特開 2024-167062 形状が広くて薄く、且つ平坦な導電構造を有するダンパ及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024167062

(43)【公開日】2024-11-29

(54)【発明の名称】形状が広くて薄く、且つ平坦な導電構造を有するダンパ及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   H04R 9/02 20060101AFI20241122BHJP

【ＦＩ】

H04R9/02 103A

【審査請求】有

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024076749

(22)【出願日】2024-05-09

(31)【優先権主張番号】112118753

(32)【優先日】2023-05-19

(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW

(71)【出願人】

【識別番号】524175675

【氏名又は名称】大原 祐子

(74)【代理人】

【識別番号】100142804

【弁理士】

【氏名又は名称】大上 寛

(72)【発明者】

【氏名】大原 祐子

【テーマコード（参考）】

5D012

【Ｆターム（参考）】

5D012BA08

5D012EA08

5D012HA00

(57)【要約】      （修正有）

【課題】縫い糸を必要とせず、形状が広くて薄く、かつ、平坦な導電構造を有するダンパ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ダンパを製造する方法は、金属層を芯線の外面に被覆することで、金属糸を形成し、金属糸の第一の交絡部を、金属糸の第二の交絡部に交絡し、マルチフィラメント糸体を編む。ここで、互いに平行な第一の交絡部の両端が、互いに平行な第二の交絡部に接続され、第一の交絡部と第二の交絡部との延在方向は異なる。方法はまた、数本の経糸を、少なくとも１本のマルチフィラメント糸体と間隔をあけて設置させ、直線的に延ばし且つ互に平行させ、複数本の緯糸を経糸とマルチフィラメント糸体との間に交絡することで基材を編み、基材を樹脂溶液に浸漬し、次いで基材を乾燥し、基材に本体及び導電構造を熱プレス成形し、本体と基材を分離すると同時に、導電構造とマルチフィラメント糸体を分離する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

形状が広くて薄く、且つ平坦な導電構造を有するダンパの製造方法であって、
金属層を芯線の外面に被覆することで、金属糸を形成するステップと、
複数本の金属糸の複数の第一の交絡部を前記複数本の金属糸の複数の第二の交絡部に交絡することで、形状が広くて薄く、且つ平坦なマルチフィラメント糸体を編むステップであって、各前記第一の交絡部の両端が、それぞれ第二の交絡部に接続され、前記複数の第一の交絡部が互に平行し、前記複数の第二の交絡部がお互に平行し、且つ前記複数の第一の交絡部と前記複数の第二の交絡部との延在方向が異なるステップと、
複数本の経糸を、少なくとも１本のマルチフィラメント糸体と間隔をあけて設置させ、前記複数本の経糸を、前記少なくとも１本のマルチフィラメント糸体と直線的に延びて且つ互に平行させるステップと、
複数本の緯糸を前記複数本の経糸と前記少なくとも１本のマルチフィラメント糸体との間に交絡することで、基材を編むステップと、
前記基材を樹脂溶液に浸漬するステップと、
前記基材を乾燥するステップと、
前記基材にダンパの本体を熱プレス成形すると同時に、前記少なくとも１本のマルチフィラメント糸体に形状が広くて薄く、且つ平坦な少なくとも２本の導電構造を熱プレス成形するステップと、
前記本体と前記基材とを分離すると同時に、前記少なくとも２本の導電構造と前記少なくとも一つのマルチフィラメント糸体とを分離するステップと、を含む、
ダンパの製造方法。

【請求項2】

前記複数本の経糸を、前記少なくとも１本のマルチフィラメント糸体と間隔をあけて設置させるステップにおいて、
前記少なくとも１本のマルチフィラメント糸体とその両側の経糸との距離を前記複数本の経糸間の距離よりも大きくすることをさらに含み、
前記基材を編むステップにおいて、
前記複数本の緯糸には、前記少なくとも１本のマルチフィラメント糸体の第一側から、前記少なくとも１本のマルチフィラメント糸体の前記第一側に最も近い経糸までの領域が第一の弾性調整領域に設定され、且つ前記少なくとも１本のマルチフィラメント糸体の第二側から、前記少なくとも１本のマルチフィラメント糸体の前記第二側に最も近い経糸までの領域が第二の弾性調整領域に設定され、前記第一の弾性調整領域の幅が、前記第二の弾性調整領域の幅と等しいことをさらに含む、
請求項１に記載のダンパの製造方法。

【請求項3】

前記本体と前記基材を分離するステップの後に、前記複数の導電構造の両端に半田付けをすることで、少なくとも四つの半田部を形成するステップをさらに含む、請求項１に記載のダンパの製造方法。

【請求項4】

前記芯線の材質は、綿である、請求項１に記載のダンパの製造方法。

【請求項5】

前記複数本の金属糸の本数は、７本である、請求項１に記載のダンパの製造方法。

【請求項6】

形状が広くて薄く、且つ平坦な導電構造を有するダンパであって、
複数本の経糸と複数本の緯糸とを交絡することにより形成する本体と、
形状が広くて薄く、且つ平坦であり、前記複数本の経糸と間隔をあけて設置され、直線的に延びて互に平行し、前記複数本の緯糸と交絡される少なくとも２本の導電構造とを含み、
各前記導電構造は、形状が広くて薄く、且つ平坦なマルチフィラメント糸体であり、前記マルチフィラメント糸体は、複数本の金属糸の複数の第一の交絡部と前記複数本の金属糸の複数の第二の交絡部とを交絡することにより形成し、
各前記金属糸は、金属層を芯線の外面に被覆することにより形成し、
各前記第一の交絡部の両端は、それぞれ第二の交絡部に接続し、前記複数の第一の交絡部は互に平行し、前記複数の第二の交絡部は互に平行し、且つ前記複数の第一の交絡部は、前記複数の第二の交絡部との延在方向が異なる、ダンパ。

【請求項7】

前記少なくとも１本のマルチフィラメント糸体とその両側の経糸との距離は、前記複数本の経糸間の距離よりも大きく、
前記複数本の緯糸には、前記少なくとも１本のマルチフィラメント糸体の第一側から、前記少なくとも１本のマルチフィラメント糸体の前記第一側に最も近い経糸までの領域が第一の弾性調整領域に設定され、前記少なくとも１本のマルチフィラメント糸体の第二側から、前記少なくとも１本のマルチフィラメント糸体の前記第二側に最も近い経糸までの領域が第二の弾性調整領域に設定される、
請求項６に記載のダンパ。

【請求項8】

それぞれ半田付けによりこれらの導電構造の両端に形成される少なくとも四つの半田部をさらに含む、請求項６に記載のダンパ。

【請求項9】

前記芯線の材質は、綿である、請求項６に記載のダンパ。

【請求項10】

前記複数本の金属糸の本数は、７本である、請求項６に記載のダンパ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ダンパ及びその製造方法、特に形状が広くて薄く、且つ平坦な導電構造を有するダンパ及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ムービングコイルスピーカーでは、導電構造は、パワー交流電力をボイスコイルに伝送することを担当し、ダンパは、ボイスコイルが磁石の鉄心の間隙にある位置を正確な位置に保持し、ボイスコイルに力が付与された時にボイスコイルが軸線方向に往復運動することを確保することを担当する。導電構造は、ダンパの本体に固定され、本体は、導電構造を支持し、導電構造の耐疲労性を向上させることができ、導電構造が破断しにくくなる。

【0003】

導電構造は、縫い糸によりダンパの本体に固定されることができる。しかしながら、縫い糸で導電構造をダンパの本体の表面に縫合固定するために、人手でミシンを操作する必要がある。さらに、ステップは、かなり複雑である。

【0004】

導電構造は、２枚の本体で挟むことができる。しかしながら、熱プレス成形の過程で、導電構造の位置がずれて、最適な位置から離れることがあるため、ダンパ、ボイスコイルと振動板の共振効率に影響を及ぼす。さらに、各ダンパにおいて、導電構造のずれ具合が異なるため、スピーカーごとに音質に少し違う。なお、ステップは、かなり複雑である。

【0005】

導電構造が経糸と緯糸よりも硬く、導電構造の弾性及び靭性が経糸と緯糸の弾性及び靭性よりも悪いため、導電構造が通過する領域は、ダンパの本体の他の領域よりも硬く、導電構造が通過する領域の弾性及び靭性は、ダンパの本体の他の領域の弾性及び靭性よりも悪い。そのため、ダンパの硬さ、弾性及び靭性が不均一になるため、ダンパの弾性復元力及び耐疲労性が不均一になり、ダンパが変形しやすくなり、さらにスピーカーの出力音質に影響を及ぼす。

【0006】

従来の導電構造の断面は、円形であり、円形の導電構造は、一般的には、複数本の金属糸を撚り合わせたものであり、各金属糸には、一部が中心に位置し、中心に位置する部分は、他の金属糸で遮られ、発生した熱が排出されにくくなり、熱が蓄積されるという問題があるため、円形の導電構造は過熱しやすくなる。

【0007】

さらに、円形の導電構造が比較的に太くて、ダンパの本体の表面に大きく突出するため、円形の導電構造は、金型に圧傷されやすくなり、ひいては破断することになる。

【0008】

なお、撚り合わせた円形の導電構造の末端は、発散状であり、接着剤により接続端子の接触点とボイスコイルのコイルに結び付けられることが容易ではない。

【0009】

また、糊剤が劣化しやすいため、その粘性を失うことがあり、その結果、円形の導電構造の末端は、発散しやすくなり、接続端子の接触点及びボイスコイルのコイルと分離される。

【0010】

また、一般的な金属糸は、全体が金属でできており、コストが比較的に高い。

【0011】

また、これらの金属糸の本数は、少なくとも２０本以上であれば、円形の導電構造を撚り合わせることができ、製造コストが比較的に高い。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0012】

本発明の主な目的は、形状が広くて薄く、且つ平坦な導電構造を有するダンパ及びその製造方法を提供し、緯糸を利用してマルチフィラメント糸体を固定し、縫い糸を完全に必要としないことである。

【0013】

本発明の他の目的は、形状が広くて薄く、且つ平坦な導電構造を有するダンパ及びその製造方法を提供し、緯糸を利用してマルチフィラメント糸体を固定し、熱プレス成形の過程で、マルチフィラメント糸体がずれないことを確保し、切断された後、導電構造が最適な位置にあることを確保することである。

【0014】

本発明のまた他の目的は、形状が広くて薄く、且つ平坦な導電構造を有するダンパ及びその製造方法を提供し、弾性調整領域を利用して導電構造が通過する領域の硬さ、弾性と靭性を調整することで、導電構造が通過する領域が柔らかくなり、より弾性があり、且つより靭性があることである。

【0015】

本発明のさらに他の目的は、形状が広くて薄く、且つ平坦な導電構造を有するダンパ及びその製造方法、導電構造の形状と金属糸の編む方法を提供することで、他の金属糸で遮られないように金属糸が外部に露出されることである。

【0016】

本発明の別の目的は、形状が広くて薄く、且つ平坦な導電構造を有するダンパ及びその製造方法を提供し、導電構造が圧傷されるリスクが比較的に低いことである。

【0017】

本発明のまた別の目的は、形状が広くて薄く、且つ平坦な導電構造を有するダンパ及びその製造方法を提供し、半田部は、導電構造の末端が発散することを防止し、且つ導電構造の末端を接続端子とボイスコイルルに結び付けることができることである。

【0018】

本発明のさらに他の目的は、形状が広くて薄く、且つ平坦な導電構造を有するダンパ及びその製造方法を提供し、金属糸の構成は、コストを低減し、且つ一定の導電率を保つことができることである。

【0019】

本発明のまた別の目的は、形状が広くて薄く、且つ平坦な導電構造を有するダンパ及びその製造方法を提供し、金属糸の編む方法として、最低本数を利用してマルチフィラメント糸体を編むことができることである。

【課題を解決するための手段】

【0020】

前記の目的を達成するために、本発明は、形状が広くて薄く、且つ平坦な導電構造を有するダンパの製造方法であって、金属層を芯線の外面に被覆することで、金属糸を形成するステップと、複数本の金属糸の複数の第一の交絡部を前記複数本の金属糸の複数の第二の交絡部に交絡することで、形状が広くて薄く、且つ平坦なマルチフィラメント糸体を編むステップであって、各前記第一の交絡部の両端が、それぞれ第二の交絡部に接続され、前記複数の第一の交絡部が互に平行し、前記複数の第二の交絡部が互に平行し、且つ前記複数の第一の交絡部と前記複数の第二の交絡部との延在方向が異なるステップと、複数本の経糸を、少なくとも１本のマルチフィラメント糸体と間隔をあけて設置させ、前記複数本の経糸は、前記少なくとも１本のマルチフィラメント糸体と直線的に延びて且つ互に平行させるステップと、複数本の緯糸を前記複数本の経糸と前記少なくとも１本のマルチフィラメント糸体との間に交絡して、基材を編むステップと、前記基材を樹脂溶液に浸漬するステップと、前記基材を乾燥するステップと、前記基材にダンパの本体を熱プレス成形すると同時に、前記少なくとも１本のマルチフィラメント糸体に形状が広くて薄く、且つ平坦な少なくとも２本の導電構造を熱プレス成形するステップと、前記本体と前記基材を分離すると同時に、前記少なくとも２本の導電構造と前記少なくとも一つのマルチフィラメント糸体とを分離するステップと、を含む、ダンパの製造方法が提供される。

【0021】

いくつかの実施例では、前記複数本の経糸を、前記少なくとも１本のマルチフィラメント糸体と間隔をあけて設置させるステップにおいて、前記少なくとも１本のマルチフィラメント糸体とその両側の経糸との距離を前記複数本の経糸間の距離よりも大きくすることをさらに含み、前記基材を編むステップにおいて、前記複数本の緯糸には、前記少なくとも１本のマルチフィラメント糸体の第一側から、前記少なくとも１本のマルチフィラメント糸体の前記第一側に最も近い経糸までの領域が第一の弾性調整領域に設定され、且つ前記少なくとも１本のマルチフィラメント糸体の第二側から、前記少なくとも１本のマルチフィラメント糸体の前記第二側に最も近い経糸までの領域が第二の弾性調整領域に設定され、前記第一の弾性調整領域の幅が、前記第二の弾性調整領域の幅と等しいことをさらに含む。

【0022】

いくつかの実施例では、前記本体と前記基材を分離するステップの後に、前記複数の導電構造の両端に半田付けをすることで、少なくとも四つの半田部を形成するステップをさらに含む。

【0023】

いくつかの実施例では、前記芯線の材質は、綿である。

【0024】

いくつかの実施例では、前記複数本の金属糸の本数は、７本である。

【0025】

前記目的を達成するために、本発明は、形状が広くて薄く、且つ平坦な導電構造を有するダンパであって、本体と、少なくとも２本の導電構造とを含む。前記本体は、複数本の経糸と複数本の緯糸とを交絡することにより形成する。前記少なくとも２本の導電構造の形状は、広くて薄く、且つ平坦であり、前記複数本の経糸と間隔をあけて設置され、直線的に延びて互に平行し、前記複数本の緯糸と交絡される。各前記導電構造は、形状が広くて薄く、且つ平坦なマルチフィラメント糸体であり、前記マルチフィラメント糸体は、複数本の金属糸の複数の第一の交絡部と前記複数本の金属糸の複数の第二の交絡部とが交絡することにより形成する。各前記金属糸は、金属層を芯線の外面に被覆することにより形成する。各前記第一の交絡部の両端は、それぞれ第二の交絡部に接続し、前記複数の第一の交絡部は互に平行し、前記複数の第二の交絡部は互に平行し、且つ前記複数の第一の交絡部は、前記複数の第二の交絡部との延在方向が異なる、ダンパが提供される。

【0026】

いくつかの実施例では、前記少なくとも１本のマルチフィラメント糸体とその両側の経糸との距離は、前記複数本の経糸間の距離よりも大きく、前記複数本の緯糸には、前記少なくとも１本のマルチフィラメント糸体の第一側から、前記少なくとも１本のマルチフィラメント糸体の前記第一側に最も近い経糸までの領域が第一の弾性調整領域に設定され、前記少なくとも１本のマルチフィラメント糸体の第二側から、前記少なくとも１本のマルチフィラメント糸体の前記第二側に最も近い経糸までの領域が第二の弾性調整領域に設定される。

【0027】

いくつかの実施例では、前記のダンパは、それぞれ半田付けによりこれらの導電構造の両端に形成される少なくとも四つの半田部をさらに含む。

【0028】

いくつかの実施例では、前記芯線の材質は、綿である。

【0029】

いくつかの実施例では、前記複数本の金属糸の本数は、７本である。

【発明の効果】

【0030】

本発明の効果は、緯糸を利用してマルチフィラメント糸体を固定し、縫い糸を完全に必要とせず、製造ステップを減らし、ダンパの製造コストを低減することである。

【0031】

さらに、緯糸を利用してマルチフィラメント糸体を固定し、熱プレス成形の過程で、マルチフィラメント糸体がずれないことを確保し、切断された後、導電構造が最適な位置にあることを確保する。

【0032】

なお、第一の弾性調整領域と第二の弾性調整領域を介し、共同で導電構造が通過する領域の硬さ、弾性と靭性を調整することで、導電構造が通過する領域が柔らかくなり、より弾性があり、且つより靭性があるため、導電構造が通過する領域の硬さ、弾性と靭性は、本体の他の領域と同等である。

【0033】

また、導電構造の形状が広くて薄く、且つ平坦であり、且つ金属糸の編む方法に基づき、他の金属糸で遮られないように金属糸が外部に露出され、発生した熱が排出されやすくなり、熱が蓄積される問題がないため、導電構造が過熱しない。

【0034】

また、導電構造の形状が広くて薄く、且つ平坦であり、本体の表面からわずかに突出しているだけで、金型で圧傷されるリスクが比較的に低い。

【0035】

また、半田部は、導電構造の末端が発散することを防止し、且つ導電構造の末端を接続端子の接触点とボイスコイルのコイルに直接に結び付けることができる。

【0036】

ちなみに、各金属糸の内層は、芯線であり、各金属糸の外層は、金属層であるため、コストを下げることができるだけでなく、一定の導電率を保つことができる。

【0037】

なお、金属糸の編む方法に基づき、金属糸の本数は、７本だけでマルチフィラメント糸体を編み、２本の導電構造に切断することができるため、製造コストが比較的に低い。

【図面の簡単な説明】

【0038】

【図1】本発明の方法のフローチャートである。

【図2】本発明の方法のステップＳ１０の断面図である。

【図3】本発明の方法のステップＳ２０の模式図である。

【図4】図３の線ＩＶ－ＩＶの断面図である。

【図5】本発明の方法のステップＳ３０の斜視図である。

【図6】本発明の方法のステップＳ４０の斜視図である。

【図7】本発明の方法のステップＳ５０の斜視図である。

【図8】本発明の方法のステップＳ６０の模式図である。

【図9】本発明の方法のステップＳ７０の模式図である。

【図10】本発明の方法のステップＳ８０の模式図である。

【図11】本発明の方法のステップＳ９０の模式図である。

【図12】本発明のダンパの斜視図である。

【図13】本発明のスピーカーの斜視図である。

【図14】本発明のスピーカーの分解図である。

【図15】本発明のスピーカーの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0039】

以下、添付図面及び符号を参照して本発明の実施の形態をより詳細に説明し、前記技術に習熟した者が本書を読んだ後に実施できるようにする。

【0040】

図１は、本発明の方法のフローチャートであり、図２は、本発明の方法のステップＳ１０の断面図であり、図３は、本発明の方法のステップＳ２０の模式図であり、図４は、図３の線ＩＶ－ＩＶの断面図であり、図５は、本発明の方法のステップＳ３０の斜視図であり、図６は、本発明の方法のステップＳ４０の斜視図であり、図７は、本発明の方法のステップＳ５０の斜視図であり、図８は、本発明の方法のステップＳ６０の模式図であり、図９は、本発明の方法のステップＳ７０の模式図であり、図１０は、本発明の方法のステップＳ８０の模式図であり、図１１は、本発明の方法のステップＳ９０の模式図である。本発明は、形状が広くて薄く、且つ平坦な導電構造を有するダンパの製造方法を提供し、以下のステップを含む。

【0041】

ステップＳ１０は、図１及び図２に示すように、金属層１１を芯線１２の外面に被覆することで、金属糸１０を形成する。より具体的には、芯線１２の材質は、導電性を有しなくてもよく、コストは、金属層よりも低く、且つ金属層１１を支持する効果は良く、例えば綿である。金属層１１の材質は、導電性を有してもよく、例えば銅、アルミニウム、銀、その他の金属または合金である。

【0042】

ステップＳ２０は、図１、図３及び図４に示すように、複数本の金属糸１０の複数の第一の交絡部１３を複数本の金属糸１０の複数の第二の交絡部１４に交絡することで、形状が広くて薄く、且つ平坦なマルチフィラメント糸体２０を編み、各第一の交絡部１３の両端が、それぞれ第二の交絡部１４に接続され、これらの第一の交絡部１３が互に平行し、これらの第二の交絡部１４が互に平行し、且つこれらの第一の交絡部１３とこれらの第二の交絡部１４との延在方向が異なる。好ましくは、これらの金属糸１０の本数は、７本である。

【0043】

ステップＳ３０は、図１及び図５に示すように、複数本の経糸３０を２本のマルチフィラメント糸体２０と間隔をあけて織機（不図示）に設置させ、これらの経糸３０とこれらのマルチフィラメント糸体２０の両端とを織機に固定することで、これらの経糸３０を、これらのマルチフィラメント糸体２０と直線的に延びて且つ互に平行させる。そして、各マルチフィラメント糸体２０とその両側の経糸３０の距離Ｄ１は、これらの経糸３０同士間の距離Ｄ２よりも大きい。

【0044】

ステップＳ４０は、図１及び図６に示すように、織機を利用して複数本の緯糸４０をこれらの経糸３０とこれらのマルチフィラメント糸体２０との間に交絡することで、基材５０を編む。そして、これらの緯糸４０には、各マルチフィラメント糸体２０の第一側２１から、各マルチフィラメント糸体２０の第一側２１に最も近い経糸３０までの領域が第一の弾性調整領域６１に設定され、各マルチフィラメント糸体２０の第二側２２から、各マルチフィラメント糸体２０の第二側２２に最も近い経糸３０までの領域が第二の弾性調整領域６２に設定される。

【0045】

ステップＳ５０は、図１及び図７に示すように、基材５０を、樹脂タンク７０内の樹脂溶液７１に浸漬することで、樹脂をこれらのマルチフィラメント糸体２０、これらの経糸３０、及びこれらの緯糸４０に吸着し接着させる。

【0046】

ステップＳ６０は、図１及び図８に示すように、第一のベークプレート８１と第二のベークプレート８２の温度を利用して基材５０上の樹脂の水分及び揮発性物質を除去して、基材５０を乾燥する。そして、樹脂を基材５０に浸透させて、これらのマルチフィラメント糸体２０、これらの経糸３０及びこれらの緯糸４０に付着させることで樹脂固形層（不図示）を形成する。

【0047】

ステップＳ７０は、図１及び図９に示すように、基材５０を第一の金型９１と第二の金型９２との間に置き、且つこれらのマルチフィラメント糸体２０と、第一の金型９１の二つの溝９１１及び第二の金型９２の二つの溝９２１との位置を合わせて、第一の金型９１が第二の金型９２と型締めされると、第一の金型９１の圧着面９１２と第二の金型９２の成形面９２２は、共同で基材５０に加圧され、ダンパ２００の本体２１０の複数の波状部２１１（図１０参照）及び中心孔プレカット領域２１２を形成し、各波状部２１１は、ピーク２１１１と、谷２１１２とを含み、そして、これらのマルチフィラメント糸体２０は、第一の金型９１のこれらの溝９１１と第二の金型９２のこれらの溝９２１に位置し、且つ圧着面９１２は、成形面９２２と共同でこれらのマルチフィラメント糸体２０に加圧されることで、２本の形状が広くて薄く、且つ平坦な導電構造２２０（図１０参照）を形成する。そして、加熱装置（不図示）は、第一の金型９１と第二の金型９２を１９０～２７０℃に加熱し、第一の金型９１と第二の金型９２の高温によって樹脂を軟化し、樹脂を液体に融けるだけでなく、さらに樹脂に間隙を埋めさせることができ、樹脂の各部分を接続して樹脂固形層の最終形態を形成して、本体２１０のこれらの経糸３０、これらの緯糸４０及びこれらの導電構造２２０の表面に被覆することができる。

【0048】

ステップＳ８０は、図１及び図１０に示すように、第一のカッタ１１０と第二のカッタ１２０で共同で本体２１０と基材５０とを分離すると同時に、第一のカッタ１１０と第二のカッタ１２０で、共同でこれらの導電構造２２０とこれらのマルチフィラメント糸体２０とを分離する。

【0049】

ステップＳ９０は、図１及び図１１に示すように、ボンディングツール１３０が、これらの導電構造２２０の両端に半田付けをすることで、８つの半田部２３０を形成する。

【0050】

図１２は、本発明のダンパ２００の斜視図である。図１２に示すように、図２から図１１を参照すると、本発明は、本体２１０と、４本の導電構造２２０と、８つの半田部２３０と、を含む形状が広くて薄く、且つ平坦な導電構造２２０を有するダンパ２００が提供される。

【0051】

図６に示すように、本体２１０は、複数本の経糸３０と複数本の緯糸４０とを交絡することにより形成するものである。

【0052】

図６に示すように、各導電構造２２０の形状が広くて薄く、且つ平坦であり、これらの経糸３０と間隔をあけて設置され、直線的に延びて互に平行し、これらの緯糸４０と交絡される。具体的には、図３及び図４に示すように、各導電構造２２０は、形状が広くて薄く、且つ平坦なマルチフィラメント糸体２０であり、マルチフィラメント糸体２０は、複数本の金属糸１０の複数の第一の交絡部１３とこれらの金属糸１０の複数の第二の交絡部１４とを交絡することにより形成するものである。図２に示すように、各金属糸１０は、金属層１１を芯線１２の外面に被覆することにより形成するものである。図３及び図４に示すように、各第一の交絡部１３の両端は、それぞれ第二の交絡部１４に接続し、これらの第一の交絡部１３は互に平行し、これらの第二の交絡部１４は互に平行し、且つこれらの第一の交絡部１３は、これらの第二の交絡部１４との延在方向が異なる。

【0053】

図１２に示すように、これらの半田部２３０は、それぞれ半田付けによりこれらの導電構造２２０の両端に形成される。

【0054】

図１３は、本発明のスピーカー３００の斜視図であり、図１４は、本発明のスピーカー３００の分解図であり、図１５は、本発明のスピーカー３００の断面図である。図１３、図１４及び図１５に示すように、本発明は、スピーカー本体３１０と、ボイスコイル３２０と、前記ダンパ２００とを含むスピーカー３００が提供される。スピーカー本体３１０は、ベース３１１と、磁気リターン装置３１２と、外枠３１３と、振動板３１４と、防塵カバー３１５と、エッジ３１６と、複数の接続端子３１７とを含む。磁気リターン装置３１２は、ベース３１１に設置され、ボイスコイル３２０は、磁気リターン装置３１２に設置され、そしてコイル３２１を有し、外枠３１３は、磁気リターン装置３１２の上方に設置され、振動板３１４は、ボイスコイル３２０に外嵌され、防塵カバー３１５は、振動板３１４の中心孔に設置され、エッジ３１６は、振動板３１４の上縁と外枠３１３との間に設置され、各接続端子３１７は、外枠３１３に設置され、そして接触点を有する。ダンパ２００は、ボイスコイル３２０に外嵌される。これらの導電構造２２０の両端は、これらの半田部２３０によりそれぞれこれらの接続端子３１７のこれらの接触点とボイスコイル３２０のコイル３２１に結び付けられる。

【0055】

以上のように、本発明の方法は、これらの緯糸４０を利用してこれらのマルチフィラメント糸体２０を固定し、縫い糸を完全に必要とせず、製造ステップを減らし、ダンパ２００の製造コストを低減させる。

【0056】

さらに、本発明の方法は、これらの緯糸４０を利用してこれらのマルチフィラメント糸体２０を固定することで、これらのマルチフィラメント糸体２０を最適な位置に強固に固定することができる。熱プレス成形の過程で、これらのマルチフィラメント糸体２０がずれないことを確保する。これらのマルチフィラメント糸体２０が切断された後、これらの導電構造２２０が最適な位置にあることを確保し、さらにダンパ２００、ボイスコイル３２０と振動板３１４の共振効率を向上させ、スピーカー３００ごとの音質を一定に保つことができる。

【0057】

なお、これらの導電構造２２０がこれらの経糸３０とこれらの緯糸４０よりも硬く、これらの導電構造２２０の弾性と靭性がこれらの経糸３０とこれらの緯糸４０よりも悪いため、これらの導電構造２２０が通過する領域は、本体２１０の他の領域よりも硬く、これらの導電構造２２０が通過する領域の弾性と靭性は、本体２１０の他の領域よりも悪い。本発明のダンパ２００は、これらの第一の弾性調整領域６１とこれらの第二の弾性調整領域６２に介し、共同でこれらの導電構造２２０が通過する領域の硬さ、弾性と靭性を調整することで、これらの導電構造２２０が通過する領域が柔らかくなり、より弾性があり、且つより靭性があるため、これらの導電構造２２０が通過する領域の硬さ、弾性と靭性は、本体２１０の他の領域と同等である。これにより、ダンパ２００は、均一な硬さ、弾性及び靭性を有し、均一な弾性回復力及び耐疲労性を有し、変形や砕け散ることに強く、スピーカー３００の出力音質を向上させる。

【0058】

また、これらの導電構造２２０の形状が広くて薄く、且つ平坦であり、且つこれらの金属糸１０の編む方法に基づき、各金属糸１０の第一の交絡部１３と第二の交絡部１４の上面及び底面は、ともに外部に露出し、他の金属糸１０によって遮らなく、発生した熱が排出されやすくなり、熱が蓄積される問題がないため、これらの導電構造２２０が過熱しない。

【0059】

また、これらの導電構造２２０の形状が広くて薄く、且つ平坦であり、本体２１０の表面からわずかに突出しており、第一の金型９１と第二の金型９２に圧傷されるリスクが比較的に低い。念のため、第一の金型９１と第二の金型９２は、ともに複数の溝９１１、９２１を形成し、これらの溝９１１、９２１は、これらの導電構造２２０を保護し、これらの導電構造２２０が第一の金型９１と第二の金型９２によって圧傷されないことを確保することができる。これらの導電構造２２０が本体２１０の表面からわずかに突出するため、これらの溝９１１、９２１の深さを深く掘る必要がなく、金型の製造コストを下げる。

【0060】

また、これらの半田部２３０は、これらの導電構造２２０の末端の発散を防止することができるだけでなく、導電構造２２０の末端を接続端子３１７の接触点とボイスコイル３２０のコイル３２１に直接に結び付けられることができる。長期間使用しても、これらの半田部２３０による固定効果は、相変わらず変化しなく、これらの導電構造２２０の末端が接続端子３１７の接触点及びボイスコイル３２０のコイル３２１と分離されることがない。

【0061】

ちなみに、各金属糸１０の内層は、芯線１２であり、各金属糸１０の外層は、金属層であり、コストを下げることができるだけでなく、一定の導電率を保つことができる。

【0062】

なお、これらの金属糸１０の編む方法に基づき、これらの金属糸１０の本数は、７本（最低本数）だけでマルチフィラメント糸体２０を編み、２本の導電構造２２０に切断することができるため、製造コストが比較的に低い。

【0063】

以上に述べたものは、本発明の好ましい実施例を解釈するためのものであり、本発明をいかなる形で制限しようとするものではないため、同じ発明精神で行われた本発明に関するいかなる修飾又は変更は、いずれも本発明の意図的保護の範疇に含まれるべきである。

【符号の説明】

【0064】

１０ 金属糸
１１ 金属層
１２ 芯線
１３ 第一の交絡部
１４ 第二の交絡部
２０ マルチフィラメント糸体
２１ 第一側
２２ 第二側
３０ 経糸
４０ 緯糸
５０ 基材
６１ 第一の弾性調整領域
６２ 第二の弾性調整領域
７０ 樹脂タンク
７１ 樹脂溶液
８１ 第一のベークプレート
８２ 第二のベークプレート
９１ 第一の金型
９１１ 溝
９１２ 圧着面
９２ 第二の金型
９２１ 溝
９２２ 成形面
１１０ 第一のカッタ
１２０ 第二のカッタ
１３０ ボンディングツール
２００ ダンパ
２１０ 本体
２１１ 波状部
２１１１ ピーク
２１１２ 谷
２２０ 導電構造
２３０ 半田部
３００ スピーカー
３１０ スピーカー本体
３１１ ベース
３１２ 磁気リターン装置
３１３ 外枠
３１４ 振動板
３１５ 防塵カバー
３１６ エッジ
３１７ 接続端子
３２０ ボイスコイル
３２１ コイル
Ｄ１、Ｄ２ 距離
Ｓ１０～Ｓ９０ ステップ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】