特開 2024-166656 スライド式切換弁および冷凍サイクルシステム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024166656

(43)【公開日】2024-11-29

(54)【発明の名称】スライド式切換弁および冷凍サイクルシステム

(51)【国際特許分類】

   F16K 11/065 20060101AFI20241122BHJP

【ＦＩ】

F16K11/065 Z

【審査請求】有

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023082888

(22)【出願日】2023-05-19

(71)【出願人】

【識別番号】000143949

【氏名又は名称】株式会社鷺宮製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100134832

【弁理士】

【氏名又は名称】瀧野 文雄

(74)【代理人】

【識別番号】100165308

【弁理士】

【氏名又は名称】津田 俊明

(74)【代理人】

【識別番号】100115048

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 康弘

(72)【発明者】

【氏名】濱田 正吾

(72)【発明者】

【氏名】村田 雅弘

【テーマコード（参考）】

3H067

【Ｆターム（参考）】

3H067AA15

3H067CC54

3H067DD02

3H067DD12

3H067DD32

3H067EA16

3H067EB07

3H067FF11

3H067GG23

3H067GG24

(57)【要約】

【課題】本発明は、弁座部材の加工時の切削バリの発生を抑制することができ、異物による冷凍サイクルの不具合を発生し難くすることができるスライド式切換弁および冷凍サイクルシステムを提供することを目的とする。
【解決手段】スライド式切換弁の弁座部材４０は、摺動面４１と継手面４２と摺動面４１から継手面４２まで貫通する第１貫通孔４３とを備えている。第１貫通孔４３は、摺動面４１に開口する第１ポート孔４３ａと継手面４２に開口する第１継手孔４３ｂと第１ポート孔４３ａと第１継手孔４３ｂとを連通させる第１連通孔４３ｃとを有している。第１連通孔４３ｃは、摺動面４１の直交方向Ｘに対して傾斜し、その内径が第１ポート孔４３ａの内径よりもよりも大きく形成されている。第１ポート孔４３ａは、第１連通孔４３ｃとの連続部分において全周が第１連通孔４３ｃの円周内に位置している。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

中空筒状の弁本体と、前記弁本体に設けられる弁座部材と、前記弁本体の内部にて軸線方向にスライド自在に設けられる弁体と、前記弁体をスライド駆動する駆動部と、を備えたスライド式切換弁であって、
前記弁座部材は、前記弁体が摺動する摺動面と、前記摺動面と反対側に位置する継手面と、前記摺動面から前記継手面まで貫通する複数の貫通孔と、を有し、
前記貫通孔は、前記摺動面に開口したポート孔と、前記継手面に前記ポート孔よりも大きな内径で開口して継手部材が挿入される継手孔と、前記ポート孔と前記継手孔とを連通させる連通孔と、を有し、複数の前記貫通孔における前記ポート孔は、前記軸線方向に並んで設けられ、
複数の前記貫通孔のうち少なくとも一つを構成する第１貫通孔は、前記ポート孔として第１ポート孔を備え、前記連通孔として第１連通孔を備え、前記継手孔として第１継手孔を備え、
前記第１連通孔は、前記摺動面の面直交方向に対して傾斜して設けられ、その内径が、前記第１ポート孔の内径よりもよりも大きく、
前記第１ポート孔は、前記第１連通孔との連続部分において全周が前記第１連通孔の円周内に位置し、
前記第１継手孔の内径は、前記第１連通孔の内径以上の大きさに設けられていることを特徴とするスライド式切換弁。

【請求項2】

複数の前記貫通孔のうち前記第１貫通孔と異なる第２貫通孔の前記ポート孔である第２ポート孔は、前記摺動面の前記面直交方向に延びて設けられるとともに、前記第２貫通孔の前記連通孔である第２連通孔よりも内径が小さく形成され、
前記第２連通孔は、前記摺動面の前記面直交方向に延びて設けられ、
前記第２ポート孔と前記第２連通孔との連続部分において前記第２ポート孔の全周が前記第２連通孔の円周内に位置し、
前記第１ポート孔の貫通方向の長さは、前記第２ポート孔の貫通方向の長さよりも短く形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスライド式切換弁。

【請求項3】

前記第１連通孔の内径は、前記第１継手孔の内径よりも小さく、
前記第１連通孔は、前記第１継手孔との連続部分において全周が前記第１継手孔の円周内に位置し、
前記第２連通孔の内径は、前記第２貫通孔の前記継手孔である第２継手孔の内径よりも小さく、
前記第２連通孔は、前記第２継手孔との連続部分において全周が前記第２継手孔の円周内に位置し、
前記第１継手孔の貫通方向の長さは、前記第２継手孔の貫通方向の長さよりも長く形成されていることを特徴とする請求項２に記載のスライド式切換弁。

【請求項4】

複数の前記貫通孔における前記継手孔は、前記軸線方向に並んで前記継手面に開口することを特徴とする請求項１に記載のスライド式切換弁。

【請求項5】

前記第１継手孔は前記第１連通孔と平行かつ同軸に設けられ、前記継手面には、前記摺動面に交差する方向に延びて前記第１継手孔が開口するテーパ面が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスライド式切換弁。

【請求項6】

前記第１貫通孔が複数設けられ、前記第１継手孔は、前記第１ポート孔と平行に延びて前記継手面に開口し、
傾斜した前記第１連通孔を前記継手面まで仮想的に延長した仮想周縁が、前記第１継手孔の開口の円周内に位置することを特徴とする請求項１に記載のスライド式切換弁。

【請求項7】

前記弁座部材はステンレス製であることを特徴とする請求項１に記載のスライド式切換弁。

【請求項8】

隣接する前記継手孔にそれぞれ連通する前記ポート孔のうちの一方の中心から、他方の中心までの前記軸線方向の距離である中心間距離は、隣接する前記継手孔の内径よりも小さいことを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載のスライド式切換弁。

【請求項9】

請求項１に記載のスライド式切換弁を備えたことを特徴とする冷凍サイクルシステム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スライド式切換弁および冷凍サイクルシステムに関する。

【背景技術】

【0002】

冷凍サイクルなどにおいて冷媒の流路を切り換える切換弁として、筒状の弁本体部と、弁本体部内部にスライド自在に設けられた弁体と、弁本体部に設けられる弁座と、弁体を軸線方向にスライド駆動する駆動機構と、を備えたスライド式切換弁が知られている（例えば、特許文献１参照）。弁座は、弁体が摺動する摺接面に開口する複数（例えば３個）のポートと、各ポートに対して摺接面の反対側から連通する継手孔と、を有し、各継手孔に継手部材としての配管が挿入されている。このスライド式切換弁では、複数のポートが軸線方向に並んで設けられるのに対し、配管を接続する継手孔は、ポートに対して径寸法が大きいためにポートと同軸に設けることができず、各ポートに対して軸線方向や軸線方向に交差する交差方向にずれて設けられている。すなわち、ポートと継手孔とは、摺接面の面直交方向から見たときに、互いの円周の一部同士が重なり、その重なり部分によって連通されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－１３３６６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来のスライド式切換弁では、弁座においてポートと継手孔とを形成する際に、上述した重なり部分に切削バリができやすく、この切削バリが異物となって冷凍サイクルの不具合を発生させる可能性がある。

【0005】

本発明は、弁座部材の加工時の切削バリの発生を抑制することができ、異物による冷凍サイクルの不具合を発生し難くすることができるスライド式切換弁および冷凍サイクルシステムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決し目的を達成するために、本発明のスライド式切換弁は、中空筒状の弁本体と、前記弁本体に設けられる弁座部材と、前記弁本体の内部にて軸線方向にスライド自在に設けられる弁体と、前記弁体をスライド駆動する駆動部と、を備えたスライド式切換弁であって、前記弁座部材は、前記弁体が摺動する摺動面と、前記摺動面と反対側に位置する継手面と、前記摺動面から前記継手面まで貫通する複数の貫通孔と、を有し、前記貫通孔は、前記摺動面に開口したポート孔と、前記継手面に前記ポート孔よりも大きな内径で開口して継手部材が挿入される継手孔と、前記ポート孔と前記継手孔とを連通させる連通孔と、を有し、複数の前記貫通孔における前記ポート孔は、前記軸線方向に並んで設けられ、複数の前記貫通孔のうち少なくとも一つを構成する第１貫通孔は、前記ポート孔として第１ポート孔を備え、前記連通孔として第１連通孔を備え、前記継手孔として第１継手孔を備え、前記第１連通孔は、前記摺動面の面直交方向に対して傾斜して設けられ、その内径が、前記第１ポート孔の内径よりもよりも大きく、前記第１ポート孔は、前記第１連通孔との連続部分において全周が前記第１連通孔の円周内に位置し、前記第１継手孔の内径は、前記第１連通孔の内径以上の大きさに設けられていることを特徴とする。

【0007】

このような本発明によれば、摺動面の面直交方向に対して傾斜して設けられた第１連通孔を介して第１ポート孔と第１継手孔とが連通する。第１ポート孔の内径は、第１連通孔の内径よりも小さく、第１ポート孔と第１連通孔の連続部分において第１ポート孔の全周が第１連通孔の円周内に位置する。また、第１継手孔の内径は、第１連通孔の内径以上の大きさに設けられている。このため、第１ポート孔、第１連通孔、および第１継手孔をそれぞれ干渉させることなく、第１貫通孔を形成することができる。このため、上述した従来のスライド式切換弁のように、ポートと継手孔との重なり部分が生じることがなく、貫通孔を形成する際に切削バリが生じることを抑制することができる。したがって、弁座部材の加工時の切削バリの発生を抑制することができ、異物による冷凍サイクルの不具合を発生し難くすることができるスライド式切換弁を得ることができる。

【0008】

また、この際、複数の前記貫通孔のうち前記第１貫通孔と異なる第２貫通孔の前記ポート孔である第２ポート孔は、前記摺動面の前記面直交方向に延びて設けられるとともに、前記第２貫通孔の前記連通孔である第２連通孔よりも内径が小さく形成され、前記第２連通孔は、前記摺動面の前記面直交方向に延びて設けられ、前記第２ポート孔と前記第２連通孔との連続部分において前記第２ポート孔の全周が前記第２連通孔の円周内に位置し、前記第１ポート孔の貫通方向の長さは、前記第２ポート孔の貫通方向の長さよりも短く形成されていることが好ましい。このような構成によれば、弁座部材には、面直交方向に対して傾斜する第１連通孔と、面直交方向に延びる第２連通孔と、で延びる方向の異なる連通孔を設けることができるので、複数の連通孔、および、その複数の連通孔にそれぞれ接続される継手孔が互いに干渉することを防ぐことができる。また、第１ポート孔の貫通方向の長さを第２ポート孔の貫通方向の長さよりも短く形成したことで、第１ポート孔と第１連通孔との連続部分と、第２ポート孔と第２連通孔との連続部分と、を面直交方向にずらすことができる。すなわち、第１ポート孔から第１連通孔に亘って内径が大きくなる部分と、第２ポート孔から第２連通孔に亘って内径が大きくなる部分と、を面直交方向にずらすことができる。このため、第１ポート孔と第２ポート孔とを接近させた場合にも、第１連通孔と第２連通孔とが互いに干渉することを防ぐことができる。

【0009】

また、前記第１連通孔の内径は、前記第１継手孔の内径よりも小さく、前記第１連通孔は、前記第１継手孔との連続部分において全周が前記第１継手孔の円周内に位置し、前記第２連通孔の内径は、前記第２貫通孔の前記継手孔である第２継手孔の内径よりも小さく、前記第２連通孔は、前記第２継手孔との連続部分において全周が前記第２継手孔の円周内に位置し、前記第１継手孔の貫通方向の長さは、前記第２継手孔の貫通方向の長さよりも長く形成されていることが好ましい。このような構成によれば、第１連通孔の内径の大きさと第１継手孔の内径の大きさの差の分、第１貫通孔に隣接する貫通孔のポート孔や連通孔を、第１貫通孔に接近させることができる。このため、第１連通孔の内径が第１継手孔の内径と同じ大きさとなる構成と比較して、弁座部材における貫通孔を形成するための部分が小さくてすみ、弁座部材の小型化に資することができる。また、同様に、第２連通孔の内径の大きさと第２継手孔の内径の大きさの差の分、第２貫通孔に隣接する貫通孔のポート孔や連通孔を、第２貫通孔に接近させることができる。このため、第２連通孔の内径が第２継手孔の内径と同じ大きさとなる構成と比較して、弁座部材における貫通孔を形成するための部分が小さくてすみ、弁座部材の小型化に資することができる。そして、第１継手孔の貫通方向の長さを第２継手孔の貫通方向の長さよりも長く形成したことで、第１継手孔と第１連通孔との連続部分と、第２継手孔と第２連通孔との連続部分と、を面直交方向にずらすことができる。すなわち、第１連通孔から第１継手孔に亘って内径が大きくなる部分と、第２連通孔から第２継手孔に亘って内径が大きくなる部分と、を面直交方向にずらすことができる。このため、第１ポート孔と第２ポート孔とを接近させた場合にも、第１継手孔と第２継手孔とが互いに干渉することを防ぐことができる。

【0010】

また、複数の前記貫通孔における前記継手孔は、前記軸線方向に並んで前記継手面に開口することが好ましい。このような構成によれば、複数の継手孔は、それぞれ軸線方向に並んで継手面に開口しているため、一の継手孔と他の継手孔とが、例えば、軸線方向から見て互いに重ならずに、弁座部材の軸線方向に直交する幅方向の一方側および他方側にそれぞれ延びるような構成と比較して、弁座部材の幅方向寸法を小さくし、弁座部材の小型化に資することができる。

【0011】

また、前記第１継手孔は前記第１連通孔と平行かつ同軸に設けられ、前記継手面には、前記摺動面に交差する方向に延びて前記第１継手孔が開口するテーパ面が設けられていることが好ましい。このような構成によれば、摺動面の面直交方向に対して傾斜した第１連通孔の加工の際、まず加工用の工具を用いてテーパ面を切削して第１継手孔を形成し、そのまま、同じ角度で切削することで第１連通孔を形成することができる。このため、第１継手孔および第１連通孔の形成を容易に行うことができる。また、テーパ面は、摺動面に交差する方向に延びているため、例えば、テーパ面を第１連通孔の貫通方向に直交する方向に延びるように形成することもでき、この場合、加工用の工具をテーパ面に直交して当接させることができる。このため、当該工具がテーパ面に対して滑ることなどを防ぎ、第１継手孔および第１連通孔の形成を容易かつ正確に行うことができる。

【0012】

また、前記第１貫通孔が複数設けられ、前記第１継手孔は、前記第１ポート孔と平行に延びて前記継手面に開口し、傾斜した前記第１連通孔を前記継手面まで仮想的に延長した仮想周縁が、前記第１継手孔の開口の円周内に位置していてもよい。このような構成によれば、摺動面の面直交方向に対して傾斜した第１連通孔の加工の際、まず加工用の工具を用いて継手面を切削して第１継手孔を形成し、次に、角度を変えて第１連通孔を切削することになるが、第１連通孔を継手面まで仮想的に延長した仮想周縁が、第１継手孔の開口の円周内に位置しているため、加工用の工具を第１継手孔の内周面に当接させることなく第１連通孔の形成をすることができる。このため、第１連通孔の形成を容易に行うとともに、弁座部材の加工時の切削バリの発生を抑制することができ、異物による冷凍サイクルの不具合を発生し難くすることができるスライド式切換弁を得ることができる。

【0013】

また、前記弁座部材はステンレス製であってもよい。ステンレスの材料は、従来のスライド式切換弁の弁座部材の材料に用いられる黄銅などの材料に比較して、加工時の切削バリがより生じやすいが、上述したように、本構成によれば、貫通孔を形成する際の切削バリの発生を抑制することができる。したがって、切削バリの生じやすい材料を用いた弁座部材にも本発明を適用することができる。

【0014】

また、隣接する前記継手孔にそれぞれ連通する前記ポート孔のうちの一方の中心から、他方の中心までの前記軸線方向の距離である中心間距離は、隣接する前記継手孔の内径よりも小さいことが好ましい。このような構成によれば、軸線方向、すなわち弁体のスライド方向において、継手孔の内径よりも小さい範囲に、一のポート孔の中心から他のポート孔の中心までが収まるほど隣接するポート孔の中心間距離を小さくすることができるため、弁体のスライド距離を小さくすることができる。このため、例えば、駆動部をプランジャと吸引子とを備えた装置等で構成した場合、プランジャと吸引子との距離を近づけることができ、駆動部の小型化、および小型化にともなう省力化に資することができる。

【0015】

また、本発明の冷凍サイクルシステムは、上記スライド式切換弁を備えたことを特徴とする。このような構成によれば、弁座部材の加工時の切削バリの発生を抑制することができ、異物による冷凍サイクルの不具合を発生し難くすることができるスライド式切換弁を用いて冷凍サイクルシステムを構成することができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、弁座部材の加工時の切削バリの発生を抑制することができ、異物による冷凍サイクルの不具合を発生し難くすることができるスライド式切換弁および冷凍サイクルシステムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明に係る冷凍サイクルシステムの一例を示す図

【図2】本発明の実施形態に係るスライド式切換弁の軸線に沿った断面図。

【図3】スライド式切換弁を構成する弁座部材の拡大断面図。

【図4】（Ａ）は、弁座部材の平面図であり、（Ｂ）は、弁座部材の断面図であり、（Ｃ）は、弁座部材の背面図。

【図5】弁座部材の寸法関係を示す拡大断面図。

【図6】弁座部材におけるポート孔と連通孔との連続部の説明図。

【図7】（Ａ）は、変形例の弁座部材の平面図であり、（Ｂ）は、変形例の弁座部材の断面図であり、（Ｃ）は、変形例の弁座部材の背面図。

【図8】変形例の弁座部材の寸法関係を示す拡大断面図。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の実施形態を図１～６に基づいて説明する。なお、以降の説明において、後述するプランジャ６１の軸線Ｌが延びる方向を「軸線Ｌ方向」とし、軸線Ｌ方向に直交する方向を「直交方向Ｘ」とする。直交方向Ｘは、後述する弁座部材４０の摺動面４１に直交する方向でもあり、本発明における面直交方向である。なお、これら方向の定義はあくまでも説明の便宜のためのものであり、必ずしも本発明の実際の使用状態における方向と一致するとは限らず、当該方向を限定するものではない。図１は本発明の実施形態に係る冷凍サイクルシステム１００を示している。冷凍サイクルシステム１００は、四方弁１と、パイロット弁２（スライド式切換弁）と、室内熱交換器３と、絞り装置４と、室外熱交換器５と、圧縮機６と、を備えている。

【0019】

四方弁１は、４つの配管の連通状態を切替えることで冷媒の流路を切替える弁装置である。四方弁１は、ハウジング１０と、ハウジング１０内にスライド移動可能に設けられたスライド弁体２０と、を備えている。ハウジング１０は、両端が蓋部材で閉塞された円筒形状の本体１１を備えている。本体１１は、ステンレス鋼製の金属板等をプレス加工等して形成されている。本体１１の側壁には、冷媒が流れる高圧配管としてのＤ継手管１２が板厚方向に挿通した状態でろう付け等により固定され、本体１１内部と連通している。本体１１の側壁におけるＤ継手管１２と対向する部分には、図１における左側から順にＥ継手管１３、Ｓ継手管１４、およびＣ継手管１５がそれぞれ板厚方向に挿通した状態でろう付け等により固定され、それぞれが本体１１内部と連通している。

【0020】

Ｅ継手管１３、Ｓ継手管１４、およびＣ継手管１５は、Ｄ継手管１２と同様に冷媒が流れる配管であり、高圧配管または低圧配管として機能する。本体１１の内部は、後述するピストン２３によって３個の空間に区画されており、Ｄ継手管１２と常時連通する高圧室１６と、高圧室１６に隣接する第１作動室１７および第２作動室１８と、で構成されている。スライド弁体２０は、本体１１の内部で本体１１の軸方向にスライド移動可能に設けられ、上述したＤ継手管１２、Ｅ継手管１３、Ｓ継手管１４、およびＣ継手管１５の連通状態を切換える。スライド弁体２０は、弁体本体２１と、弁体本体２１を保持し本体１１の軸方向に延在する連結板２２と、連結板２２の延在方向両端部にそれぞれ設けられて一対となるピストン２３と、を備えている。

【0021】

弁体本体２１は、Ｅ継手管１３、Ｓ継手管１４、およびＣ継手管１５側に向かって開口するように椀状に形成されている。弁体本体２１の開口は、Ｅ継手管１３、Ｓ継手管１４、およびＣ継手管１５のうち、隣り合う２個の開口を覆う大きさに形成されている。弁体本体２１は、図１に示す左端位置では、Ｅ継手管１３とＳ継手管１４とを連通させるとともに、Ｄ継手管１２とＣ継手管１５とを連通させる。そして、この状態から、図１における右側に移動して不図示の右端位置に移動すると、Ｃ継手管１５とＳ継手管１４とを連通させるとともに、Ｄ継手管１２とＥ継手管１３とを連通させる。連結板２２は、本体１１の軸方向中央部に弁体本体２１を保持し、軸方向一方側と他方側とにそれぞれ延在している。ピストン２３には、パッキン等の封止部材が取り付けられており、これによって本体１１内部が上述した３つの空間に区画されている。

【0022】

具体的には、一対のピストン２３で挟まれた空間は高圧室１６を構成し、高圧室１６の図１における左隣は第１作動室１７を構成し、高圧室１６の図１における右隣は第２作動室１８を構成している。図１に示される冷凍サイクルシステム１００において、Ｄ継手管１２は圧縮機６の吐出口に接続されており、Ｓ継手管１４は圧縮機６の吸入口に接続されている。また、Ｃ継手管１５は、室外熱交換器５に接続され、Ｅ継手管１３は、室内熱交換器３に接続されている。室外熱交換器５と室内熱交換器３は絞り装置４を介して互いに接続されている。このように、Ｃ継手管１５、室外熱交換器５、絞り装置４、室内熱交換器３、およびＥ継手管１３からなる経路と、Ｓ継手管１４から圧縮機６およびＤ継手管１２からなる経路と、により冷凍サイクルシステム１００が構成される。

【0023】

パイロット弁２は、本発明におけるスライド式切換弁であり、四方弁１のスライド弁体２０を移動させるための駆動流体を四方弁１との間で流通させる直動式電磁スライド弁である。図２に示すように、パイロット弁２は、ステンレス鋼製の金属板等をプレス加工して形成された弁ハウジング３０と、弁ハウジング３０に取り付けられる弁座部材４０と、弁座部材４０に摺動する弁体５０と、弁体５０をスライド駆動する電磁駆動部６０（駆動部）と、を備えている。弁ハウジング３０は、軸線Ｌ方向に延びる有底筒状（すなわち、中空筒状）の弁本体３１を備えている。弁本体３１の内部は、後述するプランジャ６１の軸線Ｌ方向一方側（図２における左側）の弁室３２と、プランジャ６１の軸線Ｌ方向他方側（図２における右側）のプランジャ配置室３３と、を構成している。弁本体３１の側壁には、直交方向Ｘに貫通する第１取付孔３４が貫通形成され、第１取付孔３４には、高圧配管としてのＤ細管３５が挿通された状態でろう付け等により固定され、弁本体３１内部と連通している。Ｄ細管３５は、図１に示すように、上述した四方弁１のＤ継手管１２に連通している。

【0024】

弁本体３１の側壁におけるＤ細管３５と対向する部分には、直交方向Ｘに貫通する第２取付孔３６が貫通形成されている。第２取付孔３６には、弁座部材４０が嵌め込まれている。弁座部材４０は、弁体５０を摺動させる部材であり、ステンレス製の材料を用いて直交方向Ｘに延びる円柱状に形成されている。図２に示すように、弁座部材４０の直交方向Ｘ内側の端面は、弁体５０が摺動する摺動面４１を構成している。摺動面４１は、軸線Ｌ方向と平行な平坦面となっている。一方、弁座部材４０の直交方向Ｘ外側、すなわち摺動面４１と反対側に位置する部分は、後述する継手部材（第１作動細管４５、第２作動細管４６、Ｓ細管４７）を接続する継手面４２を構成している。図３に示すように、継手面４２は、摺動面４１と平行に延びる平坦面４２ａと、平坦面４２ａに連続し摺動面４１に交差する方向に延びるテーパ面４２ｂと、を備えている。

【0025】

弁座部材４０には、摺動面４１から継手面４２まで貫通する複数の貫通孔が形成されている。例えば、本実施形態では、貫通孔は、軸線Ｌ方向に間隔をあけて並ぶ２個の第１貫通孔４３と、２個の第１貫通孔４３の間に形成される第２貫通孔４４と、で構成されている。すなわち、弁座部材４０には、複数の貫通孔のうち少なくとも一つを構成する第１貫通孔４３と、第１貫通孔４３と異なる第２貫通孔４４と、が設けられている。第１貫通孔４３は、摺動面４１に開口する（すなわち、弁室３２内に開口する）第１ポート孔４３ａ（ポート孔）と、第１ポート孔４３ａよりも大きな内径で継手面４２に開口する（すなわち、弁室３２外に開口する）第１継手孔４３ｂ（継手孔）と、第１ポート孔４３ａと第１継手孔４３ｂとを連通させる第１連通孔４３ｃ（連通孔）と、を備えている。図３に示すように、第１ポート孔４３ａは、直交方向Ｘに延びて形成されている。第１ポート孔４３ａは、第１連通孔４３ｃとの連続部分において、全周が第１連通孔４３ｃの円周内に位置するように形成されている。

【0026】

なお、第１ポート孔４３ａと第１連通孔４３ｃの連続部分において第１ポート孔４３ａの全周が第１連通孔４３ｃの円周内に位置していれば、第１ポート孔４３ａの位置は適宜選択することができる。具体的には、図６（Ａ）に示すように、第１ポート孔４３ａは、第１連通孔４３ｃとの連続部分において、その中心軸ａが第１連通孔４３ｃの中心軸ｃに連続する位置に配置され、全周が第１連通孔４３ｃの円周内に位置するように形成されていてもよい。また、図６（Ｂ）に示すように、第１ポート孔４３ａは、第１連通孔４３ｃとの連続部分において、全周が第１連通孔４３ｃの円周内に位置する範囲で、その中心軸ａが第１連通孔４３ｃの中心軸ｃと連続しない位置に偏心して形成されていてもよい。

【0027】

なお、この図６（Ｂ）に示す第１貫通孔４３の場合、中心軸ａを隣接するポート孔（本実施形態では、後述する第２ポート孔４４ａ）に接近するように中心軸ｃから偏心させると、第１ポート孔４３ａと他のポート孔とを接近させることができ、摺動面４１の面積を確保しやすくなることから、その分、弁座部材４０の小型化に資することができるためより好適である。一方、図６（Ｃ）に示すように、本発明の弁座部材４０ではない従来の部材に形成されたポート孔８０ａと連通孔８０ｃとの連続部分のように、ポート孔８０ａの全周が連通孔８０ｃの円周内に位置しない場合、従来のスライド式切換弁のように、ポート孔８０ａの円周の一部と連通孔８０ｃの円周の一部とが、直交方向Ｘから見て互いに重なることから、貫通孔形成時の切削バリが生じやすくなるため、本発明の課題を解決することができない。

【0028】

図４に示すように、第１連通孔４３ｃは、第１ポート孔４３ａの直交方向Ｘの端部に連続し、直交方向Ｘに対して傾斜している。第１連通孔４３ｃは、その内径が、第１ポート孔４３ａの内径よりもよりも大きく、かつ第１継手孔４３ｂの内径よりも小さく形成されている。第１連通孔４３ｃは、第１継手孔４３ｂとの連続部分において全周が第１継手孔４３ｂの円周内に位置するように形成されている。第１継手孔４３ｂは、第１連通孔４３ｃと平行かつ同軸に形成され、継手面４２におけるテーパ面４２ｂに開口している。図３において、左側の第１継手孔４３ｂには、上述した四方弁１の第１作動室１７に連通する第１作動細管４５が挿入された状態でろう付け等により固定されている。図３において、右側の第１継手孔４３ｂには、四方弁１の第２作動室１８に連通する第２作動細管４６が挿入された状態でろう付け等により固定されている。

【0029】

なお、本実施形態では、上述のように、第１連通孔４３ｃの内径は、第１ポート孔４３ａの内径よりもよりも大きく、かつ第１継手孔４３ｂの内径よりも小さく形成されており、第１連通孔４３ｃは、第１継手孔４３ｂとの連続部分において全周が第１継手孔４３ｂの円周内に位置するように形成されていた。しかしながら、この構成に限らず、第１連通孔４３ｃと第１継手孔４３ｂとを、同じ内径の大きさで、同軸で、一体に形成することで、例えば、第１継手孔４３ｂの一部を第１連通孔４３ｃとして機能させ、第１ポート４３ａに第１継手孔４３ｂが連続するようにしてもよい。このため、第１連通孔４３ｃの内径は、必ずしも第１継手孔４３ｂの内径よりも小さくなくてよく、第１継手孔４３ｂの内径と同じ大きさに形成されていてよい。このため、第１継手孔４３ｂの内径は、第１連通孔４３ｃの内径以上の大きさに設けられていればよい。

【0030】

第２貫通孔４４は、摺動面４１に開口する（すなわち、弁室３２内に開口する）第２ポート孔４４ａ（ポート孔）と、第２ポート孔４４ａよりも大きな内径で継手面４２に開口する（すなわち、弁室３２外に開口する）第２継手孔４４ｂ（継手孔）と、第２ポート孔４４ａと第２継手孔４４ｂとを連通させる第２連通孔４４ｃ（連通孔）と、を備えている。図４に示すように、第２ポート孔４４ａは、直交方向Ｘに延びて形成されている。第２ポート孔４４ａは、第２連通孔４４ｃとの連続部分において、全周が第２連通孔４４ｃの円周内に位置するように形成されている。第２連通孔４４ｃは、第２ポート孔４４ａの直交方向Ｘの端部に連続し、直交方向Ｘに延びている。すなわち、第２連通孔４４ｃは、第１連通孔４３ｃと異なり、直交方向Ｘに対して傾斜せずに形成されている。第２連通孔４４ｃは、その内径が、第２ポート孔４４ａの内径よりもよりも大きく、かつ第２継手孔４４ｂの内径よりも小さく形成されている。第２連通孔４４ｃは、第２継手孔４４ｂとの連続部分において全周が第２継手孔４４ｂの円周内に位置するように形成されている。

【0031】

第２継手孔４４ｂは、第２連通孔４４ｃと平行かつ同軸に形成され、継手面４２における平坦面４２ａに開口している。図３に示すように、第２継手孔４４ｂには、四方弁１のＳ継手管１４に連通するＳ細管４７が挿入された状態でろう付け等により固定されている。なお、本実施形態では、上述のように、第２連通孔４４ｃの内径は、第２ポート孔４４ａの内径よりもよりも大きく、かつ第２継手孔４４ｂの内径よりも小さく形成されており、第２連通孔４４ｃは、第２継手孔４４ｂとの連続部分において全周が第２継手孔４４ｂの円周内に位置するように形成されていた。しかしながら、この構成に限らず、第２連通孔４４ｃと第２継手孔４４ｂとを、同じ内径の大きさで、同軸で、一体に形成することで、例えば、第２継手孔４４ｂの一部を第２連通孔４４ｃとして機能させ、第２ポート孔４４ａに第２継手孔４４ｂが連続するようにしてもよい。このため、第２連通孔４４ｃの内径は、必ずしも第２継手孔４４ｂの内径よりも小さくなくてよく、第２継手孔４４ｂの内径と同じ大きさに形成されていてよい。このため、第２継手孔４４ｂの内径は、第２連通孔４４ｃの内径以上の大きさに設けられていればよい。

【0032】

このように形成された第１貫通孔４３と第２貫通孔４４においては、図４（Ａ）に示すように、第１ポート孔４３ａの中心と第２ポート孔４４ａの中心とが、軸線Ｌ方向に一直線に並んでいる。すなわち、第１ポート孔４３ａと第２ポート孔４４ａと（複数の貫通孔におけるポート孔）が軸線Ｌ方向に並んで配置されている。また、図４（Ｂ）に示すように、第１連通孔４３ｃと第２連通孔４４ｃとが軸線Ｌ方向に並んで配置されている。また、図４（Ｃ）に示すように、第１継手孔４３ｂと第２継手孔４４ｂ（複数の貫通孔における継手孔）とが軸線Ｌ方向に並んで配置されている。このように、第１貫通孔４３と第２貫通孔４４は、軸線Ｌ方向に並んで配置されている。

【0033】

また、図５に示すように、第１ポート孔４３ａの貫通方向（直交方向Ｘ）の長さＡは、第２ポート孔４４ａの貫通方向（直交方向Ｘ）の長さＢよりも短くなっている。また、第１継手孔４３ｂの貫通方向（第１連通孔４３ｃの傾斜方向）の長さＣは、第２継手孔４４ｂの貫通方向（直交方向Ｘ）の長さＤよりも長くなっている。そして、第１ポート孔４３ａの中心から第２ポート孔４４ａの中心までの軸線Ｌ方向の距離である中心間距離Ｅは、継手孔の内径Ｆ（本実施形態では、第２継手孔４４ｂの内径Ｆ）よりも小さくなっている。すなわち、隣接する継手孔（第１継手孔４３ｂおよび第２継手孔４４ｂ）にそれぞれ連通するポート孔（第１ポート孔４３ａおよび第２ポート孔４４ａ）のうちの一方の中心から、他方の中心までの軸線Ｌ方向の距離である中心間距離Ｅは、隣接する継手孔の内径Ｆよりも小さくなっている。

【0034】

弁体５０は、図２に示すように直交方向Ｘに延びて柱状に形成され、軸線Ｌ方向にスライド自在に設けられている。弁体５０における摺動面４１と対向する面には、摺動面４１に向かって開口する凹部５１が形成されている。図３に示すように、凹部５１の開口は、隣り合う２個のポート孔（第１ポート孔４３ａおよび第２ポート孔４４ａ）の開口を覆う大きさに形成されている。凹部５１は、その開口端縁を摺動面４１に摺動させるように構成されており、軸線Ｌ方向にスライド移動することで、ポート孔（第１ポート孔４３ａおよび第２ポート孔４４ａ）の連通状態を切換える。これにより、Ｄ細管３５、第１作動細管４５、第２作動細管４６、およびＳ細管４７の連通状態が切換えられる。

【0035】

具体的には、凹部５１は、図２に示す左端位置では、第１作動細管４５とＳ細管４７を連通させるとともに、Ｄ細管３５と第２作動細管４６とを連通させる。この状態では、Ｄ細管３５を通して弁室３２に流れ込んだ高圧の駆動流体が、後述する第２均圧孔６６を通って弁座部材４０側に流れ、凹部５１に覆われていない第１ポート孔４３ａから第２作動細管４６を通って四方弁１の第２作動室１８に流れ込む。一方、Ｓ細管４７を通って凹部５１に流れ込んだ低圧の駆動流体は、第１ポート孔４３ａから第１作動細管４５を通って四方弁１の第１作動室１７に流れ込む。これにより、第１作動室１７と第２作動室１８とで圧力差が発生し、四方弁１のスライド弁体２０が図１に示す左端位置に移動する。

【0036】

一方、弁体５０が左端位置から右側に移動して不図示の右端位置に位置すると、凹部５１は、第２作動細管４６とＳ細管４７を連通させるとともに、Ｄ細管３５と第１作動細管４５とを連通させる。この状態では、Ｄ細管３５を通して弁室３２に流れ込んだ高圧の駆動流体が、第２均圧孔６６を通って弁座部材４０側に流れ、凹部５１に覆われていない第１ポート孔４３ａから第１作動細管４５を通って四方弁１の第１作動室１７に流れ込む。一方、Ｓ細管４７を通って凹部５１に流れ込んだ低圧の駆動流体は、第１ポート孔４３ａから第２作動細管４６を通って四方弁１の第２作動室１８に流れ込む。これにより、第１作動室１７と第２作動室１８とで圧力差が発生し、四方弁１のスライド弁体２０が図１に示す左端位置から右側に移動する。

【0037】

電磁駆動部６０は、図２に示すように、プランジャ配置室３３に配置されるプランジャ６１と、プランジャ６１と軸線Ｌ方向に間隔をあけて配置される吸引子６２と、電磁コイル６３と、ケース６４と、を備えている。プランジャ６１は、弁本体３１の内周面に対して軸線Ｌ方向に摺動する大径部６１ａと、大径部６１ａに連続し、弁室３２側に延びる小径部６１ｂと、を備えている。大径部６１ａには、軸線Ｌ方向に貫通する第１均圧孔６５が形成されている。小径部６１ｂには、第１均圧孔６５に交差して直交方向Ｘに貫通する第２均圧孔６６が形成されている。この構成により、第１均圧孔６５と第２均圧孔６６とは、連通している。また、この構成により、上述した高圧配管としてのＤ細管３５から弁室３２内に流入した駆動流体は、第２均圧孔６６を通って弁座部材４０側に流れ、弁室３２に開口する第１ポート孔４３ａまたは第２ポート孔４４ａに流れる。

【0038】

また、弁室３２内に流入した駆動流体は、第２均圧孔６６から第１均圧孔６５を通ってプランジャ配置室３３に流れる。これにより、弁室３２と、プランジャ配置室３３と、が第１均圧孔６５および第２均圧孔６６を介して連通し、弁室３２とプランジャ配置室３３とに同じ圧力がかかっている。プランジャ６１の小径部６１ｂには、弁座部材４０に向かって開口する凹状の保持部６７が形成されている。保持部６７には、弁体５０が収容されている。弁体５０は、保持部６７内部に設置された付勢部材６７ａによって、弁座部材４０の摺動面４１に押し付けられている。吸引子６２は、プランジャ６１と軸線Ｌ方向に間隔をあけて配置され、弁本体３１内に固定されている。吸引子６２とプランジャ６１との間には、プランジャばね６８が介在するように配置され、これによってプランジャ６１が弁体５０側に向かって付勢されている。

【0039】

電磁コイル６３は、弁本体３１の外周に配置され、プランジャ６１および吸引子６２を軸線Ｌ回りの周方向に囲んでいる。電磁コイル６３は、ボビン６９と、ボビン６９に巻かれる巻線６９ａと、を備えて構成されている。このような構成により、電磁駆動部６０は、非通電時には、プランジャばね６８の力によりプランジャ６１が図２における左側に付勢されてプランジャ６１および弁体５０が図２における左端位置に移動する。一方、通電時には、吸引子６２が励磁されることでプランジャ６１と吸引子６２との間に吸引力が発生し、プランジャ６１および弁体５０が右側に移動する。

【0040】

以上の構成により、圧縮機６で圧縮された高圧の冷媒はＤ継手管１２から高圧室１６内に流入し、冷房運転の状態（冷却モード時）では、高圧冷媒が、Ｃ継手管１５から室外熱交換器５に流入される。また、スライド弁体２０の位置を切換えた暖房運転の状態（暖房モード時）では、高圧冷媒はＥ継手管１３から室内熱交換器３に流入される。すなわち、冷房運転時には、圧縮機６から吐出される冷媒はＣ継手管１５、室外熱交換器５、絞り装置４、室内熱交換器３、Ｅ継手管１３と循環し、室外熱交換器５が凝縮器（コンデンサ）、室内熱交換器３が蒸発器（エバポレータ）として機能し、冷房がなされる。絞り装置４は、室外熱交換器５と室内熱交換器３との間にて冷媒を膨張させて減圧する。また、暖房運転時には冷媒は逆に循環され、室内熱交換器３が凝縮器、室外熱交換器５が蒸発器として機能し、暖房がなされる。

【0041】

以上、上述した実施形態によれば、摺動面４１の直交方向Ｘ（面直交方向）に対して傾斜して設けられた第１連通孔４３ｃを介して第１ポート孔４３ａと第１継手孔４３ｂとが連通する。第１ポート孔４３ａの内径は、第１連通孔４３ｃの内径よりも小さく、第１ポート孔４３ａと第１連通孔４３ｃの連続部分において第１ポート孔４３ａの全周が第１連通孔４３ｃの円周内に位置する。また、第１継手孔４３ｂの内径は、第１連通孔４３ｃの内径以上の大きさに設けられている。このため、第１ポート孔４３ａ、第１連通孔４３ｃ、および第１継手孔４３ｂをそれぞれ干渉させることなく、第１貫通孔４３を形成することができる。このため、上述した従来のスライド式切換弁のように、ポートと継手孔との重なり部分が生じることがなく、貫通孔を形成する際に切削バリが生じることを抑制することができる。したがって、弁座部材４０の加工時の切削バリの発生を抑制することができ、異物による冷凍サイクルの不具合を発生し難くすることができるパイロット弁２（スライド式切換弁）を得ることができる。

【0042】

また、弁座部材４０には、直交方向Ｘに対して傾斜する第１連通孔４３ｃと、直交方向Ｘに延びる第２連通孔４４ｃと、で延びる方向の異なる連通孔を設けることができるので、複数の連通孔（第１連通孔４３ｃ、第２連通孔４４ｃ）、および、複数の継手孔（第１継手孔４３ｂ、第２継手孔４４ｂ）が互いに干渉することを防ぐことができる。また、第１ポート孔４３ａの貫通方向の長さＡを第２ポート孔４４ａの貫通方向の長さＢよりも短く形成したことで、第１ポート孔４３ａと第１連通孔４３ｃとの連続部分と、第２ポート孔４４ａと第２連通孔４４ｃとの連続部分と、を直交方向Ｘにずらすことができる。すなわち、第１ポート孔４３ａから第１連通孔４３ｃに亘って内径が大きくなる部分と、第２ポート孔４４ａから第２連通孔４４ｃに亘って内径が大きくなる部分と、を直交方向Ｘにずらすことができる。このため、第１ポート孔４３ａと第２ポート孔４４ａとを接近させた場合にも、第１連通孔４３ｃと第２連通孔４４ｃとが互いに干渉することを防ぐことができる。

【0043】

また、本実施形態では、第１連通孔４３ｃの内径は、第１継手孔４３ｂの内径よりも小さく、第１連通孔４３ｃは、第１継手孔４３ｂとの連続部分において全周が第１継手孔４３ｂの円周内に位置していた。このような構成によれば、第１連通孔４３ｃの内径の大きさと第１継手孔４３ｂの内径の大きさの差の分、第１貫通孔４３に隣接する貫通孔（例えば、第２貫通孔４４）のポート孔（例えば、第２ポート孔４４ａ）や連通孔（例えば、第２連通孔４４ｃ）を、第１貫通孔４３に接近させることができる。このため、第１連通孔４３ｃの内径が第１継手孔４３ｂの内径と同じ大きさとなる構成と比較して、弁座部材４０における貫通孔（第１貫通孔４３、第２貫通孔４４）を形成するための部分が小さくてすみ、弁座部材４０の小型化に資することができる。

【0044】

また、第２連通孔４４ｃの内径は、第２継手孔４４ｂの内径よりも小さく、第２連通孔４４ｃは、第２継手孔４４ｂとの連続部分において全周が第２継手孔４４ｂの円周内に位置していた。このような構成によれば、第２連通孔４４ｃの内径の大きさと第２継手孔４４ｂの内径の大きさの差の分、第２貫通孔４４に隣接する貫通孔（例えば、第１貫通孔４３）のポート孔（例えば、第１ポート孔４３ａ）や連通孔（例えば、第１連通孔４３ｃ）を、第２貫通孔４４に接近させることができる。このため、第２連通孔４４ｃの内径が第２継手孔４４ｂの内径と同じ大きさとなる構成と比較して、弁座部材４０における貫通孔（第１貫通孔４３、第２貫通孔４４）を形成するための部分が小さくてすみ、弁座部材４０の小型化に資することができる。

【0045】

そして、第１継手孔４３ｂの貫通方向の長さＣを第２継手孔４４ｂの貫通方向の長さＤよりも長く形成したことで、第１継手孔４３ｂと第１連通孔４３ｃとの連続部分と、第２継手孔４４ｂと第２連通孔４４ｃとの連続部分と、を直交方向Ｘにずらすことができる。すなわち、第１連通孔４３ｃから第１継手孔４３ｂに亘って内径が大きくなる部分と、第２連通孔４４ｃから第２継手孔４４ｂに亘って内径が大きくなる部分と、を直交方向Ｘにずらすことができる。このため、第１ポート孔４３ａと第２ポート孔４４ａとを接近させた場合にも、第１継手孔４３ｂと第２継手孔４４ｂとが互いに干渉することを防ぐことができる。

【0046】

なお、上述のように、第１ポート孔４３ａの貫通方向の長さＡを第２ポート孔４４ａの貫通方向の長さＢよりも短く形成する構成と、第１継手孔４３ｂの貫通方向の長さＣを第２継手孔４４ｂの貫通方向の長さＤよりも長く形成する構成は、それぞれ独立させることもできる。しかしながら、第１ポート孔４３ａの貫通方向の長さＡを第２ポート孔４４ａの貫通方向の長さＢよりも短く形成した上で、さらに第１継手孔４３ｂの貫通方向の長さＣを第２継手孔４４ｂの貫通方向の長さＤよりも長く形成することで、第１連通孔４３ｃと第２連通孔４４ｃとが互いに干渉することを防ぐとともに、第１継手孔４３ｂと第２継手孔４４ｂとが互いに干渉することを防ぐことができるため、本実施形態のように、長さＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄを設定することが好適である。

【0047】

また、第１継手孔４３ｂおよび第２継手孔４４ｂ（複数の貫通孔における継手孔）は、それぞれ軸線Ｌ方向に並んで継手面４２に開口しているため、第１継手孔４３ｂと第２継手孔４４ｂとが、例えば、軸線Ｌ方向から見て互いに重ならずに弁座部材の軸線Ｌ方向に直交する幅方向の一方側および他方側にそれぞれ延びるような構成と比較して、弁座部材４０の幅方向寸法を小さくし、弁座部材４０の小型化に資することができる。

【0048】

また、第１継手孔４３ｂは第１連通孔４３ｃと平行かつ同軸に設けられ、継手面４２には、摺動面４１に交差する方向に延びて第１継手孔４３ｂが開口するテーパ面４２ｂが設けられている。このため、摺動面４１の直交方向Ｘに対して傾斜した第１連通孔４３ｃの加工の際、まず加工用の工具を用いてテーパ面４２ｂを切削して第１継手孔４３ｂを形成し、そのまま、同じ角度で切削することで第１連通孔４３ｃを形成することができる。このため、第１継手孔４３ｂおよび第１連通孔４３ｃの形成を容易に行うことができる。また、テーパ面４２ｂは、摺動面４１に交差する方向に延びているため、例えば、テーパ面４２ｂを第１連通孔４３ｃの貫通方向に直交する方向に延びるように形成することもでき、この場合、加工用の工具をテーパ面４２ｂに直交して当接させることができる。このため、当該工具がテーパ面４２ｂに対して滑ることなどを防ぎ、第１継手孔４３ｂおよび第１連通孔４３ｃの形成を容易かつ正確に行うことができる。

【0049】

また、本実施形態では、弁座部材４０がステンレス製で構成されていた。ステンレスの材料は、従来のスライド式切換弁の弁座部材の材料に用いられる黄銅などの材料に比較して、加工時の切削バリがより生じやすいが、上述したように、本構成によれば、第１貫通孔４３（貫通孔）および第２貫通孔４４（貫通孔）を形成する際の切削バリの発生を抑制することができる。したがって、切削バリの生じやすい材料を用いた弁座部材４０にも本発明を適用することができる。

【0050】

また、本実施形態によれば、隣接する第１継手孔４３ｂ（継手孔）および第２継手孔４４ｂ（継手孔）にそれぞれ連通する第１ポート孔４３ａ（ポート孔）および第２ポート孔４４ａ（ポート孔）のうちの一方の中心から、他方の中心までの軸線Ｌ方向の距離である中心間距離Ｅは、第２継手孔４４ｂ（隣接する継手孔）の内径Ｆよりも小さくなっている。このような構成によれば、軸線Ｌ方向、すなわち弁体５０のスライド方向において、第２継手孔４４ｂの内径Ｆよりも小さい範囲に、第１ポート孔４３ａの中心から第２ポート孔４４ａの中心までが収まるほど第１ポート孔４３ａおよび第２ポート孔４４ａ（隣接するポート孔）の中心間距離Ｅを小さくすることができるため、弁体５０のスライド距離を小さくすることができる。このため、例えば、電磁駆動部６０をプランジャ６１と吸引子６２とを備えた装置等で構成した場合、プランジャ６１と吸引子６２との距離を近づけることができ、電磁駆動部６０の小型化、および小型化にともなう省力化に資することができる。

【0051】

また、上記のように中心間距離Ｅを小さくすることで、摺動面４１における弁体５０の開口端縁と摺動し凹部５１をシールする部分の面積が確保しやすくなる。このため、中心間距離Ｅが隣接する継手孔の内径よりも小さくない構成と比較して、摺動面４１の外径を小さくすることができ、これによって弁座部材４０自体を小型化することができる。この小型化は、特に本実施形態のように、弁本体３１を有底筒状に形成する場合に好適である。具体的には、弁本体３１を有底筒状に形成した場合、弁座部材４０を嵌め込むために上述の第２取付孔３６のような孔を弁本体３１に形成する必要があるが、弁本体３１は筒状であるため、第２取付孔３６が大きくなるほど加工が困難となる。しかしながら、本構成によれば、弁座部材４０自体を小型化することで、第２取付孔３６を大きくしなくて済むため、パイロット弁２の製造を容易にすることができる。

【0052】

そして、このように、弁座部材４０の加工時の切削バリの発生を抑制することができ、異物による冷凍サイクルの不具合を発生し難くすることができるスライド式切換弁を用いて冷凍サイクルシステム１００を構成することができる。

【0053】

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。図７（Ａ）は、変形例の弁座部材７０の平面図であり、図７（Ｂ）は、変形例の弁座部材７０の断面図であり、図７（Ｃ）は、変形例の弁座部材７０の背面図である。図８は、変形例の弁座部材７０の寸法関係を示す拡大断面図である。

【0054】

弁座部材７０は、ステンレス製の材料を用いて直交方向Ｘに延びる円柱状に形成されている。図７に示すように、弁座部材７０の直交方向Ｘ内側の端面は、上述の摺動面４１と同様に弁体５０が摺動する摺動面７１を構成している。一方、弁座部材７０の直交方向Ｘ外側には、継手面７２が形成されている。継手面７２は、上述した継手面４２と異なり、テーパ面４２ｂを備えず、平坦面で構成されている。弁座部材７０には、摺動面７１から継手面７２まで貫通する３個（複数）の第１貫通孔７３が形成されている。第１貫通孔７３は、摺動面７１に開口する第１ポート孔７３ａ（ポート孔）と、第１ポート孔７３ａよりも大きな内径で継手面７２に開口する第１継手孔７３ｂ（継手孔）と、第１ポート孔７３ａと第１継手孔７３ｂとを連通させる第１連通孔７３ｃ（連通孔）と、を備えている。

【0055】

第１ポート孔７３ａ、第１継手孔７３ｂおよび第１連通孔７３ｃは、第１ポート孔４３ａ、第１継手孔４３ｂおよび第１連通孔４３ｃに相当するが、変形例では、図７（Ｂ）に示すように、第１継手孔７３ｂが第１連通孔７３ｃと平行に延びず、直交方向Ｘに延びて継手面７２に開口している点が上述した実施形態と異なっている。また、この構成により、隣接する一の第１継手孔７３ｂと他の第１継手孔７３ｂとが干渉することを避けるため、図７（Ｃ）に示すように、直交方向Ｘから継手面７２を見た場合に、軸線Ｌと直交する幅方向の一方側と他方側とに、一の第１継手孔７３ｂの中心と他の第１継手孔７３ｂの中心とが互い違いにずれるように配置されている。また、変形例では、図７（Ｂ）に示すように、傾斜した第１連通孔７３ｃを継手面７２まで仮想的に延長した仮想周縁７３ｄが、第１継手孔７３ｂの開口の円周内に位置するようになっている。これにより、図８に示すように、第１継手孔７３ｂの直交方向Ｘの寸法Ｇ（第１継手孔７３ｂの深さ寸法）の範囲内で、仮想周縁７３ｄが第１継手孔７３ｂの内周面に当接しないようになっている。

【0056】

このような構成によれば、摺動面７１の直交方向Ｘに対して傾斜した第１連通孔７３ｃの加工の際、まず加工用の工具を用いて継手面７２から第１継手孔７３ｂを切削し、次に、角度を変えて第１連通孔７３ｃを切削することになるが、第１連通孔７３ｃを継手面７２まで仮想的に延長した仮想周縁７３ｄが、第１継手孔７３ｂの開口の円周内に位置しているため、加工用の工具を第１継手孔７３ｂの内周面に当接させることなく第１連通孔７３ｃの形成をすることができる。このため、第１連通孔７３ｃの形成を容易に行うとともに、弁座部材７０の加工時の切削バリの発生を抑制することができ、異物による冷凍サイクルの不具合を発生し難くすることができるパイロット弁２を得ることができる。

【0057】

なお、本実施形態では、パイロット弁２の弁本体３１を有底筒状に形成したが、底部を有さない弁本体を備えたパイロット弁２に本発明を適用することもできる。しかしながら、このような構成の場合、弁本体３１の底部に孔が開いていることから、当該底部の孔を介して弁座部材４０を組み立てることもでき、必ずしも上述した第２取付孔３６が必要ない場合もあり、上述したような第２取付孔３６を大きくし難いという問題が起きない場合もある。このため、弁本体３１が有底筒状に形成されている場合に、より本発明は有効である。

【0058】

また、本実施形態および変形例では、スライド式切換弁の一例として、４つの配管の連通状態を切換える四方弁１のスライド弁体２０を移動させるための駆動流体を四方弁１との間で流通させるパイロット弁２を例示し、主にパイロット弁２の弁座部材４０について説明したが、例えば、四方弁１において、Ｅ継手管１３、Ｓ継手管１４、およびＣ継手管１５を配置する弁座部材に、本発明を適用してもよい。また、スライド式切換弁は、これら四方弁１やパイロット弁２に限られない。スライド式切換弁は、弁ハウジングに少なくとも一対の配管が接続されたものであれば、例えば３本の配管のうちの一対の配管を連通させるときの連通対象の配管を、弁体を用いて切換える三方弁であってもよい。もしくは、連通対象の配管の数をさらに増やして多方弁としてもよい。このように、スライド式切換弁における配管の数や、連通状態の切換え方等については、スライド式切換弁の適用対象等に応じて変更してよい。

【0059】

なお、上述の実施形態では、２個の第１貫通孔４３の間に１個の第２貫通孔４４を配置することとしたが、実施形態においても、変形例のように第１貫通孔４３を隣接させることはできる。また、その際、第１貫通孔４３の第１継手孔４３ｂを、変形例と同様に直交方向Ｘに延ばすこともできる。そして、この場合も、上述の構成と同様に、隣接するポート孔の中心間距離Ｅを、継手孔の内径よりも小さくすることができる。すなわち、隣接する第１ポート孔４３ａの中心間距離Ｅは、第１継手孔４３ｂの内径より小さくすることができる。この場合、第１継手孔４３ｂの内径の大きさは、それぞれの第１継手孔４３ｂの半径の和と等しくなり、この範囲内に一の第１ポート孔４３ａの中心から他の第１ポート孔４３ａの中心までが収まるほど、隣接する第１ポート孔４３ａの中心間距離Ｅを小さくすることができる。

【0060】

この構成によれば、例えば一の第１継手孔４３ｂと他の第１継手孔４３ｂとを軸線Ｌ方向に隙間なく並べた場合、一の第１継手孔４３ｂの中心から他の第１継手孔４３ｂの中心までの軸線方向の距離である継手側中心間距離よりも小さな中心間距離となるように隣接する第１ポート孔４３ａを配置することができる。なお、この構成においても、第１継手孔４３ｂの内径は第１ポート孔４３ａの内径よりも大きいため、第１ポート孔４３ａと、第１継手孔４３ｂとは同軸にならない。しかしながら、本発明では、傾斜した第１連通孔４３ｃで第１ポート孔４３ａと第１継手孔４３ｂとを接続することができるため、従来のスライド式切換弁のようにポートと継手孔との重なり部分が生じることを防ぐことができる。したがって、隣接する第１ポート孔４３ａ同士、および隣接する第１継手孔４３ｂ同士を接近させた状態においても、弁座部材４０の加工時の切削バリの発生を抑制することができる。

【符号の説明】

【0061】

Ｌ 軸線
Ｘ 直交方向（面直交方向）
２ パイロット弁（スライド式切換弁）
３１ 弁本体
４０ 弁座部材
４１ 摺動面
４２ 継手面
４３ 第１貫通孔（複数の貫通孔）
４３ａ 第１ポート孔（ポート孔）
４３ｃ 第１連通孔（連通孔）
４３ｂ 第１継手孔（継手孔）
４５ 第１作動細管（継手部材）
５０ 弁体
６０ 電磁駆動部（駆動部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】