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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024016624
(43)【公開日】2024-02-07
(54)【発明の名称】スタンディングパウチ
(51)【国際特許分類】
B65D 81/34 20060101AFI20240131BHJP
【ＦＩ】
B65D81/34 U
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022118879
(22)【出願日】2022-07-26
(71)【出願人】
【識別番号】000162113
【氏名又は名称】共同印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100099759
【弁理士】
【氏名又は名称】青木 篤
(74)【代理人】
【識別番号】100123582
【弁理士】
【氏名又は名称】三橋 真二
(74)【代理人】
【識別番号】100123593
【弁理士】
【氏名又は名称】関根 宣夫
(74)【代理人】
【識別番号】100208225
【弁理士】
【氏名又は名称】青木 修二郎
(74)【代理人】
【識別番号】100217179
【弁理士】
【氏名又は名称】村上 智史
(74)【代理人】
【識別番号】100193404
【弁理士】
【氏名又は名称】倉田 佳貴
(72)【発明者】
【氏名】柴田 直明
(72)【発明者】
【氏名】小野 栞
(72)【発明者】
【氏名】▲吉▼村 誠悟
【テーマコード（参考）】
3E013
【Ｆターム（参考）】
3E013BA08
3E013BB13
3E013BC04
3E013BC14
3E013BD16
3E013BE01
3E013BF03
3E013BF27
3E013BF37
3E013BF62
3E013BG15
(57)【要約】
【課題】加熱により内容物から発生した蒸気を、パウチの側部シール部及び／又は上部シール部の意図した位置から排出することが可能なスタンディングパウチを提供する。
【解決手段】本発明のスタンディングパウチは、
前面シート１１、背面シート、及び底面シートがヒートシールされて、内容物を収容する収容部１４を形成している、スタンディングパウチであって、
前記前面シート１１及び前記背面シートの少なくとも一方は、少なくとも、複合フィルム１０からなり、
前記複合フィルム１０のハーフカットＨは、前記スタンディングパウチ１００の収容部側から外周部側に到達するように配置されており、
前記側部シール部１３の少なくとも一部が、前記ハーフカットＨが存在していない部分において、前記側部シール部１３の他の部分よりも幅が広い幅広側部シール部１３ａを構成している、
スタンディングパウチである。
【選択図】図１
【解決手段】本発明のスタンディングパウチは、
前面シート１１、背面シート、及び底面シートがヒートシールされて、内容物を収容する収容部１４を形成している、スタンディングパウチであって、
前記前面シート１１及び前記背面シートの少なくとも一方は、少なくとも、複合フィルム１０からなり、
前記複合フィルム１０のハーフカットＨは、前記スタンディングパウチ１００の収容部側から外周部側に到達するように配置されており、
前記側部シール部１３の少なくとも一部が、前記ハーフカットＨが存在していない部分において、前記側部シール部１３の他の部分よりも幅が広い幅広側部シール部１３ａを構成している、
スタンディングパウチである。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
前面シート、背面シート、及び底面シートが、少なくとも上部シール部及び側部シール部においてヒートシールされて、内容物を収容する収容部を形成している、スタンディングパウチであって、
前記前面シート及び前記背面シートの少なくとも一方は、少なくとも、外層と、接着層と、内層と、がこの順で積層された複合フィルムからなり、前記内層を介して、対向する前記前面シート及び前記背面シートとがヒートシールされて、前記上部シール部及び前記側部シール部を形成しており、
前記複合フィルムは、前記内層の側から施されて前記接着層に到達しているハーフカットを備え、
前記ハーフカットは、前記スタンディングパウチの収容部側から、前記スタンディングパウチの外周部側に到達するようにして、前記側部シール部を横断するようにして配置されており、
前記側部シール部の一部が、前記ハーフカットが存在していない部分において、前記側部シール部の他の部分よりも幅が広い幅広側部シール部を構成している、
スタンディングパウチ。
前記前面シート及び前記背面シートの少なくとも一方は、少なくとも、外層と、接着層と、内層と、がこの順で積層された複合フィルムからなり、前記内層を介して、対向する前記前面シート及び前記背面シートとがヒートシールされて、前記上部シール部及び前記側部シール部を形成しており、
前記複合フィルムは、前記内層の側から施されて前記接着層に到達しているハーフカットを備え、
前記ハーフカットは、前記スタンディングパウチの収容部側から、前記スタンディングパウチの外周部側に到達するようにして、前記側部シール部を横断するようにして配置されており、
前記側部シール部の一部が、前記ハーフカットが存在していない部分において、前記側部シール部の他の部分よりも幅が広い幅広側部シール部を構成している、
スタンディングパウチ。
【請求項2】
前記幅広側部シール部が、前記側部シール部の両方に存在している、請求項１に記載のスタンディングパウチ。
【請求項3】
前記幅広側部シール部が、前記底面シートに接している、請求項１又は２に記載のスタンディングパウチ。
【請求項4】
前記側部シール部及び／又は前記上部シール部は、前記前面シートと前記背面シートとがヒートシールされていない未シール部、切り込み、及び切り欠きからなる群より選ばれる少なくとも１種を有し、
前記未シール部、前記切り込み、及び／又は前記切り欠きは、前記スタンディングパウチの側縁及び／又は上縁を起点として前記スタンディングパウチの収容部側に突出しており、
前記ハーフカットは、前記スタンディングパウチの収容部側から、前記未シール部、前記切り込み、及び／又は前記切り欠きを横断して、前記スタンディングパウチの外周部側に到達するように配置されている、
請求項１又は２に記載のスタンディングパウチ。
前記未シール部、前記切り込み、及び／又は前記切り欠きは、前記スタンディングパウチの側縁及び／又は上縁を起点として前記スタンディングパウチの収容部側に突出しており、
前記ハーフカットは、前記スタンディングパウチの収容部側から、前記未シール部、前記切り込み、及び／又は前記切り欠きを横断して、前記スタンディングパウチの外周部側に到達するように配置されている、
請求項１又は２に記載のスタンディングパウチ。
【請求項5】
前記側部シール部及び／又は前記上部シール部は、前記スタンディングパウチの収容部側に向かって突出している凸シール部を備え、
前記ハーフカットは、前記スタンディングパウチの収容部側から、前記凸シール部を横断して、前記スタンディングパウチの外周部側に到達するように配置されている、
請求項１又は２に記載のスタンディングパウチ。
前記ハーフカットは、前記スタンディングパウチの収容部側から、前記凸シール部を横断して、前記スタンディングパウチの外周部側に到達するように配置されている、
請求項１又は２に記載のスタンディングパウチ。
【請求項6】
前記前面シート、前記背面シート、及び前記底面シートが、少なくとも底部シール部及び前記側部シール部においてヒートシールされている、請求項１又は２に記載のスタンディングパウチ。
【請求項7】
前記接着層は熱軟化性樹脂であり、
前記外層と前記内層との間の２５℃におけるラミネート強度は、１．５Ｎ／１５ｍｍ以上であり、
前記外層と前記内層との間の７０℃におけるラミネート強度は、１．５Ｎ／１５ｍｍ未満であり、
前記ラミネート強度は、ＪＩＳ Ｋ６８５４－３：１９９９に準拠するＴ形剥離により、３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、変位２０～５０ｍｍの区間平均を求めることにより測定されるものである、
請求項１又は２に記載のスタンディングパウチ。
前記外層と前記内層との間の２５℃におけるラミネート強度は、１．５Ｎ／１５ｍｍ以上であり、
前記外層と前記内層との間の７０℃におけるラミネート強度は、１．５Ｎ／１５ｍｍ未満であり、
前記ラミネート強度は、ＪＩＳ Ｋ６８５４－３：１９９９に準拠するＴ形剥離により、３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、変位２０～５０ｍｍの区間平均を求めることにより測定されるものである、
請求項１又は２に記載のスタンディングパウチ。
【請求項8】
前記接着層は、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準じた粘着強度が、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上である、請求項１又は２に記載のスタンディングパウチ。
【請求項9】
電子レンジ用である、請求項１又は２に記載のスタンディングパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、スタンディングパウチに関する。更に詳しくは、加熱により内容物から発生した蒸気、特に水蒸気を、パウチの側部シール部及び／又は上部シール部の意図した位置から排出することが可能なスタンディングパウチに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、意図した位置から蒸気抜き可能な、電子レンジ用パウチが知られている。
【0003】
例えば、特許文献１には、電子レンジによる加熱調理において、内容物から発生する水蒸気を外部に排出することが可能な、自動蒸気抜き機構を備えたスタンディングパウチが提案されている。特許文献１においては、スタンディングパウチ胴部の少なくとも一方の側端部に、パウチ内側に向けて屈曲して張り出した張り出しシール部を設けられており、当該張り出しシール部が材破することで、蒸気抜きが可能となる。
【0004】
特許文献２には、パウチの包装材料として、基材層、熱軟化性層、及びシーラント層が、この順で積層された積層体が提案されている。そして、積層体のシーラント層側からハーフカットを施し、電子レンジで加熱調理したときに、シーラント層同士がヒートシールされたヒートシール部において、当該ハーフカットを通して蒸気を通過させることで、パウチから蒸気抜きするとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０２０－２０００４８号公報
【特許文献2】特開２０１７－１２４８５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、特許文献１に記載されたスタンディングパウチは、自動蒸気抜き機構を機能させるために、張り出しシール部のシール強度を側端部のシール強度に比べて脆弱にしたり、張り出しシール部のシール幅を細く形成したりする必要があった。このため、スタンディングパウチの製造工程が複雑になるばかりか、得られるスタンディングパウチの強度にも問題が生じる場合があった。
【0007】
また、特許文献２に記載された包装材料は、基材層とシーラント層との間に、熱軟化性樹脂層以外にも、接着層を必要としている。そして、熱軟化性樹脂層は、接着層の中に点在して埋め込まれる状態となっており、ハーフカットが施された領域のみに配置されていた。このため、特許文献２に記載された包装材料は、積層体の製造工程が複雑になるばかりか、コストも大きくなるという問題があった。
【0008】
更に、特許文献２に記載された包装材料からスタンディングパウチを作製した場合には、スタンディングパウチが有する内容物を収納するための空間の形状に起因して、意図した位置からの蒸気抜きが困難な状況となることがある。
【0009】
具体的には、スタンディングパウチは一般に、パウチ下部を折り込みシールして形成されることから、パウチ下部の空間が広く、パウチ上部の空間が狭い構造となっている。そして、加熱により発生する蒸気、例えば水蒸気の圧力による剥離力は、より狭い空間であるパウチの上端シール部に最も大きく加わることとなる。このため、パウチの胴部に蒸気抜き機構を設けても、当該剥離力差が存在することによって、蒸気抜き機構を機能させることが難しく、場合によっては、パウチの上端シール部が破裂して、破袋することがある。
【0010】
本発明は、上記の背景に鑑みてなされたものであり、加熱により内容物から発生した蒸気を、パウチの側部シール部及び／又は上部シール部の意図した位置から排出することが可能なスタンディングパウチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本発明者らは、鋭意検討したところ、以下の手段により上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、下記のとおりである：
〈態様１〉前面シート、背面シート、及び底面シートが、少なくとも上部シール部及び側部シール部においてヒートシールされて、内容物を収容する収容部を形成している、スタンディングパウチであって、
前記前面シート及び前記背面シートの少なくとも一方は、少なくとも、外層と、接着層と、内層と、がこの順で積層された複合フィルムからなり、前記内層を介して、対向する前記前面シート及び前記背面シートとがヒートシールされて、前記上部シール部及び前記側部シール部を形成しており、
前記複合フィルムは、前記内層の側から施されて前記接着層に到達しているハーフカットを備え、
前記ハーフカットは、前記スタンディングパウチの収容部側から、前記スタンディングパウチの外周部側に到達するようにして、前記側部シール部を横断するようにして配置されており、
前記側部シール部の一部が、前記ハーフカットが存在していない部分において、前記側部シール部の他の部分よりも幅が広い幅広側部シール部を構成している、
スタンディングパウチ。
〈態様２〉前記幅広側部シール部が、前記側部シール部の両方に存在している、態様１に記載のスタンディングパウチ。
〈態様３〉前記幅広側部シール部が、前記底面シートに接している、態様１又は２に記載のスタンディングパウチ。
〈態様４〉前記側部シール部及び／又は前記上部シール部は、前記前面シートと前記背面シートとがヒートシールされていない未シール部、切り込み、及び切り欠きからなる群より選ばれる少なくとも１種を有し、
前記未シール部、前記切り込み、及び／又は前記切り欠きは、前記スタンディングパウチの側縁及び／又は上縁を起点として前記スタンディングパウチの収容部側に突出しており、
前記ハーフカットは、前記スタンディングパウチの収容部側から、前記未シール部、前記切り込み、及び／又は前記切り欠きを横断して、前記スタンディングパウチの外周部側に到達するように配置されている、
態様１～３のいずれか一項に記載のスタンディングパウチ。
〈態様５〉前記側部シール部及び／又は前記上部シール部は、前記スタンディングパウチの収容部側に向かって突出している凸シール部を備え、
前記ハーフカットは、前記スタンディングパウチの収容部側から、前記凸シール部を横断して、前記スタンディングパウチの外周部側に到達するように配置されている、
態様１～４のいずれか一項に記載のスタンディングパウチ。
〈態様６〉前記前面シート、前記背面シート、及び前記底面シートが、少なくとも底部シール部及び前記側部シール部においてヒートシールされている、態様１～５のいずれか一項に記載のスタンディングパウチ。
〈態様７〉前記接着層は熱軟化性樹脂であり、
前記外層と前記内層との間の２５℃におけるラミネート強度は、１．５Ｎ／１５ｍｍ以上であり、
前記外層と前記内層との間の７０℃におけるラミネート強度は、１．５Ｎ／１５ｍｍ未満であり、
前記ラミネート強度は、ＪＩＳ Ｋ６８５４－３：１９９９に準拠するＴ形剥離により、３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、変位２０～５０ｍｍの区間平均を求めることにより測定されるものである、
態様１～６のいずれか一項に記載のスタンディングパウチ。
〈態様８〉前記接着層は、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準じた粘着強度が、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上である、態様１～７のいずれか一項に記載のスタンディングパウチ。
〈態様９〉電子レンジ用である、態様１～８のいずれか一項に記載のスタンディングパウチ。
〈態様１〉前面シート、背面シート、及び底面シートが、少なくとも上部シール部及び側部シール部においてヒートシールされて、内容物を収容する収容部を形成している、スタンディングパウチであって、
前記前面シート及び前記背面シートの少なくとも一方は、少なくとも、外層と、接着層と、内層と、がこの順で積層された複合フィルムからなり、前記内層を介して、対向する前記前面シート及び前記背面シートとがヒートシールされて、前記上部シール部及び前記側部シール部を形成しており、
前記複合フィルムは、前記内層の側から施されて前記接着層に到達しているハーフカットを備え、
前記ハーフカットは、前記スタンディングパウチの収容部側から、前記スタンディングパウチの外周部側に到達するようにして、前記側部シール部を横断するようにして配置されており、
前記側部シール部の一部が、前記ハーフカットが存在していない部分において、前記側部シール部の他の部分よりも幅が広い幅広側部シール部を構成している、
スタンディングパウチ。
〈態様２〉前記幅広側部シール部が、前記側部シール部の両方に存在している、態様１に記載のスタンディングパウチ。
〈態様３〉前記幅広側部シール部が、前記底面シートに接している、態様１又は２に記載のスタンディングパウチ。
〈態様４〉前記側部シール部及び／又は前記上部シール部は、前記前面シートと前記背面シートとがヒートシールされていない未シール部、切り込み、及び切り欠きからなる群より選ばれる少なくとも１種を有し、
前記未シール部、前記切り込み、及び／又は前記切り欠きは、前記スタンディングパウチの側縁及び／又は上縁を起点として前記スタンディングパウチの収容部側に突出しており、
前記ハーフカットは、前記スタンディングパウチの収容部側から、前記未シール部、前記切り込み、及び／又は前記切り欠きを横断して、前記スタンディングパウチの外周部側に到達するように配置されている、
態様１～３のいずれか一項に記載のスタンディングパウチ。
〈態様５〉前記側部シール部及び／又は前記上部シール部は、前記スタンディングパウチの収容部側に向かって突出している凸シール部を備え、
前記ハーフカットは、前記スタンディングパウチの収容部側から、前記凸シール部を横断して、前記スタンディングパウチの外周部側に到達するように配置されている、
態様１～４のいずれか一項に記載のスタンディングパウチ。
〈態様６〉前記前面シート、前記背面シート、及び前記底面シートが、少なくとも底部シール部及び前記側部シール部においてヒートシールされている、態様１～５のいずれか一項に記載のスタンディングパウチ。
〈態様７〉前記接着層は熱軟化性樹脂であり、
前記外層と前記内層との間の２５℃におけるラミネート強度は、１．５Ｎ／１５ｍｍ以上であり、
前記外層と前記内層との間の７０℃におけるラミネート強度は、１．５Ｎ／１５ｍｍ未満であり、
前記ラミネート強度は、ＪＩＳ Ｋ６８５４－３：１９９９に準拠するＴ形剥離により、３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、変位２０～５０ｍｍの区間平均を求めることにより測定されるものである、
態様１～６のいずれか一項に記載のスタンディングパウチ。
〈態様８〉前記接着層は、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準じた粘着強度が、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上である、態様１～７のいずれか一項に記載のスタンディングパウチ。
〈態様９〉電子レンジ用である、態様１～８のいずれか一項に記載のスタンディングパウチ。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、加熱により内容物から発生した蒸気を、パウチの側部シール部及び／又は上部シール部の意図した位置から排出することが可能なスタンディングパウチを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明の一実施形態に係るスタンディングパウチの正面図である。
【図2】本発明の一実施形態に係るスタンディングパウチを構成する複合フィルムの断面図である。
【図3】本発明の一実施形態に係るスタンディングパウチに用いた複合フィルムが、蒸気抜きするときの概略図である。
【図4】実施例１のスタンディングパウチの正面図である。
【図5】実施例２のスタンディングパウチの正面図である。
【図6】実施例３のスタンディングパウチの正面図である。
【図7】実施例４のスタンディングパウチの正面図である。
【図8】実施例５のスタンディングパウチの正面図である。
【図9】実施例６のスタンディングパウチの正面図である。
【図10】実施例７のスタンディングパウチの正面図である。
【図11】実施例８のスタンディングパウチの正面図である。
【図12】実施例９のスタンディングパウチの正面図である。
【図13】実施例１０のスタンディングパウチの正面図である。
【図14】実施例１１のスタンディングパウチの正面図である。
【図15】比較例１のスタンディングパウチの正面図である。
【図16】比較例２のスタンディングパウチの正面図である。
【図17】比較例３のスタンディングパウチの正面図である。
【図18】参考例１のスタンディングパウチの正面図である。
【図19】参考例２のスタンディングパウチの正面図である。
【図20】参考例３のスタンディングパウチの正面図である。
【図21】参考例４のスタンディングパウチの正面図である。
【図22】参考例５のスタンディングパウチの正面図である。
【図23】参考例６のスタンディングパウチの正面図である。
【図24】参考例７のスタンディングパウチの正面図である。
【図25】参考例８のスタンディングパウチの正面図である。
【図26】参考例９のスタンディングパウチの正面図である。
【図27】参考例１０のスタンディングパウチの正面図である。
【図28】参考例１１のスタンディングパウチの正面図である。
【図29】参考比較例１のスタンディングパウチの正面図である。
【図30】参考比較例２のスタンディングパウチの正面図である。
【図31】参考比較例３のスタンディングパウチの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
《スタンディングパウチ》
本発明のスタンディングパウチは、図１（ａ）、図２及び図３に示すように、
前面シート１１、背面シート、及び底面シートが、少なくとも上部シール部１２及び側部シール部１３においてヒートシールされて、内容物を収容する収容部１４を形成している、スタンディングパウチであって、
前記前面シート１１及び前記背面シートの少なくとも一方は、少なくとも、外層１と、接着層２と、内層３と、がこの順で積層された複合フィルム１０からなり、前記内層３を介して、対向する前記前面シート１１及び前記背面シートとがヒートシールされて、前記上部シール部１２及び前記側部シール部１３を形成しており、
前記複合フィルム１０は、前記内層３の側から施されて前記接着層２に到達しているハーフカットＨを備え、
前記ハーフカットＨは、前記スタンディングパウチ１００の収容部側から、前記スタンディングパウチ１００の外周部側に到達するように配置されており、
前記側部シール部１３の少なくとも一部が、前記ハーフカットＨが存在していない部分において、前記側部シール部１３の他の部分よりも幅が広い幅広側部シール部１３ａを構成している、
スタンディングパウチである。
本発明のスタンディングパウチは、図１（ａ）、図２及び図３に示すように、
前面シート１１、背面シート、及び底面シートが、少なくとも上部シール部１２及び側部シール部１３においてヒートシールされて、内容物を収容する収容部１４を形成している、スタンディングパウチであって、
前記前面シート１１及び前記背面シートの少なくとも一方は、少なくとも、外層１と、接着層２と、内層３と、がこの順で積層された複合フィルム１０からなり、前記内層３を介して、対向する前記前面シート１１及び前記背面シートとがヒートシールされて、前記上部シール部１２及び前記側部シール部１３を形成しており、
前記複合フィルム１０は、前記内層３の側から施されて前記接着層２に到達しているハーフカットＨを備え、
前記ハーフカットＨは、前記スタンディングパウチ１００の収容部側から、前記スタンディングパウチ１００の外周部側に到達するように配置されており、
前記側部シール部１３の少なくとも一部が、前記ハーフカットＨが存在していない部分において、前記側部シール部１３の他の部分よりも幅が広い幅広側部シール部１３ａを構成している、
スタンディングパウチである。
【0015】
本発明のスタンディングパウチによれば、加熱により内容物から発生した蒸気を、パウチの側部シール部及び／又は上部シール部の意図した位置から排出することが可能となる。このことを、図面を参照しながら説明する。
【0016】
図１（ａ）は、上記した複合フィルムを前面シートとして用いて形成したスタンディングパウチの正面図であり、図２は、前面シートとして用いた複合フィルムの断面図である。また、図３は、スタンディングパウチに用いた複合フィルムが、蒸気抜きするときの概略図である。
【0017】
図１（ａ）に示されるスタンディングパウチ１００の前面シート１１となる複合フィルム１０は、図２に示される、外層１、接着層２、及び内層３からなる積層体である。図１に示されるように、前面シート１１となる複合フィルム１０は、Ｘ方向及びＹ方向で形成されたＸ－Ｙ面に、各層が延在し、Ｚ方向（図示せず）が複合フィルム１０の厚み方向となる。すなわち、図１は、外層１側から見た、スタンディングパウチ１００の正面図である。
【0018】
図１（ａ）に示されるスタンディングパウチ１００を構成する複合フィルム１０において、ハーフカットＨは、断続的な直線で設けられており、スタンディングパウチ１００の収容部１４側から側縁まで、スタンディングパウチ１００の側部シール部１３を横断し、スタンディングパウチ１００の外周部側に到達するように配置されている。
【0019】
このようなスタンディングパウチ１００が加熱され、スタンディングパウチ１００の収容部１４に充填された内容物から蒸気が発生した場合には、図１（ａ）に示されるように、発生した蒸気１７は、スタンディングパウチ１００の外周部側に達しているハーフカットラインＨから、スタンディングパウチ１００の外部に排出される。
【0020】
ここで、蒸気１７が、側部シール部１３の切り欠き１５から、スタンディングパウチ１００の外部に排出される作用について、図３を用いて説明する。
【0021】
図３には、スタンディングパウチ１００の前面シート１１である複合フィルム１０のＺ方向（図示せず）となる断面図が示されており、スタンディングパウチ１００が加熱されて、スタンディングパウチ１００の内容物から蒸気１７が発生した場合に、蒸気１７によって、複合フィルム１０の接着層２が剥離した状態、特に軟化して剥離した状態が示されている。
【0022】
スタンディングパウチ１００の内部で発生した蒸気１７は、複合フィルム１０の内層３に形成されたハーフカットＨから、複合フィルム１０の厚み方向（Ｚ方向）に入り込み、接着層２に到達すると、直接、接着層２に熱を与える。これにより、接着層２は軟化し、柔軟になる。
【0023】
スタンディングパウチ１００の内部の圧力は、内容物から発生する蒸気１７の圧力によって高まり、上昇する。そして、図３に示されるように、内圧の上昇によって、軟化した接着層２と内層３との間で層間剥離が生じ、接着層２は、蒸気１７の圧力によってスタンディングパウチ１００の外周部側に持ち上がり、当該剥離部分に空間６が形成される。
【0024】
そして、内容物から発生した蒸気１７は、ハーフカットＨの領域に発現した空間６を通して側部シール部１３に移動し、スタンディングパウチ１００の外周部に到達すると、この外周部のハーフカットＨから、スタンディングパウチ１００の外部へと排出される。
【0025】
このとき、内容物から発生した蒸気の圧力は、幅広側部シール部１３ａの存在により、幅広側部シール部１３ａが存在していない部分、すなわちハーフカットＨが存在している部分に局所的に印加されやすくなることにより、ハーフカットＨからの蒸気の排出が促進されることから、意図しない部分からの蒸気の排出が抑制されると考えられる。
【0026】
本発明のスタンディングパウチの用途は、特に限定されるものではない。充填が可能な内容物としては、ジェル、又はゲルであってもよく、またペースト等を含む液状物であってもよい。液状物としては、例えば、医薬品、医薬部外品、化粧品、洗剤、食品、塗料等が挙げられる。
【0027】
医薬品及び医薬部外品としては、例えば、注射薬、点滴薬、輸液薬、灌流薬、煎剤等が挙げられる。化粧品としては、例えば、シャンプー、コンディショナー、整髪料（例えば、ヘアウォーター、ヘアリキッド、グリース等）等が挙げられる。洗剤としては、例えば、中性洗剤、アルカリ性洗剤、及び酸性洗剤が挙げられる。食品としては、例えば、飲料、食用油、スープ、クリーム、液体調味料（例えば、醤油、酢、麺つゆ、割下、みりん、ウスターソース、ドレッシング、ケチャップ、タバスコ、甘味料等）等が挙げられる。塗料としては、例えば、ペンキ、ニス、オイルステイン等が挙げられる。
【0028】
なお、内容物は、ジェル状、ゲル状、又はペースト状の内容物であってもよく、例えば、歯磨き粉、ワサビ、ゼリー、ジャム、味噌等が挙げられる。
【0029】
本発明のスタンディングパウチは、加熱により内容物から発生した蒸気を排出することが可能であるため、この効果を活かして、電子レンジ用のスタンディングパウチとして大変有益である。したがって、スタンディングパウチに内容物を格納した状態で、電子レンジによって加熱に付される食品等に、大変有用である。
【0030】
本発明のスタンディングパウチは、図１（ｂ）に示すように、切り欠き１５、及び凸シール部１６を更に有していてよい。
【0031】
以下では、本発明のスタンディングパウチの各構成について説明する。
【0032】
〈前面シート、背面シート及び底面シート〉
上記のように、本発明のスタンディングパウチは、前面シート、背面シート、及び底面シートが、少なくとも上部シール部及び側部シール部においてヒートシールされて、内容物を収容する収容部を形成している構造を有する。
上記のように、本発明のスタンディングパウチは、前面シート、背面シート、及び底面シートが、少なくとも上部シール部及び側部シール部においてヒートシールされて、内容物を収容する収容部を形成している構造を有する。
【0033】
また、前面シート及び背面シートの少なくとも一方は、少なくとも、外層と、接着層と、内層と、がこの順で積層された複合フィルムからなり、内層を介して、対向する前面シート及び背面シートとがヒートシールされて、上部シール部及び側部シール部を形成している。
【0034】
図１（ａ）に、本発明の一実施形態に係るスタンディングパウチ１００の正面図を示す。本発明のスタンディングパウチは、前面シート１１と、背面シート（図示せず）、及び底面シート（図示せず）が、少なくとも上部シール部１２及び側部シール部１３においてヒートシールされて、内容物を収容する収容部１４を形成している。
【0035】
図１（ａ）に示されるスタンディングパウチ１００は、前面シート１１、背面シート、及び底面シートが、連続した１枚の複合フィルムで形成されている。このようなスタンディングパウチは、例えば以下のようにして製造することができる。
【0036】
具体的には、少なくとも、外層と、接着層と、内層とを備える１枚の複合フィルムを用いて、スタンディングパウチの底となる２箇所で、内層が内側となるように山折りし、図１（ａ）においてＦで示される折り返しラインで谷折りすることで、底面シートとなる領域を折り込まれるとともに、前面シート１１となる領域と背面シートとなる領域とを形成する。次いで、前面シート１１となる領域の両側部、折り込み形成された底面シートの両側部、及び背面シートとなる領域の両側部を、重ねてヒートシールすることで、スタンディングパウチ１００の胴部を形成する側部シール部１３が、両側部に形成する。
【0037】
前面シート、背面シート、及び底面シートは、上記のように連続した１枚の複合フィルムであってもよいし、それぞれが別個独立となった不連続なシートであってもよく、又は一部が連続したシートと不連続なシートとの組合せであってもよい。
【0038】
また、本発明のスタンディングパウチは、前面シート及び背面シートの少なくとも一方が、少なくとも、外層と、接着層と、内層と、がこの順で積層された複合フィルムから形成されていてよい。前面シート及び背面シートのいずれか一方のみが当該複合フィルムである場合には、他方のシートに、複合フィルムの内層によってヒートシールされることで、上部シール部及び側部シール部が形成される。
【0039】
前面シート及び背面シートの少なくとも一方が、複合フィルムから形成されていない場合には、当該シートについては特に限定されるものではなく、作製されるスタンディングパウチに付与したい性能等に応じて、適宜選択することができる。
【0040】
〈上部シール部及び側部シール部〉
上部シール部及び側部シール部は、前面シートと背面シートとをヒートシールしている層である。
上部シール部及び側部シール部は、前面シートと背面シートとをヒートシールしている層である。
【0041】
〈底部シール部〉
底部シール部は、底面シートが前面シート及び／又は背面シートと別体のシートで構成されている場合に、底面シートと前面シート及び／又は背面シートとをヒートシールしている随意のシール部である。
底部シール部は、底面シートが前面シート及び／又は背面シートと別体のシートで構成されている場合に、底面シートと前面シート及び／又は背面シートとをヒートシールしている随意のシール部である。
【0042】
〈幅広側部シール部〉
幅広側部シール部は、ハーフカットが存在していない部分において存在している、側部シール部の一部である。この幅広側部シール部の存在によれば、内容物を加熱した際に生じる蒸気の圧力を、ハーフカットが存在している部分に局所的に印加させやすくすることにより、ハーフカットからの蒸気の排出を促進し、その結果、意図しない部分からの蒸気の排出を抑制することができる。
幅広側部シール部は、ハーフカットが存在していない部分において存在している、側部シール部の一部である。この幅広側部シール部の存在によれば、内容物を加熱した際に生じる蒸気の圧力を、ハーフカットが存在している部分に局所的に印加させやすくすることにより、ハーフカットからの蒸気の排出を促進し、その結果、意図しない部分からの蒸気の排出を抑制することができる。
【0043】
幅広側部シール部は、側部シール部の一方に存在していても両方に存在していてもよいが、両方に存在していることが、蒸気による圧力を局在化する観点から好ましい。
【0044】
幅広側部シール部は、底面シートに接していることが、圧力の分散を抑制する観点から好ましい。特に、本発明のスタンディングパウチが底部シール部を有する場合、幅広側部シール部は、底部シール部に接していることが好ましい。
【0045】
幅広側部シール部は、スタンディングパウチの内容物側の側部シール部の高さの３０％以上、３５％以上、４０％以上、４５％以上、又は５０％以上を占めていることが、蒸気による圧力を良好に局在化させ、それにより、ハーフカットラインが存在する位置からの蒸気の排出を促進する観点から好ましい。幅広側部シール部は、スタンディングパウチの内容物側の側部シール部の高さの８０％以下、７５％以下、７０％以下、６５％以下、又は６０％以下を占めていてよい。ここで、「幅」及び「高さ」とは、スタンディングパウチの側縁に対して法線方向及び平行な方向の長さをそれぞれ示すものである。
【0046】
幅広側部シール部の幅は、側部シール部の幅の１１５％以上、１２０％以上、１２５％以上、１３０％以上、１３５％以上、１４０％以上、１４５％以上、１５０％以上、１５５％以上、１６０％以上、１７０％以上、又は１８０％以上を占めていることが、蒸気による圧力を良好に局在化させ、それにより、ハーフカットラインが存在する位置からの蒸気の排出を促進する観点から好ましい。この幅は、側部シール部の幅の３００％以下、２８０％以下、２５０％以下、２４０％以下、２３０％以下、又は２２０％以下であってよい。
【0047】
〈ハーフカット〉
本発明で用いられる複合フィルムは、内層の側から施されて接着層に到達しているハーフカットを備える。したがって、当該複合フィルムを前面シート及び背面シートの少なくとも一方に用いて作製される本発明のスタンディングパウチは、当該複合フィルムの内層の側から施されて接着層に到達しているハーフカットを備えている。
本発明で用いられる複合フィルムは、内層の側から施されて接着層に到達しているハーフカットを備える。したがって、当該複合フィルムを前面シート及び背面シートの少なくとも一方に用いて作製される本発明のスタンディングパウチは、当該複合フィルムの内層の側から施されて接着層に到達しているハーフカットを備えている。
【0048】
ここで、ハーフカットとは、複合フィルムの厚さ方向に形成され、複合フィルムの厚さ方向に貫通しない切れ目をいう。
【0049】
本発明のスタンディングパウチにおけるハーフカットは、スタンディングパウチの収容部側から、スタンディングパウチの外周部側に到達するように、前記側部シール部を横断するようにして配置されている。これによれば、電子レンジ等による加熱に際して、スタンディングパウチの外周部側に存在しているハーフカットが到達した箇所から蒸気抜きを実施することができ、側部シール部及び／又は上部シール部の意図した位置にこれらを設けることにより、意図した位置から蒸気抜きを実施することが可能となる。
【0050】
本発明のスタンディングパウチは、前面シート及び背面シートの少なくとも一方に、ハーフカットを備えた複合フィルムを用い、複合フィルムの内層が、対向する前面シート及び背面シートとヒートシールされている。このため、内層がスタンディングパウチの内側となり、すなわち、内容物と接する層となる。したがって、加熱によって内容物から発生する蒸気は、ハーフカットを通して、複合フィルムの厚み方向に入り込んでいくこととなる。
【0051】
図２に、本発明で用いられる複合フィルムの一実施形態に係る断面図を示す。図２に示される複合フィルム１０は、外層１と、外層１の内側に積層配置された接着層２と、接着層２の内側に積層配置された内層３と、を備える。
【0052】
図２に示される複合フィルム１０においては、ハーフカットＨは、内層３の側から設けられ、接着層２の表面に到達している。
【0053】
なお、ハーフカットは、接着層の表面までであってもよく、接着層の内部までであってもよく、又は、接着層を貫通していてもよい。
【0054】
ハーフカットは、複合フィルムの最外層となる外層には到達していないことが、スタンディングパウチの強度を確保する観点から好ましい。
【0055】
特には、ハーフカットは、内層のみに施されていることが好ましい。内層のみにハーフカットを施すことができれば、スタンディングパウチの強度が最も高くなる状態で、本発明の効果を享受することができる。
【0056】
ハーフカットの形状は、連続的な線であっても、断続的な線であってもいずれでもよい。また、少なくとも１本が施されていればよく、その数は限定されない。複数本のハーフカットを備えさせる場合には、ハーフカット同士は、略並行であることが好ましい。
【0057】
また、ハーフカットの長さは、特に限定されるものではない。蒸気抜きを実施したい箇所のみが備えるような長さであってもよいし、スタンディングパウチの幅全体にわたって設けられていてもよい。
【0058】
ハーフカットを形成する方法は、特に限定されるものではなく、例えば、複合フィルムを形成した後に、レーザー等で作製する方法が挙げられる。
【0059】
代替的には、複合フィルムを生産する途中でハーフカットを作製し、ハーフカットを有する層とその他の層とを積層させて、本発明で用いる複合フィルムを形成してもよい。この場合には、例えば、内層に、ロータリーダイカッターを用いて、内層の厚み方向に貫通させるカットを施し（ハーフカット作製工程）、次いで、内層に、接着層及び外層を積層する（積層工程）する方法が挙げられる。
【0060】
〈凸シール部〉
本発明のスタンディングパウチは、側部シール部及び／又は上部シール部に、スタンディングパウチの収容部側に向かって突出している凸シール部を備えていてもよい。
本発明のスタンディングパウチは、側部シール部及び／又は上部シール部に、スタンディングパウチの収容部側に向かって突出している凸シール部を備えていてもよい。
【0061】
凸シール部を備えている場合には、ハーフカットは、スタンディングパウチの収容部側から側縁まで、凸シール部を横断して、スタンディングパウチの収容部側に到達するように配置されている。特に、スタンディングパウチが、未シール部、切り込み、及び／又は切り欠きを有する場合には、ハーフカットは、未シール部、切り込み、及び／又は切り欠きに到達するように配置されていてよい。
【0062】
凸シール部は、対向する前面シートの内層と、背面シートの内層とが互いにヒートシールされて形成されたシール部である。
【0063】
図１（ｂ）に示されるスタンディングパウチ１００は、側部シール部１３に、スタンディングパウチ１００の側縁（側部シール部１３の側端部）を起点として、スタンディングパウチの収容部１４側に突出するように形成された、三角形の形状の１個の切り欠き１５を備えている。そして、当該切り欠き１５の収容部１４側において、スタンディングパウチ１００の収容部１４側に向かって突出している、三角形の凸シール部１６を備えている。
【0064】
三角形の凸シール部１６は、スタンディングパウチ１００の収容部１４の側縁（側部シール部１３の収容部１４側の端部）が底辺となり、スタンディングパウチ１００の収容部１４の内側に頂点が突出するように、形成されている。
【0065】
また、凸シール部１６の三角形の頂点を通過して、凸シール部１６を横断し、切り欠き１５の三角形の頂点に到達するように、ハーフカットＨが配置されている。
【0066】
本発明のスタンディングパウチが凸シール部を備える場合には、内容物から発生する蒸気により、他の部分と比較して凸シール部に大きな圧力がかかるため、より容易に、意図した位置から蒸気抜きを実施することが可能となる。
【0067】
凸シール部の形状は特に限定されるものではなく、例えば、底辺をスタンディングパウチの収容部の側縁（側部シール部の収容部側の端部）及び／又は上縁（上部シール部の収容部側の端部）とする、三角形、四角形、多角形、半円等、種々の形状であってよい。なかでは、蒸気圧力による応力集中を活用できる観点から、角を有する三角形、四角形、多角形が好ましく、更には三角形が好ましい。
【0068】
〈未シール部、切り込み、及び／又は切り欠き〉
本発明のスタンディングパウチは、側部シール部及び／又は上部シール部に、前面シートと背面シートとがヒートシールされていない未シール部、切り込み、及び切り欠きからなる群より選ばれる少なくとも１種を有していてよい。この場合、未シール部、切り込み、及び／又は切り欠きは、スタンディングパウチの側縁（側部シール部のスタンディングパウチの外端部）及び／又は上縁（上部シール部のスタンディングパウチの外端部）を起点として、スタンディングパウチの収容部側に突出するように形成されている。
本発明のスタンディングパウチは、側部シール部及び／又は上部シール部に、前面シートと背面シートとがヒートシールされていない未シール部、切り込み、及び切り欠きからなる群より選ばれる少なくとも１種を有していてよい。この場合、未シール部、切り込み、及び／又は切り欠きは、スタンディングパウチの側縁（側部シール部のスタンディングパウチの外端部）及び／又は上縁（上部シール部のスタンディングパウチの外端部）を起点として、スタンディングパウチの収容部側に突出するように形成されている。
【0069】
本発明のスタンディングパウチが有してもよい、前面シートと背面シートとがヒートシールされていない未シール部とは、前面シートと背面シートとが接着していない部分である。
【0070】
未シール部の作製方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、側部シール部及び／又は上部シール部を形成するときに、シール領域の中に、熱を加えない領域を設けることで作製することができる。代替的には、前面シートと背面シートとをヒートシールして側部シール部及び／又は上部シール部を形成した後に、当該側部シール部及び／又は上部シール部の一部を剥離することで、未シール部を作製することができる。
【0071】
本発明のスタンディングパウチが有してもよい切り込みとは、スタンディングパウチの側縁（側部シール部のスタンディングパウチの外端部）及び／又は上縁（上部シール部のスタンディングパウチの外端部）を起点とする、線状のカットであり、これは直線的又は曲線的なカットであってよい。
【0072】
切り込みの作製方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、側部シール部及び／又は上部シール部を形成した後に、スタンディングパウチの側縁（側部シール部のスタンディングパウチの外端部）及び／又は上縁（上部シール部のスタンディングパウチの外端部）を起点として、側部シール部及び／又は上部シール部の中を、スタンディングパウチの収容部に向かって、カッター、ナイフ、鋏等の切断具を用いて切断することで作製することができる。あるいは、前面シートと背面シートの両方の側部及び／又は上部にそれぞれ、切り込みを作製しておき、当該切れ込みの位置を合わせて前面シートと背面シートとをヒートシールして、切り込みを有する側部シール部及び／又は上部シール部を作製してもよい。また、前面シートと背面シートのうちの少なくとも上記複合フィルムからなるシートの側部及び／又は上部に、切り込みを作製して、切り込みを有する側部シール部及び／又は上部シール部を作製してもよい。
【0073】
本発明のスタンディングパウチが有してもよい切り欠きとは、スタンディングパウチの側縁（側部シール部のスタンディングパウチの外端部）及び／又は上縁（上部シール部のスタンディングパウチの外端部）を起点とする、ある程度の面積を有する切り抜きである。
【0074】
切り欠きの形状は特に限定されるものではなく、例えば、底辺をスタンディングパウチの側縁（側部シール部のスタンディングパウチの外端部）及び／又は上縁（上部シール部のスタンディングパウチの外端部）とする、三角形、四角形、多角形、半円等、種々の形状であってよい。
【0075】
切り欠きの作製方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、側部シール部及び／又は上部シール部を形成した後に、スタンディングパウチの側縁（側部シール部のスタンディングパウチの外端部）及び／又は上縁（上部シール部のスタンディングパウチの外端部）が底辺となるように、側部シール部及び／又は上部シール部の中を、ナイフや鋏等の切断具を用いて所望の形状を切り抜くことで、作製することができる。代替的には、前面シートと背面シートの側部及び／又は上部にそれぞれ、側縁（シートの外端部）及び／又は上縁（シートの外端部）が底辺となるように、所望の形状の切り抜きを作製しておき、当該切り抜きの位置を合わせて前面シートと背面シートとをヒートシールして、切り欠きを有する側部シール部及び／又は上部シール部を作製してもよい。また、前面シートと背面シートのうちの少なくとも上記複合フィルムからなるシートの側部及び／又は上部に、切り欠きを作製して、切り欠きを有する側部シール部及び／又は上部シール部を作製してもよい。
【0076】
図１（ｂ）に示されるスタンディングパウチ１００は、側部シール部１３に、三角形の形状の１個の切り欠き１５を備えている。切り欠き１５は、スタンディングパウチ１００の側縁（側部シール部１３の側端部）を起点として、スタンディングパウチの収容部１４側に突出するように形成されている。具体的には、スタンディングパウチ１００の側縁（側部シール部１３のスタンディングパウチ１００の外端部）が底辺となり、スタンディングパウチ１００の収容部１４側に頂点が突出するように、側部シール部１３が切り欠かれた、三角形の切り欠き１５となっている。
【0077】
図１（ｂ）に示されるこの態様のスタンディングパウチ１００においては、電子レンジ等による加熱により、切り欠き１５の部分から蒸気１７を排出させることができる。
【0078】
以下では、前面シート、背面シート及び底面シートを構成する複合フィルムの構造について説明する。
【0079】
〈複合フィルム〉
本発明のスタンディングパウチで用いられる複合フィルムは、少なくとも、外層と、接着層と、内層と、がこの順で積層された複合フィルムである。そして、上記の通り、内層の側から施されて、接着層に到達しているハーフカットを備える。
本発明のスタンディングパウチで用いられる複合フィルムは、少なくとも、外層と、接着層と、内層と、がこの順で積層された複合フィルムである。そして、上記の通り、内層の側から施されて、接着層に到達しているハーフカットを備える。
【0080】
図２に、本発明で用いられる複合フィルムの一実施形態に係る断面図を示す。図２に示される複合フィルム１０は、外層１と、外層１の内側に積層配置された接着層２と、接着層２の内側に積層配置された内層３と、を備える。
【0081】
図２に示される複合フィルム１０においては、ハーフカットＨは、内層３の側から設けられ、接着層２の表面に到達している。
【0082】
本発明で用いられる複合フィルムは、外層と、接着層と、内層と、を必須の構成として含み、これらがこの順で積層されていればよい。本発明においては、外層、接着層、及び内層以外に、任意の層を備えていてもよく、任意の層としては、例えば、バリア性を付与するためのバリア層や、強度を補強するための補強層、あるいは、層と層との間を接着するための接着層等が挙げられる。
【0083】
任意の層の配置は、特に限定されず、例えば、外層、接着層、内層の間や、これらの層を含む積層体の外側に存在していてもよい。
【0084】
なお、外層と内層との間に、接着層以外の層を配置しない構成とした場合には、複合フィルムの製造工程を簡易なものとすることができるため、生産能力及び生産コストに寄与することができる。
【0085】
本発明で用いられる複合フィルムを構成するそれぞれの層の厚み等は、形成されるスタンディングパウチの用途等に応じて、適宜決定することができる。
【0086】
（外層）
外層は、本発明のスタンディングパウチに用いられる複合フィルムにおいて、必須の構成層である。
外層は、本発明のスタンディングパウチに用いられる複合フィルムにおいて、必須の構成層である。
【0087】
本発明のスタンディングパウチに用いられる複合フィルムは、外層、接着層、及び内層が、この順で積層されている。このため、外層は、最内層となる内層をヒートシールしてスタンディングパウチを形成する時の保護層となりうる。また、内容物の表示等のための印刷を施すための印刷層ともなりうる。
【0088】
外層は、基材樹脂層を少なくとも含む層である。
【0089】
（基材樹脂層）
基材樹脂層としては、耐衝撃性、耐摩耗性等に優れた熱可塑性樹脂、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系ポリマー、ポリエステル、ポリアミド等の熱可塑性樹脂を単独で、又は２種類以上組み合わせて複層で使用することができる。
基材樹脂層としては、耐衝撃性、耐摩耗性等に優れた熱可塑性樹脂、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系ポリマー、ポリエステル、ポリアミド等の熱可塑性樹脂を単独で、又は２種類以上組み合わせて複層で使用することができる。
【0090】
ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。
【0091】
なお、本明細書において、ポリエチレン系樹脂とは、ポリマーの主鎖にエチレン基の繰返し単位を、５０ｍｏｌ％超、６０ｍｏｌ％以上、７０ｍｏｌ％以上、又は８０ｍｏｌ％以上含む樹脂であり、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、密度０．９２５ｇ／ｍ３以下）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、密度０．９２５ｇ／ｍ３以下）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ、密度０．９２５ｇ／ｍ３超０．９４２ｇ／ｍ３以下）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ、密度０．９４２ｇ／ｍ３超）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、カルボン酸変性ポリエチレン、カルボン酸変性エチレンビニルアセテート共重合体、アイオノマー、及びこれらの誘導体、並びにこれらの混合物からなる群より選択される。
【0092】
本明細書において、ポリプロピレン系樹脂とは、ポリマーの主鎖にプロピレン基の繰返し単位を、５０ｍｏｌ％超、６０ｍｏｌ％以上、７０ｍｏｌ％以上、又は８０ｍｏｌ％以上含む樹脂であり、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）ホモポリマー、ランダムポリプロピレン（ランダムＰＰ）、ブロックポリプロピレン（ブロックＰＰ）、塩素化ポリプロピレン、酸変性ポリプロピレン、及びこれらの誘導体、並びにこれらの混合物が挙げられる。
【0093】
ビニル系ポリマーとしては、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）等が挙げられる。
【0094】
ポリエステルとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。
【0095】
ポリアミドとしては、例えばナイロン（登録商標）６、ナイロンＭＸＤ６等のナイロン等が挙げられる。
【0096】
基材樹脂層の厚さは、７μｍ以上、１０μｍ以上、又は１５μｍ以上であることが、バリア層を良好に保護する観点から好ましく、また５５μｍ以下、５０μｍ以下、又は４５μｍ以下であることが、スタンディングパウチとして用いた際の取り扱い性を向上させる観点から好ましい。
【0097】
基材樹脂層を構成する樹脂等は、１種のみならず、２種以上がブレンドされていてもよく、必要に応じて、機能性等を付与するための添加剤等が配合されていてもよい。
【0098】
なお、基材樹脂層は、予め成形されたフィルムから作製されることが好ましい。基材樹脂層となるフィルムは、上記の樹脂等から形成されたフィルムであればよく、未延伸であっても、一軸又は二軸延伸が施されていてもよい。中では、二軸延伸フィルムであることが好ましい。
【0099】
（接着層）
接着層は、本発明のスタンディングパウチに用いられる複合フィルムにおいて、必須の構成層である。接着層は、外層と内層との間に配置される。
接着層は、本発明のスタンディングパウチに用いられる複合フィルムにおいて、必須の構成層である。接着層は、外層と内層との間に配置される。
【0100】
本発明のスタンディングパウチに用いられる複合フィルムは、外層と内層との間に、接着層以外の層を配置しない構成とした場合には、複合フィルムの製造工程を簡易なものとすることができるため、生産能力及び生産コストに寄与することができる。
【0101】
接着層の材料としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアミド、ポリ乳酸、熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
【0102】
（ラミネート強度）
本発明のスタンディングパウチに用いられる複合フィルムの接着層は、特定のラミネート強度となる、熱軟化性樹脂からなる接着層であってもよい。具体的には、接着層は、外層と内層との間の２５℃におけるラミネート強度が、１．５Ｎ／１５ｍｍ以上であり、外層と内層との間の７０℃におけるラミネート強度が、１．５Ｎ／１５ｍｍ未満である、熱軟化性樹脂であってよい。このラミネート強度は、ＪＩＳ Ｋ６８５４－３：１９９９に準拠するＴ形剥離により、３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、変位２０～５０ｍｍの区間平均を求めることにより測定することができる。
本発明のスタンディングパウチに用いられる複合フィルムの接着層は、特定のラミネート強度となる、熱軟化性樹脂からなる接着層であってもよい。具体的には、接着層は、外層と内層との間の２５℃におけるラミネート強度が、１．５Ｎ／１５ｍｍ以上であり、外層と内層との間の７０℃におけるラミネート強度が、１．５Ｎ／１５ｍｍ未満である、熱軟化性樹脂であってよい。このラミネート強度は、ＪＩＳ Ｋ６８５４－３：１９９９に準拠するＴ形剥離により、３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、変位２０～５０ｍｍの区間平均を求めることにより測定することができる。
【0103】
外層と内層との間の２５℃におけるラミネート強度が、１．５Ｎ／１５ｍｍ以上であれば、複合フィルムから形成されたスタンディングパウチは、常温付近で十分な強度を有し、保管及び取り扱いに際して外層と内層との間での剥離等が発生しない。
【0104】
外層と内層との間の２５℃におけるラミネート強度は、１．８Ｎ／１５ｍｍ以上、２．０Ｎ／１５ｍｍ以上、２．４Ｎ／１５ｍｍ以上、２．８Ｎ／１５ｍｍ以上、又は３．０Ｎ／１５ｍｍ以上であってよい。
【0105】
一方で、外層と内層との間の２５℃におけるラミネート強度は、上記のＴ形剥離を行った際に、剥離の途中で材料が破壊される程度に強くてもよく、又は６．０Ｎ／１５ｍｍ以下、５．０Ｎ／１５ｍｍ以下、４．５Ｎ／１５ｍｍ以下、４．０Ｎ／１５ｍｍ以下、３．５Ｎ／１５ｍｍ以下、若しくは３．０Ｎ／１５ｍｍ以下であってよい。
【0106】
また、外層と内層との間の７０℃におけるラミネート強度が、１．５Ｎ／１５ｍｍ未満であれば、複合フィルムから形成されたスタンディングパウチが加熱された場合に、接着層の中に空間が形成され易くなり、当該空間を通して蒸気を移動させることで、従来と同等の蒸気抜き性能を発揮することができる。
【0107】
外層と内層との間の７０℃におけるラミネート強度は、１．２Ｎ／１５ｍｍ以下、１．０Ｎ／１５ｍｍ以下、０．８Ｎ／１５ｍｍ以下、０．５Ｎ／１５ｍｍ以下、０．２／１５ｍｍ以下、０．１／１５ｍｍ以下、又は０．０５Ｎ／１５ｍｍ以下であってよい。
【0108】
一方で、外層と内層との間の７０℃におけるラミネート強度は、０．０１Ｎ／１５ｍｍ以上、０．０５Ｎ／１５ｍｍ以上、０．１Ｎ／１５ｍｍ以上、０．２Ｎ／１５ｍｍ以上、０．３Ｎ／１５ｍｍ以上、０．４Ｎ／１５ｍｍ以上、又は０．５Ｎ／１５ｍｍ以上であってよい。
【0109】
本発明のスタンディングパウチに用いられる複合フィルムの接着層が、上記のラミネート強度を有する場合には、外層と内層との間の２５℃におけるラミネート強度が、７０℃におけるラミネート強度より大きいものとなっている。すなわち、複合フィルムから形成されたスタンディングパウチが電子レンジ等で加熱されると、温度上昇により、外層と内層との間のラミネート強度は小さくなり、これにより、接着層である軟化性樹脂層の中に空間を形成し易くなる。そして、形成された空間を通して、内容物から発生した蒸気を移動させることができるようになる。
【0110】
また、本発明のスタンディングパウチに用いられる複合フィルムの接着層が、上記のラミネート強度を有する場合には、外層と内層との間に、熱軟化性樹脂による接着層の１層のみを配置した構成であっても、従来と同等の蒸気抜き性能を有するスタンディングパウチを実現することができる。
【0111】
上記のラミネート強度を実現することのできる市販の熱軟化性樹脂としては、例えば、ＬＸ－５００（ＤＩＣ株式会社）、エリーテル（登録商標）ＸＰ－１６４８－４５ＥＡ（ユニチカ株式会社）等が挙げられる。また、上記のラミネート強度を実現することのできる熱軟化性樹脂は、主剤及び硬化剤を含む接着剤組成物に由来する、架橋構造を有する熱軟化性樹脂であってよい。この接着剤組成物については、下記で詳細に説明する。
【0112】
本発明のスタンディングパウチに用いられる複合フィルムの接着層は、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準じた粘着強度が、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上であってもよい。
【0113】
接着層は、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準じた粘着強度が１．０Ｎ／２５ｍｍ以上であれば、隣接する層との十分な接着性を有するため、複合フィルムから形成されたスタンディングパウチの保管時、及び取り扱い時において、剥離等の問題を回避することができる。
【0114】
また、外層と内層との間に、接着を強化するための層を存在させる必要がなくなるため、複合フィルムの製造工程を簡易なものとすることができ、生産能力及び生産コストに寄与することができる。
【0115】
接着層のＪＩＳ Ｚ０２３７に準じた粘着強度は、１．５Ｎ／２５ｍｍ以上、２．０Ｎ／２５ｍｍ以上、２．５Ｎ／２５ｍｍ以上、３．０Ｎ／２５ｍｍ以上、３．５Ｎ／２５ｍｍ以上、４．０Ｎ／２５ｍｍ以上、又は４．５Ｎ／２５ｍｍ以上であってよい。
【0116】
一方で、接着層のＪＩＳ Ｚ０２３７に準じた粘着強度は、１０．０Ｎ／２５ｍｍ以下、９．０Ｎ／２５ｍｍ以下、８．０Ｎ／２５ｍｍ以下、７．０Ｎ／２５ｍｍ以下、６．０／２５ｍｍ以下、５．０／２５ｍｍ以下、又は４．０Ｎ／２５ｍｍ以下であってよい。
【0117】
（接着層：接着剤組成物）
接着剤組成物は、主剤及び硬化剤を含有していてよい。
接着剤組成物は、主剤及び硬化剤を含有していてよい。
【0118】
接着剤組成物を構成する主剤は、特に限定されるものではないが、基材層へのドライラミネートが容易となる観点から、常温で液状であるものが好ましい。例えば、ポリオールが挙げられ、ポリオールとしては、例えば、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリオレフィンポリオール、アクリルポリオール、シリコーンポリオール、ヒマシ油系ポリオール、フッ素系ポリオール等が挙げられる。主剤は、１種単独でも、２種類以上を併用してもよい。
【0119】
中では、ポリエステルポリオール又はポリエーテルポリオールが好適に用いられ、速硬化の観点からより好ましくは、ポリエステルポリウレタンポリオール及びポリエーテルポリウレタンポリオールからなる群から選ばれる少なくとも１種のポリオールであってよい。
【0120】
特には、エーテル系樹脂層を形成することのできるポリエーテルポリオールが好適であり、ポリエーテルポリオールとしては、ポリエーテルポリウレタンポリオールであってもよい。
【0121】
｛硬化剤｝
接着剤組成物を構成する硬化剤は、特に限定されるものではないが、基材層へのドライラミネートが容易となる観点から、常温で液状であるものが好ましい。硬化剤としては、例えば、ポリイソシアネートが挙げられる。
接着剤組成物を構成する硬化剤は、特に限定されるものではないが、基材層へのドライラミネートが容易となる観点から、常温で液状であるものが好ましい。硬化剤としては、例えば、ポリイソシアネートが挙げられる。
【0122】
ポリイソシアネートとしては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２－プロピレンジイソシアネート、１，２－ブチレンジイソシアネート、２，３－ブチレンジイソシアネート、１，３－ブチレンジイソシアネート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，６－ジイソシアナートメチルカプロエート等の脂肪族ジイソシアネート、１，３－シクロペンタンジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、１，３－シクロヘキサンジイソシアネート、３－イソシアナートメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチル２，４－シクロヘキサンジイソシアネート、メチル２，６－シクロヘキサンジイソシアネート、１，４－ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン、１，３－ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン等の脂環族ジイソシアネート、ｍ－フェニレンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、４，４－ジフェニルジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート又は２，６－トリレンジイソシアネートもしくはその混合物、４，４’－トルイジンジイソシアネート、ジアニシジンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルエーテルジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、１，３－キシリレンジイソシアネート、１，４－キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネートもしくはその混合物、ω，ω’－ジイソシアネート－１，４－ジエチルベンゼン等の芳香脂肪族ジイソシアネート、トリフェニルメタン－４，４’４”－トリイソシアネート、１，３，５－トリイソシアナートベンゼン、２，４，６－トリイソシアナートトルエン等の芳香族又は芳香脂肪族の有機トリイソシアネート、４，４’－ジフェニルジメチルメタン－２，２’－５，５’－テトライソシアネート等の芳香脂肪族テトライソシアネートで代表される有機テトライソシアネート等のポリイソシアネート単量体等が挙げられる。ポリイソシアネートとしては、これら単量体と他の化合物とが反応して得られる誘導体や付加体、又はこれら単量体から誘導された二量体、三量体等の誘導体であってもよい。
【0123】
接着剤組成物に含まれる主剤と硬化剤との組成比は、主剤１質量部に対して、硬化剤０．２０質量部以下、０．１５質量部以下、０．１２５質量部以下、０．１０質量部以下、０．０７５質量部以下、又は０．０５質量部以下であることが、基材層とヒートシール層との間の７０℃におけるラミネート強度を弱くし、得られる複合フィルムの蒸気抜き性能を良好にする観点から好ましい。
【0124】
また、接着剤組成物に含まれる主剤と硬化剤との組成比は、主剤１質量部に対して、硬化剤０．０１質量部以上、０．０２５質量部以上、０．０５質量部以上、０．０７５質量部以上、０．１０質量部以上、０．１２５質量部以上、又は０．１５質量部以上であることが、２５℃における十分なラミネート強度を確保する観点から好ましい。
【0125】
中でも、上記の構成は、接着剤組成物に含まれる主剤と硬化剤との組成比が、主剤１質量部に対して硬化剤が、０．１２５質量部を超え０．２質量部未満であることが、２５℃におけるラミネート強度を高くしつつ、７０℃におけるラミネート強度を低くする観点から好ましい。
【0126】
（内層）
内層は、本発明で用いられる複合フィルムにおいて、必須の構成層である。
内層は、本発明で用いられる複合フィルムにおいて、必須の構成層である。
【0127】
内層は、スタンディングパウチの収容部側にシーラント層を少なくとも含む層である。内層は、シーラント層単層であってもよく、又はシーラント層以外の層を接着層側に含む積層体であってもよい。
【0128】
（基材樹脂層）
内層の基材樹脂層としては、外層の基材樹脂層に関して挙げた樹脂を用いることができる。
内層の基材樹脂層としては、外層の基材樹脂層に関して挙げた樹脂を用いることができる。
【0129】
（内層：シーラント層）
シーラント層は、スタンディングパウチを形成する際に、ヒートシールされる層となる。このため、シーラント層は、複合フィルムの最内層となるように配置する。
シーラント層は、スタンディングパウチを形成する際に、ヒートシールされる層となる。このため、シーラント層は、複合フィルムの最内層となるように配置する。
【0130】
シーラント層を構成する材料としては、熱接着が可能であり、成形されたスタンディングパウチに十分なシール強度を付与できるものであれば、特に限定されるものではない。公知の材料を適用することができ、例えば、上記のポリオレフィン系樹脂等を用いることができる。
【0131】
なお、シーラント層は形成されるスタンディングパウチにおいて、内容物を充填するための空間を形成する層となる。このため、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等を用いて、耐内容物性を付与してもよい。
【0132】
シーラント層は、上記の材料から予め成形されたフィルムを、内層を構成する他の層、例えば基材樹脂層に接着層を介して設けてもよく、又は内層を構成する他の層の表面に、シーラント層を形成するための材料を溶融して押出し、冷却固化させて形成してもよい。
【0133】
また、シーラント層を構成する樹脂等は、１種のみならず、２種以上がブレンドされていてもよく、必要に応じて、機能性等を付与するための添加剤等が配合されていてもよい。
【0134】
更に、シーラント層は、単層であっても、複層からなる構成であっていてもよい。
【0135】
（その他の層）
本発明のスタンディングパウチに用いられる複合フィルムは、外層と、接着層と、内層とを、必須の構成層として含んでいれば、これら以外の層が含まれていてもよい。
本発明のスタンディングパウチに用いられる複合フィルムは、外層と、接着層と、内層とを、必須の構成層として含んでいれば、これら以外の層が含まれていてもよい。
【0136】
その他の層としては、特に限定されるものではなく、例えば、バリア性を付与するためのバリア層、強度を補強するための補強層、層と層との間を接着するための接着層等が挙げられる。
【0137】
バリア層としては、外部からの水分や有機ガス及び無機ガスがガス吸収層へと透過することを抑制することができる材料を用いることができる。かかるバリア層としては、例えば銅箔、アルミニウム箔等の単体金属箔層、ステンレス箔等の合金箔層、シリカ蒸着膜、アルミナ蒸着膜、若しくはシリカ・アルミナ二元蒸着膜等の無機物蒸着膜、又はポリ塩化ビニリデンコーティング膜、ポリクロロトリフルオロエチレンコーティング膜、若しくはポリフッ化ビニリデンコーティング膜等の有機物コーティング膜を用いることができる。これらのバリア層は、バリア層のみで積層させてもよく、又は外層若しくは内層の基材樹脂層に予め積層させた状態で用いてもよい。
【0138】
バリア層として無機物蒸着膜を用いる場合、バリア層の厚さは、１００ｎｍ以上、２００ｎｍ以上、３００ｎｍ以上、５００ｎｍ以上、７００ｎｍ以上、又は１μｍ以上であることが、強度及びバリア性を確保する観点から好ましく、また５μｍ以下、４μｍ以下、３μｍ以下、又は２μｍ以下であることが、包装袋として用いた際の取り扱い性を向上させる観点から好ましい。
【0139】
バリア層として金属箔層、バリア性樹脂層又は有機物コーティング膜を用いる場合、バリア層の厚さは、７μｍ以上、１０μｍ以上、又は１５μｍ以上であることが、強度及びバリア性を確保する観点から好ましく、また１００μｍ以下、８０μｍ以下、６０μｍ以下、５５μｍ以下、５０μｍ以下、４５μｍ以下、４０μｍ以下、又は３５μｍ以下であることが、包装袋として用いた際の取り扱い性を向上させる観点から好ましい。
【0140】
強度を補強するための補強層の材料としては、例えば、紙、合成紙、不織布等が挙げられる。これらには、隣接する層との接着性を付与するための接着剤が塗布されていてもよい。また、上記の基材樹脂層を構成する材料による層を、基材樹脂層とは別に、補強層として備えさせることも可能である。
【0141】
層と層との間を接着するための接着層としては、例えば、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、アイオノマーからなる層等が挙げられる。
【0142】
また、その他の層は、層と層とをドライラミネート又はホットメルトラミネートする際に使用する、接着剤からなる層であってもよい。
【0143】
その他の層を構成する樹脂等は、１種のみならず、２種以上がブレンドされていてもよい。また、必要に応じて、機能性等を付与するための添加剤等が配合されていてもよい。
【実施例0144】
実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【0145】
《スタンディングパウチの作製》
〈実施例１〉
以下の層構成を有する、スタンディングパウチを構成する複合フィルムを作製した（なお、以下の層構成で「／／」は、ドライラミネート接着剤を意味するものである）。
ＯＰＰ／熱軟化性樹脂層（２．０ｇ／ｍ２）／ＰＥＴ／／シーラント層
〈実施例１〉
以下の層構成を有する、スタンディングパウチを構成する複合フィルムを作製した（なお、以下の層構成で「／／」は、ドライラミネート接着剤を意味するものである）。
ＯＰＰ／熱軟化性樹脂層（２．０ｇ／ｍ２）／ＰＥＴ／／シーラント層
【0146】
上記の層構成において、「ＯＰＰ」が本発明の外層に相当し、「熱軟化性樹脂」が、本発明の接着層に相当し、「ＰＥＴ／／シーラント層」が、本発明の内層に相当する。
【0147】
具体的な材料としては、以下のものを用いた。
・ＯＰＰ：二軸延伸ＰＰフィルム（パイレン（登録商標）Ｐ２１６１、東洋紡株式会社、厚み：２０μｍ）
・熱軟化性樹脂層：ＴＭ－３９６／ＣＡＴ－２２Ｂ（東洋モートン株式会社）
・シーラント層：無延伸ＰＰ（ＣＰＰ）フィルム（パイレン（登録商標）Ｐ１１２８、東洋紡株式会社、厚み：５０μｍ）
・ＰＥＴ：ＰＥＴフィルム（エステル（登録商標）フィルムＥ５１００、東洋紡株式会社、厚み：１２μｍ）
・ドライラミネート接着剤：ＬＸ－５００／ＫＲ－９０Ｓ（ＤＩＣ株式会社）
・ＯＰＰ：二軸延伸ＰＰフィルム（パイレン（登録商標）Ｐ２１６１、東洋紡株式会社、厚み：２０μｍ）
・熱軟化性樹脂層：ＴＭ－３９６／ＣＡＴ－２２Ｂ（東洋モートン株式会社）
・シーラント層：無延伸ＰＰ（ＣＰＰ）フィルム（パイレン（登録商標）Ｐ１１２８、東洋紡株式会社、厚み：５０μｍ）
・ＰＥＴ：ＰＥＴフィルム（エステル（登録商標）フィルムＥ５１００、東洋紡株式会社、厚み：１２μｍ）
・ドライラミネート接着剤：ＬＸ－５００／ＫＲ－９０Ｓ（ＤＩＣ株式会社）
【0148】
ＰＥＴフィルムと、シーラント層となるＣＰＰフィルムとを、接着剤により貼り合わせて、内層を作製した。続いて、内層を厚み方向に貫通するようにして、直線状の断続的なカットを内層に施した（ハーフカット作製工程）。
【0149】
カットを有する内層のＰＥＴフィルム側に、外層となるＯＰＰフィルムを、熱軟化性接着樹脂によって接着して複合フィルムとなる積層体を作製した。なお、熱軟化性接着樹脂としては、８質量部のＴＭ－３９６に対し、１質量部のＣＡＴ－２２Ｂを混合し、２．０ｇ／ｍ２の量で塗工したものを用いた。
【0150】
作製した複合フィルムを、幅１４０ｍｍ、高さ１４０ｍｍの前面シート及び背面シート、並びに幅１４０ｍｍ、高さ６０ｍｍの底面シートに切り分け、これらのヒートシール層同士を対向させ、各シール部を下記に示すように設けて、図４に示す、外寸が、幅１４０ｍｍ、高さ１４０ｍｍ、折り込み幅３０ｍｍのスタンディングパウチを作製した。このとき、スタンディングパウチの内部に、キムワイプ（登録商標）Ｌ－１００（４７０ｍｍ×４２５ｍｍ）と、水２０ｇを充填した。
【0151】
ハーフカットは、スタンディングパウチの片方の側部シール部から、収容部を横断し、他方の側部シール部まで、両方の側部シール部と収容部を横断するように配置した。なお、ヒートシールは、インパルスシーラーを用い、加熱１．０秒、冷却２．０秒の条件で行った。
【0152】
（側部シール部及び幅広側部シール部の作製）
側部シール部、上部シール部及び底部シール部は、スタンディングパウチの側縁に対して法線方向の幅が５ｍｍとなるとなるように作製した。
側部シール部、上部シール部及び底部シール部は、スタンディングパウチの側縁に対して法線方向の幅が５ｍｍとなるとなるように作製した。
【0153】
（幅広側部シール部の作製）
また、側部シール部の収容部側の縁に対して幅が５ｍｍ、すなわちスタンディングパウチの側縁に対して法線方向の幅が１０ｍｍ、高さが７０ｍｍとなるように、図４に示す幅広側部シール部を作製した。ここで、表１において、「幅」及び「高さ」とは、スタンディングパウチの側縁に対して法線方向及び平行な方向の長さをそれぞれ示すものである。
また、側部シール部の収容部側の縁に対して幅が５ｍｍ、すなわちスタンディングパウチの側縁に対して法線方向の幅が１０ｍｍ、高さが７０ｍｍとなるように、図４に示す幅広側部シール部を作製した。ここで、表１において、「幅」及び「高さ」とは、スタンディングパウチの側縁に対して法線方向及び平行な方向の長さをそれぞれ示すものである。
【0154】
（凸シール部の作製）
続いて、ハーフカット延長線上となる両方の側部シール部に、スタンディングパウチの収容部側の端部が底辺となり、収容部の内側に頂点が突出するように、三角形の凸シール部を２個形成した。このとき、ハーフカットは、三角形の頂点を通過するように配置し、凸シール部は、側部シール部の収容部側の縁に対して幅が５ｍｍ、すなわちスタンディングパウチの側縁に対して法線方向の幅が１０ｍｍとなるようにした。
続いて、ハーフカット延長線上となる両方の側部シール部に、スタンディングパウチの収容部側の端部が底辺となり、収容部の内側に頂点が突出するように、三角形の凸シール部を２個形成した。このとき、ハーフカットは、三角形の頂点を通過するように配置し、凸シール部は、側部シール部の収容部側の縁に対して幅が５ｍｍ、すなわちスタンディングパウチの側縁に対して法線方向の幅が１０ｍｍとなるようにした。
【0155】
〈実施例２～１１及び比較例１～３〉
シール部の構成を表１に示すように変更したことを除き、実施例１と同様にして、実施例２～１１及び比較例１～３のスタンディングパウチを作製した。
シール部の構成を表１に示すように変更したことを除き、実施例１と同様にして、実施例２～１１及び比較例１～３のスタンディングパウチを作製した。
【0156】
（切り欠きの作製）
表１の「切り欠きの有無」において「有」と記載している実施例及び比較例については、ハーフカット延長線上の両方の側部シール部に、側部シール部のスタンディングパウチの外端部が底辺となり、収容部側に頂点が突出するように、正三角形の切り欠きを２個作製した。スタンディングパウチの側縁に対する法線方向の切り欠きの幅は、５ｍｍとした。
表１の「切り欠きの有無」において「有」と記載している実施例及び比較例については、ハーフカット延長線上の両方の側部シール部に、側部シール部のスタンディングパウチの外端部が底辺となり、収容部側に頂点が突出するように、正三角形の切り欠きを２個作製した。スタンディングパウチの側縁に対する法線方向の切り欠きの幅は、５ｍｍとした。
【0157】
《評価》
〈蒸気の通過性〉
作製したスタンディングパウチに対して、電子レンジ（７００Ｗ）にて、６０秒間のレンジアップを実施した。その際、目視にて、パウチの内側の蒸気が、外層と内層との層間部から排出されたか確認した。なお、それぞれのスタンディングパウチについて、３回ずつのレンジアップを実施し、以下の基準で評価した。
◎：３回すべてにおいて、蒸気が排出された。
〇：３回のうち２回、蒸気が排出された。
△：３回のうち１回、蒸気が排出された。
×：３回すべてにおいて、蒸気が排出されなかった。
〈蒸気の通過性〉
作製したスタンディングパウチに対して、電子レンジ（７００Ｗ）にて、６０秒間のレンジアップを実施した。その際、目視にて、パウチの内側の蒸気が、外層と内層との層間部から排出されたか確認した。なお、それぞれのスタンディングパウチについて、３回ずつのレンジアップを実施し、以下の基準で評価した。
◎：３回すべてにおいて、蒸気が排出された。
〇：３回のうち２回、蒸気が排出された。
△：３回のうち１回、蒸気が排出された。
×：３回すべてにおいて、蒸気が排出されなかった。
【0158】
〈蒸気の通過位置〉
作製したスタンディングパウチに対して、電子レンジ（７００Ｗ）にて、６０秒間のレンジアップを実施した。その際、目視にて、パウチの内側の蒸気が、ハーフカットの延長線上の側部シール部から排出されたか確認した。なお、それぞれのスタンディングパウチについて、３回ずつのレンジアップを実施し、以下の基準で評価した。
〇：蒸気が排出された回すべてにおいて、ハーフカットの延長線上の側部シール部から排出された。
△：蒸気が排出された回のうち、ハーフカットの延長線上の側部シール部から蒸気が排出されない場合があった。
×：蒸気が排出された回のうち、ハーフカットの延長線上の側部シール部から排出された場合はなかった。
作製したスタンディングパウチに対して、電子レンジ（７００Ｗ）にて、６０秒間のレンジアップを実施した。その際、目視にて、パウチの内側の蒸気が、ハーフカットの延長線上の側部シール部から排出されたか確認した。なお、それぞれのスタンディングパウチについて、３回ずつのレンジアップを実施し、以下の基準で評価した。
〇：蒸気が排出された回すべてにおいて、ハーフカットの延長線上の側部シール部から排出された。
△：蒸気が排出された回のうち、ハーフカットの延長線上の側部シール部から蒸気が排出されない場合があった。
×：蒸気が排出された回のうち、ハーフカットの延長線上の側部シール部から排出された場合はなかった。
【0159】
実施例及び比較例の各構成及び評価結果を、表１及び図４～１７に示す。
【0160】
【表1】
【0161】
表１から、幅広側部シール部を有する実施例のスタンディングパウチは、蒸気透過性及び蒸気透過位置がいずれも良好であり、中でも幅広側部シール部が底部に接している実施例１～８及び１１のスタンディングパウチは、蒸気透過性及び蒸気透過位置が特に良好であることが理解できよう。
【0162】
以下では、凸シール部及び切り欠き等の作用等を、参考例を用いて示す。
【0163】
＜参考例１～１１、参考比較例１～３＞
参考例１～１１、及び参考比較例１～３においては、幅広側部シール部を有しないスタンディングパウチのバリエーションとなるスタンディングパウチを作製し、電子レンジにより加熱したときの蒸気の通過性及び蒸気の通過位置について評価した。
参考例１～１１、及び参考比較例１～３においては、幅広側部シール部を有しないスタンディングパウチのバリエーションとなるスタンディングパウチを作製し、電子レンジにより加熱したときの蒸気の通過性及び蒸気の通過位置について評価した。
【0164】
《参考例１》
［スタンディングパウチの作製］
実施例１～１１及び比較例１～３で作製したものと同じ複合フィルム、幅１４０ｍｍ、高さ１４０ｍｍの前面シート及び背面シート、並びに幅１４０ｍｍ、高さ６０ｍｍの底面シートに切り分け、これらのヒートシール層同士を対向させ、各シール部を下記に示すように設けて、図１８に示す、外寸が、幅１４０ｍｍ、高さ１４０ｍｍ、折り込み幅３０ｍｍのスタンディングパウチを作製した。このとき、スタンディングパウチの内部に、キムワイプ（登録商標）Ｌ－１００（４７０ｍｍ×４２５ｍｍ）と、水２０ｇを充填した。
［スタンディングパウチの作製］
実施例１～１１及び比較例１～３で作製したものと同じ複合フィルム、幅１４０ｍｍ、高さ１４０ｍｍの前面シート及び背面シート、並びに幅１４０ｍｍ、高さ６０ｍｍの底面シートに切り分け、これらのヒートシール層同士を対向させ、各シール部を下記に示すように設けて、図１８に示す、外寸が、幅１４０ｍｍ、高さ１４０ｍｍ、折り込み幅３０ｍｍのスタンディングパウチを作製した。このとき、スタンディングパウチの内部に、キムワイプ（登録商標）Ｌ－１００（４７０ｍｍ×４２５ｍｍ）と、水２０ｇを充填した。
【0165】
ハーフカットは、スタンディングパウチの片方の側部シール部から、収容部を横断し、他方の側部シール部まで、両方の側部シール部と収容部を横断するように配置した。なお、ヒートシールは、インパルスシーラーを用い、加熱１．０秒、冷却２．０秒の条件で行った。
【0166】
（側部シール部の作製）
参考例１においては、図１８に示すスタンディングパウチを作製した。具体的には、スタンディングパウチの側縁に対して法線方向の幅（ａ）が５ｍｍとなるとなるよう、側部シール部を作製した。
参考例１においては、図１８に示すスタンディングパウチを作製した。具体的には、スタンディングパウチの側縁に対して法線方向の幅（ａ）が５ｍｍとなるとなるよう、側部シール部を作製した。
【0167】
（凸シール部の作製）
続いて、ハーフカット延長線上となる両方の側部シール部に、スタンディングパウチの収容部側の端部が底辺となり、収容部の内側に頂点が突出するように、三角形の凸シール部を２個形成した。このとき、ハーフカットは、三角形の頂点を通過するように配置し、凸シール部は、スタンディングパウチの側縁に対して法線方向の幅（ｂ）が５ｍｍとなるとなるようにした。
続いて、ハーフカット延長線上となる両方の側部シール部に、スタンディングパウチの収容部側の端部が底辺となり、収容部の内側に頂点が突出するように、三角形の凸シール部を２個形成した。このとき、ハーフカットは、三角形の頂点を通過するように配置し、凸シール部は、スタンディングパウチの側縁に対して法線方向の幅（ｂ）が５ｍｍとなるとなるようにした。
【0168】
（切り欠きの作製）
続いて、ハーフカット延長線上の両方の側部シール部に、側部シール部のスタンディングパウチの外端部が底辺となり、収容部側に頂点が突出するように、正三角形の切り欠きを２個作製した。スタンディングパウチの側縁に対して法線方向の切り欠きの幅（ｃ）は、５ｍｍとした。
続いて、ハーフカット延長線上の両方の側部シール部に、側部シール部のスタンディングパウチの外端部が底辺となり、収容部側に頂点が突出するように、正三角形の切り欠きを２個作製した。スタンディングパウチの側縁に対して法線方向の切り欠きの幅（ｃ）は、５ｍｍとした。
【0169】
（側部シール部の幅ａ、凸シール部の幅ｂ、切り欠きの幅ｃの関係）
したがって、参考例１における下記式（１）の値は、５ｍｍとなる。
ａ＋ｂ－ｃ （１）
（ａ：スタンディングパウチの側縁に対して法線方向の、切り欠きを有する側部シール部の幅、
ｂ：スタンディングパウチの側縁に対して法線方向の凸シール部の幅、
ｃ：スタンディングパウチの側縁に対して法線方向の切り欠きの幅）
したがって、参考例１における下記式（１）の値は、５ｍｍとなる。
ａ＋ｂ－ｃ （１）
（ａ：スタンディングパウチの側縁に対して法線方向の、切り欠きを有する側部シール部の幅、
ｂ：スタンディングパウチの側縁に対して法線方向の凸シール部の幅、
ｃ：スタンディングパウチの側縁に対して法線方向の切り欠きの幅）
【0170】
《参考例２》
図１９に示すように、凸シール部となる正三角形の上辺の略中央をハーフカットが通過するよう変更した以外は、参考例１と同様にしてスタンディングパウチを作製した。
図１９に示すように、凸シール部となる正三角形の上辺の略中央をハーフカットが通過するよう変更した以外は、参考例１と同様にしてスタンディングパウチを作製した。
【0171】
《参考例３》
図２０に示すように、凸シール部となる正三角形の下辺の略中央をハーフカットが通過するよう変更した以外は、参考例１と同様にしてスタンディングパウチを作製した。
図２０に示すように、凸シール部となる正三角形の下辺の略中央をハーフカットが通過するよう変更した以外は、参考例１と同様にしてスタンディングパウチを作製した。
【0172】
《参考例４》
図２１に示すように、凸シール部の形状を鋭角三角形とするとともに、切り欠きの形状を鋭角三角形とした以外は、参考例１と同様にしてスタンディングパウチを作製した。
図２１に示すように、凸シール部の形状を鋭角三角形とするとともに、切り欠きの形状を鋭角三角形とした以外は、参考例１と同様にしてスタンディングパウチを作製した。
【0173】
《参考例５》
図２２に示すように、凸シール部の形状を鈍角三角形とするとともに、切り欠きの形状を鈍角三角形とした以外は、参考例１と同様にしてスタンディングパウチを作製した。
図２２に示すように、凸シール部の形状を鈍角三角形とするとともに、切り欠きの形状を鈍角三角形とした以外は、参考例１と同様にしてスタンディングパウチを作製した。
【0174】
《参考例６》
図２３に示すように、凸シール部の形状を鋭角三角形として、スタンディングパウチの側縁に対して法線方向の凸シール部の幅（ｂ）が７ｍｍとなるとなるよう変更した以外は、参考例１と同様にしてスタンディングパウチを作製した。この例では、式（１）の値（ａ＋ｂ－ｃ）は、７ｍｍとなる。
図２３に示すように、凸シール部の形状を鋭角三角形として、スタンディングパウチの側縁に対して法線方向の凸シール部の幅（ｂ）が７ｍｍとなるとなるよう変更した以外は、参考例１と同様にしてスタンディングパウチを作製した。この例では、式（１）の値（ａ＋ｂ－ｃ）は、７ｍｍとなる。
【0175】
《参考例７》
図２４に示すように、側部シール部の片側のみに、凸シール部及び切り欠きを作製した以外は、参考例１と同様にしてスタンディングパウチを作製した。
図２４に示すように、側部シール部の片側のみに、凸シール部及び切り欠きを作製した以外は、参考例１と同様にしてスタンディングパウチを作製した。
【0176】
《参考例８》
図２５に示すように、凸シール部の形状を四角形とし、四角形の略中央を通過するようハーフカットを配置した以外は、参考例１と同様にしてスタンディングパウチを作製した。
図２５に示すように、凸シール部の形状を四角形とし、四角形の略中央を通過するようハーフカットを配置した以外は、参考例１と同様にしてスタンディングパウチを作製した。
【0177】
《参考例９》
図２６に示すように、凸シール部の形状を半円形とし、半円の略中央を通過するようハーフカットを配置した以外は、参考例１と同様にしてスタンディングパウチを作製した。
図２６に示すように、凸シール部の形状を半円形とし、半円の略中央を通過するようハーフカットを配置した以外は、参考例１と同様にしてスタンディングパウチを作製した。
【0178】
《参考例１０》
図２７に示すように、スタンディングパウチの側縁に対して法線方向の側部シール部の幅（ａ）を１０ｍｍとし、凸シール部を作製しない以外は、参考例１と同様にしてスタンディングパウチを作製した。この例では、スタンディングパウチの側縁に対して法線方向の凸シール部の幅（ｂ）は０ｍｍとなるため、式（１）の値（ａ＋ｂ－ｃ）は、５ｍｍとなる。
図２７に示すように、スタンディングパウチの側縁に対して法線方向の側部シール部の幅（ａ）を１０ｍｍとし、凸シール部を作製しない以外は、参考例１と同様にしてスタンディングパウチを作製した。この例では、スタンディングパウチの側縁に対して法線方向の凸シール部の幅（ｂ）は０ｍｍとなるため、式（１）の値（ａ＋ｂ－ｃ）は、５ｍｍとなる。
【0179】
《参考例１１》
［スタンディングパウチの作製］
作製した複合フィルムのヒートシール層同士を対向させて、図２８に示す、外寸が、幅１４０ｍｍ、高さ１４０ｍｍ、折り込み幅３０ｍｍのスタンディングパウチを作製した。このとき、スタンディングパウチの内部に、キムワイプ（登録商標）Ｌ－１００（４７０ｍｍ×４２５ｍｍ）と、水２０ｇを充填した。
［スタンディングパウチの作製］
作製した複合フィルムのヒートシール層同士を対向させて、図２８に示す、外寸が、幅１４０ｍｍ、高さ１４０ｍｍ、折り込み幅３０ｍｍのスタンディングパウチを作製した。このとき、スタンディングパウチの内部に、キムワイプ（登録商標）Ｌ－１００（４７０ｍｍ×４２５ｍｍ）と、水２０ｇを充填した。
【0180】
ハーフカットは、スタンディングパウチの上部シール部から、収容部を横断し、スタンディングパウチの底部シール部まで、両方のシール部と収容部を横断するように配置した。なお、スタンディングパウチの作製条件は、インパルスシーラーにより、加熱１．０秒、冷却２．０秒とした。
【0181】
（上部シール部の作製）
参考例１１においては、図２８に示すスタンディングパウチを作製した。具体的には、スタンディングパウチの上縁に対して法線方向の幅（ａ）が５ｍｍとなるとなるよう、上部シール部を作製した。
参考例１１においては、図２８に示すスタンディングパウチを作製した。具体的には、スタンディングパウチの上縁に対して法線方向の幅（ａ）が５ｍｍとなるとなるよう、上部シール部を作製した。
【0182】
（凸シール部の作製）
続いて、ハーフカット延長線上となる上部シール部に、スタンディングパウチの収容部側の端部が底辺となり、収容部の内側に頂点が突出するように、三角形の凸シール部を１個形成した。このとき、ハーフカットは、三角形の頂点を通過するように配置し、凸シール部は、スタンディングパウチの上縁に対して法線方向の幅（ｂ）が５ｍｍとなるとなるようにした。
続いて、ハーフカット延長線上となる上部シール部に、スタンディングパウチの収容部側の端部が底辺となり、収容部の内側に頂点が突出するように、三角形の凸シール部を１個形成した。このとき、ハーフカットは、三角形の頂点を通過するように配置し、凸シール部は、スタンディングパウチの上縁に対して法線方向の幅（ｂ）が５ｍｍとなるとなるようにした。
【0183】
（切り欠きの作製）
続いて、ハーフカット延長線上の上部シール部に、上部シール部のスタンディングパウチの外端部が底辺となり、収容部側に頂点が突出するように、正三角形の切り欠きを１個作製した。スタンディングパウチの上縁に対して法線方向の切り欠きの幅（ｃ）は、５ｍｍとした。
続いて、ハーフカット延長線上の上部シール部に、上部シール部のスタンディングパウチの外端部が底辺となり、収容部側に頂点が突出するように、正三角形の切り欠きを１個作製した。スタンディングパウチの上縁に対して法線方向の切り欠きの幅（ｃ）は、５ｍｍとした。
【0184】
（ａ＋ｂ－ｃ）
したがって、参考例１１における下記式（１）の値は、５ｍｍとなる。
ａ＋ｂ－ｃ （１）
（ａ：スタンディングパウチの上縁に対して法線方向の、切り欠きを有する上部シール部の幅、
ｂ：スタンディングパウチの上縁に対して法線方向の凸シール部の幅、
ｃ：スタンディングパウチの上縁に対して法線方向の切り欠きの幅）
したがって、参考例１１における下記式（１）の値は、５ｍｍとなる。
ａ＋ｂ－ｃ （１）
（ａ：スタンディングパウチの上縁に対して法線方向の、切り欠きを有する上部シール部の幅、
ｂ：スタンディングパウチの上縁に対して法線方向の凸シール部の幅、
ｃ：スタンディングパウチの上縁に対して法線方向の切り欠きの幅）
【0185】
《参考比較例１》
図２９に示すように、凸シール部、及び切り欠きを作製しない以外は、参考例１と同様にしてスタンディングパウチを作製した。この例では、スタンディングパウチの側縁に対して法線方向の凸シール部の幅（ｂ）、及びスタンディングパウチの側縁に対して法線方向の切り欠きの幅（ｃ）は０ｍｍとなるため、式（１）の値（ａ＋ｂ－ｃ）は、５ｍｍとなる。
図２９に示すように、凸シール部、及び切り欠きを作製しない以外は、参考例１と同様にしてスタンディングパウチを作製した。この例では、スタンディングパウチの側縁に対して法線方向の凸シール部の幅（ｂ）、及びスタンディングパウチの側縁に対して法線方向の切り欠きの幅（ｃ）は０ｍｍとなるため、式（１）の値（ａ＋ｂ－ｃ）は、５ｍｍとなる。
【0186】
《参考比較例２》
図３０に示すように、切り欠きを作製しない以外は、参考例１と同様にしてスタンディングパウチを作製した。この例では、スタンディングパウチの側縁に対して法線方向の切り欠きの幅（ｃ）は０ｍｍとなるため、式（１）の値（ａ＋ｂ－ｃ）は、１０ｍｍとなる。
図３０に示すように、切り欠きを作製しない以外は、参考例１と同様にしてスタンディングパウチを作製した。この例では、スタンディングパウチの側縁に対して法線方向の切り欠きの幅（ｃ）は０ｍｍとなるため、式（１）の値（ａ＋ｂ－ｃ）は、１０ｍｍとなる。
【0187】
《参考比較例３》
図３１に示すように、スタンディングパウチの側縁に対して法線方向の側部シール部の幅（ａ）を１０ｍｍとし、凸シール部、及び切り欠きを作製しない以外は、参考例１と同様にしてスタンディングパウチを作製した。この例では、スタンディングパウチの側縁に対して法線方向の凸シール部の幅（ｂ）、及びスタンディングパウチの側縁に対して法線方向の切り欠きの幅（ｃ）は０ｍｍとなるため、式（１）の値（ａ＋ｂ－ｃ）は、１０ｍｍとなる。
図３１に示すように、スタンディングパウチの側縁に対して法線方向の側部シール部の幅（ａ）を１０ｍｍとし、凸シール部、及び切り欠きを作製しない以外は、参考例１と同様にしてスタンディングパウチを作製した。この例では、スタンディングパウチの側縁に対して法線方向の凸シール部の幅（ｂ）、及びスタンディングパウチの側縁に対して法線方向の切り欠きの幅（ｃ）は０ｍｍとなるため、式（１）の値（ａ＋ｂ－ｃ）は、１０ｍｍとなる。
【0188】
《スタンディングパウチの評価》
＜蒸気の通過性＞
作製したスタンディングパウチに対して、電子レンジ（７００Ｗ）にて、６０秒間のレンジアップを実施した。その際、目視にて、パウチの内側の蒸気が、外層と内層との層間部から排出されたか確認した。なお、それぞれのスタンディングパウチについて、３回ずつのレンジアップを実施し、以下の基準で評価した。結果を表２に示す。
◎：３回すべてにおいて、蒸気が排出された。
〇：３回のうち２回、蒸気が排出された。
△：３回のうち１回、蒸気が排出された。
×：３回すべてにおいて、蒸気が排出されなかった。
＜蒸気の通過性＞
作製したスタンディングパウチに対して、電子レンジ（７００Ｗ）にて、６０秒間のレンジアップを実施した。その際、目視にて、パウチの内側の蒸気が、外層と内層との層間部から排出されたか確認した。なお、それぞれのスタンディングパウチについて、３回ずつのレンジアップを実施し、以下の基準で評価した。結果を表２に示す。
◎：３回すべてにおいて、蒸気が排出された。
〇：３回のうち２回、蒸気が排出された。
△：３回のうち１回、蒸気が排出された。
×：３回すべてにおいて、蒸気が排出されなかった。
【0189】
＜蒸気の通過位置＞
作製したスタンディングパウチに対して、電子レンジ（７００Ｗ）にて、６０秒間のレンジアップを実施した。その際、目視にて、パウチの内側の蒸気が、ハーフカットの延長線上の側部シール部又は上部シール部から排出されたか確認した。なお、それぞれのスタンディングパウチについて、３回ずつのレンジアップを実施し、以下の基準で評価した。結果を表２に示す。
〇：蒸気が排出された回すべてにおいて、ハーフカットの延長線上の側部シール部又は上部シール部から排出された。
△：蒸気が排出された回のうち、ハーフカットの延長線上の側部シール部又は上部シール部から蒸気が排出されない場合があった。
×：蒸気が排出された回のうち、ハーフカットの延長線上の側部シール部又は上部シール部から排出された場合はなかった。
作製したスタンディングパウチに対して、電子レンジ（７００Ｗ）にて、６０秒間のレンジアップを実施した。その際、目視にて、パウチの内側の蒸気が、ハーフカットの延長線上の側部シール部又は上部シール部から排出されたか確認した。なお、それぞれのスタンディングパウチについて、３回ずつのレンジアップを実施し、以下の基準で評価した。結果を表２に示す。
〇：蒸気が排出された回すべてにおいて、ハーフカットの延長線上の側部シール部又は上部シール部から排出された。
△：蒸気が排出された回のうち、ハーフカットの延長線上の側部シール部又は上部シール部から蒸気が排出されない場合があった。
×：蒸気が排出された回のうち、ハーフカットの延長線上の側部シール部又は上部シール部から排出された場合はなかった。
【0190】
【表2】
【0191】
《考察》
参考例１、４、及び５より、凸シール部の形状が鋭角や鈍角であっても、蒸気の通過性及び蒸気の通過位置に影響はなく、意図した位置から蒸気を排出できたことが判る。また、参考例１、２，及び３より、凸シール部をハーフカットが横断していれば、蒸気の通過性及び蒸気の通過位置に影響はなく、意図した位置から蒸気を排出できたことが判る。また、参考例８より、側部シール部の片側のみに、凸シール部及び切り欠きを作製した場合にも、蒸気の通過性及び蒸気の通過位置に影響はなく、意図した位置から蒸気を排出できたことが判る。
参考例１、４、及び５より、凸シール部の形状が鋭角や鈍角であっても、蒸気の通過性及び蒸気の通過位置に影響はなく、意図した位置から蒸気を排出できたことが判る。また、参考例１、２，及び３より、凸シール部をハーフカットが横断していれば、蒸気の通過性及び蒸気の通過位置に影響はなく、意図した位置から蒸気を排出できたことが判る。また、参考例８より、側部シール部の片側のみに、凸シール部及び切り欠きを作製した場合にも、蒸気の通過性及び蒸気の通過位置に影響はなく、意図した位置から蒸気を排出できたことが判る。
【0192】
参考例１及び参考例７からは、式（１）の値が１０ｍｍ未満のほうが、より確実に、意図した位置から蒸気を排出できることが判る。
【0193】
参考例１、及び参考比較例１並びに参考比較例２から、側部シール部が切り欠きを有さないスタンディングパウチの場合には、意図した位置から蒸気を排出できないことが判る。
【0194】
＜参考例１２～１５、参考比較例４～８＞
参考例１２～１５、及び参考比較例４～８においては、複合フィルムからピロー袋を作製し、ラミネート強度を測定するとともに、電子レンジにより加熱したときの蒸気の通過性について評価した。
参考例１２～１５、及び参考比較例４～８においては、複合フィルムからピロー袋を作製し、ラミネート強度を測定するとともに、電子レンジにより加熱したときの蒸気の通過性について評価した。
【0195】
［材料］
参考例１２～１５及び参考比較例４～８においては、層を構成する材料として、以下を準備した。
参考例１２～１５及び参考比較例４～８においては、層を構成する材料として、以下を準備した。
【0196】
（１）外層
・Ｎｙ＃１５：ナイロンフィルム（ボニール（登録商標）ＲＸ、興人フィルム＆ケミカルズ株式会社、厚み：１５μｍ）
・Ｎｙ＃１５：ナイロンフィルム（ボニール（登録商標）ＲＸ、興人フィルム＆ケミカルズ株式会社、厚み：１５μｍ）
【0197】
（２）熱軟化性接着樹脂層又は接着剤層
・ＬＸ－５００（ＤＩＣ株式会社）
・エリーテル（登録商標）ＸＰ－１５８６－４５ＥＡ
・エリーテル（登録商標）ＸＰ－１６４８－４５ＥＡ（ユニチカ株式会社）
・ＬＸ－５００／ＫＷ－７５（ＤＩＣ株式会社）
・エリーテル（登録商標）ＸＰ－１５４１－４５ＥＡ（ユニチカ株式会社）
・エリーテル（登録商標）ＵＥ－３２２３（ユニチカ株式会社）
・ＴＭ－３９６／ＣＡＴ－２２Ｂ（東洋モートン株式会社）
・ＬＸ－５００（ＤＩＣ株式会社）
・エリーテル（登録商標）ＸＰ－１５８６－４５ＥＡ
・エリーテル（登録商標）ＸＰ－１６４８－４５ＥＡ（ユニチカ株式会社）
・ＬＸ－５００／ＫＷ－７５（ＤＩＣ株式会社）
・エリーテル（登録商標）ＸＰ－１５４１－４５ＥＡ（ユニチカ株式会社）
・エリーテル（登録商標）ＵＥ－３２２３（ユニチカ株式会社）
・ＴＭ－３９６／ＣＡＴ－２２Ｂ（東洋モートン株式会社）
【0198】
（３）内層
・ＣＰＰ＃３０：無延伸ＰＰフィルム（パイレン（登録商標）Ｐ１１２８、東洋紡株式会社、厚み：３０μｍ）
・Ｅ１９０１Ｔ＃５０：積層ＰＰフィルム（ディファレン（登録商標）Ｅ１９０１Ｔ、ＤＩＣ株式会社、厚み：５０μｍ）
・ＣＰＰ＃３０：無延伸ＰＰフィルム（パイレン（登録商標）Ｐ１１２８、東洋紡株式会社、厚み：３０μｍ）
・Ｅ１９０１Ｔ＃５０：積層ＰＰフィルム（ディファレン（登録商標）Ｅ１９０１Ｔ、ＤＩＣ株式会社、厚み：５０μｍ）
【0199】
（４）その他
・剥離ニス：ポリコート（登録商標）Ｐ－９１／Ｐ－９１レジューサー＝３／1（ＤＩＣ株式会社）
・剥離ニス：ポリコート（登録商標）Ｐ－９１／Ｐ－９１レジューサー＝３／1（ＤＩＣ株式会社）
【0200】
《参考例１２～１５、参考比較例４～７》
［複合フィルムの製造］
表３に記載した材料を用いて、内層となるフィルムと、外層となるフィルムを、熱軟化性接着樹脂又は接着剤によって接着し、積層体を作製した。なお、熱軟化性接着樹脂又は接着剤の塗工量は、それぞれ１．５ｇ／ｍ２とした。また、「ＴＭ－３９６／ＣＡＴ－２２Ｂ」については、１質量部のＴＭ－３９６に対して、１質量部のＣＡＴ－２２Ｂを添加したものを用いた。
［複合フィルムの製造］
表３に記載した材料を用いて、内層となるフィルムと、外層となるフィルムを、熱軟化性接着樹脂又は接着剤によって接着し、積層体を作製した。なお、熱軟化性接着樹脂又は接着剤の塗工量は、それぞれ１．５ｇ／ｍ２とした。また、「ＴＭ－３９６／ＣＡＴ－２２Ｂ」については、１質量部のＴＭ－３９６に対して、１質量部のＣＡＴ－２２Ｂを添加したものを用いた。
【0201】
積層体における内層となるフィルムには、内層の厚み方向に貫通させるカットを施し（ハーフカット作製工程）、次いで、内層を含むシートに、外層及び熱軟化性接着樹脂層を積層して、ハーフカットを有する複合フィルムを得た。
【0202】
《参考比較例８》
［複合フィルムの製造］
外層となるＮｙ＃１５ナイロンフィルムフィルムに、剥離ニスであるポリコート（登録商標）Ｐ－９１／Ｐ－９１レジューサー＝３／1（ＤＩＣ株式会社）を、塗工量１．５ｇ／ｍ２塗工した。剥離ニスが乾燥した後、表３に記載した材料を用いて、参考例１２～１５、及び参考比較例４～７と同様にして、内層となるフィルムを、剥離ニス塗工面に接着剤によって接着し、積層体を作製した。
［複合フィルムの製造］
外層となるＮｙ＃１５ナイロンフィルムフィルムに、剥離ニスであるポリコート（登録商標）Ｐ－９１／Ｐ－９１レジューサー＝３／1（ＤＩＣ株式会社）を、塗工量１．５ｇ／ｍ２塗工した。剥離ニスが乾燥した後、表３に記載した材料を用いて、参考例１２～１５、及び参考比較例４～７と同様にして、内層となるフィルムを、剥離ニス塗工面に接着剤によって接着し、積層体を作製した。
【0203】
積層体における内層となるフィルムには、内層の厚み方向に貫通させるカットを施し（ハーフカット作製工程）、次いで、内層を含むシートに、外層及び熱軟化性接着樹脂層を積層して、ハーフカットを有する複合フィルムを得た。
【0204】
《ラミネート強度の測定》
参考例１２～１５、及び参考比較例４～８で得られた複合フィルムを１５ｍｍ幅にカットし、外層と内層との層間強度を、２５℃雰囲気下と７０℃雰囲気下にて測定した。なお、測定は、Ｔ字剥離にて、３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で実施し、変位２０～５０ｍｍの区間平均を求めた。結果を表３に示す。
参考例１２～１５、及び参考比較例４～８で得られた複合フィルムを１５ｍｍ幅にカットし、外層と内層との層間強度を、２５℃雰囲気下と７０℃雰囲気下にて測定した。なお、測定は、Ｔ字剥離にて、３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で実施し、変位２０～５０ｍｍの区間平均を求めた。結果を表３に示す。
【0205】
［ピロー袋の作製］
参考例１２～１５、及び参考比較例４～８で作製した複合フィルムを用いて、内寸１３０ｍｍ×１３５ｍｍのピロー袋を作製した。このとき、ピロー袋の内部に、水１０ｃｃを充填したレンジアップ可能な容器を封入した。また、ハーフカットは、ピロー袋のシール部に、ピロー袋の収容部からシール部を横断するように配置した。なお、ピロー袋の作製条件は、インパルスシーラーにより、加熱１．３秒、冷却２．０秒とした。
参考例１２～１５、及び参考比較例４～８で作製した複合フィルムを用いて、内寸１３０ｍｍ×１３５ｍｍのピロー袋を作製した。このとき、ピロー袋の内部に、水１０ｃｃを充填したレンジアップ可能な容器を封入した。また、ハーフカットは、ピロー袋のシール部に、ピロー袋の収容部からシール部を横断するように配置した。なお、ピロー袋の作製条件は、インパルスシーラーにより、加熱１．３秒、冷却２．０秒とした。
【0206】
＜ピロー袋の蒸気の通過性評価＞
作製したピロー袋に対して、電子レンジ（７００Ｗ）にて、６０秒間のレンジアップを実施した。その際、目視にて、ヒートシール部からパウチの内側の蒸気が排出されたか確認した。なお、それぞれのピロー袋について、５回ずつのレンジアップを実施し、以下の基準で評価した。結果を表３に示す。
○：５回すべてにおいて、蒸気が排出された。
×：５回すべてにおいて、蒸気が排出されなかった。
作製したピロー袋に対して、電子レンジ（７００Ｗ）にて、６０秒間のレンジアップを実施した。その際、目視にて、ヒートシール部からパウチの内側の蒸気が排出されたか確認した。なお、それぞれのピロー袋について、５回ずつのレンジアップを実施し、以下の基準で評価した。結果を表３に示す。
○：５回すべてにおいて、蒸気が排出された。
×：５回すべてにおいて、蒸気が排出されなかった。
【0207】
【表3】
【0208】
《参考例１６～１９》熱軟化性接着樹脂層の粘着強度の測定
参考例１２～１３、及び参考比較例５～６で使用した熱軟化性接着樹脂又は接着剤を、Ｎｙ＃１５：ナイロンフィルム（ボニール（登録商標）ＲＸ、興人フィルム＆ケミカルズ株式会社、厚み：１５μｍ）の表面に、塗工量１．５ｇ／ｍ２にて塗工した。続いて、２５ｍｍ幅に切り出して、試験板（ステンレス版）に貼り付けることで、評価サンプルを作製した。貼り付けに際しては、圧着ローラー（２ｋｇ）を２往復させて、圧着させた。
参考例１２～１３、及び参考比較例５～６で使用した熱軟化性接着樹脂又は接着剤を、Ｎｙ＃１５：ナイロンフィルム（ボニール（登録商標）ＲＸ、興人フィルム＆ケミカルズ株式会社、厚み：１５μｍ）の表面に、塗工量１．５ｇ／ｍ２にて塗工した。続いて、２５ｍｍ幅に切り出して、試験板（ステンレス版）に貼り付けることで、評価サンプルを作製した。貼り付けに際しては、圧着ローラー（２ｋｇ）を２往復させて、圧着させた。
【0209】
作製した評価サンプルについて、ストログラフを用いて、２５℃雰囲気下にて、粘着強度の測定を実施した。測定は、１８０°剥離にて、５００ｍｍ／ｍｉｎの条件で実施し、変位２０～５０ｍｍの区間平均を求めた。結果を表４に示す。
【0210】
【表4】
【0211】
次に、熱軟化性接着性樹脂における主剤と硬化剤との組成比による作用に関し、参考例２０～２９及び参考比較例９～１５を用いて説明する。
【0212】
《参考例２０～２９及び参考比較例９～１５》
参考例２０～２９及び参考比較例９～１５においては、層を構成する材料として、以下を準備した。
参考例２０～２９及び参考比較例９～１５においては、層を構成する材料として、以下を準備した。
【0213】
（１）基材層
・ＰＥＴ＃１２：二軸延伸ＰＥＴフィルム（東洋紡エステル（登録商標）Ｅ５１００、東洋紡株式会社、厚み：１２μｍ）
・ＯＰＰ＃２０：二軸延伸ＰＰフィルム（パイレン（登録商標）Ｐ２１６１、東洋紡株式会社、厚み：２０μｍ）
・Ｎｙ＃１５：ナイロンフィルム（ボニール（登録商標）ＲＸ、興人フィルム＆ケミカルズ株式会社、厚み：１５μｍ）
・ＰＥＴ＃１２：二軸延伸ＰＥＴフィルム（東洋紡エステル（登録商標）Ｅ５１００、東洋紡株式会社、厚み：１２μｍ）
・ＯＰＰ＃２０：二軸延伸ＰＰフィルム（パイレン（登録商標）Ｐ２１６１、東洋紡株式会社、厚み：２０μｍ）
・Ｎｙ＃１５：ナイロンフィルム（ボニール（登録商標）ＲＸ、興人フィルム＆ケミカルズ株式会社、厚み：１５μｍ）
【0214】
（２）熱軟化性接着樹脂層
・ＴＭ－３９６（主剤）／ＣＡＴ－２２Ｂ（硬化剤）（東洋モートン株式会社）
・エリーテル（登録商標）ＸＰ－１５８６（ユニチカ株式会社）
・ＴＭ－３９６（主剤）／ＣＡＴ－２２Ｂ（硬化剤）（東洋モートン株式会社）
・エリーテル（登録商標）ＸＰ－１５８６（ユニチカ株式会社）
【0215】
（３）ヒートシール層
・ＣＰＰ＃２０：無延伸ＰＰフィルム（パイレン（登録商標）Ｐ１１２８、東洋紡株式会社、厚み：２０μｍ）
・ＣＰＰ＃３０：無延伸ＰＰフィルム（パイレン（登録商標）Ｐ１１２８、東洋紡株式会社、厚み：３０μｍ）
・Ｅ１９０１Ｔ＃５０：積層ＰＰフィルム（ディファレン（登録商標）Ｅ１９０１Ｔ、ＤＩＣ株式会社、厚み：５０μｍ）
・ＣＰＰ＃２０：無延伸ＰＰフィルム（パイレン（登録商標）Ｐ１１２８、東洋紡株式会社、厚み：２０μｍ）
・ＣＰＰ＃３０：無延伸ＰＰフィルム（パイレン（登録商標）Ｐ１１２８、東洋紡株式会社、厚み：３０μｍ）
・Ｅ１９０１Ｔ＃５０：積層ＰＰフィルム（ディファレン（登録商標）Ｅ１９０１Ｔ、ＤＩＣ株式会社、厚み：５０μｍ）
【0216】
《参考例２０～２４及び比較例９～１４》
＜複合フィルムの製造＞
表５又は表６に記載した材料を用いて、基材層となるフィルムと、ヒートシール層となるフィルムを、熱軟化性接着樹脂層を形成する接着剤組成物によって接着し、積層体を作製した。なお、接着剤組成物の塗工量は、それぞれ３．０ｇ／ｍ２とした。
＜複合フィルムの製造＞
表５又は表６に記載した材料を用いて、基材層となるフィルムと、ヒートシール層となるフィルムを、熱軟化性接着樹脂層を形成する接着剤組成物によって接着し、積層体を作製した。なお、接着剤組成物の塗工量は、それぞれ３．０ｇ／ｍ２とした。
【0217】
積層体におけるヒートシール層となるフィルムには、ヒートシール層の厚み方向に貫通させるカットを施し（ハーフカット作製工程）、次いで、ヒートシール層を含むシートに、基材層及び熱軟化性接着樹脂層を積層して、ハーフカットを有する複合フィルムを得た。
【0218】
＜ラミネート強度の測定＞
参考例２０～２４及び比較例９～１４で得られた複合フィルムを１５ｍｍ幅にカットし、基材層とヒートシール層との層間強度を、２５℃雰囲気下と７０℃雰囲気下にて測定した。なお、測定は、Ｔ字剥離にて、３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で実施し、変位２０～５０ｍｍの区間平均を求めた。結果を表１又は表２に示す。なお、表において「材破」とは、ラミネート強度が高すぎて剥離の途中で材料が破壊され、測定不可であった状況を意味する。
参考例２０～２４及び比較例９～１４で得られた複合フィルムを１５ｍｍ幅にカットし、基材層とヒートシール層との層間強度を、２５℃雰囲気下と７０℃雰囲気下にて測定した。なお、測定は、Ｔ字剥離にて、３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で実施し、変位２０～５０ｍｍの区間平均を求めた。結果を表１又は表２に示す。なお、表において「材破」とは、ラミネート強度が高すぎて剥離の途中で材料が破壊され、測定不可であった状況を意味する。
【0219】
＜パウチの作製＞
参考例２０～２４及び比較例９～１４で作製した複合フィルムを用いて、内寸１３０ｍｍ×１３５ｍｍのピロー袋を作製した。このとき、ピロー袋の内部に、水１０ｃｃを含浸させた紙ワイパー（キムワイプ（登録商標）、日本製紙クレシア製）を封入した。また、ハーフカットは、ピロー袋のシール部に、包装袋の内側から外側まで、シール部を横断するように配置した。なお、ピロー袋の作製条件は、インパルスシーラーにより、加熱０．９秒、冷却２．０秒とした。
参考例２０～２４及び比較例９～１４で作製した複合フィルムを用いて、内寸１３０ｍｍ×１３５ｍｍのピロー袋を作製した。このとき、ピロー袋の内部に、水１０ｃｃを含浸させた紙ワイパー（キムワイプ（登録商標）、日本製紙クレシア製）を封入した。また、ハーフカットは、ピロー袋のシール部に、包装袋の内側から外側まで、シール部を横断するように配置した。なお、ピロー袋の作製条件は、インパルスシーラーにより、加熱０．９秒、冷却２．０秒とした。
【0220】
＜パウチの蒸気の通過性評価＞
作製したパウチに対して、電子レンジ（７００Ｗ）にて、６０秒間のレンジアップを実施した。その際、目視にて、ヒートシール部からパウチの内側の蒸気が排出されたか確認した。なお、それぞれのパウチについて、５回ずつのレンジアップを実施し、以下の基準で評価した。結果を表５又は表６に示す。
○：５回すべてにおいて、蒸気が排出された。
×：少なくとも１回、蒸気が排出されない場合があった。
作製したパウチに対して、電子レンジ（７００Ｗ）にて、６０秒間のレンジアップを実施した。その際、目視にて、ヒートシール部からパウチの内側の蒸気が排出されたか確認した。なお、それぞれのパウチについて、５回ずつのレンジアップを実施し、以下の基準で評価した。結果を表５又は表６に示す。
○：５回すべてにおいて、蒸気が排出された。
×：少なくとも１回、蒸気が排出されない場合があった。
【0221】
＜パウチのラミ浮き評価＞
上記の要領で、それぞれ５個ずつのパウチを作製し、２５℃雰囲気下で１日静置した。静置後、目視にてラミ浮きの有無を確認し、以下の評価基準で評価した。結果を表５又は表６に示す。
〇：５個全てのパウチで、ラミ浮きはなかった。
△：１～３個のパウチに、ラミ浮きが見られた。
×：４～５個のパウチに、ラミ浮きが見られた。
上記の要領で、それぞれ５個ずつのパウチを作製し、２５℃雰囲気下で１日静置した。静置後、目視にてラミ浮きの有無を確認し、以下の評価基準で評価した。結果を表５又は表６に示す。
〇：５個全てのパウチで、ラミ浮きはなかった。
△：１～３個のパウチに、ラミ浮きが見られた。
×：４～５個のパウチに、ラミ浮きが見られた。
【0222】
【表5】
【0223】
【表6】
【0224】
《実施例２５～２９、参考比較例１５》
＜複合フィルムの製造＞
表７に記載した材料を用いて、基材層となるフィルムと、ヒートシール層となるフィルムを、熱軟化性接着樹脂層を形成する接着剤組成物によって接着し、積層体を作製した。なお、接着剤組成物の塗工量は、表７に記載した量とした。
＜複合フィルムの製造＞
表７に記載した材料を用いて、基材層となるフィルムと、ヒートシール層となるフィルムを、熱軟化性接着樹脂層を形成する接着剤組成物によって接着し、積層体を作製した。なお、接着剤組成物の塗工量は、表７に記載した量とした。
【0225】
参考例２０と同様に、積層体におけるヒートシール層となるフィルムには、ヒートシール層の厚み方向に貫通させるカットを施し（ハーフカット作製工程）、次いで、ヒートシール層を含むシートに、基材層及び熱軟化性接着樹脂層を積層して、ハーフカットを有する複合フィルムを得た。
【0226】
＜ラミネート強度の測定＞
参考例２０と同様にして、基材層とヒートシール層との層間強度を測定した。結果を表７に示す。
参考例２０と同様にして、基材層とヒートシール層との層間強度を測定した。結果を表７に示す。
【0227】
＜パウチの作製＞
参考例２０と同様にして、内寸１３０ｍｍ×１３５ｍｍのピロー袋を作製した。
参考例２０と同様にして、内寸１３０ｍｍ×１３５ｍｍのピロー袋を作製した。
【0228】
＜パウチの蒸気の通過性評価及びパウチのラミ浮き評価＞
参考例２０と同様にして、パウチの蒸気の通過性評価及びパウチのラミ浮き評価を実施した。結果を表７に示す。
参考例２０と同様にして、パウチの蒸気の通過性評価及びパウチのラミ浮き評価を実施した。結果を表７に示す。
【0229】
＜ハーフカットからの接着剤の漏出評価＞
実施例２５～２９、参考比較例１５においては、複合フィルムの各原反を４０００ｍ巻きで作製し、エージングを実施後に取り出して、直ちに巻替えを実施した。巻替え時に、ロール等に漏出した接着剤が付着していないか確認し、以下の評価基準で評価した。結果を表７に示す。
〇：接着剤の漏出は見られなかった。
△：かすかに漏出（加工に問題を及ぼさない）
×：接着剤の漏出が見られた。
実施例２５～２９、参考比較例１５においては、複合フィルムの各原反を４０００ｍ巻きで作製し、エージングを実施後に取り出して、直ちに巻替えを実施した。巻替え時に、ロール等に漏出した接着剤が付着していないか確認し、以下の評価基準で評価した。結果を表７に示す。
〇：接着剤の漏出は見られなかった。
△：かすかに漏出（加工に問題を及ぼさない）
×：接着剤の漏出が見られた。
【0230】
【表7】
【符号の説明】
【0231】
１００ スタンディングパウチ
１１ 前面シート
１２ 上部シール部
１３ 側部シール部
１３ａ 幅広側部シール部
１４ 収容部
１５ 切り欠き
１６ 凸シール部
１７ 蒸気
１０ 複合フィルム
１ 外層
２ 接着層
３ 内層
Ｈ ハーフカット
Ｆ 折り返しライン
１１ 前面シート
１２ 上部シール部
１３ 側部シール部
１３ａ 幅広側部シール部
１４ 収容部
１５ 切り欠き
１６ 凸シール部
１７ 蒸気
１０ 複合フィルム
１ 外層
２ 接着層
３ 内層
Ｈ ハーフカット
Ｆ 折り返しライン
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
