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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024168192
(43)【公開日】2024-12-05
(54)【発明の名称】用紙搬送スリッタ装置
(51)【国際特許分類】
B26D 7/26 20060101AFI20241128BHJP
B26D 7/06 20060101ALI20241128BHJP
B26D 1/24 20060101ALI20241128BHJP
B26D 11/00 20060101ALN20241128BHJP
【ＦＩ】
B26D7/26
B26D7/06 Z
B26D1/24 E
B26D11/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023084654
(22)【出願日】2023-05-23
(71)【出願人】
【識別番号】390002129
【氏名又は名称】デュプロ精工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100138014
【弁理士】
【氏名又は名称】東山 香織
(72)【発明者】
【氏名】塩崎 孝富
(72)【発明者】
【氏名】高橋 克典
【テーマコード（参考）】
3C021
3C027
【Ｆターム（参考）】
3C021DA02
3C021DA06
3C021DA13
3C021JA03
3C021JA09
3C027WW02
3C027WW11
3C027WW13
(57)【要約】
【課題】本発明は、用紙搬送方向に交差する方向に移動可能な複数のスリッタユニットと、用紙を支持するガイド部材とを有する用紙搬送スリッタ装置において、スリッタユニットの位置を調整する場合にスリッタユニット移動時におけるガイド部材とスリッタユニットの衝突によるガイド部材の損傷を回避することを課題とする。
【解決手段】スリッタユニットが移動領域を移動するときに、ガイド部材が、スリッタユニットに当接することによって、移動領域から退避するように構成されている。
【選択図】図４
【解決手段】スリッタユニットが移動領域を移動するときに、ガイド部材が、スリッタユニットに当接することによって、移動領域から退避するように構成されている。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
用紙が搬送される用紙搬送経路を横断する方向に移動自在に、前記用紙搬送経路を挟んで上下両側に配置され用紙を裁断するスリッタユニットと、前記用紙搬送経路を横断する方向の前記スリッタユニットの移動領域内において、前記用紙搬送経路に沿って前記用紙搬送経路の下側に配置され、搬送される用紙をガイドするガイド部材を備え、
前記スリッタユニットが前記移動領域を移動するときに、前記ガイド部材が、前記スリッタユニットに当接することによって、前記移動領域から退避するように構成されている、ことを特徴とする用紙搬送スリット装置。
前記スリッタユニットが前記移動領域を移動するときに、前記ガイド部材が、前記スリッタユニットに当接することによって、前記移動領域から退避するように構成されている、ことを特徴とする用紙搬送スリット装置。
【請求項2】
前記スリッタユニットが、裁断刃と、前記裁断刃を保持するケーシングとを有しており、
前記ケーシングが、前記ガイド部材を前記移動領域から退避させるように前記ガイド部材に当接する当接面を有しており、前記当接面が、前記ガイド部材を徐々に前記移動領域から退避させるように傾斜する傾斜面である、ことを特徴とする請求項１記載の用紙搬送スリット装置。
前記ケーシングが、前記ガイド部材を前記移動領域から退避させるように前記ガイド部材に当接する当接面を有しており、前記当接面が、前記ガイド部材を徐々に前記移動領域から退避させるように傾斜する傾斜面である、ことを特徴とする請求項１記載の用紙搬送スリット装置。
【請求項3】
前記ガイド部材は、その一端が前記用紙搬送経路に対して平行な軸を中心に上下方向に回動自在に支持され、前記ガイド部材が前記ケーシングの当接面に非当接時において、大略、用紙が搬送される方向に延在するように、前記ガイド部材を弾力的に付勢する付勢手段を備えた、ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の用紙搬送スリット装置。
【請求項4】
用紙が搬送される用紙搬送経路を横断する方向に移動自在に、前記用紙搬送経路を挟んで上下両側に配置され用紙を裁断するスリッタユニットと、前記用紙搬送経路を横断する方向の前記スリッタユニットの移動領域内において、前記用紙搬送経路に沿って前記用紙搬送経路の下側に配置され、搬送される用紙をガイドするガイド部材と、前記スリッタユニットの移動領域内の所定位置に設置され、前記スリッタユニットの移動に伴い作動する作動部材と、を備え、
前記作動部材は、リンク機構を介して前記ガイド部材と連結しており、前記スリッタユニットが前記移動領域を移動するときに、前記作動部材が、前記所定位置で前記スリッタユニットに当接することによって、前記ガイド部材が前記移動領域から退避するように構成されている、ことを特徴とする用紙搬送スリット装置。
前記作動部材は、リンク機構を介して前記ガイド部材と連結しており、前記スリッタユニットが前記移動領域を移動するときに、前記作動部材が、前記所定位置で前記スリッタユニットに当接することによって、前記ガイド部材が前記移動領域から退避するように構成されている、ことを特徴とする用紙搬送スリット装置。
【請求項5】
前記作動部材の先端には、スリッタユニットに当接する案内ローラを一体的に備える、ことを特徴とする請求項４記載の用紙搬送スリット装置。
【請求項6】
前記スリッタユニットが、裁断刃と、前記裁断刃を保持するケーシングとを有しており、
前記ケーシングが、前記ガイド部材を前記移動領域から退避させるように前記作動部材に当接する当接面を有しており、前記当接面が、前記作動部材を介して前記ガイド部材を徐々に前記移動領域から退避させるように傾斜する傾斜面である、ことを特徴とする請求項４記載又は請求項５記載の用紙搬送スリット装置。
前記ケーシングが、前記ガイド部材を前記移動領域から退避させるように前記作動部材に当接する当接面を有しており、前記当接面が、前記作動部材を介して前記ガイド部材を徐々に前記移動領域から退避させるように傾斜する傾斜面である、ことを特徴とする請求項４記載又は請求項５記載の用紙搬送スリット装置。
【請求項7】
前記ガイド部材は、前記作動部材の作動状況により、前記リンク機構を介して上下方向に平行移動するように構成された、ことを特徴とする請求項４記載又は請求項５記載の用紙搬送スリット装置。
【請求項8】
前記ガイド部材は、前記作動部材の作動状況により、前記リンク機構を介して用紙搬送方向前後に平行移動するように構成された、ことを特徴とする請求項４記載又は請求項５記載の用紙搬送スリット装置。
【請求項9】
用紙が搬送される用紙搬送経路を横断する方向に移動自在に、前記用紙搬送経路を挟んで上下両側に配置され用紙を裁断するスリッタユニットと、前記用紙搬送経路を横断する方向の前記スリッタユニットの移動領域内において、前記用紙搬送経路に沿って前記用紙搬送経路の下側に配置され、搬送される用紙をガイドするガイド部材と、前記ガイド部材を前記スリッタユニットの移動領域に対して進退自在に移動させるガイド部材移動手段と、
前記スリッタユニットが前記移動領域を移動するときに、前記ガイド部材を前記移動領域から退避するように前記ガイド部材移動手段の動作を制御する制御手段と、を備える、ことを特徴とする用紙搬送スリット装置。
前記スリッタユニットが前記移動領域を移動するときに、前記ガイド部材を前記移動領域から退避するように前記ガイド部材移動手段の動作を制御する制御手段と、を備える、ことを特徴とする用紙搬送スリット装置。
【請求項10】
前記ガイド部材移動手段は、ソレノイドと、前記ソレノイドと連動し、前記ガイド部材に連結されたリンク機構とを含み、前記制御手段により前記ソレノイドをオン状態またはオフ状態とすることにより、前記リンク機構を動作させることで、前記ガイド部材を前記スリッタユニットの移動領域内に配置されるガイド位置と前記移動領域から退避する退避位置との間で変位自在とした、ことを特徴とする請求項９に記載の用紙搬送スリット装置。
【請求項11】
前記ガイド部材は、前記リンク機構を介して上下方向に回動自在に構成された、ことを特徴とする請求項１０記載の用紙搬送スリット装置。
【請求項12】
前記ガイド部材は、前記リンク機構を介して上下方向に平行移動自在に構成された、ことを特徴とする請求項１０記載の用紙搬送スリット装置。
【請求項13】
前記ガイド部材は、前記リンク機構を介して用紙搬送経路上に搬送方向前後に平行移動自在に構成された、ことを特徴とする請求項１０記載の用紙搬送スリット装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、用紙搬送スリッタ装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、所定寸法の書類等を作成するため、用紙を搬送するときに用紙を裁断する用紙搬送スリッタ装置（用紙裁断装置）が用いられている。そして、用紙の裁断位置を調整するために、スリッタユニットを、用紙搬送経路を横断する方向に移動することができるようになっている。例えば、特許文献１に開示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００１－２３２７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、従来の用紙搬送スリッタ装置においては、スリッタユニットの移動領域内には、用紙搬送経路の下側に用紙を案内するガイド部材が配置されており、スリッタユニットを移動させる場合には、ガイド部材を予め退避させたり、移動後に元に戻すなどの特別な作業が必要であった。
【0005】
そこで、本願出願人は、前記従来の技術における課題を解決する発明として、特開２００２－２６４０７５号公報に示すような新規な構成のスリッタ装置を備えた用紙搬送スリッタ装置を提案している。
【0006】
これによれば、用紙搬送スリッタ装置は、用紙を搬送しつつ、その用紙を加工することが可能であって、用紙搬送方向に対して交差する方向に移動可能な複数のスリッタユニットを有する。用紙搬送スリッタ装置は、スリッタユニットが用紙を加工するときに、その用紙がたるまないように下方から支持する複数のガイド部材を有する。そして、スリッタユニットを移動したときに、スリッタユニットがガイド部材と干渉すると、ガイド部材は、スリッタユニットの移動領域から退避する。そして、スリッタユニットの通過後、付勢手段により、ガイド部材は、用紙が搬送された方向に延在する状態に復帰する。
【0007】
具体的には、ガイド部材それぞれは、少なくとも鉛直方向に延在する回動中心線を中心にして回動可能な固定端を備える。ガイド部材の一部がスリッタユニットの移動経路上に配置されており、移動中のスリッタユニットがガイド部材に接触すると、そのガイド部材は回動してスリッタユニットを回避する。なお、スリッタユニットがガイド部材と接触しない位置に移動すると、ガイド部材は、付勢部材に付勢されて、その一部が移動経路上に存在する原点姿勢に戻る。したがって、スリッタユニットの位置を調整する場合に、ガイド部材を予め退避させたり、後で元に戻すなどの特別な作業は不要である。
【0008】
しかしながら、本願出願人は、用紙搬送スリッタ装置の設計をさらに進める中で、本願出願人の提案による新規な構成の用紙搬送スリッタ装置について新たな課題を発見し、この課題を解決することで用紙搬送スリッタ装置の性能をさらに改善する余地があることを見いだすに至った。
【0009】
すなわち、上記公報に開示された技術では、図１（ａ）～（ｄ）に示すように、複数のスリッタユニットそれぞれの移動パターンによっては、ガイド部材が破損する可能性がある。具体的には、図１（ａ）に示すように、スリッタユニット８１とスリッタユニット８２が、１つのガイド部材８６を挟むような形で両側から内側に向けて移動し、図１（ｂ）に示すように、１つのスリッタユニット８１に接触して回転軸８９を中心に回動したガイド部材８６が他のスリッタユニット８２に衝突し、その結果として、逃げ場のないガイド部材８６が破損する可能性がある。又、図１（ｃ）に示すように、スリッタユニット８１とスリッタユニット８２が、１つのガイド部材８６を挟むような形で同方向に同速度で移動し、図１（ｄ）に示すように、１つのスリッタユニット８１に接触して回転軸８９を中心に回動したガイド部材８６が他のスリッタユニット８２に衝突し、その結果として、逃げ場のないガイド部材８６が破損する可能性がある。
【0010】
本発明は、このような新たに発見された新規な技術的課題に鑑みてなされたものであり、 用紙搬送方向に交差する方向に移動可能な複数のスリッタユニットと、用紙を支持するガイド部材とを有する用紙搬送スリッタ装置において、スリッタユニットの位置を調整する場合にスリッタユニット移動時におけるガイド部材とスリッタユニットの衝突によるガイド部材の損傷を回避することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0011】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、用紙が搬送される用紙搬送経路を横断する方向に移動自在に、前記用紙搬送経路を挟んで上下両側に配置され用紙を裁断するスリッタユニットと、前記用紙搬送経路を横断する方向の前記スリッタユニットの移動領域内において、前記用紙搬送経路に沿って前記用紙搬送経路の下側に配置され、搬送される用紙をガイドするガイド部材を備え、前記スリッタユニットが前記移動領域を移動するときに、前記ガイド部材が、前記スリッタユニットに当接することによって、前記移動領域から退避するように構成されている、ことを特徴とする用紙搬送スリッタ装置が提供される。
【0012】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の用紙搬送スリッタ装置において、前記スリッタユニットが、裁断刃と、前記裁断刃を保持するケーシングとを有しており、前記ケーシングが、前記ガイド部材を前記移動領域から退避させるように前記ガイド部材に当接する当接面を有しており、前記当接面が、前記ガイド部材を徐々に前記移動領域から退避させるように傾斜する傾斜面である、ことを特徴とするものである。
【0013】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の用紙搬送スリッタ装置において、
前記ガイド部材は、その一端が前記用紙搬送経路に対して平行な軸を中心に上下方向に回動自在に支持され、前記ガイド部材が前記ケーシングの当接面に非当接時において、大略、用紙が搬送される方向に延在するように、前記ガイド部材を弾力的に付勢する付勢手段を備えた、ことを特徴とするものである。
前記ガイド部材は、その一端が前記用紙搬送経路に対して平行な軸を中心に上下方向に回動自在に支持され、前記ガイド部材が前記ケーシングの当接面に非当接時において、大略、用紙が搬送される方向に延在するように、前記ガイド部材を弾力的に付勢する付勢手段を備えた、ことを特徴とするものである。
【0014】
請求項４記載の発明は、用紙が搬送される用紙搬送経路を横断する方向に移動自在に、前記用紙搬送経路を挟んで上下両側に配置され用紙を裁断するスリッタユニットと、前記用紙搬送経路を横断する方向の前記スリッタユニットの移動領域内において、前記用紙搬送経路に沿って前記用紙搬送経路の下側に配置され、搬送される用紙をガイドするガイド部材と、前記スリッタユニットの移動領域内の所定位置に設置され、前記スリッタユニットの移動に伴い作動する作動部材と、を備え、前記作動部材は、リンク機構を介して前記ガイド部材と連結しており、前記スリッタユニットが前記移動領域を移動するときに、前記作動部材が、前記所定位置で前記スリッタユニットに当接することによって、前記ガイド部材が前記移動領域から退避するように構成されている、ことを特徴とする用紙搬送スリッタ装置が提供される。
【0015】
請求項５記載の発明は、請求項４に記載の用紙搬送スリッタ装置において、前記作動部材の先端には、スリッタユニットに当接する案内ローラを一体的に備える、ことを特徴とするものである。
【0016】
請求項６記載の発明は、請求項４又は請求項５に記載の用紙搬送スリッタ装置において、
前記スリッタユニットが、裁断刃と、前記裁断刃を保持するケーシングとを有しており、
前記ケーシングが、前記ガイド部材を前記移動領域から退避させるように前記作動部材に当接する当接面を有しており、前記当接面が、前記作動部材を介して前記ガイド部材を徐々に前記移動領域から退避させるように傾斜する傾斜面である、ことを特徴とするものである。
前記スリッタユニットが、裁断刃と、前記裁断刃を保持するケーシングとを有しており、
前記ケーシングが、前記ガイド部材を前記移動領域から退避させるように前記作動部材に当接する当接面を有しており、前記当接面が、前記作動部材を介して前記ガイド部材を徐々に前記移動領域から退避させるように傾斜する傾斜面である、ことを特徴とするものである。
【0017】
請求項７記載の発明は、請求項４又は請求項５に記載の用紙搬送スリッタ装置において、
前記ガイド部材は、前記作動部材の作動状況により、前記リンク機構を介して上下方向に平行移動するように構成された、ことを特徴とするものである。
前記ガイド部材は、前記作動部材の作動状況により、前記リンク機構を介して上下方向に平行移動するように構成された、ことを特徴とするものである。
【0018】
請求項８記載の発明は、請求項４又は請求項５に記載の用紙搬送スリッタ装置において、
前記ガイド部材は、前記作動部材の作動状況により、前記リンク機構を介して用紙搬送方向前後に平行移動するように構成された、ことを特徴とするものである。
前記ガイド部材は、前記作動部材の作動状況により、前記リンク機構を介して用紙搬送方向前後に平行移動するように構成された、ことを特徴とするものである。
【0019】
請求項９記載の発明は、用紙が搬送される用紙搬送経路を横断する方向に移動自在に、前記用紙搬送経路を挟んで上下両側に配置され用紙を裁断するスリッタユニットと、前記用紙搬送経路を横断する方向の前記スリッタユニットの移動領域内において、前記用紙搬送経路に沿って前記用紙搬送経路の下側に配置され、搬送される用紙をガイドするガイド部材と、前記ガイド部材を前記スリッタユニットの移動領域に対して進退自在に移動させるガイド部材移動手段と、前記スリッタユニットが前記移動領域を移動するときに、前記ガイド部材を前記移動領域から退避するように前記ガイド部材移動手段の動作を制御する制御手段と、を備える、ことを特徴とする用紙搬送スリッタ装置が提供される。
【0020】
請求項１０記載の発明は、請求項９に記載の用紙搬送スリッタ装置において、前記ガイド部材移動手段は、ソレノイドと前記ソレノイドと連動し、前記ガイド部材に連結されたリンク機構とを含み、前記制御手段により前記ソレノイドをオン状態またはオフ状態とすることにより、前記リンク機構を動作させることで、前記ガイド部材を前記スリッタユニットの移動領域内に配置されるガイド位置と前記移動領域から退避する退避位置との間で変位自在とした、ことを特徴とするものである。
【0021】
請求項１１記載の発明は、請求項１０に記載の用紙搬送スリッタ装置において、前記ガイド部材は、前記リンク機構を介して上下方向に回動自在に構成された、ことを特徴とするものである。
【0022】
請求項１２記載の発明は、請求項１０に記載の用紙搬送スリッタ装置において、前記ガイド部材は、前記リンク機構を介して上下方向に平行移動自在に構成された、ことを特徴とするものである。
【0023】
請求項１３記載の発明は、請求項１０に記載の用紙搬送スリッタ装置において、前記ガイド部材は、前記リンク機構を介して用紙搬送経路上に搬送方向前後に平行移動自在に構成された、ことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0024】
請求項１記載の発明によれば、スリッタユニットが移動領域を移動するときに、ガイド部材が、スリッタユニットに当接することによって、移動領域から退避するように構成されている為、スリッタユニットが用紙を加工するときに、その用紙がたるまないように確実に下方から支持できると共に、スリッタユニット移動時におけるガイド部材とスリッタユニットの衝突によるガイド部材の損傷を回避することができる。したがって、スリッタユニットの位置を調整する場合に、操作者がガイド部材を予め退避させたり、後で元に戻すなどの特別な作業は不要である。
【0025】
請求項２記載の発明によれば、スリッタユニットのケーシングが、ガイド部材を移動領域から退避させるようにガイド部材に当接する当接面を有しており、当接面が、ガイド部材を徐々に移動領域から退避させるように傾斜する傾斜面となっている為、ガイド部材とスリッタユニットの当接時の衝撃によるガイド部材の損傷を回避することができる。
【0026】
請求項３記載の発明によれば、ガイド部材は、その一端が用紙搬送経路に対して平行な軸を中心に上下方向に回動自在に支持され、ガイド部材がケーシングの当接面に非当接時において、大略、用紙が搬送される方向に延在するように、ガイド部材を弾力的に付勢する付勢手段を備えた為、スリッタユニット移動時におけるガイド部材とスリッタユニットの衝突を回避することが、簡易な構成でコスト安に実現可能となる。
【0027】
請求項４記載の発明によれば、作動部材は、リンク機構を介してガイド部材と連結しており、スリッタユニットが移動領域を移動するときに、作動部材が、所定位置でスリッタユニットに当接することによって、ガイド部材が移動領域から退避するように構成されている為、スリッタユニットが用紙を加工するときに、その用紙がたるまないように確実に下方から支持できると共に、スリッタユニット移動時においても、ガイド部材はスリッタユニットと直接当接することがなく、ガイド部材の損傷を確実に回避することができる。したがって、スリッタユニットの位置を調整する場合に、操作者がガイド部材を予め退避させたり、後で元に戻すなどの特別な作業は不要である。
【0028】
請求項５記載の発明によれば、作動部材の先端には、スリッタユニットに当接する案内ローラを一体的に備えている為、作動部材が所定位置でスリッタユニットに当接する際の衝撃を緩和することができる。
【0029】
請求項６記載の発明によれば、スリッタユニットのケーシングが、ガイド部材を移動領域から退避させるように作動部材に当接する当接面を有しており、当接面が、ガイド部材を徐々に移動領域から退避させるように傾斜する傾斜面となっている為、作動部材とスリッタユニットの当接による作動部材の損傷を回避することができる。
【0030】
請求項７記載の発明によれば、ガイド部材は、作動部材の作動状況により、リンク機構を介して上下方向に平行移動するように構成された為、スリッタユニットによる作動部材への力は、リンク機構を介してスムーズにガイド部材へと伝達される。
【0031】
請求項８記載の発明によれば、ガイド部材は、作動部材の作動状況により、リンク機構を介して用紙搬送方向前後に平行移動するように構成された為、スリッタユニットによる作動部材への力は、リンク機構を介してスムーズにガイド部材へと伝達される。
【0032】
請求項９記載の発明によれば、ガイド部材をスリッタユニットの移動領域に対して進退自在に移動させるガイド部材移動手段と、スリッタユニットが移動領域を移動するときに、ガイド部材を移動領域から退避するようにガイド部材移動手段の動作を制御する制御手段とを備えている為、スリッタユニットが用紙を加工するときに、その用紙がたるまないように確実に下方から支持できると共に、スリッタユニット移動時においても、ガイド部材はスリッタユニットと直接当接することがなく、ガイド部材の損傷を確実に回避することができる。したがって、スリッタユニットの位置を調整する場合に、操作者がガイド部材を予め退避させたり、後で元に戻すなどの特別な作業は不要である。
【0033】
請求項１０記載の発明によれば、ガイド部材移動手段は、ソレノイドと、ソレノイドと連動し、ガイド部材に連結されたリンク機構とを含み、制御手段によりソレノイドをオン状態またはオフ状態とすることにより、リンク機構を動作させることで、ガイド部材をスリッタユニットの移動領域内に配置されるガイド位置と移動領域から退避する退避位置との間で変位自在とした為、ソレノイドの応答性により、ガイド部材をガイド位置と退避位置との間で迅速に退避、復帰させることができる。
【0034】
請求項１１記載の発明によれば、ガイド部材は、リンク機構を介して上下方向に回動自在に構成された為、ソレノイドの駆動力は、リンク機構を介して迅速かつスムーズにガイド部材へと伝達される。
【0035】
請求項１２記載の発明によれば、ガイド部材は、リンク機構を介して上下方向に平行移動自在に構成された為、ソレノイドの駆動力は、リンク機構を介して迅速かつスムーズにガイド部材へと伝達される。
【0036】
請求項１３記載の発明によれば、ガイド部材は、リンク機構を介して用紙搬送経路上に搬送方向前後に平行移動自在に構成された為、ソレノイドの駆動力は、リンク機構を介して迅速かつスムーズにガイド部材へと伝達される。
【図面の簡単な説明】
【0037】
【図1】従来技術に係る用紙搬送スリッタ装置のスリッタ部の平面図である。
【図2】本発明に係る用紙搬送スリッタ装置の模式縦断面図である。
【図3】シートの加工処理パターンの一例を示す平面図である。
【図4】本発明の第一の実施形態に係るスリット形成機構の動作を示す斜視図である。
【図5】本発明の第一の実施形態に係るスリット形成機構の動作を示す斜視図である。
【図6】本発明の第二の実施形態に係るスリット形成機構の動作を示す斜視図である。
【図7】本発明の第二の実施形態に係るスリット形成機構の動作を示す斜視図である。
【図8】本発明の第二の実施形態に係るスリット形成機構の動作を示す斜視図である。
【図9】本発明の第二の実施形態に係るスリット形成機構の動作を示す斜視図である。
【図10】本発明の第三の実施形態に係るスリット形成機構の動作を示す斜視図である。
【図11】本発明の第三の実施形態に係るスリット形成機構の動作を示す斜視図である。
【図12】本発明の第三の実施形態に係るスリット形成機構の動作を示す斜視図である。
【図13】本発明の第三の実施形態に係るスリット形成機構の動作を示す斜視図である。
【図14】本発明の第三の実施形態に係るスリット形成機構の動作を示す斜視図である。
【図15】本発明の第三の実施形態に係るスリット形成機構の動作を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0038】
［用紙搬送スリッタ装置１００の全体構成］
図２は本発明に係る用紙搬送スリッタ装置（用紙裁断装置）の模式縦断面図である。この図２において、用紙搬送スリッタ装置１００は、装置本体１の用紙Ｚの搬送方向Ｆの上流端部に給紙部３を備え、搬送方向Ｆの下流端部に紙受け部２を備え、該給紙部３と紙受け部２との間に、略水平な搬送経路５が構成されている。給紙部３には給紙ローラ対８が配置され、搬送経路５には、複数の搬送ローラ対９、１０、１１、１２、１３等が搬送方向Ｆに間隔をおいて配置されると共に、主たる加工機構として、用紙搬送上流側から用紙搬送下流側に向けて、スリット形成機構２０、折り型形成機構２１及び裁断機構２２が配置されている。裁断機構２２、搬送ローラ対１２、１３及び、用紙保持手段７０は裁断装置１０１を構成している。また、装置本体１内の下端部には、スリット、裁断等の加工により発生する屑紙である切除片Ｊを収容する切除片箱２３が配置されている。
図２は本発明に係る用紙搬送スリッタ装置（用紙裁断装置）の模式縦断面図である。この図２において、用紙搬送スリッタ装置１００は、装置本体１の用紙Ｚの搬送方向Ｆの上流端部に給紙部３を備え、搬送方向Ｆの下流端部に紙受け部２を備え、該給紙部３と紙受け部２との間に、略水平な搬送経路５が構成されている。給紙部３には給紙ローラ対８が配置され、搬送経路５には、複数の搬送ローラ対９、１０、１１、１２、１３等が搬送方向Ｆに間隔をおいて配置されると共に、主たる加工機構として、用紙搬送上流側から用紙搬送下流側に向けて、スリット形成機構２０、折り型形成機構２１及び裁断機構２２が配置されている。裁断機構２２、搬送ローラ対１２、１３及び、用紙保持手段７０は裁断装置１０１を構成している。また、装置本体１内の下端部には、スリット、裁断等の加工により発生する屑紙である切除片Ｊを収容する切除片箱２３が配置されている。
【0039】
スリット形成機構２０の用紙搬送上流側には、読取手段２６及びリジェクト機構２５が配置され、スリット形成機構２０の用紙搬送下流側には、切除片落とし機構２７が配置されている。スリット形成機構２０、折り型形成機構２１及び裁断機構２２は、それぞれ着脱可能なユニットとして構成されており、カセット方式により、装置本体１内の所望の位置に着脱できる構造となっている。したがって、加工の種類に応じて、各機構２０，２１，２２の配置順序を変更したり、あるいは他の機構（面取り機構、ミシン目形成機構等）と取り替えたり、追加したりすることができる。
【0040】
各搬送ローラ対９，１０，１１，１２，１３は、動力伝達機構を介して各ローラ駆動部４１、４２，４３，４４にそれぞれ連結されており、各ローラ駆動部４１，４２，４３，４４は制御部４５に電気的に接続されている。制御部４５には、ＣＰＵや、ＲＡＭ及びＲＯＭ等の記憶装置が内蔵されており、制御部４５のインターフェースには、各種作業設定情報を入力し、かつ、表示するための操作パネル４６並びに読取手段２６が電気的に接続されている。
【0041】
搬送経路５には、さらに、用紙Ｚの前端縁（用紙搬送下流端縁）Ｚａあるいは用紙後端縁（用紙搬送上流端縁）Ｚｂを検出する複数の光透過式の用紙検出センサー３１，３２，３３，３４、３５が配置されており、それぞれ制御部４５のインターフェースに電気的に接続されている。最も用紙搬送上流側の第１の用紙検出センサー３１は、読取手段２６の用紙搬送上流側近傍に配置され、次の第２の用紙検出センサー３２は、スリット形成機構２０の用紙搬送上流側近傍に配置され、次の第３の用紙検出センサー３３は，スリット形成機構２０の途中に配置され、次の第４の用紙検出センサー３４は、折り型形成機構２１の用紙搬送上流側近傍に配置され、最も用紙搬送下流側の第５の用紙検出センサー３５は、紙受け部２の用紙搬送上流側近傍に配置されている。
【0042】
最も搬送方向上流側の第１の用紙検出センサー３１は、給紙部３から用紙Ｚが供給された後、搬送ローラ対９で把持された用紙Ｚの前端縁Ｚａ又は後端縁Ｚｂを検出し、検出した用紙位置を基準にして、搬送経路５上で搬送されている各用紙Ｚの位置を一義的に検出する。
【0043】
第２の用紙検出センサー３２及び第３の用紙検出センサー３３は、用紙Ｚの詰まりを検出する。第４の用紙検出センサー３４は、搬送経路５が長くなって搬送経路５上の用紙Ｚの搬送方向Ｆの位置ずれ（搬送誤差）の累積が起こった場合に備えて、第１の用紙検出センサー３１で得られた用紙位置情報を修正して、当該用紙位置情報をより正確なものにするために補助的に設置している。第５の用紙検出センサー３５は、紙受け部２への加工品Ｑの搬出を検出したり、詰まり等を検出する。
【0044】
［給紙部３］
給紙部３は、吸引搬送ベルト機構を内蔵しており、給紙トレイ３ａ上に積載された所定枚数の用紙Ｚを、吸引搬送ベルト機構８ａ及び給紙ローラ対８により、上端から順に、一枚ずつ搬送経路５に供給する。給紙ローラ対８のうち下方の給紙ローラ８ｂ及び吸引搬送ベルト機構８ａは、給紙用駆動部４７に接続され、該給紙用駆動部４７は制御部４５に電気的に接続されている。
給紙部３は、吸引搬送ベルト機構を内蔵しており、給紙トレイ３ａ上に積載された所定枚数の用紙Ｚを、吸引搬送ベルト機構８ａ及び給紙ローラ対８により、上端から順に、一枚ずつ搬送経路５に供給する。給紙ローラ対８のうち下方の給紙ローラ８ｂ及び吸引搬送ベルト機構８ａは、給紙用駆動部４７に接続され、該給紙用駆動部４７は制御部４５に電気的に接続されている。
【0045】
［読取手段２６］
読取手段２６は、前記操作パネル４６による各種作業設定情報の手動入力とは別に、自動的に作業設定情報を読み取ることができるように設置されている。具体的には、図３に示すような用紙Ｚの前端隅部に印刷された位置マークＭ１の画像を読み取って、用紙Ｚの搬送方向Ｆ及び搬送方向Ｆと直交する用紙搬送幅方向Ｗの加工の基準位置を検出するとともに、用紙Ｚの前端部に印刷されたバーコードＭ２の画像を読み取って用紙Ｚに施されるべき各種作業設定情報を取得するＣＣＤセンサー等により構成される。作業設定情報としては、たとえば、用紙Ｚの搬送方向Ｆの全長Ｌａ及び全幅Ｗａに加え、加工されることで得られる加工品Ｑの寸法、数及び配置に応じた折り線Ｇの位置情報、用紙Ｚの裁断位置情報、及び各裁断位置情報に対応した裁断速度情報等が挙げられる。
読取手段２６は、前記操作パネル４６による各種作業設定情報の手動入力とは別に、自動的に作業設定情報を読み取ることができるように設置されている。具体的には、図３に示すような用紙Ｚの前端隅部に印刷された位置マークＭ１の画像を読み取って、用紙Ｚの搬送方向Ｆ及び搬送方向Ｆと直交する用紙搬送幅方向Ｗの加工の基準位置を検出するとともに、用紙Ｚの前端部に印刷されたバーコードＭ２の画像を読み取って用紙Ｚに施されるべき各種作業設定情報を取得するＣＣＤセンサー等により構成される。作業設定情報としては、たとえば、用紙Ｚの搬送方向Ｆの全長Ｌａ及び全幅Ｗａに加え、加工されることで得られる加工品Ｑの寸法、数及び配置に応じた折り線Ｇの位置情報、用紙Ｚの裁断位置情報、及び各裁断位置情報に対応した裁断速度情報等が挙げられる。
【0046】
［リジェクト機構２５］
図２のリジェクト機構２５は、印刷された位置マークＭ１やバーコードＭ２が不鮮明であるために読取手段２６による読取が不能であった場合、その用紙Ｚに対して、作動し、読取不能の用紙Ｚを落下させて廃棄トレイ２５ａで回収する。
図２のリジェクト機構２５は、印刷された位置マークＭ１やバーコードＭ２が不鮮明であるために読取手段２６による読取が不能であった場合、その用紙Ｚに対して、作動し、読取不能の用紙Ｚを落下させて廃棄トレイ２５ａで回収する。
【0047】
［スリット形成機構２０］
スリット形成機構２０は、搬送方向Ｆに３つのユニット部を並べており、各ユニット部には、上下の回転刃からなる回転刃対３６を有し、回転刃対３６はそれぞれ搬送幅方向Ｗに間隔を置いて２組ずつ配置されている。上側の回転刃は、動力伝達機構を介してモータ等の回転刃駆動部４８に連結されている。すなわち、回転刃駆動部４８の駆動力で下側の各回転刃を回転させることにより、用紙Ｚに対して、搬送方向Ｆと平行にスリットを形成するようになっている。前記各回転刃対３６の搬送幅方向Ｗの間隔は任意に変更可能である。
尚、上側の回転刃に替えて、下側の回転刃を動力伝達機構を介してモータ等の回転刃駆動部４８に連結するように構成してもよい。
スリット形成機構２０は、搬送方向Ｆに３つのユニット部を並べており、各ユニット部には、上下の回転刃からなる回転刃対３６を有し、回転刃対３６はそれぞれ搬送幅方向Ｗに間隔を置いて２組ずつ配置されている。上側の回転刃は、動力伝達機構を介してモータ等の回転刃駆動部４８に連結されている。すなわち、回転刃駆動部４８の駆動力で下側の各回転刃を回転させることにより、用紙Ｚに対して、搬送方向Ｆと平行にスリットを形成するようになっている。前記各回転刃対３６の搬送幅方向Ｗの間隔は任意に変更可能である。
尚、上側の回転刃に替えて、下側の回転刃を動力伝達機構を介してモータ等の回転刃駆動部４８に連結するように構成してもよい。
【0048】
［切除片落とし機構２７］
切除片落とし機構２７は、前記スリット形成機構２０の裁断によって生じる搬送方向Ｆに沿った切除片（図３の切除領域Ｋl）を、搬送経路５の下方に排除するためのものであり、用紙Ｚが切除片落とし機構２７を通過する際に、前記切除片Ｊを切除片箱２３へ落下させる。
切除片落とし機構２７は、前記スリット形成機構２０の裁断によって生じる搬送方向Ｆに沿った切除片（図３の切除領域Ｋl）を、搬送経路５の下方に排除するためのものであり、用紙Ｚが切除片落とし機構２７を通過する際に、前記切除片Ｊを切除片箱２３へ落下させる。
【0049】
［折り型形成機構２１］
折り型形成機構２１は、上端凹部を有する下型２１Ｂと、前記凹部に嵌合する下端凸部を有する上型２１Ａとを備えており、前記上型２１Ａは、モータ等の折り型駆動部４９に動力伝達機構を介して連結されている。すなわち、折り型駆動部４９の駆動力で上型２１Ａを下降させることにより、用紙Ｚに対して、搬送方向Ｆと直交する用紙搬送幅方向Ｗに折り目を形成する。
折り型形成機構２１は、上端凹部を有する下型２１Ｂと、前記凹部に嵌合する下端凸部を有する上型２１Ａとを備えており、前記上型２１Ａは、モータ等の折り型駆動部４９に動力伝達機構を介して連結されている。すなわち、折り型駆動部４９の駆動力で上型２１Ａを下降させることにより、用紙Ｚに対して、搬送方向Ｆと直交する用紙搬送幅方向Ｗに折り目を形成する。
【0050】
［裁断機構２２］
前記給紙部３により一枚ずつ搬送経路５に供給された用紙Ｚを、裁断刃を有する裁断手段により、用紙搬送方向Ｆと直交する幅方向Ｗに裁断する。
前記給紙部３により一枚ずつ搬送経路５に供給された用紙Ｚを、裁断刃を有する裁断手段により、用紙搬送方向Ｆと直交する幅方向Ｗに裁断する。
【0051】
［用紙の加工品配列パターン］
図３に示す加工品Ｑの配列パターンは、一枚の用紙Ｚから折り目を有する４枚の加工品Ｑを製作するようになっている。基本的には、搬送方向Ｆと平行に延びる４本のスリット線Ｓと、用紙搬送幅方向Ｗに延びる４本の折り線Ｇ及び８本の裁断線Ｃが設定されている。裁断線Ｃは、前裁断線Ｃｆ、中間裁断線Ｃｍ１、Ｃｍ２、後裁断線Ｃrからなる。搬送方向Ｆにおける位置が等しい折り線Ｇまたは裁断線Ｃは、一回のクリース処理または裁断処理によって同時に形成される。これらのスリット線Ｓ及び裁断線Ｃで用紙Ｚを裁断し、折り線Ｇで折り目を形成することにより、折り目を有する４枚の加工品Ｑを製作する。
図３に示す加工品Ｑの配列パターンは、一枚の用紙Ｚから折り目を有する４枚の加工品Ｑを製作するようになっている。基本的には、搬送方向Ｆと平行に延びる４本のスリット線Ｓと、用紙搬送幅方向Ｗに延びる４本の折り線Ｇ及び８本の裁断線Ｃが設定されている。裁断線Ｃは、前裁断線Ｃｆ、中間裁断線Ｃｍ１、Ｃｍ２、後裁断線Ｃrからなる。搬送方向Ｆにおける位置が等しい折り線Ｇまたは裁断線Ｃは、一回のクリース処理または裁断処理によって同時に形成される。これらのスリット線Ｓ及び裁断線Ｃで用紙Ｚを裁断し、折り線Ｇで折り目を形成することにより、折り目を有する４枚の加工品Ｑを製作する。
【0052】
［用紙搬送スリッタ装置１００の全体作業の概要］
（１）図２に示す操作パネル４６より、使用者が用紙Ｚの大きさ及び種類、加工品の配列、数及び寸法、裁断位置情報、裁断速度情報等に関する各種作業設定情報を入力する。なお、この手動入力の代わり、あるいは、手動入力と協働して、読取手段２６によるバーコードＭ２等の読み取りにより、作業設定情報を自動的に入力させることもできる。
（１）図２に示す操作パネル４６より、使用者が用紙Ｚの大きさ及び種類、加工品の配列、数及び寸法、裁断位置情報、裁断速度情報等に関する各種作業設定情報を入力する。なお、この手動入力の代わり、あるいは、手動入力と協働して、読取手段２６によるバーコードＭ２等の読み取りにより、作業設定情報を自動的に入力させることもできる。
【0053】
（２）図２の給紙部３の給紙トレイ３ａ上に積載された複数の用紙Ｚを、吸引搬送ベルト機構８ａ及び給紙ローラ８ｂにより、上端から一枚ずつ搬送経路５に供給する。
【0054】
（３）読取手段２６では、必要により、用紙Ｚの位置マークＭ１並びに、必要に応じてバーコードＭ２を読み取って用紙Ｚに施されるべき各種作業設定情報を取得する。
【0055】
（４）リジェクト機構２５では、仮に、読取手段２６による読取が不能であり、加工条件が不明である場合には、その用紙Ｚに対して、作動し、読取不能の用紙Ｚを落下させて廃棄トレイ２５ａで回収する。
【0056】
（５）スリット形成機構２０では、搬送方向Ｆと平行な複数のスリット線Ｓで用紙Ｚを裁断する。
【0057】
（６）切除片落とし機構２７では、前記スリット形成機構２０によって裁断された切除片Ｊ（図３の切除領域Ｋｌ）を、切除片箱２３へ落下させる。
【0058】
（７）折り型形成機構２１では、用紙搬送幅方向Ｗの折り線Ｇで、折り目を形成する。
【0059】
（８）裁断装置１０１では、裁断機構２２により各裁断線Ｃｆ、Ｃｍ１、Ｃｍ２、Ｃrで順次裁断し、生じた切除片Ｊは下方の切除片箱２３に落下し、加工品Ｑは紙受け部２に搬送され、積載される。
【0060】
［スリット形成機構２０の具体例］
次に、本発明における、スリッタユニット８１、８２及び、ガイド部材８６を含むスリット形成機構２０の具体例について、さらに説明する。
次に、本発明における、スリッタユニット８１、８２及び、ガイド部材８６を含むスリット形成機構２０の具体例について、さらに説明する。
【0061】
図２に示すように、スリット形成機構２０は、搬送方向Ｆに３つのユニット部を並べており、各ユニット部には、上下の回転刃からなる回転刃対３６（３６１、３６２）を有し、回転刃対３６はそれぞれ用紙搬送幅方向Ｗに間隔を置いて２組ずつ配置されている。各ユニット部は同じ構成の為、ここでは一つを取り上げて説明する。スリット形成機構２０は、２組のスリッタユニット８１、８２（不図示）及び、複数のガイド部材８６を備えており、スリッタユニット８１（８１１、８１２）は、図４に示すように、用紙Ｚが搬送される用紙搬送経路５を横断する方向に移動自在に、用紙搬送経路５を挟んで上下両側に配置され用紙を裁断する。スリッタユニット８２についても同様の構成である。又、用紙搬送経路５に沿って用紙搬送経路５の下側に配置され、搬送される用紙Ｚをガイドするガイド部材８６を備える。
【0062】
スリッタユニット８１における上側のケーシング８１１には、リードナット８１３が一体的に固定されており、このリードナット８１３にはリードネジ６１が螺合されている。
リードネジ６１は、不図示の駆動源（モータ）と連結しており、駆動源を回転駆動することによりリードネジ６１に螺合したリードナット８１３によって、裁断刃としての上側の回転刃３６１を含む上側のケーシング８１１を用紙搬送経路５（搬送方向Ｆ）を横断する方向に駆動するようになっている。又、スリッタユニット８１における下側のケーシング８１２には、リードナット８１４が一体的に固定されており、このリードナット８１４にはリードネジ６２が螺合されている。リードネジ６２は、不図示の駆動源（モータ）と連結しており、駆動源を回転駆動することによりリードネジ６２に螺合したリードナット８１４によって、裁断刃としての下側の回転刃３６２を含む下側のケーシング８１２を用紙搬送経路５（搬送方向Ｆ）を横断する方向に駆動するようになっている。
リードネジ６１は、不図示の駆動源（モータ）と連結しており、駆動源を回転駆動することによりリードネジ６１に螺合したリードナット８１３によって、裁断刃としての上側の回転刃３６１を含む上側のケーシング８１１を用紙搬送経路５（搬送方向Ｆ）を横断する方向に駆動するようになっている。又、スリッタユニット８１における下側のケーシング８１２には、リードナット８１４が一体的に固定されており、このリードナット８１４にはリードネジ６２が螺合されている。リードネジ６２は、不図示の駆動源（モータ）と連結しており、駆動源を回転駆動することによりリードネジ６２に螺合したリードナット８１４によって、裁断刃としての下側の回転刃３６２を含む下側のケーシング８１２を用紙搬送経路５（搬送方向Ｆ）を横断する方向に駆動するようになっている。
【0063】
上側の回転刃３６１は、駆動軸６３及び動力伝達機構を介してモータ等の回転刃駆動部４８に連結されている。すなわち、回転刃駆動部４８の駆動力で上側の回転刃３６１を回転させることにより、用紙Ｚに対して、搬送方向Ｆと平行にスリットを形成するようになっている。又、下側の回転刃３６２は、上側の回転刃３６１を回転させることにより連れ回りして回転する。
【0064】
以上の説明は、以下図４～図１５に示す実施形態に共通する構成となる為、以後説明を省略する。又、図４～図１５の実施形態の全体を通じて同じ要素には同じ符号を付している。以下、図面を参照しながらスリット形成機構２０の第１の実施形態～第３の実施形態の特徴部について説明するが、説明の都合上、図４等に記載しているように、搬送方向Ｆの下流側を、「前方」又は単に「下流側」と呼んでいる。搬送方向Ｆの上流側を、「後方」又は単に「上流側」と呼んでいる。また、用紙搬送経路５を挟んだ上下を、「上側」又は「下側」と呼んでいる。また、シート幅方向（搬送方向Ｆと直交する水平方向）を「左右方向」と呼び、後方から見た状態で「右方」と「左方」を規定している。
【0065】
［第１の実施形態］
【0066】
【0067】
第１の実施形態は、スリッタユニット８１が移動領域を移動するときに、ガイド部材８６が、スリッタユニット８１に当接することによって、移動領域から退避するように構成されている。図４は、ガイド部材８６が、スリッタユニット８１に当接していない状態を示している。ガイド部８０におけるガイド部材８６は、ガイド部本体８６１に取付けられ、その一端が前記用紙搬送経路５に対して平行に取付けられた回転軸８６４で上下方向に回動自在に支持され、引張りスプリング８６３（付勢手段）の引張り力により、ガイド部本体８６１に取付けられたストッパ（不図示）側に付勢され、水平状態を維持している。図５は、スリッタユニット８１の位置を調整する場合に、スリッタユニット８１が移動領域を矢印の方向に移動中に、ガイド部材８６が、下側のスリッタユニット８１２に当接した状態を示している。その結果、ガイド部材８６は引張りスプリング８６３の引張り力に反して下方に回動し、移動領域から退避している。
【0068】
又、スリッタユニット８１が、下側の回転刃３６２を保持する下側のケーシング８１２を有しており、ケーシング８１２が、ガイド部材８６を移動領域から退避させるようにガイド部材に当接する当接面８１２２を有しており、当接面８１２２が、ガイド部材８６を徐々に移動領域から退避させるように傾斜する傾斜面８１２１である。
【0069】
以上によれば、スリッタユニット８１が移動領域を移動するときに、ガイド部材８６が、スリッタユニット８１に当接することによって、移動領域から退避するように構成されている為、スリッタユニット８１が用紙Ｚを加工するときに、その用紙Ｚがたるまないように確実に下方から支持できると共に、スリッタユニット８１移動時におけるガイド部材８６とスリッタユニット８１の衝突によるガイド部材８６の損傷を回避することができる。したがって、スリッタユニット８１の位置を調整する場合に、操作者がガイド部材８６を予め退避させたり、後で元に戻すなどの特別な作業は不要である。
【0070】
又、スリッタユニット８１の下側のケーシング８１２が、ガイド部材８６を移動領域から退避させるようにガイド部材８６に当接する当接面８１２２を有しており、当接面８１２２が、ガイド部材８６を徐々に移動領域から退避させるように傾斜する傾斜面８１２１となっている為、ガイド部材８６とスリッタユニット８１の当接時の衝撃によるガイド部材８６の損傷を回避することができる。
【0071】
又、ガイド部材８６は、その一端が用紙搬送経路５に対して平行な軸を中心に上下方向に回動自在に支持され、ガイド部材８６がケーシング８１２の当接面８１２２に非当接時において、大略、用紙Ｚが搬送される方向に延在するように、ガイド部材８６を弾力的に付勢する付勢手段を備えた為、スリッタユニット８１移動時におけるガイド部材８６とスリッタユニット８１の衝突を回避することが、簡易な構成でコスト安に実現可能となる。
【0072】
【0073】
第２の実施形態は、スリッタユニット８１の移動領域内の所定位置に設置され、スリッタユニット８１の移動に伴い作動する作動部材８５を備え、作動部材８５は、リンク機構９０を介してガイド部材８６と連結しており、スリッタユニット８１が移動領域を移動するときに、作動部材８５が、所定位置でスリッタユニット８１に当接することによって、ガイド部材８６が移動領域から退避するように構成されている。
【0074】
【0075】
図６は、スリッタユニット８１が、作動部材８５に当接していない状態を示している。リンク機構９０は、作動部材８５、第１のリンクプレート９１、第２のリンクプレート９２、第３のリンクプレート９３、圧縮スプリング９６を備えて組み立てられている。
【0076】
作動部材８５の先端には、スリッタユニット８１に当接する案内ローラ８４を回転自在に、一体的に備えている。作動部材８５の中腹には、長穴８５１が設けられ、長穴８５１に挿入された支軸８５２で摺動可能にガイド部本体立壁８０１に装着されている。又、作動部材８５の下端とガイド部本体底部８０２との間には圧縮スプリング９６が設置され、作動部材８５を上方に付勢する。
【0077】
第１のリンクプレート９１は、ガイド部本体立壁８０１に支軸２９１１で回動自在に装着されており、その一端は、作動部材８５の他端にピン２９１２で回動自在に連結される。
【0078】
第２のリンクプレート９２は、不図示のガイド部本体前壁に支軸２９２１で回動自在に装着されており、その一端には長穴２９２２が設けられ、他端には長穴２９２３が設けられている。第１のリンクプレート９１の他端は、第２のリンクプレート９２の長穴２９２２にピン２９１３が摺動可能に嵌めこまれることで第２のリンクプレート９２と連結されている。
【0079】
第３のリンクプレート９３は、その一端はガイド部材８６と一体的に形成されており、第３のリンクプレート９３の中腹には、長穴２９３２が設けられ、長穴２９３２に挿入された支軸２９３１で不図示のガイド部本体前壁に装着されている。第３のリンクプレート９３の他端は、第２のリンクプレート９２の長穴２９２３にピン２９２４が摺動可能に嵌めこまれることで第２のリンクプレート９２と連結されている。
【0080】
以上の構成により、図６に示すように、スリッタユニット８１が作動部材８５に当接していない状態では、前述のように、作動部材８５は圧縮スプリング９６により上方に付勢されている為、作動部材８５は上方に持ち上がった状態となっている。したがって、リンク機構９０を介してガイド部材８６についても上方に持ち上がった状態となり搬送される用紙をガイドする。
【0081】
又、図７に示すように、スリッタユニット８１を右方から左方に移動させ、ススリッタユニット８１が作動部材８５に当接している状態では、作動部材８５は圧縮スプリング９６の付勢力に反して下方に押し下げられた状態となっている。その結果、ガイド部材８６はリンク機構９０を介してスリッタユニット８１の移動領域から退避している。
【0082】
又、スリッタユニット８１が、裁断刃３６２と、裁断刃３６２を保持するケーシング８１２とを有しており、ケーシング８１２が、ガイド部材８６を移動領域から退避させるように作動部材８５に当接する当接面８１２２を有しており、当接面８１２２が、作動部材８５を介してガイド部材８６を徐々に移動領域から退避させるように傾斜する傾斜面８１２１である。
【0083】
尚、前記構成においては、図６，７は、スリッタユニット８１が右方から左方に移動する際の説明を示したが、左方から右方に移動する際を考慮した以下の構成が省略されている。すなわち、図６，７において、リンク機構９０は、作動部材８５、第１のリンクプレート９１および第２のリンクプレート９２が、左右反転させた構成で、第３のリンクプレート９３の左方にも設ける。（左方に設けられる、作動部材８５は仮想線にて図示している、第１のリンクプレート９１および第２のリンクプレート９２は図示省略。）そのように構成することにより、スリッタユニット８１が左方から右方に移動し、スリッタユニット８１が、左方の作動部材８５に当接する際にも、左方の作動部材８５（仮想線）を下方に押し下げることができる。
【0084】
詳細には、スリッタユニット８１により作動部材８５が下方に押し下げられると、第１のリンクプレート９１が、支軸２９１１を中心に反時計回りに回転する。そして、第１のリンクプレート９１が、支軸２９１１を中心に反時計回りに回転すると、第２のリンクプレート９２が、支軸２９２１を中心に反時計回りに回転する。そして、第２のリンクプレート９２が、支軸２９２１を中心に反時計回りに回転すると、先端にガイド部材８６が一体的に形成されている第３のリンクプレート９３は、下方に押し下げられて、ガイド部材８６がスリッタユニット８１の移動領域から退避する。
【0085】
以上によれば、作動部材８５は、リンク機構９０を介してガイド部材８６と連結しており、スリッタユニット８１が移動領域を移動するときに、作動部材８５が、所定位置でスリッタユニット８１に当接することによって、ガイド部材８６が移動領域から退避するように構成されている為、スリッタユニット８１が用紙Ｚを加工するときに、その用紙Ｚがたるまないように確実に下方から支持できると共に、スリッタユニット８１移動時においても、ガイド部材８６はスリッタユニット８１と直接当接することがなく、ガイド部材８６の損傷を確実に回避することができる。したがって、スリッタユニット８１の位置を調整する場合に、操作者がガイド部材８６を予め退避させたり、後で元に戻すなどの特別な作業は不要である。
【0086】
又、作動部材８５の先端には、スリッタユニット８１に当接する案内ローラ８４を一体的に備えている為、作動部材８５が所定位置でスリッタユニット８１に当接する際の衝撃を緩和することができる。
【0087】
又、スリッタユニット８１のケーシング８１２が、ガイド部材８６を移動領域から退避させるように作動部材８５に当接する当接面８１２２を有しており、当接面８１２２が、ガイド部材８６を徐々に移動領域から退避させるように傾斜する傾斜面８１２１となっている為、作動部材８５とスリッタユニット８１の当接による作動部材８５の損傷を回避することができる。
【0088】
又、ガイド部材８６は、作動部材８５の作動状況により、リンク機構９０を介して上下方向に平行移動するように構成された為、スリッタユニット８１による作動部材８５への力は、リンク機構９０を介してスムーズにガイド部材８６へと伝達される。
【0089】
【0090】
図８は、スリッタユニット８１が、作動部材８５に当接していない状態を示している。リンク機構９０は、作動部材８５、第１のリンクプレート９１、第２のリンクプレート９２、第３のリンクプレート９３、圧縮スプリング９６を備えて組み立てられている。
【0091】
作動部材８５の先端には、スリッタユニット８１に当接する案内ローラ８４を回転自在に、一体的に備えている。作動部材８５の中腹には、長穴８５１が設けられ、長穴８５１に挿入された支軸８５２で摺動可能にガイド部本体底部８０２に装着されている。又、作動部材８５の下端とガイド部本体底部８０２に設置された支持部８５３との間には圧縮スプリング９６が設置され、作動部材８５を水平方向の前方に付勢する。
【0092】
第１のリンクプレート９１は、ガイド部本体底部８０２に支軸３９１１で回動自在に装着されており、その一端は、作動部材８５の他端にピン３９１２で回動自在に連結される。
【0093】
第２のリンクプレート９２は、不図示のガイド部本体上壁に支軸３９２１で回動自在に装着されており、その一端には長穴３９２２が設けられ、他端には長穴３９２３が設けられている。第１のリンクプレート９１の他端は、第２のリンクプレート９２の長穴３９２２にピン３９１３が摺動可能に嵌めこまれることで第２のリンクプレート９２と連結されている。
【0094】
第３のリンクプレート９３は、その一端はガイド部材８６と一体的に形成されており、第３のリンクプレート９３の他端には、長穴３９３２が設けられ、長穴３９３２に挿入された支軸３９３１で不図示のガイド部本体上壁に装着されている。第３のリンクプレート９３の中腹には、第２のリンクプレート９２の長穴３９２３にピン３９２４が摺動可能に嵌めこまれることで第２のリンクプレート９２と連結されている。
【0095】
以上の構成により、図８に示すように、スリッタユニット８１が作動部材８５に当接していない状態では、前述のように、作動部材８５は圧縮スプリング９６により前方に付勢されている為、作動部材８５は前方に押し上げられた状態となっている。したがって、リンク機構９０を介してガイド部材８６についても前方に押し上げられた状態となり搬送される用紙Ｚをガイドする。
【0096】
又、図９に示すように、スリッタユニット８１を右方から左方に移動させ、スリッタユニット８１が作動部材８５に当接している状態では、作動部材８５は圧縮スプリング９６の付勢力に反して後方に押し下げられた状態となっている。その結果、ガイド部材８６はリンク機構９０を介してスリッタユニット８１の移動領域から退避している。
【0097】
又、スリッタユニット８１が、下側回転刃３６２と、回転」刃３６２を保持するケーシング８１２とを有しており、ケーシング８１２が、ガイド部材８６を移動領域から退避させるように作動部材８５に当接する当接面８１２２を有しており、当接面８１２２が、作動部材８５を介してガイド部材８６を徐々に移動領域から退避させるように傾斜する傾斜面８１２１である。
【0098】
詳細には、スリッタユニット８１により作動部材８５が後方に押し下げられると、第１のリンクプレート９１が、支軸３９１１を中心に反時計回りに回転する。そして、第１のリンクプレート９１が、支軸３９１１を中心に反時計回りに回転すると、第２のリンクプレート９２が、支軸３９２１を中心に反時計回りに回転する。そして、第２のリンクプレート９２が、支軸３９２１を中心に反時計回りに回転すると、先端にガイド部材８６が一体的に形成されている第３のリンクプレート９３は、後方に押し下げられて、ガイド部材８６がスリッタユニット８１の移動領域から退避する。
【0099】
以上によれば、作動部材８５は、リンク機構９０を介してガイド部材８６と連結しており、スリッタユニット８１が移動領域を移動するときに、作動部材８５が、所定位置でスリッタユニット８１に当接することによって、ガイド部材８６が移動領域から退避するように構成されている為、スリッタユニット８１が用紙Ｚを加工するときに、その用紙Ｚがたるまないように確実に下方から支持できると共に、スリッタユニット８１移動時においても、ガイド部材８６はスリッタユニット８１と直接当接することがなく、ガイド部材８６の損傷を確実に回避することができる。したがって、スリッタユニット８１の位置を調整する場合に、操作者がガイド部材８６を予め退避させたり、後で元に戻すなどの特別な作業は不要である。
【0100】
又、作動部材８５の先端には、スリッタユニット８１に当接する案内ローラ８４を一体的に備えている為、作動部材８５が所定位置でスリッタユニット８１に当接する際の衝撃を緩和することができる。
【0101】
又、スリッタユニット８１のケーシング８１２が、ガイド部材８６を移動領域から退避させるように作動部材８５に当接する当接面８１２２を有しており、当接面８１２２が、ガイド部材８６を徐々に移動領域から退避させるように傾斜する傾斜面８１２１となっている為、作動部材８５とスリッタユニット８１の当接による作動部材８５の損傷を回避することができる。
【0102】
又、ガイド部材８６は、作動部材８５の作動状況により、リンク機構９０を介して用紙搬送方向前後に平行移動するように構成された為、スリッタユニット８１による作動部材８５への力は、リンク機構９０を介してスムーズにガイド部材８６へと伝達される。
【0103】
【0104】
第３の実施形態は、ガイド部材８６をスリッタユニット８１の移動領域に対して進退自在に移動させるガイド部材移動手段７３と、スリッタユニット８１が移動領域を移動するときに、ガイド部材を移動領域から退避するようにガイド部材移動手段７３の動作を制御する制御手段（不図示）を備えている。
【0105】
具体的には、ガイド部材移動手段７３は、ソレノイド７１と、ソレノイド７１と連動し、ガイド部材８６に連結されたリンク機構９０とを含み、制御手段によりソレノイド７１をオン状態またはオフ状態とすることにより、リンク機構９０を動作させることで、ガイド部材８６をスリッタユニット８１の移動領域内に配置されるガイド位置と移動領域から退避する退避位置との間で変位自在とした。
【0106】
【0107】
図１０は、ソレノイド７１に通電時の状態であって、ガイド部材８６がスリッタユニット８１の移動領域内に配置されるガイド位置に配置される状態を示している。リンク機構９０は、プランジャ７２、第１のリンクプレート９１、ガイド部材８６を備えて組み立てられている。
【0108】
ガイド部８０におけるガイド部材８６は、ガイド部本体８６１に取付けられ、その一端が用紙搬送経路に対して平行に取付けられた回転軸８６４で上下方向に回動自在に支持されている。又、ソレノイド７１は、プランジャ７２が上下方向に移動し得るようにガイド部本体８６１に沿って取付けられ、ガイド部材８６の一端とプランジャ７２の先端部がリンク機構として回動自在に連結される。そして、ガイド部材８６の一端とプランジャ７２の先端部との間に第１のリンクプレート９１が掛け渡され、それぞれ、ピン４９１１、ピン４９１２で回動自在に装着される。
【0109】
以上の構成により、図１０に示すように、ソレノイド７１に通電の状態では、プランジャ７２がＡ方向に移動してソレノイド７１に吸着し、リンク機構９０を介して、ガイド部材８６を水平状態に持ち上がった状態となり搬送される用紙をガイドする。又、図１１に示すように、ソレノイド７１に非通電の状態では、プランジャ７２がＢ方向に移動してリンク機構９０を介して、ガイド部材８６を下方に押し下げられた状態となっている。その結果、ガイド部材８６はスリッタユニット８１の移動領域から退避している。
【0110】
詳細には、ソレノイド７１に非通電の状態になると、プランジャ７２がＢ方向に移動し、第１のリンクプレート９１が上方に持ち上がる。そして、第１のリンクプレート９１が上方に持ち上がると、ガイド部材８６の一端を持ち上げて回転軸８６４を中心に回動する為、ガイド部材８６の他端は下方に回動する。その結果、ガイド部材８６はスリッタユニット８１の移動領域から退避する。
【0111】
以上によれば、ガイド部材８６をスリッタユニット８１の移動領域に対して進退自在に移動させるガイド部材移動手段７３と、スリッタユニット８１が移動領域を移動するときに、ガイド部材８６を移動領域から退避するようにガイド部材移動手段７３の動作を制御する制御手段とを備えている為、スリッタユニット８１が用紙Ｚを加工するときに、その用紙Ｚがたるまないように確実に下方から支持できると共に、スリッタユニット８１移動時においても、ガイド部材８６はスリッタユニット８１と直接当接することがなく、ガイド部材８６の損傷を確実に回避することができる。したがって、スリッタユニット８１の位置を調整する場合に、操作者がガイド部材８６を予め退避させたり、後で元に戻すなどの特別な作業は不要である。
【0112】
又、ガイド部材移動手段７３は、ソレノイド７１と、ソレノイド７１と連動し、ガイド部材８６に連結されたリンク機構９０とを含み、制御手段によりソレノイド７１をオン状態またはオフ状態とすることにより、リンク機構９０を動作させることで、ガイド部材８６をスリッタユニット８１の移動領域内に配置されるガイド位置と移動領域から退避する退避位置との間で変位自在とした為、ソレノイド７１の応答性により、ガイド部材８６をガイド位置と退避位置との間で迅速に退避、復帰させることができる。
【0113】
又、ガイド部材８６は、リンク機構９０を介して上下方向に回動自在に構成された為、ソレノイド７１の駆動力は、リンク機構９０を介して迅速かつスムーズにガイド部材８６へと伝達される。
【0114】
【0115】
図１２は、ソレノイド７１に通電時の状態であって、ガイド部材８６がスリッタユニット８１の移動領域内に配置されるガイド位置に配置される状態を示している。リンク機構９０は、プランジャ７２、第１のリンクプレート９１、第２のリンクプレート９２、第３のリンクプレート９３、第４のリンクプレート９４、ガイド部材８６を備えて組み立てられている。
【0116】
ソレノイド７１は、プランジャ７２が上下方向に移動し得るようにガイド部本体（不図示）に取付けられ、プランジャ７２の先端と第２のリンクプレート９２の一端との間に第１のリンクプレート９１が掛け渡され、それぞれ、ピン５９１１、ピン５９１２で回動自在に装着される。
【0117】
第３のリンクプレート９３は、ガイド部本体（不図示）に支軸５９３１で回動自在に装着されており、その一端は、第２のリンクプレート９２の他端にピン５９２３で回動自在に連結される。尚、第２のリンクプレート９２は、ガイド部本体（不図示）に固定された第１のスライダ９８の長穴９８１にピン５９２１、５９２２が摺動可能に嵌めこまれることにより、第１のスライダ９８に上下動可能に支持されている。
【0118】
第４のリンクプレート９４は、その一端はガイド部材８６と一体的に形成されている。又、第３のリンクプレート９３の他端には、長穴５９３３が設けられ、第４のリンクプレート９４の他端は、第３のリンクプレート９３の長穴５９３３にピン５９３２が摺動可能に嵌めこまれることで第３のリンクプレート９３の他端と連結されている。
尚、第４のリンクプレート９４は、ガイド部本体（不図示）に固定された第２のスライダ９９の長穴９９１にピン５９４１、５９４２が摺動可能に嵌めこまれることにより、第２のスライダ９９に上下動可能に支持されている。
尚、第４のリンクプレート９４は、ガイド部本体（不図示）に固定された第２のスライダ９９の長穴９９１にピン５９４１、５９４２が摺動可能に嵌めこまれることにより、第２のスライダ９９に上下動可能に支持されている。
【0119】
以上の構成により、図１２に示すように、ソレノイド７１に通電時の状態では、プランジャ７２がＡ方向に移動してソレノイド７１に吸着し、リンク機構９０を介して、ガイド部材８６がスリッタユニット８１の移動領域内に配置されるガイド位置に配置される。又、図１３に示すように、ソレノイド７１に非通電の状態では、プランジャ７２がＢ方向に移動してリンク機構９０を介して、ガイド部材８６を下方に押し下げられた状態となっている。その結果、ガイド部材８６はスリッタユニット８１の移動領域から退避している。
【0120】
詳細には、ソレノイド７１に非通電の状態になると、プランジャ７２がＢ方向に移動し、第１のリンクプレート９１が上方に持ち上がる。第１のリンクプレート９１が上方に持ち上がると、第２のリンクプレート９２が上方に持ち上がる。第２のリンクプレート９２が上方に持ち上がると、第３のリンクプレート９３が、支軸５９３１を中心に時計回りに回転する。第３のリンクプレート９３が、支軸５９３１を中心に時計回りに回転すると、先端にガイド部材８６が一体的に形成されている第４のリンクプレート９４は、下方に押し下げられて、ガイド部材８６がスリッタユニット８１の移動領域から退避する。
【0121】
以上によれば、ガイド部材８６をスリッタユニット８１の移動領域に対して進退自在に移動させるガイド部材移動手段７３と、スリッタユニット８１が移動領域を移動するときに、ガイド部材８６を移動領域から退避するようにガイド部材移動手段７３の動作を制御する制御手段とを備えている為、スリッタユニット８１が用紙Ｚを加工するときに、その用紙Ｚがたるまないように確実に下方から支持できると共に、スリッタユニット８１移動時においても、ガイド部材８６はスリッタユニット８１と直接当接することがなく、ガイド部材８６の損傷を確実に回避することができる。したがって、スリッタユニット８１の位置を調整する場合に、操作者がガイド部材８６を予め退避させたり、後で元に戻すなどの特別な作業は不要である。
【0122】
又、ガイド部材移動手段７３は、ソレノイド７１と、ソレノイド７１と連動し、ガイド部材８６に連結されたリンク機構９０とを含み、制御手段によりソレノイド７１をオン状態またはオフ状態とすることにより、リンク機構９０を動作させることで、ガイド部材８６をスリッタユニット８１の移動領域内に配置されるガイド位置と移動領域から退避する退避位置との間で変位自在とした為、ソレノイド７１の応答性により、ガイド部材８６をガイド位置と退避位置との間で迅速に退避、復帰させることができる。
【0123】
又、ガイド部材８６は、リンク機構９０を介して上下方向に平行移動自在に構成された為、ソレノイド７１の駆動力は、リンク機構９０を介して迅速かつスムーズにガイド部材８６へと伝達される。
【0124】
【0125】
図１４は、ソレノイド７１に通電時の状態であって、ガイド部材８６がスリッタユニット８１の移動領域内に配置されるガイド位置に配置される状態を示している。リンク機構９０は、プランジャ７２、第１のリンクプレート９１、第２のリンクプレート９２、第３のリンクプレート９３、第４のリンクプレート９４、ガイド部材８６を備えて組み立てられている。
【0126】
ソレノイド７１は、プランジャ７２が前後方向に移動し得るようにガイド部本体（不図示）に取付けられ、プランジャ７２の先端と第２のリンクプレート９２の一端との間に第１のリンクプレート９１が掛け渡され、それぞれ、ピン６９１１、ピン６９１２で回動自在に装着される。
【0127】
第３のリンクプレート９３は、ガイド部本体（不図示）に支軸６９３１で回動自在に装着されており、その一端は、第２のリンクプレート９２の他端にピン６９２３で回動自在に連結される。尚、第２のリンクプレート９２は、ガイド部本体（不図示）に固定された第１のスライダ９８の長穴９８１にピン６９２１、６９２２が摺動可能に嵌めこまれることにより、第１のスライダ９８に前後動可能に支持されている。
【0128】
第４のリンクプレート９４は、その一端はガイド部材８６と一体的に形成されている。又、第３のリンクプレート９３の他端には、長穴６９３３が設けられ、第４のリンクプレート９４の他端は、第３のリンクプレート９３の長穴６９３３にピン６９３２が摺動可能に嵌めこまれることで第３のリンクプレート９３の他端と連結されている。
尚、第４のリンクプレート９４は、ガイド部本体（不図示）に固定された第２のスライダ９９の長穴９９１にピン６９４１、６９４２が摺動可能に嵌めこまれることにより、第２のスライダ９９に前後動可能に支持されている。
尚、第４のリンクプレート９４は、ガイド部本体（不図示）に固定された第２のスライダ９９の長穴９９１にピン６９４１、６９４２が摺動可能に嵌めこまれることにより、第２のスライダ９９に前後動可能に支持されている。
【0129】
以上の構成により、図１４に示すように、ソレノイド７１に通電時の状態では、プランジャ７２がＡ方向に移動してソレノイド７１に吸着し、リンク機構９０を介して、ガイド部材８６がスリッタユニット８１の移動領域内に配置されるガイド位置に配置される。又、図１５に示すように、ソレノイド７１に非通電の状態では、プランジャ７２がＢ方向に移動してリンク機構９０を介して、ガイド部材８６を後方に押し下げられた状態となっている。その結果、ガイド部材８６はスリッタユニット８１の移動領域から退避している。
【0130】
詳細には、ソレノイド７１に非通電の状態になると、プランジャ７２がＢ方向に移動し、第１のリンクプレート９１が前方に押し上がる。第１のリンクプレート９１が前方に押し上がると、第２のリンクプレート９２が前方に押し上がる。第２のリンクプレート９２が前方に押し上がると、第３のリンクプレート９３が、支軸６９３１を中心に反時計回りに回転する。第３のリンクプレート９３が、支軸６９３１を中心に反時計回りに回転すると、先端にガイド部材８６が一体的に形成されている第４のリンクプレート９４は、後方に押し下げられて、ガイド部材８６がスリッタユニット８１の移動領域から退避する。
【0131】
以上によれば、ガイド部材８６をスリッタユニット８１の移動領域に対して進退自在に移動させるガイド部材移動手段７３と、スリッタユニット８１が移動領域を移動するときに、ガイド部材８６を移動領域から退避するようにガイド部材移動手段７３の動作を制御する制御手段とを備えている為、スリッタユニット８１が用紙Ｚを加工するときに、その用紙Ｚがたるまないように確実に下方から支持できると共に、スリッタユニット８１移動時においても、ガイド部材８６はスリッタユニット８１と直接当接することがなく、ガイド部材８６の損傷を確実に回避することができる。したがって、スリッタユニット８１の位置を調整する場合に、操作者がガイド部材８６を予め退避させたり、後で元に戻すなどの特別な作業は不要である。
【0132】
又、ガイド部材移動手段７３は、ソレノイド７１と、ソレノイド７１と連動し、ガイド部材８６に連結されたリンク機構９０とを含み、制御手段によりソレノイド７１をオン状態またはオフ状態とすることにより、リンク機構９０を動作させることで、ガイド部材８６をスリッタユニット８１の移動領域内に配置されるガイド位置と移動領域から退避する退避位置との間で変位自在とした為、ソレノイド７１の応答性により、ガイド部材８６をガイド位置と退避位置との間で迅速に退避、復帰させることができる。
【0133】
又、ガイド部材８６は、リンク機構９０を介して用紙搬送経路上に搬送方向前後に平行移動自在に構成された為、ソレノイド７１の駆動力は、リンク機構９０を介して迅速かつスムーズにガイド部材８６へと伝達される。
【0134】
上述の第３の実施形態における第１実施例～第３実施例については、ガイド部材移動手段７３として、ソレノイドを用いたが、これに限らず、モータ等を用いて実施してもよい。
【0135】
尚、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
【符号の説明】
【0136】
Ｆ 搬送方向
Ｋ 切除領域
Ｗ 用紙搬送幅方向
Ｚ 用紙
Ｑ 加工品
１ 装置本体
５ 用紙搬送経路
３６ 回転刃対
６１ リードネジ
６２ リードネジ
６３ 駆動軸
７１ ソレノイド
７２ プランジャ
７３ ガイド部材移動手段
８０ ガイド部
８１ スリッタユニット
８２ スリッタユニット
８４ 案内ローラ
８５ 作動部材
８６ ガイド部材
８９ 回転軸
９０ リンク機構
９１ 第１のリンクプレート
９２ 第２のリンクプレート
９３ 第３のリンクプレート
９４ 第４のリンクプレート
９６ 圧縮スプリング
９８ 第１のスライダ
９９ 第２のスライダ
１００ 用紙搬送スリッタ装置
Ｋ 切除領域
Ｗ 用紙搬送幅方向
Ｚ 用紙
Ｑ 加工品
１ 装置本体
５ 用紙搬送経路
３６ 回転刃対
６１ リードネジ
６２ リードネジ
６３ 駆動軸
７１ ソレノイド
７２ プランジャ
７３ ガイド部材移動手段
８０ ガイド部
８１ スリッタユニット
８２ スリッタユニット
８４ 案内ローラ
８５ 作動部材
８６ ガイド部材
８９ 回転軸
９０ リンク機構
９１ 第１のリンクプレート
９２ 第２のリンクプレート
９３ 第３のリンクプレート
９４ 第４のリンクプレート
９６ 圧縮スプリング
９８ 第１のスライダ
９９ 第２のスライダ
１００ 用紙搬送スリッタ装置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】