特開 2024-168299 ブラインド用回転伝達装置及びブラインド

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024168299

(43)【公開日】2024-12-05

(54)【発明の名称】ブラインド用回転伝達装置及びブラインド

(51)【国際特許分類】

   E06B 9/322 20060101AFI20241128BHJP

【ＦＩ】

E06B9/322

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023084848

(22)【出願日】2023-05-23

(71)【出願人】

【識別番号】000134958

【氏名又は名称】株式会社ニチベイ

(74)【代理人】

【識別番号】100145713

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 竜太

(74)【代理人】

【識別番号】100165157

【弁理士】

【氏名又は名称】芝 哲央

(72)【発明者】

【氏名】大膳 正明

【テーマコード（参考）】

2E043

【Ｆターム（参考）】

2E043AA01

2E043AA04

2E043BB02

2E043BB12

2E043BB15

2E043BC02

2E043BD02

(57)【要約】

【課題】コンパクトな構成で、部品強度の低下を抑制できるブラインド用回転伝達装置を提供する。
【解決手段】ブラインド用回転伝達装置１は、入力部２１が所定量回転した後に入力部２１と出力部２２とを連結する空転機構２３を備える。空転機構２３は、回転方向に対して入力部２１側と係合可能な入出力用第１爪部４９と、伝達用第１爪部５０とを内周面に有する第１空転部材４７と、回転方向に対して出力部２２側と係合可能な入出力用第２爪部５３と、伝達用第２爪部５４とを外周面に有する第２空転部材４８とを備える。第１空転部材４７と第２空転部材４８とは、所定量相対回転した後に伝達用第１爪部５０と伝達用第２爪部５４とが回転方向に対して係合するように、回転軸の軸方向に対して少なくとも一部が重複するように配置される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転力が入力される入力部と、前記回転力が出力される出力部と、前記入力部と前記出力部との間に介在され、前記入力部が所定量回転した後に前記入力部と前記出力部とを連結する空転機構とを備えるブラインド用回転伝達装置であって、
前記空転機構は、
前記入力部の回転方向に対して前記入力部側及び前記出力部側の何れか一方と係合可能な入出力用第１爪部と、伝達用第１爪部とを内周面に有し、前記入出力用第１爪部及び前記伝達用第１爪部が前記内周面から径内方に突出した１つ以上の第１空転部材と、
前記回転方向に対して前記入力部側及び前記出力部側の何れか他方と係合可能な入出力用第２爪部と、伝達用第２爪部とを外周面に有し、前記入出力用第２爪部及び前記伝達用第２爪部が前記外周面から径外方に突出した１つ以上の第２空転部材と、を備え、
前記第１空転部材と前記第２空転部材とは、所定量相対回転した後に前記伝達用第１爪部と前記伝達用第２爪部とが前記回転方向に対して係合するように、回転軸の軸方向に対して少なくとも一部が重複するように配置される、ブラインド用回転伝達装置。

【請求項2】

前記入力部及び前記出力部の何れか一方は、前記軸方向に対して少なくとも一部が前記第１空転部材と重複するように配置され、前記回転方向に対して前記第１空転部材の前記入出力用第１爪部と係合可能な第１係合爪部を外周面に径外方に突出して有し、
前記入力部及び前記出力部の何れか他方は、前記軸方向に対して少なくとも一部が前記第２空転部材と重複するように配置され、前記回転方向に対して前記第２空転部材の前記入出力用第２爪部と係合可能な第２係合爪部を内周面に径内方に突出して有する、請求項１に記載のブラインド用回転伝達装置。

【請求項3】

前記第１空転部材と前記第２空転部材とは、交互に重複して配置されるように各々複数である、請求項１又は２に記載のブラインド用回転伝達装置。

【請求項4】

前記入出力用第１爪部は、前記軸方向一方側において、前記内周面に複数配置され、
前記伝達用第１爪部は、前記軸方向他方側において、前記内周面に複数配置され、
前記入出力用第１爪部と前記伝達用第１爪部とは、前記内周面の周方向に対して重複しないように、前記内周面の周方向に等間隔に前記内周面に配置される、請求項３に記載のブラインド用回転伝達装置。

【請求項5】

隣接する前記第１空転部材のうち、一方の前記第１空転部材は、前記軸方向一端側において、内縁部に前記軸方向の他端側に凹んだ円環状の段部を有し、
隣接する前記第１空転部材のうち、他方の前記第１空転部材は、前記軸方向他端側において、内縁部に前記軸方向の一端側に凹んだ円環状の段部を有し、
一方の前記第１空転部材と他方の前記第１空転部材とが接触した状態において、一方の前記第１空転部材の段部と他方の前記第１空転部材の段部とによって凹部が形成されており、
前記第２空転部材は、前記凹部に沿って摺動可能な凸部を有する、請求項３に記載のブラインド用回転伝達装置。

【請求項6】

回転力が入力される入力部と、前記回転力が出力される出力部と、前記入力部と前記出力部との間に介在され、前記入力部が所定量回転した後に前記入力部と前記出力部とを連結する空転機構とを備えるブラインド用回転伝達装置であって、
前記空転機構は、前記入力部が所定量回転した後に該回転を前記出力部に伝達するように前記入力部及び前記出力部に係合可能な爪部を有し、前記爪部は、前記入力部の回転方向に対して前記入力部と係合可能な入力部側爪部と、前記回転方向に対して前記出力部と係合可能な出力部側爪部とを有する空転部材を備え、
前記入力部と前記空転部材とは、回転軸の軸方向に対して少なくとも一部が重複するように配置されるとともに、前記出力部と前記空転部材とは、前記軸方向に対して少なくとも一部が重複するように配置される、ブラインド用回転伝達装置。

【請求項7】

請求項１又は６に記載のブラインド用回転伝達装置を備える、ブラインド。

【請求項8】

遮蔽材を昇降動作させる第１駆動系と、前記遮蔽材を回転動作させる第２駆動系とを備え、前記第１駆動系に前記ブラインド用回転伝達装置が含まれる、請求項７に記載のブラインド。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ブラインド用回転伝達装置及びブラインドに関する。特に、空転機構を有するブラインド用回転伝達装置、及びその回転伝達装置を備えるブラインドに関する。

【背景技術】

【0002】

下記特許文献１には、スラットの昇降及び傾動を行うために回転駆動するシャフトと、スラットを昇降させるための昇降ドラムと、スラットを傾動させるための傾動ドラムと、シャフトが一定の空転をした後にシャフトと昇降ドラムとを連結する空転装置とを備えたブラインドが開示されている。このようなブラインドによれば、スラットを昇降させずに傾動させることができるため、例えば、スラットを最下限位置まで下降させて傾動させる際に、スラットが僅かに上昇してスラット下端と床面との間に隙間が生じてしまうことを解消することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特公昭６０－５４４７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載のブラインドが備える空転装置は、シャフトの軸方向に順次に配列される第１の空転ドラム、第２の空転ドラム及び第３の空転ドラムを有している。各空転ドラムには、シャフトの軸方向に突出する突起が形成されている。これらの突起が互いに係合することにより、第１の空転ドラムが所定量回転すると第２の空転ドラムが回転を開始し、第２の空転ドラムが所定量回転すると第３の空転ドラムが回転を開始する。

【0005】

しかしながら、従来の空転装置のように互いに係合する突起が空転ドラムから軸方向に突出する構成とした場合、空転ドラムの数を増やして多段にする程、軸方向であるスラスト方向において、ドラム間のクリアランスが大きくなりやすい。その結果、ドラムの回転時に突起にかかる荷重の荷重中心点と突起の付け根との間の距離が大きくなることで、突起の付け根に加わる曲げ応力が増加することになる。これにより、部品の破損が起こりやすくなって、伝達可能トルクに耐えられる部品強度が低下するため、必要な伝達可能トルクを確保することが難しく、改善の余地がある。

【0006】

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、コンパクトな構成で、部品強度の低下を抑制できるブラインド用回転伝達装置及びブラインドを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明者は、隣接する空転ドラム同士が重なる構成とすることで、上記の課題を解決できると考え、これに基づいて、以下のような新たなブラインド用回転伝達装置及びブラインドを発明するに至った。

【0008】

（１）本発明によるブラインド用回転伝達装置は、回転力が入力される入力部と、前記回転力が出力される出力部と、前記入力部と前記出力部との間に介在され、前記入力部が所定量回転した後に前記入力部と前記出力部とを連結する空転機構とを備えるブラインド用回転伝達装置であって、前記空転機構は、前記入力部の回転方向に対して前記入力部側及び前記出力部側の何れか一方と係合可能な入出力用第１爪部と、伝達用第１爪部とを内周面に有し、前記入出力用第１爪部及び前記伝達用第１爪部が前記内周面から径内方に突出した１つ以上の第１空転部材と、前記回転方向に対して前記入力部側及び前記出力部側の何れか他方と係合可能な入出力用第２爪部と、伝達用第２爪部とを外周面に有し、前記入出力用第２爪部及び前記伝達用第２爪部が前記外周面から径外方に突出した１つ以上の第２空転部材と、を備え、前記第１空転部材と前記第２空転部材とは、所定量相対回転した後に前記伝達用第１爪部と前記伝達用第２爪部とが前記回転方向に対して係合するように、回転軸の軸方向に対して少なくとも一部が重複するように配置される。

【0009】

（２）上記（１）において、前記入力部及び前記出力部の何れか一方は、前記軸方向に対して少なくとも一部が前記第１空転部材と重複するように配置され、前記回転方向に対して前記第１空転部材の前記入出力用第１爪部と係合可能な第１係合爪部を外周面に径外方に突出して有し、前記入力部及び前記出力部の何れか他方は、前記軸方向に対して少なくとも一部が前記第２空転部材と重複するように配置され、前記回転方向に対して前記第２空転部材の前記入出力用第２爪部と係合可能な第２係合爪部を内周面に径内方に突出して有するのが好ましい。

【0010】

（３）上記（１）又は（２）において、前記第１空転部材と前記第２空転部材とは、交互に重複して配置されるように各々複数であるのが好ましい。

【0011】

（４）上記（１）から（３）のいずれかにおいて、前記入出力用第１爪部は、前記軸方向一方側において、前記内周面に複数配置され、前記伝達用第１爪部は、前記軸方向他方側において、前記内周面に複数配置され、前記入出力用第１爪部と前記伝達用第１爪部とは、前記内周面の周方向に対して重複しないように、前記内周面の周方向に等間隔に前記内周面に配置されるのが好ましい。

【0012】

（５）上記（３）において、隣接する前記第１空転部材のうち、一方の前記第１空転部材は、前記軸方向一端側において、内縁部に前記軸方向の他端側に凹んだ円環状の段部を有し、隣接する前記第１空転部材のうち、他方の前記第１空転部材は、前記軸方向他端側において、内縁部に前記軸方向の一端側に凹んだ円環状の段部を有し、一方の前記第１空転部材と他方の前記第１空転部材とが接触した状態において、一方の前記第１空転部材の段部と他方の前記第１空転部材の段部とによって凹部が形成されており、前記第２空転部材は、前記凹部に沿って摺動可能な凸部を有するのが好ましい。

【0013】

（６）また、本発明によるブラインド用回転伝達装置は、回転力が入力される入力部と、前記回転力が出力される出力部と、前記入力部と前記出力部との間に介在され、前記入力部が所定量回転した後に前記入力部と前記出力部とを連結する空転機構とを備えるブラインド用回転伝達装置であって、前記空転機構は、前記入力部が所定量回転した後に該回転を前記出力部に伝達するように前記入力部及び前記出力部に係合可能な爪部を有し、前記爪部は、前記入力部の回転方向に対して前記入力部と係合可能な入力部側爪部と、前記回転方向に対して前記出力部と係合可能な出力部側爪部とを有する空転部材を備え、前記入力部と前記空転部材とは、回転軸の軸方向に対して少なくとも一部が重複するように配置されるとともに、前記出力部と前記空転部材とは、前記軸方向に対して少なくとも一部が重複するように配置される。

【0014】

（７）本発明によるブラインドは、上記（１）から（６）のいずれかに記載のブラインド用回転伝達装置を備える。

【0015】

（８）上記（７）において、遮蔽材を昇降動作させる第１駆動系と、前記遮蔽材を回転動作させる第２駆動系とを備え、前記第１駆動系に前記ブラインド用回転伝達装置が含まれるのが好ましい。

【発明の効果】

【0016】

本発明によるブラインド用回転伝達装置は、第１空転部材と第２空転部材とが重なる構成である。従って、コンパクトな構成で、部品強度の低下を抑制できるブラインド用回転伝達装置及びブラインドを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の一実施形態によるブラインド用回転伝達装置が適用されるブラインドの一例を示す正面図である。

【図2】本発明の一実施形態によるブラインド用回転伝達装置を示す分解斜視図である。

【図3】本発明の一実施形態によるブラインド用回転伝達装置の第１空転部材を示す図であり、（ａ）は第１空転部材の軸方向一端側から見た斜視図、（ｂ）は第１空転部材の軸方向他端側から見た斜視図である。

【図4】本発明の一実施形態によるブラインド用回転伝達装置の縦断面図であり、一部を省略して示している。

【図5】本発明の一実施形態によるブラインド用回転伝達装置を示す図であり、（ａ）は図４のＡ－Ａ断面図、（ｂ）は図４のＢ－Ｂ断面図である。

【図6】従来のブラインド用回転伝達装置を簡易モデル化した図であり、（ａ）は組付状態を示す斜視図、（ｂ）は分解斜視図、（ｃ）は組付状態を示す正面図である。

【図7】本発明の一実施形態によるブラインド用回転伝達装置を簡易モデル化した図であり、（ａ）は組付状態を示す斜視図、（ｂ）は分解斜視図、（ｃ）は組付状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。

【0019】

図１に示すように、本実施形態のブラインド用回転伝達装置１（図２）が適用されるブラインド２は、例えば、建物の窓枠などの開口部の内部に設置される横型ブラインドである。ブラインド２は、建物の室外に対して、窓ガラスなどで仕切られた室内に設置される。ブラインド２は、遮蔽材３を昇降動作させる第１駆動系４と、遮蔽材３を回転動作させる第２駆動系５とを備える。第１駆動系４及び第２駆動系５は、ヘッドボックス６に設けられる。
本明細書において、ブラインド２が設置された状態において、ヘッドボックス６の長手方向を左右方向、上下方向及び左右方向に直交する方向を前後方向とする。また、前後方向について、室内の側を前方、室外の側を後方とする。

【0020】

ブラインド２の第１駆動系４は、昇降軸７及び巻取ドラム８を備える。ブラインド２の第２駆動系５は、回転軸９及び図示しない回転ドラムを備える。昇降軸７、巻取ドラム８、回転軸９、及び回転ドラムは、Ｃ形チャンネル状のヘッドボックス６内に設けられる。ヘッドボックス６には、複数のラダーコード１０を介して、遮蔽材３が吊り下げられる。ブラインド２は、ヘッドボックス６がブラケット１１を介して窓枠の上面又は天井に固定されることで、窓の内側に配置される。

【0021】

ヘッドボックス６内には、複数の回転ドラム及び複数の巻取ドラム８が回転自在に設けられる。各回転ドラム及び各巻取ドラム８は、ヘッドボックス６内に設けられるドラム受け１２に回転自在に支持される。回転ドラム及び巻取ドラム８は、ドラム受け１２に支持された状態において、同軸上に配置されている。

【0022】

回転ドラムには、ラダーコード１０の一端部が前後方向から係留される。ラダーコード１０には、複数の遮蔽材（スラット）３が支持されている。具体的には、遮蔽材３は、長手方向が左右方向に沿うようにして、ラダーコード１０の各中段コードに支持されている。複数の遮蔽材３がラダーコード１０に支持された状態において、複数の遮蔽材３は、上下方向に間隔をあけて配置されている。このようにして、複数の遮蔽材３は、ヘッドボックス６に吊り下げられる。

【0023】

巻取ドラム８には、昇降コード１３の一端部が係留される。昇降コード１３は、ラダーコード１０とは別のコードであって、ヘッドボックス６にボトムレール１４を昇降可能に吊下支持するものである。ボトムレール１４は、昇降コード１３の他端部に設けられる。また、ボトムレール１４は、ラダーコード１０の他端部が前後方向から係留される。このようにして、ボトムレール１４は、ヘッドボックス６に吊り下げられる。ヘッドボックス６に吊り下げられたボトムレール１４は、最も下側に配置された遮蔽材３よりも下方に位置している。

【0024】

図１に示すように、ヘッドボックス６内には、昇降軸７が回転自在に設けられる。昇降軸７がヘッドボックス６内に設けられた状態において、昇降軸７の軸線方向は、ヘッドボックス６の長手方向に沿っている。昇降軸７は、ヘッドボックス６内に設けられた状態において、自身の軸線まわりに回転可能である。昇降軸７には、巻取ドラム８が一体回転可能に設けられる。巻取ドラム８は、昇降軸７が巻取ドラム８の軸線方向に貫通した状態で、昇降軸７に回転不能に固定される。

【0025】

昇降軸７の軸方向一端部は、後述する変速装置１９に連結される。昇降軸７は、後述するクラッチユニット１８及び変速装置１９を介して、ヘッドボックス６に設けられる操作ユニット１５の操作により入力される回転が伝達される。操作ユニット１５は、操作者によって操作されることで、ボトムレール１４とともに遮蔽材３を昇降動作させたり、遮蔽材３を回転させたりするものである。操作ユニット１５には、昇降軸７の一端部側とは逆側に、プーリ１６が回転可能に設けられる。プーリ１６には、ループ状の操作部材１７が巻回される。操作ユニット１５は、操作部材１７の操作によるプーリ１６の回転を上述の通り昇降軸７に伝達できる。従って、ブラインド２は、操作部材１７を操作することで、昇降軸７を自身の軸線まわりに回転させることができる。これにより、昇降軸７に固定された巻取ドラム８を回転させることができる。操作ユニット１５の内部には、後述するブラインド用回転伝達装置１が配置される。

【0026】

図１に示すように、ヘッドボックス６内には、回転軸９が回転自在に設けられる。回転軸９がヘッドボックス６内に設けられた状態において、回転軸９の軸線方向は、ヘッドボックス６の長手方向に沿っている。回転軸９は、ヘッドボックス６内に設けられた状態において、自身の軸線まわりに回転可能である。回転軸９の軸方向一端部は、操作ユニット１５に連結される。操作ユニット１５は、内部に配置される歯車列を介して、操作部材１７によるプーリ１６の回転を回転軸９に伝達できる。従って、ブラインド２は、操作部材１７を操作することで回転軸９を回転させて、回転軸９の回転を回転ドラムに伝達できる。このように、ブラインド２は、操作部材１７を操作することで、回転ドラムを回転させることができる。

【0027】

このような構成であるので、ブラインド２は、遮蔽材３が例えば略水平に配置された状態から、操作部材１７を操作することにより、回転ドラムを回転させて、複数の遮蔽材３を同時に傾動させることができる。ブラインド２は、複数の遮蔽材３が傾斜した状態から、操作部材１７を操作することにより、回転ドラムを先ほどとは逆に回転させて、複数の遮蔽材３を同時に略水平に配置、又は逆方向に傾動された状態にすることができる。従って、ブラインド２は、操作部材１７を操作することで、複数の遮蔽材３の傾斜角度を同時に調整することができる。

【0028】

ブラインド２は、操作部材１７を操作することで、ヘッドボックス６内に設けられたクラッチユニット１８が締結されるまでプーリ１６を一方の方向に回転させると、昇降軸７を回転させることができる。昇降軸７が回転すると、昇降軸７に固定された巻取ドラム８が回転するので、複数の遮蔽材３を上昇させることができる。複数の遮蔽材３を上昇させることで、ブラインド２を開くことができる。遮蔽材３を上昇させる際、ヘッドボックス６内に設けられる変速装置１９の作用によって、軽い力で操作することができる。

【0029】

ブラインド２は、複数の遮蔽材３が停止した状態から、操作部材１７を操作することにより、クラッチユニット１８の締結が解除されるまでプーリ１６を他方の方向に回転させると、昇降軸７が自由回転可能な状態となる。従って、ボトムレール１４の自重によって、複数の遮蔽材３を下降させることができる。複数の遮蔽材３を下降させることで、ブラインド２を閉じることができる。複数の遮蔽材３を下降させる際、ヘッドボックス６内に設けられるブレーキ２０によって回転している昇降軸７を制動することで、遮蔽材３を低速で下降させることができる。

【0030】

前述したように、操作ユニット１５には、図２から図５に示すようなブラインド用回転伝達装置１が内蔵される。ブラインド用回転伝達装置１は、回転力が入力される入力部２１と、前記回転力が出力される出力部２２と、入力部２１が所定量回転した後に入力部２１と出力部２２とを連結する空転機構２３とを備える。ブラインド用回転伝達装置１は、前述した第１駆動系４に含まれる。

【0031】

入力部２１は、プーリ１６からの回転力の入力を受け付ける。図示例では、入力部２１は、入力軸２４及び入力伝達部材２５を有する。入力軸２４は、プーリ１６が配置される側から順に、軸部２６、ギヤ部２７及び連結部２８を有する。軸部２６は、軸方向に沿って延びる丸棒状である。ギヤ部２７は、歯車状の部材である。軸部２６とギヤ部２７とは、同軸上に配置された状態において固定される。連結部２８は、板状の円板片２９と、筒状の係合片３０とを有する。円板片２９は、円板片２９の一方の板面とギヤ部２７の軸部２６が位置する側とは逆側の端面とが当接した状態で、ギヤ部２７に固定される。係合片３０は、円板片２９の他方の板面に設けられる。係合片３０は、円板片２９から突出している。係合片３０の先端部には、一対の切欠き３１，３１が形成される。一対の切欠き３１，３１は、係合片３０の径方向に対向している。係合片３０、ギヤ部２７及び軸部２６は、同軸上に配置される。なお、軸部２６、ギヤ部２７及び連結部２８は、一体形成してもよい。入力伝達部材２５は、円板状である。入力伝達部材２５は、中央部に、軸方向に貫通する挿通孔３２を有する。入力伝達部材２５は、一方の板面に、入力部２１の一対の切欠き３１，３１に差し込まれる一対の差込片３３，３３を有する。一対の差込片３３，３３は、入力伝達部材２５から突出している。入力伝達部材２５は、後述する空転機構２３に係合可能な第１係合爪部３４を有する。図示例では、第１係合爪部３４は、入力伝達部材２５の外周面に一対設けられる。一対の第１係合爪部３４，３４は、入力伝達部材２５の径方向に対向している。一対の第１係合爪部３４，３４は、入力伝達部材２５の外周面から径外方に突出している。このような構成の入力部２１は、入力伝達部材２５の一対の差込片３３，３３が入力軸２４の一対の切欠き３１，３１に差し込まれた状態において、係合片３０から差込片３３に回転が伝達されることで入力軸２４の軸線まわりに一体回転可能である。

【0032】

出力部２２は、クラッチユニット１８との間に設けられるシャフトに一体回転可能に連結され、クラッチユニット１８及び変速装置１９を介して前述した昇降軸７に回転を伝達する。図示例では、出力部２２は、出力軸３５及び出力伝達部材３６を有する。出力軸３５は、本体部３７、軸部３８及び一対の板状片３９，３９を有する。本体部３７は、軸方向両端部に開口した円筒状である。軸部３８は、軸方向に延びる丸棒状である。一対の板状片３９，３９は、軸部３８の外周面から径外方に突出している。一対の板状片３９，３９は、軸部３８の径方向に対向している。軸部３８は、一対の板状片３９，３９を介して、本体部３７の内面に保持される。軸部３８が本体部３７に保持された状態において、軸部３８は、本体部３７から入力部２１の側に突出している。出力伝達部材３６は、第１筒部４０及び第２筒部４１を有する。第１筒部４０は、軸方向両端部に開口した円筒状である。第１筒部４０は、後述する空転機構２３に係合可能な第２係合爪部４２を有する。図示例では、第２係合爪部４２は、出力伝達部材３６の内周面に一対設けられる。一対の第２係合爪部４２，４２は、出力伝達部材３６の径方向に対向している。一対の第２係合爪部４２，４２は、出力伝達部材３６の内周面から径内方に突出している。第１筒部４０は、入力部２１が配置される側において、内縁部に出力軸３５が配置される側に凹んだ円環状の段部４３を有する。段部４３内には、第２係合爪部４２が入り込んでいる。第２筒部４１は、出力軸３５が位置する側に開口した円筒状である。すなわち、第２筒部４１は、出力軸３５が位置する側とは逆側の開口部が板材４４によって閉塞される。板材４４は、円板状で、中央部に軸方向に貫通する挿通孔４５を有する。第２筒部４１は、出力軸３５の板状片３９に係合可能な係合部４６を有する。係合部４６は、第２筒部４１の内周面に設けられる。係合部４６は、第２筒部４１から出力軸３５の側に突出している。第１筒部４０と第２筒部４１とは、同軸上に配置された状態で固定される。第１筒部４０と第２筒部４１とが固定された状態において、第１筒部４０は、入力部２１の側に位置し、第２筒部４１は、出力軸３５の側に位置している。なお、出力軸３５及び出力伝達部材３６は、一体形成してもよい。

【0033】

空転機構２３は、入力部２１と出力部２２との間に介在される。空転機構２３は、１つ以上の第１空転部材４７と、１つ以上の第２空転部材４８とを備える。本実施形態では、空転機構２３は、２つの第１空転部材４７及び２つの第２空転部材４８を備える。２つの第１空転部材４７は、同様の構成であるので、以下では、２つの第１空転部材４７のうち、一方の第１空転部材４７についてのみ説明する。２つの第２空転部材４８は、同様の構成であるので、以下では、２つの第２空転部材４８のうち、一方の第２空転部材４８についてのみ説明する。

【0034】

第１空転部材４７は、軸方向両端部が開口した円筒状である。第１空転部材４７は、内周面に入出力用第１爪部４９及び伝達用第１爪部５０を有する。入出力用第１爪部４９は、入力部２１の回転方向に対して入力部２１又は入力部２１側に配置される第２空転部材４８と係合可能である。本実施形態では、入力部２１の第１係合爪部３４は、入力部２１の回転方向に対して入出力用第１爪部４９と係合可能である。伝達用第１爪部５０は、入力部２１の回転方向に対して後述する第２空転部材４８と係合可能である。入出力用第１爪部４９及び伝達用第１爪部５０は、第１空転部材４７の内周面から径内方に突出している。図示例では、入出力用第１爪部４９は、第１空転部材４７の内周面の軸方向一端側において、第１空転部材４７の内周面に２つ位置している。すなわち、空転機構２３は、２つの入出力用第１爪部４９を有する。２つの入出力用第１爪部４９は、第１空転部材４７の内周面の入力部２１が配置される側において、第１空転部材４７の内周面の周方向に等間隔に配置される。伝達用第１爪部５０は、第１空転部材４７の内周面の軸方向他端側において、第１空転部材４７の内周面に２つ位置している。すなわち、空転機構２３は、２つの伝達用第１爪部５０を有する。２つの伝達用第１爪部５０は、第１空転部材４７の内周面の出力部２２が配置される側において、第１空転部材４７の内周面の周方向に等間隔に配置される。２つの入出力用第１爪部４９及び２つの伝達用第１爪部５０は、第１空転部材４７の内周面の軸方向に対して重複しないように、第１空転部材４７の内周面の周方向に等間隔に、第１空転部材４７の内周面に位置している。すなわち、隣接する入出力用第１爪部４９と伝達用第１爪部５０との間は、第１空転部材４７の内周面の周方向において等間隔である。

【0035】

２つの隣接する第１空転部材４７のうち、一方の第１空転部材４７は、軸方向一端側において、内縁部に軸方向の他端側に凹んだ円環状の段部５１を有する。２つの隣接する第１空転部材４７のうち、他方の第１空転部材４７は、軸方向他端側において、内縁部に軸方向の一端側に凹んだ円環状の段部５１を有する。図示例では、２つの第１空転部材４７は、同一の構成である。従って、２つの第１空転部材４７はそれぞれ、軸方向両端部に段部５１を有する。段部５１は、第１空転部材４７の軸方向外方に開口するとともに、第１空転部材４７の径内方に開口している。入出力用第１爪部４９が位置する側の段部５１内には、入出力用第１爪部４９の端部が重複するように設けられている。伝達用第１爪部５０が位置する側の段部５１内には、伝達用第１爪部５０の端部が重複するように設けられている。

【0036】

第２空転部材４８は、軸方向に延びる円柱状である。第２空転部材４８は、中央部に軸方向に貫通する挿通孔５２を有する。第２空転部材４８は、外周面に入出力用第２爪部５３及び伝達用第２爪部５４を有する。入出力用第２爪部５３は、入力部２１の回転方向に対して出力部２２又は出力部２２側に配置される第１空転部材４７と係合可能である。本実施形態では、出力部２２の第２係合爪部４２は、入力部２１の回転方向に対して入出力用第２爪部５３と係合可能である。伝達用第２爪部５４は、入力部２１の回転方向に対して前述した第１空転部材４７の伝達用第１爪部５０と係合可能である。入出力用第２爪部５３及び伝達用第２爪部５４は、第２空転部材４８の外周面から径外方に突出している。図示例では、入出力用第２爪部５３は、第２空転部材４８の軸方向一端側において、第２空転部材４８の外周面に２つ位置している。すなわち、空転機構２３は、２つの入出力用第２爪部５３を有する。２つの入出力用第２爪部５３は、第２空転部材４８の外周面の出力部２２が配置される側において、第２空転部材４８の外周面の周方向に等間隔に配置される。伝達用第２爪部５４は、第２空転部材４８の軸方向他端側において、第２空転部材４８の外周面に２つ位置している。すなわち、空転機構２３は、２つの伝達用第２爪部５４を有する。２つの伝達用第２爪部５４は、第２空転部材４８の外周面の入力部２１が配置される側において、第２空転部材４８の外周面の周方向に等間隔に配置される。２つの入出力用第２爪部５３及び２つの伝達用第２爪部５４は、第２空転部材４８の外周面の軸方向に対して重複しないように、第２空転部材４８の外周面に位置している。この場合、入出力用第２爪部５３と伝達用第２爪部５４とは、第２空転部材４８の軸方向に沿って連接される。

【0037】

図４に示すように、入力部２１、空転機構２３及び出力部２２は、互いに組付けられる。具体的には、入力部２１が配置される側から順に、２つの第１空転部材４７及び出力伝達部材３６が配置された状態において、隣接する２つの第１空転部材４７が接触して配置されるとともに、隣接する第１空転部材４７と出力伝達部材３６とが接触して配置される。この際、２つの第１空転部材４７と出力伝達部材３６とは、同軸上に位置している。このようにして２つの第１空転部材４７と出力伝達部材３６とが配置されることで、中空部５５が形成される。この中空部５５内には、入力部２１が配置される側から順に、入力伝達部材２５及び２つの第２空転部材４８が配置される。この際、入力伝達部材２５と２つの第２空転部材４８とは、同軸上に位置している。中空部５５内に入力伝達部材２５及び２つの第２空転部材４８が配置された状態において、２つの第１空転部材４７、出力伝達部材３６、入力伝達部材２５、及び２つの第２空転部材４８は、同軸上に位置している。図示しないが、入力部２１が配置される側から順に、出力伝達部材３６及び出力軸３５が配置される。この際、出力伝達部材３６の係合部４６は、出力軸３５の内部に配置される。これにより、出力伝達部材３６の係合部４６は、入力部２１の回転方向に対して板状片３９と係合可能である。また、出力部２２が配置される側から順に、入力伝達部材２５及び入力軸２４が配置される。この際、入力軸２４の切欠き３１に入力伝達部材２５の差込片３３が差し込まれた状態とされる。出力軸３５の軸部３８は、出力伝達部材３６の挿通孔４５、第２空転部材４８の挿通孔５２、第１空転部材４７、入力伝達部材２５の挿通孔３２を貫通した状態とされる。

【0038】

入力部２１、空転機構２３及び出力部２２が組み付けられて、一方の第１空転部材４７と他方の第１空転部材４７とが接触した状態において、一方の第１空転部材４７の段部５１と他方の第１空転部材４７の段部５１とによって凹部５６が形成されてなる。凹部５６は、中空部５５内に開口している。また、第１空転部材４７と出力伝達部材３６とが接触した状態において、第１空転部材４７の段部５１と出力伝達部材３６の段部４３とによって凹部５７が形成される。凹部５７は、中空部５５内に開口している。前述した第２空転部材４８は、凹部５６，５７内に差し込まれた状態で、凹部５６，５７に沿って摺動可能な凸部５８を有する。図示例では、凸部５８は、入出力用第２爪部５３と伝達用第２爪部５４とが連接された部分上に設けられる。凸部５８は、第２空転部材４８の外周面の径外方に突出している。従って、入力部２１、空転機構２３及び出力部２２が組み付けられた状態において、一方の第２空転部材４８の凸部５８は、２つの第１空転部材４７の間の凹部５６に差し込まれており、他方の第２空転部材４８の凸部５８は、出力伝達部材３６と第１空転部材４７との間の凹部５７に差し込まれている。この状態において、第１空転部材４７と第２空転部材４８とは相対回転可能である。

【0039】

入力部２１、空転機構２３及び出力部２２が組み付けられた状態において、第１空転部材４７と第２空転部材４８とは、所定量相対回転した後に伝達用第１爪部５０と伝達用第２爪部５４とが入力部２１の回転方向に対して係合するように配置される。前述したように、２つの第２空転部材４８は、中空部５５内に配置される。従って、第１空転部材４７と第２空転部材４８とは、第１空転部材４７の軸方向に対して少なくとも一部が重複するように配置される。前述したように、入力伝達部材２５の一部は、中空部５５内に配置され、第２空転部材４８は、中空部５５内に配置される。従って、入力部２１、空転機構２３及び出力部２２が組み付けられた状態において、入力部２１は、第１空転部材４７の軸方向に対して少なくとも一部が第１空転部材４７と重複するように配置され、出力部２２は、第２空転部材４８の軸方向に対して少なくとも一部が第２空転部材４８と重複するように配置される。

【0040】

入力部２１、空転機構２３及び出力部２２が組み付けられた状態において、入力部２１が配置される側から順に説明すると、入力伝達部材２５の第１係合爪部３４は、第１空転部材４７の入出力用第１爪部４９と係合可能であり、第１空転部材４７の伝達用第１爪部５０は、第２空転部材４８の伝達用第２爪部５４と係合可能であり、第２空転部材４８の入出力用第２爪部５３は、第１空転部材４７の入出力用第１爪部４９と係合可能であり、第１空転部材４７の伝達用第１爪部５０は、第２空転部材４８の伝達用第２爪部５４と係合可能であり、第２空転部材４８の入出力用第２爪部５３は、出力伝達部材３６の第２係合爪部４２と係合可能であり、出力伝達部材３６の係合部４６は、出力軸３５の板状片３９に係合可能である。

【0041】

ところで、図２に示すように、出力軸５９は、回転軸９に一体回転可能に連結される。出力軸５９は、本体部６０、軸部６１及び一対の板状片６２，６２を有する。本体部６０は、軸線方向両端部に開口した円筒状である。軸部６１は、軸方向に延びる丸棒状である。一対の板状片６２，６２は、軸部６１の外周面から径外方に突出している。一対の板状片６２，６２は、軸部６１の径方向に対向している。軸部６１は、一対の板状片６２，６２を介して、本体部６０の内面に保持される。軸部６１が本体部６０に保持された状態において、軸部６１は、本体部６０を貫通している。出力軸５９には、従動ギヤ６３が係合される。従動ギヤ６３は、歯車状で、一対の係合部６４，６４を有する。一対の係合部６４，６４は、従動ギヤ６３から出力軸５９の側に突出している。出力軸５９と従動ギヤ６３とが組み付けられた状態において、従動ギヤ６３の一対の係合部６４，６４は、本体部６０内に配置される。これにより、従動ギヤ６３の一対の係合部６４，６４は、出力軸５９の板状片６２に係合可能である。従動ギヤ６３は、中間ギヤ６５と噛み合っている。中間ギヤ６５は、入力部２１のギヤ部２７と噛み合っている。従動ギヤ６３は、入力部２１のギヤ部２７と噛み合っていない。

【0042】

以上のような構成であるので、操作部材１７を操作すると、プーリ１６の回転力は、入力部２１、中間ギヤ６５、従動ギヤ６３、出力軸５９を介して、回転軸９に伝達される。これにより、遮蔽材３の回転動作が行われる。この際、入力部２１は、空転機構２３によって、出力部２２と連結されていない。従って、昇降軸７は回転しないので、遮蔽材３が移動（昇降）することはない。そして、さらに操作部材１７によってプーリ１６を回転させると、入力部２１は、空転機構２３を介して、出力部２２と連結される。これにより、昇降軸７が回転して、遮蔽材３を上昇させることができる。

【0043】

次に、図６及び図７を用いて、従来の回転伝達装置１００と本実施形態の回転伝達装置１とを比較して説明する。図６（ａ）、図６（ｂ）、及び図６（ｃ）に示すように、従来の回転伝達装置１００は、入力部６６、出力部６７及び２つの空転部材６８を備える。入力部６６は、回転力が伝達される部材であり、入力部６６にはプーリ１６からの回転力が伝達される。入力部６６は、一対の爪部６９，６９を有する。出力部６７は、回転力が出力される部材であり、上述した通りクラッチユニット１８及び変速装置１９を介して遮蔽材３を昇降させる昇降軸７に回転を伝達する。出力部６７は、一対の爪部７０，７０を有する。２つの空転部材６８はそれぞれ、一対の爪部７１，７１を有する。入力部６６、２つの空転部材６８、出力部６７は、組み付けられた状態において、ケース本体７２とケース蓋７３とからなるケース７４内に収容される。入力部６６、２つの空転部材６８、出力部６７が組み付けられた状態において、２つの空転部材６８は、入力部６６が所定量回転した後に入力部６６と出力部６７とを連結するように配置される。入力部６６からの回転は、爪部６９，７０，７１が係合することにより、出力部６７に伝達される。

【0044】

従来の回転伝達装置１００の場合、入力部６６、２つの空転部材６８、及び出力部６７は、軸方向に連結される構成である。従って、各部材の爪部６９，７０，７１は、軸方向に突出している。このような構成の場合、ケース７４の軸方向の深さ、入力部６６の厚さ、２つの空転部材６８の厚さ、及び出力部６７の厚さの合計の交差をスラスト方向クリアランス７５の最大値とした際、例えば、入力部６６と空転部材６８との間の隙間がスラスト方向クリアランス７５の最大値となったときを考える。このとき、回転時に爪部６９にかかる荷重の荷重中心点７６と爪部６９の付け根との間の距離Ａが大きくなり、入力部６６の爪部６９の付け根に加わる曲げモーメントが最大となる。スラスト方向クリアランス７５及び距離Ａは、空転部材６８の数が増えるほど大きくなる。従って、爪部６９の破損が起こりやすくなって、伝達可能トルクに耐えられる爪部６９の強度が低下するため、必要な伝達可能トルクを確保することが難しくなる。

【0045】

これに対し、本実施形態の回転伝達装置１は、上述した構成で、簡易モデル化すると、図７（ａ）、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示すような構成である。すなわち、本実施形態の回転伝達装置１は、第１空転部材４７と第２空転部材４８とが重複する構成である。従って、本実施形態の回転伝達装置１の場合、第１空転部材４７及び第２空転部材４８の数が増えたとしても、スラスト方向クリアランス７５が大きくなるが、例えば、回転時に第１空転部材４７の爪部にかかる荷重の荷重中心点７７と爪部の付け根との間の距離Ｂが大きくなることがない。従って、従来のような問題が生じるおそれがない。

【0046】

本実施形態のブラインド用回転伝達装置１の場合、第１空転部材４７と第２空転部材４８とは、所定量相対回転した後に伝達用第１爪部５０と伝達用第２爪部５４とが入力部２１の回転方向に対して係合するように、第１空転部材４７の軸方向に対して少なくとも一部が重複するように配置される。従って、本実施形態のブラインド用回転伝達装置１によれば、部材を重ね合わせる従来の場合と比較して、大型化することなく各部材の爪部の強度の低下を抑制できる。

【0047】

本実施形態のブラインド用回転伝達装置１の場合、入力部２１は、第１空転部材４７と重複して配置され、出力部２２は、第２空転部材４８と重複して配置される。従って、本実施形態のブラインド用回転伝達装置１によれば、上記同様に大型化することなく各部材の爪部の強度の低下を抑制できる。

【0048】

本実施形態のブラインド用回転伝達装置１の場合、第１空転部材４７と第２空転部材４８とは、交互に重複して配置されるように各々複数である。従って、本実施形態のブラインド用回転伝達装置１によれば、空転機構２３を多段構成としても、各部材の爪部の付け根にかかる曲げ応力が増加しないため、各部材の爪部の強度の低下を抑制できる。

【0049】

本実施形態のブラインド用回転伝達装置１の場合、入出力用第１爪部４９と伝達用第１爪部５０とは、第１空転部材４７の内周面の周方向に重複しないように、第１空転部材４７の内周面の周方向に等間隔に、第１空転部材４７の内周面に位置している。従って、本実施形態のブラインド用回転伝達装置１によれば、回転時に荷重が偏ることがないため、回転時にがたつきが生じるのを防止できる。

【0050】

本実施形態のブラインド用回転伝達装置１の場合、第２空転部材４８は、凹部５６に沿って摺動可能な凸部５８を有する。従って、本実施形態のブラインド用回転伝達装置１によれば、第２空転部材４８が軸方向にずれるのを防止できる。

【0051】

本実施形態のブラインド２の場合、ブラインド用回転伝達装置１の効果を奏するブラインドを実現することができる。特に、遮蔽材３を昇降動作させずに回転動作させることが可能なブラインド２に本実施形態のブラインド用回転伝達装置１を用いた場合、上述した効果を奏する。

【0052】

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範
囲での変形、改良は本発明に含まれる。

【0053】

例えば、前記実施形態では、空転機構２３は、第１空転部材４７及び第２空転部材４８を備えたが、１つの空転部材を備える構成であってもよい。この場合、空転部材は、入力部が所定量回転した後に該回転を出力部に伝達するように入力部及び出力部に係合可能な爪部を有する。典型的には、爪部は、入力部の回転方向に対して入力部と係合可能な入力部側爪部と、入力部の回転方向に対して出力部と係合可能な出力部側爪部とを有する。入力部、空転部材、及び出力部が組み付けられた状態において、入力部と空転部材とは、空転部材の軸方向に対して少なくとも一部が重複するように配置されるとともに、出力部と空転部材とは、空転部材の軸方向に対して少なくとも一部が重複するように配置される。このような構成の具体例としては、例えば、本実施形態のブラインド用回転伝達装置１において、２つの第１空転部材４７のうち、出力部２２の側に配置される第１空転部材４７を前述した空転部材とする。この場合、２つの第１空転部材４７のうち、入力部２１の側に配置される第１空転部材４７、２つの第２空転部材４８のうち、入力部２１の側に配置される第２空転部材４８、入力伝達部材２５、及び入力軸２４は、一体的に形成されて、全体として入力部とされる。また、２つの第２空転部材４８のうち、出力軸３５の側に配置される第２空転部材４８、出力伝達部材３６、及び出力軸３５は、一体的に形成されて、全体として出力部とされる。

【0054】

前記実施形態では、入力部２１に第１空転部材４７が係合可能とされるとともに、出力部２２に第２空転部材４８が係合可能とされたが、これとは逆であってもよい。すなわち、本実施形態のブラインド用回転伝達装置１は、入力部２１に第２空転部材４８が係合可能とされるとともに、出力部２２に第１空転部材４７が係合可能とされてもよい。この場合、入力部２１は、第２空転部材４８が係合できる構成とされ、出力部２２は、第１空転部材４７が係合できる構成とされる。

【0055】

前記実施形態では、空転機構２３は、２つの第１空転部材４７と２つの第２空転部材４８とを備える構成とされたが、これに限定されるものではなく、３つ以上の第１空転部材４７と３つ以上の第２空転部材４８を備える構成であってもよい。すなわち、空転機構２３は、複数の第１空転部材４７及び複数の第２空転部材４８を備える構成であればよい。空転機構２３は、第１空転部材４７及び第２空転部材４８のうち、一方が複数で、他方が１つであってもよい。

【0056】

各爪部の数は、前記実施形態に示した数に限定されるものではなく、適宜に変更可能である。

【符号の説明】

【0057】

１ ブラインド用回転伝達装置
２ ブラインド
３ 遮蔽材
４ 第１駆動系
５ 第２駆動系
２１ 入力部
２２ 出力部
２３ 空転機構
３４ 第１係合爪部
４２ 第２係合爪部
４７ 第１空転部材
４８ 第２空転部材
４９ 入出力用第１爪部
５０ 伝達用第１爪部
５１ 段部
５３ 入出力用第２爪部
５４ 伝達用第２爪部
５６ 凹部
５８ 凸部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】