特開 2024-168052 切削インサート、ボディ及び切削工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024168052

(43)【公開日】2024-12-05

(54)【発明の名称】切削インサート、ボディ及び切削工具

(51)【国際特許分類】

   B23C 5/20 20060101AFI20241128BHJP

   B23C 5/06 20060101ALI20241128BHJP

【ＦＩ】

B23C5/20

B23C5/06 A

【審査請求】有

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023084445

(22)【出願日】2023-05-23

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2023-08-10

(71)【出願人】

【識別番号】000221144

【氏名又は名称】株式会社タンガロイ

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(72)【発明者】

【氏名】小川 篤

【テーマコード（参考）】

3C022

【Ｆターム（参考）】

3C022HH01

3C022HH05

3C022HH15

3C022LL01

(57)【要約】

【課題】計４つの切れ刃を切り換えて使用可能としながらも、厚さを抑制することのできる切削インサート、ボディ及び切削工具を提供する。
【解決手段】切削工具１０のボディ２０に取り付けられる切削インサート３０であって、互いに対向する一対の端面１１０、１２０のうちの一方の端面１１０からなる六角形状の第１すくい面４１１と、第１すくい面４１１を区画する辺のうちの互いに対向する一対の辺１１１、１１４に沿って形成された一対の第１切れ刃３１１、３１２と、互いに対向する一対の側面２１０、２２０からなる台形状の第２すくい面４２１、４２２と、それぞれの第２すくい面４２１、４２２を区画する辺のうちの一辺２１０、２２０に沿って形成された第２切れ刃３２１、３２２と、を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

切削工具のボディに取り付けられる切削インサートであって、
互いに対向する一対の端面のうちの一方の端面からなる六角形状の第１すくい面と、
前記第１すくい面を区画する辺のうちの互いに対向する一対の辺に沿って形成された一対の第１切れ刃と、
互いに対向する一対の側面からなる台形状の第２すくい面と、
それぞれの前記第２すくい面を区画する辺のうちの一辺に沿って形成された第２切れ刃と、
を有する、
切削インサート。

【請求項2】

前記第１切れ刃を挟んで前記第１すくい面と隣り合う第１逃げ面を有し、
前記第１すくい面と前記第１逃げ面との間のなす角度が９０度よりも小さい、
請求項１に記載の切削インサート。

【請求項3】

前記第２切れ刃を挟んで前記第２すくい面と隣り合う第２逃げ面を有し、
前記第２すくい面と前記第２逃げ面との間のなす角度が９０度よりも小さい、
請求項１または請求項２に記載の切削インサート。

【請求項4】

互いに対向する一対の端面のうちの一方の端面からなる六角形状の第１すくい面と、前記第１すくい面を区画する辺のうちの互いに対向する一対の辺に沿って形成された一対の第１切れ刃と、互いに対向する一対の側面からなる台形状の第２すくい面と、それぞれの前記第２すくい面を区画する辺のうちの一辺に沿って形成された第２切れ刃と、を有する切削インサートが装着されるボディであって、
切削時の切れ刃として前記第１切れ刃が使用可能な第１姿勢で前記切削インサートが装着される第１取付座と、
切削時の切れ刃として前記第２切れ刃が使用可能な第２姿勢で前記切削インサートが装着される第２取付座と、
を有する、
ボディ。

【請求項5】

前記第１取付座及び前記第２取付座が軸方向に配列されている、
請求項４に記載のボディ。

【請求項6】

互いに対向する一対の端面のうちの一方の端面からなる六角形状の第１すくい面と、前記第１すくい面を区画する辺のうちの互いに対向する一対の辺に沿って形成された一対の第１切れ刃と、互いに対向する一対の側面からなる台形状の第２すくい面と、それぞれの前記第２すくい面を区画する辺のうちの一辺に沿って形成された第２切れ刃と、を有する切削インサートと、
切削時の切れ刃として前記第１切れ刃が使用可能な第１姿勢で前記切削インサートが装着される第１取付座と、切削時の切れ刃として前記第２切れ刃が使用可能な第２姿勢で前記切削インサートが装着される第２取付座と、を有する、ボディと、
を備えた切削工具。

【請求項7】

前記切削インサートは、
前記第１切れ刃を挟んで前記第１すくい面と隣り合う第１逃げ面を有し、
前記第１すくい面と前記第１逃げ面との間のなす角度が９０度よりも小さい、
請求項６に記載の切削工具。

【請求項8】

前記切削インサートは、
前記第２切れ刃を挟んで前記第２すくい面と隣り合う第２逃げ面を有し、
前記第２すくい面と前記第２逃げ面との間のなす角度が９０度よりも小さい、
請求項６または請求項７に記載の切削工具。

【請求項9】

前記ボディには、前記第１取付座及び前記第２取付座が軸方向に配列されている、
請求項６に記載の切削工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、切削インサート、ボディ及び切削工具に関する。

【背景技術】

【0002】

例えばパイプ等の内面を切削するための切削工具として、回転するボディの外周側に、周方向に並ぶよう複数の切削インサートを備えた構成のものが知られている。それぞれの切削インサートは、ボディから取り外して交換することができる。例えば下記特許文献１に記載されているように、１つの切削インサートにおいて複数の切れ刃を設けておき、ボディに対する当該切削インサートの取り付け状態を変更することで、加工に用いられる切れ刃を切り換えることができるようなものも知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第５７７９８３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

例えば、ボディの回転中心軸に対し垂直な軸の周りに、切削インサートを１８０度回転させることにより、加工に用いられる切れ刃を変更し得る構成においては、対角の位置にある２つの切れ刃を切り換えて使用することができる。

【0005】

更に、切削インサートを裏返して取り付けることも可能な構成とすれば、計４つの切れ刃を切り換えて使用することも可能となる。しかしながら、そのような構成においては、切削インサートが厚くなり過ぎて、小径の加工を行うことが難しくなってしまう可能性がある。

【0006】

本発明は、計４つの切れ刃を切り換えて使用可能としながらも、厚さを抑制することのできる切削インサート、ボディ及び切削工具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、本発明の切削インサートは、
切削工具のボディに取り付けられる切削インサートであって、
互いに対向する一対の端面のうちの一方の端面からなる六角形状の第１すくい面と、
前記第１すくい面を区画する辺のうちの互いに対向する一対の辺に沿って形成された一対の第１切れ刃と、
互いに対向する一対の側面からなる台形状の第２すくい面と、
それぞれの前記第２すくい面を区画する辺のうちの一辺に沿って形成された第２切れ刃と、
を有する。

【0008】

この構成の切削インサートによれば、一方の端面を第１すくい面とした２つの第１切れ刃が使用可能であり、互いに対向する一対の側面をそれぞれ第２すくい面とした２つの第２切れ刃が使用可能である。つまり、切削インサートをボディに取り付ける際の姿勢及び向き等を変更することで、計４つの切れ刃を切り換えて使用することが可能となっている。

【0009】

また、本発明の切削インサートは、
前記第１切れ刃を挟んで前記第１すくい面と隣り合う第１逃げ面を有し、
前記第１すくい面と前記第１逃げ面との間のなす角度が９０度よりも小さい。

【0010】

この構成の切削インサートによれば、第１すくい面と第１逃げ面との間のなす角からなる第１切れ刃の刃物角が９０度よりも小さいので、第１切れ刃を用いた切削時における切削抵抗を低減できる。

【0011】

また、本発明の切削インサートは、
前記第２切れ刃を挟んで前記第２すくい面と隣り合う第２逃げ面を有し、
前記第２すくい面と前記第２逃げ面との間のなす角度が９０度よりも小さい。

【0012】

この構成の切削インサートによれば、第２すくい面と第２逃げ面との間のなす角からなる第２切れ刃の刃物角が９０度よりも小さいので、第２切れ刃を用いた切削時における切削抵抗を低減できる。

【0013】

上記目的を達成するために、本発明のボディは、
互いに対向する一対の端面のうちの一方の端面からなる六角形状の第１すくい面と、前記第１すくい面を区画する辺のうちの互いに対向する一対の辺に沿って形成された一対の第１切れ刃と、互いに対向する一対の側面からなる台形状の第２すくい面と、それぞれの前記第２すくい面を区画する辺のうちの一辺に沿って形成された第２切れ刃と、を有する切削インサートが装着されるボディであって、
切削時の切れ刃として前記第１切れ刃が使用可能な第１姿勢で前記切削インサートが装着される第１取付座と、
切削時の切れ刃として前記第２切れ刃が使用可能な第２姿勢で前記切削インサートが装着される第２取付座と、
を有する。

【0014】

この構成のボディによれば、第１取付座に切削インサートを装着させることにより、切削インサートを第１姿勢として２つの第１切れ刃を使用でき、第２取付座に切削インサートを装着させることにより、切削インサートを第２姿勢として２つの第２の第２切れ刃を使用できる。つまり、切削インサートを計４つの切れ刃を切り換えて使用することが可能となっている。また、第１取付座及び第２取付座にそれぞれ切削インサートを装着させることにより、第１姿勢の切削インサートの第１切れ刃及び第２姿勢の切削インサートの第２切れ刃で同時に切削可能である。

【0015】

また、本発明のボディは、
前記第１取付座及び前記第２取付座が軸方向に配列されている。

【0016】

この構成のボディによれば、切削インサートを先端側及び後端側に装着させることができる。これにより、例えば、一度の切削加工によって、先端側の切削インサートで粗削り加工を行うとともに、後端側の切削インサートで仕上げ加工を行うことができる。また、前後に切削インサートを装着させることにより、工具全体としての切れ刃の刃長を長くでき、高切込みの加工に対応できる。

【0017】

上記目的を達成するために、本発明の切削工具は、
互いに対向する一対の端面のうちの一方の端面からなる六角形状の第１すくい面と、前記第１すくい面を区画する辺のうちの互いに対向する一対の辺に沿って形成された一対の第１切れ刃と、互いに対向する一対の側面からなる台形状の第２すくい面と、それぞれの前記第２すくい面を区画する辺のうちの一辺に沿って形成された第２切れ刃と、を有する切削インサートと、
切削時の切れ刃として前記第１切れ刃が使用可能な第１姿勢で前記切削インサートが装着される第１取付座と、切削時の切れ刃として前記第２切れ刃が使用可能な第２姿勢で前記切削インサートが装着される第２取付座と、を有する、ボディと、
を備える。

【0018】

この構成の切削工具によれば、ボディの第１取付座に第１姿勢で切削インサートを装着させて２つの第１切れ刃を使用できるとともに、ボディの第２取付座に第２姿勢で切削インサートを装着させて２つの第２切れ刃を使用できる。つまり、切削インサートを計４つの切れ刃を切り換えて使用することができる。また、ボディの第１取付座及び第２取付座にそれぞれ切削インサートを装着させることにより、第１姿勢の切削インサートの第１切れ刃及び第２姿勢の切削インサートの第２切れ刃で同時に切削可能である。

【0019】

また、本発明の切削工具は、
前記切削インサートは、
前記第１切れ刃を挟んで前記第１すくい面と隣り合う第１逃げ面を有し、
前記第１すくい面と前記第１逃げ面との間のなす角度が９０度よりも小さい。

【0020】

この構成の切削工具によれば、切削インサートの第１すくい面と第１逃げ面との間のなす角からなる第１切れ刃の刃物角が９０度よりも小さいので、第１切れ刃を用いた切削時における切削抵抗を低減できる。

【0021】

また、本発明の切削工具は、
前記切削インサートは、
前記第２切れ刃を挟んで前記第２すくい面と隣り合う第２逃げ面を有し、
前記第２すくい面と前記第２逃げ面との間のなす角度が９０度よりも小さい。

【0022】

この構成の切削工具によれば、切削インサートの第２すくい面と第２逃げ面との間のなす角からなる第２切れ刃の刃物角が９０度よりも小さいので、第２切れ刃を用いた切削時における切削抵抗を低減できる。

【0023】

また、本発明の切削工具は、
前記ボディには、前記第１取付座及び前記第２取付座が軸方向に配列されている。

【0024】

この構成の切削工具によれば、切削インサートを、ボディの先端側及び後端側に装着させることができる。これにより、例えば、一度の切削加工によって、先端側の切削インサートで粗削り加工を行うとともに、後端側の切削インサートで仕上げ加工を行うことができる。また、前後に切削インサートを装着させることにより、工具全体としての切れ刃の刃長を長くでき、高切込みの加工に対応できる。

【発明の効果】

【0025】

本発明によれば、計４つの切れ刃を切り換えて使用可能としながらも、厚さを抑制することのできる切削インサート、ボディ及び切削工具を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本実施形態に係る切削インサートを備えた切削工具の斜視図である。

【図2】本実施形態に係る切削インサートを備えた切削工具の正面図である。

【図3】切削工具における切削インサートが装着された第１取付座及び第２取付座の側面図である。

【図4】切削工具における切削インサートが装着された第１取付座及び第２取付座の平面図である。

【図5】第１姿勢の切削インサートの斜視図である。

【図6】（ａ）は第１姿勢の切削インサートの平面図、（ｂ）は第１姿勢の切削インサートの側面図である。

【図7】第２姿勢の切削インサートの斜視図である。

【図8】（ａ）は第２姿勢の切削インサートの平面図、（ｂ）は第２姿勢の切削インサートの側面図である。

【図9】切削工具における切削インサートが装着された第１取付座及び第２取付座の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、添付図面を参照しながら本実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。

【0028】

本実施形態について説明する。本実施形態に係る切削工具１０は、回転しながらパイプ等の内面を切削するための転削工具であって、「プルカウンターボーリング工具」とも称されるものである。尚、以下に説明する切削工具１０の構成は、他の転削工具に対しても適用可能である。

【0029】

図１は、切削工具１０の外観を示す斜視図である。図２は、図１の切削工具１０を、回転中心軸ＡＸ１に沿って先端側から見て描いた正面図である。図１及び図２に示されるように、切削工具１０は複数の切削インサート３０を備えており、これらがボディ２０に取り付けられた構成を有している。

【0030】

ボディ２０は、切削工具１０の本体部分であって、例えばアーバ等の保持具に装着された状態で、当該保持具ごと、不図示の工作機械によって把持される。ボディ２０は略円筒形状を有しており、その中心軸は回転中心軸ＡＸ１と一致している。加工中においては、工作機械の駆動力により、ボディ２０が回転中心軸ＡＸ１の周りにおいて回転する。図１及び図２においては、その回転方向が矢印により示されている。

【0031】

図３及び図４に示すように、ボディ２０は、複数の第１取付座６１０と、複数の第２取付座６２０とを有している。第１取付座６１０及び第２取付座６２０は、それぞれ周方向に等間隔で並ぶように配置されている。第１取付座６１０及び第２取付座６２０は、回転中心軸ＡＸ１に沿って配列されている。第１取付座６１０は、ボディ２０の先端部に設けられ、第２取付座６２０は、第１取付座６１０に対してボディ２０の後端側に設けられている。

【0032】

切削インサート３０は、被削材を切削するための第１切れ刃３１１や第２切れ刃３２１等が形成された部材である。切削インサート３０は上記のようにボディ２０に複数設けられている。それぞれの切削インサート３０の形状は互いに同一である。切削インサート３０は、螺子５０によってボディ２０の第１取付座６１０及び第２取付座６２０に取り付けられている。切削インサート３０は、第１取付座６１０において、第１姿勢でボディ２０に装着され、第２取付座６２０において、第２姿勢でボディ２０に装着されている。

【0033】

図５～図８を参照しつつ必要に応じて図３および図４も参照しながら、切削インサート３０の構成について説明する。切削インサート３０は、端面１１０、１２０と、これら端面１１０、１２０間を繋ぐ第１側面２１０、２２０、第２側面２３０、２４０、第３側面２５０、２６０、および第４側面２７０、２８０とを有している。端面１１０は図５における紙面手前側の面であり、端面１２０は図５における紙面奥側の面である。端面１１０、１２０は、互いに対向した平行な面である。一方の端面１１０は、加工時において第１すくい面４１１として機能する面である。

【0034】

一方の端面１１０は概ね六角形状の面であり、６つの辺１１１、１１２、１１３、１１４、１１５、１１６によって区画されている。これらのうち、辺１１１及び辺１１４が互いに平行な一対の辺であり、辺１１２及び辺１１５も互いに平行な一対の辺であり、さらに、辺１１３及び辺１１６も互いに平行な一対の辺である。

【0035】

一方の端面１１０と同様に、他方の端面１２０も概ね六角形状の面であり、６つの辺１２１、１２２、１２３、１２４、１２５、１２６によって区画されている。これらのうち、辺１２１及び辺１２４が互いに平行な一対の辺であり、辺１２２及び辺１２５も互いに平行な一対の辺であり、さらに、辺１２３及び辺１２６も互いに平行な一対の辺である。

【0036】

これら辺１１１、１１２、１１３、１１４、１１５、１１６と、辺１２１、１２２、１２３、１２４、１２５、１２６は、端面１１０、１２０と、第１側面２１０、２２０、第２側面２３０、２４０、第３側面２５０、２６０、および第４側面２７０、２８０との交差稜線であるともいえる。

【0037】

第１側面２１０、２２０は、互いに対向した面であり、切削インサート３０が第１取付座６１０に取り付けられたときは第１取付座６１０の取付面に当接する面の一部であり、かつ、切削インサート３０が第２取付座６２０に取り付けられたときは加工時において第２すくい面４２１、４２２として機能する面である。一方の第１側面２１０は概ね台形状の面であり、４つの辺２０１、１２４、２０２、１１６によって区画されている。これらのうち、辺１２４及び辺１１６が互いに平行な辺である。一方の第１側面２１０と同様に、他方の第１側面２２０は概ね台形状の面であり、４つの辺２０４、１２１、２０５、１１３によって区画されている。これらのうち、辺１２１及び辺１１３が互いに平行な辺である。

【0038】

第２側面２３０、２４０は、互いに対向した面であり、切削インサート３０が第１取付座６１０に取り付けられたときは加工時において第１逃げ面４５１、４５２として機能する面である。一方の第２側面２３０は概ね台形状の面であり、４つの辺２０２、１２３、２０３、１１１によって区画されている。これらのうち、辺１２３及び辺１１１が互いに平行な辺である。一方の第２側面２３０と同様に、他方の第２側面２４０は概ね台形状の面であり、４つの辺２０５、１２６、２０６、１１４によって区画されている。これらのうち、辺１２６及び辺１１４が互いに平行な辺である。

【0039】

第３側面２５０、２６０は、互いに対向した面であり、切削インサート３０が第１取付座６１０に取り付けられたときは第１取付座６１０の取付面に当接する面の一部であり、かつ、切削インサート３０が第２取付座６２０に取り付けられたときは加工時において第２逃げ面４６１、４６２として機能する面である。一方の第３側面２５０は概ね四角形状の面であり、４つの辺２０３、１２２、２０４、１１２によって区画されている。これらのうち、辺２０３及び辺２０４が互いに平行な辺であり、辺１２２及び辺１１２が互いに平行な辺である。一方の第３側面２５０と同様に、他方の第３側面２６０は概ね四角形状の面であり、４つの辺２０６、１２５、２０１、１１５によって区画されている。これらのうち、辺２０６及び辺２０１が互いに平行な辺であり、辺１２５及び辺１１５が互いに平行な辺である。

【0040】

第４側面２７０、２８０は、互いに対向した面であり、それぞれ切削インサート３０がボディ２０に取り付けられた際に第１取付座６１０の取付面および第２取付座６２０の取付面に当接する面の一部である。

【0041】

切削インサート３０には、計４つの切れ刃（２つの第１切れ刃３１１、３１２と、２つの第２切れ刃３２１、３２２）が形成されている。

【0042】

切削インサート３０に形成された計４つの切れ刃のうち、２つの第１切れ刃３１１、３１２は、いずれも第１端面１１０を区画する辺に沿って設けられている（図５参照）。具体的には、第１切れ刃３１１は辺１１１に沿って、辺１１１と同じ位置に設けられており、第１切れ刃３１２は辺１１４に沿って、辺１１４と同じ位置に設けられている。切削インサート３０では、それぞれの第１切れ刃３１１、３１２の長さは互いに同じである。

【0043】

切削インサート３０に形成された計４つの切れ刃のうち、２つの第２切れ刃３２１、３２２は、第１側面２１０、２２０を区画する辺に沿って設けられている。具体的には、第２切れ刃３２１は第１側面２１０の辺２０１に沿って、辺２０１と同じ位置に設けられており、第２切れ刃３２２は第１側面２２０の辺２０４に沿って、辺２０４と同じ位置に設けられている。それぞれの第２切れ刃３２１、３２２の長さは互いに同じである。

【0044】

尚、切削インサート３０が有する複数の切れ刃のうち、加工中において実際に「切れ刃」として機能するのは１つだけである。第１切れ刃３１１、３１２、第２切れ刃３２１、３２２のうち、どれが「切れ刃」として機能するのかは、ボディ２０に対する切削インサート３０の取り付け状態によって変化する。

【0045】

切削インサート３０は、ボディ２０の第１取付座６１０に取り付けられた第１姿勢において、最も先端側にある第１切れ刃３１１または第１切れ刃３１２の一方が実際に「切れ刃」として機能する。切削インサート３０は、第１切れ刃３１１が切れ刃として機能する場合、第１すくい面４１１となる端面１１０が実際に「すくい面」として機能し、第１逃げ面４５１となる第２側面２３０が実際に「逃げ面」として機能する。また、切削インサート３０は、第１切れ刃３１２が切れ刃として機能する場合、第１すくい面４１１となる端面１１０が実際に「すくい面」として機能し、第１逃げ面４５２となる第２側面２４０が実際に「逃げ面」として機能する。

【0046】

ここで、第１切れ刃３１１を挟んだ第１すくい面４１１となる端面１１０と第１逃げ面４５１となる第２側面２３０とのなす角からなる刃物角、及び第１切れ刃３１２を挟んだ第１すくい面４１１となる端面１１０と第１逃げ面４５２となる第２側面２４０とのなす角からなる刃物角は、いずれも同一刃物角αとされおり、この刃物角αは９０度よりも小さい角度とされている（図６（ａ）参照）。つまり、これらの第１切れ刃３１１，３１２は、９０度よりも小さい刃物角αを有している。

【0047】

切削インサート３０は、ボディ２０の第２取付座６２０に取り付けられた第２姿勢において、最も先端側にある第２切れ刃３２１または第２切れ刃３２２の一方が実際に「切れ刃」として機能する。切削インサート３０は、第２切れ刃３２１が切れ刃として機能する場合、第２すくい面４２１となる第１側面２１０が実際に「すくい面」として機能し、第２逃げ面４６１となる第３側面２６０が実際に「逃げ面」として機能する。また、切削インサート３０は、第２切れ刃３２２が切れ刃として機能する場合、第２すくい面４２２となる第１側面２２０が実際に「すくい面」として機能し、第２逃げ面４６２となる第３側面２５０が実際に「逃げ面」として機能する。

【0048】

ここで、第２切れ刃３２１を挟んだ第２すくい面４２１となる第１側面２１０と第２逃げ面４６１となる第３側面２６０とのなす角からなる刃物角、及び第２切れ刃３２２を挟んだ第２すくい面４２２となる第１側面２２０と第２逃げ面４６２となる第３側面２５０とのなす角は、いずれも同一刃物角βとされており、この刃物角βは９０度よりも小さい角度とされている（図８参照）。つまり、これらの第２切れ刃３２１，３２２は、９０度よりも小さい刃物角βを有している。

【0049】

切削インサート３０は、貫通孔５００を有している。この貫通孔５００は、一方の端面１１０から他方の端面１２０にわたって形成されている。この貫通孔５００は、開口部５０１、５０２が形成された端面１１０、１２０に対して垂直に形成されている。そして、貫通孔５００の開口部５０１、５０２は、端面１１０、１２０で開口している。また、貫通孔５００は、開口部５０１、５０２側に、中間部へ向かって次第に縮径する縮径部５０１ａ、５０２ａを有している。

【0050】

この貫通孔５００は、切削インサート３０をボディ２０に固定する際に螺子５０が挿通される孔であり、開口部５０１，５０２のいずれか一方から螺子５０が挿し込まれる。貫通孔５００に挿通される螺子５０は、その頭部が、縮径部５０１ａ、５０２ａのいずれかに係合する。つまり、開口部５０１から螺子５０を挿し込んだ場合は、螺子５０の頭部が、開口部５０１側の縮径部５０１ａに係合し、開口部５０２から螺子５０を挿し込んだ場合は、螺子５０の頭部が、開口部５０２側の縮径部５０２ａに係合する。

【0051】

図６及び図８に示される軸ＡＸ２は、貫通孔５００の中心を通る軸である。この軸ＡＸ２は、切削インサート３０の全体の外形の幾何中心を通っている。切削インサート３０を軸ＡＸ２の周りに１８０度回転させると、回転後における切削インサート３０の形状の全体が、回転前における切削インサート３０の形状に重なる。切削インサート３０の形状が、これまでに説明したような対称性を有していることにより、このような軸ＡＸ２が存在している。

【0052】

例えば、ボディ２０の第１取付座６１０に装着されて第１姿勢とされて第１切れ刃３１１を実際の「切れ刃」として機能させている状態から、切削インサート３０を軸ＡＸ２の周りに１８０度回転させた状態でボディ２０の第１取付座６１０に取り付けた場合には、第１切れ刃３１２が実際の「切れ刃」として機能することとなる。

【0053】

同様に、例えば、ボディ２０の第２取付座６２０に装着されて第２姿勢とされて第２切れ刃３２１を実際の「切れ刃」として機能させている状態から、切削インサート３０を軸ＡＸ２の周りに１８０度回転させた状態でボディ２０の第２取付座６２０に取り付けた場合には、第２切れ刃３２２が実際の「切れ刃」として機能することとなる。

【0054】

図３及び図４に示すように、ボディ２０に設けられた第１取付座６１０及び第２取付座６２０は、回転中心軸ＡＸ１に沿って配列されている。第１取付座６１０は、ボディ２０の先端部に設けられ、第２取付座６２０は、第１取付座６１０に対してボディ２０の後端側に設けられている。これにより、第１姿勢で装着された切削インサート３０に対して、回転中心軸ＡＸ１（図１）の後方側に、第２姿勢で装着された切削インサート３０が配置される。また、第１取付座６１０は、第２取付座６２０よりもボディ２０の径方向内方側に形成されている。したがって、ボディ２０の先端側において第１姿勢で装着された切削インサート３０に対して、回転中心軸ＡＸ１の後方側において第２姿勢で装着された切削インサート３０が径方向の外方側に配置される。

【0055】

切削インサート３０が第１姿勢で装着されるボディ２０の第１取付座６１０は、第１取付面６１１、第２取付面６１２、第３取付面６１３、第４取付面６１４、第５取付面６１５を有している。第１取付面６１１は、第１取付座６１０における回転方向の後方側の取付面であり、この第１取付面６１１には、螺子５０が螺合されるネジ穴（図示略）が形成されている。第２取付面６１２および第５取付面６１５は、第１取付座６１０における径方向の内方側の取付面である。第３取付面６１３及び第４取付面６１４は、第１取付座６１０における回転中心軸ＡＸ１の後方側の取付面である。なお、本実施形態の第３取付面６１３は、切削インサート３０とは接しない面となっている。

【0056】

切削インサート３０が第２姿勢で装着されるボディ２０の第２取付座６２０は、第１取付面６２１、第２取付面６２２、第３取付面６２３、第４取付面６２４を有している。第１取付面６２１は、径方向の内方側の取付面であり、この第１取付面６２１には、螺子５０が螺合されるネジ穴（図示略）が形成されている。第２取付面６２２は、第２取付座６２０における回転中心軸ＡＸ１の後方側の取付面である。第３取付面６２３及び第４取付面６２４は、第２取付座６２０における回転方向の後方側の取付面である。

【0057】

次に、ボディ２０に対する切削インサート３０の取り付けについて説明する。

【0058】

（第１取付座６１０への取り付け）
（１）第１切れ刃３１１を使用する場合
切削インサート３０を第１取付座６１０に装着させて第１切れ刃３１１を実際の「切れ刃」として用いる場合、第１切れ刃３１１をボディ２０の先端側へ向けて第１姿勢とした切削インサート３０を第１取付座６１０に嵌め込む。これにより、切削インサート３０の端面１２０を第１取付面６１１に当接させ、第３側面２６０および第４側面２８０をそれぞれ第２取付面６１２および第５取付面６１５に当接させ、第２側面２４０を第３取付面６１３に対向させ、第１側面２２０を第４取付面６１４に当接させる。

【0059】

この状態において、切削インサート３０の貫通孔５００に対して、その開口部５０１から螺子５０を挿し込み、第１取付座６１０の第１取付面６１１のネジ穴にねじ込む。これにより、第１切れ刃３１１が実際の「切れ刃」として用いられる第１姿勢で切削インサート３０がボディ２０の第１取付座６１０に装着される。

【0060】

（２）第１切れ刃３１２を使用する場合
切削インサート３０を第１取付座６１０に装着させて第１切れ刃３１２を実際の「切れ刃」として用いる場合、第１切れ刃３１２をボディ２０の先端側へ向けて第１姿勢とした切削インサート３０を第１取付座６１０に嵌め込む。これにより、切削インサート３０の端面１２０を第１取付面６１１に当接させ、第３側面２５０および第４側面２７０をそれぞれ第２取付面６１２および第５取付面６１５に当接させ、第２側面２３０を第３取付面６１３に対向させ、第１側面２１０を第４取付面６１４に当接させる。

【0061】

この状態において、切削インサート３０の貫通孔５００に対して、その開口部５０１から螺子５０を挿し込み、第１取付座６１０の第１取付面６１１のネジ穴にねじ込む。これにより、第１切れ刃３１２が実際の「切れ刃」として用いられる第１姿勢で切削インサート３０がボディ２０の第１取付座６１０に装着される。

【0062】

（第２取付座６２０への取り付け）
（１）第２切れ刃３２１を使用する場合
切削インサート３０を第２取付座６２０に装着させて第２切れ刃３２１を実際の「切れ刃」として用いる場合、第２切れ刃３２１をボディ２０の先端側へ向けて第２姿勢とした切削インサート３０を第２取付座６２０に嵌め込む。これにより、切削インサート３０の端面１１０を第１取付面６２１に当接させ、第４側面２７０を第２取付面６２２に当接させ、第１側面２２０を第３取付面６２３に当接させ、第２側面２４０を第４取付面６２４に当接させる。

【0063】

この状態において、切削インサート３０の貫通孔５００に対して、その開口部５０２から螺子５０を挿し込み、第２取付座６２０の第１取付面６２１のネジ穴にねじ込む。これにより、第２切れ刃３２１が実際の「切れ刃」として用いられる第２姿勢で切削インサート３０がボディ２０の第２取付座６２０に装着される。

【0064】

（２）第２切れ刃３２２を使用する場合
切削インサート３０を第２取付座６２０に装着させて第２切れ刃３２２を実際の「切れ刃」として用いる場合、第２切れ刃３２２をボディ２０の先端側へ向けて第２姿勢とした切削インサート３０を第２取付座６２０に嵌め込む。これにより、切削インサート３０の端面１１０を第１取付面６２１に当接させ、第４側面２８０を第２取付面６２２に当接させ、第１側面２１０を第３取付面６２３に当接させ、第２側面２３０を第４取付面６２４に当接させる。

【0065】

この状態において、切削インサート３０の貫通孔５００に対して、その開口部５０２から螺子５０を挿し込み、第２取付座６２０の第１取付面６２１のネジ穴にねじ込む。これにより、第２切れ刃３２２が実際の「切れ刃」として用いられる第２姿勢で切削インサート３０がボディ２０の第２取付座６２０に装着される。

【0066】

以上、説明したように、本実施形態に係る切削インサート３０によれば、一方の端面１１０を第１すくい面４１１とした２つの第１切れ刃３１１、３１２が使用可能であり、互いに対向する一対の第１側面２１０、２２０をそれぞれ第２すくい面４２１、４２２とした２つの第２切れ刃３２１、３２２が使用可能である。つまり、切削インサート３０をボディ２０に取り付ける際の姿勢及び向き等を変更することで、計４つの切れ刃を切り換えて使用することが可能となっている。

【0067】

また、第１切れ刃３１１，３１２は、９０度よりも小さい刃物角αを有している。したがって、第１切れ刃３１１、３１２を用いた切削時における切削抵抗を低減できる。

【0068】

同様に、第２切れ刃３２１，３２２は、９０度よりも小さい刃物角βを有している。したがって、第２切れ刃３２１、３２２を用いた切削時における切削抵抗を低減できる。

【0069】

そして、本実施形態に係るボディ２０及び切削工具１０によれば、ボディ２０の第１取付座６１０及び第２取付座６２０にそれぞれ切削インサート３０を装着させることにより、第１姿勢の切削インサート３０の第１切れ刃３１１、３１２及び第２姿勢の切削インサート３０の第２切れ刃３２１、３２２で同時に切削可能である。

【0070】

特に、ボディ２０には、第１取付座６１０及び第２取付座６２０が回転中心軸ＡＸ１に沿って前後に配列されているので、切削インサート３０を先端側及び後端側に装着させることができる。これにより、例えば、一度の切削加工によって、先端側の切削インサート３０で粗削り加工を行うとともに、後端側の切削インサート３０で仕上げ加工を行うことができる。また、前後に切削インサート３０を装着させることにより、工具全体としての切れ刃の刃長を長くでき、高切込みの加工に対応できる。

【0071】

本実施形態では、第１取付座６１０に装着された際の切削インサート３０の第１姿勢は、切削インサート３０を厚み方向が回転方向に沿う方向とされる平置き姿勢であり、第２取付座６２０に装着された際の切削インサート３０の第２姿勢は、切削インサート３０の幅方向が回転方向に沿う方向とされる縦置き姿勢である。これにより、図９に示すように、切削インサート３０を縦置き姿勢である第２姿勢で装着させる第２取付座６２０では、第１取付面６２１と切削インサート３０との間にシム板７００を介在させてねじ止めすることにより、切削インサート３０の装着位置をボディ２０の径方向外方へ容易に移動させることができる。つまり、第１取付面６２１と切削インサート３０との間にシム板７００を介在させることにより、工具径を容易に調整できる。

【0072】

本実施形態では、切削インサート３０は、端面１１０、１２０と直交する方向の厚みよりも、第１側面２１０、２２０と直交する方向の幅寸法が大きくされている。このため、ボディ２０に対し、切削インサート３０を縦置き姿勢の第２姿勢で装着させる第２取付座６２０を先端側に設け、切削インサート３０を平置き姿勢の第１姿勢で装着させる第１取付座６１０を後端側に設けるようにすれば、より大きな切削抵抗を受ける先端側に、高い耐久性を持たせることができる縦置き姿勢の切削インサート３０を配置して工具寿命を延ばすこともできる。

【符号の説明】

【0073】

１０ 切削工具
２０ ボディ
３０ 切削インサート
１１０ 端面
１１１，１１４ 辺
２０１，２０４ 辺
２１０，２２０ 第１側面（側面）
３１１，３１２ 第１切れ刃
３２１，３２２ 第２切れ刃
４１１ 第１すくい面
４２１，４２２ 第２すくい面
４５１，４５２ 第１逃げ面
４６１，４６２ 第２逃げ面
６１０ 第１取付座
６２０ 第２取付座

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】