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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024166654
(43)【公開日】2024-11-29
(54)【発明の名称】廃スラッジ抜出し方法
(51)【国際特許分類】
G21F 9/22 20060101AFI20241122BHJP
G21F 9/04 20060101ALI20241122BHJP
【ＦＩ】
G21F9/22 M
G21F9/04 B
G21F9/22 K
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023082881
(22)【出願日】2023-05-19
(71)【出願人】
【識別番号】507250427
【氏名又は名称】日立ＧＥニュークリア・エナジー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000925
【氏名又は名称】弁理士法人信友国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】浜田 紀昭
(72)【発明者】
【氏名】石田 直行
(72)【発明者】
【氏名】横山 聡
(57)【要約】
【課題】配管の閉塞と汚染水の発生量の抑制とが可能な廃スラッジ抜出し方法を提供する。
【解決手段】廃樹脂と廃液からなる廃スラッジが貯蔵されている貯蔵容器の廃液に注入管を介して水を注入する。そして、貯蔵容器で廃液に一部浸水している吸込管から、撹拌された廃スラッジを吸い込み、吸込管内の廃スラッジの濃度を計測する濃度計で、廃スラッジの濃度を計測する。さらに、吸込管の下流に接続された吐出管を介して移送された廃スラッジを、貯蔵容器の廃液内に設置された撹拌ノズルから吐出して、貯蔵容器内の廃スラッジを撹拌する。濃度計において、吸込管内の廃スラッジの濃度の流束分布の均一性を確認した後、吐出管から廃スラッジを抜出す。
【選択図】図１
【解決手段】廃樹脂と廃液からなる廃スラッジが貯蔵されている貯蔵容器の廃液に注入管を介して水を注入する。そして、貯蔵容器で廃液に一部浸水している吸込管から、撹拌された廃スラッジを吸い込み、吸込管内の廃スラッジの濃度を計測する濃度計で、廃スラッジの濃度を計測する。さらに、吸込管の下流に接続された吐出管を介して移送された廃スラッジを、貯蔵容器の廃液内に設置された撹拌ノズルから吐出して、貯蔵容器内の廃スラッジを撹拌する。濃度計において、吸込管内の廃スラッジの濃度の流束分布の均一性を確認した後、吐出管から廃スラッジを抜出す。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
廃樹脂と廃液からなる廃スラッジが貯蔵されている貯蔵容器の前記廃液に注入管を介して水を注入し、
前記貯蔵容器で前記廃液に一部浸水している吸込管から、撹拌された前記廃スラッジを吸い込み、
前記吸込管内の前記廃スラッジの濃度を計測する濃度計で、前記廃スラッジの濃度を計測し、
前記吸込管の下流に接続された吐出管を介して移送された前記廃スラッジを、前記貯蔵容器の前記廃液内に設置された撹拌ノズルから吐出して、前記貯蔵容器内の前記廃スラッジを撹拌し、
前記濃度計において、前記吸込管内の前記廃スラッジの濃度の流束分布の均一性を確認した後、前記吐出管から前記廃スラッジを抜出す
廃スラッジ抜出し方法。
前記貯蔵容器で前記廃液に一部浸水している吸込管から、撹拌された前記廃スラッジを吸い込み、
前記吸込管内の前記廃スラッジの濃度を計測する濃度計で、前記廃スラッジの濃度を計測し、
前記吸込管の下流に接続された吐出管を介して移送された前記廃スラッジを、前記貯蔵容器の前記廃液内に設置された撹拌ノズルから吐出して、前記貯蔵容器内の前記廃スラッジを撹拌し、
前記濃度計において、前記吸込管内の前記廃スラッジの濃度の流束分布の均一性を確認した後、前記吐出管から前記廃スラッジを抜出す
廃スラッジ抜出し方法。
【請求項2】
前記吸込管と前記吐出管との間に配置されたポンプの駆動を制御して前記吸込管からの吸い込み量を調整する
請求項１に記載の廃スラッジ抜出し方法。
請求項１に記載の廃スラッジ抜出し方法。
【請求項3】
前記吸込管、前記ポンプ、前記吐出管、および、前記貯蔵容器で、前記吸込管で吸い込んだ前記廃スラッジを循環させる
請求項２に記載の廃スラッジ抜出し方法。
請求項２に記載の廃スラッジ抜出し方法。
【請求項4】
前記吐出管から前記注入管に前記吸込管で吸い込んだ前記廃スラッジを合流させて、前記撹拌ノズルから前記貯蔵容器内に前記廃スラッジを供給し、前記貯蔵容器内の前記廃スラッジを撹拌する
請求項３に記載の廃スラッジ抜出し方法。
請求項３に記載の廃スラッジ抜出し方法。
【請求項5】
前記吸込管が前記廃スラッジで閉塞しない濃度、かつ、放射能濃度が許容値以下になるように、前記注入管から前記貯蔵容器に水を注入する
請求項１に記載の廃スラッジ抜出し方法。
請求項１に記載の廃スラッジ抜出し方法。
【請求項6】
先端にエダクタが設置されている前記撹拌ノズルから前記廃スラッジを前記貯蔵容器内に供給する
請求項１に記載の廃スラッジ抜出し方法。
請求項１に記載の廃スラッジ抜出し方法。
【請求項7】
前記吸込管の前記廃スラッジの濃度が、前記吸込管が前記廃スラッジで閉塞しない濃度の下限値に近づいた場合に、前記貯蔵容器内での前記廃スラッジの撹拌を弱めるまたは停止することにより、前記吸込管の前記廃スラッジの濃度を上げる
請求項１に記載の廃スラッジ抜出し方法。
請求項１に記載の廃スラッジ抜出し方法。
【請求項8】
廃樹脂と廃液からなる廃スラッジが貯蔵されている貯蔵容器の前記廃液に注入管を介して水を注入し、
前記貯蔵容器で前記廃液に一部浸水している吸込管から、撹拌された前記廃スラッジを吸い込み、
前記吸込管内の前記廃スラッジの濃度を計測する濃度計で、前記廃スラッジの濃度を計測し、
前記吸込管の下流に接続された吐出管を介して移送された前記廃スラッジを、前記吐出管の下流に配置された脱水機に移送して、前記脱水機で前記廃スラッジから前記廃樹脂を分離し、
前記脱水機で分離された分離廃液を、配管を介して前記脱水機の下流側に配置された廃液貯蔵容器で保管し、
前記廃液貯蔵容器内の分離廃液を、送水機を用いて前記貯蔵容器の前記廃液内に設置された撹拌ノズルから吐出して、前記貯蔵容器内の前記廃スラッジを撹拌し、
前記濃度計において、前記吸込管内の前記廃スラッジの濃度の流束分布の均一性を確認した後、前記吐出管から前記廃スラッジを抜出す
廃スラッジ抜出し方法。
前記貯蔵容器で前記廃液に一部浸水している吸込管から、撹拌された前記廃スラッジを吸い込み、
前記吸込管内の前記廃スラッジの濃度を計測する濃度計で、前記廃スラッジの濃度を計測し、
前記吸込管の下流に接続された吐出管を介して移送された前記廃スラッジを、前記吐出管の下流に配置された脱水機に移送して、前記脱水機で前記廃スラッジから前記廃樹脂を分離し、
前記脱水機で分離された分離廃液を、配管を介して前記脱水機の下流側に配置された廃液貯蔵容器で保管し、
前記廃液貯蔵容器内の分離廃液を、送水機を用いて前記貯蔵容器の前記廃液内に設置された撹拌ノズルから吐出して、前記貯蔵容器内の前記廃スラッジを撹拌し、
前記濃度計において、前記吸込管内の前記廃スラッジの濃度の流束分布の均一性を確認した後、前記吐出管から前記廃スラッジを抜出す
廃スラッジ抜出し方法。
【請求項9】
前記分離廃液を前記廃液貯蔵容器から前記注入管に移送し、前記注入管から前記撹拌ノズルを用いて前記貯蔵容器内に前記分離廃液を供給する
請求項８に記載の廃スラッジ抜出し方法。
請求項８に記載の廃スラッジ抜出し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、原子力発電所等における貯蔵容器からの廃スラッジ抜出し方法に係わる。
【背景技術】
【0002】
一般に、貯蔵容器には、原子炉の運転によって生じた、放射性を帯びた廃スラッジが貯蔵される。廃スラッジは、長年にわたり、徐々に貯蔵され、かつ放射能が減衰され、貯蔵容器内一杯に貯蔵される。貯蔵容器には、貯蔵された廃スラッジを抜出し、減容固化処理、または焼却処理等の処理処分をするため、廃スラッジ抜出装置が設置される。貯蔵容器内の廃スラッジは、重量差により、底部に廃樹脂、上部に廃液の二重層になって溜まる。従って、抜出し時には、貯蔵容器内に撹拌機を挿入して、廃液と廃樹脂等を混合して廃スラッジの抜出しを行っている。
廃スラッジ抜出し方法としては、貯蔵容器内の廃スラッジ濃度を連続的に調整しながら廃スラッジを連続的に排出し、かつ抜出用配管の閉塞を防止する技術が提案されている（特許文献１を参照）。また原子力発電所により、貯蔵容器の大きさや形状が異なることから、適用性に重点を置き、静的機器のエジェクタを組合わせた樹脂抜出し装置や抜出し方法が提案されている（非特許文献１を参照）。
廃スラッジ抜出し方法としては、貯蔵容器内の廃スラッジ濃度を連続的に調整しながら廃スラッジを連続的に排出し、かつ抜出用配管の閉塞を防止する技術が提案されている（特許文献１を参照）。また原子力発電所により、貯蔵容器の大きさや形状が異なることから、適用性に重点を置き、静的機器のエジェクタを組合わせた樹脂抜出し装置や抜出し方法が提案されている（非特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平９－９６６９７号公報
【非特許文献】
【0004】
【非特許文献1】Ｓｅｎｓｉｔｉｖｉｔｙ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｗａｓｔｅ ｒｅｓｉｎ ａｇｉｔａｔｉｏｎ ａｎｄ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｉｎ ａ ｍｏｃｋ－ｕｐ ｔｅｓｔ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１に記載の方法では、貯蔵容器内の噴射ノズルから液体を注入して抜出ノズル付近を局部的に撹拌する。しかしながら、廃樹脂と廃液の混合液である廃スラッジは、非ニュートン流体であることが知られている。非ニュートン流体は粒子径等によりせん断速度に対する粘性係数の変化が非常に大きい場合がある。このため、噴射流れにより局部的に撹拌された領域内で、廃スラッジの流れが一様でない場合、均一の廃スラッジ濃度に調整できず、撹拌された領域内で粘性が大きい箇所が生じる。このため、粘性の高い廃スラッジによって抜出しノズルや廃スラッジ抜出し用配管が閉塞する可能性がある。
また、非特許文献１に記載の装置および方法では、貯蔵容器の外部からの駆動水によりエジェクタを作動させるため、廃スラッジを抜出すために多量の水が必要になる。この駆動水が貯蔵容器内の廃スラッジと混合し排出されるため、汚染水量が増加する。
また、非特許文献１に記載の装置および方法では、貯蔵容器の外部からの駆動水によりエジェクタを作動させるため、廃スラッジを抜出すために多量の水が必要になる。この駆動水が貯蔵容器内の廃スラッジと混合し排出されるため、汚染水量が増加する。
【0006】
上述した問題の解決のため、本発明においては、配管の閉塞と汚染水の発生量の抑制とが可能な廃スラッジ抜出し方法を提供する。
【0007】
また、本発明の上記の目的及びその他の目的と本発明の新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の廃スラッジ抜出し方法は、廃樹脂と廃液からなる廃スラッジが貯蔵されている貯蔵容器の廃液に注入管を介して水を注入する。そして、貯蔵容器で廃液に一部浸水している吸込管から、撹拌された廃スラッジを吸い込み、吸込管内の廃スラッジの濃度を計測する濃度計で、廃スラッジの濃度を計測する。さらに、吸込管の下流に接続された吐出管を介して移送された廃スラッジを、貯蔵容器の廃液内に設置された撹拌ノズルから吐出して、貯蔵容器内の廃スラッジを撹拌する。濃度計において、吸込管内の廃スラッジの濃度の流束分布の均一性を確認した後、吐出管から廃スラッジを抜出す。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、配管の閉塞と汚染水の発生量の抑制とが可能な廃スラッジ抜出し方法を提供することができる。
【0010】
なお、上述した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施の形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】廃スラッジ抜出し方法を適用可能な貯蔵容器および廃スラッジの抜出し装置の構成を示す図である。
【図2】外部から貯蔵容器への水の注入方法を示す図である。
【図3】廃スラッジの循環、および、撹拌方法を示す図である。
【図4】吸込管内に配置される濃度計による濃度測定の一例を示す図である。
【図5】廃スラッジの濃度分布の判定について説明するためのグラフである。
【図6】廃スラッジの排出方法を示す図である。
【図7】廃スラッジから廃液を分離して循環させる方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明の実施形態に係る廃スラッジ抜出し方法の一例を、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下の例に限定されるものではない。以下で説明する各図において、共通の部材には同一の符号を付している。また、本明細書で用いる図面において、同一のまたは対応する構成要素には同一の符号を付け、これらの構成要素については繰り返しの説明を省略する場合がある。
【0013】
［廃スラッジ抜出し装置の構成］
図１に本形態の廃スラッジ抜出し方法に適用可能な廃スラッジ抜出し装置を示す。また、図２に、廃スラッジ抜出し装置における水注入方法を示す。図３に廃スラッジ抜出し装置における、廃スラッジの循環、および、撹拌方法を示す。また、図６に廃スラッジ抜出し装置における、廃スラッジの循環、および、廃スラッジの抜出し方法を示す。
図１に本形態の廃スラッジ抜出し方法に適用可能な廃スラッジ抜出し装置を示す。また、図２に、廃スラッジ抜出し装置における水注入方法を示す。図３に廃スラッジ抜出し装置における、廃スラッジの循環、および、撹拌方法を示す。また、図６に廃スラッジ抜出し装置における、廃スラッジの循環、および、廃スラッジの抜出し方法を示す。
【0014】
図１に示す廃スラッジ抜出し装置１は、廃スラッジ２０が貯蔵された貯蔵容器５に、外部からの水の供給、廃スラッジ２０の撹拌、および、廃スラッジ２０の抜出しを行う構成を有する。また、貯蔵容器５から廃スラッジ抜出し装置１内に廃スラッジ２０を吸い込むためのポンプ１１と、ポンプ１１によって吸い込まれた廃スラッジ２０の濃度測定を行う濃度計１９とを備える。
【0015】
貯蔵容器５に貯蔵されている廃スラッジ２０は、廃樹脂８と廃液７とからなり、長期の保存によって廃樹脂８上に廃液７が分離した状態となる。
廃スラッジ抜出し装置１は、貯蔵容器５内の廃液７の液相内に、一方の端部にエダクタ６が設置された撹拌ノズル４が配置されている。エダクタ６は、廃液７内に浸かった状態で設置される。また、撹拌ノズル４の他方の端部には貯蔵容器５の外部から続く注入管２が設置されている。注入管２には、第１の弁３が設けられている。第１の弁３を開放することにより、注入管２から撹拌ノズル４に外部から水が供給される。このため、貯蔵容器５には、外部から注入管２、撹拌ノズル４、および、エダクタ６を介して水が注入される。また、撹拌ノズル４は、水の流れを示す矢印１０からわかるように、注入管２が上流側、エダクタ６が下流側となる。撹拌ノズル４は、例えば、多関節アームや伸縮ロッドによって構成される。また、エダクタ６は、吐出方向を自在に変更できる構成を有する。
廃スラッジ抜出し装置１は、貯蔵容器５内の廃液７の液相内に、一方の端部にエダクタ６が設置された撹拌ノズル４が配置されている。エダクタ６は、廃液７内に浸かった状態で設置される。また、撹拌ノズル４の他方の端部には貯蔵容器５の外部から続く注入管２が設置されている。注入管２には、第１の弁３が設けられている。第１の弁３を開放することにより、注入管２から撹拌ノズル４に外部から水が供給される。このため、貯蔵容器５には、外部から注入管２、撹拌ノズル４、および、エダクタ６を介して水が注入される。また、撹拌ノズル４は、水の流れを示す矢印１０からわかるように、注入管２が上流側、エダクタ６が下流側となる。撹拌ノズル４は、例えば、多関節アームや伸縮ロッドによって構成される。また、エダクタ６は、吐出方向を自在に変更できる構成を有する。
【0016】
また、廃スラッジ抜出し装置１は、一方の端部が廃液７に浸水する位置に配置された吸込管９を有する。吸込管９の他方の端部には、ポンプ１１が設置されている。また、吸込管９には、吸込管９内を流れる廃スラッジ２０の濃度を測定可能な濃度計１９が配置されている。吸込管９は、ポンプ１１の駆動により、一方の端部から廃スラッジ２０が吸い込まれ、濃度計１９を通過してポンプ１１に流れる。このため、吸込管９では、廃液７側が廃スラッジ２０の流れの上流側、ポンプ１１が下流側となる。吸込管９は、例えば、配管やホースによって構成される。また、ポンプ１１は、スラリーポンプのような容積形ポンプを用いることができる。
濃度計１９は、吸込管９においてポンプ１１の上流側であり、貯蔵容器５内の廃液７に浸水しない位置に配置されている。
濃度計１９は、吸込管９においてポンプ１１の上流側であり、貯蔵容器５内の廃液７に浸水しない位置に配置されている。
【0017】
ポンプ１１の下流側には、吐出管が接続されている。本形形態の廃スラッジ抜出し装置１では、吐出管として、第１の吐出管１２と、第１の吐出管１２から分岐する第２の吐出管１４および第３の吐出管１７とを備える。このため、ポンプ１１の下流側には、第１の吐出管１２が接続されている。また、第１の吐出管１２は、第２の吐出管１４と、第３の吐出管１７とに分岐されているため、ポンプ１１から第１の吐出管１２に流入した廃スラッジ２０は、第２の吐出管１４と、第３の吐出管１７とにそれぞれに分岐して流出可能である。
【0018】
第２の吐出管１４は、下流側の端部が撹拌ノズル４に接続されている。図１に示す構成では、注入管２と撹拌ノズル４との接続位置に、第２の吐出管１４が接続されている。また、第２の吐出管１４には、第２の弁１５が設けられている。第２の弁１５を開放することにより、第１の吐出管１２から第２の吐出管１４に廃スラッジ２０が流入し、第２の吐出管１４から撹拌ノズル４に廃スラッジ２０を供給することができる。このとき、注入管２に設けられた第１の弁３は閉鎖しておく。これにより、廃スラッジ２０の流れを示す矢印１３で示すように、廃スラッジ２０が、吸込管９、ポンプ１１、第１の吐出管１２、第２の吐出管１４、撹拌ノズル４、および、エダクタ６によって、貯蔵容器５と廃スラッジ抜出し装置１とを循環する構成が形成される。
【0019】
第３の吐出管１７は、下流側の端部が廃スラッジ抜出し装置１の外部に設置されいてる。このため、第１の吐出管１２から第３の吐出管１７に流入した廃スラッジ２０は、第３の吐出管１７から外部に抜出される。また、第３の吐出管１７には、第３の弁１８が設けられている。第３の弁１８を開放することにより、第１の吐出管１２から第３の吐出管１７に廃スラッジ２０が流入し、廃スラッジ２０が抜出される。
【0020】
第３の弁１８は、配線１６によってポンプ１１と濃度計１９とに信号の送受信が可能なように接続されている。濃度計１９で測定された吸込管９内の廃スラッジ２０の濃度、（濃度分布）に応じて、第３の弁１８の開閉が操作される。なお、配線１６は、濃度計１９からの信号を送信できればよく、有線による接続であっても無線による接続であってもよい。
【0021】
［廃スラッジ抜出し方法；濃度調整］
廃スラッジ抜出し方法では、まず、廃スラッジ２０の吸込管９内での濃度を濃度計１９で監視しながら、吸込管９が廃スラッジ２０で閉塞されない廃スラッジ濃度であり、かつ放射能濃度が許容値以下になるように、貯蔵容器５内の廃液７の量を調整する。廃スラッジ濃度は、吸込管９が閉塞されない濃度内で高い方がよい。濃度を高くすることより、廃スラッジ抜出し方法によって発生する汚染水の量を低減できる。また、貯蔵容器５内の廃液の量の調整は、注入管２による外部からの水の供給量によって行う。
廃スラッジ抜出し方法では、まず、廃スラッジ２０の吸込管９内での濃度を濃度計１９で監視しながら、吸込管９が廃スラッジ２０で閉塞されない廃スラッジ濃度であり、かつ放射能濃度が許容値以下になるように、貯蔵容器５内の廃液７の量を調整する。廃スラッジ濃度は、吸込管９が閉塞されない濃度内で高い方がよい。濃度を高くすることより、廃スラッジ抜出し方法によって発生する汚染水の量を低減できる。また、貯蔵容器５内の廃液の量の調整は、注入管２による外部からの水の供給量によって行う。
【0022】
撹拌ノズル４およびエダクタ６によって廃液７に液体を供給すると、貯蔵容器５内の上層にある廃液７が撹拌されるとともに、廃液７の撹拌によって下層にある廃樹脂８も撹拌される。そして、撹拌を継続することにより、廃液７と廃樹脂８とが混合して均一な濃度になる。
【0023】
上述の撹拌によって均一な濃度に混合された廃スラッジ２０の濃度を、吸込管を閉塞しない濃度、かつ許容値以下の放射能濃度がとするためには、廃液７の量が少ない場合、外部から貯蔵容器５に水を供給することで廃液７の量を調整する。
図２に、外部から貯蔵容器５への水の供給方法を示す。図２に示すように、注入管２に設置する第１の弁３を開放し、貯蔵容器５の外部から注入管２、撹拌ノズル４、および、エダクタ６を介して、貯蔵容器５内の廃液７に外部から水の供給を行う。このように、貯蔵容器５内の廃液７の量を調整することにより、吸込管９内での廃スラッジ２０の濃度を調整する。なお、注入管２から水の供給を行っている間は、第２の弁１５を閉じておく。
図２に、外部から貯蔵容器５への水の供給方法を示す。図２に示すように、注入管２に設置する第１の弁３を開放し、貯蔵容器５の外部から注入管２、撹拌ノズル４、および、エダクタ６を介して、貯蔵容器５内の廃液７に外部から水の供給を行う。このように、貯蔵容器５内の廃液７の量を調整することにより、吸込管９内での廃スラッジ２０の濃度を調整する。なお、注入管２から水の供給を行っている間は、第２の弁１５を閉じておく。
【0024】
また、廃液７の量が多い場合には、第３の弁１８を開放し、ポンプ１１を駆動することにより、廃液７を昇圧させ吸込管９、第１の吐出管１２から第３の吐出管１７を通し、貯蔵容器５の外に廃液７を排出する。この段階では、吸込管９に流入する廃スラッジ２０の廃樹脂８の濃度が小さく廃液７が主体となるため、粘度が小さく吸込管９、第１の吐出管１２および第３の吐出管１７が閉塞する可能性は低い。この濃度調整の段階で廃液７の量を減らし、廃スラッジ２０の量を低減することにより、この後の廃スラッジ２０の循環による濃度の均一化および抜出し処理の時間を短縮できる。このように、貯蔵容器５内の廃液７の量を調整することにより、吸込管９内での廃スラッジ２０の濃度を調整することもできる。
【0025】
廃液７の量は、廃樹脂８の量や種類、粒径、密度等の物理的性質等によって適宜設定される。後述する廃スラッジ２０を循環させながら、濃度計１９による廃スラッジ２０の濃度測定の結果を基に、外部から貯蔵容器５への水の供給量を調整してもよい。例えば、貯蔵容器５内に貯蔵された廃樹脂８の量と、廃液７の量とから、予め外部からの水の供給量を設定する。そして、設定された量の水を供給した後、廃スラッジ２０を循環させる。このとき、循環させる廃スラッジ２０の濃度を濃度計１９で測定する。廃スラッジ２０の循環を開始した初期では、廃液７と廃樹脂８とが均一に混同していない場合が多いため、濃度計１９で計測さされる廃スラッジ２０の濃度が低い状態となる。そして、循環を継続することにより廃液７と廃樹脂８との混合が均一になっていくため、濃度計１９で計測される廃スラッジ２０の濃度が徐々に高くなる。
【0026】
このとき、循環の継続時間に対して濃度の変化量（濃度勾配）が想定よりも大きい場合には、廃液７の量が少ないと推定される。この場合には、第１の弁３を開放し、注入管２、撹拌ノズル４、および、エダクタ６を介して、外部から貯蔵容器５に水を供給する。外部から水を供給する場合には、ポンプ１１を停止、および、第２の弁１５を閉鎖し、廃スラッジ２０の循環を停止する。
また、循環の継続時間に対して濃度の変化量（濃度勾配）が想定よりも小さい場合には、廃液７の量が多いと推定される。この場合には、第３の弁１８を開放し、吸込管９、ポンプ１１、第１の吐出管１２、および、第３の吐出管１７を介して、貯蔵容器５から外部に低濃度の廃スラッジ２０を排出する。廃スラッジ２０を排出する場合には、第２の弁１５を閉鎖し、廃スラッジ２０の循環を停止する。
また、循環の継続時間に対して濃度の変化量（濃度勾配）が想定よりも小さい場合には、廃液７の量が多いと推定される。この場合には、第３の弁１８を開放し、吸込管９、ポンプ１１、第１の吐出管１２、および、第３の吐出管１７を介して、貯蔵容器５から外部に低濃度の廃スラッジ２０を排出する。廃スラッジ２０を排出する場合には、第２の弁１５を閉鎖し、廃スラッジ２０の循環を停止する。
【0027】
［廃スラッジ抜出し方法；循環方法］
次に、図３に示すように、上述の廃スラッジ抜出し装置１と貯蔵容器５とで廃スラッジ２０を循環させながら、吸込管９内の廃スラッジ２０の濃度を濃度計１９で測定する。
廃スラッジ２０の循環は、第２の弁１５を開放し、ポンプ１１を駆動することで行う。これにより、貯蔵容器５内の廃スラッジ２０が、吸込管９に吸い込まれる。吸込管９に吸い込まれた廃スラッジ２０は、吸込管９内で濃度計１９によって、廃スラッジ２０の濃度が測定される。さらに、廃スラッジ２０は、吸込管９から第１の吐出管１２に移送され、分岐を第２の吐出管１４側へ流入する。このとき、第３の弁１８が閉鎖されているため、第１の吐出管１２から、第３の吐出管１７へは廃スラッジ２０が流入しない。
そして、廃スラッジ２０が、第２の吐出管１４から撹拌ノズル４に流入し、エダクタ６から貯蔵容器５内に供給される。このとき、第１の弁３を閉鎖して注入管２からの水の供給を停止する。また、第１の弁３が閉鎖されているため、廃スラッジ２０は、第２の吐出管１４から注入管２へは流入しない。
次に、図３に示すように、上述の廃スラッジ抜出し装置１と貯蔵容器５とで廃スラッジ２０を循環させながら、吸込管９内の廃スラッジ２０の濃度を濃度計１９で測定する。
廃スラッジ２０の循環は、第２の弁１５を開放し、ポンプ１１を駆動することで行う。これにより、貯蔵容器５内の廃スラッジ２０が、吸込管９に吸い込まれる。吸込管９に吸い込まれた廃スラッジ２０は、吸込管９内で濃度計１９によって、廃スラッジ２０の濃度が測定される。さらに、廃スラッジ２０は、吸込管９から第１の吐出管１２に移送され、分岐を第２の吐出管１４側へ流入する。このとき、第３の弁１８が閉鎖されているため、第１の吐出管１２から、第３の吐出管１７へは廃スラッジ２０が流入しない。
そして、廃スラッジ２０が、第２の吐出管１４から撹拌ノズル４に流入し、エダクタ６から貯蔵容器５内に供給される。このとき、第１の弁３を閉鎖して注入管２からの水の供給を停止する。また、第１の弁３が閉鎖されているため、廃スラッジ２０は、第２の吐出管１４から注入管２へは流入しない。
【0028】
これにより、図３において廃スラッジ２０の流れを示す矢印１３で示すように、廃スラッジ２０が、吸込管９、ポンプ１１、第１の吐出管１２、第２の吐出管１４、撹拌ノズル４、および、エダクタ６によって、貯蔵容器５と廃スラッジ抜出し装置１とを循環する。
廃スラッジ２０の循環では、ポンプ１１の駆動を制御、例えば、ポンプ１１の回転数を制御することにより、吸込管９の吸い込み量、および、吸込管９内の廃スラッジ２０の流量を制御することができる。
廃スラッジ２０の循環では、ポンプ１１の駆動を制御、例えば、ポンプ１１の回転数を制御することにより、吸込管９の吸い込み量、および、吸込管９内の廃スラッジ２０の流量を制御することができる。
【0029】
また、ポンプ１１の駆動を制御することにより、エダクタ６から貯蔵容器５に供給される廃スラッジ２０の流量や流速等を制御することができる。このため、エダクタ６から貯蔵容器５内に吐出される廃スラッジ２０によって、貯蔵容器５内で発生する旋回水流の流速や圧力を調整することができる。例えば、ポンプ１１の回転速度を高めることにより、エダクタ６から貯蔵容器５内に吐出される廃スラッジ２０の流量、流速を大きくし、貯蔵容器５内での廃液７および廃樹脂８の撹拌速度、混合速度を高めることができる。
【0030】
廃スラッジ２０の循環を開始した当初は、廃液７の液相を主体として旋回水流が発生し、主に廃液７の撹拌が行われる。この廃液７を主体とする撹拌は、上述の注入管２を介した外部から貯蔵容器５へ水を供給する段階でも発生する。廃スラッジ２０の循環を開始した当初では、吸込管９内の廃スラッジ２０は廃液７が主体のため、濃度計１９で測定される吸込管９内の廃スラッジ２０の濃度は低い状態である。
【0031】
そして、廃スラッジ２０の循環を継続することにより、廃液７を主体とする旋回水流による撹拌に影響を受けて、廃液７の下部に沈殿している廃樹脂８が、廃液７の液相に接触する界面付近から廃液７に混合される。さらに、循環を継続することにより、徐々に廃樹脂８を含む廃液７の旋回水流に混合される、廃樹脂８の量が増加する。このため、廃スラッジ２０の循環を継続することにより、廃樹脂８の殆どが、貯蔵容器５内の旋回水流によって押し流されるとともに、廃液７と混ざり合って一様な流動性を持つ廃スラッジ２０となる。旋回水流は、ある程度以上の出力でポンプ１１を駆動して廃スラッジ２０の循環を継続している間は、貯蔵容器５内で継続的に生み出される。このため、貯蔵容器５内の廃スラッジ２０の廃樹脂８は、貯蔵容器５の底部に堆積することなく、貯蔵容器５の内部の廃スラッジ２０中で浮遊する。
【0032】
このとき、濃度計１９で測定される吸込管９内の廃スラッジ２０の濃度は、循環を継続する時間の経過とともに増加する。これは、廃スラッジ２０の循環を開始した当初は、吸込管９内の廃スラッジ２０は廃液７が主体であるが、時間経過とともに廃液７に混合される廃樹脂８の量が増加するためである。そして、貯蔵容器５内の全て廃樹脂が廃液７と混ざり合って一様な流動性を持つ廃スラッジ２０となると、濃度計１９で測定される吸込管９内の廃スラッジ２０の濃度も一定になる。この吸込管９内で一定となる廃スラッジ２０の濃度が、吸込管９が廃スラッジ２０で閉塞しない濃度、かつ、放射能濃度が許容値以下となる濃度となるように、上述の外部から貯蔵容器５への水の供給、または、廃液７の抜出しによる、貯蔵容器５内の廃スラッジ２０の濃度調整が行われる。
【0033】
［廃スラッジ抜出し方法；濃度測定］
次に、濃度計１９による吸込管９内での廃スラッジ２０の濃度の測定について説明する。濃度計１９による吸込管９内での廃スラッジ２０の濃度の測定により、貯蔵容器５内の廃スラッジ２０が一様な流動性を持つ状態となっているかどうかを確認することができる。
また、本形態の廃スラッジ抜出し方法において、濃度計１９によって測定される廃スラッジ２０の濃度は例えば、廃スラッジ２０内の廃樹脂８の充填率として規定することができ、［廃樹脂／（廃樹脂+廃液）＝廃樹脂の充填率］として表すことができる。ここで（廃樹脂+廃液）は廃スラッジ２０と同意義である。
次に、濃度計１９による吸込管９内での廃スラッジ２０の濃度の測定について説明する。濃度計１９による吸込管９内での廃スラッジ２０の濃度の測定により、貯蔵容器５内の廃スラッジ２０が一様な流動性を持つ状態となっているかどうかを確認することができる。
また、本形態の廃スラッジ抜出し方法において、濃度計１９によって測定される廃スラッジ２０の濃度は例えば、廃スラッジ２０内の廃樹脂８の充填率として規定することができ、［廃樹脂／（廃樹脂+廃液）＝廃樹脂の充填率］として表すことができる。ここで（廃樹脂+廃液）は廃スラッジ２０と同意義である。
【0034】
廃液７中に廃樹脂８が混合した廃スラッジ２０は、非ニュートン流体であり、吸込管９内での濃度、すなわち、吸込管９内での廃スラッジ２０の平均の濃度［廃樹脂／廃スラッジ］が一定の値になっても、吸込管９内では廃スラッジ２０の濃度分布に片寄りが存在する場合がある。例えば、吸込管９の断面方向において、廃スラッジ２０の廃樹脂の分布が均一とならず、濃度の片寄り等により流束に濃度分布が発生する場合がある。
【0035】
廃スラッジ２０は非ニュートン流体であるため、廃樹脂濃度の差が廃スラッジ２０の粘度やせん断応力に大きく影響する。このため、吸込管９内で廃スラッジ２０の流束に濃度分布があると、高濃度部分と低濃度部分とにおいて廃スラッジ２０の流速、せん断応力に大きく差が発生し、廃スラッジ２０の流れの一様性が失われる。
このように、廃スラッジ２０の流れの一様性が失われている状態では、廃スラッジ２０の循環、抜出しを継続している間に、吸込管９が廃スラッジ２０によって閉塞する可能性がある。
このように、廃スラッジ２０の流れの一様性が失われている状態では、廃スラッジ２０の循環、抜出しを継続している間に、吸込管９が廃スラッジ２０によって閉塞する可能性がある。
【0036】
このため、吸込管９内の廃スラッジ２０の濃度を測定する濃度計１９は、吸込管９内での廃スラッジ２０の濃度（平均濃度）だけでなく、吸込管９の断面方向における廃スラッジ２０の流速分布や、廃スラッジ２０の濃度分布も測定する。
図４に、吸込管９内に配置される濃度計１９による濃度測定の一例の概略構成を示す。図４に示すように、吸込管９の断面において、濃度計１９による濃度測定用のサンプリング点ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４，ｒ５が複数設けられている。これらのサンプリング点ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４，ｒ５は吸込管９の断面の中心から外周方向に向けて設けられている。また、サンプリング点ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４，ｒ５は、吸込管９の断面の中心から同距離において所定の角度で円周方向の複数個所に設けられている。例えば、図４に示す構成では、サンプリング点ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４，ｒ５は、吸込管９の断面注入管からの径方向距離が等間隔に設けられている。また、図４では、サンプリング点ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４，ｒ５は、４５°ピッチで複数個所に設けられている。
濃度計１９は、サンプリング点ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４，ｒ５において、例えば、ガンマー線密度計や、超音波密度計を用いて吸込管９内を流通する廃スラッジ２０の廃樹脂８の濃度を測定する。そして、濃度計１９では、例えば、径方向距離が同じサンプリング点ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４，ｒ５において、異なる角度位置で測定された廃樹脂濃度を平均することにより、吸込管９内の径方向距離での廃樹脂濃度の平均値を求めることができる。
図４に、吸込管９内に配置される濃度計１９による濃度測定の一例の概略構成を示す。図４に示すように、吸込管９の断面において、濃度計１９による濃度測定用のサンプリング点ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４，ｒ５が複数設けられている。これらのサンプリング点ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４，ｒ５は吸込管９の断面の中心から外周方向に向けて設けられている。また、サンプリング点ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４，ｒ５は、吸込管９の断面の中心から同距離において所定の角度で円周方向の複数個所に設けられている。例えば、図４に示す構成では、サンプリング点ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４，ｒ５は、吸込管９の断面注入管からの径方向距離が等間隔に設けられている。また、図４では、サンプリング点ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４，ｒ５は、４５°ピッチで複数個所に設けられている。
濃度計１９は、サンプリング点ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４，ｒ５において、例えば、ガンマー線密度計や、超音波密度計を用いて吸込管９内を流通する廃スラッジ２０の廃樹脂８の濃度を測定する。そして、濃度計１９では、例えば、径方向距離が同じサンプリング点ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４，ｒ５において、異なる角度位置で測定された廃樹脂濃度を平均することにより、吸込管９内の径方向距離での廃樹脂濃度の平均値を求めることができる。
【0037】
また、濃度計１９は、サンプリング点ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４，ｒ５における廃スラッジ２０の測定濃度と、各サンプリング点ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４，ｒ５の径方向距離との関係から、吸込管９内の廃スラッジ２０の濃度分布を判定する。
吸込管９内の廃スラッジ２０の濃度分布の判定について図５を用いて説明する。図５は、横軸が吸込管９の断面におけるサンプリング点ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４，ｒ５の径方向距離、縦軸が廃樹脂の充填率［廃樹脂／（廃樹脂+廃液）］で規格化された廃樹脂濃度を示すグラフである。また、図５に、サンプリング点ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４，ｒ５で測定された、径方向距離での廃樹脂濃度の平均値として、均一状態、不均一状態の２種を示している。なお、図５に示すグラフでは、縦軸の廃樹脂濃度として、上記廃樹脂の充填率を、サンプリング点ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４，ｒ５の値の平均値を１．０として規格化した値を用いている。このため、均一状態、および、不均一状態のそれぞれの廃樹脂濃度を平均すると理論的には１.０となる。
吸込管９内の廃スラッジ２０の濃度分布の判定について図５を用いて説明する。図５は、横軸が吸込管９の断面におけるサンプリング点ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４，ｒ５の径方向距離、縦軸が廃樹脂の充填率［廃樹脂／（廃樹脂+廃液）］で規格化された廃樹脂濃度を示すグラフである。また、図５に、サンプリング点ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４，ｒ５で測定された、径方向距離での廃樹脂濃度の平均値として、均一状態、不均一状態の２種を示している。なお、図５に示すグラフでは、縦軸の廃樹脂濃度として、上記廃樹脂の充填率を、サンプリング点ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４，ｒ５の値の平均値を１．０として規格化した値を用いている。このため、均一状態、および、不均一状態のそれぞれの廃樹脂濃度を平均すると理論的には１.０となる。
【0038】
図５に示すように、不均一状態の廃スラッジ２０は、径方向においてサンプリング点ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４，ｒ５のそれぞれにおいて、測定された廃樹脂濃度の値が一定ではない。具体的には、吸込管９の中心側で廃樹脂濃度が高く、外周方向に向かって廃樹脂濃度が低くなっている。このように、径方向において測定された廃樹脂濃度の値が一定ではない場合、吸込管９内の廃スラッジ２０が一様な流れとなっていないことを示す。
これに対し、均一状態の廃スラッジ２０は、径方向においてサンプリング点ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４，ｒ５のそれぞれにおいて、測定された廃樹脂濃度の値が一定である。また、サンプリング点ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４，ｒ５のそれぞれで測定された廃樹脂濃度が、規格化された廃樹脂濃度の理論値１．０とほぼ一致する値となっている。このように、サンプリング点ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４，ｒ５での各測定濃度が、縦軸の廃樹脂濃度の理論値１．０になれば、吸込管９内の廃スラッジ２０が均一状態であり、一様な流れとなったと判定することができる。ただし、厳密には１．０にならない場合が想定されるため、例えば、各測定点での樹脂濃度が１．０から±０．１程度の範囲となった場合に、均一状態と判断してもよい。
なお、図５に示す値は一例であり、廃樹脂濃度の値や濃度分布の傾向はこの限りではない。
上述の方法により、濃度計１９は、吸込管９の断面方向における廃スラッジ２０の流束分布や濃度分布に片寄りがなく、廃スラッジ２０の流れに均一性（一様性）があるかどうかを測定することができる。
これに対し、均一状態の廃スラッジ２０は、径方向においてサンプリング点ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４，ｒ５のそれぞれにおいて、測定された廃樹脂濃度の値が一定である。また、サンプリング点ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４，ｒ５のそれぞれで測定された廃樹脂濃度が、規格化された廃樹脂濃度の理論値１．０とほぼ一致する値となっている。このように、サンプリング点ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４，ｒ５での各測定濃度が、縦軸の廃樹脂濃度の理論値１．０になれば、吸込管９内の廃スラッジ２０が均一状態であり、一様な流れとなったと判定することができる。ただし、厳密には１．０にならない場合が想定されるため、例えば、各測定点での樹脂濃度が１．０から±０．１程度の範囲となった場合に、均一状態と判断してもよい。
なお、図５に示す値は一例であり、廃樹脂濃度の値や濃度分布の傾向はこの限りではない。
上述の方法により、濃度計１９は、吸込管９の断面方向における廃スラッジ２０の流束分布や濃度分布に片寄りがなく、廃スラッジ２０の流れに均一性（一様性）があるかどうかを測定することができる。
【0039】
また、濃度計１９は、ポンプ１１よりも上流側に配置される。ポンプ１１によって吸込管９内の廃スラッジ２０に圧力等の外力が加わるため、廃スラッジ２０の流れの状態、廃スラッジ２０の濃度分布が、貯蔵容器５内の廃スラッジ２０と異なる様子になる。このため、濃度計１９をポンプ１１の上流側に配置することにより、貯蔵容器５内と同じ状態の廃スラッジ２０の濃度分布を吸込管９において測定することができる。
【0040】
また、廃スラッジ抜出し装置１では、濃度計１９とポンプ１１が配線１６で接続されている。このため、ポンプ１１は、濃度計１９の信号を基に出力が制御され、濃度計１９の信号を基に貯蔵容器５の廃液７と廃樹脂８の撹拌に必要な、廃スラッジ２０の循環量を調整することができる。
【0041】
［廃スラッジ抜出し方法；廃スラッジの抜出し］
濃度計１９において、吸込管９の断面方向における廃スラッジ２０の流速分布や濃度分布に片寄りが無く、吸込管９内の廃スラッジ２０の流れに一様性が確認された後、図６に示すように、廃スラッジ２０を抜出す。
廃スラッジ２０の抜出しは、第３の弁１８を開放することによって行う。第３の弁１８は、配線１６によって濃度計１９およびポンプ１１に接続されている。このため、濃度計１９において吸込管９内の廃スラッジ２０の流れに一様性が確認された信号が、配線１６を伝送されて第３の弁１８に送達される。この信号を受けて第３の弁１８が開放される。また、第３の弁１８を開放した場合にも、第２の弁１５は開放した状態を維持し、第１の弁３は閉鎖した状態を維持する。
濃度計１９において、吸込管９の断面方向における廃スラッジ２０の流速分布や濃度分布に片寄りが無く、吸込管９内の廃スラッジ２０の流れに一様性が確認された後、図６に示すように、廃スラッジ２０を抜出す。
廃スラッジ２０の抜出しは、第３の弁１８を開放することによって行う。第３の弁１８は、配線１６によって濃度計１９およびポンプ１１に接続されている。このため、濃度計１９において吸込管９内の廃スラッジ２０の流れに一様性が確認された信号が、配線１６を伝送されて第３の弁１８に送達される。この信号を受けて第３の弁１８が開放される。また、第３の弁１８を開放した場合にも、第２の弁１５は開放した状態を維持し、第１の弁３は閉鎖した状態を維持する。
【0042】
第３の弁１８が開放されることにより、図３において廃スラッジ２０の流れを示す矢印１３で示すように、廃スラッジ２０の循環経路から、一部の廃スラッジ２０が第３の吐出管１７に移送される。すなわち、貯蔵容器５から、吸込管９、ポンプ１１、および、第１の吐出管１２に移送された廃スラッジ２０が、１の吐出管１２から第２の吐出管１４と第３の吐出管１７とに分岐される。そして、第２の吐出管１４側に移送される廃スラッジ２０は、廃スラッジ抜出し装置１と貯蔵容器５とを循環する。第３の吐出管１７側に移送される廃スラッジ２０は、廃スラッジ抜出し装置１から抜出される。
このように、第２の弁１５と第３の弁１８とを開放することにより、廃スラッジ２０を循環させながら抜出すことができる。
このように、第２の弁１５と第３の弁１８とを開放することにより、廃スラッジ２０を循環させながら抜出すことができる。
【0043】
また、廃スラッジ２０の抜出しでは、濃度計１９によって、吸込管９の廃スラッジ２０の濃度、廃液７と廃樹脂８の濃度、流速分布等を監視しながら、吸込管９の流量を一定に保つように、ポンプ１１の回転数を制御する。これは、濃度計１９において吸込管９内の廃スラッジ２０の濃度や流束の均一性を確認し、濃度計１９からポンプ１１に信号を送ることにより、ポンプ１１の出力や回転数が制御される。
例えば、廃スラッジ２０の濃度や流束の均一性が良好な場合には、濃度計１９からポンプ１１に、出力を高めるように信号を送信する。ポンプ１１の出力を高めることにより、循環させる廃スラッジ２０の量、および、抜出される廃スラッジ２０の量が増加する。このため、貯蔵容器５内でより廃スラッジ２０の撹拌速度が高まり、より均一な廃液７と廃樹脂８との混合が得らえる。さらに、廃スラッジ２０の抜出し量を多くすることができ、廃スラッジ２０の抜出しにかかる時間を短くすることができる。
また、廃スラッジ２０の流束の均一性が低下している場合には、廃スラッジ２０の濃度分布の状態に応じてポンプ１１の出力を調整するように信号を送信する。そして、ポンプ１１の出力を高めるか、又は、下げることにより、循環する廃スラッジ２０の量や、貯蔵容器５内に吐出される廃スラッジ２０の流速を調整し、貯蔵容器５内の廃スラッジ２０の撹拌状態を調整する。
例えば、廃スラッジ２０の濃度や流束の均一性が良好な場合には、濃度計１９からポンプ１１に、出力を高めるように信号を送信する。ポンプ１１の出力を高めることにより、循環させる廃スラッジ２０の量、および、抜出される廃スラッジ２０の量が増加する。このため、貯蔵容器５内でより廃スラッジ２０の撹拌速度が高まり、より均一な廃液７と廃樹脂８との混合が得らえる。さらに、廃スラッジ２０の抜出し量を多くすることができ、廃スラッジ２０の抜出しにかかる時間を短くすることができる。
また、廃スラッジ２０の流束の均一性が低下している場合には、廃スラッジ２０の濃度分布の状態に応じてポンプ１１の出力を調整するように信号を送信する。そして、ポンプ１１の出力を高めるか、又は、下げることにより、循環する廃スラッジ２０の量や、貯蔵容器５内に吐出される廃スラッジ２０の流速を調整し、貯蔵容器５内の廃スラッジ２０の撹拌状態を調整する。
【0044】
以上の廃スラッジ抜出し方法により、廃スラッジ２０を濃度計１９で監視しながら、吸込管９が廃スラッジ２０で閉塞しない濃度、かつ、放射能の濃度が許容値以下になるように貯蔵容器５の廃液７の量を調整することができる。そして、吸込管９、ポンプ１１、第１の吐出管１２、第２の吐出管１４、撹拌ノズル４、および、エダクタ６で構成される廃スラッジ２０の循環経路を構成することができる。このため、貯蔵容器５内を撹拌するための廃スラッジ２０の量を確保しつつ、貯蔵容器５から抜出される廃スラッジ２０の量を、ポンプ１１の出力で調整することができる。
【0045】
また、濃度計１９において、吸込管９内の廃スラッジ２０の濃度を測定するとともに、廃スラッジ２０の流れの一様性（濃度分布、流速分布）を測定する。この濃度計１９において廃スラッジ２０の流れの一様性が確認されるまで、廃スラッジ２０の循環による貯蔵容器５内の廃スラッジ２０の撹拌を継続する。この結果、貯蔵容器５内の全体にわたって、廃スラッジ２０が均一に混合できるため、吸込管９の入口でも均一な混合状態の廃スラッジ２０が吸い上げられる。このため、吸込管９、および、吐出管の内部で粘性が高くなる部分は生ず、管内での廃スラッジ２０の閉塞を抑制することができる。
そして、廃スラッジ２０の抜出し中も、貯蔵容器５内を撹拌するための廃スラッジ２０の量を確保することができ、貯蔵容器５内で均一に混合された状態の廃スラッジ２０を、継続的に抜出すことができる。
そして、廃スラッジ２０の抜出し中も、貯蔵容器５内を撹拌するための廃スラッジ２０の量を確保することができ、貯蔵容器５内で均一に混合された状態の廃スラッジ２０を、継続的に抜出すことができる。
【0046】
［廃スラッジ抜出し方法；変形例］
次に、上述の廃スラッジ抜出し方法の変形例について説明する。
図７に、廃スラッジ抜出し方法の変形例に適用可能な廃スラッジ抜出し装置３０を示す。図７に示す廃スラッジ抜出し装置３０は、上述の図１に示す廃スラッジ抜出し装置１とは、注入管２の入口側、および、第３の吐出管１７の出口側の構成のみが異なる。このため、図７に示す廃スラッジ抜出し装置３０では、図１に示す廃スラッジ抜出し装置１と共通の構成については説明を省略する。
次に、上述の廃スラッジ抜出し方法の変形例について説明する。
図７に、廃スラッジ抜出し方法の変形例に適用可能な廃スラッジ抜出し装置３０を示す。図７に示す廃スラッジ抜出し装置３０は、上述の図１に示す廃スラッジ抜出し装置１とは、注入管２の入口側、および、第３の吐出管１７の出口側の構成のみが異なる。このため、図７に示す廃スラッジ抜出し装置３０では、図１に示す廃スラッジ抜出し装置１と共通の構成については説明を省略する。
【0047】
図７に示す廃スラッジ抜出し装置３０は、第３の吐出管１７の下流側に、脱水機２４が接続されている。脱水機２４は、例えば、遠心、機械的圧搾、空気加圧等の方法によって廃スラッジ２０の脱水を行う装置を用いることができる。このため、第１の吐出管１２から第３の吐出管１７に移送された廃スラッジ２０は、脱水機２４に排出される。脱水機２４は、廃スラッジ２０を脱水することで、廃スラッジ２０を再び廃液７と廃樹脂８とに分離する。廃スラッジ２０から分離された廃樹脂８は、脱水機２４から抜出され、減容固化処理や焼却処理等の処理が行われる。
【0048】
脱水機２４で分離された廃液（以降、分離廃液３１）は、脱水機２４の下部に接続された配管２５を通り、廃液貯蔵容器２６に送られる。廃液貯蔵容器２６は、脱水機２４から移送され分離廃液３１が保管されている。
また、廃液貯蔵容器２６の下部には、第２の吸込管２７の一方の端部が接続されている。また、第２の吸込管２７の他方の端部は、送水機２８の吸込み側に接続されている。送水機２８の吐出側には、第４の吐出管２９の一方の端部が接続されている。また、第４の吐出管２９の他方の端部は、注入管２の上流側に接続されている。第４の吐出管２９は、注入管２の第１の弁３よりも上流側に接続されている。
また、廃液貯蔵容器２６の下部には、第２の吸込管２７の一方の端部が接続されている。また、第２の吸込管２７の他方の端部は、送水機２８の吸込み側に接続されている。送水機２８の吐出側には、第４の吐出管２９の一方の端部が接続されている。また、第４の吐出管２９の他方の端部は、注入管２の上流側に接続されている。第４の吐出管２９は、注入管２の第１の弁３よりも上流側に接続されている。
【0049】
送水機２８は、例えば、ターボポンプや加圧機によって構成される。送水機２８は、配線１６によって濃度計１９に接続されている。このため、送水機２８は、濃度計１９の信号を基に出力が制御される。この濃度計１９からの信号による送水機２８の出力の制御は、上述の濃度計１９からの信号によるポンプ１１の制御と同様に行われる。
【0050】
上記構成により、吸込管９、ポンプ１１、第１の吐出管１２、第３の吐出管１７、脱水機２４、配管２５、廃液貯蔵容器２６、第２の吸込管２７、送水機２８、第４の吐出管２９、注入管２、撹拌ノズル４、および、エダクタ６で構成される循環経路が形成される。循環経路では、吸込管９、ポンプ１１、第１の吐出管１２、第３の吐出管１７、および、脱水機２４への投入までは、廃液７と廃樹脂８とが混合した廃スラッジ２０が移送される。そして、脱水機２４の出口から、配管２５、廃液貯蔵容器２６、第２の吸込管２７、送水機２８、第４の吐出管２９、注入管２、撹拌ノズル４、および、エダクタ６までは、た廃スラッジ２０から廃樹脂８が除去された分離廃液３１が移送される。
【0051】
この循環経路において、貯蔵容器５から吸込管９への廃スラッジ２０の吸い込み量は、ポンプ１１の出力によって調整される。また、エダクタ６から貯蔵容器５への分離廃液３１の吐出量は、送水機２８の出力によって調整される。
循環経路では、第２の吐出管１４の第２の弁１５を閉鎖し、第１の弁３と第３の弁１８を開放した状態で、ポンプ１１を駆動することにより、貯蔵容器５内の廃スラッジ２０が、吸込管９に吸い上げられる。そして、第１の吐出管１２、および、第３の吐出管１７を経由して脱水機２４に廃スラッジ２０が移送される。
また、第１の弁３を開放した状態で、送水機２８を駆動することにより、廃液貯蔵容器２６内に保管された分離廃液３１が、第２の吸込管２７、第４の吐出管２９、注入管２、撹拌ノズル４、および、エダクタ６を経由して貯蔵容器５に移送される。
循環経路では、第２の吐出管１４の第２の弁１５を閉鎖し、第１の弁３と第３の弁１８を開放した状態で、ポンプ１１を駆動することにより、貯蔵容器５内の廃スラッジ２０が、吸込管９に吸い上げられる。そして、第１の吐出管１２、および、第３の吐出管１７を経由して脱水機２４に廃スラッジ２０が移送される。
また、第１の弁３を開放した状態で、送水機２８を駆動することにより、廃液貯蔵容器２６内に保管された分離廃液３１が、第２の吸込管２７、第４の吐出管２９、注入管２、撹拌ノズル４、および、エダクタ６を経由して貯蔵容器５に移送される。
【0052】
上記構成の装置を用いた廃スラッジ抜出し方法では、上記の循環経路を用いることにより、外部からの水の供給に替えて、廃液貯蔵容器２６内の分離廃液３１を用いて貯蔵容器５内の廃スラッジ２０の濃度を調整することができる。分離廃液３１は、元々が他の貯蔵容器５内に貯蔵された廃液であるため、外部からの注水による廃液７の増加が起こらない。この結果、廃スラッジの抜出しにおいて、汚染水の発生量を抑制することができる。
なお、廃液貯蔵容器２６内に十分な量の分離廃液３１が保管されていない場合には、外部から水の注入を行ってもよい。例えば、廃液貯蔵容器２６に外部から注水することにより、廃液貯蔵容器２６内に十分な水量を確保する。この場合でも、廃液貯蔵容器２６内の分離廃液３１の分だけ汚染水の発生量を抑制することができる。
なお、廃液貯蔵容器２６内に十分な量の分離廃液３１が保管されていない場合には、外部から水の注入を行ってもよい。例えば、廃液貯蔵容器２６に外部から注水することにより、廃液貯蔵容器２６内に十分な水量を確保する。この場合でも、廃液貯蔵容器２６内の分離廃液３１の分だけ汚染水の発生量を抑制することができる。
【0053】
また、上記構成の循環経路を用いることにより、廃液７を循環させてエダクタ６から貯蔵容器５内に吐出することができる。ここで、循環される廃液７は、脱水機２４までは廃スラッジ２０の形態であり、脱水機２４以降は分離廃液３１の形態で移送される。このとき、送水機２８の出力を調整することにより、エダクタ６から貯蔵容器５に供給される分離廃液３１の流量や流速等を制御することができる。このため、エダクタ６から貯蔵容器５内に吐出される分離廃液３１によって、貯蔵容器５を撹拌し、廃液７と廃樹脂８とを均一に混合することが可能となる。
なお、廃液貯蔵容器２６内に十分な量の分離廃液３１が保管されていない場合には、第２の弁１５を開放することにより、貯蔵容器５内の廃スラッジ２０を循環させて、エダクタ６から貯蔵容器５内に廃スラッジ２０を吐出させてもよい。この場合、ポンプ１１の駆動によって第１の吐出管１２から第３の吐出管１７へ移送される廃スラッジ２０の一部を、第２の吐出管１４側へ移送する。そして、第２の吐出管１４と撹拌ノズル４との接続部で、注入管２側から移送される分離廃液３１に、第２の吐出管１４からの廃スラッジ２０を合流させ、撹拌ノズル４、および、エダクタ６から、分離廃液３１と廃スラッジ２０の混合液を貯蔵容器５内に吐出してもよい。
なお、廃液貯蔵容器２６内に十分な量の分離廃液３１が保管されていない場合には、第２の弁１５を開放することにより、貯蔵容器５内の廃スラッジ２０を循環させて、エダクタ６から貯蔵容器５内に廃スラッジ２０を吐出させてもよい。この場合、ポンプ１１の駆動によって第１の吐出管１２から第３の吐出管１７へ移送される廃スラッジ２０の一部を、第２の吐出管１４側へ移送する。そして、第２の吐出管１４と撹拌ノズル４との接続部で、注入管２側から移送される分離廃液３１に、第２の吐出管１４からの廃スラッジ２０を合流させ、撹拌ノズル４、および、エダクタ６から、分離廃液３１と廃スラッジ２０の混合液を貯蔵容器５内に吐出してもよい。
【0054】
また、濃度計１９の信号を基に送水機２８の出力を制御することにより、貯蔵容器５の廃液７と廃樹脂８の撹拌に必要な分離廃液３１の量を制御することができる。
例えば、貯蔵容器５内の廃液７の撹拌が小さく、濃度計１９で測定される吸込管９内の廃樹脂８の濃度が高くなる場合には、吸込管９が廃樹脂８で閉塞しやすい状況になる。この場合、濃度計１９から送水機２８に対して、測定した廃スラッジ２０の濃度を基に、出力の増加を指示する信号を送信する。送水機２８は、濃度計１９からの信号を受けて、出力を上げることで第４の吐出管２９内の分離廃液３１の流量を増加させる。これにより、撹拌ノズル４、および、エダクタ６から貯蔵容器５に吐出される分離廃液３１の流量、流速を大きくし、貯蔵容器５内での廃液７および廃樹脂８の撹拌速度、混合速度を高めることができる。この結果、吸込管９の閉塞を防止することができる。
例えば、貯蔵容器５内の廃液７の撹拌が小さく、濃度計１９で測定される吸込管９内の廃樹脂８の濃度が高くなる場合には、吸込管９が廃樹脂８で閉塞しやすい状況になる。この場合、濃度計１９から送水機２８に対して、測定した廃スラッジ２０の濃度を基に、出力の増加を指示する信号を送信する。送水機２８は、濃度計１９からの信号を受けて、出力を上げることで第４の吐出管２９内の分離廃液３１の流量を増加させる。これにより、撹拌ノズル４、および、エダクタ６から貯蔵容器５に吐出される分離廃液３１の流量、流速を大きくし、貯蔵容器５内での廃液７および廃樹脂８の撹拌速度、混合速度を高めることができる。この結果、吸込管９の閉塞を防止することができる。
【0055】
一方、貯蔵容器５内の廃液７と廃樹脂８の撹拌が大きく、濃度計１９で測定される吸込管９内の廃樹脂８の濃度が低い場合、廃樹脂８の抜出し量が少なく時間効率が悪くなる。この場合、濃度計１９から送水機２８に対して、測定した廃スラッジ２０の濃度を基に、出力の低下を指示する信号を送信する。送水機２８は、濃度計１９からの信号を受けて、出力を下げることで第４の吐出管２９内の分離廃液３１の流量を低下、または、停止させる。これにより、撹拌ノズル４、および、エダクタ６から貯蔵容器５に吐出される分離廃液３１の流量、流速を小さくし、貯蔵容器５内での廃液７および廃樹脂８の撹拌速度、混合速度を低下させることができる。このとき、貯蔵容器５内の廃スラッジ２０の循環による貯蔵容器５内への廃スラッジ２０の吐出は継続してもよい。この結果、吸込管９の入口での廃樹脂８の濃度を高くすることができ、廃樹脂８の抜出し量を増加させることができる。
【0056】
上述の各廃スラッジ抜出し方法によれば、貯蔵容器５内の全体にわたって、廃スラッジ２０が均一に混合され、吸込管９の入口でも均一な廃スラッジ２０が吸い上げられる。このため、吸込管９、第１の吐出管１２、第２の吐出管１４、および、第３の吐出管１７の内部で、廃スラッジ２０の粘性が高くなる部分が生じず、各管内での閉塞の発生を抑制することができる。従って、上記廃スラッジ抜出し方法により、滞りなく廃スラッジを抜出すことができる。
また、上述の各廃スラッジ抜出し方法によれば、貯蔵容器５の外部からの水供給を少なくできる、または、廃液７を循環させることにより、汚染水量の低減または一定に保つことができる。
また、上述の各廃スラッジ抜出し方法によれば、貯蔵容器５の外部からの水供給を少なくできる、または、廃液７を循環させることにより、汚染水量の低減または一定に保つことができる。
【0057】
なお、上述の実施形態の廃スラッジ抜出し方法では、注入管２と、第２の吐出管１４とを同じ撹拌ノズル４に接続し、貯蔵容器５への外部からの注水と、廃スラッジ２０の供給を同じ管を用いているが、これは別の配管を用いてもよい。例えば、第２の吐出管１４の出口を貯蔵容器５の廃液７の液相内に設けることにより、第２の吐出管１４から直接貯蔵容器５内に廃スラッジ２０を供給してもよい。この場合には、外部から注水される撹拌ノズル４とは別の配管によって、廃スラッジ２０の循環が貯蔵容器５と廃スラッジ抜出し装置３０とを循環する構成となる。
また、廃スラッジ抜出し方法の変形例では、第２の吐出管１４と、第４の吐出管２９とを同じ撹拌ノズル４に接続し、貯蔵容器５への廃スラッジ２０の供給と、分離廃液３１の供給を同じ管を用いているが、これは別の配管を用いてもよい。例えば、第４の吐出管２９の出口を貯蔵容器５の廃液７の液相内に設けることにより、第４の吐出管２９から直接貯蔵容器５内に分離廃液３１を供給してもよい。この場合には、廃スラッジ２０の貯蔵容器５と廃スラッジ抜出し装置３０と循環に用いられる撹拌ノズル４とは別の配管によって、分離廃液３１が貯蔵容器５に供給される構成となる。
また、廃スラッジ抜出し方法の変形例では、第２の吐出管１４と、第４の吐出管２９とを同じ撹拌ノズル４に接続し、貯蔵容器５への廃スラッジ２０の供給と、分離廃液３１の供給を同じ管を用いているが、これは別の配管を用いてもよい。例えば、第４の吐出管２９の出口を貯蔵容器５の廃液７の液相内に設けることにより、第４の吐出管２９から直接貯蔵容器５内に分離廃液３１を供給してもよい。この場合には、廃スラッジ２０の貯蔵容器５と廃スラッジ抜出し装置３０と循環に用いられる撹拌ノズル４とは別の配管によって、分離廃液３１が貯蔵容器５に供給される構成となる。
【0058】
また、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。例えば、上記の実施形態は、本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、本発明は、必ずしも説明した全ての構成を備える態様に限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能である。また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、削除したり、他の構成を追加・置換したりすることが可能である。
【符号の説明】
【0059】
１，３０ 廃スラッジ抜出し装置、２ 注入管、３ 第１の弁、４ 撹拌ノズル、５ 貯蔵容器、６ エダクタ、７ 廃液、８ 廃樹脂、９ 吸込管、１０，１３ 矢印、１１ ポンプ、１２ 第１の吐出管、１４ 第２の吐出管、１５ 第２の弁、１６ 配線、１７ 第３の吐出管、１８ 第３の弁、１９ 濃度計、２０ 廃スラッジ、２４ 脱水機、２５ 配管、２６ 廃液貯蔵容器、２７ 第２の吸込管、２８ 送水機、２９ 第４の吐出管、３１ 分離廃液、ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４，ｒ５ サンプリング点
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】