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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024166624
(43)【公開日】2024-11-29
(54)【発明の名称】電力変換装置
(51)【国際特許分類】
H02M 3/28 20060101AFI20241122BHJP
【ＦＩ】
H02M3/28 Y
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023082831
(22)【出願日】2023-05-19
(71)【出願人】
【識別番号】000006013
【氏名又は名称】三菱電機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002941
【氏名又は名称】弁理士法人ぱるも特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】椿 友介
(72)【発明者】
【氏名】石山 裕人
(72)【発明者】
【氏名】▲崎▼本 敬治
【テーマコード（参考）】
5H730
【Ｆターム（参考）】
5H730AA15
5H730BB27
5H730BB57
5H730DD04
5H730DD16
5H730EE02
5H730EE03
5H730EE08
5H730FG05
5H730ZZ01
5H730ZZ04
5H730ZZ11
5H730ZZ12
(57)【要約】
【課題】ノイズ対策用コンデンサの耐振動性を確保し、小型で安価な電力変換装置を得ることを目的とする。
【解決手段】本体部分が立ち上がるようにプリント基板５０に実装されたノイズ対策用コンデンサ１１、ノイズ対策用コンデンサの本体部分を囲み、プリント基板５０から離れた側が開口するコンデンサケース６０、枠部６１の上端面６１ｆｕのノイズ対策用コンデンサ１１を挟んで対向する２か所と両端が固着し、本体部分と固着してノイズ対策用コンデンサ１１をコンデンサケース６０に対して固定する固着部材７２、およびプリント基板５０と枠体６０を筐体４０とともに固定する締付部材８ａ，８ｂ、を備えるように構成した。
【選択図】図４
【解決手段】本体部分が立ち上がるようにプリント基板５０に実装されたノイズ対策用コンデンサ１１、ノイズ対策用コンデンサの本体部分を囲み、プリント基板５０から離れた側が開口するコンデンサケース６０、枠部６１の上端面６１ｆｕのノイズ対策用コンデンサ１１を挟んで対向する２か所と両端が固着し、本体部分と固着してノイズ対策用コンデンサ１１をコンデンサケース６０に対して固定する固着部材７２、およびプリント基板５０と枠体６０を筐体４０とともに固定する締付部材８ａ，８ｂ、を備えるように構成した。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の半導体素子を用いて形成された電力変換回路、
前記電力変換回路を収納する筐体、
電極パターンが形成されたプリント基板、
本体部分から突き出た端子のうち一方の端子が前記電極パターンを介して前記電力変換回路に電気接続され、他方の端子が前記電極パターンを介して前記筐体に電気接続され、前記本体部分が前記プリント基板から立ち上がるように前記プリント基板に実装されたノイズ対策用コンデンサ、
前記本体部分を囲み、前記プリント基板から離れた側が開口するケース、
前記本体部分と固着して前記ノイズ対策用コンデンサを前記ケースに対して固定する固着部材、および
前記プリント基板と前記ケースを前記筐体とともに固定する締付部材、
を備えたことを特徴とする電力変換装置。
前記電力変換回路を収納する筐体、
電極パターンが形成されたプリント基板、
本体部分から突き出た端子のうち一方の端子が前記電極パターンを介して前記電力変換回路に電気接続され、他方の端子が前記電極パターンを介して前記筐体に電気接続され、前記本体部分が前記プリント基板から立ち上がるように前記プリント基板に実装されたノイズ対策用コンデンサ、
前記本体部分を囲み、前記プリント基板から離れた側が開口するケース、
前記本体部分と固着して前記ノイズ対策用コンデンサを前記ケースに対して固定する固着部材、および
前記プリント基板と前記ケースを前記筐体とともに固定する締付部材、
を備えたことを特徴とする電力変換装置。
【請求項2】
前記電極パターンのうち前記他方の端子が接続された電極パターンと前記筐体との接続箇所は、前記プリント基板と前記ケースとの固定箇所と同一箇所であることを特徴とする請求項１に記載の電力変換装置。
【請求項3】
前記ケースの前記プリント基板との固定部には、前記電極パターンへの対向面から反対側の面にかけて導通する導通部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の電力変換装置。
【請求項4】
前記ケースと前記ノイズ対策用コンデンサは、前記プリント基板と前記筐体との間に形成された空間に配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか1項に記載の電力変換装置。
【請求項5】
前記ノイズ対策用コンデンサは、前記一方の端子に対応する第一端子が前記電力変換回路の正極側に電気接続される第一コンデンサと、前記第一端子が前記電力変換回路の負極側に電気接続される第二コンデンサとで構成し、
前記第一コンデンサと前記第二コンデンサそれぞれは、前記第一端子と、前記他方の端子に対応する第二端子を結ぶ線分が１直線上に並び、かつ前記第一端子どうし、あるいは前記第二端子どうしが互いに対向するように、前記プリント基板に平行な面内に配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電力変換装置。
前記第一コンデンサと前記第二コンデンサそれぞれは、前記第一端子と、前記他方の端子に対応する第二端子を結ぶ線分が１直線上に並び、かつ前記第一端子どうし、あるいは前記第二端子どうしが互いに対向するように、前記プリント基板に平行な面内に配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電力変換装置。
【請求項6】
前記ノイズ対策用コンデンサは、前記一方の端子に対応する第一端子が前記電力変換回路の正極側に電気接続される第一コンデンサと、前記第一端子が前記電力変換回路の負極側に電気接続される第二コンデンサとで構成し、
前記第一コンデンサと前記第二コンデンサそれぞれは、前記他方の端子に対応する第二端子と前記第一端子を結ぶ線分が距離をあけて平行に並び、かつ前記第一端子どうしを結ぶ線分と前記第二端子どうしを結ぶ線分が平行になるように、前記プリント基板に平行な面内に配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電力変換装置。
前記第一コンデンサと前記第二コンデンサそれぞれは、前記他方の端子に対応する第二端子と前記第一端子を結ぶ線分が距離をあけて平行に並び、かつ前記第一端子どうしを結ぶ線分と前記第二端子どうしを結ぶ線分が平行になるように、前記プリント基板に平行な面内に配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電力変換装置。
【請求項7】
前記ノイズ対策用コンデンサは、前記プリント基板に平行な面内に配置された複数のコンデンサを電気接続して構成し、
前記ケースは、前記複数のコンデンサを仕切る仕切り壁を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電力変換装置。
前記ケースは、前記複数のコンデンサを仕切る仕切り壁を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電力変換装置。
【請求項8】
前記ケースは、前記本体部分と前記プリント基板を仕切る底板部を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電力変換装置。
【請求項9】
前記プリント基板と前記ケースとの間で、
位置決め構造、嵌合構造、および圧入構造のいずれかを構成していることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電力変換装置。
位置決め構造、嵌合構造、および圧入構造のいずれかを構成していることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電力変換装置。
【請求項10】
前記ケースの前記本体部分を囲む部分のうち、前記固着部材が固着する部分は、他の部分よりも厚く形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電力変換装置。
【請求項11】
前記固着部材が固着する部分は、前記プリント基板からの高さにおいて、前記端子の根元部分に対応する部分から前記プリント基板に向かって厚みが薄くなっていることを特徴とする請求項１０に記載の電力変換装置。
【請求項12】
前記固着部材は、前記ケースの前記本体部分を囲む部分の前記本体部分を挟んで対向する２か所に両端が固定され、
前記２か所を結ぶ線分が、前記一方の端子と前記他方の端子を結ぶ線分に対して垂直であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電力変換装置。
前記２か所を結ぶ線分が、前記一方の端子と前記他方の端子を結ぶ線分に対して垂直であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電力変換装置。
【請求項13】
前記ノイズ対策用コンデンサは、前記プリント基板に平行な面内に配置された複数のコンデンサを電気接続して構成した複数のコンデンサユニットをさらに電気接続して構成し、
前記プリント基板には、前記複数のコンデンサユニットそれぞれに対応して設けられた前記ケースが配列されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電力変換装置。
前記プリント基板には、前記複数のコンデンサユニットそれぞれに対応して設けられた前記ケースが配列されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電力変換装置。
【請求項14】
前記ケースは前記プリント基板に近い側も開口していることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電力変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本願は、電力変換装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
電気自動車またはハイブリッド自動車のように、駆動源にモータが用いられる電動車両には、複数の電力変換装置が搭載されている。電力変換装置としては、商用の交流電源から直流に変換して高圧バッテリに充電する充電器、高圧バッテリの直流電源から補助機器用のバッテリの電圧（例えば１２Ｖ）に変換するＤＣ／ＤＣコンバータ、バッテリからの直流電力をモータへの交流電力に変換するインバータ等が挙げられる。
【0003】
近年、燃費向上、および車室空間の拡大のため、電動車両の搭載機器には実装スペースの縮小が求められており、電力変換装置に対しても小型化、低コスト化が求められている。ここで、電力変換装置を小型化すると、部品間で電磁結合が発生してノイズが増大するため、ラインバイパスコンデンサとも称されるノイズ対策用コンデンサが必要になる。その場合、ノイズ対策用コンデンサはプリント基板上に実装されるが、電動車両のエンジンルームに搭載される場合は、ことさら高い耐振動性が求められるため、体積が大きく長い端子を有するノイズ対策用コンデンサには振動対策が必要になる。
【0004】
そこで、ノイズ対策用コンデンサをプリント基板上から排し、プリント基板とは別体のケースにノイズ対策用コンデンサを収納して固着部材で固定する電力変換装置（例えば、特許文献１参照。）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１４－３９３８４号公報（段落００４５～００５１、図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、ノイズ対策用コンデンサを別体のケースに収納する場合、ケースを筐体に固定するための締結部、および締結部材といった追加部材が必要になり、電力変換装置が大型化、高コスト化するという課題があった。
【0007】
本願は、上記のような課題を解決するための技術を開示するものであり、ノイズ対策用コンデンサの耐振動性を確保し、小型化、低コスト化を図れる電力変換装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本願に開示される電力変換装置は、複数の半導体素子を用いて形成された電力変換回路、前記電力変換回路を収納する筐体、電極パターンが形成されたプリント基板、本体部分から突き出た端子のうち一方の端子が前記電極パターンを介して前記電力変換回路に電気接続され、他方の端子が前記電極パターンを介して前記筐体に電気接続され、前記本体部分が前記プリント基板から立ち上がるように前記プリント基板に実装されたノイズ対策用コンデンサ、前記本体部分を囲み、前記プリント基板から離れた側が開口するケース、前記本体部分と固着して前記ノイズ対策用コンデンサを前記ケースに対して固定する固着部材、および前記プリント基板と前記ケースを前記筐体とともに固定する締付部材、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【0009】
本願に開示される電力変換装置によれば、プリント基板上でノイズ対策用コンデンサの振動対策が実現できるので、ノイズ対策用コンデンサの耐振動性を確保し、小型で安価な電力変換装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】実施の形態１にかかる電力変換装置の構成を説明するための回路図である。
【図2】実施の形態１にかかる電力変換装置を形成するプリント基板の構成を説明するための平面図である。
【図3】実施の形態１にかかる電力変換装置を形成するプリント基板から、コンデンサケース、固着部材、締結部材を除いた状態の平面図である。
【図4】実施の形態１にかかる電力変換装置を形成するプリント基板の構成を説明するための正面側から見た断面図である。
【図5】実施の形態１にかかる電力変換装置を形成するプリント基板の構成を説明するための側面側から見た断面図である。
【図6】実施の形態１の第一変形例にかかる電力変換装置を形成するプリント基板の構成を説明するための平面図である。
【図7】実施の形態１の第二変形例にかかる電力変換装置を形成するプリント基板の構成を説明するための平面図である。
【図8】実施の形態１の第三変形例にかかる電力変換装置を形成するプリント基板の構成を説明するための正面側の断面図である。
【図9】実施の形態１の第四変形例にかかる電力変換装置を形成するプリント基板の構成を説明するための平面図である。
【図10】実施の形態１の第五変形例にかかる電力変換装置を形成するプリント基板の構成を説明するための平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
実施の形態１．
図１～図５は、実施の形態１にかかる電力変換装置の構成について説明するためのものであり、図１は電力変換装置の構成を説明するための入力機器と出力機器を含めた回路図、図２は電力変換装置を形成するプリント基板の構成を説明するための平面図、図３は図２に対してコンデンサケース、固着部材、締付部材を除き、ノイズ対策用コンデンサの端子位置を描画した平面図である。また、図４はプリント基板の正面側から見た断面形状を示すための図２のＡ－Ａ線による断面図、図５はプリント基板の側面側から見た断面形状を示す図２のＢ－Ｂ線による断面図である。
図１～図５は、実施の形態１にかかる電力変換装置の構成について説明するためのものであり、図１は電力変換装置の構成を説明するための入力機器と出力機器を含めた回路図、図２は電力変換装置を形成するプリント基板の構成を説明するための平面図、図３は図２に対してコンデンサケース、固着部材、締付部材を除き、ノイズ対策用コンデンサの端子位置を描画した平面図である。また、図４はプリント基板の正面側から見た断面形状を示すための図２のＡ－Ａ線による断面図、図５はプリント基板の側面側から見た断面形状を示す図２のＢ－Ｂ線による断面図である。
【0012】
なお、図２～図５では、本願の特徴部分を明確にするために、電力変換装置のノイズ対策用コンデンサに着目し、その他の部品は省略している。また、本願で例示するＤＣ／ＤＣコンバータを含め、実際の電力変換装置は、周囲が筐体で覆われている。また、電力変換装置の投影面積を削減して小型化する手段として、筐体に配置したスイッチング素子等の複数の半導体素子と、複数の半導体素子を除く電力変換回路の部品、およびノイズ対策用コンデンサが配置されたプリント基板が、プリント基板上面視で重なるように配置されていることを想定した構成となっている。また、以降の変形例を含め、図３以外の平面図においては部材に隠れた電極パターンの外形を破線で示している。また、図２では、コンデンサケースの枠部の形状についても、破線で示している。
【0013】
以下、図面に基づいて実施の形態１にかかる電力変換装置の詳細について説明する。なお、本願では、直流電力の電圧を所望の電圧に降圧するＤＣ／ＤＣコンバータを例として説明するが、それに限ることはない。ノイズ対策用コンデンサを搭載する電力変換装置であれば、昇圧型のコンバータでも、ＡＣ／ＤＣインバータ、ＤＣ／ＡＣインバータ、あるいはそれらを組み合わせたものでもよいことは言うまでもない。
【0014】
［ＤＣ／ＤＣコンバータの回路構成］
本願の電力供給装置であるＤＣ／ＤＣコンバータ１は、図１に示すように、入力電源９１（高圧バッテリ）から供給された直流電力を所望の電圧に降圧し、外部負荷９２、あるいは出力電源９３（低圧バッテリ）に供給するものである。ＤＣ／ＤＣコンバータ１としては、ノイズ対策用コンデンサ回路１０、平滑コンデンサ２０、電力変換回路３０が接続されている。
本願の電力供給装置であるＤＣ／ＤＣコンバータ１は、図１に示すように、入力電源９１（高圧バッテリ）から供給された直流電力を所望の電圧に降圧し、外部負荷９２、あるいは出力電源９３（低圧バッテリ）に供給するものである。ＤＣ／ＤＣコンバータ１としては、ノイズ対策用コンデンサ回路１０、平滑コンデンサ２０、電力変換回路３０が接続されている。
【0015】
ノイズ対策用コンデンサ回路１０は、４つのコンデンサ１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、および１１ｄ（個々に区別しない場合は、ノイズ対策用コンデンサ１１と称する）で構成している。コンデンサ１１ａ、１１ｂは、一方の端子が入力電源９１および電力変換回路３０の正極側と接続され、他方の端子が筐体４０に接続されることで接地している。コンデンサ１１ｃ、１１ｄは、一方の端子が入力電源９１および電力変換回路３０の負極側と接続され、他方の端子が筐体４０に接続されることで接地している。
【0016】
また、電力変換回路３０は、入力側から出力側に向かって、インバータ回路３１、トランス３２、整流回路３３、平滑リアクトル３４、平滑コンデンサ３５の順に配置されている。インバータ回路３１は４つの半導体スイッチング素子３１ａ～３１ｄで、整流回路３３は２つの整流素子３３ａ、３３ｂで構成している。そして、電圧検出回路、電流検出回路等を含み、インバータ回路３１の半導体スイッチング素子３１ａ～３１ｄの動作を制御する制御回路３６をさらに備えている。
【0017】
ここで、ノイズ対策用コンデンサ１１は、４つの容量が全て同一である。ノイズ対策用コンデンサは容量が小さいほど高周波帯域でのインピーダンス特性が優れているため、容量を複数のコンデンサに分担させることで、高周波帯域で減衰効果が高いフィルタ性能を得ることができる。
【0018】
また、インバータ回路３１を構成する４つの半導体スイッチング素子３１ａ～３１ｄは、例えば、ＭＯＳＦＥＴ（Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor）が用いられている。制御回路３６は、制御線を介して半導体スイッチング素子３１ａ～３１ｄをオン／オフしてＰＷＭ（Pulse Width Modulation）駆動する。半導体スイッチング素子３１ａのソースと半導体スイッチング素子３１ｂのドレインとの接続点は、トランス３２の１次巻線の一端に接続され、半導体スイッチング素子３１ｃのソースと半導体スイッチング素子 ３１ｄのドレインとの接続点は、トランス３２の１次巻線の他端に接続されている。
【0019】
トランス３２の２次巻線には整流回路を構成する半導体整流素子３３ｅ、３３ｆが接続されている。半導体整流素子３３ｅ、３３ｆは、例えば、整流用ダイオードが用いられている。２次側整流のため、半導体整流素子３３ｅ、３３ｆの後段には平滑リアクトル３４、平滑コンデンサ３５が接続されている。なお、出力電源９３の負極側と接続される平滑コンデンサ３５の端子は、筐体４０と接続されることで接地している。
【0020】
［ＤＣ／ＤＣコンバータの機械的構造］
また、図４に示すように、プリント基板５０は基材５１の一方の面（図中上側の面）に電極パターン５５ａ～５５ｄ、他方の面（図中下側の面）に電極パターン５５ｅ、５５ｆ（個々に区別しない場合、電極パターン５５と称する）が形成された２層基板である。そして、一方の面の電極パターン５５ｃと他方の面の電極パターン５５ｅはスルーホール５６ａを介して電気的に接続しており、一方の面の電極パターン５５ｄと他方の面の電極パターン５５ｆはスルーホール５６ｂを介して電気的に接続している。
また、図４に示すように、プリント基板５０は基材５１の一方の面（図中上側の面）に電極パターン５５ａ～５５ｄ、他方の面（図中下側の面）に電極パターン５５ｅ、５５ｆ（個々に区別しない場合、電極パターン５５と称する）が形成された２層基板である。そして、一方の面の電極パターン５５ｃと他方の面の電極パターン５５ｅはスルーホール５６ａを介して電気的に接続しており、一方の面の電極パターン５５ｄと他方の面の電極パターン５５ｆはスルーホール５６ｂを介して電気的に接続している。
【0021】
また、スルーホール５６ａ、スルーホール５６ｂは円環状（図３）に複数配置されており、その中央に、後述する締付部材８ａ、８ｂを通すための貫通孔５８ａ、５８ｂが設けられている。
【0022】
コンデンサ１１ｂは、本体部分の底面（図中下側の面）で間隔をあけて配置された端子１２ｃと１２ｄが下方に向かって突き出ており、コンデンサ１１ｄも、底面で間隔をあけて配置された端子１２ｇと１２ｈが下方に向かって突き出ている。同様に、コンデンサ１１ａも底面で間隔をあけて配置された端子１２ａと１２ｂが下方に向かって突き出ており、コンデンサ１１ｃも底面で間隔をあけて配置された端子１２ｅと１２ｆが下方に向かって突き出ている。なお、個々の端子を区別しない場合は端子１２と称する。
【0023】
４つのノイズ対策用コンデンサ１１それぞれは、端子１２がある方をプリント基板５０に向けてプリント基板５０の実装面５０ｆｍに実装され、本体部分が実装面５０ｆｍから所定の高さまで立ち上がる。このとき、コンデンサ１１ａ、１１ｂの一方の端子１２ａ、１２ｃは、図３に示すように、電極パターン５５ａを介して電力変換回路３０の正極側と接続されている。同様に、コンデンサ１１ｃ、１１ｄの一方の端子１２ｅ、１２ｇは、電極パターン５５ｂを介して電力変換回路３０の負極側と接続されている。
【0024】
また、コンデンサ１１ｃ、１１ｄの他方の端子１２ｆ、１２ｈは、図５に示すように電極パターン５５ｄ、スルーホール５６ｂ、電極パターン５５ｆを介して筐体４０と接続されている。同様に、コンデンサ１１ａ、１１ｂの他方の端子１２ｂ、１２ｄは、電極パターン５５ｃ、スルーホール５６ａ、電極パターン５５ｅを介して筐体４０と接続されている。
【0025】
さらに、端子１２ｂ、１２ｄが接続された電極パターン５５ｃは、コンデンサケース６０のツバ部６２ａ部分にインサート成形により埋め込まれた鉄等の導電性部材６３ａと、ネジ等の締付部材８ａを介した経路でも筐体４０と接続されている。同様に、端子１２ｆ、１２ｈが接続された電極パターン５５ｄは、コンデンサケース６０のツバ部６２ｂにインサート成形で埋め込まれた鉄等の導電性部材６３ｂと、ネジ等の締付部材８ｂを介した経路でも筐体４０と接続されている。なお、ツバ部６２ａと６２ｂを区別しない場合、ツバ部６２と称する。
【0026】
【0027】
ここで、図２に示すように、コンデンサケース６０には、環状の枠部６１が形成されており、枠部６１から張り出すようにツバ部６２ａ、６２ｂが形成されている。そして、締付部材８ａ、８ｂによって、ツバ部６２ａ、６２ｂとプリント基板５０を密着させた際、枠部６１がノイズ対策用コンデンサ１１の側面（図中上下左右の面）を囲むように、コンデンサケース６０はプリント基板５０に固定されている。
【0028】
コンデンサケース６０をプリント基板５０に固定した際の枠部６１の高さは、ノイズ対策用コンデンサ１１の上面１１ｆｕ、つまりプリント基板５０（実装面５０ｆｍ）からの立ち上がり高さに揃えている。そのため、ノイズ対策用コンデンサ１１の上面１１ｆｕと枠部６１の上端面６１ｆｕは面一の関係となる。それに対し、ノイズ対策用コンデンサ１１を挟んで対向する枠部６１の辺間を架橋するように、シリコン等で構成した制振機能を有する固着部材７２ａ、７２ｂ（個々に区別しない場合、固着部材７２と称する）が配置されている。これにより、ノイズ対策用コンデンサ１１の本体部分（プリント基板５０から立ち上がった部分）が機械的に固定される。
【0029】
このようにすることで、背景技術で説明したようなノイズ対策用コンデンサの耐振動性を向上のために別体とすることで必要となっていた、ノイズ対策用コンデンサの各端子を電力変換回路および筐体と接続するためのバスバーが不要となる。さらに、コンデンサケースを筐体に固定するための締結部材等の追加部材を削減できるため、コストアップを抑制しつつ、小型で安価な電力変換装置を実現することが可能となる。
【0030】
また、図４、図５に示すように、電極パターン５５ｃ、５５ｄと、筐体４０との接続箇所は、プリント基板５０とコンデンサケース６０を固定する箇所と同一箇所となっている。このようにすることで、ノイズ対策用コンデンサ１１それぞれの端子１２と筐体４０との接続箇所をプリント基板５０に別途設ける必要がなくなり、プリント基板５０の投影面積と追加の締付部材を削除することが可能となる。そのため、ＤＣ／ＤＣコンバータ１のような電力変換装置を小型化と低コスト化を実現することができる。
【0031】
また、コンデンサケースをプリント基板と別体で設ける場合、ノイズ対策用コンデンサを電力変換回路と筐体に電気接続するためのバスバーが必要になる。しかし、本願では、コンデンサケース６０のツバ部６２ａには、導電性部材６３ａ、６３ｂがインサート成形等によって埋め込まれている。このようにすることで、コンデンサケース６０の筐体４０に対する固定が強固になるとともに、筐体４０への電流経路を容易に形成できるので、上述したバスバー等の追加部材が不要になる。さらに、ノイズ対策用コンデンサ１１の他方の端子１２ｂ、１２ｄ、１２ｆ、１２ｈから筐体４０までの接続経路として、導電性部材６３ａ、６３ｂ、ネジ等の締付部材８ａ、８ｂを介した経路も追加される。
【0032】
そのため、ノイズ対策用コンデンサ１１の他方の端子１２ｂ、１２ｄ、１２ｆ、１２ｈからから筐体４０までのインピーダンスを低減することが可能になり、高周波帯域でのフィルタ性能を改善することができる。これにより、ノイズ対策用コンデンサ１１全体の容量、および分担数を削減することが可能になり、電力変換装置を小型化、低コスト化することができる。
【0033】
ここで、固着部材７２は、図２で示すように、コンデンサケース６０の枠部６１の対向する２辺に対して垂直方向に配置して固定されている。固着部材７２は、ノイズ対策用コンデンサ１１それぞれの振動が大きい方向にそれぞれ長尺方向を合わせて配置している。このようにすることで、耐振動性を確保しつつ、コンデンサケース内に固着部材を充填してノイズ対策用コンデンサを固定する場合と比べて固着部材７２の使用量を削減できるため、電力変換装置を低コスト化することができる。
【0034】
また、図２、図４、図５に示すように、コンデンサケース６０を、環状の枠部６１と枠部６１の外周面から張り出すツバ部６２とで構成することで、ノイズ対策用コンデンサ１１の側面のみを囲み、上方が開放されるようになった。このようにすることで、プリント基板５０にノイズ対策用コンデンサ１１を実装した後に、コンデンサケース６０をプリント基板５０に取り付けることができる。そのため、ノイズ対策用コンデンサ１１を含むプリント基板５０への部品実装工程と、コンデンサケース６０の組付け工程の分離が可能になり、複雑な組立工程が不要となって製造コストを削減することができ、電力変換装置を低コスト化することができる。
【0035】
また、図３で説明した、コンデンサケース６０の位置決めを兼ねたプリント基板５０に設けた圧入用ホール５７ａ、５７ｂと、図５に示したコンデンサケース６０に設けた圧入用ピン６８ａ、６８ｂとで圧入構造を構成している。このようにすることで、組み立て時におけるコンデンサケース６０の位置を定めるための専用治具、あるいはプリント基板５０とコンデンサケース６０を仮固定するための固定部材等が不要になって工数も削減できる。
【0036】
加えて、筐体４０に組み付けなくてもプリント基板５０とコンデンサケース６０を固定（仮固定）できるので、プリント基板５０を筐体４０に組み付ける前段階において固着部材を塗布することも可能となるため、作業性を向上させることができる。その結果、製造コストを削減することが可能となり、電力変換装置を低コスト化できる。
【0037】
なお、図３と図５では、圧入構造を設けた場合について説明したが、これに限ることはない。プリント基板５０とコンデンサケース６０の位置決め構造のみ設けた場合、プリント基板５０とコンデンサケース６０との間にスナップフィット等の嵌合構造を設けた場合でも、工数が削減でき、電力変換装置を低コスト化することが可能になる。
【0038】
さらに、図２と図５で示すように、コンデンサケース６０の枠部６１には、固着部材７２が固着されている箇所の厚みが、その他の箇所よりも厚い厚肉部６１ｋを有する形状となっている。このようにすることで、ノイズ対策用コンデンサ１１それぞれとコンデンサケース６０に対する固着部材７２との密着性を向上させることが可能になり、耐振動性を向上することができる。
【0039】
さらに、コンデンサケース６０の厚肉部６１ｋは、図５に示すように、プリント基板５０からの高さにおいて、ノイズ対策用コンデンサ１１の素子本体部分から端子１２が突き出る方向に沿って肉薄になるように傾斜を有する形状となっている。このようにすることで、ノイズ対策用コンデンサ１１と電極パターン５５を接続するための半田とコンデンサケース６０（枠部６１）との干渉を回避することができる。その結果、コンデンサケース６０の組立性が向上し、製造コストを削減することが可能となり、電力変換装置を低コスト化することができる。
【0040】
ここで、ノイズ対策用コンデンサ１１と電極パターン５５ａ～５５ｄの配置と接続関係に関して図３に戻って説明する。コンデンサ１１ａと１１ｃは、端子１２ａと端子１２ｂ間を結ぶ線分Ｌａｂと、端子１２ｅと端子１２ｆ間を結ぶ線分Ｌｅｆが１つの直線と重なるように配置されており、端子１２ａと端子１２ｅが対向するように配置されている。また、コンデンサ１１ｂと１１ｄは、端子１２ｃと端子１２ｄ間を結ぶ線分Ｌｃｄと、端子１２ｇと端子１２ｈ間を結ぶ線分Ｌｇｈが１つの直線と重なるように配置されており、端子１２ｃと端子１２ｇが対向するように配置されている。
【0041】
また、端子１２ａと端子１２ｃは電極パターン５５ａに接続され、端子１２ｅと端子１２ｇは電極パターン５５ｂに接続され、さらに端子１２ｂと端子１２ｄは電極パターン５５ｃに接続され、端子１２ｆと端子１２ｈは電極パターン５５ｄに接続されている。このようにすることで、部品間の絶縁距離を確保するために電極パターンを削減することなく、筐体４０と接続される電極パターン５５ｃ、５５ｄの面積を広くすることが可能となり、電極パターン５５のパターン幅を広くすることができる。
【0042】
これにより、ノイズ対策用コンデンサ１１の他方の端子１２から筐体４０までのインピーダンスを低減することが可能になり、高周波帯域でのフィルタ性能を改善することができる。これにより、ノイズ対策用コンデンサ１１の容量、および個数を削減することが可能になり、電力変換装置を小型化、低コスト化することができる。
【0043】
変形例．
なお、上記例では、コンデンサケースは、ノイズ対策用コンデンサの側面のみを囲むように構成した場合について説明したが、これに限ることはない。第一変形例では、各コンデンサ間を仕切る壁を設けた例を、第二変形例では、ノイズ対策用コンデンサの底面も覆うようにコンデンサケースを構成した例について説明する。
なお、上記例では、コンデンサケースは、ノイズ対策用コンデンサの側面のみを囲むように構成した場合について説明したが、これに限ることはない。第一変形例では、各コンデンサ間を仕切る壁を設けた例を、第二変形例では、ノイズ対策用コンデンサの底面も覆うようにコンデンサケースを構成した例について説明する。
【0044】
第一変形例．
図６は第一変形例にかかる電力変換装置を形成するプリント基板の構成を説明するための、固着部材を除いた状態の平面図である。図６に示すように、第一変形例にかかる電力変換装置（ＤＣ／ＤＣコンバータ１）では、コンデンサケース６０の枠部６１の内側にノイズ対策用コンデンサ１１それぞれを区切る壁部６１ｓを設けた。
図６は第一変形例にかかる電力変換装置を形成するプリント基板の構成を説明するための、固着部材を除いた状態の平面図である。図６に示すように、第一変形例にかかる電力変換装置（ＤＣ／ＤＣコンバータ１）では、コンデンサケース６０の枠部６１の内側にノイズ対策用コンデンサ１１それぞれを区切る壁部６１ｓを設けた。
【0045】
このようにすることで、ノイズ対策用コンデンサ１１それぞれの配置精度を向上させつつ、ノイズ対策用コンデンサ１１とコンデンサケース６０に対する固着部材７２ａ、７２ｂの密着性を向上することができるため、耐振動性を一層向上させることができる。
【0046】
第二変形例．
図７は第二変形例にかかる電力変換装置を形成するプリント基板の構成を説明するための、図6と同様に固着部材を除いた状態の平面図である。図７に示すように、第二変形例にかかる電力変換装置（ＤＣ／ＤＣコンバータ１）では、コンデンサケース６０の枠部６１の下部にプリント基板５０とノイズ対策用コンデンサ１１を仕切る底板部６１ｂを設けた。
図７は第二変形例にかかる電力変換装置を形成するプリント基板の構成を説明するための、図6と同様に固着部材を除いた状態の平面図である。図７に示すように、第二変形例にかかる電力変換装置（ＤＣ／ＤＣコンバータ１）では、コンデンサケース６０の枠部６１の下部にプリント基板５０とノイズ対策用コンデンサ１１を仕切る底板部６１ｂを設けた。
【0047】
さらに、枠部６１の内側にノイズ対策用コンデンサ１１それぞれを区切る壁部６１ｓを設けた。このようにすることで、ノイズ対策用コンデンサ１１それぞれの配置精度を向上させつつ、ノイズ対策用コンデンサ１１とコンデンサケース６０に対する固着部材７２ａ、７２ｂの密着性を向上することができるため、耐振動性を一層向上させることができる。
【0048】
ここで、底板部６１ｂは、ノイズ対策用コンデンサ１１の各端子１２を、プリント基板５０の図示しないスルーホールに誘導するために、円柱形状、円錐形状等のガイド形状を有する構成としてもよい。ガイド形状を有する場合、まず、ノイズ対策用コンデンサ１１それぞれをコンデンサケース６０に組み込んで固着部材７２ａ、７２ｂで固定し、その後、それらをプリント基板５０に実装するかたちになる。
【0049】
このようにすることで、プリント基板５０のスルーホールへのノイズ対策用コンデンサ１１の各端子１２の挿入性が向上し、組み立て時における歩留まりを改善、製造コストを削減することが可能となり、電力変換装置をさらに低コスト化することができる。
【0050】
第三変形例．
また、上記例では、ノイズ対策用コンデンサとコンデンサケースと固着部材をプリント基板の上面側（筐体とは反対側）に配置した場合について説明したが、これに限ることはない。第三変形例では、ノイズ対策用コンデンサとコンデンサケースと固着部材をプリント基板と筐体の間に配置した例について説明する。図８は第三変形例にかかる電力変換装置の構成を説明するためのもので、図４に対応する断面図である
また、上記例では、ノイズ対策用コンデンサとコンデンサケースと固着部材をプリント基板の上面側（筐体とは反対側）に配置した場合について説明したが、これに限ることはない。第三変形例では、ノイズ対策用コンデンサとコンデンサケースと固着部材をプリント基板と筐体の間に配置した例について説明する。図８は第三変形例にかかる電力変換装置の構成を説明するためのもので、図４に対応する断面図である
【0051】
第三変形例にかかる電力変換装置（ＤＣ／ＤＣコンバータ１）は、図８に示すように、ノイズ対策用コンデンサ１１、電極パターン５５ａ～５５ｄ、コンデンサケース６０、固着部材７２を、プリント基板５０の筐体４０との対向面側に配置した構成としてもよい。通常、筐体に配置された複数の半導体素子とプリント基板をプリント基板上面視で重ねて配置することにより、デッドスペースが発生する。しかし、本変形例では、プリント基板５０の筐体４０との対向面側に、ノイズ対策用コンデンサ１１とコンデンサケース６０と固着部材７２を収納することで、発生したデッドスペースを有効活用でき、電力変換装置を小型化できる。
【0052】
また、本変形例でも、ノイズ対策用コンデンサ１１の端子１２それぞれは、筐体４０に対して、コンデンサケース６０の導電性部材６３ａ、６３ｂを介して最短経路で接続されることになる。そのため、経路のインピーダンスを低減することが可能になり、高周波帯域でのフィルタ性能を改善することができる。これにより、ノイズ対策用コンデンサ１１全体の容量、および分担数を削減することが可能になり、電力変換装置を小型化、低コスト化することができる。
【0053】
第四変形例．
本第四変形例では、ノイズ対策用コンデンサと電極パターンの配置と接続関係が上記各例とは異なる例について説明する。図９は第四変形例にかかる電力変換装置を形成するプリント基板の構成を説明するための、実施の形態１の図２に対応する平面図であり、端子と電極パターンの接続関係を説明するため、端子の位置を破線の円で示している。
本第四変形例では、ノイズ対策用コンデンサと電極パターンの配置と接続関係が上記各例とは異なる例について説明する。図９は第四変形例にかかる電力変換装置を形成するプリント基板の構成を説明するための、実施の形態１の図２に対応する平面図であり、端子と電極パターンの接続関係を説明するため、端子の位置を破線の円で示している。
【0054】
第四変形例にかかる電力変換装置（ＤＣ／ＤＣコンバータ１）は、図９に示すように、端子１２ｂと端子１２ｄが電極パターン５５ａに接続され、端子１２ｃと端子１２ｇが電極パターン５５ｂに接続されている。そして、端子１２ａと端子１２ｅが電極パターン５５ｃに接続され、端子１２ｆと端子１２ｈが電極パターン５５ｄに接続されている。これが、実施の形態１の図３での説明と異なる点である。
【0055】
このようにすることで、ノイズ対策用コンデンサ１１の端子１２ａと端子１２ｅ間、端子１２ｃと端子１２ｇ間は、それぞれ絶縁距離を確保する必要がなくなり、ノイズ対策用コンデンサ１１を近接配置することができる。その結果、コンデンサケース６０（枠部６１）部分の体積を削減することが可能になるため、電力変換装置を小型化、低コスト化することができる。
【0056】
第五変形例．
上記各例では、４つのノイズ対策用コンデンサを２行２列に配置した例について説明した。本第五変形例では、４つのノイズ対策用コンデンサを一列に配置した例について説明する。図１０は第五変形例にかかる電力変換装置を形成するプリント基板の構成を説明するための、実施の形態１の図２に対応する平面図であり、図９と同様に端子の位置を破線の円で示している。
上記各例では、４つのノイズ対策用コンデンサを２行２列に配置した例について説明した。本第五変形例では、４つのノイズ対策用コンデンサを一列に配置した例について説明する。図１０は第五変形例にかかる電力変換装置を形成するプリント基板の構成を説明するための、実施の形態１の図２に対応する平面図であり、図９と同様に端子の位置を破線の円で示している。
【0057】
第五変形例にかかる電力変換装置（ＤＣ／ＤＣコンバータ１）は、図１０に示すように、電極パターン５５ａ～５５ｄは、プリント基板５０の面内に２行２列に分かれて配置している。そして、４つのノイズ対策用コンデンサ１１は、線分Ｌａｂ、Ｌｃｄ、Ｌｅｆ、Ｌｇｈが互いに平行で、かつ、端子１２ｂ、１２ｄ、１２ｆ、１２ｈが同じ側になり、電極パターン５５ｃ、５５ｄを介して筐体４０と接続されるように配置している。
【0058】
このようにすることで、ノイズ対策用コンデンサ１１と電力変換回路３０を接続する電極パターン５５ａ、５５ｂのパターン幅を短く且つ太くすることができる。そのため、ノイズ対策用コンデンサ１１周辺のプリント基板５０の温度上昇を低減することが可能になり、さらに耐熱温度が低い安価なコンデンサに置き換えることもできるため、電力変換装置を低コスト化できる。
【0059】
他の態様．
上記各例では、４つのノイズ対策用コンデンサ１１に対して、１つのコンデンサケース６０を設けた場合を例について図示したが、これに限ることはない。例えば、コンデンサ１１ａと１１ｃの組に対して、およびコンデンサ１１ｂと１１ｄの組みに対して、それぞれコンデンサケース、あるいは環状の枠部を設けた形状としてもよい。
上記各例では、４つのノイズ対策用コンデンサ１１に対して、１つのコンデンサケース６０を設けた場合を例について図示したが、これに限ることはない。例えば、コンデンサ１１ａと１１ｃの組に対して、およびコンデンサ１１ｂと１１ｄの組みに対して、それぞれコンデンサケース、あるいは環状の枠部を設けた形状としてもよい。
【0060】
このようにすることでも、ノイズ対策用コンデンサ１１と筐体４０の接続をそれぞれ最短にできる。そのため、ノイズ対策用コンデンサ１１の他方の端子から筐体４０までのインピーダンスを低減することが可能になり、高周波帯域でのフィルタ性能を改善することができる。これにより、ノイズ対策用コンデンサ１１全体の容量、および分担数を削減することが可能になり、電力変換装置を小型化、低コスト化することができる。
【0061】
なお、本願は、様々な例示的な実施の形態および実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載されたよう様々な特徴、態様、および機能は特定の実施の形態で開示した内容の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組合せで実施の形態に適用可能である。したがって、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態で開示した構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。
【0062】
以上のように、本願の電力変換装置（ＤＣ／ＤＣコンバータ１）によれば、複数の半導体素子を用いて形成された電力変換回路３０、電力変換回路３０を収納する筐体４０、（例えば、実装面５０ｆｍに）電極パターン５５が形成されたプリント基板５０、本体部分から突き出た端子１２のうち一方の端子１２が電極パターン５５を介して電力変換回路３０に電気接続され、他方の端子１２が電極パターン５５を介して筐体４０に電気接続され、本体部分がプリント基板５０から立ち上がるようにプリント基板５０に実装されたノイズ対策用コンデンサ１１、本体部分を囲み、プリント基板５０から離れた側が開口するケース（コンデンサケース６０）、（例えば、中間部分が）本体部分と固着してノイズ対策用コンデンサ１１をケース（コンデンサケース６０）に対して固定する固着部材７２、およびプリント基板５０とケース（コンデンサケース６０）を筐体４０とともに固定する締付部材８ａ，８ｂ、を備えるように構成した。これにより、追加部材を必要とせずに、ノイズ対策用コンデンサ１１の耐振動性を確保し、小型化、低コスト化を図れる電力変換装置を得ることができる。
【0063】
さらに、電極パターン５５のうち（筐体４０に電気接続される）他方の端子が接続された電極パターン５５と筐体４０との接続箇所は、プリント基板５０とケース（コンデンサケース６０）との固定箇所と同一箇所であるように構成した。これにより、電気接続と機械的固定を一度の工程で実現でき、工数を削減することができる
【0064】
とくにケース（コンデンサケース６０）のプリント基板５０との固定部（例えば、ツバ部６２）には、電極パターン５５への対向面から反対側の面にかけて導通する導通部（導電性部材６３ａ，６３ｂ）が形成されているように構成すれば、機械的な安定性が増すとともに、電極パターン５５と締付部材８ａ，８ｂとの電気接続がより良好になり、ノイズ対策用コンデンサ１１から筐体４０への良好で最短な電流経路を形成することができる。さらに、コンデンサケースを別体にしたときに必要となるバスバー等の追加部材が不要になるとともに、筐体４０までのインピーダンスを低減することが可能になり、高周波帯域でのフィルタ性能を改善することができる。
【0065】
ケース（コンデンサケース６０）とノイズ対策用コンデンサ１１は、プリント基板５０と筐体４０との間に形成された空間に配置されているようにすれば、デッドスペースを有効化して、より小型化できる。
【0066】
ノイズ対策用コンデンサ１１は、（電力変換回路３０に接続する）一方の端子に対応する第一端子が電力変換回路３０の正極側に電気接続される第一コンデンサと、（電力変換回路３０に接続する）一方の端子に対応する第一端子が電力変換回路３０の負極側に電気接続される第二コンデンサとで構成し、第一コンデンサと第二コンデンサそれぞれは、第一端子と、他方の端子に対応する第二端子を結ぶ線分（ＬａｂとＬｅｆ、ＬｃｄとＬｇｈ）が１直線上に並び、かつ第一端子どうし、あるいは第二端子どうしが互いに対向するように、プリント基板５０（実装面５０ｆｍ）に平行な面内に配置されているように構成すれば、電極パターン５５の幅を広くとることができ、インピーダンスを低減して高周波帯域でのフィルタ性能をより向上させることができる。
【0067】
ノイズ対策用コンデンサ１１は、（電力変換回路３０に接続する）一方の端子に対応する第一端子が電力変換回路３０の正極側に電気接続される第一コンデンサと、（電力変換回路３０に接続する）第一端子が電力変換回路３０の負極側に電気接続される第二コンデンサとで構成し、第一コンデンサと第二コンデンサそれぞれは、（筐体４０と電気接続する）他方の端子に対応する第二端子と第一端子を結ぶ線分（ＬａｂとＬｅｆとＬｃｄとＬｇｈ）が距離をあけて平行に並び、かつ第一端子どうしを結ぶ線分と第二端子どうしを結ぶ線分が平行になるようにプリント基板５０（実装面５０ｆｍ）に平行な面内に配置されているように構成すれば、電極パターン５５の幅を短く、かつ太くできるので、温度上昇を低減し、耐熱温度が低い安価なコンデンサを使用することができる。
【0068】
ノイズ対策用コンデンサ１１は、プリント基板５０（実装面５０ｆｍ）に平行な面内に配置された複数のコンデンサ１１ａ～１１ｄを電気接続して構成し、コンデンサケース６０は、複数のコンデンサを仕切る仕切り壁（壁部６１ｓ）を有するように構成すれば、ノイズ対策用コンデンサ１１の配置精度を向上させることができ、かつ固着部材７２の密着性の向上により耐振動性がさらに向上する。
【0069】
ケース（コンデンサケース６０）は、ノイズ対策用コンデンサ１１の本体部分とプリント基板５０（実装面５０ｆｍ）を仕切る底板部６１ｂを有するように構成すれば、ノイズ対策用コンデンサ１１の配置精度を向上させることができる。さらに、底板部６１ｂと枠部61が連なっていれば、枠部６１の形状安定性が向上する。
【0070】
プリント基板５０とケース（コンデンサケース６０）との間で、位置決め構造、嵌合構造、および圧入構造（例えば、圧入用ピン６８ａ，６８ｂと圧入用ホール５７ａ，５７ｂ）のいずれかを構成していれば、ノイズ対策用コンデンサ１１それぞれの端子１２のプリント基板５０のスルーホールへの挿入性が向上し、歩留まりが改善し、製造コストを削減できる。また、プリント基板５０を筐体４０に組み付ける前段階においてもプリント基板とコンデンサケース６０との位置決めができるので、その段階で固着部材を塗布することも可能となり、作業性を向上させることができる。
【0071】
ケース（コンデンサケース６０）の本体部分を囲む部分（枠部６１）のうち、固着部材７２が固着する部分（厚肉部６１ｋ）は、他の部分よりも厚く形成されているように構成すれば、コンデンサケース６０に対する固着部材７２の密着性を向上させることができる。
【0072】
固着部材７２が固着する部分（厚肉部６１ｋ）は、プリント基板５０（実装面５０ｆｍ）からの高さにおいて、端子１２の根元部分に対応する部分からプリント基板５０に向かって厚みが薄くなっているように構成すれば、はんだとコンデンサケース６０との干渉を回避しやすくなるので、組み立て性が向上し製造コストを低減できる。
【0073】
固着部材７２は、ケース（コンデンサケース６０）の本体部分を囲む部分（枠部６１）の本体部分を挟んで対向する２か所に両端が固定され、その２か所を結ぶ線分が、（電力変換回路３０に接続する）一方の端子と（筐体４０と電気接続する）他方の端子を結ぶ線分に対して垂直であるように構成すれば、耐振動性を確保しつつ、充填による固着と比較すれば、固着部材７２の使用量を低減することができる。
【0074】
ノイズ対策用コンデンサ１１は、プリント基板５０に平行な面内に配置された複数のコンデンサを電気接続して構成した複数のコンデンサユニットをさらに電気接続して構成し、プリント基板５０には、複数のコンデンサユニットそれぞれに対応して設けられたケース（コンデンサケース６０）が配列されているように構成すれば、コンデンサユニットごとに扱うことができるので、高周波特性を向上させるためにコンデンサごとの容量を減らして、コンデンサ数を増加させても、工程の複雑化を回避することができる。
【0075】
ケース（コンデンサケース６０）はプリント基板５０に近い側も開口しているように構成すれば、コンデンサケース６０のプリント基板５０への組み付けの有無に関係なく、ノイズ対策用コンデンサ１１をプリント基板へ実装できるので、工程の自由度が高まる。
【0076】
以下、本開示の諸態様を付記としてまとめて記載する。
【0077】
（付記１）
複数の半導体素子を用いて形成された電力変換回路、
前記電力変換回路を収納する筐体、
電極パターンが形成されたプリント基板、
本体部分から突き出た端子のうち一方の端子が前記電極パターンを介して前記電力変換回路に電気接続され、他方の端子が前記電極パターンを介して前記筐体に電気接続され、前記本体部分が前記プリント基板から立ち上がるように前記プリント基板に実装されたノイズ対策用コンデンサ、
前記本体部分を囲み、前記プリント基板から離れた側が開口するケース、
前記本体部分と固着して前記ノイズ対策用コンデンサを前記ケースに対して固定する固着部材、および
前記プリント基板と前記ケースを前記筐体とともに固定する締付部材、
を備えたことを特徴とする電力変換装置。
複数の半導体素子を用いて形成された電力変換回路、
前記電力変換回路を収納する筐体、
電極パターンが形成されたプリント基板、
本体部分から突き出た端子のうち一方の端子が前記電極パターンを介して前記電力変換回路に電気接続され、他方の端子が前記電極パターンを介して前記筐体に電気接続され、前記本体部分が前記プリント基板から立ち上がるように前記プリント基板に実装されたノイズ対策用コンデンサ、
前記本体部分を囲み、前記プリント基板から離れた側が開口するケース、
前記本体部分と固着して前記ノイズ対策用コンデンサを前記ケースに対して固定する固着部材、および
前記プリント基板と前記ケースを前記筐体とともに固定する締付部材、
を備えたことを特徴とする電力変換装置。
【0078】
（付記２）
前記電極パターンのうち前記他方の端子が接続された電極パターンと前記筐体との接続箇所は、前記プリント基板と前記ケースとの固定箇所と同一箇所であることを特徴とする付記１に記載の電力変換装置。
前記電極パターンのうち前記他方の端子が接続された電極パターンと前記筐体との接続箇所は、前記プリント基板と前記ケースとの固定箇所と同一箇所であることを特徴とする付記１に記載の電力変換装置。
【0079】
（付記３）
前記ケースの前記プリント基板との固定部には、前記電極パターンへの対向面から反対側の面にかけて導通する導通部が形成されていることを特徴とする付記２に記載の電力変換装置。
前記ケースの前記プリント基板との固定部には、前記電極パターンへの対向面から反対側の面にかけて導通する導通部が形成されていることを特徴とする付記２に記載の電力変換装置。
【0080】
（付記４）
前記ケースと前記ノイズ対策用コンデンサは、前記プリント基板と前記筐体との間に形成された空間に配置されていることを特徴とする付記１から３のいずれか1に記載の電力変換装置。
前記ケースと前記ノイズ対策用コンデンサは、前記プリント基板と前記筐体との間に形成された空間に配置されていることを特徴とする付記１から３のいずれか1に記載の電力変換装置。
【0081】
（付記５）
前記ノイズ対策用コンデンサは、前記一方の端子に対応する第一端子が前記電力変換回路の正極側に電気接続される第一コンデンサと、前記第一端子が前記電力変換回路の負極側に電気接続される第二コンデンサとで構成し、
前記第一コンデンサと前記第二コンデンサそれぞれは、前記第一端子と、前記他方の端子に対応する第二端子を結ぶ線分が１直線上に並び、かつ前記第一端子どうし、あるいは前記第二端子どうしが互いに対向するように、前記プリント基板に平行な面内に配置されていることを特徴とする付記１から４のいずれか1に記載の電力変換装置。
前記ノイズ対策用コンデンサは、前記一方の端子に対応する第一端子が前記電力変換回路の正極側に電気接続される第一コンデンサと、前記第一端子が前記電力変換回路の負極側に電気接続される第二コンデンサとで構成し、
前記第一コンデンサと前記第二コンデンサそれぞれは、前記第一端子と、前記他方の端子に対応する第二端子を結ぶ線分が１直線上に並び、かつ前記第一端子どうし、あるいは前記第二端子どうしが互いに対向するように、前記プリント基板に平行な面内に配置されていることを特徴とする付記１から４のいずれか1に記載の電力変換装置。
【0082】
（付記６）
前記ノイズ対策用コンデンサは、前記一方の端子に対応する第一端子が前記電力変換回路の正極側に電気接続される第一コンデンサと、前記第一端子が前記電力変換回路の負極側に電気接続される第二コンデンサとで構成し、
前記第一コンデンサと前記第二コンデンサそれぞれは、前記他方の端子に対応する第二端子と前記第一端子を結ぶ線分が距離をあけて平行に並び、かつ前記第一端子どうしを結ぶ線分と前記第二端子どうしを結ぶ線分が平行になるように、前記プリント基板に平行な面内に配置されていることを特徴とする付記１から４のいずれか1に記載の電力変換装置。
前記ノイズ対策用コンデンサは、前記一方の端子に対応する第一端子が前記電力変換回路の正極側に電気接続される第一コンデンサと、前記第一端子が前記電力変換回路の負極側に電気接続される第二コンデンサとで構成し、
前記第一コンデンサと前記第二コンデンサそれぞれは、前記他方の端子に対応する第二端子と前記第一端子を結ぶ線分が距離をあけて平行に並び、かつ前記第一端子どうしを結ぶ線分と前記第二端子どうしを結ぶ線分が平行になるように、前記プリント基板に平行な面内に配置されていることを特徴とする付記１から４のいずれか1に記載の電力変換装置。
【0083】
（付記７）
前記ノイズ対策用コンデンサは、前記プリント基板に平行な面内に配置された複数のコンデンサを電気接続して構成し、
前記ケースは、前記複数のコンデンサを仕切る仕切り壁を有することを特徴とする付記１から６のいずれか1に記載の電力変換装置。
前記ノイズ対策用コンデンサは、前記プリント基板に平行な面内に配置された複数のコンデンサを電気接続して構成し、
前記ケースは、前記複数のコンデンサを仕切る仕切り壁を有することを特徴とする付記１から６のいずれか1に記載の電力変換装置。
【0084】
（付記８）
前記ケースは、前記本体部分と前記プリント基板を仕切る底板部を有することを特徴とする付記１から７のいずれか1に記載の電力変換装置。
前記ケースは、前記本体部分と前記プリント基板を仕切る底板部を有することを特徴とする付記１から７のいずれか1に記載の電力変換装置。
【0085】
（付記９）
前記プリント基板と前記ケースとの間で、
位置決め構造、嵌合構造、および圧入構造のいずれかを構成していることを特徴とする付記１から８のいずれか1に記載の電力変換装置。
前記プリント基板と前記ケースとの間で、
位置決め構造、嵌合構造、および圧入構造のいずれかを構成していることを特徴とする付記１から８のいずれか1に記載の電力変換装置。
【0086】
（付記１０）
前記ケースの前記本体部分を囲む部分のうち、前記固着部材が固着する部分は、他の部分よりも厚く形成されていることを特徴とする付記１から９のいずれか１に記載の電力変換装置。
前記ケースの前記本体部分を囲む部分のうち、前記固着部材が固着する部分は、他の部分よりも厚く形成されていることを特徴とする付記１から９のいずれか１に記載の電力変換装置。
【0087】
（付記１１）
前記固着部材が固着する部分は、前記プリント基板からの高さにおいて、前記端子の根元部分に対応する部分から前記プリント基板に向かって厚みが薄くなっていることを特徴とする付記１０に記載の電力変換装置。
前記固着部材が固着する部分は、前記プリント基板からの高さにおいて、前記端子の根元部分に対応する部分から前記プリント基板に向かって厚みが薄くなっていることを特徴とする付記１０に記載の電力変換装置。
【0088】
（付記１２）
前記固着部材は、前記ケースの前記本体部分を囲む部分の前記本体部分を挟んで対向する２か所に両端が固定され、
前記２か所を結ぶ線分が、前記一方の端子と前記他方の端子を結ぶ線分に対して垂直であることを特徴とする付記１から１１のいずれか１に記載の電力変換装置。
前記固着部材は、前記ケースの前記本体部分を囲む部分の前記本体部分を挟んで対向する２か所に両端が固定され、
前記２か所を結ぶ線分が、前記一方の端子と前記他方の端子を結ぶ線分に対して垂直であることを特徴とする付記１から１１のいずれか１に記載の電力変換装置。
【0089】
（付記１３）
前記ノイズ対策用コンデンサは、前記プリント基板に平行な面内に配置された複数のコンデンサを電気接続して構成した複数のコンデンサユニットをさらに電気接続して構成し、
前記プリント基板には、前記複数のコンデンサユニットそれぞれに対応して設けられた前記ケースが配列されていることを特徴とする付記１から１２のいずれか１に記載の電力変換装置。
前記ノイズ対策用コンデンサは、前記プリント基板に平行な面内に配置された複数のコンデンサを電気接続して構成した複数のコンデンサユニットをさらに電気接続して構成し、
前記プリント基板には、前記複数のコンデンサユニットそれぞれに対応して設けられた前記ケースが配列されていることを特徴とする付記１から１２のいずれか１に記載の電力変換装置。
【0090】
（付記１４）
前記ケースは前記プリント基板に近い側も開口していることを特徴とする付記１から７、および付記９から１３のいずれか１に記載の電力変換装置。
前記ケースは前記プリント基板に近い側も開口していることを特徴とする付記１から７、および付記９から１３のいずれか１に記載の電力変換装置。
【符号の説明】
【0091】
１：ＤＣ／ＤＣコンバータ（電力変換装置）、 １０：ノイズ対策用コンデンサ回路、 １１：ノイズ対策用コンデンサ、 １１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ：コンデンサ、 １２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｇ，１２ｈ：端子、 ２０：平滑コンデンサ、 ３０：電力変換回路、 ３１：インバータ回路、 ３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ：半導体スイッチング素子、 ３２：トランス、 ３３：整流回路、 ３３ａ，３３ｂ：整流素子、 ３４：平滑リアクトル、 ３５：平滑コンデンサ、 ３６：制御回路、 ４０：筐体、 ５０：プリント基板、 ５０ｆｍ：実装面、 ５１：基材、 ５５，５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｅ，５５ｆ：電極パターン、 ５６ａ，５６ｂ：スルーホール、 ５７ａ，５７ｂ：圧入用ホール、 ５８ａ，５８ｂ：貫通孔、 ６０：コンデンサケース（ケース）、 ６１：枠部、 ６１ｆｕ：上端面（端面）、 ６１ｋ：厚肉部、 ６２，６２ａ，６２ｂ：ツバ部、 ６３ａ，６３ｂ：導電性部材（導通部）、 ８ａ，８ｂ：締付部材、 ６８ａ，６８ｂ：圧入用ピン、 ７２，７２ａ，７２ｂ：固着部材、 ９１：入力電源、 ９２：外部負荷、 ９３：出力電源、 Ｌａｂ，Ｌｃｄ，Ｌｅｆ，Ｌｇｈ：線分。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】