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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024166767
(43)【公開日】2024-11-29
(54)【発明の名称】固定子
(51)【国際特許分類】
H02K 11/25 20160101AFI20241122BHJP
H02K 3/46 20060101ALI20241122BHJP
【ＦＩ】
H02K11/25
H02K3/46 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023083095
(22)【出願日】2023-05-19
(71)【出願人】
【識別番号】000003078
【氏名又は名称】株式会社東芝
(71)【出願人】
【識別番号】598076591
【氏名又は名称】東芝インフラシステムズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001737
【氏名又は名称】弁理士法人スズエ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】山崎 智史
(72)【発明者】
【氏名】金田 数馬
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 智也
(72)【発明者】
【氏名】廣瀬 聖治
【テーマコード（参考）】
5H604
5H611
【Ｆターム（参考）】
5H604CC01
5H604CC05
5H604PB03
5H604QB01
5H611AA01
5H611PP02
5H611QQ04
5H611UA02
(57)【要約】
【課題】製造コストの低減および小型化を図ることが可能な固定子を提供する。
【解決手段】実施形態によれば、固定子は、第１端面と第２端面とを有するヨークと複数のティースとを具備する固定子鉄心と、ティースに捲回され、ヨークの第１端面の側に延出したコイル端部を有する複数のコイル１４と、コイルの上に配置された温度センサ５０と、温度センサに重ねてコイルに装着されたセンサホルダ５２であって、温度センサを収容する開口５５を有する本体５４ａと、温度センサをコイルの側に押圧する弾性変形可能な押圧部５４ｄと、を有するセンサホルダと、それぞれ複数の接続端子を有する複数本のバスバーリングと、バスバーリングを保持したシールドケース３６と、を有し、複数の接続端子がそれぞれコイル端部に接続され、シールドケースによりセンサホルダの本体をコイルの側に押圧した状態で、固定子鉄心に取り付けられたバスバーアッセンブリ３０と、を有している。
【選択図】図１６
【解決手段】実施形態によれば、固定子は、第１端面と第２端面とを有するヨークと複数のティースとを具備する固定子鉄心と、ティースに捲回され、ヨークの第１端面の側に延出したコイル端部を有する複数のコイル１４と、コイルの上に配置された温度センサ５０と、温度センサに重ねてコイルに装着されたセンサホルダ５２であって、温度センサを収容する開口５５を有する本体５４ａと、温度センサをコイルの側に押圧する弾性変形可能な押圧部５４ｄと、を有するセンサホルダと、それぞれ複数の接続端子を有する複数本のバスバーリングと、バスバーリングを保持したシールドケース３６と、を有し、複数の接続端子がそれぞれコイル端部に接続され、シールドケースによりセンサホルダの本体をコイルの側に押圧した状態で、固定子鉄心に取り付けられたバスバーアッセンブリ３０と、を有している。
【選択図】図１６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
軸方向の一端に位置する第１端面と軸方向の他端に位置する第２端面とを有する円筒状のヨークと前記ヨークの内周側に設けられ前記ヨークの周方向に間隔を置いて並んだ複数のティースと、を具備する固定子鉄心と、
それぞれインシュレータを介して前記ティースに捲回され、前記第１端面の側に延出したコイル端部を有する複数のコイルと、
前記第１端面の側で前記コイルの上に配置された温度センサと、
前記温度センサに重ねて前記コイルに装着されたセンサホルダであって、前記温度センサを収容する開口を有する本体と、前記軸方向に弾性変形可能に前記本体に支持され前記温度センサを前記コイルの側に押圧する押圧部と、を有するセンサホルダと、
それぞれ複数の接続端子を有する複数本のバスバーリングと、前記バスバーリングを保持したシールドケースと、を有し、前記第１端面の側で前記複数のコイルに対向して配置され、前記複数の接続端子がそれぞれ前記コイル端部に接続され、前記シールドケースにより前記センサホルダの前記本体を前記コイルの側に押圧した状態で、前記固定子鉄心に取り付けられたバスバーアッセンブリと、
を備える固定子。
それぞれインシュレータを介して前記ティースに捲回され、前記第１端面の側に延出したコイル端部を有する複数のコイルと、
前記第１端面の側で前記コイルの上に配置された温度センサと、
前記温度センサに重ねて前記コイルに装着されたセンサホルダであって、前記温度センサを収容する開口を有する本体と、前記軸方向に弾性変形可能に前記本体に支持され前記温度センサを前記コイルの側に押圧する押圧部と、を有するセンサホルダと、
それぞれ複数の接続端子を有する複数本のバスバーリングと、前記バスバーリングを保持したシールドケースと、を有し、前記第１端面の側で前記複数のコイルに対向して配置され、前記複数の接続端子がそれぞれ前記コイル端部に接続され、前記シールドケースにより前記センサホルダの前記本体を前記コイルの側に押圧した状態で、前記固定子鉄心に取り付けられたバスバーアッセンブリと、
を備える固定子。
【請求項2】
前記センサホルダは、それぞれ前記本体から延出し、前記周方向に隣り合う２つのコイルの間に差し込まれた一対の脚部を有している、請求項１に記載の固定子。
【請求項3】
前記温度センサは、検温部を有するセンサ本体と前記センサ本体から二股状に延出した少なくとも２本のハーネスとを含み、前記本体の一方の脚部は、前記ハーネスの二股部分に挿通されている、請求項２に記載の固定子。
【請求項4】
前記センサホルダは、前記本体から延出した係合凸部を有し、
前記バスバーアッセンブリの前記シールドケースは、前記係合凸部が係合する係合孔を有している、請求項１に記載の固定子。
前記バスバーアッセンブリの前記シールドケースは、前記係合凸部が係合する係合孔を有している、請求項１に記載の固定子。
【請求項5】
前記係合凸部は、二股状に突出した一対の係合爪と、前記係合爪の間に形成された係合溝と、を有し、前記一対の係合爪が前記係合孔に係合され、前記バスバーリングの一部が前記係合溝に係合している、請求項４に記載の固定子。
【請求項6】
前記シールドケースは、前記周方向に離間して設けられた複数本の支持脚を有し、前記インシュレータは、前記支持脚が嵌合可能な係合凹所を有している、請求項１に記載の固定子。
【請求項7】
前記押圧部は、前記本体に連結された一端を有する片持ち梁を構成している、請求項１に記載の固定子。
【請求項8】
前記押圧部は、前記本体に連結された一端および他端を有する両持ち梁を構成している、請求項１に記載の固定子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明の実施形態は、回転電機の固定子に関する。
【背景技術】
【0002】
回転電機の固定子は、固定子鉄心と、固定子鉄心に巻装された複数のコイルと、を有している。回転電機では、固定子のコイルに電流が流れることにより、コイルの温度が上昇する。コイルの過大な温度上昇を避けて回転電機を安定して動作させるため、温度センサ（例えば、サーミスタ）を用いてコイルの温度を検出している。
安定した温度検出を行うためには、温度センサは、コイルの表面に接触して設けられていることが望ましい。コイルの捲回形状にバラツキがある場合、温度センサを安定して設置することが困難な場合がある。
安定した温度検出を行うためには、温度センサは、コイルの表面に接触して設けられていることが望ましい。コイルの捲回形状にバラツキがある場合、温度センサを安定して設置することが困難な場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１１－２５４６２８号公報
【特許文献2】特開２０１０－７１７０８号公報
【特許文献3】特許第６４８４３３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明の実施形態の課題は、温度センサにより安定してコイルの温度を検出することが可能な固定子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
実施形態によれば、固定子は、軸方向の一端に位置する第１端面と軸方向の他端に位置する第２端面とを有する円筒状のヨークと前記ヨークの内周側に設けられ前記ヨークの周方向に間隔を置いて並んだ複数のティースと、を具備する固定子鉄心と、それぞれインシュレータを介して前記ティースに捲回され、前記第１端面の側に延出したコイル端部を有する複数のコイルと、前記第１端面の側で前記コイルの上に配置された温度センサと、前記温度センサに重ねて前記コイルに装着されたセンサホルダであって、前記温度センサを収容する開口を有する本体と、前記軸方向に弾性変形可能に前記本体に支持され前記温度センサを前記コイルの側に押圧する押圧部と、を有するセンサホルダと、それぞれ複数の接続端子を有する複数本のバスバーリングと、前記バスバーリングを保持したシールドケースと、を有し、前記第１端面の側で前記複数のコイルに対向して配置され、前記複数の接続端子がそれぞれ前記コイル端部に接続され、前記シールドケースにより前記センサホルダの前記本体を前記コイルの側に押圧した状態で、前記固定子鉄心に取り付けられたバスバーアッセンブリと、を備えている。
【図面の簡単な説明】
【0006】
【発明を実施するための形態】
【0007】
以下に、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
なお、開示はあくまで一例にすぎず、以下の実施形態に記載した内容により発明が限定されるものではない。当業者が容易に想到し得る変形は、当然に開示の範囲に含まれる。説明をより明確にするため、図面において、各部分のサイズ、形状等を実際の実施態様に対して変更して模式的に表す場合もある。
なお、開示はあくまで一例にすぎず、以下の実施形態に記載した内容により発明が限定されるものではない。当業者が容易に想到し得る変形は、当然に開示の範囲に含まれる。説明をより明確にするため、図面において、各部分のサイズ、形状等を実際の実施態様に対して変更して模式的に表す場合もある。
【0008】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る回転電機の固定子を第１端面の側から見た斜視図、図２は、固定子鉄心および保持リングを第２端面の側から見た分解斜視図、図３は、固定子鉄心、保持リング、バスバーアッセンブリを第１端面の側から見た分解斜視図である。
図１に示すように、固定子１０は、例えば、３相（Ｕ相、Ｖ相およびＷ相）の交流電源によって駆動される回転電機の固定子１０を構成している。固定子１０は、複数個（２４個）の分割鉄心部１０Ａを並べて構成された環状の固定子鉄心２０と、複数本（２４本）のコイル１４と、固定子鉄心２０の第１端面２０ａの側に配置された環状のバスバーアッセンブリ３０と、固定子鉄心２０の外周に嵌合された保持リングＨＲと、を有している。バスバーアッセンブリ３０は、それぞれコイル１４の延出端に接続された複数の接続端子３２Ｕ、３２Ｖ、３２Ｗ、３２Ｎと、電極端子（口出し端子）１５Ｕ、１５Ｖ、１５Ｗと、を有している。
図１は、第１実施形態に係る回転電機の固定子を第１端面の側から見た斜視図、図２は、固定子鉄心および保持リングを第２端面の側から見た分解斜視図、図３は、固定子鉄心、保持リング、バスバーアッセンブリを第１端面の側から見た分解斜視図である。
図１に示すように、固定子１０は、例えば、３相（Ｕ相、Ｖ相およびＷ相）の交流電源によって駆動される回転電機の固定子１０を構成している。固定子１０は、複数個（２４個）の分割鉄心部１０Ａを並べて構成された環状の固定子鉄心２０と、複数本（２４本）のコイル１４と、固定子鉄心２０の第１端面２０ａの側に配置された環状のバスバーアッセンブリ３０と、固定子鉄心２０の外周に嵌合された保持リングＨＲと、を有している。バスバーアッセンブリ３０は、それぞれコイル１４の延出端に接続された複数の接続端子３２Ｕ、３２Ｖ、３２Ｗ、３２Ｎと、電極端子（口出し端子）１５Ｕ、１５Ｖ、１５Ｗと、を有している。
【0009】
図２に示すように、複数個（２４個）の分割鉄心部１０Ａは、固定子１０の周方向に並んで配置され中心軸線Ｃ１を有する円筒状の固定子鉄心２０を構成している。周方向に隣り合う分割鉄心部１０Ａは、カシメあるいは凸部と凹部との係合により、互いに連結されている。固定子鉄心２０は、軸方向の一端に位置する第１端面２０ａおよび軸方向の他端に位置する第２端面２０ｂを有する円筒状のヨーク２２とヨーク２２の内周側に設けられヨーク２２の周方向に間隔を置いて並んで位置する複数（２４本）のティース１１Ｑと、を具備している。各ティース１１Ｑに絶縁性を有するインシュレータ（巻線ホルダ）を介してコイル１４が巻装されている。
保持リングＨＲは、固定子鉄心２０の外径とほぼ等しい内径を有する円筒形状に形成されている。保持リングＨＲは、固定子鉄心２０の外周に嵌合され、固定子鉄心２０の連結状態を保持する。
保持リングＨＲは、固定子鉄心２０の外径とほぼ等しい内径を有する円筒形状に形成されている。保持リングＨＲは、固定子鉄心２０の外周に嵌合され、固定子鉄心２０の連結状態を保持する。
【0010】
図３に示すように、固定子鉄心２０の第１端面２０ａの側で、１つのコイル１４に温度センサ５０、例えば、サーミスタ、およびセンサホルダ５２が装着されている。
バスバーアッセンブリ３０は、固定子鉄心２０の第１端面２０ａの側で、複数のコイル１４に対向して配置され、同時に、センサホルダ５２に当接しセンサホルダ５２をコイル１４の側に押圧する。後述するように、バスバーアッセンブリ３０は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相、中性点に対応する４本のバスバーリングと、各バスバーリングから径方向の外側に延出する複数の接続端子３２Ｕ、３２Ｖ、３２Ｗ、３２Ｎと、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のバスバーリングからそれぞれ導出した電極端子１５Ｕ、１５Ｖ、１５Ｗと、４本のバスバーリングの周囲を囲んで支持するシールドケース３４と、を有している。シールドケース３４は、全体として、偏平な環状に成形されている。シールドケース３４は、それぞれ軸方向に延出する複数本の支持脚３５を有している。これらの支持脚３５は、円周方向に所定の間隔を置いて設けられている。
図１に示すように、バスバーアッセンブリ３０は、支持脚３５を対応する巻線ホルダの係合凹所に係合させ、更に、接続端子３２Ｕ、３２Ｖ、３２Ｗ、３２Ｎをそれぞれ対応するコイル端部に溶接することにより、所定位置に位置決めされた状態で固定子鉄心２０に取り付けられている。
バスバーアッセンブリ３０は、固定子鉄心２０の第１端面２０ａの側で、複数のコイル１４に対向して配置され、同時に、センサホルダ５２に当接しセンサホルダ５２をコイル１４の側に押圧する。後述するように、バスバーアッセンブリ３０は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相、中性点に対応する４本のバスバーリングと、各バスバーリングから径方向の外側に延出する複数の接続端子３２Ｕ、３２Ｖ、３２Ｗ、３２Ｎと、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のバスバーリングからそれぞれ導出した電極端子１５Ｕ、１５Ｖ、１５Ｗと、４本のバスバーリングの周囲を囲んで支持するシールドケース３４と、を有している。シールドケース３４は、全体として、偏平な環状に成形されている。シールドケース３４は、それぞれ軸方向に延出する複数本の支持脚３５を有している。これらの支持脚３５は、円周方向に所定の間隔を置いて設けられている。
図１に示すように、バスバーアッセンブリ３０は、支持脚３５を対応する巻線ホルダの係合凹所に係合させ、更に、接続端子３２Ｕ、３２Ｖ、３２Ｗ、３２Ｎをそれぞれ対応するコイル端部に溶接することにより、所定位置に位置決めされた状態で固定子鉄心２０に取り付けられている。
【0011】
次に、各構成要素について詳細に説明する。
図４は、コイルが巻装された１つの分割鉄心部の斜視図、図５は、分割鉄心および巻線ホルダを示す分解斜視図である。
図示のように、各々の分割鉄心部１０Ａは、磁性を有する電磁鋼板を積層して構成された分割鉄心１１と分割鉄心１１に装着された絶縁性を有するインシュレータ（第１巻線ホルダ１６および第２巻線ホルダ１８）と、を備えている。第１、第２巻線ホルダ１６、１８にコイル１４が巻装されている。
図４は、コイルが巻装された１つの分割鉄心部の斜視図、図５は、分割鉄心および巻線ホルダを示す分解斜視図である。
図示のように、各々の分割鉄心部１０Ａは、磁性を有する電磁鋼板を積層して構成された分割鉄心１１と分割鉄心１１に装着された絶縁性を有するインシュレータ（第１巻線ホルダ１６および第２巻線ホルダ１８）と、を備えている。第１、第２巻線ホルダ１６、１８にコイル１４が巻装されている。
【0012】
図５に示すように、分割鉄心１１は、磁性を有する複数枚の電磁鋼板１１Ｓを軸方向Ｚに積層した積層体で構成されている。軸方向Ｚに隣合う電磁鋼板１１Ｓは、外周面が溶接されて、互いに連結されている。分割鉄心１１は、ヨークを構成する円弧状のヨーク部１１Ｐと、ヨーク部１１Ｐの内周から径方向Ｒ内側に延出した角柱形状のティース１１Ｑと、を一体に有している。ヨーク部１１Ｐおよびティース１１Ｑは分割鉄心１１の軸方向Ｚに延びている。分割鉄心１１は、軸方向Ｚの一端に位置する平坦な第１端面２０ａと軸方向Ｚの他端に位置する平坦な第２端面２０ｂとを有している。
ヨーク部１１Ｐの一方の側面に軸方向Ｚに延びる凸部１１ｃが形成され、他方の側面に軸方向Ｚに延びる凹部１１ｄが形成されている。複数の分割鉄心１１を周方向Ｓに並べて配置した際、ヨーク部１１Ｐの凸部１１ｃが隣接するヨーク部１１Ｐの凹部１１ｄに嵌合し、隣合うヨーク部１１Ｐ同士を連結することができる。
ヨーク部１１Ｐの一方の側面に軸方向Ｚに延びる凸部１１ｃが形成され、他方の側面に軸方向Ｚに延びる凹部１１ｄが形成されている。複数の分割鉄心１１を周方向Ｓに並べて配置した際、ヨーク部１１Ｐの凸部１１ｃが隣接するヨーク部１１Ｐの凹部１１ｄに嵌合し、隣合うヨーク部１１Ｐ同士を連結することができる。
【0013】
巻線ホルダは、分割鉄心１１の軸方向Ｚの一方側に装着される第１巻線ホルダ（第１インシュレータ）１６と分割鉄心１１の軸方向Ｚの他方側に装着される第２巻線ホルダ（第２インシュレータ）１８とを備えている。
第１巻線ホルダ１６は、第１端面２０ａおよびティース１１Ｑの側面を覆うように装着されるコイル装着部１６ａと、ヨーク部１１Ｐに重なって位置するガイド部１６ｂとを有し、絶縁性を有する合成樹脂等により成形されている。ガイド部１６ｂは、コイル端部を保持する第１支持ポスト１６ｃ１および第２支持ポスト１６ｃ２と、前述したバスバーアッセンブリ３０の支持脚３５を係合可能な角筒形状の係合部１６ｄと、を含んでいる。
第２巻線ホルダ１８は、第２端面２０ｂおよびティース１１Ｑの側面を覆うように装着されるコイル装着部１８ａを有し、絶縁性を有する合成樹脂等により成形されている。
第１巻線ホルダ１６は、第１端面２０ａおよびティース１１Ｑの側面を覆うように装着されるコイル装着部１６ａと、ヨーク部１１Ｐに重なって位置するガイド部１６ｂとを有し、絶縁性を有する合成樹脂等により成形されている。ガイド部１６ｂは、コイル端部を保持する第１支持ポスト１６ｃ１および第２支持ポスト１６ｃ２と、前述したバスバーアッセンブリ３０の支持脚３５を係合可能な角筒形状の係合部１６ｄと、を含んでいる。
第２巻線ホルダ１８は、第２端面２０ｂおよびティース１１Ｑの側面を覆うように装着されるコイル装着部１８ａを有し、絶縁性を有する合成樹脂等により成形されている。
【0014】
図４に示すように、コイル１４は、第１巻線ホルダ１６のコイル装着部１６ａおよび第２巻線ホルダ１８のコイル装着部１８ａに巻き付けられる。すなわち、コイル１４は、第１巻線ホルダ１６および第２巻線ホルダ１８を介して、分割鉄心１１のティース１１Ｑに巻回されている。コイル１４は、分割鉄心部１０Ａに対して、集中巻きで巻き付けられている。すなわち、１本のコイル１４が、１つの分割鉄心部１０Ａに巻き付けられている。
コイル１４は、断面が円形の長尺な導線、例えば、銅線、によって構成されている。銅線は、絶縁性の部材によって外周が被覆されている。
コイル１４は、断面が円形の長尺な導線、例えば、銅線、によって構成されている。銅線は、絶縁性の部材によって外周が被覆されている。
【0015】
コイル１４は、第１および第２巻線ホルダ１６、１８に巻き付けられる巻線部１４ａと、巻線部１４ａの一端側から固定子鉄心２０の第１端面２０ａの側に引き出されたリード側のコイル端部１４ｂと、巻線部１４ａの他端側から固定子鉄心２０の第１端面２０ａの側に引き出された中性点側のコイル端部１４ｃと、を有している。コイル端部１４ｂ、１４ｃの絶縁被覆は除去されている。
コイル端部１４ｂ、１４ｃは、第１巻線ホルダ１６の第１支持ポスト１６Ｃ１および第２支持ポスト１６Ｃ２にそれぞれ係合し、軸方向Ｚに起立した状態に保持されている。コイル端部１４ｂ、１４ｃは、第１支持ポスト１６Ｃ１および第２支持ポスト１６Ｃ２から軸方向Ｚの上方に延出している。
コイル端部１４ｂ、１４ｃは、第１巻線ホルダ１６の第１支持ポスト１６Ｃ１および第２支持ポスト１６Ｃ２にそれぞれ係合し、軸方向Ｚに起立した状態に保持されている。コイル端部１４ｂ、１４ｃは、第１支持ポスト１６Ｃ１および第２支持ポスト１６Ｃ２から軸方向Ｚの上方に延出している。
【0016】
上記のように構成された２４個の分割鉄心部１０Ａは、中心軸線Ｃ１の回りで周方向に並べて配置され、円筒形状の固定子鉄心２０を構成している。周方向に隣り合う一方の分割鉄心１１の凸部１１ｃが他方の分割鉄心１１の凹部１１ｄに嵌合し、隣合う分割鉄心１１同士が連結される。それぞれ分割鉄心１１に巻装された２４個のコイル１４は、中心軸線Ｃ１の回りで周方向に並んで配置されている。コイル１４は、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル、Ｗ相コイルの順で交互に周方向に並んでいる。各コイル１４のリード側のコイル端部１４ｂおよび中性点側のコイル端部１４ｃは、固定子鉄心２０の第１端面２０ａの側に延出している。
【0017】
次に、温度センサ５０およびセンサホルダ５２について説明する。
図６は、センサホルダの斜視図、図７は、センサホルダの背面図、図８は、センサホルダの断面図である。図９は、温度センサおよびセンサホルダを示す分解斜視図である。
図９に示すように、温度センサ５０は、例えば、サーミスタを用いている。温度センサ５０は、例えば、角柱形状のセンサ本体５０ａと、センサ本体５０ａ内に埋め込まれた検温部（検出素子）５０ｂと、センサ本体５０ａから導出している２本のハーネス５３と、を有している。検温部５０ｂは、センサ本体５０ａの長手方向の一端部内に設けられている。ハーネス５３は、検温部５２ｂに電気的に接続されているとともに、センサ本体５０ａの長手方向の他端から外部に導出している。導出した２本のハーネス５３は、絶縁チューブ５３ｂにより纏めて被覆されている。センサ本体５０ａと絶縁チューブ５３ｂとの間において、２本のハーネス５３の端部は、二股状に分かれて延出している。
図６は、センサホルダの斜視図、図７は、センサホルダの背面図、図８は、センサホルダの断面図である。図９は、温度センサおよびセンサホルダを示す分解斜視図である。
図９に示すように、温度センサ５０は、例えば、サーミスタを用いている。温度センサ５０は、例えば、角柱形状のセンサ本体５０ａと、センサ本体５０ａ内に埋め込まれた検温部（検出素子）５０ｂと、センサ本体５０ａから導出している２本のハーネス５３と、を有している。検温部５０ｂは、センサ本体５０ａの長手方向の一端部内に設けられている。ハーネス５３は、検温部５２ｂに電気的に接続されているとともに、センサ本体５０ａの長手方向の他端から外部に導出している。導出した２本のハーネス５３は、絶縁チューブ５３ｂにより纏めて被覆されている。センサ本体５０ａと絶縁チューブ５３ｂとの間において、２本のハーネス５３の端部は、二股状に分かれて延出している。
【0018】
図６、図７、図８に示すように、センサホルダ５２は、細長い矩形状の本体５４ａと、本体の長手方向の両端部から同一方向（本体に対して垂直な方向Ｚ）に延出した1対の脚部５４ｂと、本体５４ａから脚部と反対の方向に延出した係合凸部５４ｃと、弾性変形可能な押圧部５４ｄと、を有し、構成樹脂等により一体に成形されている。本体５４ａは、平坦な押圧面Ｓ１とこれに対向する当接面Ｓ２とを有している。本体５４ａは、細長い矩形状の開口５５を有し、この開口５５は、本体を貫通して延び押圧面Ｓ１および当接面Ｓ２に開口している。開口５５は、温度センサ５０を収納可能な大きさ（寸法）を有している。詳細には、開口５５は、温度センサ５０のセンサ本体５０ａの幅よりも僅かに大きい幅、およびセンサ本体５０ａの長さよりもやや大きい長さを有している。
押圧部５４ｄは、細長い棒状に形成され、開口５５の内に位置している。本実施形態では、押圧部５４ｄは、長手方向の一端が本体５４ａに固定された片持ち梁を構成している。押圧部５４ｄの長手方向の他端は、本体５４ａに僅かな隙間を置いて対向している。押圧部５４ｄの長手方向の他端部、すなわち延出端部、に、押圧突起５６が設けられている。
押圧部５４ｄは、細長い棒状に形成され、開口５５の内に位置している。本実施形態では、押圧部５４ｄは、長手方向の一端が本体５４ａに固定された片持ち梁を構成している。押圧部５４ｄの長手方向の他端は、本体５４ａに僅かな隙間を置いて対向している。押圧部５４ｄの長手方向の他端部、すなわち延出端部、に、押圧突起５６が設けられている。
【0019】
図８に示すように、押圧部５４ｄは、開口５５内において、本体５４ａの厚さ方向のほぼ中央部に設けられている。押圧部５４ｄは、その基端部を中心として軸方向Ｚに弾性変形可能である。押圧突起５６は、押圧部５４ｄから当接面Ｓ２の側に突出しているとともに、温度センサ５０の検温部５０ｂに対向する位置に設けられている。一例では、押圧突起５６は、半球形状に形成されている。
図６に示すように、一例では、係合凸部５４ｃは、本体５４ａから方向Ｚに延出した一対の係合板５８ａを有している。一対の係合板（係合爪）５８ａはそれぞれＸ方向に延びているともに、所定の間隔を置いて互いに対向している。一対の係合板５８ａの間に、後述するバスバーリングが係合可能な係合溝５８ｂが規定されている。
図６に示すように、一例では、係合凸部５４ｃは、本体５４ａから方向Ｚに延出した一対の係合板５８ａを有している。一対の係合板（係合爪）５８ａはそれぞれＸ方向に延びているともに、所定の間隔を置いて互いに対向している。一対の係合板５８ａの間に、後述するバスバーリングが係合可能な係合溝５８ｂが規定されている。
【0020】
図１０は、コイルが巻装された固定子鉄心の一部、並びに、装着前の温度センサおよびセンサホルダを示す分解斜視図である。図１１は、コイルが巻装された固定子鉄心の一部、並びに、装着前の温度センサおよびセンサホルダを示す分解斜視図、図１２は、温度センサおよびセンサホルダが装着された分割鉄心部の側面図である。
図９および図１０に示すように、温度センサの装着時、温度センサ５０のセンサ本体５０ａをセンサホルダ５２の開口５５内に配置し、押圧部５４ｄに対向させる。この際、センサホルダ５２の一方の脚部５４ｂを二股のハーネス５３の間に差し込むことにより、センサホルダ５２に対してセンサ本体５０ａを概略的に位置決めする。
図９および図１０に示すように、温度センサの装着時、温度センサ５０のセンサ本体５０ａをセンサホルダ５２の開口５５内に配置し、押圧部５４ｄに対向させる。この際、センサホルダ５２の一方の脚部５４ｂを二股のハーネス５３の間に差し込むことにより、センサホルダ５２に対してセンサ本体５０ａを概略的に位置決めする。
【0021】
図１０および図１１に示すように、温度センサ５０およびセンサホルダ５２は、所望のコイル１４の上に配置され、更に、センサ本体５０ａがコイル１４に接触する位置までコイル１４に向かって移動される。この際、一対の脚部５４ｂは、それぞれ周方向に隣り合うコイル１４の間の隙間に挿入される。ハーネス５３は、隣りの分割鉄心部１０Ａの巻線ホルダ１６に形成されたガイド溝を通して固定子鉄心の外側に引き出されている。
図１１および図１２に示すように、センサホルダ５２は、一対の脚部５４ｂによりコイル１４を周方向の両側から挟み込んだ状態でコイル１４に装着され、コイル１４に対し周方向の位置決めがされている。温度センサ５０のセンサ本体５０ａはコイル１４の表面に接触しているとともに、センサホルダ５２の押圧部５４ｄの押圧突起５６に当接し、押圧部５４ｄによりコイル１４の側に押圧される。押圧突起５６は、検温部５０ｂの位置で、センサ本体５０ａを押圧する。
なお、図１２に示すように、温度センサ５０およびセンサホルダ５２をコイル１４に装着した状態において、センサホルダ５２の本体５４ａの背面（当接面Ｓ２）は、コイル１４の表面と僅かな隙間を置いて対向している。すなわち、隙間分だけ、本体５４ａをコイル１４の側へ押し込む余裕が残っている。
図１１および図１２に示すように、センサホルダ５２は、一対の脚部５４ｂによりコイル１４を周方向の両側から挟み込んだ状態でコイル１４に装着され、コイル１４に対し周方向の位置決めがされている。温度センサ５０のセンサ本体５０ａはコイル１４の表面に接触しているとともに、センサホルダ５２の押圧部５４ｄの押圧突起５６に当接し、押圧部５４ｄによりコイル１４の側に押圧される。押圧突起５６は、検温部５０ｂの位置で、センサ本体５０ａを押圧する。
なお、図１２に示すように、温度センサ５０およびセンサホルダ５２をコイル１４に装着した状態において、センサホルダ５２の本体５４ａの背面（当接面Ｓ２）は、コイル１４の表面と僅かな隙間を置いて対向している。すなわち、隙間分だけ、本体５４ａをコイル１４の側へ押し込む余裕が残っている。
【0022】
次に、バスバーアッセンブリについて詳細に説明する。
図１３は、バスバーアッセンブリの背面側を示す斜視図、図１４は、バスバーアッセンブリの一部を拡大および破断して示す斜視図である。
図１４に示すように、バスバーアッセンブリ３０は、４本のバスバーリング、すなわち、Ｕ相バスバーリング３４Ｕ、Ｖ相バスバーリング３４Ｖ、Ｗ相バスバーリング３４Ｗ、中性点バスバーリング３４Ｎを有している。各バスバーリングは、帯状の導電板を環状に折り曲げて形成され、導電板の内面および外面がリングの中心軸線と平行に位置している。４本のバスバーリングは、Ｕ相バスバーリング３４Ｕ、Ｖ相バスバーリング３４Ｖ、Ｗ相バスバーリング３４Ｗ、中性点バスバーリング３４Ｎの順で所定長さだけ大きい径を有している。Ｕ相バスバーリング３４Ｕ、Ｖ相バスバーリング３４Ｖ、Ｗ相バスバーリング３４Ｗ、中性点バスバーリング３４Ｎは、同芯に並んで配置され、所定の間隔を置いて径方向に並んでいる。
図１３は、バスバーアッセンブリの背面側を示す斜視図、図１４は、バスバーアッセンブリの一部を拡大および破断して示す斜視図である。
図１４に示すように、バスバーアッセンブリ３０は、４本のバスバーリング、すなわち、Ｕ相バスバーリング３４Ｕ、Ｖ相バスバーリング３４Ｖ、Ｗ相バスバーリング３４Ｗ、中性点バスバーリング３４Ｎを有している。各バスバーリングは、帯状の導電板を環状に折り曲げて形成され、導電板の内面および外面がリングの中心軸線と平行に位置している。４本のバスバーリングは、Ｕ相バスバーリング３４Ｕ、Ｖ相バスバーリング３４Ｖ、Ｗ相バスバーリング３４Ｗ、中性点バスバーリング３４Ｎの順で所定長さだけ大きい径を有している。Ｕ相バスバーリング３４Ｕ、Ｖ相バスバーリング３４Ｖ、Ｗ相バスバーリング３４Ｗ、中性点バスバーリング３４Ｎは、同芯に並んで配置され、所定の間隔を置いて径方向に並んでいる。
【0023】
図１３および図１４に示すように、Ｕ相バスバーリング３４Ｕは、それぞれ径方向の外側に延出した複数、ここでは、８つの接続端子３２Ｕと、径方向の内方に延出した１つの電極端子１５Ｕとを一体に有している。８つの接続端子３２Ｕは、周方向に等間隔を置いて並んでいる。同様に、Ｖ相バスバーリング３４Ｖは、それぞれ径方向の外側に延出した８つの接続端子３２Ｖと、径方向の内方に延出した１つの電極端子１５Ｖとを一体に有している。８つの接続端子３２Ｖは、周方向に等間隔を置いて並んでいる。Ｗ相バスバーリング３４Ｗは、それぞれ径方向の外側に延出した８つの接続端子３２Ｗと、径方向の内方に延出した１つの電極端子１５Ｗとを一体に有している。８つの接続端子３２Ｗは、周方向に等間隔を置いて並んでいる。更に、中性点バスバーリング３４Ｎは、それぞれ径方向の外側に延出した複数、ここでは、２４個の接続端子３２Ｎを一体に有している。２４の接続端子３２Ｎは、周方向に等間隔を置いて並んでいる。
接続端子３２Ｕ、３２Ｖ、３２Ｗは、それぞれ周方向に隣り合う２つの中性点の接続端子３２Ｎの間に位置し、３２Ｕ、３２Ｎ、３２Ｖ、３２Ｎ、３２Ｗ、３２Ｎの順で周方向に並んでいる。３本の電極端子１５Ｕ、１５Ｖ、１５Ｗは、間隔を置いて周方向に並んで位置している。
接続端子３２Ｕ、３２Ｖ、３２Ｗは、それぞれ周方向に隣り合う２つの中性点の接続端子３２Ｎの間に位置し、３２Ｕ、３２Ｎ、３２Ｖ、３２Ｎ、３２Ｗ、３２Ｎの順で周方向に並んでいる。３本の電極端子１５Ｕ、１５Ｖ、１５Ｗは、間隔を置いて周方向に並んで位置している。
【0024】
バスバーアッセンブリ３０は、４本のバスバーリング３４Ｕ、３４Ｖ、３４Ｗ、３４Ｎの周囲を囲み、これらのバスバーリングを支持するシールドケース３６を有している。シールドケース３６は、全体として、偏平な環状に成形されている。一例では、シールドケース３６は、合成樹脂によりバスバーリングをインサート成形されている。
シールドケース３６は、平坦な環状の底壁（押圧面）３６ａを有している。シールドケース３６は、底壁３６ａに貫通形成に貫通形成された複数の係合孔（抜き孔）３８を有している。複数の係合孔３８は、シールドケースの周方向に間隔を置いて設けられている。更に、複数の係合孔３８は、それぞれバスバーリング３４Ｕ、３４Ｖ、３４Ｗ、３４Ｎと対向するように、互いに径方向にずれて位置している。一例では、各係合孔３８は、矩形状を有している。
シールドケース３６は、それぞれ底壁３６ａから径方向外側および軸方向に延出した複数本、例えば、６本の支持脚３５を有している。これらの支持脚３５は、周方向に所定の間隔を置いて設けられている。一例では、支持脚３５は角柱形状を有している。
シールドケース３６は、平坦な環状の底壁（押圧面）３６ａを有している。シールドケース３６は、底壁３６ａに貫通形成に貫通形成された複数の係合孔（抜き孔）３８を有している。複数の係合孔３８は、シールドケースの周方向に間隔を置いて設けられている。更に、複数の係合孔３８は、それぞれバスバーリング３４Ｕ、３４Ｖ、３４Ｗ、３４Ｎと対向するように、互いに径方向にずれて位置している。一例では、各係合孔３８は、矩形状を有している。
シールドケース３６は、それぞれ底壁３６ａから径方向外側および軸方向に延出した複数本、例えば、６本の支持脚３５を有している。これらの支持脚３５は、周方向に所定の間隔を置いて設けられている。一例では、支持脚３５は角柱形状を有している。
【0025】
図１および図３に示したように、上記のように構成されたバスバーアッセンブリ３０は、シールドケース３６の底壁３６ａが２４本のコイル１４に対向する向きで固定子鉄心２０と同軸的に配置されている。バスバーアッセンブリ３０は、６本の支持脚３５を対応する第1巻線ホルダ１６の係合部１６ｄに係合させ、更に、接続端子３２Ｕ、３２Ｖ、３２Ｗ、３２Ｎをそれぞれ対応するコイル端部１４ｃ、１４ｂに溶接することにより、所定位置に位置決めされた状態で固定子鉄心２０に取り付けられている。シールドケース３６の底壁３６ａは、センサホルダ５２の押圧面Ｓ１に当接し、センサホルダ５２をコイル１４に向かって押圧している。
【0026】
図１５は、バスバーアッセンブリが取り付けられた状態の固定子の一部を示す斜視図、図１６は、分割鉄心部、温度センサ、センサホルダ、バスバーアッセンブリを一部破断して示す側面図、図１７は、図１６の線Ａ－Ａに沿った分割鉄心部、温度センサ、センサホルダ、バスバーアッセンブリの断面図である。
図１５に示すように、バスバーアッセンブリ３０の接続端子３２Ｕ、３２Ｖ、３２Ｗ、３２Ｎは、それぞれコイル端部１４ｂ、１４ｃに溶接され、コイル１４に電気的に接続されている。
図１６および図１７に示すように、バスバーアッセンブリ３０が固定子鉄心２０に取り付けられた状態において、センサホルダ５２の係合凸部５４ｃは、シールドケース３６の何れかの係合孔３８、例えば、Ｗ相バスバーリング３４Ｗに対向する係合孔３８、に挿入および嵌合されている。更に、本実施形態では、係合凸部５４ｃの係合溝５８ｂにＷ相バスバーリング３４Ｗが係合されている。係合凸部５４ｃを係合孔３８に嵌合することにより、センサホルダ５２および温度センサ５０は、コイル１４に対して、径方向および周方向の所定位置に位置決めされている。
図１５に示すように、バスバーアッセンブリ３０の接続端子３２Ｕ、３２Ｖ、３２Ｗ、３２Ｎは、それぞれコイル端部１４ｂ、１４ｃに溶接され、コイル１４に電気的に接続されている。
図１６および図１７に示すように、バスバーアッセンブリ３０が固定子鉄心２０に取り付けられた状態において、センサホルダ５２の係合凸部５４ｃは、シールドケース３６の何れかの係合孔３８、例えば、Ｗ相バスバーリング３４Ｗに対向する係合孔３８、に挿入および嵌合されている。更に、本実施形態では、係合凸部５４ｃの係合溝５８ｂにＷ相バスバーリング３４Ｗが係合されている。係合凸部５４ｃを係合孔３８に嵌合することにより、センサホルダ５２および温度センサ５０は、コイル１４に対して、径方向および周方向の所定位置に位置決めされている。
【0027】
バスバーアッセンブリ３０のシールドケース３６によりセンサホルダ５２の押圧面Ｓ１を押圧することにより、センサホルダ５２は、コイル１４の側に押し込まれる。センサホルダ５２は、例えば、本体５２ａの当接面Ｓ２がコイル１４に当接する位置まで押し込まれた状態に保持されている。これにより、温度センサ５０のセンサ本体５０ａは、センサホルダ５２の開口５５の内に一層深く入り、押圧部５４ｄをコイル１４から離れる方向に押し上げている。押圧部５４ｄは、温度センサ５０に押されて上方に弾性変形し、検温部５０ｂが設けられた温度センサ５０の端部を一層大きな押圧力でコイル１４の表面に押し付けている。従って、温度センサ５０は、所望の位置で、コイル１４の表面に密着した状態に保持されている。
【0028】
以上のように構成された本実施形態に係る固定子１０では、外部の電源から電極端子１５Ｕ、１５Ｖ、１５Ｗに３相交流電流が入力されると、各相の電流は、バスバーリング３４Ｕ、３４Ｖ、３４Ｗを通して、各相のコイル１４に入力される。コイル１４に電流が入力されると、分割鉄心１１に所定の鎖交磁束が形成される。
固定子１０のコイル１４に電流が流れることにより、コイル１４の温度が上昇する。コイル１４の温度は、温度センサ５０により検出される。検出温度に応じてコイル１４への供給電流を制御することにより、コイル１４の過度の温度上昇を回避している。これにより、固定子１０を備える回転電機を安定して動作させることができる。
本実施形態によれば、センサホルダ５２により温度センサ５０をコイル１４の表面に押し付けた状態で、所望の位置に装着および配置することができる。これにより、温度センサ５０により、コイル１４の温度を安定して、かつ、精度良く検出することが可能となる。
以上のことから、本実施形態によれば、温度センサにより安定してコイルの温度を検出することが可能な固定子を提供することができる。
固定子１０のコイル１４に電流が流れることにより、コイル１４の温度が上昇する。コイル１４の温度は、温度センサ５０により検出される。検出温度に応じてコイル１４への供給電流を制御することにより、コイル１４の過度の温度上昇を回避している。これにより、固定子１０を備える回転電機を安定して動作させることができる。
本実施形態によれば、センサホルダ５２により温度センサ５０をコイル１４の表面に押し付けた状態で、所望の位置に装着および配置することができる。これにより、温度センサ５０により、コイル１４の温度を安定して、かつ、精度良く検出することが可能となる。
以上のことから、本実施形態によれば、温度センサにより安定してコイルの温度を検出することが可能な固定子を提供することができる。
【0029】
なお、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態や変形例は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
例えば、固定子および巻線ホルダの寸法、材質、形状等は、前述した実施形態に限定されることなく、設計に応じて種々変更可能である。温度センサは、サーミスタに限らず、他の温度検出素子を用いてもよい。また、温度センサは、１つに限らず、複数設ける構成としてもよい。
例えば、固定子および巻線ホルダの寸法、材質、形状等は、前述した実施形態に限定されることなく、設計に応じて種々変更可能である。温度センサは、サーミスタに限らず、他の温度検出素子を用いてもよい。また、温度センサは、１つに限らず、複数設ける構成としてもよい。
【0030】
次に、変形例に係るセンサホルダについて説明する。以下に述べる変形例において、上述した第１実施形態と同一の部分には、同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略あるいは簡略化し、第１実施形態と異なる部分を中心に詳しく説明する。
（第1変形例）
図１８Ａは、第１変形例に係るセンサホルダの斜視図、図１８Ｂは、前記センサホルダの平面図、図１８Ｃは、前記センサホルダの側面図である。
図示のように、第１変形例によれば、センサホルダ５２の本体５４ａは、押圧面Ｓ１に突設された複数のボス６０を有している。ボス６０は、開口５５の周囲に分散して配置されている。一例では、開口５５の長手方向の両端側、および開口５５の幅方向の両端側に、それぞれボス６０が配置されている。ボス６０は、一例では、矩形状の平坦な端面を有し、これらの端面は、前述したバスバーアッセンブリ３０に当接する押圧面Ｓ１を構成している。すなわち、バスバーアッセンブリ３０は、複数のボス６０の端面に当接し、センサホルダ５２をコイル１４の方向に押圧することができる。
上記構成によれば、センサホルダ５２の本体５４ａにおいて、ボス６０を除く部分の板厚を薄くすることが可能となり、その分、センサホルダ５２を形成する樹脂量を削減することができる。同時に、センサホルダ５２の軽量化を図ることができる。
（第1変形例）
図１８Ａは、第１変形例に係るセンサホルダの斜視図、図１８Ｂは、前記センサホルダの平面図、図１８Ｃは、前記センサホルダの側面図である。
図示のように、第１変形例によれば、センサホルダ５２の本体５４ａは、押圧面Ｓ１に突設された複数のボス６０を有している。ボス６０は、開口５５の周囲に分散して配置されている。一例では、開口５５の長手方向の両端側、および開口５５の幅方向の両端側に、それぞれボス６０が配置されている。ボス６０は、一例では、矩形状の平坦な端面を有し、これらの端面は、前述したバスバーアッセンブリ３０に当接する押圧面Ｓ１を構成している。すなわち、バスバーアッセンブリ３０は、複数のボス６０の端面に当接し、センサホルダ５２をコイル１４の方向に押圧することができる。
上記構成によれば、センサホルダ５２の本体５４ａにおいて、ボス６０を除く部分の板厚を薄くすることが可能となり、その分、センサホルダ５２を形成する樹脂量を削減することができる。同時に、センサホルダ５２の軽量化を図ることができる。
【0031】
（第２変形例）
図１９Ａは、第２変形例に係るセンサホルダの斜視図、図１９Ｂは、前記センサホルダの平面図、図１９Ｃは、一部破断して示す前記センサホルダの側面図である。
図示のように、第２変形例によれば、センサホルダ５２の押圧部５４ｄは、両持ちの梁状に形成されている。すなわち、押圧部５４ｄは、細長い矩形棒状に形成され、長手方向Ｘの一端および長手方向Ｘの他端が本体５４ａに連結されている。
押圧部５４ｄを両持ち構造とした場合、押圧部５４ｄにより温度センサに印加する押圧力（圧接力）を増大することが可能となる。
図１９Ａは、第２変形例に係るセンサホルダの斜視図、図１９Ｂは、前記センサホルダの平面図、図１９Ｃは、一部破断して示す前記センサホルダの側面図である。
図示のように、第２変形例によれば、センサホルダ５２の押圧部５４ｄは、両持ちの梁状に形成されている。すなわち、押圧部５４ｄは、細長い矩形棒状に形成され、長手方向Ｘの一端および長手方向Ｘの他端が本体５４ａに連結されている。
押圧部５４ｄを両持ち構造とした場合、押圧部５４ｄにより温度センサに印加する押圧力（圧接力）を増大することが可能となる。
【0032】
（第３変形例）
図２０Ａは、第３変形例に係るセンサホルダの斜視図、図２０Ｂは、前記センサホルダの平面図、図２０Ｃは、一部破断して示す前記センサホルダの側面図である。
図示のように、第２変形例によれば、センサホルダ５２の押圧部５４ｄは、前述した実施形態における押圧部５４ｄに比較して、長手方向Ｘの長さＬ１が短く形成されている。
押圧部５４ｄの長さＬ１を短縮することにより、押圧部５４ｄにより温度センサに印加する押圧力（圧接力）を増大することが可能となる。
図２０Ａは、第３変形例に係るセンサホルダの斜視図、図２０Ｂは、前記センサホルダの平面図、図２０Ｃは、一部破断して示す前記センサホルダの側面図である。
図示のように、第２変形例によれば、センサホルダ５２の押圧部５４ｄは、前述した実施形態における押圧部５４ｄに比較して、長手方向Ｘの長さＬ１が短く形成されている。
押圧部５４ｄの長さＬ１を短縮することにより、押圧部５４ｄにより温度センサに印加する押圧力（圧接力）を増大することが可能となる。
【0033】
（第４変形例）
図２１Ａは、第４変形例に係るセンサホルダの斜視図、図２１Ｂは、前記センサホルダの背面図、図２１Ｃは、一部破断して示す前記センサホルダの側面図である。
図示のように、第４変形例によれば、センサホルダ５２の係合凸部５４ｃは、本体５４ａから脚部５４ｂと反対の方向に延出した一対の係合板（係合爪）５８ａを有している。一対の係合板５８ａは、本体５４ａの長手方向Ｘの両側縁に設けられ、本体５４ａを間に挟んで、互いに対向している。一対の係合板５８ａは、前述したバスバーアッセンブリ３０の異なる係合孔３８に挿通され、異なるバスバーリングにそれぞれ係合可能に形成されている。
第４変形例によれば、押圧部５４ｄの押圧突起５６は、本体５４ａの幅方向に延びる柱状、例えば、半円柱形状を有している。この場合、押圧突起５６は、温度センサ５０に線接触する。そのため、押圧部５４ｄは、一層安定して、また、広範囲に亘って、押圧力を温度センサに印加可能となる。
図２１Ａは、第４変形例に係るセンサホルダの斜視図、図２１Ｂは、前記センサホルダの背面図、図２１Ｃは、一部破断して示す前記センサホルダの側面図である。
図示のように、第４変形例によれば、センサホルダ５２の係合凸部５４ｃは、本体５４ａから脚部５４ｂと反対の方向に延出した一対の係合板（係合爪）５８ａを有している。一対の係合板５８ａは、本体５４ａの長手方向Ｘの両側縁に設けられ、本体５４ａを間に挟んで、互いに対向している。一対の係合板５８ａは、前述したバスバーアッセンブリ３０の異なる係合孔３８に挿通され、異なるバスバーリングにそれぞれ係合可能に形成されている。
第４変形例によれば、押圧部５４ｄの押圧突起５６は、本体５４ａの幅方向に延びる柱状、例えば、半円柱形状を有している。この場合、押圧突起５６は、温度センサ５０に線接触する。そのため、押圧部５４ｄは、一層安定して、また、広範囲に亘って、押圧力を温度センサに印加可能となる。
【0034】
（第５変形例）
図２２Ａは、第５変形例に係るセンサホルダの斜視図、図２２Ｂは、前記センサホルダの背面図、図２２Ｃは、一部破断して示す前記センサホルダの側面図である。
図示のように、第４変形例によれば、センサホルダ５２の本体５４ａは、開口５５の内に突出した複数本のリブ６２を一体に有している。リブ６２は、開口５５の長辺側の内側面に突設され、本体５４ａの厚さ方向の全長に亘って延びている。一例では、各内側面に２本のリブ６２が形成され、開口５５の長手方向Ｘに間隔を置いて位置している。リブ６２の突出高さは、リブ６２が押圧部５４ｄに接触せず、かつ、開口５５内に温度センサ５０を収納可能な高さに設定されている。
上記の第４変形例によれば、リブ６２を設けることにより、開口５５に収納される温度センサと本体５４ａの内側面との隙間が小さくなり、温度センサを一層安定して保持することが可能となる。同時に、温度センサと本体５４ａとの接触面積が減少するため、温度センサを開口５５内に容易に収納可能となる。
図２２Ａは、第５変形例に係るセンサホルダの斜視図、図２２Ｂは、前記センサホルダの背面図、図２２Ｃは、一部破断して示す前記センサホルダの側面図である。
図示のように、第４変形例によれば、センサホルダ５２の本体５４ａは、開口５５の内に突出した複数本のリブ６２を一体に有している。リブ６２は、開口５５の長辺側の内側面に突設され、本体５４ａの厚さ方向の全長に亘って延びている。一例では、各内側面に２本のリブ６２が形成され、開口５５の長手方向Ｘに間隔を置いて位置している。リブ６２の突出高さは、リブ６２が押圧部５４ｄに接触せず、かつ、開口５５内に温度センサ５０を収納可能な高さに設定されている。
上記の第４変形例によれば、リブ６２を設けることにより、開口５５に収納される温度センサと本体５４ａの内側面との隙間が小さくなり、温度センサを一層安定して保持することが可能となる。同時に、温度センサと本体５４ａとの接触面積が減少するため、温度センサを開口５５内に容易に収納可能となる。
【0035】
（第６変形例）
図２３は、第６変形例に係るセンサホルダを一部破断して示す側面図である。
図示のように、センサホルダ５２の押圧部５４ｄは、２本に分割されていてもよい。すなわち、２本の押圧部５４ｄは、本体５４ａと一体に形成され、それぞれ開口５５の長手方向Ｘの一端および他端から開口５５の長手方向Ｘの中央部に向かって長手方向Ｘに延出している。２本の押圧部５４ｄの延出端は、隙間を置いて互いに対向している。
第６変形例によれば、２本の押圧部５４ｄにより温度センサを安定して押圧することができる。
図２３は、第６変形例に係るセンサホルダを一部破断して示す側面図である。
図示のように、センサホルダ５２の押圧部５４ｄは、２本に分割されていてもよい。すなわち、２本の押圧部５４ｄは、本体５４ａと一体に形成され、それぞれ開口５５の長手方向Ｘの一端および他端から開口５５の長手方向Ｘの中央部に向かって長手方向Ｘに延出している。２本の押圧部５４ｄの延出端は、隙間を置いて互いに対向している。
第６変形例によれば、２本の押圧部５４ｄにより温度センサを安定して押圧することができる。
【0036】
（第７変形例）
図２４は、第７変形例に係るセンサホルダを一部破断して示す側面図である。
第7変形例によれば、図示のように、センサホルダ５２の押圧部５４ｄは、本体５４ａと異なる材料、例えば、ゴム、フィルムシート等の本体５４ａよりも柔軟な材料、で形成されている。
第７変形例においても、センサホルダ５２により温度センサを安定して保持および押圧することが可能である。
図２４は、第７変形例に係るセンサホルダを一部破断して示す側面図である。
第7変形例によれば、図示のように、センサホルダ５２の押圧部５４ｄは、本体５４ａと異なる材料、例えば、ゴム、フィルムシート等の本体５４ａよりも柔軟な材料、で形成されている。
第７変形例においても、センサホルダ５２により温度センサを安定して保持および押圧することが可能である。
【0037】
以上のように構成された第１～第７変形例に係るセンサホルダ５２を用いた場合でも、温度センサにより安定してコイルの温度を検出することが可能な固定子を提供することができる。
【符号の説明】
【0038】
１０…固定子、１０Ａ…分割鉄心部、１１…分割鉄心、１１Ｑ…ティース、
１４…コイル、１４ａ…巻線部、１４ｂ…リード側のコイル端部、
１４ｃ…中性点側のコイル端部、１５Ｕ、１５Ｖ、１５Ｗ…電極端子、
１６…第１巻線ホルダ、１８…第２巻線ホルダ、
２０…固定子鉄心、２０ａ…第１端面、２０ｂ…第２端面、２２…ヨーク、
３０…バスバーアッセンブリ、３２Ｕ…Ｕ相接続端子、３２Ｖ…Ｖ相接続端子、
３２Ｗ…Ｗ相接続端子、３２Ｎ…中性点接続端子、３４Ｕ…Ｕ相バスバーリング、
３４Ｖ…Ｖ相バスバーリング、３４Ｗ…Ｗ相バスバーリング、
３４Ｎ…中性点バスバーリング、３５…支持脚、
３６…シールドケース、３６ａ…底壁、３８…係合孔、５０…温度センサ、
５０ａ…センサ本体、５０ｂ…検温部、５３…ハーネス、５２…センサホルダ、
５４ａ…本体、５４ｃ…係合凸部、５４ｄ…押圧部、Ｓ１…押圧面、Ｓ２…当接面
１４…コイル、１４ａ…巻線部、１４ｂ…リード側のコイル端部、
１４ｃ…中性点側のコイル端部、１５Ｕ、１５Ｖ、１５Ｗ…電極端子、
１６…第１巻線ホルダ、１８…第２巻線ホルダ、
２０…固定子鉄心、２０ａ…第１端面、２０ｂ…第２端面、２２…ヨーク、
３０…バスバーアッセンブリ、３２Ｕ…Ｕ相接続端子、３２Ｖ…Ｖ相接続端子、
３２Ｗ…Ｗ相接続端子、３２Ｎ…中性点接続端子、３４Ｕ…Ｕ相バスバーリング、
３４Ｖ…Ｖ相バスバーリング、３４Ｗ…Ｗ相バスバーリング、
３４Ｎ…中性点バスバーリング、３５…支持脚、
３６…シールドケース、３６ａ…底壁、３８…係合孔、５０…温度センサ、
５０ａ…センサ本体、５０ｂ…検温部、５３…ハーネス、５２…センサホルダ、
５４ａ…本体、５４ｃ…係合凸部、５４ｄ…押圧部、Ｓ１…押圧面、Ｓ２…当接面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18A】
【図18B】
【図18C】
【図19A】
【図19B】
【図19C】
【図20A】
【図20B】
【図20C】
【図21A】
【図21B】
【図21C】
【図22A】
【図22B】
【図22C】
【図23】
【図24】