特開 2024-16774 ハンガー用フック、ハンガー、及び、ハンガーの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024016774

(43)【公開日】2024-02-07

(54)【発明の名称】ハンガー用フック、ハンガー、及び、ハンガーの製造方法

(51)【国際特許分類】

   A47G 25/32 20060101AFI20240131BHJP

   F16B 45/00 20060101ALI20240131BHJP

【ＦＩ】

A47G25/32 D

F16B45/00 Z

【審査請求】有

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022119128

(22)【出願日】2022-07-26

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2023-03-10

(71)【出願人】

【識別番号】594162490

【氏名又は名称】株式会社タヤ

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100122781

【弁理士】

【氏名又は名称】近藤 寛

(72)【発明者】

【氏名】杉田 発雄

(72)【発明者】

【氏名】小俣 雄一

(72)【発明者】

【氏名】杉田 潔

【テーマコード（参考）】

3J038

3K099

【Ｆターム（参考）】

3J038AA01

3J038BA12

3J038BA13

3J038BA24

3J038BB07

3K099BA30

3K099CA49

3K099DA05

(57)【要約】

【課題】ハンガー本体に対してフックをガタつき無く連結することができ、必要に応じて所望の回転角でフックを回転させることができ、美観性に優れたハンガー用フック及び当該ハンガー用フックを用いたハンガーを提供する。
【解決手段】湾曲する引掛部及び、引掛部の一端に連設した軸部１１２を備える金属製のフック本体１１と、軸部１１２の貫通穴１２１を備える弾性円筒部材１２と、軸部１１２を挿入する挿入穴１３２を備える上側円筒部１３１、及び、挿入穴１３２に連通し弾性円筒部材１２を嵌入する下側円筒部１３３を設けてある、中空のコマ１３と、を有するハンガー用フックとする。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

湾曲若しくは屈曲する引掛部、及び、当該引掛部の一端に連設した軸部を備える金属製のフック本体と、
前記軸部が嵌入される貫通穴を備える弾性円筒部材と、
前記軸部を挿入する挿入穴を備える上側円筒部、及び、当該挿入穴に連通し前記弾性円筒部材を嵌入する下側円筒部を設けてある、中空のコマと、
を有することを特徴とするハンガー用フック。

【請求項2】

前記上側円筒部に挿入される前記軸部の基端側が、
前記軸部の外径よりも外方に突出し前記軸部の軸方向以外の方向に延びる凸凹状の係合部を備えることを特徴とする請求項１記載のハンガー用フック。

【請求項3】

前記コマが、
前記下側円筒部の内周面に設けられ、前記弾性円筒部材の嵌入方向以外の方向に延びる溝状の切創部
を備えることを特徴とする請求項１又は２記載のハンガー用フック。

【請求項4】

請求項１又は２記載のハンガー用フックと、当該ハンガー用フックにより保持される上衣用のハンガー本体とにより構成されるハンガーであって、
前記ハンガー本体が、断面逆Ｕ字状に湾曲する首回り部と、当該首回り部の両側に延設される肩部とにより構成され、
前記コマが前記首回り部の内側に位置するように、前記コマと前記ハンガー本体とを一体として形成することを特徴とするハンガー。

【請求項5】

金属製のフック本体の軸部を嵌入する貫通穴を備える弾性円筒部材を、当該貫通穴が上下方向を向くように配置する工程と、
前記軸部を挿入する挿入穴を備える上側円筒部と当該挿入穴に連通する下側円筒部とを設けてある中空のコマ内に、前記弾性円筒部材を嵌め込む工程と、
凸凹状の係合部を備える前記軸部を、前記挿入穴から前記コマに挿入して、前記弾性円筒部材の内周面に当該係合部を食い込ませる工程と、
を含むことを特徴とするハンガーの製造方法。

【請求項6】

前記弾性円筒部材を前記コマ内に嵌め込む際に、前記下側円筒部の内周面に設けてある溝状の切創部に、前記弾性円筒部材を食い込ませることを特徴とする請求項５記載のハンガーの製造方法。

【請求項7】

前記弾性円筒部材を嵌め込んだ前記コマの前記下側円筒部の底側開口部に対して、ハンガー本体を固定することにより、当該底側開口部を塞ぐ工程を含むことを特徴とする請求項５又は６記載のハンガーの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ハンガー用フック、当該ハンガー用フックを用いたハンガー、及び、ハンガーの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

衣類やシューズ等を吊り下げて保持する用具として、フック付きのハンガーがある。フック付きハンガーは、ハンガーラック等に引っ掛けられるフックと、当該フックにより保持されるハンガー本体とにより構成される。フック付きハンガーには、用途や価格等に応じて多種多様のものが存在し、針金を折り曲げたりプラスチック樹脂で一体成型したりしてフックとハンガー本体とを一体として製造するものの他、フックとハンガー本体とを別体として作製した後、これらを連結することにより製造するものがある。後者の例としては、フックとハンガー本体とが異質な材料（例えばフックが金属製、ハンガー本体が木製）である場合、ジャケット等の衣類の形状に合わせて厚みのあるハンガー本体にフックを取り付ける場合や、注文者の要望に応じて適宜組み合わせて使用できるようにバリエーションの異なるフックやハンガー本体を事前に複数種類用意しておく場合などが挙げられる。

【0003】

別体として作製された互いに金属製であるフックとハンガー本体との連結方法として、従来、溶接により連結する方法や、ハンガー本体にフックの軸部を挿入した後にカシメを施す方法（特許文献１の段落０００２、図６参照）、フックの軸部にネジ溝を設けて螺合する方法（特許文献１の段落０００３参照）や、特殊な抜け止め部材を用いる方法が知られている（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１８－６９０６０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

従来の連結方法のうち、前述のカシメを施す方法では、カシメを施した部分とハンガー本体との間に生じる隙間分だけ軸方向（上下方向）にガタつきが生じてしまうとともに、軸回り（軸部円周方向）の回転を規制できないため、洋服を吊り下げて陳列したときに僅かな接触で各々のハンガーが意図しない方向に勝手に向いてしまい洋服を整然と陳列することができないといった問題がある。この点、特許文献1に開示される抜け止め部材を用いる場合であっても、ハンガー用フックが下側にずれることを防止するストッパ部がカシメなどによって設けられているため（特許文献１の段落００２７参照）、前述の軸方向のガタつきを防止できず、また、ハンガー本体に対してフック本体が軸回りに回転自在であることから、同様の問題が生じる。加えて、特許文献1に示される技術では、抜け止め部材の軸部を挿入するための被挿入穴をフック本体の直線部に深く穿設するものとされるが（特許文献１の段落００１６，００１７参照）、フックの軸部は細く、加工が困難であり、強度が低下するといった問題もある。

【0006】

高級な洋服等を吊り下げるためのフック付きハンガーとしては、前述のガタつきがなく、また、フックが意図しない方向に勝手に回転しないことが求められる。この点、洋服等を展示・陳列する向きに応じて、ハンガー本体に対してフックを軸回りに所望の回転角で回転させて、その状態を保持することができれば更に好ましい。即ち、フックはハンガー本体に対して完全に固定されておらず、洋服等の被吊下物の自重や風では回転しないが、意図的にフックを把持して捻ることにより所望の回転角で軸回りにフックを回転させて、その状態を保持することが可能なハンガーがあれば更に好ましい。また、高級なハンガーには美観性が求められることから、カシメのような加工痕（特許文献１の段落００２７参照）が外部から視認できないことが望ましい。

【0007】

従来の連結方法のうち、前述のフックの軸部にネジ溝を設けて螺合する方法では、ネジの緩みに伴ってガタつき等の問題が生じてしまう。また、フックを所望の回転角で回転させて、その状態を保持することが困難である。

【0008】

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ハンガー本体に対してフックをガタつき無く連結することができ、必要に応じて所望の回転角でフックを回転させることができ、美観性に優れたハンガー用フック、当該ハンガー用フックを用いたハンガー、及び、ハンガーの製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明のハンガー用フックは、
湾曲若しくは屈曲する引掛部、及び、当該引掛部の一端に連設した軸部を備える金属製のフック本体と、
前記軸部が嵌入される貫通穴を備える弾性円筒部材と、
前記軸部を挿入する挿入穴を備える上側円筒部、及び、当該挿入穴に連通し前記弾性円筒部材を嵌入する下側円筒部を設けてある、中空のコマと、
を有することを特徴とする。

【0010】

前記ハンガー用フックは、好ましくは、前記上側円筒部に挿入される前記軸部の基端側が、
前記軸部の外径よりも外方に突出し前記軸部の軸方向以外の方向に延びる凸凹状の係合部を備えるものである。

【0011】

前記ハンガー用フックは、更に好ましくは、前記コマが、
前記下側円筒部の内周面に設けられ、前記弾性円筒部材の嵌入方向以外の方向に延びる溝状の切創部
を備えるものである。

【0012】

本発明のハンガーは、前述のハンガー用フックと、当該ハンガー用フックにより保持される上衣用のハンガー本体とにより構成されるハンガーであって、
前記ハンガー本体が、断面逆Ｕ字状に湾曲する首回り部と、当該首回り部の両側に延設される肩部とにより構成され、
前記コマが前記首回り部の内側に位置するように、前記コマと前記ハンガー本体とを一体として形成することを特徴とするものである。

【0013】

本発明のハンガーの製造方法は、
金属製のフック本体の軸部を嵌入する貫通穴を備える弾性円筒部材を、当該貫通穴が上下方向を向くように配置する工程と、
前記軸部を挿入する挿入穴を備える上側円筒部と当該挿入穴に連通する下側円筒部とを設けてある中空のコマ内に、前記弾性円筒部材を嵌め込む工程と、
凸凹状の係合部を備える前記軸部を、前記挿入穴から前記コマに挿入して、前記弾性円筒部材の内周面に当該係合部を食い込ませる工程と、
を含むことを特徴とする。

【0014】

前記ハンガーの製造方法は、好ましくは、前記弾性円筒部材を前記コマ内に嵌め込む際に、前記下側円筒部の内周面に設けてある溝状の切創部に、前記弾性円筒部材を食い込ませるものである。

【0015】

前記ハンガーの製造方法は、前記弾性円筒部材を嵌め込んだ前記コマの前記下側円筒部の底側開口部に対して、ハンガー本体を固定することにより、当該底側開口部を塞ぐ工程を含むものであっても良い。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、ハンガー本体に対してフックをガタつき無く連結することができ、必要に応じて所望の回転角でフックを回転させることができ、美観性に優れたハンガー用フック、当該ハンガー用フックを用いたハンガー、及び、ハンガーの製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明のハンガー用フックの実施例１の構成を示す図である。

【図2】本発明のハンガー用フックの実施例１の内部構成及び組立手順を示す図である。

【図3】本発明のハンガーの実施例１の正面図である。

【図4】本発明のハンガーの実施例１の右側面図である。

【図5】本発明のハンガーの実施例２の正面図である。

【図6】図５に示すＡ－Ａ線方向の断面図である。

【図7】本発明のハンガーの実施例３の正面図である。

【図8】本発明のハンガーの実施例３の内部構成及び組立手順を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、適宜図面を参照しつつ本発明を具体的に説明するが、本発明は図面に示す実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない限りにおいて適宜変更可能である。

【0019】

｛ハンガー用フックの実施例１｝
図１は、本発明のハンガー用フックの実施例１の構成を示す図である。図２は、本発明のハンガー用フックの実施例１の内部構成及び組立手順を示す図である。本発明のハンガー用フックの実施例１であるハンガー用フック１は、金属製のフック本体１１と、ナイロン樹脂から成る弾性円筒部材１２と、中空のコマ１３と、を有する。弾性円筒部材１２は、他の弾性のある樹脂材であってもよい。なお、コマ１３は金属製であるが、これに限られない。フック本体１１は、湾曲する引掛部１１１、及び、引掛部１１１の一端に連設した軸部１１２を備える。弾性円筒部材１２は、軸部１１２が嵌入される貫通穴１２１を備える。コマ１３には、軸部１１２を挿入する挿入穴１３２を備える上側円筒部１３１、及び、挿入穴１３２に連通し弾性円筒部材１２を嵌入する下側円筒部１３３を設けてある、以下、各構成につき詳細に説明する。なお、「ハンガー用フック」は、説明の簡略のため、「フック」と略して説明することがある。

【0020】

フック本体１１は、直線状の軸部１１２と、軸部１１２の先端側に連設され湾曲する引掛部１１１とを有する。引掛部１１１は図示しないハンガーラック等に掛け留められる。軸部１１２は、先端（上端）側が引掛部１１１に連設され、基端（下端）側が、コマ１３の下側円筒部１３３側からコマ１３内に嵌め込まれた弾性円筒部材１２の貫通穴１２１に、嵌め込まれる。軸部１１２は、貫通穴１２１と同径若しくは僅かに太く形成されることにより、コマ１３内の挿入穴１３２に挿入された基端側の先端が、弾性円筒部材１２の貫通穴１２１に嵌め込まれる。上側円筒部１３１側から貫通穴１２１に挿入される軸部１１２は、貫通穴１２１に嵌め込まれた状態において、弾性円筒部材１２からの反力を受け、容易に抜け落ちないようになっている。上側円筒部１３１に挿入される軸部１１２の基端部には、好ましくは、図示するように係合部１１３が形成される。係合部１１３は、弾性円筒部材１２の貫通穴１２１に嵌入された状態において、弾性円筒部材１２の内壁（内周面）に食い込んで、係合部１１３がいわゆる返しとして作用し、弾性円筒部材１２から抜け落ちにくい構成となっている。フック１は、金属製であり、例えば鉄製で、転造機を用いて、軸部１１２の基端側をヤジリ状に外方に突出するように、表面を凸凹に加工することにより形成される。なお、引掛部は、への字状等に屈曲した形状であっても良い。

【0021】

この点、係合部１１３は、軸部１１２の軸方向以外の方向に延びる凸凹部を含むこと、即ち、軸部１１２が、径方向或いは斜め方向に延びる凸凹状の係合部を備えることが更に好ましい。前述のとおり、係合部１１３は、軸部１１２が弾性円筒部材１２の貫通穴１２１から抜け落ち難くするために設けられることから、貫通穴１２１の貫通方向に一致する軸部１１２の軸方向とは異なる方向に延びる凸凹状の係合部１１３に含まれることにより、係合部１１３は、貫通穴１２１に嵌入された状態において、弾性円筒部材１２に食い込むとともに、軸部１１２に作用する引き抜き力に抗してより抜け落ち難い構成とすることができる。係合部１１３は、径方向に延びる凸凹状の係合部であり、さらに、凸である部分がヤジリのように軸部１１２の外面から外方に突き出した形状である。すなわち、軸部１２の周方向にヤジリ状の出っ張りが設けられている。かかる形状であることにより、弾性円筒部材１２の内側の面に係合部１１３の凸である部分がくさび状に突き刺さり、抜け落ちにくくなる。

【0022】

円筒弾性部材１２は、ナイロン製チューブを所定の長さの円筒体に成形してなる円筒形であり、その中空の内部がフック本体１１の軸部１１２が嵌入可能な貫通穴１２１となる。円筒弾性部材１２は、後説するとおり、中空のコマ１３の底側開口部１３４からコマ１３の内部（下側円筒部１３３の内側）に嵌め込まれる。すなわち、円筒弾性部材１２としては、その内径が、係合部１１３が形成された軸部１１２を嵌め込むことができ、かつ、嵌め込まれた軸部１１２を引っ張っても容易に抜くことができない程度の寸法のものが選定され、その外径が、底側開口部１３４からコマ１３の内部に嵌め込まれた状態において、コマ１３に嵌合して、下側円筒部１３３の内周面を押圧するものが選定される。かかる特徴を有する円筒弾性部材１２を既製品から選定することが容易でない場合には、金属製であるコマ１３の内径を適宜の寸法で切削加工することにより、その内部に嵌め込まれた円筒弾性部材１２がコマ１１（下側円筒部１３３）の内周面を押圧する状態を実現するようにしても良く、上記状態が実現するように、弾性円筒部材１２及びコマ１３のそれぞれを適宜設計するようにしても良い。

【0023】

コマ１３は、上側円筒部１３１と、下側円筒部１３３とを有し、ハンガー本体２に固定される、ほぼ円筒形の中空部材である。なお、後述する実施例２におけるハンガー本体３に固定されるコマ１３でも、コマの構成は共通する。ハンガー用フック１は、コマ１３を介して、ハンガー本体と連結される。下側円筒部１３３は、弾性円筒部材１２を嵌合可能な形状にくり抜かれており、コマ１３の底側開口部１３４からその内部に弾性円筒部材１２を嵌め入れることができる。コマ１３は、好ましくは、図示するように、円筒の部材であり、その中心軸を基準に左右対称に形成される。コマ１３の外側面に横溝１３６を設けることにより意匠性を高めるようにしても良い。横溝１３６は、コマ１３に対してハンガー本体２を溶接する際の目印として利用することもできる（図４参照）。

【0024】

底側開口部１３４は、円筒弾性部材１２の形状に対応して円形に開口し、挿入穴１３２よりも大径である。従って、円筒弾性部材１２は、底側開口部１３４から嵌め込むことは可能であるが、挿入穴１３２から抜き出すことはできない。また、挿入穴１３２は、係合部１１３が形成された軸部１１２を挿入することが可能な内径に設定される。フック本体１１の軸部１１２が嵌入されるとともにコマ１３の内部に嵌め込まれた円筒弾性部材１２は、フック本体１１により吊り下げられた状態において、その肩部分がコマ１３の上側円筒部１３１（挿入穴１３２の周縁部）に当接することになる。従って、フック本体１１を吊り上げたとき、軸部１１２の基端部を嵌め込んだ円筒弾性部材１２が、コマ１３の上側円筒部１３１に当接することにより、円筒弾性部材１２及びコマ１３が一体として持ち上がる。

【0025】

上述したような状態を実現する円筒弾性部材１２及びコマ１３の各寸法を例示すると、円筒弾性部材１２の外径が約６ｍｍ、内径が約４ｍｍ、肉厚１ｍｍ、コマ１３の挿入穴１３２が約４．３ｍｍ、底側開口部１３４の内径が約６ｍｍ、フック１の軸部１１２のうち係合部１１３の外径（ヤジリのように突き出した部分）が約４．３ｍｍであり係合部以外の部分の外径が約３．７ｍｍである。各サイズは一例であり、これに限定されない。

【0026】

コマ１３の下側円筒部１３３の内周面には、好ましくは、図２（ａ）に示すように、切創部１３５が設けられる。この切創部１３５に対して、下側円筒部１３３に嵌め込まれた弾性円筒部材１２の外壁（外周面）側が食い込むことにより、フック本体１１に対して下方向の外力が作用した場合でも、弾性円筒部材１２が切創部１３５により係止され、コマ１３から脱落し難い。前述のとおり、切創部１３５は、弾性円筒部材１２が底側開口部１３４から抜け落ち難くするために設けられることから、弾性円筒部材１２の嵌入方向すなわち下側円筒部１３３の貫通方向とは異なる方向（例えば、周方向や斜め方向）に延びる溝状の切創部であることが更に好ましい。かかる切創部は、下側円筒部１３３に任意の切削工具を入れてその内周面に切創を施すことにより形成することができる。フック１の係合部１１３が弾性円筒部材１２の貫通穴１２１の内壁を圧迫し、弾性円筒部材１２の外側へ押す一方で弾性円筒部材１２の外壁はコマ１３の下側円筒部１３３の挿入穴１３２の内壁に押され、弾性円筒部材１２の外側方向への圧迫は切創部１３５内に弾性円筒部材１２が膨らむ力となるため、フック１の係合部１１３と弾性円筒部材１２とコマ１３とは、一体となって、より脱落し難い。

【0027】

上記構成のハンガー用フック１によれば、ハンガー本体２に対してフック本体１１をガタつき無く連結することができ、必要に応じて所望の回転角でフック本体１１を回転させることができ、美観性に優れる。すなわち、１点目として、ハンガー用フック１は、ハンガー本体に固定されるコマ１３の内部に嵌め込まれる弾性円筒部材１２を介してハンガー本体２に連結されることから、軸方向（上下方向）にガタつきが生じない。２点目として、上述のとおり、ハンガー用フック１は弾性円筒部材１２を介してハンガー本体２に連結されていることから、ハンガー本体２に対してフック本体１１を軸回りに所望の回転角で回転させて、その状態を保持することができる。即ち、弾性円筒部材１２はコマ１３に嵌め込まれており、フック本体１１はハンガー本体２に対して完全に固定されておらず、洋服等の被吊下物の自重や風では回転しないが、意図的にフック本体１１を把持して捻ることにより所望の回転角で軸回りにフック本体１１を回転させて、その状態を保持することが可能である。３点目として、カシメのような加工痕が外部から視認できないことから、美観性に優れる。

【0028】

次に、ハンガー用フック１の組立手順、及び、本発明に係るハンガーの製造方法について説明する。

【0029】

本発明に係るハンガーの製造方法は、金属製のフック本体１１の軸部１１２が嵌入される貫通穴１２１を備える弾性円筒部材１２を、貫通穴１２１が上下方向を向くように配置する第１工程と、軸部１１２を挿入する挿入穴１３２を備える上側円筒部１３１と挿入穴１３２に連通する下側円筒部１３３とを設けてある中空のコマ１３内に、弾性円筒部材１２を嵌め込む第２工程と、凸凹状の係合部１１３を備える軸部１１２を、挿入穴１３２からコマ１３に挿入して、弾性円筒部材１２の内周面に係合部１１３を食い込ませる第３工程と、を含むものである。また、第２工程において、弾性円筒部材１２をコマ１３内に嵌め込む際に、下側円筒部１３３の内周面に設けてある溝状の切創部１３５を、弾性円筒部材１２に食い込ませるものである。なお、後述する実施例２のハンガーを作製する場合には、第３工程終了後、弾性円筒部材１２を嵌め込んだコマ１３の下側円筒部１３３の底側開口部１３４に対して、ハンガー本体３を溶接して固定することにより、底側開口部１３４を塞ぐ第４工程を含むものであっても良い。以下、図２に基づいて、第１工程ないし第３工程を詳細に説明する。

【0030】

先ず、ハンガー用フック１を組み立てる場合には、第１工程として、図２（ａ）に示すように、作業面Ｔ上に、フック本体１１の軸部１１２が嵌入される貫通穴１２１を備える弾性円筒部材１２を、貫通穴１２１が上下方向を向くように配置する。次に、第２工程として、図２（ｂ）に示すように、軸部１１２を挿入する挿入穴１３２を備える上側円筒部１３１と挿入穴１３２に連通する下側円筒部１３３とを設けてある中空のコマ１３に、作業面Ｔ上に配置された弾性円筒部材１２を嵌め込むが、この際に、下側円筒部１３３の内周面に設けてある溝状の切創部１３５に、弾性円筒部材１２の外壁側を食い込ませるものである。次いで、第３工程として、図２（ｃ）に示すように、凸凹状の係合部１１３を備える軸部１１２を、挿入穴１３２からコマ１３に挿入して、弾性円筒部材１２の内周面に係合部１１３を食い込ませる。以上述べた手順により、フック本体１１の軸部１１２に対して弾性円筒部材１２及びコマ１３を装着し、ハンガー用フック１を組み立てることができる。ハンガー用フック１は、例えば溶接等の手段でハンガー本体に連結することにより、フック付きのハンガーを製造することができる。なお、後述する実施例３のハンガーのように、コマ１３とハンガー本体４とが軽金属又は軽合金で一体として形成されている場合には、小さな台の上面を作業面として上記手順が実行される。

【0031】

上述の第１工程ないし第３工程によれば、ハンガー本体に対してフック本体１１をガタつき無く連結することができ、必要に応じて所望の回転角でフック本体１１を回転させることができ、美観性に優れたハンガー用フックの製造方法を提供することができる。かかる方法により製造されるハンガー用フック１の効果は上述のとおりであり省略する。

【0032】

｛ハンガーの実施例１｝
図３は、本発明のハンガーの実施例１の正面図である。図４は、本発明のハンガーの実施例１の右側面図である。なお、左側面図は右側面図と対称に表れる。本発明のハンガーの実施例１であるハンガー７は、ハンガー本体２に対して、上述したハンガー用フックの実施例１に係るハンガー用フック１が、ハンガー用フック１の係合部１１３を内部に保持したコマ１３をハンガー本体２に溶接して固定することにより、間接的に接続され、したがって、ハンガー用フック１はハンガー本体２に対して完全には固定されずに向きを手で変えられる状態で、互いに連結されている。実施例１のハンガー７は、ハンガー用フック１を上述した第１工程から第３工程の手順で組み立てて製造したハンガーである。コマ１３は溶接以外の方法でハンガー本体２に固定してもよい。ハンガー本体２は意匠性に富んだ形状であり、上衣の形状に合わせて左右対称に湾曲するハンガー本体２ａ、及び、これと同形のハンガー本体２ｂ及び補強部材であるハンガー本体２ｃにより構成される。ハンガー本体２ａ、２ｂのそれぞれは正面視で重なるように配置されている。図４に示すように、ハンガー本体２ａとハンガー本体２ｂとの間にコマ１３が挟み込まれ、コマ１３はハンガー本体２a、２ｂに、溶接により固定される。ハンガー本体２ｃは、ハンガー本体２ａ及びハンガー本体２ｂの間に架け渡された補強部材である。前述のとおり、横溝１３６は、コマ１３に対してハンガー本体２を溶接する際の目印として利用することもできる（図４参照）。

【0033】

ハンガー用フック１を用いて組み立てられたハンガー７は、ハンガーラック（図示省略）に掛け留められ衣服等を吊り下げた通常の使用状態において、衣服等の重み程度の引張力が作用しても、弾性円筒部材１２の貫通穴１２１内に嵌め込んだフック本体１１の軸部１１２が、弾性円筒部材１２の内壁（内周面）に食い込んでいるため、当該引張力によりフック本体１１が脱落するおそれがない。加えて、係合部１１３や切創部１３５を設ける場合には、より強固に連結することができる。

【0034】

上記構成のハンガーによれば、ハンガー本体２に対してハンガー用フック１をガタつき無く連結することができ、必要に応じて所望の回転角でフック本体１１を回転させることができ、美観性に優れる。

【0035】

｛ハンガーの実施例２｝
図５は、本発明のハンガーの実施例２の正面図である。図６は、図５に示すＡ－Ａ線方向の断面図である。ハンガー本体３は１本の鉄棒により構成される。実施例２のハンガー８は、上述したハンガー用フックの実施例１に係るハンガー用フック１を上述した第１工程から第４工程の手順で組み立てて製造したハンガーである。すなわち、本発明のハンガーの実施例２であるハンガー８は、上述の第１工程ないし第３工程に続き、第４工程を実行することにより製造されるものであり、弾性円筒部材１２を嵌め込んだコマ１３の下側円筒部１３３の底側開口部１３４に対してハンガー本体３を構成する鉄棒が溶接して固定されることにより、ハンガー用フック１とハンガー本体３とが連結されている。底側開口部１３４とハンガー本体３とは、溶接以外の方法で固定してもよい。フック１は、ハンガー本体３に対して完全には固定されずに向きを手で変えられる状態で、互いに連結されている。なお、ハンガー本体３には、クリップ５が装着されている。

【0036】

実施例２に係るハンガーによれば、ハンガー本体３に対してハンガー用フック１をガタつき無く連結することができ、必要に応じて所望の回転角でフック本体１１を回転させることができ、美観性に優れる。また、特に、底側開口部１３４が溶接により塞がれるため、弾性円筒部材１２が底側開口部１３４から脱落するおそれがない。

【0037】

｛ハンガーの実施例３｝
図７は、本発明のハンガーの実施例３の正面図である。図８は、本発明のハンガーの実施例３の内部構成及び組立手順を示す図であり、特に、ハンガー本体の縦断面図を示すことによりその内部構成を示した図である。本発明のハンガーの実施例３であるハンガー９は、ハンガー用フック６と、ハンガー用フック６により保持される上衣用のハンガー本体４とにより構成されるハンガーである。なお、ハンガー用フック６は、ハンガー用フック１と同様の構成であり、湾曲する引掛部６１１、及び、引掛部６１１の一端に連設した軸部６１２を備える金属製のフック本体６１と、軸部６１２が嵌入される貫通穴６２１を備える弾性円筒部材６２と、軸部６１２を挿入する挿入穴６３２を備える上側円筒部６３１、及び、挿入穴６３２に連通し弾性円筒部材６２を嵌入する下側円筒部６３３を設けてある、中空のコマ６３と、を有するが、ハンガー用フック１とは異なり、コマ６３がハンガー本体４と一体として形成されている。

【0038】

すなわち、ハンガー本体４は、ジャケット等の上衣用のハンガーに用いられて好適なものであり、断面逆Ｕ字状に湾曲する首回り部４３と、首回り部４３の両側に延設される肩部４１、４２とにより構成される。首回り部４３は、断面逆Ｕ字状に連設される前面部４３１、上面部４３２、及び、裏面部４３３を備え、肩部４１、４２は首回り部４３の両側に斜め下方に向けてなだらかに湾曲するように延設される。コマ６３は、前面部４３１、上面部４３２、及び、裏面部４３３により覆われた首回り部４３の内側の内部空間内に位置するように、コマ６３とハンガー本体４とをアルミニウム合金で一体として形成してある。コマ６３とハンガー本体４は、アルミニウム合金の他、他の軽合金又は軽金属でもよい。コマ６３とハンガー本体４とはダイカスト成型により製造可能である。コマ６３は、その前後左右が、首回り部４３と肩部４１、４２とにより覆い隠されるように配置されるのでシンプルな印象の外観を呈することができ、また、アルミニウム製であることによる特有の光沢感を持たせることができ、実施例１や２とは異なる美観を創出することができる。コマ６３とハンガー本体４は、他の金属であってもよく、また、木やプラスチックであってもよい。なお、ハンガー用フック６の各構成要素は、ハンガー用フック１の各構成要素と同様であるので、説明を両略する。

【0039】

実施例３のハンガー９は、ハンガー用フック６を上述した第１工程から第３工程の手順で組み立てて製造したハンガーである。前述の第１工程ないし第３工程により、ハンガー本体４と一体として形成されたコマ６３に対して、前述のフック本体６１及び弾性円筒部材６２を組み付けることができる。図８に示すようにハンガー用フック６をコマ６３の挿入穴６３２に挿入する際には、首回り部４３の内部空間に入る程度の大きさの台の上にコマ６３を置いた状態で挿入作業を行う。

【0040】

実施例３に係るハンガー９によれば、ハンガー本体４に対してハンガー用フック６をガタつき無く連結することができ、必要に応じて所望の回転角でフック本体６１を回転させることができ、特有の金属光沢をもつ美観性に優れる。

【0041】

本発明は、上記実施の形態ないし実施例に限定されず、その発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形実施が可能である。ハンガー用フック１、６においては、弾性円筒部材１２、６２の底面とコマ１３、６３の底面とが面一となるようにコマ１３、６３及び弾性円筒部材１２、６２の寸法が設定されているが、これに限られない。

【産業上の利用可能性】

【0042】

本発明は、金属製のフックを備えた金属製のハンガーに利用することができる。

【符号の説明】

【0043】

１ ハンガー用フック
１１ フック本体
１１１ 引掛部
１１２ 軸部
１１３ 係合部
１１４ 突起
１２ 弾性円筒部材
１２１ 貫通穴
１３ コマ
１３１ 上側円筒部
１３２ 挿入穴
１３３ 下側円筒部
１３４ 底側開口部
１３５ 切創部
１３６ 横溝
２ ハンガー本体（実施例１）
３ ハンガー本体（実施例２）
４ ハンガー本体（実施例３）
４１ 肩部
４２ 肩部
４３ 首回り部
４３１ 前面部
４３２ 上面部
４３３ 裏面部
５ クリップ
６ ハンガー用フック
６１ フック本体
６１１ 引掛部
６１２ 軸部
６２ 弾性円筒部材
６２１ 貫通穴
６３ コマ
６３１ 上側円筒部
６３２ 挿入穴
６３３ 下側円筒部
７ ハンガー（実施例１）
８ ハンガー（実施例２）
９ ハンガー（実施例３）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【手続補正書】

【提出日】2022-11-30

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【請求項1】

湾曲若しくは屈曲する引掛部、及び、当該引掛部の一端に連設した軸部を備える金属製のフック本体と、
前記軸部が嵌入される貫通穴を備える弾性円筒部材と、
前記軸部を挿入する挿入穴を備える上側円筒部、及び、当該挿入穴に連通し前記弾性円筒部材を嵌入する下側円筒部を設けてある、中空のコマと、
を有し、
前記上側円筒部の前記挿通穴の内径が前記弾性円筒部材の外径よりも小さい、ことを特徴とするハンガー用フック。

【手続補正2】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】請求項５

【補正方法】変更

【補正の内容】

【請求項5】

金属製のフック本体の軸部を嵌入する貫通穴を備える弾性円筒部材を、当該貫通穴が上下方向を向くように配置する工程と、
前記軸部を挿入する挿入穴を備える上側円筒部と当該挿入穴に連通する下側円筒部とを設けてある中空のコマの前記下側内筒部内に、前記弾性円筒部材を嵌め込む工程と、
凸凹状の係合部を備える前記軸部を、前記挿入穴から前記コマに挿入して、前記弾性円筒部材の内周面に当該係合部を食い込ませる工程と、
を含み、前記上側円筒部の前記挿通穴の内径が前記弾性円筒部材の外径よりも小さい、ことを特徴とするハンガーの製造方法。