び、ベースの開口から突出する。これにより、可動接触子引出片の厚み方向の寸法が大きくなり、逃げ口を設けることによる単位断面積載流が高すぎる問題を補い、過度の温度上昇の問題を改善した。また、１つの接触部分における２つの可動接触片が平行に配置されているため、２つの可動接触片に接続された２つの可動接触子引出片は、可動接触子引出片を折り曲げる処理をすることなく、直接に厚み方向に沿ってベースの開口に向かって延びることができ、可動接触子引出片の材料を節約できる。

【0021】

さらに、可動接触子引出片は、開口から突出して引出ピンに接続されており、ベースに可動接触子引出片を収容するためのスロットを形成する必要がない。一方、ベースの構造強度が確保され、ベースの耐変形能力が向上し、ベースの寸法精度が保証されるとともに誤差が小さい。他の一方で、接触部分と磁気回路部分がベース内に取り付けられたときの組み立てパラメータの一致性が良く、電気機械パラメータが保証され、製品の信頼性が向上し、使用寿命が延長される。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】上蓋を省略した本発明の実施例に係るリレーの平面模式図である。

【図2】図１におけるベースの斜視模式図である。

【図3】図１において基部を省略した模式図である。

【図4】磁気回路部分の断面図である。

【図5】第１プッシュロッド、第２プッシュロッド、及び接触部分のうちの１つを組み立てた斜視模式図である。

【図6】磁気回路部分、プッシュロッドアセンブリ、及び接触部分のうちの１つを組み立てた斜視模式図である。

【図7】第１方向と厚み方向とで形成される平面に沿ってリレーを切断して形成された断面図である。

【図8】可動接触子部分の分解模式図であり、可動接触子引出片に逃げ口が設けられている。

【発明を実施するための形態】

【0023】

次に、図面を参照して、例示的な実施例についてより詳細に説明する。しかしながら、例示的な実施例は様々な形態で実施することができ、本明細書で説明する実施例に限定されると理解されるべきではない。逆に、これらの実施例は、本発明が包括的かつ完全であり、例示的な実施例の構想を当業者に全面的に伝達するように提供される。図中の同一の符号は同一又は類似の構造を表すので、詳細な説明は省略する。

【0024】

図１～図３に示すように、本発明の実施例に係るリレーは、ベース１０と、一対の接触部分２０と、磁気回路部分３０と、プッシュロッドアセンブリ４０とを備える。一対の接触部分２０と磁気回路部分３０がベース１０上に設けられており、磁気回路部分３０はプッシュロッドアセンブリ４０を介して一対の接触部分２０の接点を駆動することにより接触又は離間される。

【0025】

本発明の実施例における「含む」及び「有する」という用語、ならびにそれらのあらゆる変形は、非排他的な包含を包含することを意図していることが理解されよう。例えば、一連のステップ又はユニットを含むプロセス、方法、システム、製品、又はデバイスは、リストされたステップ又はユニットに限定されず、オプションでリストされていないステップ又はユニットも含むか、又はオプションでそのようなプロセス、方法、製品、又はデバイスに固有の他のステップ又はアセンブリも含む。

【0026】

なお、他の実施例では、接触部分２０は、１つだけであってもよいし、当該接触部分２０は、磁気回路部分３０の片側に配置され、磁気回路部分３０はプッシュロッドアセンブリ４０を介して当該接触部分２０の接点を駆動することにより接触又は離間される。

【0027】

ベース１０は、底板１０１と側壁１０２とを含むことができ、側壁１０２は底板１０１の周縁に接続されており、側壁１０２と底板１０１により一対の接触部分２０、磁気回路部分３０及びプッシュロッドアセンブリ４０を収容するための収容空間１７０が囲まれ、収容空間１７０には、ベース１０の外部と連通する開口１８０が設けられている。ベース１０は上蓋（図示せず）と接続するように構成され、上蓋は開口１８０を閉じる。

【0028】

一実施形態において、ベース１０は、実質的に正方体の形状を有することができるが、これに限定されるものではない。

【0029】

ベース１０の内部は、中間領域１１０と、第１接触領域１２０と、第２接触領域１３０とを有し、中間領域１１０は、第１接触領域１２０と第２接触領域１３０との間に設けられ、第１接触領域１２０と第２接触領域１３０は、第１方向Ｄ１に沿って間隔を置いて配置されている。

【0030】

一対の接触部分２０は、第１接触領域１２０及び第２接触領域１３０にそれぞれ設けられている。つまり、２つの接触部分２０は、ベース１０上で第１方向Ｄ１に沿って間隔を置いて配置されている。

【0031】

各接触部分２０は、２組の可動接触子部分２０ａを含み、各組の可動接触子部分２０ａは、可動接触片２１０と、可動接点ユニット２２０と、固定接点ユニット２３０とを含む。可動接触片２１０は、第２方向Ｄ２において対向配置される第１端２１０ａと第２端２１０ｂとを有し、第１端２１０ａには可動接点ユニット２２０が設けられ、第２端２１０ｂには固定接点ユニット２３０が設けられる。各接触部分２０の２つの可動接点ユニット２２０は、２つの固定接点ユニット２３０にそれぞれ対応する。ここで、第２方向Ｄ２は、第１方向Ｄ１に対して垂直である。

【0032】

磁気回路部分３０は、ベース１０の中間領域１１０に設けられ、プッシュロッドアセンブリ４０を介して一対の接触部分２０の４つの可動接触片２１０の移動を駆動し、可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との接触又は離間を実現する。

【0033】

本発明の実施例に係るリレーは一対の接触部分２０を含み、各接触部分２０は一つの回路を制御できるため、本発明の実施例に係るリレーは少なくとも二つの回路を制御できることが理解される。２つの接触部分２０は、ベース１０上で第１方向Ｄ１に沿って間隔を置いて配置されている。

【0034】

各接触部分２０は、２組の可動接触子部分２０ａを含み、各可動接触子部分２０ａの構造設計はほぼ同様であり、２組の可動接触子部分２０ａは互いにほぼ平行であり、且ついずれも可動接触片２１０と、可動接点ユニット２２０と、固定接点ユニット２３０とを含む。

【0035】

２組の可動接触子部分２０ａは、第２方向Ｄ２に対向して配置されている。具体的には、図１及び図３に示すように、第１接触領域１２０に位置する接触部分２０を例に挙げて説明する。２組の可動接触子部分２０ａにおける２つの可動接触片２１０はほぼ平行であり、一方の可動接触片２１０の第１端２１０ａの位置は他方の可動接触片２１０の第２端２１０ｂの位置に対応し、一方の可動接触片２１０の第２端２１０ｂの位置は他方の可動接触片２１０の第１端２１０ａの位置に対応する。可動接点ユニット２２０は可動接触片２１０の第１端２１０ａに設けられ、固定接点ユニット２３０は可動接触片２１０の第２端２１０ｂに設けられる。従って、一組の可動接触子部分２０ａにおける可動接点ユニット２２０は、別の組の可動接触子部分２０ａにおける固定接点ユニット２３０に対応し、一組の可動接触子部分２０ａの固定接点ユニット２３０は、別の組の可動接触子部分２０ａにおける可動接点ユニット２２０に対応する。従って、磁気回路部分３０がプッシュロッドアセンブリ４０を介して可動接触片２１０が移動するように駆動すると、一組の可動接触子部分２０ａの２対の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０が接触して並列回路構造を形成する。

【0036】

リレーの動作中、可動接触片２１０は動作部品であると同時に電流キャリアでもあるので、可動接触片２１０はリレー中に温度上昇が生じやすい部品であることが理解できる。

【0037】

本発明の実施例に係るリレーでは、２つの接触部分２０は第１方向Ｄ１に間隔を置いて配置されており、各接触部分２０において、２組の可動接点ユニット２２０及び固定接点ユニット２３０が第２方向Ｄ２に間隔を置いて配置されている。全体的に見ると、２つの接触部分２０は、それぞれベース１０の第１接触領域１２０と第２接触領域１３０に位置し、且つベース１０の中間領域１１０内に位置する磁気回路部分３０によって分離されているため、一方の接触部分２０から発生する熱放射が他方の接触部分２０に及ぼす影響が効果的に低減される。さらに、接触部分２０を単独で見ると、各接触部分２０における２組の可動接点ユニット２２０及び固定接点ユニット２３０は、第２方向Ｄ２に沿って間隔を置いて配置されており、可動接点ユニット２２０が可動接触片２１０の第１端２１０ａに設けられ、固定接点ユニット２３０が可動接触片２１０の第２端２１０ｂには設けられるので、第２方向Ｄ２においても、各接触部分２０における２組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との間の距離が可能な限り最大になり、一組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０から発生する熱輻射が別の組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０に及ぼす影響が低減される。まとめると、２つの接触部分２０が第１方向Ｄ１に間隔を置いて配置され、各接触部分２０における２組の可動接点ユニット２２０及び静的接触部２３０が第２方向Ｄ２に配置される構造設計により、リレー全体の温度上昇を効果的に低減し、リレー動作の信頼性と使用寿命を向上させる。

【0038】

引き続き図１～図３を参照すると、各組の可動接触子部分２０ａは可動接触子引出片２４０をさらに含み、可動接触子引出片２４０は可動接触片２１０に接続される。各組の可動接触子部分２０ａにおいて、固定接点ユニット２３０は可動接触片２１０の第２端２１０ｂと可動接触子引出片２４０との接続箇所に設けられる。

【0039】

他の実施例では、各組の可動接触子部分２０ａにおいて、固定接点ユニット２３０は可動接触子引出片２４０に設けられてもよいし、或いは、固定接点ユニット２３０は可動接触片２１０に設けられ、且つ可動接触子引出片２４０に隣接して設けられる。

【0040】

可動接触片２１０の長さは第２方向Ｄ２に沿って延びており、すると、可動接触片２１０の第１端２１０ａと第２端２１０ｂは可動接触片２１０の長さ方向に対向して配置される。従って、可動接触片２１０に設けられた可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との間の離間距離は、可能な限り大きくすることができ、２組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との間の熱放射の影響を低減する。

【0041】

引き続き図１及び図２を参照すると、ベース１０は第１仕切り板１６１及び第２仕切り板１６２を含み、第１仕切り板１６１は底板１０１に接続され、且つ第１接触領域１２０と中間領域１１０との間に配置される。第２仕切り板１６２は、底板１０１に接続され、且つ第２接触領域１３０と中間領域１１０との間に配置される。第１仕切り板１６１と第２仕切り板１６２の設計により、第１仕切り板１６１は一方の接触部分２０と磁気回路部分３０を分離し、第２仕切り板１６２は他方の接触部分２０と磁気回路部分３０を分離する。これにより、一方の接触部分２０から発生する熱放射は第１仕切り板１６１によって遮蔽され、他方の接触部分２０から発生する熱放射は第２仕切り板１６２によって遮蔽され、２つの接触部分２０から発生する熱放射の相互影響を回避する。

【0042】

引き続き図１及び図２を参照すると、ベース１０は、第２方向Ｄ２に沿って間隔を置いて配置される第１移動領域１４０と第２移動領域１５０とをさらに備え、中間領域１１０は、第１移動領域１４０と第２移動領域１５０との間に位置する。

【0043】

プッシュロッドアセンブリ４０は、第１プッシュロッド４１０と第２プッシュロッド４２０とを含む。第１プッシュロッド４１０が移動可能に第１移動領域１４０に設けられ、且つ第２プッシュロッド４２０が移動可能に第２移動領域１５０に設けられるように、磁気回路部分３０は、第１プッシュロッド４１０と第２プッシュロッド４２０にそれぞれ駆動接続される。

【0044】

図３に示すように、第１プッシュロッド４１０の一端は、第１接触領域１２０に位置する接触部分２０の一方の可動接触片２１０の第１端２１０ａに接続され、第１プッシュロッド４１０の他端は、第２接触領域１３０に位置する接触部分２０の一方の可動接触片２１０の第１端２１０ａに接続される。第２プッシュロッド４２０の一端は、第１接触領域１２０に位置する接触部分２０の他方の可動接触片２１０の第１端２１０ａに接続され、第２プッシュロッド４２０の他端は、第２接触領域１３０に位置する接触部分２０の他方の可動接触片２１０の第一端２１０ａが接続される。

【0045】

本実施例では、プッシュロッドアセンブリ４０は、第１プッシュロッド４１０と第２プッシュロッド４２０のダブルプッシュロッド構造を採用しており、ダブルプッシュロッド構造のプッシュプルにより接点の接触又は離間を実現する。

【0046】

具体的には、第１プッシュロッド４１０と第２プッシュロッド４２０の移動方向は逆であり、第１プッシュロッド４１０が下方向に移動すると、第２プッシュロッド４２０は上方向に移動する。第１プッシュロッド４１０が下方向に移動すると、第１プッシュロッド４１０に接続された２つの可動接触片２１０はそれぞれの第２端２１０ｂを中心として下方向に揺動する。第２プッシュロッド４２０が上方向に移動すると、第２プッシュロッド４２０に接続された２つの可動接触片２１０はそれぞれの第２端２１０ｂを中心として上方向に揺動する。１つの接触部分２０において、２つの可動接触片２１０の揺動方向が反対で互いに離れることにより、可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との離間が実現される。

【0047】

逆に、第１プッシュロッド４１０が上方向に移動すると、第２プッシュロッド４２０は下方向に移動する。第１プッシュロッド４１０に接続された２つの可動接触片２１０は、それぞれの第２端２１０ｂを中心として上方向に揺動し、第２プッシュロッド４２０に接続された２つの可動接触片２１０は、それぞれの第２端２１０ｂを中心として下方向に揺動する。１つの接触部分２０において、２つの可動接触片２１０の揺動方向が反対で互いに近接することにより、可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との接触が実現される。

【0048】

ベース１０は、第３仕切り板１６３及び第４仕切り板１６４をさらに含む。第３仕切り板１６３は、底板１０１に接続され、且つ第１移動領域１４０と中間領域１１０との間に配置される。第４仕切り板１６４は、底板１０１に接続され、且つ第２移動領域１５０と中間領域１１０との間に配置される。

【0049】

図１及び図２に示すように、第１接触領域１２０、第１移動領域１４０、第２接触領域１３０及び第２移動領域１５０は順に端と端で接続されて口字型構造を形成する。磁気回路部分３０は口字型構造内に設けられ、２つの接触部分２０はそれぞれ口字型構造の対向する２つの辺に位置し、第１プッシュロッド４１０と第２プッシュロッド４２０はそれぞれ口字型構造の他の２つの対向する辺に位置する。

【0050】

一対の接触部分２０において、４組の可動接点ユニット２２０及び固定接点ユニット２３０はそれぞれ口字型構造の四隅に位置する。このように、４組の可動接点ユニット２２０及び固定接点ユニット２３０をそれぞれ口字型構造の四隅に配置することで、各組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との間の距離を大きくし、隣接する２組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との間の熱放射の影響を効果的に低減する。

【0051】

図４に示すように、磁気回路部分３０は、コイルアセンブリ３１０とアーマチュアアセンブリ３２０とを含み、アーマチュアアセンブリ３２０は、コイルアセンブリ３１０の磁力によって駆動されて揺動可能にベース１０に接続される。アーマチュアアセンブリ３２０は、永久磁石３２１、アーマチュア３２２及び揺動アーム３２３を含む。アーマチュア３２２の数は２つであり、且つ永久磁石３２１は２つのアーマチュア３２２の間に挟まれている。揺動アーム３２３はプラスチックなどの絶縁材料で形成することができ、永久磁石３２１、アーマチュア３２２及び揺動アーム３２３は一体射出成形により一体部品として接続され得る。揺動アーム３２３の両端は、それぞれ第１プッシュロッド４１０と第２プッシュロッド４２０に接続される。

【0052】

コイルアセンブリ３１０の磁界方向を変えることによって、ベース１０に対して揺動するようにアーマチュアアセンブリ３２０を駆動し、アーマチュアアセンブリ３２０の揺動アーム３２３が第１プッシュロッド４１０及び第２プッシュロッド４２０を駆動して第１方向Ｄ１に沿って往復移動させることで、可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との離間又は接触を実現する。

【0053】

図５及び図６に示すように、一方の接触部分２０における２つの可動接触子引出片２４０のうちの少なくとも１つには逃げ口２４１が設けられている。逃げ口２４１が設けられた可動接触子部分２０ａにおける固定接点ユニット２３０は、少なくとも２つの固定接点２３１を含み、当該固定接点ユニット２３０に対応する可動接点ユニット２２０は、少なくとも２つの可動接点２２１を含み、少なくとも２つの固定接点２３１は、少なくとも２つの可動接点２２１に対応する。第１プッシュロッド４１０は移動可能に一方の可動接触子部分２０ａの可動接触子引出片２４０の逃げ口２４１に穿設され、且つ第１プッシュロッド４１０は他方の可動接触子部分２０ａの可動接触片２１０に接続される。第２プッシュロッド４２０は、一方の可動接触子部分２０ａの可動接触片２１０に接続される。

【0054】

本発明の実施例に係るリレーは、第１プッシュロッド４１０と第２プッシュロッド４２０のダブルプッシュロッド構造を採用し、第１プッシュロッド４１０、第２プッシュロッド４２０と接触部分２０を組み立てる際に、リレーを小型化するためには、接触部分２０における少なくとも１つの可動接触子引出片２４０は退避する必要があり、即ち、可動接触子引出片２４０に逃げ口２４１を設ける必要があり、当該逃げ口２４１は第１プッシュロッド４１０が移動可能に穿設することを可能にする。このようにして、リレーは第２方向Ｄ２においてよりコンパクトな構造となっており、リレーの体積を増加させることはない。

【0055】

さらに、可動接触子引出片２４０に逃げ口２４１が設けられているので、可動接触子引出片２４０で逃げ口２４１が設けられている箇所の断面積載流が高くなり、温度上昇を抑えるのに役立たない。

【0056】

本発明の実施例に係るリレーでは、一つの接触部分２０における２つの可動接触子引出片２４０のうちの少なくとも１つに逃げ口２４１が設けられており、当該逃げ口２４１は第１プッシュロッド４１０が移動可能に穿設することを可能にし、退避する役割を果たす。同時に、逃げ口２４１が設けられた可動接触子部分２０ａにおける固定接点ユニット２３０は少なくとも２つの固定接点２３１を含み、当該固定接点ユニット２３０に対応する可動接点ユニット２２０は少なくとも２つの可動接点２２１を含み、少なくとも２つの固定接点２３１が少なくとも２つの可動接点２２１に対応するため、逃げ口２４１が設けられた可動接触子引出片２４０近傍の接点は多接点並列構造を形成し、温度上昇の低減に有利となる。したがって、本発明の実施例に係るリレーは、逃げ口２４１＋多接点の組み合わせを採用し、可動接触子引出片２４０によりプッシュロッドアセンブリを退避することを実現できる上に、可動接触子引出片２４０に逃げ口２４１が設けられることによる過剰な断面積載流によって引き起こされる過度の局所的な温度上昇を改善し、製品の性能を保証することもできる。

【0057】

引き続き図５及び図６を参照すると、本発明の実施例では、一つの接触部分２０において、内側に位置する可動接触子部分２０ａの可動接触子引出片２４０に逃げ口２４１が設けられており、外側に位置する可動接触子部分２０ａの可動接触子引出片２４０には逃げ口２４１が設けられていない。ここで、磁気回路部分３０に近い可動接触子部分２０ａを内側の可動接触子部分２０ａと定義し、磁気回路部分３０から遠い可動接触子部分２０ａを外側の可動接触子部分２０ａと定義する。以下、説明の便宜上、接触部分２０の２つの可動接触子部分２０ａをそれぞれ内側の可動接触子部分２０ａと外側の可動接触子部分２０ａと称する。

【0058】

接触部分２０が２つの場合には、２つの内側の可動接触子部分２０ａの可動接触子引出片２４０の両方に逃げ口２４１が設けられ、２つの外側の可動接触子部分２０ａの可動接触子引出片２４０の両方に逃げ口２４１が設けられていない。第１プッシュロッド４１０は移動可能に一方の内側の可動接触子部分２０ａの逃げ口２４１に穿設され、第２プッシュロッド４２０は他方の内側の可動接触子部分２０ａの逃げ口２４１に穿設される。

【0059】

逃げ口２４１が設けられていない可動接触子部分２０ａにおける固定接点ユニット２３０は、１つ又は２つの固定接点２３１を含み、当該固定接点ユニット２３０に対応する可動接点ユニット２２０は、１つ又は２つの可動接点２２１を含む。

【0060】

本実施例では、内側の可動接触子部分２０ａの固定接点ユニット２３０は２つの固定接点２３１を含み、可動接点ユニット２２０は１つの可動接点２２１を含み、外側の可動接触子部分２０ａの可動接点ユニット２２０は２つの可動接点２２１を含み、固定接点ユニット２３０は１つの固定接点２３１を含む。内側の可動接触子部分２０ａの２つの固定接点２３１は外側の可動接触子部分２０ａの２つの可動接点２２１に対応し、２組の接点組を形成する。内側の可動接触子部分２０ａの一つの固定接点２３１は外側の可動接触子部分２０ａの一つの可動接点２２１に対応し、１組の接点組を形成する。つまり、逃げ口２４１に隣接する接点組の数は２つであり、逃げ口２４１から遠い接点組の数は１つである。

【0061】

もちろん、他の実施例では、逃げ口２４１に隣接する接点組の数は３つ、４つなどであってもよいし、逃げ口２４１から遠い接点組の数は２つであってもよい。

【0062】

図７に示すように、可動接触子引出片２４０は、ベース１０の厚み方向Ｄ３に沿って延び、且つ一部の可動接触子引出片２４０はベース１０の開口１８０から突出し、当該一部の可動接触子引出片２４０は引出ピン５０に接続されるように構成される。引出ピン５０も厚み方向Ｄ３に沿って延びている。厚み方向Ｄ３は、第１プッシュロッド４１０の移動方向に垂直である。換言すれば、厚み方向Ｄ３は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に垂直である。

【0063】

本実施例では、可動接触子引出片２４０は、ベース１０の厚み方向Ｄ３に沿ってベース１０の開口１８０に向かって延び、ベース１０の開口１８０から突出する。これにより、可動接触子引出片２４０の厚み方向Ｄ３の寸法が大きくなり、逃げ口２４１を設けることによる単位断面積載流が高すぎる問題を補い、過度の温度上昇の問題を改善した。また、１つの接触部分２０における２つの可動接触片２１０が平行に配置されているため、２つの可動接触片２１０に接続された２つの可動接触子引出片２４０は、可動接触子引出片２４０を折り曲げる処理をすることなく、直接に厚み方向Ｄ３に沿ってベース１０の開口１８０に向かって延びることができ、可動接触子引出片２４０の材料を節約できる。

【0064】

また、可動接触子引出片２４０は、開口１８０から突出して引出ピン５０に接続されており、ベース１０に可動接触子引出片２４０を収容するためのスロットを形成する必要がない。一方、ベース１０の構造強度が確保され、ベース１０の耐変形能力が向上し、ベース１０の寸法精度が保証されるとともに誤差が小さい。他の一方で、接触部分２０と磁気回路部分３０がベース１０内に取り付けられたときの組み立てパラメータの一致性が良く、電気機械パラメータが保証され、製品の信頼性が向上し、使用寿命が延長される。

【0065】

図８に示すように、可動接触子部分２０ａの可動接触片２１０は、複数枚の積層されたサブ接触片２１１を含むことができる。本発明の実施例では、サブ接触片２１１の数は５枚であるが、これに限定されるものではなく、例えば、サブ接触片２１１の数は２枚、３枚、４枚、６枚、又はその他の数であってもよい。複数枚の積層されたサブ接触片２１１を含むように可動接触片２１０を設計することにより、一方では、サブ接触片２１１の厚さが薄く、可動接触片２１０を薄いストリップで作製することができ、その結果、材料コストが低減され、且つ操作が容易である。他の一方で、電流の大きさに応じてサブ接触片２１１の数を柔軟に調整することができ、それによって可動接触片２１０の厚みを増減させることができる。

【0066】

可動接点ユニット２２０及び固定接点ユニット２３０は、可動接触片２１０上に配置されている。可動接点ユニット２２０は可動接触片２１０に一体又は別体で接続することができ、固定接点ユニット２３０も可動接触片２１０に一体又は別体で接続することができる。

【0067】

可動接点ユニット２２０、固定接点ユニット２３０が別体で可動接触片２１０に接続される場合、その接続方法はカシメであってもよいが、これに限定されるものではない。

【0068】

もちろん、他の実施形態では、可動接触片２１０は、複数枚の積層されたサブ接触片２１１を用いずに、一体部品であってもよい。

【0069】

本発明によって提供される様々な実施例／実施形態は矛盾することなく互いに組み合わせることができ、ここでは例を一つ一つ挙げることはしないことを理解されたい。

【0070】

本発明の実施例において、「第１」、「第２」及び「第３」という用語は、説明の目的のためにのみ使用され、相対的な重要性を示す、又は暗示するためのものとして理解すべきではない。用語「複数」は、特に限定されない限り、２つ以上を意味する。「取り付け」、「接する」、「接続」、「固定」などの用語は広義に理解されなければならない。例えば、「接続」は固定接続であってもよいし、取り外し可能な接続であってもよいし、一体的に接続してもよい。「接する」は、直接接続することも、中間媒体を介して間接的に接続することもできる。本発明の実施例における上記用語の具体的な意味は、当業者にとっては、具体的な状況に応じて理解することができる。

【0071】

本発明の実施例の説明において、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」などの用語が示す方位又は位置関係は、図面に基づく方位又は位置関係であり、単に、本発明の実施例の説明及び説明の簡略化を容易にするためのものであって、指し示すデバイス又はユニットが特定の向きを持ち、特定の方位で構成及び動作する必要があることを示す又は暗示するのではないため、発明の実施例に対する制限とは理解できない。

【0072】

本明細書の説明において、用語「１つの実施例」、「いくつかの実施例」、「特定の実施例」などの説明は、この実施例又は例に関連して説明された特定の特徴、構造、材料、又は特徴が発明の実施例の少なくとも１つの実施例又は例に含まれることを意味する。本明細書において、上述の用語の概略的な表現は必ずしも同じ実施例又は例を指すものではない。さらに、記載された特定の特徴、構造、材料、又は特徴は、任意の１つ又は複数の実施例又は例において適切な方法で結合することができる。

【0073】

以上は発明の実施例の好適な実施例にすぎず、発明の実施例を限定するためには使用されず、当業者にとっては、発明の実施例は種々の変更及び変化が可能である。発明の実施例の精神と原則の中で行ったいかなる修正、同等置換、改良などは、発明の実施例の保護範囲に含まれるべきである。

【符号の説明】

【0074】

１０、ベース
１０１、底板
１０２、側壁
１１０、中間領域
１２０、第１接触領域
１３０、第２接触領域
１４０、第１移動領域
１５０、第２移動領域
１６１、第１仕切り板
１６２、第２仕切り板
１６３、第３仕切り板
１６４、第４仕切り板
１７０、収容空間
１８０、開口
２０、接触部分
２０a、可動接触子部分
２１０、可動接触片
２１１、サブ接触片
２１０a、第１端
２１０b、第２端
２２０、可動接点ユニット
２２１、可動接点
２３０、固定接点ユニット
２３１、固定接点
２４０、可動接触子引出片
２４１、逃げ口
３０、磁気回路部分
３１０、コイルアセンブリ
３２０、アーマチュアアセンブリ
３２１、永久磁石
３２２、アーマチュア
３２３、揺動アーム
４０、プッシュロッドアセンブリ
４１０、第１プッシュロッド
４２０、第２プッシュロッド
５０、引出ピン
Ｄ１、第１方向
Ｄ２、第２方向
Ｄ３、厚み方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】