特開 2024-167642 シート搬送装置及び画像形成システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024167642

(43)【公開日】2024-12-04

(54)【発明の名称】シート搬送装置及び画像形成システム

(51)【国際特許分類】

   B65H 5/38 20060101AFI20241127BHJP

   B65H 5/06 20060101ALI20241127BHJP

   G03G 15/00 20060101ALI20241127BHJP

   G03G 21/16 20060101ALI20241127BHJP

   G03G 21/00 20060101ALI20241127BHJP

   B41J 29/00 20060101ALI20241127BHJP

   B41J 29/38 20060101ALI20241127BHJP

【ＦＩ】

B65H5/38

B65H5/06 P

G03G15/00 463

G03G21/16 120

G03G21/00 530

B41J29/00 B

B41J29/38 350

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023083856

(22)【出願日】2023-05-22

(71)【出願人】

【識別番号】000001007

【氏名又は名称】キヤノン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003133

【氏名又は名称】弁理士法人近島国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】渡邊 潔

【テーマコード（参考）】

2C061

2H072

2H171

2H270

3F049

3F101

【Ｆターム（参考）】

2C061AQ05

2C061AR03

2C061AS02

2C061BB11

2C061BB35

2C061CF08

2C061HJ02

2H072CB01

2H072EA11

2H072JA02

2H072JA04

2H171FA03

2H171FA22

2H171GA11

2H171KA05

2H171KA26

2H171KA29

2H171NA03

2H171SA15

2H270SA09

2H270SB16

2H270SC13

3F049AA01

3F049DA12

3F049DB02

3F049LA01

3F049LB03

3F101FA00

3F101FB08

3F101FC05

3F101FC11

3F101FC16

3F101FE02

3F101FE08

3F101FE22

3F101LA01

3F101LB03

(57)【要約】

【課題】シート搬送路のジャム時やメンテナンス時における作業性を向上する。
【解決手段】フレームの構成部材のうちの２つを連結するピラー１５と、搬送されるシートの第１面をガイドする第１ガイド部２１と、下搬送ユニットに設けられ、かつ、搬送されるシートの第２面をガイドし、第１ガイド部２１との間に、引出方向から視たときにピラー１５に対して交差するシート搬送路を形成可能な搬送ガイドユニット８と、を備える。搬送ガイドユニット８は、下搬送ユニットが装着位置に位置するときに、第１ガイド部２１に対向してシート搬送路を形成する第１位置と、下搬送ユニットが装着位置に位置するときに、シート搬送路を開放し、かつ、引出方向から視たときにピラー１５に対して交差せずに、下搬送ユニットを引出位置に移動可能にする第２位置と、に移動可能である。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

装置本体と、
前記装置本体に設けられ、複数の構成部材を組み付けて形成された枠体と、
前記枠体の前記構成部材のうちの２つを連結する補強部材と、
前記装置本体に装着された装着位置と、前記装置本体から引出方向に引き出された引出位置と、の間で移動可能に設けられた移動部と、
搬送されるシートの第１面をガイドする第１ガイド部と、
前記移動部に設けられ、かつ、搬送されるシートの前記第１面とは反対の第２面をガイドし、前記第１ガイド部との間に、前記引出方向から視たときに前記補強部材に対して交差するシート搬送路を形成可能な第２ガイド部と、を備え、
前記第２ガイド部は、
前記移動部が前記装着位置に位置するときに、前記第１ガイド部に対向して前記シート搬送路を形成する第１位置と、
前記移動部が前記装着位置に位置するときに、前記シート搬送路を開放し、かつ、前記引出方向から視たときに前記補強部材に対して交差せずに、前記移動部を前記引出位置に移動可能にする第２位置と、に移動可能である、
ことを特徴とするシート搬送装置。

【請求項2】

前記第１ガイド部は、
前記装置本体に設けられ、シートの前記第１面をガイドし、かつ、前記引出方向から視たときに前記補強部材に対して交差する位置に配置された第１部材と、
前記第１部材と別体であり、前記移動部に設けられ、シートの前記第１面をガイドし、かつ、前記引出方向から視たときに前記補強部材に対して交差しない位置に配置された第２部材と、を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。

【請求項3】

前記第１ガイド部は、
前記装置本体に設けられ、シートの前記第１面をガイドする第３部材と、
前記第３部材と別体であり、前記装置本体に設けられ、シートの前記第１面をガイドする第４部材と、
前記第３部材及び前記第４部材と別体であり、前記移動部に設けられ、シートの前記第１面をガイドし、かつ、前記引出方向から視たときに前記補強部材に対して交差しない位置に配置された第５部材と、を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。

【請求項4】

前記第４部材は、前記引出方向から視たときに前記補強部材に対して交差する位置に配置され、前記引出方向に沿った方向を回転中心線とする支持軸を中心に回転可能に設けられ、
前記シート搬送路を形成する第３位置と、前記シート搬送路を開放する第４位置と、に位置可能であり、
前記第４部材が前記第３位置に位置する場合は、前記引出方向から視たときに、前記第４部材のガイド面形成部の前記第５部材側の第１端部が、前記第５部材のガイド面形成部の前記第４部材側の第２端部に重なり、
前記第４部材が前記第４位置に位置する場合は、前記引出方向から視たときに、前記第４部材の前記第１端部が、前記第５部材の前記第２端部に重ならずに、前記第５部材を前記移動部と共に前記引出位置に移動可能にする、
ことを特徴とする請求項３に記載のシート搬送装置。

【請求項5】

前記第１端部及び前記第２端部は、それぞれリブ形状を有する、
ことを特徴とする請求項４に記載のシート搬送装置。

【請求項6】

前記移動部は、前記第２ガイド部の端部に設けられた回動軸を有し、
前記第２ガイド部は、前記回動軸を中心に回動することにより前記第１位置と前記第２位置とに移動する、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。

【請求項7】

前記回動軸は、前記引出方向に沿った方向を回動中心線とする、
ことを特徴とする請求項６に記載のシート搬送装置。

【請求項8】

前記シート搬送路は、上下方向に沿って配置され、
前記補強部材は、前記引出方向から視たときに前記シート搬送路に対して水平方向に交差して配置されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。

【請求項9】

前記第２ガイド部は、シートに接触して搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラを回転させる駆動源と、を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。

【請求項10】

前記シート搬送路を搬送されるシートを冷却する冷却部を備える、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。

【請求項11】

請求項１に記載の前記シート搬送装置と、
前記シート搬送装置に対してシート搬送方向上流に連結された上流装置と、
前記シート搬送装置に対してシート搬送方向下流に連結された下流装置と、を備え、
前記引出方向は、シート搬送方向及び上下方向に直交する幅方向である、
ことを特徴とする画像形成システム。

【請求項12】

前記シート搬送路は、前記シート搬送装置に搬送されてきたシートを前記上流装置に再び搬送する再搬送路である、
ことを特徴とする請求項１１に記載の画像形成システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シートを搬送するシート搬送装置と、これを利用した画像形成システムに関する。

【背景技術】

【0002】

複写機やプリンタ等の画像形成装置において、出力されたシートを排出口まで搬送するシート搬送部が用いられる。シート搬送部では、ジャム（紙詰まり）時にシートを容易に取り出せるようにするために、あるいは、シート搬送部のメンテナンスを容易に行えるようにすることが望まれる。このため、画像形成装置のフレームからシート搬送部の一部を前方に引出可能なものが知られている（特許文献１参照）。

【0003】

ところで、商業印刷機のシート搬送装置のように、厚紙や長尺紙といった様々なシート種を扱うシート搬送装置は搬送部が大型化し、かつ、高寿命に対応するため堅牢性をもって構成されている。それを支える装置のフレームも補強用の支柱であるピラーを使用して、構造体として強固に構成されている。このため、シート搬送部と共にフレームを構成するピラーが、構造体の面部分に設けられることを余儀なくされる場合がある。

【0004】

加えて、特に商業印刷機ではそれぞれ独立の機能を持つ複数の装置が連結されて構成される場合が多く、メンテナンスのために装置の連結を切り離して装置を移動させてメンテナンス空間をつくることは印刷機のダウンタイムを引き延ばすことになる。したがって、装置の連結を解除しないままメンテナンスできるように、装置の連結側からではなく、装置の正面側からメンテナンス箇所にアクセスすることが望まれる。このため、メンテナンス時にシート搬送部にアクセス容易となるように、シート搬送部を装置の手前側に引き出す構成をとることが重要となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００４－３１７９４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、上述した特許文献１に記載の画像形成装置では、シートカセットと搬送ユニットとを結ぶ縦方向にシート搬送路の手前側に、水平方向のピラーが配置されている。このため、前側から視てシート搬送路の一部がピラーに重なってしまうため、その部分はシート搬送路を形成するガイド部材を引き出すことができず、ジャム時やメンテナンス時に直接アクセスすることができず、作業性が悪いものとなっている。

【0007】

本発明は、シート搬送路のジャム時やメンテナンス時における作業性を向上できるシート搬送装置及び画像形成システムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の一態様は、装置本体と、前記装置本体に設けられ、複数の構成部材を組み付けて形成された枠体と、前記枠体の前記構成部材のうちの２つを連結する補強部材と、前記装置本体に装着された装着位置と、前記装置本体から引出方向に引き出された引出位置と、の間で移動可能に設けられた移動部と、搬送されるシートの第１面をガイドする第１ガイド部と、前記移動部に設けられ、かつ、搬送されるシートの前記第１面とは反対の第２面をガイドし、前記第１ガイド部との間に、前記引出方向から視たときに前記補強部材に対して交差するシート搬送路を形成可能な第２ガイド部と、を備え、前記第２ガイド部は、前記移動部が前記装着位置に位置するときに、前記第１ガイド部に対向して前記シート搬送路を形成する第１位置と、前記移動部が前記装着位置に位置するときに、前記シート搬送路を開放し、かつ、前記引出方向から視たときに前記補強部材に対して交差せずに、前記移動部を前記引出位置に移動可能にする第２位置と、に移動可能であることを特徴とするシート搬送装置である。

【0009】

本発明の他の一態様は、上記のシート搬送装置と、前記シート搬送装置に対してシート搬送方向上流に連結された上流装置と、前記シート搬送装置に対してシート搬送方向下流に連結された下流装置と、を備え、前記引出方向は、シート搬送方向及び上下方向に直交する幅方向であることを特徴とする画像形成システムである。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、シート搬送路のジャム時やメンテナンス時における作業性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】第１の実施形態に係る画像形成システムを示す断面図である。

【図2】第１の実施形態に係る冷却モジュールを示す断面図である。

【図3】第１の実施形態に係る冷却モジュールの下搬送ユニットが装着位置に位置する状態を示す右側断面図である。

【図4】第１の実施形態に係る搬送ガイドユニットが第１位置に位置する状態を示す断面図である。

【図5】第１の実施形態に係る搬送ガイドユニットが第２位置に位置する状態を示す断面図である。

【図6】第１の実施形態に係る冷却モジュールの下搬送ユニットが引出位置に位置する状態を示す右側断面図である。

【図7】第２の実施形態に係る搬送ガイドユニットが第１位置に位置する状態を示す断面図である。

【図8】第２の実施形態に係る第１ガイド部を示す側面図である。

【図9】第２の実施形態に係る搬送ガイドが第３位置に位置する状態を示す正面図である。

【図10】第２の実施形態に係る搬送ガイドユニットが第２位置に位置する状態を示す断面図である。

【図11】第２の実施形態に係る搬送ガイドが第４位置に位置する状態を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

＜第１の実施形態＞
以下、本発明の第１の実施形態を、図１～図６を参照しながら詳細に説明する。本実施形態では、画像形成システムをインクジェット記録システム１に適用した場合について説明している。図１は、インクジェット記録システム１の概略構成の一例を示す模式図である。このインクジェット記録システム１は、反応液とインクとの２液を用いてシートＳにインク像を形成する記録物を製造する枚葉式のインクジェット記録システムである。図１に示すように、インクジェット記録システム１は、給送モジュール１００、プリントモジュール２００、乾燥モジュール３００、定着モジュール４００、冷却モジュール５００、反転モジュール６００、排出モジュール７００から構成されている。給送モジュール１００から供給されるカット紙状のシートＳは、搬送経路に沿って搬送され、各モジュールで処理がなされ、排出モジュール７００で排出される。

【0013】

シート給送装置の一例である給送モジュール１００は、シートＳを収容する３つの収納庫１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃを有している。各収納庫１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃは、装置正面側へ引き出し可能な構成になっている。シートＳは、各収納庫１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃにおいて不図示の分離ベルトおよび搬送ローラにより１枚ずつ給送され、プリントモジュール２００へ搬送される。なお、収納庫１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃは３つであることに限定はされず、１つや２つ、あるいは４つ以上を有する構成であってもよい。

【0014】

画像形成装置の一例であるプリントモジュール２００は、不図示の作像前レジ補正部、プリントベルトユニット２２０、記録部２３０を有している。給送モジュール１００から搬送されたシートＳは、作像前レジ補正部によりシートの傾きや位置が補正されプリントベルトユニット２２０へ搬送される。記録部２３０は、搬送経路に対し、プリントベルトユニット２２０と対向する位置に配置されている。記録部２３０は、搬送されるシートＳに対して上方から記録ヘッドによりシートＳ上に記録処理（印字）を行なって画像を形成するシート処理部である。記録ヘッドは搬送方向に沿って複数並べられている。本実施形態では、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂｋ（ブラック）の４色に加えて、反応液に対応した計５つのライン型記録ヘッドを有している。なお、色数および記録ヘッドの数は５つに限定はされない。インクジェット方式は、発熱素子を用いた方式、ピエゾ素子を用いた方式、静電素子を用いた方式、ＭＥＭＳ素子を用いた方式等を採用することができる。各色のインクは、不図示のインクタンクからそれぞれインクチューブを介して記録ヘッドに供給される。記録部２３０で印字されたシートＳは、プリントベルトユニット２２０により吸着搬送されることにより、記録ヘッドとのクリアランスを確保しつつ搬送される。記録部２３０で印字されたシートＳは、記録部のシート搬送方向下流側に配置された不図示のインラインスキャナによりシートＳに形成された画像のズレや色濃度が検出される。検出結果は印刷画像の補正に利用される。

【0015】

乾燥モジュール３００は、デカップリング部３２０、乾燥ベルトユニット３３０、温風吹付部３４０を有しており、プリントモジュール２００の記録部２３０でシートＳ上に付与されたインクに含まれる液体分を減少させ、シートＳとインクの定着性を高める。プリントモジュール２００の記録部２３０で印字されたシートＳは、乾燥モジュール３００のシート搬送方向上流側に配置されたデカップリング部３２０に搬送される。デカップリング部３２０では、上方から風圧とベルトの摩擦でシートＳを搬送することができ、ベルト上のシートＳを弱く保持して搬送することで、インク像を形成するプリントベルトユニット２２０上のシートＳのズレを防ぐ。乾燥ベルトユニット３３０はベルトの下方に、温風吹付部３４０はベルトの上方に、ベルトを挟んで対向して配置されている。デカップリング部３２０から搬送されたシートＳは、乾燥ベルトユニット３３０にて吸着搬送されると同時に、温風吹付部３４０から熱風を受けてインク付与面が乾燥される。なお、乾燥方式は熱風を付与する方式の他に、電磁波（紫外線や赤外線など）をシートＳの表面に照射する方式や、発熱体の接触による伝導伝熱方式を組み合わせて構成してもよい。

【0016】

定着モジュール４００は、定着ベルトユニット４１０を有している。定着ベルトユニット４１０は上ベルトユニットと下ベルトユニットとを有しており、乾燥モジュール３００から搬送されたシートＳを、加熱した上ベルトユニットと下ベルトユニットの間を通過させることで、インクをシートＳに定着させることができる。

【0017】

冷却モジュール５００は、冷却部５１０を複数有しており、定着モジュール４００からシート搬送路を搬送された高温のシートＳを冷却する。冷却部５１０は、外気をファンで冷却ボックス内に取り込んで、冷却ボックス内の圧力を高め、搬送ガイドに形成されたノズルから噴き出す風をシートＳに当てることにより、シートＳを冷却するように構成されている。冷却部５１０は、搬送経路に対し上側と下側の両方に配置され、シートＳを両面から冷却する。

【0018】

また、冷却モジュール５００は搬送経路切替部を有しており、シートＳを反転モジュール６００に搬送する場合と、両面印刷時に使用する両面搬送経路に搬送する場合とに応じて、シートＳの搬送経路を切り替えることができる。両面印刷時には、シートＳは冷却モジュール５００の下部の搬送経路に搬送される。この場合、冷却モジュール５００から、定着モジュール４００、乾燥モジュール３００、プリントモジュール２００、給送モジュール１００の両面搬送経路に沿って更に搬送される。定着モジュール４００の両面搬送経路には、シートＳの表裏を反転させる第１反転部４２０が設けられている。そして、再度、給送モジュール１００から、プリントモジュール２００の作像前レジ補正部、プリントベルトユニット２２０、記録部２３０へ搬送され、記録部２３０で印字される。

【0019】

ここで、定着モジュール４００は、上流装置の一例であり、冷却モジュール５００に対してシート搬送方向上流に連結されている。反転モジュール６００は、下流装置の一例であり、冷却モジュール５００に対してシート搬送方向下流に連結されている。

【0020】

反転モジュール６００は第２反転部６４０を有し、搬送されるシートＳの表裏を反転させることができ、排出されるシートＳの表裏向きを変更することができる。排出モジュール７００は、トップトレイ７２０と積載部７５０を有し、反転モジュール６００から搬送されたシートＳを整列積載する。

【0021】

［冷却モジュール］
次に、冷却モジュール５００の構成について、図２及び図３を用いて説明する。冷却モジュール５００は、シート搬送装置の一例であり、装置本体５０１と、装置本体５０１に設けられ、複数の構成部材を組み付けて形成された枠体であるフレーム１ａとを有している。冷却モジュール５００のフレーム１ａは、底板１１、右フレーム１２、左フレーム１３，後フレーム１４、ピラー１５とを有している。これら底板１１、右フレーム１２、左フレーム１３，後フレーム１４は、フレーム１ａの構成部材に相当する。ピラー１５は、フレーム１ａの前側において右フレーム１２と左フレーム１３を水平方向に連結し、フレーム１ａの剛性を保持する。即ち、ピラー１５は、補強部材の一例であり、フレーム１ａの構成部材のうちの２つを連結している。シート搬送路は、水平な上搬送路２、縦上搬送路３、縦下搬送路４、水平な下搬送路５を有している。上搬送路２と縦上搬送路３との分岐部には、切替部６が配置され、回動支点７を中心にして揺動可能となっている。切替部６により、シートＳを上搬送路２から水平に搬送して反転モジュール６００へ搬送するか、下方に搬送して、縦上搬送路３、縦下搬送路４、下搬送路５を経て定着モジュール４００へ搬送するかを切り替えるようになっている。即ち、縦上搬送路３、縦下搬送路４、下搬送路５は、冷却モジュール５００に搬送されてきたシートを定着モジュール４００に再び搬送する再搬送路（両面搬送経路）である。

【0022】

上搬送路２には、搬送ローラ対１１１と冷却部５１０とがそれぞれ複数設けられ、シートＳを冷却しながら搬送できるようになっている。同様に、下搬送路５にも搬送ローラ対１１２と冷却部５１０とが複数設けられ、シートＳを冷却しながら搬送できるようになっている。縦上搬送路３及び縦下搬送路４は、いずれも垂直なシート搬送路であり、ピラー１５を境に上下に分かれている。縦上搬送路３には、搬送ローラ対１２１が設けられ、縦下搬送路４には、搬送ローラ対１２２、１２３、１２４が設けられ、上搬送路２からの分岐から下搬送路５へシートＳを搬送できるようになっている。各搬送ローラ対１２１、１２２、１２３、１２４は、駆動ローラ１２１ｂ、１２２ｂ、１２３ｂ、１２４ｂと従動ローラ１２１ａ、１２２ａ、１２３ａ、１２４ａとを有している。

【0023】

冷却モジュール５００の下部には、縦下搬送路４と下搬送路５を支持する下搬送ユニット１６が設けられている。下搬送ユニット１６は、スライドレール２５、２６によりフレーム１ａに取り付けられており、フレーム１ａに収容された位置と、フレーム１ａから手前に引き出した位置とに移動可能になっている。

【0024】

図３は、冷却モジュール５００を右側から視た断面図である。搬送ローラ対１１１の後方には、搬送ローラ対１１１を回転駆動するように連結されたモータ１１１ｍが配置されている。同様に、搬送ローラ対１１２の後方には、搬送ローラ対１１２を回転駆動するように連結されたモータ１１２ｍが配置されている。また、駆動ローラ１２１ｂ、１２２ｂ、１２３ｂ、１２４ｂの後方には、駆動ローラ１２１ｂ、１２２ｂ、１２３ｂ、１２４ｂを回転駆動するように連結されたモータ１２１ｍ、１２２ｍ、１２３ｍ、１２４ｍが配置されている。

【0025】

下搬送ユニット１６は、スライドレール２５、２６に対してスライドすることにより、フレーム１ａから前方に引き出しされる。これにより、下搬送ユニット１６に搭載された縦下搬送路４と搬送ローラ対１２１、１２２、１２３、１２４、モータ１２１ｍ、１２２ｍ、１２３ｍ、１２４ｍ、下搬送路５と複数の搬送ローラ対１１２とモータ１１２ｍもフレーム１ａの前側へ引き出される。即ち、下搬送ユニット１６は、移動部の一例であり、装置本体５０１に装着された装着位置（図３参照）と、装置本体５０１から引出方向Ｄ１に引き出された引出位置（図６参照）と、の間で移動可能に設けられている。尚、引出方向Ｄ１は、シート搬送方向及び上下方向に直交する幅方向であり、本実施形態では例えば操作パネルなどが設置される前方である。

【0026】

［搬送路］
次に、図４及び図５を用いて、縦上搬送路３と縦下搬送路４の連結部３１について説明する。図４は、搬送ガイドユニット８が第１位置に位置して、縦上搬送路３と縦下搬送路４とが連結された状態を示す正面図である。ピラー１５は、フレーム１ａの前方において縦上搬送路３と縦下搬送路４の連結部３１に交差する。本実施形態では、シート搬送路の一例である縦上搬送路３と縦下搬送路４との連結部３１は、上下方向に沿って配置され、ピラー１５は、引出方向Ｄ１から視たときに連結部３１に対して水平方向に交差して配置されている。

【0027】

縦上搬送路３と縦下搬送路４とは、第１ガイド部２１と、第２ガイド部の一例である搬送ガイドユニット８の搬送ガイド９とにより形成される。第１ガイド部２１は、搬送されるシートの第１面、例えば印字面をガイドする。搬送ガイドユニット８の搬送ガイド９は、搬送されるシートの第１面とは反対の第２面、例えば裏面をガイドする。搬送ガイドユニット８は、第１ガイド部２１との間に、引出方向Ｄ１から視たときにピラー１５に対して交差するシート搬送路の連結部３１を形成可能である。

【0028】

第１ガイド部２１は、搬送ガイド１９、１７を有している。搬送ガイド１９は、第１部材の一例であり、装置本体５０１に設けられ、シートの第１面をガイドし、かつ、引出方向Ｄ１から視たときにピラー１５に対して交差する位置に配置されている。搬送ガイド１７は、第２部材の一例であり、搬送ガイド１９と別体であり、下搬送ユニット１６に設けられ、シートの第１面をガイドし、かつ、引出方向Ｄ１から視たときにピラー１５に対して交差しない位置に配置されている。

【0029】

縦上搬送路３は、搬送ガイド１９、２０及び縦下搬送路４から延びる搬送ガイド９で構成される。搬送ガイド１９には従動ローラ１２１ａが配置され、搬送ガイド９には従動ローラ１２１ａと対になる駆動ローラ１２１ｂが配置されている。縦下搬送路４は、搬送ガイド１７、搬送ガイド１８、そして縦上搬送路３へ延びる搬送ガイド９で構成される。搬送ガイド１７には従動ローラ１２２ａ、１２３ａが配置され、搬送ガイド１８には従動ローラ１２３ａと対になる駆動ローラ１２３ｂが配置されている。

【0030】

搬送ガイド９には、従動ローラ１２２ａと対になる駆動ローラ１２２ｂと、駆動ローラ１２１ｂが配置され、搬送ガイドユニット８としてユニット化されている。搬送ガイドユニット８は、シートに接触して搬送する搬送ローラの一例である駆動ローラ１２１ｂ、１２２ｂと、駆動ローラ１２１ｂ、１２２ｂを回転させる駆動源の一例であるモータ１２１ｍ、１２２ｍとを有する。したがって、搬送ガイド９が回動するのに伴い、駆動ローラ１２１ｂ、１２２ｂやモータ１２１ｍ、１２２ｍも回動する。下搬送ユニット１６は、搬送ガイドユニット８の端部に設けられた回動軸１０を有する。搬送ガイドユニット８は、回動軸１０を中心に回動することにより、第１位置と第２位置とに移動する。この回動軸１０は、引出方向Ｄ１に沿った方向を回動中心線とする。搬送ガイド９は、例えば手動で回動可能であるが、電動で回動可能としてもよい。

【0031】

図５は、搬送ガイドユニット８を回動させて第２位置に位置させた状態を示す正面図である。搬送ガイドユニット８はピラー１５と交差しない位置まで回動し、縦下搬送路４の構成部品がピラー１５と交差しない状態となる。この状態において、下搬送ユニット１６を引き出すことができるようになる。図６は、図５の状態で下搬送ユニット１６をスライドレール２５、２６によりスライドさせてフレーム１ａの前方に引き出した状態を示す右側から視た断面図である。これにより、開放された連結部３１や各モータ１２１ｍ、１２２ｍ、１２３ｍ、１２４ｍ、１１２ｍがフレーム１ａの前方に引き出されてアクセス可能となる。

【0032】

このように、搬送ガイドユニット８は、回動により図４に示す第１位置と、図５に示す第２位置とに移動可能である。第１位置は、下搬送ユニット１６が装着位置に位置するときに、搬送ガイド９が第１ガイド部２１に対向してシート搬送路を形成する位置である。第２位置は、下搬送ユニット１６が装着位置に位置するときに、シート搬送路を開放し、かつ、引出方向Ｄ１から視たときにピラー１５に対して交差せずに、下搬送ユニット１６を引出位置に移動可能にする位置である。

【0033】

上述したように、本実施形態の冷却モジュール５００によれば、搬送ガイドユニット８は、回動により図４に示す第１位置と、図５に示す第２位置とに移動可能である。このため、ピラー１５に重なるシート搬送路の部分であってもガイド部材を引き出すことができるようになるので、ジャム時やメンテナンス時に直接アクセスすることができ、作業性を向上することができる。即ち、フレーム１ａの構造体として必要な箇所にピラー１５を設けることができるようになり、かつ、装置本体５０１に内蔵されるシート搬送部を引き出すことができる。これにより、インクジェット記録システム１の各モジュールの連結を解除することなく、メンテナンスを要する箇所にアクセスが可能になる。

【0034】

尚、上述した実施形態では、搬送ガイドユニット８を、回動軸１０を中心に回動させることで第１位置と第２位置とに移動させる場合について説明したが、これには限られない。例えば、搬送ガイドユニット８を、ピラー１５を避けるように、例えば図４中の右斜め下方向に回転せずに移動するようにしてもよい。

【0035】

また、上述した実施形態では、第１ガイド部２１の一部が下搬送ユニット１６と共に引き出される構成である場合について説明したが、これには限られず、第１ガイド部２１は全て下搬送ユニット１６とは別に設けられるようにしてもよい。この場合、下搬送ユニット１６を引き出した場合でも、第１ガイド部２１は装置本体５０１に残留するようになる。

【0036】

また、上述した実施形態では、ピラー１５が水平で、シート搬送路が上下方向に沿っている場合について説明したが、これには限られない。例えば、シート搬送路が水平で、ピラーが縦に設けられた場合でも、本発明を適用することができる。

【0037】

また、上述した実施形態では、シート搬送装置を冷却モジュール５００に適用した場合について説明したが、これには限られず、他のモジュールに適用してもよい。あるいは、１つの装置本体のみを有するプリンタなどの画像形成装置に適用してもよい。

【0038】

また、上述した実施形態では、画像形成システムをインクジェット記録方式のインクジェット記録システム１に適用した場合について説明したが、これには限られず電子写真方式の画像形成装置に適用してもよい。

【0039】

＜第２の実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態を、図７～図１１を参照しながら詳細に説明する。本実施形態では、第１ガイド部２２が３つのガイド部材を有している点で、第１の実施形態と構成を異にしている。但し、それ以外の構成については、第１の実施形態と同様であるので、符号を同じくして詳細な説明を省略する。

【0040】

図７は、縦上搬送路３と縦下搬送路４の連結部３１を示す正面図である。縦上搬送路３は、搬送ガイド２９、２０、２８及び縦下搬送路４から延びる搬送ガイド９で構成される。搬送ガイド２８は、支持軸３０を中心に回動可能になっている。搬送ガイド２９には従動ローラ１２１ａが配置され、搬送ガイド９には従動ローラ１２１ａと対になる駆動ローラ１２１ｂが配置されている。搬送ガイド２８は、例えば手動で回動可能であるが、電動で回動可能としてもよい。

【0041】

縦下搬送路４は、搬送ガイド２７、搬送ガイド１８、そして縦上搬送路へ延びる搬送ガイド９とで構成される。搬送ガイド２７には従動ローラ１２２ａ、１２３ａが配置され、搬送ガイド１８には従動ローラ１２３ａと対になる駆動ローラ１２３ｂが配置されている。搬送ガイド９には従動ローラ１２２ａと対になる駆動ローラ１２２ｂと、駆動ローラ１２１ｂとが配置され、搬送ガイドユニット８としてユニット化されている。

【0042】

本実施形態では、シートの第１面をガイドする第１ガイド部２２は、それぞれシートの第１面をガイドする搬送ガイド２９、２８、２７を有している。搬送ガイド２９は、第３部材の一例であり、装置本体５０１に設けられている。搬送ガイド２８は、第４部材の一例であり、搬送ガイド２９と別体であり、装置本体５０１に設けられている。搬送ガイド２７は、第５部材の一例であり、搬送ガイド２９、２８と別体であり、下搬送ユニット１６に設けられ、かつ、引出方向Ｄ１から視たときにピラー１５に対して交差しない位置に配置されている。

【0043】

ここで、搬送ガイド２９、２８、２７の形状について説明する。図８に示すように、搬送ガイド２９には搬送リブ２９ａがシート幅方向に複数設けられ、搬送ガイド２８には搬送リブ２８ａがシート幅方向に複数設けられ、搬送ガイド２７には搬送リブ２７ａがシート幅方向に複数設けられている。これら搬送リブ２９ａ、２８ａ、２７ａは、ガイド面形成部の一例である。搬送ガイド２９と搬送ガイド２８の搬送方向の接続部分では、搬送リブ２９ａと搬送リブ２８ａがシート幅方向で交互に配置されるようになっている。搬送ガイド２８と搬送ガイド２７の搬送方向の接続部分では、搬送リブ２８ａと搬送リブ２７ａがシート幅方向で交互に配置されるようになっている。このように、搬送ガイド同士の搬送方向の接続部分において、搬送リブがシート幅方向で交互に配置される関係となっている。これにより、図９に示すように、搬送ガイド同士の隙間やつなぎ目を無くすことで、シートＳの先端が搬送ガイドのつなぎ目で引っ掛かってしまうことを抑制できる。

【0044】

図１１は、搬送ガイド２８を回動させた状態を示す図で、搬送ガイド２９と搬送ガイド２７の連結が完全に解かれている。搬送ガイドユニット８はピラー１５と交差しない位置まで回動し、縦下搬送路４の構成部品がピラー１５と交差しない状態となる。この状態にすると、第１の実施形態と同様に、下搬送ユニット１６をフレーム１ａの前方に引き出せるようになり、下搬送ユニット１６の奥側に配置されたモータにアクセスできるようになる。

【0045】

即ち、搬送ガイド２８は、引出方向Ｄ１から視たときにピラー１５に対して交差する位置に配置され、引出方向Ｄ１に沿った方向を回転中心線とする支持軸３０を中心に回転可能に設けられている。搬送ガイド２８は、シート搬送路を形成する第３位置（図７、図９参照）と、シート搬送路を開放する第４位置（図１０、図１１参照）とに位置可能である。図９に示すように、搬送ガイド２８が第３位置に位置する場合、引出方向Ｄ１から視て、搬送ガイド２８の搬送リブ２８ａの搬送ガイド２７側（第５部材側）の第１端部２８ｂが、搬送ガイド２７の搬送リブ２７ａの搬送ガイド２８側の第２端部２７ｂに重なる。図１１に示すように、搬送ガイド２８が第４位置に位置する場合は、引出方向Ｄ１から視たときに、搬送ガイド２８の第１端部２８ｂが、搬送ガイド２７の第２端部２７ｂに重ならずに、搬送ガイド２７を下搬送ユニット１６と共に前出位置に移動可能にする。尚、第１端部２８ｂと第２端部２７ｂとは、それぞれリブ形状を有している。

【0046】

上述したように、本実施形態の冷却モジュール５００によれば、搬送ガイドユニット８は、回動により第１位置と、第２位置とに移動可能である。また、搬送ガイド２８は第３位置と第４位置とに移動可能である。このため、ピラー１５に重なるシート搬送路の部分であってもガイド部材を引き出すことができるようになるので、ジャム時やメンテナンス時に直接アクセスすることができ、作業性を向上することができる。

【0047】

また、本実施形態によれば、搬送ガイド２８が第３位置に位置するとき、搬送ガイド同士の隙間やつなぎ目を無くすことができるので、シートＳの先端が搬送ガイドのつなぎ目で引っ掛かってしまうことを抑制できる。

【符号の説明】

【0048】

１…インクジェット記録システム（画像形成システム）、１ａ…フレーム（枠体）、８…搬送ガイドユニット（第２ガイド部）、１０…回動軸、１１…底板（構成部材）、１２…右フレーム（構成部材）、１３…左フレーム（構成部材）、１４…後フレーム（構成部材）、１５…ピラー（補強部材）、１６…下搬送ユニット（移動部）、１７…搬送ガイド（第２部材）、１９…搬送ガイド（第１部材）、２１…第１ガイド部、２２…第１ガイド部、２７…搬送ガイド（第５部材）、２７ａ…搬送リブ（ガイド面形成部）、２７ｂ…第２端部、２８…搬送ガイド（第４部材）、２８ａ…搬送リブ（ガイド面形成部）、２８ｂ…第１端部、２９…搬送ガイド（第３部材）、２９ａ…搬送リブ（ガイド面形成部）、１２１ｂ…駆動ローラ（搬送ローラ）、１２１ｍ…モータ（駆動源）、１２２ｂ…駆動ローラ（搬送ローラ）、１２２ｍ…モータ（駆動源）、４００…定着モジュール（上流装置）、５００…冷却モジュール（シート搬送装置）、５０１…装置本体、５１０…冷却部、６００…反転モジュール（下流装置）、Ｄ１…引出方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】