特開 2024-168165 回転電機及び回転電機の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024168165

(43)【公開日】2024-12-05

(54)【発明の名称】回転電機及び回転電機の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H02K 9/02 20060101AFI20241128BHJP

【ＦＩ】

H02K9/02 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023084607

(22)【出願日】2023-05-23

(71)【出願人】

【識別番号】000241500

【氏名又は名称】トヨタ紡織株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】塚 秋乃

【テーマコード（参考）】

5H609

【Ｆターム（参考）】

5H609PP06

5H609PP08

5H609PP09

5H609QQ23

5H609RR35

5H609RR58

5H609RR69

(57)【要約】

【課題】ステータコアの外周面及びハウジングの内周面が直に接触しない構成を採用しながらも、回転電機におけるステータの冷却性能を向上させることができる回転電機を提供する。
【解決手段】回転電機は、ハウジング４０、ステータ２０、及びロータ１０を備える。ステータ２０は、ステータコア２１及びコイル３１を有し、ハウジング４０に収容される。ロータ１０は、ステータ２０の内部において回転可能に設けられるロータコア１１及びロータコア１１を貫通するとともにロータコア１１と一体に回転するロータシャフト１２を有する。ステータコア２１の外周面２１ａとケース５０の内周面５０ｂとの間には、外周面２１ａと内周面５０ｂとの双方に当接する樹脂層７３が設けられている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ハウジングと、
ステータコア及びコイルを有し、前記ハウジングに収容されるステータと、
前記ステータの内部において回転可能に設けられるロータコア及び前記ロータコアを貫通するとともに前記ロータコアと一体に回転するロータシャフトを有するロータと、を備える回転電機であって、
前記ステータコアの外周面と前記ハウジングの内周面との間には、前記外周面と前記内周面との双方に当接する樹脂層が設けられている、
回転電機。

【請求項2】

前記樹脂層は、粘土状のベース樹脂を含む、
請求項１に記載の回転電機。

【請求項3】

前記ハウジングは、硬質樹脂製のハウジング本体を有する、
請求項１に記載の回転電機。

【請求項4】

前記ハウジングは、前記ハウジング本体よりも硬質の材料により形成された補強部を有する、
請求項３に記載の回転電機。

【請求項5】

前記補強部は、前記ハウジング本体よりも高い熱伝導性を有するとともに、前記ハウジング本体の内周面のうち前記ステータの径方向において前記ステータの外周面と重なる位置に設けられている、
請求項４に記載の回転電機。

【請求項6】

前記樹脂層は、ベース樹脂と、前記ベース樹脂よりも高い熱伝導性を有するフィラーと、を有する、
請求項１に記載の回転電機。

【請求項7】

前記ステータコアの外周面には、前記ステータコアの軸線方向の全体にわたって延びる複数の溝部が前記ステータコアの周方向において互いに間隔をあけて設けられている、
請求項１に記載の回転電機。

【請求項8】

前記ステータコアは、複数の鉄心片を積層して構成され、
前記鉄心片は、前記鉄心片の外周面の周方向において間隔をあけて設けられた複数の切欠きを有し、
前記溝部は、前記切欠きにより形成されている、
請求項７に記載の回転電機。

【請求項9】

請求項１～請求項８のいずれか一項に記載の回転電機の製造方法であって、
前記ハウジングは、開口を有するケースと、前記開口を覆うキャップと、を有し、
前記ケースの内部に流動性を有する樹脂を配置する配置工程と、
前記ケースの内部に前記ステータを挿入することで、前記ステータコアの外周面と前記ハウジングの内周面との間に前記樹脂を充填する充填工程と、を備える、
回転電機の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、回転電機及び回転電機の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

回転電機は、複数のスロットが形成された円環状のステータコアと、複数のスロットに挿入された複数のコイルと、ステータコアの外周を覆う円筒状のハウジングとを備える（例えば特許文献１参照）。

【0003】

特許文献１に記載の回転電機においては、ステータコアの外周面とハウジングの内周面とを直に接触させることで、通電によって発熱したコイルからの受熱によって加熱されたステータコアの熱をハウジングへと伝え易くしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２２－１５２８５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載の回転電機では、ステータコアの外周面とハウジングの内周面とを直に接触させるために、ステータコアの外周面及びハウジングの内周面の加工精度を高める必要があるため、回転電機の製造に手間を要するものとなっている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するための回転電機は、ハウジングと、ステータコア及びコイルを有し、前記ハウジングに収容されるステータと、前記ステータの内部において回転可能に設けられるロータコア及び前記ロータコアを貫通するとともに前記ロータコアと一体に回転するロータシャフトを有するロータと、を備える回転電機であって、前記ステータコアの外周面と前記ハウジングの内周面との間には、前記外周面と前記内周面との双方に当接する樹脂層が設けられている。

【0007】

同構成によれば、ステータコアの外周面とハウジングの内周面との間に樹脂層が設けられているので、ステータコアの外周面とハウジングの内周面との間に空気層が形成されることを抑制できる。このため、通電によって発熱したコイルからの受熱によって加熱されたステータコアの熱が、樹脂層を介してハウジングへと伝わり易くなる。したがって、ステータコアの外周面及びハウジングの内周面が直に接触しない構成を採用しながらも、回転電機におけるステータの冷却性能を向上させることができる。

【0008】

また、上記課題を解決するための回転電機の製造方法は、上記の回転電機の製造方法であって、前記ハウジングは、開口を有するケースと、前記開口を覆うキャップと、を有し、前記ケースの内部に流動性を有する樹脂を配置する配置工程と、前記ケースの内部に前記ステータを挿入することで、前記ステータコアの外周面と前記ハウジングの内周面との間に前記樹脂を充填する充填工程と、を備える。

【0009】

同方法によれば、ケースの内部にステータを挿入することで、ケースの内部に配置されていた樹脂が流動してステータコアの外周面とハウジングの周壁の内周面との間に充填される。このようにして樹脂層が形成される。したがって、ステータコアの外周面とハウジングの内周面との間に樹脂層を容易に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、一実施形態に係る回転電機の断面図である。

【図2】図２は、図１のステータを示す断面図である。

【図3】図３は、配置工程を示す断面図である。

【図4】図４は、充填工程を示す断面図である。

【図5】図５は、ロータが挿入された状態のケースを示す断面図である。

【図6】図６は、キャップに対してケースが組み付けられる様子を示す断面図である。

【図7】図７は、ステータコアの第１変更例を示す断面図である。

【図8】図８は、ステータコアの第２変更例を示す断面図である。

【図9】図９は、ステータコアの第３変更例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図１～図６を参照して、回転電機の一実施形態について説明する。
図１に示すように、回転電機は、ロータ１０、ステータ２０、ハウジング４０、及び充填樹脂７０を備える。

【0012】

＜ロータ１０＞
図１に示すように、ロータ１０は、ロータコア１１及びロータシャフト１２を備える。
ロータコア１１は、中心孔１０ａを有する円筒状である。

【0013】

ロータシャフト１２は、中心孔１０ａを貫通するとともに、ロータコア１１に対して一体に回転可能に固定されている。
＜ステータ２０＞
図１に示すように、ステータ２０は、ステータコア２１及びコイル３１を備える。

【0014】

ステータコア２１は、中心孔２０ａを有する略円筒状である。
なお、以降において、ステータコア２１の軸線方向を単に軸線方向とし、ステータコア２１の径方向を単に径方向とし、ステータコア２１の周方向を単に周方向として説明する。また、径方向における内側及び外側を、それぞれ単に内側及び外側として説明する。

【0015】

図１及び図２に示すように、ステータコア２１は、電磁鋼板製の鉄心片２２が軸線方向に複数枚積層された積層体により形成されている。
図２に示すように、ステータコア２１は、円環状のヨーク２３、複数のティース２４、及び複数のスロット２５を有する。

【0016】

複数のティース２４は、ヨーク２３から内側に突出するとともに、周方向に等間隔にて設けられている。
スロット２５は、周方向において隣り合うティース２４同士の間に１つずつ形成されている。スロット２５は、ステータコア２１を軸線方向に貫通するとともに、径方向において中心孔２０ａと連通している。

【0017】

各鉄心片２２の外周面２２ａには、周方向に互いに間隔をあけて設けられた複数の切欠き２９が設けられている。切欠き２９は、平面視半円状である。
ステータコア２１の外周面２１ａには、軸線方向の全体にわたって延びる複数の溝部２８が周方向において互いに間隔をあけて設けられている。溝部２８は、切欠き２９により形成されている。溝部２８は、軸線方向に隣り合う鉄心片２２の切欠き２９同士が同位相となるように積層されることによって形成されている。

【0018】

スロット２５には、コイル３１が挿入されている。
図１に示すように、コイル３１は、スロット２５の内部に位置する複数の挿入部３２、複数の第１コイルエンド３３、及び複数の第２コイルエンド３４を有する。

【0019】

第１コイルエンド３３は、ステータコア２１の第１端面２１ｂから突出している。
第２コイルエンド３４は、ステータコア２１の第２端面２１ｃから突出している。
各コイルエンド３３，３４は、周方向に屈曲することで、異なる２つのスロット２５の内部に配置された２つの挿入部３２同士を連結している。

【0020】

ステータ２０の内部には、上記ロータコア１１が回転可能に設けられている。
＜ハウジング４０＞
図１に示すように、ハウジング４０は、ステータ２０を収容するものであり、開口５０ａを有するケース５０と、開口５０ａを覆うキャップ６０とを備える。

【0021】

ケース５０は、開口５０ａを有する有底筒状のケース本体５１と、ケース本体５１の内周面に設けられる補強部８０とを有する。
ケース本体５１は、開口５０ａを取り囲むケース周壁５２と、開口５０ａに対向する底壁５３とを有する。ケース本体５１は、硬質樹脂製である。

【0022】

補強部８０は、ケース本体５１の内周面のうち径方向においてステータ２０の外周面２１ａと重なる位置に設けられている。補強部８０は、ケース本体５１よりも高い熱伝導性を有するとともに、ケース本体５１よりも硬質の材料により形成されている。本実施形態では、補強部８０は、金属製である。補強部８０は、インサート成形によりケース周壁５２の内周面に一体に形成されている。

【0023】

底壁５３の中心には、貫通孔５４ａが形成されている。底壁５３における貫通孔５４ａの周縁部には、ケース５０の内部に向かって突出する筒部５５が設けられている。筒部５５の内周面には、環状凹部５６が設けられている。環状凹部５６には、金属製の軸受補強部８１が嵌入されている。軸受補強部８１の内周面には、軸受９１が嵌入されている。

【0024】

筒部５５の先端部には、外側に突出する円環状の支持部５７が設けられている。支持部５７の外側端には、ステータコア２１の第１端面２１ｂに向かって突出する支持突部５８が全周にわたって設けられている。支持突部５８は、ステータコア２１の第１端面２１ｂのうち第１コイルエンド３３よりも内側の部分に当接している。支持突部５８の外周面は、第１コイルエンド３３の内周面に当接している。

【0025】

キャップ６０は、開口６０ａを有する有底筒状である。キャップ６０は、開口６０ａを取り囲むキャップ周壁６２と、開口６０ａに対向する頂壁６３とを有する。キャップ６０は、硬質樹脂製である。

【0026】

頂壁６３の中心には、貫通孔６４ａが形成されている。頂壁６３における貫通孔６４ａの周縁部には、キャップ６０の内部に向かって突出する筒部６５が設けられている。筒部６５の内周面には、環状凹部６６が設けられている。環状凹部６６には、金属製の軸受補強部８２が嵌入されている。軸受補強部８２の内周面には、軸受９２が嵌入されている。

【0027】

筒部６５の先端部には、ステータコア２１の第２端面２１ｃに向かって突出する支持突部６８が全周にわたって設けられている。支持突部６８は、ステータコア２１の第２端面２１ｃのうち第２コイルエンド３４よりも内側の部分に当接している。支持突部６８の外周面は、第２コイルエンド３４の内周面に当接している。

【0028】

＜充填樹脂７０＞
図１に示すように、充填樹脂７０は、第１充填樹脂７１及び第２充填樹脂７４を含む。
第１充填樹脂７１は、充填部７２及び樹脂層７３を有する。充填部７２は、ケース５０の内部であって第１コイルエンド３３の周囲に充填されている。樹脂層７３は、ステータコア２１の外周面２１ａとケース５０の内周面５０ｂとの間に設けられ、外周面２１ａと内周面５０ｂ、詳しくは補強部８０の内周面との双方に当接している。

【0029】

第２充填樹脂７４は、キャップ６０の内部であって第２コイルエンド３４の周囲に充填されている。
第１充填樹脂７１及び第２充填樹脂７４は、いずれもベース樹脂と、ベース樹脂よりも高い熱伝導性を有するフィラーとを有する。ベース樹脂は、粘土状である。ベース樹脂としては、例えばシリコン樹脂が好ましい。フィラーとしては、例えば窒化アルミニウムなどのセラミックス材料が好ましい。

【0030】

次に、図３～図６を参照して、回転電機の製造方法について説明する。
回転電機の製造方法は、配置工程、充填工程、組付工程、及び閉塞工程を備える。
＜配置工程＞
図３に示すように、配置工程においては、ケース５０の内部に流動性を有する樹脂７１Ａを配置する。樹脂７１Ａは、底壁５３の内面に配置される。

【0031】

＜充填工程＞
図４に示すように、充填工程においては、ケース５０の内部にステータ２０を挿入することで、ステータコア２１の外周面２１ａとケース５０の内周面５０ｂとの間に樹脂７１Ａを充填する。ケース５０の内部にステータ２０が挿入されることによって、支持突部５８がステータコア２１及び第１コイルエンド３３に当接する。このため、ステータ２０によって押し出された樹脂７１Ａは、ステータコア２１の外周面２１ａとケース５０の内周面５０ｂとの間へと充填される。これにより、充填部７２及び樹脂層７３が形成される。

【0032】

＜組付工程＞
図５に示すように、組付工程においては、軸受補強部８１に軸受９１を嵌入して組み付けた後、ステータ２０にロータ１０を挿入する。ロータシャフト１２をケース５０の軸受９１に挿通することで、ロータシャフト１２が軸受９１により回転可能に支持される。

【0033】

＜閉塞工程＞
図６に示すように、閉塞工程においては、キャップ６０の内部に流動性を有する樹脂７４Ａを配置するとともに、ケース５０の開口５０ａをキャップ６０によって覆う。このようにしてキャップ６０によりケース５０の開口５０ａを覆うことで、支持突部６８がステータコア２１及び第２コイルエンド３４に当接する。このため、第２コイルエンド３４によって押し出された樹脂７４Ａによって、キャップ６０の内部に樹脂７４Ａ、すなわち第２充填樹脂７４が充填される。

【0034】

また、ロータシャフト１２が軸受９２に挿通されることで、ロータシャフト１２が軸受９２により回転可能に支持される。
次に、本実施形態の作用について説明する。

【0035】

図１に示すように、ステータコア２１の外周面２１ａとケース５０の内周面５０ｂとの間に樹脂層７３が設けられているので、ステータコア２１の外周面２１ａとケース５０の内周面５０ｂとの間に空気層が形成されることを抑制できる。このため、通電によって発熱したコイル３１からの受熱によって加熱されたステータコア２１の熱が、樹脂層７３を介してケース５０へと伝わり易くなる。

【0036】

次に、本実施形態の効果について説明する。
（１）ステータコア２１の外周面２１ａとケース５０の内周面５０ｂとの間には、外周面２１ａと内周面５０ｂとの双方に当接する樹脂層７３が設けられている。

【0037】

こうした構成によれば、上記作用を奏することから、ステータコア２１の外周面２１ａ及びケース５０の内周面５０ｂが直に接触しない構成を採用しながらも、回転電機におけるステータ２０の冷却性能を向上させることができる。

【0038】

（２）樹脂層７３は、粘土状のベース樹脂を含む。
こうした構成によれば、ベース樹脂が粘土状であるため、回転電機を解体する際に、ステータコア２１の外周面２１ａ及びケース５０の内周面５０ｂから樹脂層７３を除去し易くなる。したがって、回転電機の解体性を向上できる。

【0039】

（３）ケース５０は、硬質樹脂製のケース本体５１を有する。
こうした構成によれば、ケース本体５１が硬質樹脂製なので、ケース５０を軽量化することができる。

【0040】

（４）ケース５０は、ケース本体５１よりも硬質の材料により形成された補強部８０を有する。
こうした構成によれば、ケース本体５１を硬質樹脂製とすることで軽量化を図りながらも、補強部８０によりケース５０の強度を高めることができる。

【0041】

（５）補強部８０は、ケース本体５１よりも高い熱伝導性を有するとともに、ケース本体５１の内周面のうちステータ２０の径方向においてステータ２０の外周面２１ａと重なる位置に設けられている。

【0042】

こうした構成によれば、ステータコア２１の熱が、樹脂層７３及び補強部８０を介してケース本体５１へと一層伝わり易くなる。したがって、回転電機におけるステータ２０の冷却性能を一層向上させることができる。

【0043】

（６）樹脂層７３は、ベース樹脂と、ベース樹脂よりも高い熱伝導性を有するフィラーとを有する。
こうした構成によれば、樹脂層７３には、ベース樹脂よりも熱伝導性の高いフィラーが含まれているので、ステータ２０の熱が樹脂層７３を介してケース５０へと伝わり易くなる。したがって、回転電機におけるステータ２０の冷却性能を一層向上させることができる。

【0044】

（７）ステータコア２１の外周面２１ａには、軸線方向の全体にわたって延びる複数の溝部２８が周方向において互いに間隔をあけて設けられている。
こうした構成によれば、ステータコア２１の外周面２１ａに設けられた複数の溝部２８を通じて、ステータコア２１の外周面２１ａとケース５０の内周面５０ｂとの間に樹脂層７３を形成する樹脂７１Ａが充填されるようになる。したがって、ステータコア２１の外周面２１ａとケース５０の内周面５０ｂとの間の隙間が小さい場合であっても、外周面２１ａと内周面５０ｂとの間に樹脂７１Ａを充填することができる。

【0045】

（８）鉄心片２２は、鉄心片２２の外周面２２ａの周方向において間隔をあけて設けられた複数の切欠き２９を有する。溝部２８は、切欠き２９により形成されている。
こうした構成によれば、切欠き２９を設けることによって、切欠き２９がない鉄心片の外周面の表面積よりも切欠き２９が設けられた鉄心片２２の外周面２２ａの表面積を大きくすることができる。このため、ケース５０の内周面５０ｂと切欠きがない鉄心片の外周面との間よりも、ケース５０の内周面５０ｂと鉄心片２２の外周面２２ａとの間に樹脂をより多く流し込むことができる。このため、鉄心片２２の熱が樹脂層７３を介してケース５０へとより一層伝わり易くなる。したがって、回転電機におけるステータ２０の冷却性能を一層向上させることができる。

【0046】

（９）ケース５０の内部に流動性を有する樹脂７１Ａを配置する配置工程と、ケース５０の内部にステータ２０を挿入することで、ステータコア２１の外周面２１ａとケース５０の内周面５０ｂとの間に樹脂７１Ａを充填する充填工程とを備える。

【0047】

こうした方法によれば、ケース５０の内部にステータ２０を挿入することで、ケース５０の内部に配置されていた樹脂７１Ａが流動してステータコア２１の外周面２１ａとケース５０の内周面５０ｂとの間に充填される。このようにして樹脂層７３が形成される。したがって、ステータコア２１の外周面２１ａとケース５０の内周面５０ｂとの間に樹脂層７３を容易に形成することができる。

【0048】

＜変更例＞
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0049】

・本実施形態では、鉄心片２２の切欠き２９が、平面視半円状を有するようにしたが、これに限られない。例えば図７に示すように、切欠き１２９が、略円状を有するものであってもよい。

【0050】

・切欠き２９の形状及び配置は、上記本実施形態に限定されない。
例えば図８に示すように、各鉄心片２２２は、同一の形状の切欠き２２４を有する。切欠き２２４は、半円状の主切欠き部２２５と、主切欠き部２２５の両側に設けられ、主切欠き部２２５よりも浅い副切欠き部２２６，２２７とを有する。隣り合う鉄心片２２２の切欠き２２４の位相が互いにずれている。詳しくは、一方の鉄心片２２２の一方の副切欠き部２２６と、他方の鉄心片２２２の他方の副切欠き部２２７とが軸線方向において重なっている。

【0051】

また、図９に示すように、切欠き２９に相当する構成を有していない円板状の第１鉄心片３２２と、複数の切欠き３２５を有する第２鉄心片３２３とを交互に積層してもよい。第２鉄心片３２３には、切欠き３２５同士の間に位置するとともに第１鉄心片３２２の外周縁よりも外側に突出する突部３２６が設けられている。この場合、ステータ３２０の外周面には、互いに隣り合う突部３２６と、第１鉄心片３２２の外周縁とによって溝部３２８が形成される。

【0052】

・ステータコア２１の溝部２８を省略してもよい。
・本実施形態では、樹脂層７３が、ベース樹脂と、ベース樹脂よりも高い熱伝導性を有するフィラーとを有するようにしたが、フィラーを省略し、ベース樹脂のみによって樹脂層を形成するようにしてもよい。

【0053】

・補強部８０の配置は上記実施形態に限定されず、ハウジング４０の任意の位置に補強部を配置することができる。
・本実施形態では、補強部８０が金属製であったが、例えば補強部が強化繊維プラスチックによって形成されていてもよい。

【0054】

・補強部８０を省略してもよい。
・本実施形態では、ハウジング本体が硬質樹脂製であったが、ハウジング本体を金属製にしてもよい。

【0055】

・樹脂層７３の形成方法は、上記実施形態において例示した方法に限定されない。例えば、ステータコア２１の外周面２１ａまたはハウジング４０の内周面に予めシート状の樹脂層を当接させた状態で、ケース５０の内部にステータコア２１を挿入するようにしてもよい。この場合であっても、樹脂層が、ステータコア２１の外周面２１ａとハウジング４０の内周面との間において、外周面２１ａと内周面との双方に当接すればよい。

【0056】

＜付記＞
［付記１］ハウジングと、ステータコア及びコイルを有し、前記ハウジングに収容されるステータと、前記ステータの内部において回転可能に設けられるロータコア及び前記ロータコアを貫通するとともに前記ロータコアと一体に回転するロータシャフトを有するロータと、を備える回転電機であって、前記ステータコアの外周面と前記ハウジングの内周面との間には、前記外周面と前記内周面との双方に当接する樹脂層が設けられている、回転電機。

【0057】

［付記２］前記樹脂層は、粘土状のベース樹脂を含む、［付記１］に記載の回転電機。
［付記３］前記ハウジングは、硬質樹脂製のハウジング本体を有する、［付記１］または［付記２］に記載の回転電機。

【0058】

［付記４］前記ハウジングは、前記ハウジング本体よりも硬質の材料により形成された補強部を有する、［付記３］に記載の回転電機。
［付記５］前記補強部は、前記ハウジング本体よりも高い熱伝導性を有するとともに、前記ハウジング本体の内周面のうち前記ステータの径方向において前記ステータの外周面と重なる位置に設けられている、［付記４］に記載の回転電機。

【0059】

［付記６］前記樹脂層は、ベース樹脂と、前記ベース樹脂よりも高い熱伝導性を有するフィラーと、を有する、［付記１］～［付記５］のいずれか一つに記載の回転電機。
［付記７］前記ステータコアの外周面には、前記ステータコアの軸線方向の全体にわたって延びる複数の溝部が前記ステータコアの周方向において互いに間隔をあけて設けられている、［付記１］～［付記６］のいずれか一つに記載の回転電機。

【0060】

［付記８］前記ステータコアは、複数の鉄心片を積層して構成され、前記鉄心片は、前記鉄心片の外周面の周方向において間隔をあけて設けられた複数の切欠きを有し、前記溝部は、前記切欠きにより形成されている、［付記７］に記載の回転電機。

【0061】

［付記９］［付記１］～［付記８］のいずれか一つに記載の回転電機の製造方法であって、前記ハウジングは、開口を有するケースと、前記開口を覆うキャップと、を有し、前記ケースの内部に流動性を有する樹脂を配置する配置工程と、前記ケースの内部に前記ステータを挿入することで、前記ステータコアの外周面と前記ハウジングの内周面との間に前記樹脂を充填する充填工程と、を備える、回転電機の製造方法。

【符号の説明】

【0062】

１０…ロータ
１０ａ…中心孔
１１…ロータコア
１２…ロータシャフト
２０，３２０…ステータ
２０ａ…中心孔
２１…ステータコア
２１ａ…外周面
２１ｂ…第１端面
２１ｃ…第２端面
２２，２２２…鉄心片
２２ａ…外周面
２３…ヨーク
２４…ティース
２５…スロット
２８，３２８…溝部
２９，１２９，２２４，３２５…切欠き
３１…コイル
３２…挿入部
３３…第１コイルエンド
３４…第２コイルエンド
４０…ハウジング
５０…ケース
５０ａ…開口
５０ｂ…内周面
５１…ケース本体
５２…ケース周壁
５３…底壁
５４ａ…貫通孔
５５…筒部
５６…環状凹部
５７…支持部
５８…支持突部
６０…キャップ
６０ａ…開口
６２…キャップ周壁
６３…頂壁
６４ａ…貫通孔
６５…筒部
６６…環状凹部
６８…支持突部
７０…充填樹脂
７１…第１充填樹脂
７１Ａ，７４Ａ…樹脂
７２…充填部
７３…樹脂層
７４…第２充填樹脂
８０…補強部
８１，８２…軸受補強部
９１，９２…軸受
２２５…主切欠き部
２２６，２２７…副切欠き部
３２６…突部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】