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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024167351
(43)【公開日】2024-12-03
(54)【発明の名称】ロール体の製造方法およびロール体
(51)【国際特許分類】
B65H 75/10 20060101AFI20241126BHJP
B65H 75/28 20060101ALI20241126BHJP
B65H 19/28 20060101ALI20241126BHJP
【ＦＩ】
B65H75/10
B65H75/28
B65H19/28 Z
【審査請求】有
【請求項の数】22
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024149937
(22)【出願日】2024-08-30
(62)【分割の表示】P 2020118419の分割
【原出願日】2020-07-09
(31)【優先権主張番号】P 2019127551
(32)【優先日】2019-07-09
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(31)【優先権主張番号】P 2020007594
(32)【優先日】2020-01-21
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003421
【氏名又は名称】弁理士法人フィールズ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】中野 雅允
(72)【発明者】
【氏名】大石 恵
(72)【発明者】
【氏名】秋山 亮
(72)【発明者】
【氏名】中澤 遼
(72)【発明者】
【氏名】大原 勇二
(72)【発明者】
【氏名】橋本 浩二
(72)【発明者】
【氏名】長町 隆介
(72)【発明者】
【氏名】鳥本 将宏
(72)【発明者】
【氏名】馬橋 博大
(72)【発明者】
【氏名】谷口 章
(57)【要約】 （修正有）
【課題】シートの巻き始め端部に起因する段差を有効に緩和できるロール体の製造方法およびこのようなロール体を提供する。
【解決手段】本発明の一の態様によれば、巻芯１１と、巻芯１１の外周面１１Ａに巻回された長尺状のシート１２とを備えるロール体１０の製造方法であって、巻芯１１の幅方向に沿って巻芯１１の外周面１１Ａに塗布材料１８を塗布する工程と、シート１２の長手方向の巻き始め端部１２Ａを外周面１１Ａに配置する工程と、巻芯１１にシート１２を巻回して、少なくとも第１隙間１３に塗布材料１８を充填する工程と、を備え、塗布材料１８の塗布または巻き始め端部１２Ａの配置は、塗布材料１８が巻き始め端部１２Ａの長手方向に位置する先端面１２Ａ１と接触または近接するように行われ、第１隙間１３が、巻芯１１と１周目のシート１２の間に位置し、かつ先端面１２Ａ１に接する隙間である、製造方法が提供される。
【選択図】図３
【解決手段】本発明の一の態様によれば、巻芯１１と、巻芯１１の外周面１１Ａに巻回された長尺状のシート１２とを備えるロール体１０の製造方法であって、巻芯１１の幅方向に沿って巻芯１１の外周面１１Ａに塗布材料１８を塗布する工程と、シート１２の長手方向の巻き始め端部１２Ａを外周面１１Ａに配置する工程と、巻芯１１にシート１２を巻回して、少なくとも第１隙間１３に塗布材料１８を充填する工程と、を備え、塗布材料１８の塗布または巻き始め端部１２Ａの配置は、塗布材料１８が巻き始め端部１２Ａの長手方向に位置する先端面１２Ａ１と接触または近接するように行われ、第１隙間１３が、巻芯１１と１周目のシート１２の間に位置し、かつ先端面１２Ａ１に接する隙間である、製造方法が提供される。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
巻芯と、前記巻芯の外周面に巻回された長尺状のシートとを備えるロール体の製造方法であって、
前記巻芯の幅方向に沿って前記巻芯の前記外周面に塗布材料を塗布する工程と、
前記シートの長手方向の巻き始め端部を前記外周面に配置する工程と、
前記巻芯に前記シートを巻回して、少なくとも第１隙間に前記塗布材料を充填して、第１充填部を形成する工程と、を備え、
前記塗布材料の塗布または前記巻き始め端部の配置は、前記塗布材料が前記巻き始め端部の前記長手方向に位置する先端面と接触または近接するように行われ、
前記第１隙間が、前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、かつ前記先端面に接する隙間であり、
前記第１充填部における前記巻芯から前記１周目の前記シートが離間する離間位置側の先端部のエッジ厚みＴ１が、５０μｍ以下である、製造方法。
前記巻芯の幅方向に沿って前記巻芯の前記外周面に塗布材料を塗布する工程と、
前記シートの長手方向の巻き始め端部を前記外周面に配置する工程と、
前記巻芯に前記シートを巻回して、少なくとも第１隙間に前記塗布材料を充填して、第１充填部を形成する工程と、を備え、
前記塗布材料の塗布または前記巻き始め端部の配置は、前記塗布材料が前記巻き始め端部の前記長手方向に位置する先端面と接触または近接するように行われ、
前記第１隙間が、前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、かつ前記先端面に接する隙間であり、
前記第１充填部における前記巻芯から前記１周目の前記シートが離間する離間位置側の先端部のエッジ厚みＴ１が、５０μｍ以下である、製造方法。
【請求項2】
前記エッジ厚みＴ１が、１．５μｍ以上３０μｍ以下である請求項１に記載の製造方法。
【請求項3】
前記塗布材料が、流動性を有する、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項4】
前記塗布材料が、硬化性高分子組成物である、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項5】
前記塗布材料が、着色材料または発光材料を含んでいる、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項6】
前記シートが、樹脂フィルムを有する、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項7】
前記シートが、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、またはシクロオレフィンポリマー系樹脂を含む、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項8】
前記シートの厚みが、１５μｍ以上３００μｍ以下である、請求項６または７に記載の製造方法。
【請求項9】
前記シートが、基材と、前記基材に積層された１以上の機能層とを有する積層体である、請求項１ないし８のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項10】
前記シートが、光学フィルム、偏光板、または表示装置に用いられる、請求項１ないし９のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項11】
巻芯と、前記巻芯の外周面に巻回された長尺状のシートとを備えるロール体であって、
前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、かつ前記１周目の前記シートの長手方向の巻き始め端部における前記長手方向に位置する先端面に接する第１隙間と、
前記第１隙間に充填され、かつ前記巻芯の幅方向に延びる第１充填部と、を備え、
前記第１充填部における前記巻芯から前記１周目の前記シートが離間する離間位置側の先端部のエッジ厚みＴ１が、５０μｍ以下である、ロール体。
前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、かつ前記１周目の前記シートの長手方向の巻き始め端部における前記長手方向に位置する先端面に接する第１隙間と、
前記第１隙間に充填され、かつ前記巻芯の幅方向に延びる第１充填部と、を備え、
前記第１充填部における前記巻芯から前記１周目の前記シートが離間する離間位置側の先端部のエッジ厚みＴ１が、５０μｍ以下である、ロール体。
【請求項12】
前記エッジ厚みＴ１が、１．５μｍ以上３０μｍ以下である請求項１１に記載のロール体。
【請求項13】
前記第１充填部に連設され、かつ１周目の前記シートと２周目の前記シートの間に介在した第４介在部をさらに備える、請求項１１または１２に記載のロール体。
【請求項14】
前記第１充填部に連設され、かつ１周目の前記シートと２周目の前記シートの間に介在した第４介在部が存在しない場合には、前記第１充填部における前記先端面に接する位置での厚みＴ２に対する前記第１充填部における前記シートの前記長手方向に沿った長さＬ１の比が、９０以上であり、前記第４介在部が存在する場合には、前記第１充填部における前記先端面に接する位置での厚みＴ２に対する前記第１充填部における前記シートの前記長手方向に沿った長さＬ１および前記第４介在部における前記シートの前記長手方向に沿った長さＬ２の合計の比が、９０以上である、請求項１１または１２に記載のロール体。
【請求項15】
前記第４介在部が存在しない場合には、前記第１充填部の前記厚みＴ２に対する、前記シートの前記長手方向および前記巻芯の径方向を含む平面における前記巻芯の前記外周面と前記第１充填部の表面で挟まれる領域の面積Ｓ１の比が、３．０以上であり、前記第４介在部が存在する場合には、前記第１充填部の前記厚みＴ２に対する、前記シートの長手方向および前記巻芯の径方向を含む平面における前記巻芯の前記外周面と前記第１充填部の表面で挟まれる領域の面積Ｓ１および前記巻芯の前記外周面と前記第４介在部の表面で挟まれる領域の面積Ｓ２の合計の比が、３．０以上である、請求項１４に記載のロール体。
【請求項16】
前記シートが、樹脂フィルムを有する、請求項１１ないし１５のいずれか一項に記載のロール体。
【請求項17】
前記シートが、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、またはシクロオレフィンポリマー系樹脂を含む、請求項１１ないし１５のいずれか一項に記載のロール体。
【請求項18】
前記シートの厚みが、１５μｍ以上３００μｍ以下である、請求項１６または１７に記載のロール体。
【請求項19】
前記第１充填部が、着色材料または発光材料を含む、請求項１１ないし１８のいずれか一項に記載のロール体。
【請求項20】
前記第１充填部が、硬化性高分子組成物の硬化物を含む、請求項１１ないし１９のいずれか一項に記載のロール体。
【請求項21】
前記シートが、基材と、前記基材に積層された１以上の機能層とを有する積層体である、請求項１１ないし２０のいずれか一項に記載のロール体。
【請求項22】
前記シートが、光学フィルム、偏光板、または表示装置に用いられる、請求項１１ないし２１のいずれか一項に記載のロール体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ロール体の製造方法およびロール体に関する。
【背景技術】
【0002】
フィルム等のシートは、製造効率の観点から、ある程度の量をまとめて製造し、巻芯に
巻回されて、ロール体として保存されることが多い。このようなロール体においては、シ
ートの巻き始め端部に起因して段差が生じてしまう。具体的には、１周目のシートが２周
目に移る際に段差が生じてしまい、２周目以降にもその段差が現れてしまう。なお、シー
トの種類によっては、この段差が生じると、シートが変形してしまい、元に戻らないもの
もある。
巻回されて、ロール体として保存されることが多い。このようなロール体においては、シ
ートの巻き始め端部に起因して段差が生じてしまう。具体的には、１周目のシートが２周
目に移る際に段差が生じてしまい、２周目以降にもその段差が現れてしまう。なお、シー
トの種類によっては、この段差が生じると、シートが変形してしまい、元に戻らないもの
もある。
【0003】
現在、ウレタン樹脂のようなクッション性が高いクッションテープを巻芯の外周面に貼
り付け、または埋め込んで、クッションテープにシートを埋め込むことにより、上記段差
を緩和する技術（例えば、特許文献１参照）や、外周面にゴムを有する巻芯を用いて、ゴ
ムにシートを埋め込むことにより、段差を緩和する技術、またはシートの巻き始め端部の
先端に沿って巻芯の外周面に弾力を有する緩衝材を設ける技術が提案されている（例えば
、特許文献２参照）。
り付け、または埋め込んで、クッションテープにシートを埋め込むことにより、上記段差
を緩和する技術（例えば、特許文献１参照）や、外周面にゴムを有する巻芯を用いて、ゴ
ムにシートを埋め込むことにより、段差を緩和する技術、またはシートの巻き始め端部の
先端に沿って巻芯の外周面に弾力を有する緩衝材を設ける技術が提案されている（例えば
、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００５－７５５２１号公報
【特許文献2】特開２０１３－１９９３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、上記技術のいずれであっても、有効に段差を緩和できないのが、現状で
ある。
ある。
【0006】
また、シートを巻芯に巻回する際には、まず、巻芯の外周面に両面テープ等の固定部材
を貼り付けて、シートの一部（例えば、巻き始め端部）を固定するが、この固定部材に起
因して段差が生じてしまうこともある。
を貼り付けて、シートの一部（例えば、巻き始め端部）を固定するが、この固定部材に起
因して段差が生じてしまうこともある。
【0007】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものである。すなわち、シートの巻き始
め端部に起因する段差を有効に緩和できるロール体の製造方法およびこのようなロール体
を提供することを目的とする。また、固定部材に起因する段差を有効に緩和できるロール
体の製造方法およびこのようなロール体を提供することを目的とする。
め端部に起因する段差を有効に緩和できるロール体の製造方法およびこのようなロール体
を提供することを目的とする。また、固定部材に起因する段差を有効に緩和できるロール
体の製造方法およびこのようなロール体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明は、以下の発明を含む。
［１］巻芯と、前記巻芯の外周面に巻回された長尺状のシートとを備えるロール体の製造
方法であって、前記巻芯の幅方向に沿って前記巻芯の前記外周面に塗布材料を塗布する工
程と、前記シートの長手方向の巻き始め端部を前記外周面に配置する工程と、前記巻芯に
前記シートを巻回して、少なくとも第１隙間に前記塗布材料を充填する工程と、を備え、
前記塗布材料の塗布または前記巻き始め端部の配置は、前記塗布材料が前記巻き始め端部
の前記長手方向に位置する先端面と接触または近接するように行われ、前記第１隙間が、
前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、かつ前記先端面に接する隙間である、製造
方法。
［１］巻芯と、前記巻芯の外周面に巻回された長尺状のシートとを備えるロール体の製造
方法であって、前記巻芯の幅方向に沿って前記巻芯の前記外周面に塗布材料を塗布する工
程と、前記シートの長手方向の巻き始め端部を前記外周面に配置する工程と、前記巻芯に
前記シートを巻回して、少なくとも第１隙間に前記塗布材料を充填する工程と、を備え、
前記塗布材料の塗布または前記巻き始め端部の配置は、前記塗布材料が前記巻き始め端部
の前記長手方向に位置する先端面と接触または近接するように行われ、前記第１隙間が、
前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、かつ前記先端面に接する隙間である、製造
方法。
【0009】
［２］巻芯と、前記巻芯の外周面に巻回された長尺状のシートとを備えるロール体の製造
方法であって、前記シートの長手方向の巻き始め端部を前記外周面に配置する工程と、前
記巻芯に前記シートを少なくとも１周巻回して、第１隙間を有する中間ロール体を得る工
程と、前記中間ロール体の外周面を構成する前記シートの表面に、前記巻芯の幅方向に沿
って塗布材料を塗布する工程と、前記塗布材料を塗布した後に、前記巻芯に前記シートを
再度巻回して、前記シート間に前記塗布材料を介在させる工程と、を備え、前記第１隙間
が、前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、かつ前記巻き始め端部における前記長
手方向に位置する先端面に接する隙間であり、前記塗布材料が、前記中間ロール体の前記
外周面を構成する前記シートの前記表面における、前記第１隙間に対応する第１領域に塗
布される、製造方法。
方法であって、前記シートの長手方向の巻き始め端部を前記外周面に配置する工程と、前
記巻芯に前記シートを少なくとも１周巻回して、第１隙間を有する中間ロール体を得る工
程と、前記中間ロール体の外周面を構成する前記シートの表面に、前記巻芯の幅方向に沿
って塗布材料を塗布する工程と、前記塗布材料を塗布した後に、前記巻芯に前記シートを
再度巻回して、前記シート間に前記塗布材料を介在させる工程と、を備え、前記第１隙間
が、前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、かつ前記巻き始め端部における前記長
手方向に位置する先端面に接する隙間であり、前記塗布材料が、前記中間ロール体の前記
外周面を構成する前記シートの前記表面における、前記第１隙間に対応する第１領域に塗
布される、製造方法。
【0010】
［３］巻芯と、前記巻芯の外周面に巻回された長尺状のシートとを備えるロール体の製造
方法であって、前記巻芯の幅方向に沿って前記巻芯の前記外周面に、前記シートの一部を
前記巻芯に固定するための、前記巻芯の前記幅方向に延びる第１端面および前記第１端面
とは反対側の第２端面を有する固定部材を配置する工程と、前記巻芯の前記幅方向に沿っ
て前記巻芯の前記外周面に塗布材料を塗布する工程と、前記固定部材を介して前記シート
の一部を前記巻芯に固定する工程と、前記塗布材料を塗布し、かつ前記巻芯に前記シート
の一部を固定した後に、前記巻芯に前記シートを巻回して、第２隙間および第３隙間の少
なくともいずれかに前記塗布材料を充填する工程と、を備え、前記塗布材料の塗布または
前記固定部材の配置は、前記塗布材料が前記第１端面側または前記第２端面側に位置し、
かつ前記塗布材料が前記第１端面または前記第２端面に接触または近接するように行われ
、あるいは前記塗布材料が前記第１端面側および前記第２端面側のそれぞれに位置し、か
つ前記塗布材料が前記第１端面および前記第２端面と接触または近接するように行われ、
前記第２隙間が、前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、かつ前記第１端面に接す
る隙間であり、前記第３隙間が、前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、かつ前記
第２端面に接する隙間である、製造方法。
方法であって、前記巻芯の幅方向に沿って前記巻芯の前記外周面に、前記シートの一部を
前記巻芯に固定するための、前記巻芯の前記幅方向に延びる第１端面および前記第１端面
とは反対側の第２端面を有する固定部材を配置する工程と、前記巻芯の前記幅方向に沿っ
て前記巻芯の前記外周面に塗布材料を塗布する工程と、前記固定部材を介して前記シート
の一部を前記巻芯に固定する工程と、前記塗布材料を塗布し、かつ前記巻芯に前記シート
の一部を固定した後に、前記巻芯に前記シートを巻回して、第２隙間および第３隙間の少
なくともいずれかに前記塗布材料を充填する工程と、を備え、前記塗布材料の塗布または
前記固定部材の配置は、前記塗布材料が前記第１端面側または前記第２端面側に位置し、
かつ前記塗布材料が前記第１端面または前記第２端面に接触または近接するように行われ
、あるいは前記塗布材料が前記第１端面側および前記第２端面側のそれぞれに位置し、か
つ前記塗布材料が前記第１端面および前記第２端面と接触または近接するように行われ、
前記第２隙間が、前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、かつ前記第１端面に接す
る隙間であり、前記第３隙間が、前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、かつ前記
第２端面に接する隙間である、製造方法。
【0011】
［４］巻芯と、前記巻芯の外周面に巻回された長尺状のシートとを備えるロール体の製造
方法であって、前記巻芯の幅方向に沿って前記巻芯の前記外周面に、前記シートの一部を
前記巻芯に固定するための、前記巻芯の前記幅方向に延びる第１端面および前記第１端面
とは反対側の第２端面を有する固定部材を配置する工程と、前記固定部材を介して前記シ
ートの一部を前記巻芯に固定する工程と、前記巻芯に前記シートを少なくとも１周巻回し
て、第２隙間および第３隙間を有する中間ロール体を得る工程と、前記中間ロール体の外
周面を構成する前記シートの表面に、前記巻芯の前記幅方向に沿って塗布材料を塗布する
工程と、前記塗布材料を塗布した後に、前記巻芯に前記シートを再度巻回する工程と、を
備え、前記第２隙間が、前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、かつ前記固定部材
の前記第１端面に接する隙間であり、前記第３隙間が、前記巻芯と１周目の前記シートの
間に位置し、かつ前記固定部材の前記第２端面に接する隙間であり、前記塗布材料は、前
記中間ロール体の前記外周面を構成する前記シートの前記表面における、前記第２隙間に
対応する第２領域および前記第３隙間に対応する第３領域の少なくともいずれかに塗布さ
れる、製造方法。
方法であって、前記巻芯の幅方向に沿って前記巻芯の前記外周面に、前記シートの一部を
前記巻芯に固定するための、前記巻芯の前記幅方向に延びる第１端面および前記第１端面
とは反対側の第２端面を有する固定部材を配置する工程と、前記固定部材を介して前記シ
ートの一部を前記巻芯に固定する工程と、前記巻芯に前記シートを少なくとも１周巻回し
て、第２隙間および第３隙間を有する中間ロール体を得る工程と、前記中間ロール体の外
周面を構成する前記シートの表面に、前記巻芯の前記幅方向に沿って塗布材料を塗布する
工程と、前記塗布材料を塗布した後に、前記巻芯に前記シートを再度巻回する工程と、を
備え、前記第２隙間が、前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、かつ前記固定部材
の前記第１端面に接する隙間であり、前記第３隙間が、前記巻芯と１周目の前記シートの
間に位置し、かつ前記固定部材の前記第２端面に接する隙間であり、前記塗布材料は、前
記中間ロール体の前記外周面を構成する前記シートの前記表面における、前記第２隙間に
対応する第２領域および前記第３隙間に対応する第３領域の少なくともいずれかに塗布さ
れる、製造方法。
【0012】
［５］前記塗布材料が、流動性を有する、上記［１］ないし［４］のいずれか一項に記載
の製造方法。
の製造方法。
【0013】
［６］前記塗布材料が、硬化性高分子組成物である、上記［１］ないし［５］のいずれか
一項に記載の製造方法。
一項に記載の製造方法。
【0014】
［７］前記塗布材料が、着色材料または発光材料を含んでいる、上記［１］ないし［６］
のいずれか一項に記載の製造方法。
のいずれか一項に記載の製造方法。
【0015】
［８］前記シートが、樹脂フィルムを有する、上記［１］ないし［６］のいずれか一項に
記載の製造方法。
記載の製造方法。
【0016】
［９］前記シートが、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、またはシクロオレフィンポ
リマー系樹脂を含む、上記［１］ないし［７］のいずれか一項に記載の製造方法。
リマー系樹脂を含む、上記［１］ないし［７］のいずれか一項に記載の製造方法。
【0017】
［１０］前記シートの厚みが、１５μｍ以上３００μｍ以下である、上記[８]または［９
］に記載の製造方法。
］に記載の製造方法。
【0018】
［１１］前記シートが、基材と、前記基材に積層された１以上の機能層とを有する積層体
である、上記［１］ないし［１０］のいずれか一項に記載の製造方法。
である、上記［１］ないし［１０］のいずれか一項に記載の製造方法。
【0019】
［１２］前記シートが、光学フィルム、偏光板、または表示装置に用いられる、上記［１
］ないし［１１］のいずれか一項に記載の製造方法。
］ないし［１１］のいずれか一項に記載の製造方法。
【0020】
［１３］巻芯と、前記巻芯の外周面に巻回された長尺状のシートとを備えるロール体であ
って、前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、かつ前記１周目の前記シートの長手
方向の巻き始め端部における前記長手方向に位置する先端面に接する第１隙間と、前記第
１隙間に充填され、かつ前記巻芯の幅方向に延びる第１充填部と、を備える、ロール体。
って、前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、かつ前記１周目の前記シートの長手
方向の巻き始め端部における前記長手方向に位置する先端面に接する第１隙間と、前記第
１隙間に充填され、かつ前記巻芯の幅方向に延びる第１充填部と、を備える、ロール体。
【0021】
［１４］前記巻芯と１周目の前記シートの間に設けられ、前記巻芯の幅方向に延びる第１
端面および前記第１端面とは反対側の第２端面を有し、かつ前記巻芯に対し前記シートの
一部を固定する固定部材と、前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、かつ前記固定
部材の前記第１端面に接する第２隙間と、前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、
かつ前記固定部材の前記第２端面に接する第３隙間と、前記第２隙間に充填され、かつ前
記巻芯の幅方向に延びる第２充填部、および前記第３隙間に充填され、かつ前記巻芯の幅
方向に延びる第３充填部の少なくともいずれかと、をさらに備える、上記[１１]に記載の
ロール体。
端面および前記第１端面とは反対側の第２端面を有し、かつ前記巻芯に対し前記シートの
一部を固定する固定部材と、前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、かつ前記固定
部材の前記第１端面に接する第２隙間と、前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、
かつ前記固定部材の前記第２端面に接する第３隙間と、前記第２隙間に充填され、かつ前
記巻芯の幅方向に延びる第２充填部、および前記第３隙間に充填され、かつ前記巻芯の幅
方向に延びる第３充填部の少なくともいずれかと、をさらに備える、上記[１１]に記載の
ロール体。
【0022】
［１５］巻芯と、前記巻芯の外周面に巻回された長尺状のシートとを備えるロール体であ
って、前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、かつ前記１周目の前記シートの長手
方向の巻き始め端部における前記長手方向に位置する先端面に接する第１隙間と、１周目
以降の前記シート間における少なくとも前記第１隙間に対応する第１領域に設けられ、か
つ前記巻芯の幅方向に延びる第１介在部と、を備える、ロール体。
って、前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、かつ前記１周目の前記シートの長手
方向の巻き始め端部における前記長手方向に位置する先端面に接する第１隙間と、１周目
以降の前記シート間における少なくとも前記第１隙間に対応する第１領域に設けられ、か
つ前記巻芯の幅方向に延びる第１介在部と、を備える、ロール体。
【0023】
［１６］巻芯と、前記巻芯の外周面に巻回された長尺状のシートとを備えるロール体であ
って、前記巻芯と１周目の前記シートの間に設けられ、前記巻芯の幅方向に延びる第１端
面および前記第１端面と反対側の第２端面を有し、かつ前記巻芯に対し前記シートの一部
を固定する固定部材と、前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、かつ前記固定部材
の前記第１端面に接する第２隙間と、前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、かつ
前記固定部材の前記第２端面に接する第３隙間と、前記第２隙間に充填され、かつ前記巻
芯の幅方向に延びる第２充填部、および前記第３隙間に充填され、かつ前記巻芯の幅方向
に延びる第３充填部の少なくともいずれかと、を備える、ロール体。
って、前記巻芯と１周目の前記シートの間に設けられ、前記巻芯の幅方向に延びる第１端
面および前記第１端面と反対側の第２端面を有し、かつ前記巻芯に対し前記シートの一部
を固定する固定部材と、前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、かつ前記固定部材
の前記第１端面に接する第２隙間と、前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、かつ
前記固定部材の前記第２端面に接する第３隙間と、前記第２隙間に充填され、かつ前記巻
芯の幅方向に延びる第２充填部、および前記第３隙間に充填され、かつ前記巻芯の幅方向
に延びる第３充填部の少なくともいずれかと、を備える、ロール体。
【0024】
［１７］巻芯と、前記巻芯の外周面に巻回された長尺状のシートとを備えるロール体であ
って、前記巻芯と１周目の前記シートの間に設けられ、前記巻芯の幅方向に延びる第１端
面および前記第１端面と反対側の第２端面を有し、かつ前記巻芯に対し前記シートの一部
を固定する固定部材と、前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、かつ前記固定部材
の前記第１端面に接する第２隙間と、前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、かつ
前記固定部材の前記第２端面に接する第３隙間と、１周目以降の前記シート間における、
前記第２隙間に対応する第２領域に設けられ、かつ前記巻芯の幅方向に延びる第２介在部
、および１周目以降の前記シート間における、前記第３隙間に対応する第３領域に設けら
れ、かつ前記巻芯の幅方向に延びる第３介在部の少なくともいずれかと、を備える、ロー
ル体。
って、前記巻芯と１周目の前記シートの間に設けられ、前記巻芯の幅方向に延びる第１端
面および前記第１端面と反対側の第２端面を有し、かつ前記巻芯に対し前記シートの一部
を固定する固定部材と、前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、かつ前記固定部材
の前記第１端面に接する第２隙間と、前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、かつ
前記固定部材の前記第２端面に接する第３隙間と、１周目以降の前記シート間における、
前記第２隙間に対応する第２領域に設けられ、かつ前記巻芯の幅方向に延びる第２介在部
、および１周目以降の前記シート間における、前記第３隙間に対応する第３領域に設けら
れ、かつ前記巻芯の幅方向に延びる第３介在部の少なくともいずれかと、を備える、ロー
ル体。
【0025】
［１８］前記第１充填部に連設され、かつ１周目の前記シートと２周目の前記シートの間
に介在した第４介在部をさらに備える、上記［１３］または[１４]に記載のロール体。
に介在した第４介在部をさらに備える、上記［１３］または[１４]に記載のロール体。
【0026】
［１９］前記第１充填部に連設され、かつ１周目の前記シートと２周目の前記シートの間
に介在した第４介在部が存在しない場合には、前記第１充填部における前記先端面に接す
る位置での厚みＴ２に対する前記第１充填部における前記シートの前記長手方向に沿った
長さＬ１の比が、９０以上であり、前記第４介在部が存在する場合には、前記第１充填部
における前記先端面に接する位置での厚みＴ２に対する前記第１充填部における前記シー
トの前記長手方向に沿った長さＬ１および前記第４介在部における前記シートの前記長手
方向に沿った長さＬ２の合計の比が、９０以上である、上記［１３］または［１４］のい
ずれか一項に記載のロール体。
に介在した第４介在部が存在しない場合には、前記第１充填部における前記先端面に接す
る位置での厚みＴ２に対する前記第１充填部における前記シートの前記長手方向に沿った
長さＬ１の比が、９０以上であり、前記第４介在部が存在する場合には、前記第１充填部
における前記先端面に接する位置での厚みＴ２に対する前記第１充填部における前記シー
トの前記長手方向に沿った長さＬ１および前記第４介在部における前記シートの前記長手
方向に沿った長さＬ２の合計の比が、９０以上である、上記［１３］または［１４］のい
ずれか一項に記載のロール体。
【0027】
［２０］前記第４介在部が存在しない場合には、前記第１充填部の前記厚みＴ２に対する
、前記シートの前記長手方向および前記巻芯の径方向を含む平面における前記巻芯の前記
外周面と前記第１充填部の表面で挟まれる領域の面積Ｓ１の比が、３．０以上であり、前
記第４介在部が存在する場合には、前記第１充填部の前記厚みＴ２に対する、前記シート
の長手方向および前記巻芯の径方向を含む平面における前記巻芯の前記外周面と前記第１
充填部の表面で挟まれる領域の面積Ｓ１および前記巻芯の前記外周面と前記第４介在部の
表面で挟まれる領域の面積Ｓ２の合計の比が、３．０以上である、上記［１９］に記載の
ロール体。
、前記シートの前記長手方向および前記巻芯の径方向を含む平面における前記巻芯の前記
外周面と前記第１充填部の表面で挟まれる領域の面積Ｓ１の比が、３．０以上であり、前
記第４介在部が存在する場合には、前記第１充填部の前記厚みＴ２に対する、前記シート
の長手方向および前記巻芯の径方向を含む平面における前記巻芯の前記外周面と前記第１
充填部の表面で挟まれる領域の面積Ｓ１および前記巻芯の前記外周面と前記第４介在部の
表面で挟まれる領域の面積Ｓ２の合計の比が、３．０以上である、上記［１９］に記載の
ロール体。
【0028】
［２１］前記第２介在部の厚みを前記シートの長手方向に沿って測定したとき、前記第２
介在部の最大厚みＴ６に対する、前記長手方向において前記第２介在部における前記固定
部材側の第１先端とは反対側の第２先端から前記第２介在部の前記最大厚みＴ６となる位
置までの長さＬ４の比が、１２以上である、上記［１７］に記載のロール体。
介在部の最大厚みＴ６に対する、前記長手方向において前記第２介在部における前記固定
部材側の第１先端とは反対側の第２先端から前記第２介在部の前記最大厚みＴ６となる位
置までの長さＬ４の比が、１２以上である、上記［１７］に記載のロール体。
【0029】
［２２］前記第２介在部の最大厚みＴ６に対する前記シートの前記長手方向および前記巻
芯の径方向を含む平面における前記第２介在部の前記第２先端から前記最大厚みＴ６とな
る位置までの前記第２介在部の断面積Ｓ３の比が、２．５以上である、上記［２１］に記
載のロール体。
芯の径方向を含む平面における前記第２介在部の前記第２先端から前記最大厚みＴ６とな
る位置までの前記第２介在部の断面積Ｓ３の比が、２．５以上である、上記［２１］に記
載のロール体。
【0030】
［２３］前記シートが、前記シートの前記長手方向に沿って延びる両端部に、前記巻芯の
径方向に突出した凸部をそれぞれ有する、上記［１５］または［１７］に記載のロール体
。
径方向に突出した凸部をそれぞれ有する、上記［１５］または［１７］に記載のロール体
。
【0031】
［２４］前記シートが、樹脂フィルムを有する、上記［１３］ないし［２３］のいずれか
一項に記載のロール体。
一項に記載のロール体。
【0032】
［２５］前記シートが、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、またはシクロオレフィン
ポリマー系樹脂を含む、上記［１３］ないし［２３］のいずれか一項に記載のロール体。
ポリマー系樹脂を含む、上記［１３］ないし［２３］のいずれか一項に記載のロール体。
【0033】
［２６］前記シートの厚みが、１５μｍ以上３００μｍ以下である、上記[２４]または［
２５］に記載のロール体。
２５］に記載のロール体。
【0034】
［２７］前記第１充填部が、着色材料または発光材料を含む、上記［１３］に記載のロー
ル体。
ル体。
【0035】
［２８］前記第２充填部および前記第３充填部が、それぞれ着色材料または発光材料を含
む、上記［１４］または［１６］に記載のロール体。
む、上記［１４］または［１６］に記載のロール体。
【0036】
［２９］前記第１介在部が、着色材料または発光材料を含む、上記［１５］に記載のロー
ル体。
ル体。
【0037】
［３０］前記第２介在部および前記３介在部が、それぞれ着色材料または発光材料を含む
、上記［１７］に記載のロール体。
、上記［１７］に記載のロール体。
【0038】
［３１］前記第１充填部が、硬化性高分子組成物の硬化物を含む、上記［１３］に記載の
ロール体。
ロール体。
【0039】
［３２］前記第２充填部および前記第３充填部が、それぞれ硬化性高分子組成物の硬化物
を含む、上記［１４］または［１７］に記載のロール体。
を含む、上記［１４］または［１７］に記載のロール体。
【0040】
［３３］前記第１介在部が、硬化性高分子組成物の硬化物を含む、上記［１５］に記載の
ロール体。
ロール体。
【0041】
［３４］前記第２介在部および前記第３介在部が、それぞれ硬化性高分子組成物の硬化物
を含む、上記［１７］に記載のロール体。
を含む、上記［１７］に記載のロール体。
【0042】
［３５］前記シートが、基材と、前記基材に積層された１以上の機能層とを有する積層体
である、上記［１３］ないし［３４］のいずれか一項に記載の製造方法。
である、上記［１３］ないし［３４］のいずれか一項に記載の製造方法。
【0043】
［３６］前記シートが、光学フィルム、偏光板、または表示装置に用いられる、上記［１
３］ないし［３５］のいずれか一項に記載の製造方法。
３］ないし［３５］のいずれか一項に記載の製造方法。
【発明の効果】
【0044】
本発明の一の態様によれば、シートの巻き始め端部に起因する段差を有効に緩和できる
ロール体の製造方法およびこのようなロール体を提供できる。また、本発明の他の態様に
よれば、固定部材に起因する段差を有効に緩和できるロール体の製造方法およびこのよう
なロール体を提供できる。
ロール体の製造方法およびこのようなロール体を提供できる。また、本発明の他の態様に
よれば、固定部材に起因する段差を有効に緩和できるロール体の製造方法およびこのよう
なロール体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0045】
【発明を実施するための形態】
【0046】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態に係るロール体について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態に係るロール体の斜視図であり、図２は、面内位相差を測定する位置
を特定するためのサンプルの平面図であり、図３は、図１のロール体の一部を拡大した図
であり、図４は、図１のロール体の各構成要素の寸法を説明するための図であり、図５は
、図１のロール体の第１充填部の先端部付近を拡大した図である。図６は、図１のロール
体における領域Ｒ１と領域Ｒ２を示す図であり、図９は、レーザー変位計による測定位置
を特定するためのロール体の平面図であり、図１０は、レーザー変位計の測定に基づいて
作成される位置に対する変位量のイメージグラフであり、図１１は、面積Ｓ１、Ｓ２を求
めるために、図１０のイメージグラフの一部を拡大した図である。図７、図８、図１２～
図１６は、本実施形態に係る他のロール体の一部を拡大した図である。図１７～図１９は
、本実施形態に係るロール体の製造工程を模式的に示した図である。図２０～図２４は、
本実施形態に係るロール体の他の製造工程を模式的に示した図である。
以下、本発明の第１実施形態に係るロール体について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態に係るロール体の斜視図であり、図２は、面内位相差を測定する位置
を特定するためのサンプルの平面図であり、図３は、図１のロール体の一部を拡大した図
であり、図４は、図１のロール体の各構成要素の寸法を説明するための図であり、図５は
、図１のロール体の第１充填部の先端部付近を拡大した図である。図６は、図１のロール
体における領域Ｒ１と領域Ｒ２を示す図であり、図９は、レーザー変位計による測定位置
を特定するためのロール体の平面図であり、図１０は、レーザー変位計の測定に基づいて
作成される位置に対する変位量のイメージグラフであり、図１１は、面積Ｓ１、Ｓ２を求
めるために、図１０のイメージグラフの一部を拡大した図である。図７、図８、図１２～
図１６は、本実施形態に係る他のロール体の一部を拡大した図である。図１７～図１９は
、本実施形態に係るロール体の製造工程を模式的に示した図である。図２０～図２４は、
本実施形態に係るロール体の他の製造工程を模式的に示した図である。
【0047】
＜＜＜ロール体＞＞＞
図１に示されるロール体１０は、巻芯１１と、巻芯１１の外周面１１Ａに巻回された長
尺状のシート１２とを備えている。ロール体１０は、図３に示されるように、巻芯１１と
シート１２の間に位置する第１隙間１３に充填された第１充填部１４と、巻芯１１とシー
ト１２の間に位置する第２隙間１５に充填された第２充填部１６と、シート１２の一部を
巻芯１１に固定するための固定部材１７とをさらに備えている。また、ロール体１０は、
第１充填部１４に連設され、かつ１周目のシート１２と２周目のシート１２の間に介在し
た第４介在部１８をさらに備えている。図３に示されるロール体１０は、第４介在部１８
を備えているが、図７に示されるロール体１０のように第４介在部を備えていなくともよ
い。シート１２は、巻芯１１に複数周以上、例えば２周以上巻回されている。
図１に示されるロール体１０は、巻芯１１と、巻芯１１の外周面１１Ａに巻回された長
尺状のシート１２とを備えている。ロール体１０は、図３に示されるように、巻芯１１と
シート１２の間に位置する第１隙間１３に充填された第１充填部１４と、巻芯１１とシー
ト１２の間に位置する第２隙間１５に充填された第２充填部１６と、シート１２の一部を
巻芯１１に固定するための固定部材１７とをさらに備えている。また、ロール体１０は、
第１充填部１４に連設され、かつ１周目のシート１２と２周目のシート１２の間に介在し
た第４介在部１８をさらに備えている。図３に示されるロール体１０は、第４介在部１８
を備えているが、図７に示されるロール体１０のように第４介在部を備えていなくともよ
い。シート１２は、巻芯１１に複数周以上、例えば２周以上巻回されている。
【0048】
＜＜巻芯＞＞
巻芯１１の形状は、特に限定されないが、シート１２を容易に巻回できる観点から、円
柱状または円筒状であることが好ましい。図１に示される巻芯１１は、円筒状となってい
る。巻芯が円筒状である場合には、巻芯１１の幅方向ＤＲ１の孔１１Ｂに巻取装置のチャ
ック部材が挿入されることにより、ロール体１０を保持できる。巻芯が円柱状の場合には
、巻芯は巻芯を貫通する軸部材を備えており、軸部材を巻取装置に装着することにより、
巻取装置にロール体を保持できる。
巻芯１１の形状は、特に限定されないが、シート１２を容易に巻回できる観点から、円
柱状または円筒状であることが好ましい。図１に示される巻芯１１は、円筒状となってい
る。巻芯が円筒状である場合には、巻芯１１の幅方向ＤＲ１の孔１１Ｂに巻取装置のチャ
ック部材が挿入されることにより、ロール体１０を保持できる。巻芯が円柱状の場合には
、巻芯は巻芯を貫通する軸部材を備えており、軸部材を巻取装置に装着することにより、
巻取装置にロール体を保持できる。
【0049】
巻芯１１の幅Ｗ１（図１参照）は、特に限定されないが、例えば、０．１ｍ以上５０ｍ
以下であってもよい。巻芯１１の幅Ｗ１の下限は、０．２ｍ以上、０．３ｍ以上、０．７
ｍ以上、１．０ｍ以上、１．５ｍ以上、または２ｍ以上であってもよく、上限は、３０ｍ
以下、２０ｍ以下、１０ｍ以下、７ｍ以下、５ｍ以下、３．５ｍ以下、３ｍ以下、または
２．５ｍ以下であってもよい。巻芯の幅は、巻芯の幅を１０箇所測定し、測定された１０
箇所の幅中、最大値と最小値を除いた８箇所の幅の算術平均値を求めることによって求め
ることができる。
以下であってもよい。巻芯１１の幅Ｗ１の下限は、０．２ｍ以上、０．３ｍ以上、０．７
ｍ以上、１．０ｍ以上、１．５ｍ以上、または２ｍ以上であってもよく、上限は、３０ｍ
以下、２０ｍ以下、１０ｍ以下、７ｍ以下、５ｍ以下、３．５ｍ以下、３ｍ以下、または
２．５ｍ以下であってもよい。巻芯の幅は、巻芯の幅を１０箇所測定し、測定された１０
箇所の幅中、最大値と最小値を除いた８箇所の幅の算術平均値を求めることによって求め
ることができる。
【0050】
巻芯１１の外径は、特に限定されないが、例えば、３０ｍｍ以上８０００ｍｍ以下であ
ってもよい。巻芯１１の外径の下限は、９０ｍｍ以上または１００ｍｍ以上であってもよ
く、また上限は、５０００ｍｍ以下、３５００ｍｍ以下、２０００ｍｍ以下、１０００ｍ
ｍ以下、７００ｍｍ以下、５００ｍｍ以下、３５０ｍｍ以下、または３００ｍｍ以下であ
ってもよい。巻芯の外径は、巻芯の外径を１０箇所測定し、測定された１０箇所の外径中
、最大値と最小値を除いた８箇所の外径の算術平均値を求めることによって求めることが
できる。
ってもよい。巻芯１１の外径の下限は、９０ｍｍ以上または１００ｍｍ以上であってもよ
く、また上限は、５０００ｍｍ以下、３５００ｍｍ以下、２０００ｍｍ以下、１０００ｍ
ｍ以下、７００ｍｍ以下、５００ｍｍ以下、３５０ｍｍ以下、または３００ｍｍ以下であ
ってもよい。巻芯の外径は、巻芯の外径を１０箇所測定し、測定された１０箇所の外径中
、最大値と最小値を除いた８箇所の外径の算術平均値を求めることによって求めることが
できる。
【0051】
巻芯１１が円筒状である場合には、巻芯１１の内径は、特に限定されないが、２０ｍｍ
以上７５００ｍｍ以下であってもよい。巻芯１１の内径の下限は、５０ｍｍ以上、８０ｍ
ｍ以上、１２０ｍｍ以上、１５０ｍｍ以上であってもよく、また上限は、４５００ｍｍ以
下、３０００ｍｍ以下、１５００ｍｍ以下、９００ｍｍ以下、６００ｍｍ以下、４００ｍ
ｍ以下、２５０ｍｍ以下、または２００ｍｍ以下であってもよい。巻芯の内径は、巻芯の
内径を１０箇所測定し、測定された１０箇所の内径中、最大値と最小値を除いた８箇所の
内径の算術平均値を求めることによって求めることができる。
以上７５００ｍｍ以下であってもよい。巻芯１１の内径の下限は、５０ｍｍ以上、８０ｍ
ｍ以上、１２０ｍｍ以上、１５０ｍｍ以上であってもよく、また上限は、４５００ｍｍ以
下、３０００ｍｍ以下、１５００ｍｍ以下、９００ｍｍ以下、６００ｍｍ以下、４００ｍ
ｍ以下、２５０ｍｍ以下、または２００ｍｍ以下であってもよい。巻芯の内径は、巻芯の
内径を１０箇所測定し、測定された１０箇所の内径中、最大値と最小値を除いた８箇所の
内径の算術平均値を求めることによって求めることができる。
【0052】
シートの巻き始め端部に起因する段差を緩和するために、シートの巻き始め端部の位置
がシートの厚み分低くなるように巻芯の外周面におけるシートが接する部分に段差を形成
することもあるが、巻芯１１の外周面１１Ａにおけるシート１２が接する部分には、この
ような段差は形成されていない。外周面１１Ａの上記部分に段差を有しない巻芯１１を用
いることにより、様々な厚みのシート１２にも対応することができる。本明細書における
「巻芯の外周面におけるシートが接する部分に段差が形成されていない」とは、巻芯の中
央部、および中央部から巻芯の幅方向に１００ｍｍ以上離れた部分の各周において、それ
ぞれ高さの差が３μｍ以上となる部分がないことを意味するものとする。なお、巻芯１１
の外周面１１Ａにおけるシート１２が接する部分に、上記高さの差が３μｍ未満となる段
差は形成されていてもよい。
がシートの厚み分低くなるように巻芯の外周面におけるシートが接する部分に段差を形成
することもあるが、巻芯１１の外周面１１Ａにおけるシート１２が接する部分には、この
ような段差は形成されていない。外周面１１Ａの上記部分に段差を有しない巻芯１１を用
いることにより、様々な厚みのシート１２にも対応することができる。本明細書における
「巻芯の外周面におけるシートが接する部分に段差が形成されていない」とは、巻芯の中
央部、および中央部から巻芯の幅方向に１００ｍｍ以上離れた部分の各周において、それ
ぞれ高さの差が３μｍ以上となる部分がないことを意味するものとする。なお、巻芯１１
の外周面１１Ａにおけるシート１２が接する部分に、上記高さの差が３μｍ未満となる段
差は形成されていてもよい。
【0053】
巻芯１１を構成する材料は、特に限定されない。巻芯１１を構成する材料としては、例
えば、紙、プラスチック、または金属等が挙げられる。紙には、樹脂を含浸させた紙も含
まれる。プラスチックとしては、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ／Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎ
ｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等
のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリ
ル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、フェノール樹脂、ナイロン等が挙げられ
る。これらの中でも、例えば光学用のコーティング加工する場合は、重量、加工性および
強度の観点から、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）が好ましい。繊維強化プラスチックと
しては例えば、エポキシ樹脂やフェノール樹脂からなる主体に、ガラス、エポキシ、ポリ
エステル、カーボン、アラミド等の繊維をハイブリッドさせたものが挙げられる。金属と
しては、例えば、鉄、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム等が挙げられる。
えば、紙、プラスチック、または金属等が挙げられる。紙には、樹脂を含浸させた紙も含
まれる。プラスチックとしては、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ／Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎ
ｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等
のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリ
ル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、フェノール樹脂、ナイロン等が挙げられ
る。これらの中でも、例えば光学用のコーティング加工する場合は、重量、加工性および
強度の観点から、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）が好ましい。繊維強化プラスチックと
しては例えば、エポキシ樹脂やフェノール樹脂からなる主体に、ガラス、エポキシ、ポリ
エステル、カーボン、アラミド等の繊維をハイブリッドさせたものが挙げられる。金属と
しては、例えば、鉄、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム等が挙げられる。
【0054】
＜＜シート＞＞
シート１２は、長尺状のものである。具体的には、シート１２は、幅に対して厚みが充
分薄く、また長さが充分長いものである。
シート１２は、長尺状のものである。具体的には、シート１２は、幅に対して厚みが充
分薄く、また長さが充分長いものである。
【0055】
シート１２の幅Ｗ２（図１参照）は、特に限定されないが、例えば、０．１ｍ以上５０
ｍ以下であってもよい。本明細書における「シートの幅」とは、シートの短手方向（巻芯
の幅方向）の長さを意味する。シート１２の幅Ｗ２の下限は、０．２ｍ以上、０．３ｍ以
上、０．５ｍ以上、１．０ｍ以上、または２．０ｍ以上であってもよく、上限は、３０ｍ
以下、２０ｍ以下、１０ｍ以下、７ｍ以下、５ｍ以下、３．５ｍ以下、または３ｍ以下で
あってもよい。シートの幅は、シートの幅を１０箇所測定し、測定された１０箇所の幅中
、最大値と最小値を除いた８箇所の幅の算術平均値を求めることによって求めることがで
きる。
ｍ以下であってもよい。本明細書における「シートの幅」とは、シートの短手方向（巻芯
の幅方向）の長さを意味する。シート１２の幅Ｗ２の下限は、０．２ｍ以上、０．３ｍ以
上、０．５ｍ以上、１．０ｍ以上、または２．０ｍ以上であってもよく、上限は、３０ｍ
以下、２０ｍ以下、１０ｍ以下、７ｍ以下、５ｍ以下、３．５ｍ以下、または３ｍ以下で
あってもよい。シートの幅は、シートの幅を１０箇所測定し、測定された１０箇所の幅中
、最大値と最小値を除いた８箇所の幅の算術平均値を求めることによって求めることがで
きる。
【0056】
シート１２の幅Ｗ２は、巻芯１１の幅Ｗ１よりも小さくなっていることが好ましい。こ
れにより、巻芯１１によりシート１２を確実に保持することができる。
れにより、巻芯１１によりシート１２を確実に保持することができる。
【0057】
シート１２の長さは、例えば、２０ｍ以上１００００ｍ以下であってもよい。本明細書
における「シートの長さ」とは、シートの長手方向の長さを意味する。シート１２の長さ
の下限は、３０ｍ以上、４０ｍ以上、または５０ｍ以上であってもよく、上限は、９００
０ｍ以下または８０００ｍ以下であってもよい。
における「シートの長さ」とは、シートの長手方向の長さを意味する。シート１２の長さ
の下限は、３０ｍ以上、４０ｍ以上、または５０ｍ以上であってもよく、上限は、９００
０ｍ以下または８０００ｍ以下であってもよい。
【0058】
シート１２の厚みは、特に限定されないが、例えば、３μｍ以上６００μｍ以下であっ
てもよい。シート１２の厚みの下限は、１０μｍ以上、１５μｍ以上、２０μｍ以上、ま
たは３０μｍ以上であってもよく、上限は、５００μｍ以下、４００μｍ以下、３００μ
ｍ以下、２００μｍ以下、１１０μｍ以下、または８０μｍ以下であってもよい。用途に
より、薄膜が好まれる場合にはこの限りではなく、３μｍ以上５０μｍ未満、更には４０
μｍ以下が好ましい。シートの厚みは、シートの厚みを１０箇所測定し、測定された１０
箇所の厚み中、最大値と最小値を除いた８箇所の厚みの算術平均値を求めることによって
求めることができる。なお、上記段差はシートの厚みが厚い場合は生じにくいが、薄くな
るほど顕著になる。本発明は、シートの厚みが薄い（８０μｍ以下、５０μｍ未満、更に
は４０μｍ以下）場合に特に有効である。
てもよい。シート１２の厚みの下限は、１０μｍ以上、１５μｍ以上、２０μｍ以上、ま
たは３０μｍ以上であってもよく、上限は、５００μｍ以下、４００μｍ以下、３００μ
ｍ以下、２００μｍ以下、１１０μｍ以下、または８０μｍ以下であってもよい。用途に
より、薄膜が好まれる場合にはこの限りではなく、３μｍ以上５０μｍ未満、更には４０
μｍ以下が好ましい。シートの厚みは、シートの厚みを１０箇所測定し、測定された１０
箇所の厚み中、最大値と最小値を除いた８箇所の厚みの算術平均値を求めることによって
求めることができる。なお、上記段差はシートの厚みが厚い場合は生じにくいが、薄くな
るほど顕著になる。本発明は、シートの厚みが薄い（８０μｍ以下、５０μｍ未満、更に
は４０μｍ以下）場合に特に有効である。
【0059】
シート１２が、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂（特に、ポリエチレンテ
レフタレート）、またはシクロオレフィンポリマー系樹脂を含む場合には、シート１２の
厚みは、１５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。シート１２がこれらの樹脂
のいずれかを含む場合、上記段差はシートの厚みが薄くなるほど顕著になるが、シートの
厚みを極めて薄くすると、上記段差が逆に小さくなる傾向がある。例えば、後工程に５０
℃以上の加熱工程がある場合には、薄いシートであると、上記段差による変形が解消でき
る場合もある。しかし、シートの厚さがある程度の厚さ（例えば、１５μｍ以上）である
と、加熱工程を行っても上記変形が解消されないおそれがある。このため、シート１２の
厚みが１５μｍ以上である場合に、特に有効である。また、シート１２がこれらの樹脂の
いずれかを含む場合、シートの厚みが厚すぎると、塗布材料が多量必要となる。このため
、コスト低減の観点から、シート１２の厚みは３００μｍ以下であることが好ましい。ま
た、これらの樹脂のいずれかを含む場合には、厚み３００μｍを超えると段差は生じにく
いこともある。シート１２がこれらの樹脂のいずれかを含む場合、シート１２の厚みの下
限は、２０μｍ以上、３５μｍ以上、または５０μｍ以上であることがより好ましく、シ
ート１２の厚みの上限は、２５０μｍ以下、２００μｍ以下、１５０μｍ以下、または１
００μｍ以下であることがより好ましい。これらの樹脂のいずれかを含む場合には、薄す
ぎず、厚すぎない厚みにおいて特に有効である。
レフタレート）、またはシクロオレフィンポリマー系樹脂を含む場合には、シート１２の
厚みは、１５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。シート１２がこれらの樹脂
のいずれかを含む場合、上記段差はシートの厚みが薄くなるほど顕著になるが、シートの
厚みを極めて薄くすると、上記段差が逆に小さくなる傾向がある。例えば、後工程に５０
℃以上の加熱工程がある場合には、薄いシートであると、上記段差による変形が解消でき
る場合もある。しかし、シートの厚さがある程度の厚さ（例えば、１５μｍ以上）である
と、加熱工程を行っても上記変形が解消されないおそれがある。このため、シート１２の
厚みが１５μｍ以上である場合に、特に有効である。また、シート１２がこれらの樹脂の
いずれかを含む場合、シートの厚みが厚すぎると、塗布材料が多量必要となる。このため
、コスト低減の観点から、シート１２の厚みは３００μｍ以下であることが好ましい。ま
た、これらの樹脂のいずれかを含む場合には、厚み３００μｍを超えると段差は生じにく
いこともある。シート１２がこれらの樹脂のいずれかを含む場合、シート１２の厚みの下
限は、２０μｍ以上、３５μｍ以上、または５０μｍ以上であることがより好ましく、シ
ート１２の厚みの上限は、２５０μｍ以下、２００μｍ以下、１５０μｍ以下、または１
００μｍ以下であることがより好ましい。これらの樹脂のいずれかを含む場合には、薄す
ぎず、厚すぎない厚みにおいて特に有効である。
【0060】
また、固定部材１７が設けられている場合、固定部材１７上にシート１２が配置される
ので、シート１２と固定部材１７の合計の厚みがシートの巻き始め端部に起因する段差に
影響を与える。したがって、例えば、固定部材１７の厚みが３μｍ以上１０μｍ以下であ
る場合を想定すると、シート１２の厚みは薄い方が好ましいため、その上限は、１３０μ
ｍ以下、さらには９０μｍ以下であることが好ましい。また、固定部材が粘着テープの場
合は、固定部材の厚みがシートの厚みの１５％を超えると、上記段差への影響がさらに生
じやすい。そのため、シート１２の厚みは薄すぎない方が良く、シート１２の厚みの下限
は、例えば２０μｍ以上または３５μｍ以上であることが好ましい。
ので、シート１２と固定部材１７の合計の厚みがシートの巻き始め端部に起因する段差に
影響を与える。したがって、例えば、固定部材１７の厚みが３μｍ以上１０μｍ以下であ
る場合を想定すると、シート１２の厚みは薄い方が好ましいため、その上限は、１３０μ
ｍ以下、さらには９０μｍ以下であることが好ましい。また、固定部材が粘着テープの場
合は、固定部材の厚みがシートの厚みの１５％を超えると、上記段差への影響がさらに生
じやすい。そのため、シート１２の厚みは薄すぎない方が良く、シート１２の厚みの下限
は、例えば２０μｍ以上または３５μｍ以上であることが好ましい。
【0061】
シートとしては、例えば、フィルム、金属箔、紙等が挙げられる。フィルムは、例えば
、樹脂フィルムであってもよい。光透過性が要求される用途（例えば、光学フィルム用途
）に樹脂フィルムを用いる場合には、樹脂フィルムは光透過性を有することが好ましい。
このような樹脂フィルムを構成する樹脂としては、光透過性を有すれば特に限定されない
が、例えば、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン系樹脂、ポリプロピ
レン系樹脂、シクロオレフィンポリマー系樹脂）、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリ
レート系樹脂、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート等）、芳香族ポリエーテルケトン系樹脂、ポリエーテルサルフォン系樹脂、アセチ
ルセルロース系樹脂（例えば、トリアセチルセルロース系樹脂）、ポリイミド系樹脂、ポ
リアミドイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、またはこれらの樹脂を２種以上混合した混合
物等が挙げられる。これらの中でも、比較的柔軟性の高い樹脂フィルム、例えばアクリル
系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アセチルセルロース系樹脂、ポリ
イミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、またはポリアミド系樹脂を含む樹脂フィルムは
、シートの巻き始め端部に起因する段差や固定部材に起因する段差によって変形しやすい
ため、本発明の技術は有効である。さらに、近年、大型ディスプレイには、歪みが少なく
、かつ水分透過性が低い低透湿樹脂が好まれて用いられている。大型ディスプレイの場合
、シート幅全体が製品になる場合が多いため、一部でも段差による変形が残っていると、
全体を廃棄しなければならない。例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、シクロ
オレフィンポリマー系樹脂は大型ディスプレイに好ましく用いられるが、本発明の技術に
よれば、段差による変形を良好に防止でき、かつ量産性を向上させることができるため、
本発明の技術はこれらの樹脂からなるシートに対して特に有効である。また、最終製品に
おいて薄さが求められる場合、例えば、厚みが５０μｍ未満のフィルムを用いる場合には
、いかなる素材のフィルムにおいても本発明の技術が好適である。
、樹脂フィルムであってもよい。光透過性が要求される用途（例えば、光学フィルム用途
）に樹脂フィルムを用いる場合には、樹脂フィルムは光透過性を有することが好ましい。
このような樹脂フィルムを構成する樹脂としては、光透過性を有すれば特に限定されない
が、例えば、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン系樹脂、ポリプロピ
レン系樹脂、シクロオレフィンポリマー系樹脂）、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリ
レート系樹脂、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート等）、芳香族ポリエーテルケトン系樹脂、ポリエーテルサルフォン系樹脂、アセチ
ルセルロース系樹脂（例えば、トリアセチルセルロース系樹脂）、ポリイミド系樹脂、ポ
リアミドイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、またはこれらの樹脂を２種以上混合した混合
物等が挙げられる。これらの中でも、比較的柔軟性の高い樹脂フィルム、例えばアクリル
系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アセチルセルロース系樹脂、ポリ
イミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、またはポリアミド系樹脂を含む樹脂フィルムは
、シートの巻き始め端部に起因する段差や固定部材に起因する段差によって変形しやすい
ため、本発明の技術は有効である。さらに、近年、大型ディスプレイには、歪みが少なく
、かつ水分透過性が低い低透湿樹脂が好まれて用いられている。大型ディスプレイの場合
、シート幅全体が製品になる場合が多いため、一部でも段差による変形が残っていると、
全体を廃棄しなければならない。例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、シクロ
オレフィンポリマー系樹脂は大型ディスプレイに好ましく用いられるが、本発明の技術に
よれば、段差による変形を良好に防止でき、かつ量産性を向上させることができるため、
本発明の技術はこれらの樹脂からなるシートに対して特に有効である。また、最終製品に
おいて薄さが求められる場合、例えば、厚みが５０μｍ未満のフィルムを用いる場合には
、いかなる素材のフィルムにおいても本発明の技術が好適である。
【0062】
シート１２が、光学フィルム用途である場合であって、特にアクリル系樹脂やシクロオ
レフィンポリマー系樹脂を含む場合には、シート１２の面内位相差（リタデーション：Ｒ
ｅ）は、１０ｎｍ以下であることが好ましい。シート１２の面内位相差Ｒｅが１０ｎｍ以
下であるということは、光学的歪みが小さいということであり、シート１２の製造時の残
留応力がほぼないと言える。つまり、シート１２の面内位相差Ｒｅが１０ｎｍ以下である
ことは、シート１２内のポリマーが均一であるため、シート１２を長尺ロールにした場合
、何等かの段差に起因して、シート１２内部のポリマー状態起因の新たな段差になりにく
くなるので、好ましい。シート１２の面内位相差Ｒｅの上限は、ディスプレイ用途におい
て、偏光子と組み合わせて用いる際に課題となる色むらやブラックアウトが生じにくいと
いう観点から、８ｎｍ以下、または４ｎｍ以下であることがより好ましい。また、アクリ
ル系樹脂の場合、光学用途であれば、従来のアクリル系樹脂フィルムのように曲げたら白
くなるという現象が発生せず、またヘイズ値（全ヘイズ値）は１％以下または０．５％以
下と小さい方が好ましい。
レフィンポリマー系樹脂を含む場合には、シート１２の面内位相差（リタデーション：Ｒ
ｅ）は、１０ｎｍ以下であることが好ましい。シート１２の面内位相差Ｒｅが１０ｎｍ以
下であるということは、光学的歪みが小さいということであり、シート１２の製造時の残
留応力がほぼないと言える。つまり、シート１２の面内位相差Ｒｅが１０ｎｍ以下である
ことは、シート１２内のポリマーが均一であるため、シート１２を長尺ロールにした場合
、何等かの段差に起因して、シート１２内部のポリマー状態起因の新たな段差になりにく
くなるので、好ましい。シート１２の面内位相差Ｒｅの上限は、ディスプレイ用途におい
て、偏光子と組み合わせて用いる際に課題となる色むらやブラックアウトが生じにくいと
いう観点から、８ｎｍ以下、または４ｎｍ以下であることがより好ましい。また、アクリ
ル系樹脂の場合、光学用途であれば、従来のアクリル系樹脂フィルムのように曲げたら白
くなるという現象が発生せず、またヘイズ値（全ヘイズ値）は１％以下または０．５％以
下と小さい方が好ましい。
【0063】
また、シート１２が、光学フィルム用途であり、ポリエステル系樹脂を含む場合にも、
上記と同様にシート１２内のポリマーが均一である方が内部のポリマー状態起因によって
新たな段差を生じにくく好ましい。シート１２がポリエステル系樹脂を含む場合には、物
理的強度を得るために延伸が欠かせないため、ポリマー状態をなるべく均一にするために
は、縦横にほぼ同倍率で逐次または同時２軸延伸によって製造するとよい。その結果、従
来よりも面内位相差が小さいポリエステル系樹脂を含むシートが得られる。この面内位相
差が小さいとは、シートの厚みが１０μｍ～９０μｍで、面内位相差が１５００ｎｍ以下
であることを意味し、好ましくは１２００ｎｍ以下、より好ましくは１０００ｎｍ以下、
さらに好ましくは８００ｎｍ以下である。なお、二軸延伸ポリエステルのプラスチックフ
ィルムとしての弾性率や引き裂き強度など物理特性を良好にするためには、面内位相差は
小さすぎない方が良く、２００ｎｍ以上、さらには４００ｎｍ以上が好ましい。
上記と同様にシート１２内のポリマーが均一である方が内部のポリマー状態起因によって
新たな段差を生じにくく好ましい。シート１２がポリエステル系樹脂を含む場合には、物
理的強度を得るために延伸が欠かせないため、ポリマー状態をなるべく均一にするために
は、縦横にほぼ同倍率で逐次または同時２軸延伸によって製造するとよい。その結果、従
来よりも面内位相差が小さいポリエステル系樹脂を含むシートが得られる。この面内位相
差が小さいとは、シートの厚みが１０μｍ～９０μｍで、面内位相差が１５００ｎｍ以下
であることを意味し、好ましくは１２００ｎｍ以下、より好ましくは１０００ｎｍ以下、
さらに好ましくは８００ｎｍ以下である。なお、二軸延伸ポリエステルのプラスチックフ
ィルムとしての弾性率や引き裂き強度など物理特性を良好にするためには、面内位相差は
小さすぎない方が良く、２００ｎｍ以上、さらには４００ｎｍ以上が好ましい。
【0064】
また、さらに物理特性を良好にするためには、面内方向の複屈折とともに膜厚方向の複
屈折とのバランスも考慮した方がよい。その指標としてはＮｚ係数がある。Ｎｚ係数はフ
ィルム内部の結晶性や配向性が影響するものなので、シート全体の特性に関わっている。
Ｎｚ係数は、例えばポリエチレンテレフタレートである場合は、通常２～４であるが、特
に長尺ロールにした場合、何等かの段差に起因して、シート内ポリマー状態起因で新たな
段差を生じにくいという点において、好ましくは５以上、さらに好ましくは８以上、最も
好ましくは１０以上である。Ｎｚ係数の上限は８０程度であり、好ましくは７０以下、最
も好ましくは５０以下である。
屈折とのバランスも考慮した方がよい。その指標としてはＮｚ係数がある。Ｎｚ係数はフ
ィルム内部の結晶性や配向性が影響するものなので、シート全体の特性に関わっている。
Ｎｚ係数は、例えばポリエチレンテレフタレートである場合は、通常２～４であるが、特
に長尺ロールにした場合、何等かの段差に起因して、シート内ポリマー状態起因で新たな
段差を生じにくいという点において、好ましくは５以上、さらに好ましくは８以上、最も
好ましくは１０以上である。Ｎｚ係数の上限は８０程度であり、好ましくは７０以下、最
も好ましくは５０以下である。
【0065】
面内位相差（Ｒｅ）は、シートの面内において屈折率が最も大きい方向である遅相軸方
向の屈折率ｎｘ、前記面内において前記遅相軸方向と直交する方向である進相軸方向の屈
折率ｎｙ、およびシートの厚みｔ（ｎｍ）により、下記数式（１）によって表わされるも
のである。下記数式（１）より、面内位相差が小さいことは、配向性の程度が低いため折
り曲げ耐性を良好にし得る傾向があることが分かる。面内位相差（Ｒｅ）は、例えば、大
塚電子株式会社製の商品名「ＲＥＴＳ－１００」、王子計測機器社製の商品名「ＫＯＢＲ
Ａ－ＷＲ」、「ＰＡＭ－ＵＨＲ１００」により測定できる。
面内位相差（Ｒｅ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｔ …（１）
向の屈折率ｎｘ、前記面内において前記遅相軸方向と直交する方向である進相軸方向の屈
折率ｎｙ、およびシートの厚みｔ（ｎｍ）により、下記数式（１）によって表わされるも
のである。下記数式（１）より、面内位相差が小さいことは、配向性の程度が低いため折
り曲げ耐性を良好にし得る傾向があることが分かる。面内位相差（Ｒｅ）は、例えば、大
塚電子株式会社製の商品名「ＲＥＴＳ－１００」、王子計測機器社製の商品名「ＫＯＢＲ
Ａ－ＷＲ」、「ＰＡＭ－ＵＨＲ１００」により測定できる。
面内位相差（Ｒｅ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｔ …（１）
【0066】
Ｎｚ係数は、シートの厚み方向の屈折率ｎｚ、上記ｎｘおよび上記ｎｙにより、下記数
式（２）によって表されるものである。
Ｎｚ係数＝（ｎｘ－ｎｚ）／（ｎｘ－ｎｙ） …（２）
式（２）によって表されるものである。
Ｎｚ係数＝（ｎｘ－ｎｚ）／（ｎｘ－ｎｙ） …（２）
【0067】
ＲＥＴＳ－１００を用いて上記Ｒｅを測定する場合には、以下の手順に従って測定する
ことができる。まず、ＲＥＴＳ－１００の光源を安定させるため、光源を点灯させてから
６０分以上放置する。その後、回転検光子法を選択するとともに、θモード（角度方向位
相差測定モード）選択する。このθモードを選択することにより、ステージは傾斜回転ス
テージとなる。
ことができる。まず、ＲＥＴＳ－１００の光源を安定させるため、光源を点灯させてから
６０分以上放置する。その後、回転検光子法を選択するとともに、θモード（角度方向位
相差測定モード）選択する。このθモードを選択することにより、ステージは傾斜回転ス
テージとなる。
【0068】
次いで、ＲＥＴＳ－１００に以下の測定条件を入力する。
（測定条件）
・リタデーション測定範囲：回転検光子法
・測定スポット径：φ５ｍｍ
・傾斜角度範囲：－４０°～４０°
・測定波長範囲：４００ｎｍ～８００ｎｍ
・サンプルの平均屈折率（例えば、ＰＥＴの場合には、Ｎ＝１．６１７とし、またアクリ
ル樹脂フィルムの場合には、１．５とする。）
・厚み：ＳＥＭや光学顕微鏡で別途測定した厚み
（測定条件）
・リタデーション測定範囲：回転検光子法
・測定スポット径：φ５ｍｍ
・傾斜角度範囲：－４０°～４０°
・測定波長範囲：４００ｎｍ～８００ｎｍ
・サンプルの平均屈折率（例えば、ＰＥＴの場合には、Ｎ＝１．６１７とし、またアクリ
ル樹脂フィルムの場合には、１．５とする。）
・厚み：ＳＥＭや光学顕微鏡で別途測定した厚み
【0069】
次いで、この装置にサンプルを設置せずに、バックグラウンドデータを得る。装置は閉
鎖系とし、光源を点灯させる毎にこれを実施する。
鎖系とし、光源を点灯させる毎にこれを実施する。
【0070】
その後、この装置内のステージ上にサンプルを設置する。サンプルの形状は、どのよう
な形状であってもよく、例えば、長方形状であってもよい。サンプルの大きさは、５０ｍ
ｍ×５０ｍｍであってもよい。サンプルが複数存在する場合には、全て同じ向きで設置す
る必要がある。例えば、サンプルを全て同じ向きで設置するために予め印を全サンプルに
付けておくことが好ましい。
な形状であってもよく、例えば、長方形状であってもよい。サンプルの大きさは、５０ｍ
ｍ×５０ｍｍであってもよい。サンプルが複数存在する場合には、全て同じ向きで設置す
る必要がある。例えば、サンプルを全て同じ向きで設置するために予め印を全サンプルに
付けておくことが好ましい。
【0071】
サンプルを設置した後、温度２３±５℃および相対湿度５０±２０％の環境下で、ＸＹ
平面上でステージを３６０°回転させて、進相軸および遅相軸を測定する。測定終了後、
遅相軸を選択する。その後、遅相軸を中心にステージが設定した角度範囲に傾きながら測
定が行われ、１０°刻みで、設定傾斜角度範囲および設定波長範囲のデータ（Ｒｅ）が得
られる。面内位相差Ｒｅは、入射角０°および波長５８９ｎｍの光で測定したときの値と
する。面内位相差Ｒｅは、位置が異なる５点で測定する。具体的には、まず、図２に示さ
れるようにサンプルＳＡの中心Ａ１を通る２本の直交する仮想線ＩＬ１、ＩＬ２を引く。
この仮想線ＩＬ１、ＩＬ２を引くと、サンプルが４つの区画に分かれる。そして、各区画
において中心Ａ１から等距離にある１点、合計４点Ａ２～Ａ４を設定し、中心Ａ１および
点Ａ２～Ａ４の合計５点で測定する。そして、５点の測定値中、最大値と最小値を除いた
３点の算術平均値を面内位相差Ｒｅとする。
平面上でステージを３６０°回転させて、進相軸および遅相軸を測定する。測定終了後、
遅相軸を選択する。その後、遅相軸を中心にステージが設定した角度範囲に傾きながら測
定が行われ、１０°刻みで、設定傾斜角度範囲および設定波長範囲のデータ（Ｒｅ）が得
られる。面内位相差Ｒｅは、入射角０°および波長５８９ｎｍの光で測定したときの値と
する。面内位相差Ｒｅは、位置が異なる５点で測定する。具体的には、まず、図２に示さ
れるようにサンプルＳＡの中心Ａ１を通る２本の直交する仮想線ＩＬ１、ＩＬ２を引く。
この仮想線ＩＬ１、ＩＬ２を引くと、サンプルが４つの区画に分かれる。そして、各区画
において中心Ａ１から等距離にある１点、合計４点Ａ２～Ａ４を設定し、中心Ａ１および
点Ａ２～Ａ４の合計５点で測定する。そして、５点の測定値中、最大値と最小値を除いた
３点の算術平均値を面内位相差Ｒｅとする。
【0072】
シート１２は、単層構造であってもよいが、２層以上積層された積層構造のものであっ
てもよい。具体的には、シート１２は、基材単体や機能層単体であってもよいが、例えば
、基材上に１以上の機能層が形成された積層体（例えば、光学積層体）であってもよい。
本明細書における「機能層」とは、積層体において、何らかの機能を発揮することを意図
された層である。具体的には、機能層としては、例えば、下地層、ハードコート層、衝撃
吸収層、防眩層、帯電防止層、導電層、放熱層、紫外線吸収層、特殊波長吸収層、特殊波
長透過層、色再現性向上層、液晶層、位相差調整層、視野角調整層、反射層、着色層、反
射防止層（高屈折率層、低屈折率層）、防汚層、撥水層、撥油層など、またはこれらの組
み合わせ等が挙げられる。本明細書における「機能層」は、単層構造であってもよいが、
積層構造であってもよい。ただし、本明細書においては「機能層」は、シート１２の使用
時にも存在する層であり、使用時には剥離される剥離ライナーは含まれないものとする。
シートに剥離ライナーが存在すると、欠点が生じやすくなるとともに、上記段差とは異な
る新たな段差が生じやすくなる。仮に剥離ライナーがシート１２に設けられている場合に
は、剥離ライナーを剥いだ状態で巻芯１１に巻回する。
てもよい。具体的には、シート１２は、基材単体や機能層単体であってもよいが、例えば
、基材上に１以上の機能層が形成された積層体（例えば、光学積層体）であってもよい。
本明細書における「機能層」とは、積層体において、何らかの機能を発揮することを意図
された層である。具体的には、機能層としては、例えば、下地層、ハードコート層、衝撃
吸収層、防眩層、帯電防止層、導電層、放熱層、紫外線吸収層、特殊波長吸収層、特殊波
長透過層、色再現性向上層、液晶層、位相差調整層、視野角調整層、反射層、着色層、反
射防止層（高屈折率層、低屈折率層）、防汚層、撥水層、撥油層など、またはこれらの組
み合わせ等が挙げられる。本明細書における「機能層」は、単層構造であってもよいが、
積層構造であってもよい。ただし、本明細書においては「機能層」は、シート１２の使用
時にも存在する層であり、使用時には剥離される剥離ライナーは含まれないものとする。
シートに剥離ライナーが存在すると、欠点が生じやすくなるとともに、上記段差とは異な
る新たな段差が生じやすくなる。仮に剥離ライナーがシート１２に設けられている場合に
は、剥離ライナーを剥いだ状態で巻芯１１に巻回する。
【0073】
シート１２の用途としては、特に限定されないが、例えば、光学用途（光学フィルム用
途、偏光板用途、表示装置用途）、建具用途、自動車内装加飾用途、電池部材用途、食品
包材用途等が挙げられる。これらの中でも、光学フィルムは、シートの巻き始め端部に起
因する段差や固定部材に起因する段差があると、外観のみならず、光透過性に影響を与え
てしまうおそれがあるので、本発明の技術は光学用途に特に有効である。
途、偏光板用途、表示装置用途）、建具用途、自動車内装加飾用途、電池部材用途、食品
包材用途等が挙げられる。これらの中でも、光学フィルムは、シートの巻き始め端部に起
因する段差や固定部材に起因する段差があると、外観のみならず、光透過性に影響を与え
てしまうおそれがあるので、本発明の技術は光学用途に特に有効である。
【0074】
シート１２は、巻き始め端部１２Ａ（図３参照）と巻き終わり端部１２Ｂ（図１参照）
を備えている。ロール体１０においては、巻き始め端部１２Ａは、巻き終わり端部１２Ｂ
より内側（巻芯１１）側に位置している。ロール体１０においては、図３に示されるよう
に、巻き始め端部１２Ａにおける長手方向ＤＲ２に位置する先端面１２Ａ１は、シート１
２の長手方向ＤＲ２および巻芯１１の径方向ＤＲ３に沿った断面において、固定部材１７
の後述する第２端面１７Ｂとほぼ揃っている。本明細書における「ほぼ揃っている」とは
、巻き始め端部１２Ａの長手方向ＤＲ２における先端面１２Ａ１と第２端面１７Ｂの距離
が、固定部材１７の幅Ｗ３（図４参照）の±２０％以内であることを意味する。なお、上
記「＋」は先端面１２Ａ１が第２端面１７Ｂよりも突き出ていることを意味し、上記「－
」は先端面１２Ａ１が第２端面１７Ｂよりも引っ込んでいる（すなわち、第２端面１７Ｂ
が先端面１２Ａ１よりも突き出ている）ことを意味する。
を備えている。ロール体１０においては、巻き始め端部１２Ａは、巻き終わり端部１２Ｂ
より内側（巻芯１１）側に位置している。ロール体１０においては、図３に示されるよう
に、巻き始め端部１２Ａにおける長手方向ＤＲ２に位置する先端面１２Ａ１は、シート１
２の長手方向ＤＲ２および巻芯１１の径方向ＤＲ３に沿った断面において、固定部材１７
の後述する第２端面１７Ｂとほぼ揃っている。本明細書における「ほぼ揃っている」とは
、巻き始め端部１２Ａの長手方向ＤＲ２における先端面１２Ａ１と第２端面１７Ｂの距離
が、固定部材１７の幅Ｗ３（図４参照）の±２０％以内であることを意味する。なお、上
記「＋」は先端面１２Ａ１が第２端面１７Ｂよりも突き出ていることを意味し、上記「－
」は先端面１２Ａ１が第２端面１７Ｂよりも引っ込んでいる（すなわち、第２端面１７Ｂ
が先端面１２Ａ１よりも突き出ている）ことを意味する。
【0075】
＜＜固定部材＞＞
固定部材１７は、巻芯１１の外周面１１Ａに対してシート１２の一部を固定するための
ものである。固定部材１７は、巻芯１１の幅方向ＤＲ１に延びている。これにより、シー
ト１２の一部を巻芯１１の幅方向ＤＲ１に沿って巻芯１１の外周面１１Ａに固定すること
ができる。
固定部材１７は、巻芯１１の外周面１１Ａに対してシート１２の一部を固定するための
ものである。固定部材１７は、巻芯１１の幅方向ＤＲ１に延びている。これにより、シー
ト１２の一部を巻芯１１の幅方向ＤＲ１に沿って巻芯１１の外周面１１Ａに固定すること
ができる。
【0076】
固定部材１７は、第１端面１７Ａと反対側の第２端面１７Ｂを有している。第１端面１
７Ａおよび第２端面１７Ｂは、いずれも巻芯１１の幅方向ＤＲ１に延びている。
７Ａおよび第２端面１７Ｂは、いずれも巻芯１１の幅方向ＤＲ１に延びている。
【0077】
図３においては、固定部材１７は、巻芯１１の外周面１１Ａおよびシート１２の巻き始
め端部１２Ａに密着しており、巻芯１１の外周面１１Ａに対してシート１２の巻き始め端
部１２Ａを固定している。なお、シート１２の１周目であれば、巻き始め端部１２Ａでは
ない部分でシート１２を固定してもよい。図３において、固定部材１７の表面は、全て巻
き始め端部１２Ａに密着しているが、図８に示されるように、巻き始め端部１２Ａが固定
部材１７に対し巻取り時に問題とならない程度に固定、例えば巻取り時に巻き始め端部１
２Ａが固定部材１７から剥がれない程度に固定されていれば、巻き始め端部１２Ａと固定
部材１７の間に第１充填部１４が入り込んでいてもよい。
め端部１２Ａに密着しており、巻芯１１の外周面１１Ａに対してシート１２の巻き始め端
部１２Ａを固定している。なお、シート１２の１周目であれば、巻き始め端部１２Ａでは
ない部分でシート１２を固定してもよい。図３において、固定部材１７の表面は、全て巻
き始め端部１２Ａに密着しているが、図８に示されるように、巻き始め端部１２Ａが固定
部材１７に対し巻取り時に問題とならない程度に固定、例えば巻取り時に巻き始め端部１
２Ａが固定部材１７から剥がれない程度に固定されていれば、巻き始め端部１２Ａと固定
部材１７の間に第１充填部１４が入り込んでいてもよい。
【0078】
固定部材１７としては、特に限定されないが、接着部材や両面テープ等の粘着部材等が
挙げられる。固定部材１７は、弾性（クッション性）を有していてもよい。粘着部材は、
両面に粘着性を有するものである。
挙げられる。固定部材１７は、弾性（クッション性）を有していてもよい。粘着部材は、
両面に粘着性を有するものである。
【0079】
固定部材１７の幅Ｗ３（図４参照）は、５ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好まし
い。固定部材１７の幅Ｗ３が５ｍｍ以上であれば、確実に巻芯１１の外周面１１Ａにシー
ト１２の一部を固定することができ、また１００ｍｍ以下であれば、シート１２に皺を発
生させずにシート１２を巻回することができる。本明細書における「固定部材の幅」とは
、第１端面から第２端面までの距離を意味するものとする。固定部材１７の幅Ｗ３の下限
は、１０ｍｍ以上、２０ｍｍ以上、または３０ｍｍ以上であることが好ましく、上限は、
５０ｍｍ以下または４０ｍｍ以下であることが好ましい。
い。固定部材１７の幅Ｗ３が５ｍｍ以上であれば、確実に巻芯１１の外周面１１Ａにシー
ト１２の一部を固定することができ、また１００ｍｍ以下であれば、シート１２に皺を発
生させずにシート１２を巻回することができる。本明細書における「固定部材の幅」とは
、第１端面から第２端面までの距離を意味するものとする。固定部材１７の幅Ｗ３の下限
は、１０ｍｍ以上、２０ｍｍ以上、または３０ｍｍ以上であることが好ましく、上限は、
５０ｍｍ以下または４０ｍｍ以下であることが好ましい。
【0080】
固定部材１７の厚みは、３μｍ以上６００μｍ以下であることが好ましい。固定部材１
７の厚みが３μｍ以上であれば、確実に巻芯１１の外周面１１Ａの一部を固定することが
でき、また６００μｍ以下であれば、シート１２の変形をより抑制できる。固定部材１７
の厚みの下限は、５μｍ以上、１０μｍ以上、または２０μｍ以上であることが好ましく
、上限は、２００μｍ以下、１００μｍ以下、または５０μｍ以下であることが好ましい
。固定部材の厚みは、固定部材の厚みを１０箇所測定し、その１０箇所の厚みの算術平均
値を求めることによって求めることができる。
７の厚みが３μｍ以上であれば、確実に巻芯１１の外周面１１Ａの一部を固定することが
でき、また６００μｍ以下であれば、シート１２の変形をより抑制できる。固定部材１７
の厚みの下限は、５μｍ以上、１０μｍ以上、または２０μｍ以上であることが好ましく
、上限は、２００μｍ以下、１００μｍ以下、または５０μｍ以下であることが好ましい
。固定部材の厚みは、固定部材の厚みを１０箇所測定し、その１０箇所の厚みの算術平均
値を求めることによって求めることができる。
【0081】
＜第１隙間＞
第１隙間１３は、巻き始め端部１２Ａにおける長手方向ＤＲ２（図３参照）に位置する
先端面１２Ａ１に接する隙間である。具体的には、図３に示される第１隙間１３は、巻芯
１１の外周面１１Ａと、１周目のシート１２の裏面１２Ｃと、巻き始め端部１２Ａの先端
面１２Ａ１と、固定部材１７の第２端面１７Ｂとによって囲まれる隙間である。固定部材
１７が設けられていない場合には、第１隙間は、巻芯の外周面と、１周目のシートの裏面
と、巻き始め端部の先端面とによって囲まれる隙間である。
第１隙間１３は、巻き始め端部１２Ａにおける長手方向ＤＲ２（図３参照）に位置する
先端面１２Ａ１に接する隙間である。具体的には、図３に示される第１隙間１３は、巻芯
１１の外周面１１Ａと、１周目のシート１２の裏面１２Ｃと、巻き始め端部１２Ａの先端
面１２Ａ１と、固定部材１７の第２端面１７Ｂとによって囲まれる隙間である。固定部材
１７が設けられていない場合には、第１隙間は、巻芯の外周面と、１周目のシートの裏面
と、巻き始め端部の先端面とによって囲まれる隙間である。
【0082】
第１隙間１３は、先端面１２Ａ１に接する隙間であるとともに、巻芯１１と１周目のシ
ート１２の間に位置し、かつ第２端面１７Ｂに接する隙間でもあるので、後述する第３隙
間でもある。
ート１２の間に位置し、かつ第２端面１７Ｂに接する隙間でもあるので、後述する第３隙
間でもある。
【0083】
＜第２隙間＞
第２隙間１５は、固定部材１７の第１端面１７Ａに接する隙間である。具体的には、図
３に示される第２隙間１５は、巻芯１１の外周面１１Ａと、１周目のシート１２の裏面１
２Ｃと、固定部材１７の第１端面１７Ａとによって囲まれる隙間である。
第２隙間１５は、固定部材１７の第１端面１７Ａに接する隙間である。具体的には、図
３に示される第２隙間１５は、巻芯１１の外周面１１Ａと、１周目のシート１２の裏面１
２Ｃと、固定部材１７の第１端面１７Ａとによって囲まれる隙間である。
【0084】
＜第１充填部＞
第１充填部１４は、第１隙間１３に充填されている。すなわち、第１充填部１４は、巻
芯１１の外周面１１Ａと、１周目のシート１２の裏面１２Ｃと、巻き始め端部１２Ａの先
端面１２Ａ１と、固定部材１７の第２端面１７Ｂとに接している。なお、固定部材１７が
設けられていない場合には、第１充填部は、巻芯の外周面と、１周目のシートの裏面と、
巻き始め端部の先端面とに接している。本明細書における「充填」とは、充填部を構成す
る材料で隙間が概ね埋められている状態を意味する。ただし、充填部の内部には空隙（例
えば、気泡）を有していてもよい。
第１充填部１４は、第１隙間１３に充填されている。すなわち、第１充填部１４は、巻
芯１１の外周面１１Ａと、１周目のシート１２の裏面１２Ｃと、巻き始め端部１２Ａの先
端面１２Ａ１と、固定部材１７の第２端面１７Ｂとに接している。なお、固定部材１７が
設けられていない場合には、第１充填部は、巻芯の外周面と、１周目のシートの裏面と、
巻き始め端部の先端面とに接している。本明細書における「充填」とは、充填部を構成す
る材料で隙間が概ね埋められている状態を意味する。ただし、充填部の内部には空隙（例
えば、気泡）を有していてもよい。
【0085】
シート１２は、製品として使用される有効領域と、シート１２の短手方向における有効
領域の両側に位置し、製品としては使用されない非有効領域とを有しており、第１充填部
１４は、少なくとも有効領域に存在している。有効領域は製品として使用される領域であ
るので、第１充填部１４は、巻芯１１の幅方向ＤＲ１において有効領域の幅全体に存在し
ていることが好ましい。第１充填部１４は、有効領域に存在していれば、非有効領域に存
在していてもよいが、第１充填部１４が非有効領域に存在していると、第１充填部１４が
シート１２からはみ出してしまうおそれもあり、また非有効領域はそもそも製品として使
用されない領域であり、上記段差を緩和する必要もないので、第１充填部１４は、非有効
領域に存在していなくてもよい。非有効領域は、シートの用途やシートの幅によっても異
なるが、通常、シートの短手方向の両端から内側にそれぞれ１０ｍｍ～３０ｍｍ以内とな
る領域である。第１充填部１４が非有効領域に存在する場合には、第１充填部１４はシー
トの短手方向の両端にそれぞれ存在してもよいが、はみ出しを抑制する観点からは、これ
らの両端からシートの中央部に向けてそれぞれ１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上、より
好ましくは１０ｍｍ以上離れた箇所に存在していることが好ましい。
領域の両側に位置し、製品としては使用されない非有効領域とを有しており、第１充填部
１４は、少なくとも有効領域に存在している。有効領域は製品として使用される領域であ
るので、第１充填部１４は、巻芯１１の幅方向ＤＲ１において有効領域の幅全体に存在し
ていることが好ましい。第１充填部１４は、有効領域に存在していれば、非有効領域に存
在していてもよいが、第１充填部１４が非有効領域に存在していると、第１充填部１４が
シート１２からはみ出してしまうおそれもあり、また非有効領域はそもそも製品として使
用されない領域であり、上記段差を緩和する必要もないので、第１充填部１４は、非有効
領域に存在していなくてもよい。非有効領域は、シートの用途やシートの幅によっても異
なるが、通常、シートの短手方向の両端から内側にそれぞれ１０ｍｍ～３０ｍｍ以内とな
る領域である。第１充填部１４が非有効領域に存在する場合には、第１充填部１４はシー
トの短手方向の両端にそれぞれ存在してもよいが、はみ出しを抑制する観点からは、これ
らの両端からシートの中央部に向けてそれぞれ１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上、より
好ましくは１０ｍｍ以上離れた箇所に存在していることが好ましい。
【0086】
第１充填部１４における巻芯１１から１周目のシート１２が離間する離間位置Ｐ１側の
先端部１４Ａのエッジ厚みＴ１（図４、図５参照）は、この厚みが厚いとこの厚みに起因
して新たな段差が形成されるおそれがあるので、薄い方が好ましい。なお、後述するが、
目的によっては、エッジ厚みＴ１は、存在しないよりもある程度存在した方が良い場合も
ある。エッジ厚みＴ１は、例えば、５０μｍ以下であることが好ましい。エッジ厚みＴ１
は、巻き始め端部１２Ａから巻き始め端部１２Ａの段差に起因する変形が視認されなくな
った地点までの距離である変形緩和長さを短くできる点から、３０μｍ以下、２０μｍ以
下、１０μｍ以下、５μｍ以下、さらには２μｍ以下であることがより好ましい。巻き始
め端部に起因する段差が緩和されるほど、この段差に起因するシートの変形が緩和される
ので、変形緩和長さが短くなる。本明細書における「変形緩和長さ」には、巻き始め端部
に起因する段差によるシート変形が緩和されるまでの長さで用いられる意味の他に、固定
部材に起因する段差によるシート変形が視認されなくなるまでの長さの意味で用いられる
こともある。変形緩和長さを固定部材に起因する段差によるシート変形が視認されなくな
るまでの長さの意味で用いられる場合には、変形緩和長さは、巻き始め端部１２Ａから固
定部材１７の段差に起因する変形が視認されなくなった地点までの距離である。変形緩和
長さは、短い方が好ましく、具体的には、１００ｍ以下、７５ｍ以下、６０ｍ以下、５０
ｍ以下、または３５ｍ以下、２０ｍ以下、１５ｍ以下であることが好ましい。なお、変形
緩和長さが７５ｍ以下であれば、シート変形が視認されない部分がより多くなるので、良
好である。変形緩和長さは上記したように段差によるシート変形が視認されなくなるまで
の長さであるが、段差が存在するか否かは、以下のようにして判断するものとする。まず
、８００Ｌｕｘ以上２０００Ｌｕｘ以下の室内環境下において、長尺状のシートに白色光
源管（白色ＬＥＤ灯、白色蛍光灯など）を映り込ませ、シートに映り込んだ白色光源管の
輪郭のラインが、シートの他の部分と比較して歪む部分がある場合を段差が存在すると判
断し、段差が存在した周辺において映り込ませた白色光源管の輪郭のラインがシートの他
の部分と同じと判断できる部分を段差が存在しないと判断する。白色光源管は、白色光源
管の長手方向がシートの長手方向に沿うように配置する。シートの幅と長さによって、白
色光源管の長さも変更可能である。具体的には、白色光源管の長さは、シートにおける段
差が存在する部分と段差が存在しない部分とに渡った長さとすることが好ましい。これに
より、段差が存在する部分が分かりやすくなる。また、観察環境が上記のような明るさで
あれば、白色光源管自身は点灯していても、点灯していなくても良い。観察の際には、白
色光源管がシートに映り込んでその輪郭のラインが見える状態であることが重要である。
このため、観察条件としては、白色光源管の輪郭のラインが明確に見える方を適宜選択す
る。例えば、シートの表面よりもシートの裏面の方が白色光源管の輪郭のラインが見えや
すい場合には、シートの裏面に白色光源管を映し込ませて、段差が存在するか確認しても
よい。具体的には、例えば基材の表面側に防眩層など、白色光源管が映り込みにくい機能
層が積層されている積層体の場合は、防眩層側から観察すると、段差が存在するか確認し
にくい場合がある。このため、この場合には、防眩層が積層されていない基材の裏面側に
白色光源管を映し込ませて、段差が存在するか確認するとよい。なお、この判断は、基材
の上に１以上の機能層が積層された積層体や、それを偏光子に貼り付けた積層体など、様
々な用途のロール体でも用いることができる。例えば、機能層として防眩層が基材上に積
層されている場合、段差が存在する部分は圧で防眩機能を発揮する凹凸形状が潰れて影な
ど着色して見えることで判断も可能である。また、様々な機能層が積層され、ロール体の
視認側面またはその反対面に白色光源管が映り込みにくい場合には、上記のように形状変
化で影などによって他の部分とは異なる着色が見えることで判断可能である。
先端部１４Ａのエッジ厚みＴ１（図４、図５参照）は、この厚みが厚いとこの厚みに起因
して新たな段差が形成されるおそれがあるので、薄い方が好ましい。なお、後述するが、
目的によっては、エッジ厚みＴ１は、存在しないよりもある程度存在した方が良い場合も
ある。エッジ厚みＴ１は、例えば、５０μｍ以下であることが好ましい。エッジ厚みＴ１
は、巻き始め端部１２Ａから巻き始め端部１２Ａの段差に起因する変形が視認されなくな
った地点までの距離である変形緩和長さを短くできる点から、３０μｍ以下、２０μｍ以
下、１０μｍ以下、５μｍ以下、さらには２μｍ以下であることがより好ましい。巻き始
め端部に起因する段差が緩和されるほど、この段差に起因するシートの変形が緩和される
ので、変形緩和長さが短くなる。本明細書における「変形緩和長さ」には、巻き始め端部
に起因する段差によるシート変形が緩和されるまでの長さで用いられる意味の他に、固定
部材に起因する段差によるシート変形が視認されなくなるまでの長さの意味で用いられる
こともある。変形緩和長さを固定部材に起因する段差によるシート変形が視認されなくな
るまでの長さの意味で用いられる場合には、変形緩和長さは、巻き始め端部１２Ａから固
定部材１７の段差に起因する変形が視認されなくなった地点までの距離である。変形緩和
長さは、短い方が好ましく、具体的には、１００ｍ以下、７５ｍ以下、６０ｍ以下、５０
ｍ以下、または３５ｍ以下、２０ｍ以下、１５ｍ以下であることが好ましい。なお、変形
緩和長さが７５ｍ以下であれば、シート変形が視認されない部分がより多くなるので、良
好である。変形緩和長さは上記したように段差によるシート変形が視認されなくなるまで
の長さであるが、段差が存在するか否かは、以下のようにして判断するものとする。まず
、８００Ｌｕｘ以上２０００Ｌｕｘ以下の室内環境下において、長尺状のシートに白色光
源管（白色ＬＥＤ灯、白色蛍光灯など）を映り込ませ、シートに映り込んだ白色光源管の
輪郭のラインが、シートの他の部分と比較して歪む部分がある場合を段差が存在すると判
断し、段差が存在した周辺において映り込ませた白色光源管の輪郭のラインがシートの他
の部分と同じと判断できる部分を段差が存在しないと判断する。白色光源管は、白色光源
管の長手方向がシートの長手方向に沿うように配置する。シートの幅と長さによって、白
色光源管の長さも変更可能である。具体的には、白色光源管の長さは、シートにおける段
差が存在する部分と段差が存在しない部分とに渡った長さとすることが好ましい。これに
より、段差が存在する部分が分かりやすくなる。また、観察環境が上記のような明るさで
あれば、白色光源管自身は点灯していても、点灯していなくても良い。観察の際には、白
色光源管がシートに映り込んでその輪郭のラインが見える状態であることが重要である。
このため、観察条件としては、白色光源管の輪郭のラインが明確に見える方を適宜選択す
る。例えば、シートの表面よりもシートの裏面の方が白色光源管の輪郭のラインが見えや
すい場合には、シートの裏面に白色光源管を映し込ませて、段差が存在するか確認しても
よい。具体的には、例えば基材の表面側に防眩層など、白色光源管が映り込みにくい機能
層が積層されている積層体の場合は、防眩層側から観察すると、段差が存在するか確認し
にくい場合がある。このため、この場合には、防眩層が積層されていない基材の裏面側に
白色光源管を映し込ませて、段差が存在するか確認するとよい。なお、この判断は、基材
の上に１以上の機能層が積層された積層体や、それを偏光子に貼り付けた積層体など、様
々な用途のロール体でも用いることができる。例えば、機能層として防眩層が基材上に積
層されている場合、段差が存在する部分は圧で防眩機能を発揮する凹凸形状が潰れて影な
ど着色して見えることで判断も可能である。また、様々な機能層が積層され、ロール体の
視認側面またはその反対面に白色光源管が映り込みにくい場合には、上記のように形状変
化で影などによって他の部分とは異なる着色が見えることで判断可能である。
【0087】
また、シート１２が３μｍ以上５０μｍ未満の厚みを有する薄膜フィルムの場合は、厚
みが厚い場合よりも巻き始め端部１２Ａに起因する段差の影響を受けやすいので、このよ
うな薄膜フィルムを用いる場合には、エッジ厚みＴ１は、１０μｍ以下であることが好ま
しく、また上記変形緩和長さを最短にする点から、７μｍ以下、５μｍ以下、更には１μ
ｍ以下がより好ましい。
みが厚い場合よりも巻き始め端部１２Ａに起因する段差の影響を受けやすいので、このよ
うな薄膜フィルムを用いる場合には、エッジ厚みＴ１は、１０μｍ以下であることが好ま
しく、また上記変形緩和長さを最短にする点から、７μｍ以下、５μｍ以下、更には１μ
ｍ以下がより好ましい。
【0088】
上記変形緩和長さを最短にする観点からは、エッジ厚みＴ１は上述した厚みが好ましい
が、巻芯の表面は、表面仕上げが施されており、凹凸が存在していることがある。第１充
填部の先端部においてはこの凹凸に沿って第１充填部を構成する材料が埋め込まれるので
、エッジ厚みＴ１が存在する部分と、存在しない部分が生じてしまい、むらになるおそれ
がある。しかしながら、エッジ厚みＴ１が薄ければ、このようなむらが発生したとしても
、実害がない。このため、凹凸が存在して、むらとなってしまう場合には、エッジ厚みＴ
１は薄い方が好ましく、具体的には、例えば、エッジ厚みＴ１は１５μｍ以下、１０μｍ
以下、５μｍ以下、更には１μｍ以下であることが好ましい。
が、巻芯の表面は、表面仕上げが施されており、凹凸が存在していることがある。第１充
填部の先端部においてはこの凹凸に沿って第１充填部を構成する材料が埋め込まれるので
、エッジ厚みＴ１が存在する部分と、存在しない部分が生じてしまい、むらになるおそれ
がある。しかしながら、エッジ厚みＴ１が薄ければ、このようなむらが発生したとしても
、実害がない。このため、凹凸が存在して、むらとなってしまう場合には、エッジ厚みＴ
１は薄い方が好ましく、具体的には、例えば、エッジ厚みＴ１は１５μｍ以下、１０μｍ
以下、５μｍ以下、更には１μｍ以下であることが好ましい。
【0089】
一方で、エッジ厚みＴ１が存在することによる効果も存在する。例えば、巻芯はロール
体の使用後に再利用されることが多い。このため、巻芯には、第１充填部など巻芯に接し
ている充填部を巻芯から剥がして、または洗浄や拭き取りによって除去することにより巻
芯を再利用するリワーク性が求められている。このため、例えば第１充填部１４は、後述
するように巻芯１１に対して接着されていないことが好ましい。また、第１充填部１４が
巻芯１１およびシート１２にそれぞれ接している部分においては、シート１２が第１充填
部１４から綺麗に剥がせることが好ましい。仮に、シート１２を第１充填部１４から剥が
す際に、第１充填部１４が凝集破壊してしまうと、巻芯１１から第１充填部１４を全て綺
麗に剥がすことが困難となる場合がある。これに対し、エッジ厚みＴ１が存在すると、シ
ート１２を剥離するきっかけになるため、リワーク性の観点からは、エッジ厚みＴ１をあ
えて存在させることが好ましい。例えば．リワーク性の観点からは、エッジ厚みＴ１は５
μｍ以上とすることが好ましい。このエッジ厚みＴ１は巻芯やシートの材質によって好ま
しい厚さが変わり、エッジ厚みＴ１を１．５μｍ以上、更には５μｍ以上としてもよい。
エッジ厚みの上限は、厚みに起因して新たな段差が形成されるおそれがあるので、３０μ
ｍ以下が好ましい。
体の使用後に再利用されることが多い。このため、巻芯には、第１充填部など巻芯に接し
ている充填部を巻芯から剥がして、または洗浄や拭き取りによって除去することにより巻
芯を再利用するリワーク性が求められている。このため、例えば第１充填部１４は、後述
するように巻芯１１に対して接着されていないことが好ましい。また、第１充填部１４が
巻芯１１およびシート１２にそれぞれ接している部分においては、シート１２が第１充填
部１４から綺麗に剥がせることが好ましい。仮に、シート１２を第１充填部１４から剥が
す際に、第１充填部１４が凝集破壊してしまうと、巻芯１１から第１充填部１４を全て綺
麗に剥がすことが困難となる場合がある。これに対し、エッジ厚みＴ１が存在すると、シ
ート１２を剥離するきっかけになるため、リワーク性の観点からは、エッジ厚みＴ１をあ
えて存在させることが好ましい。例えば．リワーク性の観点からは、エッジ厚みＴ１は５
μｍ以上とすることが好ましい。このエッジ厚みＴ１は巻芯やシートの材質によって好ま
しい厚さが変わり、エッジ厚みＴ１を１．５μｍ以上、更には５μｍ以上としてもよい。
エッジ厚みの上限は、厚みに起因して新たな段差が形成されるおそれがあるので、３０μ
ｍ以下が好ましい。
【0090】
エッジ厚みＴ１の測定は、走査型光干渉式表面形状測定機を用いて測定することが可能
である。このような表面形状測定機としては、例えば、Ｚｙｇｏ社製の「Ｎｅｗ Ｖｉｅ
ｗ」シリーズ等が挙げられる。
である。このような表面形状測定機としては、例えば、Ｚｙｇｏ社製の「Ｎｅｗ Ｖｉｅ
ｗ」シリーズ等が挙げられる。
【0091】
具体的には、走査型光干渉式表面形状測定機（製品名「Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ７３００」、
Ｚｙｇｏ社製）を用いて、以下のようにしてエッジ厚みＴ１を求めることができる。まず
、シートを全て繰り出すと、第１充填部１４がシート１２側に付着し、巻芯から剥がれる
ことがある。第１充填部１４が繰り出されたシート１２側に付着している場合には、シー
トから、第１充填部１４の先端部１４Ａを含む大きさ０．５ｍｍ角以上の１以上のサンプ
ルを得る。なお、サンプルは０．５ｍｍ角以上の大きさであれば、正方形に限らず長方形
（例えば、２ｍｍ×５ｍｍ）であってもよい。サンプルは、第１充填部１４の含み、かつ
汚れや指紋等が付着していない任意の箇所から切り出すものとする。そして、以下の測定
条件で、第１充填部１４のエッジ厚みＴ１を測定する。エッジ厚みＴ１は、エッジ厚みを
１０箇所測定し、測定された１０箇所の厚み中、最大値と最小値を除いた８箇所の厚みの
算術平均値を求めることによって求めることができる。
（測定条件）
・対物レンズ：１０倍
・Ｚｏｏｍ：１倍
・測定領域：２．１７ｍｍ×２．１７ｍｍ
・ｓｃａｎ Ｌｅｎｇｔｈ：５μｍ
・ｍｉｎ ｍｏｄ：０．０１５
Ｚｙｇｏ社製）を用いて、以下のようにしてエッジ厚みＴ１を求めることができる。まず
、シートを全て繰り出すと、第１充填部１４がシート１２側に付着し、巻芯から剥がれる
ことがある。第１充填部１４が繰り出されたシート１２側に付着している場合には、シー
トから、第１充填部１４の先端部１４Ａを含む大きさ０．５ｍｍ角以上の１以上のサンプ
ルを得る。なお、サンプルは０．５ｍｍ角以上の大きさであれば、正方形に限らず長方形
（例えば、２ｍｍ×５ｍｍ）であってもよい。サンプルは、第１充填部１４の含み、かつ
汚れや指紋等が付着していない任意の箇所から切り出すものとする。そして、以下の測定
条件で、第１充填部１４のエッジ厚みＴ１を測定する。エッジ厚みＴ１は、エッジ厚みを
１０箇所測定し、測定された１０箇所の厚み中、最大値と最小値を除いた８箇所の厚みの
算術平均値を求めることによって求めることができる。
（測定条件）
・対物レンズ：１０倍
・Ｚｏｏｍ：１倍
・測定領域：２．１７ｍｍ×２．１７ｍｍ
・ｓｃａｎ Ｌｅｎｇｔｈ：５μｍ
・ｍｉｎ ｍｏｄ：０．０１５
【0092】
第１充填部１４における先端面１２Ａ１に接する位置での厚みＴ２（図４参照）は、固
定部材１７が存在する場合には、固定部材１７とシート１２の厚みの合計よりも厚く、ま
た固定部材１７が存在しない場合には、シート１２の厚みよりも厚いことが好ましい。厚
みＴ２をこのような厚みにすることにより、巻き始め端部１２Ａに起因する段差をより効
果的に緩和することができる。ただし、厚みＴ２が厚すぎると、巻き始め端部１２Ａに起
因する段差を緩和することができるが、シート１２の巻取りに悪影響が出ることがある。
このため、例えば、シート１２の厚みが５０μｍ以上２００μｍ以下の場合には、厚みＴ
２は５２μｍ以上２２０μｍ以下、更には５２μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ま
しく、またシート１２の厚みが３μｍ以上５０μｍ未満である場合、厚みＴ２は５０．５
μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。
定部材１７が存在する場合には、固定部材１７とシート１２の厚みの合計よりも厚く、ま
た固定部材１７が存在しない場合には、シート１２の厚みよりも厚いことが好ましい。厚
みＴ２をこのような厚みにすることにより、巻き始め端部１２Ａに起因する段差をより効
果的に緩和することができる。ただし、厚みＴ２が厚すぎると、巻き始め端部１２Ａに起
因する段差を緩和することができるが、シート１２の巻取りに悪影響が出ることがある。
このため、例えば、シート１２の厚みが５０μｍ以上２００μｍ以下の場合には、厚みＴ
２は５２μｍ以上２２０μｍ以下、更には５２μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ま
しく、またシート１２の厚みが３μｍ以上５０μｍ未満である場合、厚みＴ２は５０．５
μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。
【0093】
第１充填部１４における先端面１２Ａ１に接する位置での厚みＴ２は、以下のようにし
て測定することができる。厚みＴ２は、第４介在部１８が存在する場合と、第４介在部１
８が存在しない場合で、測定方法が異なってもよい。第４介在部１８が存在しない場合に
は、レーザー変位計や実体顕微鏡を用いて測定することができ、第４介在部１８が存在す
る場合には、実体顕微鏡を用いて測定することができる。レーザー変位計や実体顕微鏡に
よる厚みＴ２の測定は、温度２３±５℃および相対湿度５０±２０％の環境下で行うもの
とする。
て測定することができる。厚みＴ２は、第４介在部１８が存在する場合と、第４介在部１
８が存在しない場合で、測定方法が異なってもよい。第４介在部１８が存在しない場合に
は、レーザー変位計や実体顕微鏡を用いて測定することができ、第４介在部１８が存在す
る場合には、実体顕微鏡を用いて測定することができる。レーザー変位計や実体顕微鏡に
よる厚みＴ２の測定は、温度２３±５℃および相対湿度５０±２０％の環境下で行うもの
とする。
【0094】
レーザー変位計による厚みＴ２の測定は、以下のようにして行うことができる。以下の
測定方法は、レーザー光の反射を利用するので、シート１２が透明であり、かつ第１充填
部が透明ではない場合（例えば、着色されている場合）に特に有効である。まず、ロール
体１０を回転させるための治具と、レーザー変位計（例えば、製品名「ＬＫ－Ｇ３０」、
株式会社キーエンス製）とを用意し、それぞれ所定の位置に配置する。治具は、巻芯１１
の幅方向ＤＲ１の孔１１Ｂに挿入され、ロール体１０を回転可能に保持するよう構成され
ている。なお、レーザー変位計として、ＬＫ－Ｇ３０を挙げているが、ＬＫ－Ｇ３０でな
くとも、後継機種などの同等のレーザー変位計を用いてもよい。
測定方法は、レーザー光の反射を利用するので、シート１２が透明であり、かつ第１充填
部が透明ではない場合（例えば、着色されている場合）に特に有効である。まず、ロール
体１０を回転させるための治具と、レーザー変位計（例えば、製品名「ＬＫ－Ｇ３０」、
株式会社キーエンス製）とを用意し、それぞれ所定の位置に配置する。治具は、巻芯１１
の幅方向ＤＲ１の孔１１Ｂに挿入され、ロール体１０を回転可能に保持するよう構成され
ている。なお、レーザー変位計として、ＬＫ－Ｇ３０を挙げているが、ＬＫ－Ｇ３０でな
くとも、後継機種などの同等のレーザー変位計を用いてもよい。
【0095】
レーザー変位計は、レーザー源と、受光素子とを備えており、レーザー源から照射し、
第１充填部１４の表面で反射したレーザー光を受光素子で受け取り、受光素子での受光位
置によって変位を測定できる装置である。
第１充填部１４の表面で反射したレーザー光を受光素子で受け取り、受光素子での受光位
置によって変位を測定できる装置である。
【0096】
レーザー変位計は、ロール体１０の上方に位置し、レーザー光がロール体１０の表面に
向けて照射されるように３台配置されている。レーザー変位計の配置箇所は、以下の通り
とする。まず、図９に示されるようにシート１２の幅を３等分する第１位置Ｂ１および第
２位置Ｂ２を定める。第１位置Ｂ１は、シート１２の短手方向（巻芯１１の幅方向ＤＲ１
）の第１端１２Ｇ１側に位置し、第２位置Ｂ２は、第１端１２Ｇ１とは反対側の第２端１
２Ｇ２側に位置する。そして、１台目のレーザー変位計は第１位置Ｂ１と第１端１２Ｇ１
の中点Ｃ１にレーザー光が照射されるように配置され、２台目のレーザー変位計は第１位
置Ｂ１と第２位置Ｂ２の中点Ｃ２にレーザー光が照射されるように配置され、３台目のレ
ーザー変位計は第２位置Ｂ２と第２端１２Ｇ２の中点Ｃ３にレーザー光が照射されるよう
に配置される。
向けて照射されるように３台配置されている。レーザー変位計の配置箇所は、以下の通り
とする。まず、図９に示されるようにシート１２の幅を３等分する第１位置Ｂ１および第
２位置Ｂ２を定める。第１位置Ｂ１は、シート１２の短手方向（巻芯１１の幅方向ＤＲ１
）の第１端１２Ｇ１側に位置し、第２位置Ｂ２は、第１端１２Ｇ１とは反対側の第２端１
２Ｇ２側に位置する。そして、１台目のレーザー変位計は第１位置Ｂ１と第１端１２Ｇ１
の中点Ｃ１にレーザー光が照射されるように配置され、２台目のレーザー変位計は第１位
置Ｂ１と第２位置Ｂ２の中点Ｃ２にレーザー光が照射されるように配置され、３台目のレ
ーザー変位計は第２位置Ｂ２と第２端１２Ｇ２の中点Ｃ３にレーザー光が照射されるよう
に配置される。
【0097】
そして、ロール体１０を治具に取り付け、ロール体１０から第１充填部１４が露出する
までシート１２を繰り出す。その後、第１充填部１４が露出した状態で、巻芯１１を回転
速度３０ｍｍ／ｓで回転させながらレーザー変位計によってサンプリング周期２００μｓ
で連続的に変位量を測定して、横軸を位置（ｍｍ）とし、縦軸を変位量（ｍｍ）とするグ
ラフ（図１０参照）を得る。この測定は、第１充填部１４の先端部１４Ａから先端面１２
Ａ１に接する位置に向けて行い、この測定においては、基準高さ（変位量０ｍｍライン）
を巻芯１１の高さとし、基準高さと第１充填部１４の変位量の差を第１充填部１４の厚み
とする。また、このグラフは、横軸の１目盛りを５ｍｍとし、縦軸の１目盛りを０．０２
ｍｍとする。
までシート１２を繰り出す。その後、第１充填部１４が露出した状態で、巻芯１１を回転
速度３０ｍｍ／ｓで回転させながらレーザー変位計によってサンプリング周期２００μｓ
で連続的に変位量を測定して、横軸を位置（ｍｍ）とし、縦軸を変位量（ｍｍ）とするグ
ラフ（図１０参照）を得る。この測定は、第１充填部１４の先端部１４Ａから先端面１２
Ａ１に接する位置に向けて行い、この測定においては、基準高さ（変位量０ｍｍライン）
を巻芯１１の高さとし、基準高さと第１充填部１４の変位量の差を第１充填部１４の厚み
とする。また、このグラフは、横軸の１目盛りを５ｍｍとし、縦軸の１目盛りを０．０２
ｍｍとする。
【0098】
このグラフにおいて、第１充填部１４が存在する箇所においては、先端部１４Ａから変
位量が上昇するが、第１充填部１４における先端面１２Ａ１に接する位置以降は、変位量
が急激に低下する。このため、グラフで変位量が急激に低下し始める位置変位曲線上の位
置Ｅ１を見付け出す。そして、変位量０ｍｍラインと位置Ｅ１の変位量の差を求めること
によって、第１充填部１４における先端面１２Ａ１に接する位置の厚みＴ２を求める。
位量が上昇するが、第１充填部１４における先端面１２Ａ１に接する位置以降は、変位量
が急激に低下する。このため、グラフで変位量が急激に低下し始める位置変位曲線上の位
置Ｅ１を見付け出す。そして、変位量０ｍｍラインと位置Ｅ１の変位量の差を求めること
によって、第１充填部１４における先端面１２Ａ１に接する位置の厚みＴ２を求める。
【0099】
実体顕微鏡による厚みＴ２の測定は、以下のようにして行うことができる。まず、巻き
始め端部１２Ａ、第１充填部１４、および２周目のシート１２を含む部分が潰れないよう
にこの部分を採取し、固定する。そして、固定されたこの部分の断面を研磨し、第１充填
部１４の厚みＴ２を実体顕微鏡（例えば、製品名「デジタルマイクロスコープＶＨＸ－７
０００」、株式会社キーエンス製）で測定する。なお、実体顕微鏡として、デジタルマイ
クロスコープＶＨＸ－７０００を挙げているが、ＶＨＸ－７０００でなくとも、後継機種
などの同等の実体顕微鏡を用いてもよい。
始め端部１２Ａ、第１充填部１４、および２周目のシート１２を含む部分が潰れないよう
にこの部分を採取し、固定する。そして、固定されたこの部分の断面を研磨し、第１充填
部１４の厚みＴ２を実体顕微鏡（例えば、製品名「デジタルマイクロスコープＶＨＸ－７
０００」、株式会社キーエンス製）で測定する。なお、実体顕微鏡として、デジタルマイ
クロスコープＶＨＸ－７０００を挙げているが、ＶＨＸ－７０００でなくとも、後継機種
などの同等の実体顕微鏡を用いてもよい。
【0100】
シート１２の長手方向ＤＲ２に延びる両端部１２Ｇ（図１参照）は、製品としては使用
しない部分であるので、巻芯１１の幅方向ＤＲ１における第１充填部１４の長さは、ロー
ル体１０における製品化するための有効領域以上であれば、シート１２の幅Ｗ２よりも小
さくてもよい。
しない部分であるので、巻芯１１の幅方向ＤＲ１における第１充填部１４の長さは、ロー
ル体１０における製品化するための有効領域以上であれば、シート１２の幅Ｗ２よりも小
さくてもよい。
【0101】
第１充填部１４は、着色材料や発光材料を含むことが好ましい。第１充填部１４が着色
材料や発光材料を含むことにより、ロール体１０から第１充填部１４がはみ出したときに
目視により確認しやすい。また、第１充填部１４の厚みや長さ等を確認しやすくなる。
材料や発光材料を含むことにより、ロール体１０から第１充填部１４がはみ出したときに
目視により確認しやすい。また、第１充填部１４の厚みや長さ等を確認しやすくなる。
【0102】
第１充填部１４が着色されている場合、第１充填部１４の色としては、特に限定されな
いが、第１充填部１４の存在を確実に把握でき、また第１充填部１４の成分が巻取装置に
付着しても目立ち難い観点から、白色や灰色等が好ましい。
いが、第１充填部１４の存在を確実に把握でき、また第１充填部１４の成分が巻取装置に
付着しても目立ち難い観点から、白色や灰色等が好ましい。
【0103】
第１充填部１４が着色されている場合、第１充填部１４は着色材料を含む。第１充填部
１４が塗布材料の硬化物である場合には、着色材料は、硬化を阻害しないものであること
が好ましい。着色材料は、顔料および染料のいずれであってもよく、また有機系着色材料
および無機系着色材料のいずれであってもよい。具体的な着色材料の例としては、酸化チ
タン、カーボンブラック、またはこれらの混合物等が挙げられる。
１４が塗布材料の硬化物である場合には、着色材料は、硬化を阻害しないものであること
が好ましい。着色材料は、顔料および染料のいずれであってもよく、また有機系着色材料
および無機系着色材料のいずれであってもよい。具体的な着色材料の例としては、酸化チ
タン、カーボンブラック、またはこれらの混合物等が挙げられる。
【0104】
第１充填部１４が着色されている場合、第１充填部１４中の着色材料の含有量は、０．
１質量％以上５０質量％以下であることが好ましい。着色材料の含有量が、０．１質量％
以上であれば、目視で第１充填部１４を確認することができ、また５０質量％以下であれ
ば、着色材料が無機材料または有機材料であっても、リワーク性を良好に維持できる。
１質量％以上５０質量％以下であることが好ましい。着色材料の含有量が、０．１質量％
以上であれば、目視で第１充填部１４を確認することができ、また５０質量％以下であれ
ば、着色材料が無機材料または有機材料であっても、リワーク性を良好に維持できる。
【0105】
第１充填部１４が発光材料を含む場合、発光材料としては、特に限定されないが、蛍光
材料や蓄光材料が挙げられる。第１充填部１４が蛍光材料や蓄光材料を含む場合には、第
１充填部１４に紫外線や可視光等の光を照射することによって、第１充填部１４中の蛍光
材料や蓄光材料を発光させることができる。
材料や蓄光材料が挙げられる。第１充填部１４が蛍光材料や蓄光材料を含む場合には、第
１充填部１４に紫外線や可視光等の光を照射することによって、第１充填部１４中の蛍光
材料や蓄光材料を発光させることができる。
【0106】
第１充填部１４の表面１４Ｂの形状は、上に凸状であることが好ましい。表面１４Ｂの
形状が上に凸状であれば、下に凹状よりもシート１２を持ち上げることができるので、上
記段差を緩和することができる。表面１４Ｂの形状が、上に凸状であるか否かは、厚みＴ
２と同様に位置変位曲線のグラフから判断することができる。具体的には、まず、上記グ
ラフにおいて、第１充填部１４が存在する箇所では巻芯１１の高さよりも位置が高くなる
ので、変位量が上昇する。変位量が上昇し始める箇所における変位量０ｍｍラインと位置
変位曲線の交点である位置Ｅ２（図１０参照）を把握する。そして、位置Ｅ１と位置Ｅ２
を通る仮想線ＩＬ３（図１０参照）を引く。位置Ｅ１と位置Ｅ２の間に存在する位置変位
曲線のピーク数のうち仮想線ＩＬ３よりも上側に位置するピーク数の割合が５０％以上で
あれば、第１充填部１４の表面１４Ｂの形状は上に凸状であると判断でき、また位置Ｅ１
と位置Ｅ２の間に存在する位置変位曲線のピーク数のうち５０％以上のピーク数のうち仮
想線ＩＬ３よりも下側に位置するピーク数の割合が５０％未満であれば、第１充填部１４
の形状は下に凹状であると判断できる。なお、仮想線ＩＬ３と位置変位曲線が重なる場合
は、下に凹状であると判断する。第１充填部１４の形状を判断するグラフは、横軸の１目
盛りを５ｍｍとし、縦軸の１目盛りを０．０２ｍｍとする。
形状が上に凸状であれば、下に凹状よりもシート１２を持ち上げることができるので、上
記段差を緩和することができる。表面１４Ｂの形状が、上に凸状であるか否かは、厚みＴ
２と同様に位置変位曲線のグラフから判断することができる。具体的には、まず、上記グ
ラフにおいて、第１充填部１４が存在する箇所では巻芯１１の高さよりも位置が高くなる
ので、変位量が上昇する。変位量が上昇し始める箇所における変位量０ｍｍラインと位置
変位曲線の交点である位置Ｅ２（図１０参照）を把握する。そして、位置Ｅ１と位置Ｅ２
を通る仮想線ＩＬ３（図１０参照）を引く。位置Ｅ１と位置Ｅ２の間に存在する位置変位
曲線のピーク数のうち仮想線ＩＬ３よりも上側に位置するピーク数の割合が５０％以上で
あれば、第１充填部１４の表面１４Ｂの形状は上に凸状であると判断でき、また位置Ｅ１
と位置Ｅ２の間に存在する位置変位曲線のピーク数のうち５０％以上のピーク数のうち仮
想線ＩＬ３よりも下側に位置するピーク数の割合が５０％未満であれば、第１充填部１４
の形状は下に凹状であると判断できる。なお、仮想線ＩＬ３と位置変位曲線が重なる場合
は、下に凹状であると判断する。第１充填部１４の形状を判断するグラフは、横軸の１目
盛りを５ｍｍとし、縦軸の１目盛りを０．０２ｍｍとする。
【0107】
第１充填部１４の表面１４Ｂの形状が上に凸状である場合、縦軸方向における仮想線Ｉ
Ｌ３から位置変位曲線までの平均距離Ｄ１は、０．００３ｍｍ以上であることが好ましい
。平均距離Ｄ１が０．００３ｍｍ以上であれば、シート１２を有効に持ち上げることがで
きるので、より上記段差を緩和することができる。この平均距離Ｄ１の下限は、０．０１
ｍｍ以上であることがより好ましい。平均距離Ｄ１の上限は、過剰に凸状であると新たな
段差の原因になる可能性があるから０．１ｍｍ以下、更には０．０７ｍｍ以下であること
が好ましい。上記平均距離Ｄ１とは、仮想線ＩＬ３を基準線とし、この仮想線ＩＬ３より
も上に凸状となっているピークを７点読みとり、最大値と最小値を除いた５点の値を平均
したものである。なお、読み取るピークは山部で、大きな部分を選択する。
Ｌ３から位置変位曲線までの平均距離Ｄ１は、０．００３ｍｍ以上であることが好ましい
。平均距離Ｄ１が０．００３ｍｍ以上であれば、シート１２を有効に持ち上げることがで
きるので、より上記段差を緩和することができる。この平均距離Ｄ１の下限は、０．０１
ｍｍ以上であることがより好ましい。平均距離Ｄ１の上限は、過剰に凸状であると新たな
段差の原因になる可能性があるから０．１ｍｍ以下、更には０．０７ｍｍ以下であること
が好ましい。上記平均距離Ｄ１とは、仮想線ＩＬ３を基準線とし、この仮想線ＩＬ３より
も上に凸状となっているピークを７点読みとり、最大値と最小値を除いた５点の値を平均
したものである。なお、読み取るピークは山部で、大きな部分を選択する。
【0108】
位置変位曲線のグラフの横軸に対する仮想線ＩＬ３の傾きは、０．００２０以上０．０
１３０以下であることが好ましく、０．００３０以上０．００７０以下であることがより
好ましく、０．００５０以上０．００６０以下であることがさらに好ましい。この傾きが
、０．００５０以上であれば、凹むことなく充填材料を充填することができ、また、０．
００６０以下であれば、大きく凸することがなく充填材料を充填することができる。この
傾きの下限は、０．００２０以上、０．００３０以上、または０．０４０以上であること
が好ましく、上限は、０．０１３０以下、０．０１２０以下、または０．０１００以下で
あることが好ましい。
１３０以下であることが好ましく、０．００３０以上０．００７０以下であることがより
好ましく、０．００５０以上０．００６０以下であることがさらに好ましい。この傾きが
、０．００５０以上であれば、凹むことなく充填材料を充填することができ、また、０．
００６０以下であれば、大きく凸することがなく充填材料を充填することができる。この
傾きの下限は、０．００２０以上、０．００３０以上、または０．０４０以上であること
が好ましく、上限は、０．０１３０以下、０．０１２０以下、または０．０１００以下で
あることが好ましい。
【0109】
第１充填部１４の厚みは、上記離間位置Ｐ１付近から先端面１２Ａ１に向けて、徐々に
大きくなっていることが好ましい。第１充填部１４の厚みが、このように変化することに
よって、シート１２における巻芯１１の径方向ＤＲ３（外周面１１Ａの外周面１１Ａの法
線方向）の急激な高さ変化を抑制できるので、巻き始め端部１２Ａに起因する段差を緩和
することができる。
大きくなっていることが好ましい。第１充填部１４の厚みが、このように変化することに
よって、シート１２における巻芯１１の径方向ＤＲ３（外周面１１Ａの外周面１１Ａの法
線方向）の急激な高さ変化を抑制できるので、巻き始め端部１２Ａに起因する段差を緩和
することができる。
【0110】
第１充填部の厚みが急激に変化すると、この厚みの変化部分に起因して変形が残存して
しまい、巻き始め端部に起因する段差が十分に緩和されないおそれがある。このため、シ
ートの厚みに対して十分な第１充填部の長さを確保することが好ましい。ただし、第１充
填部の長さを長くすることで、巻取りなどの他の影響が出る場合には、敢えて第１充填部
の長さを最適状態よりも短くすることで、最適な第１充填部の長さを有する状態よりも上
記変形緩和長さは長くなるが、第１充填部を設けないよりは上記変形緩和長さを短くする
ことができる。したがって、図４のように第４介在部１８が存在する場合には、第１充填
部１４における先端面１２Ａ１に接する位置での厚みＴ２に対する第１充填部１４におけ
るシート１２の長手方向ＤＲ２に沿った長さＬ１（図４参照）および第４介在部１８にお
けるシート１２の長手方向ＤＲ２に沿った長さＬ２（図４参照）の合計の比（（長さＬ１
＋長さＬ２）／厚みＴ２）が９０以上であることが好ましい。また、図７のように第４介
在部１８が存在しない場合には、第１充填部１４における先端面１２Ａ１に接する位置で
の厚みＴ２に対する第１充填部１４における先端面１２Ａ１に接する位置での厚みＴ２に
対する第１充填部１４におけるシート１２の長手方向ＤＲ２に沿った長さＬ１（図７参照
）の比（長さＬ１／厚みＴ２）が、９０以上であることが好ましい。これらの比の下限は
、上記変形緩和長さを短くする点から、１００以上、１１０以上、１２０以上、または１
４０以上であることが好ましい。また、これらの比の上限は、特に限定されないが、例え
ば、１２００以下、１０００以下、８００以下、５００以下、または３００以下であって
もよい。
しまい、巻き始め端部に起因する段差が十分に緩和されないおそれがある。このため、シ
ートの厚みに対して十分な第１充填部の長さを確保することが好ましい。ただし、第１充
填部の長さを長くすることで、巻取りなどの他の影響が出る場合には、敢えて第１充填部
の長さを最適状態よりも短くすることで、最適な第１充填部の長さを有する状態よりも上
記変形緩和長さは長くなるが、第１充填部を設けないよりは上記変形緩和長さを短くする
ことができる。したがって、図４のように第４介在部１８が存在する場合には、第１充填
部１４における先端面１２Ａ１に接する位置での厚みＴ２に対する第１充填部１４におけ
るシート１２の長手方向ＤＲ２に沿った長さＬ１（図４参照）および第４介在部１８にお
けるシート１２の長手方向ＤＲ２に沿った長さＬ２（図４参照）の合計の比（（長さＬ１
＋長さＬ２）／厚みＴ２）が９０以上であることが好ましい。また、図７のように第４介
在部１８が存在しない場合には、第１充填部１４における先端面１２Ａ１に接する位置で
の厚みＴ２に対する第１充填部１４における先端面１２Ａ１に接する位置での厚みＴ２に
対する第１充填部１４におけるシート１２の長手方向ＤＲ２に沿った長さＬ１（図７参照
）の比（長さＬ１／厚みＴ２）が、９０以上であることが好ましい。これらの比の下限は
、上記変形緩和長さを短くする点から、１００以上、１１０以上、１２０以上、または１
４０以上であることが好ましい。また、これらの比の上限は、特に限定されないが、例え
ば、１２００以下、１０００以下、８００以下、５００以下、または３００以下であって
もよい。
【0111】
長さＬ１は、シート１２の長手方向ＤＲ２に沿った第１充填部１４における先端面１２
Ａ１に接する位置から離間位置Ｐ１側の端までの長さである。長さＬ２は、シート１２の
長手方向ＤＲ２に沿った先端面１２Ａ１の直上の位置から１周目のシート１２と２周目の
シート１２が接触する位置側の端までの長さである。長さＬ１および長さＬ２は、厚みＴ
２と同様に位置変位曲線のグラフから求めることができる。具体的には、まず、後述する
方法によって第４介在部の存在確認を行う。第４介在部が存在する場合には、位置変位曲
線のグラフから上記位置Ｅ１および位置Ｅ２を見付け出す。次いで、上記位置Ｅ２を通り
、変位量０ｍｍラインに垂直な仮想線ＩＬ４（図１０参照）を引く。そして、仮想線ＩＬ
４と変位量０ｍｍラインの交点を位置Ｅ３とすると、位置Ｅ２と位置Ｅ３との距離を求め
ることにより長さＬ１と長さＬ２の合計の長さを求めることができる。また、第４介在部
が存在しない場合には、上記の方法によって、位置Ｅ２と位置Ｅ３との距離を求めること
により長さＬ１を求めることができる。
Ａ１に接する位置から離間位置Ｐ１側の端までの長さである。長さＬ２は、シート１２の
長手方向ＤＲ２に沿った先端面１２Ａ１の直上の位置から１周目のシート１２と２周目の
シート１２が接触する位置側の端までの長さである。長さＬ１および長さＬ２は、厚みＴ
２と同様に位置変位曲線のグラフから求めることができる。具体的には、まず、後述する
方法によって第４介在部の存在確認を行う。第４介在部が存在する場合には、位置変位曲
線のグラフから上記位置Ｅ１および位置Ｅ２を見付け出す。次いで、上記位置Ｅ２を通り
、変位量０ｍｍラインに垂直な仮想線ＩＬ４（図１０参照）を引く。そして、仮想線ＩＬ
４と変位量０ｍｍラインの交点を位置Ｅ３とすると、位置Ｅ２と位置Ｅ３との距離を求め
ることにより長さＬ１と長さＬ２の合計の長さを求めることができる。また、第４介在部
が存在しない場合には、上記の方法によって、位置Ｅ２と位置Ｅ３との距離を求めること
により長さＬ１を求めることができる。
【0112】
長さＬ１は、上記段差を緩和する観点からは、長いほど良く、例えば、シート１２の厚
みが５０μｍ以上２００μｍ以下である場合、長さＬ１は、１１０μｍ以上であることが
好ましく、より上記変形緩和長さを短くするためには、１ｍｍ以上、更には１０ｍｍ以上
であることが好ましい。ただし、長さＬ１が長すぎると、加工上、上に凸状の第１充填部
が形成されにくくなり、また第１充填部に波状の厚みむらが発生するおそれがあるので、
長さＬ１の上限は、上に凸状の第１充填部１４を得やすく、また波状の厚みむらを抑制す
る観点から、１００ｍｍ以下であることが好ましい。
みが５０μｍ以上２００μｍ以下である場合、長さＬ１は、１１０μｍ以上であることが
好ましく、より上記変形緩和長さを短くするためには、１ｍｍ以上、更には１０ｍｍ以上
であることが好ましい。ただし、長さＬ１が長すぎると、加工上、上に凸状の第１充填部
が形成されにくくなり、また第１充填部に波状の厚みむらが発生するおそれがあるので、
長さＬ１の上限は、上に凸状の第１充填部１４を得やすく、また波状の厚みむらを抑制す
る観点から、１００ｍｍ以下であることが好ましい。
【0113】
上記（長さＬ１＋長さＬ２）／厚みＴ２や長さＬ１／厚みＴ２は、第１充填部１４の形
状を大まかに表すことができるが、より適正に第１充填部１４における上に凸状等の形状
を表すには、さらにシート１２の長手方向ＤＲ２および巻芯１１の径方向ＤＲ３を含む平
面での第１充填部１４の面積を用いることが好ましい。具体的には、図４のように第４介
在部１８が存在する場合には、第１充填部１４における先端面１２Ａ１に接する位置での
厚みＴ２に対する、シート１２の長手方向ＤＲ２および巻芯１１の径方向ＤＲ３を含む平
面（図４で表される平面）における巻芯１１の外周面１１Ａと第１充填部１４の表面１４
Ｂで挟まれる領域Ｒ１の面積Ｓ１（図６参照）および巻芯１１の外周面１１Ａと第４介在
部１８の表面１８Ａで挟まれる領域Ｒ２の面積Ｓ２（図６参照）の合計の比（（面積Ｓ１
＋面積Ｓ２）／厚みＴ２）が、３．０以上であることが好ましい。図６における領域Ｒ１
の面積Ｓ１は、第１充填部１４の断面積を表している。また、図６における領域Ｒ２の面
積Ｓ２は、第４介在部１８の断面積、および領域Ｒ２内のシート１２の断面積、および領
域Ｒ２内の固定部材１７の断面積の合計を表している。なお、図６においては、第１充填
部１４上および第４介在部１８上のシート１２を剥がして、第１充填部１４および第４介
在部１８を露出させた状態を示している。第４介在部１８が存在しない場合には、第１充
填部１４の厚みＴ２に対する、シート１２の長手方向ＤＲ２および巻芯１１の径方向ＤＲ
３を含む平面（図７で表される平面）における巻芯１１の外周面１１Ａと第１充填部１４
の表面１４Ｂで挟まれる領域Ｒ１の面積Ｓ１の比（面積Ｓ１／厚みＴ２）が、３．０以上
であることが好ましい。これらの比が３．０以上であれば、厚みＴ２に対して面積Ｓ１と
面積Ｓ２の合計または面積Ｓ１が大きいので、第１充填部１４でシート１２を有効に持ち
上げることができ、これにより上記段差をより緩和することができる。これらの比の下限
は、上記段差をさらに緩和する観点から、４．０以上、５．０以上、６．０以上、７．０
以上、または８．０以上であることが好ましい。また、これらの比の上限は、特に限定さ
れないが、例えば、５０．０以下、更には１７．０以下であってもよい。
状を大まかに表すことができるが、より適正に第１充填部１４における上に凸状等の形状
を表すには、さらにシート１２の長手方向ＤＲ２および巻芯１１の径方向ＤＲ３を含む平
面での第１充填部１４の面積を用いることが好ましい。具体的には、図４のように第４介
在部１８が存在する場合には、第１充填部１４における先端面１２Ａ１に接する位置での
厚みＴ２に対する、シート１２の長手方向ＤＲ２および巻芯１１の径方向ＤＲ３を含む平
面（図４で表される平面）における巻芯１１の外周面１１Ａと第１充填部１４の表面１４
Ｂで挟まれる領域Ｒ１の面積Ｓ１（図６参照）および巻芯１１の外周面１１Ａと第４介在
部１８の表面１８Ａで挟まれる領域Ｒ２の面積Ｓ２（図６参照）の合計の比（（面積Ｓ１
＋面積Ｓ２）／厚みＴ２）が、３．０以上であることが好ましい。図６における領域Ｒ１
の面積Ｓ１は、第１充填部１４の断面積を表している。また、図６における領域Ｒ２の面
積Ｓ２は、第４介在部１８の断面積、および領域Ｒ２内のシート１２の断面積、および領
域Ｒ２内の固定部材１７の断面積の合計を表している。なお、図６においては、第１充填
部１４上および第４介在部１８上のシート１２を剥がして、第１充填部１４および第４介
在部１８を露出させた状態を示している。第４介在部１８が存在しない場合には、第１充
填部１４の厚みＴ２に対する、シート１２の長手方向ＤＲ２および巻芯１１の径方向ＤＲ
３を含む平面（図７で表される平面）における巻芯１１の外周面１１Ａと第１充填部１４
の表面１４Ｂで挟まれる領域Ｒ１の面積Ｓ１の比（面積Ｓ１／厚みＴ２）が、３．０以上
であることが好ましい。これらの比が３．０以上であれば、厚みＴ２に対して面積Ｓ１と
面積Ｓ２の合計または面積Ｓ１が大きいので、第１充填部１４でシート１２を有効に持ち
上げることができ、これにより上記段差をより緩和することができる。これらの比の下限
は、上記段差をさらに緩和する観点から、４．０以上、５．０以上、６．０以上、７．０
以上、または８．０以上であることが好ましい。また、これらの比の上限は、特に限定さ
れないが、例えば、５０．０以下、更には１７．０以下であってもよい。
【0114】
面積Ｓ１と面積Ｓ２の合計や面積Ｓ１は、位置Ｅ２から位置Ｅ３までの領域において、
図１１に示されるように各測定点ＭＰでの厚みｔと測定点ＭＰ間毎の幅ｄとの積を求め、
それを合計することによって求めることができる。なお、測定点間の幅は、サンプリング
周期、巻芯の回転速度、および巻芯の外径から求めることができる。具体的には、測定点
間の幅は、以下の数式（３）によって求めることができる。数式（３）において、ｄ（μ
ｍ）は測定点間の幅であり、ΔＴ（ｓ）はサンプリング周期であり、ｒ（ｒｐｍ）は巻芯
の回転速度であり、φ（ｍｍ）は巻芯の外径であり、πは円周率である。
ｄ＝ΔＴ×（ｒ／６０）×φ×π×１０００ …（３）
図１１に示されるように各測定点ＭＰでの厚みｔと測定点ＭＰ間毎の幅ｄとの積を求め、
それを合計することによって求めることができる。なお、測定点間の幅は、サンプリング
周期、巻芯の回転速度、および巻芯の外径から求めることができる。具体的には、測定点
間の幅は、以下の数式（３）によって求めることができる。数式（３）において、ｄ（μ
ｍ）は測定点間の幅であり、ΔＴ（ｓ）はサンプリング周期であり、ｒ（ｒｐｍ）は巻芯
の回転速度であり、φ（ｍｍ）は巻芯の外径であり、πは円周率である。
ｄ＝ΔＴ×（ｒ／６０）×φ×π×１０００ …（３）
【0115】
上記したように巻芯はロール体の使用後に再利用されることが多いため、リワーク性が
求められている。このため、第１充填部１４は、巻芯１１に対して接着されていないこと
が好ましい。リワーク性が良好であれば、巻芯はロール体の使用後に再利用できる状態と
なる。本明細書における「巻芯が再利用できる状態」とは、目視で巻芯の外周面を全て観
察し、段差の原因となる付着物がない状態を意味する。除去の方法は、第１充填部に用い
る充填材料によって異なる。表示装置用途のハードコート層のように架橋密度が高く、硬
い場合には、エッジ厚みＴ１の厚みは薄い方が除去しやすい場合がある。一方で、架橋密
度があまり高くなくゴム弾性を有する場合は、エッジ厚みＴ１は厚い方が除去しやすい場
合がある。いずれの場合も、段差の原因となる付着物が目視観察によって残存していなけ
ればよい。また、本明細書における「接着」とは、粘着を含む概念である。第１充填部１
４は、巻芯１１に対して接着されていないことにより、容易に第１充填部１４を剥がすこ
とができるので、良好なリワーク性を有する。第１充填部１４は、巻芯１１の洗浄や拭き
取りによって、または第１充填部１４の端部に巻芯１１を傷つけないように刃状のもので
きっかけを作り、指などでゆっくりと巻芯１１から剥がせることがより好ましい。また、
第１充填部１４は、接着成分を実質的に含んでいないことがより好ましい。
求められている。このため、第１充填部１４は、巻芯１１に対して接着されていないこと
が好ましい。リワーク性が良好であれば、巻芯はロール体の使用後に再利用できる状態と
なる。本明細書における「巻芯が再利用できる状態」とは、目視で巻芯の外周面を全て観
察し、段差の原因となる付着物がない状態を意味する。除去の方法は、第１充填部に用い
る充填材料によって異なる。表示装置用途のハードコート層のように架橋密度が高く、硬
い場合には、エッジ厚みＴ１の厚みは薄い方が除去しやすい場合がある。一方で、架橋密
度があまり高くなくゴム弾性を有する場合は、エッジ厚みＴ１は厚い方が除去しやすい場
合がある。いずれの場合も、段差の原因となる付着物が目視観察によって残存していなけ
ればよい。また、本明細書における「接着」とは、粘着を含む概念である。第１充填部１
４は、巻芯１１に対して接着されていないことにより、容易に第１充填部１４を剥がすこ
とができるので、良好なリワーク性を有する。第１充填部１４は、巻芯１１の洗浄や拭き
取りによって、または第１充填部１４の端部に巻芯１１を傷つけないように刃状のもので
きっかけを作り、指などでゆっくりと巻芯１１から剥がせることがより好ましい。また、
第１充填部１４は、接着成分を実質的に含んでいないことがより好ましい。
【0116】
第１充填部１４の構成材料を巻芯１１の外周面１１Ａに対し垂直に剥離する９０°剥離
試験を行ったとき、２．０Ｎ未満の引張力で巻芯１１の外周面１１Ａから剥がれることが
好ましい。２．０Ｎ未満の引張力で上記構成材料が剥がれた場合には、容易に第１充填部
１４を剥がすことができるので、良好なリワーク性を有し、また０．３Ｎ以下の引張力で
上記構成材料が剥がれた場合には、より容易に第１充填部１４を剥がすことができるので
、優れたリワーク性を有する。
試験を行ったとき、２．０Ｎ未満の引張力で巻芯１１の外周面１１Ａから剥がれることが
好ましい。２．０Ｎ未満の引張力で上記構成材料が剥がれた場合には、容易に第１充填部
１４を剥がすことができるので、良好なリワーク性を有し、また０．３Ｎ以下の引張力で
上記構成材料が剥がれた場合には、より容易に第１充填部１４を剥がすことができるので
、優れたリワーク性を有する。
【0117】
９０°剥離試験は、サンプルおよびバネ式テンションゲージ（株式会社大場計器製作所
製）を用いて行うことができる。具体的には、まず、サンプルの大きさよりも大きな型を
用意し、この型を巻芯１１の外周面１１Ａに配置する。そして、この型に第１充填部１４
を形成するための塗布材料を流し込み、必要に応じて硬化させて、材料層を得る。その後
、材料層を型から外すとともに、裁断機等により２０ｍｍ×１００ｍｍの大きさに材料層
を切り出して、巻芯１１の外周面１１Ａに設けられた１０個のサンプルを得る。そして、
サンプルの一端をバネ式テンションゲージにより保持して、温度２５℃、相対湿度３０％
以上７０％以下の環境下で、引張力を測定しながら、巻芯１１の外周面１１Ａに対し垂直
に前記一端を引き上げて、サンプルを剥離速度１０ｍｍ／秒で剥離する。そして、９０°
剥離試験を行った１０個のサンプル中、引張力が最大となったサンプルと最小となったサ
ンプルを除いた８個のサンプルの引張力の算術平均値を上記構成材料の引張力とする。
製）を用いて行うことができる。具体的には、まず、サンプルの大きさよりも大きな型を
用意し、この型を巻芯１１の外周面１１Ａに配置する。そして、この型に第１充填部１４
を形成するための塗布材料を流し込み、必要に応じて硬化させて、材料層を得る。その後
、材料層を型から外すとともに、裁断機等により２０ｍｍ×１００ｍｍの大きさに材料層
を切り出して、巻芯１１の外周面１１Ａに設けられた１０個のサンプルを得る。そして、
サンプルの一端をバネ式テンションゲージにより保持して、温度２５℃、相対湿度３０％
以上７０％以下の環境下で、引張力を測定しながら、巻芯１１の外周面１１Ａに対し垂直
に前記一端を引き上げて、サンプルを剥離速度１０ｍｍ／秒で剥離する。そして、９０°
剥離試験を行った１０個のサンプル中、引張力が最大となったサンプルと最小となったサ
ンプルを除いた８個のサンプルの引張力の算術平均値を上記構成材料の引張力とする。
【0118】
第１充填部１４の構成材料の引張強さは、３．０ＭＰａ以上であることが好ましい。上
記構成材料の引張強さが、３．０ＭＰａ以上であれば、第１充填部１４を剥がす際に第１
充填部１４が千切れにくく、良好なリワーク性を得ることができる。上記構成材料の引張
強さの下限は、優れたリワーク性を得る観点から、３．２ＭＰａ以上または３．４ＭＰａ
以上であることがより好ましい。また、上記構成材料の引張強さが大きすぎると、第１充
填部のクッション性に劣るため、上記構成材料の引張強さの上限は、良好なクッション性
を得るために１６．０ＭＰａ以下、８．０ＭＰａ以下、または５．５ＭＰａ以下であるこ
とが好ましい。
記構成材料の引張強さが、３．０ＭＰａ以上であれば、第１充填部１４を剥がす際に第１
充填部１４が千切れにくく、良好なリワーク性を得ることができる。上記構成材料の引張
強さの下限は、優れたリワーク性を得る観点から、３．２ＭＰａ以上または３．４ＭＰａ
以上であることがより好ましい。また、上記構成材料の引張強さが大きすぎると、第１充
填部のクッション性に劣るため、上記構成材料の引張強さの上限は、良好なクッション性
を得るために１６．０ＭＰａ以下、８．０ＭＰａ以下、または５．５ＭＰａ以下であるこ
とが好ましい。
【0119】
上記構成材料の引張強さは、ＪＩＳ Ｋ６２５１：２０１７に準拠して、サンプルおよ
びテンシロン万能試験機（製品名「ＲＴＣ－１３１０Ａ」、株式会社エー・アンド・デイ
製）を用いて測定することができる。具体的には、まず、サンプルの大きさよりも大きな
型を用意し、この型を巻芯１１の外周面１１Ａに配置する。そして、この型に第１充填部
１４を形成するための塗布材料を流し込み、必要に応じて硬化させて、材料層を得る。そ
の後、材料層を型から外すとともに、打抜刃（例えば、高分子計器株式会社製の引張２号
形ダンベル状打抜刃）によりＪＩＳ Ｋ６２５１：２０１７に記載のダンベル状２号形の
大きさに材料層を打ち抜き、１０個のサンプルを得る。その後、サンプルを２５℃の環境
下で２４時間保持する。そして、上記テンシロン万能試験機の一対の把持具にサンプルの
長手方向の両端部を把持させて、温度２５℃、相対湿度３０％～７０％の環境下で初期把
持具間距離２０ｍｍおよび引張速度１００ｍｍ／分の条件で引張試験を行い、サンプルの
引張強さを測定する。１０個のサンプル中、最大値および最小値を除く８個のサンプルの
引張強さの算術平均値を上記構成材料の引張強さとする。
びテンシロン万能試験機（製品名「ＲＴＣ－１３１０Ａ」、株式会社エー・アンド・デイ
製）を用いて測定することができる。具体的には、まず、サンプルの大きさよりも大きな
型を用意し、この型を巻芯１１の外周面１１Ａに配置する。そして、この型に第１充填部
１４を形成するための塗布材料を流し込み、必要に応じて硬化させて、材料層を得る。そ
の後、材料層を型から外すとともに、打抜刃（例えば、高分子計器株式会社製の引張２号
形ダンベル状打抜刃）によりＪＩＳ Ｋ６２５１：２０１７に記載のダンベル状２号形の
大きさに材料層を打ち抜き、１０個のサンプルを得る。その後、サンプルを２５℃の環境
下で２４時間保持する。そして、上記テンシロン万能試験機の一対の把持具にサンプルの
長手方向の両端部を把持させて、温度２５℃、相対湿度３０％～７０％の環境下で初期把
持具間距離２０ｍｍおよび引張速度１００ｍｍ／分の条件で引張試験を行い、サンプルの
引張強さを測定する。１０個のサンプル中、最大値および最小値を除く８個のサンプルの
引張強さの算術平均値を上記構成材料の引張強さとする。
【0120】
第１充填部１４の構成材料の切断時伸びは、２００％以上であることが好ましい。上記
構成材料の切断時伸びが２００％以上であれば、第１充填部１４が伸びやすいので、第１
充填部１４を剥がす際に第１充填部１４が千切れにくく、良好なリワーク性を得ることが
できる。上記構成材料の切断時伸びの下限は、優れたリワーク性を得る観点から、２５０
％以上、３００％以上、または３５０％以上であることがより好ましい。また、上記構成
材料の切断時伸びの上限は、８５０％以下、６００％以下、または５００％以下であって
もよい。上記構成材料の切断時伸びは、ＪＩＳ Ｋ６２５１：２０１７に準拠して、サン
プルおよびテンシロン万能試験機（製品名「ＲＴＣ－１３１０Ａ」、株式会社エー・アン
ド・デイ製）を用いて引張強さの測定方法と同様にして測定することができる。
構成材料の切断時伸びが２００％以上であれば、第１充填部１４が伸びやすいので、第１
充填部１４を剥がす際に第１充填部１４が千切れにくく、良好なリワーク性を得ることが
できる。上記構成材料の切断時伸びの下限は、優れたリワーク性を得る観点から、２５０
％以上、３００％以上、または３５０％以上であることがより好ましい。また、上記構成
材料の切断時伸びの上限は、８５０％以下、６００％以下、または５００％以下であって
もよい。上記構成材料の切断時伸びは、ＪＩＳ Ｋ６２５１：２０１７に準拠して、サン
プルおよびテンシロン万能試験機（製品名「ＲＴＣ－１３１０Ａ」、株式会社エー・アン
ド・デイ製）を用いて引張強さの測定方法と同様にして測定することができる。
【0121】
第１充填部１４の構成材料の引裂強さは、１．０Ｎ／ｍｍ以上であることが好ましい。
上記構成材料の引裂強さが１．０Ｎ／ｍｍ以上であれば、第１充填部１４を剥がす際に第
１充填部１４が引き裂かれにくく、良好なリワーク性を得ることができる。上記構成材料
の引裂強さの下限は、優れたリワーク性を得る観点から、２．０Ｎ／ｍｍ以上、４．０Ｎ
／ｍｍ以上、６．０Ｎ／ｍｍ以上、８．０Ｎ／ｍｍ以上、または１０Ｎ／ｍｍ以上である
ことがより好ましい。また、上記構成材料の引裂強さの上限は、３５Ｎ／ｍｍ以下、３０
Ｎ／ｍｍ以下、または２５Ｎ／ｍｍ以下であってもよい。上記構成材料の引裂強さは、Ｊ
ＩＳ Ｋ６２５２：２００７に準拠して、サンプルおよびテンシロン万能試験機（製品名
「ＲＴＣ－１３１０Ａ」、株式会社エー・アンド・デイ製）を用いて測定することができ
る。サンプルは、引張強さの欄に記載した方法で作製するものとする。
上記構成材料の引裂強さが１．０Ｎ／ｍｍ以上であれば、第１充填部１４を剥がす際に第
１充填部１４が引き裂かれにくく、良好なリワーク性を得ることができる。上記構成材料
の引裂強さの下限は、優れたリワーク性を得る観点から、２．０Ｎ／ｍｍ以上、４．０Ｎ
／ｍｍ以上、６．０Ｎ／ｍｍ以上、８．０Ｎ／ｍｍ以上、または１０Ｎ／ｍｍ以上である
ことがより好ましい。また、上記構成材料の引裂強さの上限は、３５Ｎ／ｍｍ以下、３０
Ｎ／ｍｍ以下、または２５Ｎ／ｍｍ以下であってもよい。上記構成材料の引裂強さは、Ｊ
ＩＳ Ｋ６２５２：２００７に準拠して、サンプルおよびテンシロン万能試験機（製品名
「ＲＴＣ－１３１０Ａ」、株式会社エー・アンド・デイ製）を用いて測定することができ
る。サンプルは、引張強さの欄に記載した方法で作製するものとする。
【0122】
デュロメータータイプＡで測定した第１充填部１４の構成材料の硬さは、９５°以下で
あることが好ましい。第１充填部の先端部には、巻取り時の圧力が常に加わっており、さ
らに経時変化や環境変化（温度、湿度および／または圧力）によっても圧力が加わる場合
がある。第１充填部の先端部に起因する段差を抑制するためには、第１充填部の先端部が
薄いことも有効であるが、デュロメータータイプＡで測定した上記構成材料の硬さが９５
°以下のような柔らかい樹脂を用いることでシートの巻取り時の圧力で第１充填部が変形
し、第１充填部の先端部に起因する段差を抑制できる。上記硬さの上限は、９５°以下、
８０°以下、７０°以下、または５０°以下であることがより好ましい。一方で、シート
が硬く、かつ第１充填部が柔らかい場合等、シートと第１充填部の硬さの差が大きい場合
、第４介在部が存在しない場合には、シートの巻取り時の圧力によって第１充填部のみが
圧縮されて、巻き始め端部に起因する段差が十分に緩和されず、シートに変形が若干生じ
ておそれがある。このため、上記硬さの下限は、１０°以上、１５°以上、２０°以上、
または２５°以上であることが好ましい。
あることが好ましい。第１充填部の先端部には、巻取り時の圧力が常に加わっており、さ
らに経時変化や環境変化（温度、湿度および／または圧力）によっても圧力が加わる場合
がある。第１充填部の先端部に起因する段差を抑制するためには、第１充填部の先端部が
薄いことも有効であるが、デュロメータータイプＡで測定した上記構成材料の硬さが９５
°以下のような柔らかい樹脂を用いることでシートの巻取り時の圧力で第１充填部が変形
し、第１充填部の先端部に起因する段差を抑制できる。上記硬さの上限は、９５°以下、
８０°以下、７０°以下、または５０°以下であることがより好ましい。一方で、シート
が硬く、かつ第１充填部が柔らかい場合等、シートと第１充填部の硬さの差が大きい場合
、第４介在部が存在しない場合には、シートの巻取り時の圧力によって第１充填部のみが
圧縮されて、巻き始め端部に起因する段差が十分に緩和されず、シートに変形が若干生じ
ておそれがある。このため、上記硬さの下限は、１０°以上、１５°以上、２０°以上、
または２５°以上であることが好ましい。
【0123】
デュロメータータイプＡでの硬さ測定は、ＪＩＳ Ｋ６２５３：１９９７に準拠して行
われる。具体的には、まず、サンプルの大きさよりも大きな型を用意し、この型を巻芯１
１の外周面１１Ａに配置する。そして、この型に第１充填部１４を形成するための塗布材
料を流し込み、必要に応じて硬化させて、材料層を得る。その後、材料層を型から外すと
ともに、裁断機等により材料層を切り出して、大きさ１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚み１０
ｍｍの１０個のサンプルを得る。そして、デュロメータータイプＡ（製品名「ＧＳ－７１
９Ｎ（ＴＹＰＥＡ）」、株式会社テクロック製）を用いて、温度２５℃、相対湿度３０％
～７０％の環境下で硬さを測定する。１０個のサンプル中、最大値および最小値を除く８
個のサンプルの硬さの算術平均値を上記構成材料の硬さとする。
われる。具体的には、まず、サンプルの大きさよりも大きな型を用意し、この型を巻芯１
１の外周面１１Ａに配置する。そして、この型に第１充填部１４を形成するための塗布材
料を流し込み、必要に応じて硬化させて、材料層を得る。その後、材料層を型から外すと
ともに、裁断機等により材料層を切り出して、大きさ１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚み１０
ｍｍの１０個のサンプルを得る。そして、デュロメータータイプＡ（製品名「ＧＳ－７１
９Ｎ（ＴＹＰＥＡ）」、株式会社テクロック製）を用いて、温度２５℃、相対湿度３０％
～７０％の環境下で硬さを測定する。１０個のサンプル中、最大値および最小値を除く８
個のサンプルの硬さの算術平均値を上記構成材料の硬さとする。
【0124】
シートの巻取り時に、巻き始め端部に起因する段差を緩和するように塗布材料が流動す
るが、塗布材料が硬化性高分子組成物である場合において、その後の硬化時に収縮してし
まうと、特に第４介在部が存在しない場合には、第１充填部で十分に段差を緩和されず、
シートが若干変形してしまうおそれがある。このため、第１充填部１４の構成材料の線収
縮率は、１．５％以下であることが好ましい。上記構成材料の線収縮率が１．５％以下で
あれば、寸法安定性に優れた第１充填部を形成できるので、第１充填部で十分に段差を緩
和することができる。第１充填部１４の線収縮率の上限は、段差をより十分に緩和する観
点から、１．３％以下、１．０％以下、０．７％以下であることがより好ましい。また、
上記熱収縮率の下限は、０％以上あってもよい。
るが、塗布材料が硬化性高分子組成物である場合において、その後の硬化時に収縮してし
まうと、特に第４介在部が存在しない場合には、第１充填部で十分に段差を緩和されず、
シートが若干変形してしまうおそれがある。このため、第１充填部１４の構成材料の線収
縮率は、１．５％以下であることが好ましい。上記構成材料の線収縮率が１．５％以下で
あれば、寸法安定性に優れた第１充填部を形成できるので、第１充填部で十分に段差を緩
和することができる。第１充填部１４の線収縮率の上限は、段差をより十分に緩和する観
点から、１．３％以下、１．０％以下、０．７％以下であることがより好ましい。また、
上記熱収縮率の下限は、０％以上あってもよい。
【0125】
上記構成材料の線収縮率は、以下のようにして測定することができる。まず、厚み２ｍ
ｍ、１３０ｍｍ角以上の大きさの金型を用意し、この金型に第１充填部１４を形成するた
めの塗布材料を流し込み、硬化させて、サンプル（成形物）を得る。完全に硬化した後、
サンプルの寸法を測定し、金型の内側の寸法と比較して、ＪＩＳ Ｋ６２４９：２００３
に基づいて線収縮率を求める。１０個のサンプル中、最大値および最小値を除く８個のサ
ンプルの線収縮率の算術平均値を上記構成材料の線収縮率とする。
ｍ、１３０ｍｍ角以上の大きさの金型を用意し、この金型に第１充填部１４を形成するた
めの塗布材料を流し込み、硬化させて、サンプル（成形物）を得る。完全に硬化した後、
サンプルの寸法を測定し、金型の内側の寸法と比較して、ＪＩＳ Ｋ６２４９：２００３
に基づいて線収縮率を求める。１０個のサンプル中、最大値および最小値を除く８個のサ
ンプルの線収縮率の算術平均値を上記構成材料の線収縮率とする。
【0126】
第１充填部１４は、充填材料を流動または変形させることによって形成することが可能
である。充填材料が流動性を示す場合には、シートの巻回前またはシートの巻回時におい
て流動性を示せば、必ずしも常時流動性を示さなくともよい。充填材料としては、塗布材
料または充填テープが挙げられる。
である。充填材料が流動性を示す場合には、シートの巻回前またはシートの巻回時におい
て流動性を示せば、必ずしも常時流動性を示さなくともよい。充填材料としては、塗布材
料または充填テープが挙げられる。
【0127】
塗布材料は塗布可能な材料であり、例えば、塗布時または巻回時に流動性を有する。流
動性を有する塗布材料としては、液体のみならず、液体から固体に変化する材料、加熱等
によって流動性を有する固体、または硬化性材料が挙げられる。塗布材料が硬化性材料の
場合には、第１充填部１４は硬化性材料の硬化物から形成されている。
動性を有する塗布材料としては、液体のみならず、液体から固体に変化する材料、加熱等
によって流動性を有する固体、または硬化性材料が挙げられる。塗布材料が硬化性材料の
場合には、第１充填部１４は硬化性材料の硬化物から形成されている。
【0128】
塗布材料としては、例えば、硬化性高分子組成物、熱可塑性樹脂、油、でんぷん、粘着
剤、密着剤、またはゾル等が挙げられる。
剤、密着剤、またはゾル等が挙げられる。
【0129】
硬化性高分子組成物としては、硬化性樹脂組成物や硬化性ゴム組成物が挙げられる。塗
布材料として熱可塑性樹脂を用いる場合、塗布時および巻回時には、加熱によって流動性
を有する状態とすることが必要である。
布材料として熱可塑性樹脂を用いる場合、塗布時および巻回時には、加熱によって流動性
を有する状態とすることが必要である。
【0130】
充填テープは、第１隙間１３に充填されることによって第１充填部１４となるテープで
あって、シート１２の巻回時の圧力で毛細管現象によって広がる性質を有するもの、また
はゲルテープである。充填テープは、巻芯１１の外周面１１Ａに貼り付けて、または密着
させて用いられる。
あって、シート１２の巻回時の圧力で毛細管現象によって広がる性質を有するもの、また
はゲルテープである。充填テープは、巻芯１１の外周面１１Ａに貼り付けて、または密着
させて用いられる。
【0131】
上記したように第１充填部にはリワーク性が求められている。ここで、充填材料（例え
ば、塗布材料等）がシーラント材料であると、シーラント材料は巻芯に強固に付着してし
まうので、リワーク性に劣る。これに対し、型取り用材料は、型から外すことが前提とな
るものであるので、リワーク性に優れる。このため、リワーク性の観点から、充填材料（
例えば、塗布材料等）として、型取り用材料が好ましい。
ば、塗布材料等）がシーラント材料であると、シーラント材料は巻芯に強固に付着してし
まうので、リワーク性に劣る。これに対し、型取り用材料は、型から外すことが前提とな
るものであるので、リワーク性に優れる。このため、リワーク性の観点から、充填材料（
例えば、塗布材料等）として、型取り用材料が好ましい。
【0132】
２５℃、剪断速度が１／ｓ時の充填材料（例えば、塗布材料等）の剪断粘度は、５００
Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。例えば、巻芯に塗布された充填材料（例えば、塗布
材料等）をへら等を用いながら、充填材料を展延させて、シートの巻回前に充填材料の形
状を整えることも考えられるが、このような工程によって充填材料を展延した場合、多大
な手間を要する。これに対し、充填材料の剪断粘度が５００Ｐａ・ｓ以下であれば、シー
トの巻取り時の圧力で充填材料を所望の形状に展延させることができるので、充填材料を
展延させる特段の工程を省略することができる。上記剪断粘度は、２００Ｐａ・ｓ以下で
あることがより好ましい。上記剪断粘度は、充填材料を容易に展延させる観点からは、３
００Ｐａ・ｓ以下、１００Ｐａ・ｓ以下、または５０Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい
。
Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。例えば、巻芯に塗布された充填材料（例えば、塗布
材料等）をへら等を用いながら、充填材料を展延させて、シートの巻回前に充填材料の形
状を整えることも考えられるが、このような工程によって充填材料を展延した場合、多大
な手間を要する。これに対し、充填材料の剪断粘度が５００Ｐａ・ｓ以下であれば、シー
トの巻取り時の圧力で充填材料を所望の形状に展延させることができるので、充填材料を
展延させる特段の工程を省略することができる。上記剪断粘度は、２００Ｐａ・ｓ以下で
あることがより好ましい。上記剪断粘度は、充填材料を容易に展延させる観点からは、３
００Ｐａ・ｓ以下、１００Ｐａ・ｓ以下、または５０Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい
。
【0133】
一方で、上記剪断粘度は、上記変形緩和長さを短くする観点からは、１０Ｐａ・ｓ以上
７５Ｐａ・ｓ以下が好ましく、２０Ｐａ・ｓ以上５０Ｐａ・ｓ以下であることがより好ま
しい。この剪断粘度が１０Ｐａ・ｓ以上であれば、流動性が高くなり過ぎないため、シー
ト１２の変形を緩和でき、また７５Ｐａ・ｓ以下であれば、第１充填部の先端部による変
形を抑制できる。
７５Ｐａ・ｓ以下が好ましく、２０Ｐａ・ｓ以上５０Ｐａ・ｓ以下であることがより好ま
しい。この剪断粘度が１０Ｐａ・ｓ以上であれば、流動性が高くなり過ぎないため、シー
ト１２の変形を緩和でき、また７５Ｐａ・ｓ以下であれば、第１充填部の先端部による変
形を抑制できる。
【0134】
さらに、上記剪断粘度は、充填材料のはみ出しをより抑制する観点からは、１５Ｐａ・
ｓ以上、更には２０Ｐａ・ｓ以上であれば、塗布時に巻芯１１とシート１２の間からの充
填材料のはみ出しを抑制できるので、好ましい。更には、剪断粘度は、６０Ｐａ・ｓ以上
であることが好ましい。この剪断粘度が６０Ｐａ・ｓ以上であれば、充填材料の流動性が
低く、充填材料が巻芯とシートの間から塗布時に、および／または巻き取り時の圧力によ
ってもはみ出すことを抑制できる。
ｓ以上、更には２０Ｐａ・ｓ以上であれば、塗布時に巻芯１１とシート１２の間からの充
填材料のはみ出しを抑制できるので、好ましい。更には、剪断粘度は、６０Ｐａ・ｓ以上
であることが好ましい。この剪断粘度が６０Ｐａ・ｓ以上であれば、充填材料の流動性が
低く、充填材料が巻芯とシートの間から塗布時に、および／または巻き取り時の圧力によ
ってもはみ出すことを抑制できる。
【0135】
充填材料の上記剪断粘度は、動的粘弾性測定装置（例えば、株式会社アントンパール・
ジャパン製）を用いて測定することができる。具体的には、直径２５ｍｍのパラレルプレ
ートを用いて、温度２５℃、相対湿度３０％～７０％の環境下において剪断速度１[１／
ｓ]時の充填材料の剪断粘度を１０回測定し、測定された１０の剪断粘度中、最大値と最
小値を除いた８つの剪断粘度の算術平均値を求めることによって剪断粘度を求める。
ジャパン製）を用いて測定することができる。具体的には、直径２５ｍｍのパラレルプレ
ートを用いて、温度２５℃、相対湿度３０％～７０％の環境下において剪断速度１[１／
ｓ]時の充填材料の剪断粘度を１０回測定し、測定された１０の剪断粘度中、最大値と最
小値を除いた８つの剪断粘度の算術平均値を求めることによって剪断粘度を求める。
【0136】
充填材料（例えば、塗布材料）は、溶媒等の揮発成分を含まないことが好ましい。充填
材料が揮発成分を含まないことにより、第１充填部１４におけるひび割れ等の形状変化が
小さく、またシート痕が生じにくい。
材料が揮発成分を含まないことにより、第１充填部１４におけるひび割れ等の形状変化が
小さく、またシート痕が生じにくい。
【0137】
（塗布材料）
塗布材料は、第１充填部の形成時には塗布可能であるが、ロール体１０の状態では流動
性が低い材料であることが好ましい。本明細書における「ロール体の状態では流動性が低
い」とは、ロール体の輸送時や製造時にロール体から塗布材料のはみ出しが生じないこと
を意味する。第１隙間１３に第１充填部１４を形成する際には、塗布材料は塗布可能であ
ることが必要であるが、ロール体１０の状態で、塗布材料の流動性が高いと、輸送時や製
造時等の際に第１充填部がはみ出し、汚れが生じるおそれがある。これに対し、塗布材料
が、第１充填部１４の形成時に塗布可能であり、かつロール体１０の状態では流動性が低
い材料であれば、第１隙間１３に第１充填部１４を形成できるとともに、第１充填部１４
のはみ出しや汚れを抑制することができる。このような第１充填部の形成時には塗布可能
であるが、ロール体１０の状態では流動性が低い材料としては、硬化性高分子組成物が挙
げられる。
塗布材料は、第１充填部の形成時には塗布可能であるが、ロール体１０の状態では流動
性が低い材料であることが好ましい。本明細書における「ロール体の状態では流動性が低
い」とは、ロール体の輸送時や製造時にロール体から塗布材料のはみ出しが生じないこと
を意味する。第１隙間１３に第１充填部１４を形成する際には、塗布材料は塗布可能であ
ることが必要であるが、ロール体１０の状態で、塗布材料の流動性が高いと、輸送時や製
造時等の際に第１充填部がはみ出し、汚れが生じるおそれがある。これに対し、塗布材料
が、第１充填部１４の形成時に塗布可能であり、かつロール体１０の状態では流動性が低
い材料であれば、第１隙間１３に第１充填部１４を形成できるとともに、第１充填部１４
のはみ出しや汚れを抑制することができる。このような第１充填部の形成時には塗布可能
であるが、ロール体１０の状態では流動性が低い材料としては、硬化性高分子組成物が挙
げられる。
【0138】
塗布材料が硬化性高分子組成物である場合、塗布材料として、例えば、電離放射線硬化
性高分子組成物（電離放射線硬化性樹脂組成物や電離放射線硬化性ゴム組成物）、熱硬化
性高分子組成物（熱硬化性樹脂組成物や熱硬化性ゴム組成物）、室温硬化性高分子組成物
（摂氏２０°～３０°程度の室温で硬化する高分子組成物）（室温硬化性樹脂組成物や室
温硬化性ゴム組成物）等を用いることができる。
性高分子組成物（電離放射線硬化性樹脂組成物や電離放射線硬化性ゴム組成物）、熱硬化
性高分子組成物（熱硬化性樹脂組成物や熱硬化性ゴム組成物）、室温硬化性高分子組成物
（摂氏２０°～３０°程度の室温で硬化する高分子組成物）（室温硬化性樹脂組成物や室
温硬化性ゴム組成物）等を用いることができる。
【0139】
室温硬化性高分子組成物には、例えば、主剤および硬化剤からなる２液硬化性高分子組
成物や空気中の水分で硬化する１液硬化性高分子組成物がある。第１充填部におけるシー
ト中央に存在する部分はシートが巻回された状態で、ほぼ密封状態にあるので、この部分
には空気が接触しにくく、十分に硬化しないおそれがある。これに対し、２液硬化性高分
子組成物は、主剤と硬化剤を混合すれば、反応が開始するので、時間管理のみで硬化が可
能である。また、２液硬化性高分子組成物は、１液硬化性高分子組成物に比べて保存安定
性に優れる点で好ましい。
成物や空気中の水分で硬化する１液硬化性高分子組成物がある。第１充填部におけるシー
ト中央に存在する部分はシートが巻回された状態で、ほぼ密封状態にあるので、この部分
には空気が接触しにくく、十分に硬化しないおそれがある。これに対し、２液硬化性高分
子組成物は、主剤と硬化剤を混合すれば、反応が開始するので、時間管理のみで硬化が可
能である。また、２液硬化性高分子組成物は、１液硬化性高分子組成物に比べて保存安定
性に優れる点で好ましい。
【0140】
電離放射線硬化性高分子組成物としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基
、アリル基等のエチレン性不飽和基を有する化合物を含む組成物が挙げられる。電離放射
線硬化性高分子組成物を硬化させる際に照射する電離放射線としては、可視光線、紫外線
、Ｘ線、電子線、α線、β線、およびγ線が挙げられる。
、アリル基等のエチレン性不飽和基を有する化合物を含む組成物が挙げられる。電離放射
線硬化性高分子組成物を硬化させる際に照射する電離放射線としては、可視光線、紫外線
、Ｘ線、電子線、α線、β線、およびγ線が挙げられる。
【0141】
電離放射線硬化性高分子組成物は、例えば、電離放射線を照射することによってアクリ
ル系ゲルを形成するアクリルゲル組成物が挙げられる。アクリルゲル組成物は、例えば、
エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉ－プロピル（メタ
）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、
２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－ア
ミル（メタ）アクリレート、ｉ－アミル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリ
レート、ｉ－オクチル（メタ）アクリレート、ｉ－ミリスチル（メタ）アクリレート、ラ
ウリル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、ｉ－ノニル（メタ）アクリ
レート、ｉ－デシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリ
ル（メタ）アクリレート、ｉ－ステアリル（メタ）アクリレート等を含む。本明細書にお
いて、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」および「メタクリレート」の両
方を含む意味である。
ル系ゲルを形成するアクリルゲル組成物が挙げられる。アクリルゲル組成物は、例えば、
エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉ－プロピル（メタ
）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、
２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－ア
ミル（メタ）アクリレート、ｉ－アミル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリ
レート、ｉ－オクチル（メタ）アクリレート、ｉ－ミリスチル（メタ）アクリレート、ラ
ウリル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、ｉ－ノニル（メタ）アクリ
レート、ｉ－デシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリ
ル（メタ）アクリレート、ｉ－ステアリル（メタ）アクリレート等を含む。本明細書にお
いて、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」および「メタクリレート」の両
方を含む意味である。
【0142】
熱硬化性高分子組成物および室温硬化性高分子組成物としては、例えば、ウレタン樹脂
組成物、エポキシ樹脂組成物、シリコーン組成物等が挙げられる。これらの中でも、シリ
コーン組成物を好ましく用いることができる。シリコーン組成物としては、シリコーンゲ
ル組成物やシリコーンゴム組成物が挙げられ、いずれも上記段差および変形を緩和しやす
く、好適である。
組成物、エポキシ樹脂組成物、シリコーン組成物等が挙げられる。これらの中でも、シリ
コーン組成物を好ましく用いることができる。シリコーン組成物としては、シリコーンゲ
ル組成物やシリコーンゴム組成物が挙げられ、いずれも上記段差および変形を緩和しやす
く、好適である。
【0143】
本明細書におけるシリコーンゲル組成物を硬化して形成される「シリコーンゲル硬化物
（シリコーンゲル）」とは、オルガノポリシロキサンを主成分とする架橋密度の非常に低
い硬化物であって、ＪＩＳ Ｋ２２２０：２０１３（１／４コーン）による針入度が１０
～１５０のものを意味する。これは、ＪＩＳ Ｋ６２４９：２００３によるゴム硬度測定
では測定値（ゴム硬度値）が０となり、有効なゴム硬度値を示さない程低硬度（すなわち
、軟らか）であるものに相当し、この点において、いわゆるシリコーンゴム組成物および
シリコーンゴム硬化物（ゴム状弾性体）とは別異のものである。
（シリコーンゲル）」とは、オルガノポリシロキサンを主成分とする架橋密度の非常に低
い硬化物であって、ＪＩＳ Ｋ２２２０：２０１３（１／４コーン）による針入度が１０
～１５０のものを意味する。これは、ＪＩＳ Ｋ６２４９：２００３によるゴム硬度測定
では測定値（ゴム硬度値）が０となり、有効なゴム硬度値を示さない程低硬度（すなわち
、軟らか）であるものに相当し、この点において、いわゆるシリコーンゴム組成物および
シリコーンゴム硬化物（ゴム状弾性体）とは別異のものである。
【0144】
シリコーンゴム組成物には、１液硬化性のシリコーンゴム組成物と２液硬化性のシリコ
ーンゴム組成物がある。１液硬化性シリコーンゴム組成物には、室温で硬化する縮合反応
硬化性ゴム組成物と、加熱によって硬化する付加反応性ゴム組成物がある。また、２液硬
化性シリコーンゴム組成物には、室温で硬化する縮合反応硬化性ゴム組成物および付加反
応性ゴム組成物と、加熱によって硬化する付加反応性ゴム組成物がある。また、シリコー
ンゴム組成物に他の樹脂を変性させることで、電離放射線硬化性ゴム組成物とすることも
可能である。本発明においてはいずれの硬化方法のものでも可能であるが、これらの中で
も均一に硬化できるとともに保存安定性が優れる点から、２液硬化性シリコーンゴム組成
物が好ましい。
ーンゴム組成物がある。１液硬化性シリコーンゴム組成物には、室温で硬化する縮合反応
硬化性ゴム組成物と、加熱によって硬化する付加反応性ゴム組成物がある。また、２液硬
化性シリコーンゴム組成物には、室温で硬化する縮合反応硬化性ゴム組成物および付加反
応性ゴム組成物と、加熱によって硬化する付加反応性ゴム組成物がある。また、シリコー
ンゴム組成物に他の樹脂を変性させることで、電離放射線硬化性ゴム組成物とすることも
可能である。本発明においてはいずれの硬化方法のものでも可能であるが、これらの中で
も均一に硬化できるとともに保存安定性が優れる点から、２液硬化性シリコーンゴム組成
物が好ましい。
【0145】
シリコーンゴム組成物としては、例えば、ＲＴＶ（Ｒｏｏｍ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ
Ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）シリコーンゴム組成物が挙げられる。ＲＴＶシリコーンゴム
組成物は、電離放射線硬化性高分子組成物より収縮率が小さく、寸法安定性が良好であり
、また、硬化前には流動性に優れているため巻芯１１とシート１２やシート１２間の隙間
に侵入しやすく、また硬化後には流動性が低い。さらに、このＲＴＶシリコーンゴム組成
物は、深部硬化性を有するため、塗布時の厚みに関係なく一様に硬化反応が進行しやすい
。また、この組成物は、離型性にも優れているため、硬化物を剥離して、再びロール体と
して利用できる状態にしやすい。
Ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）シリコーンゴム組成物が挙げられる。ＲＴＶシリコーンゴム
組成物は、電離放射線硬化性高分子組成物より収縮率が小さく、寸法安定性が良好であり
、また、硬化前には流動性に優れているため巻芯１１とシート１２やシート１２間の隙間
に侵入しやすく、また硬化後には流動性が低い。さらに、このＲＴＶシリコーンゴム組成
物は、深部硬化性を有するため、塗布時の厚みに関係なく一様に硬化反応が進行しやすい
。また、この組成物は、離型性にも優れているため、硬化物を剥離して、再びロール体と
して利用できる状態にしやすい。
【0146】
上記ＲＴＶシリコーンゴム組成物には、硬化反応機構により、縮合反応硬化性ＲＴＶシ
リコーンゴム組成物や付加反応硬化性ＲＴＶシリコーンゴム組成物等がある。本発明にお
いては、どちらでも好ましく用いることができる。縮合反応硬化性ＲＴＶシリコーンゴム
組成物であると、硬化阻害がない点好ましく、付加反応硬化性ＲＴＶシリコーンゴム組成
物であると硬化収縮率が更に小さい点が好ましい。本発明においては、硬化収縮が大きい
材料ほど上記段差の緩和に必要な塗布材料の厚みが大きくなる傾向があるため、特に薄い
シート（例えば、シート１２の厚みが３μｍ～４５μｍ）においては、付加反応硬化性Ｒ
ＴＶシリコーンゴム組成物が好ましく用いられる。
リコーンゴム組成物や付加反応硬化性ＲＴＶシリコーンゴム組成物等がある。本発明にお
いては、どちらでも好ましく用いることができる。縮合反応硬化性ＲＴＶシリコーンゴム
組成物であると、硬化阻害がない点好ましく、付加反応硬化性ＲＴＶシリコーンゴム組成
物であると硬化収縮率が更に小さい点が好ましい。本発明においては、硬化収縮が大きい
材料ほど上記段差の緩和に必要な塗布材料の厚みが大きくなる傾向があるため、特に薄い
シート（例えば、シート１２の厚みが３μｍ～４５μｍ）においては、付加反応硬化性Ｒ
ＴＶシリコーンゴム組成物が好ましく用いられる。
【0147】
上記ＲＴＶシリコーンゴム組成物は、特別な加工装置を必要としないこと等から液状シ
リコーンゴムＬＳＲ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ）が好ましい。
リコーンゴムＬＳＲ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ）が好ましい。
【0148】
なお、上記した各種組成物に、所望の機能を発揮させるために機能性成分を含ませても
よい。例えば、シリコーンゴム組成物は、一般的に電気絶縁体であるため、巻芯１１、シ
ート１２、またはその他の物質との接触により帯電してしまう場合がある。その場合、シ
リコーンゴム組成物に導電性充填剤を含ませてもよい。このようにすることで、塵などの
異物混入を防ぐことができるので、上記段差の原因となることを抑制できる。
よい。例えば、シリコーンゴム組成物は、一般的に電気絶縁体であるため、巻芯１１、シ
ート１２、またはその他の物質との接触により帯電してしまう場合がある。その場合、シ
リコーンゴム組成物に導電性充填剤を含ませてもよい。このようにすることで、塵などの
異物混入を防ぐことができるので、上記段差の原因となることを抑制できる。
【0149】
シリコーンゴム組成物に混入する導電性充填剤としては、カーボンブラック（アセチレ
ンブラックやケッチェンブラック）、銀粉末、金メッキされたシリカやグラファイト、導
電性亜鉛華等が挙げられる。また近年、イオン導電性シリコーンゴムも開発されており、
このイオン導電性シリコーンゴムも使用することができる。
ンブラックやケッチェンブラック）、銀粉末、金メッキされたシリカやグラファイト、導
電性亜鉛華等が挙げられる。また近年、イオン導電性シリコーンゴムも開発されており、
このイオン導電性シリコーンゴムも使用することができる。
【0150】
上記シリコーンゲル組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で任意成分を配合する
ことができる。この任意成分としては、例えば、反応抑制剤、無機質充填剤、ケイ素原子
結合水素原子及びケイ素原子結合アルケニル基を含有しないオルガノポリシロキサン、耐
熱性付与剤、難燃性付与剤、チクソ性付与剤、顔料、染料等が挙げられる。
ことができる。この任意成分としては、例えば、反応抑制剤、無機質充填剤、ケイ素原子
結合水素原子及びケイ素原子結合アルケニル基を含有しないオルガノポリシロキサン、耐
熱性付与剤、難燃性付与剤、チクソ性付与剤、顔料、染料等が挙げられる。
【0151】
反応抑制剤は、上記組成物の反応を抑制するための成分であって、具体的には、例えば
、アセチレン系、アミン系、カルボン酸エステル系、亜リン酸エステル系等の反応抑制剤
が挙げられる。
、アセチレン系、アミン系、カルボン酸エステル系、亜リン酸エステル系等の反応抑制剤
が挙げられる。
【0152】
無機質充填剤としては、例えば、ヒュームドシリカ、結晶性シリカ、沈降性シリカ、中
空フィラー、シルセスキオキサン、ヒュームド二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜
鉛、酸化鉄、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、層状
マイカ、カーボンブラック、ケイ藻土、ガラス繊維等の無機質充填剤；これらの充填剤を
オルガノアルコキシシラン化合物、オルガノクロロシラン化合物、オルガノシラザン化合
物、低分子量シロキサン化合物等の有機ケイ素化合物で表面疎水化処理した充填剤等が挙
げられる。また、シリコーンゴムパウダー、シリコーンレジンパウダー等を配合してもよ
い。
空フィラー、シルセスキオキサン、ヒュームド二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜
鉛、酸化鉄、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、層状
マイカ、カーボンブラック、ケイ藻土、ガラス繊維等の無機質充填剤；これらの充填剤を
オルガノアルコキシシラン化合物、オルガノクロロシラン化合物、オルガノシラザン化合
物、低分子量シロキサン化合物等の有機ケイ素化合物で表面疎水化処理した充填剤等が挙
げられる。また、シリコーンゴムパウダー、シリコーンレジンパウダー等を配合してもよ
い。
【0153】
塗布材料が粘着剤である場合、粘着剤としては、義歯安定剤が挙げられる。義歯安定剤
は、義歯粘着剤とホームリライナーに大別でき、粘着剤としては、義歯安定剤の中でも義
歯粘着剤を用いることができる。粘着剤を、義歯粘着剤のように、例えば、粉末タイプ、
クリームタイプ、またはテープタイプに分類した場合、塗布材料として用いられる粘着剤
は、粉末タイプやクリームタイプの粘着剤である。
は、義歯粘着剤とホームリライナーに大別でき、粘着剤としては、義歯安定剤の中でも義
歯粘着剤を用いることができる。粘着剤を、義歯粘着剤のように、例えば、粉末タイプ、
クリームタイプ、またはテープタイプに分類した場合、塗布材料として用いられる粘着剤
は、粉末タイプやクリームタイプの粘着剤である。
【0154】
粘着剤は、粘着剤自体が粘着性を示す他、水分によって粘着性を示すものであってもよ
い。粉末タイプの粘着剤は、例えば、水分に触れると、吸水して、粘着性を示すものであ
る。クリームタイプの粘着剤は、例えば、粘着性粉末成分を軟膏基剤でクリーム化したも
のであり、粘着性を示すものである。
い。粉末タイプの粘着剤は、例えば、水分に触れると、吸水して、粘着性を示すものであ
る。クリームタイプの粘着剤は、例えば、粘着性粉末成分を軟膏基剤でクリーム化したも
のであり、粘着性を示すものである。
【0155】
粘着剤は、水溶性高分子を含むことが好ましい。水溶性高分子としては、特に限定され
ず、例えば、アルギン酸、アルギン酸塩類（例えば、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸
カリウム、アルギン酸アンモニウム、アルギン酸エステル等）、天然高分子化合物（例え
ば、アラビアガム、トラガントガム、ローカストビーンガム、キサンタンガム、グアーガ
ム、寒天、ゼラチン、カラヤガム、カラギーナン等）、セルロース系高分子（例えば、メ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ヒドロキシエチルセルロース
、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等）、ポリエチ
レングリコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、メチルビニルエーテル
、カルボキシビニルポリマー、アクリルアミドとアクリル酸との共重合体、ポリアクリル
酸ナトリウム、ポリエチレンオキサイド等を挙げることができる。これらの水溶性高分子
は１種単独で用いてもよいし、２種以上を任意に組み合わせて用いてもよい。
ず、例えば、アルギン酸、アルギン酸塩類（例えば、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸
カリウム、アルギン酸アンモニウム、アルギン酸エステル等）、天然高分子化合物（例え
ば、アラビアガム、トラガントガム、ローカストビーンガム、キサンタンガム、グアーガ
ム、寒天、ゼラチン、カラヤガム、カラギーナン等）、セルロース系高分子（例えば、メ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ヒドロキシエチルセルロース
、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等）、ポリエチ
レングリコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、メチルビニルエーテル
、カルボキシビニルポリマー、アクリルアミドとアクリル酸との共重合体、ポリアクリル
酸ナトリウム、ポリエチレンオキサイド等を挙げることができる。これらの水溶性高分子
は１種単独で用いてもよいし、２種以上を任意に組み合わせて用いてもよい。
【0156】
上記セルロース系高分子の中でも、カルボキシメチルセルロースナトリウムが好ましい
。カルボキシメチルセルロースナトリウムは、セルロースの多価カルボキシメチルエーテ
ルのナトリウム塩であり、別名カルメロースナトリウムともいう。カルボキシメチルセル
ロースナトリウムは、粉末であり、湿らされた際には、水和し、粘着または弾性を示すた
め、粘着剤にさらなる粘着性を付与する。
。カルボキシメチルセルロースナトリウムは、セルロースの多価カルボキシメチルエーテ
ルのナトリウム塩であり、別名カルメロースナトリウムともいう。カルボキシメチルセル
ロースナトリウムは、粉末であり、湿らされた際には、水和し、粘着または弾性を示すた
め、粘着剤にさらなる粘着性を付与する。
【0157】
塗布材料としての粘着剤は、塗布可能である限り、さらに油性基剤、水性基剤、粉体基
剤、ガム基剤、賦形剤、乳化剤、湿潤剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、可塑剤、色素などを
配合することができる。これら基剤や添加剤としては、従来から義歯安定剤に広く使用さ
れている基剤や添加剤が挙げられる。
剤、ガム基剤、賦形剤、乳化剤、湿潤剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、可塑剤、色素などを
配合することができる。これら基剤や添加剤としては、従来から義歯安定剤に広く使用さ
れている基剤や添加剤が挙げられる。
【0158】
例えば、油性基剤は、粘着剤をクリームタイプなどペースト状の形態に調製する場合に
、その基剤として使用される。油性基剤としては、非水系の粘着剤（例えば、クリームタ
イプ）に通常用いられている鉱油成分（例えば、流動パラフィン、ワセリン、ゲル化炭化
水素など）が挙げられる。
、その基剤として使用される。油性基剤としては、非水系の粘着剤（例えば、クリームタ
イプ）に通常用いられている鉱油成分（例えば、流動パラフィン、ワセリン、ゲル化炭化
水素など）が挙げられる。
【0159】
クリームタイプの粘着剤として、例えば、新ポリグリップ（登録商標）Ｓ、新ポリグリ
ップ（登録商標）Ｖ、新ポリグリップ（登録商標）無添加、ポリデント（登録商標）ＮＥ
Ｏ入れ歯安定剤（いずれも、グラクソ・スミスクライン・コンシューマー・ヘルスケア・
ジャパン社製）、タフグリップ（登録商標）クリーム無添加（小林製薬株式会社製）、コ
レクト（登録商標）クリーム（塩野義製薬株式会社製）を用いることができる。
ップ（登録商標）Ｖ、新ポリグリップ（登録商標）無添加、ポリデント（登録商標）ＮＥ
Ｏ入れ歯安定剤（いずれも、グラクソ・スミスクライン・コンシューマー・ヘルスケア・
ジャパン社製）、タフグリップ（登録商標）クリーム無添加（小林製薬株式会社製）、コ
レクト（登録商標）クリーム（塩野義製薬株式会社製）を用いることができる。
【0160】
塗布材料が密着剤である場合、密着剤としては、義歯安定剤のホームリライナー（クッ
ションタイプ）が挙げられる。密着剤は、辺縁閉鎖効果を改善することにより密着力を増
強させるものである。このような密着剤は、例えば、非水溶性高分子を含んでいても良い
。非水溶性高分子としては、特に限定されないが、例えば、酢酸ビニル系樹脂のようなポ
リビニル系樹脂が挙げられる。
ションタイプ）が挙げられる。密着剤は、辺縁閉鎖効果を改善することにより密着力を増
強させるものである。このような密着剤は、例えば、非水溶性高分子を含んでいても良い
。非水溶性高分子としては、特に限定されないが、例えば、酢酸ビニル系樹脂のようなポ
リビニル系樹脂が挙げられる。
【0161】
密着剤として、例えば、ポリデント（登録商標）クッション（グラクソ・スミスクライ
ン・コンシューマー・ヘルスケア・ジャパン社製）、タフグリップ（登録商標）クッショ
ン透明、タフグリップ（登録商標）クッションピンク、やわらかタフグリップ（登録商標
）（いずれも小林製薬株式会社製）、クッションコレクト（登録商標）ＥＺ（塩野義製薬
株式会社製）、新ライオデント白色、新ライオデントピンク（いずれもライオン株式会社
）等を用いることができる。
ン・コンシューマー・ヘルスケア・ジャパン社製）、タフグリップ（登録商標）クッショ
ン透明、タフグリップ（登録商標）クッションピンク、やわらかタフグリップ（登録商標
）（いずれも小林製薬株式会社製）、クッションコレクト（登録商標）ＥＺ（塩野義製薬
株式会社製）、新ライオデント白色、新ライオデントピンク（いずれもライオン株式会社
）等を用いることができる。
【0162】
塗布材料がゾルである場合、ゾルとしては、シリカゾル、アルミナゾル、およびジルコ
ニアゾル、酸化チタンゾル、酸化セリウムゾル、酸化スズゾル、酸化ニオブゾル等の金属
酸化物ゾルが挙げられる。
ニアゾル、酸化チタンゾル、酸化セリウムゾル、酸化スズゾル、酸化ニオブゾル等の金属
酸化物ゾルが挙げられる。
【0163】
塗布材料が流動し過ぎない一方で、１周目のシート１２が巻芯１１の外周面１１Ａから
離れる位置（離間位置）Ｐ１付近まで塗布材料を流動させるためには、塗布材料の塗布時
の粘度を適宜調整することが望ましい。
離れる位置（離間位置）Ｐ１付近まで塗布材料を流動させるためには、塗布材料の塗布時
の粘度を適宜調整することが望ましい。
【0164】
塗布材料は線状に塗布されるが、塗布材料の単位幅当たりの塗布量は、第１充填部１４
における上記範囲の厚みＴ１～Ｔ３がそれぞれ得られるような量であることが好ましい。
具体的には、例えば、塗布材料の単位幅当たりの塗布量の下限は、０．２ｃｍ３／ｍ以上
であることが好ましい。塗布材料の上記塗布量が少なすぎると、例えば、シリンジで塗布
する場合に空気を噛んでしまい、シリンジから塗布材料を吐出しにくくなる場合やシート
を走行させて塗布する場合に塗布切れを生じる場合があるが、上記塗布量が０．２ｃｍ３
／ｍ以上であれば、このようなことを抑制できる。また、塗布材料の単位幅当たりの塗布
量の上限は、３．５ｃｍ３／ｍ以下であることが好ましい。塗布材料の上記塗布量が多す
ぎると、自重で塗布材料が垂れてしまう場合や新たな段差を生じる場合があるが、上記塗
布量が３．５ｃｍ３／ｍ以下であれば、このようなことを抑制できる。上記塗布量の下限
は、０．３ｃｍ３／ｍ以上であることがより好ましく、また上記塗布量の上限は、２．０
ｃｍ３／ｍ以下、または１．５ｃｍ３／ｍ以下であることがより好ましい。
における上記範囲の厚みＴ１～Ｔ３がそれぞれ得られるような量であることが好ましい。
具体的には、例えば、塗布材料の単位幅当たりの塗布量の下限は、０．２ｃｍ３／ｍ以上
であることが好ましい。塗布材料の上記塗布量が少なすぎると、例えば、シリンジで塗布
する場合に空気を噛んでしまい、シリンジから塗布材料を吐出しにくくなる場合やシート
を走行させて塗布する場合に塗布切れを生じる場合があるが、上記塗布量が０．２ｃｍ３
／ｍ以上であれば、このようなことを抑制できる。また、塗布材料の単位幅当たりの塗布
量の上限は、３．５ｃｍ３／ｍ以下であることが好ましい。塗布材料の上記塗布量が多す
ぎると、自重で塗布材料が垂れてしまう場合や新たな段差を生じる場合があるが、上記塗
布量が３．５ｃｍ３／ｍ以下であれば、このようなことを抑制できる。上記塗布量の下限
は、０．３ｃｍ３／ｍ以上であることがより好ましく、また上記塗布量の上限は、２．０
ｃｍ３／ｍ以下、または１．５ｃｍ３／ｍ以下であることがより好ましい。
【0165】
（充填テープ）
充填テープの構成材料としては、上記塗布材料の欄で説明した粘着剤、密着剤、または
ゲル等が挙げられる。ゲルとしては、例えば、上記シリコーンゲル組成物から形成したシ
リコーン系ゲル、上記アクリルゲル組成物から形成したアクリル系ゲル、ポリオレフィン
系ゲル、ポリウレタン系ゲル、ブタジエン系ゲル、イソプレン系ゲル、ブチル系ゲル、ス
チレンブタジエン系ゲル、エチレン酢酸ビニル共重合体系ゲル、エチレン－プロピレン－
ジエン三元共重合体系ゲル、またはフッ素系ゲル等が挙げられる。充填テープとして、例
えば、タッチコレクト（登録商標）ＩＩ（塩野義製薬株式会社製）やαＧＥＬ（登録商標
）（株式会社タイカ製）を用いることができる。
充填テープの構成材料としては、上記塗布材料の欄で説明した粘着剤、密着剤、または
ゲル等が挙げられる。ゲルとしては、例えば、上記シリコーンゲル組成物から形成したシ
リコーン系ゲル、上記アクリルゲル組成物から形成したアクリル系ゲル、ポリオレフィン
系ゲル、ポリウレタン系ゲル、ブタジエン系ゲル、イソプレン系ゲル、ブチル系ゲル、ス
チレンブタジエン系ゲル、エチレン酢酸ビニル共重合体系ゲル、エチレン－プロピレン－
ジエン三元共重合体系ゲル、またはフッ素系ゲル等が挙げられる。充填テープとして、例
えば、タッチコレクト（登録商標）ＩＩ（塩野義製薬株式会社製）やαＧＥＬ（登録商標
）（株式会社タイカ製）を用いることができる。
【0166】
充填テープの長さは、巻芯１１の幅方向ＤＲ１において有効領域の幅以上であることが
好ましい。充填テープの長さがこのような長さにすることにより、第１充填部を有効領域
の幅全体に形成することができ、これにより、有効領域の幅全体においてシート１２の巻
き始め端部１２Ａに起因する段差を緩和することができる。充填テープは、シート１２の
巻回時に充填テープのはみ出しを抑制する観点から、巻芯１１の幅方向ＤＲ１においてシ
ート１２の短手方向の両端から内側にそれぞれ１ｍｍ以上、１０ｍｍ以上、または３０ｍ
ｍ以上離れるように配置されることが好ましい。なお、充填テープの長さとは、充填テー
プにおける幅方向ＤＲ１の長さを意味する。
好ましい。充填テープの長さがこのような長さにすることにより、第１充填部を有効領域
の幅全体に形成することができ、これにより、有効領域の幅全体においてシート１２の巻
き始め端部１２Ａに起因する段差を緩和することができる。充填テープは、シート１２の
巻回時に充填テープのはみ出しを抑制する観点から、巻芯１１の幅方向ＤＲ１においてシ
ート１２の短手方向の両端から内側にそれぞれ１ｍｍ以上、１０ｍｍ以上、または３０ｍ
ｍ以上離れるように配置されることが好ましい。なお、充填テープの長さとは、充填テー
プにおける幅方向ＤＲ１の長さを意味する。
【0167】
充填テープの幅は、５ｍｍ以上であることが好ましい。充填テープの幅をこのような幅
にすることにより、シート１２の巻き始め端部１２Ａに起因する段差をより有効に緩和す
ることができる。充填テープの幅の下限は、６ｍｍ以上、７ｍｍ以上、または８ｍｍ以上
であることがより好ましい。充填テープの幅の上限は、充填テープの重なりを抑制する観
点から、巻芯１１の外周長未満であることが好ましい。なお、充填テープの幅とは、充填
テープにおけるシート１２の長手方向ＤＲ２の長さを意味する。
にすることにより、シート１２の巻き始め端部１２Ａに起因する段差をより有効に緩和す
ることができる。充填テープの幅の下限は、６ｍｍ以上、７ｍｍ以上、または８ｍｍ以上
であることがより好ましい。充填テープの幅の上限は、充填テープの重なりを抑制する観
点から、巻芯１１の外周長未満であることが好ましい。なお、充填テープの幅とは、充填
テープにおけるシート１２の長手方向ＤＲ２の長さを意味する。
【0168】
充填テープの厚みは、巻き始め端部１２Ａの上面１２Ａ２の高さ以上となることが好ま
しい。充填テープの厚みをこのような厚みにすることにより、シート１２の巻回時に充填
テープを広範囲に広げることができるので、シート１２の巻き始め端部１２Ａに起因する
段差をより有効に緩和することができる。具体的な充填テープの厚みは、例えば、シート
１２の厚みが５０μｍ以上２００μｍ以下の場合には、５２μｍ以上２２０μｍ以下であ
ることが好ましく、またシート１２の厚みが３μｍ以上５０μｍ未満である場合、５０．
５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。
しい。充填テープの厚みをこのような厚みにすることにより、シート１２の巻回時に充填
テープを広範囲に広げることができるので、シート１２の巻き始め端部１２Ａに起因する
段差をより有効に緩和することができる。具体的な充填テープの厚みは、例えば、シート
１２の厚みが５０μｍ以上２００μｍ以下の場合には、５２μｍ以上２２０μｍ以下であ
ることが好ましく、またシート１２の厚みが３μｍ以上５０μｍ未満である場合、５０．
５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。
【0169】
＜第２充填部＞
第２充填部１６は、第２隙間１５に充填されている。すなわち、第２充填部１６は、巻
芯１１の外周面１１Ａと、シート１２の裏面１２Ｃと、固定部材１７の第１端面１７Ａと
に接している。
第２充填部１６は、第２隙間１５に充填されている。すなわち、第２充填部１６は、巻
芯１１の外周面１１Ａと、シート１２の裏面１２Ｃと、固定部材１７の第１端面１７Ａと
に接している。
【0170】
第２充填部１６の構成材料における引張強さ等の物性は、第１充填部１４の構成材料に
おける引張強さ等の物性と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。
おける引張強さ等の物性と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。
【0171】
第２充填部１６は、充填材料を塗布または変形させることによって形成することが可能
である。充填材料としては、塗布材料、または充填テープが挙げられる。この充填材料、
塗布材料および充填テープは、第１充填部１４で説明した充填材料、塗布材料および充填
テープと同様であるので、説明を省略するものとする。第２充填部の構成材料は、第１充
填部１４の構成材料と同じものであってもよいが、異なるものであってもよい。
である。充填材料としては、塗布材料、または充填テープが挙げられる。この充填材料、
塗布材料および充填テープは、第１充填部１４で説明した充填材料、塗布材料および充填
テープと同様であるので、説明を省略するものとする。第２充填部の構成材料は、第１充
填部１４の構成材料と同じものであってもよいが、異なるものであってもよい。
【0172】
第２充填部１６の厚みは、第１端面１７Ａから１周目のシート１２が巻芯１１の外周面
１１Ａに到達する到達位置Ｐ２付近に向けて、徐々に小さくなっていることが好ましい。
第２充填部１６の厚みが、このように変化することによって、シート１２における急激な
高さ方向の変化を抑制できるので、固定部材１７に起因する段差を緩和することができる
。
１１Ａに到達する到達位置Ｐ２付近に向けて、徐々に小さくなっていることが好ましい。
第２充填部１６の厚みが、このように変化することによって、シート１２における急激な
高さ方向の変化を抑制できるので、固定部材１７に起因する段差を緩和することができる
。
【0173】
シート１２の長手方向ＤＲ２に延びる両端部１２Ｇは、製品としては使用しない部分で
あるので、巻芯１１の幅方向ＤＲ１における第２充填部１６の長さは、ロール体１０にお
ける製品化するための有効領域以上であれば、シート１２の幅Ｗ２よりも小さくてもよい
。
あるので、巻芯１１の幅方向ＤＲ１における第２充填部１６の長さは、ロール体１０にお
ける製品化するための有効領域以上であれば、シート１２の幅Ｗ２よりも小さくてもよい
。
【0174】
＜第４介在部＞
第１充填部はシートよりも柔らかい傾向があるので、第１充填部における巻き始め端部
の先端面に接触する位置での高さが巻き始め端部の上面と同じ高さであると、シートを巻
回したときに、巻き始め端部の先端面と上面の角で段差が生じるおそれがある。これに対
し、第４介在部１８を形成した場合には、第４介在部１８が第１充填部１４とシート１２
の硬さの差を吸収することができるので、巻き始め端部１２Ａの先端面１２Ａ１と上面１
２Ａ２の角の段差を小さくすることができる。また、第４介在部１８が存在することによ
り、巻き始め端部１２Ａに起因する段差の部分に応力が集中することを抑制でき、３周目
以降のシート１２の変形が緩やかにすることができるので、この段差を緩和することがで
きる。
第１充填部はシートよりも柔らかい傾向があるので、第１充填部における巻き始め端部
の先端面に接触する位置での高さが巻き始め端部の上面と同じ高さであると、シートを巻
回したときに、巻き始め端部の先端面と上面の角で段差が生じるおそれがある。これに対
し、第４介在部１８を形成した場合には、第４介在部１８が第１充填部１４とシート１２
の硬さの差を吸収することができるので、巻き始め端部１２Ａの先端面１２Ａ１と上面１
２Ａ２の角の段差を小さくすることができる。また、第４介在部１８が存在することによ
り、巻き始め端部１２Ａに起因する段差の部分に応力が集中することを抑制でき、３周目
以降のシート１２の変形が緩やかにすることができるので、この段差を緩和することがで
きる。
【0175】
第４介在部１８は、第１充填部１４と同様に、着色材料や発光材料を含んでいることが
好ましい。第４介在部１８が着色材料や発光材料を含むことにより、ロール体１０から第
４介在部１８がはみ出したときに目視により認識しやすい。また、第４介在部１８の存在
を確認しやすくなる。第４介在部１８に含ませる着色材料や発光材料は、第１充填部１４
の欄で説明した着色材料や発光材料と同様であるので、説明を省略するものとする。
好ましい。第４介在部１８が着色材料や発光材料を含むことにより、ロール体１０から第
４介在部１８がはみ出したときに目視により認識しやすい。また、第４介在部１８の存在
を確認しやすくなる。第４介在部１８に含ませる着色材料や発光材料は、第１充填部１４
の欄で説明した着色材料や発光材料と同様であるので、説明を省略するものとする。
【0176】
シート１２が透明であり、かつ第４介在部１８が着色されている場合には、第４介在部
１８が存在するか否かは、目視によって容易に確認することができる。具体的には、まず
、表面が２周目のシート１２となるまでロール体１０からシート１２を繰り出す。そして
、２周目のシート１２が表面となったロール体１０において、巻き始め端部１２Ａ付近を
目視観察し、巻き始め端部１２Ａ上に着色されている部分が存在するか観察する。巻き始
め端部１２Ａ上に着色されている部分が存在する場合には、第４介在部１８が存在すると
判断でき、また着色されている部分が存在しない場合には、第４介在部１８が存在しない
と判断できる。
１８が存在するか否かは、目視によって容易に確認することができる。具体的には、まず
、表面が２周目のシート１２となるまでロール体１０からシート１２を繰り出す。そして
、２周目のシート１２が表面となったロール体１０において、巻き始め端部１２Ａ付近を
目視観察し、巻き始め端部１２Ａ上に着色されている部分が存在するか観察する。巻き始
め端部１２Ａ上に着色されている部分が存在する場合には、第４介在部１８が存在すると
判断でき、また着色されている部分が存在しない場合には、第４介在部１８が存在しない
と判断できる。
【0177】
シート１２が透明であり、かつ第４介在部１８が発光材料を含む場合にも、第４介在部
１８が存在するか否かは、上記と同様にして、目視によって容易に確認することができる
。発光材料が紫外線や可視光等の光の照射によって発光する材料である場合には、光を照
射して、第４介在部１８が存在するか否か確認する。
１８が存在するか否かは、上記と同様にして、目視によって容易に確認することができる
。発光材料が紫外線や可視光等の光の照射によって発光する材料である場合には、光を照
射して、第４介在部１８が存在するか否か確認する。
【0178】
シート１２の厚みが５０μｍ以上２００μｍ以下の場合、第４介在部１８の厚みＴ３（
図４参照）は２μｍ以上１１０μｍ以下であることが好ましい。第４介在部１８の厚みＴ
３がこの範囲であれば、シート１２の巻取りへの悪影響を避けつつ上記変形緩和長さを短
くすることができる。なお、第４介在部１８の厚みＴ３が１１０μｍを超える場合も、上
記変形緩和長さを短くすることができるが、シート１２の巻取りに悪影響が出ることがあ
る。
図４参照）は２μｍ以上１１０μｍ以下であることが好ましい。第４介在部１８の厚みＴ
３がこの範囲であれば、シート１２の巻取りへの悪影響を避けつつ上記変形緩和長さを短
くすることができる。なお、第４介在部１８の厚みＴ３が１１０μｍを超える場合も、上
記変形緩和長さを短くすることができるが、シート１２の巻取りに悪影響が出ることがあ
る。
【0179】
シート１２の厚みが３μｍ以上５０μｍ未満、更には４０μｍ以下の場合、シート１２
の厚みが厚い場合よりも巻き始め端部１２Ａに起因する段差によってシート１２が変形し
やすい。このため、第４介在部１８の厚みＴ３は、０．５μｍ以上５０μｍ以下であるこ
とが好ましい。第４介在部１８の厚みＴ３がこの範囲であれば、シート１２の巻取りの悪
影響を避けつつ上記変形緩和長さを短くすることができる。
の厚みが厚い場合よりも巻き始め端部１２Ａに起因する段差によってシート１２が変形し
やすい。このため、第４介在部１８の厚みＴ３は、０．５μｍ以上５０μｍ以下であるこ
とが好ましい。第４介在部１８の厚みＴ３がこの範囲であれば、シート１２の巻取りの悪
影響を避けつつ上記変形緩和長さを短くすることができる。
【0180】
第４介在部１８の厚みＴ３は、第４介在部１８の最大厚みとする。第４介在部１８の厚
みＴ３は、以下のようにして測定するものとする。まず、巻き始め端部１２Ａ、第４介在
部１８、および２周目のシート１２を含む部分が潰れないようにこの部分を採取し、固定
する。そして、固定されたこの部分の断面を研磨し、第４介在部１８の厚みＴ３を実体顕
微鏡（例えば、製品名「デジタルマイクロスコープＶＨＸ－７０００」、株式会社キーエ
ンス製）で測定する。
みＴ３は、以下のようにして測定するものとする。まず、巻き始め端部１２Ａ、第４介在
部１８、および２周目のシート１２を含む部分が潰れないようにこの部分を採取し、固定
する。そして、固定されたこの部分の断面を研磨し、第４介在部１８の厚みＴ３を実体顕
微鏡（例えば、製品名「デジタルマイクロスコープＶＨＸ－７０００」、株式会社キーエ
ンス製）で測定する。
【0181】
第４介在部１８は、充填材料を塗布または変形させることによって形成することが可能
である。充填材料としては、塗布材料、または充填テープが挙げられる。この充填材料、
塗布材料および充填テープは、第１充填部１４で説明した充填材料、塗布材料および充填
テープと同様であるので、説明を省略するものとする。第４介在部１８の構成材料は、第
１充填部１４の構成材料と同じものであってもよいが、異なるものであってもよい。
である。充填材料としては、塗布材料、または充填テープが挙げられる。この充填材料、
塗布材料および充填テープは、第１充填部１４で説明した充填材料、塗布材料および充填
テープと同様であるので、説明を省略するものとする。第４介在部１８の構成材料は、第
１充填部１４の構成材料と同じものであってもよいが、異なるものであってもよい。
【0182】
＜＜他のロール体＞＞
ロール体１０は、シート１２の巻き始め端部１２Ａの先端面１２Ａ１と固定部材１７の
第２端面１７Ｂがシート１２の長手方向ＤＲ２および巻芯１１の径方向ＤＲ３に沿った断
面においてほぼ揃っているが、図１２に示されるロール体２０のように、シート１２の巻
き始め端部１２Ａの先端面１２Ａ１は、固定部材１７の第２端面１７Ｂよりも突き出てい
てもよい。この場合、第２隙間１５に第２充填部１６が充填されているとともに、巻芯１
１の外周面１１Ａと１周目のシート１２の裏面１２Ｃの間に位置し、第２端面１７Ｂ側の
第３隙間２１に第３充填部２２が充填されていてもよい。
ロール体１０は、シート１２の巻き始め端部１２Ａの先端面１２Ａ１と固定部材１７の
第２端面１７Ｂがシート１２の長手方向ＤＲ２および巻芯１１の径方向ＤＲ３に沿った断
面においてほぼ揃っているが、図１２に示されるロール体２０のように、シート１２の巻
き始め端部１２Ａの先端面１２Ａ１は、固定部材１７の第２端面１７Ｂよりも突き出てい
てもよい。この場合、第２隙間１５に第２充填部１６が充填されているとともに、巻芯１
１の外周面１１Ａと１周目のシート１２の裏面１２Ｃの間に位置し、第２端面１７Ｂ側の
第３隙間２１に第３充填部２２が充填されていてもよい。
【0183】
＜第３隙間＞
第３隙間２１は、固定部材１７の第２端面１７Ｂに接する隙間である。具体的には、図
１２に示される第３隙間２１は、巻芯１１の外周面１１Ａと、１周目のシート１２の裏面
１２Ｃと、固定部材１７の第２端面１７Ｂとによって囲まれる隙間である。
第３隙間２１は、固定部材１７の第２端面１７Ｂに接する隙間である。具体的には、図
１２に示される第３隙間２１は、巻芯１１の外周面１１Ａと、１周目のシート１２の裏面
１２Ｃと、固定部材１７の第２端面１７Ｂとによって囲まれる隙間である。
【0184】
＜第３充填部＞
第３充填部２２は、第３隙間２１に充填されている以外は、第２充填部１６と同様であ
るので、ここでは説明を省略するものとする。
第３充填部２２は、第３隙間２１に充填されている以外は、第２充填部１６と同様であ
るので、ここでは説明を省略するものとする。
【0185】
ロール体１０は、第２隙間１５に第２充填部１６が充填されているが、シート１２の巻
き始め端部１２Ａに起因する段差を緩和する観点からは、第１隙間１３に第１充填部１４
が充填されていればよいので、図１３に示されるロール体３０のように第２隙間１５に第
２充填部１６が充填されていなくともよい。ロール体３０は、第２隙間１５が空洞になっ
ている。
き始め端部１２Ａに起因する段差を緩和する観点からは、第１隙間１３に第１充填部１４
が充填されていればよいので、図１３に示されるロール体３０のように第２隙間１５に第
２充填部１６が充填されていなくともよい。ロール体３０は、第２隙間１５が空洞になっ
ている。
【0186】
ロール体１０は、第１隙間１３に第１充填部１４が充填されているが、固定部材１７に
起因する段差を緩和する観点からは、第２隙間１５に第２充填部１６が充填されていれば
よいので、図１４に示されるロール体４０のように第１隙間１３に第１充填部１４が充填
されていなくともよい。ロール体４０は、第１隙間１３が空洞になっている。
起因する段差を緩和する観点からは、第２隙間１５に第２充填部１６が充填されていれば
よいので、図１４に示されるロール体４０のように第１隙間１３に第１充填部１４が充填
されていなくともよい。ロール体４０は、第１隙間１３が空洞になっている。
【0187】
ロール体１０は、１つの固定部材１７を備えているが、図１５に示されるように２以上
の固定部材を備えていてもよい。図１５に示されるロール体５０においては、固定部材１
７の他、固定部材１７の第１端面１７Ａ側に固定部材５１を備えている。図１５に示され
るロール体５０においては、シート１２の巻き始め端部１２Ａの先端面１２Ａ１が、固定
部材１７の第２端面１７Ｂよりも突き出ているので、固定部材１７に起因する段差を抑制
するために、第２隙間１５に第２充填部１６が充填されており、また第３隙間２１に第３
充填部２２が充填されていることが好ましい。また、同様に、図１５に示されるロール体
５０においては、固定部材５１に起因する段差を抑制するために、固定部材５１の後述す
る第１端面５１Ａ側の第２隙間５２には、第２充填部５３が充填されており、また固定部
材５１の後述する第２端面５１Ｂ側の第３隙間５４には、第３充填部５５が充填されてい
ることが好ましい。
の固定部材を備えていてもよい。図１５に示されるロール体５０においては、固定部材１
７の他、固定部材１７の第１端面１７Ａ側に固定部材５１を備えている。図１５に示され
るロール体５０においては、シート１２の巻き始め端部１２Ａの先端面１２Ａ１が、固定
部材１７の第２端面１７Ｂよりも突き出ているので、固定部材１７に起因する段差を抑制
するために、第２隙間１５に第２充填部１６が充填されており、また第３隙間２１に第３
充填部２２が充填されていることが好ましい。また、同様に、図１５に示されるロール体
５０においては、固定部材５１に起因する段差を抑制するために、固定部材５１の後述す
る第１端面５１Ａ側の第２隙間５２には、第２充填部５３が充填されており、また固定部
材５１の後述する第２端面５１Ｂ側の第３隙間５４には、第３充填部５５が充填されてい
ることが好ましい。
【0188】
＜固定部材＞
固定部材５１は、第１端面５１Ａと反対側の第２端面５１Ｂを有している。第１端面５
１Ａおよび第２端面５１Ｂは、いずれも巻芯１１の幅方向ＤＲ１に延びている。固定部材
５１は、固定部材１７と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。
固定部材５１は、第１端面５１Ａと反対側の第２端面５１Ｂを有している。第１端面５
１Ａおよび第２端面５１Ｂは、いずれも巻芯１１の幅方向ＤＲ１に延びている。固定部材
５１は、固定部材１７と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。
【0189】
＜第２隙間＞
第２隙間５２は、固定部材５１の第１端面５１Ａに接する隙間である。具体的には、図
１５に示される第２隙間５２は、巻芯１１の外周面１１Ａと、１周目のシート１２の裏面
１２Ｃと、固定部材５１の第１端面５１Ａとによって囲まれる隙間である。
第２隙間５２は、固定部材５１の第１端面５１Ａに接する隙間である。具体的には、図
１５に示される第２隙間５２は、巻芯１１の外周面１１Ａと、１周目のシート１２の裏面
１２Ｃと、固定部材５１の第１端面５１Ａとによって囲まれる隙間である。
【0190】
＜第３隙間＞
第３隙間５４は、固定部材５１の第２端面５１Ｂに接する隙間である。具体的には、図
１５に示される第３隙間５４は、巻芯１１の外周面１１Ａと、１周目のシート１２の裏面
１２Ｃと、固定部材５１の第２端面５１Ｂとによって囲まれる隙間である。
第３隙間５４は、固定部材５１の第２端面５１Ｂに接する隙間である。具体的には、図
１５に示される第３隙間５４は、巻芯１１の外周面１１Ａと、１周目のシート１２の裏面
１２Ｃと、固定部材５１の第２端面５１Ｂとによって囲まれる隙間である。
【0191】
＜第２充填部および第３充填部＞
第２充填部５３は、第２隙間５２に充填されている以外は、第２充填部１６と同様であ
るので、ここでは説明を省略するものとする。第３充填部５５は、第３隙間５４に充填さ
れている以外は、第２充填部１６と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする
。
第２充填部５３は、第２隙間５２に充填されている以外は、第２充填部１６と同様であ
るので、ここでは説明を省略するものとする。第３充填部５５は、第３隙間５４に充填さ
れている以外は、第２充填部１６と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする
。
【0192】
ロール体１０は、固定部材１７を備えているが、図１５に示されるロール体６０のよう
に固定部材１７を備えていなくともよい。
に固定部材１７を備えていなくともよい。
【0193】
図１２、図１３、図１５、図１６においては、長さＬ１、長さＬ２、厚みＴ２、厚みＴ
３、面積Ｓ１、面積Ｓ２を示していないが、ロール体２０、３０、５０、６０においては
、長さＬ１、長さＬ２、厚みＴ２、厚みＴ３、（長さＬ１＋Ｌ２）／厚みＴ２、（面積Ｓ
１＋Ｓ２）／厚みＴ２は、ロール体１０の場合と同様である。
３、面積Ｓ１、面積Ｓ２を示していないが、ロール体２０、３０、５０、６０においては
、長さＬ１、長さＬ２、厚みＴ２、厚みＴ３、（長さＬ１＋Ｌ２）／厚みＴ２、（面積Ｓ
１＋Ｓ２）／厚みＴ２は、ロール体１０の場合と同様である。
【0194】
ロール体２０、３０、５０、６０は、全て第４介在部１８を備えているが、第４介在部
を備えていなくともよい。この場合、長さＬ１／厚みＴ２や面積Ｓ１／厚みＴ２は、図７
に示されるロール体１０の場合と同様である。
を備えていなくともよい。この場合、長さＬ１／厚みＴ２や面積Ｓ１／厚みＴ２は、図７
に示されるロール体１０の場合と同様である。
【0195】
【0196】
＜＜ロール体の製造方法＞＞
ロール体１０は、例えば、以下の方法によって製造することができる。まず、図１７（
Ａ）に示されるように巻芯１１の幅方向ＤＲ１に沿って巻芯１１の外周面１１Ａに固定部
材１７を配置する。
ロール体１０は、例えば、以下の方法によって製造することができる。まず、図１７（
Ａ）に示されるように巻芯１１の幅方向ＤＲ１に沿って巻芯１１の外周面１１Ａに固定部
材１７を配置する。
【0197】
固定部材１７を配置した後、ディスペンサーやシリンジ等の塗布装置を用いて、図１７
（Ｂ）に示されるように巻芯１１の幅方向ＤＲ１に沿って巻芯１１の外周面１１Ａに塗布
材料２０１、２０２を塗布する。塗布材料２０１は、固定部材１７の第２端面１７Ｂに接
触するように塗布され、塗布材料２０２は、固定部材１７の第１端面１７Ａに接触するよ
うに塗布される。この場合、例えば、２つの塗布装置を用いて、塗布材料２０１、２０２
を同時に塗布してもよい。
（Ｂ）に示されるように巻芯１１の幅方向ＤＲ１に沿って巻芯１１の外周面１１Ａに塗布
材料２０１、２０２を塗布する。塗布材料２０１は、固定部材１７の第２端面１７Ｂに接
触するように塗布され、塗布材料２０２は、固定部材１７の第１端面１７Ａに接触するよ
うに塗布される。この場合、例えば、２つの塗布装置を用いて、塗布材料２０１、２０２
を同時に塗布してもよい。
【0198】
上記においては、塗布材料２０１は第２端面１７Ｂに接触するように塗布され、また塗
布材料２０２を第１端面１７Ａに接触するように塗布されているが、塗布材料の濡れ性が
高く、また塗布材料の粘度が低い場合には、第２端面や第１端面に接触するように塗布さ
れると、塗布材料が巻き始め端部と固定部材の間に含侵し、また巻き始め端部とシートの
裏面の間にまで濡れ広がる可能性がある。塗布材料の制御によって好ましい状態にもでき
るが、余分な含侵や濡れ広がりがあると、制御できない位置で硬化してしまい、その結果
、新たな段差を生じる場合もある。また、充填材料の粘度が高い場合（例えば、テープ状
のもの）や塗布材料の濡れ性が低い場合には、充填材料や塗布材料を配置すると、配置し
た近辺にしか濡れ広がらない状態で硬化する可能性が高いので、後工程の巻き回しによっ
て十分に濡れ広げられなかった場合には、巻き始め端部付近が厚い状態で硬化する材料が
多くなり、却って段差が大きくなってしまうおそれもある。このため、塗布材料２０１は
固定部材１７の第２端面１７Ｂに近接するように塗布されることが好ましく、また塗布材
料２０２は固定部材１７の第１端面１７Ａに近接するように塗布されることが好ましい。
本明細書における「近接」とは、巻き始め端部や固定部材に対し明らかに離間した位置を
意味する。例えば、塗布材料が低粘度の材料であっても、巻き始め端部や固定部材からの
離間距離は０．３ｍｍ以上であることが良い。この離間距離は、０．５ｍｍ以上であるこ
とが好ましく、最も安定させる観点から１ｍｍ以上であることが好ましい。なお、この離
間距離が大きすぎると、段差を緩和する効果が得られにくくなるので、図３等の第１充填
部１４が完成できる範囲で距離を調整することが好ましい。例えば、この離間距離の上限
は、１０ｍｍ以下、７ｍｍ以下、更には５ｍｍ以下であることが好ましい。なお、この離
間距離が１０ｍｍを超えると、第１隙間が充填されない可能性以外に、巻芯の直径にもよ
るが、塗布材料がシートの巻回前に流れ落ちるおそれがある。なお、塗布材料の粘度が低
い場合には、塗布量を多くするとよい。離間距離は、１０箇所測定し、測定された１０箇
所の離間距離中、最大値と最小値を除いた８箇所の離間距離の算術平均値を求めることに
よって求める。
布材料２０２を第１端面１７Ａに接触するように塗布されているが、塗布材料の濡れ性が
高く、また塗布材料の粘度が低い場合には、第２端面や第１端面に接触するように塗布さ
れると、塗布材料が巻き始め端部と固定部材の間に含侵し、また巻き始め端部とシートの
裏面の間にまで濡れ広がる可能性がある。塗布材料の制御によって好ましい状態にもでき
るが、余分な含侵や濡れ広がりがあると、制御できない位置で硬化してしまい、その結果
、新たな段差を生じる場合もある。また、充填材料の粘度が高い場合（例えば、テープ状
のもの）や塗布材料の濡れ性が低い場合には、充填材料や塗布材料を配置すると、配置し
た近辺にしか濡れ広がらない状態で硬化する可能性が高いので、後工程の巻き回しによっ
て十分に濡れ広げられなかった場合には、巻き始め端部付近が厚い状態で硬化する材料が
多くなり、却って段差が大きくなってしまうおそれもある。このため、塗布材料２０１は
固定部材１７の第２端面１７Ｂに近接するように塗布されることが好ましく、また塗布材
料２０２は固定部材１７の第１端面１７Ａに近接するように塗布されることが好ましい。
本明細書における「近接」とは、巻き始め端部や固定部材に対し明らかに離間した位置を
意味する。例えば、塗布材料が低粘度の材料であっても、巻き始め端部や固定部材からの
離間距離は０．３ｍｍ以上であることが良い。この離間距離は、０．５ｍｍ以上であるこ
とが好ましく、最も安定させる観点から１ｍｍ以上であることが好ましい。なお、この離
間距離が大きすぎると、段差を緩和する効果が得られにくくなるので、図３等の第１充填
部１４が完成できる範囲で距離を調整することが好ましい。例えば、この離間距離の上限
は、１０ｍｍ以下、７ｍｍ以下、更には５ｍｍ以下であることが好ましい。なお、この離
間距離が１０ｍｍを超えると、第１隙間が充填されない可能性以外に、巻芯の直径にもよ
るが、塗布材料がシートの巻回前に流れ落ちるおそれがある。なお、塗布材料の粘度が低
い場合には、塗布量を多くするとよい。離間距離は、１０箇所測定し、測定された１０箇
所の離間距離中、最大値と最小値を除いた８箇所の離間距離の算術平均値を求めることに
よって求める。
【0199】
塗布材料の粘度が高粘度の場合、塗布材料は広がりにくいので、上記離間距離は近い方
が好ましく、塗布材料の粘度が低粘度の場合、上記離間距離が小さすぎると、塗布材料が
固定部材上に多量に存在するおそれがあり、また上記離間距離が大きすぎると、別の方向
に広がるために目的の隙間に充分に充填できないおそれがあるため、上記離間距離は小さ
すぎず、かつ大きすぎないことが好ましい。
が好ましく、塗布材料の粘度が低粘度の場合、上記離間距離が小さすぎると、塗布材料が
固定部材上に多量に存在するおそれがあり、また上記離間距離が大きすぎると、別の方向
に広がるために目的の隙間に充分に充填できないおそれがあるため、上記離間距離は小さ
すぎず、かつ大きすぎないことが好ましい。
【0200】
上記においては、巻芯１１の外周面１１Ａに固定部材１７を配置した後に、同時に固定
部材１７の両側に塗布材料２０１、２０２を塗布しているが、下記製造方法（１）～（３
）のような順序で塗布材料２０１、２０２の塗布および固定部材１７の配置をしてもよい
。これらの中でも、下記製造方法（２）が好ましい。後述する塗布材料２０４、２０５も
同様である。
部材１７の両側に塗布材料２０１、２０２を塗布しているが、下記製造方法（１）～（３
）のような順序で塗布材料２０１、２０２の塗布および固定部材１７の配置をしてもよい
。これらの中でも、下記製造方法（２）が好ましい。後述する塗布材料２０４、２０５も
同様である。
【0201】
製造方法（１）は、巻芯１１の外周面１１Ａに固定部材１７を配置した後、固定部材１
７の第２端面１７Ｂ側に、上記離間距離となるように塗布材料２０１を塗布し、その後、
固定部材１７の第１端面１７Ａ側に、上記離間距離となるように塗布材料２０２を塗布す
る方法である。
７の第２端面１７Ｂ側に、上記離間距離となるように塗布材料２０１を塗布し、その後、
固定部材１７の第１端面１７Ａ側に、上記離間距離となるように塗布材料２０２を塗布す
る方法である。
【0202】
製造方法（２）は、巻芯１１の外周面１１Ａに塗布材料２０１を塗布した後に、塗布材
料２０１からの距離が上記離間距離となるように固定部材１７を配置し、その後、固定部
材１７からの距離が上記離間距離となるように固定部材１７における塗布材料２０１とは
反対側に塗布材料２０２を塗布する方法である。このような順序で塗布材料２０１、２０
２の塗布および固定部材１７の配置を行うことにより、安定して離間距離を有して配置で
き、固定部材１７上に余分な塗布材料２０１、２０２等が塗布されることを抑制できるの
で、固定部材１７上に新たな段差が生じることを抑制することができる。
料２０１からの距離が上記離間距離となるように固定部材１７を配置し、その後、固定部
材１７からの距離が上記離間距離となるように固定部材１７における塗布材料２０１とは
反対側に塗布材料２０２を塗布する方法である。このような順序で塗布材料２０１、２０
２の塗布および固定部材１７の配置を行うことにより、安定して離間距離を有して配置で
き、固定部材１７上に余分な塗布材料２０１、２０２等が塗布されることを抑制できるの
で、固定部材１７上に新たな段差が生じることを抑制することができる。
【0203】
製造方法（３）は、巻芯１１の外周面１１Ａに、所定の間隔で、塗布材料２０１、２０
２を塗布し、その後、塗布材料２０１、２０２間に固定部材１７を配置する方法である。
２を塗布し、その後、塗布材料２０１、２０２間に固定部材１７を配置する方法である。
【0204】
なお、第１充填部１４を形成するが、第２充填部１６を形成しない場合には、まず、塗
布材料２０１を塗布し、その後塗布材料２０１からの距離が上記離間距離となるように固
定部材１７を配置し、また、第２充填部１６を形成するが、第１充填部１４を形成しない
場合には、まず、塗布材料２０２を塗布し、その後塗布材料２０２からの距離が上記離間
距離となるように固定部材１７を配置することが好ましい。
布材料２０１を塗布し、その後塗布材料２０１からの距離が上記離間距離となるように固
定部材１７を配置し、また、第２充填部１６を形成するが、第１充填部１４を形成しない
場合には、まず、塗布材料２０２を塗布し、その後塗布材料２０２からの距離が上記離間
距離となるように固定部材１７を配置することが好ましい。
【0205】
塗布材料２０１、２０２は、巻芯１１の幅方向ＤＲ１において有効領域の幅以上に塗布
されることが好ましい。塗布材料２０１、２０２をこのように塗布することにより、第１
充填部および第２充填部を有効領域の幅全体に塗布材料２０１～２０５を存在させること
ができ、これにより、有効領域の幅全体においてシート１２の巻き始め端部に起因する段
差および固定部材１７に起因する段差を緩和することができる。塗布材料２０１、２０２
は、シート１２の巻回時に塗布材料２０１、２０２のはみ出しを抑制する観点から、巻芯
１１の幅方向ＤＲ１においてシート１２の短手方向の両端から内側にそれぞれ１ｍｍ以上
、１０ｍｍ以上、または３０ｍｍ以上離れるように塗布されることが好ましい。
されることが好ましい。塗布材料２０１、２０２をこのように塗布することにより、第１
充填部および第２充填部を有効領域の幅全体に塗布材料２０１～２０５を存在させること
ができ、これにより、有効領域の幅全体においてシート１２の巻き始め端部に起因する段
差および固定部材１７に起因する段差を緩和することができる。塗布材料２０１、２０２
は、シート１２の巻回時に塗布材料２０１、２０２のはみ出しを抑制する観点から、巻芯
１１の幅方向ＤＲ１においてシート１２の短手方向の両端から内側にそれぞれ１ｍｍ以上
、１０ｍｍ以上、または３０ｍｍ以上離れるように塗布されることが好ましい。
【0206】
塗布材料２０１は、塗布材料２０１の幅が５ｍｍ以上、１０ｍｍ以上、または３０ｍｍ
以上となるように塗布されることが好ましい。塗布材料２０１をこのように塗布すること
により、シート１２の巻き始め端部１２Ａに起因する段差をより有効に緩和することがで
きる。塗布材料２０１の幅の上限は、塗布材料の重なりを抑制する観点から、巻芯１１の
外周長未満であることが好ましい。
以上となるように塗布されることが好ましい。塗布材料２０１をこのように塗布すること
により、シート１２の巻き始め端部１２Ａに起因する段差をより有効に緩和することがで
きる。塗布材料２０１の幅の上限は、塗布材料の重なりを抑制する観点から、巻芯１１の
外周長未満であることが好ましい。
【0207】
塗布材料２０２は、塗布材料２０２の幅が０．５ｍｍ以上、１ｍｍ以上、または５ｍｍ
以上となるように塗布されることが好ましい。塗布材料２０２をこのように塗布すること
により、固定部材１７に起因する段差をより有効に緩和することができる。塗布材料２０
２の幅の上限は、塗布材料の重なりを抑制する観点から、巻芯１１の外周長未満であるこ
とが好ましい。
以上となるように塗布されることが好ましい。塗布材料２０２をこのように塗布すること
により、固定部材１７に起因する段差をより有効に緩和することができる。塗布材料２０
２の幅の上限は、塗布材料の重なりを抑制する観点から、巻芯１１の外周長未満であるこ
とが好ましい。
【0208】
塗布材料２０１は、塗布材料２０１の厚みが巻き始め端部１２Ａの上面１２Ａ２の高さ
以上となるように塗布されることが好ましい。塗布材料２０１をこのように塗布すること
により、十分な量の塗布材料２０１が塗布されるので、シート１２の巻き始め端部１２Ａ
に起因する段差をより有効に緩和することができる。具体的な塗布材料２０１の厚みは、
例えば、シート１２の厚みが５０μｍ以上２００μｍ以下の場合には、５２μｍ以上２０
００μｍ以下であることが好ましく、またシート１２の厚みが３μｍ以上５０μｍ未満で
ある場合には、５０．５μｍ以上２０００μｍ以下であることが好ましい。なお、上記塗
布材料２０１の厚みは、シート１２を巻回する前の厚みである。
以上となるように塗布されることが好ましい。塗布材料２０１をこのように塗布すること
により、十分な量の塗布材料２０１が塗布されるので、シート１２の巻き始め端部１２Ａ
に起因する段差をより有効に緩和することができる。具体的な塗布材料２０１の厚みは、
例えば、シート１２の厚みが５０μｍ以上２００μｍ以下の場合には、５２μｍ以上２０
００μｍ以下であることが好ましく、またシート１２の厚みが３μｍ以上５０μｍ未満で
ある場合には、５０．５μｍ以上２０００μｍ以下であることが好ましい。なお、上記塗
布材料２０１の厚みは、シート１２を巻回する前の厚みである。
【0209】
塗布材料２０２は、塗布材料２０２の厚みが固定部材１７の表面の高さ以上となるよう
に塗布されることが好ましい。塗布材料２０２をこのように塗布することにより、十分な
量の塗布材料２０２が塗布されるので、固定部材１７に起因する段差をより有効に緩和す
ることができる。具体的な塗布材料２０２の厚みの下限は、固定部材１７の厚みが３μｍ
以上１０μｍ以下である場合には、３μｍ以上１２μｍ以下であることが好ましい。なお
、上記塗布材料２０２の厚みは、シート１２を巻回する前の厚みである。
に塗布されることが好ましい。塗布材料２０２をこのように塗布することにより、十分な
量の塗布材料２０２が塗布されるので、固定部材１７に起因する段差をより有効に緩和す
ることができる。具体的な塗布材料２０２の厚みの下限は、固定部材１７の厚みが３μｍ
以上１０μｍ以下である場合には、３μｍ以上１２μｍ以下であることが好ましい。なお
、上記塗布材料２０２の厚みは、シート１２を巻回する前の厚みである。
【0210】
塗布材料２０１、２０２を塗布した後、図１８（Ａ）に示されるように、シート１２の
巻き始め端部１２Ａの先端面１２Ａ１が塗布材料２０１に接触し、かつシート１２が塗布
材料２０２を覆うように巻き始め端部１２Ａを配置する。具体的には、固定部材１７にシ
ート１２の巻き始め端部１２Ａを貼り付けて、固定部材１７を介して巻き始め端部１２Ａ
を巻芯１１の外周面１１Ａに固定する。
巻き始め端部１２Ａの先端面１２Ａ１が塗布材料２０１に接触し、かつシート１２が塗布
材料２０２を覆うように巻き始め端部１２Ａを配置する。具体的には、固定部材１７にシ
ート１２の巻き始め端部１２Ａを貼り付けて、固定部材１７を介して巻き始め端部１２Ａ
を巻芯１１の外周面１１Ａに固定する。
【0211】
シート１２の巻き始め端部１２Ａを巻芯１１に固定した後、図１８（Ｂ）に示されるよ
うに、巻芯１１の外周面１１Ａに沿ってシート１２を巻回する。シート１２を巻回すると
、塗布材料２０１、２０２が流動して広がるので、第１隙間１３に塗布材料２０１が充填
されるとともに第２隙間１５に塗布材料２０２が充填され、第１隙間１３に充填された第
１充填部１４および第２隙間１５に充填された第２充填部１６が形成される。これにより
、ロール体１０が得られる。なお、塗布材料２０１等を第１隙間１３等に確実に広げて、
充填するため、シート１２が１０００ｍを超える場合には、シート１２を１０００ｍ以上
巻き、またシート１２が１０００ｍに満たない場合には、シート１２の全長を巻くことが
好ましい。
うに、巻芯１１の外周面１１Ａに沿ってシート１２を巻回する。シート１２を巻回すると
、塗布材料２０１、２０２が流動して広がるので、第１隙間１３に塗布材料２０１が充填
されるとともに第２隙間１５に塗布材料２０２が充填され、第１隙間１３に充填された第
１充填部１４および第２隙間１５に充填された第２充填部１６が形成される。これにより
、ロール体１０が得られる。なお、塗布材料２０１等を第１隙間１３等に確実に広げて、
充填するため、シート１２が１０００ｍを超える場合には、シート１２を１０００ｍ以上
巻き、またシート１２が１０００ｍに満たない場合には、シート１２の全長を巻くことが
好ましい。
【0212】
また、塗布材料２０１、２０２が、硬化性高分子組成物である場合には、少なくとも２
周目のシート１２の巻回後に、硬化性高分子組成物を硬化させる。硬化性高分子組成物が
、１液硬化性高分子組成物（水分硬化性高分子組成物）である場合には、この組成物は空
気中の湿度と反応して室温で放置することで硬化するので、加熱装置や電離放射線照射装
置等の特別な装置を用いずに硬化させることができる。また、硬化性高分子組成物が２液
硬化性高分子組成物である場合には、主剤と硬化剤を混合することによって硬化させるこ
とができる。
周目のシート１２の巻回後に、硬化性高分子組成物を硬化させる。硬化性高分子組成物が
、１液硬化性高分子組成物（水分硬化性高分子組成物）である場合には、この組成物は空
気中の湿度と反応して室温で放置することで硬化するので、加熱装置や電離放射線照射装
置等の特別な装置を用いずに硬化させることができる。また、硬化性高分子組成物が２液
硬化性高分子組成物である場合には、主剤と硬化剤を混合することによって硬化させるこ
とができる。
【0213】
ロール体２０は、例えば、以下の方法によって製造することができる。まず、巻芯１１
の幅方向ＤＲ１に沿って巻芯１１の外周面１１Ａに固定部材１７を配置する。
の幅方向ＤＲ１に沿って巻芯１１の外周面１１Ａに固定部材１７を配置する。
【0214】
固定部材１７を配置した後、ディスペンサーやシリンジ等の塗布装置を用いて、図１９
（Ａ）に示されるように巻芯１１の幅方向ＤＲ１に沿って巻芯１１の外周面１１Ａに塗布
材料２０３～２０５を塗布する。塗布材料２０４は、固定部材１７の第１端面１７Ａに接
触するように塗布され、塗布材料２０５は、固定部材１７の第２端面１７Ｂに接触するよ
うに塗布される。塗布材料２０３は、固定部材１７の第２端面１７Ｂおよび塗布材料２０
５とは離れた箇所に塗布される。なお、塗布材料２０３は、シート１２の巻き始め端部１
２Ａの先端面１２Ａ１に近接するように塗布され、塗布材料２０４は、固定部材１７の第
１端面１７Ａに近接するように塗布され、塗布材料２０５は、固定部材１７の第２端面１
７Ｂに近接するように塗布されてもよい。また、巻芯１１の外周面１１Ａに固定部材１７
を配置した後に、塗布材料２０３～２０５を塗布しているが、塗布材料２０３～２０５を
塗布した後に、塗布材料２０４が固定部材１７の第１端面１７Ａに接触または近接するよ
うに、また塗布材料２０５が固定部材１７の第２端面１７Ｂに接触または近接するように
固定部材１７を配置してもよい。
（Ａ）に示されるように巻芯１１の幅方向ＤＲ１に沿って巻芯１１の外周面１１Ａに塗布
材料２０３～２０５を塗布する。塗布材料２０４は、固定部材１７の第１端面１７Ａに接
触するように塗布され、塗布材料２０５は、固定部材１７の第２端面１７Ｂに接触するよ
うに塗布される。塗布材料２０３は、固定部材１７の第２端面１７Ｂおよび塗布材料２０
５とは離れた箇所に塗布される。なお、塗布材料２０３は、シート１２の巻き始め端部１
２Ａの先端面１２Ａ１に近接するように塗布され、塗布材料２０４は、固定部材１７の第
１端面１７Ａに近接するように塗布され、塗布材料２０５は、固定部材１７の第２端面１
７Ｂに近接するように塗布されてもよい。また、巻芯１１の外周面１１Ａに固定部材１７
を配置した後に、塗布材料２０３～２０５を塗布しているが、塗布材料２０３～２０５を
塗布した後に、塗布材料２０４が固定部材１７の第１端面１７Ａに接触または近接するよ
うに、また塗布材料２０５が固定部材１７の第２端面１７Ｂに接触または近接するように
固定部材１７を配置してもよい。
【0215】
塗布材料２０３～２０５を塗布した後、図１９（Ｂ）に示されるように、シート１２の
巻き始め端部１２Ａの先端面１２Ａ１が塗布材料２０３に接触し、かつシート１２が塗布
材料２０４、２０５をそれぞれ覆うように巻き始め端部１２Ａを配置する。具体的には、
固定部材１７にシート１２の巻き始め端部１２Ａを貼り付けて、固定部材１７を介して巻
き始め端部１２Ａを巻芯１１の外周面１１Ａに固定する。
巻き始め端部１２Ａの先端面１２Ａ１が塗布材料２０３に接触し、かつシート１２が塗布
材料２０４、２０５をそれぞれ覆うように巻き始め端部１２Ａを配置する。具体的には、
固定部材１７にシート１２の巻き始め端部１２Ａを貼り付けて、固定部材１７を介して巻
き始め端部１２Ａを巻芯１１の外周面１１Ａに固定する。
【0216】
シート１２の巻き始め端部１２Ａを巻芯１１に固定した後、図１９（Ｃ）に示されるよ
うに、巻芯１１の外周面１１Ａに沿ってシート１２を巻回する。シート１２を巻回すると
、塗布材料２０３～２０５が流動して広がるので、第１隙間１３に塗布材料２０３が充填
され、第２隙間１５に塗布材料２０４が充填され、第３隙間２１に塗布材料２０５が充填
されて、第１隙間１３に充填された第１充填部１４、第２隙間１５に充填された第２充填
部１６、および第３隙間２１に充填された第３充填部２２が形成される。これにより、ロ
ール体２０が得られる。なお、塗布材料２０３等を第１隙間１３等に確実に広げて、充填
するため、シート１２が１０００ｍを超える場合には、シート１２を１０００ｍ以上巻き
、またシート１２が１０００ｍに満たない場合には、シート１２の全長を巻くことが好ま
しい。
うに、巻芯１１の外周面１１Ａに沿ってシート１２を巻回する。シート１２を巻回すると
、塗布材料２０３～２０５が流動して広がるので、第１隙間１３に塗布材料２０３が充填
され、第２隙間１５に塗布材料２０４が充填され、第３隙間２１に塗布材料２０５が充填
されて、第１隙間１３に充填された第１充填部１４、第２隙間１５に充填された第２充填
部１６、および第３隙間２１に充填された第３充填部２２が形成される。これにより、ロ
ール体２０が得られる。なお、塗布材料２０３等を第１隙間１３等に確実に広げて、充填
するため、シート１２が１０００ｍを超える場合には、シート１２を１０００ｍ以上巻き
、またシート１２が１０００ｍに満たない場合には、シート１２の全長を巻くことが好ま
しい。
【0217】
上記製造方法においては、いずれも、塗布材料２０１～２０５をシート１２の巻回によ
って流動させているが、シート１２の巻回前に予め塗布材料２０１等を流動させてもよい
。ただし、シート１２の巻回前に塗布材料２０１等を流動させると、工程が増えるので、
塗布材料２０１～２０５をシート１２の巻回によって流動させる方が好ましい。
って流動させているが、シート１２の巻回前に予め塗布材料２０１等を流動させてもよい
。ただし、シート１２の巻回前に塗布材料２０１等を流動させると、工程が増えるので、
塗布材料２０１～２０５をシート１２の巻回によって流動させる方が好ましい。
【0218】
上記製造方法においては、塗布材料２０１～２０５をディスペンサやシリンジ等の塗布
装置を用いて、塗布しているが、塗布装置とともにスリットを有する型を用いて、塗布材
料２０１～２０５を塗布してもよい。スリットを有する型を用いて塗布材料２０１～２０
５の塗布を行うことにより、塗布材料２０１～２０５の厚みや幅などの部分的なばらつき
を低減させることができる。型の構成材料は、特に限定されないが、例えば、樹脂や金属
等が挙げられる。
装置を用いて、塗布しているが、塗布装置とともにスリットを有する型を用いて、塗布材
料２０１～２０５を塗布してもよい。スリットを有する型を用いて塗布材料２０１～２０
５の塗布を行うことにより、塗布材料２０１～２０５の厚みや幅などの部分的なばらつき
を低減させることができる。型の構成材料は、特に限定されないが、例えば、樹脂や金属
等が挙げられる。
【0219】
具体的には、まず、図２０（Ａ）に示されるようにスリット２１０Ａを有する型２１０
を用意する。この型２１０は、塗布材料２０１を塗布するために用いられるものである。
スリット２１０Ａの長さ、幅、深さは、塗布材料２０１の長さ、幅、厚みとそれぞれ同様
であるので、ここでは説明を省略するものとする。
を用意する。この型２１０は、塗布材料２０１を塗布するために用いられるものである。
スリット２１０Ａの長さ、幅、深さは、塗布材料２０１の長さ、幅、厚みとそれぞれ同様
であるので、ここでは説明を省略するものとする。
【0220】
型２１０を用意した後、図２０（Ｂ）に示されるように巻芯１１の幅方向ＤＲ１に沿っ
て巻芯１１の外周面１１Ａ上に型を配置する。型２１０は、型２１０を直上から見たとき
、スリットの幅方向の固定部材１７側の内面が、固定部材１７の第２端面１７Ｂと重なる
ように、または近接するように配置される。
て巻芯１１の外周面１１Ａ上に型を配置する。型２１０は、型２１０を直上から見たとき
、スリットの幅方向の固定部材１７側の内面が、固定部材１７の第２端面１７Ｂと重なる
ように、または近接するように配置される。
【0221】
型２１０を巻芯１１の外周面１１Ａ上に配置した後、ディスペンサやシリンジ等の塗布
装置を用いて、図２０（Ｂ）に示されるように塗布材料２０１をスリット２１０Ａ内に供
給する。塗布装置は、ディスペンサやシリンジであってもよいが、スプレーやダイコータ
ーであってもよい。その後、必要に応じて、ドクターブレード等で型２１０の表面に存在
している余分な塗布材料２０１を掻き取る。そして、型２１０を取り除くことにより、巻
芯１１の外周面１１Ａに塗布材料２０１を配置することができる。その後の工程は、ロー
ル体１０、２０の上記した工程と同様である。塗布材料２０２～２０５も同様の手順でス
リット２１０Ａを有する型２１０を用いて配置することができる。
装置を用いて、図２０（Ｂ）に示されるように塗布材料２０１をスリット２１０Ａ内に供
給する。塗布装置は、ディスペンサやシリンジであってもよいが、スプレーやダイコータ
ーであってもよい。その後、必要に応じて、ドクターブレード等で型２１０の表面に存在
している余分な塗布材料２０１を掻き取る。そして、型２１０を取り除くことにより、巻
芯１１の外周面１１Ａに塗布材料２０１を配置することができる。その後の工程は、ロー
ル体１０、２０の上記した工程と同様である。塗布材料２０２～２０５も同様の手順でス
リット２１０Ａを有する型２１０を用いて配置することができる。
【0222】
塗布材料２０１～２０５を塗布する代わりに充填テープを巻芯１１の外周面１１Ａに配
置してもよい。具体的には、まず、図２１（Ａ）に示されるように基材２２１の表面にデ
ィスペンサやシリンジ等の塗布装置によって塗布材料２０１をテープ状に塗布して、基材
２２１と塗布材料２０１からなる充填テープ２２２とを備える積層体２２０を形成する。
なお、ここでは、塗布材料２０１から充填テープ２２２を形成しているが、充填テープは
シートの巻回時の圧力で広がる材料から形成されていれば、塗布材料２０１を用いなくと
もよい。
置してもよい。具体的には、まず、図２１（Ａ）に示されるように基材２２１の表面にデ
ィスペンサやシリンジ等の塗布装置によって塗布材料２０１をテープ状に塗布して、基材
２２１と塗布材料２０１からなる充填テープ２２２とを備える積層体２２０を形成する。
なお、ここでは、塗布材料２０１から充填テープ２２２を形成しているが、充填テープは
シートの巻回時の圧力で広がる材料から形成されていれば、塗布材料２０１を用いなくと
もよい。
【0223】
基材２２１の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタ
レート等のポリエステル系樹脂、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、アクリ
ル系樹脂等が挙げられる。また、基材２２１として、公知の離型フィルムを用いてもよい
。基材２２１の表面に塗布材料２０１を塗布する際には、基材２２１に予め位置合わせ線
２２１Ａを引いておき、その位置合わせ線２２１Ａに沿って塗布材料２０１を塗布するこ
とが好ましい。基材２２１に予めこのような位置合わせ線２２１Ａを引くことにより、塗
布材料２０１の位置ずれを抑制することができる。また、基材２２１の表面に塗布材料２
０１を塗布する際には、塗布装置を固定した状態で、巻出装置を用いて、基材２２１を定
速で巻き出すことが好ましい。基材２２１の定速で巻き出すことにより、塗布むらを抑制
できる。
レート等のポリエステル系樹脂、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、アクリ
ル系樹脂等が挙げられる。また、基材２２１として、公知の離型フィルムを用いてもよい
。基材２２１の表面に塗布材料２０１を塗布する際には、基材２２１に予め位置合わせ線
２２１Ａを引いておき、その位置合わせ線２２１Ａに沿って塗布材料２０１を塗布するこ
とが好ましい。基材２２１に予めこのような位置合わせ線２２１Ａを引くことにより、塗
布材料２０１の位置ずれを抑制することができる。また、基材２２１の表面に塗布材料２
０１を塗布する際には、塗布装置を固定した状態で、巻出装置を用いて、基材２２１を定
速で巻き出すことが好ましい。基材２２１の定速で巻き出すことにより、塗布むらを抑制
できる。
【0224】
積層体２２０を形成した後、図２１（Ｂ）に示されるように、充填テープ２２２が巻芯
１１の外周面１１Ａに接触するように積層体２２０を巻芯１１の外周面１１Ａに貼り付け
、または密着させる。充填テープ２２２は、固定部材１７の第２端面１７Ｂに接触するよ
うに、または近接するように貼り付け、または密着させる。その後、基材２２１を剥離す
る。これにより、巻芯１１の外周面１１Ａに充填テープ２２２を配置することができる。
その後の工程は、ロール体１０、２０の上記した工程と同様である。
１１の外周面１１Ａに接触するように積層体２２０を巻芯１１の外周面１１Ａに貼り付け
、または密着させる。充填テープ２２２は、固定部材１７の第２端面１７Ｂに接触するよ
うに、または近接するように貼り付け、または密着させる。その後、基材２２１を剥離す
る。これにより、巻芯１１の外周面１１Ａに充填テープ２２２を配置することができる。
その後の工程は、ロール体１０、２０の上記した工程と同様である。
【0225】
上記では１枚の基材および充填テープを有する積層体を形成しているが、２枚の基材、
充填テープ、および厚み調節部材を有する積層体を形成してもよい。具体的には、図２２
（Ａ）に示されるように第１基材２３１の表面にディスペンサやシリンジ等の塗布装置に
よって塗布材料２０１を塗布する。
充填テープ、および厚み調節部材を有する積層体を形成してもよい。具体的には、図２２
（Ａ）に示されるように第１基材２３１の表面にディスペンサやシリンジ等の塗布装置に
よって塗布材料２０１を塗布する。
【0226】
そして、図２２（Ｂ）に示されるように、塗布材料２０１および塗布材料２０１を所望
の厚みにするために所望の厚みを有する厚み調節部材２３２を挟むように、塗布材料２０
１の上から、第２基材２３３を重ねて、積層体２３０を形成する。厚み調節部材２３２と
しては、例えば、スペーサーや粒子等が挙げられる。塗布材料２０１に対する第２基材２
３３の剥離強度は、塗布材料２０１に対する第１基材２３１の剥離強度よりも小さいこと
が好ましい。このような関係を満たすことにより、第２基材２３３を容易に剥がすことが
できる。第２基材２３３の剥離強度は、引張り試験機（製品名「シングルコラム型材料試
験機ＳＴＡ－１１５０」、株式会社Ａ＆Ｄ製）を用い、以下の測定方法により測定される
値である。剥離強度の測定の際には、まず、縦３０ｃｍ×横２．５ｃｍのガラス板に両面
テープ(株式会社寺岡製作所 Ｎｏ.７５１Ｂ)を貼り付ける。一方で、積層体２３０を縦
２００ｍｍ×横２５ｍｍの大きさに切り出し、第１基材２３１側をガラス板上の両面テー
プで貼り付け、引張り試験機の一対の治具に保持させる。そして、ガラス板に貼り付けら
れた積層体２３０を引張り試験機の一対の治具に保持させる。治具に積層体２３０を保持
させる際には、人手で予め積層体２３０から第２基材２３３を若干剥離させて、きっかけ
を作り、片方の治具に第２基材２３３を保持させ、他方の治具にガラス板および積層体２
３０を保持させる。そして、この状態で、剥離速度３００ｍｍ／分、剥離距離５０ｍｍ、
剥離角度１８０°の条件で、第２基材２３３を剥離し、そのときの塗布材料２０１と第２
基材２３３との剥離強度を測定する。なお、剥離強度は、３回測定した値の算術平均値と
する。第１基材２３１の剥離強度も第２基材２３３の剥離強度と同様にして測定するもの
とする。第１基材２３１および第２基材２３３としては、基材２２１と同様のものを用い
ることができる。
の厚みにするために所望の厚みを有する厚み調節部材２３２を挟むように、塗布材料２０
１の上から、第２基材２３３を重ねて、積層体２３０を形成する。厚み調節部材２３２と
しては、例えば、スペーサーや粒子等が挙げられる。塗布材料２０１に対する第２基材２
３３の剥離強度は、塗布材料２０１に対する第１基材２３１の剥離強度よりも小さいこと
が好ましい。このような関係を満たすことにより、第２基材２３３を容易に剥がすことが
できる。第２基材２３３の剥離強度は、引張り試験機（製品名「シングルコラム型材料試
験機ＳＴＡ－１１５０」、株式会社Ａ＆Ｄ製）を用い、以下の測定方法により測定される
値である。剥離強度の測定の際には、まず、縦３０ｃｍ×横２．５ｃｍのガラス板に両面
テープ(株式会社寺岡製作所 Ｎｏ.７５１Ｂ)を貼り付ける。一方で、積層体２３０を縦
２００ｍｍ×横２５ｍｍの大きさに切り出し、第１基材２３１側をガラス板上の両面テー
プで貼り付け、引張り試験機の一対の治具に保持させる。そして、ガラス板に貼り付けら
れた積層体２３０を引張り試験機の一対の治具に保持させる。治具に積層体２３０を保持
させる際には、人手で予め積層体２３０から第２基材２３３を若干剥離させて、きっかけ
を作り、片方の治具に第２基材２３３を保持させ、他方の治具にガラス板および積層体２
３０を保持させる。そして、この状態で、剥離速度３００ｍｍ／分、剥離距離５０ｍｍ、
剥離角度１８０°の条件で、第２基材２３３を剥離し、そのときの塗布材料２０１と第２
基材２３３との剥離強度を測定する。なお、剥離強度は、３回測定した値の算術平均値と
する。第１基材２３１の剥離強度も第２基材２３３の剥離強度と同様にして測定するもの
とする。第１基材２３１および第２基材２３３としては、基材２２１と同様のものを用い
ることができる。
【0227】
積層体２３０を形成した後、積層体２３０に所定の圧力を加える。これにより、塗布材
料２０１の厚みが所望の厚みとなる。そして、テープ状に積層体２３０を切り出す。これ
により、塗布材料２０１からなる充填テープ２３４を有する積層体２３０が形成される。
料２０１の厚みが所望の厚みとなる。そして、テープ状に積層体２３０を切り出す。これ
により、塗布材料２０１からなる充填テープ２３４を有する積層体２３０が形成される。
【0228】
その後、図２２（Ｃ）に示されるように第２基材２３３を剥離する。そして、この状態
で、図２２（Ｄ）に示されるように充填テープ２３４が巻芯１１の外周面１１Ａに接触す
るように積層体２３０を巻芯１１の外周面１１Ａに貼り付け、または密着させる。充填テ
ープ２３４は、固定部材１７の第２端面１７Ｂに接触するように、または近接するように
貼り付け、または密着される。その後、第１基材２３１を剥離する。これにより、巻芯１
１の外周面１１Ａに充填テープ２３４を配置することができる。その後の工程は、ロール
体１０、２０の上記した工程と同様である。塗布材料２０２～２０５の代わりに充填テー
プを充填テープ２３４と同様の手順で巻芯１１の外周面１１Ａに配置することができる。
で、図２２（Ｄ）に示されるように充填テープ２３４が巻芯１１の外周面１１Ａに接触す
るように積層体２３０を巻芯１１の外周面１１Ａに貼り付け、または密着させる。充填テ
ープ２３４は、固定部材１７の第２端面１７Ｂに接触するように、または近接するように
貼り付け、または密着される。その後、第１基材２３１を剥離する。これにより、巻芯１
１の外周面１１Ａに充填テープ２３４を配置することができる。その後の工程は、ロール
体１０、２０の上記した工程と同様である。塗布材料２０２～２０５の代わりに充填テー
プを充填テープ２３４と同様の手順で巻芯１１の外周面１１Ａに配置することができる。
【0229】
また、型を用いて、充填テープを形成するとともに転写してもよい。型を用いて、充填
テープを転写することによって、固定部材１７と同時に充填テープを容易に設置できる。
具体的には、まず、図２３（Ａ）に示されるように型２４１を用意する。型２４１は、開
口２４１Ａを有する。型２４１は、型２４１の長手方向の側面は、型２４１から容易に後
述する充填テープを外すことが可能なように、開放されていることが好ましい。型２４１
は、例えば、Ｕ字状になっている。型２４１は、特に限定されないが、例えば、樹脂や金
属等から形成することができる。型２４１の開口２４１Ａの長さ、幅、深さは、充填テー
プの長さ、幅、厚みと同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。
テープを転写することによって、固定部材１７と同時に充填テープを容易に設置できる。
具体的には、まず、図２３（Ａ）に示されるように型２４１を用意する。型２４１は、開
口２４１Ａを有する。型２４１は、型２４１の長手方向の側面は、型２４１から容易に後
述する充填テープを外すことが可能なように、開放されていることが好ましい。型２４１
は、例えば、Ｕ字状になっている。型２４１は、特に限定されないが、例えば、樹脂や金
属等から形成することができる。型２４１の開口２４１Ａの長さ、幅、深さは、充填テー
プの長さ、幅、厚みと同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。
【0230】
型２４１を用意した後、図２３（Ｂ）に示されるように、型２４１に塗布材料２０１を
流し込み、充填テープ２４２を形成する。そして、図２３（Ｃ）に示されるように充填テ
ープ２４２が巻芯１１の外周面１１Ａに接触するように型２４１を押し当てる。型２４１
を押し当てる際には、塗布材料２０１が水分によって粘着性を示す材料である場合には、
充填テープ２４２の表面を水で濡らし、粘化させておくことが好ましい。充填テープ２４
２の表面を粘化させることにより、巻芯１１の外周面１１Ａに貼り付け、または密着させ
ることができる。
流し込み、充填テープ２４２を形成する。そして、図２３（Ｃ）に示されるように充填テ
ープ２４２が巻芯１１の外周面１１Ａに接触するように型２４１を押し当てる。型２４１
を押し当てる際には、塗布材料２０１が水分によって粘着性を示す材料である場合には、
充填テープ２４２の表面を水で濡らし、粘化させておくことが好ましい。充填テープ２４
２の表面を粘化させることにより、巻芯１１の外周面１１Ａに貼り付け、または密着させ
ることができる。
【0231】
その後、充填テープ２４２から型２４１を外す。これにより、巻芯１１の外周面１１Ａ
に充填テープ２４２を配置することができる。その後の工程は、ロール体１０、２０の上
記した工程と同様である。塗布材料２０２～２０５の代わりに充填テープを充填テープ２
４２と同様の手順で巻芯１１の外周面１１Ａに配置することができる。
に充填テープ２４２を配置することができる。その後の工程は、ロール体１０、２０の上
記した工程と同様である。塗布材料２０２～２０５の代わりに充填テープを充填テープ２
４２と同様の手順で巻芯１１の外周面１１Ａに配置することができる。
【0232】
オフセット印刷を用いて充填テープを巻芯１１の外周面１１Ａに転写してもよい。オフ
セット印刷を用いて、充填テープを形成するとともに転写することによって、時間管理が
容易となり、設定した時間に位置精度良く充填テープを設置できる。具体的には、まず、
図２４（Ａ）に示されるように、中間転写体２５１（例えば、中間転写ロール）の外周面
にディスペンサやシリンジ等の塗布装置によって塗布材料２０１を塗布して、充填テープ
２５２を形成する。そして、図２４（Ｂ）に示されるように、中間転写体２５１の外周面
に形成された充填テープ２５２を巻芯１１の外周面１１Ａにオフセット印刷法によって転
写する。これにより、巻芯１１の外周面１１Ａに充填テープ２５２を配置することができ
る。その後の工程は、ロール体１０、２０の上記した工程と同様である。塗布材料２０２
～２０５の代わりに充填テープを充填テープ２５２と同様の手順で巻芯１１の外周面１１
Ａに配置することができる。
セット印刷を用いて、充填テープを形成するとともに転写することによって、時間管理が
容易となり、設定した時間に位置精度良く充填テープを設置できる。具体的には、まず、
図２４（Ａ）に示されるように、中間転写体２５１（例えば、中間転写ロール）の外周面
にディスペンサやシリンジ等の塗布装置によって塗布材料２０１を塗布して、充填テープ
２５２を形成する。そして、図２４（Ｂ）に示されるように、中間転写体２５１の外周面
に形成された充填テープ２５２を巻芯１１の外周面１１Ａにオフセット印刷法によって転
写する。これにより、巻芯１１の外周面１１Ａに充填テープ２５２を配置することができ
る。その後の工程は、ロール体１０、２０の上記した工程と同様である。塗布材料２０２
～２０５の代わりに充填テープを充填テープ２５２と同様の手順で巻芯１１の外周面１１
Ａに配置することができる。
【0233】
本実施形態によれば、第１隙間１３に第１充填部１４が充填されているので、第１充填
部１４上の１周目のシート１２の部分を離間位置Ｐ１から先端面１２Ａ１に向けてなだら
かに持ち上げることができる。これにより、シート１２の巻き始め端部１２Ａに起因する
段差を緩和できる。
部１４上の１周目のシート１２の部分を離間位置Ｐ１から先端面１２Ａ１に向けてなだら
かに持ち上げることができる。これにより、シート１２の巻き始め端部１２Ａに起因する
段差を緩和できる。
【0234】
本実施形態によれば、第２隙間１５に第２充填部１６が充填されているので、第２充填
部１６上の１周目のシート１２の部分を第１端面１７Ａから到達位置Ｐ２に向けて、なだ
らかに下げることができる。これにより、固定部材１７に起因する段差を有効に緩和でき
る。
部１６上の１周目のシート１２の部分を第１端面１７Ａから到達位置Ｐ２に向けて、なだ
らかに下げることができる。これにより、固定部材１７に起因する段差を有効に緩和でき
る。
【0235】
ロール体２０においては、第３隙間２１に第３充填部２２が充填されているので、第３
充填部２２上の１周目のシート１２の部分をなだらかに持ち上げることができる。これに
より、固定部材１７に起因する段差をより有効に緩和できる。
充填部２２上の１周目のシート１２の部分をなだらかに持ち上げることができる。これに
より、固定部材１７に起因する段差をより有効に緩和できる。
【0236】
シートが変形等してしまうと、シートにおいて製品として使用できない部分が存在する
ので、有効長さを確保するために、シートの有効長さを補償している。すなわち、シート
が変形によって製品とならない部分が長くなると、シートロスが増大する。これに対し、
本実施形態によれば、シート１２の巻き始め端部１２Ａに起因する段差や固定部材１７、
５１に起因する段差を緩和できるので、シート１２の変形を抑制することができる。これ
により、シートロスを低減できる。
ので、有効長さを確保するために、シートの有効長さを補償している。すなわち、シート
が変形によって製品とならない部分が長くなると、シートロスが増大する。これに対し、
本実施形態によれば、シート１２の巻き始め端部１２Ａに起因する段差や固定部材１７、
５１に起因する段差を緩和できるので、シート１２の変形を抑制することができる。これ
により、シートロスを低減できる。
【0237】
［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態に係るロール体について、図面を参照しながら説明する。
図２５は、本実施形態に係るロール体の斜視図であり、図２６は、図２５のロール体の一
部を拡大した図であり、図２７は、図２５のロール体の各構成要素の寸法を説明するため
の図であり、図２８は、図２５に示される第２介在部の最大厚みおよび長さを測定すると
きの図であり、図２９は、断面積Ｓ３を示す図である。図３０～図３７は、本実施形態に
係る他のロール体の一部を拡大した図であり、図３８および図３９は、本実施形態に係る
ロール体の製造工程を模式的に示した図である。
以下、本発明の第２実施形態に係るロール体について、図面を参照しながら説明する。
図２５は、本実施形態に係るロール体の斜視図であり、図２６は、図２５のロール体の一
部を拡大した図であり、図２７は、図２５のロール体の各構成要素の寸法を説明するため
の図であり、図２８は、図２５に示される第２介在部の最大厚みおよび長さを測定すると
きの図であり、図２９は、断面積Ｓ３を示す図である。図３０～図３７は、本実施形態に
係る他のロール体の一部を拡大した図であり、図３８および図３９は、本実施形態に係る
ロール体の製造工程を模式的に示した図である。
【0238】
＜＜＜ロール体＞＞＞
図２５に示されるロール体７０は、巻芯１１と、巻芯１１の外周面１１Ａに巻回された
長尺状のシート１２とを備えている。ロール体７０は、図２５に示されるように、１周目
以降のシート１２間に設けられた第１介在部７１および第２介在部７２と、シート１２の
一部を巻芯１１に固定するための固定部材１７とをさらに備えている。シート１２は、巻
芯１１に複数周、例えば２周以上巻回されている。ロール体７０は、第１隙間１３および
第２隙間１５が空洞になっているので、第１隙間１３には第１充填部１４が充填されてお
らず、また第２隙間１５には第２充填部１６が充填されていない。
図２５に示されるロール体７０は、巻芯１１と、巻芯１１の外周面１１Ａに巻回された
長尺状のシート１２とを備えている。ロール体７０は、図２５に示されるように、１周目
以降のシート１２間に設けられた第１介在部７１および第２介在部７２と、シート１２の
一部を巻芯１１に固定するための固定部材１７とをさらに備えている。シート１２は、巻
芯１１に複数周、例えば２周以上巻回されている。ロール体７０は、第１隙間１３および
第２隙間１５が空洞になっているので、第１隙間１３には第１充填部１４が充填されてお
らず、また第２隙間１５には第２充填部１６が充填されていない。
【0239】
＜＜第１介在部＞＞
第１介在部７１は、１周目以降のシート１２間に設けられている。具体的には、第１介
在部７１は、第１介在部７１よりも下側（巻芯１１側）に位置し、かつ第１介在部７１に
接触している下側のシート１２と、第１介在部７１よりも上側に位置し、かつ第１介在部
７１に接触している上側のシート１２よって挟まれている。したがって、第１介在部７１
上には、必ずシート１２が存在する。また、第１介在部７１は、１周目以降のシート１２
間に設けられているが、具体的には、第１介在部７１は、１周目以降のシート１２間にお
ける、第１隙間１３に対応する第１領域１２Ｄに少なくとも設けられている。また第１介
在部７１は、巻芯１１の幅方向ＤＲ１に延びている。
第１介在部７１は、１周目以降のシート１２間に設けられている。具体的には、第１介
在部７１は、第１介在部７１よりも下側（巻芯１１側）に位置し、かつ第１介在部７１に
接触している下側のシート１２と、第１介在部７１よりも上側に位置し、かつ第１介在部
７１に接触している上側のシート１２よって挟まれている。したがって、第１介在部７１
上には、必ずシート１２が存在する。また、第１介在部７１は、１周目以降のシート１２
間に設けられているが、具体的には、第１介在部７１は、１周目以降のシート１２間にお
ける、第１隙間１３に対応する第１領域１２Ｄに少なくとも設けられている。また第１介
在部７１は、巻芯１１の幅方向ＤＲ１に延びている。
【0240】
第１介在部７１における下側のシート１２から上側のシート１２が離間する離間位置Ｐ
３（図２６参照）側の端部７１Ａのエッジ厚みＴ４（図２７参照）は、この厚みが厚いと
この厚みに起因して新たな段差が形成されるおそれがあるので、薄い方が好ましい。具体
的には、例えば、エッジ厚みＴ４は、５０μｍ以下であることが好ましい。エッジ厚みＴ
４は、変形緩和長さを短くできる点から、１０μｍ以下、更には２μｍ以下であることが
より好ましい。
３（図２６参照）側の端部７１Ａのエッジ厚みＴ４（図２７参照）は、この厚みが厚いと
この厚みに起因して新たな段差が形成されるおそれがあるので、薄い方が好ましい。具体
的には、例えば、エッジ厚みＴ４は、５０μｍ以下であることが好ましい。エッジ厚みＴ
４は、変形緩和長さを短くできる点から、１０μｍ以下、更には２μｍ以下であることが
より好ましい。
【0241】
また、シート１２が３μｍ以上５０μｍ未満の厚みを有する薄膜フィルムの場合は、厚
みが厚い場合よりも巻き始め端部１２Ａに起因する段差の影響を受けやすいので、このよ
うな薄膜フィルムを用いる場合には、エッジ厚みＴ４は、１０μｍ以下であることが好ま
しく、また上記変形緩和長さを最短にする点から、５μｍ以下、更には１μｍ以下がより
好ましい。
みが厚い場合よりも巻き始め端部１２Ａに起因する段差の影響を受けやすいので、このよ
うな薄膜フィルムを用いる場合には、エッジ厚みＴ４は、１０μｍ以下であることが好ま
しく、また上記変形緩和長さを最短にする点から、５μｍ以下、更には１μｍ以下がより
好ましい。
【0242】
エッジ厚みＴ４の測定は、走査型光干渉式表面形状測定機（製品名「Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ
７３００」、Ｚｙｇｏ社製）を用いて、エッジ厚みＴ１と同様の方法によって測定するこ
とができる。また、以下のようにして、測定することもできる。まず、端部７１Ａと、端
部７１Ａに接する下側のシート１２と上側のシート１２とを含む部分を切り出し、刃物で
切断または研磨によりこの部分の断面を得て、実体顕微鏡（例えば、製品名「デジタルマ
イクロスコープＶＨＸ－７０００」、株式会社キーエンス製）による観察で行うものとす
る。
７３００」、Ｚｙｇｏ社製）を用いて、エッジ厚みＴ１と同様の方法によって測定するこ
とができる。また、以下のようにして、測定することもできる。まず、端部７１Ａと、端
部７１Ａに接する下側のシート１２と上側のシート１２とを含む部分を切り出し、刃物で
切断または研磨によりこの部分の断面を得て、実体顕微鏡（例えば、製品名「デジタルマ
イクロスコープＶＨＸ－７０００」、株式会社キーエンス製）による観察で行うものとす
る。
【0243】
第１介在部７１は、図２６および図２７に示されるように、第１隙間１３に対応してい
る第１領域１２Ｄに介在している第１部分７１Ｂと、第１部分７１Ｂより上側のシート１
２が下側のシート１２に到達する到達位置Ｐ４（図２６参照）側に位置する第２部分７１
Ｃとを有している。第１介在部７１が、第１部分７１Ｂのみならず、第２部分７１Ｃを有
していることにより、巻き始め端部１２Ａに起因する段差の部分に応力が集中することを
抑制でき、上側のシート１２以降のシート１２の変形が緩やかにすることができるので、
この段差を緩和することができる。
る第１領域１２Ｄに介在している第１部分７１Ｂと、第１部分７１Ｂより上側のシート１
２が下側のシート１２に到達する到達位置Ｐ４（図２６参照）側に位置する第２部分７１
Ｃとを有している。第１介在部７１が、第１部分７１Ｂのみならず、第２部分７１Ｃを有
していることにより、巻き始め端部１２Ａに起因する段差の部分に応力が集中することを
抑制でき、上側のシート１２以降のシート１２の変形が緩やかにすることができるので、
この段差を緩和することができる。
【0244】
第２部分７１Ｃの厚みＴ５（図２７参照）は２μｍ以上３００μｍ以下であることが好
ましい。第２部分７１Ｃの厚みＴ５がこの範囲であれば、シート１２の巻取りへの悪影響
を避けつつ上記変形緩和長さを短くすることができる。なお、第２部分７１Ｃの厚みＴ３
が３００μｍを超える場合も、上記変形緩和長さを短くすることができるが、シート１２
の巻取りに悪影響が出ることがある。
ましい。第２部分７１Ｃの厚みＴ５がこの範囲であれば、シート１２の巻取りへの悪影響
を避けつつ上記変形緩和長さを短くすることができる。なお、第２部分７１Ｃの厚みＴ３
が３００μｍを超える場合も、上記変形緩和長さを短くすることができるが、シート１２
の巻取りに悪影響が出ることがある。
【0245】
第２部分７１Ｃの厚みＴ５は、第２部分７１Ｃの最大厚みとする。第２部分７１Ｃの厚
みＴ５は、走査型光干渉式表面形状測定機（製品名「Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ７３００」、Ｚｙ
ｇｏ社製）を用いて、エッジ厚みＴ１と同様の方法によって測定することができる。また
は、以下のようにして、測定することができる。まず、下側のシート１２、第２部分７１
Ｃ、および上側のシート１２を含む部分が潰れないようにこの部分を採取し、固定する。
そして、固定されたこの部分の断面を研磨し、第２部分７１Ｃの厚みＴ５を実体顕微鏡（
例えば、製品名「デジタルマイクロスコープＶＨＸ－７０００」、株式会社キーエンス製
）で測定する。
みＴ５は、走査型光干渉式表面形状測定機（製品名「Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ７３００」、Ｚｙ
ｇｏ社製）を用いて、エッジ厚みＴ１と同様の方法によって測定することができる。また
は、以下のようにして、測定することができる。まず、下側のシート１２、第２部分７１
Ｃ、および上側のシート１２を含む部分が潰れないようにこの部分を採取し、固定する。
そして、固定されたこの部分の断面を研磨し、第２部分７１Ｃの厚みＴ５を実体顕微鏡（
例えば、製品名「デジタルマイクロスコープＶＨＸ－７０００」、株式会社キーエンス製
）で測定する。
【0246】
第１介在部の厚みが急激に変化すると、この厚みの変化部分に起因して変形が残存して
しまい、巻き始め端部に起因する段差が十分に緩和されないおそれがある。このため、シ
ートの厚みに対して十分な第１介在部の長さを確保することが好ましい。ただし、第１介
在部の長さを長くすることで、巻取りなどの他の影響が出る場合には、敢えて第１介在部
の長さを最適状態よりも短くすることで、最適な第１介在部の長さを有する状態よりも上
記変形緩和長さは長くなるが、第１介在部を設けないよりは上記変形緩和長さを短くする
ことができる。したがって、巻芯１１の外周面１１Ａから巻き始め端部１２Ａの上面１２
Ａ２までの距離Ｄ２（図２７参照）に対する第１介在部７１における先端面１２Ａ１に対
応する位置から離間位置Ｐ３側の端までの長さＬ３の比（長さＬ３／距離Ｄ２）が１以上
であることが好ましい。この比は、上記変形緩和長さを短くする点から、５以上、更には
５０以上であることが好ましい。
しまい、巻き始め端部に起因する段差が十分に緩和されないおそれがある。このため、シ
ートの厚みに対して十分な第１介在部の長さを確保することが好ましい。ただし、第１介
在部の長さを長くすることで、巻取りなどの他の影響が出る場合には、敢えて第１介在部
の長さを最適状態よりも短くすることで、最適な第１介在部の長さを有する状態よりも上
記変形緩和長さは長くなるが、第１介在部を設けないよりは上記変形緩和長さを短くする
ことができる。したがって、巻芯１１の外周面１１Ａから巻き始め端部１２Ａの上面１２
Ａ２までの距離Ｄ２（図２７参照）に対する第１介在部７１における先端面１２Ａ１に対
応する位置から離間位置Ｐ３側の端までの長さＬ３の比（長さＬ３／距離Ｄ２）が１以上
であることが好ましい。この比は、上記変形緩和長さを短くする点から、５以上、更には
５０以上であることが好ましい。
【0247】
長さＬ３は、以下のようにして測定することができる。まず、下側のシート１２および
上側のシート１２を残して、それ以外のシート１２を巻き出す。ここで、シート１２が透
明または半透明であれば、第１介在部７１が存在する領域を視認できる。このため、巻き
始め端部１２Ａの先端面１２Ａ１から第１介在部７１における離間位置Ｐ３側の端までの
距離を定規や巻尺を用いて、シート１２を透過観察して、シート１２の幅方向に１０点測
定し、その平均値を求めて、長さＬ３を求める。一方、シート１２を透過観察できない場
合には、まず、下側のシート１２、第１介在部７１、および上側のシート１２を含む部分
が潰れないようにこの部分を採取する。そして、この部分を固定した上で、研磨して断面
を出し、第１介在部における先端面１２Ａ１に対応する位置から離間位置側の端までの距
離を実体顕微鏡（例えば、製品名「デジタルマイクロスコープＶＨＸ－７０００」、株式
会社キーエンス製）で測定する。
上側のシート１２を残して、それ以外のシート１２を巻き出す。ここで、シート１２が透
明または半透明であれば、第１介在部７１が存在する領域を視認できる。このため、巻き
始め端部１２Ａの先端面１２Ａ１から第１介在部７１における離間位置Ｐ３側の端までの
距離を定規や巻尺を用いて、シート１２を透過観察して、シート１２の幅方向に１０点測
定し、その平均値を求めて、長さＬ３を求める。一方、シート１２を透過観察できない場
合には、まず、下側のシート１２、第１介在部７１、および上側のシート１２を含む部分
が潰れないようにこの部分を採取する。そして、この部分を固定した上で、研磨して断面
を出し、第１介在部における先端面１２Ａ１に対応する位置から離間位置側の端までの距
離を実体顕微鏡（例えば、製品名「デジタルマイクロスコープＶＨＸ－７０００」、株式
会社キーエンス製）で測定する。
【0248】
長さＬ３は、長いほど良いが、例えば、シート１２の厚みが５０μｍ以上２００μｍ以
下である場合、長さＬ３は、１１０μｍ以上であることが好ましく、より上記変形緩和長
さを短くするためには、１ｍｍ以上、更には１０ｍｍ以上であることが好ましい。
下である場合、長さＬ３は、１１０μｍ以上であることが好ましく、より上記変形緩和長
さを短くするためには、１ｍｍ以上、更には１０ｍｍ以上であることが好ましい。
【0249】
第１介在部７１の構成材料における引張強さ等の物性は、第１充填部１４の構成材料に
おける引張強さ等の物性と同様であり、また第１介在部７１を構成する材料は、第１充填
部１４の材料と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。
おける引張強さ等の物性と同様であり、また第１介在部７１を構成する材料は、第１充填
部１４の材料と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。
【0250】
＜＜第２介在部＞＞
第２介在部７２は、１周目以降のシート１２間に設けられている。したがって、第２介
在部７２上には、必ずシート１２が存在する。また、第２介在部７２は、１周目以降のシ
ート１２間に設けられているが、具体的には、第２介在部７２は、１周目以降のシート１
２間における、少なくとも第２隙間１５に対応する第２領域１２Ｅに設けられている。ま
た第２介在部７２は、巻芯１１の幅方向ＤＲ１に延びている。
第２介在部７２は、１周目以降のシート１２間に設けられている。したがって、第２介
在部７２上には、必ずシート１２が存在する。また、第２介在部７２は、１周目以降のシ
ート１２間に設けられているが、具体的には、第２介在部７２は、１周目以降のシート１
２間における、少なくとも第２隙間１５に対応する第２領域１２Ｅに設けられている。ま
た第２介在部７２は、巻芯１１の幅方向ＤＲ１に延びている。
【0251】
第２介在部７２は、第１介在部７１と同じシート１２間（例えば、２周目のシート１２
と３周目のシート１２との間）に設けられているが、第２介在部７２は、第１介在部７１
とは異なるシート１２間に設けられていてもよい。
と３周目のシート１２との間）に設けられているが、第２介在部７２は、第１介在部７１
とは異なるシート１２間に設けられていてもよい。
【0252】
第２介在部７２の最大厚みＴ６（図２７、図２８参照）は、０．０１ｍｍ以上であるこ
とが好ましい。第２介在部７２の最大厚みＴ６が０．０１ｍｍ以上であれば、固定部材１
７に起因する段差を有効に緩和することができる。最大厚みＴ６は、上記段差をより有効
に緩和する観点から、０．０２ｍｍ以上、０．０３ｍｍ以上、または０．０４ｍｍ以上で
あることがより好ましい。一方で、最大厚みＴ６が厚すぎると、巻き始め端部１２Ａに起
因する段差を緩和することができるが、シート１２の巻取りに悪影響が出ることがある。
このため、最大厚みＴ６の上限は、０．２ｍｍ以下または０．１ｍｍ以下であることが好
ましい。
とが好ましい。第２介在部７２の最大厚みＴ６が０．０１ｍｍ以上であれば、固定部材１
７に起因する段差を有効に緩和することができる。最大厚みＴ６は、上記段差をより有効
に緩和する観点から、０．０２ｍｍ以上、０．０３ｍｍ以上、または０．０４ｍｍ以上で
あることがより好ましい。一方で、最大厚みＴ６が厚すぎると、巻き始め端部１２Ａに起
因する段差を緩和することができるが、シート１２の巻取りに悪影響が出ることがある。
このため、最大厚みＴ６の上限は、０．２ｍｍ以下または０．１ｍｍ以下であることが好
ましい。
【0253】
最大厚みＴ６は、レーザー変位計や実体顕微鏡を用いて、厚みＴ２と同様の方法によっ
て測定することができる。最大厚みＴ６をレーザー変位計で測定する場合には、まず、厚
みＴ２等の測定と同様に、ロール体７０を治具に取り付けるとともに３台のレーザー変位
計を所定の位置に配置した後、ロール体７０から第２介在部７２が露出するまでシート１
２を繰り出す。その後、第２介在部７２が露出した状態で、巻芯１１を回転速度３０ｍｍ
／ｓで回転させながらレーザー変位計によってサンプリング周期２００μｓで連続的に変
位量を測定して、横軸を位置（ｍｍ）とし、縦軸を変位量（ｍｍ）とするグラフを得る。
この測定は、第２介在部７２の固定部材１７側の第１先端７２Ａとは反対側の第２先端７
２Ｂから第１先端７２Ａに向けて行い、この測定においては、基準高さ（変位量０ｍｍラ
イン）を巻芯１１の高さとし、基準高さと第２介在部７２の高さの差を第２介在部７２の
厚みとする。そして、変位量０ｍｍラインと変位量が最も高くなる位置での変位量の差を
求めることによって、第２介在部７２の最大厚みＴ６を求める。得られたグラフは、実質
的にシートの長手方向および巻芯の径方向を含む平面を表すものである。また、このグラ
フは、横軸の１目盛りを５ｍｍとし、縦軸の１目盛りを０．０２ｍｍとする。図２７にお
いては、第１先端７２Ａは、固定部材１７の直上に存在している。
て測定することができる。最大厚みＴ６をレーザー変位計で測定する場合には、まず、厚
みＴ２等の測定と同様に、ロール体７０を治具に取り付けるとともに３台のレーザー変位
計を所定の位置に配置した後、ロール体７０から第２介在部７２が露出するまでシート１
２を繰り出す。その後、第２介在部７２が露出した状態で、巻芯１１を回転速度３０ｍｍ
／ｓで回転させながらレーザー変位計によってサンプリング周期２００μｓで連続的に変
位量を測定して、横軸を位置（ｍｍ）とし、縦軸を変位量（ｍｍ）とするグラフを得る。
この測定は、第２介在部７２の固定部材１７側の第１先端７２Ａとは反対側の第２先端７
２Ｂから第１先端７２Ａに向けて行い、この測定においては、基準高さ（変位量０ｍｍラ
イン）を巻芯１１の高さとし、基準高さと第２介在部７２の高さの差を第２介在部７２の
厚みとする。そして、変位量０ｍｍラインと変位量が最も高くなる位置での変位量の差を
求めることによって、第２介在部７２の最大厚みＴ６を求める。得られたグラフは、実質
的にシートの長手方向および巻芯の径方向を含む平面を表すものである。また、このグラ
フは、横軸の１目盛りを５ｍｍとし、縦軸の１目盛りを０．０２ｍｍとする。図２７にお
いては、第１先端７２Ａは、固定部材１７の直上に存在している。
【0254】
実体顕微鏡による最大厚みＴ６の測定は、以下のようにして行うことができる。まず、
下側のシート１２、第２介在部７２、および上側のシート１２を含む部分が潰れないよう
にこの部分を採取し、固定する。そして、固定されたこの部分の断面を研磨し、第２介在
部７２の最大厚みＴ６を実体顕微鏡（例えば、製品名「デジタルマイクロスコープＶＨＸ
－７０００」、株式会社キーエンス製）で測定する。
下側のシート１２、第２介在部７２、および上側のシート１２を含む部分が潰れないよう
にこの部分を採取し、固定する。そして、固定されたこの部分の断面を研磨し、第２介在
部７２の最大厚みＴ６を実体顕微鏡（例えば、製品名「デジタルマイクロスコープＶＨＸ
－７０００」、株式会社キーエンス製）で測定する。
【0255】
第２介在部７２の厚みをシート１２の長手方向ＤＲ２に沿って測定したとき、第２介在
部７２の最大厚みＴ６（図２７、図２８参照）に対する、長手方向ＤＲ２において第２介
在部７２における第２先端７２Ｂから第２介在部７２の最大厚みＴ６となる位置までの長
さＬ４（図２７参照）の比（長さＬ４／最大厚みＴ６）が、１２以上であることが好まし
い。この比が１２以上であれば、第２介在部７２の第２先端７２Ｂ近傍に変形が残存する
ことを抑制でき、また第２介在部の厚みが厚すぎると、巻取り時に真円から外れること等
によって巻取り性が劣ることもあるが、この比が１２以上であれば、第２介在部７２が厚
すぎることもないので、巻取り性が劣ることを抑制できる。また、第２介在部の厚みが厚
すぎると、第２介在部に起因した新たな変形が生じるおそれもあるが、この比が１２以上
であれば、このような新たな変形が生じることを抑制できる。この比の下限は、上記変形
緩和長さを短くする点から、２５以上、５０以上、７５以上、１００以上、１２５以上、
１５０以上、１７５以上、または２００以上であることが好ましい。上記固定部材に起因
する段差を有効に緩和する観点からは、第２介在部７２の最大厚みＴ６は厚い方がよいの
で、この比の上限は、例えば、２０００以下、１０００以下、５００以下、または３７５
以下であることが好ましい。
部７２の最大厚みＴ６（図２７、図２８参照）に対する、長手方向ＤＲ２において第２介
在部７２における第２先端７２Ｂから第２介在部７２の最大厚みＴ６となる位置までの長
さＬ４（図２７参照）の比（長さＬ４／最大厚みＴ６）が、１２以上であることが好まし
い。この比が１２以上であれば、第２介在部７２の第２先端７２Ｂ近傍に変形が残存する
ことを抑制でき、また第２介在部の厚みが厚すぎると、巻取り時に真円から外れること等
によって巻取り性が劣ることもあるが、この比が１２以上であれば、第２介在部７２が厚
すぎることもないので、巻取り性が劣ることを抑制できる。また、第２介在部の厚みが厚
すぎると、第２介在部に起因した新たな変形が生じるおそれもあるが、この比が１２以上
であれば、このような新たな変形が生じることを抑制できる。この比の下限は、上記変形
緩和長さを短くする点から、２５以上、５０以上、７５以上、１００以上、１２５以上、
１５０以上、１７５以上、または２００以上であることが好ましい。上記固定部材に起因
する段差を有効に緩和する観点からは、第２介在部７２の最大厚みＴ６は厚い方がよいの
で、この比の上限は、例えば、２０００以下、１０００以下、５００以下、または３７５
以下であることが好ましい。
【0256】
長さＬ４は、上記段差を緩和する観点からは、長いほど良く、例えば、シート１２の厚
みが５０μｍ以上２００μｍ以下である場合、長さＬ４は、５．０ｍｍ以上であることが
好ましく、より上記変形緩和長さを短くするためには、７．０ｍｍ以上、更には９．０ｍ
ｍ以上であることがより好ましい。ただし、長さＬ４が長すぎると、加工上、第２介在部
の第２先端７２Ｂから最大厚みＴ６となる位置までの領域Ｒ３（図２８参照）において、
表面が凸状の第２介在部が形成されにくくなり、また第２介在部に波状の厚みむらが発生
するおそれがあるので、長さＬ４の上限は、領域Ｒ３における第２介在部７２の表面７２
Ｃが凸状となりやすく、また波状の厚みむらを抑制する観点から、２０ｍｍ以下であるこ
とが好ましい。
みが５０μｍ以上２００μｍ以下である場合、長さＬ４は、５．０ｍｍ以上であることが
好ましく、より上記変形緩和長さを短くするためには、７．０ｍｍ以上、更には９．０ｍ
ｍ以上であることがより好ましい。ただし、長さＬ４が長すぎると、加工上、第２介在部
の第２先端７２Ｂから最大厚みＴ６となる位置までの領域Ｒ３（図２８参照）において、
表面が凸状の第２介在部が形成されにくくなり、また第２介在部に波状の厚みむらが発生
するおそれがあるので、長さＬ４の上限は、領域Ｒ３における第２介在部７２の表面７２
Ｃが凸状となりやすく、また波状の厚みむらを抑制する観点から、２０ｍｍ以下であるこ
とが好ましい。
【0257】
長さＬ４は、最大厚みＴ６と同様に位置変位曲線のグラフから求めることができる。具
体的には、まず、第２介在部７２の第２先端７２Ｂが存在すると、変位量が上昇するので
、位置変位曲線のグラフから変位量が上昇し始める箇所における変位量０ｍｍラインと位
置変位曲線の交点である第１位置を見付ける。次いで、上記変位量が最も高くなる位置を
通り、変位量０ｍｍラインに垂直な仮想線を引く。そして、この仮想線と変位量０ｍｍラ
インの交点を第２位置として、第１位置と第２位置との距離を求めることにより長さＬ４
を求めることができる。
体的には、まず、第２介在部７２の第２先端７２Ｂが存在すると、変位量が上昇するので
、位置変位曲線のグラフから変位量が上昇し始める箇所における変位量０ｍｍラインと位
置変位曲線の交点である第１位置を見付ける。次いで、上記変位量が最も高くなる位置を
通り、変位量０ｍｍラインに垂直な仮想線を引く。そして、この仮想線と変位量０ｍｍラ
インの交点を第２位置として、第１位置と第２位置との距離を求めることにより長さＬ４
を求めることができる。
【0258】
上記長さＬ４／最大厚みＴ６は、第２介在部７２の形状を大まかに表すことができるが
、より適正に表面７２Ｃが凸状の形状を表すには、さらに第２介在部７２の断面積を用い
ることが好ましい。具体的には、第２介在部７２の最大厚みＴ６に対するシート１２の長
手方向ＤＲ２および巻芯１１の径方向ＤＲ３を含む平面（図２８で表される平面）におけ
る第２先端７２Ｂから最大厚みＴ６となる位置まで第２介在部７２の断面積Ｓ３（図２８
参照）の比（断面積Ｓ３／最大厚みＴ６）が、２．５以上であることが好ましい。この比
が２．５以上であれば、最大厚みＴ６に対して第２介在部７２の断面積Ｓ３が大きいので
、第２介在部７２でシート１２を有効に持ち上げることができ、これにより上記段差をよ
り緩和することができる。断面積Ｓ３／最大厚みＴ６の下限は、上記段差をさらに緩和す
る観点から、３．０以上、３．５以上、４．０以上、５．０以上、５．５以上、６．０以
上、６．５以上、または７．０以上であることが好ましい。また、断面積Ｓ３／最大厚み
Ｔ６の上限は、特に限定されないが、例えば、２０．０以下、１７．５以下、１５．０以
下、または１２．５以下、１０．０以下であってもよい。断面積Ｓ３は、第２介在部７２
の領域Ｒ３の断面積（図２９においては、第２介在部７２のうち実線で囲まれる領域の断
面積）であり、位置変位曲線のグラフの第１位置から第２位置までの領域における各測定
点での厚みと測定点間毎の幅との積を求め、それを合計することによって求めることがで
きる。
、より適正に表面７２Ｃが凸状の形状を表すには、さらに第２介在部７２の断面積を用い
ることが好ましい。具体的には、第２介在部７２の最大厚みＴ６に対するシート１２の長
手方向ＤＲ２および巻芯１１の径方向ＤＲ３を含む平面（図２８で表される平面）におけ
る第２先端７２Ｂから最大厚みＴ６となる位置まで第２介在部７２の断面積Ｓ３（図２８
参照）の比（断面積Ｓ３／最大厚みＴ６）が、２．５以上であることが好ましい。この比
が２．５以上であれば、最大厚みＴ６に対して第２介在部７２の断面積Ｓ３が大きいので
、第２介在部７２でシート１２を有効に持ち上げることができ、これにより上記段差をよ
り緩和することができる。断面積Ｓ３／最大厚みＴ６の下限は、上記段差をさらに緩和す
る観点から、３．０以上、３．５以上、４．０以上、５．０以上、５．５以上、６．０以
上、６．５以上、または７．０以上であることが好ましい。また、断面積Ｓ３／最大厚み
Ｔ６の上限は、特に限定されないが、例えば、２０．０以下、１７．５以下、１５．０以
下、または１２．５以下、１０．０以下であってもよい。断面積Ｓ３は、第２介在部７２
の領域Ｒ３の断面積（図２９においては、第２介在部７２のうち実線で囲まれる領域の断
面積）であり、位置変位曲線のグラフの第１位置から第２位置までの領域における各測定
点での厚みと測定点間毎の幅との積を求め、それを合計することによって求めることがで
きる。
【0259】
第２介在部７２の構成材料における引張強さ等の物性は、第２充填部１６の構成材料に
おける引張強さ等の物性と同様であり、また第２介在部７２を構成する材料は、第２充填
部１６の材料と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。
おける引張強さ等の物性と同様であり、また第２介在部７２を構成する材料は、第２充填
部１６の材料と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。
【0260】
後述するように第１介在部７１や第２介在部７２よりも径方向ＤＲ３の外側のシート１
２（上側のシート１２）においては、シート１２の巻き始め端部１２Ａに起因する段差や
固定部材１７に起因する段差を抑制できるが、第１介在部７１や第２介在部７２よりも径
方向ＤＲ３の内側（巻芯１１側）のシート１２（下側のシート１２）においては、シート
１２の巻き始め端部１２Ａに起因する段差や固定部材１７に起因する段差を抑制できない
。このため、第１介在部７１や第２介在部７２は可能な限り径方向ＤＲ３の内側（例えば
、１周目のシート１２と２周目のシート１２の間や２周目のシート１２と３周目のシート
１２の間）に設けられることが好ましい。
２（上側のシート１２）においては、シート１２の巻き始め端部１２Ａに起因する段差や
固定部材１７に起因する段差を抑制できるが、第１介在部７１や第２介在部７２よりも径
方向ＤＲ３の内側（巻芯１１側）のシート１２（下側のシート１２）においては、シート
１２の巻き始め端部１２Ａに起因する段差や固定部材１７に起因する段差を抑制できない
。このため、第１介在部７１や第２介在部７２は可能な限り径方向ＤＲ３の内側（例えば
、１周目のシート１２と２周目のシート１２の間や２周目のシート１２と３周目のシート
１２の間）に設けられることが好ましい。
【0261】
＜＜他のロール体＞＞
ロール体７０は、シート１２の巻き始め端部１２Ａの先端面１２Ａ１と固定部材１７の
第２端面１７Ｂがシート１２の長手方向ＤＲ２および巻芯１１の径方向ＤＲ３に沿った断
面においてほぼ揃っているが、図３０に示されるロール体８０のように、シート１２の巻
き始め端部１２Ａの先端面１２Ａ１は、固定部材１７の第２端面１７Ｂよりも突き出てい
てもよい。この場合、シート１２間における第２領域１２Ｅに第２介在部７２が介在して
いることのみならず、シート１２間における第２端面１７Ｂ側の第３隙間２１に対応する
第３領域１２Ｆにも第３介在部８１が介在してもよい。
ロール体７０は、シート１２の巻き始め端部１２Ａの先端面１２Ａ１と固定部材１７の
第２端面１７Ｂがシート１２の長手方向ＤＲ２および巻芯１１の径方向ＤＲ３に沿った断
面においてほぼ揃っているが、図３０に示されるロール体８０のように、シート１２の巻
き始め端部１２Ａの先端面１２Ａ１は、固定部材１７の第２端面１７Ｂよりも突き出てい
てもよい。この場合、シート１２間における第２領域１２Ｅに第２介在部７２が介在して
いることのみならず、シート１２間における第２端面１７Ｂ側の第３隙間２１に対応する
第３領域１２Ｆにも第３介在部８１が介在してもよい。
【0262】
＜第３介在部＞
第３介在部８１は、第３隙間２１に対応する第３領域１２Ｆに介在している以外は、第
２介在部７２と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。
第３介在部８１は、第３隙間２１に対応する第３領域１２Ｆに介在している以外は、第
２介在部７２と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。
【0263】
ロール体７０は、シート１２間における第２領域１２Ｅに第２介在部７２が設けられて
いるが、シート１２の巻き始め端部１２Ａに起因する段差を緩和する観点からは、シート
１２間における第１領域１２Ｄに第１介在部７１が設けられていればよいので、図３１に
示されるロール体９０のようにシート１２間における第２領域１２Ｅに第２介在部７２が
設けられていなくともよい。図３１に示されるロール体９０は、第２領域１２Ｅにおいて
はシート１２同士が密着している。
いるが、シート１２の巻き始め端部１２Ａに起因する段差を緩和する観点からは、シート
１２間における第１領域１２Ｄに第１介在部７１が設けられていればよいので、図３１に
示されるロール体９０のようにシート１２間における第２領域１２Ｅに第２介在部７２が
設けられていなくともよい。図３１に示されるロール体９０は、第２領域１２Ｅにおいて
はシート１２同士が密着している。
【0264】
ロール体７０は、シート１２間における第１領域１２Ｄに第１介在部７１が設けられて
いるが、固定部材１７に起因する段差を緩和する観点からは、シート１２間における第２
領域１２Ｅに第２介在部７２が設けられていればよいので、図３２に示されるロール体１
００のようにシート１２間における第１領域１２Ｄに第１介在部７１が設けられていなく
ともよい。図３２に示されるロール体１００は、第１領域１２Ｄにおいてはシート１２同
士が密着している。
いるが、固定部材１７に起因する段差を緩和する観点からは、シート１２間における第２
領域１２Ｅに第２介在部７２が設けられていればよいので、図３２に示されるロール体１
００のようにシート１２間における第１領域１２Ｄに第１介在部７１が設けられていなく
ともよい。図３２に示されるロール体１００は、第１領域１２Ｄにおいてはシート１２同
士が密着している。
【0265】
ロール体７０は、第１介在部７１を備えているが、図３３に示されるロール体１１０の
ように第１介在部７１の代わりに第１充填部１４を設けてもよい。すなわち、第１隙間１
３には第１充填部１４が充填され、かつシート１２間における第２領域１２Ｅには第２介
在部７２が設けられていてもよい。
ように第１介在部７１の代わりに第１充填部１４を設けてもよい。すなわち、第１隙間１
３には第１充填部１４が充填され、かつシート１２間における第２領域１２Ｅには第２介
在部７２が設けられていてもよい。
【0266】
ロール体１１０の第２介在部７２は、２周目のシート１２と３周目のシート１２の間に
設けられているが、図３４に示されるロール体１２０のように１周目のシート１２と２周
目のシート１２の間に第２介在部７２が設けられていてもよい。
設けられているが、図３４に示されるロール体１２０のように１周目のシート１２と２周
目のシート１２の間に第２介在部７２が設けられていてもよい。
【0267】
ロール体７０は、第２介在部７２を備えているが、図３５に示されるロール体１３０の
ように第２介在部７２の代わりに第２充填部１６を設けてもよい。すなわち、シート１２
間における第１領域１２Ｄには第１介在部７１が設けられ、かつ第２隙間１５には第２充
填部１６が充填されていてもよい。
ように第２介在部７２の代わりに第２充填部１６を設けてもよい。すなわち、シート１２
間における第１領域１２Ｄには第１介在部７１が設けられ、かつ第２隙間１５には第２充
填部１６が充填されていてもよい。
【0268】
【0269】
ロール体７０は、シート１２の厚みは均一となっているが、図３７に示されるロール体
１５０のようにシート１２の長手方向に沿って延びる両端部１２Ｇに、巻芯１１の径方向
ＤＲ３の外側に突出した凸部１２Ｈをそれぞれ形成していてもよい。充填材料（例えば、
塗布材料）、第１介在部７１、第２介在部７２、または第３介在部８１の粘度が低い場合
やシートの厚みが均一である場合には、充填材料（例えば、塗布材料等）がシート間から
はみ出し、意図しない箇所に充填材料等が存在してしまうおそれがある。これに対し、シ
ート１２の上記両端部１２Ｇにそれぞれ凸部１２Ｈを形成することにより、充填材料の配
置後、例えば、塗布材料の塗布後に両端部１２Ｇにおける充填材料（例えば、塗布材料等
）のはみ出しを抑制できる。なお、シート１２の両端部１２Ｇは、切り落とされ、製品と
しては使用しない部分であるので、シートの両端部１２Ｇにこのような凸部１２Ｈを有し
ても製品には何ら問題がない。凸部１２Ｈは、ナール加工やコーティングによって形成し
てもよく、またテープ（例えば、サイドテープ）を貼り付けて形成してもよい。コーティ
ングの場合、第１充填部１４の材料と同様の材料を用いることができる。
１５０のようにシート１２の長手方向に沿って延びる両端部１２Ｇに、巻芯１１の径方向
ＤＲ３の外側に突出した凸部１２Ｈをそれぞれ形成していてもよい。充填材料（例えば、
塗布材料）、第１介在部７１、第２介在部７２、または第３介在部８１の粘度が低い場合
やシートの厚みが均一である場合には、充填材料（例えば、塗布材料等）がシート間から
はみ出し、意図しない箇所に充填材料等が存在してしまうおそれがある。これに対し、シ
ート１２の上記両端部１２Ｇにそれぞれ凸部１２Ｈを形成することにより、充填材料の配
置後、例えば、塗布材料の塗布後に両端部１２Ｇにおける充填材料（例えば、塗布材料等
）のはみ出しを抑制できる。なお、シート１２の両端部１２Ｇは、切り落とされ、製品と
しては使用しない部分であるので、シートの両端部１２Ｇにこのような凸部１２Ｈを有し
ても製品には何ら問題がない。凸部１２Ｈは、ナール加工やコーティングによって形成し
てもよく、またテープ（例えば、サイドテープ）を貼り付けて形成してもよい。コーティ
ングの場合、第１充填部１４の材料と同様の材料を用いることができる。
【0270】
図３７に示されるロール体１５０においては、シート１２の両端部１２Ｇの全ての部分
に凸部１２Ｈが設けられているが、凸部１２Ｈは部分的に設けられていてもよい。例えば
、凸部１２Ｈは、シート１２の長手方向に沿って延びる両端部１２Ｇにおける第１介在部
７１を挟む位置、シート１２の長手方向に沿って延びる両端部１２Ｇにおける第２介在部
７２を挟む位置、および／またはシート１２の長手方向に沿って延びる両端部１２Ｇにお
ける第３介在部８１を挟む位置に部分的に設けられていてもよい。凸部１２Ｈが第１介在
部７１を挟む位置に存在している場合には、充填材料（例えば、塗布材料）や第１介在部
７１のはみ出しを抑制することができ、凸部１２Ｈが第２介在部７２を挟む位置に存在し
ている場合には、充填材料（例えば、塗布材料）や第２介在部７２のはみ出しを抑制する
ことができ、凸部１２Ｈが第３介在部８１を挟む位置に存在している場合には、充填材料
（例えば、塗布材料）や第３介在部８１のはみ出しを抑制することができる。
に凸部１２Ｈが設けられているが、凸部１２Ｈは部分的に設けられていてもよい。例えば
、凸部１２Ｈは、シート１２の長手方向に沿って延びる両端部１２Ｇにおける第１介在部
７１を挟む位置、シート１２の長手方向に沿って延びる両端部１２Ｇにおける第２介在部
７２を挟む位置、および／またはシート１２の長手方向に沿って延びる両端部１２Ｇにお
ける第３介在部８１を挟む位置に部分的に設けられていてもよい。凸部１２Ｈが第１介在
部７１を挟む位置に存在している場合には、充填材料（例えば、塗布材料）や第１介在部
７１のはみ出しを抑制することができ、凸部１２Ｈが第２介在部７２を挟む位置に存在し
ている場合には、充填材料（例えば、塗布材料）や第２介在部７２のはみ出しを抑制する
ことができ、凸部１２Ｈが第３介在部８１を挟む位置に存在している場合には、充填材料
（例えば、塗布材料）や第３介在部８１のはみ出しを抑制することができる。
【0271】
図３１～図３６においては、距離Ｄ２、長さＬ３、長さＬ４、最大厚みＴ６、断面積Ｓ
３を示していないが、第１介在部７１が存在する場合には、距離Ｄ２、長さＬ３、長さＬ
３／距離Ｄ２は、ロール体７０の場合と同様であり、また第２介在部７２が存在する場合
には、長さＬ４、長さＬ４／最大厚みＴ６、断面積Ｓ３／最大厚みＴ６は、ロール体７０
の場合と同様である。
３を示していないが、第１介在部７１が存在する場合には、距離Ｄ２、長さＬ３、長さＬ
３／距離Ｄ２は、ロール体７０の場合と同様であり、また第２介在部７２が存在する場合
には、長さＬ４、長さＬ４／最大厚みＴ６、断面積Ｓ３／最大厚みＴ６は、ロール体７０
の場合と同様である。
【0272】
また、図３３、図３４においては、固定部材１７の表面は、全て巻き始め端部１２Ａに
密着しているが、図８に示されるロール体１０と同様に、巻き始め端部１２Ａと固定部材
１７の間に第１充填部１４が入り込んでいてもよい。
密着しているが、図８に示されるロール体１０と同様に、巻き始め端部１２Ａと固定部材
１７の間に第１充填部１４が入り込んでいてもよい。
【0273】
＜＜ロール体の製造方法＞＞
ロール体７０は、例えば、以下の方法によって製造することができる。まず、図３８（
Ａ）に示されるように巻芯１１の幅方向ＤＲ１に沿って巻芯１１の外周面１１Ａに固定部
材１７を配置する。
ロール体７０は、例えば、以下の方法によって製造することができる。まず、図３８（
Ａ）に示されるように巻芯１１の幅方向ＤＲ１に沿って巻芯１１の外周面１１Ａに固定部
材１７を配置する。
【0274】
固定部材１７を配置した後、図３８（Ｂ）に示されるように、シート１２の巻き始め端
部１２Ａにおける先端面１２Ａ１が固定部材１７の第２端面１７Ｂとほぼ揃うように、固
定部材１７を介してシート１２の巻き始め端部１２Ａを巻芯１１の外周面１１Ａに固定す
る。
部１２Ａにおける先端面１２Ａ１が固定部材１７の第２端面１７Ｂとほぼ揃うように、固
定部材１７を介してシート１２の巻き始め端部１２Ａを巻芯１１の外周面１１Ａに固定す
る。
【0275】
シート１２の巻き始め端部１２Ａを巻芯１１の外周面１１Ａに固定した後、図３８（Ｃ
）に示されるように、巻芯１１の外周面１１Ａに沿ってシート１２を少なくとも１周巻回
する。これにより、第１隙間１３および第２隙間１５を有する中間ロール体７３が得られ
る。
）に示されるように、巻芯１１の外周面１１Ａに沿ってシート１２を少なくとも１周巻回
する。これにより、第１隙間１３および第２隙間１５を有する中間ロール体７３が得られ
る。
【0276】
中間ロール体７３を得た後、図３９（Ａ）に示されるように巻芯１１の幅方向ＤＲ１に
沿って中間ロール体７３の外周面７３Ａを構成するシート１２の表面１２Ｉに塗布材料２
０６、２０７を塗布する。塗布材料２０６は少なくとも第１隙間１３に対応する第１領域
１２Ｄに塗布され、塗布材料２０７は少なくとも第２隙間１５に対応する第２領域１２Ｅ
に塗布される。塗布材料７４、７５は、塗布材料２０１、２０２と同様であるので、ここ
では説明を省略するものとする。
沿って中間ロール体７３の外周面７３Ａを構成するシート１２の表面１２Ｉに塗布材料２
０６、２０７を塗布する。塗布材料２０６は少なくとも第１隙間１３に対応する第１領域
１２Ｄに塗布され、塗布材料２０７は少なくとも第２隙間１５に対応する第２領域１２Ｅ
に塗布される。塗布材料７４、７５は、塗布材料２０１、２０２と同様であるので、ここ
では説明を省略するものとする。
【0277】
塗布材料２０６、２０７を塗布した後、図３９（Ｂ）に示されるように巻芯１１にシー
ト１２を再度巻回する。これにより、塗布材料２０６、２０７が流動して広がるので、シ
ート１２間における第１領域１２Ｄに塗布材料２０６が設けられるとともにシート１２間
における第２領域１２Ｅに塗布材料２０７が設けられて、第１介在部７１および第２介在
部７２が形成される。これにより、ロール体７０が得られる。なお、塗布材料２０６、２
０７の少なくともいずれかが、硬化性材料である場合には、シート１２の再度巻回した後
に、硬化性材料を硬化させる。
ト１２を再度巻回する。これにより、塗布材料２０６、２０７が流動して広がるので、シ
ート１２間における第１領域１２Ｄに塗布材料２０６が設けられるとともにシート１２間
における第２領域１２Ｅに塗布材料２０７が設けられて、第１介在部７１および第２介在
部７２が形成される。これにより、ロール体７０が得られる。なお、塗布材料２０６、２
０７の少なくともいずれかが、硬化性材料である場合には、シート１２の再度巻回した後
に、硬化性材料を硬化させる。
【0278】
ロール体７０の製造方法においては、スリット２１０Ａを有する型２１０を用いて塗布
材料２０６、２０７の塗布を行っていないが、第１実施形態と同様にスリット２１０Ａを
有する型２１０を用いて塗布材料２０６、２０７の塗布を行ってもよい。また、第１実施
形態と同様の方法によって塗布材料２０６、２０７の代わりに充填シートによって第１介
在部７１および第２介在部７２を形成してもよい。
材料２０６、２０７の塗布を行っていないが、第１実施形態と同様にスリット２１０Ａを
有する型２１０を用いて塗布材料２０６、２０７の塗布を行ってもよい。また、第１実施
形態と同様の方法によって塗布材料２０６、２０７の代わりに充填シートによって第１介
在部７１および第２介在部７２を形成してもよい。
【0279】
本実施形態によれば、シート１２間における第１領域１２Ｄに第１介在部７１が設けら
れているので、第１介在部７１上のシート１２の部分を先端面１２Ａ１側に向けてなだら
かに持ち上げることができる。これにより、シート１２の巻き始め端部１２Ａに起因する
段差を有効に緩和できる。
れているので、第１介在部７１上のシート１２の部分を先端面１２Ａ１側に向けてなだら
かに持ち上げることができる。これにより、シート１２の巻き始め端部１２Ａに起因する
段差を有効に緩和できる。
【0280】
本実施形態によれば、シート１２間における第２領域１２Ｅに第２介在部７２が設けら
れているので、第２介在部７２上のシート１２の部分をなだらかに持ち上げることができ
る。これにより、固定部材１７に起因する段差を有効に緩和できる。
れているので、第２介在部７２上のシート１２の部分をなだらかに持ち上げることができ
る。これにより、固定部材１７に起因する段差を有効に緩和できる。
【0281】
また、シート１２の巻き始め端部１２Ａに起因する段差や固定部材１７に起因する段差
を緩和できるので、シート１２の変形を抑制することができる。
を緩和できるので、シート１２の変形を抑制することができる。
【0282】
第１隙間に第１充填部を充填し、また第２隙間に第２充填部を充填すると、第１充填部
や第２充填部は、圧力が加わっていない部分に流動する場合がある。これに対し、本実施
形態においては、シート１２間に第１介在部７１や第２介在部７２を設けているので、第
１介在部７１や第２介在部７２を構成する材料が流動しにくく、はみ出しにくい。
や第２充填部は、圧力が加わっていない部分に流動する場合がある。これに対し、本実施
形態においては、シート１２間に第１介在部７１や第２介在部７２を設けているので、第
１介在部７１や第２介在部７２を構成する材料が流動しにくく、はみ出しにくい。
【実施例0283】
本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの
記載に限定されない。図４０（Ａ）は、実施例７に係るロール体の第１充填部周辺の位置
に対する変位量を表したグラフであり、図４０（Ｂ）は、実施例８に係るロール体の第１
充填部周辺の位置に対する変位量を表したグラフであり、図４０（Ｃ）は、実施例９に係
るロール体の第１充填部周辺の位置に対する変位量を表したグラフである。
記載に限定されない。図４０（Ａ）は、実施例７に係るロール体の第１充填部周辺の位置
に対する変位量を表したグラフであり、図４０（Ｂ）は、実施例８に係るロール体の第１
充填部周辺の位置に対する変位量を表したグラフであり、図４０（Ｃ）は、実施例９に係
るロール体の第１充填部周辺の位置に対する変位量を表したグラフである。
【0284】
＜ハードコート層用組成物の調製＞
まず、下記に示す組成となるように各成分を配合して、ハードコート層用組成物１を得
た。
まず、下記に示す組成となるように各成分を配合して、ハードコート層用組成物１を得
た。
【0285】
（ハードコート層用組成物１）
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０」、
日本化薬株式会社製）：６０質量部
・光重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｏｍｎｉｒａ
ｄ１８４」、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ.Ｖ.社製）：５質量部
・シリコーン系レベリング剤（製品名「セイカビーム１０－２８」、大日精化工業株式会
社製、固形分１０％）：０．１質量部
・シリカ粒子（製品名「ＳＩＲＭＩＢＫ－Ｈ８４」、ＣＩＫナノテック株式会社製、平均
粒子径３０ｎｍ、固形分３０％）：３質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：８０質量部
・シクロヘキサノン：２０質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ－ＰＥＴ－３０」、
日本化薬株式会社製）：６０質量部
・光重合開始剤（１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｏｍｎｉｒａ
ｄ１８４」、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ.Ｖ.社製）：５質量部
・シリコーン系レベリング剤（製品名「セイカビーム１０－２８」、大日精化工業株式会
社製、固形分１０％）：０．１質量部
・シリカ粒子（製品名「ＳＩＲＭＩＢＫ－Ｈ８４」、ＣＩＫナノテック株式会社製、平均
粒子径３０ｎｍ、固形分３０％）：３質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：８０質量部
・シクロヘキサノン：２０質量部
【0286】
＜実施例１＞
まず、内径１５３ｍｍ、外径１６７ｍｍおよび幅１６００ｍｍの繊維強化プラスチック
製の円筒状の巻芯の外周面に、固定部材としての長さ１３８０ｍｍ、幅２０ｍｍおよび厚
み１０μｍの長方形状の両面テープを巻芯の幅方向に沿って貼り付けた。
まず、内径１５３ｍｍ、外径１６７ｍｍおよび幅１６００ｍｍの繊維強化プラスチック
製の円筒状の巻芯の外周面に、固定部材としての長さ１３８０ｍｍ、幅２０ｍｍおよび厚
み１０μｍの長方形状の両面テープを巻芯の幅方向に沿って貼り付けた。
【0287】
両面テープを貼り付けた後、巻芯を巻取装置のチャッキング部材で保持して、巻取装置
に固定した。その後、両面テープにおける巻芯の幅方向に沿って延びる第１端面および第
２端面にそれぞれ接触するように、塗布材料として、１液硬化性シリコーン樹脂組成物（
製品名「ハピオシールプロＨＧ」、株式会社カンペハピオ製）を２５℃の環境下で２本塗
布した。このシリコーン樹脂組成物の色は灰色であった。また、このシリコーン樹脂組成
物の塗布時の剪断粘度は、それぞれ１８０Ｐａ・ｓであり、シリコーン樹脂組成物は、巻
芯の幅方向に沿い、かつ単位幅当たりの塗布量が１ｃｍ３／ｍとなるようにそれぞれ直線
状に塗布された。
に固定した。その後、両面テープにおける巻芯の幅方向に沿って延びる第１端面および第
２端面にそれぞれ接触するように、塗布材料として、１液硬化性シリコーン樹脂組成物（
製品名「ハピオシールプロＨＧ」、株式会社カンペハピオ製）を２５℃の環境下で２本塗
布した。このシリコーン樹脂組成物の色は灰色であった。また、このシリコーン樹脂組成
物の塗布時の剪断粘度は、それぞれ１８０Ｐａ・ｓであり、シリコーン樹脂組成物は、巻
芯の幅方向に沿い、かつ単位幅当たりの塗布量が１ｃｍ３／ｍとなるようにそれぞれ直線
状に塗布された。
【0288】
そして、シートとしての長さ３０００ｍ、幅１３４０ｍｍおよび厚み８０μｍのアクリ
ル樹脂フィルム（面内位相差Ｒｅ：５ｎｍ）の長手方向の巻き始め端部を巻芯の幅方向に
沿って両面テープに貼り付けて、アクリル樹脂フィルムを巻芯の外周面に固定した。なお
、アクリル樹脂フィルムは、アクリル樹脂フィルムの巻き始め端部の長手方向の先端面が
シリコーン樹脂組成物と接し、かつ巻芯の径方向において両面テープの第２端面とほぼ揃
うように配置された。
ル樹脂フィルム（面内位相差Ｒｅ：５ｎｍ）の長手方向の巻き始め端部を巻芯の幅方向に
沿って両面テープに貼り付けて、アクリル樹脂フィルムを巻芯の外周面に固定した。なお
、アクリル樹脂フィルムは、アクリル樹脂フィルムの巻き始め端部の長手方向の先端面が
シリコーン樹脂組成物と接し、かつ巻芯の径方向において両面テープの第２端面とほぼ揃
うように配置された。
【0289】
その後、アクリル樹脂フィルム全てを巻取装置によって巻芯に巻回して、巻芯と１周目
のアクリル樹脂フィルムの間に位置し、かつアクリル樹脂フィルムの巻き始め端部の先端
面に接する第１隙間にシリコーン樹脂組成物を充填するとともに、巻芯と１周目のアクリ
ル樹脂フィルムの間に位置し、かつ両面テープの第１端面に接する第２隙間にシリコーン
樹脂組成物を充填した。これにより、ロール体を得た。ロール体においては、シリコーン
樹脂組成物は硬化して、第１隙間に充填された長さ２０ｍｍ、幅１３４０ｍｍおよび最大
厚み３００μｍの第１充填部と、第２隙間に充填された長さ２０ｍｍ、幅１３４０ｍｍお
よび最大厚み３００μｍの第２充填部が形成されていた。
のアクリル樹脂フィルムの間に位置し、かつアクリル樹脂フィルムの巻き始め端部の先端
面に接する第１隙間にシリコーン樹脂組成物を充填するとともに、巻芯と１周目のアクリ
ル樹脂フィルムの間に位置し、かつ両面テープの第１端面に接する第２隙間にシリコーン
樹脂組成物を充填した。これにより、ロール体を得た。ロール体においては、シリコーン
樹脂組成物は硬化して、第１隙間に充填された長さ２０ｍｍ、幅１３４０ｍｍおよび最大
厚み３００μｍの第１充填部と、第２隙間に充填された長さ２０ｍｍ、幅１３４０ｍｍお
よび最大厚み３００μｍの第２充填部が形成されていた。
【0290】
シリコーン樹脂組成物の剪断粘度は、株式会社アントンパール・ジャパン製の動的粘弾
性測定装置を用いて測定された。具体的には、シリコーン樹脂組成物の剪断粘度は、直径
２５ｍｍのパラレルプレートを用いて、２５℃において剪断速度１[１／ｓ]の時の剪断粘
度を測定することによって求められた。シリコーン樹脂組成物の粘度は、シリコーン樹脂
組成物の粘度を１０回測定し、測定された１０の粘度中、最大値と最小値を除いた８つの
剪断粘度の算術平均値を求めることによって求めた。以下の他の実施例で用いた塗布材料
の剪断粘度も実施例１と同様にして測定された。
性測定装置を用いて測定された。具体的には、シリコーン樹脂組成物の剪断粘度は、直径
２５ｍｍのパラレルプレートを用いて、２５℃において剪断速度１[１／ｓ]の時の剪断粘
度を測定することによって求められた。シリコーン樹脂組成物の粘度は、シリコーン樹脂
組成物の粘度を１０回測定し、測定された１０の粘度中、最大値と最小値を除いた８つの
剪断粘度の算術平均値を求めることによって求めた。以下の他の実施例で用いた塗布材料
の剪断粘度も実施例１と同様にして測定された。
【0291】
アクリル樹脂フィルムの面内位相差Ｒｅは、位相差フィルム・光学材料検査装置（製品
名「ＲＥＴＳ－１００」、大塚電子株式会社製）を用いて測定された。具体的には、まず
、ＲＥＴＳ－１００の光源を安定させるため、光源を点灯させてから６０分以上放置した
。その後、回転検光子法を選択するとともに、θモード（角度方向位相差測定モード）選
択する。このθモードを選択することにより、ステージは傾斜回転ステージとなった。
名「ＲＥＴＳ－１００」、大塚電子株式会社製）を用いて測定された。具体的には、まず
、ＲＥＴＳ－１００の光源を安定させるため、光源を点灯させてから６０分以上放置した
。その後、回転検光子法を選択するとともに、θモード（角度方向位相差測定モード）選
択する。このθモードを選択することにより、ステージは傾斜回転ステージとなった。
【0292】
次いで、ＲＥＴＳ－１００に以下の測定条件を入力した。
（測定条件）
・リタデーション測定範囲：回転検光子法
・測定スポット径：φ５ｍｍ
・傾斜角度範囲：－４０°～４０°
・測定波長範囲：４００ｎｍ～８００ｎｍ
・サンプルの平均屈折率：１．５
・厚み：８０μｍ
（測定条件）
・リタデーション測定範囲：回転検光子法
・測定スポット径：φ５ｍｍ
・傾斜角度範囲：－４０°～４０°
・測定波長範囲：４００ｎｍ～８００ｎｍ
・サンプルの平均屈折率：１．５
・厚み：８０μｍ
【0293】
次いで、この装置にサンプルを設置せずに、バックグラウンドデータを得た。装置は閉
鎖系とし、光源を点灯させる毎にこれを実施した。
鎖系とし、光源を点灯させる毎にこれを実施した。
【0294】
その後、この装置内のステージ上にサンプルを設置した。サンプルの大きさは５０ｍｍ
×５０ｍｍとした。
×５０ｍｍとした。
【0295】
サンプルを設置した後、温度２３℃および相対湿度５０％の環境下で、ＸＹ平面上でス
テージを３６０°回転させて、進相軸および遅相軸を測定した。測定終了後、遅相軸を選
択した。その後、遅相軸を中心にステージが設定した角度範囲に傾きながら測定が行われ
、１０°刻みで、設定傾斜角度範囲および設定波長範囲のデータ（Ｒｅ）が得られた。面
内位相差Ｒｅは、位置が異なる５点で測定した。具体的には、図２に示されるようにサン
プルの中心Ａ１および点Ａ２～Ａ４の合計５点で測定した。そして、５点の測定値中、最
大値と最小値を除いた３点の算術平均値を面内位相差Ｒｅとした。
テージを３６０°回転させて、進相軸および遅相軸を測定した。測定終了後、遅相軸を選
択した。その後、遅相軸を中心にステージが設定した角度範囲に傾きながら測定が行われ
、１０°刻みで、設定傾斜角度範囲および設定波長範囲のデータ（Ｒｅ）が得られた。面
内位相差Ｒｅは、位置が異なる５点で測定した。具体的には、図２に示されるようにサン
プルの中心Ａ１および点Ａ２～Ａ４の合計５点で測定した。そして、５点の測定値中、最
大値と最小値を除いた３点の算術平均値を面内位相差Ｒｅとした。
【0296】
＜実施例２＞
実施例２においては、第１充填部および第２充填部を形成するためのシリコーン樹脂組
成物の代わりに、２液硬化性シリコーンゴム組成物（製品名「ＫＥ－２４」、信越化学株
式会社製）を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてロール体を得た。このシリコーン
ゴム組成物は混合時では白色であり、またシリコーンゴム組成物の塗布時の剪断粘度は、
７５Ｐａ・ｓであった。
実施例２においては、第１充填部および第２充填部を形成するためのシリコーン樹脂組
成物の代わりに、２液硬化性シリコーンゴム組成物（製品名「ＫＥ－２４」、信越化学株
式会社製）を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてロール体を得た。このシリコーン
ゴム組成物は混合時では白色であり、またシリコーンゴム組成物の塗布時の剪断粘度は、
７５Ｐａ・ｓであった。
【0297】
＜実施例３＞
実施例３においては、第１充填部および第２充填部を形成するためのシリコーン樹脂組
成物の代わりに、２液硬化性シリコーンゴム組成物（製品名「ＥＬＡＳＴＯＳＩＬ（登録
商標） Ｍ ４５０３」、旭化成ワッカーシリコーン株式会社製、縮合硬化性）を用いたこ
と以外は、実施例１と同様にしてロール体を得た。このシリコーンゴム組成物は混合時で
は白色であり、またこのシリコーンゴム組成物の塗布時の剪断粘度は、４０Ｐａ・ｓであ
った。さらに、このシリコーンゴム組成物は、揮発成分や接着成分を含まないものであっ
た。
実施例３においては、第１充填部および第２充填部を形成するためのシリコーン樹脂組
成物の代わりに、２液硬化性シリコーンゴム組成物（製品名「ＥＬＡＳＴＯＳＩＬ（登録
商標） Ｍ ４５０３」、旭化成ワッカーシリコーン株式会社製、縮合硬化性）を用いたこ
と以外は、実施例１と同様にしてロール体を得た。このシリコーンゴム組成物は混合時で
は白色であり、またこのシリコーンゴム組成物の塗布時の剪断粘度は、４０Ｐａ・ｓであ
った。さらに、このシリコーンゴム組成物は、揮発成分や接着成分を含まないものであっ
た。
【0298】
実施例３に係るロール体における第１充填部の構成材料を巻芯の外周面に対し垂直に剥
離速度１０ｍｍ／分で剥離する９０°剥離試験を行ったとき、０．２Ｎの引張力で、構成
材料が剥がれた。
離速度１０ｍｍ／分で剥離する９０°剥離試験を行ったとき、０．２Ｎの引張力で、構成
材料が剥がれた。
【0299】
上記９０°剥離試験は、サンプルおよびバネ式テンションゲージ（株式会社大場計器製
作所製）を用いて行われた。具体的には、まず、サンプルの大きさよりも大きな型を用意
し、この型を巻芯の外周面に配置した。そして、この型に２液硬化性シリコーンゴム組成
物（製品名「ＥＬＡＳＴＯＳＩＬ（登録商標） Ｍ ４５０３」、旭化成ワッカーシリコー
ン株式会社製、縮合硬化性）を流し込み、硬化させて、材料層を得た。その後、材料層を
型から外すとともに、裁断機により２０ｍｍ×１００ｍｍの大きさに材料層を切り出して
、巻芯の外周面に設けられたサンプルを得た。そして、サンプルの一端をバネ式テンショ
ンゲージにより保持して、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下で、引張力を測定しなが
ら、巻芯の外周面に対し垂直に前記一端を引き上げて、サンプルを剥離速度１０ｍｍ／秒
で剥離した。そして、９０°剥離試験を行った１０個のサンプル中、引張力が最大となっ
たサンプルと最小となったサンプルを除いた８個のサンプルの引張力の算術平均値を上記
構成材料の引張力とした。
作所製）を用いて行われた。具体的には、まず、サンプルの大きさよりも大きな型を用意
し、この型を巻芯の外周面に配置した。そして、この型に２液硬化性シリコーンゴム組成
物（製品名「ＥＬＡＳＴＯＳＩＬ（登録商標） Ｍ ４５０３」、旭化成ワッカーシリコー
ン株式会社製、縮合硬化性）を流し込み、硬化させて、材料層を得た。その後、材料層を
型から外すとともに、裁断機により２０ｍｍ×１００ｍｍの大きさに材料層を切り出して
、巻芯の外周面に設けられたサンプルを得た。そして、サンプルの一端をバネ式テンショ
ンゲージにより保持して、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下で、引張力を測定しなが
ら、巻芯の外周面に対し垂直に前記一端を引き上げて、サンプルを剥離速度１０ｍｍ／秒
で剥離した。そして、９０°剥離試験を行った１０個のサンプル中、引張力が最大となっ
たサンプルと最小となったサンプルを除いた８個のサンプルの引張力の算術平均値を上記
構成材料の引張力とした。
【0300】
実施例３に係るロール体における第１充填部の構成材料の引張強さは３．５ＭＰａであ
り、切断時伸びは４５０％であり、引裂強さは１２．０Ｎ／ｍｍであった。また、デュロ
メータータイプＡで測定した第１充填部の構成材料の硬さは、２８°であり、第１充填部
の構成材料の線収縮率は、０．１０％であった。
り、切断時伸びは４５０％であり、引裂強さは１２．０Ｎ／ｍｍであった。また、デュロ
メータータイプＡで測定した第１充填部の構成材料の硬さは、２８°であり、第１充填部
の構成材料の線収縮率は、０．１０％であった。
【0301】
第１充填部の構成材料の引張強さは、ＪＩＳ Ｋ６２５１：２０１７に準拠して、サン
プルおよびテンシロン万能試験機（製品名「ＲＴＣ－１３１０Ａ」、株式会社エー・アン
ド・デイ製）を用いて測定した。具体的には、まず、サンプルの大きさよりも大きな型を
用意し、この型を巻芯の外周面に配置した。そして、この型に第１充填部を形成するため
の２液硬化性シリコーンゴム組成物（製品名「ＥＬＡＳＴＯＳＩＬ（登録商標） Ｍ ４５
０３」、旭化成ワッカーシリコーン株式会社製、縮合硬化性）を流し込み、硬化させて、
材料層を得た。その後、材料層を型から外すとともに、高分子計器株式会社製の引張２号
形ダンベル状打抜刃によりＪＩＳ Ｋ６２５１：２０１７に記載のダンベル状２号形の大
きさに材料層を打ち抜き、サンプルを得た。その後、サンプルを２５℃の環境下で２４時
間保持した。そして、上記テンシロン万能試験機の一対の把持具にサンプルの長手方向の
両端部を把持させて、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下で初期把持具間距離２０ｍｍ
および引張速度１００ｍｍ／分の条件で引張試験を行い、サンプルの引張強さを測定した
。そして、１０個のサンプル中、最大値および最小値を除く８個のサンプルの引張強さの
算術平均値を上記構成材料の引張強さとした。
プルおよびテンシロン万能試験機（製品名「ＲＴＣ－１３１０Ａ」、株式会社エー・アン
ド・デイ製）を用いて測定した。具体的には、まず、サンプルの大きさよりも大きな型を
用意し、この型を巻芯の外周面に配置した。そして、この型に第１充填部を形成するため
の２液硬化性シリコーンゴム組成物（製品名「ＥＬＡＳＴＯＳＩＬ（登録商標） Ｍ ４５
０３」、旭化成ワッカーシリコーン株式会社製、縮合硬化性）を流し込み、硬化させて、
材料層を得た。その後、材料層を型から外すとともに、高分子計器株式会社製の引張２号
形ダンベル状打抜刃によりＪＩＳ Ｋ６２５１：２０１７に記載のダンベル状２号形の大
きさに材料層を打ち抜き、サンプルを得た。その後、サンプルを２５℃の環境下で２４時
間保持した。そして、上記テンシロン万能試験機の一対の把持具にサンプルの長手方向の
両端部を把持させて、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下で初期把持具間距離２０ｍｍ
および引張速度１００ｍｍ／分の条件で引張試験を行い、サンプルの引張強さを測定した
。そして、１０個のサンプル中、最大値および最小値を除く８個のサンプルの引張強さの
算術平均値を上記構成材料の引張強さとした。
【0302】
第１充填部の構成材料の切断時伸びは、ＪＩＳ Ｋ６２５１：２０１７に準拠して、サ
ンプルおよびテンシロン万能試験機（製品名「ＲＴＣ－１３１０Ａ」、株式会社エー・ア
ンド・デイ製）を用いて引張強さの測定方法と同様にして測定した。そして、１０個のサ
ンプル中、最大値および最小値を除く８個のサンプルの切断時伸びの算術平均値を上記構
成材料の切断時伸びとした。
ンプルおよびテンシロン万能試験機（製品名「ＲＴＣ－１３１０Ａ」、株式会社エー・ア
ンド・デイ製）を用いて引張強さの測定方法と同様にして測定した。そして、１０個のサ
ンプル中、最大値および最小値を除く８個のサンプルの切断時伸びの算術平均値を上記構
成材料の切断時伸びとした。
【0303】
第１充填部の構成材料の引裂強さは、ＪＩＳ Ｋ６２５２：２００７に準拠して、サン
プルおよびテンシロン万能試験機（製品名「ＲＴＣ－１３１０Ａ」、株式会社エー・アン
ド・デイ株式会社製）を用いて引張強さの測定方法と同様にして測定した。そして、１０
個のサンプル中、最大値および最小値を除く８個のサンプルの引裂強さの算術平均値を上
記構成材料の引裂強さとした。
プルおよびテンシロン万能試験機（製品名「ＲＴＣ－１３１０Ａ」、株式会社エー・アン
ド・デイ株式会社製）を用いて引張強さの測定方法と同様にして測定した。そして、１０
個のサンプル中、最大値および最小値を除く８個のサンプルの引裂強さの算術平均値を上
記構成材料の引裂強さとした。
【0304】
第１の充填部の構成材料におけるデュロメータータイプＡでの硬さ測定は、ＪＩＳ Ｋ
６２５３：１９９７に準拠して測定された。具体的には、まず、サンプルの大きさよりも
大きな型を用意し、この型を巻芯の外周面に配置した。そして、この型に第１充填部を形
成するための２液硬化性シリコーンゴム組成物（製品名「ＥＬＡＳＴＯＳＩＬ（登録商標
） Ｍ ４５０３」、旭化成ワッカーシリコーン株式会社製、縮合硬化性）を流し込み、必
要に応じて硬化させて、材料層を得る。その後、材料層を型から外すとともに、裁断機等
により材料層を切り出して、大きさ１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚み１０ｍｍのサンプルを
得た。そして、デュロメータータイプＡ（製品名「ＧＳ－７１９Ｎ（ＴＹＰＥＡ）」、株
式会社テクロック製）を用いて、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下で硬さを測定した
。そして、１０個のサンプル中、最大値および最小値を除く８個のサンプルの硬さの算術
平均値を上記構成材料の硬さとした。
６２５３：１９９７に準拠して測定された。具体的には、まず、サンプルの大きさよりも
大きな型を用意し、この型を巻芯の外周面に配置した。そして、この型に第１充填部を形
成するための２液硬化性シリコーンゴム組成物（製品名「ＥＬＡＳＴＯＳＩＬ（登録商標
） Ｍ ４５０３」、旭化成ワッカーシリコーン株式会社製、縮合硬化性）を流し込み、必
要に応じて硬化させて、材料層を得る。その後、材料層を型から外すとともに、裁断機等
により材料層を切り出して、大きさ１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚み１０ｍｍのサンプルを
得た。そして、デュロメータータイプＡ（製品名「ＧＳ－７１９Ｎ（ＴＹＰＥＡ）」、株
式会社テクロック製）を用いて、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下で硬さを測定した
。そして、１０個のサンプル中、最大値および最小値を除く８個のサンプルの硬さの算術
平均値を上記構成材料の硬さとした。
【0305】
第１充填部の線収縮率は、以下のようにして測定することができる。まず、厚み２ｍｍ
、１３０ｍｍ角の大きさの金型を用意し、この金型に第１充填部を形成するための２液硬
化性シリコーンゴム組成物（製品名「ＥＬＡＳＴＯＳＩＬ（登録商標） Ｍ ４５０３」、
旭化成ワッカーシリコーン株式会社製、縮合硬化性）を流し込み、硬化させて、サンプル
（成形物）を得た。完全に硬化した後、サンプルの寸法を測定し、金型の内側の寸法と比
較して、ＪＩＳ Ｋ６２４９：２００３に基づいて線収縮率を求めた。１０個のサンプル
中、最大値および最小値を除く８個のサンプルの線収縮率の算術平均値を上記構成材料の
線収縮率とした。
、１３０ｍｍ角の大きさの金型を用意し、この金型に第１充填部を形成するための２液硬
化性シリコーンゴム組成物（製品名「ＥＬＡＳＴＯＳＩＬ（登録商標） Ｍ ４５０３」、
旭化成ワッカーシリコーン株式会社製、縮合硬化性）を流し込み、硬化させて、サンプル
（成形物）を得た。完全に硬化した後、サンプルの寸法を測定し、金型の内側の寸法と比
較して、ＪＩＳ Ｋ６２４９：２００３に基づいて線収縮率を求めた。１０個のサンプル
中、最大値および最小値を除く８個のサンプルの線収縮率の算術平均値を上記構成材料の
線収縮率とした。
【0306】
＜実施例４＞
実施例４においては、第１充填部および第２充填部を形成するためのシリコーン樹脂組
成物の代わりに、２液硬化性シリコーンゴム組成物（製品名「ＥＬＡＳＴＯＳＩＬ（登録
商標） Ｍ ４６０１」、旭化成ワッカーシリコーン株式会社製、付加反応性）を用いたこ
と以外は、実施例１と同様にしてロール体を得た。このシリコーンゴム脂組成物は混合時
では白色であり、またこのシリコーンゴム組成物の塗布時の剪断粘度は、２０Ｐａ・ｓで
あった。
実施例４においては、第１充填部および第２充填部を形成するためのシリコーン樹脂組
成物の代わりに、２液硬化性シリコーンゴム組成物（製品名「ＥＬＡＳＴＯＳＩＬ（登録
商標） Ｍ ４６０１」、旭化成ワッカーシリコーン株式会社製、付加反応性）を用いたこ
と以外は、実施例１と同様にしてロール体を得た。このシリコーンゴム脂組成物は混合時
では白色であり、またこのシリコーンゴム組成物の塗布時の剪断粘度は、２０Ｐａ・ｓで
あった。
【0307】
＜実施例５＞
実施例５においては、第１充填部および第２充填部を形成するためのシリコーン樹脂組
成物の代わりに、２液硬化性ウレタン樹脂組成物（製品名「人肌のゲル」、株式会社エク
シールコーポレーション製）を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてロール体を得た
。このウレタン樹脂組成物は混合時では白色であり、ウレタン樹脂組成物の塗布時の剪断
粘度は、６．５Ｐａ・ｓであった。
実施例５においては、第１充填部および第２充填部を形成するためのシリコーン樹脂組
成物の代わりに、２液硬化性ウレタン樹脂組成物（製品名「人肌のゲル」、株式会社エク
シールコーポレーション製）を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてロール体を得た
。このウレタン樹脂組成物は混合時では白色であり、ウレタン樹脂組成物の塗布時の剪断
粘度は、６．５Ｐａ・ｓであった。
【0308】
＜実施例６＞
まず、内径１５３ｍｍ、外径１６７ｍｍおよび幅１６００ｍｍの繊維強化プラスチック
製の円筒状の巻芯の外周面に、固定部材としての長さ１３８０ｍｍ、幅２０ｍｍおよび厚
み１０μｍの長方形状の両面テープを巻芯の幅方向に沿って貼り付けた。
まず、内径１５３ｍｍ、外径１６７ｍｍおよび幅１６００ｍｍの繊維強化プラスチック
製の円筒状の巻芯の外周面に、固定部材としての長さ１３８０ｍｍ、幅２０ｍｍおよび厚
み１０μｍの長方形状の両面テープを巻芯の幅方向に沿って貼り付けた。
【0309】
両面テープを貼り付けた後、巻芯を巻取装置のチャッキング部材で保持して、巻取装置
に固定した。そして、シートとしての長さ３０００ｍ、幅１４９０ｍｍおよび厚み８０μ
ｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム、面内位相差Ｒｅ：１０００
ｎｍ、Ｎｚ係数：２０）の長手方向の巻き始め端部を巻芯の幅方向に沿って両面テープに
貼り付けて、ＰＥＴフィルムを巻芯の外周面に固定した。
に固定した。そして、シートとしての長さ３０００ｍ、幅１４９０ｍｍおよび厚み８０μ
ｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム、面内位相差Ｒｅ：１０００
ｎｍ、Ｎｚ係数：２０）の長手方向の巻き始め端部を巻芯の幅方向に沿って両面テープに
貼り付けて、ＰＥＴフィルムを巻芯の外周面に固定した。
【0310】
その後、ＰＥＴフィルムを巻取装置によって１周巻き取り、中間ロール体を得た。中間
ロール体においては、巻芯と１周目のＰＥＴフィルムの間に位置し、かつＰＥＴフィルム
の巻き始め端部の先端面に接する第１隙間と、巻芯と１周目のＰＥＴフィルムの間に位置
し、両面テープの第１端面に接する第２隙間とが形成されていた。
ロール体においては、巻芯と１周目のＰＥＴフィルムの間に位置し、かつＰＥＴフィルム
の巻き始め端部の先端面に接する第１隙間と、巻芯と１周目のＰＥＴフィルムの間に位置
し、両面テープの第１端面に接する第２隙間とが形成されていた。
【0311】
中間ロール体を得た後、巻芯の幅方向に沿って中間ロール体の外周面を構成するＰＥＴ
フィルムの表面に、塗布材料として、１液硬化性シリコーン樹脂組成物（製品名「ハピオ
シールプロＨＧ」、株式会社カンペハピオ製）を２５℃の環境下で塗布した。シリコーン
樹脂組成物の塗布時の粘度は、それぞれ１８０Ｐａ・ｓであり、シリコーン樹脂組成物は
、巻芯の幅方向に沿い、かつ単位幅当たりの塗布量が１ｃｍ３／ｍとなるように直線状に
塗布された。具体的には、シリコーン樹脂組成物は、第１隙間に対応する第１領域および
第２隙間に対応する第２領域にそれぞれ塗布された。
フィルムの表面に、塗布材料として、１液硬化性シリコーン樹脂組成物（製品名「ハピオ
シールプロＨＧ」、株式会社カンペハピオ製）を２５℃の環境下で塗布した。シリコーン
樹脂組成物の塗布時の粘度は、それぞれ１８０Ｐａ・ｓであり、シリコーン樹脂組成物は
、巻芯の幅方向に沿い、かつ単位幅当たりの塗布量が１ｃｍ３／ｍとなるように直線状に
塗布された。具体的には、シリコーン樹脂組成物は、第１隙間に対応する第１領域および
第２隙間に対応する第２領域にそれぞれ塗布された。
【0312】
シリコーン樹脂組成物を塗布した後、ＰＥＴフィルム全てを巻取装置によって巻芯に再
度巻回して、ＰＥＴフィルム間の第１領域および第２領域のそれぞれにシリコーン樹脂組
成物を介在させた。これにより、ロール体を得た。ロール体においては、シリコーン樹脂
組成物は硬化して、ＰＥＴフィルム間の第１領域に設けられた長さ２０ｍｍ、幅１３４０
ｍｍおよび最大厚み３００μｍの第１介在部と、ＰＥＴフィルム間の第２領域に設けられ
た長さ２０ｍｍ、幅１３４０ｍｍおよび最大厚み３００μｍの第２介在部が形成されてい
た。
度巻回して、ＰＥＴフィルム間の第１領域および第２領域のそれぞれにシリコーン樹脂組
成物を介在させた。これにより、ロール体を得た。ロール体においては、シリコーン樹脂
組成物は硬化して、ＰＥＴフィルム間の第１領域に設けられた長さ２０ｍｍ、幅１３４０
ｍｍおよび最大厚み３００μｍの第１介在部と、ＰＥＴフィルム間の第２領域に設けられ
た長さ２０ｍｍ、幅１３４０ｍｍおよび最大厚み３００μｍの第２介在部が形成されてい
た。
【0313】
実施例６で用いたＰＥＴフィルムの面内位相差Ｒｅは、実施例１で用いたアクリル樹脂
フィルムの面内位相差Ｒｅと同様にして測定された。ただし、この場合には、サンプルの
平均屈折率Ｎを１．６１７とした。
フィルムの面内位相差Ｒｅと同様にして測定された。ただし、この場合には、サンプルの
平均屈折率Ｎを１．６１７とした。
【0314】
＜実施例７＞
実施例７においては、シートとしての長さ３０００ｍ、幅１３４０ｍｍおよび厚み８５
μｍのアクリル樹脂フィルム、具体的には、アクリル樹脂フィルムおよびハードコート層
からなる積層体を用い、また第１充填部および第２充填部を形成するためのシリコーンゴ
ム組成物を、巻芯の幅方向に沿い、かつ単位幅当たりの塗布量が０．３ｃｍ３／ｍとなる
ように直線状に塗布したこと以外は、実施例３と同様にしてロール体を得た。
実施例７においては、シートとしての長さ３０００ｍ、幅１３４０ｍｍおよび厚み８５
μｍのアクリル樹脂フィルム、具体的には、アクリル樹脂フィルムおよびハードコート層
からなる積層体を用い、また第１充填部および第２充填部を形成するためのシリコーンゴ
ム組成物を、巻芯の幅方向に沿い、かつ単位幅当たりの塗布量が０．３ｃｍ３／ｍとなる
ように直線状に塗布したこと以外は、実施例３と同様にしてロール体を得た。
【0315】
上記積層体は、以下のようにして形成された。まず、連続塗工機を用いて、巻き出しロ
ールから実施例１で用いられた長さ３０００ｍ、幅１３４０ｍｍおよび厚み８０μｍのア
クリル樹脂フィルムを第１ユニットの塗工部に送り出し、上記ハードコート層用組成物１
を塗布して、塗膜を形成した。その後、塗膜を乾燥部で温度７０℃、６０秒間乾燥し、塗
膜中の溶剤を蒸発させ、硬化部で紫外線を積算光量が１５０ｍＪ／ｃｍ２となるように照
射して塗膜を硬化させることにより、膜厚５．０μｍおよび塗工幅１３００ｍｍのハード
コート層を形成し、連続成膜した長さ３０００ｍおよび厚み８５μｍの積層体を得た。
ールから実施例１で用いられた長さ３０００ｍ、幅１３４０ｍｍおよび厚み８０μｍのア
クリル樹脂フィルムを第１ユニットの塗工部に送り出し、上記ハードコート層用組成物１
を塗布して、塗膜を形成した。その後、塗膜を乾燥部で温度７０℃、６０秒間乾燥し、塗
膜中の溶剤を蒸発させ、硬化部で紫外線を積算光量が１５０ｍＪ／ｃｍ２となるように照
射して塗膜を硬化させることにより、膜厚５．０μｍおよび塗工幅１３００ｍｍのハード
コート層を形成し、連続成膜した長さ３０００ｍおよび厚み８５μｍの積層体を得た。
【0316】
＜実施例８＞
実施例８においては、第１充填部および第２充填部を形成するためのシリコーンゴム組
成物を、巻芯の幅方向に沿い、かつ単位幅当たりの塗布量が０．５ｃｍ３／ｍとなるよう
に直線状に塗布したこと以外は、実施例７と同様にしてロール体を得た。
実施例８においては、第１充填部および第２充填部を形成するためのシリコーンゴム組
成物を、巻芯の幅方向に沿い、かつ単位幅当たりの塗布量が０．５ｃｍ３／ｍとなるよう
に直線状に塗布したこと以外は、実施例７と同様にしてロール体を得た。
【0317】
＜実施例９＞
実施例９においては、第１充填部および第２充填部を形成するためのシリコーンゴム組
成物を、巻芯の幅方向に沿い、かつ単位幅当たりの塗布量が０．８ｃｍ３／ｍとなるよう
に直線状に塗布したこと以外は、実施例７と同様にしてロール体を得た。
実施例９においては、第１充填部および第２充填部を形成するためのシリコーンゴム組
成物を、巻芯の幅方向に沿い、かつ単位幅当たりの塗布量が０．８ｃｍ３／ｍとなるよう
に直線状に塗布したこと以外は、実施例７と同様にしてロール体を得た。
【0318】
＜実施例１０＞
実施例１０においては、第１充填部および第２充填部を形成するためのシリコーンゴム
組成物を単位幅当たりの塗布量が１ｃｍ３／ｍとなるように直線状に塗布したこと以外は
、実施例９と同様にしてロール体を得た。
実施例１０においては、第１充填部および第２充填部を形成するためのシリコーンゴム
組成物を単位幅当たりの塗布量が１ｃｍ３／ｍとなるように直線状に塗布したこと以外は
、実施例９と同様にしてロール体を得た。
【0319】
＜実施例１１＞
実施例１１においては、第１充填部および第２介在部を形成するための２液硬化性シリ
コーンゴム組成物の塗布時の剪断粘度を２Ｐａ・ｓとし、また単位幅当たりの塗布量を１
．５ｃｍ３／ｍとしたこと以外は、実施例９と同様にしてロール体を得た。
実施例１１においては、第１充填部および第２介在部を形成するための２液硬化性シリ
コーンゴム組成物の塗布時の剪断粘度を２Ｐａ・ｓとし、また単位幅当たりの塗布量を１
．５ｃｍ３／ｍとしたこと以外は、実施例９と同様にしてロール体を得た。
【0320】
＜実施例１２＞
実施例１２においては、第１充填部および第２介在部を形成するためのシリコーンゴム
組成物の塗布時の剪断粘度を６．５Ｐａ・ｓとし、また単位幅当たりの塗布量を１．２ｃ
ｍ３／ｍとしたこと以外は、実施例９と同様にしてロール体を得た。
実施例１２においては、第１充填部および第２介在部を形成するためのシリコーンゴム
組成物の塗布時の剪断粘度を６．５Ｐａ・ｓとし、また単位幅当たりの塗布量を１．２ｃ
ｍ３／ｍとしたこと以外は、実施例９と同様にしてロール体を得た。
【0321】
＜実施例１３＞
まず、内径１５３ｍｍ、外径１６７ｍｍおよび幅１６００ｍｍの繊維強化プラスチック
製の円筒状の巻芯を巻取装置のチャッキング部材で保持して、巻取装置に固定した。その
後、巻芯の幅方向に沿って、塗布材料として、２液硬化性シリコーンゴム組成物（製品名
「ＥＬＡＳＴＯＳＩＬ（登録商標） Ｍ ４５０３」、旭化成ワッカーシリコーン株式会社
製、縮合硬化性）を２５℃の環境下で１本塗布した。シリコーンゴム組成物の塗布時の粘
度は、１８０Ｐａ・ｓであり、シリコーンゴム組成物は、巻芯の幅方向に沿い、かつ単位
幅当たりの塗布量が１ｃｍ３／ｍとなるように直線状に塗布された。
まず、内径１５３ｍｍ、外径１６７ｍｍおよび幅１６００ｍｍの繊維強化プラスチック
製の円筒状の巻芯を巻取装置のチャッキング部材で保持して、巻取装置に固定した。その
後、巻芯の幅方向に沿って、塗布材料として、２液硬化性シリコーンゴム組成物（製品名
「ＥＬＡＳＴＯＳＩＬ（登録商標） Ｍ ４５０３」、旭化成ワッカーシリコーン株式会社
製、縮合硬化性）を２５℃の環境下で１本塗布した。シリコーンゴム組成物の塗布時の粘
度は、１８０Ｐａ・ｓであり、シリコーンゴム組成物は、巻芯の幅方向に沿い、かつ単位
幅当たりの塗布量が１ｃｍ３／ｍとなるように直線状に塗布された。
【0322】
その後、両面テープと２液硬化性シリコーンゴム組成物の間の離間距離が３ｍｍとなる
ように、固定部材としての長さ１３８０ｍｍ、幅２０ｍｍおよび厚み１０μｍの長方形状
の両面テープを巻芯の幅方向に沿って貼り付けた。離間距離は、１０箇所測定し、測定さ
れた１０箇所の離間距離中、最大値と最小値を除いた８箇所の離間距離の算術平均値を求
めることによって求めた。以下の実施例においても、離間距離は、このようにして求めた
。
ように、固定部材としての長さ１３８０ｍｍ、幅２０ｍｍおよび厚み１０μｍの長方形状
の両面テープを巻芯の幅方向に沿って貼り付けた。離間距離は、１０箇所測定し、測定さ
れた１０箇所の離間距離中、最大値と最小値を除いた８箇所の離間距離の算術平均値を求
めることによって求めた。以下の実施例においても、離間距離は、このようにして求めた
。
【0323】
そして、シートとしての実施例７と同様の長さ３０００ｍ、幅１３４０ｍｍおよび厚み
８５μｍの積層体の長手方向の巻き始め端部を巻芯の幅方向に沿って両面テープに貼り付
けて、積層体を巻芯の外周面に固定した。なお、積層体は、積層体の巻き始め端部の長手
方向の先端面がシリコーンゴム組成物と接し、かつ巻芯の径方向において両面テープの第
２端面とほぼ揃うように配置された。
８５μｍの積層体の長手方向の巻き始め端部を巻芯の幅方向に沿って両面テープに貼り付
けて、積層体を巻芯の外周面に固定した。なお、積層体は、積層体の巻き始め端部の長手
方向の先端面がシリコーンゴム組成物と接し、かつ巻芯の径方向において両面テープの第
２端面とほぼ揃うように配置された。
【0324】
その後、積層体を巻取装置によって巻芯に巻回して、巻芯と１周目の積層体の間に位置
し、かつ積層体の巻き始め端部の先端面に接する第１隙間にシリコーンゴム組成物を充填
した。
し、かつ積層体の巻き始め端部の先端面に接する第１隙間にシリコーンゴム組成物を充填
した。
【0325】
その後、積層体を巻取装置によって１周巻き取り、中間ロール体を得た。中間ロール体
においては、巻芯と１周目の積層体の間に位置し、両面テープの第１端面に接する第２隙
間が形成されていた。
においては、巻芯と１周目の積層体の間に位置し、両面テープの第１端面に接する第２隙
間が形成されていた。
【0326】
中間ロール体を得た後、巻芯の幅方向に沿って中間ロール体の外周面を構成する積層体
の表面に、塗布材料として、２液硬化性シリコーンゴム組成物（製品名「ＥＬＡＳＴＯＳ
ＩＬ（登録商標） Ｍ ４５０３」、旭化成ワッカーシリコーン株式会社製、縮合硬化性）
を２５℃の環境下で塗布した。シリコーンゴム組成物の塗布時の粘度は、１８０Ｐａ・ｓ
であり、シリコーンゴム組成物は、巻芯の幅方向に沿い、かつ単位幅当たりの塗布量が１
ｃｍ３／ｍとなるように直線状に塗布された。具体的には、シリコーンゴム組成物は、第
２隙間に対応する第２領域に塗布された。
の表面に、塗布材料として、２液硬化性シリコーンゴム組成物（製品名「ＥＬＡＳＴＯＳ
ＩＬ（登録商標） Ｍ ４５０３」、旭化成ワッカーシリコーン株式会社製、縮合硬化性）
を２５℃の環境下で塗布した。シリコーンゴム組成物の塗布時の粘度は、１８０Ｐａ・ｓ
であり、シリコーンゴム組成物は、巻芯の幅方向に沿い、かつ単位幅当たりの塗布量が１
ｃｍ３／ｍとなるように直線状に塗布された。具体的には、シリコーンゴム組成物は、第
２隙間に対応する第２領域に塗布された。
【0327】
シリコーンゴム組成物を塗布した後、積層体全てを巻取装置によって巻芯に再度巻回し
て、積層体間の第２領域にシリコーンゴム組成物を介在させた。これにより、ロール体を
得た。ロール体においては、シリコーンゴム組成物はそれぞれ硬化して、第１隙間に幅１
３４０ｍｍの第１充填部が形成され、また積層体間の第２領域に幅１３４０ｍｍの第２介
在部が形成されていた。
て、積層体間の第２領域にシリコーンゴム組成物を介在させた。これにより、ロール体を
得た。ロール体においては、シリコーンゴム組成物はそれぞれ硬化して、第１隙間に幅１
３４０ｍｍの第１充填部が形成され、また積層体間の第２領域に幅１３４０ｍｍの第２介
在部が形成されていた。
【0328】
＜実施例１４＞
実施例１２においては、第１充填部および第２介在部を形成するための２液硬化性シリ
コーンゴム組成物（製品名「ＥＬＡＳＴＯＳＩＬ（登録商標） Ｍ ４５０３」、旭化成ワ
ッカーシリコーン株式会社製、縮合硬化性）の代わりに、２液硬化性シリコーンゴム組成
物（製品名「ＥＬＡＳＴＯＳＩＬ（登録商標） Ｍ ４６０１」、旭化成ワッカーシリコー
ン株式会社製、付加反応性）を用いたこと以外は、実施例１１と同様にしてロール体を得
た。シリコーンゴム組成物の塗布時の剪断粘度は、１０Ｐａ・ｓであった。
実施例１２においては、第１充填部および第２介在部を形成するための２液硬化性シリ
コーンゴム組成物（製品名「ＥＬＡＳＴＯＳＩＬ（登録商標） Ｍ ４５０３」、旭化成ワ
ッカーシリコーン株式会社製、縮合硬化性）の代わりに、２液硬化性シリコーンゴム組成
物（製品名「ＥＬＡＳＴＯＳＩＬ（登録商標） Ｍ ４６０１」、旭化成ワッカーシリコー
ン株式会社製、付加反応性）を用いたこと以外は、実施例１１と同様にしてロール体を得
た。シリコーンゴム組成物の塗布時の剪断粘度は、１０Ｐａ・ｓであった。
【0329】
＜実施例１５＞
実施例１５においては、第１充填部および第２介在部を形成するための２液硬化性シリ
コーンゴム組成物の塗布時の剪断粘度を１０Ｐａ・ｓとし、また単位幅当たりの塗布量を
０．８ｃｍ３／ｍとしたこと、および両面テープと２液硬化性シリコーンゴム組成物の間
の離間距離を３ｍｍとしたこと以外は、実施例１３と同様にしてロール体を得た。
実施例１５においては、第１充填部および第２介在部を形成するための２液硬化性シリ
コーンゴム組成物の塗布時の剪断粘度を１０Ｐａ・ｓとし、また単位幅当たりの塗布量を
０．８ｃｍ３／ｍとしたこと、および両面テープと２液硬化性シリコーンゴム組成物の間
の離間距離を３ｍｍとしたこと以外は、実施例１３と同様にしてロール体を得た。
【0330】
＜実施例１６＞
実施例１６においては、第１充填部および第２介在部を形成するための２液硬化性シリ
コーンゴム組成物の塗布時の剪断粘度を１０Ｐａ・ｓとし、また単位幅当たりの塗布量を
１．２ｃｍ３／ｍとしたこと、および両面テープと２液硬化性シリコーンゴム組成物の間
の離間距離を３ｍｍとしたこと以外は、実施例１３と同様にしてロール体を得た。
実施例１６においては、第１充填部および第２介在部を形成するための２液硬化性シリ
コーンゴム組成物の塗布時の剪断粘度を１０Ｐａ・ｓとし、また単位幅当たりの塗布量を
１．２ｃｍ３／ｍとしたこと、および両面テープと２液硬化性シリコーンゴム組成物の間
の離間距離を３ｍｍとしたこと以外は、実施例１３と同様にしてロール体を得た。
【0331】
＜比較例１＞
比較例１においては、塗布材料を塗布しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、
ロール体を得た。
比較例１においては、塗布材料を塗布しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、
ロール体を得た。
【0332】
＜比較例２＞
比較例２においては、アクリル樹脂フィルムの代わりに、実施例７で用いた積層体を用
いたこと以外は、比較例１と同様にして、ロール体を得た。
比較例２においては、アクリル樹脂フィルムの代わりに、実施例７で用いた積層体を用
いたこと以外は、比較例１と同様にして、ロール体を得た。
【0333】
実施例１～１６に係るロール体において、第１充填部のエッジ厚みＴ１を測定した。エ
ッジ厚みＴ１は、走査型光干渉式表面形状測定機（製品名「Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ７３００」
、Ｚｙｇｏ社製）を用いて測定した。具体的には、まず、アクリル樹脂フィルムやＰＥＴ
フィルム等のフィルムや積層体を全て繰り出すと、第１充填部が積層体側に付着し、巻芯
から剥がれたものがあった。そして、積層体から第１充填部を含む大きさ２ｍｍ×５ｍｍ
の１以上のサンプルを切り出した。サンプルは、第１充填部の先端部を含み、かつ汚れや
指紋等が付着していない任意の箇所から切り出した。そして、以下の測定条件で、第１充
填部のエッジ厚みＴ１を測定した。エッジ厚みＴ１は、エッジ厚みを１０箇所測定し、測
定された１０箇所の厚み中、最大値と最小値を除いた８箇所の厚みの算術平均値を求める
ことによって求めた。
（測定条件）
・対物レンズ：１０倍
・Ｚｏｏｍ：１倍
・測定領域：２．１７ｍｍ×２．１７ｍｍ
・ｓｃａｎ Ｌｅｎｇｔｈ：５μｍ
・ｍｉｎ ｍｏｄ：０．０１５
・温度：２３℃
・相対湿度：５０％
ッジ厚みＴ１は、走査型光干渉式表面形状測定機（製品名「Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ７３００」
、Ｚｙｇｏ社製）を用いて測定した。具体的には、まず、アクリル樹脂フィルムやＰＥＴ
フィルム等のフィルムや積層体を全て繰り出すと、第１充填部が積層体側に付着し、巻芯
から剥がれたものがあった。そして、積層体から第１充填部を含む大きさ２ｍｍ×５ｍｍ
の１以上のサンプルを切り出した。サンプルは、第１充填部の先端部を含み、かつ汚れや
指紋等が付着していない任意の箇所から切り出した。そして、以下の測定条件で、第１充
填部のエッジ厚みＴ１を測定した。エッジ厚みＴ１は、エッジ厚みを１０箇所測定し、測
定された１０箇所の厚み中、最大値と最小値を除いた８箇所の厚みの算術平均値を求める
ことによって求めた。
（測定条件）
・対物レンズ：１０倍
・Ｚｏｏｍ：１倍
・測定領域：２．１７ｍｍ×２．１７ｍｍ
・ｓｃａｎ Ｌｅｎｇｔｈ：５μｍ
・ｍｉｎ ｍｏｄ：０．０１５
・温度：２３℃
・相対湿度：５０％
【0334】
＜変形緩和長さ測定＞
実施例および比較例に係るロール体において、アクリル樹脂フィルムやＰＥＴフィルム
等のフィルムや積層体の巻き始め端部に起因する段差および両面テープに起因する段差が
緩和される長さをそれぞれ測定した。具体的には、巻き始め端部から巻き終わり端部に向
けて段差が小さくなっていくため、まず段差が視認される地点までフィルムや積層体の繰
り出し長さ（ｍ）を測りながら繰り出した。そして、段差が視認される地点でフィルムや
積層体を切り取った。フィルムや積層体の切り取った部分にポリビニルアルコールフィル
ムを貼り合せた状態で、８００Ｌｕｘ以上２０００Ｌｕｘ以下の室内環境下において、フ
ィルムや積層体に白色ＬＥＤ灯を映り込ませた状態で反射光により目視観察を行った。そ
して、段差が視認されなくなった地点から巻き始め端部までの距離を測定し、これを変形
緩和長さとした。ここで、フィルムや積層体に映り込んだ白色ＬＥＤ灯の輪郭のラインが
、フィルムや積層体の他の部分と比較して歪む部分がある場合を段差が存在すると判断し
、段差が存在した周辺において映り込ませた白色ＬＥＤ灯の輪郭のラインがフィルムや積
層体の他の部分と同じと判断できる部分を段差が存在しないと判断した。白色ＬＥＤ灯は
、白色ＬＥＤ灯の長手方向がフィルムや積層体の長手方向に沿うように配置した。白色Ｌ
ＥＤ灯の長さは、フィルムや積層体における段差が存在する部分と段差が存在しない部分
とに渡った長さとした。観察の際には、白色ＬＥＤ灯のラインが明確に見える方を適宜選
択して、白色ＬＥＤ灯がフィルムや積層体に映り込んでその輪郭のラインが見える状態と
した。また、目視観察は、フィルムや積層体の表面の法線方向を基準（０°）として、あ
らゆる角度（－１８０°～１８０°）から行われた。
実施例および比較例に係るロール体において、アクリル樹脂フィルムやＰＥＴフィルム
等のフィルムや積層体の巻き始め端部に起因する段差および両面テープに起因する段差が
緩和される長さをそれぞれ測定した。具体的には、巻き始め端部から巻き終わり端部に向
けて段差が小さくなっていくため、まず段差が視認される地点までフィルムや積層体の繰
り出し長さ（ｍ）を測りながら繰り出した。そして、段差が視認される地点でフィルムや
積層体を切り取った。フィルムや積層体の切り取った部分にポリビニルアルコールフィル
ムを貼り合せた状態で、８００Ｌｕｘ以上２０００Ｌｕｘ以下の室内環境下において、フ
ィルムや積層体に白色ＬＥＤ灯を映り込ませた状態で反射光により目視観察を行った。そ
して、段差が視認されなくなった地点から巻き始め端部までの距離を測定し、これを変形
緩和長さとした。ここで、フィルムや積層体に映り込んだ白色ＬＥＤ灯の輪郭のラインが
、フィルムや積層体の他の部分と比較して歪む部分がある場合を段差が存在すると判断し
、段差が存在した周辺において映り込ませた白色ＬＥＤ灯の輪郭のラインがフィルムや積
層体の他の部分と同じと判断できる部分を段差が存在しないと判断した。白色ＬＥＤ灯は
、白色ＬＥＤ灯の長手方向がフィルムや積層体の長手方向に沿うように配置した。白色Ｌ
ＥＤ灯の長さは、フィルムや積層体における段差が存在する部分と段差が存在しない部分
とに渡った長さとした。観察の際には、白色ＬＥＤ灯のラインが明確に見える方を適宜選
択して、白色ＬＥＤ灯がフィルムや積層体に映り込んでその輪郭のラインが見える状態と
した。また、目視観察は、フィルムや積層体の表面の法線方向を基準（０°）として、あ
らゆる角度（－１８０°～１８０°）から行われた。
【0335】
＜第４介在部の存在確認＞
実施例３、７～１６において、巻き始め端部上に第４介在部が存在するか否か確認した
。具体的には、まず、表面が２周目の積層体となるまでロール体から積層体を繰り出した
。そして、２周目の積層体が表面となったロール体において、巻き始め端部付近を目視観
察し、巻き始め端部上に着色されている部分が存在するか観察した。そして、巻き始め端
部上に着色されている部分が存在する場合には、第４介在部が存在し、着色されている部
分が存在しない場合には、第４介在部が存在しないとした。観察者は、１５人とし、全て
の観察者が巻き始め端部上に着色されている部分が存在するとした場合に第４介在部が存
在すると判断した。
実施例３、７～１６において、巻き始め端部上に第４介在部が存在するか否か確認した
。具体的には、まず、表面が２周目の積層体となるまでロール体から積層体を繰り出した
。そして、２周目の積層体が表面となったロール体において、巻き始め端部付近を目視観
察し、巻き始め端部上に着色されている部分が存在するか観察した。そして、巻き始め端
部上に着色されている部分が存在する場合には、第４介在部が存在し、着色されている部
分が存在しない場合には、第４介在部が存在しないとした。観察者は、１５人とし、全て
の観察者が巻き始め端部上に着色されている部分が存在するとした場合に第４介在部が存
在すると判断した。
【0336】
＜Ｌ１、Ｌ１＋Ｌ２、Ｔ２、Ｓ１、Ｓ１＋Ｓ２、ＩＬ３傾き測定＞
実施例３、７～１６に係るロール体において、第４介在部の存在が確認されなかった場
合には、長さＬ１、厚みＴ２、面積Ｓ１を測定するとともに、長さＬ１／厚みＴ２、面積
Ｓ１／厚みＴ２を求めた。また、第４介在部の存在が確認された場合には、長さＬ１＋長
さＬ２、厚みＴ１、Ｔ２、面積Ｓ１＋面積Ｓ２を測定するとともに、（長さＬ１＋長さＬ
２）／厚みＴ２、（面積Ｓ１＋面積Ｓ２）／厚みＴ２を求めた。なお、長さＬ１、Ｌ２、
厚みＴ２、面積Ｓ１、Ｓ２は、図４～図８に示される部分を意味する。
実施例３、７～１６に係るロール体において、第４介在部の存在が確認されなかった場
合には、長さＬ１、厚みＴ２、面積Ｓ１を測定するとともに、長さＬ１／厚みＴ２、面積
Ｓ１／厚みＴ２を求めた。また、第４介在部の存在が確認された場合には、長さＬ１＋長
さＬ２、厚みＴ１、Ｔ２、面積Ｓ１＋面積Ｓ２を測定するとともに、（長さＬ１＋長さＬ
２）／厚みＴ２、（面積Ｓ１＋面積Ｓ２）／厚みＴ２を求めた。なお、長さＬ１、Ｌ２、
厚みＴ２、面積Ｓ１、Ｓ２は、図４～図８に示される部分を意味する。
【0337】
具体的には、まず、ロール体を回転させるための治具と、レーザー変位計（製品名「Ｌ
Ｋ－Ｇ３０」、株式会社キーエンス製）とを用意し、それぞれ所定の位置に配置した。治
具は、巻芯の幅方向の孔に挿入され、ロール体を回転可能に保持した。
Ｋ－Ｇ３０」、株式会社キーエンス製）とを用意し、それぞれ所定の位置に配置した。治
具は、巻芯の幅方向の孔に挿入され、ロール体を回転可能に保持した。
【0338】
レーザー変位計は、ロール体の上方に位置し、レーザー光がロール体の表面に向けて照
射されるように３台配置された。レーザー変位計の配置箇所は、以下の通りとした。まず
、積層体の幅を３等分する第１位置および第２位置を定めた。第１位置は、積層体の短手
方向の第１端側に位置し、第２位置は、第１位置とは反対側の第２端側に位置するもので
あった。そして、１台目のレーザー変位計は第１位置と第１端の中点にレーザー光が照射
されるように配置され、２台目のレーザー変位計は第１位置と第２位置の中点にレーザー
光が照射されるように配置され、３台目のレーザー変位計は第２位置と第２端の中点にレ
ーザー光が照射されるように配置された。
射されるように３台配置された。レーザー変位計の配置箇所は、以下の通りとした。まず
、積層体の幅を３等分する第１位置および第２位置を定めた。第１位置は、積層体の短手
方向の第１端側に位置し、第２位置は、第１位置とは反対側の第２端側に位置するもので
あった。そして、１台目のレーザー変位計は第１位置と第１端の中点にレーザー光が照射
されるように配置され、２台目のレーザー変位計は第１位置と第２位置の中点にレーザー
光が照射されるように配置され、３台目のレーザー変位計は第２位置と第２端の中点にレ
ーザー光が照射されるように配置された。
【0339】
そして、ロール体を治具に取り付け、ロール体から第１充填部が露出するまでアクリル
樹脂フィルムを繰り出した。その後、第１充填部が露出した状態で、温度２３℃および相
対湿度５０％の環境下で、巻芯を回転速度３０ｍｍ／ｓで回転させながらレーザー変位計
によってサンプリング周期２００μｓで連続的に変位量を測定して、横軸を位置（ｍｍ）
とし、縦軸を変位量（ｍｍ）とするグラフ（図４０（Ａ）～図４０（Ｃ）参照）を得た。
この測定は、第１充填部の先端部から先端面に接する位置に向けて行い、この測定におい
ては、基準高さ（変位量０ｍｍライン）を巻芯の高さとし、巻芯と第１充填部の高さの差
を第１充填部の厚みとした。得られたグラフは、実質的にシートの長手方向および巻芯の
径方向を含む平面を表すものである。また、このグラフは、横軸の１目盛りを５ｍｍとし
、縦軸の１目盛りを０．０２ｍｍとした。
樹脂フィルムを繰り出した。その後、第１充填部が露出した状態で、温度２３℃および相
対湿度５０％の環境下で、巻芯を回転速度３０ｍｍ／ｓで回転させながらレーザー変位計
によってサンプリング周期２００μｓで連続的に変位量を測定して、横軸を位置（ｍｍ）
とし、縦軸を変位量（ｍｍ）とするグラフ（図４０（Ａ）～図４０（Ｃ）参照）を得た。
この測定は、第１充填部の先端部から先端面に接する位置に向けて行い、この測定におい
ては、基準高さ（変位量０ｍｍライン）を巻芯の高さとし、巻芯と第１充填部の高さの差
を第１充填部の厚みとした。得られたグラフは、実質的にシートの長手方向および巻芯の
径方向を含む平面を表すものである。また、このグラフは、横軸の１目盛りを５ｍｍとし
、縦軸の１目盛りを０．０２ｍｍとした。
【0340】
このグラフにおいて、変位量が急激に低下し始める位置変位曲線上の位置を位置Ｅ１と
した。そして、第４介在部の存在が確認されなかった場合には、変位量０ｍｍラインと位
置Ｅ１の変位量の差を求めることによって、第１充填部における先端面に接する位置の厚
みＴ２を求めた。
した。そして、第４介在部の存在が確認されなかった場合には、変位量０ｍｍラインと位
置Ｅ１の変位量の差を求めることによって、第１充填部における先端面に接する位置の厚
みＴ２を求めた。
【0341】
第４介在部の存在が確認された場合には、厚みＴ２は、以下の方法によって測定された
。まず、巻き始め端部１２Ａ、第１充填部１４、および２周目のシート１２を含む部分が
潰れないようにこの部分を含む大きさ２ｃｍ×２ｃｍのサンプルを採取し、固定した。そ
して、固定されたサンプルの断面を研磨し、温度２３℃および相対湿度５０％の環境下で
、第１充填部の厚みＴ２を実体顕微鏡（製品名「デジタルマイクロスコープＶＨＸ－７０
００」、株式会社キーエンス製）で測定した。実体顕微鏡による厚みＴ２の測定は、デジ
タルマイクロスコープの照明として同軸落射照明を選択し、倍率５００倍で、暗視野およ
び反射光で行われた。
。まず、巻き始め端部１２Ａ、第１充填部１４、および２周目のシート１２を含む部分が
潰れないようにこの部分を含む大きさ２ｃｍ×２ｃｍのサンプルを採取し、固定した。そ
して、固定されたサンプルの断面を研磨し、温度２３℃および相対湿度５０％の環境下で
、第１充填部の厚みＴ２を実体顕微鏡（製品名「デジタルマイクロスコープＶＨＸ－７０
００」、株式会社キーエンス製）で測定した。実体顕微鏡による厚みＴ２の測定は、デジ
タルマイクロスコープの照明として同軸落射照明を選択し、倍率５００倍で、暗視野およ
び反射光で行われた。
【0342】
また、第４介在部の存在が確認されなかった場合には、長さＬ１は、厚みＴ２と同様に
位置変位曲線のグラフから求めた。具体的には、まず、グラフから上記位置Ｅ１および変
位量が上昇し始める箇所における変位量０ｍｍラインと位置変位曲線の交点を位置Ｅ２と
した。次いで、上記位置Ｅ１を通り、変位量０ｍｍラインに垂直な仮想線ＩＬ４を引いた
。そして、仮想線ＩＬ４と変位量０ｍｍラインの交点を位置Ｅ３として、位置Ｅ２と位置
Ｅ３との距離を求めることにより長さＬ１を求めた。面積Ｓ１は、上記位置Ｅ２から位置
Ｅ３までの領域において各測定点での厚みと測定点間毎の幅との積を求め、それを合計す
ることによって算出された。なお、測定点間の幅を上記数式（３）に基づいて、サンプリ
ング周期、巻芯の回転速度、および巻芯の外径から求めたところ、６．２４μｍであった
。第４介在部の存在が確認された場合には、第４介在部の存在が確認されなかった場合の
長さＬ１と同様にして、長さＬ１＋長さＬ２を求めた。
位置変位曲線のグラフから求めた。具体的には、まず、グラフから上記位置Ｅ１および変
位量が上昇し始める箇所における変位量０ｍｍラインと位置変位曲線の交点を位置Ｅ２と
した。次いで、上記位置Ｅ１を通り、変位量０ｍｍラインに垂直な仮想線ＩＬ４を引いた
。そして、仮想線ＩＬ４と変位量０ｍｍラインの交点を位置Ｅ３として、位置Ｅ２と位置
Ｅ３との距離を求めることにより長さＬ１を求めた。面積Ｓ１は、上記位置Ｅ２から位置
Ｅ３までの領域において各測定点での厚みと測定点間毎の幅との積を求め、それを合計す
ることによって算出された。なお、測定点間の幅を上記数式（３）に基づいて、サンプリ
ング周期、巻芯の回転速度、および巻芯の外径から求めたところ、６．２４μｍであった
。第４介在部の存在が確認された場合には、第４介在部の存在が確認されなかった場合の
長さＬ１と同様にして、長さＬ１＋長さＬ２を求めた。
【0343】
そして、第４介在部の存在が確認されなかった場合には、求めた長さＬ１、厚みＴ２、
面積Ｓ１を用いて、長さＬ１／厚みＴ２、面積Ｓ１／厚みＴ２を求めた。また、第４介在
部の存在が確認された場合には、求めた長さＬ１と長さＬ２の合計、厚みＴ２、面積Ｓ１
と面積Ｓ２の合計を用いて、（長さＬ１＋長さＬ２）／厚みＴ２、（面積Ｓ１＋面積Ｓ２
）／厚みＴ２を求めた。
面積Ｓ１を用いて、長さＬ１／厚みＴ２、面積Ｓ１／厚みＴ２を求めた。また、第４介在
部の存在が確認された場合には、求めた長さＬ１と長さＬ２の合計、厚みＴ２、面積Ｓ１
と面積Ｓ２の合計を用いて、（長さＬ１＋長さＬ２）／厚みＴ２、（面積Ｓ１＋面積Ｓ２
）／厚みＴ２を求めた。
【0344】
【0345】
＜Ｌ４、Ｔ６、Ｓ３測定＞
実施例１３～１６に係るロール体において、長さＬ４、最大厚みＴ６、断面積Ｓ３を測
定するとともに、長さＬ４／最大厚みＴ６、断面積Ｓ３／最大厚みＴ６を求めた。なお、
長さＬ４、最大厚みＴ６は、図２７に示される部分を意味し、断面積Ｓ３は、図２９に示
される部分を意味する。長さＬ４、最大厚みＴ６、断面積Ｓ３は、ロール体を回転させる
ための治具と、レーザー変位計（製品名「ＬＫ－Ｇ３０」、株式会社キーエンス製）とを
用いて、測定された。具体的には、まず、長さＬ１等の測定と同様に、ロール体を治具に
取り付けるとともに３台のレーザー変位計を所定の位置に配置した後、ロール体から第２
介在部が露出するまで積層体を繰り出した。その後、第２介在部が露出した状態で、温度
２３℃および相対湿度５０％の環境下で、巻芯を回転速度３０ｍｍ／ｓで回転させながら
レーザー変位計によってサンプリング周期２００μｓで連続的に変位量を測定して、横軸
を位置（ｍｍ）とし、縦軸を変位量（ｍｍ）とするグラフを得た。この測定は、第２介在
部の両面テープ側の第１先端とは反対側の第２先端から第１先端に向けて行い、この測定
においては、基準高さ（変位量０ｍｍライン）を巻芯の高さとし、巻芯と第２介在部の高
さの差を第２介在部の厚みとした。得られたグラフは、実質的にシートの長手方向および
巻芯の径方向を含む平面を表すものである。また、このグラフは、横軸の１目盛りを５ｍ
ｍとし、縦軸の１目盛りを０．０２ｍｍとした。
実施例１３～１６に係るロール体において、長さＬ４、最大厚みＴ６、断面積Ｓ３を測
定するとともに、長さＬ４／最大厚みＴ６、断面積Ｓ３／最大厚みＴ６を求めた。なお、
長さＬ４、最大厚みＴ６は、図２７に示される部分を意味し、断面積Ｓ３は、図２９に示
される部分を意味する。長さＬ４、最大厚みＴ６、断面積Ｓ３は、ロール体を回転させる
ための治具と、レーザー変位計（製品名「ＬＫ－Ｇ３０」、株式会社キーエンス製）とを
用いて、測定された。具体的には、まず、長さＬ１等の測定と同様に、ロール体を治具に
取り付けるとともに３台のレーザー変位計を所定の位置に配置した後、ロール体から第２
介在部が露出するまで積層体を繰り出した。その後、第２介在部が露出した状態で、温度
２３℃および相対湿度５０％の環境下で、巻芯を回転速度３０ｍｍ／ｓで回転させながら
レーザー変位計によってサンプリング周期２００μｓで連続的に変位量を測定して、横軸
を位置（ｍｍ）とし、縦軸を変位量（ｍｍ）とするグラフを得た。この測定は、第２介在
部の両面テープ側の第１先端とは反対側の第２先端から第１先端に向けて行い、この測定
においては、基準高さ（変位量０ｍｍライン）を巻芯の高さとし、巻芯と第２介在部の高
さの差を第２介在部の厚みとした。得られたグラフは、実質的にシートの長手方向および
巻芯の径方向を含む平面を表すものである。また、このグラフは、横軸の１目盛りを５ｍ
ｍとし、縦軸の１目盛りを０．０２ｍｍとした。
【0346】
このグラフにおいて、変位量が最も高くなる位置を見付け、変位量０ｍｍラインとこの
位置の変位量の差を求めることによって、第２介在部における最大厚みＴ６を求めた。
位置の変位量の差を求めることによって、第２介在部における最大厚みＴ６を求めた。
【0347】
また、このグラフから変位量が上昇し始める箇所における変位量０ｍｍラインと位置変
位曲線の交点である第１位置を見付けた。次いで、上記変位量が最も高くなる位置を通り
、変位量０ｍｍラインに垂直な仮想線を引いた。そして、この仮想線と変位量０ｍｍライ
ンの交点を第２位置として、第１位置と第２位置との距離を求めることにより長さＬ４を
求めた。断面積Ｓ３は、上記第１位置から第２位置までの領域において各測定点での厚み
と測定点間毎の幅との積を求め、それを合計することによって算出された。なお、測定点
間の幅を上記数式（３）に基づいて、サンプリング周期、巻芯の回転速度、および巻芯の
外径から求めたところ、６．２４μｍであった。
位曲線の交点である第１位置を見付けた。次いで、上記変位量が最も高くなる位置を通り
、変位量０ｍｍラインに垂直な仮想線を引いた。そして、この仮想線と変位量０ｍｍライ
ンの交点を第２位置として、第１位置と第２位置との距離を求めることにより長さＬ４を
求めた。断面積Ｓ３は、上記第１位置から第２位置までの領域において各測定点での厚み
と測定点間毎の幅との積を求め、それを合計することによって算出された。なお、測定点
間の幅を上記数式（３）に基づいて、サンプリング周期、巻芯の回転速度、および巻芯の
外径から求めたところ、６．２４μｍであった。
【0348】
また、求めた長さＬ４、最大厚みＴ６、断面積Ｓ３を用いて、長さＬ４／最大厚みＴ６
、断面積Ｓ３／最大厚みＴ６を求めた。
、断面積Ｓ３／最大厚みＴ６を求めた。
【0349】
以下、結果を表１～表３に示す。
【表1】
【0350】
【表2】
【0351】
【表3】
【0352】
比較例１に係るロール体は、巻き始め端部における変形緩和長さおよび両面テープにお
ける変形緩和長さがとともに長かった。これは、第１隙間が空洞であったので、アクリル
樹脂フィルムの巻き始め端部に起因する段差が大きく、また第２隙間が空洞であったので
、両面テープに起因する段差が大きかったためであると考えられる。これに対し、実施例
１～１２に係るロール体は、巻き始め端部における変形緩和長さおよび両面テープにおけ
る変形緩和長さとともに比較例１に係るロール体よりも短かった。これは、実施例１～５
、７～１５に係るロール体においては、第１隙間に第１充填部が充填されていたので、ア
クリル樹脂フィルムの巻き始め端部に起因する段差が小さく、また第２隙間に第２充填部
が充填され、または第２隙間に対応する領域に第２介在部が介在されていたので、両面テ
ープに起因する段差が小さかったためであると考えられる。また実施例６においては、第
１隙間に対応する第１領域に第１介在部が介在していたので、ＰＥＴフィルムの巻き始め
端部に起因する段差が小さく、また第２隙間に対応する第２領域に第２介在部が介在して
いたので、両面テープに起因する段差が小さかったためであると考えられる。
ける変形緩和長さがとともに長かった。これは、第１隙間が空洞であったので、アクリル
樹脂フィルムの巻き始め端部に起因する段差が大きく、また第２隙間が空洞であったので
、両面テープに起因する段差が大きかったためであると考えられる。これに対し、実施例
１～１２に係るロール体は、巻き始め端部における変形緩和長さおよび両面テープにおけ
る変形緩和長さとともに比較例１に係るロール体よりも短かった。これは、実施例１～５
、７～１５に係るロール体においては、第１隙間に第１充填部が充填されていたので、ア
クリル樹脂フィルムの巻き始め端部に起因する段差が小さく、また第２隙間に第２充填部
が充填され、または第２隙間に対応する領域に第２介在部が介在されていたので、両面テ
ープに起因する段差が小さかったためであると考えられる。また実施例６においては、第
１隙間に対応する第１領域に第１介在部が介在していたので、ＰＥＴフィルムの巻き始め
端部に起因する段差が小さく、また第２隙間に対応する第２領域に第２介在部が介在して
いたので、両面テープに起因する段差が小さかったためであると考えられる。
【0353】
実施例３、８～１６に係るロール体の第１充填部は、長さＬ１／厚みＴ２または（長さ
Ｌ１＋長さＬ２）／厚みＴ２が９０以上であり、および／または面積Ｓ１／厚みＴ２また
は（面積Ｓ１＋面積Ｓ２）／厚みＴ２が３．０以上であったので、長さＬ１／厚みＴ２が
９０未満の実施例７に係るロール体よりも、巻き始め端部における変形緩和長さが短かっ
た。
Ｌ１＋長さＬ２）／厚みＴ２が９０以上であり、および／または面積Ｓ１／厚みＴ２また
は（面積Ｓ１＋面積Ｓ２）／厚みＴ２が３．０以上であったので、長さＬ１／厚みＴ２が
９０未満の実施例７に係るロール体よりも、巻き始め端部における変形緩和長さが短かっ
た。
【0354】
実施例１３～１６に係るロール体の第２介在部は、長さＬ４／最大厚みＴ６が１２以上
であり、および／または断面積Ｓ３／最大厚みＴ６が２．５以上であったので、両面テー
プにおける変形緩和長さが短かった。
であり、および／または断面積Ｓ３／最大厚みＴ６が２．５以上であったので、両面テー
プにおける変形緩和長さが短かった。
【0355】
実施例１、２、６、１３に係るロール体においては、塗布時のシリコーン樹脂組成物や
シリコーンゴム組成物の剪断粘度が６０Ｐａ・ｓ以上であったので、巻芯とアクリル樹脂
フィルムやＰＥＴフィルムの間からの上記組成物のはみ出しが塗布時および巻き取り時の
圧力が加わった場合のいずれでも確認されなかった。実施例３、４、７～１０に係るロー
ル体においては、塗布時の組成物の剪断粘度が６０Ｐａ・ｓ未満であったが、１５Ｐａ・
ｓ以上であったので、塗布時のはみ出しは無かったものの、巻き取り時の圧力が加わった
場合には組成物のはみ出しが確認された。実施例５、１１、１２、１４～１６は、塗布時
の組成物の剪断粘度が、１５Ｐａ・ｓ未満であったので、巻芯とアクリル樹脂フィルムの
間からの組成物のはみ出しが確認された。
シリコーンゴム組成物の剪断粘度が６０Ｐａ・ｓ以上であったので、巻芯とアクリル樹脂
フィルムやＰＥＴフィルムの間からの上記組成物のはみ出しが塗布時および巻き取り時の
圧力が加わった場合のいずれでも確認されなかった。実施例３、４、７～１０に係るロー
ル体においては、塗布時の組成物の剪断粘度が６０Ｐａ・ｓ未満であったが、１５Ｐａ・
ｓ以上であったので、塗布時のはみ出しは無かったものの、巻き取り時の圧力が加わった
場合には組成物のはみ出しが確認された。実施例５、１１、１２、１４～１６は、塗布時
の組成物の剪断粘度が、１５Ｐａ・ｓ未満であったので、巻芯とアクリル樹脂フィルムの
間からの組成物のはみ出しが確認された。
【0356】
また、実施例３に係るロール体において、リワーク性試験を行った。具体的には、まず
、アクリル樹脂フィルムを巻き出して、第１充填部を露出させた。そして、第１充填部の
端部に巻芯を傷つけないように刃状のものできっかけを作り、指でゆっくりと巻芯から第
１充填部を剥がすことを試みた。リワーク性の評価基準は、第１充填部が綺麗に剥がれた
場合を良好とし、第１充填部が破断等によって一部が巻芯に残存した場合は不良とした。
このような評価において、実施例３に係るロール体の第１充填部は、綺麗に剥がれたので
、良好であった。なお、実施例３以外の実施例に係るロール体においても、リワーク性試
験を行ったところ、リワーク性は実施例３に係る第１充填部と同様に良好であった。実施
例３以外の実施例に係るロール体における第１充填部の構成材料の引張強さは３．０ＭＰ
ａ以上５．５ＭＰａ以下であり、切断時伸びは２５０％以上６００％以下であり、引裂強
さは６Ｎ／ｍｍ以上２５Ｎ／ｍｍ以下であり、デュロメータータイプＡで測定した第１充
填部の構成材料の硬さは、１０°以上５０°以下であり、第１充填部の構成材料の線収縮
率は、０％以上１．０％以下の範囲内のものであった。また、表１に示されるように、実
施例１～１６に係るロール体の第１充填部のエッジ厚みＴ１は、１．５μｍ以上２０μｍ
以下の範囲内であった。第１充填部を剥がす際、または洗浄や拭き取る際には、エッジ厚
みＴ１が厚めの方が、僅かだが第１充填部を剥がしやすく、または除去しやすかった。
、アクリル樹脂フィルムを巻き出して、第１充填部を露出させた。そして、第１充填部の
端部に巻芯を傷つけないように刃状のものできっかけを作り、指でゆっくりと巻芯から第
１充填部を剥がすことを試みた。リワーク性の評価基準は、第１充填部が綺麗に剥がれた
場合を良好とし、第１充填部が破断等によって一部が巻芯に残存した場合は不良とした。
このような評価において、実施例３に係るロール体の第１充填部は、綺麗に剥がれたので
、良好であった。なお、実施例３以外の実施例に係るロール体においても、リワーク性試
験を行ったところ、リワーク性は実施例３に係る第１充填部と同様に良好であった。実施
例３以外の実施例に係るロール体における第１充填部の構成材料の引張強さは３．０ＭＰ
ａ以上５．５ＭＰａ以下であり、切断時伸びは２５０％以上６００％以下であり、引裂強
さは６Ｎ／ｍｍ以上２５Ｎ／ｍｍ以下であり、デュロメータータイプＡで測定した第１充
填部の構成材料の硬さは、１０°以上５０°以下であり、第１充填部の構成材料の線収縮
率は、０％以上１．０％以下の範囲内のものであった。また、表１に示されるように、実
施例１～１６に係るロール体の第１充填部のエッジ厚みＴ１は、１．５μｍ以上２０μｍ
以下の範囲内であった。第１充填部を剥がす際、または洗浄や拭き取る際には、エッジ厚
みＴ１が厚めの方が、僅かだが第１充填部を剥がしやすく、または除去しやすかった。
【0357】
実施例１～１２においては、シリコーン樹脂組成物やシリコーンゴム組成物を両面テー
プの第１端面および第２端面に接触するように塗布しているが、実施例１～１２において
、シリコーン樹脂組成物やシリコーンゴム組成物と両面テープの間の離間距離が１ｍｍと
なるようにシリコーン樹脂組成物やシリコーンゴム組成物の塗布や両面テープの配置を行
ったところ、安定してロール体を製造でき、また得られたロール体もそれぞれ実施例１～
１２に係るロール体の上記評価結果や測定結果とほぼ同様であった。また、同様に、実施
例１～１２において、シリコーン樹脂組成物やシリコーンゴム組成物と両面テープの間の
離間距離が３ｍｍとなるようにシリコーン樹脂組成物やシリコーンゴム組成物の塗布や両
面テープの配置を行ったところ、安定してロール体を製造でき、また得られたロール体も
それぞれ実施例１～１２に係るロール体の上記評価結果や測定結果とほぼ同様であった。
これらの場合、まず、シリコーン樹脂組成物等を巻芯の幅方向に沿って線状に塗布し、そ
の後両面テープの第２端面とシリコーン樹脂組成物等との離間距離が１ｍｍや３ｍｍとな
るように両面テープを配置し、さらに両面テープの第１端面とシリコーン樹脂組成等の間
の離間距離が１ｍｍまたは３ｍｍとなるようにシリコーン樹脂組成物等を巻芯の幅方向に
沿って線状に塗布するという順番で行った。
プの第１端面および第２端面に接触するように塗布しているが、実施例１～１２において
、シリコーン樹脂組成物やシリコーンゴム組成物と両面テープの間の離間距離が１ｍｍと
なるようにシリコーン樹脂組成物やシリコーンゴム組成物の塗布や両面テープの配置を行
ったところ、安定してロール体を製造でき、また得られたロール体もそれぞれ実施例１～
１２に係るロール体の上記評価結果や測定結果とほぼ同様であった。また、同様に、実施
例１～１２において、シリコーン樹脂組成物やシリコーンゴム組成物と両面テープの間の
離間距離が３ｍｍとなるようにシリコーン樹脂組成物やシリコーンゴム組成物の塗布や両
面テープの配置を行ったところ、安定してロール体を製造でき、また得られたロール体も
それぞれ実施例１～１２に係るロール体の上記評価結果や測定結果とほぼ同様であった。
これらの場合、まず、シリコーン樹脂組成物等を巻芯の幅方向に沿って線状に塗布し、そ
の後両面テープの第２端面とシリコーン樹脂組成物等との離間距離が１ｍｍや３ｍｍとな
るように両面テープを配置し、さらに両面テープの第１端面とシリコーン樹脂組成等の間
の離間距離が１ｍｍまたは３ｍｍとなるようにシリコーン樹脂組成物等を巻芯の幅方向に
沿って線状に塗布するという順番で行った。
【0358】
さらに実施例２において、シリコーンゴムと両面テープの間の離間距離が５ｍｍとなる
ようにシリコーンゴム組成物の塗布や両面テープの配置を行ったところ、安定してロール
体を製造でき、また得られたロール体もそれぞれ実施例２に係るロール体の上記評価結果
や測定結果とほぼ同様であった。また、エッジ厚みＴ１は、２μｍであった。この場合、
まず、シリコーンゴム組成物を巻芯の幅方向に沿って線状に塗布し、その後両面テープの
第２端面とシリコーンゴム組成物との離間距離が５ｍｍとなるように両面テープを配置し
、さらに両面テープの第１端面とシリコーンゴム組成物の間の離間距離が５ｍｍとなるよ
うにシリコーンゴム組成物を巻芯の幅方向に沿って線状に塗布するという順番で行った。
ようにシリコーンゴム組成物の塗布や両面テープの配置を行ったところ、安定してロール
体を製造でき、また得られたロール体もそれぞれ実施例２に係るロール体の上記評価結果
や測定結果とほぼ同様であった。また、エッジ厚みＴ１は、２μｍであった。この場合、
まず、シリコーンゴム組成物を巻芯の幅方向に沿って線状に塗布し、その後両面テープの
第２端面とシリコーンゴム組成物との離間距離が５ｍｍとなるように両面テープを配置し
、さらに両面テープの第１端面とシリコーンゴム組成物の間の離間距離が５ｍｍとなるよ
うにシリコーンゴム組成物を巻芯の幅方向に沿って線状に塗布するという順番で行った。
【0359】
実施例３においては、塗布時の剪断粘度が４０Ｐａ・ｓのシリコーンゴム組成物を用い
ていたが、例えば、塗布時の剪断粘度を７Ｐａ・ｓとし、また両面テープとシリコーンゴ
ム組成物の間の離間距離を１１ｍｍとしたところ、両面テープの第１端面側に位置するシ
リコーンゴム組成物が両面テープ側とは反対側に流れてしまった。また、同様に、剪断粘
度を２５０Ｐａ・ｓとし、また両面テープの第１端面および第２端面に接触するようにシ
リコーンゴム組成物を配置したところ、アクリル樹脂フィルムを巻回したとしても、充分
に流動させにくかったため、硬化後、僅かであるが、巻き始め端部に別の段差が生じてし
まった。
ていたが、例えば、塗布時の剪断粘度を７Ｐａ・ｓとし、また両面テープとシリコーンゴ
ム組成物の間の離間距離を１１ｍｍとしたところ、両面テープの第１端面側に位置するシ
リコーンゴム組成物が両面テープ側とは反対側に流れてしまった。また、同様に、剪断粘
度を２５０Ｐａ・ｓとし、また両面テープの第１端面および第２端面に接触するようにシ
リコーンゴム組成物を配置したところ、アクリル樹脂フィルムを巻回したとしても、充分
に流動させにくかったため、硬化後、僅かであるが、巻き始め端部に別の段差が生じてし
まった。
【符号の説明】
【0360】
１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１
３０、１４０、１５０…ロール体
１１…巻芯
１１Ａ…外周面
１２…シート
１２Ａ…巻き始め端部
１２Ａ１…先端面
１２Ｄ…第１領域
１２Ｅ…第２領域
１２Ｆ…第３領域
１２Ｇ…端部
１２Ｈ…凸部
１３…第１隙間
１４…第１充填部
１５、５２…第２隙間
１６、５３…第２充填部
１７、５１…固定部材
１７Ａ、５１Ａ…第１端面
１７Ｂ、５１Ｂ…第２端面
２１、５４…第３隙間
２２、５５…第３充填部
７１…第１介在部
７２…第２介在部
７３…中間ロール体
８１…第３介在部
２０１～２０７…塗布材料
３０、１４０、１５０…ロール体
１１…巻芯
１１Ａ…外周面
１２…シート
１２Ａ…巻き始め端部
１２Ａ１…先端面
１２Ｄ…第１領域
１２Ｅ…第２領域
１２Ｆ…第３領域
１２Ｇ…端部
１２Ｈ…凸部
１３…第１隙間
１４…第１充填部
１５、５２…第２隙間
１６、５３…第２充填部
１７、５１…固定部材
１７Ａ、５１Ａ…第１端面
１７Ｂ、５１Ｂ…第２端面
２１、５４…第３隙間
２２、５５…第３充填部
７１…第１介在部
７２…第２介在部
７３…中間ロール体
８１…第３介在部
２０１～２０７…塗布材料
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】
【図40】