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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024166572
(43)【公開日】2024-11-29
(54)【発明の名称】同軸プラグ
(51)【国際特許分類】
H01R 24/40 20110101AFI20241122BHJP
【ＦＩ】
H01R24/40
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023082757
(22)【出願日】2023-05-19
(71)【出願人】
【識別番号】595143333
【氏名又は名称】桑野工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100068663
【弁理士】
【氏名又は名称】松波 祥文
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 裕太
【テーマコード（参考）】
5E223
【Ｆターム（参考）】
5E223AA16
5E223AC19
5E223AC21
5E223AC23
5E223AC50
5E223BA15
5E223CA13
5E223CC09
5E223GA08
5E223GA14
5E223GA22
(57)【要約】 （修正有）
【課題】作業の手間を省き構造簡素化、部品点数削減を図った同軸プラグを提供する。
【解決手段】第１中心導体１４を第１筐体１１内に挿着した第１保持部材１５に結合用突部１７側から挿入し収納保持させて第１筐体内に配置すると共に第２中心導体２７を収納保持した第２保持部材２８の一端側を第１筐体の第１接合面１３の結合用突部に挿入し結合用突部に配置される第１中心導体のピン状の他端側を第２中心導体の一端側にあるクリップ状の挟持部２７ａ・ｂに挟持させ本状態で結合用突部と第２保持部材を第２筐体２１を構成する一対の筐体部材で挟み込み結合用突部の外周にある凹溝１７ａに第２筐体の第２接合面２２にある凹部２２ｂの内周縁部を係合させ且つ第２保持部材を第２筐体内に収納した状態で端面同士を接合し第２筐体の他端側に固定部材を固定して第１筐体と第２筐体を抜脱不能に且つ結合用突部を中心として回転自在に結合する。
【選択図】図３
【解決手段】第１中心導体１４を第１筐体１１内に挿着した第１保持部材１５に結合用突部１７側から挿入し収納保持させて第１筐体内に配置すると共に第２中心導体２７を収納保持した第２保持部材２８の一端側を第１筐体の第１接合面１３の結合用突部に挿入し結合用突部に配置される第１中心導体のピン状の他端側を第２中心導体の一端側にあるクリップ状の挟持部２７ａ・ｂに挟持させ本状態で結合用突部と第２保持部材を第２筐体２１を構成する一対の筐体部材で挟み込み結合用突部の外周にある凹溝１７ａに第２筐体の第２接合面２２にある凹部２２ｂの内周縁部を係合させ且つ第２保持部材を第２筐体内に収納した状態で端面同士を接合し第２筐体の他端側に固定部材を固定して第１筐体と第２筐体を抜脱不能に且つ結合用突部を中心として回転自在に結合する。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一端側に接続部を形成するとともに、他端側に中心軸に対して略４５°傾斜した状態で第１接合面を形成した導電性材料からなる第１筐体と、絶縁材料からなる第１保持部材に収納・保持した状態で前記第１筐体内に配置される導電性材料からなる第１中心導体とを備えた第１接続部材と、
一端側に中心軸に対して略４５°傾斜した状態で第２接合面を形成した導電性材料からなる第２筐体と、一端側が前記第２筐体の他端側に固定されるとともに、他端側に接続部を形成した導電性材料からなる固定部材と、絶縁材料からなる第２保持部材に収納・保持した状態で前記第２筐体内に配置される導電性材料からなる第２中心導体とを備えた第２接続部材とを有し、
前記第１接続部材と第２接続部材とを第１及び第２接合面において回転自在に結合してなる高周波用の同軸プラグであって、
前記第１接合面には、当該第１接合面から垂直に突出する円筒状の結合用突部を設けるとともに、前記結合用突部の外周には凹溝を形成し、
前記第１中心導体は、一端側を前記第１筐体の接続部の中心軸に沿うように水平な状態で、他端側を前記第１筐体の第１接合面に設けた結合用突部の中心軸に沿うように略４５°傾斜させた状態でそれぞれ形成するとともに、前記第１筐体内に挿着した第１保持部材に、前記結合用突部側から挿入することにより収納・保持され、
前記第２筐体は、中心軸に沿って対称形状に２分割された一対の筐体部材からなり、その一端側に形成される第２接合面には前記第１筐体の第１接合面に設けた結合用突部の凹溝に係合する半円状の凹部を相対向する状態で形成し、
前記第２中心導体は、一端側を前記第２筐体の第２接合面の中心軸に沿うように略４５°傾斜させた状態で、他端側を前記第２筐体の他端側の中心軸に沿うように水平な状態でそれぞれ形成して第２保持部材に収納・保持され、
前記第２中心導体を収納・保持した第２保持部材の一端側を前記第１筐体の第１接合面に設けた結合用突部に挿入して、前記結合用突部に配置される第１中心導体のピン状の他端側を前記第２中心導体の一端側に設けたクリップ状の挟持部に挟持させるとともに、
前記結合用突部及び第２保持部材を、前記第２筐体を構成する一対の筐体部材により挟み込み、前記結合用突部の外周に形成した凹溝に前記第２筐体の第２接合面に形成した凹部の内周縁部を係合させ、かつ、前記第２保持部材を第２筐体内に収納した状態で端面同士を接合し、前記第２筐体の他端側に固定部材を固定することにより、前記第１筐体と第２筐体とを抜脱不能に、かつ、前記結合用突部を中心として回転自在に結合するようにしたことを特徴とする同軸プラグ。
一端側に中心軸に対して略４５°傾斜した状態で第２接合面を形成した導電性材料からなる第２筐体と、一端側が前記第２筐体の他端側に固定されるとともに、他端側に接続部を形成した導電性材料からなる固定部材と、絶縁材料からなる第２保持部材に収納・保持した状態で前記第２筐体内に配置される導電性材料からなる第２中心導体とを備えた第２接続部材とを有し、
前記第１接続部材と第２接続部材とを第１及び第２接合面において回転自在に結合してなる高周波用の同軸プラグであって、
前記第１接合面には、当該第１接合面から垂直に突出する円筒状の結合用突部を設けるとともに、前記結合用突部の外周には凹溝を形成し、
前記第１中心導体は、一端側を前記第１筐体の接続部の中心軸に沿うように水平な状態で、他端側を前記第１筐体の第１接合面に設けた結合用突部の中心軸に沿うように略４５°傾斜させた状態でそれぞれ形成するとともに、前記第１筐体内に挿着した第１保持部材に、前記結合用突部側から挿入することにより収納・保持され、
前記第２筐体は、中心軸に沿って対称形状に２分割された一対の筐体部材からなり、その一端側に形成される第２接合面には前記第１筐体の第１接合面に設けた結合用突部の凹溝に係合する半円状の凹部を相対向する状態で形成し、
前記第２中心導体は、一端側を前記第２筐体の第２接合面の中心軸に沿うように略４５°傾斜させた状態で、他端側を前記第２筐体の他端側の中心軸に沿うように水平な状態でそれぞれ形成して第２保持部材に収納・保持され、
前記第２中心導体を収納・保持した第２保持部材の一端側を前記第１筐体の第１接合面に設けた結合用突部に挿入して、前記結合用突部に配置される第１中心導体のピン状の他端側を前記第２中心導体の一端側に設けたクリップ状の挟持部に挟持させるとともに、
前記結合用突部及び第２保持部材を、前記第２筐体を構成する一対の筐体部材により挟み込み、前記結合用突部の外周に形成した凹溝に前記第２筐体の第２接合面に形成した凹部の内周縁部を係合させ、かつ、前記第２保持部材を第２筐体内に収納した状態で端面同士を接合し、前記第２筐体の他端側に固定部材を固定することにより、前記第１筐体と第２筐体とを抜脱不能に、かつ、前記結合用突部を中心として回転自在に結合するようにしたことを特徴とする同軸プラグ。
【請求項2】
前記第２筐体を構成する一対の筐体部材のいずれか一方の接合端面に凸壁を、他方の接合端面に凹溝をそれぞれ形成し、前記凸壁を凹溝に係合させた状態で固定部材により固定するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の同軸プラグ。
【請求項3】
前記第１筐体の第１接合面と第２筐体の第２接合面との間にバネ部材を介在させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の同軸プラグ。
【請求項4】
前記第１接合面は、少なくともその左右を第１筐体の他端側の外周よりも外側に膨出させて形成したことを特徴とする請求項１記載の同軸プラグ。
【請求項5】
前記第１筐体と第２筐体との接触部分にＲ面取りを施したことを特徴とする請求項１記載の同軸プラグ。
【請求項6】
前記第２筐体の他端側の外周及び固定部材の一端側の内周にそれぞれネジ部を設け、いずれかのネジ部の一部のネジ山の間に係止突起を設けるようにしたことを特徴とする請求項１記載の同軸プラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、同軸ケーブルの先端部に取付けられて、室内の壁面に設けられたテレビ端子や、テレビ等の受信機器に設けられた入・出力端子に接続される同軸プラグに関し、特に、前記同軸ケーブルの引出し方向を自由に変更可能とした同軸プラグに関する。
【背景技術】
【0002】
同軸ケーブルの先端部に取付けられる同軸プラグとしては、室内の壁面に設けられたテレビ端子や、テレビ等の受信機器に設けられた入・出力端子へ接続する際の作業を円滑に行えるようにするために、前記同軸ケーブルの引出し方向を自由に変更可能としたものが開示されている（例えば、特許文献１，２参照）。
【0003】
特許文献１に開示されている同軸プラグは、第１接栓体と第２接栓体とを、それぞれ中心軸に対して略４５度傾けて形成した接合面において回転可能に結合させてなり、前記第１接栓体の接合面に設けた結合用突部の係合片を、前記第２接栓体の接合面に設けた結合穴から内部に挿入して前記接合面の裏側に係合させるとともに、前記第１接栓体内に配置されて結合用突部から突出している中心ピンの先端を、第２接栓体内に配置された中心コンタクトの中心ピン結合部に挟持させることで両者を電気的に接続するようにしている。
【0004】
また、特許文献２に開示されている同軸プラグは、外部導体接続部材を、筒状体をその中心軸に対し所定角度で傾斜した切断面で２分割した形状を有する筒状部材により構成し、各筒状部材の切断面側端部を、その切断面同士が対向した状態で各筒状部材が中心軸周りに相対的に回動するよう、嵌合突起とＣリングとを用いて連結するとともに、中心導体接続部材を、一端側の芯線挿入部と他端側の中心コンタクト部とに分割し、これらを各筒状部材の切断面と中心軸とが交わる中心点にて回動可能に連結するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特許第５３２８４６３号公報
【特許文献2】特開２０１２－２１６５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
然るに、特許文献１に記載されている同軸プラグにおいては、第１接栓体と第２接栓体とを回転可能に結合するに際し、係合片と結合穴とを位置合わせしなければならないため面倒であり、組立作業に手間が掛かるという問題があった。
また、中心ピンは予め絶縁体からなる保持構体に保持させた状態で前記第１接栓体内に配置する必要があるが、前記中心ピンの先端は第１接栓体の接合面に対して直角となる状態で保持構体から突出しているので、前記第１接栓体内への配置作業に手間が掛かるという問題もあった。
更に、前記第１接栓体または第２接栓体を回転させた時に、接合面のエッジが露出するため、手に怪我をする可能性があった。
また、中心ピンは予め絶縁体からなる保持構体に保持させた状態で前記第１接栓体内に配置する必要があるが、前記中心ピンの先端は第１接栓体の接合面に対して直角となる状態で保持構体から突出しているので、前記第１接栓体内への配置作業に手間が掛かるという問題もあった。
更に、前記第１接栓体または第２接栓体を回転させた時に、接合面のエッジが露出するため、手に怪我をする可能性があった。
【0007】
また、特許文献２に記載されているコネクタにおいては、中心導体接続部材を構成する芯線挿入部と中心コンタクト部とをリベットやボルト等を用いて回転可能に接合しているので、その作業には手間が掛かるとともに、構造が複雑化するという問題があった。
【0008】
本発明は前記種々の問題点に鑑み、作業にかかる手間を省くとともに、構造の簡素化、部品点数の削減を可能とした同軸プラグの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
前記の課題を解決するために、本発明の同軸プラグは、一端側に接続部を形成するとともに、他端側に中心軸に対して略４５°傾斜した状態で第１接合面を形成した導電性材料からなる第１筐体と、絶縁材料からなる第１保持部材に収納・保持した状態で前記第１筐体内に配置される導電性材料からなる第１中心導体とを備えた第１接続部材と、一端側に中心軸に対して略４５°傾斜した状態で第２接合面を形成した導電性材料からなる第２筐体と、一端側が前記第２筐体の他端側に固定されるとともに、他端側に接続部を形成した導電性材料からなる固定部材と、絶縁材料からなる第２保持部材に収納・保持した状態で前記第２筐体内に配置される導電性材料からなる第２中心導体とを備えた第２接続部材とを有し、前記第１接続部材と第２接続部材とを第１及び第２接合面において回転自在に結合してなる高周波用の同軸プラグであって、前記第１接合面には、当該第１接合面から垂直に突出する円筒状の結合用突部を設けるとともに、前記結合用突部の外周には凹溝を形成し、前記第１中心導体は、一端側を前記第１筐体の接続部の中心軸に沿うように水平な状態で、他端側を前記第１筐体の第１接合面に設けた結合用突部の中心軸に沿うように略４５°傾斜させた状態でそれぞれ形成するとともに、前記第１筐体内に挿着した第１保持部材に、前記結合用突部側から挿入することにより収納・保持され、前記第２筐体は、中心軸に沿って対称形状に２分割された一対の筐体部材からなり、その一端側に形成される第２接合面には前記第１筐体の第１接合面に設けた結合用突部の凹溝に係合する半円状の凹部を相対向する状態で形成し、前記第２中心導体は、一端側を前記第２筐体の第２接合面の中心軸に沿うように略４５°傾斜させた状態で、他端側を前記第２筐体の他端側の中心軸に沿うように水平な状態でそれぞれ形成して第２保持部材に収納・保持され、前記第２中心導体を収納・保持した第２保持部材の一端側を前記第１筐体の第１接合面に設けた結合用突部に挿入して、前記結合用突部に配置される第１中心導体のピン状の他端側を前記第２中心導体の一端側に設けたクリップ状の挟持部に挟持させるとともに、前記結合用突部及び第２保持部材を、前記第２筐体を構成する一対の筐体部材により挟み込み、前記結合用突部の外周に形成した凹溝に前記第２筐体の第２接合面に形成した凹部の内周縁部を係合させ、かつ、前記第２保持部材を第２筐体内に収納した状態で端面同士を接合し、前記第２筐体の他端側に固定部材を固定することにより、前記第１筐体と第２筐体とを抜脱不能に、かつ、前記結合用突部を中心として回転自在に結合するようにしたことを特徴とする。
【0010】
また、前記第２筐体は、これを構成する一対の筐体部材のいずれか一方の接合端面に凸壁を、他方の接合端面に凹溝をそれぞれ形成し、前記凸壁を凹溝に係合させた状態で端面同士を接合して固定部材により固定するようにしてもよい。
更に、前記第１筐体の第１接合面と第２筐体の第２接合面との間にバネ部材を介在させるようにしてもよい。
また、前記第１接合面は、少なくともその左右を第１筐体の他端側の外周よりも外側に膨出させて形成するようにしてもよい。
更に、前記第１筐体と第２筐体との接触部分にＲ面取りを施すようにしてもよい。
また、前記第２筐体の他端側の外周及び固定部材の一端側の内周にそれぞれネジ部を設け、いずれかのネジ部の一部のネジ山の間に係止突起を設けるようにしてもよい。
更に、前記第１筐体の第１接合面と第２筐体の第２接合面との間にバネ部材を介在させるようにしてもよい。
また、前記第１接合面は、少なくともその左右を第１筐体の他端側の外周よりも外側に膨出させて形成するようにしてもよい。
更に、前記第１筐体と第２筐体との接触部分にＲ面取りを施すようにしてもよい。
また、前記第２筐体の他端側の外周及び固定部材の一端側の内周にそれぞれネジ部を設け、いずれかのネジ部の一部のネジ山の間に係止突起を設けるようにしてもよい。
【発明の効果】
【0011】
本発明の同軸プラグにおいては、第１接続部材を構成する第１筐体内に第１中心導体を配置するに当たり、前記第１筐体内に予め第１保持部材を挿着した状態で、前記第１中心導体を前記第１保持部材に、前記第１筐体の第１接合面に設けた円筒状の結合用突部側から挿入することにより収納・保持するようにしたので、前記第１中心導体の第１筐体内への配置作業の迅速化を図ることができる。
また、第２接続部材を構成する第２中心導体を収納・保持した第２保持部材の一端側を、第１筐体の第１接合面に設けた結合用突部内に挿入し、前記結合用突部から突出する第１中心導体のピン状の他端側を、前記第２中心導体の一端側に設けたクリップ状の挟持部に挟持させるようにしたので、前記第１中心導体と第２中心導体との電気的な接続作業を容易に行うことができる。
更に、第２接続部材を構成する第２筐体は、一対の筐体部材からなり、前記第１筐体の第１接合面に設けた結合用突部と、前記結合用突部に一端側を挿入した第２保持部材とを両側から挟み込んだ状態で、前記一対の筐体部材の端面同士を接合し、かつ、固定部材にて一体的に固定するようにしたので、第１筐体と第２筐体との結合作業を容易に行うことができる。しかも、前記結合用突部の外周に設けた凹溝に、第２筐体の第２接合面に設けた凹部の内周縁部を係合させることにより、前記第１筐体と第２筐体とは抜脱不能に、かつ、前記結合用突部を中心として回転自在に結合することができる。
また、第２接続部材を構成する第２中心導体を収納・保持した第２保持部材の一端側を、第１筐体の第１接合面に設けた結合用突部内に挿入し、前記結合用突部から突出する第１中心導体のピン状の他端側を、前記第２中心導体の一端側に設けたクリップ状の挟持部に挟持させるようにしたので、前記第１中心導体と第２中心導体との電気的な接続作業を容易に行うことができる。
更に、第２接続部材を構成する第２筐体は、一対の筐体部材からなり、前記第１筐体の第１接合面に設けた結合用突部と、前記結合用突部に一端側を挿入した第２保持部材とを両側から挟み込んだ状態で、前記一対の筐体部材の端面同士を接合し、かつ、固定部材にて一体的に固定するようにしたので、第１筐体と第２筐体との結合作業を容易に行うことができる。しかも、前記結合用突部の外周に設けた凹溝に、第２筐体の第２接合面に設けた凹部の内周縁部を係合させることにより、前記第１筐体と第２筐体とは抜脱不能に、かつ、前記結合用突部を中心として回転自在に結合することができる。
【0012】
また、前記一対の筐体部材のいずれか一方の接合端面に凸壁を、他方の接合端面に凹溝をそれぞれ形成し、前記凸壁を前記凹溝に係合した状態で、前記一対の筐体部材の端面同士を接合するようにしたので、前記一対の筐体部材の接合部分からの電波の漏洩を防ぐとともに、外部ノイズの侵入を防ぐことができる。しかも、前記一対の筐体部材と固定部材とは、例えば螺合や圧入等の手段により常時接触した状態で固定されているとともに、前記第１筐体の第１接合面と第２筐体の第２接合面との間にバネ部材を介在させることにより、前記第１筐体と第２筐体とを常時接触する方向へ付勢しているので、前記第１筐体、第２筐体、固定部材は常時電気的に接触した状態に保つことができる。
更に、前記第２筐体と固定部材とを螺合により固定する場合、例えば前記第２筐体の他端側の外周に設けたネジ部の一部のネジ山の間に係止突起を設けるようにすれば、前記固定部材を前記第２筐体の他端側に螺合した際に前記係止突起を噛み込んで、抜脱を防ぐことができる。
また、前記第２筐体を構成する一対の筐体部材と第１筐体との接触部分にＲ面取りを施すようにすれば、部品のバラツキにより発生する段差の影響を低減することができるとともに、回転面の当たりを優しくすることができる。
更に、前記第１筐体の第１接合面は、少なくともその左右の外周縁を、第１筐体の他端側の外周よりも外側に膨出させて形成されているので、前記第１筐体（もしくは第２筐体）を回転させた際に、前記第１接合面のエッジが露出するのを防ぐことができる。
更に、前記第２筐体と固定部材とを螺合により固定する場合、例えば前記第２筐体の他端側の外周に設けたネジ部の一部のネジ山の間に係止突起を設けるようにすれば、前記固定部材を前記第２筐体の他端側に螺合した際に前記係止突起を噛み込んで、抜脱を防ぐことができる。
また、前記第２筐体を構成する一対の筐体部材と第１筐体との接触部分にＲ面取りを施すようにすれば、部品のバラツキにより発生する段差の影響を低減することができるとともに、回転面の当たりを優しくすることができる。
更に、前記第１筐体の第１接合面は、少なくともその左右の外周縁を、第１筐体の他端側の外周よりも外側に膨出させて形成されているので、前記第１筐体（もしくは第２筐体）を回転させた際に、前記第１接合面のエッジが露出するのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明に係る同軸プラグに同軸ケーブルを接続した状態を示す斜視図である。
【図2】本発明に係る同軸プラグを分解して示す斜視図である。
【図3】本発明に係る同軸プラグの断面図である。
【図4】本発明に係る同軸プラグの第１筐体を示す図である。
【図5】本発明に係る同軸プラグの第１中心導体を示す図である。
【図6】本発明に係る同軸プラグの第１保持部材を示す図である。
【図7】本発明に係る同軸プラグの第２筐体を示す図である。
【図8】本発明に係る同軸プラグの第２筐体を構成する第１筐体部材を示す図である。
【図9】本発明に係る同軸プラグの第２筐体を構成する第２筐体部材を示す図である。
【図10】本発明に係る同軸プラグの固定部材を示す図である。
【図11】本発明に係る同軸プラグの第２筐体と固定部材との固定手段の一例を示す図である。
【図12】本発明に係る同軸プラグの第２中心導体を示す図である。
【図13】本発明に係る同軸プラグの第２保持部材を示す図である。
【図14】本発明に係る同軸プラグのバネ部材の一例を示す図である。
【図15】本発明に係る同軸プラグの第１接続部材を組立てる状態を示す図である。
【図16】本発明に係る同軸プラグの第２接続部材を組立てる状態を示す図である。
【図17】本発明に係る同軸プラグの動作状況を示す斜視図である。
【図18】本発明に係る同軸プラグのエミッション測定結果を示す図である。
【図19】同じく、本発明に係る同軸プラグのエミッション測定結果を示す図である。
【図20】本発明に係る同軸プラグの他の実施形態を示す図である。
【図21】本発明に係る同軸プラグの更に他の実施形態を示す図である。
【図22】本発明に係る同軸プラグの更に他の実施形態を示す図である。
【図23】本発明に係る同軸プラグの更に他の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本発明を実施するための形態について、図１ないし図２３を参照しながら具体的に説明する。
図１は本発明に係る同軸プラグに同軸ケーブルを接続した態を示す斜視図、図２は同軸プラグを分解して示す斜視図、図３は同軸プラグの断面図である。本発明に係る同軸プラグ１は、図１に示すように、室内壁面に設けられたテレビ端子や、テレビ等の受信機器に設けられた入・出力端子に接続される第１接続部材１０と、同軸ケーブル２が接続される第２接続部材２０とを備え、前記第１接続部材１０と第２接続部材２０とを接合面において回転自在に結合することにより、同軸ケーブル２の引出し方向を任意に変更可能に構成されている。以下、詳細な構造について図２ないし図１４を参照しながら説明する。
図１は本発明に係る同軸プラグに同軸ケーブルを接続した態を示す斜視図、図２は同軸プラグを分解して示す斜視図、図３は同軸プラグの断面図である。本発明に係る同軸プラグ１は、図１に示すように、室内壁面に設けられたテレビ端子や、テレビ等の受信機器に設けられた入・出力端子に接続される第１接続部材１０と、同軸ケーブル２が接続される第２接続部材２０とを備え、前記第１接続部材１０と第２接続部材２０とを接合面において回転自在に結合することにより、同軸ケーブル２の引出し方向を任意に変更可能に構成されている。以下、詳細な構造について図２ないし図１４を参照しながら説明する。
【0015】
はじめに、前記第１接続部材１０は、図２，３に示すように、導電性材料からなる円筒状の第１筐体１１と、絶縁材料からなる第１保持部材１５に収納・保持された状態で前記第１筐体１１内に配置される導電性材料からなる第１中心導体１４とを備えて構成されている。
【0016】
前記第１筐体１１は、図４に示すように所定長さで円筒状に形成されており、その一端側には接続部１２が、他端側には第１接合面１３がそれぞれ設けられているとともに、その内部には前記接続部１２の内径よりも小径な挿通孔１１ａが設けられている。
前記接続部１２は、室内壁面に設けられたテレビ端子や、テレビ等の受信機器に設けられた入・出力端子を挿入することが可能な径寸法で形成されており、その内周には、図２，３に示すようにバネ性を有する導電性材料からなる円筒状のリング部材１６が嵌着されている。
前記第１接合面１３は、図４に示すように、中心軸に対して略４５°傾斜した状態で形成されており、その中心には、当該第１接合面１３から垂直に突出する状態で円筒状の結合用突部１７が形成されているとともに、前記結合用突部１７の外周には凹溝１７ａが周設されている。また、前記第１接合面１３の少なくとも左右の外周縁は、図４（ｃ）に示すように、当該第１接合面１３が形成される第１筐体１１の他端側の外周よりも外側に膨出した状態となっている。
前記接続部１２は、室内壁面に設けられたテレビ端子や、テレビ等の受信機器に設けられた入・出力端子を挿入することが可能な径寸法で形成されており、その内周には、図２，３に示すようにバネ性を有する導電性材料からなる円筒状のリング部材１６が嵌着されている。
前記第１接合面１３は、図４に示すように、中心軸に対して略４５°傾斜した状態で形成されており、その中心には、当該第１接合面１３から垂直に突出する状態で円筒状の結合用突部１７が形成されているとともに、前記結合用突部１７の外周には凹溝１７ａが周設されている。また、前記第１接合面１３の少なくとも左右の外周縁は、図４（ｃ）に示すように、当該第１接合面１３が形成される第１筐体１１の他端側の外周よりも外側に膨出した状態となっている。
【0017】
前記第１中心導体１４は、図５に示すように、相反する方向へ突出する一対のピン状部１４ａ，１４ｂと、その間に設けた板状の連結部１４ｃとを備えて構成されており、一方のピン状部１４ａは、第１筐体１１の接続部１２の中心軸に沿うように水平な状態で形成されているとともに、他方のピン状部１４ｂは、第１筐体１１の第１接合面１３に設けた結合用突部１７の中心軸に沿うように略４５°の角度で上向きに曲成されている。また、前記連結部１４ｃには板状の係合片１４ｄが下向きに一体形成されている。
【0018】
前記第１保持部材１５は、図６に示すように、例えば中心軸に沿って上下に２分割された半円筒状の部材を組合せて円筒状に形成されており、第１筐体１１内に設けた挿通孔１１ａに接続部１２側から挿着される。
前記第１保持部材１５の一端側（第１筐体１１の接続部１２側に位置する端部）には、第１中心導体１４の一方のピン状部１４ａが貫通する貫通孔１５ａが設けられているとともに、他端側（第１筐体１１の第１接合面１３側に位置する端部）には、前記挿通孔１１ａの端部に係止される係止フック１５ｂと、前記第１中心導体１４を内部に挿入するための開口部１５ｃが設けられている。また、前記第１保持部材１５の内部には、前記第１中心導体１４に設けた係合片１４ｄが係合する凹部１５ｄが形成されている。
前記第１保持部材１５の一端側（第１筐体１１の接続部１２側に位置する端部）には、第１中心導体１４の一方のピン状部１４ａが貫通する貫通孔１５ａが設けられているとともに、他端側（第１筐体１１の第１接合面１３側に位置する端部）には、前記挿通孔１１ａの端部に係止される係止フック１５ｂと、前記第１中心導体１４を内部に挿入するための開口部１５ｃが設けられている。また、前記第１保持部材１５の内部には、前記第１中心導体１４に設けた係合片１４ｄが係合する凹部１５ｄが形成されている。
【0019】
つづいて、前記第２接続部材２０は、図２，３に示すように、導電性材料からなる一対の筐体部材２１ａ，２１ｂを備えた第２筐体２１と、前記一対の筐体部材２１ａ，２１ｂを一体的に固定する導電性材料からなる固定部材２４と、絶縁材料からなる第２保持部材２８に収納・保持された状態で前記第２筐体２１内に配置される導電性材料からなる第２中心導体２７とを備えて構成されている。
【0020】
前記第２筐体２１は、図７ないし図９に示すように、中心軸に沿って左右対称に２分割した半円筒状の第１及び第２筐体部材２１ａ，２１ｂからなり、相対向する端面同士を接合することにより円筒状に形成される（なお、図７ないし図９において、前記第２筐体２１及びこれを構成する一対の筐体部材２１ａ，２１ｂの上下方向の向きは、説明の都合上図１ないし図３とは逆向きになっている）。この際、前記第１及び第２筐体部材２１ａ，２１ｂのうち、いずれか一方（例えば第１筐体部材２１ａ）の端面には凸壁２１ｃ（図７（ｄ）及び図８参照）を、他方（例えば第２筐体部材２１ｂ）の端面には凹溝２１ｄ（図７（ｄ）及び図９参照）をそれぞれ形成し、図７（ｄ）に示すように、前記凸壁２１ｃを前記凹溝２１ｄに係合させた状態で接合するとよい。
前記第２筐体２１の一端側には、第１筐体１１の第１接合面１３に結合される第２接合面２２が、中心軸に対して略４５°傾斜した状態で形成されているとともに、他端側には前記一端側よりも小径な小径部２３が形成されている。
前記第２接合面２２には、前記第１接合面１３に設けた結合用突部１７の凹溝１７ａに係合する半円形状の凹部２２ａ，２２ｂが、相対向する状態で凹設されている。この際、前記凹部２２ａ，２２ｂにより形成される円形状の孔部の内径寸法は、前記凹溝１７ａの径寸法と略同じか僅かに大きくなるように設定するとよい。また、前記凹部２２ａ，２２ｂの外周側には、後述するバネ部材３０を保持するための凹陥部２２ｃが、前記凹部２２ａ，２２ｂと同心状に凹設されている。
なお、前記第２筐体２１と第１筐体１１との接触部分には、図３に示すようにＲ面取りを施すようにするとよい。
前記第２筐体２１の一端側には、第１筐体１１の第１接合面１３に結合される第２接合面２２が、中心軸に対して略４５°傾斜した状態で形成されているとともに、他端側には前記一端側よりも小径な小径部２３が形成されている。
前記第２接合面２２には、前記第１接合面１３に設けた結合用突部１７の凹溝１７ａに係合する半円形状の凹部２２ａ，２２ｂが、相対向する状態で凹設されている。この際、前記凹部２２ａ，２２ｂにより形成される円形状の孔部の内径寸法は、前記凹溝１７ａの径寸法と略同じか僅かに大きくなるように設定するとよい。また、前記凹部２２ａ，２２ｂの外周側には、後述するバネ部材３０を保持するための凹陥部２２ｃが、前記凹部２２ａ，２２ｂと同心状に凹設されている。
なお、前記第２筐体２１と第１筐体１１との接触部分には、図３に示すようにＲ面取りを施すようにするとよい。
【0021】
前記固定部材２４は、図１０に示すように円筒状に形成されており、その一端側には前記第２筐体２１の一端側と略同じ径寸法で固定部２５が設けられているとともに、他端側には前記固定部２５よりも小径な接続部２６が設けられている。また、前記固定部材２４の内部には、固定部２５と接続部２６とを隔てる壁部２４ａが設けられているとともに、前記壁部２４ａの中心には、外被を切除して露出させた同軸ケーブル２の絶縁体を挿通可能な大きさで孔部２４ｂが設けられている。
前記固定部２５は、第２筐体２１の小径部２３に対して、例えば、螺合や圧入等の方法により固定される。例えば、螺合により固定する場合は、前記小径部２３の外周及び前記固定部２５の内周にそれぞれネジ部を設けて螺合すればよい。この際、図１１に示すように、例えば小径部２３側に設けたネジ部２３ａの一部のネジ山の間に係止突起２３ｂを設けるようにしてもよい。また、圧入により固定する場合は、前記小径部２３の外径寸法に対し、固定部２５の内径寸法を同じかやや小さくした状態で形成して圧入すればよい。なお、固定方法は前記の例に限定されるものではなく、その他の周知の方法によってもよい。
また、前記接続部２６は、当該接続部２６に接続される同軸ケーブル２の種類（太さ）に応じて径寸法が設定されている。例えば、接続される同軸ケーブル２が２Ｃケーブルの場合は外被を切除していない状態の先端部を挿入可能な径寸法とし、４Ｃケーブルの場合は外被を切除して露出させた編組線と絶縁体との間に挿入可能な径寸法とすればよい。なお、４Ｃケーブルを接続する場合の接続部２６の外周には、図１０（ｄ）～（ｆ）に示すように、編組線と係合することにより抜け止めの役割を果たす波状部２６ａを形成するとよい。
前記固定部２５は、第２筐体２１の小径部２３に対して、例えば、螺合や圧入等の方法により固定される。例えば、螺合により固定する場合は、前記小径部２３の外周及び前記固定部２５の内周にそれぞれネジ部を設けて螺合すればよい。この際、図１１に示すように、例えば小径部２３側に設けたネジ部２３ａの一部のネジ山の間に係止突起２３ｂを設けるようにしてもよい。また、圧入により固定する場合は、前記小径部２３の外径寸法に対し、固定部２５の内径寸法を同じかやや小さくした状態で形成して圧入すればよい。なお、固定方法は前記の例に限定されるものではなく、その他の周知の方法によってもよい。
また、前記接続部２６は、当該接続部２６に接続される同軸ケーブル２の種類（太さ）に応じて径寸法が設定されている。例えば、接続される同軸ケーブル２が２Ｃケーブルの場合は外被を切除していない状態の先端部を挿入可能な径寸法とし、４Ｃケーブルの場合は外被を切除して露出させた編組線と絶縁体との間に挿入可能な径寸法とすればよい。なお、４Ｃケーブルを接続する場合の接続部２６の外周には、図１０（ｄ）～（ｆ）に示すように、編組線と係合することにより抜け止めの役割を果たす波状部２６ａを形成するとよい。
【0022】
前記第２中心導体２７は、図１２に示すように、両端部に設けたクリップ状の挟持部２７ａ，２７ｂと、前記挟持部２７ａ，２７ｂを連結する連結部２７ｃとを備えて構成されており、一方の挟持部２７ａは、第２筐体２１の第２接合面２２の中心軸に沿うように略４５°の角度で下向きに傾斜した状態となっているとともに、他方の挟持部２７ｂは第２筐体２１の小径部２３の中心軸に沿うように水平な状態となっている。
【0023】
前記第２保持部材２８は、図１３に示すように、例えば中心軸に沿って左右に２分割された半円筒状の部材を組合せて円筒状に構成されているとともに、内部には前記第２中心導体２７を収納・保持するための空間が設けられている。また、前記第２保持部材２８は、その一端２８ａ側を第２筐体２１の第２接合面２２側に、他端２８ｂ側を第２筐体２１の小径部２３側にそれぞれ位置させた状態で、前記第２筐体２１内に収納・保持される。
前記第２保持部材２８の一端２８ａ側は、前記第２接合面２２の中心軸に沿うように略４５°の角度で下向きに傾斜させ、かつ、第１筐体１１の第１接合面１３に設けた円筒状の結合用突部１７内に挿入可能な径寸法で形成されている。また、前記一端２８ａ側には前記結合用突部１７から突出する第１中心導体１４の他方のピン状部１４ｂが挿通される挿通孔２８ｃが設けられている。
前記第２保持部材２８の他端２８ｂ側は、前記小径部２３の内径寸法と略同径であり、前記小径部２３の中心軸に沿うように水平な状態で形成されている。また、前記他端２８ｂ側には固定部材２４の接続部２６に接続される同軸ケーブル２の芯線に圧着した端子ピンが挿通される挿通孔２８ｄが設けられている。
前記第２保持部材２８の一端２８ａ側は、前記第２接合面２２の中心軸に沿うように略４５°の角度で下向きに傾斜させ、かつ、第１筐体１１の第１接合面１３に設けた円筒状の結合用突部１７内に挿入可能な径寸法で形成されている。また、前記一端２８ａ側には前記結合用突部１７から突出する第１中心導体１４の他方のピン状部１４ｂが挿通される挿通孔２８ｃが設けられている。
前記第２保持部材２８の他端２８ｂ側は、前記小径部２３の内径寸法と略同径であり、前記小径部２３の中心軸に沿うように水平な状態で形成されている。また、前記他端２８ｂ側には固定部材２４の接続部２６に接続される同軸ケーブル２の芯線に圧着した端子ピンが挿通される挿通孔２８ｄが設けられている。
【0024】
なお、図２において、３０は第１筐体１１の第１接合面１３と、第２筐体２１の第２接合面２２との間に介在されるバネ部材であり、例えば、図１４（ａ）に示す皿バネや、図１４（ｂ）に示す波形座金等からなる。
また、図１，２において、４０は第２接続部材２０と同軸ケーブル２との接続部を保護するカバー体である。
また、図１，２において、４０は第２接続部材２０と同軸ケーブル２との接続部を保護するカバー体である。
【0025】
次に、前記のように構成した同軸プラグ１を組立てる場合について、図１５，１６を参照しながら説明する。
はじめに、図１５（ａ）に示すように、第１筐体１１の接続部１２側から、第１保持部材１５を前記第１筐体１１内に設けた挿通孔１１ａに挿着するとともに、図１５（ｂ）に示すように、前記挿通孔１１ａの端部に係止フック１５ｂを係止させることにより、前記第１保持部材１５を第１筐体１１に対して抜脱不能に固定する。
つづいて、図１５（ｃ），（ｄ）に示すように、第１筐体１１の第１接合面１３に設けた結合用突部１７側から、第１中心導体１４の一方のピン状部１４ａを第１保持部材１５内に、当該第１保持部材１５の他端側に設けた開口部１５ｃを通して挿入するとともに、前記ピン状部１４ａの先端側を前記第１保持部材１５の一端側に設けた貫通孔１５ａを貫通させて第１筐体１１の接続部１２内に突出させる。
この後、図１５（ｅ）に示すように、前記第１中心導体１４を更に第１保持部材１５内に押し込み、その連結部１４ｃに設けた係合片１４ｄを前記第１保持部材１５内に設けた凹部１５ｄに係合させることにより、前記第１中心導体１４を第１保持部材１５に対して揺動不能に収納・保持させる。この際、前記第１中心導体１４の他方のピン状部１４ｂの先端側は、前記第１保持部材１５の開口部１５ｃから第１筐体１１の第１接合面１３に設けた結合用突部１７を通って外部に突出している。
はじめに、図１５（ａ）に示すように、第１筐体１１の接続部１２側から、第１保持部材１５を前記第１筐体１１内に設けた挿通孔１１ａに挿着するとともに、図１５（ｂ）に示すように、前記挿通孔１１ａの端部に係止フック１５ｂを係止させることにより、前記第１保持部材１５を第１筐体１１に対して抜脱不能に固定する。
つづいて、図１５（ｃ），（ｄ）に示すように、第１筐体１１の第１接合面１３に設けた結合用突部１７側から、第１中心導体１４の一方のピン状部１４ａを第１保持部材１５内に、当該第１保持部材１５の他端側に設けた開口部１５ｃを通して挿入するとともに、前記ピン状部１４ａの先端側を前記第１保持部材１５の一端側に設けた貫通孔１５ａを貫通させて第１筐体１１の接続部１２内に突出させる。
この後、図１５（ｅ）に示すように、前記第１中心導体１４を更に第１保持部材１５内に押し込み、その連結部１４ｃに設けた係合片１４ｄを前記第１保持部材１５内に設けた凹部１５ｄに係合させることにより、前記第１中心導体１４を第１保持部材１５に対して揺動不能に収納・保持させる。この際、前記第１中心導体１４の他方のピン状部１４ｂの先端側は、前記第１保持部材１５の開口部１５ｃから第１筐体１１の第１接合面１３に設けた結合用突部１７を通って外部に突出している。
【0026】
次に、図１６（ａ）に示すように、第２中心導体２７の一方の挟持部２７ａを第２保持部材２８の一端２８ａ側に、他方の挟持部２７ｂを第２保持部材２８の他端２８ｂ側にそれぞれ位置させた状態で、前記第２保持部材２８内に収納・保持するとともに、第１筐体１１の第１接合面１３にバネ部材３０を配置する。
つづいて、図１６（ｂ）に示すように、前記第２保持部材２８の一端２８ａ側を、第１筐体１１の第１接合面１３に設けた結合用突部１７内に挿入するとともに、前記結合用突部１７から突出している第１中心導体１４の他方のピン状部１４ｂの先端側を、前記第２保持部材２８の一端２８ａ側に設けた挿通孔２８ｃに挿通して、前記第２保持部材２８内に収納・保持した第２中心導体２７の一方の挟持部２７ａに挟持させる。
この後、図１６（ｃ），（ｄ）に示すように、前記結合用突部１７及び第２保持部材２８を、両側から第２筐体２１を構成する第１及び第２筐体部材２１ａ，２１ｂにより挟み込み、その一端側の第２接合面２２に設けた凹部２２ａ，２２ｂの内周縁部を、前記結合用突部１７の外周に設けた凹溝１７ａに係合させるとともに、前記第１筐体部材２１ａの端面に設けた凸壁２１ｃを、前記第２筐体部材２１ｂの端面に設けた凹溝２１ｄに係合させた状態で、前記第１及び第２筐体部材２１ａ，２１ｂの端面同士を接合する。これにより、前記第２保持部材２８は第２筐体２１内に収納・保持される。
そして、この状態で、図１６（ｅ）に示すように、第２筐体２１の小径部２３に固定部材２４の固定部２５を、例えば螺合や圧入等の手段により固定するとともに、図３に示すように、第１筐体１１の接続部１２の内周にリング部材１６を嵌着することにより、同軸プラグ１の組み立てを完了する。
この結果、前記同軸プラグ１は、第１筐体１１と第２筐体２１とが抜脱不能に、かつ、前記第１筐体１１の第１接合面１３に設けた結合用突部１７を中心として回転自在に結合される。図１７に同軸プラグ１の動作状況を示す。
つづいて、図１６（ｂ）に示すように、前記第２保持部材２８の一端２８ａ側を、第１筐体１１の第１接合面１３に設けた結合用突部１７内に挿入するとともに、前記結合用突部１７から突出している第１中心導体１４の他方のピン状部１４ｂの先端側を、前記第２保持部材２８の一端２８ａ側に設けた挿通孔２８ｃに挿通して、前記第２保持部材２８内に収納・保持した第２中心導体２７の一方の挟持部２７ａに挟持させる。
この後、図１６（ｃ），（ｄ）に示すように、前記結合用突部１７及び第２保持部材２８を、両側から第２筐体２１を構成する第１及び第２筐体部材２１ａ，２１ｂにより挟み込み、その一端側の第２接合面２２に設けた凹部２２ａ，２２ｂの内周縁部を、前記結合用突部１７の外周に設けた凹溝１７ａに係合させるとともに、前記第１筐体部材２１ａの端面に設けた凸壁２１ｃを、前記第２筐体部材２１ｂの端面に設けた凹溝２１ｄに係合させた状態で、前記第１及び第２筐体部材２１ａ，２１ｂの端面同士を接合する。これにより、前記第２保持部材２８は第２筐体２１内に収納・保持される。
そして、この状態で、図１６（ｅ）に示すように、第２筐体２１の小径部２３に固定部材２４の固定部２５を、例えば螺合や圧入等の手段により固定するとともに、図３に示すように、第１筐体１１の接続部１２の内周にリング部材１６を嵌着することにより、同軸プラグ１の組み立てを完了する。
この結果、前記同軸プラグ１は、第１筐体１１と第２筐体２１とが抜脱不能に、かつ、前記第１筐体１１の第１接合面１３に設けた結合用突部１７を中心として回転自在に結合される。図１７に同軸プラグ１の動作状況を示す。
【0027】
以上のように、本発明に係る同軸プラグ１においては、第１接続部材１０を構成する第１筐体１１内に第１中心導体１４を配置するに当たり、前記第１筐体１１内に予め第１保持部材１５を挿着した状態で、前記第１中心導体１４を、前記第１筐体１１の第１接合面１３に設けた円筒状の結合用突部１７側から前記第１保持部材１５に、当該第１保持部材１５に設けた開口部１５ｃを通して挿入するとともに、前記第１中心導体１４に設けた係合片１４ｄを、前記第１保持部材１５内に設けた凹部１５ｄに係合させることにより、前記第１中心導体１４を第１保持部材１５に収納・保持するようにしたので、前記第１中心導体１４の第１筐体１１内への配置作業の迅速化を図ることができる。
また、第２接続部材２０を構成する第２中心導体２７を収納・保持した第２保持部材２８の一端２８ａ側を、第１筐体１１の第１接合面１３に設けた結合用突部１７内に挿入し、前記結合用突部１７から突出する第１中心導体１４の他方のピン状部１４ｂを、前記第２中心導体２７の一方の挟持部２７ａに挟持させるようにしたので、前記第１中心導体１４と第２中心導体２７との電気的な接続作業を容易に行うことができる。
更に、第２接続部材２０を構成する第２筐体２１は、一対の筐体部材２１ａ，２１ｂからなり、前記第１筐体１１の第１接合面１３に設けた結合用突部１７と、前記結合用突部１７に一端２８ａ側を挿入した第２保持部材２８とを両側から挟み込んだ状態で、前記一対の筐体部材２１ａ，２１ｂの端面同士を接合し、かつ、固定部材２４にて一体的に固定するようにしたので、第１筐体１１と第２筐体２１との結合作業を容易に行うことができる。しかも、前記結合用突部１７の外周に設けた凹溝１７ａに、第２筐体２１の第２接合面２２に設けた凹部２２ａ，２２ｂの内周縁部を係合させることにより、前記第１筐体１１と第２筐体２１とは抜脱不能に、かつ、前記結合用突部１７を中心として回転自在に結合することができる。
また、第２接続部材２０を構成する第２中心導体２７を収納・保持した第２保持部材２８の一端２８ａ側を、第１筐体１１の第１接合面１３に設けた結合用突部１７内に挿入し、前記結合用突部１７から突出する第１中心導体１４の他方のピン状部１４ｂを、前記第２中心導体２７の一方の挟持部２７ａに挟持させるようにしたので、前記第１中心導体１４と第２中心導体２７との電気的な接続作業を容易に行うことができる。
更に、第２接続部材２０を構成する第２筐体２１は、一対の筐体部材２１ａ，２１ｂからなり、前記第１筐体１１の第１接合面１３に設けた結合用突部１７と、前記結合用突部１７に一端２８ａ側を挿入した第２保持部材２８とを両側から挟み込んだ状態で、前記一対の筐体部材２１ａ，２１ｂの端面同士を接合し、かつ、固定部材２４にて一体的に固定するようにしたので、第１筐体１１と第２筐体２１との結合作業を容易に行うことができる。しかも、前記結合用突部１７の外周に設けた凹溝１７ａに、第２筐体２１の第２接合面２２に設けた凹部２２ａ，２２ｂの内周縁部を係合させることにより、前記第１筐体１１と第２筐体２１とは抜脱不能に、かつ、前記結合用突部１７を中心として回転自在に結合することができる。
【0028】
また、前記筐体部材２１ａの接合端面に例えば凸壁２１ｃを、前記筐体部材２１ｂの接合端面に例えば凹溝２１ｄをそれぞれ形成し、前記凸壁２１ｃを前記凹溝２１ｄに係合した状態で、前記筐体部材２１ａ，２１ｂの端面同士を接合するようにしたので、前記筐体部材２１ａ，２１ｂの接合部分からの電波の漏洩を防ぐとともに、外部ノイズの侵入を防ぐことができる。しかも、前記筐体部材２１ａ，２１ｂと固定部材２４とは螺合や圧入等の手段により常時接触した状態で固定されているとともに、前記第１筐体１１の第１接合面１３と第２筐体２１の第２接合面２２との間にバネ部材３０を介在させることにより、前記第１筐体１１と第２筐体２１とを常時接触する方向へ付勢しているので、前記第１筐体１１、第２筐体２１、固定部材２４は常時電気的に接触した状態に保つことができる。
図１８，１９に本発明に係る同軸プラグ１のエミッション測定結果を示す。図１８（ａ）は２Ｃケーブルを接続し、直線状とした場合の測定結果を、図１８（ｂ）は２Ｃケーブルを接続し、Ｌ字状とした場合の測定結果を、図１９（ａ）は４Ｃケーブルを接続し、直線状とした場合の測定結果を、図１９（ｂ）は４Ｃケーブルを接続し、Ｌ字状とした場合の測定結果をそれぞれ示しており、いずれの場合も規格値を下回ることが確認できた。
図１８，１９に本発明に係る同軸プラグ１のエミッション測定結果を示す。図１８（ａ）は２Ｃケーブルを接続し、直線状とした場合の測定結果を、図１８（ｂ）は２Ｃケーブルを接続し、Ｌ字状とした場合の測定結果を、図１９（ａ）は４Ｃケーブルを接続し、直線状とした場合の測定結果を、図１９（ｂ）は４Ｃケーブルを接続し、Ｌ字状とした場合の測定結果をそれぞれ示しており、いずれの場合も規格値を下回ることが確認できた。
【0029】
更に、前記第２筐体２１と固定部材２４とを螺合により固定する場合、例えば前記第２筐体２１の小径部２３の外周に設けたネジ部２３ａの一部のネジ山の間に係止突起２３ｂを設けるようにすれば、前記固定部材２４を前記小径部２３に螺合した際に前記係止突起２３ｂを噛み込んで、抜脱を防ぐことができる。
また、前記第２筐体２１を構成する一対の筐体部材２１ａ，２１ｂと第１筐体１１との接触部分にＲ面取りを施すようにすれば、部品のバラツキにより発生する段差の影響を低減することができるとともに、回転面の当たりを優しくすることができる。
更に、前記第１筐体１１の第１接合面１３は、少なくともその左右の外周縁を、第１筐体１１の外周よりも外側に膨出させて形成されているので、前記第１筐体１１（もしくは第２筐体２１）を回転させた際に、前記第１接合面１３のエッジが露出するのを防ぐことができる。
また、前記第２筐体２１を構成する一対の筐体部材２１ａ，２１ｂと第１筐体１１との接触部分にＲ面取りを施すようにすれば、部品のバラツキにより発生する段差の影響を低減することができるとともに、回転面の当たりを優しくすることができる。
更に、前記第１筐体１１の第１接合面１３は、少なくともその左右の外周縁を、第１筐体１１の外周よりも外側に膨出させて形成されているので、前記第１筐体１１（もしくは第２筐体２１）を回転させた際に、前記第１接合面１３のエッジが露出するのを防ぐことができる。
【0030】
なお、本発明に係る同軸プラグ１は、前記のような構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
例えば、本実施形態においては、第１保持部材１５の他端側に形成した係止フック１５ｂを、第１筐体１１内に設けた挿通孔１１ａの端部に係止させることにより、前記第１保持部材１５を第１筐体１１に対して抜脱不能に取付けるようにした場合を一例として説明しているが、これに代えて、図２０に示すように、挿通孔１１ａにおける結合用突部１７側の内周に突起１１ｂを設けるとともに、第１保持部材１５の他端側に凹孔１５ｅを設け、前記第１保持部材１５を第１筐体１１の接続部１２側から前記挿通孔１１ａに挿着して、前記凹孔１５ｅに突起１１ｂを係合させることにより、前記第１保持部材１５を第１筐体１１に対して抜脱不能に取付けるようにしてもよい。
例えば、本実施形態においては、第１保持部材１５の他端側に形成した係止フック１５ｂを、第１筐体１１内に設けた挿通孔１１ａの端部に係止させることにより、前記第１保持部材１５を第１筐体１１に対して抜脱不能に取付けるようにした場合を一例として説明しているが、これに代えて、図２０に示すように、挿通孔１１ａにおける結合用突部１７側の内周に突起１１ｂを設けるとともに、第１保持部材１５の他端側に凹孔１５ｅを設け、前記第１保持部材１５を第１筐体１１の接続部１２側から前記挿通孔１１ａに挿着して、前記凹孔１５ｅに突起１１ｂを係合させることにより、前記第１保持部材１５を第１筐体１１に対して抜脱不能に取付けるようにしてもよい。
【0031】
また、図２１に示すように、第１筐体１１の一端側にナット部材を回転可能に取付けることにより接続部１２を構成するようにしてもよい。
更に、第１筐体１１の一端側は、前記のように差し込み型やナット型の接続部１２とする代わりに、図２２に示すように、第１筐体１１の一端側の外周にネジ部を設けてメスのＦ型コネクタとして接続部１２を構成するようにしてもよい。この際、前記第１筐体１１の接続部１２側に配置される第１中心導体の一端側は、ピン状部からクリップ状の挟持部に変更すればよい。
また、第２筐体２１の小径部２３に円筒状の固定部材２４を固定し、その接続部２６に同軸ケーブル２を接続する代わりに、図２３に示すように、前記小径部２３にリング状の固定部材５０を嵌着し、かつ、前記小径部２３の外周にネジ部を設けてメスのＦ型コネクタとするとともに、第１筐体１１の一端側の外周にネジ部を設けてメスのＦ型コネクタとして接続部１２を構成することにより、中継アダプタとして使用するようにしてもよい。
なお、いずれの場合も、ネジ部の図示を省略している。
更に、第１筐体１１の一端側は、前記のように差し込み型やナット型の接続部１２とする代わりに、図２２に示すように、第１筐体１１の一端側の外周にネジ部を設けてメスのＦ型コネクタとして接続部１２を構成するようにしてもよい。この際、前記第１筐体１１の接続部１２側に配置される第１中心導体の一端側は、ピン状部からクリップ状の挟持部に変更すればよい。
また、第２筐体２１の小径部２３に円筒状の固定部材２４を固定し、その接続部２６に同軸ケーブル２を接続する代わりに、図２３に示すように、前記小径部２３にリング状の固定部材５０を嵌着し、かつ、前記小径部２３の外周にネジ部を設けてメスのＦ型コネクタとするとともに、第１筐体１１の一端側の外周にネジ部を設けてメスのＦ型コネクタとして接続部１２を構成することにより、中継アダプタとして使用するようにしてもよい。
なお、いずれの場合も、ネジ部の図示を省略している。
【符号の説明】
【0032】
１ 同軸プラグ
２ 同軸ケーブル
１０ 第１接続部材
１１ 第１筐体
１１ａ 挿通孔
１１ｂ 突起
１２ 接続部
１３ 第１接合面
１４ 第１中心導体
１４ａ，１４ｂ ピン状部
１４ｃ 連結部
１４ｄ 係合片
１５ 第１保持部材
１５ａ 貫通孔
１５ｂ 係止フック
１５ｃ 開口部
１５ｄ 凹部
１５ｅ 凹孔
１６ リング部材
１７ 結合用突部
１７ａ 凹溝
２０ 第２接続部材
２１ 第２筐体
２１ａ 第１筐体部材
２１ｂ 第２筐体部材
２１ｃ 凸壁
２１ｄ 凹溝
２２ 第２接合面
２２ａ，２２ｂ 凹部
２２ｃ 凹陥部
２３ 小径部
２３ａ ネジ部
２３ｂ 係止突起
２４ 固定部材
２４ａ 壁部
２４ｂ 孔部
２５ 固定部
２６ 接続部
２７ 第２中心導体
２７ａ，２７ｂ 挟持部
２７ｃ 連結部
２８ 第２保持部材
２８ａ 一端
２８ｂ 他端
２８ｃ，２８ｄ 挿通孔
３０ バネ部材
４０ カバー体
５０ 固定部材
２ 同軸ケーブル
１０ 第１接続部材
１１ 第１筐体
１１ａ 挿通孔
１１ｂ 突起
１２ 接続部
１３ 第１接合面
１４ 第１中心導体
１４ａ，１４ｂ ピン状部
１４ｃ 連結部
１４ｄ 係合片
１５ 第１保持部材
１５ａ 貫通孔
１５ｂ 係止フック
１５ｃ 開口部
１５ｄ 凹部
１５ｅ 凹孔
１６ リング部材
１７ 結合用突部
１７ａ 凹溝
２０ 第２接続部材
２１ 第２筐体
２１ａ 第１筐体部材
２１ｂ 第２筐体部材
２１ｃ 凸壁
２１ｄ 凹溝
２２ 第２接合面
２２ａ，２２ｂ 凹部
２２ｃ 凹陥部
２３ 小径部
２３ａ ネジ部
２３ｂ 係止突起
２４ 固定部材
２４ａ 壁部
２４ｂ 孔部
２５ 固定部
２６ 接続部
２７ 第２中心導体
２７ａ，２７ｂ 挟持部
２７ｃ 連結部
２８ 第２保持部材
２８ａ 一端
２８ｂ 他端
２８ｃ，２８ｄ 挿通孔
３０ バネ部材
４０ カバー体
５０ 固定部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】