特開 2024-167714 シート処理装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024167714

(43)【公開日】2024-12-04

(54)【発明の名称】シート処理装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 45/30 20060101AFI20241127BHJP

【ＦＩ】

B65H45/30

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023083969

(22)【出願日】2023-05-22

(71)【出願人】

【識別番号】000003562

【氏名又は名称】東芝テック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001634

【氏名又は名称】弁理士法人志賀国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】宮田 一輝

【テーマコード（参考）】

3F108

【Ｆターム（参考）】

3F108AA01

3F108AB01

3F108AC01

3F108BA08

3F108BB31

3F108CC47

(57)【要約】

【課題】折増しを強化することができるシート処理装置を提供することである。
【解決手段】シート処理装置は、折りユニットと、第１ローラと、一対の第２ローラと、を持つ。折りユニットは、シートを折り曲げて折り目を形成する。一対の第２ローラは、第１ローラとの間にシートを挟んで折り目方向に沿って移動して折り目を折り増しする。一対の第２ローラは、折り目方向に並ぶ。第１ローラは、第１大径部と、第１小径部と、を持つ。第１大径部は、搬送方向の第１位置にある。第１小径部は、搬送方向の第２位置にある。第１小径部は、第１大径部よりも小径である。一対の第２ローラのそれぞれは、第２大径部と、第２小径部と、を持つ。第２大径部は、第２位置にある。第２大径部は、第１小径部との間にシートを挟む。第２小径部は、第１位置にある。第２小径部は、第１大径部との間にシートを挟む。第２小径部は、第２大径部よりも小径である。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シートを折り曲げて折り目を形成する折りユニットと、
折り目方向に直交する搬送方向に沿う軸線回りに回転可能に設けられ、前記折り目方向に沿って移動する第１ローラと、
前記搬送方向に沿う軸線回りに回転可能に設けられ、前記第１ローラとの間に前記シートを挟んで前記折り目方向に沿って移動して前記折り目を折り増しする、前記折り目方向に並ぶ一対の第２ローラと、
を備え、
前記第１ローラは、前記搬送方向の第１位置にある第１大径部、および前記搬送方向の第２位置にある、前記第１大径部よりも小径の第１小径部を有し、
前記一対の第２ローラのそれぞれは、前記第２位置にあり、前記第１小径部との間に前記シートを挟む第２大径部、および前記第１位置にあり、前記第１大径部との間に前記シートを挟む、前記第２大径部よりも小径の第２小径部を有する、
シート処理装置。

【請求項2】

前記第１ローラの前記搬送方向の第３位置における外径は、前記一対の第２ローラの前記第３位置における間隔よりも大きい、
請求項１に記載のシート処理装置。

【請求項3】

前記第１大径部の外径は、前記一対の第２ローラの前記第２位置における間隔よりも大きい、
請求項１または請求項２に記載のシート処理装置。

【請求項4】

前記第１ローラの回転軸線は、前記折り目方向において前記一対の第２ローラの回転軸線の中間位置にある、
請求項１または請求項２に記載のシート処理装置。

【請求項5】

前記第１ローラの回転軸線は、前記折り目方向において前記一対の第２ローラの回転軸線の中間位置に対して前記折り目方向にずれた位置にある、
請求項１または請求項２に記載のシート処理装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、シート処理装置に関する。

【背景技術】

【0002】

シート処理装置は、シートを折り曲げて折り目を付ける折りユニットと、シートの折り目を折増す折増しユニットと、を有する。折増しを強化することができるシート処理装置が求められる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１２－１５３５３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明が解決しようとする課題は、折増しを強化することができるシート処理装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

第１の態様に係るシート処理装置は、折りユニットと、第１ローラと、一対の第２ローラと、を持つ。折りユニットは、シートを折り曲げて折り目を形成する。第１ローラは、折り目方向に直交する搬送方向に沿う軸線回りに回転可能に設けられている。第１ローラは、折り目方向に沿って移動する。一対の第２ローラは、搬送方向に沿う軸線回りに回転可能に設けられている。一対の第２ローラは、第１ローラとの間にシートを挟んで折り目方向に沿って移動して折り目を折り増しする。一対の第２ローラは、折り目方向に並ぶ。第１ローラは、第１大径部と、第１小径部と、を持つ。第１大径部は、搬送方向の第１位置にある。第１小径部は、搬送方向の第２位置にある。第１小径部は、第１大径部よりも小径である。一対の第２ローラのそれぞれは、第２大径部と、第２小径部と、を持つ。第２大径部は、第２位置にある。第２大径部は、第１小径部との間にシートを挟む。第２小径部は、第１位置にある。第２小径部は、第１大径部との間にシートを挟む。第２小径部は、第２大径部よりも小径である。

【0006】

第２の態様に係るシート処理装置は、上記第１の態様に係るシート処理装置において、第１ローラの搬送方向の第３位置における外径は、一対の第２ローラの第３位置における間隔よりも大きい。

【0007】

第３の態様に係るシート処理装置は、上記第１の態様または第２の態様に係るシート処理装置において、第１大径部の外径は、一対の第２ローラの第２位置における間隔よりも大きい。

【0008】

第４の態様に係るシート処理装置は、上記第１の態様から第３の態様のいずれかの態様に係るシート処理装置において、第１ローラの回転軸線は、折り目方向において一対の第２ローラの回転軸線の中間位置にある。

【0009】

第５の態様に係るシート処理装置は、上記第１の態様から第３の態様のいずれかの態様に係るシート処理装置において、第１ローラの回転軸線は、折り目方向において一対の第２ローラの回転軸線の中間位置に対して折り目方向にずれた位置にある。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】画像形成装置の概略構成図。

【図2】画像形成装置の機能構成例を示すブロック図。

【図3】第１の実施形態のシート処理装置におけるサドル折り機構の概略構成を示す正面図。

【図4】第１の実施形態のシート処理装置における折増しユニットの斜視図。

【図5】第１の実施形態のシート処理装置における折りユニットおよび折増しユニットの概略構成を示す正面断面図。

【図6】第１の実施形態のシート処理装置におけるローラユニットの斜視図。

【図7】第１の実施形態の第１ローラおよび一対の第２ローラを示す側面図。

【図8】第１の実施形態の第１ローラおよび第２ローラを示す正面図。

【図9】第１の実施形態の第１ローラおよび一対の第２ローラの第３位置におけるＹＺ断面を示す図。

【図10】第１の実施形態の折増しユニットの動作説明図。

【図11】第１の実施形態の第１ローラおよび第２ローラがシートを挟む様子を示す正面図。

【図12】第２の実施形態の第１ローラおよび一対の第２ローラを示す側面図。

【図13】第２の実施形態の折増しユニットの動作説明図。

【図14】第３の実施形態の第１ローラおよび第２ローラを示す正面図。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、実施形態のシート処理装置を、図面を参照して説明する。なお以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。

【0012】

図１は、画像形成装置１の概略構成図である。例えば、画像形成装置１はワークプレイスに配置される。画像形成装置１は、画像形成装置本体１００と、シート処理装置２００と、を有する。画像形成装置本体１００およびシート処理装置２００は、隣接して配置される。

【0013】

画像形成装置本体１００について説明する。
画像形成装置本体１００は、記録剤を用いてシートＰ（記録媒体）上に画像を形成する。シートＰは、例えば普通紙やラベル用紙である。記録剤の具体例はトナーである。トナーは、消色性記録剤として使用されるトナーと、非消色性記録剤として使用されるトナーとのいずれかである。

【0014】

例えば、画像形成装置本体１００は複合機である。図１に示されるように、画像形成装置本体１００は、表示部１５と、操作部１４と、画像読取部１６と、プリンタ部１７と、シート収容部１８と、排紙ローラ１９と、第１制御部８０と、を有する。

【0015】

表示部１５は、液晶ディスプレイ、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ等の画像表示装置である。表示部１５は、画像形成装置本体１００およびシート処理装置２００に関する種々の情報を表示する。
操作部１４は、複数のボタンを有する。操作部１４は、ユーザの操作を受け付ける。操作部１４は、ユーザによって行われた操作に応じた信号を、画像形成装置本体１００の第１制御部８０に出力する。表示部１５および操作部１４は、一体のタッチパネルとして構成されてもよい。

【0016】

画像読取部１６は、読み取り対象の画像情報を光の明暗として読み取る。画像読取部１６は、読み取られた画像情報をプリンタ部１７に出力する。
シート収容部１８は、画像形成に用いられるシートＰを収容する。シート収容部１８は、収容されたシートＰをプリンタ部１７に供給する。

【0017】

プリンタ部１７は、画像読取部１６によって生成された画像情報又は通信路を介して受信した画像情報に基づいて、シート上に画像を形成する。プリンタ部１７は、画像形成部と、転写部と、定着装置と、を有する。画像形成部は、画像情報に基づいて感光体ドラム上に静電潜像を形成する。画像形成部は、静電潜像にトナーを付着させて可視像を形成する。転写部は、可視像をシート上に転写する。定着装置は、トナーを加熱および加圧して、可視像をシート上に定着させる。
排紙ローラ１９は、画像形成装置本体１００の排紙口付近に配置される。排紙ローラ１９は、画像が形成されたシートＰをシート処理装置２００に送り出す。

【0018】

図２は、画像形成装置１の機能構成例を示すブロック図である。図２に示されるように、画像形成装置本体１００は、バスで接続されたＣＰＵ（Central Processing Unit）８１、メモリ８２、補助記憶装置８３などを備え、プログラムを実行する。画像形成装置本体１００は、プログラムの実行によって表示部１５、操作部１４、画像読取部１６、プリンタ部１７、シート収容部１８、通信部８４を備える装置として機能する。

【0019】

ＣＰＵ８１は、メモリ８２および補助記憶装置８３に記憶されたプログラムを実行することによって第１制御部８０として機能する。第１制御部８０は、画像形成装置本体１００およびシート処理装置２００の各部の動作を制御する。
補助記憶装置８３は、磁気ハードディスク装置や半導体記憶装置などの記憶装置を用いて構成される。補助記憶装置８３は、情報を記憶する。
通信部８４は、自装置を外部装置に接続するための通信インタフェースを含んで構成される。通信部８４は、通信インタフェースを介して外部装置と通信する。

【0020】

シート処理装置２００について説明する。
図１に示されるように、シート処理装置２００は、画像形成されたシートＰに後処理を施す。例えば後処理は、ステイプル処理またはサドル折り処理などである。シート処理装置２００は、ステイプル機構２０と、サドル折り機構３０と、第２制御部（制御部）９０と、を有する。

【0021】

ステイプル機構２０は、待機トレイ２１と、処理トレイ２２と、ステイプラ２３と、を有する。ステイプラ２３は、複数のシートＰの周縁部にステイプル処理を施す。以下、複数のシートＰをシート束と称する。ステイプル処理されたシートＰは、搬送ベルト２４により搬送され、可動トレイ２７に排出される。

【0022】

シート処理装置２００は、可動トレイ２７と、上部トレイ２６と、下部トレイ２８と、を有する。可動トレイ２７には、ステイプル処理されたシートＰが排出される。上部トレイ２６には、ステイプル処理されないシートＰが排出される。下部トレイ２８は、シート処理装置２００の下部にある。下部トレイ２８には、サドル折り機構３０で処理されたシートＰが排出される。

【0023】

（第１の実施形態）
図３は、第１の実施形態のシート処理装置２００におけるサドル折り機構３０の概略構成を示す正面図である。図３に示されるように、サドル折り機構３０は、シート支持部３１と、後処理部４０と、を有する。後処理部４０は、ステイプル部４１と、折りユニット４２と、折増しユニット４５と、を有する。

【0024】

シート支持部３１は、シートＰの搬送路におけるシートＰの搬送方向の下流端に設けられている。シート支持部３１には、シートＰがスタックされる。シート支持部３１は、ベッド３２と、スタッカ３５と、を有する。ベッド３２は、シートＰの面を支持する積紙面３３を有する。

【0025】

サドル折り機構３０の局所座標系として、直交座標系のＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向が以下のように定義される。Ｘ方向は、ベッド３２の積紙面３３の法線方向である。＋Ｘ方向は、ベッド３２に対してシートＰが載置される方向である。＋Ｘ方向は、水平方向よりも上方に傾斜した方向である。Ｚ方向は、サドル折り機構３０におけるシートＰの搬送方向である。－Ｚ方向は、シートＰが搬送路を通ってシート支持部３１に向かう方向である。－Ｚ方向は、水平方向よりも下方に傾斜した方向である。Ｙ方向は水平方向である。

【0026】

ベッド３２は、略板状であり、＋Ｘ方向を向く積紙面３３にシートＰを載置可能である。ベッド３２は、折りユニット４２を挟んでＺ方向の両側にある。積紙面３３に配置されたシートＰは、スタッカ３５に支持される。スタッカ３５は、シート支持部３１に搬送されたシートＰの－Ｚ方向の先端を規制する。スタッカ３５は、Ｚ方向に沿って移動可能とされている。例えば、スタッカ３５は、ベッド３２の－Ｘ方向に配置された移動機構によって駆動される。

【0027】

ステイプル部４１は、シートＰがスタッカ３５に支持される位置よりも＋Ｚ方向の位置でシートＰを処理する。ステイプル部４１は、折りユニット４２の＋Ｚ方向にある。ステイプル部４１は、シートＰの所定位置にステイプル処理を施す。例えば、シートＰの所定位置は、シートＰのＺ方向の中央部である。

【0028】

折りユニット４２は、シートＰがスタッカ３５に支持される位置よりも＋Ｚ方向の位置でシートＰを処理する。折りユニット４２は、シートＰのＺ方向の中央部を折り曲げて、シートＰに折り目Ｆを付ける。折りユニット４２は、一対の折りローラ４４と、ブレード４３と、を有する。

【0029】

一対の折りローラ４４は、ベッド３２の＋Ｘ方向にある。一対の折りローラ４４は、Ｚ方向に並ぶ。一対の折りローラ４４の回転軸線は、Ｙ方向に延びる。一対の折りローラ４４は、駆動ローラである。ただし、一対の折りローラ４４の一方は従動ローラであってもよい。一対の折りローラ４４は、それぞれＺ方向に変位可能である。一対の折りローラ４４は、Ｚ方向に変位して相互に接近および離間可能とされている。一対の折りローラ４４のＺ方向の変位は、互いに連動する。一対の折りローラ４４は、互いに接触してニップＮを形成する。

【0030】

ブレード４３は、平板状であり、ＸＹ平面と平行である。ブレード４３は、＋Ｘ方向にかけて先細りとなる形状である。ブレード４３は、ベッド３２を通過してＸ方向に移動可能である。ブレード４３は、ニップＮにシートＰを押し込むことで、一対の折りローラ４４と協働してシートＰにＹ方向に延びる折り目を形成する。

【0031】

折増しユニット４５は、一対の折りローラ４４の＋Ｘ方向にある。折増しユニット４５は、シートＰの折り目Ｆを折り増しする。

【0032】

例えば、サドル折り機構３０は、シート束に対して製本処理を実行できる。製本処理は、シート支持部３１にスタックされたシート束に対して、ステイプル処理およびサドル折りを施す。

【0033】

製本処理において、最初にシート束に対してステイプル処理を施す。スタッカ３５は、シート束を＋Ｚ方向に移動させて、シート束のＺ方向の中央部をステイプル部４１の位置に一致させる。ステイプル部４１は、シート束にステイプル処理を施す。

【0034】

続いて、ステイプル処理が施されたシート束に対してサドル折りを施す。スタッカ３５は、シート束を－Ｚ方向に移動させて、シート束のＺ方向の中央部をブレード４３の位置に一致させる。ブレード４３は、＋Ｘ方向に移動して、シート束の中央部を一対の折りローラ４４の間に押し込む。シート束は、Ｚ方向の中央部でサドル折りされる。サドル折りされた状態のシート束の＋Ｘ方向の端辺に、Ｙ方向に延びる折り目Ｆが形成される。折増しユニット４５は、シート束の折り目Ｆを折り増しする。以上により、シート束の製本処理が完了する。製本されたシート束は、下部トレイ２８に排出される。

【0035】

サドル折り機構３０は、製本処理に替えて、シート支持部３１にスタックされた１枚以上のシートＰに対してステイプル処理を施さずにサドル折りを施すことができる。１枚以上のシートＰは、１枚のシートＰ、またはシート束である。この場合、スタッカ３５は、１枚以上のシートＰをスタック位置から折りユニット４２に直接搬送する。その後、製本処理におけるサドル折りと同様にして、１枚以上のシートＰに対してまとめて折り目を形成する。折り目を形成されたシートＰは、下部トレイ２８に排出される。

【0036】

図２に示されるように、シート処理装置２００は、バスで接続されたＣＰＵ（Central Processing Unit）９１、メモリ９２、補助記憶装置９３などを備え、プログラムを実行する。シート処理装置２００は、プログラムの実行によってステイプル機構２０、サドル折り機構３０、通信部９４を備える装置として機能する。

【0037】

ＣＰＵ９１は、メモリ９２および補助記憶装置９３に記憶されたプログラムを実行することによって第２制御部９０として機能する。第２制御部９０は、シート処理装置２００の各部の動作を制御する。
補助記憶装置９３は、磁気ハードディスク装置や半導体記憶装置などの記憶装置を用いて構成される。補助記憶装置９３は、情報を記憶する。
通信部９４は、自装置を外部装置に接続するための通信インタフェースを含んで構成される。通信部９４は、通信インタフェースを介して外部装置と通信する。

【0038】

折増しユニット４５について説明する。
図４は、第１の実施形態のシート処理装置２００における折増しユニット４５の斜視図である。図５は、第１の実施形態のシート処理装置２００における折りユニット４２および折増しユニット４５の概略構成を示す正面断面図である。なお図５では折増しローラ６３が簡略化して図示されている。図４および図５に示されるように、折増しユニット４５は、フレーム５０と、支持部５５と、ローラユニット６０と、駆動部７０と、を有する。折増しユニット４５におけるシートの搬送方向は、折り目方向であるＹ方向に直交するＸ方向である。折増しユニット４５において、シートＰは上流側の折りユニット４２から＋Ｘ方向に搬送される。

【0039】

フレーム５０は、折増しユニット４５の－Ｘ方向、＋Ｚ方向、＋Ｙ方向および－Ｙ方向を覆う。フレーム５０は、－Ｘ方向に主板を有する。主板は、Ｙ方向に延びるスリット５１を有する。スリット５１は、折りユニット４２でサドル折りされたシートＰの進入を許可する。図４に示されるように、フレーム５０は、＋Ｚ方向に天板を有する。天板は、Ｙ方向に延びるガイド孔５２を有する。フレーム５０は、＋Ｙ方向および－Ｙ方向に一対の側板を有する。一対の側板は、Ｙ方向に延びるガイドバー５３の両端部を支持する。ガイド孔５２およびガイドバー５３は、ローラユニット６０のＹ方向の移動をガイドする。

【0040】

図５に示されるように、支持部５５は、第１支持板５６と、第２支持板５７と、第１フィルム５８と、第２フィルム５９と、を有する。第１支持板５６および第２支持板５７は、ＸＹ平面と平行である。

【0041】

第１支持板５６は、スリット５１の＋Ｚ方向の端部にある。第１支持板５６は、Ｚ方向に移動可能である。第１支持板５６は、シートＰを＋Ｚ方向から支持する。
第２支持板５７は、第１支持板５６の－Ｚ方向にある。第２支持板５７は、フレーム５０に固定される。第２支持板５７は、シートＰを－Ｚ方向から＋Ｚ方向に押圧する。

【0042】

第１フィルム５８および第２フィルム５９は、樹脂材料等によりフィルム状に形成され、可撓性を有する。第１フィルム５８および第２フィルム５９は、Ｙ方向に延びている。
第１フィルム５８は、第１支持板５６の＋Ｘ方向の端部に固定される。第１フィルム５８は、第１支持板５６から＋Ｘ方向に張り出している。第１フィルム５８は、第１支持板５６と共にＺ方向に移動可能である。第１フィルム５８は、シートＰの折り目Ｆを＋Ｚ方向から覆う。
第２フィルム５９は、第２支持板５７の＋Ｘ方向の端部に固定される。第２フィルム５９は、第２支持板５７から＋Ｘ方向に張り出している。第２フィルム５９は、シートＰの折り目Ｆを－Ｚ方向から覆う。

【0043】

図６は、第１の実施形態のシート処理装置２００におけるローラユニット６０の斜視図である。図６に示されるように、ローラユニット６０は、ローラフレーム６１と、折増しローラ６３と、を有する。
ローラフレーム６１は、Ｙ方向から見て略Ｃ字状に形成され、－Ｘ方向に開口６２を有する。開口６２により、折増しユニット４５に進入したシートＰとローラユニット６０との干渉が回避される。

【0044】

折増しローラ６３は、第１ローラ６４と、一対の第２ローラ６５と、を有する。第１ローラ６４および第２ローラ６５の回転軸線は、それぞれＸ方向に延びる。

【0045】

第１ローラ６４は、開口６２の＋Ｚ方向であって、ローラフレーム６１の内側に配置される。第１ローラ６４は、回転可能な状態でアーム部材６６により支持される。アーム部材６６は、回動軸６７の周りを回動可能な状態で、ローラフレーム６１により支持される。アーム部材６６には、コイルバネ６８が装着される。
一対の第２ローラ６５は、開口６２の－Ｚ方向であって、ローラフレーム６１の内側に配置される。一対の第２ローラ６５は、ローラフレーム６１により回転可能に支持される。

【0046】

図７は、第１の実施形態の第１ローラ６４および一対の第２ローラ６５を示す側面図である。図７に示されるように、一対の第２ローラ６５は、それぞれの回転軸線がＹ方向から見て重なり合うように、Ｙ方向に並んで配置されている。一対の第２ローラ６５は、Ｙ方向に間隔をあけて配置されている。第１ローラ６４の回転軸線は、Ｙ方向において、一対の第２ローラ６５の回転軸線の間にある。第１ローラ６４の回転軸線は、Ｙ方向において一対の第２ローラ６５の回転軸線の中間位置Ｃにある。

【0047】

図８は、第１の実施形態の第１ローラ６４および第２ローラ６５を示す正面図である。図８に示されるように、第１ローラ６４は、Ｘ方向の第１位置Ａにある第１大径部６４１と、Ｘ方向の第２位置Ｂにある第１小径部６４２と、第１大径部６４１および第１小径部６４２の間に位置する第１テーパ部６４３と、を備える。第２位置Ｂは、第１位置Ａとは異なる位置であり、第１位置Ａよりも－Ｘ方向にある。なお図８に示される第１位置Ａおよび第２位置Ｂはそれぞれ一例である。

【0048】

第１大径部６４１は、第１の外径でＸ方向に延び、シートＰに接触可能な外周面を有する。第１小径部６４２は、第１大径部６４１よりも－Ｘ方向にある。第１小径部６４２は、第１大径部６４１に対してＸ方向に間隔をあけて位置する。第１小径部６４２は、第２大径部６５１よりも小径である。第１小径部６４２は、第２の外径でＸ方向に延び、シートＰに接触可能な外周面を有する。図示の例では、第１大径部６４１および第１小径部６４２のＸ方向の大きさは、互いに一致している。第１テーパ部６４３は、円錐台状に形成されている。第１テーパ部６４３の外径は、Ｘ方向に沿って第１小径部６４２側に向かうに従い漸次縮小している。第１テーパ部６４３は、第１大径部６４１および第１小径部６４２それぞれの外周面に接続する外周面を有する。

【0049】

一対の第２ローラ６５は、互いに同形同大に形成されている。各第２ローラ６５は、Ｘ方向の第２位置Ｂにある第２大径部６５１と、Ｘ方向の第１位置Ａにある第２小径部６５２と、第２大径部６５１および第２小径部６５２の間に位置する第２テーパ部６５３と、を備える。

【0050】

第２大径部６５１は、第３の外径でＸ方向に延び、シートＰに接触可能な外周面を有する。本実施形態では、第３の外径は、第１の外径と等しい。第２大径部６５１のＸ方向の形成範囲は、第１小径部６４２のＸ方向の形成範囲と一致している。第２小径部６５２は、第２大径部６５１よりも＋Ｘ方向にある。第２小径部６５２は、第２大径部６５１に対してＸ方向に間隔をあけて位置する。第２小径部６５２は、第１大径部６４１よりも小径である。第１小径部６４２は、第４の外径でＸ方向に延び、シートＰに接触可能なる外周面を有する。本実施形態では、第４の外径は、第２の外径と等しい。第２小径部６５２のＸ方向の形成範囲は、第１大径部６４１のＸ方向の形成範囲と一致している。第３の外径と第４の外径との差は、第１の外径と第２の外径との差と一致している。図示の例では、第２大径部６５１および第２小径部６５２のＸ方向の大きさは、互いに一致している。第２テーパ部６５３は、Ｘ方向において第１テーパ部６４３と同じ位置にある。第２テーパ部６５３は、円錐台状に形成されている。第２テーパ部６５３の外径は、Ｘ方向に沿って第２大径部６５１側に向かうに従い漸次拡大している。第２テーパ部６５３は、第２大径部６５１および第２小径部６５２それぞれの外周面に接続する外周面を有する。第２テーパ部６５３のＸ方向の形成範囲は、第１テーパ部６４３のＸ方向の形成範囲と一致している。

【0051】

第１テーパ部６４３および第２テーパ部６５３は、互いに向かい合う箇所同士が平行になるように形成されている。第１ローラ６４の回転軸線に対する第１テーパ部６４３の外周面の傾斜角度は、第２ローラ６５の回転軸線に対する第２テーパ部６５３の外周面の傾斜角度と一致している。本実施形態では、第１ローラ６４および第２ローラ６５の外周面は、互いに同形同大に形成されている。

【0052】

図９は、第１の実施形態の第１ローラおよび一対の第２ローラの第３位置におけるＹＺ断面を示す図である。なお図９に示された第３位置は、図８に示された第２位置Ｂと一致している。ただし図９に示される第３位置は一例である。図９に示されるように、第１ローラ６４の外径は、一対の第２ローラ６５の間隔よりも大きい。具体的に、第１ローラ６４のＸ方向の第３位置における外径は、一対の第２ローラ６５のＸ方向の第３位置における間隔Ｇよりも大きい。第３位置は、第１大径部６４１における第１小径部６４２の反対側の端縁から、第１小径部６４２における第１大径部６４１の反対側の端縁にわたるＸ方向の範囲の全ての位置である。第１ローラ６４は、その外径が一対の第２ローラ６５の間隔よりも大きいことで、一対の第２ローラ６５の間をＹ方向に通過不能である。第１ローラ６４の外径がＸ方向の全ての位置で一対の第２ローラ６５のＹ方向の間隔よりも大きいことで、第１大径部６４１の外径が一対の第２ローラ６５の第２位置Ｂにおける間隔よりも大きい。つまり、第１大径部６４１の外径は、一対の第２大径部６５１の間隔よりも大きい。

【0053】

図８に示されるように、第１ローラ６４および第２ローラ６５は、Ｚ方向に相対的に変位して、相互に接近および離間可能とされている。本実施形態では、第１ローラ６４は、Ｚ方向に不動である。第１ローラ６４および各第２ローラ６５は、第１フィルム５８および第２フィルム５９を介して互いに接触してニップを形成する。第１ローラ６４は、第１フィルム５８を介してシートＰに＋Ｚ方向から接触する。一対の第２ローラ６５は、第２フィルム５９を介してシートＰに第１ローラ６４とは反対側である－Ｚ方向から接触する。第２大径部６５１は、第１小径部６４２との間にシートＰを挟む。第２小径部６５２は、第１大径部６４１との間にシートＰを挟む。第２テーパ部６５３は、第１テーパ部６４３との間にシートＰを挟む。一対の第２ローラ６５は、シートＰを介して第１ローラ６４を均等に押圧する。第１ローラ６４および各第２ローラ６５は、互いの間にシートＰの折り目Ｆを挟み込み、Ｙ方向に沿って移動する。第１ローラ６４および第２ローラ６５は、シートＰ上を転動することで、折り目Ｆを押して強化する。

【0054】

図４に示されるように、駆動部７０は、折増しユニット４５の－Ｚ方向にある。駆動部７０は、駆動ベルト７２と、モータ７１と、を有する。
駆動ベルト７２は、Ｙ方向に離れた一対のプーリの間に架け回される。一対のプーリの回転軸は、Ｘ方向と平行である。駆動ベルト７２の一部が、ローラユニット６０に接続される。モータ７１は、プーリを介して駆動ベルト７２を周回移動させる。これにより、ローラユニット６０がＹ方向に移動する。

【0055】

図３に示されるように、サドル折り機構３０の動作時に、ブレード４３は、シートＰのＺ方向の中央部を一対の折りローラ４４の間に押し込む。サドル折りされた状態のシートＰの＋Ｘ方向の端辺に、シートＰの折り目Ｆが形成される。一対の折りローラ４４は、シートＰを＋Ｘ方向に移動させる。図５に示されるように、シートＰの折り目Ｆが折増しユニット４５の第１フィルム５８と第２フィルム５９との間に到達したところで、シートＰの移動が停止する。

【0056】

本実施形態の折増しユニット４５は、以下のようにシートＰの折り目Ｆを折り増す。第２制御部９０は、折増しユニット４５の各部の動作を制御する。第２制御部９０は、サドル折りするシートＰの枚数が所定の枚数以上の場合のみ、以下の折り増し動作を行う。ただし、第２制御部９０は、サドル折りするシートＰの枚数によらず、以下の折り増し動作を行ってもよい。

【0057】

支持部５５の第１支持板５６および第１フィルム５８が、－Ｚ方向に移動する。第１支持板５６および第１フィルム５８と、第２支持板５７および第２フィルム５９との間に、シートＰが挟まれる。第１フィルム５８と第２フィルム５９との間に、シートＰの折り目Ｆが挟まれる。

【0058】

図４に示されるように、フレーム５０の内側の－Ｙ方向の端部が、ローラユニット６０のホームポジションＨＰである。サドル折り機構３０の非動作時に、ローラユニット６０は、ホームポジションＨＰで待機する。ホームポジションＨＰにおいて、図５に示される折増しローラ６３の第１ローラ６４は、第２ローラ６５から＋Ｚ方向に離れている。

【0059】

シートＰが折増しユニット４５に進入すると、ローラユニット６０は、ホームポジションＨＰから＋Ｙ方向に移動する。ローラユニット６０の移動に伴って、コイルバネ６８がアーム部材６６を－Ｚ方向に引き下げる。アーム部材６６に支持された第１ローラ６４が、－Ｚ方向に移動して第２ローラ６５に接近する。

【0060】

第１ローラ６４は、第１フィルム５８の＋Ｚ方向の表面に当接する。第２ローラ６５は、第２フィルム５９の－Ｚ方向の表面に当接する。第１ローラ６４および第２ローラ６５は、第１フィルム５８および第２フィルム５９を介して、シートＰの折り目Ｆを挟み込む。図５に示されるコイルバネ６８が、アーム部材６６を－Ｚ方向に付勢する。アーム部材６６に支持された第１ローラ６４が、第１フィルム５８を介して、シートＰの折り目Ｆを押圧する。折増しローラ６３は、折り目Ｆに沿ってＹ方向に移動する。これにより、シートＰの折り目Ｆが折り増しされる。以上の折増しユニット４５による折り増し動作時には、シートＰは一対の折りローラ４４に挟まれた状態にある。

【0061】

図１０は、第１の実施形態の折増しユニット４５の動作説明図であって、シートＰを挟む折増しローラ６３を示す側面図である。図１０に示されるように、折り増し動作時に、第１ローラ６４は、一対の第２ローラ６５の間に向けてシートＰを押し込む。第１ローラ６４および一対の第２ローラ６５は、シートＰを挟んだ状態でＹ方向に移動する。シートＰの束が比較的薄い場合、第１ローラ６４および一対の第２ローラ６５は、＋Ｘ方向から見てＹ方向に延びるシートＰの折り目Ｆが撓むようにシートＰを挟む。なお図１０では、第１ローラ６４および一対の第２ローラ６５に挟まれたシートＰの折り目Ｆが撓む前の状態を示している。

【0062】

図１１は、第１の実施形態の第１ローラ６４および第２ローラ６５がシートＰを挟む様子を示す正面図である。図１１に示されるように、シートＰのうち第１ローラ６４および各第２ローラ６５に挟まれた部分は、Ｘ方向の位置に応じてＸ方向に直交する方向の位置が変化することで、段差状に撓む。シートＰのうち第１ローラ６４および各第２ローラ６５に挟まれた部分は、第１箇所ＰＡと、第２箇所ＰＢと、第３箇所ＰＣと、を備える。第１箇所ＰＡは、第１大径部６４１および第２小径部６５２に挟まれる。第２箇所ＰＢは、第１小径部６４２および第２大径部６５１に挟まれる。第３箇所ＰＣは、第１テーパ部６４３および第２テーパ部６５３に挟まれる。第１箇所ＰＡは、第２箇所ＰＢよりもシートＰの折り目Ｆ寄りに位置する。第１箇所ＰＡは、第２箇所ＰＢよりも下方に位置する。第２箇所ＰＢは、第１箇所ＰＡと平行に延びている。第２箇所ＰＢは、第１箇所ＰＡに対し、折り目方向、およびＸ方向に直交するシートＰの厚さ方向にずれた位置にある。第３箇所ＰＣは、第１箇所ＰＡおよび第２箇所ＰＢの間に位置する。第３箇所ＰＣは、第１テーパ部６４３および第２テーパ部６５３の外周面の形状に倣って、第１箇所ＰＡおよび第２箇所ＰＢに対して傾斜した方向に延びる。シートＰは、折り目Ｆから－Ｘ方向に延びた状態から、第１ローラ６４および第２ローラ６５に挟まれることで、折り目方向に直交するシートＰの厚さ方向に屈曲する。第１箇所ＰＡおよび第２箇所ＰＢには、Ｘ方向に直交する方向であって、シートＰを挟む第１ローラ６４および第２ローラ６５が並ぶ方向に力が加わる。第３箇所ＰＣには、第１ローラ６４および第２ローラ６５が並ぶ方向に対してＸ方向寄りに傾斜した方向に力が加わる。

【0063】

本実施形態の折増しユニット４５は、第１ローラ６４と、第１ローラ６４との間にシートＰを挟む一対の第２ローラ６５と、を備える。この構成では、第１ローラ６４が一対の第２ローラ６５の間に向けてシートＰを押し込むことで、図１０に示されるように折り目Ｆに沿った力をシートＰに加え、シートＰを折り目Ｆの近傍で撓ませて折り目Ｆを強化することができる。しかし、シートＰの枚数が比較的多いシート束を、第１ローラ６４が一対の第２ローラ６５の間に向けて十分に押し込めない場合がある。この場合には、第１ローラ６４および一対の第２ローラ６５によりシートＰを撓ませることができず、シート束の内側にあるシートＰに十分な力を加えることができない可能性がある。その結果、折り目Ｆを強化できない可能性がある。

【0064】

本実施形態では、折増しユニット４５がさらに以下の構成を有する。第１ローラ６４は、Ｘ方向の第１位置Ａにある第１大径部６４１と、Ｘ方向の第２位置Ｂにある、第１大径部６４１よりも小径の第１小径部６４２と、を有する。一対の第２ローラ６５のそれぞれは、Ｘ方向の第２位置Ｂにあり、第１小径部６４２との間にシートＰを挟む第２大径部６５１、およびＸ方向の第１位置Ａにあり、第１大径部６４１との間にシートＰを挟む、第２大径部６５１よりも小径の第２小径部６５２を有する。この構成により、シートＰのうち第１大径部６４１および第２小径部６５２に挟まれる第１箇所ＰＡと、第１小径部６４２および第２大径部６５１に挟まれる第２箇所ＰＢとが、シートＰの厚さ方向にずれる。これにより、シートＰのうち第１箇所ＰＡと第２箇所ＰＢとの間に位置する箇所が撓み、折り目方向に直交する、シートＰの搬送方向であるＸ方向の力もシートＰに加わる。したがって、折り目Ｆに沿った力だけでなく、シートＰの搬送方向の力もシートＰに加えて、折り目Ｆを確実に強化することができる。

【0065】

第１ローラ６４は、第１大径部６４１および第１小径部６４２の間に位置し、Ｘ方向に沿って第１小径部６４２側に向かうに従い外径が漸次縮小する第１テーパ部６４３を有する。第２ローラ６５は、第２大径部６５１および第２小径部６５２の間に位置し、Ｘ方向に沿って第２大径部６５１側に向かうに従い外径が漸次拡大する第２テーパ部６５３を有する。この構成により、シートＰが第１テーパ部６４３および第２テーパ部６５３に挟まれる。シートＰのうち第１箇所ＰＡと第２箇所ＰＢとの間に位置する第３箇所ＰＣが第１テーパ部６４３および第２テーパ部６５３の外周面に沿って延びる。これにより、シートＰが第１ローラ６４および第２ローラ６５に撓んだ状態で挟まれる。このため、第３箇所ＰＣに折り目方向に直交するＸ方向の力をシートＰに確実に加えることができる。したがって、折り目Ｆを確実に強化することができる。

【0066】

第１テーパ部６４３および第２テーパ部６５３の互いに向かい合う箇所同士は平行である。この構成により、第１ローラ６４および第２ローラ６５によってシートＰの第３箇所ＰＣを均等に挟むことができる。このため、第３箇所ＰＣに折り目方向に直交するＸ方向の力をシートＰに確実に加えることができる。したがって、折り目Ｆを確実に強化することができる。

【0067】

第１ローラ６４の第１大径部６４１は、第１小径部６４２よりも＋Ｘ方向にある。この構成により、シートＰのうち第１大径部６４１によって一対の第２ローラ６５の間に押し込まれる箇所が第１小径部６４２によって一対の第２ローラ６５の間に押し込まれる箇所よりも折り目Ｆに近くなる。このため、折り増し動作時にシートＰの折り目Ｆが第１大径部６４１によって一対の第２ローラ６５の間に押し込まれるので、折り目Ｆが第１小径部に接触する構成と比較して、折り目Ｆの広範囲に第１ローラ６４が接触する。このため、第１ローラ６４から折り目Ｆに加わる力を広範囲に分散できる。また、折り目Ｆが第１小径部に接触する構成と比較して、折り目Ｆが小さな曲率半径で撓むことを抑制できる。したがって、折り増し動作時に折り目Ｆに過度な力が加わることを抑制できる。

【0068】

一対の第２ローラ６５は、第１ローラ６４よりも下方に位置し、Ｚ方向に不動である。この構成により、シートＰの下方に位置する第２ローラ６５をシートＰの移動経路に対してＺ方向に接近離間不能とすることができる。このため、重力により垂れ下がり得るシートＰを、第１ローラ６４および第２ローラ６５の間に安定して進入させることができる。

【0069】

第１ローラ６４は、Ｚ方向に変位可能である。第１ローラ６４が有する第１小径部６４２は、第１ローラ６４が有する第１大径部６４１よりも－Ｘ方向にある。この構成によれば、シートＰが第２ローラ６５に接近する第１ローラ６４によってＺ方向に押される際に、シートＰのうち第１小径部６４２に押される箇所よりも第２大径部６５１に押される箇所のほうがＺ方向に大きく変位する。シートＰのうち第２大径部６５１に押される箇所は、シートＰのうちその搬送方向の下流側の端部である折り目Ｆの近傍になるので、シートＰのうち折り目Ｆから離れた搬送方向の上流側の部分が第１ローラ６４によって押されて大きく変位することを抑制できる。したがって、折増し動作時にシートＰがＺ方向に変位する第１ローラ６４に押されてずれることを抑制できる。

【0070】

第１ローラ６４のＸ方向の第３位置における外径は、各第２ローラ６５のＸ方向の第３位置における間隔よりも大きい。この構成によれば、第１ローラ６４が一対の第２ローラ６５の間をＹ方向に通過不能となる。このため、一対の第２ローラ６５の間に第１ローラ６４によって押し込まれるシートＰが一対の第２ローラ６５の間に食い込み、シートＰに皺や食い込み跡などのダメージが生じることを抑制できる。

【0071】

第１大径部６４１の外径は、一対の第２ローラ６５の第２位置Ｂにおける間隔よりも大きい。この構成によれば、シートＰが第１位置Ａで第１大径部６４１に引っ張られて、第２位置Ｂで第２ローラ６５の間に過度に食い込むことを抑制できる。したがって、シートＰに皺などのダメージが生じることを抑制できる。

【0072】

第１ローラ６４の回転軸線は、Ｘ方向において一対の第２ローラ６５の回転軸線の中間位置Ｃにある。この構成により、第１ローラ６４および一対の第２ローラ６５に挟まれるシートＰに対し、第１ローラ６４が各第２ローラ６５側に均等に力を加えることができる。このため、シートＰに皺などのダメージが生じることを抑制できる。

【0073】

本実施形態では、第１ローラ６４の外径は、Ｘ方向の全ての位置で、一対の第２ローラ６５の間隔よりも大きい。ただし、この構成に限定されない。第１ローラ６４の外径は、Ｘ方向の少なくとも１箇所で一対の第２ローラ６５の間隔よりも大きければよい。つまり、上記第３位置は、第１大径部６４１における第１小径部６４２の反対側の端縁から、第１小径部６４２における第１大径部６４１の反対側の端縁にわたるＸ方向の範囲の任意の位置であってもよい。これにより、第１ローラ６４を一対の第２ローラ６５の間をＹ方向に通過不能とすることができる。

【0074】

（第２の実施形態）
図１２および図１３を参照して、第２の実施形態について説明する。図１２は、第２の実施形態の第１ローラ６４および一対の第２ローラ６５を示す側面図である。図１２に示される第２の実施形態では、一対の第２ローラ６５に対する第１ローラ６４の位置が第１の実施形態とは異なる。なお、以下で説明する以外の構成は、第１の実施形態と同様である。

【0075】

図１２に示されるように、第１ローラ６４の回転軸線は、Ｙ方向において、一対の第２ローラ６５の回転軸線の間にある。第１ローラ６４の回転軸線は、一対の第２ローラ６５の回転軸線の中間位置Ｃに対して、Ｙ方向にずれた位置にある。第１ローラ６４の回転軸線は、一対の第２ローラ６５の回転軸線の中間位置Ｃから－Ｙ方向にずれている。本実施形態において－Ｙ方向は、ホームポジションＨＰ寄りである。

【0076】

図１３は、第２の実施形態の折増しユニット１４５の動作説明図である。図１３に示されるように、折り増し動作時に、第１ローラ６４は、一対の第２ローラ６５の間に向けてシートＰを押し込む。第１ローラ６４および一対の第２ローラ６５は、＋Ｘ方向から見てＹ方向に延びるシートＰの折り目Ｆが撓むようにシートＰを挟む。第１ローラ６４は、－Ｚ方向に対して各第２ローラ６５の回転軸線側に傾斜した方向にシートＰを押す。各第２ローラ６５は、＋Ｚ方向に対して第１ローラ６４の回転軸線側に傾斜した方向にシートＰを押す。第１ローラ６４および一対の第２ローラ６５は、＋Ｘ方向から見てＹ方向に延びるシートＰの折り目Ｆが撓むようにシートＰを挟んだ状態で、Ｙ方向に移動する。

【0077】

本実施形態では、第１実施形態と同様の効果を奏する。これに加え、本実施形態では、第１ローラ６４が一対の第２ローラ６５の中間位置Ｃに対して－Ｙ方向に寄って配置されている。これにより、第１ローラ６４と＋Ｙ方向の第２ローラ６５との間隔は、第１ローラ６４と－Ｙ方向の第２ローラ６５との間隔よりも広い。このため、折増しローラ６３がホームポジションＨＰから＋Ｙ方向に移動する際に、第１ローラ６４と第２ローラ６５との間にシートＰが＋Ｙ方向から進入しやすい。したがって、折増しユニット１４５によるスムーズな折り増し動作を実現できる。

【0078】

（第３の実施形態）
図１４を参照して、第３の実施形態について説明する。図１４は、第３の実施形態の第１ローラ６４および第２ローラ６５を示す正面図である。図１４に示される第３の実施形態では、第１ローラ６４における第１大径部６４１および第１小径部６４２の位置関係、並びに第２ローラ６５における第２大径部６５１および第２小径部６５２の位置関係が第１の実施形態とは異なる。なお、以下で説明する以外の構成は、第１の実施形態と同様である。

【0079】

図１４に示されるように、第１ローラ６４は、Ｘ方向の第１位置Ａにある第１大径部６４１と、Ｘ方向の第２位置Ｂにある第１小径部６４２と、第１大径部６４１および第１小径部６４２の間に位置する第１テーパ部６４３と、を備える。第２位置Ｂは、第１位置Ａとは異なる位置であり、第１位置Ａよりも＋Ｘ方向にある。各第２ローラ６５は、Ｘ方向の第２位置Ｂにある第２大径部６５１と、Ｘ方向の第１位置Ａにある第２小径部６５２と、第２大径部６５１および第２小径部６５２の間に位置する第２テーパ部６５３と、を備える。この構成により、本実施形態では、第１実施形態と同様の効果を奏する。

【0080】

上記実施形態では、折増しローラ６３のそれぞれがテーパ部を有しているが、この構成に限定されない。すなわち、折増しローラは、テーパ部を有さず、大径部および小径部が互いに隣接する構成を有していてもよい。

【0081】

上記実施形態では、折増しローラは、一定の外径で延びる大径部および小径部を有しているが、この構成に限定されない。例えば、折増しローラは、その軸方向の全長にわたって円錐台状に形成され、軸方向の相違する２か所で異なる外径を有していてもよい。

【0082】

上記実施形態では、第２ローラ６５がＺ方向に変位不能である。しかし、第２ローラもＺ方向に変位可能とされていてもよい。また、第１ローラがＺ方向に変位不能とされ、一対の第２ローラがＺ方向に変位可能とされていてもよい。

【0083】

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、第１ローラ６４は、Ｘ方向の第１位置Ａにある第１大径部６４１と、Ｘ方向の第２位置Ｂにある、第１大径部６４１よりも小径の第１小径部６４２と、を有する。一対の第２ローラ６５のそれぞれは、Ｘ方向の第２位置Ｂにあり、第１小径部６４２との間にシートＰを挟む第２大径部６５１、およびＸ方向の第１位置Ａにあり、第１大径部６４１との間にシートＰを挟む、第２大径部６５１よりも小径の第２小径部６５２を有する。この構成により、折り目Ｆに沿った力だけでなく、シートＰの搬送方向の力もシートＰに加えて、折り目Ｆを確実に強化することができる。

【0084】

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

【0085】

以下に、本願の明細書および図面に記載された発明を付記する。
（付記１）
シートを折り曲げて折り目を形成する折りユニットと、
折り目方向に直交する搬送方向に沿う軸線回りに回転可能に設けられ、前記折り目方向に沿って移動する第１ローラと、
前記搬送方向に沿う軸線回りに回転可能に設けられ、前記第１ローラとの間に前記シートを挟んで前記折り目方向に沿って移動して前記折り目を折り増しする、前記折り目方向に並ぶ一対の第２ローラと、
を備え、
前記第１ローラは、前記搬送方向の第１位置にある第１大径部、および前記搬送方向の第２位置にある、前記第１大径部よりも小径の第１小径部を有し、
前記一対の第２ローラのそれぞれは、前記第２位置にあり、前記第１小径部との間に前記シートを挟む第２大径部、および前記第１位置にあり、前記第１大径部との間に前記シートを挟む、前記第２大径部よりも小径の第２小径部を有する、
シート処理装置。
（付記２）
前記第１ローラは、前記第１大径部および前記第１小径部の間に位置し、前記搬送方向に沿って前記第１小径部側に向かうに従い外径が漸次縮小する第１テーパ部を有し、
前記一対の第２ローラのそれぞれは、前記第２大径部および前記第２小径部の間に位置し、前記搬送方向に沿って前記第２大径部側に向かうに従い外径が漸次拡大する第２テーパ部を有する、
付記１に記載のシート処理装置。
（付記３）
前記第１テーパ部および前記第２テーパ部の互いに向かい合う箇所同士は、平行である、
付記２に記載のシート処理装置。
（付記４）
前記第１大径部は、前記第１小径部よりも前記搬送方向の下流側にある、
付記１から付記３のいずれか１つに記載のシート処理装置。
（付記５）
前記第１ローラおよび前記一対の第２ローラのうちいずれか一方は、他方よりも下方に位置し、前記搬送方向および前記折り目方向に直交する方向に不動である、
付記１から付記４のいずれか１つに記載のシート処理装置。
（付記６）
前記第１ローラおよび前記一対の第２ローラのうちいずれか一方は、前記搬送方向および前記折り目方向に直交する方向に変位可能であり、
前記第１小径部および前記第２小径部のうち前記一方が有する小径部は、前記第１大径部および前記第２大径部のうち前記一方が有する大径部よりも前記搬送方向の上流側にある、
付記１から付記６のいずれか１つに記載のシート処理装置。

【符号の説明】

【0086】

４２…折りユニット、６４…第１ローラ、６５…第２ローラ、２００…シート処理装置、６４１…第１大径部、６４２…第１小径部、６４３…第１テーパ部、６５１…第２大径部、６５２…第２小径部、６５３…第２テーパ部、Ａ…第１位置、Ｂ…第２位置、Ｃ…中間位置、Ｆ…折り目、Ｐ…シート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】