特開 2024-167691 復水器、及びその運転方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024167691

(43)【公開日】2024-12-04

(54)【発明の名称】復水器、及びその運転方法

(51)【国際特許分類】

   F28G 15/02 20060101AFI20241127BHJP

   F28B 1/02 20060101ALI20241127BHJP

   F28G 9/00 20060101ALI20241127BHJP

   F28F 9/013 20060101ALI20241127BHJP

【ＦＩ】

F28G15/02

F28B1/02

F28G9/00 Z

F28F9/013 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023083938

(22)【出願日】2023-05-22

(71)【出願人】

【識別番号】000006208

【氏名又は名称】三菱重工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100162868

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 英輔

(74)【代理人】

【識別番号】100161702

【弁理士】

【氏名又は名称】橋本 宏之

(74)【代理人】

【識別番号】100189348

【弁理士】

【氏名又は名称】古都 智

(74)【代理人】

【識別番号】100196689

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 康一郎

(72)【発明者】

【氏名】田頭 正則

(57)【要約】

【課題】蒸気と複数の伝熱管との間の伝熱効率を低下させずに、フラッシング時における複数の伝熱管への異物の衝突を抑える。
【解決手段】複数の伝熱管と、複数の管支持板と、複数の保護板と、複数の取付具と、これらを覆う胴と、を備える。前記複数の管支持板は、前記複数の伝熱管が延びる管延在方向に並ぶ。前記複数の管支持板は、いずれも、前記複数の伝熱管のそれぞれが挿通されて、前記複数の伝熱管のそれぞれを支持する管支持孔を有する。前記複数の保護板は、いずれも、前記複数の伝熱管で構成される伝熱管群の表面に対向した状態で、前記複数の管支持板のうちの二つの管支持板に、前記複数の取付具により、取外可能に取り付けられている。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

冷却媒体が流通可能な複数の伝熱管と、
複数の管支持板と、
複数の保護板と、
複数の取付具と、
蒸気タービンから排気された蒸気が流入可能で、前記複数の伝熱管、前記複数の管支持板、及び前記複数の保護板を覆う胴と、
を備え、
前記胴は、蒸気タービンから排気された蒸気が流入可能な排気蒸気口を有し、
前記複数の管支持板は、前記複数の伝熱管が延びる管延在方向に並び、
前記複数の管支持板は、いずれも、前記複数の伝熱管のそれぞれが挿通されて、前記複数の伝熱管のそれぞれを支持する管支持孔を有し、
前記複数の保護板は、いずれも、前記複数の伝熱管で構成される伝熱管群の表面に対向した状態で、前記複数の管支持板のうちの少なくとも一の管支持板に、前記複数の取付具のうちの少なくとも一の取付具により、取外可能に取り付けられている、
復水器。

【請求項2】

請求項１に記載の復水器において、
前記複数の取付具は、いずれも、取付ボルト及び取付ナットを有する、
復水器。

【請求項3】

請求項１に記載の復水器において、
前記複数の保護板は、いずれも、前記少なくとも一の管支持板に取り付けられている際に前記伝熱管群の表面に対向している板本体と、前記板本体の縁に接続されているフランジ部と、を有し、
前記フランジ部が前記取付具により前記少なくとも一の管支持板に取り付けられている、
復水器。

【請求項4】

請求項１に記載の復水器において、
前記複数の保護板は、いずれも、前記伝熱管群の表面であって、前記排気蒸気口と対向する蒸気口対向面を除く側面に対向した状態で、前記複数の管支持板のうちの少なくとも一の管支持板に、前記複数の取付具のうちの少なくとも一の取付具により、取外可能に取り付けられている、
復水器。

【請求項5】

請求項４に記載の復水器において、
前記冷却媒体が流通不能な複数のダミー管を備え、
前記複数のダミー管は、前記伝熱管群の前記蒸気口対向面と前記排気蒸気口との間に、前記蒸気口対向面に沿うように並んで配置されている、
復水器。

【請求項6】

請求項１に記載の復水器において、
複数の接続具を備え、
前記複数の接続具は、いずれも、前記複数の保護板のうち、二つの保護板の縁が互いに対向している状態で、前記二つの保護板を接続可能である、
復水器。

【請求項7】

請求項１に記載の復水器において、
前記胴は、前記複数の伝熱管、前記複数の管支持板、及び前記複数の保護板を覆う胴本体と、マンホールと、を有し、
前記マンホールは、前記胴本体内を外部から臨める円形開口が形成されているマンホール胴と、前記円形開口を塞ぐことが可能なマンホール蓋と、を有し、
前記複数の保護板のそれぞれは、前記マンホールの前記円形開口を介して、前記胴本体内に出し入れ可能なサイズである、
復水器。

【請求項8】

請求項１から７のいずれか一項に記載の復水器の運転方法において、
前記蒸気タービンに接続されている主蒸気ライン、及び前記胴に接続されているバイパスラインに流体を流して、前記主蒸気ライン、及び前記バイパスライン内を洗浄するフラッシング工程と、
前記フラッシング工程終了後に、前記複数の保護板の全てを、前記複数の管支持板のうちのいずれかから取外して、前記胴の外に搬出する保護板搬出工程と、
前記保護板搬出工程後に、前記主蒸気ラインから前記蒸気タービンに蒸気を供給すると共に、前記複数の伝熱管内に前記冷却媒体を流す運転工程と、
を実行する復水器の運転方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、蒸気タービンからの蒸気を凝縮可能な復水器、及びその運転方法に関する。

【背景技術】

【0002】

復水器は、一般的に、複数の伝熱管と、複数の伝熱管を支える管支持板１４と、これらを覆う胴と、を備える。胴は、蒸気タービンから排気された蒸気が流入可能な排気蒸気口が形成されている。また、この胴には、蒸気タービンに蒸気を導く主蒸気ラインから分岐しているバイパスラインが接続されている。

【0003】

特許文献１に記載の復水器は、さらに、複数の伝熱管よる蒸気の過冷却を抑制するために、複数の伝熱管で構成される伝熱管群を覆う包囲板を備える。この包囲板は、伝熱管群の表面中で、排気蒸気口と対向する蒸気口対向面及びこの蒸気口対向面に隣接する側面に沿って設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１４－１０５９８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

多くの場合、蒸気タービン及び復水器を設置した後、主蒸気ライン及びバイパスライン内をフラッシングする。つまり、主蒸気ライン及びバイパスライン内に蒸気を流して、主蒸気ライン及びバイパスライン内を洗浄する。復水器の胴内には、バイパスラインから蒸気と共に異物が流入する。特許文献１に記載の復水器では、伝熱管群を覆う包囲板により、胴内流入した異物により、伝熱管が損傷したり、異物が伝熱管に付着することを抑制できる。

【0006】

特許文献１に記載の復水器は、前述したように、伝熱管群を覆う包囲板を設けることで、蒸気と複数の伝熱管との間の伝熱効率を低くすることで、複数の伝熱管よる蒸気の過冷却を抑制できる。しかしながら、一般的な復水器では、伝熱管の本数をできる限り減らして、復水器をコンパクトにするために、蒸気と複数の伝熱管との間の伝熱効率を低下させるようなことはしない。

【0007】

そこで、本開示は、蒸気と複数の伝熱管との間の伝熱効率を低下させずに、フラッシング時における複数の伝熱管への異物の衝突を抑えることができる復水器、及びその運転方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するための発明に係る一態様としての復水器は、
冷却媒体が流通可能な複数の伝熱管と、複数の管支持板と、複数の保護板と、複数の取付具と、蒸気タービンから排気された蒸気が流入可能で、前記複数の伝熱管、前記複数の管支持板、及び前記複数の保護板を覆う胴と、を備える。前記胴は、蒸気タービンから排気された蒸気が流入可能な排気蒸気口を有する。前記複数の管支持板は、前記複数の伝熱管が延びる管延在方向に並ぶ。前記複数の管支持板は、いずれも、前記複数の伝熱管のそれぞれが挿通されて、前記複数の伝熱管のそれぞれを支持する管支持孔を有する。前記複数の保護板は、いずれも、前記複数の伝熱管で構成される伝熱管群の表面に対向した状態で、前記複数の管支持板のうちの少なくとも一の管支持板に、前記複数の取付具のうちの少なくとも一の取付具により、取外可能に取り付けられている。

【0009】

主蒸気ライン及びバイパスラインのフラッシング時には、主蒸気ライン及びバイパスライン内に蒸気を流して、主蒸気ライン及びバイパスライン内を洗浄する。復水器の胴内には、バイパスラインから蒸気と共に異物が流入する。本態様では、伝熱管群の周りに複数の保護板が配置されているので、胴内に蒸気と共に流入した異物により、伝熱管が損傷したり、異物が伝熱管に付着することを抑制できる。

【0010】

本態様では、フラッシング後であって、蒸気タービンを駆動させる前に、複数の保護板を各管支持板から外すことで、複数の保護板の存在による蒸気と複数の伝熱管との間の伝熱効率の低下を避けることができる。

【0011】

上記目的を達成するための発明に係る一態様としての復水器の運転方法は、前記一態様における復水器の運転方法である。
この運転方法では、前記蒸気タービンに接続されている主蒸気ライン、及び前記胴に接続されているバイパスラインに流体を流して、前記主蒸気ライン、及び前記バイパスライン内を洗浄するフラッシング工程と、前記フラッシング工程終了後に、前記複数の保護板の全てを、前記複数の管支持板のうちのいずれかから取外して、前記胴の外に搬出する保護板搬出工程と、前記保護板搬出工程後に、前記主蒸気ラインから前記蒸気タービンに蒸気を供給すると共に、前記複数の伝熱管内に前記冷却媒体を流す運転工程と、を実行する。

【0012】

本態様の運転方法を実行することで、第一態様における復水器と同様、フラッシング時における伝熱管の損傷や伝熱管への異物の付着を抑制できると共に、蒸気と複数の伝熱管との間の伝熱効率の低下を避けることができる。

【発明の効果】

【0013】

本開示の一態様によれば、蒸気と複数の伝熱管との間の伝熱効率を低下させずに、フラッシング時における複数の伝熱管への異物の衝突を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本開示に係る一実施形態におけるプラントの系統図である。

【図2】本開示に係る一実施形態における、水平方向に広がる面での復水器の断面図である。

【図3】図２におけるIII―III線断面図である。

【図4】図２におけるIV―IV線断面図である。

【図5】本開示に係る一実施形態における保護板、取付具、及び接続具の斜視図である。

【図6】本開示に係る一実施形態における三つの保護板が複数の接続具により互いに接続された状態を示す図である。

【図7】本開示に係る一実施形態における保護板のサイズとマンホールの円形開口のサイズとの関係を示す説明図である。

【図8】本開示に係る一実施形態における伝熱管群、複数の管支持板、複数の保護板の斜視図である。

【図9】本開示に係る一実施形態における復水器の運転方法を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本開示に係る復水器の一実施形態、及び復水器の変形例について、図面を参照して説明する。

【0016】

「復水器の実施形態」
本実施形態における復水器は、図１に示すように、蒸気タービンを備えるプラントにも設けられている。

【0017】

このプラントは、蒸気タービン２の他、ボイラ１と、主蒸気ライン３と、主蒸気弁４と、バイパスライン５と、バイパス弁６と、給水ライン７と、給水ポンプ８と、復水器１０と、を備える。

【0018】

主蒸気ライン３は、ボイラ１で発生した蒸気を蒸気タービン２に導けるよう、ボイラ１と蒸気タービン２とを接続する。主蒸気弁４は、この主蒸気ライン３中に設けられている。バイパスライン５は、主蒸気ライン３から分岐しているラインである。このバイパスライン５は、主蒸気ライン３を流れる蒸気を復水器１０に導けるよう、主蒸気ライン３中で主蒸気弁４よりもボイラ１の側の位置と復水器１０とを接続する。バイパス弁６は、このバイパスライン５に設けられている。

【0019】

蒸気タービン２は、ボイラ１からの蒸気で駆動する。復水器１０は、蒸気タービン２から排気された蒸気を水に戻す。給水ライン７は、復水器１０内の水をボイラ１に導けるよう、復水器１０とボイラ１とを接続する。給水ポンプ８は、この給水ライン７に設けられている。

【0020】

ボイラ１が蒸気を発生し始めてから、この蒸気の温度及び圧力が蒸気タービン２への蒸気供給条件を満たすまで、ボイラ１からの蒸気は、主蒸気ライン３及びバイパスライン５を介して、復水器１０に送られる。

【0021】

復水器１０の構成について、図２～図４を参照して説明する。なお、図２は、水平方向に広がる面での復水器１０の断面図である。図３は、図２におけるIII―III線断面図である。図４は、図２におけるIV―IV線断面図である。

【0022】

復水器１０は、冷却媒体が流通可能な複数の伝熱管１２と、冷却媒体が流通不能な複数のダミー管１３と、複数の管支持板１４と、胴内バイパス管１５と、複数の保護板３０と、複数の取付具３５と、これらを覆う胴２０と、を有する。

【0023】

胴２０は、胴本体２１と、入口水室枠２２ｉと、出口水室枠２２ｏと、マンホール２４と、を有する。胴本体２１は、矩形状の底板２１ｂと、底板２１ｂの四辺のそれぞれから鉛直上方に延びている側板２１ｓと、を有する。この胴本体２１は、内側に直方体形状の凝縮空間Ｓｃを形成する。この胴本体２１には、内部から上方に向かって開口する排気蒸気口２１ｏが形成されている。蒸気タービン２からの蒸気は、この排気蒸気口２１ｏを経て、凝縮空間Ｓｃ内に流入可能である。胴本体２１の四つの側板２１ｓのうち一つの側板２１ｓには、入口水室枠２２ｉが設けられている。また、入口水室枠２２ｉが設けられている側板２１ｓに対向している側板２１ｓには、出口水室枠２２ｏが設けられている。入口水室枠２２ｉは、凝縮空間Ｓｃを基準にして、出口水室枠２２ｏとは反対側に、冷却媒体としての水が流入可能な入口水室Ｓｉを形成する。この入口水室Ｓｉと凝縮空間Ｓｃとの間は、入口管板２３ｉにより仕切られている。また、出口水室枠２２ｏは、凝縮空間Ｓｃを基準にして、入口水室枠２２ｉとは反対側に、冷却媒体としての水が流出可能な出口水室Ｓｏを形成する。この出口水室Ｓｏと凝縮空間Ｓｃとの間は、出口管板２３ｏにより仕切られている。

【0024】

マンホール２４は、胴本体２１の側板２１ｓに設けられている。このマンホール２４は、胴本体２１内の凝縮空間Ｓｃを外部から臨める円形開口２４ｏが形成されているマンホール胴２４ｂと、円形開口２４ｏを塞ぐことが可能なマンホール蓋２４ｃと、を有する。

【0025】

複数の伝熱管１２は、いずれも、入口端１２ｉ及び出口端１２ｏを有する。各伝熱管１２は、入口管板２３ｉから出口管板２３ｏに向かって延びている。以下、複数の伝熱管１２が延びている方向を管延在方向Ｄｐとする。各伝熱管１２は、入口端１２ｉが入口管板２３ｉに支持され、出口端１２ｏが出口管板２３ｏに支持されている。各伝熱管１２は、入口水室Ｓｉ及び出口水室Ｓｏと連通している。よって、各伝熱管１２は、入口水室Ｓｉ内から冷却媒体としての水が流入可能で、この水を出口水室Ｓｏに流出可能である。

【0026】

複数の管支持板１４は、入口管板２３ｉと出口管板２３ｏとの間に、管延在方向Ｄｐに並んでいる。各管支持板１４は、図８に示すように、複数の管支持孔１４ｈｓ及び複数の取付孔１４ｈを有する。複数の管支持孔１４ｈｓは、複数の伝熱管１２のそれぞれが挿通されて、複数の伝熱管１２のそれぞれを支持する孔である。複数の取付孔１４ｈは、管支持板１４中で、複数の管支持孔１４ｈｓで構成される管支持孔１４ｈｓ群の外側の位置に形成されている。

【0027】

胴内バイパス管１５は、図２～図４に示すように、複数の伝熱管１２で構成されている伝熱管群１１と排気蒸気口２１ｏとの間に、管延在方向Ｄｐに延びるよう、配置されている。この胴内バイパス管１５の一端は、胴本体２１の側面に固定されている。この胴内バイパス管１５は、バイパスライン５と連通しており、バイパスライン５からの蒸気が流入可能である。胴内バイパス管１５には、内部から伝熱管群１１に向かって蒸気を噴出可能な複数の蒸気噴出孔１５ｈ（図３参照）が形成されている。

【0028】

複数のダミー管１３は、胴内バイパス管１５と伝熱管群１１との間に、管延在方向Ｄｐに延びるよう、配置されている。複数のダミー管１３は、伝熱管群１１の表面のうち、排気蒸気口２１ｏと対応する蒸気口対向面に沿うよう並んで配置されている。複数のダミー管１３は、いずれも、入口管板２３ｉ、出口管板２３ｏ、複数の管支持板１４に支持されている。複数のダミー管１３は、いずれも、入口水室Ｓｉ及び出口水室Ｓｏに連通していない。よって、各ダミー管１３は、冷却媒体としての水が流入不能である。

【0029】

複数の保護板３０は、いずれも、複数の管支持板１４のうち、互いに隣り合っている二つの管支持板１４の間に、伝熱管群１１の表面のうちで蒸気口対向面１１ｏ（図４参照）を除く側面１１ｓ（図４参照）に対向するよう、配置可能である。複数の取付具３５は、各保護板３０を複数の管支持板１４のうちのいずれかに、取外可能に取り付けることができる。

【0030】

図５及び図６に示すように、複数の保護板３０のうち、一部の保護板３０は調整用保護板３０ａを成し、残りの保護板３０は標準サイズ保護板３０ｂを成す。調整用保護板３０ａ及び標準サイズ保護板３０ｂは、いずれも、矩形板状の板本体３１と、板本体３１の縁に接続されている一対のフランジ部３２と、を有する。調整用保護板３０ａにおける矩形板状の板本体３１の長辺寸法は、標準サイズ保護板３０ｂにおける矩形板状の板本体３１の長辺寸法と同じである。一方、調整用保護板３０ａにおける矩形板状の板本体３１の短辺寸法は、標準サイズ保護板３０ｂにおける矩形板状の板本体３１の短辺寸法より短い。各保護板３０における一対のフランジ部３２のうち、一方のフランジ部３２は、矩形板状の板本体３１における一対の短辺のうちの一方の短辺に接続されている。一対のフランジ部３２のうち、他方のフランジ部３２は、矩形板状の板本体３１における一対の短辺のうちの他方の短辺に接続されている。一対のフランジ部３２は、互いに対向している。

【0031】

一対のフランジ部３２には、複数の取付孔３２ｈが形成されている。また、矩形板状の板本体３１には、その長辺に沿って、複数の接続孔３１ｈが形成されている。

【0032】

複数の取付具３５は、いずれも、管支持板１４の取付孔１４ｈ及び保護板３０の取付孔３２ｈに挿通可能な取付ボルト３５ｂと、この取付ボルト３５ｂに捩込可能な取付ナット３５ｎと、を有する。本実施形態における復水器１０は、さらに、複数の接続具３７を有する。複数の接続具３７は、接続板３７ｐと、接続ボルト３７ｂと、この接続ボルト３７ｂに捩込可能な接続ナット３７ｎと、を有する。接続板３７ｐには、複数の接続孔３７ｈが形成されている。接続ボルト３７ｂは、接続板３７ｐの接続孔３７ｈ及び保護板３０の接続孔３１ｈに挿通可能である。

【0033】

図７に示すように、複数の保護板３０は、いずれも、マンホール２４の円形開口２４ｏを介して、胴本体２１内に出し入れ可能なサイズである。具体的に、標準サイズ保護板３０ｂにおける矩形状の板本体３１の短辺寸法Ｌsは、円形開口２４ｏの直径寸法Ｄより短い。このため、標準サイズ保護板３０ｂにおける矩形状の板本体３１の短辺をマンホール２４の円形開口２４ｏに対向させることで、この標準サイズ保護板３０ｂを、マンホール２４の円形開口２４ｏを介して、胴本体２１内に出し入れ可能である。また、前述したように、調整用保護板３０ａにおける矩形板状の板本体３１の短辺寸法が標準サイズ保護板３０ｂにおける矩形板状の板本体３１の短辺寸法より短いため、この調整用保護板３０ａも、マンホール２４の円形開口２４ｏを介して、胴本体２１内に出し入れ可能である。

【0034】

複数の保護板３０は、胴２０内に、複数の伝熱管１２、複数のダミー管１３、複数の管支持板１４、及び胴内バイパス管１５が配置された後に、配置される。具体的に、作業者は、まず、複数の保護板３０を一つずつマンホール２４の円形開口２４ｏから胴本体２１内に入れる。次に、作業者は、胴本体２１内で、図５～図６、及び図８に示すように、複数の接続具３７を用いて、三つの保護板３０を互いに接続する。この際、隣り合う二つ保護板３０の縁である板本体３１の長辺相互を互いに対向させる。次に、接続具３７の接続板３７ｐが隣り合う二つの保護板３０の板本体３１に跨るように、接続板３７ｐを配置する。次に、接続板３７ｐの複数の接続孔３７ｈ及び保護板３０の複数の接続孔３１ｈに接続ボルト３７ｂを挿通させた後、この接続ボルト３７ｂに接続ナット３７ｎを捩じ込む。以上で、三つの保護板３０が接続具３７により相互に接続される。

【0035】

次に、図２～図４、及び図８に示すように、作業者は、接続具３７により相互に接続された三つの保護板３０をその取付位置まで持って行く。ここで、取付位置とは、複数の管支持板１４のうち、互いに隣り合っている二つの管支持板１４の間であって、三つの保護板３０が伝熱管群１１の側面１１ｓに対向する位置である。本実施形態では、複数の保護板３０を接続具３７で接続することで、胴２０内での複数の保護板３０の搬送性を高めることができる。

【0036】

次に、作業者は、複数の取付具３５を用いて、三つの保護板３０のそれぞれを二つの管支持板１４に取り付ける。具体的に、各保護板３０の取付孔３２ｈ及び各管支持板１４の取付孔１４ｈに、取付具３５の取付ボルト３５ｂを挿通させた後、この取付ボルト３５ｂに取付具３５の取付ボルト３５ｂを捩じ込む。なお、本実施形態では、一つの保護板３０の一対のフランジ部３２のうちの一方のフランジ部３２を二つの管支持板１４のうちの一方の管支持板１４に、二つの取付具３５で取り付け、一対のフランジ部３２のうちの他方のフランジ部３２を二つの管支持板１４のうちの他方の管支持板１４に、二つの取付具３５で取り付ける。

【0037】

次に、以上で説明した復水器１０の運転方法について、図９に示すフローチャートに従って説明する。

【0038】

まず、主蒸気ライン３及びバイパスライン５に蒸気を流して、主蒸気ライン３及びバイパスライン５内を洗浄する（フラッシング工程Ｓ１）。主蒸気ライン３及びバイパスライン５を流れた蒸気は、主蒸気ライン３及びバイパスライン５内に存在していた異物と共に、復水器１０の胴２０内に流入する。この際、異物の多くは、複数のダミー管１３や複数の保護板３０に衝突する。このため、フラッシング時に、異物の衝突による伝熱管１２の損傷や伝熱管１２への異物の付着を抑制でき、複数の伝熱管１２を保護することができる。胴２０内に流入した蒸気は、その後、凝縮して異物と共に胴２０外に排出される。

【0039】

フラッシング工程Ｓ１の終了後、作業者は、複数の保護板３０の全てを各管支持板１４から取外して、複数の保護板３０を胴２０の外に搬出する（保護板搬出工程Ｓ２）。保護板３０を管支持板１４から取り外す際には、取付ボルト３５ｂに捩じ込まれている取付ナット３５ｎを緩めて、この取付ナット３５ｎを取付ボルト３５ｂから外す。次に、保護板３０の取付孔３２ｈ及び各管支持板１４の取付孔１４ｈから、取付ボルト３５ｂを引き抜く。以上で、管支持板１４から保護板３０が外れる。前述したように、三つの保護板３０は、複数の接続具３７により互いに接続されている。このため、胴２０内で、三つの保護板３０から複数の接続具３７を外して、三つの保護板３０の相互接続を解除する。そして、一つの保護板３０毎に、マンホール２４の円形開口２４ｏから、胴２０の外に搬出する。

【0040】

保護板搬出工程Ｓ２の後、ボイラ１で発生した蒸気を主蒸気ライン３から蒸気タービン２に蒸気を供給して蒸気タービン２を駆動させると共に、複数の伝熱管１２内に冷却媒体である水を流して蒸気タービン２からの蒸気を復水器１０の胴２０内で凝縮させる（運転工程Ｓ３）。

【0041】

本実施形態では、蒸気タービン２を駆動させる際、伝熱管群１１の周りに複数の保護板３０が存在しない。このため、本実施形態では、複数の保護板３０の存在による蒸気と複数の伝熱管１２との間の伝熱効率の低下を避けることができる。

【0042】

本実施態様では、マンホール２４を介して、胴２０内に対して保護板３０を出し入れすることができる。このため、本実施形態では、復水器１０を分解又は解放せずに、復水器１０に対して保護板３０を出し入れでき、復水器１０の点検期間や工事期間を短縮することができる。

【0043】

「その他の変形例」
以上の実施形態では、一つの保護板３０の一対のフランジ部３２のうちの一方のフランジ部３２を二つの管支持板１４のうちの一方の管支持板１４に、二つの取付具３５で取り付け、一対のフランジ部３２のうちの他方のフランジ部３２を二つの管支持板１４のうちの他方の管支持板１４に、二つの取付具３５で取り付ける。しかしながら、一対のフランジ部３２のうちの一方のフランジ部３２を二つの管支持板１４のうちの一方の管支持板１４に、一つ又は三つ以上の取付具３５で取り付け、一対のフランジ部３２のうちの他方のフランジ部３２を二つの管支持板１４のうちの他方の管支持板１４に、一つ又は三つ以上の取付具３５で取り付けてもよい。さらに、一対のフランジ部３２のうちの一方のフランジ部３２のみを二つの管支持板１４のうちの一方の管支持板１４に、一つの取付具３５で取り付けてもよい。

【0044】

以上の実施形態における取付具３５は、取付ボルト３５ｂと取付ナット３５ｎとを有する。しかしながら、取付具３５は、クランプであってもよい。この場合、保護板３０のフランジ部３２と一つの管支持板１４とをクランプで挟み込むことで、保護板３０を一つの管支持板１４に取り付ける。

【0045】

以上の実施形態では、胴２０の排気蒸気口２１ｏと伝熱管群１１の蒸気口対向面１１ｏとの間に、複数のダミー管１３を配置している。しかしながら、複数のダミー管１３の替りに、複数の保護板を配置してもよい。これら複数の保護板も、以上の実施形態における保護板３０と同様、取付具３５により、管支持板１４に取外可能に取り付けられる。

【0046】

以上の実施形態における蒸気タービン２は下方排気型であるため、以上の実施形態における復水器１０の胴２０は、内部から上方に開口する排気蒸気口２１ｏを有する。しかしながら、蒸気タービンは側方排気型で、復水器の胴は内部から側方に開口する排気蒸気口を有してもよい。この場合も、以上の実施形態と同様、伝熱管群１１の表面のうち、蒸気口対向面１１ｏを除く側面１１ｓに、複数の保護板３０が対向するよう配置される。なお、この場合も、蒸気口対向面１１ｏに沿って複数の保護板を配置してもよい。

【0047】

また、本開示は、以上で説明した各実施形態に限定されるものではない。特許請求の範囲に規定された内容及びその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲において、種々の追加、変更、置き換え、部分的削除等が可能である。

【0048】

「付記」
以上の実施形態及び変形例における復水器１０は、例えば、以下のように把握される。
（１）第一態様における復水器は、
冷却媒体が流通可能な複数の伝熱管１２と、複数の管支持板１４と、複数の保護板３０と、複数の取付具３５と、蒸気タービン２から排気された蒸気が流入可能で、前記複数の伝熱管１２、前記複数の管支持板１４、及び前記複数の保護板３０を覆う胴２０と、を備える。前記胴２０は、蒸気タービン２から排気された蒸気が流入可能な排気蒸気口２１ｏを有する。前記複数の管支持板１４は、前記複数の伝熱管１２が延びる管延在方向Ｄｐに並ぶ。前記複数の管支持板１４は、いずれも、前記複数の伝熱管１２のそれぞれが挿通されて、前記複数の伝熱管１２のそれぞれを支持する管支持孔１４ｈｓを有する。前記複数の保護板３０は、いずれも、前記複数の伝熱管１２で構成される伝熱管群１１の表面に対向した状態で、前記複数の管支持板１４のうちの少なくとも一の管支持板１４に、前記複数の取付具３５のうちの少なくとも一の取付具３５により、取外可能に取り付けられている。

【0049】

主蒸気ライン３及びバイパスライン５のフラッシング時には、主蒸気ライン３及びバイパスライン５内に蒸気を流して、主蒸気ライン３及びバイパスライン５内を洗浄する。復水器１０の胴２０内には、バイパスライン５から蒸気と共に異物が流入する。本態様では、伝熱管群１１の周りに複数の保護板３０が配置されているので、胴２０内に蒸気と共に流入した異物により、伝熱管１２が損傷したり、異物が伝熱管１２に付着することを抑制できる。

【0050】

本態様では、フラッシング後であって、蒸気タービン２を駆動させる前に、複数の保護板３０を各管支持板１４から外すことで、複数の保護板３０の存在による蒸気と複数の伝熱管１２との間の伝熱効率の低下を避けることができる。

【0051】

（２）第二態様における復水器は、
前記第一態様における復水器において、前記複数の取付具３５は、いずれも、取付ボルト３５ｂ及び取付ナット３５ｎを有する。

【0052】

本態様では、管支持板１４に対して、保護板３０を容易に取り付け及び取り外しできる。

【0053】

（３）第三態様における復水器は、
前記第一態様又は前記第二態様においける復水器において、前記複数の保護板３０は、いずれも、前記少なくとも一の管支持板１４に取り付けられている際に前記伝熱管群１１の表面に対向している板本体３１と、前記板本体３１の縁に接続されているフランジ部３２と、を有する。前記フランジ部３２が前記取付具３５により前記少なくとも一の管支持板１４に取り付けられている。

【0054】

（４）第四態様における復水器は、
前記第一態様から前記第三態様のうちのいずれか一態様における復水器において、前記複数の保護板３０は、いずれも、前記伝熱管群１１の表面であって、前記排気蒸気口２１ｏと対向する蒸気口対向面１１ｏを除く側面１１ｓに対向した状態で、前記複数の管支持板１４のうちの少なくとも一の管支持板１４に、前記複数の取付具３５のうちの少なくとも一の取付具３５により、取外可能に取り付けられている。

【0055】

本態様では、胴２０内に蒸気と共に流入した異物により、伝熱管群１１の側面１１ｓを形成する複数の伝熱管１２が損傷したり、これら伝熱管１２に異物が付着することを抑制できる。

【0056】

（５）第五態様における復水器は、
前記第四態様における復水器において、前記冷却媒体が流通不能な複数のダミー管１３を備える。前記複数のダミー管１３は、前記伝熱管群１１の前記蒸気口対向面１１ｏと前記排気蒸気口２１ｏとの間に、前記蒸気口対向面１１ｏに沿うように並んで配置されている。

【0057】

本態様では、胴２０内に蒸気と共に流入した異物により、伝熱管群１１の蒸気口対向面１１ｏを形成する複数の伝熱管１２が損傷したり、これら伝熱管１２に異物が付着することを抑制できる。

【0058】

（６）第六態様における復水器は、
前記第一態様から前記第五態様のうちのいずれか一態様における復水器において、複数の接続具３７を備える。前記複数の接続具３７は、いずれも、前記複数の保護板３０のうち、二つの保護板３０の縁が互いに対向している状態で、前記二つの保護板３０を接続可能である。

【0059】

本態様では、複数の保護板３０を接続具３７で接続することで、胴２０内での複数の保護板３０の搬送性を高めることができる。

【0060】

（７）第七態様における復水器は、
前記第一態様から前記第六態様のうちのいずれか一態様における復水器において、前記胴２０は、前記複数の伝熱管１２、前記複数の管支持板１４、及び前記複数の保護板３０を覆う胴本体２１と、マンホール２４と、を有する。前記マンホール２４は、前記胴本体２１内を外部から臨める円形開口２４ｏが形成されているマンホール胴２４ｂと、前記円形開口２４ｏを塞ぐことが可能なマンホール蓋２４ｃと、を有する。前記複数の保護板３０のそれぞれは、前記マンホール２４の前記円形開口２４ｏを介して、前記胴本体２１内に出し入れ可能なサイズである。

【0061】

本態様では、マンホール２４を介して、胴２０内に対して保護板３０を出し入れすることができる。このため、本態様では、復水器を分解又は解放せずに、復水器に対して保護板３０を出し入れでき、復水器の点検期間や工事期間を短縮することができる。

【0062】

以上の実施形態及び変形例における復水器の運転方法は、例えば、以下のように把握される。
（８）第八態様における復水器の運転方法は、前記第一態様から前記第七態様のうちのいずれか一態様における復水器の運転方法である。
この運転方法では、前記蒸気タービン２に接続されている主蒸気ライン３、及び前記胴２０に接続されているバイパスライン５に流体を流して、前記主蒸気ライン３、及び前記バイパスライン５内を洗浄するフラッシング工程Ｓ１と、前記フラッシング工程Ｓ１終了後に、前記複数の保護板３０の全てを、前記複数の管支持板１４のうちのいずれかから取外して、前記胴２０の外に搬出する保護板搬出工程Ｓ２と、前記保護板搬出工程Ｓ２後に、前記主蒸気ライン３から前記蒸気タービン２に蒸気を供給すると共に、前記複数の伝熱管１２内に前記冷却媒体を流す運転工程Ｓ３と、を実行する。

【0063】

本態様の運転方法を実行することで、第一態様における復水器１０と同様、フラッシング時における伝熱管１２の損傷や伝熱管１２への異物の付着を抑制できると共に、蒸気と複数の伝熱管１２との間の伝熱効率の低下を避けることができる。

【符号の説明】

【0064】

１：ボイラ
２：蒸気タービン
３：主蒸気ライン
４：主蒸気弁
５：バイパスライン
６：バイパス弁
７：給水ライン
８：給水ポンプ
１０：復水器
１１：伝熱管群
１１ｏ：蒸気口対向面
１１ｓ：側面
１２：伝熱管
１２ｉ：入口端
１２ｏ：出口端
１３：ダミー管
１４：管支持板
１４ｈｓ：管支持孔
１４ｈ：取付孔
１５：胴内バイパス管
１５ｈ：蒸気噴出孔
２０：胴
２１：胴本体
２１ｂ：底板
２１ｓ：側板
２１ｏ：排気蒸気口
２２ｉ：入口水室枠
２２ｏ：出口水室枠
２３ｉ：入口管板
２３ｏ：出口管板
２４：マンホール
２４ｂ：マンホール胴
２４ｏ：円形開口
２４ｃ：マンホール蓋
３０：保護板
３０ａ：調整用保護板
３０ｂ：標準サイズ保護板
３１：板本体
３１ｈ：接続孔
３２：フランジ部
３２ｈ：取付孔
３５：取付具
３５ｂ：取付ボルト
３５ｎ：取付ナット
３７：接続具
３７ｐ：接続板
３７ｈ：接続孔
３７ｂ：接続ボルト
３７ｎ：接続ナット
Ｄｐ：管延在方向
Ｓｃ：凝縮空間
Ｓｉ：入口水室
Ｓｏ：出口水室

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】