特開 2024-168333 ガス絶縁開閉装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024168333

(43)【公開日】2024-12-05

(54)【発明の名称】ガス絶縁開閉装置

(51)【国際特許分類】

   H02B 13/065 20060101AFI20241128BHJP

   H02B 13/035 20060101ALI20241128BHJP

   H01H 33/56 20060101ALI20241128BHJP

【ＦＩ】

H02B13/065 Z

H02B13/035 301G

H01H33/56 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023084901

(22)【出願日】2023-05-23

(71)【出願人】

【識別番号】000006013

【氏名又は名称】三菱電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100118762

【弁理士】

【氏名又は名称】高村 順

(72)【発明者】

【氏名】大西 晃司

【テーマコード（参考）】

5G017

5G028

【Ｆターム（参考）】

5G017BB01

5G017DD06

5G017DD14

5G017JJ02

5G028GG04

5G028GG24

(57)【要約】

【課題】複数の相を含む電流の各相に対応する導体が個別に収容された複数のタンクにおける絶縁ガスのガス漏れを一括して監視でき、かつ事故相のタンク内に発生した分解ガス及びフッ化化合物を含む絶縁ガスが健全相のタンクに流入することを抑制したガス絶縁開閉装置を得ること。
【解決手段】ガス絶縁開閉装置１００は、タンク２ａ，２ｂ，２ｃに接続された各相個別の第１ガス配管７ａ，７ｂ，７ｃと、各相の第１ガス配管７ａ，７ｂ，７ｃ同士を接続する第２ガス配管９と、第２ガス配管９に設置されたガス圧力監視計１２と、各相の第１ガス配管７ａ，７ｂ，７ｃと第２ガス配管９との間に各相個別に設置された逆止弁５ａ，５ｂ，５ｃとを備え、各相の逆止弁５ａ，５ｂ，５ｃは、第１ガス配管７ａ，７ｂ，７ｃから第２ガス配管９へ向かうガスを通し、第２ガス配管９から第１ガス配管７ａ，７ｂ，７ｃへ向かうガスを遮断する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

導体及び前記導体を流れる電流を遮断する遮断器を含む主回路と、前記主回路を収容するタンクとを、複数の相を含む電流の各相個別に備え、各相の前記タンクに絶縁ガスが封入されたガス絶縁開閉装置であって、
各相の前記タンクに接続された各相個別の第１ガス配管と、
各相の前記第１ガス配管同士を接続する第２ガス配管と、
前記第２ガス配管に設置されたガス圧力監視計と、
各相の前記第１ガス配管と前記第２ガス配管との間に各相個別に設置された逆止弁とを備え、
各相の前記逆止弁は、前記第１ガス配管から前記第２ガス配管へ向かうガスを通し、前記第２ガス配管から前記第１ガス配管へ向かうガスを遮断することを特徴とするガス絶縁開閉装置。

【請求項2】

前記導体を流れる電流が予め設定された閾値を超えると前記遮断器を動作させる事故判定部を各相個別に備えることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。

【請求項3】

各相の前記第１ガス配管のうち前記逆止弁と前記タンクとの間の部分に、ガス給排口に通じるガス給排配管が接続されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガス絶縁開閉装置。

【請求項4】

前記ガス給排配管に設置された各相個別の第１開閉弁と、
前記第１ガス配管のうち前記ガス給排配管との接続箇所と前記逆止弁との間に設置された各相個別の第２開閉弁とを備え、
各相の前記第１ガス配管は、前記ガス給排配管との接続箇所と前記第２開閉弁の設置箇所との間で分割可能であることを特徴とする請求項３に記載のガス絶縁開閉装置。

【請求項5】

前記第１ガス配管のうち前記タンクに接続される部分である第１の部分と、前記逆止弁に接続される部分である第２の部分との間に設置された各相個別の三方弁を備え、
各相の前記三方弁には、ガス給排口に通じるガス給排配管が接続されており、
各相の前記三方弁は、前記第１ガス配管の前記第１の部分を、前記第２の部分に繋げるか前記ガス給排配管に繋げるかを切り替えることを特徴とする請求項１又は２に記載のガス絶縁開閉装置。

【請求項6】

各相の前記第１ガス配管は、前記第１の部分において分割可能であることを特徴とする請求項５に記載のガス絶縁開閉装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、絶縁ガスが封入されたタンクに主回路を収容したガス絶縁開閉装置に関する。

【背景技術】

【0002】

ガス絶縁開閉装置は、電流を通す導体及び導体を流れる電流を遮断する遮断器を含む主回路がタンクと称される金属容器に収納された構造となっている。タンクの内部には、六フッ化硫黄ガスのような絶縁ガスが絶縁媒体として封入されている。

【0003】

三相交流のような互いに位相が異なる複数の相を含む電流が流れるガス絶縁開閉装置では、各相に対応する導体を流れる電流が高電圧になるほど各相の導体間の距離を長くする必要がある。したがって、複数の相を含む高電圧の電流が流れるガス絶縁開閉装置において各相に対応する導体を共通のタンクに収容すると、タンクが大型化し、これにともなってガス絶縁開閉装置の装置サイズも増大してしまう。このため、複数の相を含む高電圧の電流が流れるガス絶縁開閉装置では、各相に対応する導体を別々のタンクに個別に収容する構造が採用される。しかし、各相に対応する導体を別々のタンクに収容する場合には、各相のタンクにおける絶縁ガスのガス漏れを監視するための計器を設置する必要がある。

【0004】

特許文献１には、三相交流の各相に対応する導体を別々のタンクに個別に収容し、各相に対応する導体を収容したタンク同士をガス配管で連結したガス絶縁開閉装置が開示されている。このような構造のガス絶縁開閉装置は、三相一括ガス監視型と称される。三相一括ガス監視型のガス絶縁開閉装置では、複数の相を含む電流の各相に対応する導体が個別に収容された複数のタンクにおける絶縁ガスのガス漏れを一括して監視できる。特許文献１に開示されるガス絶縁開閉装置は、各相に対応する導体を収容したタンク同士をガス配管で連結するため、絶縁ガスのガス漏れを監視するための計器を各タンクに個別に設置する必要がなく、部品点数を削減することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】実開昭５８－１２１１１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ガス絶縁開閉装置では、地絡などの事故発生時にタンク内にアークが発生すると、タンク内の絶縁ガスが分解されて分解ガスが発生したり、絶縁ガスが化学反応を起こしてフッ化化合物などが生成されたりする。

【0007】

特許文献１に開示されるガス絶縁開閉装置では、事故が発生した相である事故相のタンク内にアークによって分解ガス又はフッ化化合物が生成されると、事故が発生していない相である健全相のタンクにもガス配管を介して分解ガス及びフッ化化合物を含む絶縁ガスが流入してしまう。このため、特許文献１に開示されるガス絶縁開閉装置では、健全相もタンク内の主回路をメンテナンスすることが必要になるという問題があった。

【0008】

本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、複数の相を含む電流の各相に対応する導体が個別に収容された複数のタンクにおける絶縁ガスのガス漏れを一括して監視でき、かつ事故相のタンク内に発生した分解ガス及びフッ化化合物を含む絶縁ガスが健全相のタンクに流入することを抑制したガス絶縁開閉装置を得ることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係るガス絶縁開閉装置は、導体及び導体を流れる電流を遮断する遮断器を含む主回路と、主回路を収容するタンクとを、複数の相を含む電流の各相個別に備え、各相のタンクに絶縁ガスが封入されたガス絶縁開閉装置であって、各相のタンクに接続された各相個別の第１ガス配管と、各相の第１ガス配管同士を接続する第２ガス配管と、第２ガス配管に設置されたガス圧力監視計と、各相の第１ガス配管と第２ガス配管との間に各相個別に設置された逆止弁とを備える。各相の逆止弁は、第１ガス配管から第２ガス配管へ向かうガスを通し、第２ガス配管から第１ガス配管へ向かうガスを遮断する。

【発明の効果】

【0010】

本開示によれば、複数の相を含む電流の各相に対応する導体が個別に収容された複数のタンクにおける絶縁ガスのガス漏れを一括して監視でき、かつ事故相のタンク内に発生した分解ガス及びフッ化化合物を含む絶縁ガスが健全相のタンクに流入することを抑制したガス絶縁開閉装置を得られる、という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置の構成を模式的に示す図

【図2】実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置において事故相のタンクを切り離した状態を示す図

【図3】実施の形態２に係るガス絶縁開閉装置の構成を模式的に示す図

【図4】実施の形態２に係るガス絶縁開閉装置において事故相のタンクを切り離した状態を示す図

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下に、実施の形態に係るガス絶縁開閉装置を図面に基づいて詳細に説明する。

【0013】

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置の構成を模式的に示す図である。実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置１００は、Ａ相、Ｂ相及びＣ相の各相に対応して、主回路２３ａ，２３ｂ，２３ｃと、事故判定部２２ａ，２２ｂ，２２ｃと、タンク２ａ，２ｂ，２ｃと、第１開閉弁３ａ，３ｂ，３ｃと、第２開閉弁４ａ，４ｂ，４ｃと、逆止弁５ａ，５ｂ，５ｃと、ガス給排口６ａ，６ｂ，６ｃと、第１ガス配管７ａ，７ｂ，７ｃと、ガス給排配管８ａ，８ｂ，８ｃとが各相個別に設けられている。また、実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置１００は、第２ガス配管９と、第３開閉弁１１と、ガス圧力監視計１２と、第４開閉弁１３と、ガス給排口１４とを備えている。図１において、黒塗りの三角形を用いて表される第１開閉弁３ａ，３ｂ，３ｃ及び第４開閉弁１３は、閉じた状態であり、白抜きの三角形を用いて表される第２開閉弁４ａ，４ｂ，４ｃ及び第３開閉弁１１は開いた状態である。

【0014】

主回路２３ａは、Ａ相の電流が流れる導体１ａと、導体１ａを流れる電流を遮断する遮断器２１ａとを含む。タンク２ａは、主回路２３ａを収容している。タンク２ａには、絶縁媒体である絶縁ガスが封入されている。事故判定部２２ａは、遮断器２１ａに接続されている。事故判定部２２ａは、導体１ａを流れる電流の電流値が予め設定された閾値を超えると事故が発生したと判定し、遮断器２１ａを作動させて導体１ａを流れる電流を遮断させる。タンク２ａと逆止弁５ａとの間には第１ガス配管７ａが設置されている。第１ガス配管７ａは、タンク２ａに接続される部分である第１の部分７２ａと、逆止弁５ａに接続される部分である第２の部分７３ａとに分かれている。第２開閉弁４ａは、第１の部分７２ａと第２の部分７３ａとの間に設置されている。第２開閉弁４ａは、通常時は開いているノーマリーオープン型である。ガス給排配管８ａは、第１ガス配管７ａの第１の部分７２ａから分岐している。ガス給排配管８ａは、第１ガス配管７ａとガス給排口６ａとを接続する。すなわち、第１ガス配管７ａのうち逆止弁５ａとタンク２ａとの間の部分には、ガス給排口６ａに通じるガス給排配管８ａが接続されている。ガス給排配管８ａには、第１開閉弁３ａが設置されている。第１開閉弁３ａは、通常時は閉じているノーマリークローズ型である。第１ガス配管７ａの第１の部分７２ａにはガスフランジ７１ａが設けられており、第１ガス配管７ａは、ガス給排配管８ａとの接続箇所と第２開閉弁４ａの設置箇所との間で分割可能となっている。

【0015】

主回路２３ｂは、Ｂ相の電流が流れる導体１ｂと、導体１ｂを流れる電流を遮断する遮断器２１ｂとを含む。タンク２ｂは、主回路２３ｂを収容している。タンク２ｂには、絶縁媒体である絶縁ガスが封入されている。事故判定部２２ｂは、遮断器２１ｂに接続されている。事故判定部２２ｂは、導体１ｂを流れる電流の電流値が予め設定された閾値を超えると事故が発生したと判定し、遮断器２１ｂを作動させて導体１ｂを流れる電流を遮断させる。タンク２ｂと逆止弁５ｂとの間には第１ガス配管７ｂが設置されている。第１ガス配管７ｂは、タンク２ｂに接続される部分である第１の部分７２ｂと、逆止弁５ｂに接続される部分である第２の部分７３ｂとに分かれている。第２開閉弁４ｂは、第１の部分７２ｂと第２の部分７３ｂとの間に設置されている。第２開閉弁４ｂは、通常時は開いているノーマリーオープン型である。ガス給排配管８ｂは、第１ガス配管７ｂの第１の部分７２ｂから分岐している。ガス給排配管８ｂは、第１ガス配管７ｂとガス給排口６ｂとを接続する。すなわち、第１ガス配管７ｂのうち逆止弁５ｂとタンク２ｂとの間の部分には、ガス給排口６ｂに通じるガス給排配管８ｂが接続されている。ガス給排配管８ｂには、第１開閉弁３ｂが設置されている。第１開閉弁３ｂは、通常時は閉じているノーマリークローズ型である。第１ガス配管７ｂの第１の部分７２ｂにはガスフランジ７１ｂが設けられており、第１ガス配管７ｂは、ガス給排配管８ｂとの接続箇所と第２開閉弁４ｂの設置箇所との間で分割可能となっている。

【0016】

主回路２３ｃは、Ｃ相の電流が流れる導体１ｃと、導体１ｃを流れる電流を遮断する遮断器２１ｃとを含む。タンク２ｃは、主回路２３ｃを収容している。タンク２ｃには、絶縁媒体である絶縁ガスが封入されている。事故判定部２２ｃは、遮断器２１ｃに接続されている。事故判定部２２ｃは、導体１ｃを流れる電流の電流値が予め設定された閾値を超えると事故が発生したと判定し、遮断器２１ｃを作動させて導体１ｃを流れる電流を遮断させる。タンク２ｃと逆止弁５ｃとの間には第１ガス配管７ｃが設置されている。第１ガス配管７ｃは、タンク２ｃに接続される部分である第１の部分７２ｃと、逆止弁５ｃに接続される部分である第２の部分７３ｃとに分かれている。第２開閉弁４ｃは、第１の部分７２ｃと第２の部分７３ｃとの間に設置されている。第２開閉弁４ｃは、通常時は開いているノーマリーオープン型である。ガス給排配管８ｃは、第１ガス配管７ｃの第１の部分７２ｃから分岐している。ガス給排配管８ｃは、第１ガス配管７ｃとガス給排口６ｃとを接続する。すなわち、第１ガス配管７ｃのうち逆止弁５ｃとタンク２ｃとの間の部分には、ガス給排口６ｃに通じるガス給排配管８ｃが接続されている。ガス給排配管８ｃには、第１開閉弁３ｃが設置されている。第１開閉弁３ｃは、通常時は閉じているノーマリークローズ型である。第１ガス配管７ｃの第１の部分７２ｃにはガスフランジ７１ｃが設けられており、第１ガス配管７ｃは、ガス給排配管８ｃとの接続箇所と第２開閉弁４ｃの設置箇所との間で分割可能となっている。

【0017】

第２ガス配管９は、逆止弁５ａ，５ｂ，５ｃの各々とガス給排口１４とを接続している。第２ガス配管９は、ガス給排口１４に接続される幹部１０と、幹部１０から分岐して各相の逆止弁５ａ，５ｂ，５ｃに接続される枝部９ａ，９ｂ，９ｃとを備える。幹部１０には、枝部９ａ，９ｂ，９ｃ側から順に、第３開閉弁１１、ガス圧力監視計１２及び第４開閉弁１３が設置されている。第３開閉弁１１は、通常時は開いているノーマリーオープン型である。第４開閉弁１３は、通常時は閉じているノーマリークローズ型である。ガス圧力監視計１２は、第２ガス配管９のガス圧力を監視し、第２ガス配管９のガス圧と外気の圧力との差が予め設定された値よりも大きくなると、警報を発する。

【0018】

逆止弁５ａ，５ｂ，５ｃは、第１ガス配管７ａ，７ｂ，７ｃから第２ガス配管９に向かうガスを通し、第２ガス配管９から第１ガス配管７ａ，７ｂ，７ｃに向かうガスを遮断する。

【0019】

Ａ相で短絡などの事故が発生した場合、タンク２ａの内部に分解ガス及びフッ化化合物が生成されるとともに、絶縁ガスのガス圧が上昇する。以下、分解ガス及びフッ化化合物を含む絶縁ガスを汚染絶縁ガスという。第１ガス配管７ａに設置されている第２開閉弁４ａはノーマリーオープン型であるため、汚染絶縁ガスは、第２開閉弁４ａを通過して逆止弁５ａに到達する。逆止弁５ａは、第１ガス配管７ａから第２ガス配管９に向かうガスを通すため、汚染絶縁ガスは、第２ガス配管９に流入する。逆止弁５ｂ，５ｃは、第２ガス配管９から第１ガス配管７ｂ，７ｃに向かうガスを遮断するため、汚染絶縁ガスは、第１ガス配管７ｂ，７ｃに流入することなく逆止弁５ｂ，５ｃで止められる。枝部９ａ，９ｂ，９ｃから幹部１０に流入した汚染絶縁ガスは、ノーマリーオープン型の第３開閉弁１１を通過し、ノーマリークローズ型の第４開閉弁１３で止められる。

【0020】

第２開閉弁４ａを閉じた上で、第１開閉弁３ａを開くことにより、ガス絶縁開閉装置１００のユーザは、第１ガス配管７ａのうち第２開閉弁４ａの設置箇所よりもタンク２ａ側の部分及びタンク２ａの内部の汚染絶縁ガスをガス給排口６ａから抜き取ることができる。

【0021】

また、ノーマリーオープン型の第２開閉弁４ｂ，４ｃ及び第３開閉弁１１を閉じた上で、ノーマリークローズ型の第４開閉弁１３を開けることにより、ガス絶縁開閉装置１００のユーザは、第１ガス配管７ａのうち第２開閉弁４ａの設置箇所よりも逆止弁５ａ側の部分及び第２ガス配管９の内部の汚染絶縁ガスを、ガス給排口１４から抜き取ることができる。

【0022】

図２は、実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置において事故相のタンクを切り離した状態を示す図である。図２において、黒塗りの三角形を用いて表される第１開閉弁３ｂ，３ｃ、第２開閉弁４ａ及び第４開閉弁１３は、閉じた状態であり、白抜きの三角形を用いて表される第１開閉弁３ａ、第２開閉弁４ｂ，４ｃ及び第３開閉弁１１は開いた状態である。第１ガス配管７ａ、タンク２ａ、第２ガス配管９の内部の汚染絶縁ガスを抜き取った後は、第２開閉弁４ａを閉じた上で第１ガス配管７ａの第１の部分７２ａのうちガスフランジ７１ａよりもタンク２ａ側の部分と、タンク２ａと、ガス給排配管８ａと、第１開閉弁３ａとガス給排口６ａとを、第１ガス配管７ａの第１の部分７２ａのうちガスフランジ７１ａよりも第２開閉弁４ａ側の部分から切り離すことで、事故が発生した相である事故相のタンク２ａをガス絶縁開閉装置１００の設置箇所から工場などに持ち帰って事故原因を究明することができる。また、事故が発生していない健全相のタンク２ｂ，２ｃには汚染絶縁ガスが侵入しないため、Ａ相の修復後に再利用することができる。

【0023】

ここではＡ相で事故が発生した場合を例に挙げて説明したが、Ｂ相又はＣ相で事故が発生した場合も、同様にして汚染絶縁ガスを除去し、事故が発生した相のタンク２ｂ，２ｃを分離することができる。

【0024】

実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置１００は、短絡などの事故がＡ相、Ｂ相及びＣ相のいずれで発生した場合でも、汚染絶縁ガスは、事故が発生していない健全相のタンク２ａ，２ｂ，２ｃに流入することがない。このため、短絡などの事故がＡ相、Ｂ相及びＣ相のいずれで発生した場合でも、事故が発生していない健全相のタンク２ａ，２ｂ，２ｃを再利用することができる。また、第２ガス配管９に設置されたガス圧力監視計１２でタンク２ａ，２ｂ，２ｃにおける絶縁ガスのガス漏れを監視できるため、タンク２ａ，２ｂ，２ｃに個別にガス圧力監視計を設ける場合と比較すると、部品点数を低減することができる。

【0025】

また、事故発生時には、事故相の事故判定部２２ａ，２２ｂ，２２ｃが遮断器２１ａ，２１ｂ，２１ｃを動作させて導体１ａ，１ｂ，１ｃを流れる電流を遮断するため、逆止弁５ａ，５ｂ，５ｃに出力用のインタフェースを設けなくても、遮断器２１ａ，２１ｂ，２１ｃの動作状態に基づいて、ガス絶縁開閉装置１００のユーザが事故の発生の有無を認識することができる。

【0026】

実施の形態２．
図３は、実施の形態２に係るガス絶縁開閉装置の構成を模式的に示す図である。実施の形態２に係るガス絶縁開閉装置１００は、第１ガス配管７ａ，７ｂ，７ｃが、タンク２ａ，２ｂ，２ｃに接続される部分である第１の部分７２ａ，７２ｂ，７２ｃと、逆止弁５ａ，５ｂ，５ｃに接続される部分である第２の部分７３ａ，７３ｂ，７３ｃとに分かれている。第１ガス配管７ａ，７ｂ，７ｃの第１の部分７２ａ，７２ｂ，７２ｃと第２の部分７３ａ，７３ｂ，７３ｃとの間には、三方弁１５ａ，１５ｂ，１５ｃが設置されている。また、三方弁１５ａ，１５ｂ，１５ｃには、ガス給排配管８ａ，８ｂ，８ｃが接続されている。すなわち、三方弁１５ａ，１５ｂ，１５ｃには、第１ガス配管７ａ，７ｂ，７ｃの第１の部分７２ａ，７２ｂ，７２ｃと、第１ガス配管７ａ，７ｂ，７ｃの第２の部分７３ａ，７３ｂ，７３ｃと、ガス給排配管８ａ，８ｂ，８ｃとが接続されている。このため、ガス給排配管８ａ，８ｂ，８ｃは、三方弁１５ａ，１５ｂ，１５ｃにおいて第１ガス配管７ａ，７ｂ，７ｃから分岐している。なお、実施の形態２に係るガス絶縁開閉装置１００は、第１ガス配管７ａ，７ｂ，７ｃに第２開閉弁が設置されておらず、ガス給排配管８ａ，８ｂ，８ｃには第１開閉弁が設置されていない。この他は、実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置１００と同様である。

【0027】

三方弁１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、第１ガス配管７ａ，７ｂ，７ｃの第１の部分７２ａ，７２ｂ，７２ｃを、第１ガス配管７ａ，７ｂ，７ｃの第２の部分７３ａ，７３ｂ，７３ｃに繋ぐか、ガス給排配管８ａ，８ｂ，８ｃに繋ぐかを切り替え可能である。三方弁１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、通常は第１ガス配管７ａ，７ｂ，７ｃの第１の部分７２ａ，７２ｂ，７２ｃと、第１ガス配管７ａ，７ｂ，７ｃの第２の部分７３ａ，７３ｂ，７３ｃとを繋げている。図３において、黒塗りの三角形を用いて表される第４開閉弁１３は閉じた状態であり、白抜きの三角形を用いて表される第３開閉弁１１は開いた状態である。また、三方弁１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、黒塗りの三角形で示す側の流路が閉じた状態である。各相の第１ガス配管７ａ，７ｂ，７ｃの第１の部分７２ａ，７２ｂ，７２ｃには、ガスフランジ７１ａ，７１ｂ，７１ｃが設けられており、第１ガス配管７ａ，７ｂ，７ｃは、第１の部分７２ａ，７２ｂ，７２ｃにおいて分割可能となっている。

【0028】

Ａ相で短絡などの事故が発生した場合、タンク２ａの内部に汚染絶縁ガスが発生するとともに、絶縁ガスのガス圧が上昇する。第１ガス配管７ａに設置されている三方弁１５ａは、通常は第１ガス配管７ａの第１の部分７２ａと第２の部分７３ａとを繋いでいるため、汚染絶縁ガスは、三方弁１５ａを通過して逆止弁５ａに到達する。逆止弁５ａは、第１ガス配管７ａから第２ガス配管９に向かうガスを通すため、汚染絶縁ガスは、枝部９ａに流入する。逆止弁５ｂ，５ｃは、第２ガス配管９から第１ガス配管７ｂ，７ｃに向かうガスを遮断するため、枝部９ａに流入した汚染絶縁ガスは、枝部９ｂ，９ｃに流入はするが、第１ガス配管７ｂ，７ｃに流入することなく逆止弁５ｂ，５ｃで止められる。枝部９ａから幹部１０に流入した汚染絶縁ガスは、ノーマリーオープン型の第３開閉弁１１を通過し、ノーマリークローズ型の第４開閉弁１３で止められる。

【0029】

三方弁１５ａを第１ガス配管７ａの第１の部分７２ａとガス給排配管８ａとを繋ぐ状態に切り替えることにより、ガス絶縁開閉装置１００のユーザは、第１ガス配管７ａの第１の部分７２ａの部分及びタンク２ａの内部の汚染絶縁ガスをガス給排口６ａから抜き取ることができる。

【0030】

また、三方弁１５ｂ，１５ｃを第１ガス配管７ｂ，７ｃの第１の部分７２ｂ，７２ｃとガス給排配管８ｂ，８ｃとを繋ぐ状態に切り替え、かつノーマリーオープン型の第３開閉弁１１を閉じた上で、ノーマリークローズ型の第４開閉弁１３を開けることにより、ガス絶縁開閉装置１００のユーザは、第１ガス配管７ａの第２の部分７３ａの部分及び第２ガス配管９の内部の汚染絶縁ガスを、ガス給排口１４から抜き取ることができる。

【0031】

図４は、実施の形態２に係るガス絶縁開閉装置において事故相のタンクを切り離した状態を示す図である。図４において、黒塗りの三角形を用いて表される第４開閉弁１３は閉じた状態であり、白抜きの三角形を用いて表される第３開閉弁１１は開いた状態である。また、三方弁１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、黒塗りの三角形で示す側の流路が閉じており、第１ガス配管７ａ，７ｂ，７ｃの第１の部分７２ａ，７２ｂ，７２ｃは、ガス給排配管８ａ，８ｂ，８ｃと繋がっている。第１ガス配管７ａ、タンク２ａ及び第２ガス配管９の内部の汚染絶縁ガスを抜き取った後は、第１ガス配管７ａの第１の部分７２ａのうちガスフランジ７１ａよりもタンク２ａ側の部分と、タンク２ａとを、第１ガス配管７ａの第１の部分７２ａのうちガスフランジ７１ａよりも三方弁１５ａ側の部分から切り離すことで、事故が発生した相である事故相のタンク２ａをガス絶縁開閉装置１００の設置箇所から工場などに持ち帰って事故原因を究明することができる。また、事故が発生していない健全相のタンク２ｂ，２ｃには汚染絶縁ガスが侵入しないため、Ａ相の修復後に再利用することができる。

【0032】

ここではＡ相で事故が発生した場合を例に挙げて説明したが、Ｂ相又はＣ相で事故が発生した場合も、同様にして汚染絶縁ガスを除去し、事故が発生した相のタンク２ｂ，２ｃを分離することができる。

【0033】

実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置１００と同様に、実施の形態２に係るガス絶縁開閉装置１００は、短絡などの事故がＡ相、Ｂ相及びＣ相のいずれで発生した場合でも、事故が発生していない健全相のタンク２ａ，２ｂ，２ｃを再利用することができる。また、実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置１００と同様に、実施の形態２に係るガス絶縁開閉装置１００は、タンク２ａ，２ｂ，２ｃに個別にガス圧力監視計を設ける場合と比較すると、部品点数を低減することができる。さらに、実施の形態１に係るガス絶縁開閉装置１００と同様に、実施の形態２に係るガス絶縁開閉装置１００のユーザは、遮断器２１ａ，２１ｂ，２１ｃの動作状態に基づいて、ガス絶縁開閉装置１００のユーザが事故の発生の有無を認識することができる。

【0034】

以上の実施の形態に示した構成は、内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

【符号の説明】

【0035】

１ａ，１ｂ，１ｃ 導体、２ａ，２ｂ，２ｃ タンク、３ａ，３ｂ，３ｃ 第１開閉弁、４ａ，４ｂ，４ｃ 第２開閉弁、５ａ，５ｂ，５ｃ 逆止弁、６ａ，６ｂ，６ｃ，１４ ガス給排口、７ａ，７ｂ，７ｃ 第１ガス配管、８ａ，８ｂ，８ｃ ガス給排配管、９ 第２ガス配管、９ａ，９ｂ，９ｃ 枝部、１０ 幹部、１１ 第３開閉弁、１２ ガス圧力監視計、１３ 第４開閉弁、１５ａ，１５ｂ，１５ｃ 三方弁、２１ａ，２１ｂ，２１ｃ 遮断器、２２ａ，２２ｂ，２２ｃ 事故判定部、２３ａ，２３ｂ，２３ｃ 主回路、７１ａ，７１ｂ，７１ｃ ガスフランジ、７２ａ，７２ｂ，７２ｃ 第１の部分、７３ａ，７３ｂ，７３ｃ 第２の部分、１００ ガス絶縁開閉装置。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】