特開 2024-166761 筒端子、同軸コネクタ及び筒端子の固定構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024166761

(43)【公開日】2024-11-29

(54)【発明の名称】筒端子、同軸コネクタ及び筒端子の固定構造

(51)【国際特許分類】

   H01R 24/40 20110101AFI20241122BHJP

【ＦＩ】

H01R24/40

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023083084

(22)【出願日】2023-05-19

(71)【出願人】

【識別番号】395011665

【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所

(71)【出願人】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088672

【弁理士】

【氏名又は名称】吉竹 英俊

(74)【代理人】

【識別番号】100088845

【弁理士】

【氏名又は名称】有田 貴弘

(74)【代理人】

【識別番号】100117662

【弁理士】

【氏名又は名称】竹下 明男

(74)【代理人】

【氏名又は名称】福市 朋弘

(72)【発明者】

【氏名】浅野 泰徳

(72)【発明者】

【氏名】小林 豊

(72)【発明者】

【氏名】石榑 浩之

【テーマコード（参考）】

5E223

【Ｆターム（参考）】

5E223AA16

5E223AA21

5E223AB26

5E223AC12

5E223BA01

5E223BA07

5E223BB01

5E223CA13

5E223CB07

5E223CB21

5E223CB22

5E223CB25

5E223CB26

5E223CC09

5E223CD01

5E223CD05

5E223DB08

5E223EB02

5E223GA08

5E223GA19

5E223GA52

(57)【要約】

【課題】簡易な構造で、筒端子を寸法精度よく加工できるようにすることを目的とする。
【解決手段】筒状に形成される筒端子４０であって、筒部４２と、筒部の一端から外周側に延出する複数の延出片４４と、筒部の一端であって複数の延出片４４のうちの隣り合う２つの延出片４４ａの間の位置から延出する突出片４８と、を備え、突出片は、筒部の中心軸Ｘに沿った方向において、複数の延出片よりも外側に突出している。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状に形成される筒端子であって、
筒部と、
前記筒部の一端から外周側に延出する複数の延出片と、
前記筒部の前記一端であって前記複数の延出片のうちの隣り合う２つの前記延出片の間の位置から延出する突出片と、
を備え、
前記突出片は、前記筒部の中心軸に沿った方向において、前記複数の延出片よりも前記一端側に突出している、筒端子。

【請求項2】

請求項１に記載の筒端子であって、
前記突出片は、前記筒部の中心軸に沿って延びている、筒端子。

【請求項3】

請求項２に記載の筒端子であって、
前記突出片の先端に切断痕が形成されている、筒端子。

【請求項4】

請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の筒端子であって、
前記複数の延出片のそれぞれは、前記筒部の中心軸に対して直交する方向に延びる直交部を含む、筒端子。

【請求項5】

請求項４に記載の筒端子であって、
前記複数の延出片のそれぞれは、前記筒部の前記一端から前記筒部の中心軸に対して外向き傾斜するように延びる傾斜部と、前記傾斜部の先端から前記筒部の中心軸に対して直交する方向に延びる前記直交部とを含み、
前記複数の延出片は、それぞれの前記直交部が前記筒部の中心軸に対して直交する同一平面上に沿って延在している、筒端子。

【請求項6】

請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の筒端子であって、
前記複数の延出片は、前記筒部の中心軸を基準に、前記突出片を除き、等角度間隔で設けられている、筒端子。

【請求項7】

請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の筒端子と、
前記筒端子内に位置する内導体と、
前記筒端子と前記内導体との間に位置する誘電体と、
を備える同軸コネクタ。

【請求項8】

請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の筒端子と、
取付導電板部を有する取付対象部材と、
を備え、
前記取付導電板部に凹部が形成され、
前記突出片の少なくとも一部が前記凹部に配置された状態で、前記筒端子が前記取付導電板部に取付けられている、筒端子の固定構造。

【請求項9】

請求項８に記載の筒端子の固定構造であって、
前記複数の延出片のそれぞれが前記取付導電板部に取付けられることで、前記筒端子が前記取付導電板部に取付けられている、筒端子の固定構造。

【請求項10】

請求項８に記載の筒端子の固定構造であって、
前記凹部のうち前記筒部側の開口縁は、外側に向かって徐々に拡がるガイド面を含む、筒端子の固定構造。

【請求項11】

請求項１０に記載のガイド面は、前記開口縁のうち対向する２つの縁に形成された一対のガイド面と、前記２つの縁の間に位置する少なくとも１つの縁に形成されたガイド面とを含む、筒端子の固定構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、筒端子、同軸コネクタ及び筒端子の固定構造に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、円筒部と、第一湾曲部と、第二湾曲部とを有するシールド部材を開示している。第一湾曲部は、円筒部から径方向外側に湾曲しており、第二湾曲部は、第一湾曲部から径方向内側に湾曲している。円筒部は、円筒本体と、円筒本体の一端から径方向外側に屈曲した複数の屈曲片とを有している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－１７４６０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

円筒端子は、キャリアに繋がった状態でプレス加工され、所定形状にプレス加工された後、キャリアに対し切断されることが想定される。ここで、屈曲部の先端をキャリアに繋げた状態でプレス加工することを想定する。この場合、円筒部に対して曲げられた屈曲部の先端を位置決め基準として、円筒部がプレス加工されるので、円筒部の寸法精度が悪くなる可能性がある。複数の屈曲片の基端近くを、キャリアに繋げた状態でプレス加工することを想定すると、屈曲部の間でキャリアカット用の刃が入り込める複雑な形状を設計する必要が生じる。これにより、円筒端子の構造が複雑化し、コストアップ要因となる可能性がある。

【0005】

そこで、本開示は、簡易な構造で、筒端子を寸法精度よく加工できるようにすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の筒端子は、筒状に形成される筒端子であって、筒部と、前記筒部の一端から外周側に延出する複数の延出片と、前記筒部の前記一端であって前記複数の延出片のうちの隣り合う２つの前記延出片の間の位置から延出する突出片と、を備え、前記突出片は、前記筒部の中心軸に沿った方向において、前記複数の延出片よりも前記一端側に突出している、筒端子である。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、簡易な構造で、筒端子を寸法精度よく加工できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は実施形態に係る同軸コネクタを備える機器を示す斜視図である。

【図2】図２は図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。

【図3】図３は同軸コネクタと取付対象部材５０とを示す斜視図である。

【図4】図４は同軸コネクタと取付対象部材とを示す分解斜視図である。

【図5】図５は図３の拡大図である。

【図6】図６は同軸コネクタと取付対象部材との固定箇所を示す部分拡大断面図である。

【図7】図７は図４の拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

【0010】

本開示の筒端子は、次の通りである。

【0011】

（１）筒状に形成される筒端子であって、筒部と、前記筒部の一端から外周側に延出する複数の延出片と、前記筒部の前記一端であって前記複数の延出片のうちの隣り合う２つの前記延出片の間の位置から延出する突出片と、を備え、前記突出片は、前記筒部の中心軸に沿った方向において、前記複数の延出片よりも前記一端に突出している、筒端子である。

【0012】

本開示によると、突出片がキャリアに繋がったまま、筒部をプレス加工することができる。このため、筒部の一端から外周側に延出する複数の延出片がキャリアに繋がったまま筒部をプレス加工する場合と比較して、筒部を寸法精度よく加工し易い。また、突出片は、筒部の中心軸に沿った方向において、複数の延出片よりも外側に突出しているため、当該突出片を、キャリアから切断し易い。この場合、複数の延出片に、キャリアカットのための特別な形状を設定しなくてもよい。よって、簡易な構造で、筒端子を寸法精度よく加工できる。

【0013】

（２）（１）の筒端子であって、前記突出片は、前記筒部の中心軸に沿って延びていてもよい。

【0014】

この場合、突出片が、筒部の中心軸に沿って延びているため、加工時の基準位置を当該筒部の中心軸に沿わせた状態で、筒部を寸法精度よく加工し易い。

【0015】

（３）（２）の筒端子であって、前記突出片の先端に切断痕が形成されていてもよい。

【0016】

これにより、突出片の先端をキャリアに繋げたまま筒部を加工できる。また、切断痕が筒部及び複数の延出片に残らない。

【0017】

（４）（１）から（３）のいずれか１つの筒端子であって、前記複数の延出片のそれぞれは、前記筒部の中心軸に対して直交する方向に延びる直交部を含んでもよい。

【0018】

これにより、当該複数の延出片を、シールド部材等の取付対象部分に取付け易い。

【0019】

（５）（４）の筒端子であって、前記複数の延出片のそれぞれは、前記筒部の前記一端から前記筒部の中心軸に対して外向き傾斜するように延びる傾斜部と、前記傾斜部の先端から前記筒部の中心軸に対して直交する方向に延びる前記直交部とを含み、前記複数の延出片は、それぞれの前記直交部が前記筒部の中心軸に対して直交する同一平面上に沿って延在していてもよい。

【0020】

複数の延出片のそれぞれが、傾斜部と、傾斜部の先端から延びる直交部とを含むため、複数の直交部を、筒部の中心軸Ｘに対して直交する同一平面上に沿って延在させるように配置し易い。そして、突出片を、隣り合う２つの傾斜部の間を通って、複数の直交部から延び出るように配置できる。

【0021】

（６）（１）から（５）のいずれか１つの筒端子であって、前記複数の延出片は、前記筒部の中心軸を基準に、前記突出片を除き、等角度間隔で設けられていてもよい。

【0022】

これにより、複数の延出片を、シールド部材等の取付対象部分に取付けた状態で、筒端子が取付対象部分にしっかりと保持され易い。

【0023】

また、本開示の同軸コネクタは次の通りである。

【0024】

（７）（１）から（６）のいずれか１つの筒端子と、前記筒端子内に位置する内導体と、前記筒端子と前記内導体との間に位置する誘電体と、を備える同軸コネクタである。

【0025】

これにより、簡易な構造で、寸法精度よく加工された筒端子を用いて、同軸コネクタを製造できる。筒端子の寸法精度がよいため、同軸コネクタの通信性能の向上が期待される。

【0026】

また、本開示の筒端子の固定構造は次の通りである。

【0027】

（８）（１）から（７）のいずれか１つの筒端子又は同軸コネクタと、取付導電板部を有する取付対象部材と、を備え、前記取付導電板部に凹部が形成され、前記突出片の少なくとも一部が前記凹部に配置された状態で、前記筒端子が前記取付導電板部に取付けられている、筒端子の固定構造である。

【0028】

これにより、筒端子を取付対象部材に取付けつつ、取付導電板部に突出片を逃す空間を設けることができる。

【0029】

（９）（８）の筒端子の固定構造であって、前記複数の延出片のそれぞれが前記取付導電板部に取付けられることで、前記筒端子が前記取付導電板部に取付けられていてもよい。

【0030】

これにより、複数の延出片を利用して筒端子を取付対象部材に取付けつつ、取付導電板部に突出片を逃す空間を設けることができる。

【0031】

（１０）（８）又は（９）の筒端子の固定構造であって、前記凹部のうち前記筒部側の開口縁は、外側に向かって徐々に拡がるガイド面を含んでもよい。

【0032】

これにより、突出片が凹部内に容易に入り込むことができ、筒端子が取付対象部材に容易に取付けられる。

【0033】

（１１）（１０）の筒端子の固定構造であって、前記ガイド面は、前記開口縁のうち対向する２つの縁に形成された一対のガイド面と、前記２つの縁の間に位置する少なくとも１つの縁に形成されたガイド面とを含んでもよい。

【0034】

これにより、突出片をより確実に凹部内にガイドできる。

【0035】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の筒端子、同軸コネクタ及び筒端子の固定構造の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0036】

[実施形態]
以下、実施形態に係る筒端子、同軸コネクタ及び筒端子の固定構造について説明する。図１は同軸コネクタ３０を備える機器１０を示す斜視図である。図２は図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。

【0037】

＜機器の全体構成について＞
機器１０は、例えば、カメラ機器である。カメラ機器は、例えば、車載用の機器である。機器１０は、カメラ機器でなくてもよい。

【0038】

機器１０は、ケース１２と、電気部品２０と、同軸コネクタ３０とを備える。ケース１２内に電気部品２０が収容されている。同軸コネクタ３０は、電気部品２０と、外部の電気部品とを接続するためのコネクタである。例えば、同軸コネクタ３０は、外部の電気部品に接続されたケーブルが接続されるコネクタである。

【0039】

ケース１２は、第１ケース１３と、第２ケース１４とを備えている。第１ケース１３及び第２ケース１４は、例えば、樹脂によって形成される。第１ケース１３と第２ケース１４とが合体することで、電気部品２０を収容する直方体箱状のケース１２が構成される。機器１０がカメラ機器である場合、第１ケース１３は撮像用のレンズ又は窓を有しており、第２ケース１４が同軸コネクタ３０を有していることが想定される。

【0040】

電気部品２０は、例えば、基板に電子部品が実装された実装基板である。機器１０がカメラ機器である場合、電気部品２０は、回路基板２１と、当該回路基板２１に実装された撮像素子２２であることが想定される。撮像素子２２は、第１ケース１３の撮像用のレンズ又は窓に対向し、当該レンズ又は窓を回して外側景色を撮像する。以下、撮像素子２２が向く第１ケース１３側を前側、それとは反対側の第２ケース１４側を後側という場合がある。

【0041】

本実施形態では、電気部品２０は、回路基板２１のうち撮像素子２２とは反対側の面に位置する基板側コネクタ２４を備える。基板側コネクタ２４は、例えば、基板側内導体２５と、基板側誘電体２６と、基板側外導体２７とを備える。基板側内導体２５の周囲を基板側誘電体２６が囲んでいる。基板側誘電体２６は、絶縁体によって形成されている。基板側誘電体２６の周囲を基板側外導体２７が囲んでいる。基板側コネクタ２４は、回路基板２１から同軸コネクタ３０に向けて突出している。

【0042】

基板側コネクタ２４に中継コネクタ９０が接続される。中継コネクタ９０は、例えば、可動側内導体９１と、可動側誘電体９２と、可動側外導体９３とを備える。可動側内導体９１の周囲を可動側誘電体９２が囲んでいる。可動側誘電体９２は、絶縁体によって構成されている。可動側誘電体９２の周囲を可動側外導体９３が囲んでいる。可動側内導体９１が基板側内導体２５に挿入接続されると共に、基板側外導体２７が可動側外導体９３に挿入接続された状態で、中継コネクタ９０が基板側コネクタ２４に接続されている。中継コネクタ９０は、基板側コネクタ２４からさらに同軸コネクタ３０に向けて突出している。中継コネクタ９０が、基板側コネクタ２４と同軸コネクタ３０とを中継接続する。中継コネクタ９０は、基板側コネクタ２４及び同軸コネクタ３０に対して姿勢変更可能に接続される。

【0043】

同軸コネクタ３０は、第２ケース１４側、即ち、ケース１２の後側に設けられる。ケース１２内で、中継コネクタ９０が同軸コネクタ３０に接続されている。外部からのケーブルが、当該同軸コネクタ３０に接続されることで、当該ケーブルの接続先である外部の電気部品と、ケース１２内の電気部品２０とが電気的に接続される。

【0044】

＜同軸コネクタについて＞
同軸コネクタ３０についてより具体的に説明する。図３は同軸コネクタ３０と当該同軸コネクタ３０が固定される取付対象部材５０とを示す斜視図である。図４は同軸コネクタ３０と取付対象部材５０とを示す分解斜視図である。図５は図３の拡大図であり、図６は同軸コネクタ３０と取付対象部材５０との固定箇所を示す部分拡大断面図であり、図７は図４の拡大図である。

【0045】

同軸コネクタ３０は、内導体３４と、誘電体３６と、筒端子４０とを備える。誘電体３６は、内導体３４の周りを囲んでいる。誘電体は、絶縁体によって形成されている。筒端子４０は、誘電体３６の周りを囲んでいる。筒端子４０は、同軸コネクタ３０における外導体であると把握されてもよい。

【0046】

内導体３４は、細長い棒状に形成されており、金属等の導電材料によって形成されている。

【0047】

誘電体３６は、円柱状に形成されている。誘電体３６の長さは、内導体３４の長さよりも短い。誘電体３６の中心に、その延在方向に沿って貫通孔３６ｈが形成されている。内導体３４が貫通孔３６ｈに挿入され、内導体３４の長手方向中間部が貫通孔３６ｈ内に保持される。内導体３４が誘電体３６に保持された状態で、内導体３４の両端部が誘電体３６の両端面外方に突出している。内導体３４に、貫通孔３６ｈの内周面に引っ掛る係止突起が形成されていてもよい。

【0048】

筒端子４０は、筒状に形成されている。上記内導体３４は、筒端子４０内に位置している。誘電体３６は、筒端子４０と内導体３４との間に位置している。

【0049】

筒端子４０は、筒部４２と、複数の延出片４４と、突出片４８とを備える。筒端子４０は、例えば、金属板をプレス加工等することによって形成される。

【0050】

筒部４２は、誘電体３６の周りを囲む筒状に形成されている。より具体的には、筒部４２は、円筒状に形成されている。筒部４２の長さは、誘電体３６の長さよりも大きい。誘電体３６は、筒部４２の長手方向中間部に保持されており、筒部４２の両端が、誘電体３６の両端よりも外方向に突出している。筒部４２に、誘電体３６の外周面及び各端面のいずれかに引っ掛る係止突起が形成されていてもよい。

【0051】

複数の延出片４４は、筒部４２の一端から外周側に延出している。より具体的には、複数の延出片４４のそれぞれは、傾斜部４５と、直交部４６とを含む。傾斜部４５は、筒部４２の一端の開口縁から筒部４２の中心軸Ｘに対して外向き傾斜するように延びている。直交部４６は、当該傾斜部４５の先端から筒部４２の中心軸Ｘに対して直交する方向に沿って外周側に延びている。直交部４６は、平板状に形成されている。複数の延出片４４のそれぞれの直交部４６は、筒部４２の中心軸Ｘに対して直交する同一平面上に沿って延在している。ここで、直交とは、例えば、中心軸Ｘに対して直交する方向に対して公差範囲内で同じである場合を含み、例えば、中心軸Ｘに対して９０度±１０度、好ましくは、±５度の公差範囲内で同じである場合を含む。

【0052】

突出片４８は、筒部４２の一端であって複数の延出片４４のうちの隣り合う２つの延出片４４の間の位置から延出している。複数の延出片４４のうち突出片４８を介して隣合う２つの延出片を延出片４４ａとして区別する場合がある。

【0053】

複数の延出片４４は、筒部４２の中心軸Ｘを基準に、突出片４８を除き、等角度間隔で設けられていてもよい。つまり、突出片４８を介することなく隣合う延出片４４は、中心軸Ｘを基準に等間隔で儲けられる。換言すれば、筒部４２の中心軸を基準とする複数の延出片４４のそれぞれの間の角度θは、上記突出片４８が形成された間を除いて同じ角度に設定されている。ここで、同じ角度とは、例えば、２つの角度を比較したとき±１０度、好ましくは、±５度の範囲内で実質的に同じ場合を含む。

【0054】

より具体的には、筒部４２の一端の開口縁周りにおいて、複数の延出片４４の傾斜部４５が、突出片４８が形成された間を除いて均等間隔で延出している。複数の傾斜部４５のそれぞれの先端から上記直交部４６が外周側に延出している。中心軸Ｘに沿って見ると、複数の延出片４４は、中心軸Ｘから放射状に延出している。中心軸Ｘを基準として複数の直交部４６の間の角度θは、突出片４８が形成された間を除いて同じ角度である。

【0055】

中心軸Ｘを基準とする２つの延出片４４ａ間の角度は、他の延出片４４の間の角度θよりも大きい。当該大きく開いた２つの延出片４４ａの間に突出片４８が位置する。

【0056】

上記直交部４６に取付孔４６ｈが形成されていてもよい。取付孔４６ｈは、取付対象部材５０への取付のために利用される孔である。

【0057】

突出片４８は、筒部４２の中心軸Ｘに沿う方向において、複数の延出片４４よりも筒部４２の一端の外側に突出している。つまり、突出片４８は、直交部４６の外向き面よりも突出している。

【0058】

突出片４８の先端に、切断痕４９が形成されてもよい。切断痕４９は、筒端子４０を金型成形する際にキャリア１００（図６参照）から剪断された剪断痕である。すなわち、筒端子４０を金型成形する際には、金属板を、筒端子４０を形成するための端子展開形状に打抜いた後、所定形状に曲げ加工することが想定される。筒端子４０を連続的に加工するため、複数の端子展開形状部分がキャリア１００に繋がったまま連続的に打抜かれる。そして、キャリア１００に繋がったまま複数の端子展開形状部分が順次所定形状に曲げ加工されて、筒端子４０に形成される。この後、キャリア１００から筒端子４０が剪断される。切断痕４９は、キャリア１００からの剪断痕であることが想定される。剪断痕は、だれ面、剪断面、破断面又はバリを含んでいてもよい。

【0059】

突出片４８の先端が研磨加工され、上記切断痕４９が無くなっていてもよい。

【0060】

突出片４８は、筒部４２の中心軸Ｘに沿って延びていることが好ましい。ここで、突出片４８が筒部４２の中心軸Ｘに対して±５度の公差範囲内で延びている場合を含む。もっとも、突出片４８は、中心軸Ｘに対して傾いていてもよい。この場合でも、突出片４８の先端は、延出片４４の先端よりも中心軸Ｘの近くに位置するとよい。

【0061】

取付対象部材５０は、筒端子４０の取付先となる部分である。本実施形態では、取付対象部材５０は、筒端子４０の電気的な接続先となる導体でもある。取付対象部材５０は、金属等によって形成されている。本実施形態では、取付対象部材５０は、電気部品２０と外部との間を電磁的にシールドするシールド導体である。より具体的には、取付対象部材５０は、一方側が開口する直方体箱状に形成されており、第２ケース１４の内側面に沿って配置される。取付対象部材５０が、電気部品２０の後方に位置することで、電気部品２０とその後方外部との間を電磁的にシールドすることができる。取付対象部材５０が基板側コネクタ２４及び中継コネクタ９０の周りを囲みかつ後方に位置することで、基板側コネクタ２４及び中継コネクタ９０と、それらの周り及び後方の外部との間を電磁的にシールドすることができる。

【0062】

取付対象部材５０が上記形状であることは必須ではなく、例えば、取付対象部材は、第２ケース１４の底部の内面に沿って広がる板状に形成されていてもよい。取付対象部材は、第１ケース１３側に延長されていてもよい。取付対象部材は、第１ケース１３側のシールド導体に電気的に接続されてもよい。

【0063】

同軸コネクタ３０は、第２ケース１４の底部１５に支持されている。取付対象部材５０も第２ケース１４内に支持されている。第２ケース１４が同軸コネクタ３０及び取付対象部材５０を支持する構成について説明する。

【0064】

取付対象部材５０の底部５２が、第２ケース１４の底部１５の内面全体に広がる形状、ここでは、中央が円形土台状に隆起する方形板形状に形成されている。底部５２のうち円形土台部分に孔部５２ｈが形成されている。第２ケース１４の底部１５の内面に孔部５２ｈに嵌込可能な固定用突部１５ｐが突設されている（図２参照）。固定用突部１５ｐが孔部５２ｈに嵌め込まれることで、取付対象部材５０が第２ケース１４内に支持される。例えば、固定用突部１５ｐは、孔部５２ｈに圧入されてもよい。例えば、固定用突部１５ｐが孔部５２ｈに挿入された状態で、固定用突部１５ｐの先端部が熱等で溶かされ、溶かされて固化した部分が孔部５２ｈの周縁に抜止め状態で引っ掛っていてもよい。

【0065】

上記底部５２は、筒端子４０が取付けられる取付導電板部の一例である。

【0066】

取付対象部材を第２ケース１４に固定する構成は上記例に限られない。例えば、取付対象部材は、ねじ止、接着剤等によって、第２ケース１４に固定されてもよい。

【0067】

底部１５に保持筒部１６が突設されている。保持筒部１６は、円筒であり、底部１５の中央部から外側に突出している。保持筒部１６の内側開口は第２ケース１４内に開口し、保持筒部１６の外側開口は第２ケース１４外に開口している。保持筒部１６の中心軸Ｘの中間部に保持仕切部１７が形成されている。保持仕切部１７は、保持筒部１６のうち内側開口側の空間と、外側開口側の空間とを仕切っている。保持仕切部１７に保持孔１７ｈが形成されている。

【0068】

筒部４２が第２ケース１４の内側から保持仕切部１７の保持孔１７ｈに挿入され、筒部４２の長手方向中間部が保持孔１７ｈによって保持される。筒部４２の保持は、筒部４２の外周面と保持孔１７ｈの内周面との摩擦保持力によってなされてもよい。筒部４２に保持孔１７ｈの内周部に引っ掛る突起が形成されていてもよい。筒部４２が保持孔１７ｈに対して接着剤、ねじ止等によって固定されていてもよい。

【0069】

筒部４２が保持仕切部１７で保持された状態で、筒部４２の一端は保持仕切部１７よりも内側に突出し、取付対象部材５０の底部５２の外向き部分に対向して配置される。延出片４４は、保持筒部１６の内側開口よりも大きく広がり、第２ケース１４の底部１５の内向き面よりも内側に配置される。

【0070】

上記中継コネクタ９０の可動側外導体９３が筒部４２の内側開口に挿入接続されると共に、内導体３４の内側端部が可動側内導体９１に挿入接続されることで、中継コネクタ９０と同軸コネクタ３０とがケース１２内で接続される。

【0071】

本実施形態では、保持筒部１６の外周部に、ケーブルの端部に取付けられたケーブルコネクタを保持するための係止突部１８ａが形成されている。係止突部１８ａが形成されることは必須ではない。

【0072】

＜筒端子の固定構造について＞
上記筒端子４０の取付構造６０を中心に説明する。

【0073】

筒端子４０は、取付対象部材５０に取付けられる。この取付対象部材５０の底部５２に開口５４が形成されている。開口５４は、筒部４２の内側開口に対向する位置に形成されている。開口５４の中心は、筒端子４０の中心軸Ｘ上に位置する。開口５４の大きさは、筒部４２の内側開口の大きさと同じか当該開口よりも大きく、かつ、複数の延出片４４の最小包含円よりも小さい。本実施形態では、開口は、筒部４２の内径と同じ程度に設定されている。このため、筒部４２を底部５２側に延長すると、開口５４の縁に達する。

【0074】

第２ケース１４に取付対象部材５０が固定された状態で、筒端子４０の筒部４２が保持筒部１６の保持孔１７ｈに挿入されて一定位置に保持されている。筒部４２の一端側の開口縁から延び出る複数の延出片４４の直交部４６が、底部５２の外向き面であって開口５４周りの部分上に配置される。

【0075】

複数の延出片４４の直交部４６は、取付対象部材５０の底部５２に取付けられている。本実施形態では、延出片４４と取付対象部材５０とが相互に重ね合わされた状態で、取付対象部材５０の底部５２の嵌込凸部５２Ｐが、直交部４６の取付孔４６ｈに嵌め込まれた状態とされるによって、筒端子４０が取付対象部材５０に取付けられる（図５参照）。

【0076】

嵌込凸部５２Ｐは、延出片４４と底部５２とが相互に重ね合わされた状態で、底部５２の一部が取付孔４６ｈに嵌り込むようにプレス加工された部分であってもよい。嵌込凸部５２Ｐは、取付孔４６ｈに圧入される凸部であってもよい。嵌込凸部５２Ｐが凹部としての取付孔４６ｈに挿入された後、嵌込凸部５２Ｐの先端部がプレス加工等によって押潰されることによって、嵌込凸部５２Ｐが取付孔４６ｈから脱しないように加工されてもよい。すなわち、底部５２に直交部４６が重ね合わされた状態で、嵌込凸部５２Ｐが取付孔４６ｈに嵌り込み、嵌込凸部５２Ｐと取付孔４６ｈとの間に抜けを抑制する摩擦力が作用したり、嵌込凸部５２Ｐが取付孔４６ｈから抜け難い形状に塑性変形したりすることによって、嵌込凸部５２Ｐが取付孔４６ｈから抜出難くなればよい。金属の塑性変形を利用した凹凸の嵌り合い固定構造は、カシメ接合と呼ばれる接合方法による固定構造であってもよく、クリンチカシメと呼ばれる接合法による固定構造であってもよい。

【0077】

延出片４４を底部５２に取付ける構成は上記例に限られない。例えば、延出片の直交部は、レーザ溶接、抵抗溶接又はろう接等によって底部５２に固定されてもよい。

【0078】

複数の延出片４４のそれぞれの直交部４６が開口５４の周りで底部５２に取付けられることで、筒端子４０が底部５２に取付けられる。

【0079】

底部５２のうちの開口５４の周りの部分であって、上記２つの延出片４４ａの間には、他の延出片４４の間よりも大きい間隔が空いている。突出片４８は、当該２つの延出片４４ａの直交部４６の間で、底部５２に達する。

【0080】

底部５２のうち突出片４８が達する部分に凹部５２ｇが形成されている。凹部５２ｇは、上記２つの延出片４４ａの直交部４６の間に位置している。本実施形態では、凹部５２ｇは、開口５４の外周縁に部分的に形成された凹みである。凹部５２ｇは、開口５４とは別に形成され、筒端子４０側から見て凹む凹部であってもよい。本実施形態では、凹部５２ｇは、底部５２の両面側に開口している。凹部５２ｇは、筒端子４０側から見て凹んでいればよく、有底の凹みであってもよい。

【0081】

そして、２つの延出片４４ａの間に位置する突出片４８が、当該２つの延出片４４ａの直交部４６の間で、底部５２に達し、突出片４８の少なくとも一部が凹部５２ｇに配置されている。突出片４８の先端は、凹部５２ｇ内に位置していてもよいし、凹部５２ｇを貫通して取付対象部材５０の内側に位置していてもよい。本実施形態では、突出片４８の先端は、凹部５２ｇ内に位置している。

【0082】

筒部４２の周方向において凹部５２ｇの幅Ｗ１は、突出片４８の幅Ｗ２と同じか大きい（図５参照）。幅Ｗ１は、底部５２に対する筒端子４０の回転方向の位置決め精度を確保できる程度で、幅Ｗ２よりも小さいことが好ましい。

【0083】

開口５４の径方向における凹部５２ｇの寸法、ここでは、開口５４の縁部に対する凹部５２ｇの凹み寸法は、突出片４８を配置できる大きさ、例えば、突出片４８の厚みと同じか大きく設定されている。

【0084】

凹部５２ｇのうち筒部４２側の開口縁は、外側に向って徐々に広がるガイド面５２ｇ１、５２ｇ２を有することが好ましい。本実施形態では、凹部５２ｇのうち筒部４２側の開口縁は、一対のガイド面５２ｇ１と、１つのガイド面５２ｇ２を含む。一対のガイド面５２ｇ１は、凹部５２ｇの開口縁のうち筒部４２の周方向において対向する一対の縁に沿って形成されている。ガイド面５２ｇ２は、凹部５２ｇの開口縁のうち筒部４２に対して外周側に位置する縁に沿って形成されている。ガイド面５２ｇ２は、上記一対の縁の間に位置する。

【0085】

このため、突出片４８が凹部５２ｇに対して開口５４の周方向に位置ずれしつつ底部５２に向けて押しつけられると、突出片４８の先端が一対のガイド面５２ｇ１のいずれかに接触して、凹部５２ｇに向けてガイドされる。このため、筒部４２の周方向における凹部５２ｇの寸法をなるべく小さくしつつ、突出片４８を凹部５２ｇ内に配置し易い。凹部５２ｇを小さくできることで、底部５２に対する筒端子４０の回転方向の位置決め精度を確保し易い。特に、少なくとも３つのガイド面５２ｇ１、５２ｇ２が形成されるため、突出片４８が凹部５２ｇ内に配置され易い。

【0086】

同様に、突出片４８が凹部５２ｇに対して外周側に位置ずれしつつ底部５２に向けて押しつけられると、突出片４８の先端がガイド面５２ｇ２に接触して、凹部５２ｇに向けてガイドされる。

【0087】

＜効果等＞
以上のように構成された筒端子４０、同軸コネクタ３０及び筒端子４０の取付構造６０によると、筒部４２から突出片４８が突出している。このため、突出片４８がキャリア１００に繋がったまま、筒部４２をプレス加工することができる。例えば、筒部４２を絞り加工して円筒形状にプレス加工できる。

【0088】

ここで、仮に、延出片４４の先端がキャリア１００に繋がったまま、筒部４２をプレス加工する場合を考える。この場合、延出片４４の先端は、筒部４２に対して突出片４８の先端よりも大きく離れている。また、延出片４４は、突出片４８よりも曲って筒部４２の外周側に位置する。このため、キャリア１００を位置決め基準として筒部４２をプレス加工すると、筒部４２を寸法精度よく加工し難い。

【0089】

突出片４８の先端は、延出片４４の先端よりも筒部４２に近い。また、突出片４８の曲げ量は、延出片４４の曲げ量よりもが少ない。このため、キャリア１００に対して筒部４２を形成する場所が精度よく一定位置に支持される。このため、キャリア１００を基準として、筒部４２を寸法精度よく加工し易い。

【0090】

また、突出片４８は、中心軸Ｘにおいて、複数の延出片４４よりも筒部４２の一端の外側に突出している。このため、剪断用のカット刃１０１を、複数の延出片４４の間に位置させることなく、複数の延出片４４の外側で突出片４８をキャリア１００から切断できる（図６参照）。このため、複数の延出片に、キャリアカットのための特別な形状を設定しなくてもよい。

【0091】

よって、なるべく簡易な構造で、筒端子４０を寸法精度よく加工できる。

【0092】

また、突出片４８が筒部４２の中心軸Ｘに沿って延びていると、筒部４２を、その中心軸Ｘに沿う軸周りで絞り加工等することが容易となり、筒部４２を寸法精度よく加工し易い。

【0093】

また、突出片４８の先端に切断痕４９が形成されていれば、突出片４８の先端をキャリア１００に繋げたまま筒部４２を加工できる。この場合に、切断痕４９が筒部４２及び複数の延出片４４に残らない。筒部４２に切断痕４９が残っていなければ、当該筒部４２を他のコネクタへの接続用に利用しても当該他のコネクタが剪断痕によって傷付け難い。また、延出片４４に剪断痕が残っていなければ、延出片４４を底部５２にぴったりと面接触させた状態で、底部５２に取付け易い。

【0094】

また、複数の延出片４４のそれぞれが、中心軸Ｘに対して直交する方向に延びる直交部４６を含むため、当該複数の延出片４４を、取付対象部材５０に安定して取付け易い。

【0095】

また、複数の延出片４４のそれぞれが、傾斜部４５と、傾斜部４５の先端から延びる直交部４６とを含むため、傾斜部４５の角度、傾斜部４５に対する直交部４６の角度等を微調整することで、複数の直交部４６を、筒部４２の中心軸Ｘに対して直交する同一平面上に沿って延在させるように配置し易い。そして、突出片４８を、隣り合う２つの延出片４４ａの傾斜部４５の間を通って、複数の直交部４６から延び出るように配置できる。

【0096】

また、中心軸Ｘを基準とする複数の延出片４４のそれぞれの間の角度θは、突出片４８が形成された間を除き、同じ角度に設定されているため、複数の延出片４４を、取付対象部材５０に取付けた状態で、筒端子４０が取付対象部材５０に安定してしっかりと保持され易い。

【0097】

また、筒端子４０がなるべく簡易な構造で、寸法精度よく加工されるため、当該筒部４２を備える同軸コネクタを低コストで製造できる。筒端子４０の寸法精度がよいため、同軸コネクタ３０の通信性能の向上が期待される。

【0098】

また、上記筒端子４０の固定構造によると、取付対象部材５０の底部５２に凹部５２ｇが形成されているため、筒端子４０を取付対象部材５０に取付けつつ、凹部５２ｇによって取付対象部材５０に突出片４８を逃す空間を設けることができる。

【0099】

また、凹部５２ｇによって底部５２に対する筒端子４０の回転方向の位置決め精度を確保し易い。

【0100】

この際に、複数の延出片４４を利用して筒端子４０を底部５２に取付けることができる。

【0101】

凹部５２ｇがガイド面５２ｇ１、５２ｇ２を有するため、突出片４８がガイド面５２ｇ１、５２ｇ２を利用して凹部５２ｇ内に容易に入り込むことができる。これにより、筒端子４０が取付対象部材５０に容易に取付けられる。

【0102】

また、ガイド面５２ｇ１を利用して突出片４８が凹部５２ｇ内に入り込めるため、底部５２に対する筒端子４０の回転方向の位置決め精度を担保できる範囲で、凹部５２ｇを小さくできる。

【0103】

なお、筒端子４０は、同軸コネクタ３０の導体として適用される必要は無く、他のコネクタの端子として適用されてもよい。

【0104】

また、筒端子４０は、上記シールドケースでは無い導電板部分へ固定されてもよい。

【0105】

なお、上記実施形態および各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

【符号の説明】

【0106】

１０ 機器
１２ ケース
１３ 第１ケース
１４ 第２ケース
１５ 底部
１５ｐ 固定用突部
１６ 保持筒部
１７ 保持仕切部
１７ｈ 保持孔
１８ａ 係止突部
２０ 電気部品
２１ 回路基板
２２ 撮像素子
２４ 基板側コネクタ
２５ 基板側内導体
２６ 基板側誘電体
２７ 基板側外導体
３０ 同軸コネクタ
３４ 内導体
３６ 誘電体
３６ｈ 貫通孔
４０ 筒端子
４２ 筒部
４４ 延出片
４４ａ 突出片を介して隣合う２つの延出片
４５ 傾斜部
４６ 直交部
４６ｈ 取付孔
４８ 突出片
４９ 切断痕
５０ 取付対象部材
５２ 底部（取付導電板部）
５２Ｐ 嵌込凸部
５２ｇ 凹部
５２ｇ１ ガイド面
５２ｇ２ ガイド面
５２ｈ 孔部
５４ 開口
６０ 取付構造
９０ 中継コネクタ
９１ 可動側内導体
９２ 可動側誘電体
９３ 可動側外導体
１００ キャリア
１０１ カット刃
Ｘ 中心軸
θ 角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】