特開 2024-166954 レーザー走査ユニット、レーザー走査ユニットの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024166954

(43)【公開日】2024-11-29

(54)【発明の名称】レーザー走査ユニット、レーザー走査ユニットの製造方法

(51)【国際特許分類】

   G02B 26/10 20060101AFI20241122BHJP

   B41J 2/47 20060101ALI20241122BHJP

   H04N 1/113 20060101ALI20241122BHJP

【ＦＩ】

G02B26/10 F

B41J2/47 101D

H04N1/113

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023083399

(22)【出願日】2023-05-19

(71)【出願人】

【識別番号】000006150

【氏名又は名称】京セラドキュメントソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100167302

【弁理士】

【氏名又は名称】種村 一幸

(74)【代理人】

【識別番号】100135817

【弁理士】

【氏名又は名称】華山 浩伸

(72)【発明者】

【氏名】穂園 智英

【テーマコード（参考）】

2C362

2H045

5C072

【Ｆターム（参考）】

2C362AA10

2C362BA04

2C362BA17

2C362BA86

2C362BA87

2C362BB03

2C362CA18

2C362CA39

2H045AA01

2H045AB01

2H045BA22

2H045BA34

2H045CA63

2H045DA02

2H045DA04

5C072AA03

5C072BA13

5C072DA21

5C072HA02

5C072HA09

5C072HA13

(57)【要約】

【課題】必要十分な量の接着剤をミラーの端部と筐体のミラー支持部との間に確実に充填できること。
【解決手段】ミラー留具５６は、ミラー５４の第１端部５４ｘを筐体５０の第１ミラー支持部５０１に留める。第２ミラー支持部５０２は、一対の仕切面５０２ｂと凹面５０２ｃとを有する。前記一対の仕切面５０２ｂは、前記ミラー５４の前記第２端部５４ｙの端面５４ｚに対して間隔を隔てて対向する。前記凹面５０２ｃは、前記一対の仕切面５０２ｂの間に形成され、前記一対の仕切面５０２ｂよりも前記第２端部５４ｙの前記端面５４ｚに対して大きな間隔を隔てて対向する。接着剤５００は、前記第２端部５４ｙの前記端面５４ｚと前記一対の仕切面５０２ｂとを接着している。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筐体と、
前記筐体内に配置され、レーザー光を第１方向に沿って走査する光走査器と、
前記第１方向に沿って前記筐体内に配置され、前記レーザー光を反射するミラーと、
前記ミラーにおける前記第１方向の第１の側の第１端部を前記筐体の第１ミラー支持部に留めるミラー留具と、
前記ミラーにおける前記第１方向の第２の側の第２端部を前記筐体の第２ミラー支持部に接着する接着剤と、を備え、
前記第１ミラー支持部は、前記ミラーの前記第１端部における反射面または前記反射面の反対側の面であるミラー特定面の２箇所を支持する一対の突起部を有し、
前記第２ミラー支持部は、
前記ミラーの前記第２端部の端面に対して間隔を隔てて対向する一対の仕切面と、
前記一対の仕切面の間に形成され、前記一対の仕切面よりも前記ミラーの前記第２端部の前記端面に対して大きな間隔を隔てて対向する凹面と、を有し、
前記接着剤は、前記ミラーの前記第２端部の前記端面と前記一対の仕切面とを接着している、レーザー走査ユニット。

【請求項2】

前記第２ミラー支持部は、前記一対の仕切面の配列方向における前記一対の仕切面の外側に形成され、前記一対の仕切面よりも前記ミラーの前記第２端部の前記端面に対して近い距離で対向し、前記ミラーの前記第１方向の前記第２の側への移動を制限する一対の規制面をさらに有する、請求項１に記載のレーザー走査ユニット。

【請求項3】

前記凹面は、湾曲した面である、請求項１または請求項２に記載のレーザー走査ユニット。

【請求項4】

前記接着剤は、紫外線硬化接着剤である、請求項１または請求項２に記載のレーザー走査ユニット。

【請求項5】

レーザー走査ユニットの製造方法であって、
前記レーザー走査ユニットが、
筐体と、
前記筐体内に配置され、レーザー光を第１方向に沿って走査する光走査器と、
前記第１方向に沿って前記筐体内に配置され、前記レーザー光を反射するミラーと、を備え、
前記筐体が、
前記ミラーにおける前記第１方向の第１の側の第１端部における反射面または前記反射面の反対側の面であるミラー特定面の２箇所を支持する一対の突起部を有する第１ミラー支持部と、
前記ミラーにおける前記第１方向の第２の側の第２端部の端面を支持する第２ミラー支持部と、を有し、
前記第２ミラー支持部が、
前記ミラーの前記第２端部の前記端面に対して間隔を隔てて対向する一対の仕切面と、
前記一対の仕切面の間に形成され、前記一対の仕切面よりも前記ミラーの前記第２端部の前記端面に対して大きな間隔を隔てて対向する凹面と、を有する場合に、
前記ミラーの前記第１端部における反射面または前記反射面の反対側の面であるミラー特定面が前記一対の突起部に当接する状態で前記ミラーの前記第１端部がミラー留具によって前記第１ミラー支持部に留められることと、
前記ミラーの前記第１端部が前記第１ミラー支持部に留められた後に、前記ミラーの前記第２端部が目標位置に調整されることと、
前記ミラーの前記第２端部が前記目標位置に保持された状態で、ニードルが前記ミラーの前記第２端部の前記端面と前記第２ミラー支持部の前記凹面との間に挿入され、前記ニードルから吐出される接着剤が前記ミラーの前記第２端部の前記端面と前記第２ミラー支持部の前記一対の仕切面との間に充填されることと、
前記接着剤が硬化した後に、前記ミラーの前記第２端部の前記目標位置での保持が解除されることと、を含む、レーザー走査ユニットの製造方法。

【請求項6】

前記接着剤が紫外線硬化接着剤である場合に、紫外光が前記ミラーの前記反射面に照射され、前記反射面で反射した前記紫外光が前記ミラーの前記第２端部の前記端面と前記第２ミラー支持部の前記一対の仕切面との間に照射されることを含む、請求項５に記載のレーザー走査ユニットの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ミラーの一端が接着剤により筐体に接着されるレーザー走査ユニットおよびレーザー走査ユニットの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

電子写真方式の画像形成装置は、感光体およびレーザー走査ユニットを備える。前記レーザー走査ユニットは、感光体の表面にレーザー光各々を走査する。これにより、前記レーザー走査ユニットは、前記感光体の表面に静電潜像を書き込む。

【0003】

前記レーザー走査ユニットは、筐体と走査器とミラーとレンズとを備える。前記ミラーは、前記レーザー光の走査方向を長手方向として前記筐体内に配置される。

【0004】

前記ミラーの配置の精度は、前記静電潜像の書き込みの精度に大きく影響する。例えば、前記ミラーが、３箇所で前記筐体に支持されることが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0005】

上記の場合、前記ミラーの長手方向の第１端部が２箇所で支持され、前記ミラーの長手方向の第２端部が１箇所で支持される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１９－１０１１６０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、前記ミラーの一方の端部が、接着剤によって前記筐体に接着されることが考えられる。これにより、前記ミラーが強固に前記筐体に固定される。この場合、必要十分な量の前記接着剤が前記ミラーの端部と前記筐体のミラー支持部との間に確実に充填されることが必要である。

【0008】

本発明の目的は、必要十分な量の接着剤をミラーの端部と筐体のミラー支持部との間に確実に充填することができるレーザー走査ユニットおよびレーザー走査ユニットの製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の一の局面に係るレーザー走査ユニットは、筐体と、光走査器と、ミラーと、ミラー留具と、接着剤と、を備える。前記光走査器は、前記筐体内に配置され、レーザー光を第１方向に沿って走査する。前記ミラーは、前記第１方向に沿って前記筐体内に配置され、前記レーザー光を反射する。前記ミラー留具は、前記ミラーにおける前記第１方向の第１の側の第１端部を前記筐体の第１ミラー支持部に留める。前記接着剤は、前記ミラーにおける前記第１方向の第２の側の第２端部を前記筐体の第２ミラー支持部に接着する。前記第１ミラー支持部は、前記ミラーの前記第１端部における反射面または前記反射面の反対側の面であるミラー特定面の２箇所を支持する一対の突起部を有する。前記第２ミラー支持部は、一対の仕切面と、凹面と、を有する。前記一対の仕切面は、前記ミラーの前記第２端部の端面に対して間隔を隔てて対向する。前記凹面は、前記一対の仕切面の間に形成され、前記一対の仕切面よりも前記ミラーの前記第２端部の前記端面に対して大きな間隔を隔てて対向する。前記接着剤は、前記ミラーの前記第２端部の前記端面と前記一対
の仕切面とを接着している。

【0010】

本発明の他の局面に係るレーザー走査ユニットの製造方法は、前記レーザー走査ユニットを製造する方法である。前記製造方法は、前記ミラーの前記第１端部の前記ミラー特定面が前記一対の突起部に当接する状態で前記ミラーの前記第１端部がミラー留具によって前記第１ミラー支持部に留められることを含む。さらに前記製造方法は、前記ミラーの前記第１端部が前記第１ミラー支持部に留められた後に、前記ミラーの前記第２端部が目標位置に調整されることを含む。さらに前記製造方法は、前記ミラーの前記第２端部が前記目標位置に保持された状態で、ニードルが前記ミラーの前記第２端部の前記端面と前記第２ミラー支持部の前記凹面との間に挿入され、前記ニードルから吐出される接着剤が前記ミラーの前記第２端部の前記端面と前記第２ミラー支持部の前記一対の仕切面との間に充填されることを含む。さらに前記製造方法は、前記接着剤が硬化した後に、前記ミラーの前記第２端部の前記目標位置での保持が解除されることを含む。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、必要十分な量の接着剤をミラーの端部と筐体のミラー支持部との間に確実に充填することができるレーザー走査ユニットおよびレーザー走査ユニットの製造方法を提供することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、実施形態に係るレーザー走査ユニットを備える画像形成装置の構成図である。

【図2】図２は、実施形態に係るレーザー走査ユニットの構成図である。

【図3】図３は、実施形態に係るレーザー走査ユニットの一部の斜視図である。

【図4】図４は、実施形態に係るレーザー走査ユニットにおけるミラーの第１端部の支持構造の側面図である。

【図5】図５は、実施形態に係るレーザー走査ユニットにおけるミラーの第２端部の支持構造の平面図である。

【図6】図６は、実施形態に係るレーザー走査ユニットにおける第２ミラー支持部の斜視図である。

【図7】図７は、実施形態に係るレーザー走査ユニットを製造する工程の一部であるミラー取付工程の手順の一例を示すフローチャートである。

【図8】図８は、実施形態に係るレーザー走査ユニットにおける接着剤が供給される前のミラーの第１端部の周辺の平面図である。

【図9】図９は、実施形態に係るレーザー走査ユニットにおける接着剤が供給されているときのミラーの第１端部の周辺の平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

【0014】

実施形態に係るレーザー走査ユニット５は、電子写真方式の画像形成装置１０の一部を構成している（図１参照）。

【0015】

［画像形成装置１０の構成］
図１に示されるように、画像形成装置１０は、シート搬送装置３およびプリント装置４を備える。画像形成装置１０は、タンデム式のカラー画像形成装置である。

【0016】

シート搬送装置３は、シート給送機構３０および複数組の搬送ローラー対３１を備える。シート給送機構３０は、シート収容部２に収容されたシート９を搬送路３００へ送り出
す。搬送路３００は、シート９が搬送される通路である。

【0017】

複数組の搬送ローラー対３１は、不図示のモーターによって回転駆動される。複数組の搬送ローラー対３１は、回転することによってシート９を搬送路３００に沿って搬送し、さらにシート９を排出トレイ１ｘへ排出する。

【0018】

プリント装置４は、電子写真方式でプリント処理を実行する。前記プリント処理は、シート９に画像を形成する処理である。シート９は、用紙またはシート状の樹脂部材などの画像形成媒体である。

【0019】

プリント装置４は、１つまたは複数の画像形成部４ｘを備える。本実施形態において、画像形成装置１０はタンデム式のプリント装置４を備える。そのため、プリント装置４は、複数のトナー色に対応する複数の画像形成部４ｘを備える。

【0020】

さらにプリント装置４は、レーザー走査ユニット５、転写装置４４および定着装置４６を備える。

【0021】

画像形成部４ｘ各々は、ドラム状の感光体４１、帯電装置４２、現像装置４３およびドラムクリーニング装置４５などを含む。即ち、プリント装置４は、複数のトナー色に対応する複数の感光体４１、複数の現像装置４３および複数のドラムクリーニング装置４５を備える。

【0022】

画像形成部４ｘ各々において、感光体４１が回転し、帯電装置４２が感光体４１の表面を帯電させる。レーザー走査ユニット５は、それぞれ帯電した複数の感光体４１各々の表面に複数のレーザー光各々を走査する。これにより、レーザー走査ユニット５は、複数の感光体４１各々の表面に静電潜像を書き込む。

【0023】

複数の現像装置４３は、複数の感光体４１の表面にそれぞれトナーを供給することにより前記静電潜像をトナー像へ現像する。前記トナーは、粒状の現像剤である。感光体４１は、前記トナー像を担持して回転する像担持体の一例である。

【0024】

本実施形態において、プリント装置４は、イエロー、シアン、マゼンタおよびブラックの４つの現像色の前記トナーに対応する４つの画像形成部４ｘを備える。従って、プリント装置４は、４個の感光体４１、４個の現像装置４３および４個のドラムクリーニング装置４５を備える。

【0025】

４個の感光体４１の表面に４つの前記トナー像が形成される。転写装置４４は、４つの前記トナー像を４個の感光体４１からシート９へ転写する。

【0026】

転写装置４４は、中間転写ベルト４４１と、４個の画像形成部４ｘに対応する４個の一次転写装置４４２と、二次転写装置４４３と、ベルトクリーニング装置４４４とを含む。

【0027】

４個の一次転写装置４４２は、４個の感光体４１の表面の前記トナー像を中間転写ベルト４４１の表面へ転写する。これにより、４個の感光体４１の前記トナー像が合成されたカラートナー像が中間転写ベルト４４１の表面に形成される。

【0028】

二次転写装置４４３は、中間転写ベルト４４１に形成された前記カラートナー像を、搬送路３００の転写位置においてシート９に転写する。

【0029】

定着装置４６は、シート９に転写された前記カラートナー像を加熱しつつ加圧する。こ
れにより、定着装置４６は、シート９に前記カラートナー像を定着させる。

【0030】

ドラムクリーニング装置４５各々は、感光体４１各々の表面に残存する廃トナーを除去する。ベルトクリーニング装置４４４は、中間転写ベルト４４１に残存する前記廃トナーを除去する。

【0031】

なお、画像形成装置１０がモノクロ画像形成装置である場合、プリント装置４は、１つの画像形成部４ｘを有する。この場合、一次転写装置４４２が、前記静電潜像を感光体４１からシート９へ転写する。

【0032】

図２に示されるように、レーザー走査ユニット５は、筐体５０と不図示の複数の光源と光走査器５２と１つ以上の主レンズ５３と複数のミラー５４と複数の副レンズ５５とを備える。

【0033】

筐体５０は、合成樹脂の成形部材である。前記複数の光源および光走査器５２は、筐体５０内に配置されている。

【0034】

前記複数の光源は、それぞれレーザー光を出射するレーザー光源である。光走査器５２は、前記複数の光源から出射される複数のレーザー光を第１方向Ｄ１に沿って走査する。

【0035】

本実施形態において、光走査器５２はポリゴンミラーである。前記ポリゴンミラーは、周方向に正多角形状に並ぶ複数のミラーを有する。前記ポリゴンミラーは、ポリゴンモーター５２０によって駆動されることにより回転する（図２参照）。

【0036】

なお、ガルバノミラーまたはＭＥＭＳミラー（Micro Electro Mechanical Systems mirror）が、光走査器５２として採用されてもよい。

【0037】

１つ以上の主レンズ５３、複数のミラー５４および複数の副レンズ５５は、それぞれ第１方向Ｄ１を長手方向として筐体５０内に取り付けられている。即ち、主レンズ５３、複数のミラー５４および複数の副レンズ５５は、第１方向Ｄ１に沿って筐体５０内にそれぞれ配置されている。

【0038】

複数のミラー５４は、前記複数のレーザー光の一部をそれぞれ反射する。前記複数のレーザー光は、主レンズ５３および複数の副レンズ５５を透過するとともに複数のミラー５４によって反射される。

【0039】

本実施形態において、レーザー走査ユニット５は、２個の主レンズ５３と、２個の副レンズ５５と６個のミラー５４とを備える。

【0040】

主レンズ５３各々は、それぞれ前記４つの現像色のうちの２色に対応するｆθレンズである。同様に、副レンズ５５各々も、それぞれ前記４つの現像色のうちの２色に対応するｆθレンズである。

【0041】

６個のミラー５４は、ブラックに対応する１個の第１ミラーと、シアンに対応する２個の第２ミラーと、マゼンタに対応する２個の第３ミラーと、イエローに対応する１個の第３ミラーとを含む。

【0042】

主レンズ５３各々は、前記複数のレーザー光のうち２個の感光体４１に照射される一部を透過させる。同様に、副レンズ５５各々も、前記複数のレーザー光のうち２個の感光体４１に照射される一部を透過させる。

【0043】

２個の主レンズ５３は、ブラックおよびシアンに対応する第１主レンズと、イエローおよびマゼンタに対応する第主副レンズと、を含む。同様に、２個の副レンズ５５は、ブラックおよびシアンに対応する第１副レンズと、イエローおよびマゼンタに対応する第２副レンズと、を含む。

【0044】

複数のミラー５４の配置の精度は、前記４つの現像色に対応する４つの前記静電潜像の書き込みの精度に大きく影響する。

【0045】

ところで、ミラー５４各々の一方の端部が、接着剤５００によって筐体５０に接着されることが考えられる（図５参照）。これにより、ミラー５４各々が強固に筐体５０に固定される。この場合、必要十分な量の接着剤５００がミラー５４各々の端部と筐体５０のミラー支持部との間に確実に充填されることが必要である。

【0046】

レーザー走査ユニット５は、必要十分な量の接着剤５００をミラー５４各々の端部と筐体５０のミラー支持部との間に確実に充填するためのミラー支持構造を備える。以下、その構造について説明する。

【0047】

［ミラー支持構造］
以下の説明において、ミラー５４各々における第１方向Ｄ１の第１の側Ｄ１１の端部のことをミラー第１端部５４ｘと称し、第１方向Ｄ１の第２の側Ｄ１２の端部のことをミラー第２端部５４ｙと称する（図３～５参照）。

【0048】

筐体５０は、複数の第１ミラー支持部５０１と、複数の第２ミラー支持部５０２と、を有する（図３～５参照）。第１ミラー支持部５０１各々は、ミラー５４各々のミラー第１端部５４ｘを支持する。ミラー第２端部５４ｙ各々は、ミラー５４各々のミラー第２端部５４ｙを支持する。

【0049】

さらにレーザー走査ユニット５は、それぞれ複数のミラー５４に対応する複数のミラー留具５６および複数箇所に塗布された接着剤５００と、備える。

【0050】

ミラー留具５６各々は、ミラー５４各々のミラー第１端部５４ｘを第１ミラー支持部５０１に留める用具である（図３，４参照）。本実施形態において、ミラー留具５６各々は金属の部材である。

【0051】

各箇所の接着剤５００は、ミラー５４各々のミラー第２端部５４ｙを第２ミラー支持部５０２各々に接着している。本実施形態において、接着剤５００は、紫外線硬化接着剤である。

【0052】

ミラー留具５６各々は、係合部５６ｘ、第１弾性部５６ｙおよび第２弾性部５６ｚを有する（図３参照）。係合部５６ｘは、筐体５０に係合することにより、ミラー留具５６を筐体５０における特定の部位に固定する部分である（図３参照）。

【0053】

第１弾性部５６ｙおよび第２弾性部５６ｚは、それぞれミラー５４を筐体５０へ弾性付勢する。本実施形態において、第１弾性部５６ｙおよび第２弾性部５６ｚは、それぞれ板バネである。

【0054】

第１ミラー支持部５０１各々は、ミラー５４各々のミラー第１端部５４ｘにおけるミラー特定面の２箇所をそれぞれ支持する（図４参照）。前記ミラー特定面は、ミラー５４各々における反射面または前記反射面の反対側の面である。

【0055】

図４に示されるように、第１ミラー支持部５０１各々は、ミラー第１端部５４ｘの前記ミラー特定面に当接する一対の突起部５０１ａを有する。第１ミラー支持部５０１各々は、ミラー５４各々におけるミラー第１端部５４ｘの第１側面を支持するミラー側面支持部５０１ｂをさらに有する（図４参照）。

【0056】

第１ミラー支持部５０１各々において、係合部５６ｘが筐体５０の一部に係合され、第１弾性部５６ｙがミラー第１端部５４ｘを一対の突起部５０１ａへ弾性付勢し、第２弾性部５６ｚがミラー第１端部５４ｘをミラー側面支持部５０１ｂへ弾性付勢する（図４参照）。

【0057】

一方、第２ミラー支持部５０２各々は、一対の仕切面５０２ｂと、凹面５０２ｃと、を有する（図５，６参照）。さらに第２ミラー支持部５０２各々は、一対の規制面５０２ａを有する（図５，６参照）。

【0058】

一対の仕切面５０２ｂは、ミラー第２端部５４ｙの端面５４ｚに対して間隔を隔てて対向して形成されている。

【0059】

凹面５０２ｃは、一対の仕切面５０２ｂの間に形成されている。凹面５０２ｃは、一対の仕切面５０２ｂよりもミラー第２端部５４ｙの端面５４ｚに対して大きな間隔を隔てて対向している。

【0060】

一対の規制面５０２ａは、一対の仕切面５０２ｂの配列方向における一対の仕切面５０２ｂの外側に形成されている（図５，６参照）。即ち、一対の仕切面５０２ｂは、一対の規制面５０２ａの間に形成されている。

【0061】

一対の規制面５０２ａは、一対の仕切面５０２ｂよりもミラー第２端部５４ｙの端面５４ｚに対して近い距離で対向している。これにより、一対の規制面５０２ａは、ミラー５４の第１方向Ｄ１の第２の側Ｄ１２への移動を制限する。

【0062】

図３に示されるように、第１ミラー支持部５０１は、ミラー５４の第１方向Ｄ１の第１の側Ｄ１１への移動を制限する規制面５０１ｃを有する。

【0063】

第１ミラー支持部５０１の規制面５０１ｃと第２ミラー支持部５０２の一対の規制面５０２ａとの間隔は、筐体５０の成形精度およびミラー５４各々の寸法精度に応じて設定される。

【0064】

例えば、ミラー第２端部５４ｙの端面５４ｚと一対の規制面５０２ａとの間隔は、１ミリメートル未満である。

【0065】

第２ミラー支持部５０２各々は、一対のミラー案内面５０２ｄをさらに有する（図５，６参照）。一対のミラー案内面５０２ｄは、一対の規制面５０２ａから第１方向Ｄ１の第２の側Ｄ１２へ傾斜したテーパ状の面である。

【0066】

ミラー５４が規制面５０１ｃと一対の規制面５０２ａとの間に挿入されるときに、一対のミラー案内面５０２ｄは、ミラー第２端部５４ｙを一対の規制面５０２ａに沿う位置へ案内する。

【0067】

第２ミラー支持部５０２各々において、接着剤５００は、ミラー第２端部５４ｙの端面５４ｚと一対の仕切面５０２ｂとの間に充填されている（図５参照）。これにより、接着
剤５００は、ミラー第２端部５４ｙの端面５４ｚと一対の仕切面５０２ｂとを接着している（図５参照）。

【0068】

第２ミラー支持部５０２各々において、ミラー第２端部５４ｙの端面５４ｚと凹面５０２ｃとの間の領域は、接着剤５００を吐出するニードル６ａを挿入可能な領域である（図８参照）。

【0069】

ニードル６ａの外周面は、円筒状または円錐状である。そのため、凹面５０２ｃは、ニードル６ａの外周面に沿って湾曲した面である。

【0070】

第２ミラー支持部５０２各々は、ニードル案内面５０２ｅをさらに有する（図５，６参照）。ニードル案内面５０２ｅは、凹面５０２ｃから内側の開口を拡大する方向へ傾斜したテーパ状の面である。

【0071】

ニードル６ａが凹面５０２ｃの内側へ挿入されるときに、ニードル６ａの移動経路が想定経路から少しずれた場合でも、ニードル案内面５０２ｅが、ニードル６ａを凹面５０２ｃの内側へ案内する。

【0072】

［ミラー取付工程］
次に、図７に示されるフローチャートを参照しつつ、ミラー取付工程の手順の一例について説明する。

【0073】

前記ミラー取付工程は、レーザー走査ユニット５を製造する工程の一部である。前記ミラー取付工程は、レーザー走査ユニット５の製造方法を実現する工程の一例である。

【0074】

図７は、複数のミラー５４のうちの１つが筐体５０に取り付けられるときの工程を示す。前記ミラー取付工程は、ミラー５４各々について実行される。

【0075】

以下の説明において、Ｓ１，Ｓ２，…は、前記ミラー取付工程における複数の工程の識別符号を表す。

【0076】

＜工程Ｓ１＞
まず、ミラー５４が、筐体５０における目的位置に配置される。前記目的位置は、第１ミラー支持部５０１の規制面５０１ｃと第２ミラー支持部５０２の一対の規制面５０２ａとの間の位置である。

【0077】

図８は、工程Ｓ１においてミラー５４が前記目的位置に配置されたときの第２ミラー支持部５０２の周辺を示す。

【0078】

例えば、ロボットアームが、ミラー５４を把持し、ミラー５４を前記目的位置へ配置する。工程Ｓ１が実行されることにより、ミラー第１端部５４ｘが第１ミラー支持部５０１に配置され、ミラー第２端部５４ｙが第２ミラー支持部５０２に配置される。

【0079】

＜工程Ｓ２＞
次に、前記目的位置に配置されたミラー５４におけるミラー第１端部５４ｘが、ミラー留具５６によって第１ミラー支持部５０１に留められる。

【0080】

具体的には、ミラー第１端部５４ｘの前記ミラー特定面が一対の突起部５０１ａに当接する状態でミラー第１端部５４ｘがミラー留具５６によって第１ミラー支持部５０１に留められる（図４参照）。

【0081】

例えば、前記ロボットアームは、ミラー留具５６の第１弾性部５６ｙおよび第２弾性部５６ｚをミラー第１端部５４ｘに接触させつつミラー留具５６の係合部５６ｘを第１ミラー支持部５０１の一部に係合させる。これにより、前記ロボットアームは、ミラー第１端部５４ｘをミラー留具５６によって第１ミラー支持部５０１に留める。

【0082】

＜工程Ｓ３＞
ミラー第１端部５４ｘが第１ミラー支持部５０１に留められた後に、ミラー第２端部５４ｙが目標位置に調整される。

【0083】

前記目標位置は、当該ミラー５４で反射した前記レーザー光が、対応する感光体４１の表面における目標ラインに入射するときのミラー第２端部５４ｙの位置である。

【0084】

例えば、ミラー５４で反射した前記レーザーが前記目標ラインに入射するように、調整治具６ｂが、ミラー第２端部５４ｙを把持し、ミラー第２端部５４ｙを予め定められた調整方向に沿って移動させる（図９参照）。

【0085】

前記調整方向は、一対の突起部５０１ａの頭頂部を通る直線を中心とする円弧に沿う方向である。前記調整方向は、ミラー５４の反射面に概ね直交する方向である。

【0086】

＜工程Ｓ４＞
次に、ミラー第２端部５４ｙが前記目標位置に保持された状態で、ニードル６ａがミラー第２端部５４ｙの端面５４ｚと第２ミラー支持部５０２の凹面５０２ｃとの間に挿入される（図９参照）。

【0087】

さらに、ニードル６ａから吐出されるゲル状の接着剤５００が、ミラー第２端部５４ｙの端面５４ｚと第２ミラー支持部５０２の一対の仕切面５０２ｂとの間に充填される（図９参照）。

【0088】

例えば、前記ロボットアームが、ニードル６ａをミラー第２端部５４ｙの端面５４ｚと第２ミラー支持部５０２の凹面５０２ｃとの間に挿入する。

【0089】

接着剤５００が充填された後、ニードル６ａは、ミラー第２端部５４ｙの端面５４ｚと第２ミラー支持部５０２の凹面５０２ｃとの間から外側へ移動される。

【0090】

ミラー第２端部５４ｙの端面５４ｚと一対の仕切面５０２ｂとの間隔は、接着に必要かつ十分な量の接着剤５００が充填されるのに適した間隔である。

【0091】

一方、ミラー第２端部５４ｙの端面５４ｚと一対の仕切面５０２ｂとの間隔は、ニードル６ａの挿入には不十分である。

【0092】

本実施形態において、凹面５０２ｃが、ニードル６ａの挿入に十分な空間を形成している。

【0093】

なお、ミラー第２端部５４ｙの端面５４ｚと一対の仕切面５０２ｂとの間隔が、ニードル６ａの挿入に適した間隔に設定された場合、不都合な事態が生じ得る。前記不都合な事態は、接着剤５００が流出すること、または、過大な量の接着剤５００が必要になることである。

【0094】

＜工程Ｓ４＞
次に、ミラー第２端部５４ｙが前記目標位置に保持された状態で、紫外光がミラー第２端部５４ｙの端面５４ｚと第２ミラー支持部５０２の一対の仕切面５０２ｂとの間に照射される。

【0095】

例えば、前記紫外光が、ミラー５４の前記反射面に照射され、前記反射面で反射した前記紫外光が、ミラー第２端部５４ｙの端面５４ｚと第２ミラー支持部５０２の一対の仕切面５０２ｂとの間に照射される。

【0096】

工程Ｓ５は、前記接着剤を硬化させる工程の一例である。

【0097】

＜工程Ｓ６＞
前記接着剤が硬化した後に、ミラー第２端部５４ｙの前記目標位置での保持が解除される。

【0098】

例えば、調整治具６ｂが、ミラー第２端部５４ｙの把持を解除する。

【0099】

工程Ｓ１から工程Ｓ６が実行されることにより、１つのミラー５４が筐体５０に高精度かつ強固に取り付けられる。

【符号の説明】

【0100】

４ ：プリント装置
５ ：レーザー走査ユニット
６ａ ：ニードル
６ｂ ：調整治具
１０ ：画像形成装置
５０ ：筐体
５２ ：光走査器
５３ ：主レンズ
５４ ：ミラー
５４ｘ ：ミラー第１端部
５４ｙ ：ミラー第２端部
５４ｚ ：端面
５５ ：副レンズ
５６ ：ミラー留具
５６ｘ ：係合部
５６ｙ ：第１弾性部
５６ｚ ：第２弾性部
５００ ：接着剤
５０１ ：第１ミラー支持部
５０１ａ ：突起部
５０１ｂ ：ミラー側面支持部
５０１ｃ ：規制面
５０２ ：第２ミラー支持部
５０２ａ ：規制面
５０２ｂ ：仕切面
５０２ｃ ：凹面
５０２ｄ ：ミラー案内面
５０２ｅ ：ニードル案内面
５２０ ：ポリゴンモーター

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】