特開 2024-16651 多重殻構造体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024016651

(43)【公開日】2024-02-07

(54)【発明の名称】多重殻構造体

(51)【国際特許分類】

   F16L 59/065 20060101AFI20240131BHJP

   F17C 3/08 20060101ALI20240131BHJP

【ＦＩ】

F16L59/065

F17C3/08

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022118937

(22)【出願日】2022-07-26

(71)【出願人】

【識別番号】000000974

【氏名又は名称】川崎重工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000556

【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】木村 由史

(72)【発明者】

【氏名】児玉 直哉

(72)【発明者】

【氏名】吉本 大介

(72)【発明者】

【氏名】安井 亮太

(72)【発明者】

【氏名】疋田 達也

(72)【発明者】

【氏名】河本 孝

(72)【発明者】

【氏名】藤原 悠輝

【テーマコード（参考）】

3E172

3H036

【Ｆターム（参考）】

3E172AA03

3E172AA06

3E172AB01

3E172AB04

3E172AB15

3E172BA04

3E172BA06

3E172BB12

3E172BB17

3E172BC07

3E172BD01

3E172BD05

3E172CA10

3E172DA04

3E172DA90

3E172EA02

3E172KA03

3E172KA11

3H036AA09

3H036AB18

3H036AB24

3H036AB33

3H036AC01

3H036AD09

3H036AE13

(57)【要約】

【課題】第１殻と、第１殻を囲む第２殻と、第１殻と第２殻との間に配置された積層断熱材とを備える多重殻構造体において、第２殻に配置された排気口から第１殻と第２殻との間の空間を強制排気する際に排気の流れが積層断熱材によって阻害されにくい構造を提供する。
【解決手段】多重殻構造体は、第１殻と、第１殻を囲む積層断熱材と、積層断熱材を囲んでおり、排気口を有する第２殻と、第１殻と第２殻の間の中間室において排気口に配置された排気口カバーとを、備える。排気口カバーは、当該排気口カバーの周囲の積層断熱材の表面と対向する主面を有する蓋体と、蓋体と排気口との間を接続しており、中間室と排気口とを連通し且つ開口軸方向が蓋体の主面と実質的に平行である連通口を有する胴体とを、有する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１殻と、
前記第１殻を囲む積層断熱材と、
前記積層断熱材を囲んでおり、排気口を有する第２殻と、
前記第１殻と前記第２殻の間の中間室において前記排気口に配置された排気口カバーとを、備え、
前記排気口カバーは、当該排気口カバーの周囲の前記積層断熱材の表面と対向する主面を有する蓋体と、前記蓋体と前記排気口との間を接続しており、前記中間室と前記排気口とを連通し且つ開口軸方向が前記蓋体の前記主面と実質的に平行である連通口を有する胴体とを、有する、
多重殻構造体。

【請求項2】

複数の前記連通口が前記胴体において分散して配置されている、
請求項１に記載の多重殻構造体。

【請求項3】

複数の前記連通口の開口面積の和が、前記排気口の開口面積と実質的に同一である、
請求項２に記載の多重殻構造体。

【請求項4】

前記第１殻と前記積層断熱材の間に配置され、前記第１殻を囲う熱シールドを、更に備える、
請求項１又は２に記載の多重殻構造体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、真空断熱層を有する多重殻構造体に関する。

【0002】

従来、極低温の液化ガスを収容するための容器として多重殻タンクが用いられている。多重殻タンクには、液化ガスを収容する内槽とこの内槽を包囲する外槽とを有し、内外槽間を真空に近い状態まで減圧された真空断熱層としたものがある。このような多重殻タンクとしては、地上に設置された液化ガス貯蔵タンク、船舶に搭載された荷役タンクや燃料タンク、タンクコンテナが具備する液化ガス輸送タンクなどが例示される。特許文献１では、液化ガス輸送タンクとしての多重殻タンクが開示されている。

【0003】

特許文献１に記載の多重殻タンク（輸送容器）は、液化ガスを収容する内槽（内側容器）と、内槽を包囲する熱シールドと、熱シールドへ供給する冷媒を収容する冷媒タンクと、内槽、熱シールド及び冷媒タンクを包囲する外槽（外側容器）とを備える。内槽の外面は、多重の箔状の要素から成る積層断熱材（Multilayer Insulation：ＭＬＩ）で被覆されている。そして、内槽と外槽の間の中間室は真空に近い状態まで減圧された真空断熱層となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１９－５１５２１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

従来、多重殻タンクの内外槽間を真空とするために、外槽に配置された排気口に真空ポンプを接続し、真空ポンプを稼働して内外槽間を強制排気する。ところが、特許文献１のように内槽の外面が積層断熱材で被覆されたものにおいては、排気口に生じる吸引力によって内槽から剥がれたり浮き上がったりした積層断熱材が排気の流れを阻害して、内外槽間を目的の真空度まで排気するために想定より多くの時間を要することがあった。

【0006】

本開示は以上の事情に鑑みてなされたものであり、第１殻と、第１殻を囲む第２殻と、第１殻と第２殻との間に配置された積層断熱材とを備える多重殻構造体において、第２殻に配置された排気口から第１殻と第２殻との間の空間を強制排気する際に排気の流れが積層断熱材によって阻害されにくい構造を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る多重殻構造体は、
第１殻と、
前記第１殻を囲む積層断熱材と、
前記積層断熱材を囲んでおり、排気口を有する第２殻と、
前記第１殻と前記第２殻の間の中間室において前記排気口に配置された排気口カバーとを、備え、
前記排気口カバーは、当該排気口カバーの周囲の前記積層断熱材の表面と対向する主面を有する蓋体と、前記蓋体と前記排気口との間を接続しており、前記中間室と前記排気口とを連通し且つ開口軸方向が前記蓋体の前記主面と実質的に平行である連通口を有する胴体とを、有するものである。

【発明の効果】

【0008】

本開示によれば、第１殻と、第１殻を囲む第２殻と、第１殻と第２殻との間に配置された積層断熱材とを備える多重殻構造体において、第２殻に配置された排気口から第１殻と第２殻との間の空間を強制排気する際に排気の流れが積層断熱材によって阻害されにくい構造を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、本開示の第１実施形態に係る多重殻タンクを具備するタンクコンテナ１の概略構成を示す図である。

【図2】図２は、多重殻タンクの縦断面図である。

【図3】図３は、排気口カバーの構造を示す外殻の排気口周辺の断面図である。

【図4】図４は、排気口カバーにおける排気の流れを示す外殻の排気口周辺の断面図である。

【図5】図５は、本開示の第２実施形態に係る真空多重管の概略構成を示す断面図である。

【図6】図６は、排気口カバーの構造を示す外殻の排気口周辺の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本開示に係る多重殻構造体は、第１殻と、第１殻を囲む第２殻とを備え、第1殻と第２殻の間に積層断熱材が配置され且つ真空に近い状態まで減圧された真空断熱層を有する。以下では、このような多重殻構造体を多重殻タンクに適用した第１実施形態と、真空多重管１５に適用した第２実施形態を説明する。

【0011】

〔第１実施形態〕
第１実施形態に係る多重殻構造体は、多重殻タンク１１である。図１は、本開示の第１実施形態に係る多重殻構造体を具備するタンクコンテナ１の概略構成を示す図であり、本図では外殻２２内が透過して示されている。図１に示すタンクコンテナ１は、液化ガスを船舶及び車両によって輸送する際に用いられる。液化ガスは、例えば、液化ヘリウム、液化水素、及び、液化天然ガスなどの極低温で液体である。以下では、タンクコンテナ１の構成について説明する。

【0012】

＜タンクコンテナ１の概略構成＞
タンクコンテナ１は、多重殻構造体である多重殻タンク１１と、多重殻タンク１１を支持する枠体１２とを備える。多重殻タンク１１には略水平な中心軸Ｃが規定されており、この中心軸Ｃの延伸方向を「軸方向Ｘ」と称する。多重殻タンク１１は、中心軸Ｃを軸心とする円筒状を呈し、多重殻タンク１１の長手方向は軸方向Ｘと略平行である。枠体１２は、多重殻タンク１１の軸方向Ｘの両端部に配置された支持部を有する。枠体１２によって、多重殻タンク１１の長手方向の両端部が支持されることによって、多重殻タンク１１は枠体１２に相対移動不能に保持される。

【0013】

タンクコンテナ１が具備する多重殻タンク１１は、輸送中の液化ガスの気化を抑制するために、貯蔵される液化ガスを極低温に保つ断熱構造を有する。多重殻タンク１１は、内殻２１と、外殻２２と、熱シールド２４と、冷媒タンク４６とを備える。

【0014】

内殻２１は、例えばＳＵＳ等の金属から成り、中心軸Ｃを軸心とする円筒状の胴部と、当該胴部の両端を閉塞する鏡板部とを有する。内殻２１の中には、液化ガスが密閉した状態で収容される。外殻２２は、内殻２１の全周囲を覆っている。外殻２２は、例えばＳＳ材やＳＵＳ等の金属から成り、中心軸Ｃを軸心とする円筒状の胴部と、当該胴部の両端を閉塞する鏡板部とを有する。外殻２２は、その中に内殻２１を収めるべく内殻２１より大きく、内殻２１の外壁と外殻２２の内壁は離間している。

【0015】

内殻２１は、支持軸３０を介して外殻２２に支持されている。支持軸３０は、中心軸Ｃと重複して配置された、軸方向Ｘに延びる軸状部材である。支持軸３０は、内殻２１及び外殻２２の双方と結合されている。

【0016】

内殻２１の軸方向Ｘの両端部は、複数の懸架ロッド３３を介して外殻２２に支持されている。各懸架ロッド３３の基端部は内殻２１の長手方向の端部と結合されており、各懸架ロッド３３の先端部は外殻２２と結合されている。複数の懸架ロッド３３は中心軸Ｃを中心として放射状に延びるように配置されている。このように、支持軸３０及び複数の懸架ロッド３３によって、内殻２１は、外殻２２の内部において、外殻２２の内壁から離れた状態で、換言すれば、外殻２２の内部に浮いた状態で外殻２２に支持されている。

【0017】

図２は、多重殻タンク１１の縦断面図である。図１及び図２に示すように、内殻２１と外殻２２との間には、空洞状の中間室２５が形成されている。中間室２５は、対流熱伝達を抑制するために真空近くまで減圧された状態（以下、「真空状態」と称する）となっている。また、中間室２５には、内殻２１を被覆する積層断熱材２６が配置されている。積層断熱材２６は、ＭＬＩ（Multilayer Insulation）と称され、薄いシートの複数の層で構成される断熱材である。積層断熱材２６の構成は特に限定されないが、内殻２１に収容される液化ガスの温度に対応した断熱性能を備えたものであることが望ましい。積層断熱材２６は、例えば、放射率が低いアルミ蒸着フィルムと、フィルム相互の接触を防止する熱伝導率が低いポリエステル不織布を多数積層したものであり、輻射伝熱を抑制する。

【0018】

中間室２５には、熱シールド２４が配置されている。熱シールド２４は、外殻２２からの輻射熱の一部を吸収し、内殻２１への入熱を遮断する。熱シールド２４は、積層断熱材２６で被覆された内殻２１を覆うシールド板２３と、シールド板２３の表面に配置されて冷媒４４が流れる冷却管４１とを有する。シールド板２３は、例えばアルミニウム等の金属製のパネル材から成り、中心軸Ｃを軸心とする円筒状を呈する。シールド板２３の長手方向は中心軸Ｃの延伸方向と略平行である。

【0019】

冷却管４１は、シールド板２３の表面に沿って配置されている。冷却管４１には冷媒タンク４６から供給された冷媒４４が流れ、冷媒４４がシールド板２３と熱交換することにより、シールド板２３の表面温度が極低温に保持される。冷媒タンク４６は内殻２１の軸方向Ｘの端部と外殻２２との間に配置されており、支持軸３０が冷媒タンク４６を軸方向Ｘに貫いている。冷媒タンク４６の中には冷媒４４が貯留されている。冷媒４４は、例えば、液体窒素などの低温の液体である。冷媒４４の種類は、内殻２１に収容される液化ガスの種類に応じて選択されてよい。

【0020】

中間室２５には、熱シールド２４を被覆する積層断熱材２７が配置されている。積層断熱材２７は、内殻２１を被覆する積層断熱材２６と同種のものであってもよいし、異なる種類のものであってもよい。積層断熱材２７の構成は特に限定されないが、内殻２１に収容される液化ガスの温度に対応した断熱性能を備えたものであることが望ましい。このように熱シールド２４を被覆している積層断熱材２７を備える多重殻タンク１１では、内殻２１を被覆している積層断熱材２６が省略されてもよい。

【0021】

＜中間室２５の排気構造＞
ここで、中間室２５の排気構造について説明する。図２に示すように、外殻２２には排気口６３が設けられている。図２では１か所の排気口６３が示されているが、排気口６３は外殻２２の複数個所に設けられていてもよい。特に限定されるわけではないが、図２に示す例では、外殻２２を壁厚方向に貫く排気管６４が外殻２２に配置されており、この排気管６４によって排気口６３が形成されている。排気口６３の流路断面と垂直な方向を排気口６３の「開口軸方向Ｙ１」とする。本実施形態では、排気口６３の開口軸方向Ｙ１は排気管６４の管軸の延伸方向と実質的に平行である。排気管６４の一方の端部は中間室２５に配置され、排気管６４の他方の端部は外殻２２の外部に配置されてバルブ６６で開閉可能に閉塞されている。中間室２５を真空引きする際には、排気管６４にバルブ６６及び配管を介して真空ポンプ６５が接続され、中間室２５と真空ポンプ６５とが連通される。

【0022】

中間室２５において排気口６３には排気口カバー７が配置されている。より詳細には、排気管６４の端部に排気口カバー７が取り付けられている。図３は、排気口カバー７の構造を示す外殻２２の排気口６３周辺の断面図である。図３に示すように、排気口６３を覆うように、排気口６３に排気口カバー７が配置されている。排気口カバー７は、胴体７１と、蓋体７２とを有する。本実施形態では、排気口カバー７と排気管６４は別体であり排気管６４に排気口カバー７が取り付けられているが、排気管６４の先端に排気口カバー７が一体的に設けられていてもよいし、排気管６４の先端に排気口カバー７の胴体７１が一体的に形成されており、そこに蓋体７２が取り付けられていてもよい。

【0023】

排気口カバー７の蓋体７２の主面７２ａは、排気口６３の周囲の積層断熱材２７の表面と対向している。なお、排気口６３の周囲の積層断熱材２７とは、積層断熱材２７のうち排気口６３を開口軸方向Ｙ１へ延長した領域に存在する部分を少なくとも含む。排気口カバー７の周囲の積層断熱材２７の表面は平面ではなく曲面である場合もあり、また、蓋体７２の主面７２ａも平面に限定されない。従って、蓋体７２の主面７２ａと積層断熱材２７の表面とは対向しているがこれらの面が平行であることに限定されない。

【0024】

胴体７１は、蓋体７２と排気口６３との間を接続している。本実施形態に係る排気口カバー７の胴体７１は、排気口６３の開口軸方向Ｙ１と実質的に平行に延びる筒状を呈する。但し、胴体７１の態様は本実施形態に限定されない。

【0025】

排気口カバー７の胴体７１には、複数の連通口７３が開口している。複数の連通口７３は、望ましくは、胴体７１において周方向に分散して配置されている。各連通口７３は、中間室２５と排気口６３とを連通している。また、連通口７３の流路断面と垂直な方向を連通口７３の「開口軸方向Ｙ２」としてときに、各連通口７３の開口軸方向Ｙ２は蓋体７２の主面７２ａと実質的に平行である。ここで「実質的に平行」とは、平行であることと、厳密には平行でないが後述する整流機能を発揮できる程度に概ね平行であることが含まれる。本実施形態では、各連通口７３の開口軸方向Ｙ２は、排気口６３の開口軸方向Ｙ１と実質的に直交する。

【0026】

排気口カバー７によって排気口６３を通過する気体の流量が減少しないように、複数の連通口７３の流路断面積の合計は、排気口６３の流路断面積と実質的に同じであることが望ましい。

【0027】

図４は、排気口カバー７における排気の流れを示す外殻２２の排気口６３周辺の断面図であり、本図では排気の流れが矢印で示されている。図４に示すように、排気管６４に真空ポンプ６５が接続されて真空ポンプ６５が稼働すると、排気口６３に強制的な排気の流れが生じる。中間室２５の気体は、排気口カバー７の連通口７３を通じて排気管６４内へ進入する。排気口カバー７の整流作用によって、中間室２５から排気口カバー７を通じて排気管６４へ進入する気体の流れは、連通口７３の開口軸方向Ｙ２と実質的に平行となる。排気管６４へ進入した気体の流れは、排気管６４によって排気口６３の開口軸方向Ｙ１と実質的に平行に整流される。

【0028】

排気口６３の開口軸方向Ｙ１の先には気体の排気口カバー７の蓋体７２が存在して気体の通過が遮断されていることから、中間室２５の気体は排気口６３の開口軸方向Ｙ１と実質的に平行に排気口６３へ進入することはできない。よって、中間室２５において、排気口カバー７の周囲では、連通口７３の開口軸方向Ｙ２と実質的に平行な排気の流れが生じる。連通口７３の開口軸方向Ｙ２は、排気口カバー７の周囲における積層断熱材２７の表面の面内方向と実質的に平行である。つまり、排気口カバー７の周囲では、積層断熱材２７を面外方向へ引っ張る気体の流れは殆ど生じない。よって、排気口カバー７の周囲における積層断熱材２７が排気の流れによって剥がれたり浮き上がったりして定位置から移動することが抑制され、定位置から移動した積層断熱材２７によって排気口６３が塞がれることを防止できる。このように、排気の流れが積層断熱材２７によって阻害されないので、中間室２５を目標の真空度まで速やかに排気できる。

【0029】

本実施形態において、多重殻タンク１１はタンクコンテナ１に具備される輸送用タンクであるが、多重殻タンク１１の構造は地上に設置された貯蔵用タンクや、船舶等の浮体構造物に搭載された燃料タンク及び貯蔵用タンクに適用されてもよい。また、多重殻タンク１１は二重殻タンクに限定されず、三重以上の多重殻を備えていてもよい。この場合の多重殻タンクは、殻の数に関わらず、内外に隣接する第１殻及び第２殻と、第１殻と第２殻の間に配置された積層断熱材とを備え、第２殻が第１殻と第２殻の間の空間を減圧するための排気口を有し、この排気口に排気口カバー７が配置されていればよい。

【0030】

〔第２実施形態〕
次に、本開示の第２実施形態を説明する。図５は、本開示の第２実施形態に係る真空多重管１５の概略構成を示す断面図である。図５に示すように、第２実施形態に係る多重殻構造体は、真空多重管１５である。真空多重管１５は、例えば、極低温で液体や気体を通すための配管として利用される。

【0031】

真空多重管１５は、内殻１２１と、内殻１２１を囲む外殻１２２とを備える。内殻１２１及び外殻１２２は何れも管であって、内殻１２１と外殻１２２とにより二重管が構成されている。内殻１２１には、極低温の液体や気体が通される。内殻１２１と外殻１２２との間には、空洞状の中間室１２５が形成されている。中間室１２５には、内殻１２１を被覆する積層断熱材１２６が配置されている。更に、中間室２５は、対流熱伝達を抑制するために真空状態となっており、中間室１２５は真空断熱層として機能する。

【0032】

ここで、中間室１２５の排気構造について説明する。外殻１２２には排気口１６３が設けられている。図５では１か所の排気口１６３が示されているが、排気口１６３は外殻１２２の複数個所に設けられていてもよい。特に限定されるわけではないが、図５に示す例では、外殻１２２を壁厚方向に貫く排気管１６４が外殻１２２に配置されており、この排気管１６４によって排気口１６３が形成されている。排気管１６４の一方の端部は中間室１２５に配置され、排気管１６４の他方の端部は外殻１２２の外部に配置されてバルブ１６６で開閉可能に閉塞されている。中間室１２５を真空引きする際には、排気管１６４にバルブ１６６及び配管を介して真空ポンプ６５が接続され、中間室１２５と真空ポンプ６５とが連通される。

【0033】

中間室１２５において排気口１６３には排気口カバー７が配置されている。より詳細には、排気管１６４の端部に排気口カバー７が取り付けられている。図６は、排気口カバー７の構造を示す外殻１２２の排気口１６３周辺の断面図である。図６に示すように、排気口カバー７の構造は、第１実施形態に係る排気口カバー７の構造と実質的に同一であるので、前述の第１実施形態と同一又は類似の部材に同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。

【0034】

排気口カバー７は、蓋体７２の主面７２ａが積層断熱材１２６の表面と対向するように、排気口１６３に配置される。このような排気口カバー７は、胴体７１の延伸方向が排気口１６３の開口軸方向Ｙ１と実質的に平行となるように配置されている。

【0035】

上記構成の真空多重管１５において、排気管１６４に真空ポンプ６５が接続されて真空ポンプ６５が稼働すると、排気口１６３に強制的な排気の流れが生じる。中間室１２５の気体は、排気口カバー７の連通口７３を通じて排気管１６４内へ進入する。排気口カバー７の整流作用によって、中間室１２５から排気口カバー７を通じて排気管１６４へ進入する気体の流れは、連通口７３の開口軸方向Ｙ２と実質的に平行である。排気管１６４へ進入した気体の流れは、排気管１６４によって排気口６３の開口軸方向Ｙ１と実質的に平行に整流される。

【0036】

排気口１６３の開口軸方向Ｙ１の先には排気口カバー７の蓋体７２が存在することから、中間室１２５の気体は排気口１６３の開口軸方向Ｙ１と実質的に平行に排気口カバー７内へ進入することはできない。よって、中間室１２５において、排気口カバー７の周囲では、排気口１６３の開口軸方向Ｙ１と実質的に平行な排気の流れは殆ど生じず、連通口７３の開口軸方向Ｙ２と実質的に平行な排気の流れが生じる。連通口７３の開口軸方向Ｙ２は、排気口カバー７の周囲における積層断熱材１２６の表面の面内方向と実質的に平行である。つまり、排気口カバー７の周囲では、積層断熱材１２６を面外方向へ引っ張る気体の流れは殆ど生じない。よって、排気口カバー７の周囲における積層断熱材１２６が排気の流れによって剥がれたり浮き上がったりして定位置から移動することが抑制され、定位置から移動した積層断熱材１２６によって排気口１６３が塞がれることを防止できる。このように、排気の流れが積層断熱材１２６によって阻害されないので、中間室１２５を目標の真空度まで速やかに排気できる。

【0037】

〔総括〕
本開示の第１の項目に係る多重殻構造体１１；１５は、
第１殻２１；１２１と、
第１殻２１；１２１を囲む積層断熱材２７；１２６と、
積層断熱材２７；１２６を囲んでおり、排気口６３；１６３を有する第２殻２２；１２２と、
第１殻２１；１２１と第２殻２２；１２２の間の中間室２５；１２５において排気口６３；１６３に配置された排気口カバー７とを、備え、
排気口カバー７は、排気口カバー７の周囲の積層断熱材２７；１２６の表面と対向する主面７２ａを有する蓋体７２と、蓋体７２と排気口６３；１６３との間を接続しており、中間室２５；１２５と排気口６３；１６３とを連通し且つ開口軸方向Ｙ２が蓋体７２の主面７２ａと実質的に平行である連通口７３を有する胴体７１とを、有するものである。
上記において、多重殻構造体１１；１５は、第１実施形態においては多重殻タンク１１が、第２実施形態においては真空多重管１５が夫々対応する。第１殻２１；１２１は、第１実施形態においては内殻２１が、第２実施形態においては内殻１２１が夫々対応する。また、第２殻２２；１２２は、第１実施形態においては外殻２２が、第２実施形態においては外殻１２２が夫々対応する。

【0038】

上記構成の多重殻構造体１１；１５では、中間室２５；１２５を強制排気するために排気口６３；１６３に吸引力が発生した際に、中間室２５；１２５の気体は、排気口カバー７の連通口７３を通じて排気口６３；１６３へ至る。排気口カバー７の整流作用によって、中間室２５から排気口カバー７を通じて排気口６３；１６３へ至る気体の流れは、連通口７３の開口軸方向Ｙ２と実質的に平行となる。よって、中間室２５；１２５において、排気口カバー７の周囲では、連通口７３の開口軸方向Ｙ２と実質的に平行な排気の流れが生じる。連通口７３の開口軸方向Ｙ２は、排気口カバー７の周囲における積層断熱材２７；１２６の表面の面内方向と実質的に平行である。つまり、排気口カバー７の周囲では、積層断熱材２７；１２６を面外方向へ引っ張る気体の流れは殆ど生じない。よって、排気口カバー７の周囲における積層断熱材２７；１２６が排気の流れによって剥がれたり浮き上がったりして定位置から移動することが抑制され、定位置から移動した積層断熱材２７；１２６によって排気口６３；１６３が塞がれることを防止できる。このように、排気の流れが積層断熱材２７；１２６によって阻害されないので、中間室２５；１２５を目標の真空度まで速やかに排気できる。

【0039】

本開示の第２の項目に係る多重殻構造体１１；１５は、第１の項目に係る多重殻構造体１１；１５において、複数の連通口７３が胴体７１において分散して配置されているものである。

【0040】

これにより、中間室２５；１２５の気体は排気口カバー７の周囲の複数個所から分散して排気口６３；１６３へ進入できる。

【0041】

本開示の第３の項目に係る多重殻構造体１１；１５は、第２の項目に係る多重殻構造体１１；１５において、複数の連通口７３の開口面積の和が、排気口６３；１６３の開口面積と実質的に同一であるものである。

【0042】

これにより、排気口カバー７による排気口６３；１６３を通過する気体の流量の減少度合いを小さくできる。

【0043】

本開示の第４の項目に係る多重殻構造体１１は、第１～３のいずれかの項目に係る多重殻構造体１１において、第１殻２１と積層断熱材２７の間に配置され、第１殻２１を囲う熱シールド２４を、更に備えるものである。

【0044】

このように、多重殻タンク１１は、第１殻２１を輻射熱からシールドする熱シールド２４を備えるので、多重殻タンク１１はタンクコンテナ１に具備される輸送容器として好適である。

【0045】

以上の本開示の議論は、例示及び説明の目的で提示されたものであり、本開示を本明細書に開示される形態に限定することを意図するものではない。例えば、前述の詳細な説明では、本開示の様々な特徴は、本開示を合理化する目的で２つの実施形態に纏められているが、複数の特徴のうち幾つかが組み合わされてもよい。また、本開示に含まれる複数の特徴は、上記で論じたもの以外の代替の実施形態、構成、又は態様に組み合わされてもよい。

【符号の説明】

【0046】

１ ：タンクコンテナ
７ ：排気口カバー
１１ ：多重殻タンク（多重殻構造体の一例）
１５ ：真空多重管（多重殻構造体の一例）
２１，１２１：内殻（第１殻の一例）
２２，１２２：外殻（第２殻の一例）
２４ ：熱シールド
２５，１２５：中間室
２６，２７，１２６：積層断熱材
６３，１６３：排気口
６４，１６４：排気管
７１ ：胴体
７２ ：蓋体
７２ａ ：主面
７３ ：連通口
Ｙ２ ：開口軸方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】