特開 2024-166189 リレー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024166189

(43)【公開日】2024-11-28

(54)【発明の名称】リレー

(51)【国際特許分類】

   H01H 50/18 20060101AFI20241121BHJP

   H01H 50/54 20060101ALI20241121BHJP

【ＦＩ】

H01H50/18 Z

H01H50/54 D

【審査請求】有

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024081263

(22)【出願日】2024-05-17

(31)【優先権主張番号】202310565158.2

(32)【優先日】2023-05-18

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(71)【出願人】

【識別番号】518215954

【氏名又は名称】シァメン ホンファ エレクトリック パワー コントロールズ カンパニー リミテッド

【氏名又は名称原語表記】Ｘｉａｍｅｎ Ｈｏｎｇｆａ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｏｗｅｒ Ｃｏｎｔｒｏｌｓ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．９３ Ｙｉｎｏｎｇ Ｒｏａｄ， Ｈａｉｃａｎｇ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ， Ｘｉａｍｅｎ， Ｆｕｊｉａｎ ３６１０２７，Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100229448

【弁理士】

【氏名又は名称】中槇 利明

(72)【発明者】

【氏名】ウェングアン ダイ

(72)【発明者】

【氏名】ゼングァン ジォン

(72)【発明者】

【氏名】ファンノン リ

(72)【発明者】

【氏名】シュミン ジョォン

(57)【要約】

【課題】ベース、接触部分、プッシュロッドアセンブリおよび磁気回路部分を含むリレーを提供する。
【解決手段】接触部分は、ベースに設けられており、２組の可動接触子部分を含み、各組の可動接触子部分は、可動接触片、可動接点ユニットおよび固定接点ユニットを含み、可動接点ユニットは、可動接触片に設けられており、接触部分の２つの可動接点ユニットは、それぞれ２つの固定接点ユニットに対応され、プッシュロッドアセンブリは２つの可動接触片に接続され、磁気回路部分は、ベースに設けられており、プッシュロッドアセンブリを移動するように駆動して、２つの可動接触片を互いに接近させるか、または離間させることにより、接触部分がオン状態とオフ状態との間に切り替え、接触部分がオン状態にある場合、一方の可動接触片はプッシュロッドアセンブリの作用により変形されて弾性力を有し、弾性力により可動接触片は接点オフ状態に移動しようとする傾向を有する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベース、接触部分、プッシュロッドアセンブリおよび磁気回路部分を含むリレーであって、
前記接触部分は、前記ベースに設けられており、２組の可動接触子部分を含み、各組の前記可動接触子部分は、可動接触片、可動接点ユニットおよび固定接点ユニットを含み、前記可動接点ユニットは、前記可動接触片に設けられており、前記接触部分の２つの前記可動接点ユニットは、それぞれ２つの前記固定接点ユニットに対応され、
前記プッシュロッドアセンブリは２つの前記可動接触片に接続され、
前記磁気回路部分は、前記ベースに設けられており、前記プッシュロッドアセンブリを移動するように駆動して、２つの前記可動接触片を互いに接近させるか、または離間させることにより、前記接触部分がオン状態とオフ状態との間に切り替え、
前記接触部分がオン状態にある場合、一方の前記可動接触片は前記プッシュロッドアセンブリの作用により変形されて弾性力を有し、前記弾性力により前記可動接触片は接点オフ状態に移動しようとする傾向がある
ことを特徴とするリレー。

【請求項2】

前記接触部分がオフ状態にある場合、一方の１組の対応する前記可動接点ユニットと前記固定接点ユニットとの間の接点ギャップは、他方の組の対応する前記可動接点ユニットと前記固定接点ユニットとの間の接点ギャップよりも小さく、
接点ギャップが小さい１組の前記可動接点ユニットおよび前記固定接点ユニットを耐アーク端接点として定義し、接点ギャップが大きい他方の１組の前記可動接点ユニットおよび前記固定接点ユニットをキャリア端接点として定義し、
前記キャリア端接点に対応する前記可動接点ユニットの前記可動接触片を第１の可動接触片として定義し、前記耐アーク端接点に対応する前記可動接点ユニットの前記可動接触片を第２の可動接触片として定義し、
前記第１の可動接触片が、前記プッシュロッドアセンブリにより変形されて前記弾性力を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー。

【請求項3】

前記可動接点ユニットは１つ以上の可動接点を含み、前記固定接点ユニットは１つ以上の固定接点を含み、対応する前記可動接点と前記固定接点は接点組を形成し、前記耐アーク端接点は１つ以上の前記接点組を含み、前記キャリア端接点は１つ以上の前記接点組を含み、
前記耐アーク端接点の前記接点組の数は、前記キャリア端接点の前記接点組の数以下である
ことを特徴とする請求項２に記載のリレー。

【請求項4】

前記耐アーク端接点は、１組または２組の前記接点組を含み、
前記キャリア端接点は、２組または３組の前記接点組を含む
ことを特徴とする請求項３に記載のリレー。

【請求項5】

前記耐アーク端接点は、２組の前記接点組を含み、２組の前記接点組は、前記可動接触子部分の幅方向に沿って並べて配置され、
前記キャリア端接点は、２組または３組の前記接点組を含み、２組または３組の前記接点組は、前記可動接触子部分の幅方向に沿って並べて配置されている
ことを特徴とする請求項３に記載のリレー。

【請求項6】

前記可動接触片の幅方向に沿って、隣り合う２つの前記可動接点の間に位置する前記可動接触片の部分には、スリットが設けられている
ことを特徴とする請求項３に記載のリレー。

【請求項7】

前記可動接触片の長さ方向に沿って、前記スリットは、一端が前記可動接触片の端面を貫通し、他端が前記可動接触片の前記固定接点まで延びている
ことを特徴とする請求項６に記載のリレー。

【請求項8】

各組の前記可動接触子部分は、可動接触子引出片をさらに含み、前記可動接触子引出片は、前記可動接触片に接続され、
前記固定接点ユニットは、前記可動接触片と前記可動接触子引出片との接続箇所に設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー。

【請求項9】

前記可動接触片は、その長さ方向において対向する第１の端と第２の端とを有し、
前記可動接点ユニットは前記第１の端に設けられ、前記第２の端は前記可動接触子引出片に接続され、
前記プッシュロッドアセンブリは、２つの前記可動接触片のそれぞれの前記第１の端に接続される
ことを特徴とする請求項８に記載のリレー。

【請求項10】

前記磁気回路部分は、コイルアセンブリとアーマチュアアセンブリとを含み、
前記アーマチュアアセンブリは、前記ベースに揺動可能に接続され、前記アーマチュアアセンブリは、前記プッシュロッドアセンブリに接続され、前記コイルアセンブリは、前記アーマチュアアセンブリを揺動するように駆動するために用いられる
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー。

【請求項11】

前記可動接触片は、積層された複数のサブ接触片を含む
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー。

【請求項12】

前記プッシュロッドアセンブリは、第１のプッシュロッドと第２のプッシュロッドとを含み、前記第１のプッシュロッドと前記第２のプッシュロッドは、２つの前記可動接触片にそれぞれ接続される
ことを特徴とする請求項１に記載のリレー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電子制御デバイスの技術分野に関し、特にリレーに関する。

【背景技術】

【0002】

リレーは、電子制御デバイスであり、制御システム（入力回路とも呼ばれる）と被制御システム（出力回路とも呼ばれる）を有し、通常は自動制御回路に応用される。リレーは、実際には小さな電流で大きな電流を制御する「自動スイッチ」である。そのため、回路では自動調整、安全保護、変換回路などの役割を果たしている。

【0003】

リレーは、磁気回路部分、プッシュロッドアセンブリおよび接触部分を含み、磁気回路部分は、コイルアセンブリおよびアーマチュアアセンブリを含み、コイルアセンブリは、アーマチュアアセンブリを駆動して移動させ、さらに、アーマチュアアセンブリは、プッシュロッドアセンブリを介して接触部分の接点をオンまたはオフするように駆動する。

【0004】

しかしながら、従来技術におけるコイルアセンブリが通電された後に発生する磁気駆動力の利用率は高くなく、接点状況に応じて差別化することはできない。

【発明の概要】

【0005】

本発明の実施例は、コイルアセンブリの磁気駆動力の利用率が高くない従来技術に存在する問題を解決するためのリレーを提供する。

【0006】

本発明の実施例に係るリレーは、ベース、接触部分、プッシュロッドアセンブリおよび磁気回路部分を含み、接触部分は、前記ベースに設けられており、２組の可動接触子部分を含み、各組の前記可動接触子部分は、可動接触片、可動接点ユニットおよび固定接点ユニットを含み、前記可動接点ユニットは、前記可動接触片に設けられており、前記接触部分の２つの前記可動接点ユニットは、それぞれ２つの前記固定接点ユニットに対応され、前記プッシュロッドアセンブリは２つの前記可動接触片に接続され、前記磁気回路部分は、前記ベースに設けられており、前記プッシュロッドアセンブリを移動するように駆動して、２つの前記可動接触片を互いに接近させるか、または離間させることにより、前記接触部分がオン状態とオフ状態との間に切り替え、前記接触部分がオン状態にある場合、一方の前記可動接触片は前記プッシュロッドアセンブリの作用により変形されて弾性力を有し、前記弾性力により前記可動接触片は接点オフ状態に移動しようとする傾向がある。

【0007】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記接触部分がオフ状態にある場合、一方の１組の対応する前記可動接点ユニットと前記固定接点ユニットとの間の接点ギャップは、他方の組の対応する前記可動接点ユニットと前記固定接点ユニットとの間の接点ギャップよりも小さく、
接点ギャップが小さい１組の前記可動接点ユニットおよび前記固定接点ユニットを耐アーク端接点として定義し、接点ギャップが大きい他方の１組の前記可動接点ユニットおよび前記固定接点ユニットをキャリア端接点として定義し、
前記キャリア端接点に対応する前記可動接点ユニットの前記可動接触片を第１の可動接触片として定義し、前記耐アーク端接点に対応する前記可動接点ユニットの前記可動接触片を第２の可動接触片として定義し、
前記第１の可動接触片が、前記プッシュロッドアセンブリにより変形されて前記弾性力を有する。

【0008】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記可動接点ユニットは１つ以上の可動接点を含み、前記固定接点ユニットは１つ以上の固定接点を含み、対応する前記可動接点と前記固定接点は接点組を形成し、前記耐アーク端接点は１つ以上の前記接点組を含み、前記キャリア端接点は１つ以上の前記接点組を含み、
前記耐アーク端接点の接点組の数は、前記キャリア端接点の接点組の数以下である。

【0009】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記耐アーク端接点は、１組または２組の前記接点組を含み、前記キャリア端接点は、２組または３組の前記接点組を含む。

【0010】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記耐アーク端接点は、２組の前記接点組を含み、２組の前記接点組は、前記可動接触子部分の幅方向に沿って並べて配置され、
前記キャリア端接点は、２組または３組の前記接点組を含み、２組または３組の前記接点組は、前記可動接触子部分の幅方向に沿って並べて配置されている。

【0011】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記可動接触片の幅方向に沿って、隣り合う２つの前記可動接点の間に位置する前記可動接触片の部分には、スリットが設けられている。

【0012】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記可動接触片の長さ方向に沿って、前記スリットは、一端が前記可動接触片の端面を貫通し、他端が前記可動接触片の前記固定接点まで延びている。

【0013】

本発明のいくつかの実施形態によれば、各組の前記可動接触子部分は、可動接触子引出片をさらに含み、前記可動接触子引出片は、前記可動接触片に接続され、
前記固定接点ユニットは、前記可動接触片と前記可動接触子引出片との接続箇所に設けられている。

【0014】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記可動接触片は、その長さ方向において対向する第１の端と第２の端とを有し、
前記可動接点ユニットは前記第１の端に設けられ、前記第２の端は前記可動接触子引出片に接続され、
前記プッシュロッドアセンブリは、２つの前記可動接触片のそれぞれの前記第１の端に接続される。

【0015】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記磁気回路部分は、コイルアセンブリとアーマチュアアセンブリとを含み、前記アーマチュアアセンブリは、前記ベースに揺動可能に接続され、前記アーマチュアアセンブリは、前記プッシュロッドアセンブリに接続され、前記コイルアセンブリは、前記アーマチュアアセンブリを揺動するように駆動するために用いられる。

【0016】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記可動接触片は、積層された複数のサブ接触片を含む。

【0017】

本発明のいくつかの実施形態によれば、前記プッシュロッドアセンブリは、第１のプッシュロッドと第２のプッシュロッドとを含み、前記第１のプッシュロッドと前記第２のプッシュロッドは、２つの前記可動接触片にそれぞれ接続される。

【0018】

上記発明の一実施例は、少なくとも以下の利点または有益な効果を有する。

【0019】

本発明の実施例に係るリレーでは、一方の可動接触片はプッシュロッドアセンブリの作用により変形されて弾性力を有し、この弾性力によりこの可動接触片は接点オフ状態に移動しようとする傾向があるため、この可動接触片が必要とする分断力は、他方の可動接触片が必要とする分断力よりも小さく、プッシュロッドアセンブリが提供する総分断力が変わらないという前提の下で、プッシュロッドアセンブリによって他方の可動接触片に提供される分断力はより大きくなる。このことから、本発明の実施例に係るリレーは、異なる接点状況に応じて、プッシュロッドアセンブリの分断力を差別化することができ、不必要なエネルギー損失を低減し、全体のコイル駆動力の利用率を向上させることが分かる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の実施例に係るリレーの上カバーを省略した概略上面図である。

【図2】図１からベースを省略した模式図であり、接触部分はオフ状態にある。

【図3】磁気回路部分の断面図を示す。

【図4】図１のそのなかの１つの接触部分の概略図を示す。

【図5】本発明の第１の実施例に係る接触部分の斜視模式図を示す。

【図6】本発明の第１の実施例に係る接触部分の可動接触子部分の１つの概略上面図を示す。

【図7】本発明の第１の実施例に係る接触部分の可動接触子部分の１つの分解概略図を示しており、可動接触片にはスリットが設けられていない。

【図8】本発明の第２の実施例に係る接触部分の斜視模式図を示す。

【図9】本発明の第２の実施例に係る接触部分の可動接触子部分の１つの概略上面図を示す。

【図10】本発明の第２の実施例に係る接触部分の可動接触子部分の１つの分解概略図を示しており、可動接触片にはスリットが設けられている。

【図11】本発明の第３の実施例に係る接触部分の可動接触子部分の１つの概略上面図を示す。

【図12】本発明の第４の実施例に係る接触部分の可動接触子部分の１つの概略上面図を示す。

【符号の説明】

【0021】

１０ ベース
２０ 接触部分
２０ａ 可動接触子部分
２１０ 可動接触片
２１１ サブ接触片
２１２ キャリア流体
２１３ 端面
２１４ スリット
２１０ａ 第１の端
２１０ｂ 第２の端
２１０ｃ 第１の可動接触片
２１０ｄ 第２の可動接触片
２１０ｅ 第３の可動接触片
２１０ｆ 第４の可動接触片
２２０ 可動接点ユニット
２２１ 可動接点
２３０ 固定接点ユニット
２３１ 固定接点
２４０ 可動接触子引出片
２５０ 耐アーク端接点
２６０ キャリア端接点
３０ 磁気回路部分
３１０ コイルアセンブリ
３２０ アーマチュアアセンブリ
３２１永久磁石
３２２ アーマチュア
３２３ スイングアーム
４０ プッシュロッドアセンブリ
４１０ 第１のプッシュロッド
４２０ 第２のプッシュロッド
Ｄ１ 長さ方向
Ｄ２ 幅方向

【発明を実施するための形態】

【0022】

次に、図面を参照して、例示的な実施形態についてより詳細に説明する。しかしながら、例示的な実施形態は様々な形態で実施することができ、本明細書に記載される実施形態に限定されると理解されるべきではない。対照的に、これらの実施形態は、本発明を包括的かつ完全にし、例示的な実施形態の構想を当業者に全面的に伝達するように提供される。図中の同一の符号は同一または類似の構成を示しており、その詳細な説明は省略する。

【0023】

図１及び図２に示すように、本発明の実施例に係るリレーは、ベース１０と、一対の接触部分２０と、磁気回路部分３０と、プッシュロッドアセンブリ４０とを備えている。一対の接触部分２０と磁気回路部分３０はベース１０に設けられており、磁気回路部分３０はプッシュロッドアセンブリ４０を介して一対の接触部分２０の接点をオンまたはオフするように駆動することができる。

【0024】

本発明の実施例における「含む」および「有する」という用語、及びそれらの任意の変形は、排他的ではない包含をカバーすることを意図していることが理解される。例えば、一連のステップまたはユニットを含むプロセス、方法、システム、製品、またはデバイスは、リストされたステップまたはユニットに限定されず、オプションとして、リストされていないステップまたはユニットも含むか、またはオプションとして、これらのプロセス、方法、製品またはデバイスに固有の他のステップまたはコンポーネントも含む。

【0025】

一実施形態において、ベース１０は、ほぼ正方体の形状を有してもよいが、これに限定されるものではない。

【0026】

一対の接触部分２０は、磁気回路部分３０の２つの対向する側面にそれぞれ設けられてもよい。もちろん、一対の接触部分２０は、磁気回路部分３０の同じ側に設けられてもよい。

【0027】

各接触部分２０は、２組の可動接触子部分２０ａを含み、各組の可動接触子部分２０ａは、可動接触片２１０、可動接点ユニット２２０、固定接点ユニット２３０および可動接触子引出片２４０を含み、可動接触片２１０は、可動接触子引出片２４０に接続され、可動接点ユニット２２０は、可動接触片２１０に設けられており、固定接点ユニット２３０は、可動接触片２１０及び／又は可動接触子引出片２４０に設けられており、各接触部分２０の２つの可動接点ユニット２２０は、２つの固定接点ユニット２３０にそれぞれ対応する。可動接触子引出片２４０はベース１０に固定的に設置される。

【0028】

磁気回路部分３０は、ベース１０上に設けられ、プッシュロッドアセンブリ４０を介して一対の接触部分２０の４つの可動接触片２１０の移動を駆動することにより、可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０のオンまたはオフを実現する。

【0029】

本発明の実施例におけるリレーは一対の接触部分２０を含み、各接触部分２０は１つの回路を制御することができるため、本発明の実施例におけるリレーは少なくとも２つの回路を制御することができることが分かる。

【0030】

もちろん、他の実施例では、リレーは１つの接触部分２０のみを含むこともでき、この接触部分２０は１つの回路を制御することができるため、このリレーは１つの回路を制御することができる。

【0031】

接触部分２０がオフ状態にある場合、一方の１組の対応する可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との間の接点ギャップは、他方の組の対応する可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との間の接点ギャップよりも小さい。

【0032】

図２に示すように、磁気回路部分３０の上方に位置する接触部分２０において、左側の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との接点ギャップはＨ１であり、右側の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との接点ギャップはＨ２であり、Ｈ１＜Ｈ２である。

【0033】

同様に、磁気回路部分３０の下方に位置する接触部分２０において、右側の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との接点ギャップはＨ３であり、左側の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との接点ギャップはＨ４であり、Ｈ３＜Ｈ４である。

【0034】

なお、２組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との間の接点ギャップの異なる設計は、接点高さを低減することによって達成できる。具体的には、図２に示すように、磁気回路部分３０の上方に位置する接触部分２０を例に挙げて説明する。右側の可動接点ユニット２２０および固定接点ユニット２３０の接点厚さは、左側の可動接点ユニット２２０および固定接点ユニット２３０の接点厚さよりも小さい。接触部分２０がオフ状態にある場合、右側の接点厚さが左側の接点厚さよりも小さいため、右側の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との間の接点ギャップがより大きくなり、左側の接点ギャップよりも大きくなる。

【0035】

もちろん、他の方法を使用して接点ギャップが異なるように設計することもできるが、ここでは一つ一つ列挙することない。接触部分２０がオフ状態にある場合、２組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との間の接点ギャップが異なることを実現できる限り、それらはすべて本発明の保護範囲内にある。

【0036】

本発明の実施例の接触部分２０は、オフ状態にある場合、２組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０との間の接点ギャップが異なるため、接触部分２０がオン状態からオフ状態に切り替わる過程において、接点ギャップが大きい組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０は、接点ギャップが小さい組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０よりも優先的にオフされ、また、接点ギャップが大きい組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０がオフされたばかりのとき、接点ギャップが小さい組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０はまだ完全にはオフされていない。したがって、接点ギャップが大きい組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０はキャリアの役割を果たし、接点ギャップが小さい組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０は耐アークの役割を果たす。接点ギャップの大きい組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０は、オフされるときにアークが発生しないため、接触部分２０全体の接点パラメータは、接点ギャップが大きい組を考慮せずに、接点ギャップの小さい組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０のみを制御すればよい。従来技術の多接点設計に比べて、本発明の実施例に係る接触部分２０の接点パラメータは制御が容易であり、加工が簡単であり、生産効率の向上に有利である。

【0037】

一例として、各組の可動接触子部分２０ａにおいて、固定接点ユニット２３０は、可動接触片２１０と可動接触子引出片２４０との接続箇所に設けられている。

【0038】

図１および図２に示すように、可動接触片２１０は、その長さ方向Ｄ１において対向して配置された第１の端２１０ａおよび第２の端２１０ｂを有しており、可動接点ユニット２２０は第１の端２１０ａに設けられ、固定接点ユニット２３０は第２の端２１０ｂに設けられる。また、可動接触片２１０の第２の端２１０ｂは可動接触子引出片２４０に接続されて、固定接点ユニット２３０は、可動接触片２１０の第２の端２１０ｂと可動接触子引出片２４０との接続箇所に設けられている。

【0039】

接触部分２０において、２つの対の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０が接触して並列回路構造を形成するように、２つの可動接触片２１０は平行に設けられ、一方の可動接触片２１０の第１の端２１０ａに位置する可動接点ユニット２２０と、他方の可動接触片２１０の第２の端２１０ｂに位置する固定接点ユニット２３０とは対応する。接触部分２０は並列回路構造として設計されており、温度上昇を効果的に低減する。

【0040】

図１及び図２に示すように、プッシュロッドアセンブリ４０は、第１のプッシュロッド４１０及び第２のプッシュロッド４２０を含み、第１のプッシュロッド４１０及び第２のプッシュロッド４２０は、それぞれ磁気回路部分３０の対向する他の２つの側に配置される。第１のプッシュロッド４１０及び第２のプッシュロッド４２０が往復の押し引き運動を行うように、磁気回路部分３０は、第１のプッシュロッド４１０及び第２のプッシュロッド４２０にそれぞれ駆動接続される。

【0041】

第１のプッシュロッド４１０の一端は、一方の接触部分２０の一方の可動接触片２１０の第１の端２１０ａに接続され、第１のプッシュロッド４１０の他端は、他方の接触部分２０の一方の可動接触片２１０の第１の端２１０ａに接続されている。第２のプッシュロッド４２０の一端は、一方の接触部分２０の他方の可動接触片２１０の第１の端２１０ａに接続され、第２のプッシュロッド４２０の他端は、他方の接触部分２０の他方の可動接触片２１０の第１の端２１０ａに接続されている。

【0042】

本実施例では、プッシュロッドアセンブリ４０は、第１のプッシュロッド４１０と第２のプッシュロッド４２０のダブルプッシュロッド構造を採用しており、ダブルプッシュロッド構造の押し引き動作により接点のオンまたはオフを実現する。

【0043】

具体的には、図２に示すように、第１のプッシュロッド４１０と第２のプッシュロッド４２０の移動方向は逆であり、第１のプッシュロッド４１０が下方に移動すると、第２のプッシュロッド４２０は上方に移動する。第１のプッシュロッド４１０が下方に移動することにより、第１のプッシュロッド４１０に接続された２つの可動接触片２１０は、ともにそれぞれの第２の端２１０ｂを中心として下方に揺動する。第２のプッシュロッド４２０が上方に移動することにより、第２のプッシュロッド４２０に接続された２つの可動接触片２１０は、ともにそれぞれの第２の端２１０ｂを中心として上方に揺動する。１つの接触部分２０において、２つの可動接触片２１０の揺動方向が逆方向であり、且つ互いに離れることにより、可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０のオフが実現される。

【0044】

逆に、第１のプッシュロッド４１０が上方に移動すると、第２のプッシュロッド４２０は下方に移動する。第１のプッシュロッド４１０に接続された２つの可動接触片２１０は、ともにそれぞれの第２の端２１０ｂを中心として上方に揺動し、第２のプッシュロッド４２０に接続された２つの可動接触片２１０は、ともにそれぞれの第２の端２１０ｂを中心として下方に揺動する。１つの接触部分２０において、２つの可動接触片２１０の揺動方向が逆方向であり、且つ互いに近接することにより、可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０のオンが実現される。

【0045】

図３に示すように、磁気回路部分３０は、コイルアセンブリ３１０及びアーマチュアアセンブリ３２０を含み、アーマチュアアセンブリ３２０は、ベース１０に揺動可能に接続される。コイルアセンブリ３１０は、アーマチュアアセンブリ３２０を駆動してベース１０に対して揺動させる。アーマチュアアセンブリ３２０は、永久磁石３２１、アーマチュア３２２およびスイングアーム３２３を含む。アーマチュア３２２の数は２つであり、２つのアーマチュア３２２の間に永久磁石３２１が挟まれている。スイングアーム３２３はプラスチックなどの絶縁材料で形成され、永久磁石３２１、アーマチュア３２２およびスイングアーム３２３は一体射出成形により一体の部品として接続される。スイングアーム３２３の両端は、それぞれ第１のプッシュロッド４１０および第２のプッシュロッド４２０に接続されている。

【0046】

コイルアセンブリ３１０の磁場の方向を変えることによって、アーマチュアアセンブリ３２０は、ベース１０に対して揺動するように駆動される。アーマチュアアセンブリ３２０のスイングアーム３２３は、第１のプッシュロッド４１０および第２のプッシュロッド４２０をそれぞれ駆動して往復移動させ、可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０のオン又はオフを実現する。

【0047】

図２および図４に示すように、接触部分２０がオン状態にある場合、一方の可動接触片２１０はプッシュロッドアセンブリ４０の作用により変形されて弾性力Ｆを有し、弾性力Ｆにより可動接触片２１０は接点オフ状態に移動しようとする傾向がある。

【0048】

説明の便宜上、図２における磁気回路部分３０の下方の２つの可動接触片２１０を、それぞれ第１の可動接触片２１０ｃおよび第２の可動接触片２１０ｄとして定義し、図２における磁気回路部分３０の上方の２つの可動接触片２１０を、それぞれ第３の可動接触片２１０ｅと第４の可動接触片２１０ｆとして定義する。

【0049】

図２及び図４に示すように、第１のプッシュロッド４１０の一端は、第１の可動接触片２１０ｃの第１の端２１０ａに接続され、第１のプッシュロッド４１０の他端は、第４の可動接触片２１０ｆの第１の端２１０ａに接続されている。第２のプッシュロッド４２０の一端は、第２の可動接触片２１０ｄの第１の端２１０ａに接続され、第２のプッシュロッド４２０の他端は、第３の可動接触片２１０ｅの第１の端２１０ａに接続される。第１のプッシュロッド４１０は、第１の可動接触片２１０ｃおよび第４の可動接触片２１０ｆを、それぞれ自分の第２の端２１０ｂを中心として揺動するように駆動し、第２のプッシュロッド４２０は、第２の可動接触片２１０ｄおよび第３の可動接触片２１０ｅを、それぞれ自分の第２の端２１０ｂを中心として揺動するように駆動する。

【0050】

コイルアセンブリ３１０は、通電された後、ベース１０に対して揺動するようにアーマチュアアセンブリ３２０を駆動できることが理解される。例えば、コイルアセンブリ３１０に正の電流が流れる場合、アーマチュアアセンブリ３２０は時計回りに揺動し、コイルアセンブリ３１０に負の電流が流れる場合、アーマチュアアセンブリ３２０は反時計回りに揺動する。

【0051】

コイルアセンブリ３１０への通電により発生するコイル駆動力は、永久磁石３２１により発生する磁気保持力、及び第１のプッシュロッド４１０および第２のプッシュロッド４２０にそれぞれ接続される４つの可動接触片２１０自体の弾性力を克服する必要がある。コイル駆動力が、磁気保持力と弾性力との和よりも大きい場合にのみ、アーマチュアアセンブリ３２０はベース１０に対して揺動することができる。

【0052】

本発明の実施例において、接触部分２０がオン状態にある場合、第１の可動接触片２１０ｃは、第１のプッシュロッド４１０の作用により変形されて弾性力Ｆを有し、この弾性力Ｆにより第１の可動接触片２１０ｃは接点オフ状態に移動しようとする傾向がある。接触部分２０がオン状態にある場合、第３の可動接触片２１０ｅは、第２のプッシュロッド４２０の作用により変形されて弾性力Ｆを有し、この弾性力Ｆにより、第３の可動接触片２１０ｅは接点オフ状態に移動しようとする傾向がある。

【0053】

接触部分２０がオン状態からオフ状態に切り替わると、第１のプッシュロッド４１０は第１の可動接触片２１０ｃを押して下方に揺動し、第２のプッシュロッド４２０は第３の可動接触片２１０ｅを押して上方に揺動する。同時に、第１のプッシュロッド４１０は第４の可動接触片２１０ｆを引っ張って下方に揺動し、第２のプッシュロッド４２０は第２の可動接触片２１０ｄを引っ張って上方に揺動する。第１の可動接触片２１０ｃは、第１のプッシュロッド４１０の作用により変形されて弾性力Ｆを有し、第３の可動接触片２１０ｅは、第２のプッシュロッド４２０の作用により変形されて弾性力Ｆを有するので、全体として、Ｈ４に対応する接点が必要とする分断力＋Ｈ２に対応する接点が必要とする分断力は、Ｈ１に対応する接点が必要とする分断力＋Ｈ３に対応する接点が必要とする分断力よりも小さくなければならなく、即ち、第１の可動接触片２１０ｃ及び第３の可動接触片２１０ｅに作用する第１のプッシュロッド４１０及び第２のプッシュロッド４２０の分断力と、第２の可動接触片２１０ｄ及び第４の可動接触片２１０ｆに作用する第１のプッシュロッド４１０及び第２のプッシュロッド４２０の分断力とは異なる。したがって、本発明の実施例に係るリレーは、異なる接点状況に応じて、２つのプッシュロッドの分断力を差別化することができ、不必要なエネルギー損失を低減し、全体のコイル駆動力の利用率を向上させる。

【0054】

接点ギャップが小さい１組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０を耐アーク端接点２５０として定義し、接点ギャップが大きい他の１組の可動接点ユニット２２０と固定接点ユニット２３０をキャリア端接点２６０として定義する。

【0055】

磁気回路部分３０の下方に位置する接触部分２０において、キャリア端接点２６０に対応する可動接点ユニットの可動接触片２１０を第１の可動接触片２１０ｃとして定義し、耐アーク端接点２５０に対応する可動接点ユニットの可動接触片２１０を第２の可動接触片２１０ｄとして定義する。

【0056】

磁気回路部分３０の上方に位置する接触部分において、キャリア端接点２６０に対応する可動接点ユニットの可動接触片２１０を第３の可動接触片２１０ｅとして定義し、耐アーク端接点２５０に対応する可動接点ユニットの可動接触片２１０を第４の可動接触片２１０ｆとして定義する。

【0057】

なお、耐アーク端接点２５０は接点ギャップが小さいため、接点切断時に粘着力が発生しやすく、リレーが確実に分断されない。したがって、耐アーク端接点２５０は、キャリア端接点２６０に比べて、確実に分断するために大きな分断駆動力を必要とする。

【0058】

本発明の実施例では、Ｈ４およびＨ２に対応する接点はキャリア端接点２６０であり、Ｈ１およびＨ３に対応する接点は耐アーク端接点２５０である。

【0059】

本実施例において、接触部分２０がオン状態にある場合、第１の可動接触片２１０ｃは、第１のプッシュロッド４１０の作用により変形されて弾性力Ｆを有し、この弾性力Ｆにより第１の可動接触片２１０ｃは接点オフ状態に移動しようとする傾向があるため、接触部分２０がオン状態からオフ状態に切り替わるとき、Ｈ４に対応するキャリア端接点２６０は、分断するために、第１のプッシュロッド４１０によって提供される小さな分断力のみを必要とする。また、接触部分２０がオン状態にある場合、第３の可動接触片２１０ｅは、第２のプッシュロッド４２０の作用により変形されて弾性力Ｆを有し、この弾性力Ｆにより、第３の可動接触片２１０ｅは接点オフ状態に移動しようとする傾向があるため、接触部分２０がオン状態からオフ状態に切り替わるとき、Ｈ２に対応するキャリア端接点２６０は、分断するために、第２のプッシュロッド４２０によって提供される小さな分断力のみを必要とする。

【0060】

このように、コイルアセンブリ３１０による駆動力が変わらないことを前提として、Ｈ４に対応するキャリア端接点２６０、およびＨ２に対応するキャリア端接点２６０に必要な分断力が小さいため、第２のプッシュロッド４２０の下端がＨ３に対応する耐アーク端接点２５０に作用する分断駆動力、および第１のプッシュロッド４１０の上端がＨ１に対応する耐アーク端接点２５０に作用する分断駆動力が大きくなる。これにより、２つの耐アーク端接点２５０の分断用の分断力を大きくすることができ、より大きな分断力の作用により、耐アーク端接点２５０は確実に分断することができる。このように、キャリア端接点２６０の分断力を低減しつつ、耐アーク端接点２５０の分断力を増大させることができ、不要なエネルギー損失を低減することができる。本発明の実施例のリレーは、キャリア端接点２６０のパラメータを考慮することなく、耐アーク端接点２５０のパラメータの制御を容易にするだけでなく、耐アーク端接点２５０の分断信頼性を向上させる利点も有する。

【0061】

もちろん、接触部分２０が１つ、３つまたはその他の数である実施例においても、キャリア端接点の分断力を低減しつつ、耐アーク端接点の分断力を増大させるという上述の利点があり、ここでは説明を省略する。

【0062】

図２に示すように、磁気回路部分３０の上方に位置する接触部分２０において、左側の可動接点ユニット２２０および固定接点ユニット２３０を耐アーク端接点２５０として定義し、右側の可動接点ユニット２２０および固定接点ユニット２３０をキャリア端接点２６０として定義する。磁気回路部分３０の下方に位置する接触部分２０において、右側の可動接点ユニット２２０および固定接点ユニット２３０を耐アーク端接点２５０として定義し、左側の可動接点ユニット２２０および固定接点ユニット２３０をキャリア端接点２６０として定義する。

【0063】

すなわち、本発明の実施例では、２つの耐アーク端接点２５０はベース１０の一方の対角線上に位置し、２つのキャリア端接点２６０はベース１０の他方の対角線上に位置している。第１のプッシュロッド４１０の両端は、それぞれ、キャリア端接点２６０および耐アーク端接点２５０に対応し、第２のプッシュロッド４２０の両端は、それぞれ、耐アーク端接点２５０および耐アーク端接点２５０に対応する。

【0064】

また、図７に示すように、可動接触片２１０は、積層された複数のサブ接触片２１１を含む。複数の積層されたサブ接触片２１１を含むように可動接触片２１０を設計することにより、一方では、サブ接触片２１１の厚さが薄く、可動接触片２１０を薄い帯状な材料で作製することができ、その結果、材料コストが低減される。もう一方では、サブ接触片２１１の数を増減することにより、可動接触片２１０の厚みを変えることができ、操作が容易になる。

【0065】

図５および図６に示すように、可動接点ユニット２２０は１つ以上の可動接点２２１を含み、固定接点ユニット２３０は１つ以上の固定接点２３１を含み、対応する可動接点２２１および固定接点２３１により接点組が形成され、耐アーク端接点２５０は１つ以上の接点組を含み、キャリア端接点２６０は１つ以上の接点組を含む。耐アーク端接点２５０の接点組の数は、キャリア端接点２６０の接点組の数以下である。

【0066】

この実施例では、耐アーク端接点２５０およびキャリア端接点２６０の両方を複数の接点組を含むように構成することができ、複数の接点組によって形成される並列構造によりリレーの温度上昇をさらに低減することができる。また、キャリア端接点２６０がキャリアの役割を果たし、耐アーク端接点２５０が耐アークの役割を果たすため、耐アーク端接点２５０の接点組の数がキャリア端接点２６０の接点組の数以下になるように設計することにより、キャリア端接点２６０の接点組の数を増やして温度上昇を抑えるだけでなく、耐アーク端接点２５０の接点組の数も制御して接点パラメータの制御を容易にし、最終的に、接点パラメータの制御に影響を与えることなく、接点組を追加できるようになる。

【0067】

図５および図６に示すように、本発明の実施例では、接触部分２０は、３つの接点組を含み、そのなか、耐アーク端接点２５０の接点組の数が１つであり、キャリア端接点２６０の接点組の数が２つである。キャリア端接点２６０の２つの接点組は、可動接触片２１０の幅方向Ｄ２に沿って並べて配置されている。

【0068】

引き続き図６を参照して、可動接触片２１０の幅方向Ｄ２に沿って、可動接触片２１０の隣接する２つの可動接点２２１の間の部分には、スリット２１４が設けられている。また、可動接触片２１０の長さ方向Ｄ１に沿って、スリット２１４は、一端が可動接触片２１０の端面２１３を貫通し、他端が可動接触片２１０の固定接点２３１まで延びている。

【0069】

本実施例では、可動接触片２１０にスリット２１４を配置することにより、可動接触片２１０はスリット２１４によって複数のキャリア流体２１２に分割され、可動接触片２１０上の複数の可動接点２２１は複数のキャリア流体２１２に１対１に対応して配置されている。これにより、可動接触片２１０上の複数の可動接点２２１は相対的に独立して運動することができるので、複数の可動接点２２１は固定接点２３１に確実に接触し、可動接触片２１０の可動接点２２１の一部はもう固定接点２３１に接触しているが、可動接点２２１の他の部分はまだ固定接点２３１に接触していない事態を回避することができ、接点接触の信頼性が向上する。

【0070】

もちろん、他の実施例では、可動接触片２１０にスリット２１４を設けなくてもよい。

【0071】

可動接点２２１および固定接点２３１は、可動接触片２１０に設けられている。当然のことながら、可動接点２２１は可動接触片２１０に一体的または別体で接続することができ、また、静的接点２３１も可動接触片２１０に一体的または別体で接続することができる。

【0072】

可動接点２２１および固定接点２３１が可動接触片２１０に別体で接続する場合、その接続方法はカシメであってもよいが、これに限定されるものではない。

【0073】

もちろん、他の実施形態では、可動接触片２１０は、複数の積層されたサブ接触片２１１を使用する代わりに、一体の部品であってもよい。

【0074】

耐アーク端接点は、接点組の数が少ないため、各接点の体積を大きく設計でき、接点に設けられた銀層が焼けにくくなり、接点の耐久性が向上する。さらに、耐アーク端接点は接点組が少ないため、接点パラメータの測定が容易になる。キャリア端接点は、接点組の数が多く、多接点並列構造となっており、温度上昇を低減する。

【0075】

図８～図１０に示すように、第２の実施形態の接触部分２０は、第１の実施形態の接触部分２０とほぼ同様の基本構造を有している。したがって、第２の実施形態の接触部分２０の以下の説明では、第１の実施形態で既に説明した構造については繰り返さない。なお、第１の実施形態で説明した接触部分２０と同一の構成には同一の符号を付す。したがって、本実施形態の以下の説明では、第１の実施形態の接触部分２０との相違点を中心に説明する。

【0076】

本発明の実施例では、接触部分２０は、４つの接点組を含み、そのなか、耐アーク端接点２５０の接点組の数が２つであり、キャリア端接点２６０の接点組の数が２つである。耐アーク端接点２５０の２つの接点組と、キャリア端接点２６０の２つの接点組とは、いずれも可動接触片２１０の幅方向Ｄ２に沿って配置されている。

【0077】

可動接触片２１０には、スリット２１４が設けられていてもよいし、スリット２１４が設けられていなくてもよい。

【0078】

図１１に示すように、第３の実施形態の接触部分２０は、第２の実施形態の接触部分２０とほぼ同様の基本構造を有している。したがって、第３の実施形態の接触部分２０の以下の説明では、第２の実施形態で既に説明した構造については繰り返さない。なお、第２の実施形態で説明した接触部分２０と同一の構成には同一の符号を付す。したがって、本実施形態の以下の説明では、第２の実施形態の接触部分２０との相違点を中心に説明する。

【0079】

本発明の実施例では、接触部分２０は４つの接点組を含み、そのなか、耐アーク端接点２５０の接点組の数が１つであり、キャリア端接点２６０の接点組の数が３つである。キャリア端接点２６０の３つの接点組は、可動接触片２１０の幅方向Ｄ２に沿って並べて配置されている。

【0080】

可動接触片２１０には、スリット２１４が設けられていてもよいし、スリット２１４が設けられていなくてもよい。

【0081】

図１２に示すように、第４の実施形態の接触部分２０は、第１の実施形態の接触部分２０とほぼ同様の基本構造を有している。したがって、第４の実施形態の接触部分２０の以下の説明では、第１の実施形態で既に説明した構造については繰り返さない。なお、第１の実施形態で説明した接触部分２０と同一の構成には同一の符号を付す。したがって、本実施形態の以下の説明では、第１の実施形態の接触部分２０との相違点を中心に説明する。

【0082】

本発明の実施例では、接触部分２０は５つの接点組を含み、そのなか、耐アーク端接点２５０の接点組の数が２つであり、キャリア端接点２６０の接点組の数が３つである。

【0083】

耐アーク端接点２５０は、２つの接点組が可動接触片２１０の幅方向Ｄ２に沿って並べて配置されている。キャリア端接点２６０は、３つの接点組が可動接触片２１０の幅方向Ｄ２に沿って並べて配置されている。

【0084】

なお、本発明が提供する様々な実施例／実施形態は、矛盾を生じることなく互いに組み合わされることができ、ここでは説明を省略する。

【0085】

発明の実施例では、用語「第１の」、「第２の」、「第３の」は、説明の目的のためにのみ使用され、相対的な重要性を示す、又は暗示するために理解されない。用語「複数」は、特に限定されない限り、２つ以上を意味する。「取り付け」、「接する」、「接続」、「固定」などの用語は広義に理解されなければならない。例えば、「接続」は固定接続であってもよいし、取り外し可能な接続であってもよいし、一体的に接続してもよい。「接する」は、直接接続することも、中間媒体を介して間接的に接続することもできる。本発明の実施例における上記用語の具体的な意味は、当業者にとっては、具体的な状況に応じて理解することができる。

【0086】

本発明の実施例の説明において、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」などの用語が示す方位又は位置関係は、図面に基づく方位又は位置関係であり、単に、本発明の実施例の説明及び説明の簡略化を容易にするためのものであって、指し示すデバイス又はユニットが特定の方位で構成及び動作するために特定の方向を有する必要があることを示す又は暗示するのではなく、発明の実施例に対する限定と理解されることはない。

【0087】

本明細書の説明において、用語「１つの実施例」、「いくつかの実施例」、「特定の実施例」などの説明は、この実施例又は例に関連して説明された特定の特徴、構造、材料、又は特徴が発明の実施例の少なくとも１つの実施例又は例に含まれることを意味する。本明細書において、上述の用語の概略的な表現は必ずしも同じ実施例又は例を指すものではない。さらに、記載された特定の特徴、構造、材料、又は特徴は、任意の１つ又は複数の実施例又は例において適切な方法で結合することができる。

【0088】

以上は発明の実施例の好適な実施例にすぎず、発明の実施例を限定するためには使用されず、当業者にとっては、発明の実施例は種々の変更及び変更が可能である。発明の実施例の精神および原理内で行われるあらゆる修正、均等の置換、改良などは、発明の実施例の保護範囲に含まれるものとする。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】