特開 2024-166178 接触部分およびリレー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024166178

(43)【公開日】2024-11-28

(54)【発明の名称】接触部分およびリレー

(51)【国際特許分類】

   H01H 50/56 20060101AFI20241121BHJP

   H01H 1/06 20060101ALI20241121BHJP

   H01H 1/26 20060101ALI20241121BHJP

【ＦＩ】

H01H50/56 C

H01H1/06 M

H01H1/26 A

【審査請求】有

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024080671

(22)【出願日】2024-05-17

(31)【優先権主張番号】202310568270.1

(32)【優先日】2023-05-18

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(71)【出願人】

【識別番号】518215954

【氏名又は名称】シァメン ホンファ エレクトリック パワー コントロールズ カンパニー リミテッド

【氏名又は名称原語表記】Ｘｉａｍｅｎ Ｈｏｎｇｆａ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｏｗｅｒ Ｃｏｎｔｒｏｌｓ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．９３ Ｙｉｎｏｎｇ Ｒｏａｄ， Ｈａｉｃａｎｇ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ， Ｘｉａｍｅｎ， Ｆｕｊｉａｎ ３６１０２７，Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100229448

【弁理士】

【氏名又は名称】中槇 利明

(72)【発明者】

【氏名】ウェングアン ダイ

(72)【発明者】

【氏名】ゼングァン ジォン

(72)【発明者】

【氏名】ファンノン リ

(72)【発明者】

【氏名】シュミン ジョォン

【テーマコード（参考）】

5G051

【Ｆターム（参考）】

5G051AA27

5G051HA05

(57)【要約】      （修正有）

【課題】従来技術の多接点設計に比べて、接触部分の接点パラメータの制御が容易であり、加工が簡単であり、生産効率の向上に有利であるリレーを提供する。
【解決手段】本発明は、接触部分およびリレーを開示し、接触部分は、２組の可動接触子部分を含み、各組の可動接触子部分は、可動接触片、可動接点ユニットおよび固定接点ユニットを含み、可動接点ユニットは、可動接触片に設けられており、接触部分の２つの可動接点ユニットは、それぞれ２つの固定接点ユニットに対応する。接触部分がオフ状態にあるときに、一方の組の対応する可動接点ユニットと固定接点ユニットとの間の接点ギャップは、他方の組の対応する可動接点ユニットと固定接点ユニットとの間の接点ギャップよりも小さい。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

リレーに適用される接触部分であって、
当該接触部分は、２組の可動接触子部分を含み、各組の前記可動接触子部分は、可動接触片、可動接点ユニットおよび固定接点ユニットを含み、
前記可動接点ユニットは、前記可動接触片に設けられており、前記接触部分の２つの前記可動接点ユニットは、それぞれ２つの前記固定接点ユニットに対応し、
前記接触部分がオフ状態にあるときに、一方の組の対応する前記可動接点ユニットと前記固定接点ユニットとの間の接点ギャップは、他方の組の対応する前記可動接点ユニットと前記固定接点ユニットとの間の接点ギャップよりも小さい、
接触部分。

【請求項2】

各組の前記可動接触子部分は、可動接触子引出片をさらに含み、前記可動接触子引出片は、前記可動接触片に接続され、前記固定接点ユニットは、前記可動接触片および／または前記可動接触子引出片に設けられる、
請求項１に記載の接触部分。

【請求項3】

各組の前記可動接触子部分において、前記固定接点ユニットは、前記可動接触片と前記可動接触子引出片との接続箇所に設けられている、
請求項２に記載の接触部分。

【請求項4】

前記可動接触片は、長さ方向において対向配置された第１の端と第２の端とを有し、前記可動接点ユニットは、前記第１の端に設けられ、前記固定接点ユニットは、前記第２の端に設けられ、
当該接触部分において、２つの対の前記可動接点ユニットと前記固定接点ユニットが接触して並列回路構造を形成するように、２つの前記可動接触片は平行に設けられ、一方の前記可動接触片の前記第１の端に位置する前記可動接点ユニットは、他方の前記可動接触片の前記第２の端に位置する前記固定接点ユニットに対応する、
請求項１に記載の接触部分。

【請求項5】

接点ギャップが小さい一方の組の前記可動接点ユニットおよび前記固定接点ユニットを耐アーク端接点として定義し、接点ギャップが大きい他方の組の前記可動接点ユニットおよび前記固定接点ユニットをキャリア端接点として定義し、
前記可動接点ユニットは１つ以上の可動接点を含み、前記固定接点ユニットは１つ以上の固定接点を含み、対応する前記可動接点と前記固定接点は接点組を形成し、前記耐アーク端接点は１つ以上の前記接点組を含み、前記キャリア端接点は１つ以上の前記接点組を含み、
前記耐アーク端接点の接点組の数は、前記キャリア端接点の接点組の数以下である、
請求項１に記載の接触部分。

【請求項6】

前記耐アーク端接点は、１組または２組の前記接点組を含み、
前記キャリア端接点は、２組または３組の前記接点組を含む、
請求項５に記載の接触部分。

【請求項7】

前記耐アーク端接点は、２組の前記接点組を含み、２組の前記接点組は、前記可動接触片の幅方向に沿って並べて配置され、
前記キャリア端接点は、２組または３組の前記接点組を含み、２組または３組の前記接点組は、前記可動接触片の幅方向に沿って並べて配置されている、
請求項５に記載の接触部分。

【請求項8】

前記可動接触片の幅方向に沿って、隣り合う２つの前記可動接点の間に位置する前記可動接触片の部分には、スリットが設けられている、
請求項５に記載の接触部分。

【請求項9】

前記可動接触片の長さ方向に沿って、前記スリットは、一端が前記可動接触片の端面を貫通し、他端が前記可動接触片の前記固定接点まで延びている、
請求項８に記載の接触部分。

【請求項10】

前記可動接触片は、積層された複数のサブ接触片を含む、
請求項１に記載の接触部分。

【請求項11】

請求項１乃至１０のうちのいずれか一項に記載の接触部分を備える、
リレー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電子制御デバイスの技術分野に関し、特に接触部分およびこの接触部分を含むリレーに関する。

【背景技術】

【0002】

リレーは、電子制御デバイスであり、（入力回路とも呼ばれる）制御システム及び（出力回路とも呼ばれる）被制御システムを有し、通常は自動制御回路に応用される。リレーは、実際には小さな電流で大きな電流を制御する「自動スイッチ」である。そのため、回路では自動調整、安全保護、変換回路などの役割を果たしている。

【0003】

リレーにおいて、可動接触子は温度が上昇しやすい部品である。従来技術では、リレーの温度上昇を低減するために、多接点組を有する可動接触子が設計されている。しかし、接点組の増加は接点パラメータの制御に影響を及ぼし、生産製造が困難になり、生産効率が低下する。

【発明の概要】

【0004】

本発明の実施例は、接点パラメータの制御が影響を受け、生産製造が困難である従来技術に存在する問題を解決するための接触部分およびリレーを提供する。

【0005】

本発明の実施例の接触部分はリレーに適用され、前記接触部分は、２組の可動接触子部分を含み、各組の前記可動接触子部分は、可動接触片、可動接点ユニットおよび固定接点ユニットを含み、前記可動接点ユニットは、前記可動接触片に設けられており、前記接触部分の２つの前記可動接点ユニットは、それぞれ２つの前記固定接点ユニットに対応し、
前記接触部分がオフ状態にあるときに、一方の組の対応する前記可動接点ユニットと前記固定接点ユニットとの間の接点ギャップは、他方の組の対応する前記可動接点ユニットと前記固定接点ユニットとの間の接点ギャップよりも小さい。

【0006】

本発明のいくつかの実施形態によれば、各組の前記可動接触子部分は、可動接触子引出片をさらに含み、前記可動接触子引出片は、前記可動接触片に接続され、前記固定接点ユニットは、前記可動接触片および／または前記可動接触子引出片に設けられる。

【0007】

本発明のいくつかの実施形態によれば、各組の前記可動接触子部分において、前記固定接点ユニットは、前記可動接触片と前記可動接触子引出片との接続箇所に設けられている。

【0008】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記可動接触片は、長さ方向において対向配置された第１の端と第２の端とを有し、前記可動接点ユニットは、前記第１の端に設けられ、前記固定接点ユニットは、前記第２の端に設けられ、
前記接触部分において、２つの対の前記可動接点ユニットと前記固定接点ユニットが接触して並列回路構造を形成するように、２つの前記可動接触片は平行に設けられており、一方の前記可動接触片の前記第１の端に位置する前記可動接点ユニットは、他方の前記可動接触片の前記第２の端に位置する前記固定接点ユニットに対応する。

【0009】

本発明のいくつかの実施形態によれば、接点ギャップが小さい一方の組の前記可動接点ユニットおよび前記固定接点ユニットを耐アーク端接点として定義し、接点ギャップが大きい他方の組の前記可動接点ユニットおよび前記固定接点ユニットをキャリア端接点として定義し、
前記可動接点ユニットは１つ以上の可動接点を含み、前記固定接点ユニットは１つ以上の固定接点を含み、対応する前記可動接点と前記固定接点は接点組を形成し、前記耐アーク端接点は１つ以上の前記接点組を含み、前記キャリア端接点は１つ以上の前記接点組を含み、
前記耐アーク端接点の接点組の数は、前記キャリア端接点の接点組の数以下である。

【0010】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記耐アーク端接点は、１組または２組の前記接点組を含み、
前記キャリア端接点は、２組または３組の前記接点組を含む。

【0011】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記耐アーク端接点は、２組の前記接点組を含み、２組の前記接点組は、前記可動接触片の幅方向に沿って並べて配置され、
前記キャリア端接点は、２組または３組の前記接点組を含み、２組または３組の前記接点組は、前記可動接触片の幅方向に沿って並べて配置されている。

【0012】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記可動接触片の幅方向に沿って、隣り合う２つの前記可動接点の間に位置する前記可動接触片の部分には、スリットが設けられている。

【0013】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記可動接触片の長さ方向に沿って、前記スリットは、一端が前記可動接触片の端面を貫通し、他端が前記可動接触片の前記固定接点まで延びている。

【0014】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記可動接触片は、積層された複数のサブ接触片を含む。

【0015】

本発明の実施例のリレーは、上記いずれかに記載の接触部分を備えている。

【0016】

上記発明の一実施例は、少なくとも以下の利点または有益な効果を有する。

【0017】

本発明の実施例の接触部分は、オフ状態にあるときに、２組の可動接点ユニットと固定接点ユニットとの間の接点ギャップが異なるため、接触部分がオン状態からオフ状態に切り替わる過程において、接点ギャップが大きい組の可動接点ユニットと固定接点ユニットは、接点ギャップが小さい組の可動接点ユニットと固定接点ユニットよりも優先的にオフにされ、また、接点ギャップが大きい組の可動接点ユニットと固定接点ユニットがオフにされる時点又はその直後において、接点ギャップが小さい組の可動接点ユニットと固定接点ユニットはまだ完全にはオフにされていない。したがって、接点ギャップが大きい組の可動接点ユニットと固定接点ユニットはキャリアの役割を果たし、接点ギャップが小さい組の可動接点ユニットと固定接点ユニットは耐アークの役割を果たす。接点ギャップの大きい組の可動接点ユニットと固定接点ユニットは、オフにされるときにアークが発生しないため、接触部分全体の接点パラメータは、接点ギャップが大きい組を考慮せずに、接点ギャップの小さい組の可動接点ユニットと固定接点ユニットのみを制御すればよい。従来技術の多接点設計に比べて、本発明の実施例に係る接触部分の接点パラメータは制御が容易であり、加工が簡単であり、生産効率の向上に有利である。

【0018】

また、本発明の実施例の接触部分は、耐アーク端接点の接点組の数が、キャリア端接点の接点組の数以下である。たとえば、耐アーク端接点は、１組または２組の接点組を含み、キャリア端接点は、２組または３組の前記接点組を含む。耐アーク端接点は、接点組の数が少ないため、各接点の体積を大きく設計でき、接点に設けられた銀層が焼けにくくなり、接点の耐久性が向上する。さらに、耐アーク端接点は接点組が少ないため、接点パラメータの測定が容易になる。キャリア端接点は、接点組の数が多く、多接点並列構造となっており、温度上昇を低減する。

【0019】

さらに、可動接触片は、長さ方向において対向配置された第１の端と第２の端とを有する、すなわち、第１の端と第２の端がそれぞれ可動接触片の長さ方向の両端に設けられ、その結果、第１の端と第２の端との間の距離が大きくなる。耐アーク端接点とキャリア端接点をそれぞれ第１の端と第２の端に配置することにより、耐アーク端接点とキャリア端接点との距離を大きくすることでき、耐アーク端接点から発生するアークによるキャリア端接点の汚染を防止し、製品の耐用年数が長くなる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】図１は、本発明の実施例に係るリレーの上カバーを省略した概略上面図である。

【図2】図２は、図１からベースを省略した模式図であり、接触部分はオフ状態にある。

【図3】図３は、磁気回路部分の断面図を示す。

【図4】図４は、本発明の第１の実施例に係る接触部分の斜視模式図を示す。

【図5】図５は、本発明の第１の実施例に係る接触部分の可動接触子部分の１つの概略上面図を示す。

【図6】図６は、本発明の第１の実施例に係る接触部分の可動接触子部分の１つの分解概略図を示しており、可動接触片にはスリットが設けられていない。

【図7】図７は、本発明の第２の実施例に係る接触部分の斜視模式図を示す。

【図8】図８は、本発明の第２の実施例に係る接触部分の可動接触子部分の１つの概略上面図を示す。

【図9】図９は、本発明の第２の実施例に係る接触部分の可動接触子部分の１つの分解概略図を示しており、可動接触片にはスリットが設けられている。

【図10】図１０は、本発明の第３の実施例に係る接触部分の可動接触子部分の１つの概略上面図を示す。

【図11】図１１は、本発明の第４の実施例に係る接触部分の可動接触子部分の１つの概略上面図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0021】

次に、図面を参照して、例示的な実施形態についてより詳細に説明する。しかしながら、例示的な実施形態は様々な形態で実施することができ、本明細書に記載される実施形態に限定されると理解されるべきではない。対照的に、これらの実施形態は、本発明を包括的かつ完全にし、例示的な実施形態の構想を当業者に全面的に伝達するように提供される。図中の同一の符号は同一または類似の構成を示しており、その詳細な説明は省略する。

【0022】

図１及び図２に示すように、本発明の実施例に係るリレーは、ベース１０と、一対の接触部分２０と、磁気回路部分３０と、プッシュロッドアセンブリ４０と、を備えている。一対の接触部分２０と磁気回路部分３０はベース１０に設けられており、磁気回路部分３０は、プッシュロッドアセンブリ４０を介して一対の接触部分２０の接点をオンにしまたはオフにするように駆動されてもよい。

【0023】

本発明の実施例における「含む」および「有する」という用語、及びそれらの任意の変形は、排他的ではない包含をカバーすることを意図していることが理解される。例えば、一連のステップまたはユニットを含むプロセス、方法、システム、製品、またはデバイスは、リストされたステップまたはユニットには限定されず、オプションとして、リストされていないステップまたはユニットも含むか、またはオプションとして、これらのプロセス、方法、製品またはデバイスに固有の他のステップまたはコンポーネントも含む。

【0024】

一実施形態において、ベース１０は、ほぼ正方体の形状を有してもよいが、これに限定されるものではない。

【0025】

一対の接触部分２０は、磁気回路部分３０の２つの対向する側面にそれぞれ設けられてもよい。もちろん、一対の接触部分２０は、磁気回路部分３０の同じ側に設けられてもよい。

【0026】

各接触部分２０は、２組の可動接触子部分２０ａを含み、各組の可動接触子部分２０ａは、可動接触片２１０、可動接点ユニット２２０、固定接点ユニット２３０および可動接触子引出片２４０を含み、可動接触片２１０は、可動接触子引出片２４０に接続され、可動接点ユニット２２０は、可動接触片２１０に設けられており、固定接点ユニット２３０は、可動接触片２１０及び／又は可動接触子引出片２４０に設けられており、各接触部分２０の２つの可動接点ユニット２２０は、２つの固定接点ユニット２３０にそれぞれ対応する。

【0027】

磁気回路部分３０は、ベース１０上に設けられ、プッシュロッドアセンブリ４０を介して一対の接触部分２０の４つの可動接触片２１０の移動を駆動することにより、可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０のオンまたはオフを実現する。

【0028】

本発明の実施例におけるリレーは一対の接触部分２０を含み、各接触部分２０は１つの回路を制御することができるため、本発明の実施例におけるリレーは少なくとも２つの回路を制御することができるということが分かる。

【0029】

もちろん、他の実施例では、リレーは１つの接触部分２０のみを含むこともでき、この接触部分２０は１つの回路を制御することができるため、このリレーは１つの回路を制御することができる。

【0030】

接触部分２０がオフ状態にあるときに、一方の１組の対応する可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との間の接点ギャップは、他方の組の対応する可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との間の接点ギャップよりも小さい。

【0031】

図２に示すように、磁気回路部分３０の上方に位置する接触部分２０において、左側の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との間の接点ギャップはＨ１であり、右側の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との間の接点ギャップはＨ２であり、Ｈ１＜Ｈ２である。左側の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０を耐アーク端接点２５０として定義し、右側の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０をキャリア端接点２６０として定義する。

【0032】

同様に、磁気回路部分３０の下方に位置する接触部分２０において、右側の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との間の接点ギャップはＨ３であり、左側の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との間の接点ギャップはＨ４であり、Ｈ３＜Ｈ４である。右側の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０を耐アーク端接点２５０として定義し、左側の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０をキャリア端接点２６０として定義する。

【0033】

なお、２組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との間の接点ギャップの異なる設計は、接点の高さを低減することによって達成できる。具体的には、図２に示すように、磁気回路部分３０の上方に位置する接触部分２０を例に挙げて説明する。右側の可動接点ユニット２２０および固定接点ユニット２３０の接点の厚さは、左側の可動接点ユニット２２０および固定接点ユニット２３０の接点の厚さよりも小さい。接触部分２０がオフ状態にあるときに、右側の接点の厚さが左側の接点厚さよりも小さいため、右側の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との間の接点ギャップは、左側の接点ギャップよりも大きくなる。

【0034】

もちろん、他の方法を使用して接点ギャップが異なるように設計することもできるが、ここでは個別に列挙しない。接触部分２０がオフ状態にあるときに、２組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との間の接点ギャップが異なることを実現できる限り、それらはすべて本発明の保護範囲内にある。

【0035】

本発明の実施例の接触部分２０は、オフ状態にあるときに、２組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との間の接点ギャップが異なるため、接触部分２０がオン状態からオフ状態に切り替わる過程において、接点ギャップが大きい組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０は、接点ギャップが小さい組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０よりも優先的にオフにされ、また、接点ギャップが大きい組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０がオフにされる時点又はその直後において、接点ギャップが小さい組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０はまだ完全にはオフにされていない。したがって、接点ギャップが大きい組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０はキャリアの役割を果たし、接点ギャップが小さい組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０は耐アークの役割を果たす。接点ギャップの大きい組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０は、オフにされるときにアークが発生しないため、接触部分２０全体の接点パラメータは、接点ギャップが大きい組を考慮せずに、接点ギャップの小さい組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０のみを制御すればよい。従来技術の多接点設計に比べて、本発明の実施例に係る接触部分２０の接点パラメータは制御が容易であり、加工が簡単であり、生産効率の向上に有利である。

【0036】

一例として、各組の可動接触子部分２０ａにおいて、固定接点ユニット２３０は、可動接触片２１０と可動接触子引出片２４０との接続箇所に設けられている。

【0037】

図１および図２に示すように、可動接触片２１０は、長さ方向Ｄ１において対向配置された第１の端２１０ａおよび第２の端２１０ｂを有しており、第１の端２１０ａおよび第２の端２１０ｂは、それぞれ可動接触片２１０の長さ方向Ｄ１の両端に配置されている。これにより、第１の端２１０ａと第２の端２１０ｂとの間の距離をより大きくすることができる。可動接点ユニット２２０は第１の端２１０ａに設けられ、固定接点ユニット２３０は第２の端２１０ｂに設けられる。また、可動接触片２１０の第２の端２１０ｂは可動接触子引出片２４０に接続されて、固定接点ユニット２３０は、可動接触片２１０の第２の端２１０ｂと可動接触子引出片２４０との接続箇所に設けられている。

【0038】

接触部分２０において、２つの対の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０が接触して並列回路構造を形成するように、２つの可動接触片２１０は平行に設けられ、一方の可動接触片２１０の第１の端２１０ａに位置する可動接点ユニット２２０と、他方の可動接触片２１０の第２の端２１０ｂに位置する固定接点ユニット２３０とは対応する。接触部分２０は並列回路構造として設計されており、温度上昇を効果的に低減する。

【0039】

本発明の実施例では、１つの接触部分２０において、対応する可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０の２つの組は、それぞれ耐アーク端接点２５０とキャリア端接点２６０として定義され、耐アーク端接点２５０とキャリア端接点２６０は、それぞれ可動接触片２１０の第１の端２１０ａと第２の端２１０ｂに設けられているということが理解できる。すなわち、２つの平行な可動接触片２１０の長さ方向の一端には、耐アーク端接点２５０およびキャリア端接点２６０のいずれかが設けられ、２つの平行な可動接触片２１０の長さ方向の他端には、耐アーク端接点２５０およびキャリア端接点２６０の他方が設けられている。これにより、耐アーク端接点２５０とキャリア端接点２６０との距離を大きくすることができ、耐アーク端接点２５０から発生するアークによるキャリア端接点２６０の汚染を防止し、製品の耐用年数が長くなる。

【0040】

図１及び図２に示すように、プッシュロッドアセンブリ４０は、第１のプッシュロッド４１０及び第２のプッシュロッド４２０を含み、第１のプッシュロッド４１０及び第２のプッシュロッド４２０は、それぞれ磁気回路部分３０の対向する他の２つの側に配置される。第１のプッシュロッド４１０及び第２のプッシュロッド４２０が往復の押し引き運動を行うように、磁気回路部分３０は、第１のプッシュロッド４１０及び第２のプッシュロッド４２０にそれぞれ駆動接続される。

【0041】

第１のプッシュロッド４１０の一端は、一方の接触部分２０の一方の可動接触片２１０の第１の端２１０ａに接続され、第１のプッシュロッド４１０の他端は、他方の接触部分２０の一方の可動接触片２１０の第１の端２１０ａに接続されている。第２のプッシュロッド４２０の一端は、一方の接触部分２０の他方の可動接触片２１０の第１の端２１０ａに接続され、第２のプッシュロッド４２０の他端は、他方の接触部分２０の他方の可動接触片２１０の第１の端２１０ａに接続されている。

【0042】

本実施例では、プッシュロッドアセンブリ４０は、第１のプッシュロッド４１０と第２のプッシュロッド４２０のダブルプッシュロッド構造を採用しており、ダブルプッシュロッド構造の押し引き運動により接点のオンまたはオフを実現する。

【0043】

具体的には、図２に示すように、第１のプッシュロッド４１０と第２のプッシュロッド４２０の移動方向は逆であり、第１のプッシュロッド４１０が下方に移動すると、第２のプッシュロッド４２０は上方に移動する。第１のプッシュロッド４１０が下方に移動することにより、第１のプッシュロッド４１０に接続された２つの可動接触片２１０は、ともにそれぞれの第２の端２１０ｂを中心として下方に揺動する。第２のプッシュロッド４２０が上方に移動することにより、第２のプッシュロッド４２０に接続された２つの可動接触片２１０は、ともにそれぞれの第２の端２１０ｂを中心として上方に揺動する。１つの接触部分２０において、２つの可動接触子２１０の揺動方向が逆方向であり、且つ互いに離れることにより、可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０のオフが実現される。

【0044】

逆に、第１のプッシュロッド４１０が上方に移動すると、第２のプッシュロッド４２０は下方に移動する。第１のプッシュロッド４１０に接続された２つの可動接触片２１０は、ともにそれぞれの第２の端２１０ｂを中心として上方に揺動し、第２のプッシュロッド４２０に接続された２つの可動接触片２１０は、ともにそれぞれの第２の端２１０ｂを中心として下方に揺動する。１つの接触部分２０において、２つの可動接触子２１０の揺動方向が逆方向であり、且つ互いに近接することにより、可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０のオンが実現される。

【0045】

図３に示すように、磁気回路部分３０は、コイルアセンブリ３１０及びアーマチュアアセンブリ３２０を含み、アーマチュアアセンブリ３２０は、コイルアセンブリ３１０の磁力によって駆動され、ベース１０に揺動可能に接続される。アーマチュアアセンブリ３２０は、永久磁石３２１、アーマチュア３２２およびスイングアーム３２３を含む。アーマチュア３２２の数は２つであり、２つのアーマチュア３２２の間に永久磁石３２１が挟まれている。スイングアーム３２３はプラスチックなどの絶縁材料で形成され、永久磁石３２１、アーマチュア３２２およびスイングアーム３２３は一体射出成形により一体の部品として接続される。スイングアーム３２３の両端は、それぞれ第１のプッシュロッド４１０および第２のプッシュロッド４２０に接続されている。

【0046】

コイルアセンブリ３１０の磁場の方向を変えることによって、アーマチュアアセンブリ３２０は、ベース１０に対して揺動するように駆動される。アーマチュアアセンブリ３２０のスイングアーム３２３は、第１のプッシュロッド４１０および第２のプッシュロッド４２０を駆動して往復移動させ、可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０のオン又はオフを実現する。

【0047】

接点ギャップが小さい可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０の１組を耐アーク端接点２５０として定義し、接点ギャップが大きい可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０の他の１組をキャリア端接点２６０として定義する。図２に示すように、磁気回路部分３０の上方に位置する接触部分２０において、左側の可動接点ユニット２２０および固定接点ユニット２３０を耐アーク端接点２５０として定義し、右側の可動接点ユニット２２０および固定接点ユニット２３０をキャリア端接点２６０として定義する。磁気回路部分３０の下方に位置する接触部分２０において、右側の可動接点ユニット２２０および固定接点ユニット２３０を耐アーク端接点２５０として定義し、左側の可動接点ユニット２２０および固定接点ユニット２３０をキャリア端接点２６０として定義する。

【0048】

図４および図５に示すように、可動接点ユニット２２０は１つ以上の可動接点２２１を含み、固定接点ユニット２３０は１つ以上の固定接点２３１を含み、対応する可動接点２２１および固定接点２３１により接点組が形成され、耐アーク端接点２５０は１つ以上の接点組を含み、キャリア端接点２６０は１つ以上の接点組を含む。耐アーク端接点２５０の接点組の数は、キャリア端接点２６０の接点組の数以下である。

【0049】

この実施例では、耐アーク端接点２５０およびキャリア端接点２６０の両方を複数の接点組を含むように構成することができ、複数の接点組によって形成される並列構造によりリレーの温度上昇をさらに低減することができる。また、キャリア端接点２６０がキャリアの役割を果たし、耐アーク端接点２５０が耐アークの役割を果たすため、耐アーク端接点２５０の接点組の数がキャリア端接点２６０の接点組の数以下になるように設計することにより、キャリア端接点２６０の接点組の数を増やして温度上昇を抑えるだけでなく、耐アーク端接点２５０の接点組の数も制御して接点パラメータの制御を容易にし、最終的に、接点パラメータの制御に影響を与えることなく、接点組を追加できるようになる。

【0050】

図４および図５に示すように、本発明の実施例では、接触部分２０は、３つの接点組を含み、そのなか、耐アーク端接点２５０の接点組の数が１つであり、キャリア端接点２６０の接点組の数が２つである。キャリア端接点２６０の２つの接点組は、可動接触片２１０の幅方向Ｄ２に沿って並べて配置されている。

【0051】

引き続き図５を参照して、可動接触片２１０の幅方向Ｄ２に沿って、可動接触片２１０の隣接する２つの可動接点２２１の間の部分には、スリット２１４が設けられている。また、可動接触片２１０の長さ方向Ｄ１に沿って、スリット２１４は、一端が可動接触片２１０の端面２１３を貫通し、他端が可動接触片２１０の固定接点２３１まで延びている。

【0052】

本実施例では、可動接触片２１０にスリット２１４を配置することにより、可動接触片２１０はスリット２１４によって複数のキャリア流体２１２に分割され、可動接触片２１０上の複数の可動接点２２１は複数のキャリア流体２１２に１対１に対応して配置されている。これにより、可動接触片２１０上の複数の可動接点２２１は相対的に独立して運動することができるので、複数の可動接点２２１は固定接点２３１に確実に接触し、可動接触片２１０の可動接点２２１の一部はもう固定接点２３１に接触しているが、可動接点２２１の他の部分はまだ固定接点２３１に接触していない事態を回避することができ、接点接触の信頼性が向上する。

【0053】

もちろん、他の実施例では、可動接触片２１０にスリット２１４を設けなくてもよい。

【0054】

図６に示すように、可動接触片２１０は、積層された複数のサブ接触片２１１を含む。 本発明の実施例では、サブ接触片２１１の数は５つであるが、これに限定されるものではなく、例えば、サブ接触片２１１の数は、２つ、３つ、４つ、６つ又はそのほかの数であってもよい。複数の積層されたサブ接触片２１１を含むように可動接触片２１０を設計することにより、一方では、サブ接触片２１１の厚さが薄く、可動接触片２１０を薄い帯状な材料で作製することができ、その結果、材料コストが低減され、操作が容易である。もう一方では、電流の大きさに応じてサブ接触片２１１の数を柔軟に調整することができ、それによって可動接触片２１０の厚みを増減させることができる。

【0055】

可動接点２２１および固定接点２３１は、可動接触片２１０に設けられている。当然のことながら、可動接点２２１は可動接触片２１０に一体的または別体で接続することができ、また、静的接点２３１も可動接触片２１０に一体的または別体で接続することができる。

【0056】

可動接点２２１および固定接点２３１が可動接触片２１０に別体で接続する場合に、その接続方法はカシメであってもよいが、これに限定されるものではない。

【0057】

もちろん、他の実施形態では、可動接触片２１０は、複数の積層されたサブ接触片２１１を使用する代わりに、一体の部品であってもよい。

【0058】

図７～図９に示すように、第２の実施形態の接触部分２０は、第１の実施形態の接触部分２０とほぼ同様の基本構造を有している。したがって、第２の実施形態の接触部分２０の以下の説明では、第１の実施形態で既に説明した構造については繰り返さない。 なお、第１の実施形態で説明した接触部分２０と同一の構成には同一の符号を付す。 したがって、本実施形態の以下の説明では、第１の実施形態の接触部分２０との相違点を中心に説明する。

【0059】

本発明の実施例では、接触部分２０は、４つの接点組を含み、そのなか、耐アーク端接点２５０の接点組の数が２つであり、キャリア端接点２６０の接点組の数が２つである。耐アーク端接点２５０の２つの接点組と、キャリア端接点２６０の２つの接点組とは、いずれも可動接触片２１０の幅方向Ｄ２に沿って配置されている。

【0060】

可動接触片２１０には、スリット２１４が設けられていてもよいし、スリット２１４が設けられていなくてもよい。

【0061】

図１０に示すように、第３の実施形態の接触部分２０は、第２の実施形態の接触部分２０とほぼ同様の基本構造を有している。したがって、第３の実施形態の接触部分２０の以下の説明では、第２の実施形態で既に説明した構造については繰り返さない。なお、第２の実施形態で説明した接触部分２０と同一の構成には同一の符号を付す。したがって、本実施形態の以下の説明では、第２の実施形態の接触部分２０との相違点を中心に説明する。

【0062】

本発明の実施例では、接触部分２０は４つの接点組を含み、そのなか、耐アーク端接点２５０の接点組の数が１つであり、キャリア端接点２６０の接点組の数が３つである。キャリア端接点２６０の３つの接点組は、可動接触片２１０の幅方向Ｄ２に沿って並べて配置されている。

【0063】

可動接触片２１０には、スリット２１４が設けられていてもよいし、スリット２１４が設けられていなくてもよい。

【0064】

図１１に示すように、第４の実施形態の接触部分２０は、第１の実施形態の接触部分２０とほぼ同様の基本構造を有している。したがって、第４の実施形態の接触部分２０の以下の説明では、第１の実施形態で既に説明した構造については繰り返さない。なお、第１の実施形態で説明した接触部分２０と同一の構成には同一の符号を付す。したがって、本実施形態の以下の説明では、第１の実施形態の接触部分２０との相違点を中心に説明する。

【0065】

本発明の実施例では、接触部分２０は５つの接点組を含み、それらの５つの接点組のうち、耐アーク端接点２５０の接点組の数が２つであり、キャリア端接点２６０の接点組の数が３つである。

【0066】

耐アーク端接点２５０は、２つの接点組が可動接触子２１０の幅方向Ｄ２に沿って並べて配置されている。キャリア端接点２６０は、３つの接点組が可動接触子２１０の幅方向Ｄ２に沿って並べて配置されている。

【0067】

なお、本発明が提供する様々な実施例／実施形態は、矛盾を生じることなく互いに組み合わされることができ、ここでは説明を省略する。

【0068】

発明の実施例では、用語「第１の」、「第２の」、「第３の」は、説明の目的のためにのみ使用され、相対的な重要性を示す語又は暗示する語であると理解されるべきではない。用語「複数」は、特に限定されない限り、２つ以上を意味する。「取り付け」、「接する」、「接続」、「固定」などの用語は広義に理解されなければならない。例えば、「接続」は固定接続であってもよいし、取り外し可能な接続であってもよいし、一体的に接続してもよい。「接する」は、直接接続することも、中間媒体を介して間接的に接続することもできる。本発明の実施例における上記用語の具体的な意味は、当業者にとっては、具体的な状況に応じて理解することができる。

【0069】

本発明の実施例の説明において、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」などの用語が示す方位又は位置関係は、図面に基づく方位又は位置関係であり、単に、本発明の実施例の説明及び説明の簡略化を容易にするためのものであって、指し示すデバイス又はユニットが特定の方位で構成され及び動作するために特定の方向を有する必要があるということを示す又は暗示する語ではなく、発明の実施例に対する制限であると理解されるべきではない。

【0070】

本明細書の説明において、用語「１つの実施例」、「いくつかの実施例」、「特定の実施例」などの説明は、この実施例又は例に関連して説明された特定の特徴、構造、材料、又は特徴が発明の実施例の少なくとも１つの実施例又は例に含まれることを意味する。本明細書において、上述の用語の概略的な表現は必ずしも同じ実施例又は例を指すものではない。さらに、記載された特定の特徴、構造、材料、又は特徴は、任意の１つ又は複数の実施例又は例において適切な方法で結合することができる。

【0071】

以上は発明の実施例の好適な実施例にすぎず、発明の実施例を限定するためには使用されず、当業者にとっては、発明の実施例は種々の変更及び変更が可能である。発明の実施例の精神および原理内で行われるあらゆる修正、同等の置換、改良などは、発明の実施例の保護範囲に含まれるものとする。

【符号の説明】

【0072】

１０． ベース
２０． 接触部分
２０ａ． 可動接触子部分
２１０． 可動接触片
２１１． サブ接触片
２１２． キャリア流体
２１３． 端面
２１４． スリット
２１０ａ． 第１の端
２１０ｂ． 第２の端
２２０． 可動接点ユニット
２２１． 可動接点
２３０． 固定接点ユニット
２３１． 固定接点
２４０． 可動接触子引出片
２５０． 耐アーク端接点
２６０． キャリア端接点
３０． 磁気回路部分
３１０． コイルアセンブリ
３２０． アーマチュアアセンブリ
３２１． 永久磁石
３２２． アーマチュア
３２３． スイングアーム
４０． プッシュロッドアセンブリ
４１０． 第１のプッシュロッド
４２０． 第２のプッシュロッド
Ｄ１． 長さ方向
Ｄ２． 幅方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】