特開 2024-166655 密封構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024166655

(43)【公開日】2024-11-29

(54)【発明の名称】密封構造

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/08 20060101AFI20241122BHJP

【ＦＩ】

F16J15/08 A

F16J15/08 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023082887

(22)【出願日】2023-05-19

(71)【出願人】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(71)【出願人】

【識別番号】000100805

【氏名又は名称】アイシン高丘株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000394

【氏名又は名称】弁理士法人岡田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】浅野 智

【テーマコード（参考）】

3J040

【Ｆターム（参考）】

3J040AA17

3J040BA07

3J040EA05

3J040EA18

3J040EA22

3J040FA01

3J040HA05

3J040HA20

(57)【要約】

【課題】ガスケットが挟み込まれる一対の密封面を互いに接続する作業が行われるときにガスケットが脱落することを抑止できる密封構造を提供する。
【解決手段】密封面の一方に形成された環状溝２３と、環状であって中心に向けて開口した開口部４１を有し且つ環状溝２３に装入される環状のガスケット４０と、ガスケット４０に装着され且つ環状溝２３に装入されて環状溝２３の中心から膨らむ方向に湾曲する長尺状のバネ部材５０と、を有する。環状溝２３は、内周面において環状溝２３の中心に向けて窪む逆テーパ面２３ｂを有する。バネ部材５０は、ガスケット４０の開口部４１に挿入される両端部（端部５１、５２）と、逆テーパ面２３ｂによって押される被押圧部５３と、を有する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一対の密封面を密封する密封構造であって、
前記密封面の一方に形成された環状溝と、
環状であって中心に向けて開口した開口部を有し且つ前記環状溝に装入されるガスケットと、
前記ガスケットに装着され且つ前記環状溝に装入されて前記環状溝の中心から膨らむ方向に湾曲する長尺状のバネ部材と、を有し、
前記環状溝は、内周面において前記環状溝の中心に向けて窪む逆テーパ面を有し、
前記バネ部材は、前記ガスケットの前記開口部に挿入される両端部と、前記逆テーパ面によって押される被押圧部と、を有する、密封構造。

【請求項2】

請求項１に記載の密封構造であって、
前記ガスケットは、前記開口部における前記環状溝の溝底側に位置する底側片と、前記開口部における前記底側片とは反対側に位置する上側片と、を有し、
前記底側片は、少なくとも前記被押圧部と反対側の領域において前記上側片よりも前記ガスケットの中心に向けて延出している、密封構造。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の密封構造であって、
前記バネ部材が前記ガスケットに装着され且つ前記ガスケットが前記環状溝に装入されていない状態において、前記バネ部材の両端の前記ガスケットの中心に対する角度が１８０±２０°である、密封構造。

【請求項4】

請求項１又は２に記載の密封構造であって、
前記バネ部材が前記ガスケットに装着され且つ前記ガスケットが前記環状溝に装入されていない状態において、前記バネ部材の前記ガスケットの中心に対する距離が、前記環状溝の内周最小半径よりも小さい、密封構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、密封構造に関する。具体的には、一対の密封面を密封（シール）する密封構造に関する。

【背景技術】

【0002】

流路を構成する配管の接続部において、流体の漏出を抑止するためにガスケットが用いられる場合がある。具体的には、一対の配管のそれぞれの端部を形成する密封面が互いに閉じ合わされるとき、密封面の間にガスケットが挟み込まれる。

【0003】

ガスケットが挟み込まれる一対の配管を互いに接続する作業を容易にするため、ガスケットの仮止め構造が提案されている。この仮止め構造によれば、ガスケットは、一対の配管の間に配置される本体部と、本体部の縁部（周辺部）から突出して配管の一方の外周を挟む複数の突出部と、を備えている。本体部には、一対の配管が互いに接合されるときに圧縮されて変形するビード部が形成されている。複数の突出部によって配管の一方が把持され、その結果、ガスケットが当該配管から脱落することが回避される（例えば、特許文献１を参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２１－４２７９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記ガスケットによれば、配管の一方の外周面に突出部が現れるため、配管周辺に空間的余裕が乏しい場合は使用することが困難となる。加えて、ガスケットの密封機能がビード部によって実現されることが前提となるため、環状ガスケット（例えば、Ｏリング）が使用される場合と比較して一対の配管のそれぞれの端部に設けられるフランジの小型化が困難となる。

【0006】

本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、ガスケットが挟み込まれる一対の配管（即ち、一対の密封面）を互いに接続する作業が行われるときにガスケットが脱落することを抑止できる密封構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するため、本発明の第１の発明に係る密封構造は、一対の密封面を密封する密封構造であって、前記密封面の一方に形成された環状溝と、環状であって中心に向けて開口した開口部を有し且つ前記環状溝に装入されるガスケットと、前記ガスケットに装着され且つ前記環状溝に装入されて前記環状溝の中心から膨らむ方向に湾曲する長尺状のバネ部材と、を有し、前記環状溝は、内周面において前記環状溝の中心に向けて窪む逆テーパ面を有し、前記バネ部材は、前記ガスケットの前記開口部に挿入される両端部と、前記逆テーパ面によって押される被押圧部と、を有する。

【0008】

本発明の第２の発明は、上記第１の発明に係る密封構造であって、前記ガスケットは、前記開口部における前記環状溝の溝底側に位置する底側片と、前記開口部における前記底側片とは反対側に位置する上側片と、を有し、前記底側片は、少なくとも前記被押圧部と反対側の領域において前記上側片よりも前記ガスケットの中心に向けて延出している。

【0009】

本発明の第３の発明は、上記第１の発明又は第２の発明に係る密封構造であって、前記バネ部材が前記ガスケットに装着され且つ前記ガスケットが前記環状溝に装入されていない状態において、前記バネ部材の両端の前記ガスケットの中心に対する角度が１８０±２０°である。

【0010】

本発明の第４の発明は、上記第１の発明又は第２の発明に係る密封構造であって、前記バネ部材が前記ガスケットに装着され且つ前記ガスケットが前記環状溝に装入されていない状態において、前記バネ部材の前記ガスケットの中心に対する距離が、前記環状溝の内周最小半径よりも小さい。

【発明の効果】

【0011】

第１の発明によれば、バネ部材が発生させる弾性力に応じて被押圧部が逆テーパ面によって押され、その結果、一対の密封面を互いに密封する作業を行うときにガスケットが環状溝から脱落することを抑止できる。より具体的に述べると、被押圧部が環状溝の中心へ向かうように変形する弾性力をバネ部材が発生させると、被押圧部が逆テーパ面によって押されてバネ部材がガスケットと共に環状溝内を移動する。

【0012】

その結果、被押圧部に加え、ガスケットにおける被押圧部とは反対側の箇所（当接箇所）が、逆テーパ面を押圧する。加えて、逆テーパ面が環状溝の中心へ向けて窪んでいる。そのため、バネ部材の被押圧部とガスケットの当接箇所とが逆テーパ面の窪みを両側から挟むこととなる。換言すれば、ガスケットを環状溝から取り外そうとすると、バネ部材を新たに弾性変形させる必要がある。従って、ガスケットが環状溝から脱落することが抑止される。

【0013】

第２の発明では、バネ部材の被押圧部が逆テーパ面によって押された結果としてガスケットにおける逆テーパ面と当接する箇所（即ち、ガスケットにおける被押圧部とは反対側の箇所、当接箇所）の底側片が、ガスケットの中心へ向けて延出している。そのため、底側片が中心へ向けて延出していない場合と比較して当接箇所に対応する上側片がガスケットの中心から離間する。その結果、一対の密封面を密封したときに上側片が密封面に挟まれることが回避される。

【0014】

第３の発明では、ガスケットの開口部に挿入されてガスケットの内周面に当接するバネ部材の両端のそれぞれを結ぶ直線が、ガスケットの中心を通る直線（即ち、直径）と比較的近接する。そのため、バネ部材がガスケットから脱落することが抑止され且つバネ部材の両端をガスケットに装入する作業が困難となることが回避される。

【0015】

第４の発明によれば、バネ部材が発生させる弾性力によってバネ部材の被押圧部とガスケットの当接箇所とによって逆テーパ面が挟まれることがより確実となる。より具体的に述べると、ガスケットの中心からバネ部材までの距離（の最小値）が、環状溝の内周最小半径（即ち、環状溝の中心から逆テーパ面の窪みまでの距離）よりも小さいと、ガスケットがバネ部材と共に環状溝に装入されたときにバネ部材が弾性変形する。その弾性変形に伴う弾性力によって、ガスケットが環状溝に対して移動し且つ逆テーパ面がバネ部材の被押圧部とガスケットの当接箇所とによって挟まれることとなる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】実施形態に係る、密封面の一方に形成された環状溝、環状溝に装入されるガスケット、及びガスケットに装着されたバネ部材を含む密封構造の横断面図である。

【図2】環状溝、環状溝に装入されたガスケット、及びバネ部材の上面図である。

【図3】環状溝に未だ装入されていないガスケット及びバネ部材の上面図である。

【図4】バネ部材を環状溝に装入する様子を示すための、環状溝、ガスケット及びバネ部材の横断面図である。

【図5】本実施形態の変形例に係るバネ部材をガスケットと共に示した上面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

本発明の実施形態を図１～４を参照しながら説明する。説明中の同じ符号（参照番号）は、重複する説明をしないが同じ機能を有する同じ要素を意味する。図１に、実施形態に係る一対の密封面を密封する密封構造１が示される。なお、以下の説明において、「下方」及び「左方」等の上下左右に係る用語が用いられている。これらの用語は各図に示された方向を表し且つ便宜的に用いられている。従って、これらの用語によって密封構造１の構造が限定されるものではない。

【0018】

密封構造１は、図１に示される配管２、３に適用される。密封構造１は、更に、環状且つ金属製のガスケット４０及び長尺状且つ金属製のバネ部材５０を含んでいる。配管２、３のそれぞれの先端部にはフランジ２１、３１が配設されている。フランジ２１、３１のそれぞれは、密封面２２、３２を有している。

【0019】

フランジ２１、３１のそれぞれには、複数のボルト孔２１ａ、３１ａが形成されている。ボルト孔２１ａ、３１ａに挿通されるボルト及びナット（何れも不図示）によってフランジ２１、３１が互いに締結され、以て、配管２、３が互いに接続される。即ち、一対の密封面２２、３２が互いに閉じ合わされる。本実施形態における配管２、３は、内燃機関のエキゾーストマニホールドから過給機のタービンへ至る排ガス経路の一部を構成する（何れも不図示）。

【0020】

密封面２２、３２が互いに閉じ合わされたときに密封面２２、３２を互いに密封（シール）して配管２と配管３との間から排ガスが漏出するのを抑止するため、密封面２２（フランジ２１）に設けられた環状溝２３に、ガスケット４０がバネ部材５０と共に装入される。環状溝２３は、配管２の外側に、配管２と同軸状に形成されている。図１における直線Ｌａは、配管２（及び、配管２に同軸状に連結される配管３）の軸線であり且つ環状溝２３の中心を通る直線である。

【0021】

図２においては、環状溝２３の中心且つ配管２の中心（即ち、直線Ｌａの位置）は点Ｐａによって示される。一方、ガスケット４０の中心は点Ｐｂによって示される。図１における直線Ｌｂは、点Ｐｂを通り且つ直線Ｌａに対して平行に延びる直線である。図１、２から理解されるように、ガスケット４０は環状溝２３に対して左方に移動しており、その理由は後述される。なお、図２では、配管２及びボルト孔２１ａ並びにフランジ２１の全体の図示が省略されている。

【0022】

環状溝２３にガスケット４０が装入された状態にて密封面２２、３２が互いに閉じ合わされると、ガスケット４０が環状溝２３（より具体的には、後述される溝底２３ａ）と密封面３２とによって圧接（押圧）されて変形する。その結果、密封面２２、３２が密封される。具体的には、図１に示されるように、環状溝２３の深さｄ１よりもガスケット４０の厚みｄ２の方が長いため、厚みｄ２と深さｄ１との差分（即ち、ｄ２－ｄ１＞０）が、いわゆる締め代となる。

【0023】

環状溝２３は、密封面２２が下方へ窪んで形成された内周面によって構成されている。環状溝２３の内周面は、下面である溝底２３ａ、及び直線Ｌａ側（点Ｐａ側）の壁面である逆テーパ面２３ｂを含んでいる。図１から理解されるように、逆テーパ面２３ｂは、直線Ｌａへ向けて窪んでいる。より具体的には、逆テーパ面２３ｂにおける上端部から直線Ｌａまでの長さである半径ｒ１は、逆テーパ面２３ｂにおける最も窪んだ箇所から直線Ｌａまでの長さである半径ｒ２（内周最小半径）よりも大きい（即ち、ｒ１＞ｒ２）。

【0024】

ガスケット４０は、略Ｃ字断面を有している。具体的には、ガスケット４０は、直線Ｌｂへ向けて開口しており、そのため、開口部４１が形成されている（図１を参照）。開口部４１の溝底２３ａ側の端部は、直線Ｌｂへ向けて延出した環状且つ平板状の底側片４２を含んでいる。開口部４１の溝底２３ａとは反対側に位置する環状の縁は、上側片４３とも称呼される。

【0025】

配管２、３を互いに接続する作業（即ち、密封面２２、３２を互いに閉じ合わせる作業）が行われるときにガスケット４０が環状溝２３から脱落することを抑止するため、バネ部材５０がガスケット４０に装着される。図２に示されるように、バネ部材５０は、ガスケット４０と共に環状溝２３に装入されたとき、点Ｐａ（直線Ｌａ）から膨らむ方向に湾曲している。

【0026】

バネ部材５０は、一対の端部５１、５２（両端部）及び被押圧部５３を含んでいる。バネ部材５０がガスケット４０に装着されるとき、端部５１、５２は、ガスケット４０の開口部４１に挿入される。被押圧部５３は、バネ部材５０の中央部である。被押圧部５３は、バネ部材５０がガスケット４０と共に環状溝２３に装入されたとき、逆テーパ面２３ｂによって押圧される。

【0027】

より具体的に述べると、バネ部材５０がガスケット４０と共に環状溝２３に装入されると、被押圧部５３が逆テーパ面２３ｂに押圧されてバネ部材５０の形状が変化する。即ち、バネ部材５０が弾性変形する。加えて、バネ部材５０がガスケット４０と共に左方へ移動する。そのため、環状溝２３の左方において被押圧部５３が逆テーパ面２３ｂと当接し、且つ環状溝２３の右方においてガスケット４０の底側片４２が逆テーパ面２３ｂと当接する。

【0028】

換言すれば、被押圧部５３が点Ｐｂから離間するようにバネ部材５０が弾性変形していることに起因して発生するバネ部材５０の弾性力によって、被押圧部５３が逆テーパ面２３ｂを左方から押圧し且つ底側片４２が逆テーパ面２３ｂを右方から押圧する。即ち、被押圧部５３と、底側片４２（具体的には、底側片４２における被押圧部５３とは反対側にある箇所（領域））と、によって逆テーパ面２３ｂが両側から挟まれている。

【0029】

更に、上述したように逆テーパ面２３ｂが直線Ｌａに向けて窪んでいる。そのため、ガスケット４０及びバネ部材５０の図１における上方への移動がバネ部材５０の弾性力によって妨げられる。換言すれば、ガスケット４０を環状溝２３から取り外そうとすると、バネ部材５０を新たに弾性変形させる必要がある。具体的には、被押圧部５３が直線Ｌｂ（点Ｐｂ）から離間するようにバネ部材５０を変形させる必要がある。従って、配管２、３を互いに接続する作業が行われるときにガスケット４０が環状溝２３から脱落することが抑止される。

【0030】

図３を参照しながら更に具体的に説明する。図３には、バネ部材５０がガスケット４０に装着され且つガスケット４０が環状溝２３に装入されていない状態（「装入準備状態」とも称呼される）にあるバネ部材５０が示されている。加えて、図２に示されていた環状溝２３に装入されたガスケット４０に装着されたバネ部材５０が、二点鎖線により示される。被押圧部５３から点Ｐｂまでの長さである距離ｒ３（即ち、点Ｐｂとバネ部材５０との間の距離の最小値）は、半径ｒ２よりも小さい（即ち、ｒ３＜ｒ２）。

【0031】

そのため、ガスケット４０がバネ部材５０と共に環状溝２３に装入されると、上述したように被押圧部５３が点Ｐｂから離れるようにバネ部材５０が弾性変形する。その結果、ガスケット４０が左方へ移動し且つバネ部材５０が弾性力を発生させてガスケット４０の環状溝２３からの脱落が抑止される。

【0032】

ところで、バネ部材５０の形状によって、バネ部材５０がガスケット４０から脱落することが抑止される。ガスケット４０に装着されていないバネ部材５０（即ち、自然状態にあるバネ部材５０であり、不図示）の端部５１、５２どうしの距離は、装入準備状態にあるバネ部材５０と比較して大きい。

【0033】

換言すれば、挿入準備状態にあるバネ部材５０は弾性変形しており、その結果、端部５１、５２のそれぞれがガスケット４０の内周面を内側から押圧する弾性力を発生させている。従って、ガスケット４０に装着されたバネ部材５０をガスケット４０から取り外そうとすると、バネ部材５０を新たに弾性変形させる必要がある。加えて、点Ｐｂとバネ部材５０の両端のそれぞれとを結ぶ直線（具体的には、点Ｐｂから点Ｐ１ａに延びる直線Ｌ１、及び点Ｐｂから点Ｐ２ａに延びる直線Ｌ２）のなす角度θ１（即ち、バネ部材５０の両端の点Ｐｂに対する角度）は、略１８０°である。そのため、バネ部材５０がガスケット４０から脱落することが抑止される。

【0034】

更に、端部５１、５２は、ガスケット４０の内周面に連続して当接する区間を含んでいる。具体的には、端部５１は、点Ｐ１ａから点Ｐ１ｂまでの区間においてガスケット４０の内周面に当接している。一方、端部５２は、点Ｐ２ａから点Ｐ２ｂまでの区間においてガスケット４０の内周面に当接している。即ち、少なくとも装入準備状態において、端部５１、５２は、ガスケット４０の内周面と曲率が等しい区間を含んでいる。

【0035】

換言すれば、端部５１、５２のそれぞれは、ガスケット４０の内周面に対して点ではなく線により当接している。そのため、バネ部材５０がガスケット４０に対して移動することが抑止され、従って、バネ部材５０がガスケット４０から脱落する可能性が低くなっている。加えて、ガスケット４０及びバネ部材５０を環状溝２３に装入したときにバネ部材５０（具体的には、端部５１、５２）がガスケット４０に対して移動することが抑止され、その結果、ガスケット４０がバネ部材５０の弾性力によって確実に左方へ移動する。

【0036】

図４を参照しながらガスケット４０及びバネ部材５０を環状溝２３に装入する過程を説明する。図４では、バネ部材５０が装着されたガスケット４０が環状溝２３に装入されているが、被押圧部５３は未だ密封面２２上にある。そこで、被押圧部５３を作業者が密封面２２上を矢印で示されるように移動させて更に環状溝２３に収めると、バネ部材５０が全て環状溝２３に装入される。被押圧部５３が環状溝２３に装入されるとき、上述したようにバネ部材５０が新たに弾性変形すると共にガスケット４０が環状溝２３に対して移動する。その結果、被押圧部５３が逆テーパ面２３ｂと当接すると共にガスケット４０における被押圧部５３とは反対側の領域において底側片４２が逆テーパ面２３ｂと当接する。

【0037】

（変形例）
図５を参照しながら本実施形態の変形例について説明する。本変形例に係る密封構造１ａは、バネ部材５０に代わり、バネ部材５０ａを含んでいる。図５に示されるように、バネ部材５０ａは、少なくとも装入準備状態にあるとき、点Ｐｂから膨らむように湾曲しており、且つ点Ｐｂに向けて窪んだ一対の被押圧部５４、５５（凹部）を有している。点Ｐｂから被押圧部５４、５５のそれぞれまでの長さである距離ｒ４（即ち、点Ｐｂからバネ部材５０ａまでの距離の最小値）は、半径ｒ２（図１、２を参照）よりも小さい（即ち、ｒ４＜ｒ２）。

【0038】

従って、ガスケット４０がバネ部材５０ａと共に環状溝２３に装入されると、被押圧部５４、５５のそれぞれが逆テーパ面２３ｂに押されてガスケット４０が左方に移動する。そのため、バネ部材５０ａが発生させる弾性力によって、２つの被押圧部５４、５５及び底側片４２（具体的には、底側片４２における被押圧部５４、５５と反対側にある箇所（領域））によって逆テーパ面２３ｂが挟まれる。その結果、ガスケット４０が環状溝２３から脱落することが抑止される。

【0039】

加えて、バネ部材５０ａは、点Ｐｂから離れる方向に膨らんだ一対の端部５６、５７（両端部）を有している。具体的には、端部５６は、点Ｐ３ａから点Ｐ３ｂまでの区間においてガスケット４０の内周面に当接している。一方、端部５７は、点Ｐ４ａから点Ｐ４ｂまでの区間においてガスケット４０の内周面に当接している。点Ｐｂから点Ｐ３ａに延びる直線Ｌ３と、点Ｐｂから点Ｐ４ａに延びる直線Ｌ４と、のなす角度θ２（即ち、バネ部材５０ａの両端の点Ｐｂに対する角度）は、１８０°よりも若干小さく且つ１７０°よりも大きい角度である（即ち、１７０°＜θ２＜１８０°）。そのため、バネ部材５０ａがガスケット４０に対して移動することが抑止され、以て、バネ部材５０ａがガスケット４０から脱落することを回避できる。

【0040】

更に、バネ部材５０ａは、端部５６（具体的には、点Ｐ３ａ）から被押圧部５４とは反対側へ向けて更に延在し且つガスケット４０の内周面と当接しない区間（離間区間）を含んでいる。同様に、バネ部材５０ａは、端部５７（具体的には、点Ｐ４ａ）から被押圧部５５とは反対側へ向けて更に延在し且つガスケット４０の内周面と当接しない区間（離間区間）を含んでいる。バネ部材５０ａの長さがバネ部材５０と比較して長くなっているが、一対の離間区間はガスケット４０の内周面とは当接していないので、バネ部材５０ａをガスケット４０に装着する作業が困難となることが回避できる。

【0041】

以上、説明したように、密封構造１、１ａによれば、バネ部材５０、５０ａが発生させる弾性力によって、密封面２２、３２を互いに密封する作業を行うときにガスケット４０が環状溝２３から脱落することを抑止できる。具体的には、上述したように装入準備状態にあるバネ部材５０、５０ａに係る距離ｒ３、ｒ４が環状溝２３の内周最小半径である半径ｒ２よりも小さい。そのため、ガスケット４０を環状溝２３に装入したときに発生するバネ部材５０、５０ａの弾性変形に伴う弾性力に起因して、逆テーパ面２３ｂが、被押圧部５３（又は、被押圧部５４、５５）と底側片４２とによって左右から挟まれることとなる。

【0042】

仮に、密封構造１、１ａに係るガスケット４０が底側片４２を含んでいなければ、密封面２２、３２を互いに密封するときに上側片４３が密封面２２、３２の間に挟まれる可能性がある。即ち、開口部４１の溝底２３ａ側の端部が上側片４３と比較して点Ｐｂ側に向けて延出していなければ、ガスケット４０における被押圧部５３又は被押圧部５４、５５と反対側の領域において上側片４３が逆テーパ面２３ｂを超えて点Ｐｂ側に接近する。その反面、上述したガスケット４０によれば、上側片４３よりも点Ｐｂに向けて延出した底側片４２を有しているため、ガスケット４０における被押圧部５３又は被押圧部５４、５５と反対側の領域において上側片４３が点Ｐｂから離間する。その結果、上側片４３が密封面２２、３２の間に挟まれることが回避される。

【0043】

更に、なす角度θ１、θ２が１８０°±２０°の範囲に含まれているため、装入準備状態にあるバネ部材５０、５０ａがガスケット４０に対して移動し、或いは脱落することが抑止される。仮に、なす角度θ１、θ２が１７０°よりも小さければ、バネ部材５０がガスケット４０から脱落する可能性が高くなる。一方、なす角度θ１、θ２が１９０°よりも大きければ、バネ部材５０をガスケット４０に装着する作業が困難となる可能性が高くなる。

【0044】

以上、本発明の実施形態を上記の構造を参照して説明したが、本発明の目的を逸脱せずに多くの交代、改良、変更が可能である。従って本発明の形態は、添付された請求項の精神と目的を逸脱しない全ての交代、改良、変更を含み得る。本発明の形態は、前記特別な構造に限定されず、例えば下記のような変更が可能である。

【0045】

バネ部材５０の端部５１、５２は、装入準備状態において、ガスケット４０の内周面と曲率が等しい区間を含み、そのため、ガスケット４０の内周面に対して線により当接していた。これに代わり、バネ部材５０の端部５１、５２は、ガスケット４０の内周面と曲率が等しい区間を含んでいなくても良い。即ち、端部５１、５２がガスケット４０の内周面に対して点により当接しても良く、この場合であってもバネ部材５０がガスケット４０から脱落することが抑止され得る。

【0046】

ガスケット４０は、ガスケット４０の中心へ向けて延出した環状且つ平板状の底側片４２を有していた。これに代えて、ガスケット４０は、被押圧部５３又は被押圧部５４、５５と反対側にあって環状溝２３にバネ部材５０、５０ａと共に装入されたときに逆テーパ面２３ｂと当接する箇所（領域）においてのみ中心（即ち、逆テーパ面２３ｂ）へ延出した底側片を有していても良い。更に、底側片は、平板ではなく、中心へ向けて延出した１つ又は複数の突起であっても良い。

【0047】

直線Ｌ１と直線Ｌ２とのなす角度θ１は、略１８０°であった。一方、直線Ｌ３と直線Ｌ４とのなす角度θ２は１８０°よりも若干小さく且つ１７０°よりも大きい角度であった。これに代えて、角度θ１、θ２は、１８０°±２０°の範囲において適宜変更されても良い。

【0048】

配管２、３は、内燃機関のエキゾーストマニホールドから過給機のタービンへ至る排ガス経路の一部を構成していた。即ち、密封構造１は、気体の流路を連結する密封面２２、３２を互いに密封していた。これに代えて、密封構造１は、流体の流路を連結する一対の密封面に適用されても良い。

【符号の説明】

【0049】

１、１ａ…密封構造
２……配管
２１…フランジ
２１ａ…ボルト孔
２２…密封面
２３…環状溝
２３ａ…溝底
２３ｂ…逆テーパ面
３……配管
３１…フランジ
３１ａ…ボルト孔
３２…密封面
４０…ガスケット
４１…開口部
４２…底側片
４３…上側片
５０、５０ａ…バネ部材
５１、５２…端部
５３～５５…被押圧部
５６、５７…端部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】