特開 2024-166897 熱交換器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024166897

(43)【公開日】2024-11-29

(54)【発明の名称】熱交換器

(51)【国際特許分類】

   F28F 9/02 20060101AFI20241122BHJP

【ＦＩ】

F28F9/02 301D

F28F9/02 301E

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023083312

(22)【出願日】2023-05-19

(71)【出願人】

【識別番号】000001845

【氏名又は名称】サンデン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000383

【氏名又は名称】弁理士法人エビス国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】藤原 章博

(57)【要約】

【課題】２パス構造の熱交換器の、熱媒体の流出口が設けられない側のヘッダタンクにおいて、熱媒体の通水抵抗を低減化させ熱交換器の能力を保ち、チューブ群の一端側と他端側のヘッダタンクの形状を共通化し、製造コストの増加を抑制することを可能とする。
【解決手段】第１チューブ群と、第１チューブ群と平行に設けられた第２チューブ群の一端に第１ヘッダタンクが設けられ他端に第２ヘッダタンクが設けられる２パス構造の熱交換器であって、第１ヘッダタンク及び第２ヘッダタンクは、チューブと接続するヘッダプレートと、ヘッダプレートと結合するタンクプレートと、を備え、第２ヘッダタンクは、内部にヘッダプレートとタンクプレートに挟持される柱部材が設けられ、柱部材は、第２ヘッダタンク内において熱媒体が第２ヘッダタンク内において第１チューブ群から第２チューブ群への流動が可能に設けられる熱交換器を提供する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

積層配置されるチューブからなる第１チューブ群と、前記第１チューブ群と平行に設けられた第２チューブ群の一端に第１ヘッダタンクが設けられ他端に第２ヘッダタンクが設けられる熱交換器であって、
前記熱交換器は、
前記第１ヘッダタンクに熱媒体の流入口及び流出口が設けられ、
熱媒体は、
前記流入口から前記第１ヘッダタンクに流入し、前記第１チューブ群を介して前記第２ヘッダタンクに流入し、前記第２チューブ群を介して前記第１ヘッダタンクに戻り前記流出口から流出し、
前記第１ヘッダタンク及び前記第２ヘッダタンクは、
前記第１チューブ群および前記第２チューブ群と接続するヘッダプレートと、
前記ヘッダプレートと結合するタンクプレートと、を備え、
前記第２ヘッダタンクは、
内部に前記ヘッダプレートと前記タンクプレートに挟持され、前記第２ヘッダタンクを補強する柱部材が設けられ、
前記柱部材は、
前記第２ヘッダタンク内において熱媒体が前記第１チューブ群から前記第２チューブ群への流動が可能に設けられる熱交換器。

【請求項2】

前記柱部材は、
前記第２ヘッダタンクにおける前記チューブの積層方向の少なくとも一部に設けられている請求項１に記載の熱交換器。

【請求項3】

前記柱部材は、
前記第２ヘッダタンクにおける前記チューブの積層方向の中心に設けられている請求項１に記載の熱交換器。

【請求項4】

前記柱部材は、
前記第２ヘッダタンクにおける前記第１チューブ群と前記第２チューブ群の配列方向に連通する連通部が設けられ、
前記連通部は、
前記柱部材における前記チューブの積層方向端部につれて増大することを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。

【請求項5】

前記柱部材は、
前記チューブの積層方向において前記第２ヘッダタンクより長く、
前記第２ヘッダタンクを形成する筒状部材の一端を閉塞するキャップ部材に設けられる貫通穴から前記第２ヘッダタンクの外に露出している請求項１に記載の熱交換器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ヘッダタンクを備えた熱交換器に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、積層されたチューブ群の両端にヘッダタンクが設けられ、熱媒体はチューブを２度経由して熱交換を行う、熱媒体の流路が所謂２パス構造である熱交換器が知られている（下記特許文献１参照）。

【0003】

特許文献１のような２パス構造の熱交換器では、チューブ群の一端側に設けられるヘッダタンクには、ヘッダタンク短手方向の一端側に熱媒体を流入させる流入口が設けられ、ヘッダタンク短手方向の他端側に熱媒体を流出させる流出口が設けられている。また、ヘッダタンク内部にはヘッダタンクの長手方向に沿ってヘッダタンク短手方向の一端側と他端側の領域を仕切る仕切面が設けられている。また、チューブ群の他端に設けられるヘッダタンクにも同様にヘッダタンク内部に仕切面が設けられている。

【0004】

熱媒体は、流入口からチューブ群の一端に設けられるヘッダタンクの短手方向一端側に流入し、チューブを介してチューブ群の他端に設けられるヘッダタンクの短手方向一端側に流入する。流入した熱媒体は、ヘッダタンクの長手方向の一端に設けられるスペースを介してヘッダタンクの短手方向の他端側に流れ、再びチューブを介してチューブ群の一端に設けられるヘッダタンクの短手方向の他端側に流れ、流出口から流出していく。熱媒体はチューブの通過中に、例えば空気と熱交換を行う。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００６－１３２９２０号広報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

従来のようにチューブ群の他端に設けられるヘッダタンクにおいて、熱媒体がヘッダタンクの長手方向の一端に設けられるスペースを介してヘッダタンクの短手方向の移動を行う熱交換器は、タンクに流入してくる熱媒体の量に対してタンク短手方向の移動スペースが小さいことから通水抵抗が大きく、熱媒体回路全体で圧力損失を生じさせ熱交換器が搭載される機器の能力の低下の要因となる。

【0007】

一方で、チューブ群の他端に設けられるヘッダタンクにおいて短手方向の領域を仕切る仕切面を取り除く構造とすれば、熱媒体の通水抵抗の低減化は可能であるが、仕切面はヘッダタンクの補強も担っていることからヘッダタンク自体の強度を保つにはヘッダタンクに設けられるリブの数を増やすか、特殊な形状のリブを設ける必要があり、チューブ群の一端に設けられるヘッダタンクと異なる形成が必要であることから製造コストの増加につながる。

【0008】

本発明は、このような事情に対処するために提案されたものである。すなわち、特許文献１のような２パス構造の熱交換器の、熱媒体の流入出口が設けられない側のヘッダタンクにおいて、熱媒体の通水抵抗を低減化させ熱交換器の能力を保ち、チューブ群の一端側と他端側のヘッダタンクの形状を共通化し、製造コストの増加を抑制することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

このような課題を解決するために、本発明に係る熱交換器は、積層配置されるチューブからなる第１チューブ群と、前記第１チューブ群と平行に設けられた第２チューブ群の一端に第１ヘッダタンクが設けられ他端に第２ヘッダタンクが設けられる熱交換器であって、前記熱交換器は、前記第１ヘッダタンクに熱媒体の流入口及び流出口が設けられ、熱媒体は、前記流入口から前記第１ヘッダタンクに流入し、前記第１チューブ群を介して前記第２ヘッダタンクに流入し、前記第２チューブ群を介して前記第１ヘッダタンクに戻り前記流出口から流出し、前記第１ヘッダタンク及び前記第２ヘッダタンクは、前記第１チューブ群および前記第２チューブ群と接続するヘッダプレートと、前記ヘッダプレートと結合するタンクプレートと、を備え、前記第２ヘッダタンクは、内部に前記ヘッダプレートと前記タンクプレートに挟持され、前記第２ヘッダタンクを補強する柱部材が設けられ、前記柱部材は、前記第２ヘッダタンク内において熱媒体が前記第１チューブ群から前記第２チューブ群への流動が可能に設けられる。

【発明の効果】

【0010】

このような特徴によると、本発明は、２パス構造の熱交換器の、熱媒体の流出口が設けられない側のヘッダタンクにおいて、熱媒体の通水抵抗を低減化させ熱交換器の能力を保ち、チューブ群の一端側と他端側のヘッダタンクの形状を共通化し、製造コストの増加を抑制することを可能とする。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の実施形態に係る熱交換器の全体斜視図。

【図2】本発明の実施形態に係る第１ヘッダタンクの分解斜視図。

【図3】本発明の実施形態に係る第２ヘッダタンクの分解斜視図。

【図4】本発明の実施形態に係る第１ヘッダタンクの短手方向断面図。

【図5】本発明の実施形態に係る第２ヘッダタンクの短手方向断面図。

【図6】柱部材を設けない第２ヘッダタンクの短手方向断面図。

【図7】本発明の実施形態に係る第２ヘッダタンクの変形例。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の説明において、同一の符号は同一の機能の部位を示しており、各図における重複説明は適宜省略する。

【0013】

図１に示すように、熱交換器１は、第１ヘッダタンク１１と、第２ヘッダタンク１２と、第１ヘッダタンク１１と第２ヘッダタンク１２との間に形成された熱交換コア部１０で構成される。

【0014】

熱交換コア部１０は、複数のチューブ１００からなる、空気の流通方向（図示Ｙ軸方向）に平行に配列される第１チューブ群１００ａ及び第２チューブ群１００ｂと、複数のチューブ１００の間に設けられるフィン（不図示）と、複数のチューブ１００の積層方向（図示Ｘ軸方向）の両端に設けられた一対のサイドプレート１０１とを有している。第１チューブ群１００ａ及び第２チューブ群１００ｂは、複数のチューブ１００が図示Ｘ軸方向に積層に配置されて構成されている。熱交換器１では、第１ヘッダタンク１１又は第２ヘッダタンク１２を介して熱交換コア部１０のチューブ１００を図中Ｚ軸方向に流れる熱媒体（冷却水等）と、熱交換コア部１０を図中Ｙ軸方向に沿って通過する流体（例えば、空気）との間で熱交換が行われる。

【0015】

図１に示す熱交換器１は、熱媒体が入口パイプ２から第１ヘッダタンク１１に流入し、熱交換コア部１０の第１チューブ群１００ａを通過して第２ヘッダタンク１２に流入した後、熱交換コア部１０の第２チューブ群１００ｂを通過して第１ヘッダタンクに戻り出口パイプ３へ流出していく所謂２パス構造の熱交換器である。

【0016】

第１ヘッダタンク１１及び第２ヘッダタンク１２は、チューブ１００の積層方向（図示Ｘ軸方向）の両端において開口する筒状部材１３と、筒状部材１３の開口を閉塞するキャップ部材として、タンクキャップ５０及びパイプキャップ６０を有する。また、筒状部材１３は、熱交換コア部１０の空気の流通方向（図示Ｙ軸方向）に間延びしたＵ字形状のタンクプレート２０とヘッダプレート３０とから形成されている（図２参照）。以下の説明において、第１ヘッダタンク１１及び第２ヘッダタンク１２、筒状部材１３、タンクプレート２０及びヘッダプレート３０の短手方向は、熱交換コア部１０の空気の流通方向（図示Ｙ軸方向）とし、長手方向は、チューブ１００の積層方向（図示Ｘ軸方向）とする。

【0017】

タンクプレート２０とヘッダプレート３０とを結合し、形成された筒状部材１３の長手方向の両端をタンクキャップ５０及びパイプキャップ６０で閉塞することで、内部に熱媒体の溜まり空間が形成される。図示の例では、第１ヘッダタンク１１及び第２ヘッダタンク１２は筒状部材の一端の開口をタンクキャップ５０、他端の開口をパイプキャップ６０で閉塞している。

【0018】

次に、図２、３を用いて、本発明における第１ヘッダタンク１１及び第２ヘッダタンク１２の構成について説明する。図２には第１ヘッダタンク１１の分解斜視図を、図３には第２ヘッダタンク１２の分解斜視図を示している。
第１ヘッダタンク１１及び第２ヘッダタンク１２は、タンクプレート２０とヘッダプレート３０から形成される筒状部材１３とタンクキャップ５０及びパイプキャップ６０から形成されており、第１ヘッダタンク１１は、仕切板４０が設けられ、第２ヘッダタンクは、柱部材７０が設けられている。

【0019】

仕切板４０は、第１ヘッダタンク１１の長手方向（図示Ｘ軸方向）に沿うように設けられている。仕切板４０は、第１ヘッダタンク１１の内部を第１ヘッダタンク１１の短手方向（図示Ｙ軸方向）の一端側の領域α１と、第１ヘッダタンク１１の短手方向（図示Ｙ軸方向）の他端側の領域β１に仕切るように設けられており（図４参照）、領域α１に溜まる熱媒体と領域β１に溜まる熱媒体は互いに侵入できないようになっている。具体的には、領域α１には、入口パイプ２から流入してきた熱媒体が溜まり、領域β１には、第２ヘッダタンク１２から熱交換コア部１０の第２チューブ群１００ｂを通過してきた熱媒体が溜まるようになっている。また、仕切板４０は、第１ヘッダタンク１１内を熱媒体が流れることで生じる内圧に対して耐久性を高める効果も有する。

【0020】

柱部材７０は、第２ヘッダタンク１２の長手方向に沿うように設けられている。柱部材７０は、第２ヘッダタンク１２の内部において第２ヘッダタンク１２の短手方向（図示Ｙ軸方向）の一端側の領域α２と、第２ヘッダタンク１２の短手方向（図示Ｙ軸方向）の他端側の領域β２の中間に設けられ（図５参照）、第２ヘッダタンク１２の補強のために設けられている。柱部材７０は、熱媒体が第２ヘッダタンク１２の短手方向（図示Ｙ軸方向）の一端側の領域α２から第２ヘッダタンク１２の短手方向（図示Ｙ軸方向）の他端側の領域β２へ流動可能とするように連通する連通部７１と、タンクプレート２０及びヘッダプレート３０を支える壁面７２を有する。熱媒体の具体的な流れについては後述する。

【0021】

タンクプレート２０の内側には、タンクプレート２０の短手方向（図示Ｙ軸方向）中心部にタンクプレート２０の長手方向に沿って仕切板４０及び柱部材７０を固定する固定溝２４が設けられている。組み立て時は、仕切板４０及び柱部材７０の鉛直方向（図示Ｚ軸方向）の一端をタンクプレート２０の固定溝２４に固定し、他端をヘッダプレート３０の短手方向の一端側のリブ３１と他端側のリブ３１との間に固定し、タンクプレート２０及びヘッダプレート３０に挟持するようにして固定する。以下の説明において、仕切板４０及び柱部材７０の短手方向は鉛直方向（図示Ｚ軸方向）とし、長手方向はチューブ１００の積層方向（図示Ｘ軸方向）とする。

【0022】

タンクプレート２０及びヘッダプレート３０には、ヘッダタンクの強度を向上させるために、それぞれ内面側に突出するリブ２１，３１が設けられている。ヘッダプレート３０のリブ３１には、チューブ１００を差し込むためのチューブ挿入部３１Ｄが設けられている。タンクプレート２０及びヘッダプレート３０において、リブ２１，３１が形成された部分の外面側はリブ溝２１Ａ，２１Ｂ，３１Ａ，３１Ｂが形成されている。タンクプレート２０及びヘッダプレート３０の長手方向両端に形成されるリブ溝２１Ｂ，３１Ｂは、後述する加締めをする専用のリブ溝として、その他のリブ溝２１Ａ，３１Ａとは異なる形状を有している。また、ヘッダプレート３０の長手方向両端に形成されるリブ溝３１Ｂはサイドプレート１０１を挿入するためのサイドプレート挿入部３１Ｃが設けられている。

【0023】

ヘッダプレート３０は、ヘッダプレート３０の短手方向端部３２から延在する加締爪３２Ａを有している。加締爪３２Ａは、タンクプレート２０のリブ溝２１Ａに加締めることで、タンクプレート２０とヘッダプレート３０とを固定するために設けられている。

【0024】

タンクキャップ５０及びパイプキャップ６０には、加締めによってキャップ部材と筒状部材１３を固定するための加締爪５１，６１が設けられている。それぞれ加締爪５１，６１は、タンクプレート２０及びヘッダプレート３０の長手方向両端に設けられるリブ溝２１Ｂ，３１Ｂに加締めることでキャップ部材と筒状部材１３固定する。図示では、タンクプレート２０及びヘッダプレート３０に加締め専用のリブ溝２１Ｂ，３１Ｂが設けたが、専用の形状でないリブ溝２１Ａ，３１Ａであっても加締めは可能である。

【0025】

パイプキャップ６０には、入口パイプ２及び出口パイプ３を接続するための接続口６３が設けられており、入口パイプ２が接続される接続口６３が熱媒体の流入口となり、出口パイプ３が接続される接続口６３が熱媒体の流出口となる。本実施例では第２ヘッダタンク１２に備えられるパイプキャップ６０には入口パイプ２及び出口パイプ３は接続されないため、第２ヘッダタンク１２に設けられるパイプキャップ６０の接続口６３は塞がれている。

【0026】

また、タンクキャップ５０及びパイプキャップ６０には仕切板４０及び柱部材７０の両端を固定する固定溝５２，６２が設けられている。すなわち、仕切板４０及び柱部材７０は、仕切板４０及び柱部材７０の短手方向の一端をタンクプレート２０の固定溝２４に固定し、他端をヘッダプレート３０の短手方向の一端側のリブ３１と他端側のリブ３１との間に固定してタンクプレート２０とヘッダプレート３０に挟持され、長手方向の両端をタンクキャップ５０及びパイプキャップ６０の固定溝５２，６２に固定しタンクキャップ５０とパイプキャップ６０に挟持されて固定される。

【0027】

次に、本発明における第１ヘッダタンク１１及び第２ヘッダタンク１２の組み立てついて説明する。
図４、図５に示すように、第１ヘッダタンク１１及び第２ヘッダタンク１２の筒状部材１３は、タンクプレート２０の短手方向端部２２がヘッダプレート３０の内側に入り込むようにして組み立てられる。第１ヘッダタンク１１は、タンクプレート２０とヘッダプレート３０を組み立てる際に前述したように仕切板４０を組み込み、第２ヘッダタンク１２は、タンクプレート２０とヘッダプレート３０を組み立てる際に前述したように柱部材７０を組み込む。また、図示していないが、第１ヘッダタンク１１及び第２ヘッダタンク１２の組み立ては、ヘッダプレート３０のチューブ挿入部３１Ｄにチューブ１００が差し込まれた状態で行う。

【0028】

タンクプレート２０の固定溝２４と、ヘッダプレート３０の短手方向の一端側のリブ３１と他端側のリブ３１との間で仕切板４０及び柱部材７０を固定し、タンクプレート２０とヘッダプレート３０を結合し筒状部材１３を形成した後、筒状部材１３の長手方向一端の開口をパイプキャップ６０で閉塞し、筒状部材１３の長手方向他端の開口をタンクキャップ５０で閉塞する。

【0029】

その後、ヘッダプレート３０の短手方向端部３２に設けられる加締爪３２Ａと、タンクキャップ５０及びパイプキャップ６０に設けられる加締爪５１，６１で加締めをして、最後にロウ付けを行うことで第１ヘッダタンク１１及び第２ヘッダタンク１２は形成される。

【0030】

加締めは、ヘッダプレート３０の加締爪３２Ａをタンクプレート２０のリブ溝２１Ａに加締め、タンクキャップ５０及びパイプキャップ６０の加締爪５１，６１を、タンクプレート２０及びヘッダプレート３０のリブ溝２１Ｂ及び３１Ｂに加締めることで行われる。タンクキャップ５０及びパイプキャップ６０の加締爪５１，６１をヘッダプレート３０のリブ溝３１Ｂに加締める際は、サイドプレート挿入部３１Ｃにサイドプレート１０１が挿入された状態のリブ溝３１Ｂに加締める。

【0031】

次に、熱媒体の流れについて説明する。熱媒体は、入口パイプ２からパイプキャップ６０の接続口６３を介して第１ヘッダタンク１１の領域α１に流入する。領域α１に流入した熱媒体は、熱交換コア部１０の第１チューブ群１００ａを通過して第２ヘッダタンク１２の領域α２に流入する。そして、領域α２から柱部材７０に設けられる連通部７１を通って領域β２に流れた後、熱交換コア部１０の第２チューブ群１００ｂを通過し第１ヘッダタンク１１の領域β１に流入し、その後、出口パイプ３へ流出していく。

【0032】

このような経路で熱媒体を流す所謂２パス構造の熱交換器は、第２ヘッダタンク１２は、流路の折り返し地点となっており、効率よく熱交換を行うには熱媒体が第２ヘッダタンク１２の短手方向（図示Ｙ軸方向）の流動、すなわち、領域α２から領域β２への流動をスムーズに行う必要がある。そのため、柱部材７０の壁面７２は可能な限り熱媒体の流れを妨げない形状であることが望ましい。図３に示す柱部材７０の連通部７１及び壁面７２は、熱媒体の流動性を考慮した形状となっており、第２ヘッダタンク１２において熱媒体の流動は妨げられ難い。

【0033】

仮に、第２ヘッダタンク１２に柱部材７０を設けない構造とするのであれば、第２ヘッダタンク１２内において熱媒体のα２からβ２への流動を妨げるものはなく、効率のよい熱交換が可能となる。

【0034】

図６に柱部材７０を設けない第２ヘッダタンク１２の短手方向の断面図を示す。図６に示す第２ヘッダタンク１２は柱部材７０が設けられていないため、熱媒体は、領域α２から領域β２への流動をスムーズに行うことが可能である。しかし、柱部材７０が設けられていない第２ヘッダタンク１２は熱媒体がタンク内を流れることで発生する内圧に対する強度が低く、例えば図示する矢印のような向きの力が加わるとヘッダタンクが破損する恐れがある。特にヘッダタンクの長手方向（図示Ｘ軸方向）の中心が最も強度が低く、また、内圧による破損はタンクが大きいほど生じやすい。

【0035】

このような問題から、本発明は第２ヘッダタンク１２に柱部材７０を設けることでヘッダタンクが内圧によって破損ことを抑制する。柱部材７０が第２ヘッダタンク１２内でロウ付けされていることで、柱部材７０とタンクプレート２０及びヘッダプレート３０とのロウ付け部分が内圧によるヘッダタンクの破損を抑制する。図７に柱部材７０が設けられる第２ヘッダタンク１２の変形例を示す。前述したようにヘッダタンクは長手方向（図示Ｘ軸方向）の中心が最も強度が低いため、図７に示す第２ヘッダタンク１２は、第２ヘッダタンク１２の長手方向の中心付近に柱部材７０が設けられている。

【0036】

図７に示す柱部材７０は、長手方向中心に壁面７２を広く確保している。これによって第２ヘッダタンク１２の長手方向において最も撓みやすい部分を補強することが可能となる。また、熱媒体は、連通部７１や柱部材７０が設けられていない箇所から第２ヘッダタンク１２短手方向の流動が可能であり、第２ヘッダタンク１２に流入してくる熱媒体の量に対して、第２ヘッダタンク１２の短手方向への流動スペースが十分に確保されていることから、通水抵抗による圧力損失は生じない。

【0037】

以上、説明したように、図３や図７に示すような柱部材７０を備えた第２ヘッダタンク１２であれば、熱媒体の流れの妨げを生じさせ難く、リブの形状や数を第１ヘッダタンク１１と異なるものとせずとも第２ヘッダタンク１２の強度を確保することが可能となる。

【0038】

柱部材７０は、長手方向中心部に壁面７２を有し、柱部材７０の長手方向端部側につれて連通部７１の数や面積が増大する形状のものであってもよい。上述したように、ヘッダタンクは長手方向中心部が強度の最も低い部分であり、ヘッダタンクの長手方向端部につれて強度は上がるため、ヘッダタンクの長手方向中心部に柱部材７０の壁面７２を設け、柱部材７０の長手方向端部につれてヘッダタンクの強度を考慮して連通部７１の面積を増大させた形状とすることで、ヘッダタンクの強度を確保しつつ熱媒体の流動を妨げ難くすることが可能となる。

【0039】

また、例えば筒状部材１３よりも長手方向において長い柱部材７０を設けてもよい。その際は、パイプキャップ６０の固定溝６２を貫通させて、柱部材７０が貫通穴を設ける。柱部材７０はパイプキャップ６０を貫通して第２ヘッダタンク１２の外に露出する。これによって、第２ヘッダタンク１２を組み立てた際に、内部に柱部材７０が設けられているかを確認することが可能となり、柱部材７０の組み込み忘れを抑制できる。

【0040】

また、ここまでの説明では、柱部材７０は第２ヘッダタンク１２の長手方向に沿って延在する形状であったが、これに限られず、例えば、第２ヘッダタンク１２の長手方向（図示Ｘ軸方向）より鉛直方向（図示Ｚ軸方向）に長い形状のものを設けるとしてもよいし、柱部材７０を複数設けてもよい。第２ヘッダタンク１２は、ヘッダタンクの規模に合わせて必要な強度を確保できるように、少なくとも第２ヘッダタンク１２の長手方向の一部に柱部材７０が設けられているものであればよい。

【0041】

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成は説明した実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

【符号の説明】

【0042】

１：熱交換器、２：入口パイプ、３：出口パイプ、１０：熱交換コア部、
１１：第１ヘッダタンク、１２：第２ヘッダタンク、１３：筒状部材、
２０：タンクプレート、３０：ヘッダプレート、
２１，３１：リブ、２１Ａ，２１Ｂ，３１Ａ，３１Ｂ：リブ溝、
３１Ｃ：サイドプレート挿入部、３１Ｄ：チューブ挿入部、
２２，３２：短手方向端部、４０：仕切板、
５０：タンクキャップ、６０：パイプキャップ、
３２Ａ，５１，６１：加締爪、２４，５２，６２：固定溝、６３：接続口、
７０：柱部材、７１：連通部、７２：壁面、
１００：チューブ、１００ａ：第１チューブ群、１００ｂ：第２チューブ群、
１０１：サイドプレート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】