特開2024-166191 | 知財ポータル「IP Force」

知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」

▶ シァメン　ホンファ　エレクトリック　パワー　コントロールズ　カンパニー　リミテッドの特許一覧

特開2024-166191接触片構造および磁気保持リレー

書誌要約請求の範囲詳細な説明課題実施例実施するための形態図面の説明

目に優しい文字サイズ小中大 PDF Top

< >

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024166191

(43)【公開日】2024-11-28

(54)【発明の名称】接触片構造および磁気保持リレー

(51)【国際特許分類】

H01H 1/54 20060101AFI20241121BHJP

H01H 50/56 20060101ALI20241121BHJP

【ＦＩ】

H01H1/54

H01H50/56 C

【審査請求】有

【請求項の数】17

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024081318

(22)【出願日】2024-05-17

(31)【優先権主張番号】202310568284.3

(32)【優先日】2023-05-18

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202321212238.1

(32)【優先日】2023-05-18

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(71)【出願人】

【識別番号】518215954

【氏名又は名称】シァメンホンファエレクトリックパワーコントロールズカンパニーリミテッド

【氏名又は名称原語表記】ＸｉａｍｅｎＨｏｎｇｆａＥｌｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅｒＣｏｎｔｒｏｌｓＣｏ．，Ｌｔｄ．

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．９３ＹｉｎｏｎｇＲｏａｄ，ＨａｉｃａｎｇＤｉｓｔｒｉｃｔ，Ｘｉａｍｅｎ，Ｆｕｊｉａｎ３６１０２７，Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100229448

【弁理士】

【氏名又は名称】中槇利明

(72)【発明者】

【氏名】ウェングアンダイ

(72)【発明者】

【氏名】シュミンジョォン

(72)【発明者】

【氏名】ファンノンリ

(72)【発明者】

【氏名】グォジンリャオ

【テーマコード（参考）】

5G051

【Ｆターム（参考）】

5G051NB12

(57)【要約】（修正有）

【課題】可動接点と固定接点との間の接触圧力を効果的に増加できる接触片構造および磁気保持リレーを提供する。
【解決手段】接触片構造は、２つの並べる可動接触子を含み、各可動接触子は、接触片部、および接触片部の対向する両端に設けられた可動接点と固定接点を含み、可動接点と固定接点が閉じると、２つの可動接触子が並列回路構造を形成するように、一方の可動接触子における可動接点と固定接点は、他方の可動接触子における固定接点と可動接点にそれぞれ対応される。各接触片部は、少なくとも１つの屈曲部を有し、２つの接触片部の屈曲部は１対１に対応して配置されて屈曲対を形成し、各屈曲対において、２つの屈曲部の上端は平行であり、且つ２つの屈曲部は同じ突出方向に突出し、２つの屈曲部の間の第１の間隔は、２つの接触片部の両端の間の第２の間隔よりも小さい。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

接触片構造であって、
２つの並べる可動接触子を含み、各前記可動接触子は、接触片部、および前記接触片部の対向する両端に設けられた可動接点と固定接点を含み、
前記可動接点と前記固定接点が閉じると、２つの前記可動接触子が並列回路構造を形成するように、一方の前記可動接触子における前記可動接点と前記固定接点は、他方の前記可動接触子における前記固定接点と前記可動接点にそれぞれ対応され、
各前記接触片部は、少なくとも１つの屈曲部を有し、２つの前記接触片部の前記屈曲部は１対１に対応して配置されて屈曲対を形成し、各前記屈曲対において、２つの前記屈曲部の上端は平行であり、且つ２つの前記屈曲部は同じ突出方向に沿って突出し、２つの前記屈曲部の間の第１の間隔は、２つの前記接触片部の両端の間の第２の間隔より小さい
ことを特徴とする接触片構造。

【請求項2】

前記屈曲対を形成する２つの屈曲部は、それぞれ第１の屈曲部および第２の屈曲部であり、
前記第１の屈曲部の少なくとも一部は、前記第２の屈曲部の突出した部分によって形成される空間内に収容される
ことを特徴とする請求項１に記載の接触片構造。

【請求項3】

前記屈曲対の数は複数であり、隣接する前記屈曲対の間に位置する２つの前記接触片部の間には第３の間隔が設けられ、前記第３の間隔は、前記第１の間隔より大きい
ことを特徴とする請求項１または２に記載の接触片構造。

【請求項4】

前記突出方向は、反対する第１の方向と第２の方向とを含み、
複数の前記屈曲対のうち、一部の前記屈曲対は前記第１の方向に突出し、他の一部の前記屈曲対は前記第２の方向に突出している
ことを特徴とする請求項３に記載の接触片構造。

【請求項5】

各前記屈曲対において、前記第１の屈曲部の上端が前記第２の屈曲部の開口に収容されるように、前記第２の屈曲部の開口のサイズは、前記第１の屈曲部の上端のサイズより大きい
ことを特徴とする請求項２に記載の接触片構造。

【請求項6】

各前記屈曲部の形状は、台形、長方形、正方形、五角形、六角形、および八角形のいずれかである
ことを特徴とする請求項１または２に記載の接触片構造。

【請求項7】

各前記接触片部は、積層された複数の接触片を含み、隣接する前記接触片の間には隙間が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の接触片構造。

【請求項8】

前記接触片部は、前記接触片の積層方向に複数の前記隙間が設けられ、複数の前記隙間のサイズは異なる
ことを特徴とする請求項７に記載の接触片構造。

【請求項9】

前記隙間内に配置され、少なくとも１つの前記接触片に接続される突起をさらに備える
ことを特徴とする請求項７に記載の接触片構造。

【請求項10】

前記突起は、隣接する前記屈曲対の間の少なくとも１つの前記接触片部の隙間に設けられる
ことを特徴とする請求項９に記載の接触片構造。

【請求項11】

前記突起は複数であり、複数の前記突起は、少なくとも１つの前記接触片部における複数の前記接触片の前記隙間に設けられ、
１つの前記接触片部において、前記突起は、前記突出方向において整列されるか、または、前記突起は、前記突出方向においてずれるか、または、前記突起の一部は、前記突出方向において整列される
ことを特徴とする請求項１０に記載の接触片構造。

【請求項12】

前記突起は、２つの前記接触片部における複数の前記接触片の前記隙間に設けられる
ことを特徴とする請求項１０または１１に記載の接触片構造。

【請求項13】

２つの前記接触片部に設けられた前記突起の数は、同一または異なる
ことを特徴とする請求項１２に記載の接触片構造。

【請求項14】

２つの前記接触片部に設けられた前記突起は、前記突出方向において整列される、またはずれる
ことを特徴とする請求項１３に記載の接触片構造。

【請求項15】

前記突起は、一方の前記接触片部における複数の前記接触片の前記隙間のみに設けられる
ことを特徴とする請求項１０または１１に記載の接触片構造。

【請求項16】

前記突出方向において、前記突起のサイズは前記隙間のサイズ以下である
ことを特徴とする請求項９に記載の接触片構造。

【請求項17】

請求項１～１６のいずれか一項に記載の接触片構造を備えることを特徴とする磁気保持リレー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、リレー技術の分野に関し、特に、接触片構造および磁気保持リレーに関する。

【背景技術】

【0002】

磁気保持リレーは、回路をオン／オフする自動スイッチである。磁気保持リレーは、接触片構造およびコイルを備えており、接触片構造は少なくとも２つの接触片を有し、一方の接触片には可動接点が設けられ、他方の接触片には固定接点が設けられる。コイルに正パルス電圧が印加されると、可動接点と固定接点が接触され、回路がオンになり、コイルに逆パルス電圧が印加されると、可動接点と固定接点が切断され、回路がオフになる。

【0003】

関連技術では、回路内で短絡が発生しやすいため、短絡電流が可動接点と固定接点を通過する際に発生する反発力に抵抗し、両者が切断されにくくなるように、磁気保持リレーの短絡電流に対する耐性を向上させる、つまり、可動接点と固定接点との間の接触圧力を増大させる必要がある。しかし、関連技術では、可動接点と固定接点との間の接触圧力を効果的に増大させることはできなかった。
上記の背景技術の部分に開示された上記の情報は、本開示の文脈の理解を促進することのみを目的としており、したがって、当業者に既に知られている関連技術を構成しない情報が含まれる可能性がある。

【発明の概要】

【0004】

本開示の実施例は、可動接点と固定接点との間の接触圧力を効果的に増加させることができ、それによって短絡電流に効果的に抵抗できる接触片構造を提供する。
本開示の一態様によれば、２つの並べる可動接触子を含む接触片構造が提供され、各前記可動接触子は、接触片部、可動接点、および固定接点を含む。

【0005】

可動接点と固定接点は、前記接触片部の対向する両端に設けられ、前記可動接点と前記固定接点が閉じると、２つの前記可動接触子が並列回路構造を形成するように、一方の前記可動接触子における前記可動接点と前記固定接点は、他方の前記可動接触子における前記固定接点と前記可動接点にそれぞれ対応される。各前記接触片部は、少なくとも１つの屈曲部を有し、２つの前記接触片部の前記屈曲部は１対１に対応して配置されて屈曲対を形成し、各前記屈曲対において、２つの前記屈曲部の上端は平行であり、且つ２つの前記屈曲部は同じ突出方向に突出し、２つの前記屈曲部の間の第１の間隔は、２つの前記接触片部の両端の間の第２の間隔よりも小さい。

【0006】

本開示のいくつかの実施例では、前記突出方向において、前記第１の屈曲部の少なくとも一部は、前記第２の屈曲部の突出した部分によって形成される空間内に収容される。

【0007】

本開示のいくつかの実施例では、前記屈曲対の数は複数であり、隣接する前記屈曲対の間に位置する２つの前記接触片部の間には第３の間隔が設けられ、前記第３の間隔は、前記第１の間隔より大きい。

【0008】

本開示のいくつかの実施例では、前記突出方向は、反対する第１の方向と第２の方向とを含み、複数の前記屈曲対のうち、一部の前記屈曲対は前記第１の方向に突出し、他の一部の前記屈曲対は前記第２の方向に突出している。

【0009】

本開示のいくつかの実施例では、各前記屈曲対において、前記第１の屈曲部の上端が前記第２の屈曲部の開口に収容されるように、前記第２の屈曲部の開口のサイズは、前記第１の屈曲部の上端のサイズよりも大きい。

【0010】

本開示のいくつかの実施例では、各前記屈曲部の形状は、台形、長方形、正方形、五角形、六角形、八角形のいずれかである。

【0011】

本開示のいくつかの実施例では、各前記接触片部は、積層された複数の接触片を含み、隣接する前記接触片の間には隙間が設けられている。

【0012】

本開示のいくつかの実施例では、前記接触片部は、前記接触片の積層方向に複数の前記隙間が設けられ、複数の前記隙間のサイズは異なる。

【0013】

本開示のいくつかの実施例では、接触片構造は、前記隙間内に配置され、少なくとも１つの前記接触片に接続される突起をさらに備える。

【0014】

本開示のいくつかの実施例では、前記突起は、隣接する前記屈曲対の間の少なくとも１つの前記接触片部の隙間に設けられる。

【0015】

本開示のいくつかの実施例では、前記突起は複数であり、複数の前記突起は、少なくとも１つの前記接触片部における複数の前記接触片の前記隙間に設けられ、１つの前記接触片部において、前記突起は、前記突出方向において整列されるか、または、前記突起は、前記突出方向においてずれるか、または、前記突起の一部は、前記突出方向において整列される。

【0016】

本開示のいくつかの実施例では、前記突起は、２つの前記接触片部における複数の前記接触片の前記隙間に設けられる。

【0017】

本開示のいくつかの実施例では、２つの前記接触片部に設けられた前記突起の数は、同一または異なる。

【0018】

本開示のいくつかの実施例では、２つの前記接触片部に設けられた前記突起は、前記突出方向において整列される、またはずれる。

【0019】

本開示のいくつかの実施例では、前記突起は、一方の前記接触片部における複数の前記接触片の前記隙間のみに設けられる。

【0020】

本開示のいくつかの実施例では、前記突出方向において、前記突起のサイズは前記隙間のサイズ以下である。

【0021】

本開示の一実施形態は、また、上記実施形態のいずれかで説明した接触片構造を含む磁気ラッチリレーを提供する。

【0022】

上記の技術的案から分かるように、本開示は、以下の利点及び積極的な効果のうちの少なくとも１つを有する。

【0023】

本開示の実施例では、接触片部に屈曲対が設けられており、各屈曲対における２つの屈曲部の間の第１の間隔が、２つの接触片部の両端の間の第２の間隔より小さいため、２つの接触片部の間の距離が減少され、２つの可動接触子によって形成される並列回路構造では、同じ方向の電流が引き合って電気力が発生するため、２つの接触片部の間の距離が減少されば、２つの接触片部の電気力を増加させることができる。それと共に、各屈曲対において屈曲部の上端が平行であり、電気力の水平成分が減少される。それと共に、屈曲部は接触片部の有効長を増加させ、２つの接触片部の電気力をさらに増加させることができ、それにより可動接点と固定接点との間の接触圧力を効果的に増加させ、両者が切断されにくくなり、短絡電流に効果的に抵抗できる。また、屈曲対を配置することにより、短絡電流の大きさに応じて接触片が受ける電気力を柔軟に調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

本開示の上記および他の特徴および利点は、添付の図面を参照して本開示の例示的な実施例を詳細に説明することによって、より明らかになるであろう。

【図1】図１は、本開示のいくつかの実施例に示される接触片構造の概略正面図である。

【図2】図２は、本開示のいくつかの実施例に示される接触片構造の概略的な三次元構造図である。

【図3】図３は、本開示のいくつかの実施例に示される、別の視点からの接触片構造の概略的な三次元構造図である。

【図4】図４は、本開示のいくつかの実施例に示される接触片構造における１つの可動接触子の概略構造図である。

【図5】図５は、図４のＡ部分の拡大図である。

【図6】図６は、本開示のいくつかの実施例に示される接触片構造におけるもう１つの可動接触子の概略構造図である。

【図7】図７は、図６のＢ部分の拡大図である。

【図8】図８は、本開示のいくつかの実施例に示される可動接触子の分解概略図である。

【図9】図９は、本開示の実施例における突起を備えた接触片構造の概略正面図である。

【図10】図１０は、図９のＣ部分の拡大図である。

【図11】図１１は、本開示のいくつかの実施例に示される接触片構造の概略正面図である。

【図12】図１２は、図１１のＤ部分の拡大図である。

【図13】図１３は、本開示のいくつかの実施例に示される磁気保持リレーの三次元概略図である。

【図14】図１４は、本開示のいくつかの実施例に示される、カバーが取り外された磁気保持リレーの概略上面図である。

【図15】図１５は、本開示のいくつかの実施例に示される、カバーおよび固定ブラケットが取り外された磁気保持リレーの概略的な三次元構造図である。

【図16】図１６は、本開示のいくつかの実施例に示される接触片構造の概略正面図である。

【図17】図１７は、図１６のＥ部分の拡大図である。

【図18】図１８は、本開示のいくつかの実施例に示される接触片構造の概略的な三次元構造図である。

【図19】図１９は、本開示のいくつかの実施例に示される可動接触子の分解概略図である。

【図20】図２０は、本開示の他の実施形態に示される接触片構造の概略正面図である。

【図21】図２１は、図２０のＦ部分の拡大図である。

【図22】図２２は、本開示の他の実施形態による接触片構造の概略正面図である。

【図23】図２３は、図２２のＧ部分の拡大図である。

【図24】図２４は、本開示のいくつかの実施例に示される接触片構造の概略正面図である。

【図25】図２５は、図２４のＨ部分の拡大図である。

【図26】図２６は、本開示のいくつかの実施例に示される磁気保持リレーの三次元概略図である。

【図27】図２７は、本開示のいくつかの実施例に示される、カバーが取り外された磁気保持リレーの概略上面図である。

【図28】図２８は、本開示のいくつかの実施例に示される、カバーおよび固定ブラケットが取り外された磁気保持リレーの概略的な三次元構造図である。

【符号の説明】

【0025】

１００接触片構造；１、１’可動接触子；１１、１１’接触片部；１１１第１の屈曲部；１１１’第２の屈曲部；１１２、１１２’接触片；１１２１隙間；１２、１２’ 可動接点；１３、１３’固定接点；１４突起；１４１中心軸；１５１第１の可動接触子引出片；１５２第２の可動接触子引出片；１６、１６’圧力ばね；２００ハウジング；２１ベース；２２カバー；３００磁気回路構造；３１コイルアセンブリ；３１１コイルフレーム；３１２コイル；３２ヨークアセンブリ；３２１第１のヨーク；３２２第２のヨーク；３３永久磁石；３３１回転軸；３４アーマチュア；４００プッシュカード；５００固定フレーム；Ｘ水平方向；Ｙ突出方向；Ｙ１第１の方向；Ｙ２第２の方向；ｄ１第１の間隔；ｄ２第２の間隔；ｄ３第３の間隔；ｈ１突起のサイズ；ｈ２隙間のサイズ。

【発明を実施するための形態】

【0026】

次に、図面を参照して、例示的な実施形態についてより詳細に説明する。しかしながら、例示的な実施形態は様々な形態で実施することができ、本明細書に記載される実施形態に限定されると理解されるべきではない。対照的に、これらの実施形態は、本開示を包括的かつ完全にし、例示的な実施形態の構想を当業者に全面的に伝達するように提供される。図中の同一の符号は同一または類似の構成を示しており、その詳細な説明は省略する。

【0027】

本開示の実施例は、接触片構造１００を提供する。図１に示されるように、接触片構造１００は、２つの並べる可動接触子１、１’を含む。２つの可動接触子１、１’は同じ構造を有する。各可動接触子１、１’は、接触片部１１、１１’、可動接点１２、１２’、および固定接点１３、１３’を備え、可動接点１２、１２’と固定接点１３、１３’は、接触片部１１、１１’の対向する両端に設けられている。可動接点１２、１２’と固定接点１３、１３が閉じると、２つの可動接触子１、１’が並列回路構造を形成するように、一方の可動接触子１における可動接点１２と固定接点１３は、他方の可動接触子１’における固定接点１３’と可動接点１２’にそれぞれ対応される。各接触片部１１、１１’は、少なくとも１つの屈曲部を有し、２つの接触片部１１、１１’の屈曲部は１対１に対応して配置されて屈曲対を形成する。各屈曲対において、２つの屈曲部の上端は平行であり、且つ２つの屈曲部は同じ突出方向Ｙに沿って突出し、２つの屈曲部の間の第１の間隔ｄ１は、２つの接触片部１１、１１’の両端の間の第２の間隔ｄ２よりも小さい。

【0028】

本開示の実施例の接触片構造１００では、接触片部１１、１１’に屈曲対が設けられており、各屈曲対における２つの屈曲部の間の第１の間隔ｄ１が、２つの接触片部１１、１１’の両端の間の第２の間隔ｄ２より小さいため、２つの接触片部１１、１１’の間の距離が減少され、２つの可動接触子１、１’によって形成される並列回路構造では、同じ方向の電流が引き合って電気力が発生するため、２つの接触片部１１、１１’の間の距離が減少されば、２つの接触片部１１、１１’の電気力を増加させることができ、各屈曲対における２つの屈曲部の上端が平行であり、電気力の水平成分が減少され、さらに２つの接触片部１１、１１’の電気力を増加させることができ、それにより、可動接点１２、１２’と固定接点１３’、３１との間の接触圧力を効果的に増加させ、両者が切断されにくくなり、短絡電流に効果的に抵抗できる。

【0029】

以下、本開示の実施例に係る接触片構造１００について詳細に説明する。

【0030】

いくつかの実施例では、図１～図４に示すように、可動接触子１を例に挙げて説明する。可動接触子１の接触片部１１は、積層された複数の接触片１１２を含み、隣接する接触片１１２の間には隙間１１２１が設けられている。２つの接触片部１１、１１’における可動接点１２、１２’と固定接点１３’、１３とが互いに接触できるように、可動接点１２と固定接点１３は積層された複数の接触片１１２の両端をそれぞれ通過することができる。

【0031】

いくつかの実施例では、図１および図２に示すように、第１の屈曲部１１１は、接触片部１１を屈曲させることにより形成され、第１の屈曲部１１１は、突出方向Ｙに沿って突出することができる。突出方向Ｙは、接触片部１１の表面に垂直な方向として理解でき、図１に示すように、突出方向Ｙは、反対する第１の方向Ｙ１と第２の方向Ｙ２とを含む。屈曲対が１つの場合、屈曲対は第１の方向Ｙ１に突出してもよいし、第２の方向Ｙ２に突出してもよい。複数の屈曲対がある場合、複数の屈曲対はすべてが第１の方向Ｙ１に突出してもよいし、すべてが第２の方向Ｙ２に突出してもよいし、または屈曲対の一部が第１の方向Ｙ１に突出し、屈曲対の他の部分が第２の方向Ｙ２に突出してもよいし、特に限定されない。複数の屈曲対がある場合、複数の屈曲対の突出方向Ｙは同一ではない可能性があり、図１に示すように、図１の左側と右側に位置する屈曲対の突出方向Ｙは異なり、左側に位置する屈曲対の突出方向Ｙは第１の方向Ｙ１であり、右側に位置する屈曲対の突出方向Ｙは第２の方向Ｙ２である。したがって、本開示の実施例で説明する屈曲対の突出方向Ｙは、該屈曲対が突出する方向を指し、例えば、左側の屈曲対の突出方向Ｙは、第２の方向Ｙ２ではなく、第１の方向Ｙ１である。

【0032】

図４に示すように、接触片部１１は積層された複数の接触片１１２を含むため、各接触片１１２の屈曲部の開口のサイズは異なっていてもよい。開口のサイズは、屈曲部の開口の水平方向Ｘにおけるサイズとして理解できる。水平方向Ｘは、接触片１１２の延在方向であって、突出方向Ｙに垂直する方向として定義することができる。
いくつかの実施例では、突出方向Ｙにおいて、各屈曲対における２つの屈曲部の間の第１の間隔ｄ１は、２つの接触片部の両端の間の第２の間隔ｄ２よりも小さいように、第１の屈曲部１１１の少なくとも一部は、第２の屈曲部１１１’の突出した部分によって形成される空間（図示せず）内に収容される。

【0033】

いくつかの実施例では、図３および図４に示すように、接触片部１１において、積層された複数の接触片１１２はそれぞれ、１つのサブ屈曲部を有しており、突出方向Ｙに沿った複数のサブ屈曲部の開口のサイズは徐々に大きくなる。複数のサブ屈曲部は共同して接触片部１１の屈曲部を形成する。

【0034】

いくつかの実施例では、図１に示すように、各屈曲対において、第１の屈曲部１１１の上端が第２の屈曲部１１１’の開口に収容できるように、第２の屈曲部１１１’の開口のサイズは、第１の屈曲部１１１の上端のサイズよりも大きい。

【0035】

具体的には、屈曲部の開口のサイズとは、屈曲部の開口の水平方向Ｘに沿ったサイズを指し、屈曲部の上端のサイズとは、屈曲部の上端の水平方向Ｘにおける最大のサイズを指す。これにより、第１の屈曲部１１１の先端を第２の屈曲部１１１’の開口内に収容することができ、屈曲対における２つの屈曲部の間の第１の間隔ｄ１を小さくすることができる。この第１の間隔ｄ１は、屈曲対における第１の屈曲部１１１の上端と第２の屈曲部１１１’の下端との間の距離として理解できる。ここで、第１の屈曲部１１１の上端とは、突起した部分の上端を指し、第２の屈曲部１１１’の下端とは、突起した部分の第１の屈曲部１１１に最も近い位置を指す。したがって、２つの接触片部１１、１１’の両端の間の第２の間隔ｄ２に比べて、第１の間隔ｄ１は短くなる。ここで、２つの接触片部１１、１１’の両端の間の第２の間隔ｄ２は、接触片部１１、１１’の可動接点１２、１２’および固定接点１３、１３’を有する両端の間の距離として理解できる。

【0036】

２つの可動接触子１、１’が通電されると、可動接点１２と固定接点１３’が吸着され、可動接点１２’と固定接点１３が吸着されて、２つの可動接触子１、１’は並列回路を形成し、２つの接触片部１１、１１’に流れる電流は同じ方向である。同じ方向の電流が引き合う原理により、２つの接触片部１１、１１’は必ず互いに引き合うことになるが、屈曲部において２つの接触片部１１、１１’の第１の間隔ｄ１が小さくなり、２つの接触片部１１、１１’が互いに引き合う電気力が増大され、それと共に、屈曲部は接触片部１１、１１’の有効長を増加させ、可動接点１２、１２’と固定接点１３’、１３との間の接触圧力を増加させ、可動接点１２、１２’と固定接点１３’、１３が短絡電流による反発力を受けて離間されることを防止し、短絡電流に耐えて回路動作の安定性を確保することができる。

【0037】

実際、電気力はアンペール力（ローレンツ力）によって形成される。２つの可動接触子１、１’は２本の並べる導線とみなすことができ、可動接触子１、１’が通電されると、２つの接触片部１１、１１’は、その周囲に磁界を生成し、電流の流れと磁界の作用により、一方の接触片部１１は他方の接触片部１１’のアンペア力を受けて、両者は互いに引き合い、両者が互いに引き合うことにより、両端の可動接点１２、１２’と静電接点１３’、１３との接触圧力を増加させ、両者がより強固に吸着される。

【0038】

しかしながら、いくつかの実施例では、可動接触子１を例に挙げると、接触片部１１の接触片１１２はある程度の可撓性を有し、すなわち、接触片１１２は剛性が低い。これは、接触片１１２が押されて可動接点１２と他方の接触片部１１’の固定接点１３’とが通電して閉じる際に、接触片１１２がオーバートラベルを引き起こすことができるある程度の弾性を有することにより、可動接点１２と他方の接触片部１１’の固定接点１３’との間の接触をより安定させ、弾きにくくするためである。しかしながら、接触片１１２がある程度の可撓性を有しているからこそ、接触片１１２が電気力を受けると、接触片１１２はその中間部分を支点として他方の接触片１１２’に近づく方向に曲がることになり、この中間部分の変形量が大きいため、接触片１１２の両端の部分が反対方向に浮き上がる。図１１および図１４に示すように、接触片構造１００の可動接触子１、１’は、圧縮ばね１６、１６’をさらに含み、可動接触子１を例に挙げると、圧縮ばね１６の一端は可動接点１２に接続され、他端は磁気保持リレーのプッシュカード４００に接続される。接触片１１２の両端の部分が浮き上がる場合、すなわち、可動接触子１の両端が浮き上がる場合、圧縮バネ１６が駆動されて移動し、圧縮バネ１６の動きがプッシュカード４００を駆動して移動し、磁気保持リレー全体が不安定な状態になり、磁気保持リレーの電気的性能に影響を与える可能性がある。上記の状況を回避するために、本開示の実施例では、屈曲対の数が複数に設定される場合、隣接する屈曲対の間に位置する２つの接触片部１１、１１’は、第３の間隔ｄ３を有し、第３の間隔ｄ３は、第１の間隔ｄ１よりも大きい。

【0039】

すなわち、２つの接触片部１１、１１’における隣接する２つの屈曲対の間に位置する直線部分の間の距離は、１つの屈曲対における２つの屈曲部の間の距離よりも大きくすることで、直線部分が受ける電気力は、屈曲部が受ける電気力より小さく、可動接点１２、１２’および固定接点１３、１３’が設けられた接触片部１１、１１’の両端が受ける電気力より大きく、その変形量が小さくなり、過度の変形による接触片部１１、１１’の両端の浮き上がりが回避される。同時に、接触片部１１の複数の接触片１１２の間に隙間１１２１が存在するため、接触片部１１では、各接触片１１２の変形が相互に影響を及ぼさない、すなわち重なり合わず、接触片部１１全体が過度に変形して可動接点１２と固定接点１３’との間の接触圧力に影響を与えることがさらに防止される。接触片部１１’は接触片部１１と同様であるため、説明を省略する。

【0040】

いくつかの実施例では、２つの接触片部１１、１１’における隣接する２つの屈曲対の間に位置する直線部分の間の第３の間隔ｄ３は、２つの接触片部１１、１１’の両端（可動接点１２、１２’および固定接点１３、１３’が設けられている両端）の間の第２の間隔ｄ２以下であってもよい。これにより、直線部分が受ける電気力は、可動接点１２、１２および固定接点１３、１３’に加えて、それらの間の接触圧を高めることができる。

【0041】

いくつかの実施例では、接触片１１２、１１２’の可撓性が比較的大きい場合、２つの接触片部１１、１１’における隣接する２つの屈曲対の間に位置する直線部分の間の第３の間隔ｄ３は、２つの接触片部１１、１１’の両端（可動接点１２、１２’および固定接点１３、１３’が設けられている両端）の間の第２の間隔ｄ２よりも大きくすることで、電気力を受けたときに接触片１１２、１１２’が過度に変形して接触片１１２、１１２’の両端が浮き上がることをさらに防止できる。

【0042】

いくつかの実施例において、屈曲部の形状は、台形、長方形、正方形、およびその他の多角形のいずれであってもよい。図１に示すように、本開示の実施例では、接触片部１１、１１’の屈曲部は台形であり、複数の屈曲部の上端は水平方向Ｘに沿って延びており、すなわち複数の屈曲部の上端は平行であるので、２つの屈曲部が受ける電気力は、それぞれその自体に対して垂直となり、斜め方向の電気力が発生しない。これにより、電気力の水平方向Ｘに沿った成分が小さくなり、各接触片部１１、１１’が受ける電気力が増加する。引き続き図１を参照すると、複数の屈曲部の側壁も互いに平行することができ、その結果、２つの接触片部１１、１１’が互いに引き合う力が最大化され、電気力がさらに増大する。

【0043】

いくつかの実施例では、屈曲部の形状は、長方形、正方形およびその他の多角形であってもよく、多角形は、五角形、六角形、八角形などであってもよく、各屈曲対における２つの屈曲部の上端が互いに平行であることを保証すればよい。

【0044】

いくつかの実施例では、隣接する屈曲対は異なる形状を有する。例えば、第１の屈曲対における２つの屈曲部の形状は台形であり、隣接する第２の屈曲対における２つの屈曲部の形状はいずれも正方形であり、隣接する第３の屈曲対における２つの屈曲部の形状はいずれも長方形であり、隣接する第４の屈曲対における２つの屈曲部はいずれも多角形である。

【0045】

いくつかの実施例では、各屈曲対における屈曲部の形状は、互いに異なってもよい。例えば、１つの屈曲対における第１の屈曲部１１１は台形であり、第２の屈曲部１１１’は正方形であり、１つの屈曲対における第１の屈曲部１１１は長方形であり、第２の屈曲部１１１’は五角形である。屈曲対における屈曲部の形状が同一であっても異なっていても、その上端は互いに平行であり、当業者は実際の状況に応じて選択することができ、ここでは特に限定されない。

【0046】

いくつかの実施例では、製造を容易にし、接触片１１２、１１２’の耐用年数を延ばすために、屈曲部の上端と２つの側壁とは円弧状に移行している。

【0047】

いくつかの実施例では、図１に示すように、接触片部１１を例に挙げると、積層方向に複数の隙間１１２１を有し、複数の隙間１１２１のサイズは異なる。つまり、複数の隙間１１２１は、突出方向Ｙにおけるサイズが異なる。

【0048】

具体的には、図１に示すように、接触片部１１を例に挙げて説明する。接触片部１１の複数の接触片１１２間の隙間１１２１は、可動接点１２と固定接点１３が設けられる接触片部１１の両端の間に位置しており、この隙間１１２１は隣接するサブ屈曲部間に形成されるため、隙間１１２１のサイズはサブ屈曲部の屈曲の程度に応じて決定することができる。したがって、本開示の実施例に係る接触片構造１００は、各接触片１１２間の隙間１１２１のサイズを柔軟に調整することができる。屈曲の程度は、サブ屈曲部の突出方向Ｙに沿った上壁から開口までの寸法として把握できる。複数の接触片１１２の間に隙間１１２１を設けることにより、各接触片１１２が電気力により変形した際に、各接触片１１２の変形が相互に影響を及ぼさず、受ける電気力の安定性が確保される。また、短絡電流の大きさに応じて、屈曲対の数、屈曲部の屈曲の程度を変更したり、各屈曲対における屈曲部の間の第１の間隔ｄ１を変更することにより、接触片１１２、１１２’が受ける電気力の大きさを柔軟に調整することができる。

【0049】

いくつかの実施例では、図４～１２に示すように、接触片構造１００は、隙間１１２１内に配置され、少なくとも１つの接触片１１２、１１２’に接続される突起１４をさらに含む。隙間１１２１に突起１４が設けられており、電気力により接触片１１２、１１２’が変形する際、突起１４は接触片１１２、１１２’の変形部分に抵抗することができ、つまり、突起１４により、接触片１１２、１１２’の変形量を低減することができる。接触片１１２、１１２’が可撓性を有する場合に、突起１４は、接触片１１２、１１２’が過度に変形して接触片１１２、１１２’の両端の部分が浮き上がることを防止し、可動接点１２、１２’と固定接点１３’、１３との間の接触圧力の安定性を確保し、可動接点１２、１２’と固定接点１３’、１３が短絡電流による反発力を受けて離間されることを防止する。

【0050】

このうち、突起１４は、溶接、ねじ止め、または接着によって接触片１１２（接触片１１２を例に挙げる）に接続されることができ、突起１４の片側が一方の接触片１１２に接続されてもよく、突起１４の対向する両側が隣接する２つの上下の接触片１１２に接続されてもよく、または、突起１４と接触片１１２とが一体に形成されてもよい。突起１４の材料は、接触片１１２の材料と同じであっても異なっていてもよい。突起１４の材質は、導電性の金属であってもよいし、絶縁性の材料であってもよい。さらに、突起１４は、大きな剛性を有することができ、変形する接触片１１２に対して大きな抵抗作用を発揮してその変形を防止することができる。もちろん、突起１４はある程度の可撓性を有することができ、電気力により接触片１１２が変形する際に、突起１４が他方の接触片１１２に突き当てるときに緩衝の役割を果たすことができ、接触片１１２の耐用年数を延ばすことができる。突起１４と接触片１１２’との間の関係は上記と同じであるため、ここでは繰り返さない。

【0051】

突起１４に対する上述の接続方法および特性に関しては、当業者が実際の状況に応じて選択することができ、ここで特別な制限はない。

【0052】

いくつかの実施例では、図５、図７、図１０および図１２に示すように、突起１４は、隣接する屈曲対の間の少なくとも１つの接触片部１１、１１’の隙間１１２１に設けられる。すなわち、突起１４は、隣接する屈曲対の間に位置する直線部分の接触片１１２、１１２’の隙間１１２１に設けられる。上記の実施例に基づいて、接触片１１２を例に挙げると、接触片１１２が可撓性を有する場合、接触片１１２は電気力によって変形し、且つ隣接する屈曲対の間に位置する直線部分の変形量はより大きく、直線部分の接触片１１２間の隙間１１２１に突起１４を配置することにより、この変形を大幅に低減することができ、すなわち、直線部分の大きな変形により接触片部１１の両端が浮き上がる事態が回避され、可動接点１２と他方の接触片部１１’の固定接点１３’との間の接触圧力の安定性を確保することができる。

【0053】

いくつかの実施例では、図６および図７に示すように、突起１４は複数あり、複数の突起１４は、少なくとも１つの接触片部１１、１１’の接触片１１２、１１２’の隙間１１２１に配置される。このうち、一方の接触片部１１では、突起１４が突出方向Ｙにおいて整列されており、あるいは、突起１４が突出方向Ｙにおいてずれており、あるいは、突起１４の一部が突出方向Ｙにおいて整列され、突起１４の他の部分が突出方向Ｙにおいてずれている。

【0054】

このうち、複数の突起１４が突出方向Ｙにおいて整列されることは、突起１４の延在方向における突起１４の中心軸１４１が突出方向Ｙにおいて整列されることとして把握できる。接触片１１２、１１２’の可撓性が高い場合には、図９に示すように、複数の突起１４は、複数の接触片１１２、１１２’の各隙間１１２１に設けることができ、また最も変形しやすい部分（例えば、隣接する２つの屈曲対の間の直線部分）に設けることができ、突起１４は突出方向Ｙに整列しており、これによりこの部分の変形を最小限に抑えることができる。接触片部１１、１１’の可撓性が低い場合には、１つの隙間１１２１に複数の突起１４を設けることができ、複数の突起１４は、１つの隙間１１２１内に水平方向Ｘに沿って配置され、すなわち複数の突起１４は、突出方向Ｙにずれて配置されており、これにより、電気力を受けたときに接触片１１２、１１２’を均等に変形させたり、変形させなかったりすることができる。接触片１１２を例に挙げると、接触片１１２の変形に応じて、各接触片１１２の複数の隙間１１２１に複数の突起１４を設け、各隙間１１２１に複数の突起１４を設けることもでき、当業者であれば、実際の状況に応じて設定ことができ、ここでは特に限定されない。もちろん、コスト削減や製造工程の簡略化のために、突起１４の数や配置位置が接触片１１２の変形要件を満たす場合、突起１４の数は少ないほど好ましい。

【0055】

いくつかの実施例では、図８および図９に示すように、突起１４は、２つの接触片部１１、１１’の複数の接触片１１２、１１２’の隙間１１２１に設けられる。

【0056】

上記実施例によれば、２つの可動接触子１、１’の接触片部１１、１１’の複数の接触片１１２、１１２’の隙間１１２１に、突起１４を設けることができる。いくつかの実施例では、２つの接触片部１１、１１’に設けられる突起１４の数は同じであっても異なっていてもよく、２つの接触片部１１、１１’における突起１４の位置は同じであっても異なっていてもよい。いくつかの実施例では、製造工程を簡略化するために、２つの接触片部１１、１１’に設けられる突起１４の数および位置は同じである。当業者であれば、実際の状況に応じて設定することができ、ここでは特に限定されない。

【0057】

いくつかの実施例では、２つの接触片部１１、１１’に設けられた突起１４は、突出方向Ｙにおいて整列またはずれて配置されている。２つの接触片部１１、１１’に位置する突起１４の中心軸１４１は、突出方向Ｙにおいて整列されてもよいし、ずれて配置されていてもよく、当業者であれば、接触片１１２、１１２’の実際の状況に応じて設定することができ、ここでは特に限定されない。

【0058】

いくつかの実施例では、突起１４は、一方の接触片部１１、１１’における複数の接触片１１２、１１２’の隙間１１２１のみに設けられる。図４～図７に示すように、突起１４は、一方の接触片部１１のみに設けられてもよい。例えば、この接触片部１１の接触片１１２は可撓性が高く、突起１４を設けることにより、接触片１１２が大きく変形することを防止できる。

【0059】

いくつかの実施例では、突出方向Ｙにおいて、突起１４のサイズｈ１は、隙間１１２１のサイズｈ２以下である。

【0060】

具体的には、図１０に示すように、突出方向Ｙにおいて、突起１４のサイズｈ１は、隙間１１２１のサイズｈ２よりも小さい。接触片１１２を例に挙げると、突起１４の一方の側は接触片１１２に接続され、他方の側は隣接する接触片１１２との間に隙間を有する。接触片１１２が電気力を受けたときに、突起１４は、すぐに他方の接触片１１２に当接するのではなく、接触片１１２がある程度変形することを許容してからその変形を阻止する。この場合、接触片１１２をオーバートラベルさせることができ、可動接点１２と他方の接触片部１１’の固定接点１３’との間の接触圧力が増加する。接触片１１２の変形能力に応じて、突出方向Ｙにおける突起１４のサイズｈ１を適切に調整することができ、さらに、突起１４と隣接する接触片１１２との間の隙間のサイズを調整することができ、接触片１１２の変形量を柔軟に調整することができるので、可動接点１２と固定接点１３’との間の接触圧力が最適な値となる。突起１４の突出方向Ｙにおける具体的なサイズは、接触片１１２の変形量や短絡電流の大きさ等の実際の状況に応じて設定することができ、ここでは特に限定されない。

【0061】

したがって、短絡電流の大きさに応じて、突起１４のサイズ、個数、位置等を変更することができ、接触片１１２、１１２’が受ける電気力の大きさを柔軟に調整することができ、可動接点１２、１２’と固定接点１３’、１３との間の接触圧力が過大または過小にならないようにする。

【0062】

いくつかの実施例では、図１１に示すように、接触片構造１００における各可動接触子１は、第１の可動接触子引出片１５１と第２の可動接触子引出片１５２とをさらに含む。第１の可動接触子引出片１５１の一端は固定接点１３に接続され、他端は外部負荷に接続される。第２の可動接触子引出片１５２の一端は固定接点１３’に接続され、他端は外部負荷に接続される。

【0063】

要約すると、本開示の実施例における接触片構造１００では、接触片部１１、１１’に屈曲対が設けられており、各屈曲対における２つの屈曲部の間の第１の間隔ｄ１が、２つの接触片部１１、１１’の両端の間の第２の間隔ｄ２より小さいため、２つの接触片部１１、１１’の間の距離が減少され、２つの可動接触子１、１’によって形成される並列回路構造では、同じ方向の電流が引き合って電気力が発生するため、２つの接触片部１１、１１’の間の距離が減少されば、２つの接触片部１１、１１’の電気力を増加させることができる。それと共に、各屈曲対における２つの屈曲部の上端が平行であり、電気力の水平成分が減少される。それと共に、屈曲部は接触片部１１、１１’の有効長を増加させ、２つの接触片部１１、１１’の電気力をさらに増加させることができ、それにより、可動接点１２、１２’と固定接点１３’、３１との間の接触圧力を効果的に増加させ、両者が切断されにくくなり、短絡電流に効果的に抵抗できる。

【0064】

図１３～図１５に示すように、本開示の実施例は、ハウジング２００、上記実施例のいずれかで説明した少なくとも１つの接触片構造１００、磁気回路構造３００、プッシュカード４００および固定フレーム５００を含む磁気保持リレーをさらに提供する。

【0065】

そのなか、図１３～図１５に示すように、ハウジング２００は、ベース２１とカバー２２とを備える。接触片構造１００および磁気回路構造３００は、いずれもベース２１に取り付けられ、固定フレーム５００は磁気回路構造３００に取り付けられ、カバー２２を覆って、接触片構造１００、磁気回路構造３００、プッシュカード４００、および固定フレーム５００を、このハウジング２００内に収容することができる。
いくつかの実施例では、磁気回路構造３００は、コイルアセンブリ３１、ヨークアセンブリ３２、回転永久磁石３３、およびアーマチュア３４を含む。コイルアセンブリ３１は、コイルフレーム３１１とコイル３１２とを備える。コイル３１２は、コイルフレーム３１１に巻回される。ヨークアセンブリ３２は、第１のヨーク３２１と第２のヨーク３２２とを備える。第１のヨーク３２１および第２のヨーク３２２は、コイルフレーム３１１の軸方向両側に位置し、また、第１のヨーク３２１および第２のヨーク３２２は、ベース２１に固定されている。回転永久磁石３３はコイル３１２の一側に配置され、永久磁石３３は回転軸上に配置され、永久磁石は回転軸３３１を中心に回転することができる。アーマチュア３４は２つであり、永久磁石３３の両側にそれぞれ配置されている。各アーマチュア３４の一端は永久磁石３３の一端に接続され、他端はプッシュカード４００に接続されている。プッシュカード４００の一端は、接触片構造１００の圧縮バネ１６に接続されている。アーマチュア３４は、永久磁石３３と一体的に形成することができる。永久磁石３３は磁石鋼とも呼ばれる。

【0066】

コイル３１２に順方向のパルス電圧が印加されると、コイル３１２、ヨークアセンブリ３２および永久磁石３３は磁場を形成し、永久磁石３３は回転軸３３１を中心に回転し、第１の回転位置に留まる。それに応じてアーマチュア３４が回転し、永久磁石３３とともに第１の回転位置に留まる。アーマチュア３４はプッシュカード４００を駆動して移動し、プッシュカード４００は圧縮バネ１６を駆動して移動し、その結果、接触片構造１００の可動接点１２、１２’と固定接点１３’、１３とは接触する。順方向のパルス電圧を除去しても、永久磁石３３の磁力はまだ存在しているため、可動接点１２、１２’と固定接点１３’、１３とは長時間にわたってオン状態を維持することができる。

【0067】

コイル３１２に逆方向のパルス電圧が印加されると、コイル３１２、ヨークアセンブリ３２および永久磁石３３は、上述した順方向のパルス電圧によって形成される磁場とは逆の磁場を形成し、永久磁石３３は回転軸３３１を中心に逆方向に回転し、第２の回転位置に留まる。それに応じてアーマチュア３４が回転し、永久磁石３３とともに第２の回転位置に留まる。アーマチュア３４はプッシュカード４００を駆動して移動し、プッシュカード４００は圧縮バネ１６を押して移動し、その結果、接触片構造１００の可動接点１２、１２’が固定接点１３’、１３から離間される。逆方向のパルス電圧を除去しても、永久磁石３３の磁性はまだ存在しているため、再び順方向のパルス電圧が印加されて、可動接点１２、１２’と固定接点１３’、１３が閉じるまで、可動接点１２、１２’と固定接点１３’、１３は長時間にわたってオフ状態を維持することができる。

【0068】

いくつかの実施例では、図１３および図１５に示すように、磁気保持リレーは２組の接触片構造１００を含むことができる。２組の接触片構造１００はコイル３１２の両側に配置されている。各組の接触片構造１００の圧縮バネ１６、１６’は、ともにプッシュカード４００に接続されており、その結果、２組の接触片構造１００の可動接点１２、１２’と固定接点１３’、１３とは同時にオンオフできるので、２組の接触片構造１００のオンオフ状態が同じになり、制御が容易になる。接触片構造１００を２組配置することにより、磁気保持リレーの引出端数を増やすことができ、より多くの負荷を接続することができ、磁気保持リレーの利用率を向上させる。

【0069】

もちろん、いくつかの実施例では、磁気保持リレーには、３組、４組、５組など、より多くの組の接触片構造１００を設けることもできる。当業者は実際の需要と条件に応じて設置することができ、ここでは特に限定されない。

【0070】

接触片構造１００は、上記実施例のいずれかで説明した接触片構造１００を採用するため、接触片構造１００の具体的な構造については、上記実施例のいずれかの説明を参照することができ、ここでは再度説明しない。

【0071】

要約すると、本開示の実施例に係る磁気保持リレーは、上記いずれかの実施例に係る接触片構造１００を備え、接触片部１１、１１’に屈曲対が設けられており、各屈曲対における２つの屈曲部の間の第１の間隔ｄ１が、２つの接触片部１１、１１’の両端の間の第２の間隔ｄ２より小さいため、２つの接触片部１１、１１’の間の距離が減少され、２つの可動接触子１、１’によって形成される並列回路構造では、同じ方向の電流が引き合って電気力が発生するため、２つの接触片部１１、１１’の間の距離が減少されば、２つの接触片部１１、１１’の電気力を増加させることができる。それと共に、各屈曲対における２つの屈曲部の上端が平行であり、電気力の水平成分が減少される。それと共に、屈曲部は接触片部１１、１１’の有効長を増加させ、２つの接触片部１１、１１’の電気力をさらに増加させることができ、それにより、可動接点１２、１２’と固定接点１３’、３１との間の接触圧力を効果的に増加させ、両者が切断されにくくなり、短絡電流に効果的に抵抗できる。

【0072】

また、関連技術では、接触片の剛性が異なるため、接触片に電源が投入されると、同じ方向の電流が互いに引き合い、電気力を受けて接触片が変形してしまう。変形が大きい場合、接触片の両端が浮き上がる傾向があり、それによって可動接点と固定接点との間の接触圧力が低下し、短絡電流に効果的に抵抗できなくなり、同時に、短絡電流の大きさに応じて、接触片が受ける電気力の大きさを調整できなくなる。

【0073】

本開示の実施例は、可動接点と固定接点との間の接触圧力を効果的に増加させることができ、短絡電流に効果的に抵抗でき、接触片が受ける電気力の大きさを柔軟に調整できる、接触片構造および磁気保持リレーをさらに提供する。

【0074】

本開示の一態様によれば、２つの並べる可動接触子を含む接触片構造が提供され、各前記可動接触子は、接触片部、可動接点、および固定接点を含む。

【0075】

接触片部は、積層された複数の接触片を含み、隣接する前記接触片の間には隙間が設けられ、可動接点と固定接点は、前記接触片部の対向する両端に設けられ、前記可動接点と前記固定接点が閉じると、２つの前記可動接触子が並列回路構造を形成するように、一方の前記可動接触子における前記可動接点と前記固定接点は、他方の前記可動接触子における前記固定接点と前記可動接点にそれぞれ対応され、
少なくとも１つの前記可動接触子は、前記隙間内に配置され、少なくとも１つの前記接触片に接続される突起をさらに備える。

【0076】

本開示のいくつかの実施例では、前記突起は複数であり、複数の前記突起は、少なくとも１つの前記接触片部における複数の前記接触片の前記隙間に設けられ、
１つの前記接触片部において、前記突起は、突出方向において整列されるか、または、前記突起は、前記突出方向においてずれるか、または、前記突起の一部は、前記突出方向において整列される。

【0077】

本開示のいくつかの実施例では、前記突起は、２つの前記接触片部における複数の前記接触片の前記隙間に設けられる。

【0078】

本開示のいくつかの実施例では、２つの前記接触片部に設けられた前記突起の数は、同一であっても異なってもよい。

【0079】

本開示のいくつかの実施例では、２つの前記接触片部に設けられた前記突起は、突出方向において整列される、またはずれる。
本開示のいくつかの実施例では、前記突起は、一方の前記接触片部における複数の前記接触片の前記隙間のみに設けられる。

【0080】

本開示のいくつかの実施例では、突出方向において、前記突起のサイズは前記隙間のサイズ以下である。

【0081】

本開示のいくつかの実施例では、各接触片部は、少なくとも１つの屈曲部を有し、２つの接触片部の２つの屈曲部は１対１に対応して屈曲対を形成し、各前記屈曲対における２つの前記屈曲部は突出方向に突出し、
前記突起は、隣接する前記屈曲対の間の少なくとも１つの前記接触片部の隙間に設けられる。

【0082】

本開示のいくつかの実施例では、前記接触片部は複数の前記隙間を有し、複数の前記隙間は異なるサイズを有する。

【0083】

本開示の別の態様によれば、本開示に記載された接触片構造を備える磁気保持リレーを提供する。

【0084】

上記の技術的案から分かるように、本開示は、以下の利点及び積極的な効果のうちの少なくとも１つを有する。

【0085】

本開示の実施例では、積層された接触片の隙間に突起が設けられており、接触片に電源が投入されると、突起が接触片の変形に抵抗して接触片の変形量を低減することができるため、接触片が受けた電気力が可動接点と固定接点に伝達され、可動接点と固定接点との間の接触圧力が増加し、短絡電流に効果的に抵抗することができる。同時に、使用環境に応じて短絡電流の大きさを得ることができ、突起のサイズと数を柔軟に調整して接触片の変形量を制御し、可動接点と固定接点との間の接触圧力が過大または過小にならないようにする。

【0086】

本開示の特定の実施例を以下に詳細に説明する。

【0087】

本開示の実施例は、接触片構造１００を提供する。図１６に示すように、接触片構造１００は、２つの並べる可動接触子１、１’を含む。２つの可動接触子１、１’は同じ構造を有する。各可動接触子１、１’は、接触片部１１、１１’、可動接点１２、１２’、および固定接点１３、１３’を備える。可動接触子１の構造を例に挙げると、接触片部１１は積層された複数の接触片１１２を含み、隣接する接触片１１２の間には隙間１１２１が存在する。可動接点１２と固定接点１３は、接触片部１１の対向する両端に設けられている。可動接点１２、１２’と固定接点１３、１３が閉じると、２つの可動接触子１、１’が並列回路構造を形成するように、一方の可動接触子１における可動接点１２と固定接点１３は、他方の可動接触子１’における固定接点１３’と可動接点１２’にそれぞれ対応される。少なくとも１つの可動接触子１、１’はまた、隙間１１２１内に配置され、少なくとも１つの接触片１１２、１１２’に接続される突起１４を含む。

【0088】

本開示の実施例の接触片構造１００では、積層された接触片１１２（１１２’）の隙間１１２１に突起１４が設けられており、接触片１１２（１１２’）に電源が投入されると、突起１４が接触片１１２（１１２’）の変形に抵抗して接触片１１２（１１２’）の変形量を低減することができるため、接触片１１２（１１２’）が受けた電気力が可動接点と固定接点に伝達され、可動接点と固定接点との間の接触圧力が増加し、短絡電流に効果的に抵抗することができる。同時に、使用環境に応じて短絡電流の大きさを得ることができ、突起１４のサイズと数を柔軟に調整して接触片１１２（１１２’）の変形量を制御し、可動接点と固定接点との間の接触圧力が過大または過小にならないようにする。

【0089】

以下、本開示の実施例に係る接触片構造１００について詳細に説明する。

【0090】

いくつかの実施例では、図１６～図１９に示すように、可動接触子１を例に挙げて説明する。接触片部１１は、積層された複数の接触片１１２を含み、隣接する接触片１１２の間には隙間１１２１が設けられ、すなわち、複数の隙間１１２１は突出方向Ｙにおけるサイズが異なる。接触片部１１の複数の接触片１１２間の隙間１１２１は、可動接点１２および固定接点１３が設けられる接触片部１１の両端の間に位置しており、２つの接触片部１１、１１’における可動接点１２、１２’と固定接点１３’、１３とが互いに接触できるように、可動接点１２と固定接点１３は積層された複数の接触片１１２の両端をそれぞれ通過することができる。このうち、突出方向Ｙは、接触片１１２、１１２’の表面に対して垂直な方向である。

【0091】

２つの可動接触子１、１’が通電されると、可動接点１２と固定接点１３’が接触され、可動接点１２’と固定接点１３が接触されて、２つの可動接触子１、１’は並列回路を形成し、２つの接触片部１１、１１’に流れる電流は同じ方向である。同じ方向の電流が引き合う原理により、２つの接触片部１１、１１’は電気力を発生し、必ず互いに引き合うことになる。複数の接触片１１２の間に隙間１１２１を設けることにより、電気力により各接触片１１２が変形した際に、各接触片１１２の変形が相互に影響を及ぼさず、受ける電気力の安定性が確保される。

【0092】

実際、電気力はアンペール力（ローレンツ力）によって形成される。２つの可動接触子１、１’は２本の並べる導線とみなすことができ、可動接触子１、１’が通電されると、２つの接触片部１１、１１’は、その周囲に磁界を生成し、電流と磁界の作用により、一方の接触片部１１は他方の接触片部１１’のアンペア力を受けて、両者は互いに引き合い、両者が互いに引き合うことにより、両端の可動接点１２、１２’と静電接点１３’、１３との接触圧力を増加させ、両者がより強固に吸着される。
接触片がある程度の可撓性を有する場合、接触片１１２が電気力を受けると、接触片１１２はその中間部分を支点として他方の接触片１１２’に近づく方向に曲がることになり、中間部分の変形量が大きいため、接触片１１２の両端の部分が反対方向に浮き上がり、可動接点１２と固定接点１３’との間の接触圧力が低下する傾向にある。本開示の実施例では、隙間１１２１に突起１４が設けられており、電気力により接触片１１２、１１２’が変形する際、突起１４は接触片１１２、１１２’の変形部分に抵抗することができ、つまり、突起１４により、接触片１１２、１１２’の変形量を低減することができる。接触片１１２、１１２’が可撓性を有する場合に、突起１４は、接触片１１２、１１２’が過度に変形して接触片１１２、１１２’の両端が浮き上がることを防止し、可動接点１２、１２’と固定接点１３’、１３との間の接触圧力の安定性を確保し、可動接点１２、１２’と固定接点１３’、１３が短絡電流による反発力を受けて離間されることを防止する。

【0093】

【0094】

突起１４に対する上述の接続方法および特性に関しては、当業者が実際の状況に応じて選択することができ、ここで特別な制限はない。

【0095】

いくつかの実施例では、図１６および図１９～図２５に示すように、突起１４は複数あり、複数の突起１４は、少なくとも１つの接触片部１１、１１’の接触片１１２、１１２’の隙間１１２１に配置される。このうち、図２０および図２１に示すように、一方の接触片部１１において、突起１４は突出方向Ｙにおいて整列されており、あるいは、図２２および図２３に示しているように、突起１４は突出方向Ｙにおいてずれており、あるいは、図２４に示すように、突起１４の一部が突出方向Ｙにおいて整列され、突起１４の他の部分が突出方向Ｙにおいてずれている。

【0096】

図２１に示すように、複数の突起１４が突出方向Ｙにおいて整列されることは、突起１４の延在方向における突起１４の中心軸１４１が突出方向Ｙにおいて整列されることとして把握できる。接触片１１２、１１２’の可撓性が高い場合には、複数の突起１４は、複数の接触片１１２、１１２’の各隙間１１２１に設けることができ、また最も変形しやすい部分に設けることができ、突起１４の中心軸１４１が突出方向Ｙにおいて整列しており、これによりこの部分の変形を最小限に抑えることができる。接触片部１１、１１’の可撓性が低い場合には、１つの隙間１１２１に複数の突起１４を設けることができ、複数の突起１４は、１つの隙間１１２１内に水平方向Ｘに沿って配置され、すなわち複数の突起１４の中心軸１４１は、突出方向Ｙにずれて配置されており、これにより、電気力を受けたときに接触片１１２、１１２’を均等に変形させたり、変形させなかったりすることができる。接触片１１２を例に挙げると、接触片１１２の変形に応じて、各接触片１１２の複数の隙間１１２１に複数の突起１４を設け、各隙間１１２１に複数の突起１４を設けることもでき、当業者であれば、実際の状況に応じて設定ことができ、ここでは特に限定されない。
もちろん、コスト削減や製造工程の簡略化のために、突起１４の数や配置位置が接触片１１２の変形要件を満たす場合、突起１４の数は少ないほど好ましい。ここで、水平方向Ｘは、接触片１１２の延在方向であって、突出方向Ｙに垂直する方向として定義することができる。

【0097】

いくつかの実施例では、図１６に示すように、突起１４は、２つの接触片部１１、１１’の複数の接触片１１２、１１２’の間隙１１２１に設けられる。

【0098】

上記実施例によれば、図１６および図１７に示すように、２つの可動接触子１、１’の接触片部１１、１１’の複数の接触片１１２、１１２’の隙間１１２１に、突起１４を設けることができる。いくつかの実施例では、２つの接触片部１１、１１’に設けられる突起１４の数は同じであっても異なっていてもよく、２つの接触片部１１、１１’における突起１４の位置は同じであっても異なっていてもよい。いくつかの実施例では、製造工程を簡略化するために、２つの接触片部１１、１１’に設けられる突起１４の数および位置は同じである。当業者であれば、実際の状況に応じて設定することができ、ここでは特に限定されない。

【0099】

いくつかの実施例では、図１６および図２４に示すように、２つの接触片部１１、１１’に設けられた突起１４は、突出方向Ｙにおいて整列またはずれて配置されている。２つの接触片部１１、１１’の同じ位置にある突起１４は、突出方向Ｙにおいて整列されてもよいし、ずれて配置されていてもよく、当業者であれば、接触片１１２、１１２’の実際の状況に応じて設定することができ、ここでは特に限定されない。
いくつかの実施例では、図２０～図２３に示すように、突起１４は、一方の接触片部１１、１１’における複数の接触片１１２、１１２’の隙間１１２１のみに設けられる。すなわち、突起１４は、一方の接触片部１１のみに設けられてもよい。例えば、接触片部１１の接触片１１２は可撓性が高く、突起１４を設けることにより、接触片１１２が大きく変形することを防止できる。

【0100】

いくつかの実施例では、図２１、図２３、および図１０に示すように、突出方向Ｙにおいて、突起１４のサイズは、隙間１１２１のサイズ以下である。

【0101】

具体的には、図２５に示すように、突起１４のサイズｈ１は、隙間１１２１のサイズｈ２よりも小さい。接触片１１２を例に挙げると、突起１４の一方の側は接触片１１２に接続され、他方の側は隣接する接触片１１２との間に隙間を有する。接触片１１２が電気力を受けたときに、突起１４は、すぐに他方の接触片１１２に当接するのではなく、接触片１１２がある程度変形することを許容してからその変形を阻止する。この場合、接触片１１２をオーバートラベルさせることができ、可動接点１２と他方の接触片部１１’の固定接点１３’との間の接触圧力が増加する。接触片１１２の変形能力に応じて、突出方向Ｙにおける突起１４のサイズｈ１を適切に調整することができ、さらに、突起１４と隣接する接触片１１２との間の隙間のサイズを調整することができ、接触片１１２の変形量を柔軟に調整することができるので、可動接点１２と固定接点１３’との間の接触圧力が最適な値となる。突起１４の突出方向Ｙにおける具体的なサイズは、接触片１１２の変形量や短絡電流の大きさ等の実際の状況に応じて設定することができ、ここでは特に限定されない。

【0102】

【0103】

いくつかの実施例では、図１６、１８～１９に示すように、各接触片部１１、１１’は、少なくとも１つの屈曲部を有し、２つの接触片部１１、１１’の屈曲部は１対１に対応して配置されて屈曲対を形成する。各屈曲対において、２つの屈曲部は突出方向Ｙに沿って突出し、突起１４は、隣接する屈曲対の間の少なくとも１つの接触片部１１、１１’の隙間に設けられる。

【0104】

図１６に示すように、屈曲部は、接触片部１１を屈曲させることにより形成され、この屈曲部は、突出方向Ｙに沿って突出することができる。突出方向Ｙは、反対側の第１の方向Ｙ１と第２の方向Ｙ２とを含む。屈曲対が１つの場合、屈曲対は第１の方向Ｙ１に突出してもよいし、第２の方向Ｙ２に突出してもよい。複数の屈曲対がある場合、複数の屈曲対はすべてが第１の方向Ｙ１に突出してもよいし、すべてが第２の方向Ｙ２に突出してもよいし、または屈曲対の一部が第１の方向Ｙ１に突出し、屈曲対の他の部分が第２の方向Ｙ２に突出してもよいし、特に限定されない。

【0105】

屈曲対における２つの屈曲部は、それぞれ第１の屈曲部１１１および第２の屈曲部１１’であり、各屈曲対における２つの屈曲部の間の第１の間隔ｄ１は、２つの接触片部１１、１１’の両端の間の第２の間隔ｄ２よりも小さいように、第１の屈曲部１１１の少なくとも一部は、第２の屈曲部１１１’の突出した部分によって形成される空間（図示せず）内に収容される。

【0106】

２つの可動接触子１、１’が通電されると、可動接点１２と固定接点１３’が接触され、可動接点１２’と固定接点１３が接触されて、２つの可動接触子１、１’は並列回路を形成し、２つの接触片部１１、１１’に流れる電流は同じ方向である。同じ方向の電流が引き合う原理により、２つの接触片部１１、１１’は必ず互いに引き合うことになるが、屈曲部において２つの接触片部１１、１１’の第１の間隔ｄ１が小さくなり、２つの接触片部１１、１１’が互いに引き合う電気力が増大され、それと共に、屈曲部は接触片部１１、１１’の有効長を増加させ、可動接点１２、１２’と固定接点１３’、１３との間の接触圧力を増加させ、可動接点１２、１２’と固定接点１３’、１３が短絡電流による反発力を受けて離間されることを防止し、短絡電流に耐えて回路動作の安定性を確保することができる。

【0107】

いくつかの実施例において、各屈曲対における２つの屈曲部の上端は平行である。屈曲部は、台形、長方形、正方形、および多角形のいずれであってもよい。これにより、２つの屈曲部が受ける電気力は、それぞれその自体に対して垂直となり、斜め方向の電気力が発生しないので、電気力の水平方向Ｘに沿った成分が小さくなり、各接触片部１１、１１’が受ける電気力が増加する。引き続き図１６を参照すると、複数の屈曲部の側壁も互いに平行することができ、その結果、２つの接触片部１１、１１’が互いに引き合う力が最大化され、電気力がさらに増大する。

【0108】

いくつかの実施例では、図１６および図１７に示すように、接触片部１１、１１’はそれぞれ複数の隙間１１２１を有し、複数の隙間１１２１のサイズｈ２は異なる。つまり、複数の隙間１１２１は、突出方向Ｙにおけるサイズが異なる。したがって、複数の隙間１１２１には、異なるサイズの突起１４を設けることができる。

【0109】

複数の接触片１１２（１１２’）の間に隙間１１２１を設けることにより、各接触片１１２が電気力により変形した際に、各接触片１１２の変形が相互に影響を及ぼさず、受ける電気力の安定性が確保される。また、短絡電流の大きさに応じて、突起１４の数、位置、サイズ、および屈曲対の数、屈曲部の屈曲の程度を変更したり、各屈曲対における屈曲部の間の第１の間隔ｄ１を変更することにより、接触片１１２、１１２’が受ける電気力の大きさを柔軟に調整することができる。ここで、屈曲部の屈曲の程度は、屈曲部の突出方向Ｙに沿った上壁から開口までの寸法として把握できる。

【0110】

いくつかの実施例では、突起１４は、接触片における最大の変形の位置に接続される。最大の変形の位置とは、接触片構造１００が通電された後、接触片１１２、１１２’の変形が最も大きい位置をいう。いくつかの実施例では、突起１４は、接触片部１１、１１’の２つの接続された屈曲対の間の直線部分における複数の接触片１１２、１１２’間の隙間１１２１に位置する。接触片１１２、１１２’の変形が最も大きい位置に突起１４を配置することにより、接触片１１２、１１２’の過度の変形を防止して、電気力の安定性を確保することができる。

【0111】

いくつかの実施例では、図２０、図２２および図２４に示すように、接触片構造１００における各可動接触子１は、第１の可動接触子引出片１５１と第２の可動接触子引出片１５２とをさらに含む。第１の可動接触子引出片１５１の一端は固定接点１３に接続され、他端は外部負荷に接続される。第２の可動接触子引出片１５２の一端は固定接点１３’に接続され、他端は外部負荷に接続される。
いくつかの実施例では、図１６に示すように、接触片構造１００の可動接触子１、１’は、圧縮ばね１６、１６’をさらに含み、可動接触子１を例に挙げると、圧縮ばね１６の一端は可動接点１２に接続され、他端は磁気保持リレーのプッシュカード４００に接続される。

【0112】

要約すると、積層された接触片１１２、１１２’の隙間１１２１に突起１４が設けられており、接触片１１２、１１２’に電源が投入されると、突起１４が接触片１１２、１１２’の変形に抵抗して接触片１１２、１１２’の変形量を低減することができるため、接触片１１２、１１２’が受けた電気力が可動接点と固定接点に伝達され、可動接点と固定接点との間の接触圧力が増加し、短絡電流に効果的に抵抗することができる。同時に、使用環境に応じて短絡電流の大きさを得ることができ、突起１４のサイズと数を柔軟に調整して接触片１１２、１１２’の変形量を制御し、可動接点と固定接点との間の接触圧力が過大または過小にならないようにする。

【0113】

図２６から図２８に示すように、本開示の実施例は、ハウジング２００、上記実施例のいずれかで説明した少なくとも１つの接触片構造１００、磁気回路構造３００、プッシュカード４００および固定フレーム５００を含む磁気保持リレーをさらに提供する。

【0114】

そのなか、図２６に示すように、ハウジング２００は、ベース２１とカバー２２とを備える。接触片構造１００および磁気回路構造３００は、いずれもベース２１に取り付けられ、固定フレーム５００は磁気回路構造３００に取り付けられ、カバー２２を覆って、接触片構造１００、磁気回路構造３００、プッシュカード４００、および固定フレーム５００を、このハウジング２００内に収容することができる。

【0115】

いくつかの実施例では、磁気回路構造３００は、コイルアセンブリ３１、ヨークアセンブリ３２、回転永久磁石３３、およびアーマチュア３４を含む。コイルアセンブリ３１は、コイルフレーム３１１とコイル３１２とを備える。コイル３１２は、コイルフレーム３１１に巻回される。ヨークアセンブリ３２は、第１のヨーク３２１と第２のヨーク３２２とを備える。第１のヨーク３２１および第２のヨーク３２２は、コイルフレーム３１１の軸方向両側に位置し、また、第１のヨーク３２１および第２のヨーク３２２は、ベース２１に固定されている。回転永久磁石３３はコイル３１２の一側に配置され、永久磁石３３は回転軸上に配置され、永久磁石は回転軸３３１を中心に回転することができる。アーマチュア３４は２つであり、永久磁石３３の両側にそれぞれ配置されている。各アーマチュア３４の一端は永久磁石３３の一端に接続され、他端はプッシュカード４００に接続されている。プッシュカード４００の一端は、接触片構造１００の圧縮バネ１６に接続されている。アーマチュア３４は、永久磁石３３と一体的に形成することができる。永久磁石３３は磁石鋼とも呼ばれる。

【0116】

【0117】

【0118】

いくつかの実施例では、図２７に示すように、磁気保持リレーは２組の接触片構造１００を含むことができる。２組の接触片構造１００はコイル３１２の両側に配置されている。各組の接触片構造１００の圧縮バネ１６、１６’は、ともにプッシュカード４００に接続されており、その結果、２組の接触片構造１００の可動接点１２、１２’と固定接点１３’、１３とは同時にオンオフできるので、２組の接触片構造１００のオンオフ状態が同じになり、制御が容易になる。接触片構造１００を２組配置することにより、磁気保持リレーの引出端数を増やすことができ、より多くの負荷を接続することができ、磁気保持リレーの利用率を向上させる。

【0119】

【0120】

【0121】

要約すると、本開示の実施例に係る磁気保持リレーでは、積層された接触片１１２、１１２’の隙間１１２１に突起１４が設けられており、接触片１１２、１１２’に電源が投入されると、突起１４が接触片１１２、１１２’の変形に抵抗して接触片１１２、１１２’の変形量を低減することができるため、接触片１１２、１１２’が受けた電気力が可動接点と固定接点に伝達され、可動接点と固定接点との間の接触圧力が増加し、短絡電流に効果的に抵抗することができる。同時に、使用環境に応じて短絡電流の大きさを得ることができ、突起１４のサイズと数を柔軟に調整して接触片１１２、１１２’の変形量を制御し、可動接点と固定接点との間の接触圧力が過大または過小にならないようにする。

【0122】

なお、本開示が提供する様々な実施例／実施形態は、矛盾を生じることなく互いに組み合わされることができ、ここでは説明を省略する。

【0123】

発明の実施例では、用語「第１の」、「第２の」、「第３の」は、説明の目的のためにのみ使用され、相対的な重要性を示す、又は暗示するために理解されない。用語「複数」は、特に限定されない限り、２つ以上を意味する。「取り付け」、「接する」、「接続」、「固定」などの用語は広義に理解されなければならない。例えば、「接続」は固定接続であってもよいし、取り外し可能な接続であってもよいし、一体的に接続してもよい。「接する」は、直接接続することも、中間媒体を介して間接的に接続することもできる。本開示の実施例における上記用語の具体的な意味は、当業者にとっては、具体的な状況に応じて理解することができる。

【0124】

本開示の実施例の説明において、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」などの用語が示す方位又は位置関係は、図面に基づく方位又は位置関係であり、単に、本開示の実施例の説明及び説明の簡略化を容易にするためのものであって、指し示すデバイス又はユニットが特定の方位で構成及び動作するために特定の方向を有する必要があることを示す又は暗示するのではなく、発明の実施例に対する制限とは理解できない。

【0125】

本明細書の説明において、用語「１つの実施例」、「いくつかの実施例」、「特定の実施例」などの説明は、この実施例又は例に関連して説明された特定の特徴、構造、材料、又は特徴が発明の実施例の少なくとも１つの実施例又は例に含まれることを意味する。本明細書において、上述の用語の概略的な表現は必ずしも同じ実施例又は例を指すものではない。さらに、記載された特定の特徴、構造、材料、又は特徴は、任意の１つ又は複数の実施例又は例において適切な方法で結合することができる。
以上は発明の実施例の好適な実施例にすぎず、発明の実施例を限定するためには使用されず、当業者にとっては、発明の実施例は種々の変更及び変更が可能である。発明の実施例の精神および原理内で行われるあらゆる修正、同等の置換、改良などは、発明の実施例の保護範囲に含まれるものとする。

【図1】