特開 2024-16638 マリンホースの流体漏れ検知器用のケーシングとキャップの組立体およびマリンホースの流体漏れ検知システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024016638

(43)【公開日】2024-02-07

(54)【発明の名称】マリンホースの流体漏れ検知器用のケーシングとキャップの組立体およびマリンホースの流体漏れ検知システム

(51)【国際特許分類】

   F16L 11/12 20060101AFI20240131BHJP

   F16L 11/133 20060101ALI20240131BHJP

   F16L 55/00 20060101ALI20240131BHJP

   F17D 5/06 20060101ALI20240131BHJP

【ＦＩ】

F16L11/12 H

F16L11/133

F16L55/00 D

F17D5/06

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022118905

(22)【出願日】2022-07-26

(71)【出願人】

【識別番号】000006714

【氏名又は名称】横浜ゴム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001368

【氏名又は名称】清流国際弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100129252

【弁理士】

【氏名又は名称】昼間 孝良

(74)【代理人】

【識別番号】100155033

【弁理士】

【氏名又は名称】境澤 正夫

(72)【発明者】

【氏名】石橋 裕輔

【テーマコード（参考）】

3H111

3J071

【Ｆターム（参考）】

3H111AA02

3H111BA01

3H111BA11

3H111BA15

3H111CA16

3H111CB07

3H111CB11

3H111CB14

3H111CB24

3H111CC11

3H111DA17

3H111DA24

3H111DB08

3H111DB10

3J071AA12

3J071AA13

3J071AA23

3J071CC17

3J071DD30

3J071EE06

3J071EE08

3J071EE22

3J071EE24

(57)【要約】

【課題】検知器の耐久性を向上させ、検知器と物体との接触による双方の損傷リスクを低減させ、検知器との良好な無線通信状態を確保できるケーシングとキャップの組立体およびこの組立体を備えたマリンホースの流体漏れ検知システムを提供する。
【解決手段】基部１８ａと電波透過部１８ｂとで形成された保圧室１８ｃに圧力センサ部１５とＩＣタグ１２が収容されるケーシング１８では、平面視で電波透過部１８ｂの外周側位置に周方向に間隔をあけて３本以上の金属製の突起部１９を電波透過部１８ｂよりも上方に基部１８ａから突出させ、突起部１９の上端部どうしは離間させ、各突起部１９の上端部を平面視で周方向に連続して被覆する樹脂またはゴム製の環状キャップ２０をケーシング１８に固定した状態では、各突起部１９に対する内周側領域と外周側領域とが周方向に隣り合う突起部１９の下端部どうしのすき間を通じて連通する。
【選択図】 図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

マリンホースの表面に設置されて、前記マリンホースに形成されている流体滞留層に連通可能に接続される流体漏れ検知器用のケーシングと、前記ケーシングに固定されるキャップとの組立体であって、
前記ケーシングは、金属製の筒状の基部と、この基部の上端部側を水密に遮断する電波透過部と、この電波透過部よりも上方に前記基部から突出する３本以上の金属製の突起部とを有し、前記基部と前記電波透過部とに囲まれて保圧室が形成されていて、平面視で、それぞれの前記突起部が前記電波透過部の外周側位置に周方向に間隔をあけて配置されているとともに、それぞれの前記突起部の上端部どうしが離間していて、前記保圧室には圧力センサ部および前記圧力センサ部に接続されたパッシブ型のＩＣタグが収容される構成であり、
前記キャップは、それぞれの前記突起部の上端部を平面視で周方向に連続して被覆する樹脂またはゴム製の環状体であり、それぞれの前記突起部の上端部と係合する係合部が形成されていて、
前記係合部がそれぞれの前記突起部の上端部と係合して前記キャップがそれぞれの前記突起部の上端部に配置されて前記ケーシングに固定された状態では、それぞれの前記突起部よりも内周側領域とそれぞれの前記突起部よりも外周側領域とが、周方向に隣り合う前記突起部の下端部どうしの周方向のすき間を通じて連通するマリンホースの流体漏れ検知器用のケーシングとキャップの組立体。

【請求項2】

前記キャップには半径方向に延在する挿入孔が周方向に間隔をあけた複数箇所に形成されていて、
複数の前記突起部の外周面にはビス孔が形成されていて、
それぞれの前記挿入孔に対して前記キャップの外周側から内周側に向かって半径方向に挿入されるビスを有し、
前記係合部がそれぞれの前記突起部の上端部と係合して前記キャップがそれぞれの前記突起部の上端部に配置された状態で、複数箇所のそれぞれの前記挿入孔に対して挿入されたそれぞれの前記ビスが、それぞれの前記挿入孔に対向配置されている前記ビス孔に螺合することにより前記キャップが前記ケーシングに固定される請求項１に記載のマリンホースの流体漏れ検知器用のケーシングとキャップの組立体。

【請求項3】

前記キャップには周方向に延在するキャップネジ部が形成されていて、
それぞれの前記突起部の外周面には周方向に延在する突起ネジ部が形成されていて、
前記キャップがそれぞれの前記突起部の上端部で周方向に回転されることにより、前記キャップネジ部とそれぞれの前記突起ネジ部とが螺合して、前記係合部がそれぞれの前記突起部の上端部と係合して前記キャップがそれぞれの前記突起部の上端部に配置された状態で、前記ケーシングに固定される請求項１に記載のマリンホースの流体漏れ検知器用のケーシングとキャップの組立体。

【請求項4】

前記キャップにはキャップ嵌合部が形成されていて、
複数の前記突起部の外周面には突起嵌合部が形成されていて、
前記係合部がそれぞれの前記突起部の上端部と係合して前記キャップがそれぞれの前記突起部の上端部に配置されることにより、前記キャップ嵌合部とそれぞれの前記突起嵌合部とが嵌合して、前記キャップが前記ケーシングに固定される請求項１に記載のマリンホースの流体漏れ検知器用のケーシングとキャップの組立体。

【請求項5】

請求項１～４のいずれかに記載のマリンホースの流体漏れ検知器用のケーシングとキャップの組立体と、前記保圧室に収容された前記圧力センサ部および前記ＩＣタグとを有する検知器と、前記マリンホースの表面に延在して前記流体滞留層と前記検知器とを連通可能に接続する連通管と、前記連通管側から前記保圧室側への流れのみを許容する逆止弁と、前記マリンホースの外側に配置される電波発信部および電波受信部とを備え、
前記電波発信部から送信された発信電波に応じて前記ＩＣタグから返信電波が送信され、前記返信電波によって前記圧力センサ部による検知圧力データが送られて前記電波受信部により受信される構成にしたマリンホースの流体漏れ検知システム。

【請求項6】

前記電波発信部および前記電波受信部とカメラ装置とが搭載されたドローンと、前記電波受信部により受信された前記検知圧力データおよび前記カメラ装置により取得された画像データが入力される演算装置とを備えた請求項５に記載のマリンホースの流体漏れ検知システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、マリンホースの流体漏れ検知器用のケーシングとキャップの組立体およびマリンホースの流体漏れ検知システムに関し、さらに詳しくは、検知器の耐久性を向上させ、検知器と物体との接触による双方の損傷リスクを低減させるとともに、検知器との良好な無線通信状態を確保できるケーシングとキャップの組立体およびこの組立体を備えたマリンホースの流体漏れ検知システムに関するものである。

【背景技術】

【0002】

マリンホースでは、補強層の間に流体滞留層を設けることで、漏出した流体を一時的に流体滞留層に貯留できるようにしてホース外部への漏出を防止するようにしている。流体滞留層に流体が漏出したことを検知するために、流体漏れ検知システムが種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

特許文献１で提案されている流体漏れ検知システムは、流体滞留層が連通管を介して検知器と連通可能になっている。流体滞留層に流体が流入すると、連通管を通じて検知器のケーシング内部に形成されている保圧室の圧力が高くなる。この圧力変化は圧力センサ部による検知圧力データとして、パッシブ型のＩＣタグからの返信電波を用いて通信機によって取得できるので、流体漏れの確認作業を容易にしつつ、流体漏れを確実に検知するには有益である。

【0004】

保圧室には圧力センサ部およびＩＣタグが収容されるので、ケーシングでは保圧室の上側を電波透過部により覆っている。電波透過部は、通信機との電波通信を良好にするために、マリンホースの表面に突出した状態で露出して配置されている。そのため、マリンホースを海に設置する際や船に回収する際、或いは、海でマリンホースを使用中に、電波透過部が何らかの物体から外力を受けて損傷するリスクが高くなる。一方で、電波透過部の上方周辺に金属製カバーなどを単純に設置して保護すると電波通信の良好さが損なわれる。また、金属製カバーに接触した物体が損傷するリスクもある。そのため、検知器の耐久性を向上させ、検知器と物体との接触による双方の損傷リスクを低減させるとともに、検知器との良好な無線通信状態を確保するには改善の余地がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０２１－４６９２９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明の目的は、検知器の耐久性を向上させ、検知器と物体との接触による双方の損傷リスクを低減させるとともに、検知器との良好な無線通信状態を確保できるケーシングとキャップの組立体およびこの組立体を備えたマリンホースの流体漏れ検知システムを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するため本発明のマリンホースの流体漏れ検知器用のケーシングとキャップの組立体は、マリンホースの表面に設置されて、前記マリンホースに形成されている流体滞留層に連通可能に接続される流体漏れ検知器用のケーシングと、前記ケーシングに固定されるキャップとの組立体であって、前記ケーシングは、金属製の筒状の基部と、この基部の上端部側を水密に遮断する電波透過部と、この電波透過部よりも上方に前記基部から突出する３本以上の金属製の突起部とを有し、前記基部と前記電波透過部とに囲まれて保圧室が形成されていて、平面視で、それぞれの前記突起部が前記電波透過部の外周側位置に周方向に間隔をあけて配置されているとともに、それぞれの前記突起部の上端部どうしが離間していて、前記保圧室には圧力センサ部および前記圧力センサ部に接続されたパッシブ型のＩＣタグが収容される構成であり、前記キャップは、それぞれの前記突起部の上端部を平面視で周方向に連続して被覆する樹脂またはゴム製の環状体であり、それぞれの前記突起部の上端部と係合する係合部が形成されていて、前記係合部がそれぞれの前記突起部の上端部と係合して前記キャップがそれぞれの前記突起部の上端部に配置されて前記ケーシングに固定された状態では、それぞれの前記突起部よりも内周側領域とそれぞれの前記突起部よりも外周側領域とが、周方向に隣り合う前記突起部の下端部どうしの周方向のすき間を通じて連通することを特徴とする。

【0008】

本発明のマリンホースの流体漏れ検知システムは、上記のマリンホースの流体漏れ検知器用のケーシングとキャップの組立体と、前記保圧室に収容された前記圧力センサ部および前記ＩＣタグとを有する検知器と、前記マリンホースの表面に延在して前記流体滞留層と前記検知器とを連通可能に接続する連通管と、前記連通管側から前記保圧室側への流れのみを許容する逆止弁と、前記マリンホースの外側に配置される電波発信部および電波受信部とを備え、前記電波発信部から送信された発信電波に応じて前記ＩＣタグから返信電波が送信され、前記返信電波によって前記圧力センサ部による検知圧力データが送られて前記電波受信部により受信される構成にしたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明の組立体によれば、電波透過部よりも上方に突出する３本以上の金属製の突起部が、平面視で電波透過部の外周側位置に周方向に間隔をあけて配置されているので、これら突起部によって電波透過部の上面は保護される。そのため、電波透過部の損傷リスクが低減して検知器の耐久性を向上させるには有利になる。さらに、それぞれの突起部は周方向に間隔をあけて配置されるとともに、平面視で、それぞれの突起部の上端部どうしが離間しているので、これら突起部によって、検知器との電波通信の良好さが損なわれるデメリットが回避される。

【0010】

それぞれの突起部の上端部は、平面視で周方向に連続する樹脂製の環状体であるキャップによって被覆されるので、金属製のそれぞれの突起部の上端部が何らかの物体に接触しても、検知器とその物体の双方の損傷リスクを低減するには有利になる。しかも、キャップがケーシングに固定された状態では、それぞれの突起部よりも内周側領域とそれぞれの突起部よりも外周側領域とが、周方向に隣り合う突起部の下端部どうしの周方向のすき間を通じて連通しているので、キャップが波から受ける力が低減されて、キャップをケーシングに長期間安定して固定するには有利になる。また、キャップは環状体なので、電波透過部の上面が全体的にキャップによって覆われることがなく、検知器との電波通信の良好さが損なわれることを回避できる。

【0011】

本発明の流体漏れ検知システムによれば、マリンホースの外側に配置される電波発信部および電波受信部と、検知器（ＩＣタグ）との間の電波通信を長期に渡って良好に維持できる。そのため、流体漏れの確認の容易性および検知の確実性を長期間確保できる。また、検知器に物体が接触しても、検知器とその物体の双方の損傷リスクを長期間低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明が適用されるマリンホースを例示する説明図である。

【図2】マリンホースの一部を拡大した縦断面視で、流体漏れ検知システムの実施形態を例示する説明図である。

【図3】図２の検知器を側面視で例示する説明図である。

【図4】図３の検知器を上面視で例示する説明図である。

【図5】図４のＡ－Ａ断面視（縦断面視）で検知器を例示する説明図である。

【図6】図５の保圧室の内部を上面視で例示する説明図である。

【図7】図４のキャップを外した検知器を上面視で例示する説明図である。

【図8】図７のケーシングを側面視で例示する説明図である。

【図9】図４のキャップを底面視で例示する説明図である。

【図10】図５の検知器を分解した状態を例示する説明図である。

【図11】図５のケーシングにキャップを取り付ける状態を例示する説明図である。

【図12】通信機と通信している検知器を縦断面視で例示する説明図である。

【図13】組立体の変形例を縦断面視で示す説明図である。

【図14】図１３のケーシングとキャップとを分離した状態を例示する説明図である。

【図15】図１４のケーシングを上面視で例示する説明図である。

【図16】図１４のキャップを底面視で例示する説明図である。

【図17】組立体の別の変形例を縦断面視で示す説明図である。

【図18】図１７のケーシングとキャップとを分離した状態を例示する説明図である。

【図19】図１７のケーシングを上面視で例示する説明図である。

【図20】図１７のキャップを底面視で例示する説明図である。

【図21】ケーシングの変形例を側面視で例示する説明図である。

【図22】図２１のケーシングを上面視で例示する説明図である。

【図23】図２１のケーシングとキャップとの組立体を用いた検知器を側面視で例示する説明図である。

【図24】図２３の検知器を上面視で例示する説明図である。

【図25】ドローンを用いた流体漏れ検知システムの実施形態を、マリンホースの一部を拡大した縦断面視で例示する説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明のマリンホースの流体漏れ検知器用のケーシングとキャップの組立体（以下、組立体２１という）およびマリンホースの流体漏れ検知システム（以下、検知システムという）を、図に示した実施形態に基づいて説明する。

【0014】

組立体２１および検知システムは、図１に例示するフローティングタイプのマリンホース１の流路１ａからの流体Ｌの漏れの有無を検知するために使用される。マリンホース１は、その長手方向両端に、別のマリンホース１を連結するための連結端部２を備えている。連結端部２は、マリンホース１の長手方向に延在するニップル２ｂと、ニップル２ｂの長手方向一端に接合されたフランジ２ａとを有している。一般的には、８本～１０本程度のマリンホース１が連結されて使用される。

【0015】

マリンホース１の長手方向両端のニップル２ｂの間には、図２に例示するように、流路１ａの外周側でマリンホース１の内周側から外周側に向かって、内面層３、内周側補強層４、本体ワイヤ層５、流体滞留層７、外周側補強層６、浮力層８、外面層９が順に積層されている。内面層３の内周側が流体Ｌの流路１ａになる。流体Ｌとしては、原油、重油、ガソリン、ＬＰＧ、水、海水、薬品（ガソリンから精製されたアルコール類）等を例示できる。

【0016】

浮力層８は、スポンジゴムや発泡ポリウレタン等のマリンホース１を海上に浮上させる浮力を発揮する材料で構成されている。外面層９は、ゴム等の非透水性材料で構成されていて、かつ、その表面には視認性に優れたライン模様等が付される。

【0017】

内面層３は流体Ｌの種類によって適切な材質が選択され、流体Ｌが原油等の場合は、耐油性に優れたニトリルゴム等で構成される。内周側補強層４、外周側補強層６はそれぞれ、補強コードをゴムで被覆した複数の補強コード層を積層して構成されている。本体ワイヤ層５は、内周側補強層４の外周ゴムに金属ワイヤが所定間隔をあけて螺旋状に巻付けられて構成されている。内周側補強層４、本体ワイヤ層５、外周側補強層６は、それぞれの一端部のニップルワイヤ４ａ、５ａ、６ａと、ニップル２ｂの外周面に突設された固定リング２ｃ等を用いて、ニップル２ｂに固定されている。内周側補強層４と外周側補強層６との間に形成されている流体滞留層７は、流路１ａから漏出した流体Ｌを貯留する空間になっている。

【0018】

図２に例示する検知システムは、検知器１１と、マリンホース１の表面（ニップル２ｂの外周面）に延在して流体滞留層７と検知器１１とを連通可能に接続する連通管１０と、逆止弁１７と、マリンホース１の外側に配置される電波発信部２４ａおよび電波受信部２４ｂとを備えている。電波発信部２４ａから検知器１１に対して発信電波Ｒ１が送信され、検知器１１からは電波受信部２４ｂに対して返信電波Ｒ２が送信される。

【0019】

電波発信部２４ａおよび電波受信部２４ｂは、マリンホース１とは分離してマリンホース１の外側に配置される。この実施形態では、電波発信部２４ａと電波受信部２４ｂと演算装置２５とが一体化された通信機２４が用いられているが、それぞれを分離独立した構成にすることもできる。演算装置２５としては公知のコンピュータが用いられ、通信機２４には例えばモニタなどが付設される。

【0020】

図３～図１１に例示するように、検知器１１は、ケーシング１８とキャップ２０とで構成される組立体２１と、ケーシング１８の内部の保圧室１８ｃに収容される圧力センサ部１５およびパッシブ型のＩＣタグ１２とを有している。

【0021】

図５に例示するように、この実施形態では、検知器１１は金属製の筒状のアダプタ部２３を介して連通管１０に接続されている。詳述すると、連通管１０の端部にある筒状の管端接続部１０ａとアダプタ部２３とが螺合して接続されている。このアダプタ部２３とケーシング１８の基部１８ａが接続されていて、両者の間は円環状のシール材１８ｓ（Ｏリング）によって水密性が確保されている。アダプタ部２３の内部は水密性を有する導入室２３ａになっている。アダプタ部２３を使用しない場合は、基部１８ａと管端接続部１０ａとが接続される。

【0022】

ケーシング１８は、金属製の筒状の基部１８ａと、基部１８ａの上端部側を水密に遮断する電波透過部１８ｂと、電波透過部１８ｂよりも上方に突出する３本以上の金属製の突起部１９とを有している。この実施形態では、ケーシング１８はさらに環状の固定部１８ｄを有している。基部１８ａと突起部１９とは基本的に一体物である。基部１８ａ、固定部１８ｄおよび突起部１９は例えばステンレス鋼などで形成される。

【0023】

図５、図１０に例示するように基部１８ａは内部に、電波透過部１８ｂが配置される大径の窪みと、この大径の窪みの下方に連接する小径の窪みとを有している。この小径の窪みの底面に、基部１８ａの下端部に取り付けられた逆止弁１７の上端が露出している。基部１８ａの内部（大径の窪みの底面部分）および基部１８ａの下面には円環状のシール材１８ｓ（Ｏリング）が配置されている。尚、シール材１８ｓは必要な位置に適宜配置される。

【0024】

電波透過部１８ｂは、この実施形態では円盤状に形成されていて、その下面に窪みを有している。電波透過部１８ｂの下面の窪みと、基部１８ａの内部の小径の窪みが上下に対向するように設定されている。電波透過部１８ｂはその下面を、基部１８ａの内部の大径の窪みの底面部分に当接させて基部１８ａに設置されている。

【0025】

この電波透過部１８ｂの下面と、基部１８ａの内部の大径の窪みの底面部分との間にシール材１８ｓが介在しているので、この電波透過部１８ｂによって基部１８ａの上端部側が水密に遮断されている。そして、基部１８ａと電波透過部１８ｂとにより囲まれて保圧室１８ｃが形成されている。即ち、基部１８ａの内部の小径の窪みと、電波透過部１８ｂの下面の窪みとによって水密な保圧室１８ｃが形成されている。

【0026】

電波透過部１８ｂは上面の外縁に平面視で円形状の切欠き部を有している。この切欠き部に円環状の固定部１８ｄが配置されている。固定部１８ｄの外周面は、基部１８ａの上端開口の内周面に螺合して基部１８ａに対して着脱自在である。この電波透過部１８ｂは、基部１８ａの上端開口の内周面に螺合した固定部１８ｄによって外周縁部を上方から押え込まれた状態で基部１８ａに固定されている。このようにして、電波透過部１８ｂの外縁部に係合する環状の固定部１８ｄを介して、電波透過部１８ｂは基部１８ａに対して固定されている。

【0027】

電波透過部１８ｂの比誘電率は、発信電波Ｒ１および返信電波Ｒ２を透過させ易くするために５．０以下に設定され、例えば２．０以上５．０以下、より好ましくは２．５以上３．０以下に設定される。電波透過部１８ｂは、耐久性や耐衝撃性等を考慮して、その材質として例えばポリカーボネート、ポリアミド、エポキシ樹脂などが採用される。

【0028】

尚、電波透過部１８ｂおよび基部１８ａは、電波透過部１８ｂと基部１８ａとを用いて保圧室１８ｃが形成できる仕様であればよい。また、固定部１８ｄに代わって別の部品を使用して、或いは、固定部１８ｄに加えて別の部品を使用して電波透過部１８ｂを基部１８ａに固定することもできる。

【0029】

それぞれの突起部１９は、平面視で、電波透過部１８ｂの外周側位置に周方向に間隔をあけて配置されている。それぞれの突起部１９は、電波透過部１８ｂの周方向に等間隔で配置されることが好ましく、例えば、３本～８本の突起部１９が配置される。

【0030】

この実施形態では、真直ぐに上方に延在する突起部１９が採用されているが、この形状に限定されない。ただし、それぞれの突起部１９の上端部どうしが接触している（接合されている）と、ＩＣタグ１２と通信機２４との間の電波通信の良好さを確保できない。そのため、それぞれの突起部１９の上端部どうしは離間している。

【0031】

逆止弁１７は、保圧室１８ｃと導入室２３ａとの間に設置されている。逆止弁１７は、流体Ｌおよび気体の導入室２３ａ側から保圧室１８ｃ側への流れのみを許容し、保圧室１８ｃ側から導入室２３ａ側への流れを規制（遮断）する。即ち、連通管１０と保圧室１８ｃとの間に介在する逆止弁１７は、連通管１０側から保圧室１８ｃ側への流れのみを許容して、保圧室１８ｃ側から連通管１０側への流れを規制する。そのため、保圧室１８ｃの圧力Ｐが上昇するとその圧力状態が保持される。逆止弁１７は公知のものを使用することができる。

【0032】

ＩＣタグ１２は、ＩＣチップ１３と、ＩＣチップ１３に接続されたアンテナ部１４とを有している。圧力センサ部１５はＩＣタグ１２（ＩＣチップ１３）に接続されている。ＩＣチップ１３のサイズは非常に小さく、例えば、縦寸法および横寸法がそれぞれ３０ｍｍ以下（外径相当で３０ｍｍ以下）、厚みが５ｍｍ以下である。アンテナ部１４のサイズも非常に小さく、例えば、縦寸法および横寸法がそれぞれ５０ｍｍ以下（外径相当で５０ｍｍ以下）、厚みが１０ｍｍ以下である。この実施形態ではアンテナ部１４としてセラミックアンテナが採用されているので非常にコンパクトになっている。

【0033】

アンテナ部１４の下方面には、板状の金属製のグラウンド部１６が接触して配置されている。図５、図６に例示するようにこの実施形態では、電波透過部１８ｂの下面の窪みに形成された円環状溝に着脱自在に嵌合するＣ型リング１８ｆにグラウンド部１６が載置され、アンテナ部１４の上面には円環状のスペーサ１８ｅが配置された状態で、ＩＣタグ１２および圧力センサ部１５が保圧室１８ｃに設置されている。Ｃ型リング１８ｆを使用することなく、ＩＣタグ１２および圧力センサ部１５を保圧室１８ｃに設置する構造にしてもよい。スペーサ１８ｅは任意で設けることができる。セラミックアンテナを採用したアンテナ部１４と高圧（例えば７～８ＭＰａ）に耐え得る小型の逆止弁１７とグラウンド部１６とを組み合わせることで、検知器１１をコンパクトにするには大きく寄与する。

【0034】

グラウンド部１６を金属製の基部１８ａに接触させた仕様にすることもできる。この仕様にすると、基部１８ａおよび突起部１９を積極的にアンテナとして機能させることができるので、ＩＣタグ１２と通信機２４との間の電波通信の良好さ確保し易くなる。

【0035】

圧力センサ部１５は、保圧室１８ｃの圧力Ｐを検知する。圧力センサ部１５のサイズはＩＣチップ１３と同等程度である。尚、図面ではＩＣチップ１３および圧力センサ部１５は吊り下げられた状態になっているが、アンテナ部１４のように平置きされた状態にすることもできる。

【0036】

電波透過部１８ｂの上面の露出面積は大きい程、ＩＣタグ１２と通信機２４との間の電波通信を良好に維持するには有利になるが、電波透過部１８ｂの耐圧性を確保するには不利になる。そこで、図７に例示するように電波透過部１８ｂの上面を円形とした場合に直径Ｄａは例えば４０ｍｍ以上７０ｍｍ以下にする。即ち、電波透過部１８ｂの上面は直径Ｄａが４０ｍｍ以上７０ｍｍ以下に相当する露出面積にするとよい。平面視で対向するそれぞれの突起部１９どうしのすき間Ｄｂは、直径Ｄａの１００％以上にする。また、図１０に例示するように電波透過部１８ｂの上面の厚さＣは大きい程、耐圧性を確保するには有利になるが、ＩＣタグ１２と通信機２４との間の電波通信を良好に維持するには不利になる。そこで、電波透過部１８ｂの上面の厚さＣは例えば５ｍｍ以上１５ｍｍ以下にする。

【0037】

突起部１９の仕様、数、位置は、電波透過部１８ｂを保護することができ、かつ、ＩＣタグ１２と通信機２４との間の電波通信を良好に維持できるようにすることが前提である。突起部１９によって電波透過部１８ｂを保護するには、突起部１９の高さＨ、厚さはある程度大きいほうが好ましいが、検知器１１をマリンホース１の表面に設置した状態で、突起部１９の上端をフランジ２ａよりも上方に突出させない高さＨにすることが必須条件である。また、突起部１９の高さＨ、厚さが過大であると占有スペースが大きくなるので、突起部１９の高さＨは例えば１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下の範囲、厚さは例えば３ｍｍ以上８ｍｍ以下の範囲で決定される。突起部１９の高さＨは、電波透過部１８ｂの上面の直径Ｄａの３５％以上４５％以下にするとよい。突起部１９の幅は、周方向の隣り合うどうしの間隔Ｗが例えば１０ｍｍ以上、より好ましくは１５ｍｍ以上になるように決定される。

【0038】

キャップ２０は、それぞれの突起部１９の上端部を平面視で周方向に連続して被覆する環状体（筒状体）であり、公知の樹脂またはゴムにより形成されている。キャップ２０の内径は例えば１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下、外径は７０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下である。キャップ２０の比誘電率は１．０以上８．０以下である。

【0039】

キャップ２０を形成する樹脂としては、ＡＢＳ、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリイミド、エポキシなどを例示できる。キャップ２０は、耐候性に優れていることが好ましいので、耐候性に優れた樹脂やゴムにより形成する、または、使用する樹脂やゴムに対して耐候性を向上させる老化防止剤などを配合する、或いは、キャップ２０の表面に耐候性に優れた塗料を塗布する。例えば、アクリルシリコン樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル系などの塗料が使用される。使用する樹脂やゴムには、耐久性を向上させるために、補強繊維（短繊維）を混合することもできる。補強繊維としては、公知の炭素繊維、ガラス繊維などを用いることができる。

【0040】

図９に例示するようにキャップ２０には、それぞれの突起部１９の上端部と係合する複数の係合部２０ｄが形成されている。図５に例示するように、係合部２０ｄが対応する突起部１９の上端部と係合してキャップ２０がそれぞれの突起部１９の上端部に配置される。この実施形態では、係合部２０ｄとして、キャップ２０の周方向に間隔をあけて配置されてキャップ２０の底面に開口する複数の穴が採用されている。この係合部２０ｄとなる穴は、それぞれの突起部１９に対応する数、配置でキャップ２０に形成されている。

【0041】

キャップ２０は、海洋で目立つ色（オレンジ色など）にするとよい。キャップ２０の表面を目立つ色の塗料を塗布することもできるが、目立つ色に着色した材料によってキャップ２０を製造することで、その色をより長期間維持するには有利になる。

【0042】

図３～図５に例示するように、キャップ２０がそれぞれの突起部１９の上端部に配置されてケーシング１８に固定された状態では、それぞれの突起部１９よりも内周側領域とそれぞれの突起部１９よりも外周側領域とが、周方向に隣り合う突起部１９の下端部どうしの周方向のすき間を通じて連通する。即ち、キャップ２０はそれぞれの突起部１９の上端部を覆うが高さ方向全長を覆うことはない。このキャップ２０の下端とそれぞれの突起部１９の下端（電波透過部１８ｂの上面）との高さ方向のすき間は１０ｍｍ以上であり、例えば１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。

【0043】

キャップ２０をケーシング１８に固定するには種々の仕様があるが、この実施形態ではビス２２が使用されている。そこで、キャップ２０には半径方向に延在する挿入孔２０ａが周方向に間隔をあけた複数箇所に形成されている。詳述すると、図４、図９に例示するように、それぞれの係合部２０ｄに連通するようにキャップ２０の外周面に挿入孔２０ａが形成されている。

【0044】

図７、図８に例示するように、複数の突起部１９の外周面にはビス孔１９ａが形成されている。この実施形態では、ビス孔１９ａがすべての突起部１９に形成されているが、複数の突起部１９に形成されていればよく、３本以上の突起部１９にビス孔１９ａを形成されていることがより好ましい。また、ビス孔２２は突起部１９を半径方向に貫通していなくても、突起部１９の外周面から内周面までの途中まで延在した仕様でもよい。

【0045】

キャップ２０をケーシング１８に固定する際には、図１１に例示するように、キャップ２０をそれぞれの突起部１９の上方から下方に移動させて、それぞれの突起部１９の上端部をキャップ２０に形成されている係合部２０ｄに挿入して、それぞれの突起部１９の上端部に配置する。次いで、図３～図５に例示するように、突起部１９の先端部が収容されて係合しているそれぞれの係合部２０ｄに連通する挿入孔２０ａに対して、キャップ２０の外周側から内周側に向かって半径方向にビス２２を挿入する。これらのビス２２が、それぞれの挿入孔２０ａに対向配置されているビス孔１９ａに螺合することにより、キャップ２０がケーシング１８に強固に固定されている。この実施形態ではすべての突起部１９のビス孔１９ａにビス２２が螺合しているが、例えば、周方向に１つおきの突起部１９のビス孔１９ａにビス２２を螺合してキャップ２０をケーシング１８に固定してもよい。また、ビス２２の頭部は、キャップ２０の外周面から外周側に突出させずに挿入孔２０ａに埋入された状態にする。

【0046】

以下、この検知システムを使用して流路１ａから流体Ｌの漏れが生じているか否かを判断する検知の手順の一例を説明する。

【0047】

作業者は、流体Ｌの漏れ確認作業のために定期的に、或いは、必要な時期に作業船などに乗ってマリンホース１に近づく。そして、通信機２４を作動させて、図２に例示するように、電波発信部２４ａから検知器１１に向かって発信電波Ｒ１を送信し、この発信電波Ｒ１を利用してＩＣタグ１２に電力を生じさせる。ＩＣタグ１２はこの電力によって返信電波Ｒ２を送信し、この返信電波Ｒ２を電波受信部２４ｂが受信する。この時、返信電波Ｒ２によって圧力センサ部１５による検知圧力データが送られて、電波受信部２４ｂが受信した検知圧力データは演算装置２５に入力される。

【0048】

即ち、ＩＣタグ１２と通信機２４とが、ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ＩＤｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）システムを構成している。交信する電波Ｒ１、Ｒ２の周波数や出力は適宜、設定されるが、パッシブ型のＩＣタグ１２を使用するので、ＩＣタグ１２と通信機２４との間の電波Ｒ１、Ｒ２の交信距離は例えば数十ｃｍ～数ｍ程度になる。ＩＣタグ１２と通信機２４との間での無線通信に使用される電波（Ｒ１、Ｒ２）の周波数は主にＵＨＦ帯（国によって異なるが８６０ＭＨｚ以上９３０ＭＨｚ以下の範囲、日本では９１５ＭＨｚ以上９３０ＭＨｚ）であり、ＨＦ帯（１３．５６ＭＨｚ）が用いられることもある。

【0049】

演算装置２５には、流路１ａから流体Ｌの漏れが生じているか否かを判断するための保圧室１８ｃの圧力Ｐの基準値Ｐｃが記憶されている。誤検知を防止するために、基準値Ｐｃはマリンホース１の仕様や使用条件等を考慮して、実験やシミュレーションを行って予め適正範囲を把握しておき、この適正範囲内で設定して演算装置２５に記憶しておく。

【0050】

演算装置２５は、入力された検知圧力データの圧力値と基準値Ｐｃとを比較する。流体Ｌが流体滞留層７内に流入していない場合は、保圧室１８ｃの圧力Ｐに特別に大きな変動はないので、検知圧力データの圧力値は基準値Ｐｃよりも小さくなっている。それ故、演算装置２５は、流体Ｌが流路１ａから漏れていないと判断し、その結果をモニタ表示や音声で知らせる。

【0051】

一方、内面層３や内周側補強層４等が破損して、流体Ｌが流路１ａから流体滞留層７に流入すると、これに伴い、図１２に例示するように、連通管１０、導入室２３ａおよび逆止弁１７を通じて保圧室１８ｃにおける圧力Ｐが高くなる。この高くなった圧力Ｐは逆止弁１７によって保持されるとともに圧力センサ部１５により検知される。そのため、流体Ｌの漏れ確認作業時に電波発信部２４ａから検知器１１に向かって発信電波Ｒ１を送信すると、圧力センサ部１５による検知圧力データとして、今までの最高の圧力Ｐの圧力値が電波受信部２４ｂに受信されて演算装置２５に入力される。

【0052】

演算装置２５は、入力された検知圧力データの圧力値と基準値Ｐｃとを比較する。その結果、検知圧力データの圧力値が基準値Ｐｃ以上であれば、流体Ｌが流路１ａから漏れていると判断し、その結果をモニタ表示や音声で知らせる。

【0053】

この検知システムはパッシブ型のＩＣタグ１２を用いるので、バッテリの消耗具合を監視する作業が不要になる。また、逆止弁１７を利用して保圧室１８ｃの圧力を保持して、電波受信部２４ｂにより受信された圧力センサ部１５による検知圧力データを指標にすることで、流路１ａからの流体Ｌの漏れの有無をより確実に判断することが可能になる。

【0054】

この実施形態では、流路１ａからの流体Ｌの漏出の有無を演算装置２５によって自動的に判断されている。その他に例えば、予め設定された基準値Ｐｃと電波受信部２４ｂにより受信された検知圧力データの圧力値とを、作業者が比較することによって、流体Ｌの漏出の有無を判断することもできる。

【0055】

ＩＣチップ１３には、その他の情報を記憶させておき、返信電波Ｒ２によって送信することもできる。例えば、そのマリンホース１の仕様情報、製造情報、そのＩＣタグ１２のマリンホース１への設置時期などの情報をＩＣチップ１３に記憶させておき、これらの情報を電波受信部２４ｂに送信することもできる。

【0056】

この検知器１１を用いると、上述した突起部１９によって電波透過部１８ｂの上面が保護される。そのため、電波透過部１８ｂの損傷リスクが低減して検知器１１の耐久性を向上させるには有利になっている。それぞれの突起部１９は周方向に間隔をあけて配置されるとともに、平面視で、それぞれの突起部１９の上端部どうしが離間しているので、これら突起部１９によって、ＩＣタグ１２と通信機２４との間の電波通信の良好さが損なわれるデメリットが回避される。そのため、電波透過部１８ｂの上面を保護しつつ、流体漏れの確認の容易性および検知の確実性を確保できる。

【0057】

また、それぞれの突起部１９の上端部は、上述したキャップ２０によって被覆されるので、金属製のそれぞれの突起部１９の上端部が何らかの物体に接触しても、検知器１１とその物体の双方の損傷リスクを低減するには有利になる。例えば、検知器１１の周囲に存在している他のマリンホースやロープなどが接触しても、検知器１１およびそのマリンホースやロープの損傷を軽減することが可能になる。また、キャップ２０はケーシング１８に強固に固定されているので、物体が接触しても容易にケーシング１８から外れることがない。

【0058】

キャップ２０がケーシング１８に固定された状態では、それぞれの突起部１９よりも内周側領域とそれぞれの突起部１９よりも外周側領域とが、周方向に隣り合う突起部１９の下端部どうしの周方向のすき間を通じて連通しているので、このすき間を海水が流通する。それ故、キャップ２０が波から受ける力が低減されて、キャップ２０が波力によってケーシング１８から外れることが防止されるので、キャップ２０をケーシング１８に対して長期間安定して固定するには有利になる。

【0059】

また、キャップ２０は環状体なので、電波透過部１８ｂの上面が全体的にキャップ２０によって覆われることがない。それ故、ＩＣタグ１２と通信機２４との間の電波通信の良好さが損なわれることを回避できる。誘電体には電波が通る穴を大きく見せる効果（空気中に比して電波の波長が短くなる）があるので、この効果が一因になって、キャップ２０をケーシング１８に固定することで電波通信の具合が若干向上する場合もある。

【0060】

図１３～図１６に例示する組立体２１では、突起ネジ部１９ｂとキャップネジ部２０ｂとを用いてキャップ２０がケーシング１８に強固に固定されている。キャップ２０には周方向に延在するキャップネジ部２０ｂが形成されている。詳述すると、係合部２０ｄとして、キャップ２０の周方向に連続してキャップ２０の底面に開口する環状溝が採用されている。この係合部２０ｄとなる環状溝の外周面に周方向に延在するキャップネジ部２０ｂが形成されている。それぞれの突起部１９の外周面には周方向に延在する突起ネジ部１９ｂが形成されている。

【0061】

キャップ２０がそれぞれの突起部１９の上端部で、キャップ２０（それぞれの突起部１９）の平面視の中心軸まわりに、周方向に回転されることにより、キャップネジ部２０ｂとそれぞれの突起ネジ部１９ｂとが螺合する。キャップ２０が回転されることに伴い、係合部２０ｄがそれぞれの突起部１９の上端部と係合してキャップ２０が徐々に下方移動し、それぞれの突起部１９の上端部に配置された状態でケーシング１８に固定される。

【0062】

図１７～図２０に例示する組立体２１では、突起嵌合部１９ｃとキャップ嵌合部２０ｃとを用いてキャップ２０がケーシング１８に強固に固定されている。キャップ２０にはキャップ嵌合部２０ｃが形成されている。詳述すると、係合部２０ｄとして、キャップ２０の周方向に間隔をあけて配置されてキャップ２０の底面に開口する複数の穴が採用されている。この係合部２０ｄとなる複数の穴の外周面には、半径方向内側に突出するキャップ嵌合部２０ｃが形成されている。

【0063】

複数の突起部１９の外周面には、半径方向内側に窪んだ突起嵌合部１９ｃが形成されている。キャップ２０が下方に押圧されて、それぞれの係合部２０ｄが対応する突起部１９の上端部と係合してキャップ２０がそれぞれの突起部１９の上端部に配置されることにより、キャップ嵌合部２０ｃとそれぞれの突起嵌合部１９ｃとが嵌合して、キャップ２０がケーシング１８に固定される。

【0064】

半径方向外側に窪むキャップ嵌合部２０ｃを採用するとともに、半径方向外側に突出する突起嵌合部１９ｃを採用することもできる。また、係合部２０ｄとして、周方向に間隔をあけて配置された複数の穴に代えて、キャップ２０の周方向に連続してキャップ２０の底面に開口する環状溝を採用することもできる。

【0065】

キャップ２０をケーシング１８に固定するには、接着剤を併用することもできる。即ち、キャップ２０を上述したそれぞれの方法を用いてケーシング１８に固定する際に、キャップ２０とそれぞれの突起部１９の先端部とを、公知の接着剤を使用して固定することもできる。

【0066】

また、ビス２２を用いてキャップ２０をケーシング１８に固定する上述した方法と、突起ネジ部１９ｂとキャップネジ部２０ｂを螺合してキャップ２０をケーシング１８に固定する上述した方法とを併用することもできる。また、ビス２２を用いてキャップ２０をケーシング１８に固定する上述した方法と、突起嵌合部１９ｃとキャップ嵌合部２０ｃを嵌合してキャップ２０をケーシング１８に固定する上述した方法とを併用することもできる。

【0067】

突起部１９の形状は基本的には上方に真直ぐに延在する形状がよいが、電波透過部１８ｂに対する保護効果を向上させるために別の形状を採用することもできる。図２１、２２に例示するように、それぞれの突起部１９を、上下方向中途の位置で屈曲して平面視で電波透過部１８ｂの中心側に延在する形状にすることもできる。

【0068】

ただし、それぞれの突起部１９の下端は電波透過部１８ｂの上面の外周縁よりも外周側に配置して、途中で屈曲させる高さ位置は電波透過部１８ｂの上面から８ｍｍ以上の位置にする。また、平面視で、それぞれの突起部１９の屈曲させた上端の対向するどうしのすき間Ｄｂは、電波透過部１８ｂの上面の直径Ｄａの５０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは１００％以上にする。また、平面視で、それぞれの突起部１９の屈曲させた上端の周方向に隣り合うどうしのすき間Ｗは、好ましくは３ｍｍ以上、より好しくは５ｍｍ以上にする。

【0069】

図２１、図２２のケーシング１８を使用する場合も、上述した種々のキャップ２０と同様にして、キャップ２０をケーシング１８に固定できる。即ち、このケーシング１８とキャップ２０とにより、図２３、図２４に例示する組立体２１を構成することができる。

【0070】

本発明の検知システムでは、流体漏れの確認作業は、作業者がハンディタイプの通信機２４を持って行うだけでなく、図２５に例示するように通信機２４をドローン２７に搭載して行うこともできる。図２５に例示する検知システムは、上述した実施形態とは異なり、通信機２４（電波発信部２４ａおよび電波受信部２４ｂ）とカメラ装置２６とが搭載されたドローン２７と、電波受信部２４ｂにより受信された検知圧力データおよびカメラ装置２６により取得された画像データが入力される演算装置２５とを備えている。演算装置２５は例えば、船上や遠隔地の管理事務所などに配置される。

【0071】

カメラ装置２６はマリンホース１の上方空域からマリンホース１の画像データを取得する。カメラ装置２６としては、静止画または動画の画像データＭｒを取得する公知の種々のデジタルカメラなどを採用することができる。

【0072】

ドローン２７には、ＧＮＳＳ受信機２８が設置されていて、ドローン２７の位置座標がＧＮＳＳ受信機２８によってリアルタイムで把握される。逐次取得した画像データＭｒに基づいて、操縦者がドローン２７を検知器１１（ＩＣタグ１２）の上方近傍空域に移動させることも、検知器１１の位置座標をドローン２７の制御部に入力することで、自動制御運転によってドローン２７を検知器１１（ＩＣタグ１２）の上方近傍空域に移動させることもできる。

【0073】

この検知システムでは流体漏れの確認作業を行なう際には、陸上や船上などの測定基地からドローン２７を飛行させてマリンホース１の表面に配置されている検知器１１（ＩＣタグ１２）の上方近傍空域に移動させた状態にする。この状態で、ＩＣタグ１２と通信機２４との間で無線通信を行なって、圧力センサ部１５による検知圧力データおよびカメラ装置２６により取得された画像データＭｒが演算装置２５に入力される。

【0074】

演算装置２５によって、検知圧力データに基づいて流体漏れの有無が判断され、また、画像データＭｒに基づいてマリンホース１の外部の異常の有無が判断される。ドローン２７を用いると、漏れ確認作業の際に作業者がマリンホース１に近づく必要がなくなり、作業負担を一段と軽減できる。また、キャップ２０をオレンジ色などの目立つ色にしておくと、カメラ装置２６の画像データＭｒによって検知器１１の位置を確認し易くなるので、通信機２４を検知器１１（ＩＣタグ１２）の上方近傍空域に移動させることがより容易になる。

【0075】

本開示は、以下の発明を包含する。
[発明１]:マリンホースの表面に設置されて、前記マリンホースに形成されている流体滞留層に連通可能に接続される流体漏れ検知器用のケーシングと、前記ケーシングに固定されるキャップとの組立体であって、
前記ケーシングは、金属製の筒状の基部と、この基部の上端部側を水密に遮断する電波透過部と、この電波透過部よりも上方に前記基部から突出する３本以上の金属製の突起部とを有し、前記基部と前記電波透過部とに囲まれて保圧室が形成されていて、平面視で、それぞれの前記突起部が前記電波透過部の外周側位置に周方向に間隔をあけて配置されているとともに、それぞれの前記突起部の上端部どうしが離間していて、前記保圧室には圧力センサ部および前記圧力センサ部に接続されたパッシブ型のＩＣタグが収容される構成であり、
前記キャップは、それぞれの前記突起部の上端部を平面視で周方向に連続して被覆する樹脂またはゴム製の環状体であり、それぞれの前記突起部の上端部と係合する係合部が形成されていて、
前記係合部がそれぞれの前記突起部の上端部と係合して前記キャップがそれぞれの前記突起部の上端部に配置されて前記ケーシングに固定された状態では、それぞれの前記突起部よりも内周側領域とそれぞれの前記突起部よりも外周側領域とが、周方向に隣り合う前記突起部の下端部どうしの周方向のすき間を通じて連通するマリンホースの流体漏れ検知器用のケーシングとキャップの組立体。
[発明２]：前記キャップには半径方向に延在する挿入孔が周方向に間隔をあけた複数箇所に形成されていて、
複数の前記突起部の外周面にはビス孔が形成されていて、
それぞれの前記挿入孔に対して前記キャップの外周側から内周側に向かって半径方向に挿入されるビスを有し、
前記係合部がそれぞれの前記突起部の上端部と係合して前記キャップがそれぞれの前記突起部の上端部に配置された状態で、複数箇所のそれぞれの前記挿入孔に対して挿入されたそれぞれの前記ビスが、それぞれの前記挿入孔に対向配置されている前記ビス孔に螺合することにより前記キャップが前記ケーシングに固定される[発明１]に記載のマリンホースの流体漏れ検知器用のケーシングとキャップの組立体。
[発明３]：前記キャップには周方向に延在するキャップネジ部が形成されていて、
それぞれの前記突起部の外周面には周方向に延在する突起ネジ部が形成されていて、
前記キャップがそれぞれの前記突起部の上端部で周方向に回転されることにより、前記キャップネジ部とそれぞれの前記突起ネジ部とが螺合して、前記係合部がそれぞれの前記突起部の上端部と係合して前記キャップがそれぞれの前記突起部の上端部に配置された状態で、前記ケーシングに固定される[発明１]または[発明２]に記載のマリンホースの流体漏れ検知器用のケーシングとキャップの組立体。
[発明４]：前記キャップにはキャップ嵌合部が形成されていて、
複数の前記突起部の外周面には突起嵌合部が形成されていて、
前記係合部がそれぞれの前記突起部の上端部と係合して前記キャップがそれぞれの前記突起部の上端部に配置されることにより、前記キャップ嵌合部とそれぞれの前記突起嵌合部とが嵌合して、前記キャップが前記ケーシングに固定される[発明１]または[発明２]に記載のマリンホースの流体漏れ検知器用のケーシングとキャップの組立体。
[発明５]:[発明１]～[発明４]のいずれかに記載のマリンホースの流体漏れ検知器用のケーシングとキャップの組立体と、前記保圧室に収容された前記圧力センサ部および前記ＩＣタグとを有する検知器と、前記マリンホースの表面に延在して前記流体滞留層と前記検知器とを連通可能に接続する連通管と、前記連通管側から前記保圧室側への流れのみを許容する逆止弁と、前記マリンホースの外側に配置される電波発信部および電波受信部とを備え、
前記電波発信部から送信された発信電波に応じて前記ＩＣタグから返信電波が送信され、前記返信電波によって前記圧力センサ部による検知圧力データが送られて前記電波受信部により受信される構成にしたマリンホースの流体漏れ検知システム。
[発明６]：前記電波発信部および前記電波受信部とカメラ装置とが搭載されたドローンと、前記電波受信部により受信された前記検知圧力データおよび前記カメラ装置により取得された画像データが入力される演算装置とを備えた[発明５]に記載のマリンホースの流体漏れ検知システム。

【符号の説明】

【0076】

１ マリンホース
１ａ 流路
２ 連結端部
２ａ フランジ
２ｂ ニップル
２ｃ 固定リング
３ 内面層
４ 内周側補強層
４ａ ニップルワイヤ
５ 本体ワイヤ層
５ａ ニップルワイヤ
６ 外周側補強層
６ａ ニップルワイヤ
７ 流体滞留層
８ 浮力層
９ 外面層
１０ 連通管
１０ａ 管端接続部
１１ 検知器
１２ ＩＣタグ
１３ ＩＣチップ
１４ アンテナ部
１５ 圧力センサ部
１６ グラウンド部
１７ 逆止弁
１８ ケーシング
１８ａ 基部
１８ｂ 電波透過部
１８ｃ 保圧室
１８ｄ 固定部
１８ｅ スペーサ
１８ｆ Ｃ型リング
１８ｓ シール材
１９ 突起部
１９ａ ビス孔
１９ｂ 突起ネジ部
１９ｃ 突起嵌合部
２０ キャップ
２０ａ 挿入孔
２０ｂ キャップネジ部
２０ｃ キャップ嵌合部
２０ｄ 係合部
２１ 組立体
２２ ビス
２３ アダプタ部
２３ａ 導入室
２４ 通信機
２４ａ 電波発信部
２４ｂ 電波受信部
２５ 演算装置
２６ カメラ装置
２７ ドローン
２８ ＧＮＳＳ受信機

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】