特開 2024-167993 玩具の連結部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024167993

(43)【公開日】2024-12-05

(54)【発明の名称】玩具の連結部材

(51)【国際特許分類】

   A63H 33/08 20060101AFI20241128BHJP

【ＦＩ】

A63H33/08 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023084360

(22)【出願日】2023-05-23

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 公開日：２０２３年（令和５年）２月２７日、小売店等に書類により公開

(71)【出願人】

【識別番号】516330859

【氏名又は名称】株式会社スタンド・ストーンズ

(74)【代理人】

【識別番号】100178331

【弁理士】

【氏名又は名称】津田 宏二

(72)【発明者】

【氏名】小林 宗徒

【テーマコード（参考）】

2C150

【Ｆターム（参考）】

2C150AA13

2C150AA25

2C150BA24

2C150CA06

2C150EH09

2C150EH16

2C150EH17

2C150FB43

2C150FD08

(57)【要約】

【課題】 棒部材への着脱が容易で、製造工程が簡単な連結部材を提供する。
【解決手段】 棒部材７の端部を挿入するための端部挿入穴１０を有する筒部Ａ１と、筒部Ａ１の外周から突出し、その突出方向（ｚ軸）に直交する断面形状が略Ｕ字をなし、上記Ｕ字の開口１５から上記棒部材の側面が装着される複数の側面挿入部Ｂ１，Ｂ２とを備え、側面挿入部Ｂ１，Ｂ２の開口１５，１５は、端部挿入穴１０の軸線ｚに直交する平面Ｓの方向に向いている。
【選択図】 図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

棒部材を連結して組み立てられる玩具の当該棒部材を連結するための樹脂製の連結部材であって、
上記棒部材の端部を挿入するための端部挿入穴を有する筒部と、
上記筒部の外周から突出し、その突出方向に直交する断面形状が略Ｕ字をなし、上記Ｕ字の開口から上記棒部材の側面が装着される少なくとも１つの側面挿入部とを備え、
上記側面挿入部の開口は、上記端部挿入穴の軸線に直交する平面の方向に向く連結部材。

【請求項2】

上記側面挿入部の内周面であって、上記筒部の外周から離れた位置に、上記Ｕ字に沿った線状凸部が設けられた請求項１に記載の連結部材。

【請求項3】

上記側面挿入部の上記内周面であって、上記線状凸部と上記筒部の外周との間に突出する小突起を備え、
上記側面挿入部の底部において、上記小突起を形成するための型抜き孔が設けられた請求項２に記載の連結部材。

【請求項4】

長さ方向両端付近の側面に、環状凹部が形成された棒部材を備え、
上記棒部材が上記側面挿入部に装着された際に、上記線状凸部が上記環状凹部にかみ合う構成にされた請求項２に記載の連結部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、樹脂製の組み立て玩具の連結部材に関する。

【背景技術】

【0002】

ジャングルジムなどを模した組み立て玩具には、複数の棒部材を連結するための複数種の連結部材が用いられている。
例えば、図１１に示すような立方体状の立体１を構成する際、連結すべき棒部材２の本数が３本、４本、５本、６本に応じて連結部材３～６が用いられる。
これらの連結部材３～６は、特許文献１などに記載された一般的な管継手と同様に、棒部材２の端部を挿入保持する筒を結合した形状を備えている。このような連結部材３～６を玩具用として、樹脂で形成することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第５８３５９４６号公報

【特許文献2】特許第６６２７０３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

図１１，１２に示すような形状の連結部材３～６を用いて棒部材でジャングルジムのような立体を組み立てていく際に、複数の棒部材２を一つの連結部材３～６にはめ込んで形成されたユニット同士を、他の連結部材を用いて連結させるが、その連結がうまくいかないことがある。例えば、組み立てが進んでいくと、その組み立てた構造内で連結部材同士の距離が自ずと決まってしまうことがある。そのような場合に、その連結部材同士を棒部材２で繋げようとしても、対向する連結部材の開口間の距離が棒部材２の長さより小さいので、一端を連結部材に固定した棒部材２の他端を、当該連結部材と相対位置が決まっている他の連結部材に挿入することができないことがある。そのため、玩具を組み立てる際には、既に連結部材に固定した棒部材２が外れないようにしながら、棒部材２を撓ませたり、立体１を崩れない範囲で歪ませたりしながら連結することになる。このような連結作業は手間がかかるものであった。

【0005】

また、図１０に示すように、複数の筒が直交する方向に連結された連結部材３，４，５，６を型成形する場合には、連結部材３，４，５，６を成形するための金型が複雑になってしまう。例えば、図１２に示す３本の棒部材２を連結するための連結部材３の場合、３つの筒部３ａ，３ｂ，３ｃの軸線が互いに直交し、それぞれの開口が異なる方向を向いている。そのため、筒部３ａ，３ｂ，３ｃの中空部を形成するための金型の移動方向（抜き方向）が、図１２に示す、互いに直交する矢印ｘ，ｙ，ｚ方向となる。このように３方向の移動が必要になるので、金型の個数が多くなったり金型が複雑になったりするとともに、金型の移動工程や必要スペースも大きくなってしまうという問題があった。

【0006】

この発明の目的は、棒部材の連結作業が容易で、製造工程の簡略化及び省スペース化も可能な連結部材を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

第１の発明は、棒部材を連結して組み立てられる玩具の当該棒部材を連結するための樹脂製の連結部材であって、上記棒部材の端部を挿入するための端部挿入穴を有する筒部と、上記筒部の外周から突出し、その突出方向に直交する断面形状が略Ｕ字をなし、上記Ｕ字の開口から上記棒部材の側面が装着される少なくとも１つの側面挿入部とを備え、上記側面挿入部の開口は、上記端部挿入穴の軸線に直交する平面の方向に向いている。

【0008】

第２の発明は、上記側面挿入部の内周面であって、上記筒部の外周から離れた位置に、上記Ｕ字に沿った線状凸部が設けられている。

【0009】

第３の発明は、上記側面挿入部の上記内周面であって、上記線状凸部と上記筒部の外周との間に突出する小突起を備え、上記側面挿入部の底部において、上記小突起を形成するための型抜き孔が設けられている。

【0010】

第４の発明は、長さ方向両端付近の側面に、環状凹部が形成された棒部材を備え、上記棒部材が上記側面挿入部に装着された際に、上記線状凸部が上記環状凹部にかみ合う構成にされている。

【発明の効果】

【0011】

第１の発明によれば、棒部材の側面を挿入する側面挿入部を備えているので、軸方向の移動ではなく、棒部材の側面を側面挿入部の機構に押し付けることによって棒部材を連結することができる。そのため、一方の端部を他の連結部材で固定されている棒部材に対しても、側面挿入部を嵌めることで簡単に連結することができる。また、連結部材の取り外しも容易である。
さらに、側面挿入部の開口面が筒部の軸線に直交する平面の方向に向いているため、筒部の端部挿入穴と側面挿入部の内周とを、筒部の軸方向に移動させる共通の金型で形成することができる。連結部材の外形を形成する金型とともに、型の移動方向が、筒部の軸線に沿った方向に統一されるので、製造工程をシンプルにできる。

【0012】

第２，４の発明によれば、側面挿入部に形成した線状凸部が、棒部材に形成された環状凹部に嵌って、棒部材の軸方向の抜けを防止できる。連結部材に対する棒部材の着脱を容易にしながら棒部材の脱落を防止できる。

【0013】

第３の発明によれば、側面挿入部に押し込まれた棒部材に対し、小突起が押し付け力を発揮して、棒部材の脱落を防止できる。小突起によって棒部材の脱落が防止できるため、側面挿入部のＵ字の寸法が棒部材に比べて多少大きくても、棒部材が脱落しない。そのため、側面挿入部の内周の寸法管理をラフにできる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、実施形態の棒部材の斜視図である。

【図2】図２は、実施形態の３本用連結部材の斜視図である。

【図3】図３は、実施形態の３本用連結部材の平面図である。

【図4】図４は、実施形態の３本用連結部材の正面図である。

【図5】図５は、実施形態の４本用連結部材の斜視図である。

【図6】図６は、実施形態の５本用連結部材の斜視図である。

【図7】図７は、実施形態の６本用連結部材の斜視図である。

【図8】図８は、実施形態の継手を用いた棒部材の連結手順を示す概略図である。

【図9】図９は、側面挿入部の開口の向きを説明する概念図であり、（ａ）は実施形態の段健形状がＵ字状の部材、（ｂ）は断面形状が変形したＵ字状の部材、（ｃ）は断面形状がＣ字状の部材である。

【図10】図１０は、型成形された実施形態の連結部材の集合体を示した斜視図である。

【図11】図１１は、立方体状の組み立て玩具の概観斜視図である。

【図12】図１２は従来の連結部材の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

［実施形態］
以下に、この発明の一実施形態を説明する。図１は図１１に示すようなジャングルジムの玩具のような立体１を構成する棒部材の斜視図である。図２～図７は、上記棒部材を連結するための連結部材を示す図である。
図８は、棒部材の連結手順を示す概略図である。
図９は、側面挿入部の開口の向きを説明する概念図である。
図１０は、連結部材の集合体を示した斜視図である。

【0016】

この実施形態において、玩具を構成する複数の棒部材７は、ＡＢＳ樹脂（アクリルニトリル，ブタジエン，スチレンの共重合体）などを型成形した丸棒であって、全て同じ長さを有する。また、各棒部材７は、図１に示すようにその両端付近にそれぞれ環状凹部８ａ，８ｂを備えている。この環状凹部８ａ，８ｂは、棒部材７の長さ方向両端付近である、端面７ａ，７ｂから距離ｄ１の位置に形成されている。棒部材７は、環状凹部８ａ，８ｂによって、本体部７ｃと端部７ｄ，７ｅとに区画されている。

【0017】

このような棒部材７の端部７ｄ，７ｅ同士を以下に説明する連結部材によって連結し、図１１に示すような、ジャングルジムを模した玩具の立体１を形成することができる。
なお、以下に説明する連結部材はいずれも、上記棒部材７と同素材の型成形品である。

【0018】

図２は、３本用の連結部材９である。この連結部材９は、３本の棒部材７を保持し、図１１に示す立体１の８個の頂点に配置されるもので、従来の連結部材３に相当するものである。
この連結部材９は、１つの筒部Ａ１と、一対の樋状の第１及び第２側面挿入部Ｂ１，Ｂ２とで構成されている。筒部Ａ１は、一端側に棒部材７の端部を挿入するための端部挿入穴１０を備え、他端側を閉じた直管状である。

【0019】

また、端部挿入穴１０の断面形状を棒部材７の断面円に外接する正八角形としている。端部挿入穴１０の断面形状は、端部挿入穴１０の内周が棒部材７の外周に接触して、棒部材７を保持できればよく、八角形以外の多角形や円形などでもよい。ただし、端部挿入穴１０の断面形状を、棒部材７の外径に合わせた円形にした場合には、端部挿入穴１０の内径と棒部材７の外径とを一致させるために高い寸法精度が要求されるが、端部挿入穴１０の断面形状が多角形の場合には、棒部材７の外周が、端部挿入穴１０の内周面と点接触すればよいので、寸法管理が容易になる。

【0020】

さらに、筒部Ａ１は、その側壁に、上記端部挿入穴１０の開口１０ａから連続し対向する一対のスリット１１，１１が形成されている。スリット１１，１１を設けたのは、棒部材７の外径に対し、端部挿入穴１０の内径をきつめに設定して保持力を向上させながら、棒部材７の端面７ａ，７ｂからの挿入をスムーズにするためである。なお、上記スリット１１，１１の数や位置は、本実施形態に限定されない。

【0021】

一方、第１及び第２側面挿入部Ｂ１，Ｂ２は、軸方向長さを上記筒部Ａ１と同等の長さとし、互いに直交するとともに、いずれも筒部Ａ１と直交する位置関係を維持して筒部Ａ１の下端（有底側）の外周から突出するように結合されている。
上記第１側面挿入部Ｂ１と上記第２側面挿入部ＢＢ２は同一形状を備えているので、第１側面挿入部Ｂ１について詳しく説明する。
また、以下では、筒部Ａ１の軸線をｚ軸、第１側面挿入部Ｂ１の軸線をｘ軸、第２側面挿入部Ｂ２の軸線をｙ軸として説明する。

【0022】

第１側面挿入部Ｂ１は、図２～図４に示すように、その突出方向（ｘ軸）に直交する断面形状が、半円の円弧１２と一対の平行な線分１３，１４とからなる略Ｕ字状をしている。そして、Ｕ字の開口部分が棒部材７の端部７ｄ，７ｅの側面を嵌め込む挿入口１５とし、円弧１２の直径が棒部材７の端部７ｄ，７ｅの外径が嵌る大きさに設定されている。

【0023】

また、第１側面挿入部Ｂ１の開口である上記挿入口１５は、端部挿入穴１０の軸線（ｚ軸）に直交する平面Ｓの方向を向いている。そして、端部挿入穴１０の開口１０ａも上記平面Ｓの方向に向いているので、第１側面挿入部Ｂ１の挿入口１５と、筒部Ａ１の端部挿入穴１０の開口１０ａとは同方向を向くことになる。

【0024】

さらに、第１側面挿入部Ｂ１は、その内周面１６であって、上記筒部Ａ１の外周から離れた位置、ここでは第１側面挿入部Ｂ１の先端に沿って、Ｕ字状の線状凸部１７を備えている。筒部Ａ１からこの線状凸部１７までの距離ｄ２は、棒部材７の距離ｄ１と同等もしくは距離ｄ１以上に設定され、線状凸部１７の幅ｗ２を棒部材７の環状凹部８ａ，８ｂの幅ｗ１と同等にして、棒部材７の端部７ｄ，７ｅが第１側面挿入部Ｂ１に挿入された際に、線状凸部１７が環状凹部８ａ，８ｂにぴったり嵌るようにしている。

【0025】

さらに、第１側面挿入部Ｂ１の内周面１６であって、筒部Ａ１と上記線状凸部１７との間には、互いに対向する一対の小突起１８，１８を備えている。この小突起１８，１８は、挿入口１５の幅を部分的に狭めて、第１側面挿入部Ｂ１に挿入された棒部材７の端部７ｄ，７ｅが当該第１側面挿入部Ｂ１から直径方向に外れてしまうのを防止し、第１側面挿入部Ｂ１からの棒部材７の脱落を防止する。

【0026】

また、第１側面挿入部Ｂ１において挿入口１５と対向する側である底部、この実施形態では上記円弧１２の部分には、上記小突起１８，１８を形成するための略長方形の型抜き孔１９が形成されている。この型抜き孔１９は、第１側面挿入部Ｂ１の軸方向（ｘ軸）の辺を、上記小突起１８，１８を含む長さにするとともに、もう一方（ｙ軸方向）の辺を、円弧１２の直径ｄ３相当の長さ（線分１３，１４間距離）にした長方形である。この型抜き孔１９を介して第１側面挿入部Ｂ１の内外を移動する金型によって、上記小突起１８，１８が形成されている。
なお、ｙ軸方向に突出する第２側面挿入部Ｂ２は、筒部Ａ１に対する突出方向が異なるが、個々の構成は上記した第１側面挿入部Ｂ１と同じである。

【0027】

図５に示す４本用の連結部材２０は、４本の棒部材７を連結するための部材である。４本の棒部材７を挿入保持するため、図２に示す３本用の連結部材９は筒部（以下、「第１筒部」という）Ａ１の軸線上に、第１筒部Ａ１と同じ構成の第２筒部Ａ２を連結した構造を備えている。なお、３本用の連結部材９と同様の構成要素には、図２～図４と同じ符号を用いている。
第１及び第２筒部Ａ１，Ａ２は、ともに軸線をｚ軸としているが、第２筒部Ａ２は、第１及び第２側面挿入部Ｂ１，Ｂ２を境にして第１筒部Ａ１の開口１０ａとは反対方向に伸びている。

【0028】

この連結部材２０は、第１及び第２筒部Ａ１，Ａ２が２本の棒部材７，７を一直線状に連結し、これら筒部Ａ１，Ａ２の外周から突出した第１及び第２側面挿入部Ｂ１，Ｂ２にそれぞれ棒部材７が挿入されるようにしている。このようにして４本の棒部材を連結するための連結部材２０は、図１１の立体１の１２辺の中央に位置する、従来の連結部材４に相当する。

【0029】

連結部材２０においても、第１及び第２側面挿入部Ｂ１，Ｂ２の挿入口１５は、第１筒部Ａ１の端部挿入穴１０の開口１０ａとともに、第１筒部Ａ１の軸線（ｚ軸）に直交する平面Ｓの方向に向いている。
そして、第２筒部Ａ２における端部挿入穴１０の開口１０ａは、第１及び第２側面挿入部Ｂ１，Ｂ２を境に上記平面Ｓとは反対側で、軸線（ｚ軸）に直交する平面Ｓ´の方向に向いている。
その他は、上記３本用の連結部材９と同じである。

【0030】

図６に示す５本用の連結部材２１は、５本の棒部材７を連結するための部材で、立方体（正六面体）の各側面の中央に位置し、図１１における連結部材５に相当する。
この連結部材２１は、第１及び第２筒部Ａ１，Ａ２から突出した第２側面挿入部Ｂ２と軸線（ｚ軸）を同じくした第３側面挿入部Ｂ３を備えている。その他の構成は図５に示す連結部材２０と同じである。
したがって、連結部材２１は、第１及び第２筒部Ａ１，Ａ２の端部挿入穴１０，１０と、第１～第３側面挿入部Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３とによって５本の棒部材７を連結する。

【0031】

この連結部材２１の３つの第１～第３側面挿入部Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３の挿入口１５，１５，１５と、第１筒部Ａ１の端部挿入穴１０の開口１０ａとは、全て第１筒部Ａ１の軸線（ｚ軸）に直交する平面Ｓの方向を向いている。なお、第２筒部Ａ２の端部挿入穴１０の開口１０ａは、上記平面Ｓと平行で、第２側面挿入部Ｂ１を境に平面Ｓと反対側に位置する平面Ｓ´の方向に向いている点も、上記連結部材２０と同じである。

【0032】

図７に示す６本用の連結部材２２は、６本の棒部材７を連結するための部材で、図１１に示す立方体の中心に配置される従来の連結部材６に相当する。
この連結部材２２は、図６に示す５本用の連結部材２１に、第１～第３側面挿入部Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３と同じ、第４側面挿入部Ｂ４を付加した部材である。

【0033】

付加された第４側面挿入部Ｂ４は、ｘ軸を軸線とし、第１及び第２筒部Ａ１，Ａ２を境に、第１側面挿入部Ｂ１と反対側に突出している。その他の構成は、上記連結部材２１と同じである。
したがって、４つの第１～第４側面挿入部Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の開口である挿入口１５、１５，１５，１５の全ては、一方の第１筒部Ａ１の端部挿入穴１０の開口１０ａとともに、上記平面Ｓの方向に向き、他方の筒部Ａ２の開口１０ａは平面Ｓ´の方向に向いている。

【0034】

［作用・効果等］
上記した４種類の連結部材９，２０，２１，２２を用い、各連結部材を所定の箇所に配置し、棒部材７を図１１のような立方体状の立体１にすることができる。
なお、図中のｘ軸、ｙ軸、ｚ軸の方向は、個々の連結部材における位置関係を示すものであって、立体１内での方向を示すものではない。
棒部材７を連結する際には、例えば、図８に示す３本用の連結部材９では、第１筒部Ａ１に１本目の棒部材７の端部７ｄ又は７ｅが挿入された状態で、第２、第３の棒部材７，７の端部７ｄ又は７ｅを、矢印ｆ１，ｆ２のように、第１及び第２側面挿入部Ｂ１，Ｂ２の挿入口１５に向かって押し込むことで、第１筒部Ａ１、第１及び第２側面挿入部Ｂ１，Ｂ２を介して３本の棒部材７を連結することができる。

【0035】

同様に、他の連結部材においても、第１及び第２筒部Ａ１，Ａ２の端部挿入穴１０には棒部材７の端部７ｄ，７ｅの一方を挿入し、第１～第４側面挿入部Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の挿入口１５に棒部材７の端部７ｄ，７ｅの他方の側面を押し込むようにする。棒部材７の全ての端部を、第１及び第２筒部Ａ１，Ａ２の端部挿入穴１０に挿入する場合と比べて、連結作業がスムーズである。これにより、組み立ての際に連結部材同士の距離が既に決まっていても、棒部材７によって連結部材同士を容易に連結できる。

【0036】

また、第１～第４側面挿入部Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４に形成された線状凸部１７が棒部材７の環状凹部８ａ，８ｂに嵌ることで、棒部材７の軸方向の抜けを防止できるとともに、棒部材７が第１～第４側面挿入部Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４に対してぐらついてしまうのを防止できる。
さらに、一対の小突起１８，１８が、第１～第４側面挿入部Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４に挿入された棒部材７の端部７ｄ，７ｅの外周を押さえることで、挿入口１５からの棒部材７の直径方向への脱落やがたつきを防止できる。

【0037】

そして、上記した連結部材９，２０，２１，２２では、第１筒部Ａ１の端部挿入穴１０の開口１０ａと、第１及び第２側面挿入部Ｂ１，Ｂ２の挿入口１５，１５とが、平面Ｓの方向に向き、第２筒部Ａ２の端部挿入穴１０の開口１０ａが、上記平面Ｓと平行な平面Ｓ´の方向に向いている。このように、上記全ての開口が第１及び第２筒部Ａ１，Ａ２の軸線（ｚ軸）に直交する平面Ｓ又は平面Ｓ´の方向に向いているため、上記開口の内部を形成するための金型は、連結部材９，２０，２１，２２の外形を形成する金型とともにｚ軸に沿って移動させれば足りる。そのため、図１１に示すような従来の連結部材のように、３方向に移動させなければならない金型を必要とせず、製造工程を簡易にできる。

【0038】

なお、金型をｚ軸方向に移動させることで、第１～第４側面挿入部Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の内周形状が形成されるように、開口がｚ軸に直交する平面Ｓ又はＳ´方向に向いているということは、上記平面Ｓ又はＳ´への端部挿入穴１０及び第１～第４側面挿入部Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の開口１０ａや挿入口１５を投影した投影図内に、第１及び第２筒部Ａ１，Ａ２及び第１～第４側面挿入部Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の内周の投影図が含まれるということである。このような開口の向きや、断面形状について図９を用いて説明する。

【0039】

図９（ａ）に示すように、第１側面挿入部Ｂ１の突出方向（x軸）に直交する断面形状がＵ字で、挿入口１５が平面Ｓと正対している場合には、平面Ｓにおける挿入口１５の投影図ｐ１に、第１～第４側面挿入部Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の内周面の投影図が一致する。
また、図９（ｂ）のように、略Ｕ字状の断面形状が左右対称のＵ字でなくても、挿入口１５が他の部分より大きく開いて平面Ｓの方向に向いていれば、平面Ｓ上の挿入口１５の投影図ｐ２内に第１～第４側面挿入部Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の内周面の投影図が含まれ、ｚ軸方向に金型を抜くことができる。

【0040】

これに対し、例えば図８（ｃ）のように、断面形状がＣ字状の場合には、その挿入口１５の投影図ｐ３内に、幅の広い側面挿入部に相当する部位の内周面の投影図ｐ４が収まらない。このような形状では、ｚ軸方向に移動する金型のみによって、Ｃ字の内周を形成することはできない。

【0041】

また、側面挿入部Ｂ１に形成された上記小突起１８，１８を形成するための型抜き孔１９は、小突起１８，１８の対向方向である（ｙ軸方向）の長さを、円弧１２の直径ｄ３相当の長さ（線分１３，１４間距離）にしている（図４参照）。これにより、小突起１８，１８を形成する金型の部位をｚ軸に沿って型抜き孔１９から図の下方向に抜き、上記小突起１８，１８を形成できる。例えば、図２に示す上記小突起１８，１８の上端面１８ａ、両側面１８ｂの形成は、図の上方向に抜ける金型に担当させる一方で、上記小突起１８，１８の下端面１８ｃの形成を、上記金型と同じくｚ軸方向で下方向に抜ける金型に担当させて、小突起１８，１８を形成することができる。
つまり、連結部材９，２０，２１，２２を形成する全ての金型の移動方向がｚ軸方向に統一される。したがって、上記小突起１８，１８を形成する際にも、金型の移動方向がｚ軸方向のみになり、製造工程を煩雑にすることがない。

【0042】

以上のように、ｚ軸方向で相対移動する１対の金型だけで、連結部材９，２０，２１，２２を成形できる。すなわち、ｚ軸方向で相対移動する１対の金型だけで、連結部材９，２０，２１，２２の外形の他、筒部、側面挿入部等の各部を含めて、筒部の端部挿入穴、側面挿入部の内周面、小突起等の部位も全て成形できる。

【0043】

また、上記連結部材９９，２０，２１，２２は、いずれも複数個を一体化して型成形することもできる。例えば、図１０は、４個の連結部材９を連結棒２３で結合して一体化された連結部材９の集合体を示している。このように、複数の連結部材を一つの集合体として成形すれば、金型からの取り外し作業の作業性や、完成品の取り扱い性も向上する。上記集合体を構成する連結部材は、全て同種である必要はないし、数も限定されない。

【0044】

なお、上記連結部材９，２０，２１，２２における第１及び第２筒部Ａ１，Ａ２及び第１～第４側面挿入部Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の位置関係は上記実施形態に限らない。
例えば、第１～第４側面挿入部Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の挿入口１５のうち、いずれかが反対側の平面Ｓ´方向に向くようにしてもよい。

【0045】

また、４本用の連結部材として、図５に示す連結部材２０の第２筒部Ａ２を省略し、それに替えて第２側面挿入部Ｂ２の反対側に連続して第３側面挿入部Ｂ３を設けたり、第１側面挿入部Ｂ１の反対側に第４側面挿入部Ｂ４を設けたりしてもよい。
さらに、５本用の連結部材として、図６に示す連結部材２１の第２筒部Ａ２を省略して、それに替えて第１側面挿入部Ｂ１の反対側に第４側面挿入部Ｂ４を設けてもよい。
さらにまた、２本用の連結部材として、図２に示す連結部材９の第２側面挿入部Ｂ２を省略してもよい。

【0046】

そして、上記棒部材７も、一方向のみに移動する金型で形成することができる。したがって、上記連結部材９，２０，２１，２２は、複数の棒部材７と同時に成形することもできる。棒部材７も、複数本を連結棒で連結した集合体として形成してもい。
ただし、棒部材７の代わりに、爪楊枝や竹串などを用いて立体を組み立てることもできる。
また、第１及び第２筒部Ａ１及びＡ２に対して第１～第４側面挿入部Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を直交させるのではなく、所定の交差角度に設定すれば、立方体や直方体以外の多面体状の立体を形成することもできる。
また、上記連結部材は、ジャングルジムを模した組み立て玩具以外の他の玩具にも用いることができる。

【産業上の利用可能性】

【0047】

棒部材を連結して構成する様々な組み立て玩具に適用できる。

【符号の説明】

【0048】

Ａ１，Ａ２ 第１、第２筒部
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４ 第１～第４側面挿入部
ｘ，ｙ，ｚ 軸線
７ 棒部材
７ｄ，７ｅ 端部
８ａ，８ｂ 環状凹部
９ （３本用の）連結部材
１０ 端部挿入穴
１２ （Ｕ字を構成する）円弧
１３，１４ （Ｕ字を構成する）線分
１５ （開口）挿入口
１６ 内周面
１７ 線状凸部
１８ 小突起
１９ 型抜き孔
２０ （４本用の）連結部材
２１ （５本用の）連結部材
２２ （６本用の）連結部材
Ｓ，Ｓ´ （端部挿入穴の軸線に直交する）平面
ｗ１ （凹部の）幅
ｗ２ （凸部の）幅

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】