特開 2024-16683 ハンガー、ハンガー用フック部材、及びハンガー用本体部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024016683

(43)【公開日】2024-02-07

(54)【発明の名称】ハンガー、ハンガー用フック部材、及びハンガー用本体部材

(51)【国際特許分類】

   A47G 25/36 20060101AFI20240131BHJP

【ＦＩ】

A47G25/36 B ZAB

【審査請求】有

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022118983

(22)【出願日】2022-07-26

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2022-12-26

(71)【出願人】

【識別番号】513054680

【氏名又は名称】大國段ボール工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】503156448

【氏名又は名称】株式会社アルサ

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100145012

【弁理士】

【氏名又は名称】石坂 泰紀

(72)【発明者】

【氏名】寺澤 一光

(72)【発明者】

【氏名】松本 岳志

【テーマコード（参考）】

3K099

【Ｆターム（参考）】

3K099AA01

3K099BA30

3K099CA49

3K099DA11

(57)【要約】

【課題】段ボールを用いつつも耐久性に優れるハンガーを提供する。
【解決手段】フック部材３０と、フック部材３０と着脱可能に構成される本体部材５０と、を備え、少なくともフック部材３０は、第１の段ボール１０及び第２の段ボール２０を含む複数の段ボールを積層して構成され、第１の段ボール１０と第２の段ボール２０は、それぞれの中芯の波形の方向が正面視で互いに交差するように積層されている、ハンガー１００を提供する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

フック部材と、前記フック部材と着脱可能に構成される本体部材と、を備え、
少なくとも前記フック部材は、第１の段ボール及び第２の段ボールを含む複数の段ボールを積層して構成され、前記第１の段ボールと前記第２の段ボールは、それぞれの中芯の波形の方向が正面視で互いに交差するように積層されている、ハンガー。

【請求項2】

前記フック部材は、Ｕ字状又は円弧状に湾曲する内縁に突起を有する、請求項１に記載のハンガー。

【請求項3】

フック部材と、前記フック部材と着脱可能に構成される本体部材と、を備え、
前記フック部材と前記本体部材は段ボールで構成され、
前記フック部材は、Ｕ字状又は円弧状に湾曲する内縁に突起を有する、ハンガー。

【請求項4】

前記本体部材は、
前記フック部材の前記内縁を有する湾曲部よりも大きい横幅を有するともに前記フック部材の基端部よりも小さい横幅を有する第１貫通孔と、
前記第１貫通孔よりも下方に設けられ、前記第１貫通孔よりも大きい横幅を有する第２貫通孔と、
前記第１貫通孔の下縁に沿う折れ線で折り曲げられて傾斜する傾斜部と、を有し、
前記フック部材は、
前記基端部よりも先端側が前記第１貫通孔に挿入され、前記基端部の上端が前記傾斜部に当接するとともに前記基端部の下端が前記第２貫通孔に差し込まれて、前記本体部材に取り付けられている、請求項２又は３に記載のハンガー。

【請求項5】

前記第２貫通孔の上縁及び／又は下縁と側縁との境界が曲面で構成される、請求項４に記載のハンガー。

【請求項6】

Ｕ字状又は円弧状に湾曲する内縁を有する湾曲部と当該湾曲部よりも大きい横幅を有する基端部とを備えるハンガー用フック部材であって、
第１の段ボール及び第２の段ボールを含む複数の段ボールを積層して構成され、前記第１の段ボールと前記第２の段ボールは、それぞれの中芯の波形の方向が正面視で互いに交差するように積層されている、ハンガー用フック部材。

【請求項7】

Ｕ字状又は円弧状に湾曲する内縁を有する湾曲部と当該湾曲部よりも大きい横幅を有する基端部とを備えるハンガー用フック部材であって、
段ボールで構成され、前記内縁に突起を有する、ハンガー用フック部材。

【請求項8】

ハンガーのフック部材を取り付けるための複数の貫通孔を有するハンガー用本体部材であって、
第１の段ボール及び第２の段ボールを含む複数の段ボールを積層して構成され、前記第１の段ボールと前記第２の段ボールは、それぞれの中芯の波形の方向が正面視で互いに交差するように積層されている、ハンガー用本体部材。

【請求項9】

前記複数の貫通孔は、前記フック部材の基端部よりも先端側が挿入される第１貫通孔と、前記第１貫通孔よりも下方に前記第１貫通孔よりも大きい横幅を有する第２貫通孔と、を含み、
前記第１貫通孔の下縁に沿う折れ線で折り曲げられて傾斜する傾斜部に前記フック部材の基端部の上端が当接するとともに、前記基端部の下端が前記第２貫通孔に差し込まれることによって、前記フック部材が取り付けられる、請求項８に記載のハンガー用本体部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ハンガー、ハンガー用フック部材、及びハンガー用本体部材に関する。

【背景技術】

【0002】

衣類を吊り下げるハンガーとしては、軽量でありながら強度に優れる硬質プラスチック製のものが汎用されている。廃棄処理の際の環境負荷の低減、及びリサイクル促進の観点から、ハンガーを紙製のものにすることが検討されている。例えば、特許文献１では、衣服類を掛けるハンガー本体と、ハンガー本体とは別体に形成され、ハンガー本体の上部に取り付けられるフック部とを、厚さ１．０～１．５ｍｍ程度のコートボール紙にて形成することが提案されている。特許文献１には、このようにコートボール紙を用いてハンガーを形成することによって弾力性が増し、ハンガーの強度を高くできる旨が記載されている。

【0003】

特許文献２では、上着を掛けるハンガー本体と、該ハンガー本体を他の部材に掛けて吊り下げるためのフック部材とから構成される段ボール製のハンガーが提案されている。このフック部材は、一枚の段ボールを折り曲げて形成されている。このフック部材の内側には、補強のために段ボール製の補強部材を配設することが提案されている。

【0004】

特許文献３では、クリーニング業の衣類用ハンガーとして、紙で作製したハンガーの本体とプラスチック成型したフックを組み合わせたハンガーが提案されている。特許文献４では、段ボールや厚紙を用いて形成されたハンガーの場合、フック部に集中的に荷重がかかりそこが簡単にへたってしまうこと、そして、このような問題点を解決するために、段ボール製のハンガー本体と、ハンガー本体に着脱自在に装着される金属製のフック体とからなるハンガーにすることが提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１１－１８２８０７号公報

【特許文献2】特開２０００－１５２号公報

【特許文献3】特開２０１３－３１６１４号公報

【特許文献4】特開２００１－１０４１４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ハンガーは、環境保護及び資源の有効活用の観点からすると、特許文献３，４のようにプラスチック製又は金属製のパーツを含むものよりも、特許文献１，２のように紙製のパーツで構成する方が望ましい。しかしながら、特許文献１，２のようにフック部材を紙製にすると、プラスチック製及び金属製のものよりも強度が低くなる。そこで、本発明の一側面は、段ボールを用いつつも耐久性に優れるハンガー、ハンガー用フック部材及びハンガー用本体部材を提供する。

【0007】

また、特許文献１，２のようにフック部材を紙製にすると、丸棒状の部材上をスライドさせる際に、フック部材が引っ掛かって円滑にスライドし難くなる傾向にある。そこで、本発明の一側面は、段ボールを用いつつも丸棒状の部材上をスライドさせる際に引っ掛かりを抑制することが可能なハンガー及びハンガー用フック部材を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の一側面は、フック部材と、当該フック部材と着脱可能に構成される本体部材と、を備え、少なくとも当該フック部材は、第１の段ボール及び第２の段ボールを含む複数の段ボールを積層して構成され、第１の段ボールと第２の段ボールは、それぞれの中芯の波形の方向が正面視で互いに交差するように積層されている、ハンガーを提供する。

【0009】

ハンガーに衣類等を吊り下げた状態で保管したり搬送したりすると、ハンガーのフック部には比較的大きな力が加わる。本発明の一側面に係るハンガーは、フック部材が、第１の段ボール及び第２の段ボールを含む複数の段ボールを積層して構成される。このように段ボールで構成されることからリサイクルが容易で且つ抵コストで製造することができる。ここで段ボールは、一対のライナーの間にフルートとも称される波形形状を有する中芯を有する。この中芯の波形の方向が正面視で平行になるように複数の段ボールを積層すると、力がかかる方向によっては簡単に折れ曲がり破損してしまう。しかしながら、上記ハンガーのフック部材を構成する第１の段ボールと第２の段ボールは、それぞれの中芯の波形の方向が正面視で互いに交差するように積層されている。このため、フック部材に種々の方向の力がかかっても折れ曲がり難い。したがって、上記ハンガーは耐久性に優れる。また、長期間使用することによってフック部材がへたってきたときに、フック部材だけを交換すれば、本体部材は継続して使用することができるため、資源の有効利用を図ることができる。

【0010】

本発明の一側面は、フック部材と、フック部材と着脱可能に構成される本体部材と、を備え、フック部材と本体部材は段ボールで構成され、フック部材は、Ｕ字状又は円弧状に湾曲する内縁に突起を有する、ハンガーを提供する。

【0011】

上記ハンガーのフック部材と本体部材は段ボールで構成されることからリサイクルが容易で且つ抵コストで製造することができる。そして、上記ハンガーのフック部材は、Ｕ字状又は円弧状に湾曲する内縁に突起を有することから、丸棒状の部材上をスライドさせる際に、引っ掛かりを抑制することができる。このため、例えばクリーニング工場において、衣類が吊り下げられた状態でハンガーの搬送を十分円滑に行うことができる。また、長期間使用することによってフック部材がへたってきたときに、フック部材だけを交換すれば、本体部材は継続して使用することができるため、資源の有効利用を図ることができる。

【0012】

本発明の一側面は、Ｕ字状又は円弧状に湾曲する湾曲部と当該湾曲部よりも大きい横幅を有する基端部とを備えるハンガー用フック部材であって、第１の段ボール及び第２の段ボールを含む複数の段ボールを積層して構成され、第１の段ボールと第２の段ボールは、それぞれの中芯の波形の方向が正面視で互いに交差するように積層されている、ハンガー用フック部材を提供する。

【0013】

上記ハンガー用フック部材は、第１の段ボール及び第２の段ボールを含む複数の段ボールを積層して構成されている。このように段ボールで構成されることからリサイクルが容易で且つ抵コストで製造することができる。そして、上記ハンガー用フック部材を構成する第１の段ボールと第２の段ボールは、それぞれの中芯の波形の方向が正面視で互いに交差するように積層されている。このため、種々の方向の力がかかっても折れ曲がり難く、耐久性に優れる。また、ハンガーのうち破損し易いフック部材だけを交換することによって、フック部材以外の部材を継続して使用することができる。このため、資源の有効利用を図ることができる。

【0014】

本発明の一側面は、Ｕ字状又は円弧状に湾曲する内縁を有する湾曲部と当該湾曲部よりも大きい横幅を有する基端部とを備えるハンガー用フック部材であって、段ボールで構成され、内縁に突起を有する、ハンガー用フック部材を提供する。

【0015】

上記ハンガー用フック部材は、段ボールで構成されているため、リサイクルが容易で且つ抵コストで製造することができる。そして、上記ハンガー用フック部材は、Ｕ字状又は円弧状に湾曲する内縁に突起を有することから、丸棒状の部材上をスライドさせる際に、引っ掛かりを抑制することができる。このため、例えばクリーニング工場において、衣類が吊り下げられたハンガーの搬送を十分円滑に行うことができる。また、ハンガーのうち破損し易いフック部材だけを交換することによって、フック部材以外の部材を継続して使用することができる。このため、資源の有効利用を図ることができる。

【0016】

本発明の一側面は、ハンガーのフック部材を取り付けるための複数の貫通孔を有するハンガー用本体部材であって、第１の段ボール及び第２の段ボールを含む複数の段ボールを積層して構成され、第１の段ボールと第２の段ボールは、それぞれの中芯の波形の方向が正面視で互いに交差するように積層されている、ハンガー用本体部材を提供する。

【0017】

上記ハンガー用本体部材は、第１の段ボール及び第２の段ボールを含む複数の段ボールを積層して構成されている。このように段ボールで構成されることからリサイクルが容易で且つ抵コストで製造することができる。そして、上記ハンガー用本体部材を構成する第１の段ボールと第２の段ボールは、それぞれの中芯の波形の方向が正面視で互いに交差するように積層されている。このため、種々の方向の力がかかっても折れ曲がり難く、耐久性に優れる。また、ハンガーのうち破損し易いフック部材だけを交換することによって、本体部材を継続して使用することができる。このため、資源の有効利用を図ることができる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、リサイクルが容易で且つ低コストで製造することが可能なハンガー、ハンガー用フック部材及びハンガー用本体部材を提供することができる。また、段ボールを用いつつも耐久性に優れるハンガー、ハンガー用フック部材及びハンガー用本体部材を提供することができる。また、段ボールを用いつつも丸棒状の部材上をスライドさせる際に引っ掛かりを抑制することが可能なハンガー及びハンガー用フック部材を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】ハンガーの正面図である。

【図2】ハンガーの背面図である。

【図3】ハンガー用フック部材及びハンガー用本体部材を正面から見たときの図である。

【図4】ハンガー用フック部材及びハンガー用本体部材を背面から見たときの図である。

【図5】ハンガーが丸棒状の部材上をスライドする様子を示す図である。

【図6】図１のＶＩ－ＶＩ線断面図である。

【図7】ハンガー用フック部材及びハンガー用本体部材を構成する段ボールの分解図である。

【図8】ハンガーの使用例を示す図である。

【図9】ハンガーの使用例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、場合により図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。ただし、以下の実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用い、場合により重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、各要素の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

【0021】

図１及び図２に示すハンガー１００は、フック部材３０と、フック部材３０が取り付けられた本体部材５０と、を備える。フック部材３０は、ハンガー１００において竿や棒状の部材等に引っ掛けられる部分を構成する。本体部材５０は、ハンガー１００において衣類を吊り下げる部分を構成し、両側に一対の肩部５７と、その間に傾斜部５５を含み肩部５７よりも上方に突出する突出部とを有する。図３及び図４に示すように、フック部材３０は本体部材５０から取り外し可能である。すなわち、フック部材３０と本体部材５０は互いに着脱可能に構成される。フック部材３０と本体部材５０は、いずれも段ボールで構成されることから、リサイクルが容易で且つ低コストで製造することができる。また、フック部材３０及び本体部材５０は、複数枚の段ボールを積層して構成される。これによって強度を高くすることができる。

【0022】

図３及び図４に示すように、フック部材３０（ハンガー用フック部材）は、先端３１側にＵ字状（又は円弧状）に湾曲する湾曲部３６と、基端側にフック部材３０を本体部材５０に取り付けるための基端部３２とを有する。湾曲部３６における内縁３３には、突起３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃが所定の間隔で形成されている。フック部材を段ボールで形成すると、例えば図５に示すような傾斜する丸棒状の部材９０（竿など）上を、シャツ８０等の衣類を吊り下げたハンガーがスライドするときに、丸棒状の部材９０に湾曲部の内縁の角が引っ掛かって円滑にスライドできなくなる場合がある。これは、切り抜いた段ボールを用いてフック部材３０を形成すると、切断面（内縁）と表面（正面又は背面）の角度がほぼ直角となり、この直角部分が丸棒状の部材９０に引っ掛かるためと考えられる。

【0023】

しかしながら、フック部材３０は、Ｕ字状に湾曲する内縁３３に突起３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃを有するため、丸棒状の部材９０に引っ掛かり難く、丸棒状の部材９０上を円滑にスライドすることができる。このため、上記フック部材３０及びこれを備えるハンガー１００は、衣類を吊り下げたハンガーを、傾斜している丸棒状の部材９０上をスライドさせることによって搬送するクリーニング工場において、特に有用である。

【0024】

内縁３３に設けられる３つの突起のうち、突起３３Ａは、内縁３３の頂部に設けられ、突起３３Ａ及び突起３３Ｃは互いに対向するように設けられている。突起３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃを設けることによって、丸棒状の部材９０に対してハンガー１００が揺動して傾いた場合でも、丸棒状の部材９０上を円滑にスライドさせることができる。突起３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃの高さは、湾曲部３６の内縁３３を基準として、０．３～３ｍｍであってよく、０．５～２ｍｍであってもよい。

【0025】

ハンガー１００の正面及び背面からみたときに（すなわち正面視で）、突起３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃの頂部は曲線であってよく、突起３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃは半円形状を呈していてもよい。ハンガー１００を棒状の部材９０に掛けたときに、突起３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃは、内縁３３から丸棒状の部材９０の中心に向かうように突出していることが好ましい。このような形状の突起３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃを有することによって、丸棒状の部材９０上を一層スライドさせ易くすることができる。

【0026】

突起３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃの形状及び個数は、図１～図４に示すものに限定されない。変形例では、湾曲部３６の内縁３３に突起３３Ｂが一つのみ設けられていてもよいし、突起３３Ａと突起３３Ｂの間、及び／又は、突起３３Ｂと突起３３Ｃの間に、別の突起を設けてもよい。また、複数ある突起は互いに同じ形状を有していてもよいし、互いに異なる形状を有していてもよい。

【0027】

フック部材３０の基端部３２の横幅は、湾曲部３６の横幅よりも大きい。図１及び図３のように正面側からみて、基端部３２には、基端部３２を横断するように山折り線３２Ｂが設けられている。図４のように背面側からみて、基端部３２には、基端部３２を横断するように谷折り線３２Ａが設けられている。谷折り線３２Ａと山折り線３２Ｂとは、互いに表裏の関係にある。谷折り線３２Ａと山折り線３２Ｂにおいて、基端部３２は折り曲げられる。山折り線３２Ｂは、例えば破線状の切り込み線（ハーフカット線）を含んでいてよい。これによって、基端部３２の折り曲げ作業を円滑に行うことができる。

【0028】

図３及び図４に示すように、フック部材３０の基端部３２は、下端に一対の突起３７と、その間に舌状片３４と、を有する。舌状片３４は例えば人の親指の幅よりも一回り大きなサイズであってよい。これによって、フック部材３０を本体部材５０に取り付ける際、この舌状片３４に親指を当てて、後述する第２貫通孔５２に基端部３２を円滑に押し込むことができる。

【0029】

一対の突起３７は、基端部３２の下端を第２貫通孔５２の下縁５２Ｃに係止する機能を有する。一対の突起３７の高さは、基端部３２の舌状片３４以外の下端を基準として、０．３～３ｍｍであってよく、０．５～２ｍｍであってもよい。正面視で、一対の突起３７の頂部は曲線で構成されていてよく、一対の突起３７は半円形状を呈していてもよい。このような形状の突起３７を有することによって、本体部材５０へのフック部材３０の取り付けを円滑に行うことができる。突起３７の形状及び数は特に限定されない。変形例では、舌状片３４及び突起３７はなくてもよい。

【0030】

フック部材３０は、基端部３２と湾曲部３６との間にネック部３５を有する。ネック部３５の横幅は湾曲部３６の横幅よりも大きく、基端部３２の横幅よりも小さい。フック部材３０を本体部材５０に取り付けたときに、ネック部３５は後述する第１貫通孔５１に固定される。このため、ネック部３５の横幅は第１貫通孔５１の横幅とほぼ同じであってよい。本明細書における基端部、湾曲部及びネック部の横幅とは、それぞれの部分の横方向における最大幅をいう。また、本明細書における第１貫通孔及び第２貫通孔の横幅とは、それぞれの貫通孔の横方向における最大幅をいう。

【0031】

図３及び図４に示すように、本体部材５０（ハンガー用本体部材）は、第１貫通孔５１と、第１貫通孔５１よりも下方に第２貫通孔５２と、を有する。第１貫通孔５１の横幅よりも第２貫通孔５２の横幅の方が大きくなっている。本体部材５０は、図３のように正面側からみて、第１貫通孔５１の下縁に沿って延びる谷折り線５５Ａを有し、図４のように背面側からみて、第１貫通孔５１の下縁に沿って延びる山折り線５５Ｂを有する。谷折り線５５Ａと山折り線５５Ｂとは、互いに表裏の関係にある。谷折り線５５Ａと山折り線５５Ｂにおいて、本体部材５０の上端部を折ることによって、第１貫通孔５１を含む傾斜部５５が形成される。山折り線５５Ｂは、例えば破線状の切り込み線（ハーフカット線）を含んでいてよい。これによって、傾斜部５５を形成するための折り曲げ作業を円滑に行うことができる。

【0032】

図３のように正面からみたとき、傾斜部５５が本体部材５０の下端部よりも手前側になるように谷折り線５５Ａで折り曲げられる。図４のように背面からみたとき、傾斜部５５は本体部材５０の下端部よりも奥行側になるように山折り線５５Ｂで折り曲げられる。このように、本体部材５０を谷折り線５５Ａと山折り線５５Ｂに沿って折り曲げることによって形成される傾斜部５５は、ハンガー１００に襟付きシャツを吊り下げたときに、鉛直方向に対して傾斜していることから、襟に当接して襟の形状を整える機能を有する。鉛直上向き方向に対する傾斜部５５の傾斜角度は５～４５°であってよく、１０～３５°であってもよい。

【0033】

第１貫通孔５１は、フック部材３０の厚みよりも大きい縦幅を有するとともに、フック部材３０のネック部３５とほぼ同じ横幅を有する。第２貫通孔５２は、フック部材３０の厚みよりも大きい縦幅を有するとともに、フック部材３０の基端部３２とほぼ同じ横幅を有する。このため、フック部材３０の基端部３２は第１貫通孔５１に挿入できないようになっている。一方、フック部材３０の基端部３２は第２貫通孔５２に差し込むことができるようになっている。

【0034】

第２貫通孔５２の下縁の中央部は、舌状片３４を差し込むことができるように、半円状の切り欠き部５４が形成されている。切り欠き部５４と舌状片３４は、互いに相補的な形状を有する。第２貫通孔５２の下縁には、当該下縁から下方に向かって延びる一対の切り込み５６が形成されている。切り欠き部５４は一対の切り込み５６の間に形成されている。

【0035】

第２貫通孔５２の上縁５２Ａと側縁５２Ｂとの境界は曲面５８で構成されている。すなわち、図３及び図４のように正面及び背面からみたときに、上縁５２Ａと側縁５２Ｂは直線状に交わっておらず、上縁５２Ａと側縁５２Ｂの境界は円弧状になっている。このように上縁５２Ａと側縁５２Ｂとの境界が曲面５８（正面図では曲線）で構成されることによって、第２貫通孔５２が縁の交点から破損することを抑制できる。

【0036】

本実施形態では、上縁５２Ａと側縁５２Ｂとの境界は曲面５８で構成されているが、下縁５２Ｃと側縁５２Ｂの境界も曲線で構成されていてもよい。なお、各境界が曲面で構成されることは必須ではなく、上縁５２Ａと側縁５２Ｂ、及び、下縁５２Ｃと側縁５２Ｂの両方が直交して角（かど）になっていてもよい。

【0037】

図３及び図４に示すフック部材３０及び本体部材５０を用いてハンガーを組み立てる場合、第１貫通孔５１にフック部材３０を先端３１側から挿入する。正面から背面に向かって第１貫通孔５１にフック部材３０の先端３１及び湾曲部３６を挿通した後、第１貫通孔５１にネック部３５まで挿入する。フック部材３０の基端部３２の横幅は、第１貫通孔５１の横幅よりも大きいため、基端部３２は第１貫通孔５１を通過できず、基端部３２の上端３２Ｅは本体部材５０の傾斜部５５に当接する。基端部３２の上端３２Ｅを傾斜部５５に当接させた状態で、基端部３２の舌状片３４を第２貫通孔５２の切り込み部５４に向かって押し下げる。このとき、フック部材３０の基端部３２における一対の突起３７は、第２貫通孔５２における切り込み５６に当接する。これによって、舌状片３４及び一対の突起３７を含む基端部３２の下部が第２貫通孔５２に差し込まれ、本体部材５０とフック部材３０とが互いに固定される。このようにして、フック部材３０を本体部材５０に取り付けて、図１及び図２に示すような段ボール製のハンガー１００を得ることができる。

【0038】

図６には、ハンガー１００を中央部において縦方向に沿って切断したときの断面図を示している（図１のＶＩ－ＶＩ線断面図）。フック部材３０は、第１貫通孔５１及び第２貫通孔５２を貫通して、本体部材５０に取り付けられている。フック部材３０及び本体部材５０は、それぞれ折り曲げられた状態で組み合わせられている。すなわち、ハンガー１００の縦断面で見たときに、本体部材５０の傾斜部５５はハンガー１００の正面側（一方面側）に向かうように谷折り線５５Ａ及び山折り線５５Ｂにおいて折り曲げられ、フック部材３０の基端部３２の下部はハンガー１００の背面側（他方面側）に向かうように谷折り線３２Ａ及び山折り線３２Ｂにおいて折り曲げられている。谷折り線３２Ａは第２貫通孔５２の上縁５２Ａと重なり、谷折り線５５Ａは基端部３２の上縁と重なっている。折り曲げられたそれぞれの部分、すなわち傾斜部５５及び基端部３２の下部が、折り曲げられる前の状態に戻ろうとする復元力を有していれば、フック部材３０及び本体部材５０を、互いにより強固に固定することができる。

【0039】

図６に示すように、舌状片３４は第２貫通孔５２の下縁５２Ｃ（切り欠き部５４）に接していてもよいし、舌状片３４は、第２貫通孔５２の下縁５２Ｃ（切り欠き部５４）を乗り越えて、ハンガー１００の背面側に突出していてもよい。これと同様に、突起３７は、第２貫通孔５２の下縁５２Ｃ（切り込み５６）に接していてもよいし、下縁５２Ｃ（切り込み５６）を乗り越えて、ハンガー１００の背面側に突出していてもよい。いずれにしても、舌状片３４及び／又は一対の突起３７は、フック部材３０の基端部３２の下端を第２貫通孔５２に係止する係止片として機能してよい。

【0040】

別の実施形態では、基端部３２は、舌状片３４及び一対の突起３７の一方又は双方を有していなくてもよい。双方を有しない場合、基端部３２の下端の少なくとも一部が、第２貫通孔５２の下縁５２Ｃに接するか、下縁５２Ｃを正面側から背面側に乗り越えることによって、基端部３２の下端が第２貫通孔５２に係止されてよい。

【0041】

図７には、フック部材３０を構成する第１の段ボール１０及び第２の段ボール２０の構造の一例が分解して示されている。第１の段ボール１０及び第２の段ボール２０は、それぞれ両面段ボールと称されるものである。第１の段ボール１０は、一対のライナー１１，１３と、一対のライナー１１，１３の間にフルートと称される中芯１２と、を有する。第２の段ボール２０は、一対のライナー２１，２３と、一対のライナー２１，２３の間にフルートと称される中芯２２と、を有する。中芯１２及び中芯２２はともに波形に加工されており、これによってトラス構造を形成している。

【0042】

中芯１２の波形の方向ｘと、中芯２２の波形の方向ｙは、フック部材３０の正面視で互いに直交している。このように正面視で波形の方向ｘと波形の方向ｙが直交することによって、正面視で両者が平行である場合に比べてフック部材３０の強度を十分に高くすることができる。フック部材３０は、このような第１の段ボール１０と第２の段ボール２０とを積層して構成されるものであることから、十分に優れた耐久性を有する。なお、本明細書における波形の方向（ｘ，ｙ）とは、中芯２２を構成する凸部と凹部が隣り合う方向である。

【0043】

積層される一対の段ボールの中芯の波形の方向は、正面視で図７のように互いに直交していてもよいし、正面視で互いに交差していてもよい。これによって、一対の段ボールの中芯の波形の方向が平行である場合に比べて、フック部材３０の強度を高くすることができる。フック部材３０の強度を十分に高くする観点から、積層される一対の段ボールの中芯の波形の方向がなす鋭角の角度は、正面視で好ましくは３０°以上であり、より好ましくは４５°以上であり、さらに好ましくは６０°以上である。中芯１２と中芯２２のピッチ（凹部と凸部の間隔）は同じであってもよいし、異なっていてもよい。

【0044】

本体部材５０も、図７に示すとおり、第１の段ボール１０と第２の段ボール２０とを積層して構成され、中芯１２の波形の方向ｘと中芯２２の波形の方向ｙが、本体部材５０の正面視で互いに交差していることが好ましく、直交していることがより好ましい。このような本体部材５０は強度が高く、優れた耐久性を有する。

【0045】

第１の段ボール１０と第２の段ボール２０は、例えば通常の糊（接着剤）を用いて貼り合わせて積層してよい。フック部材３０及び本体部材５０を構成する第１の段ボール１０及び第２の段ボール２０の構造は、図７に示すものに限定されない。例えば、第１の段ボール１０及び第２の段ボール２０の少なくとも一方は、片面段ボール、複両面段ボール、又は、複々両面段ボールであってもよい。また、３枚以上の段ボールを貼り合わせて積層してもよい。この場合、隣り合う段ボールのうち少なくとも一組の段ボールの中芯同士の波形の方向が、図７に示すように直交するか、交差していればよい。

【0046】

フック部材３０の厚みは、強度を十分に高くする観点、及び、丸棒状の部材上を円滑にスライドさせる観点から、１ｍｍ以上であってよく、２ｍｍ以上であってもよい。本体部材５０の厚みは、強度を十分に高くする観点から、１ｍｍ以上であってよく、２ｍｍ以上であってもよい。フック部材３０及び本体部材５０の厚みは、資源の有効利用の観点から、６ｍｍ以下であってよく、４ｍｍ以下であってもよい。フック部材３０及び本体部材５０の厚みは、同じであってよいし、異なっていてもよい。

【0047】

フック部材３０及び本体部材５０は、それぞれ、通常の段ボールを所定形状に切り抜いた後、必要枚数を貼り合わせて製造することができる。第１段ボールと第２段ボールとを貼り合わせた後に切り抜いてもよいし、段ボールを切り抜いた後に切り抜き片を貼り合わせてフック部材３０及び本体部材５０を得てもよい。

【0048】

ハンガー１００は、衣類の吊り下げ用として、一般家庭、クリーニング工場及び引っ越し業者等、種々の産業で使用することができる。特に産業用途の場合、ハンガーのフック部材３０には負荷がかかるため本体部材５０よりも傷みやすい。ハンガー１００の場合、フック部材３０のみを交換すれば、本体部材５０を長期間繰り返して使用することができる。したがって、各業種においてランニングコストを抑制できるとともに資源の有効利用を図ることができる。

【0049】

図８に示すように、ハンガー１００は、略半円柱形状を有する支持体７０に取り付けてもよい。ハンガー１００の本体部材５０は段ボール製であることから、このような支持体７０への取り付けを容易に行うことができる。ハンガー１００を支持体７０に取り付けることによって、図９に示すようにシャツ８０の襟形状を支持体７０と本体部材５０の傾斜部５５で綺麗に整えながら、シャツ８０全体における皺を低減することができる。支持体７０の形状は特に限定されず、衣類の種類に応じて適宜形状及びサイズを変更してよい。

【0050】

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。例えば、ハンガー１００の本体部材５０に、シャツを吊り下げる例を示したが、シャツ以外の衣類（例えば、ジャケット、ズボン、スカート、ワンピース及びネクタイ等）、タオル、及び布等の繊維品を吊り下げてもよい。吊り下げられる繊維品の形状、サイズ及び重量に応じて、フック部材３０及び本体部材５０の形状、サイズ、厚み及び段ボールの積層枚数を適宜調整してよい。本体部材５０は、第１貫通孔５１及び第２貫通孔５２以外に別の貫通孔を有していてもよい。

【0051】

本発明は、以下の［１］～［１０］の各実施形態を含む。
［１］フック部材と、前記フック部材と着脱可能に構成される本体部材と、を備え、
少なくとも前記フック部材は、第１の段ボール及び第２の段ボールを含む複数の段ボールを積層して構成され、前記第１の段ボールと前記第２の段ボールは、それぞれの中芯の波形の方向が正面視で互いに交差するように積層されている、ハンガー。
［２］前記フック部材は、Ｕ字状又は円弧状に湾曲する内縁に突起を有する、［１］に記載のハンガー。
［３］フック部材と、前記フック部材と着脱可能に構成される本体部材と、を備え、
前記フック部材と前記本体部材は段ボールで構成され、
前記フック部材は、Ｕ字状又は円弧状に湾曲する内縁に突起を有する、ハンガー。
［４］ 前記本体部材は、
前記フック部材の前記内縁を有する湾曲部よりも大きい横幅を有するともに前記フック部材の基端部よりも小さい横幅を有する第１貫通孔と、
前記第１貫通孔よりも下方に設けられ、前記第１貫通孔よりも大きい横幅を有する第２貫通孔と、
前記第１貫通孔の下縁に沿う折れ線で折り曲げられて傾斜する傾斜部と、を有し、
前記フック部材は、前記基端部よりも先端側が前記第１貫通孔に挿入され、前記基端部の上端が前記傾斜部に当接するとともに前記基端部の下端が前記第２貫通孔に差し込まれて、前記本体部材に取り付けられている、［２］又は［３］に記載のハンガー。
［５］前記第２貫通孔の上縁及び／又は下縁と側縁との境界が曲面で構成される、［４］に記載のハンガー。
［６］Ｕ字状又は円弧状に湾曲する内縁を有する湾曲部と当該湾曲部よりも大きい横幅を有する基端部とを備えるハンガー用フック部材であって、
第１の段ボール及び第２の段ボールを含む複数の段ボールを積層して構成され、前記第１の段ボールと前記第２の段ボールは、それぞれの中芯の波形の方向が正面視で互いに交差するように積層されている、ハンガー用フック部材。
［７］Ｕ字状又は円弧状に湾曲する内縁を有する湾曲部と当該湾曲部よりも大きい横幅を有する基端部とを備えるハンガー用フック部材であって、
段ボールで構成され、前記内縁に突起を有する、ハンガー用フック部材。
［８］ハンガーのフック部材を取り付けるための複数の貫通孔を有するハンガー用本体部材であって、
第１の段ボール及び第２の段ボールを含む複数の段ボールを積層して構成され、前記第１の段ボールと前記第２の段ボールは、それぞれの中芯の波形の方向が正面視で互いに交差するように積層されている、ハンガー用本体部材。
［９］前記複数の貫通孔は、前記フック部材の基端部よりも先端側が挿入される第１貫通孔と、前記第１貫通孔よりも下方に前記第１貫通孔よりも大きい横幅を有する第２貫通孔と、を含み、
前記第１貫通孔の下縁に沿う折れ線で折り曲げられて傾斜する傾斜部に前記フック部材の基端部の上端が当接するとともに、前記基端部の下端が前記第２貫通孔に差し込まれることによって、前記フック部材が取り付けられる、［８］に記載のハンガー用本体部材。

【符号の説明】

【0052】

１０…第１の段ボール、２０…第２の段ボール、１１，１３，２１，２３…ライナー、１２，２２…中芯、３０…フック部材、３１…先端、３２…基端部、３２Ａ…谷折り線、３２Ｂ…山折り線、３２Ｅ…上端、３３…内縁、３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ…突起、３４…舌状片、３５…ネック部、３６…湾曲部、３７…突起、５０…本体部材、５１…第１貫通孔、５２…第２貫通孔、５２Ａ…上縁、５２Ｂ…側縁、５２Ｃ…下縁、５４…切り欠き部、５５…傾斜部、５５Ａ…谷折り線、５５Ｂ…山折り線、５６…切り込み、５７…肩部、５８…曲面、７０…支持体、８０…シャツ、１００…ハンガー。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【手続補正書】

【提出日】2022-10-21

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

フック部材と、前記フック部材と着脱可能に構成される本体部材と、を備え、
少なくとも前記フック部材は、第１の段ボール及び第２の段ボールを含む複数の段ボールを積層して構成され、前記第１の段ボールと前記第２の段ボールは、それぞれの中芯の波形の方向が正面視で互いに交差するように積層されており、
前記フック部材は、Ｕ字状又は円弧状に湾曲する内縁に突起を有し、
前記正面視で前記突起の頂部の輪郭が曲線で構成される、ハンガー。

【請求項2】

フック部材と、前記フック部材と着脱可能に構成される本体部材と、を備え、
前記フック部材と前記本体部材は段ボールで構成され、
前記フック部材は、Ｕ字状又は円弧状に湾曲する内縁に突起を有し、
正面視で前記突起の頂部の輪郭が曲線で構成される、ハンガー。

【請求項3】

前記突起は前記正面視で半円形状を有する、請求項１又は２に記載のハンガー。

【請求項4】

フック部材と、前記フック部材と着脱可能に構成される本体部材と、を備え、
少なくとも前記フック部材は、第１の段ボール及び第２の段ボールを含む複数の段ボールを積層して構成され、前記第１の段ボールと前記第２の段ボールは、それぞれの中芯の波形の方向が正面視で互いに交差するように積層されており、
前記本体部材は、
前記フック部材のＵ字状又は円弧状に湾曲する内縁を有する湾曲部よりも大きい横幅を有するともに前記フック部材の基端部よりも小さい横幅を有する第１貫通孔と、
前記第１貫通孔よりも下方に設けられ、前記第１貫通孔よりも大きい横幅を有する第２貫通孔と、
前記第１貫通孔の下縁に沿う折れ線で折り曲げられて傾斜する傾斜部と、を有し、
前記フック部材は、
前記基端部よりも先端側が前記第１貫通孔に挿入され、前記基端部の上端が前記傾斜部に当接するとともに前記基端部の下端が前記第２貫通孔に差し込まれて、前記本体部材に取り付けられている、ハンガー。

【請求項5】

前記第２貫通孔の上縁及び／又は下縁と側縁との境界が曲面で構成される、請求項４に記載のハンガー。

【請求項6】

Ｕ字状又は円弧状に湾曲する内縁を有する湾曲部と当該湾曲部よりも大きい横幅を有する基端部とを備えるハンガー用フック部材であって、
第１の段ボール及び第２の段ボールを含む複数の段ボールを積層して構成され、前記第１の段ボールと前記第２の段ボールは、それぞれの中芯の波形の方向が正面視で互いに交差するように積層されており、
前記フック部材は、Ｕ字状又は円弧状に湾曲する内縁に突起を有し、
前記正面視で前記突起の頂部の輪郭が曲線で構成される、ハンガー用フック部材。

【請求項7】

Ｕ字状又は円弧状に湾曲する内縁を有する湾曲部と当該湾曲部よりも大きい横幅を有する基端部とを備えるハンガー用フック部材であって、
段ボールで構成され、前記内縁に突起を有し、
正面視で前記突起の頂部の輪郭が曲線で構成される、ハンガー用フック部材。

【請求項8】

前記突起は前記正面視で半円形状を有する、請求項６又は７に記載のハンガー用フック部材。

【請求項9】

ハンガーのフック部材を取り付けるための複数の貫通孔を有するハンガー用本体部材であって、
第１の段ボール及び第２の段ボールを含む複数の段ボールを積層して構成され、前記第１の段ボールと前記第２の段ボールは、それぞれの中芯の波形の方向が正面視で互いに交差するように積層されており、
前記複数の貫通孔は、前記フック部材の基端部よりも先端側が挿入される第１貫通孔と、前記第１貫通孔よりも下方に前記第１貫通孔よりも大きい横幅を有する第２貫通孔と、を含み、
前記第１貫通孔の下縁に沿う折れ線で折り曲げられて傾斜する傾斜部に前記フック部材の基端部の上端が当接するとともに、前記基端部の下端が前記第２貫通孔に差し込まれることによって、前記フック部材が取り付けられる、ハンガー用本体部材。