特開 2024-166753 巻取装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024166753

(43)【公開日】2024-11-29

(54)【発明の名称】巻取装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 63/06 20060101AFI20241122BHJP

   B65H 54/02 20060101ALI20241122BHJP

   B65H 54/22 20060101ALI20241122BHJP

【ＦＩ】

B65H63/06 C

B65H54/02 Z

B65H54/22

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023083074

(22)【出願日】2023-05-19

(71)【出願人】

【識別番号】000006297

【氏名又は名称】村田機械株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000202

【氏名又は名称】弁理士法人新樹グローバル・アイピー

(72)【発明者】

【氏名】渡邉 拓之

【テーマコード（参考）】

3F056

3F115

【Ｆターム（参考）】

3F056AA05

3F056AB02

3F115CA41

3F115CA44

3F115CB01

3F115CG12

(57)【要約】

【課題】検出装置を保持する保持部材を樹脂材料にて形成しても、ワキシング装置と検出装置との位置関係が変化しないようにする。
【解決手段】糸巻取装置１００は、ヤーンクリアラ３５と、ワキシング装置３６と、保持部材３３と、フレーム部材７と、を備える。ヤーンクリアラ３５は、糸供給部１とパッケージ２０との間を走行する糸１０の状態を検出する。ワキシング装置３６は、糸１０にワックスＷを付与する。保持部材３３は、樹脂材料により形成されヤーンクリアラ３５を保持する。フレーム部材７には、保持部材３３とワキシング装置３６とが固定される。保持部材３３とワキシング装置３６のいずれか一方には係合部３３ｃが設けられ、他方には被係合部３６ｆが設けられ、係合部３３ｃが被係合部３６ｆに係合することで、保持部材３３とワキシング装置３６が連結される。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

糸供給部から供給される糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置であって、
前記糸供給部と前記パッケージとの間を走行する前記糸の状態を検出する検出装置と、
前記糸にワックスを付与するワキシング装置と、
前記検出装置を保持する保持部材と、
前記保持部材と前記ワキシング装置とが固定されるフレーム部材と、
を備え、
前記保持部材は、樹脂材料により形成され、
前記保持部材と前記ワキシング装置のいずれか一方には係合部が設けられ、他方には被係合部が設けられ、
前記係合部が前記被係合部に係合することで、前記保持部材と前記ワキシング装置が連結される、
巻取装置。

【請求項2】

前記ワキシング装置は、前記フレーム部材と接触し固定される本体部を有し、
前記本体部の少なくとも一部は、樹脂材料により形成される、請求項１に記載の巻取装置。

【請求項3】

前記保持部材と前記ワキシング装置は、第１方向において前記フレーム部材に固定され、
前記係合部は、前記第１方向に延びるピン形状を有し、
前記被係合部は、ピン形状の前記係合部が係合する凹形状を有する、
請求項１又は２に記載の巻取装置。

【請求項4】

前記係合部は、前記保持部材に設けられ、樹脂材料により形成され、
前記被係合部は、前記ワキシング装置に設けられ、金属材料により形成される、
請求項３に記載の巻取装置。

【請求項5】

前記糸供給部と前記パッケージとの間を走行する前記糸の走行速度を測定する走行速度測定部をさらに備え、
前記走行速度測定部は、前記保持部材に保持される、
請求項１～４のいずれかに記載の巻取装置。

【請求項6】

前記フレーム部材は、接地される導通部を有し、
前記保持部材は、前記走行速度測定部と前記導通部とを連結する保持部材のための連結部材を有し、
前記保持部材のための連結部材は、導電性を有する、
請求項５に記載の巻取装置。

【請求項7】

前記フレーム部材は、接地される導通部を有し、
前記ワキシング装置は、
前記ワキシング装置を走行する前記糸をガイドする糸道ガイドと、
前記糸道ガイドと前記導通部とを連結するワキシング装置のための連結部材と、
前記ワキシング装置のための連結部は、導電性を有する、請求項１～６のいずれかに記載の巻取装置。

【請求項8】

前記係合部と前記被係合部との係合は、前記糸の糸道を基準として前記フレーム部材に近づく方向に３０ｍｍ以内で行われ、かつ前記糸道を基準として前記フレーム部材から離れる方向に２０ｍｍ以内で行われる、請求項１～７のいずれかに記載の巻取装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置に関する。

【背景技術】

【0002】

給糸ボビンなどの糸供給部から供給された糸を巻き取って、糸のパッケージを形成する巻取装置が知られている。この巻取装置には、糸供給部とパッケージとの間を走行する糸の状態を検出する検出装置と、糸にワックスを付与するワキシング装置と、が設けられる（例えば、特許文献１を参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－３４８４７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記の巻取装置において、ワキシング装置は、巻取装置のフレーム部材に固定される。検出装置は、フレーム部材に固定された保持部材により保持される。巻取装置では、ワキシング装置、保持部材を樹脂材料により形成することが検討されている。その一方で、樹脂材料は変形しやすいため、樹脂材料で形成した装置、部材の変形が問題となる可能性がある。

【0005】

例えば、検出装置を保持する保持部材が変形して、ワキシング装置と検出装置との位置関係が保持部材の変形前後で変化することが考えられる。巻取装置においては、ワキシング装置と検出装置との間の位置関係は変化しないことが求められる。このため、保持部材を変形しやすい樹脂材料で形成する場合には、保持部材の変形により、ワキシング装置と検出装置との位置関係が変化しないようにする必要がある。

【0006】

本発明の目的は、糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置において、検出装置を保持する保持部材を樹脂材料にて形成しても、ワキシング装置と検出装置との位置関係が変化しないようにすることにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
本発明の一態様に係る巻取装置は、糸供給部から供給される糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置である。巻取装置は、検出装置と、ワキシング装置と、保持部材と、フレーム部材と、を備える。検出装置は、糸供給部とパッケージとの間を走行する糸の状態を検出する。ワキシング装置は、糸にワックスを付与する。保持部材は、検出装置を保持する。フレーム部材には、保持部材とワキシング装置とが固定される。この巻取装置では、保持部材は、樹脂材料により形成される。また、保持部材とワキシング装置のいずれか一方には係合部が設けられ、他方には被係合部が設けられ、係合部が被係合部に係合することで、保持部材とワキシング装置が連結される。

【0008】

上記の巻取装置では、保持部材とワキシング装置のいずれか一方に設けた係合部を、他方に設けた被係合部に係合させることで、保持部材とワキシング装置とを連結している。保持部材とワキシング装置とが連結されることで、ワキシング装置が保持部材の変形を制限するので、保持部材とワキシング装置との位置関係が変化しにくくなる。保持部材とワキシング装置との位置関係が変化しにくくなることで、保持部材に保持された検出装置とワキシング装置との位置関係が変化しにくくなる。すなわち、上記の巻取装置では、検出装置を保持する保持部材が変形しやすい樹脂材料にて形成されていても、ワキシング装置と検出装置との位置関係が変化しにくい。ワキシング装置と検出装置との位置関係が変化しにくいことで、ワキシング装置、検出装置が糸道から外れて配置されることを抑制できる。

【0009】

上記の巻取装置において、ワキシング装置は、フレーム部材と接触し固定される本体部を有してもよい。この場合、本体部の少なくとも一部は、樹脂材料により形成されていてもよい。これにより、ワキシング装置を軽量化できる。

【0010】

上記の巻取装置において、保持部材とワキシング装置は、第１方向においてフレーム部材に固定されていてもよい。この場合、係合部は、第１方向に延びるピン形状を有し、被係合部は、ピン形状の係合部が係合する凹形状を有してもよい。これにより、例えば、ワキシング装置をフレーム部材に固定した状態で、保持部材を第１方向に移動させて、フレーム部材から離間させ、又は、フレーム部材に近接させることができる。また、その逆に、保持部材をフレーム部材に固定した状態で、ワキシング装置を第１方向に移動させて、フレーム部材から離間させ、又は、フレーム部材に近接させることができる。つまり、保持部材とワキシング装置のフレーム部材への組順に制限がなくなる。

【0011】

上記の巻取装置において、係合部は、保持部材に設けられ、樹脂材料により形成されてもよい。また、被係合部は、ワキシング装置に設けられ、金属材料により形成されてもよい。これにより、被係合部の強度が高くなり、保持部材の変形がさらに抑制され、ワキシング装置と検出装置との位置関係がさらに変化しにくくなる。

【0012】

また、保持部材に設けられたピン形状の係合部を樹脂材料で形成し、ワキシング装置に設けられた凹形状の被係合部を金属材料で形成することにより、係合部と被係合部の強度を高めつつ、そのサイズを小さくできる。

【0013】

上記の巻取装置は、走行速度測定部をさらに備えてもよい。走行速度測定部は、糸供給部とパッケージとの間を走行する糸の走行速度を測定する。この場合、走行速度測定部は、保持部材に保持されてもよい。これにより、保持部材とワキシング装置との位置関係が変化しにくいことで、走行速度測定部とワキシング装置との位置関係も変化しにくくなる。すなわち、ワキシング装置、検出装置、走行速度測定部の位置関係が変化しにくくなる。

【0014】

上記の巻取装置において、フレーム部材は、接地される導通部を有してもよい。この場合、保持部材は、保持部材のための連結部材を有してもよい。保持部材のための連結部材は、走行速度測定部と導通部とを連結する部材である。保持部材のための連結部材は、導電性を有してもよい。これにより、走行速度測定部への帯電が抑制されるので、走行速度測定部に対する静電気の影響を抑制できる。

【0015】

上記の巻取装置において、フレーム部材は、接地される導通部を有してもよい。この場合、ワキシング装置は、糸道ガイドと、ワキシング装置のための連結部材と、を有してもよい。糸道ガイドは、ワキシング装置を走行する糸をガイドする。ワキシング装置のための連結部材は、糸道ガイドと導通部とを連結する。ワキシング装置のための連結部材は、導電性を有してもよい。これにより、糸道ガイドへの帯電が抑制されるので、糸道ガイドに生じる静電気による影響を抑制できる。

【0016】

上記の巻取装置において、係合部と被係合部との係合は、糸の糸道を基準としてフレーム部材に近づく方向に３０ｍｍ以内で行われ、かつ糸道を基準としてフレーム部材から離れる方向に２０ｍｍ以内で行われてもよい。これにより、糸道に近い位置で係合部と被係合部とが係合するので、糸道の位置がより正確となる。

【発明の効果】

【0017】

検出装置を保持する保持部材が変形しやすい樹脂材料にて形成されていても、ワキシング装置と検出装置との位置関係が変化しにくい。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】糸巻取装置の構成を示す図。

【図2】保持部材の前面斜視図。

【図3】保持部材の背面斜視図。

【図4】ワキシング装置を第１方向からみた正面図。

【図5】モータケーシングの内部を示す図。

【図6】保持部材とワキシング装置とが連結された状態を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0019】

１．第１実施形態
（１）糸巻取装置全体
図１を用いて、糸巻取装置１００を説明する。図１は、糸巻取装置１００の構成を示す図である。糸巻取装置１００は、糸供給部１から供給された糸１０を巻き取ってパッケージ２０を形成する装置である。糸巻取装置１００は、糸供給部１と、糸処理実行部３と、巻取部５と、フレーム部材７と、を備える。

【0020】

糸巻取装置１００において、糸供給部１、糸処理実行部３、巻取部５は、糸１０の走行方向の上流側から下流側へ向かってこの順に配置される。糸供給部１は、パッケージ２０を形成するための糸を供給する。糸処理実行部３は、糸供給部１から供給された糸１０を走行させて巻取部５に供給する。巻取部５は、糸処理実行部３から供給された糸１０を巻き取ってパッケージ２０を形成する。

【0021】

フレーム部材７は、糸巻取装置１００の構成要素を支持する。フレーム部材７の内部には、糸巻取装置１００を制御するためのユニット制御部が設けられている。フレーム部材７は、樹脂材料により形成されている。また、フレーム部材７には、導通部７１（図３）が設けられる。導通部７１は、接地された導電性を有する部材（例えば、銅などの金属部材）である。導通部７１は接地されているので、導通部７１はグラウンド電位となっている。

【0022】

（２）糸供給部
以下、糸供給部１、糸処理実行部３、巻取部５の詳細を説明する。糸供給部１は、給糸ボビン１１から糸１０を解舒し供給する。糸供給部１は、解舒補助装置１３を有している。解舒補助装置１３は、規制部材１５を給糸ボビン１１からの糸１０の解舒と連動して下降させることにより、給糸ボビン１１からの糸１０の解舒を補助する。規制部材１５は、給糸ボビン１１から解舒された糸の回転と遠心力によって給糸ボビン１１の上方に形成されたバルーンに対して接触し、当該バルーンに適切なテンションを付与することによって糸の解舒を補助する。

【0023】

（３）糸処理実行部
糸処理実行部３は、糸供給部１から供給された糸１０を走行させて巻取部５に供給する。糸処理実行部３は、張力付与装置３１と、スプライサ３２と、保持部材３３と、走行速度測定装置３４と、ヤーンクリアラ３５と、ワキシング装置３６と、を有している。

【0024】

張力付与装置３１は、フレーム部材７の第１方向Ｄ１の面に固定され、糸１０の走行方向において糸供給部１とスプライサ３２との間に配置される。すなわち、張力付与装置３１は、糸処理実行部３において糸１０の走行方向の最上流側に配置される。張力付与装置３１は、走行する糸１０に所定のテンションを付与する。

【0025】

スプライサ３２は、フレーム部材７の第１方向Ｄ１の面に固定され、糸１０の走行方向において張力付与装置３１と走行速度測定装置３４との間に配置される。スプライサ３２は、走行する糸１０が切れたとき（糸切れ時）又は糸１０を切断したとき（糸切断時）に、糸供給部１側の糸１０と、巻取部５側の糸１０と、を糸継ぎする装置である。

【0026】

スプライサ３２により糸継ぎをする際、糸供給部１側の糸１０と巻取部５側の糸１０とがスプライサ３２に導入される。この目的のため、糸処理実行部３は、下糸捕捉部３７と、上糸捕捉部３８と、を有する。

【0027】

下糸捕捉部３７は、スプライサ３２の上流側において、フレーム部材７に対して第１方向Ｄ１の軸周りに回動可能に設けられる。下糸捕捉部３７の先端には、吸引口３７ａが設けられる。下糸捕捉部３７には吸引源が接続されている。下糸捕捉部３７は、吸引源により吸引口３７ａに吸引流を発生させることで、給糸ボビン１１側の糸１０を吸引捕捉する。

【0028】

上糸捕捉部３８は、スプライサ３２の下流側において、フレーム部材７に対して第１方向Ｄ１の軸周りに回動可能に設けられる。上糸捕捉部３８の先端には、サクションマウス３８ａが設けられる。上糸捕捉部３８には吸引源が接続されている。上糸捕捉部３８は、吸引源によりサクションマウス３８ａに吸引流を発生させることで、パッケージ２０側の糸１０を吸引捕捉する。

【0029】

この構成で、糸切断時又は糸切れ時においては、上糸捕捉部３８の回動により、サクションマウス３８ａが、図１に示す待機位置からパッケージ２０近傍の捕捉位置へと移動し、パッケージ２０を逆回転させることでパッケージ２０から出てきた糸１０を吸引捕捉する。その後、サクションマウス３８ａが捕捉位置から待機位置へと移動し、パッケージ２０側の糸１０をスプライサ３２に導入する。また、下糸捕捉部３７の吸引口３７ａが、図１に示す捕捉位置で給糸ボビン１１側の糸１０を吸引捕捉し、その後、捕捉位置から導入位置へと移動すること給糸ボビン１１側の糸１０をスプライサ３２に導入する。スプライサ３２は、このように導入された２つの糸１０の端部を所定の糸継動作によって糸継ぎする。

【0030】

保持部材３３は、フレーム部材７の第１方向Ｄ１の面に固定され、糸１０の走行方向においてスプライサ３２とワキシング装置３６との間に配置される。保持部材３３は、上流側（すなわち、スプライサ３２に近い側）に走行速度測定装置３４を保持し、下流側（すなわち、ワキシング装置３６に近い側）にヤーンクリアラ３５を保持している。保持部材３３は、樹脂材料により形成されており、軽量化が図られている。

【0031】

走行速度測定装置３４は、糸供給部１とパッケージ２０との間を走行する糸１０の走行速度を測定する。走行速度測定装置３４は、例えば、光を照射して糸１０を検出することで糸１０の走行速度を測定する光電センサである。

【0032】

ヤーンクリアラ３５は、糸供給部１とパッケージ２０との間を走行する糸１０の状態を検出する。ヤーンクリアラ３５は、走行する糸１０の太さや異物を検出し、糸１０の太さ及び／又は異物に関する検出結果に基づいて糸欠陥を検出する。ヤーンクリアラ３５には、糸欠陥を検出したときに糸１０を切断するカッターが設けられる。また、ヤーンクリアラ３５は、糸１０の走行を検出し、糸１０の走行を検出できないときに、糸１０の糸切れが生じたことを検出できる。ヤーンクリアラ３５により糸欠陥が検出されて糸１０が切断されたとき、又は、ヤーンクリアラ３５により糸切れが検出されたときに、上記で説明した糸継ぎが実行される。

【0033】

上記のように、走行速度測定装置３４とヤーンクリアラ３５とを１つの保持部材３３に保持することにより、走行速度測定装置３４とヤーンクリアラ３５とをフレーム部材７に個別に固定した場合と比較して、走行速度測定装置３４とヤーンクリアラ３５との間の位置関係が変化しにくくなる。

【0034】

ワキシング装置３６は、フレーム部材７の第１方向Ｄ１の面に固定され、糸１０の走行方向において保持部材３３と巻取部５との間に配置される。すなわち、ワキシング装置３６は、糸処理実行部３において糸１０の走行方向の最下流側に配置される。ワキシング装置３６は、巻取部５に供給される糸１０にワックスＷを付与する。ワキシング装置３６は、モータ３６ｂ（図５）によりワックスＷを軸周りに回転させつつ糸１０をワックスＷに接触させて、糸１０にワックスＷを付与する。

【0035】

後述するように、ワキシング装置３６と保持部材３３とが連結されることで、ワキシング装置３６と保持部材３３との間の位置関係が、樹脂材料で形成された保持部材３３の変形により変化することが抑制されている。

【0036】

糸処理実行部３は、クリーニング部３９を有している。クリーニング部３９は、走行する糸１０に付着している異物を吸引して除去する装置である。クリーニング部３９の基端はシャッタ装置を介して吸引源に接続され、クリーニング部３９の先端には吸引口が形成されている。クリーニング部３９の吸引口は、ワキシング装置３６と巻取部５との間で走行する糸１０に対して近接して配置される。

【0037】

（４）巻取部
巻取部５は、糸処理実行部３を通過した糸１０を巻き取ってパッケージ２０を形成する。巻取部５は、クレードル５１と、綾振りドラム５３と、を有する。クレードル５１は、巻取管２１を着脱可能に支持する。巻取管２１は、紙管であってもプラスチック式の芯管であってもよい。綾振りドラム５３は、巻取管２１の周面又はパッケージ２０の周面に接触して従動回転して糸１０をトラバースさせる。

【0038】

クレードル５１は、第１方向Ｄ１の軸周りに回動可能となっている。これにより、クレードル５１が第１方向Ｄ１の軸周りに回動して、巻取管２１への糸１０の巻取に伴うパッケージ２０の径の増大を吸収できる。なお、巻取部５は、図１に示すようにコーン形状のパッケージ２０、又は、円筒形状のパッケージ２０を形成可能である。

【0039】

（５）保持部材の詳細構成
以下、図２と図３を用いて、保持部材３３の詳細構成を説明する。図２は、保持部材３３の前面斜視図である。図３は、保持部材３３の背面斜視図である。保持部材３３は、装置固定部３３ａと、フレーム固定部３３ｂと、係合部３３ｃと、第１連結部材３３ｄと、を有する。保持部材３３において、装置固定部３３ａと、フレーム固定部３３ｂと、係合部３３ｃは、樹脂材料により一体形成されている。

【0040】

装置固定部３３ａは、第１方向Ｄ１に延びる。装置固定部３３ａには、走行速度測定装置３４とヤーンクリアラ３５とが固定される。具体的には、走行速度測定装置３４は、第１ねじ３３ｅにより、装置固定部３３ａの上流側に固定される。ヤーンクリアラ３５は、第２ねじ３３ｆにより、装置固定部３３ａの下流側に固定される。少なくとも第１ねじ３３ｅは、導電性を有する材料（例えば、金属材料）により形成されている。

【0041】

フレーム固定部３３ｂは、第１方向Ｄ１における装置固定部３３ａの一端から、装置固定部３３ａの延長方向とは垂直な方向に延びる。フレーム固定部３３ｂは、ねじなどの固定部材により、フレーム部材７の第１方向Ｄ１の面に固定される。すなわち、保持部材３３は、第１方向Ｄ１においてフレーム部材７の面に固定される。

【0042】

係合部３３ｃは、装置固定部３３ａにおける下流側の面から突出し、第１方向Ｄ１に延びる円筒形のピン形状を有する突起である。係合部３３ｃは、ワキシング装置３６に設けられた被係合部３６ｆ（図４）に係合することで、保持部材３３とワキシング装置３６とを連結する。

【0043】

第１連結部材３３ｄは、装置固定部３３ａの背面（走行速度測定装置３４とヤーンクリアラ３５とが固定される面とは反対側の面）に接触するように設けられた、導電性を有する部材である。第１連結部材３３ｄは、例えば、金属材料（例えば、銅）製である。保持部材３３をフレーム部材７に固定したときに、第１連結部材３３ｄの少なくとも一部は、フレーム部材７に設けられた導通部７１に接触する。導電性を有する第１連結部材３３ｄが導通部７１に接触することで、第１連結部材３３ｄは、グラウンド電位かそれに近い電位となっている。

【0044】

また、上記のとおり、第１連結部材３３ｄは保持部材３３に接触し、第１連結部材３３ｄはグラウンド電位かそれに近い電位となっている。これにより、保持部材３３への帯電が抑制される。

【0045】

さらに、第１ねじ３３ｅにより走行速度測定装置３４を保持部材３３に固定した際に、第１連結部材３３ｄと第１ねじ３３ｅとが接触する。上記のとおり、第１連結部材３３ｄと導通部７１とが接触し、第１ねじ３３ｅは導電性を有するので、保持部材３３に固定された走行速度測定装置３４は、第１ねじ３３ｅと第１連結部材３３ｄとを介して、導通部７１と電気的に連結される。すなわち、走行速度測定装置３４は、グラウンド電位かそれに近い電位となっている。これにより、走行速度測定装置３４への帯電が抑制されるので、走行速度測定装置３４に対する静電気の影響を抑制できる。このように、上記の第１連結部材３３ｄと第１ねじ３３ｅによって、走行速度測定装置３４と導通部７１とが連結されるので、第１連結部材３３ｄと第１ねじ３３ｅは、「保持部材のための連結部材」と呼ぶこともできる。

【0046】

なお、本開示の「導電性を有する」とは、各構成要素への過剰な帯電を抑制できる程度の導電性を有することを意味する。すなわち、「導電性を有する部材」と記載した場合、当該部材は、０かそれに近い電気抵抗を有することに限られず、過剰な帯電を抑制できる程度に電気を流すことができれば、ある程度の電気抵抗を有してもよいことを意味する。また、「電気的に連結される」も同様に、連結される部材同士が、０かそれに近い電気抵抗にて接続されることに限られず、過剰な帯電を抑制できる程度の電気抵抗を有して接続されてもよいことを意味する。

【0047】

また、第１連結部材３３ｄが走行速度測定装置３４に接触し、第１連結部材３３ｄにより走行速度測定装置３４と導通部７１とを連結できる場合には、第１ねじ３３ｅを省略するか、または、第１ねじ３３ｅが導電性を有しなくともよい。

【0048】

（６）ワキシング装置の詳細構成
以下、図４、図５を用いて、ワキシング装置３６の詳細構成を説明する。図４は、ワキシング装置３６を第１方向Ｄ１からみた正面図である。図５は、モータケーシング３６ａの内部を示す図である。ワキシング装置３６は、モータケーシング３６ａと、モータ３６ｂと、糸道ガイド３６ｃ～３６ｅと、被係合部３６ｆと、を主に有する。

【0049】

モータケーシング３６ａは、モータ３６ｂを収納する。モータケーシング３６ａは、樹脂材料により形成され、軽量化されている。第１方向Ｄ１におけるモータケーシング３６ａの一端が、フレーム部材７の第１方向Ｄ１の面に固定されることで、ワキシング装置３６はフレーム部材７に固定される。

【0050】

モータ３６ｂは、モータケーシング３６ａ内で、モータブラケットＢＫに固定されている。モータブラケットＢＫは、導電性を有する材料（例えば、金属材料）で形成されている。モータケーシング３６ａとモータブラケットＢＫとは、ワキシング装置３６の本体を構成しており、「本体部」と呼ぶこともできる。

【0051】

モータ３６ｂの出力回転軸には軸芯３６ｇが設けられる。軸芯３６ｇには、軸芯３６ｇの回転に伴い回転するワックス保持部材３６ｈが挿入されている。ワックス保持部材３６ｈには、ワックスＷが保持される。この構成では、モータ３６ｂの出力回転軸が回転することにより軸芯３６ｇが軸周りに回転し、この軸芯３６ｇの回転によりワックス保持部材３６ｈに保持されたワックスＷが軸周りに回転する。

【0052】

糸道ガイド３６ｃ～３６ｅは、ワキシング装置３６を走行する糸１０をガイドする。糸道ガイド３６ｃ～３６ｅは、例えば、セラミックス材料で形成されている。糸道ガイド３６ｃは、ワキシング装置３６の最下流に設けられた第１導通部材３６ｉに固定される。第１導通部材３６ｉは、導電性を有する材料（例えば、金属材料）により形成された板状の部材である。

【0053】

一方、糸道ガイド３６ｄ、３６ｅは、第２導通部材３６ｊに固定される。第２導通部材３６ｊは、導電性を有する材料（例えば、金属部材）により形成され、水平方向に延びワキシング装置３６の下流側に配置される第１板部材Ｐ１と、水平方向に延びワキシング装置３６の上流側に配置される第２板部材Ｐ２と、第１板部材Ｐ１と第２板部材Ｐ２とを接続する第３板部材Ｐ３と、を有する。

【0054】

第１板部材Ｐ１には、第１導通部材３６ｉに固定された糸道ガイド３６ｃに対向するよう、糸道ガイド３６ｄが固定される。第２板部材Ｐ２には、第１板部材Ｐ１に固定された糸道ガイド３６ｄと対向するよう、糸道ガイド３６ｅが固定される。第３板部材Ｐ３は、モータケーシング３６ａの側面に固定される。第３板部材Ｐ３がモータケーシング３６ａの側面に固定されることで、第２導通部材３６ｊは、モータケーシング３６ａに固定される。

【0055】

上記の糸道ガイド３６ｃ～３６ｅは、導電性を有する第２連結部材３６ｋにより、フレーム部材７の導通部７１と連結されている。具体的には、糸道ガイド３６ｃ～３６ｅと導通部７１とは以下のようにして連結されている。糸道ガイド３６ｃ～３６ｅと導通部７１とを連結する第２連結部材３６ｋは、第１接続部材Ｃ１と、第２接続部材Ｃ２と、第３接続部材Ｃ３と、を有する。

【0056】

第１接続部材Ｃ１は、導電性を有する材料（例えば、金属材料）により形成され、導通部７１とモータブラケットＢＫとを接続する。第２接続部材Ｃ２は、導電性を有する材料（例えば、金属材料）により形成され、一端がモータブラケットＢＫに固定され、他端がモータケーシング３６ａに固定される。第２導通部材３６ｊがモータケーシング３６ａに固定されたときに、第２接続部材Ｃ２の他端は、第２導通部材３６ｊに接触する。このようにして、第２接続部材Ｃ２は、モータブラケットＢＫと第２導通部材３６ｊとを接続する。

【0057】

上記のようにして、糸道ガイド３６ｄ、３６ｅを固定した第２導通部材３６ｊが、第１接続部材Ｃ１と第２接続部材Ｃ２とにより、導通部７１と電気的に連結される。これにより、糸道ガイド３６ｄ、３６ｅの電位が０又はそれに近い電位となるので、糸道ガイド３６ｄ、３６ｅへの帯電が抑制される。糸道ガイド３６ｄ、３６ｅへの帯電が抑制されることで、糸道ガイド３６ｄ、３６ｅにて静電気が生じにくくなり、糸道ガイド３６ｄ、３６ｅに生じる静電気による影響を抑制できる。例えば、糸道ガイド３６ｄ、３６ｅに静電気が生じにくくなることで、糸道ガイド３６ｄ、３６ｅへの風綿が付着しにくくなる。

【0058】

第２連結部材３６ｋの第３接続部材Ｃ３は、導電性を有する材料（例えば、金属材料）により形成され、第１導通部材３６ｉと第２導通部材３６ｊとを電気的に連結する。このようにして、糸道ガイド３６ｃが固定された第１導通部材３６ｉが、導通部７１と電気的に連結される。これにより、糸道ガイド３６ｃの電位が０又はそれに近い電位となるので、糸道ガイド３６ｃへの帯電が抑制される。糸道ガイド３６ｃへの帯電が抑制されることで、糸道ガイド３６ｃにて静電気が生じにくくなり、糸道ガイド３６ｃに生じる静電気による影響を抑制できる。例えば、糸道ガイド３６ｃに静電気が生じにくくなることで、糸道ガイド３６ｃへの風綿が付着しにくくなる。

【0059】

被係合部３６ｆは、ワキシング装置３６の上流に設けられた、凹形状の部材である。被係合部３６ｆの凹形状部分には、保持部材３３の係合部３３ｃが係合する。被係合部３６ｆは、金属材料により形成されて、強度が高められている。これにより、被係合部３６ｆは、変形しにくくなっている。被係合部３６ｆに保持部材３３の係合部３３ｃが係合することで、図６に示すように、保持部材３３とワキシング装置３６とが、糸１０の走行方向に連結される。図６は、保持部材３３とワキシング装置３６とが連結された状態を示す図である。

【0060】

保持部材３３の係合部３３ｃとワキシング装置３６の被係合部３６ｆとの係合は、糸道ガイド３６ｃ～３６ｅにより定められる糸の糸道に近い位置で行われる。具体的には、係合部３３ｃと被係合部３６ｆとの係合は、糸道を基準として、フレーム部材７に近づく方向（図１における第１方向Ｄ１の右方向）に３０ｍｍ以内で行われ、糸道を基準としてフレーム部材７から離れる方向（図１における第１方向Ｄ１の左方向）に２０ｍｍ以内で行われる。これにより、糸道に近い位置で係合部３３ｃと被係合部３６ｆとが係合するので、糸道の位置がより正確となる。なお、フレーム部材７に近い位置で係合部３３ｃと被係合部３６ｆとの係合が行われた方が樹脂による変形が制限されるため、より好ましい。

【0061】

糸道ガイド３６ｃ～３６ｅが平面視でＶ形状となっている場合、上記の糸道の基準は、糸道ガイド３６ｃ～３６ｅのＶ字の谷の部分となる。

【0062】

上記の係合部３３ｃと被係合部３６ｆとにより保持部材３３とワキシング装置３６とを連結する構成では、例えば、樹脂材料で形成された保持部材３３が上流側（図６における下方向）に変形しようとしても、ワキシング装置３６の被係合部３６ｆが保持部材３３を支える状態となっているので、保持部材３３の変形が制限される。上記のように、被係合部３６ｆは金属材料により形成されて、強度が高められ変形しにくくなっているので、保持部材３３の変形をさらに制限できている。保持部材３３の変形が制限されることにより、保持部材３３とワキシング装置３６との位置関係が変化しにくくなる。

【0063】

凹形状の被係合部３６ｆを樹脂材料で形成しても強度を高めることができるが、その場合には、凹形状の被係合部３６ｆの厚み（すなわち、サイズ）が大きくなる。よって、保持部材３３に設けられたピン形状の係合部３３ｃを樹脂材料で形成し、ワキシング装置３６に設けられた凹形状の被係合部３６ｆを金属材料で形成することにより、係合部３３ｃと被係合部３６ｆの強度を高めつつ、そのサイズを小さくできる。

【0064】

保持部材３３とワキシング装置３６との位置関係が変化しにくくなることで、保持部材３３に固定された走行速度測定装置３４及びヤーンクリアラ３５とワキシング装置３６との位置関係も変化しにくくなる。すなわち、糸巻取装置１００では、走行速度測定装置３４と、ヤーンクリアラ３５と、ワキシング装置３６と、の位置関係が変化しにくくなっている。この結果、糸巻取装置１００では、走行速度測定装置３４及びヤーンクリアラ３５と保持する保持部材３３が変形しやすい樹脂材料で形成されていても、走行速度測定装置３４及びヤーンクリアラ３５が糸１０の糸道から外れて配置されることを抑制できる。

【0065】

また、上記のように、保持部材３３に設けられた係合部３３ｃは、第１方向Ｄ１に延びた形状を有している。これにより、例えば、ワキシング装置３６をフレーム部材７に固定した状態で、保持部材３３を第１方向Ｄ１に移動させて、フレーム部材７から離間させ（保持部材３３をフレーム部材７から取り外す）、又は、フレーム部材７に近接させる（保持部材３３をフレーム部材７に取り付ける）ことができる。

【0066】

また、その逆に、保持部材３３をフレーム部材７に固定した状態で、ワキシング装置３６を第１方向Ｄ１に移動させて、ワキシング装置３６をフレーム部材７から離間させ（ワキシング装置３６をフレーム部材７から取り外す）、又は、フレーム部材７に近接させる（ワキシング装置３６をフレーム部材７に釣り付ける）ことができる。つまり、保持部材とワキシング装置のフレーム部材への組順に制限がなくなる。

【0067】

２．他の実施形態
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。
（Ａ）綾振溝を形成した綾振りドラム５３の代わりに、綾振溝を形成していない回転ローラの回転によりパッケージ２０（巻取管２１）を回転させてもよい。この場合の糸１０の綾振りは、例えば、トラバースアームを用いて行うことができる。

【0068】

（Ｂ）上記で説明した係合部をワキシング装置３６に設け、この係合部が係合する被係合部を保持部材３３に設けてもよい。

【0069】

（Ｃ）上記の実施形態では、ワキシング装置３６に設けられた被係合部３６ｆは、金属材料で形成されていた。しかし、これに限られず、被係合部３６ｆを樹脂材料にて形成してもよい。

【0070】

（Ｄ）上記の技術は、他の種類の巻取装置（例えば、給糸ボビンを有さない空気紡績機など）にも適用できる。

【0071】

（Ｅ）上記の実施形態においては、ワキシング装置３６の本体部（モータケーシング３６ａとモータブラケットＢＫ）のうち、モータブラケットＢＫが金属材料で形成されていた。しかし、これに限られず、モータブラケットＢＫも樹脂材料で形成して、本体部全体を樹脂材料で形成してもよい。

【0072】

３．実施形態の特徴
上記実施形態は、下記のようにも説明できる。
（１）巻取装置（例えば、糸巻取装置１００）は、糸供給部（例えば、糸供給部１）から供給される糸（例えば、糸１０）を巻き取ってパッケージ（例えば、パッケージ２０）を形成する巻取装置である。巻取装置は、検出装置（例えば、ヤーンクリアラ３５）と、ワキシング装置（例えば、ワキシング装置３６）と、保持部材（例えば、保持部材３３）と、フレーム部材（例えば、フレーム部材７）と、を備える。検出装置は、糸供給部とパッケージとの間を走行する糸の状態を検出する。ワキシング装置は、糸にワックス（例えば、ワックスＷ）を付与する。保持部材は、検出装置を保持する。フレーム部材には、保持部材とワキシング装置とが固定される。この巻取装置では、保持部材は、樹脂材料により形成される。また、保持部材とワキシング装置のいずれか一方には係合部（例えば、係合部３３ｃ）が設けられ、他方には被係合部（例えば、被係合部３６ｆ）が設けられ、係合部が被係合部に係合することで、保持部材とワキシング装置が連結される。

【0073】

上記の巻取装置では、保持部材とワキシング装置のいずれか一方に設けた係合部を、他方に設けた被係合部に係合させることで、保持部材とワキシング装置とを連結している。保持部材とワキシング装置とが連結されることで、ワキシング装置が保持部材の変形を制限するので、保持部材とワキシング装置との位置関係が変化しにくくなる。保持部材とワキシング装置との位置関係が変化しにくくなることで、保持部材に保持された検出装置とワキシング装置との位置関係が変化しにくくなる。すなわち、上記の巻取装置では、検出装置を保持する保持部材が変形しやすい樹脂材料にて形成されていても、ワキシング装置と検出装置との位置関係が変化しにくい。

【0074】

（２）上記（１）の巻取装置において、ワキシング装置は、フレーム部材と接触し固定される本体部（モータケーシング３６ａ、モータブラケットＢＫ）を有してもよい。この場合、本体部の少なくとも一部は、樹脂材料により形成されていてもよい。これにより、ワキシング装置を軽量化できる。

【0075】

（３）上記（１）又は（２）の巻取装置において、保持部材とワキシング装置は、第１方向（例えば、第１方向Ｄ１）においてフレーム部材に固定されていてもよい。この場合、係合部は、第１方向に延びるピン形状を有し、被係合部は、ピン形状の係合部が係合する凹形状を有してもよい。これにより、例えば、ワキシング装置をフレーム部材に固定した状態で、保持部材を第１方向に移動させて、フレーム部材から離間させ、又は、フレーム部材に近接させることができる。また、その逆に、保持部材をフレーム部材に固定した状態で、ワキシング装置を第１方向に移動させて、フレーム部材から離間させ、又は、フレーム部材に近接させることができる。つまり、保持部材とワキシング装置のフレーム部材への組順に制限がなくなる。

【0076】

（４）上記（１）～（３）のいずれかの巻取装置において、係合部は、保持部材に設けられ、樹脂材料により形成されてもよい。また、被係合部は、ワキシング装置に設けられ、金属材料により形成されてもよい。これにより、被係合部の強度が高くなり、保持部材の変形がさらに抑制され、ワキシング装置と検出装置との位置関係がさらに変化しにくくなる。

【0077】

また、保持部材に設けられたピン形状の係合部を樹脂材料で形成し、ワキシング装置に設けられた凹形状の被係合部を金属材料で形成することにより、係合部と被係合部の強度を高めつつ、そのサイズを小さくできる。

【0078】

（５）上記（１）～（４）のいずれかの巻取装置は、走行速度測定部（例えば、走行速度測定装置３４）をさらに備えてもよい。走行速度測定部は、糸供給部とパッケージとの間を走行する糸の走行速度を測定する。この場合、走行速度測定部は、保持部材に保持されてもよい。これにより、保持部材とワキシング装置との位置関係も変化しにくいことで、走行速度測定部とワキシング装置との位置関係が変化しにくくなる。すなわち、ワキシング装置、検出装置、走行速度測定部の位置関係が変化しにくくなる。

【0079】

（６）上記（５）の巻取装置において、フレーム部材は、接地される導通部（例えば、導通部７１）を有してもよい。この場合、保持部材は、保持部材のための連結部材（例えば、第１連結部材３３ｄ、第１ねじ３３ｅ）を有してもよい。保持部材のための連結部材は、走行速度測定部と導通部とを連結する部材である。保持部材のための連結部材は、導電性を有してもよい。これにより、走行速度測定部への帯電が抑制されるので、走行速度測定部に対する静電気の影響を抑制できる。

【0080】

（７）上記（１）～（６）のいずれかの巻取装置において、フレーム部材は、接地される導通部を有してもよい。この場合、ワキシング装置は、糸道ガイド（例えば、糸道ガイド３６ｃ～３６ｅ）と、ワキシング装置のための連結部材（例えば、第２連結部材３６ｋ）と、を有してもよい。糸道ガイドは、ワキシング装置を走行する糸をガイドする。ワキシング装置のための連結部材は、糸道ガイドと導通部とを連結する。ワキシング装置のための連結部材は、導電性を有してもよい。これにより、糸道ガイドへの帯電が抑制されるので、糸道ガイドに生じる静電気による影響を抑制できる。

【0081】

（８）上記（１）～（７）のいずれかの巻取装置において、係合部と被係合部との係合は、糸の糸道を基準としてフレーム部材に近づく方向に３０ｍｍ以内で行われ、かつ糸道を基準としてフレーム部材から離れる方向に２０ｍｍ以内で行われてもよい。これにより、糸道に近い位置で係合部と被係合部とが係合するので、糸道の位置がより正確となる。

【産業上の利用可能性】

【0082】

本発明は、糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置に広く適用できる。

【符号の説明】

【0083】

１００ ：糸巻取装置
１ ：糸供給部
１０ ：糸
１１ ：給糸ボビン
１３ ：解舒補助装置
１５ ：規制部材
３ ：糸処理実行部
３１ ：張力付与装置
３２ ：スプライサ
３３ ：保持部材
３３ａ ：装置固定部
３３ｂ ：フレーム固定部
３３ｃ ：係合部
３３ｄ ：第１連結部材
３３ｅ ：第１ねじ
３３ｆ ：第２ねじ
３４ ：走行速度測定装置
３５ ：ヤーンクリアラ
３６ ：ワキシング装置
Ｗ ：ワックス
３６ａ ：モータケーシング
３６ｂ ：モータ
３６ｃ ：糸道ガイド
３６ｄ ：糸道ガイド
３６ｅ ：糸道ガイド
３６ｆ ：被係合部
３６ｇ ：軸芯
３６ｈ ：ワックス保持部材
３６ｉ ：第１導通部材
３６ｊ ：第２導通部材
Ｐ１ ：第１板部材
Ｐ２ ：第２板部材
Ｐ３ ：第３板部材
３６ｋ ：第２連結部材
Ｃ１ ：第１接続部材
Ｃ２ ：第２接続部材
Ｃ３ ：第３接続部材
３７ ：下糸捕捉部
３７ａ ：吸引口
３８ ：上糸捕捉部
３８ａ ：サクションマウス
３９ ：クリーニング部
５ ：巻取部
２０ ：パッケージ
２１ ：巻取管
５１ ：クレードル
５３ ：綾振りドラム
７ ：フレーム部材
７１ ：導通部
ＢＫ ：モータブラケット
Ｄ１ ：第１方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】