特開 2024-167002 止水方法及び止水構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024167002

(43)【公開日】2024-11-29

(54)【発明の名称】止水方法及び止水構造

(51)【国際特許分類】

   E02D 29/12 20060101AFI20241122BHJP

   E03F 5/02 20060101ALI20241122BHJP

【ＦＩ】

E02D29/12 E

E03F5/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023083505

(22)【出願日】2023-05-19

(71)【出願人】

【識別番号】505142964

【氏名又は名称】株式会社クボタケミックス

(71)【出願人】

【識別番号】000149206

【氏名又は名称】株式会社大阪防水建設社

(74)【代理人】

【識別番号】100162031

【弁理士】

【氏名又は名称】長田 豊彦

(74)【代理人】

【識別番号】100175721

【弁理士】

【氏名又は名称】高木 秀文

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 晃介

(72)【発明者】

【氏名】山ノ内 智之

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 丈覚

【テーマコード（参考）】

2D063

2D147

【Ｆターム（参考）】

2D063DA27

2D063DA28

2D147BA27

(57)【要約】

【課題】施工性を向上させることが可能な止水方法を提供する。
【解決手段】端部がマンホール１に接続される既設管２と、当該既設管２の内側に設けられる更生管３との間を止水するための止水方法であって、端部の内周面に、既設管２の端面２ａに沿うように既設管２の延設方向に変位する溝部１２を形成する溝部形成工程と、溝部１２に水膨潤ゴム１３を取り付ける取付工程と、端部の内周面の上部を面取りして面取り部１１を形成する面取り工程と、を具備し、溝部形成工程において、面取り部１１の下側に、当該面取り部１１と接続するように溝部１２を形成し、取付工程において、溝部１２及び面取り部１１に亘って水膨潤ゴム１３を取り付ける。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

端部がマンホールに接続される既設管と、当該既設管の内側に設けられる更生管との間を止水するための止水方法であって、
前記端部の内周面に、前記既設管の端面に沿うように前記既設管の延設方向に変位する溝部を形成する溝部形成工程と、
前記溝部に止水材を取り付ける取付工程と、
を具備する、
止水方法。

【請求項2】

前記端部の内周面の上部を面取りして面取り部を形成する面取り工程をさらに具備し、
前記溝部形成工程において、
前記面取り部の下側に、当該面取り部と接続するように前記溝部を形成し、
前記取付工程において、
前記溝部及び前記面取り部に亘って前記止水材を取り付ける、
請求項1に記載の止水方法。

【請求項3】

前記取付工程は、
前記既設管に前記更生管が設けられた後で行われる、
請求項２に記載の止水方法。

【請求項4】

前記溝部形成工程において、
前記マンホールに形成されたインバートに対応する部分に、前記溝部を形成する、
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の止水方法。

【請求項5】

端部がマンホールに接続される既設管と、当該既設管の内側に設けられる更生管との間を止水するための止水構造であって、
前記端部の内周面に、前記既設管の端面に沿って前記既設管の延設方向に変位するように形成された溝部と、
前記溝部に取り付けられた止水材と、
を具備する、
止水構造。

【請求項6】

前記既設管の内周面の上部が面取りされることで形成された面取り部をさらに具備し、
前記溝部は、
前記面取り部の下側に、当該面取り部と接続するように形成され、
前記止水材は、
前記溝部及び前記面取り部に亘って取り付けられている、
請求項５に記載の止水構造。

【請求項7】

前記止水材は、
複数取り付けられる、
請求項６に記載の止水構造。

【請求項8】

前記止水材は、
水を吸収することで膨潤する水膨潤材によって構成される、
請求項６又は請求項７に記載の止水構造。

【請求項9】

前記面取り部を補修する補修材と、
前記既設管又は前記マンホールの少なくとも一方に固定され、前記補修材に覆われる補強部材と、
をさらに具備する、
請求項８に記載の止水構造。

【請求項10】

前記溝部は、
前記マンホールに形成されたインバートに対応する部分に形成される、
請求項５から請求項７までのいずれか一項に記載の止水構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、マンホールに接続される既設管と、当該既設管の内側に設けられる更生管との間を止水するための止水方法及び止水構造の技術に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、マンホールに接続される既設管と、当該既設管の内側に設けられる更生管との間を止水するための技術は公知となっている。例えば、特許文献１に記載の如くである。

【0003】

特許文献１に記載の止水構造において、更生管は、既設管の内側からマンホール内に突き出すように設けられる。前記止水構造は、当該更生管と既設管との間を止水する止水継手を具備する。止水継手は、筒状部及びフランジ部を具備する。筒状部は、更生管の外周面のうち、マンホール内に突き出す部分に固定される。フランジ部は、マンホール側壁の内周面に接着される。これによって止水継手は、更生管の内周面と既設管の外周面との間を止水することができる。

【0004】

しかし特許文献１に記載の止水構造では、止水継手を設置するスペースを確保するために、マンホールの底部に形成されたインバートを大きくはつる必要があり、施工性が悪かった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第６５５７５１４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本開示の一態様は、以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、施工性を向上させることが可能な止水方法及び止水構造を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の一態様の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

【0008】

本開示の一態様においては、端部がマンホールに接続される既設管と、当該既設管の内側に設けられる更生管との間を止水するための止水方法であって、前記端部の内周面に、前記既設管の端面に沿うように前記既設管の延設方向に変位する溝部を形成する溝部形成工程と、前記溝部に止水材を取り付ける取付工程と、を具備するものである。
本開示の一態様によれば、施工性を向上させることができる。

【0009】

本開示の一態様においては、前記端部の内周面の上部を面取りして面取り部を形成する面取り工程をさらに具備し、前記溝部形成工程において、前記面取り部の下側に、当該面取り部と接続するように前記溝部を形成し、前記取付工程において、前記溝部及び前記面取り部に亘って前記止水材を取り付けるものである。
本開示の一態様によれば、溝部だけでなく、比較的施工が容易な面取り部を形成することで、施工性を向上させることができる

【0010】

本開示の一態様においては、前記取付工程は、前記既設管に前記更生管が設けられた後で行われるものである。
本開示の一態様によれば、更生管を既設管の内側に搬送する際に、更生管に止水材が巻き込まれることがないため、不具合の発生を防止することができる。

【0011】

本開示の一態様においては、前記溝部形成工程において、前記マンホールに形成されたインバートに対応する部分に、前記溝部を形成するものである。
本開示の一態様によれば、インバートを大きくはつることなく止水材を取り付けることができるため、施工性を向上させることができる。

【0012】

本開示の一態様においては、端部がマンホールに接続される既設管と、当該既設管の内側に設けられる更生管との間を止水するための止水構造であって、前記端部の内周面に、前記既設管の端面に沿って前記既設管の延設方向に変位するように形成された溝部と、前記溝部に取り付けられた止水材と、を具備するものである。
本開示の一態様によれば、施工性を向上させることができる。

【0013】

本開示の一態様においては、前記既設管の内周面の上部が面取りされることで形成された面取り部をさらに具備し、前記溝部は、前記面取り部の下側に、当該面取り部と接続するように形成され、前記止水材は、前記溝部及び前記面取り部に亘って取り付けられているものである。
本開示の一態様によれば、溝部だけでなく、比較的施工が容易な面取り部を形成することで、施工性を向上させることができる。

【0014】

本開示の一態様においては、前記止水材は、複数取り付けられるものである。
本開示の一態様によれば、複数の止水材によって、既設管と更生管との間を効果的に止水することができる。

【0015】

本開示の一態様においては、前記止水材は、水を吸収することで膨潤する水膨潤材によって構成されるものである。
本開示の一態様によれば、既設管と更生管との間に水が流入した場合に水膨潤材が膨潤するため、既設管と更生管との間を効果的に止水することができる。

【0016】

本開示の一態様においては、前記面取り部を補修する補修材と、前記既設管又は前記マンホールの少なくとも一方に固定され、前記補修材に覆われる補強部材と、をさらに具備するものである。
本開示の一態様によれば、補修材を強固に固定することができ、ひいては止水構造を強固に形成することができる。

【0017】

本開示の一態様においては、前記溝部は、前記マンホールに形成されたインバートに対応する部分に形成されるものである。
本開示の一態様によれば、インバートを大きくはつることなく止水材を取り付けることができるため、施工性を向上させることができる。

【発明の効果】

【0018】

本開示の一態様によれば、施工性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】マンホール及び既設管を示す側面断面図。

【図2】（ａ）Ａ１－Ａ１断面図。（ｂ）Ａ２－Ａ２断面図。

【図3】本発明の一実施形態に係る止水構造を示す側面断面図。

【図4】止水構造を施工する方法を示すフローチャート。

【図5】既設管を面取りする領域を示す側面断面図。

【図6】（ａ）ガイド部材を示す正面図。（ｂ）同じく、側面図。

【図7】（ａ）ガイド部材が既設管に設置された状態を示す正面図。（ｂ）Ａ３－Ａ３断面図。

【図8】（ａ）溝部を形成するためのサンダー及び治具を示す側面図。（ｂ）同じく背面図。

【図9】溝部を形成する様子を示す側面断面図。

【図10】同じく、背面図。

【図11】面取り部及び溝部を示す側面断面図。

【図12】（ａ）水膨潤ゴム及び針金が取り付けられた状態を示す側面断面図。（ｂ）Ａ４－Ａ４断面図。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下では、図中の矢印Ｕ、矢印Ｄ、矢印Ｆ、矢印Ｂ、矢印Ｌ及び矢印Ｒで示した方向を、それぞれ上方向、下方向、前方向、後方向、左方向及び右方向と定義して説明を行う。

【0021】

以下では、本発明の一実施形態に係る止水構造１０について説明する。

【0022】

止水構造１０は、マンホール１に接続される既設管２と、当該既設管２の内側に設けられる更生管３との間を止水するためのものである。以下ではまず図１から図３を参照し、マンホール１及び既設管２について説明する。

【0023】

マンホール１は、地面Ｇに開けられた縦孔である。本実施形態のマンホール１は、平面視略円状に形成される内壁部１ａを具備する。内壁部１ａの下部は、上部よりも内径が大きくなるように形成される。マンホール１の底部には、インバート１ｂが形成される。インバート１ｂは、上方が開口するように形成された半円状の溝である。インバート１ｂは、マンホール１の前端部から後端部までに亘って形成される。

【0024】

既設管２は、地下において水路（下水道）を形成するためのものである。既設管２は、図１に示すマンホール１と、他のマンホールとを連通するように構成される。本実施形態の既設管２は、長手方向を前後方向に向けた略円筒状に形成され、マンホール１の下部に接続される。なお図１には、一例としてマンホール１の前下端部及び後下端部にそれぞれ接続される既設管２が記載されている。以下では、マンホール１の後下端部に接続される既設管２を例に挙げ、既設管２の構成を説明する。

【0025】

図２（ａ）に示すように、既設管２の前端部は、マンホール１に接続される。既設管２の端面（前端面）２ａは、マンホール１の内壁部１ａに対して面一となるように形成される。本実施形態の既設管２の端面２ａは、内壁部１ａに沿った平面視略円弧状（曲面状）に形成される。また既設管２の端面２ａの下部（例えば下半分）は、インバート１ｂに突き合わされる。これによってインバート１ｂと既設管２との間に段差が生じないように既設管２とマンホール１とが接続され、マンホール１内において下水を円滑に流すことができる。

【0026】

ここで、図１及び図２に示す既設管２が老朽化した場合等に、既設管２の強度が低下したり、亀裂が生じて既設管２内に水（侵入水）や土砂等が流入する可能性がある。こうした不具合の対応や予防のために、既設管２の内側に更生管３が設けられる場合がある。以下、図３を参照して更生管３の施工手順の一例を説明する。

【0027】

図３に示す更生管３は、樹脂によって構成される。更生管３は、搬送可能な状態（例えば、芯材に巻回された状態、つづら折り状に積層された状態）でマンホール１の開口部近傍まで移動され、当該マンホール１から既設管２内に搬送される。この際更生管３は、既設管２内を通れるように断面が適宜変形されている。既設管２内を通過するように搬送された更生管３は、先端部（前端部）が切断され、既設管２の内周面に密着するように変形される。

【0028】

こうして既設管２内に更生管３が設けられることにより、管路の機能が回復するとともに、既設管２に生じた亀裂から既設管２内に侵入水等が流入するのを抑制することができる。

【0029】

しかしながら、前記亀裂に侵入水が流入した場合、当該侵入水の一部が既設管２の内周面と更生管３の外周面との間を伝ってマンホール１内へ漏れ出ることが懸念される。本実施形態の止水構造１０は、既設管２と更生管３との間を止水することで、侵入水がマンホール１内へ漏れ出るのを抑制するものである。以下、具体的に説明する。

【0030】

図３に示すように、止水構造１０は、面取り部１１、溝部１２、水膨潤ゴム１３、補修材１４及び針金１５を具備する。

【0031】

面取り部１１は、既設管２の内周面における面取り部分である。面取り部１１は、既設管２の端面２ａの上部が面取りされることで形成される。ここで上述の如く、本実施形態の端面２ａの下部（下半分）は、インバート１ｂと突き合わされる。本実施形態の面取り部１１は、端面２ａのうち、インバート１ｂと突き合わされていない部分（上半分）に形成される。

【0032】

溝部１２は、既設管２の内周面に形成される細長い窪みである。本実施形態の溝部１２は、断面形状が略Ｕ字状に形成される。溝部１２は、既設管２の内周面の下部（面取り部１１の下側）に形成される。具体的には溝部１２は、インバート１ｂと同じ高さの範囲、すなわち既設管２の内周面の下半分に形成される。こうして本実施形態の溝部１２は、既設管２の内周面のうち、インバート１ｂに対応する部分に形成される。当該溝部１２の上端部は、面取り部１１の下端部と接続される（図１１参照）。

【0033】

水膨潤ゴム１３は、既設管２と更生管３との間を止水するためのものである。水膨潤ゴム１３は、環状に形成される。また水膨潤ゴム１３の断面は、略円状に形成される。水膨潤ゴム１３は、水を吸収することで膨潤し、断面を拡径することができる。水膨潤ゴム１３は、既設管２の面取り部１１及び溝部１２に亘って取り付けられる。本実施形態では、複数（２つ）の水膨潤ゴム１３が１つの面取り部１１及び溝部１２に取り付けられる。なお水膨潤ゴム１３の設置個数は、本実施形態（２つ）に限定されるものではなく、適宜変更可能である。

【0034】

補修材１４は、面取り部１１を補修する（埋める）ためのものである。補修材１４は、モルタルや樹脂系のパテ等によって構成され、面取り部１１に充填される。また補修材１４は、マンホール１の内壁部１ａ（既設管２の周辺）にも塗布される。

【0035】

図１２（ａ）に示す針金１５は、補修材１４を強固に固定するためのものである。針金１５は、マンホール１の内壁部１ａ（面取り部１１及び水膨潤ゴム１３の周辺）に打ち込まれた釘１５ａに巻き付けられることで、内壁部１ａに固定される。当該針金１５は、図３に示す補修材１４により覆われる。なお針金１５は、既設管２又はマンホール１の内壁部１ａの少なくとも一方に固定されていればよく、必ずしも本実施形態のように内壁部１ａに固定される必要はない。

【0036】

止水構造１０によると、既設管２の内周面と更生管３の外周面との間をマンホール１に向けて浸入水が伝った場合に、水膨潤ゴム１３が当該侵入水を吸収する。これによって水膨潤ゴム１３が膨潤して既設管２と更生管３との間を効果的に止水することができる。このため、浸入水がマンホール１へ漏れ出るのを抑制し、下水処理施設での汚水処理量を減少させることができる。

【0037】

また止水構造１０では、補修材１４に外力が作用した場合に補修材１４が針金１５に引っ掛かるため、補修材１４を強固に固定することができる。これによって止水構造１０を強固に形成することができる。また水膨潤ゴム１３に対してある程度近い位置に針金１５を配置して、水膨潤ゴム１３の膨潤時に水膨潤ゴム１３を針金１５に引っ掛けてもよい。これによって針金１５で水膨潤ゴム１３を保持して水膨潤ゴム１３によるシール力を向上させることができ、既設管２と更生管３との間を効果的に止水することができる。

【0038】

以下では、上述した止水構造１０を施工する方法（止水方法）の一例について説明する。なお本実施形態において止水構造１０の施工は、既設管２に更生管３が設けられる前に開始される。

【0039】

図４に示すように、止水構造１０の施工においては、まず既設管２を面取りする面取り工程Ｓ１０が行われる。図５に領域Ｒで示すように、面取り工程Ｓ１０では、端面２ａの内周面の上部が面取りされる。こうして既設管２に一定の幅の面取り部１１が形成される。例えば、２５ｍｍ程度の幅の面取り部１１が形成される。なお、面取り部１１の幅は、特に限定されるものではない。

【0040】

図４に示すように、面取り工程Ｓ１０の後で、ガイド部材２０を設置する設置工程Ｓ２０が行われる。図６に示すガイド部材２０は、後述するサンダー４０を案内するための部材である。ガイド部材２０は、側面視略Ｌ字状に形成される。ガイド部材２０は、載置部２１、係合部２２及び貫通孔２３を具備する。

【0041】

載置部２１は、後述するジャッキ３０が載置される部分である。載置部２１は、板面を上下方向に向けた板状に形成される。

【0042】

係合部２２は、後述する治具５０と係合される部分である。係合部２２は、板面を略前後方向に向けた板状に形成される。図６（ａ）に示すように、係合部２２は、開口部を上方へ向けた正面視略Ｃ字状（略円弧状）に形成される。図６（ｂ）に示すように、係合部２２は、平面部２２ａ及び曲面部２２ｂを具備する。

【0043】

平面部２２ａは、平面状に形成される部分である。平面部２２ａは、係合部２２の内周面よりも低い位置（図６（ａ）に示す直線Ｌよりも下の範囲）に形成される。

【0044】

曲面部２２ｂは、曲面状に形成される部分である。曲面部２２ｂは、平面部２２ａの上端部から延出するように形成される。曲面部２２ｂは、上方（周方向端部）へ向かうにつれて前方へ変位（屈曲）するように形成される。

【0045】

図６（ａ）に示す貫通孔２３は、係合部２２を前後に貫通する孔である。本実施形態の貫通孔２３は、正面視略円状に形成されると共に、平面部２２ａに形成される。また貫通孔２３は、係合部２２の左右中央部よりもやや右側に形成される。

【0046】

図７に示すように、設置工程Ｓ２０では、上述の如く構成されるガイド部材２０が、既設管２の前端部から当該既設管２内に配置される。この際ガイド部材２０は、後述する溝部形成工程Ｓ３０で面取り部１１と接続する溝を掘ることができるように、前後位置が適宜調整される。本実施形態では、少なくとも載置部２１が面取り部１１よりも後方（既設管２の奥側）に位置するように、ガイド部材２０の前後位置が調整される。

【0047】

また設置工程Ｓ２０では、ガイド部材２０の載置部２１にジャッキ３０が載置される。なお図７（ａ）に示すように、本実施形態ではジャッキ３０のラム３１を縮める際に操作される操作部３３が貫通孔２３の後方に位置するように、載置部２１にジャッキ３０が載置される。またラム３１を伸ばす際に操作される操作部３２は、正面視において係合部２２の内周面の内側に配置される。

【0048】

設置工程Ｓ２０では、当該ジャッキ３０の操作部３２が操作され、ラム３１が伸ばされる。これによって既設管２内でジャッキ３０が突っ張って、ガイド部材２０が固定される。

【0049】

図４に示すように、本実施形態では、設置工程Ｓ２０の後で、面取り部１１の下側に溝を掘る溝部形成工程Ｓ３０が行われる。溝部形成工程Ｓ３０では、図８に示すサンダー４０及び治具５０が用いられ、面取り部１１の下側に溝部１２が形成される。

【0050】

図８（ａ）に示すサンダー４０は、既設管２の内周面を削るためのものである。サンダー４０は、本体部４１及びカッター４２を具備する。本体部４１にはモータが内蔵される。カッター４２は、板面を前後方向に向けた略円板状に形成され、本体部４１の先端部に設けられる。カッター４２は、前記モータからの動力によって、前後方向を回転軸方向として回転可能に構成される。

【0051】

図８に示す治具５０は、ガイド部材２０に対するサンダー４０の位置を決めるためのものである。治具５０は、固定部材５１、当たり板５２及び爪部５３を具備する。

【0052】

固定部材５１は、本体部４１の先端部に固定される部材である。固定部材５１の後部は、カッター４２の上部を覆うように形成される。固定部材５１の前部は、バンド（不図示）を介して本体部４１に固定される。

【0053】

当たり板５２は、既設管２の内周面に当接可能な板状の部材である。図８（ｂ）に示すように、当たり板５２は、上部が開口する正面視略Ｕ字状に形成される。当たり板５２は、カッター４２を挟んで前後一対設けられる。当たり板５２には、前後に貫通すると共に、長手方向を上下方向に向けた長孔５２ａが形成される。当たり板５２は、固定部材５１に形成された孔部及び長孔５２ａにボルトが挿通されることで（不図示）、固定部材５１に固定される。

【0054】

当該当たり板５２は、前記ボルトを緩めることで、固定部材５１に対する上下位置を調整することができる。なお、当たり板５２の上下位置を調整するための構成は、本実施形態に限定されるものではない。

【0055】

爪部５３は、ガイド部材２０の係合部２２（図６参照）に引っ掛けるためのものである。爪部５３は、板面を前後方向に向けて配置されると共に、上端部が前方へ向けて折り曲げられたように形成される。当該爪部５３の上端部は、前側の当たり板５２に固定される。こうして爪部５３は、前側の当たり板５２に対して、ガイド部材２０の係合部２２の厚みと同程度の幅だけ前方に配置される。

【0056】

図９及び図１０に示すように、溝部形成工程Ｓ３０では、治具５０の爪部５３がガイド部材２０の係合部２２に引っ掛けられる。また前側の当たり板５２は、ガイド部材２０の係合部２２に当接する。

【0057】

こうして治具５０がガイド部材２０に係合した状態でサンダー４０のモータが駆動され、カッター４２の回転によって既設管２の内周面が削られる。また溝部形成工程Ｓ３０では、係合部２２に沿ってサンダー４０が移動される。

【0058】

上述の如く、本実施形態では、既設管２の端面２ａがマンホール１の内壁部１ａに沿って曲面状に形成されている（図２（ａ）参照）。当該端面２ａは、底部から上下中途部に向けて前方へ膨出するように形成される。本実施形態では、係合部２２（曲面部２２ｂ）に沿ってサンダー４０が移動されることで、既設管２の内周面の底部から上下中途部に向かって前方に傾斜するように溝部１２が形成される。すなわち、ガイド部材２０を用いることで、既設管２の端面２ａと同様に前後に変位する溝部１２を形成することができる。

【0059】

このようにして、既設管２の端面２ａに沿うように底部から上下中途部に向けて前方へ変位する溝部１２を形成することで、溝部１２の周方向位置に関わらず、既設管２の端面２ａから溝部１２までの距離を概ね一定（本実施形態では約３０ｍｍ）に保つことができる。

【0060】

また溝部形成工程Ｓ３０では、図９に示す当たり板５２が既設管２の内周面に当接する深さまで当該内周面が削られる。こうして溝部形成工程Ｓ３０では、一定の深さの溝部１２が形成される。本実施形態では当たり板５２の上下位置が長孔５２ａ（図８（ｂ）参照）によって調整可能であるため、当該上下位置の調整により溝部１２の深さを容易に変更することができる。

【0061】

溝部形成工程Ｓ３０では、溝部１２の形成が完了した後で、図７（ａ）に示すジャッキ３０の操作部３３が操作されてラム３１が縮められ、ガイド部材２０の固定が解除される。上述の如く、設置工程Ｓ２０では貫通孔２３の後方に操作部３３が配置されるように、ジャッキ３０が設置されている。溝部形成工程Ｓ３０では、当該貫通孔２３を利用して操作部３３が操作される。例えば、貫通孔２３に棒状部材（不図示）を挿通して操作部３３に係合させ、当該棒状部材を介して操作部３３が操作される。これによって作業者が既設管２内に手を伸ばすことなく、操作部３３を簡単に操作することができる。

【0062】

溝部形成工程Ｓ３０では、ガイド部材２０の固定が解除された後で、ガイド部材２０及びジャッキ３０が既設管２内から外部へと取り出される。こうして溝部形成工程Ｓ３０が終了する。

【0063】

本実施形態では、溝部形成工程Ｓ３０の後で更生管３が既設管２の内側に設けられる。この際インバート１ｂは、更生管３の内周面に沿うように適宜補修される。その後本実施形態では、図４に示すように、水膨潤ゴム１３を取り付ける取付工程Ｓ４０が行われる。

【0064】

取付工程Ｓ４０では、図１２に示す面取り部１１を介して紐状の水膨潤ゴム１３が溝部１２の周方向端部の一方に挿入される。また当該水膨潤ゴム１３は、溝部１２の他方の周方向端部から引き出される。この状態で水膨潤ゴム１３の両端部が接着されることで、面取り部１１及び溝部１２に水膨潤ゴム１３が巻回される。また水膨潤ゴム１３は、複数（２つ）巻回される。このように、本実施形態では既設管２の内周面の上部に面取り部１１を形成することで、更生管３が設けられた後でも、水膨潤ゴム１３を容易に取り付けることが可能となっている。

【0065】

また取付工程Ｓ４０が更生管３の設置後に行われることで、水膨潤ゴム１３に関する不具合の発生を防止することができる。例えば、更生管３が既設管２内に搬送される際に水膨潤ゴム１３に更生管３が噛み込んで止水不良が発生するのを防止できる。

【0066】

図４に示すように、本実施形態では、取付工程Ｓ４０の後で、針金１５を巻き付ける巻付工程Ｓ５０が行われる。図１２（ａ）に示すように、巻付工程Ｓ５０では、マンホール１の内壁部１ａのうち、既設管２の面取り部１１の周辺に、ハンマー等によって釘１５ａが打ち付けられる。また釘１５ａは、既設管２の周方向に沿って複数打ち付けられる。巻付工程Ｓ５０では、当該釘１５ａに針金１５が巻き付けられる。

【0067】

図４に示すように、本実施形態では、巻付工程Ｓ５０の後で、面取り部１１を補修する補修工程Ｓ６０が行われる。図３に示すように、補修工程Ｓ６０では、面取り部１１に補修材１４が充填される。また補修工程Ｓ６０では、マンホール１の内壁部１ａ（面取り部１１の周辺）に補修材１４が塗布される。これにより、針金１５（図１２（ａ）参照）は補修材１４で覆われる。こうして補修工程Ｓ６０が終了すると、止水構造１０の施工が完了する。

【0068】

本実施形態では、溝部１２を形成することで、インバート１ｂを大きくはつることなく水膨潤ゴム１３を設置することができる。これに加えて本実施形態では、溝部１２の形状が、既設管２の端面２ａに沿って前後方向に変位するように形成されている。すなわち、端面２ａが底部から上下中途部へ向かうにつれて前方に変位するのに伴って、溝部１２も、既設管２の内周面の底部から上下中途部へ向かうにつれて端面２ａと同一方向（前方）に変位するように形成されている。これによって、既設管２の端面２ａから概ね一定の位置（作業し易い位置）に水膨潤ゴム１３を取り付けることができる。こうしてインバート１ｂをはつる手間を減らすと共に、水膨潤ゴム１３の取付性の低下を抑制することで、施工性を向上させることができる。

【0069】

また既設管２の端面２ａに沿って溝部１２が形成されることで、端面２ａを大きく面取りしなくても、面取り部１１と溝部１２とを接続することができる。より詳細には、本実施形態とは異なり、既設管２の端面２ａに沿わない溝部、例えば図１１に１点鎖線で示すような単に既設管２の周方向に沿った（前後方向に変位しない）溝部１２を形成してしまうと、溝部１２の周方向端部から端面２ａまでの距離が比較的長くなってしまう。

【0070】

これに対して本実施形態では端面２ａの形状に沿って溝部１２を形成するため、溝部１２の周方向端部から端面２ａまでの距離が長くなるのを抑制することができる。溝部１２の周方向端部は、面取り部１１と接続される部分であるため、前記端面２ａまでの距離が長くなるのを抑制することで、端面２ａを大きく面取りしなくても、面取り部１１と溝部１２とを接続することができる。

【0071】

また本実施形態では、既設管２の内周面のうち、インバート１ｂに対応する部分に溝部１２を形成し、それ以外の部分に比較的施工が容易な面取り部１１を形成している。これにより、面取りし易い部分（インバート１ｂをはつることなく面取り可能な部分）は面取り部１１を形成し、面取りし難い部分（インバート１ｂをはつらなければ面取り不能な部分）は溝部１２を形成することで、施工性を向上させながらも適切に止水を行うことができる。また止水構造１０の施工に要するコストを低減することもできる。

【0072】

また、既設管２の内周面の全周ではなく、一部（面取りし難い部分）だけに溝部１２を形成することで、溝部１２の寸法がばらつくのを抑制し、溝部１２の寸法管理を容易に行うことができる。

【0073】

また本実施形態では、インバート１ｂを大きくはつる必要がないため、止水構造１０の施工時に生じる振動を抑制し、既設管２にひび割れが生じるのを抑制することができる。

【0074】

以上の如く、本実施形態に係る止水方法は、端部がマンホール１に接続される既設管２と、当該既設管２の内側に設けられる更生管３との間を止水するための止水方法であって、前記端部の内周面に、前記既設管２の端面２ａに沿うように前記既設管２の延設方向（前後方向）に変位する溝部１２を形成する溝部形成工程Ｓ３０と、前記溝部１２に水膨潤ゴム１３（止水材）を取り付ける取付工程Ｓ４０と、を具備するものである。

【0075】

このように構成することにより、既設管２の端面２ａに沿うように水膨潤ゴム１３を取り付けることができ、施工性を向上させることができる。

【0076】

また、前記端部の内周面の上部を面取りして面取り部１１を形成する面取り工程Ｓ１０をさらに具備し、前記溝部形成工程Ｓ３０において、前記面取り部１１の下側に、当該面取り部１１と接続するように前記溝部１２を形成し、前記取付工程Ｓ４０において、前記溝部１２及び前記面取り部１１に亘って前記水膨潤ゴム１３を取り付けるものである。

【0077】

このように構成することにより、溝部１２だけでなく、比較的施工が容易な面取り部１１を形成することで、施工性を向上させることができる。

【0078】

また、前記取付工程Ｓ４０は、前記更生管３が設けられた後で行われるものである（図１２参照）。

【0079】

このように構成することにより、更生管３を既設管２の内側に搬送する際に、更生管３に水膨潤ゴム１３が巻き込まれることがないため、不具合（止水不良等）の発生を防止することができる。

【0080】

また、前記溝部形成工程Ｓ３０において、前記マンホール１に形成されたインバート１ｂに対応する部分に、前記溝部１２を形成するものである（図１１参照）。

【0081】

このように構成することにより、インバート１ｂを大きくはつることなく水膨潤ゴム１３を取り付けることができるため、施工性を向上させることができる。

【0082】

また、以上の如く、本実施形態に係る止水構造１０は、端部がマンホール１に接続される既設管２と、当該既設管２の内側に設けられる更生管３との間を止水するための止水構造１０であって、前記端部の内周面に、前記既設管２の端面２ａに沿うように前記既設管２の延設方向（前後方向）に変位するように形成された溝部１２と、前記溝部１２に取り付けられた水膨潤ゴム１３（止水材）と、を具備するものである。

【0083】

このように構成することにより、既設管２の端面２ａに沿うように水膨潤ゴム１３を取り付けることができ、施工性を向上させることができる。

【0084】

また、前記既設管２の内周面の上部が面取りされることで形成された面取り部１１をさらに具備し、前記溝部１２は、前記面取り部１１の下側に、当該面取り部１１と接続するように形成され、前記水膨潤ゴム１３は、前記溝部１２及び前記面取り部１１に亘って取り付けられているものである。

【0085】

このように構成することにより、溝部１２だけでなく、比較的施工が容易な面取り部１１を形成することで、施工性を向上させることができる。

【0086】

また、前記水膨潤ゴム１３は、複数取り付けられるものである。

【0087】

このように構成することにより、複数の水膨潤ゴム１３によって、既設管２と更生管３との間を効果的に止水することができる。

【0088】

また、前記水膨潤ゴム１３は、水を吸収することで膨潤する水膨潤材によって構成されるものである。

【0089】

このように構成することにより、既設管２と更生管３との間に水が流入した場合に水膨潤材が膨潤するため、既設管２と更生管３との間を効果的に止水することができる。

【0090】

また、前記面取り部１１を補修する補修材１４と、前記既設管２又は前記マンホール１の少なくとも一方に固定され、前記補修材１４に覆われる針金１５（補強部材）と、をさらに具備するものである。

【0091】

このように構成することにより、補修材１４を強固に固定することができ、ひいては止水構造１０を強固に形成することができる。

【0092】

また、前記溝部１２は、前記マンホール１に形成されたインバート１ｂに対応する部分に形成されるものである。

【0093】

このように構成することにより、インバート１ｂを大きくはつることなく止水材を取り付けることができるため、施工性を向上させることができる。

【0094】

なお、本実施形態に係る水膨潤ゴム１３は、本発明に係る止水材の実施の一形態である。
また、本実施形態に係る針金１５は、本発明に係る補強部材の実施の一形態であり、地盤の緩い地域や地震多発地帯など、あらかじめ補強をしておくことで、より災害等に強固な構造を要することができる。
なお、針金１５やワイヤーと金属以外にも、樹脂や繊維状のものであってもよい。

【0095】

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。

【0096】

例えば本実施形態の止水構造１０は、下水道を構成する既設管２と更生管３との間を止水するものとしたが、止水構造１０で止水の対象となる水路は下水道に限定されるものではなく、その他の水路（例えば上水道等）であってもよい。

【0097】

また本実施形態では、端面２ａが平面視略円状の既設管２に溝部１２が形成されるものとしたが、本実施形態とは異なる形状の端面を有する既設管に溝部１２を形成することも可能である。

【0098】

また本実施形態では、面取り部１１を形成した後で溝部１２を形成するものとしたが、面取り部１１及び溝部１２を形成する順番は特に限定されるものではない。すなわち止水構造１０を施工する際には、溝部１２を形成した後で面取り部１１を形成することも可能である。

【0099】

また本実施形態では、インバート１ｂに対応する部分（インバート１ｂと同じ高さの範囲）に溝部１２が形成されるものとしたが、これは一例であり、インバート１ｂと溝部１２との関係は適宜変更可能である。例えばインバート１ｂに対応する部分よりも高い位置まで溝部１２が形成されるものでもよい。このように、少なくともインバート１ｂに対応する部分に溝部１２が形成されることで、インバート１ｂを大きくはつることなく止水構造１０を施工することができ、施工性を向上させることができる。

【0100】

また本実施形態では、溝部１２を形成する際に用いられるガイド部材２０の下部に貫通孔２３が形成されるものとしたが（図６（ａ）参照）、これは一例であり、貫通孔２３の位置は、ジャッキ３０の操作部３２・３３の位置に応じて適宜変更可能である。またジャッキ３０の種類によっては、貫通孔２３が形成されていないガイド部材２０を用いることも可能である。

【0101】

また本実施形態では更生管３が設けられた後で水膨潤ゴム１３が取り付けられるものとしたが、水膨潤ゴム１３が取り付けられるタイミングは、更生管３が設けられる前であってもよい。こうして更生管３の設置前に水膨潤ゴム１３が取り付けられる場合、更生管３が邪魔になることがないため、既設管２の上部に面取り部１１ではなく、溝部を形成することも可能である。

【0102】

また本実施形態では、既設管２と更生管３との間を水膨潤ゴム１３で止水するものとしたが、既設管２と更生管３との間を止水する部材（止水材）は、水膨潤ゴム１３に限定されるものではない。例えば止水部材としては、水を吸収することで膨潤するその他の（ゴム以外の）水膨潤材を用いることも可能である。また前記止水材としては、水膨潤材とは異なる材料で構成された環状部材等を用いることも可能である。

【0103】

また本実施形態では、補修材１４を針金１５で補強するものとしたが、針金１５とは異なる部材により、補修材１４を強固に補強することも可能である。

【符号の説明】

【0104】

１ マンホール
２ 既設管
３ 更生管
１０ 止水構造
１１ 面取り部
１２ 溝部
１３ 水膨潤ゴム

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】