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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024168337
(43)【公開日】2024-12-05
(54)【発明の名称】二軸配向ポリプロピレンフィルム
(51)【国際特許分類】
B29C 55/12 20060101AFI20241128BHJP
C08L 23/10 20060101ALI20241128BHJP
C08K 5/00 20060101ALI20241128BHJP
C08J 5/18 20060101ALI20241128BHJP
B29K 23/00 20060101ALN20241128BHJP
B29L 9/00 20060101ALN20241128BHJP
【ＦＩ】
B29C55/12
C08L23/10
C08K5/00
C08J5/18 CES
B29K23:00
B29L9:00
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023084907
(22)【出願日】2023-05-23
(71)【出願人】
【識別番号】000003160
【氏名又は名称】東洋紡株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002837
【氏名又は名称】弁理士法人アスフィ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】今井 徹
(72)【発明者】
【氏名】種木 健介
(72)【発明者】
【氏名】玉利 昇
【テーマコード（参考）】
4F071
4F210
4J002
【Ｆターム（参考）】
4F071AA15X
4F071AA20
4F071AA20X
4F071AA21X
4F071AA81
4F071AA84
4F071AA88
4F071AC12
4F071AE22
4F071AF04
4F071AF11
4F071AF15Y
4F071AF28
4F071AF30Y
4F071AF56
4F071AF59Y
4F071AF61Y
4F071AG17
4F071AG28
4F071AH04
4F071BB08
4F071BC01
4F071BC12
4F210AA11
4F210AB14
4F210AG01
4F210AG03
4F210AH54
4F210AR01
4F210AR12
4F210AR20
4F210QC06
4F210QD25
4F210QG01
4F210QG15
4F210QG18
4F210QL16
4F210QM15
4F210QW12
4F210QW15
4F210QW34
4F210QW36
4J002BB121
4J002BB141
4J002CH022
4J002EH056
4J002EN026
4J002EP016
4J002FD206
4J002FD312
4J002FD316
4J002GF00
4J002GG02
(57)【要約】
【課題】剛性及び耐熱性も優れた二軸配向ポリプロピレンフィルムを提供する。
【解決手段】ポリプロピレン系樹脂組成物からなる二軸配向ポリプロピレンフィルムであって、下記（１）～（３）を満足する二軸配向ポリプロピレンフィルム。
（１）２３℃における５％伸長時応力が長手方向で３５ＭＰａ以上であり、幅方向で１３０ＭＰａ以上である。
（２）１２０℃における熱収縮率が長手方向で２．０％以下であり、幅方向で１．５％以下である。
（３）１３０℃におけるヒートシール強度が４．０Ｎ／１５ｍｍ以上である。
【選択図】なし
【解決手段】ポリプロピレン系樹脂組成物からなる二軸配向ポリプロピレンフィルムであって、下記（１）～（３）を満足する二軸配向ポリプロピレンフィルム。
（１）２３℃における５％伸長時応力が長手方向で３５ＭＰａ以上であり、幅方向で１３０ＭＰａ以上である。
（２）１２０℃における熱収縮率が長手方向で２．０％以下であり、幅方向で１．５％以下である。
（３）１３０℃におけるヒートシール強度が４．０Ｎ／１５ｍｍ以上である。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリプロピレン系樹脂組成物からなる二軸配向ポリプロピレンフィルムであって、下記（１）～（３）を満足する二軸配向ポリプロピレンフィルム。
（１）２３℃における５％伸長時応力が長手方向で３５ＭＰａ以上であり、幅方向で１３０ＭＰａ以上である。
（２）１２０℃における熱収縮率が長手方向で２．０％以下であり、幅方向で１．５％以下である。
（３）１３０℃におけるヒートシール強度が４．０Ｎ／１５ｍｍ以上である。
（１）２３℃における５％伸長時応力が長手方向で３５ＭＰａ以上であり、幅方向で１３０ＭＰａ以上である。
（２）１２０℃における熱収縮率が長手方向で２．０％以下であり、幅方向で１．５％以下である。
（３）１３０℃におけるヒートシール強度が４．０Ｎ／１５ｍｍ以上である。
【請求項2】
前記二軸配向ポリプロピレンフィルムのヘイズが７．０％以下である請求項１に記載の二軸配向ポリプロピレンフィルム。
【請求項3】
前記二軸配向ポリプロピレンフィルムが、防曇剤を０．２質量％以上１．０質量％以下含む、請求項１又は２に記載の二軸配向ポリプロピレンフィルム。
【請求項4】
前記二軸配向ポリプロピレンフィルムの厚さが、１０μｍ以上５０μｍ以下である請求項１又は２に記載の二軸配向ポリプロピレンフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、二軸配向ポリプロピレンフィルムに関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、包装用に使用するヒートシール性フィルムとして、ポリプロピレン系樹脂フィルムが広く用いられている。ヒートシール性を有するポリプロピレン系樹脂フィルムの一例として、無延伸ポリエチレン系樹脂フィルム又は無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムと延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムとをラミネートした積層ポリプロピレン系樹脂フィルムが挙げられる。しかし、上記積層ポリプロピレン系樹脂フィルムは、十分なシール強度を有するものの、有機溶剤等を使用するラミネート工程が必要であり、コスト面からも地球環境に与える影響の面からも好ましくない。
【0003】
ヒートシール性を有するポリプロピレン系樹脂フィルムの別の例として、高融点のポリプロピレン系樹脂からなる層と低融点でのポリオレフィン系樹脂からなる層との積層シートを延伸して得られた積層ポリプロピレン系樹脂フィルムが挙げられる。このような積層ポリプロピレン系樹脂フィルムとして、例えば、特許文献１及び２には、ポリプロピレン系樹脂からなる基材層と低融点のポリオレフィン系樹脂からなるシール層とを中間層を介して積層することでヒートシール強度を改善した積層ポリプロピレン系樹脂フィルムが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】国際公開第２０２２／１１８６８０号
【特許文献2】国際公開第２０１８／１８１０１１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
近年では、環境への配慮から、包材の減容化が求められており、これに伴い、フィルムの薄膜化が求められている。しかし、フィルムを薄膜化すると加工性を担う剛性が低下してしまうため、より高い剛性が求められている。また、製袋加工性の改良も求められており、さらなる改善が必要であった。
【0006】
本発明は、ヒートシール性に優れ、かつ、剛性及び耐熱性に優れた二軸配向ポリプロピレンフィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は、かかる目的を達成するために鋭意検討した結果、フィルムを構成するポリプロピレン系樹脂組成物の組成を調整し、かつ、フィルムの製膜条件を制御することによって、上記課題を解決することができた。すなわち、本発明は、以下の発明を含む。
［１］ポリプロピレン系樹脂組成物からなる二軸配向ポリプロピレンフィルムであって、下記（１）～（３）を満足する二軸配向ポリプロピレンフィルム。
（１）２３℃における５％伸長時応力が長手方向で３５ＭＰａ以上であり、幅方向で１３０ＭＰａ以上である。
（２）１２０℃における熱収縮率が長手方向で２．０％以下であり、幅方向で１．５％以下である。
（３）１３０℃におけるヒートシール強度が４．０Ｎ／１５ｍｍ以上である。
［２］前記二軸配向ポリプロピレンフィルムのヘイズが７．０％以下である上記［１］に記載の二軸配向ポリプロピレンフィルム。
［３］前記二軸配向ポリプロピレンフィルムが、防曇剤を０．２質量％以上１．０質量％以下含む、上記［１］又は［２］に記載の二軸配向ポリプロピレンフィルム。
［４］前記二軸配向ポリプロピレンフィルムの厚さが、１０μｍ以上５０μｍ以下である上記［１］～［３］のいずれかに記載の二軸配向ポリプロピレンフィルム。
［１］ポリプロピレン系樹脂組成物からなる二軸配向ポリプロピレンフィルムであって、下記（１）～（３）を満足する二軸配向ポリプロピレンフィルム。
（１）２３℃における５％伸長時応力が長手方向で３５ＭＰａ以上であり、幅方向で１３０ＭＰａ以上である。
（２）１２０℃における熱収縮率が長手方向で２．０％以下であり、幅方向で１．５％以下である。
（３）１３０℃におけるヒートシール強度が４．０Ｎ／１５ｍｍ以上である。
［２］前記二軸配向ポリプロピレンフィルムのヘイズが７．０％以下である上記［１］に記載の二軸配向ポリプロピレンフィルム。
［３］前記二軸配向ポリプロピレンフィルムが、防曇剤を０．２質量％以上１．０質量％以下含む、上記［１］又は［２］に記載の二軸配向ポリプロピレンフィルム。
［４］前記二軸配向ポリプロピレンフィルムの厚さが、１０μｍ以上５０μｍ以下である上記［１］～［３］のいずれかに記載の二軸配向ポリプロピレンフィルム。
【発明の効果】
【0008】
本発明のポリプロピレンフィルムは、剛性及び耐熱性に優れているため、包装袋としたときに袋形状を保持しやすい。また、本発明のポリプロピレンフィルムは、ヒートシール性に優れているため、シーラントフィルムをラミネートすることなく、高い剛性が必要とされる用途にも好適に用いることができ、フィルムの厚みを薄くしても強度を維持することができる。また、ヒートシールしたときにシール部のシワが少なく、袋形状としたときの外観に優れている。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムについて説明する。
【0010】
［二軸配向ポリプロピレンフィルムの層構成］
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムはポリプロピレン系樹脂組成物からなる。本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの層構成は特に限定されないが、ポリプロピレン系樹脂組成物からなる基材層Ａ及びポリプロピレン系樹脂組成物からなるシール層Ｃを有し、前記基材層Ａと前記シール層Ｃとの間にポリプロピレン系樹脂組成物からなる中間層Ｂを有することが好ましい。さらに、本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、機能層Ｄを有していてもよい。
以下に基材層Ａ、中間層Ｂ、シール層Ｃ、及び機能層Ｄについて、詳しく説明する。
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムはポリプロピレン系樹脂組成物からなる。本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの層構成は特に限定されないが、ポリプロピレン系樹脂組成物からなる基材層Ａ及びポリプロピレン系樹脂組成物からなるシール層Ｃを有し、前記基材層Ａと前記シール層Ｃとの間にポリプロピレン系樹脂組成物からなる中間層Ｂを有することが好ましい。さらに、本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、機能層Ｄを有していてもよい。
以下に基材層Ａ、中間層Ｂ、シール層Ｃ、及び機能層Ｄについて、詳しく説明する。
【0011】
［基材層Ａ］
ポリプロピレン系樹脂組成物からなる基材層Ａは、ポリプロピレン単独重合体を主成分とするポリプロピレン系樹脂組成物からなることが好ましい。なお、「主成分」とは、基材層Ａ全体の８０質量％以上がポリプロピレン単独重合体であることを意味し、基材層Ａ全体の９０質量％以上がポリプロピレン単独重合体であることがより好ましく、基材層Ａ全体の９５質量％以上がポリプロピレン単独重合体であることがさらに好ましく、基材層Ａ全体の９７質量％以上がポリプロピレン単独重合体であることが特に好ましく、基材層Ａ全体の９９質量％以上がポリプロピレン単独重合体であることが最も好ましい。
ポリプロピレン系樹脂組成物からなる基材層Ａは、ポリプロピレン単独重合体を主成分とするポリプロピレン系樹脂組成物からなることが好ましい。なお、「主成分」とは、基材層Ａ全体の８０質量％以上がポリプロピレン単独重合体であることを意味し、基材層Ａ全体の９０質量％以上がポリプロピレン単独重合体であることがより好ましく、基材層Ａ全体の９５質量％以上がポリプロピレン単独重合体であることがさらに好ましく、基材層Ａ全体の９７質量％以上がポリプロピレン単独重合体であることが特に好ましく、基材層Ａ全体の９９質量％以上がポリプロピレン単独重合体であることが最も好ましい。
【0012】
（ポリプロピレン単独重合体）
基材層Ａに用いられるポリプロピレン単独重合体は、実質的にプロピレン以外のα－オレフィン成分を含まないポリプロピレン重合体であり、具体的には１モル％以下のプロピレン以外のα－オレフィン成分と９９モル％以上のプロピレンとを構成単位とするポリプロピレン（共）重合体である。プロピレン以外のα－オレフィン成分を含む場合であっても、プロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量（エチレンと炭素数４以上のα－オレフィンとの合計量）は上述のとおり１モル％以下であり、好ましくは０．３モル％以下であり、より好ましくは０．２モル％以下であり、さらに好ましくは０．１モル％以下である。上記範囲内であると結晶性が向上しやすい。
基材層Ａに用いられるポリプロピレン単独重合体は、実質的にプロピレン以外のα－オレフィン成分を含まないポリプロピレン重合体であり、具体的には１モル％以下のプロピレン以外のα－オレフィン成分と９９モル％以上のプロピレンとを構成単位とするポリプロピレン（共）重合体である。プロピレン以外のα－オレフィン成分を含む場合であっても、プロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量（エチレンと炭素数４以上のα－オレフィンとの合計量）は上述のとおり１モル％以下であり、好ましくは０．３モル％以下であり、より好ましくは０．２モル％以下であり、さらに好ましくは０．１モル％以下である。上記範囲内であると結晶性が向上しやすい。
【0013】
炭素数４以上のα－オレフィン成分として、例えば、１－ブテン、１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、５－エチル－１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン、１－エイコセンなどが挙げられる。
【0014】
ポリプロピレン単独重合体は、異なる２種以上のポリプロピレン単独重合体を用いることもでき、その場合、合計の含有量が上記範囲内であることが好ましい。なお、基材層Ａに用いられるポリプロピレン単独重合体については、プロピレン以外のα－オレフィン成分を全く含まないポリプロピレン単独重合体のみならず、１モル％以下のプロピレン以外のα－オレフィン成分と９９モル％以上のプロピレンとを構成単位とするポリプロピレン共重合体もポリプロピレン単独重合体に含むものとする。
【0015】
以下にポリプロピレン単独重合体の好適な各種物性について記載する。なお、異なる２種以上のポリプロピレン単独重合体を用いる場合、物性値は各ポリプロピレン単独重合体の物性を質量平均した値とする。
【0016】
基材層Ａに用いられるポリプロピレン単独重合体は、融点が１６０℃以上１７０℃以下であることが好ましく、１６１℃以上１６９℃以下であることがより好ましく、１６２℃以上１６８℃以下であることがさらに好ましく、１６２℃以上１６７℃以下であることが特に好ましく、１６２℃以上１６６℃以下であることが最も好ましい。融点が１６０℃以上であれば、剛性と高温での耐熱性が得られやすい。融点が１７０℃以下であると、ポリプロピレン製造でのコストアップを抑制しやすく、また製膜時に破断しにくくなる。前述のポリプロピレン樹脂に結晶核剤を配合することによって、融点をより上げることもできる。
融点は、ポリプロピレン単独重合体５ｍｇをアルミパンに詰めて示差走査熱量計（ＤＳＣ）にセットし、窒素雰囲気下で昇温速度２０℃／分で３０℃から２３０℃まで昇温し２３０℃で５分間保持することでポリプロピレン単独重合体を融解し、その後、降温速度－１０℃／分で３０℃まで降温し３０℃で５分間保持した後、昇温速度１０℃／分で昇温した際に観察される、融解にともなう吸熱ピークの主たるピーク温度である。
融点は、ポリプロピレン単独重合体５ｍｇをアルミパンに詰めて示差走査熱量計（ＤＳＣ）にセットし、窒素雰囲気下で昇温速度２０℃／分で３０℃から２３０℃まで昇温し２３０℃で５分間保持することでポリプロピレン単独重合体を融解し、その後、降温速度－１０℃／分で３０℃まで降温し３０℃で５分間保持した後、昇温速度１０℃／分で昇温した際に観察される、融解にともなう吸熱ピークの主たるピーク温度である。
【0017】
基材層Ａに用いられるポリプロピレン単独重合体は、立体規則性の指標であるメソペンタッド分率（［ｍｍｍｍ］％）が９７．０～９９．９％であることが好ましく、９７．５～９９．７％であることがより好ましく、９８．０～９９．５％であることがさらに好ましい。９７．０％以上であると、ポリプロピレン樹脂の結晶性が高まり、基材層Ａにおける結晶の融点、結晶化度、結晶配向度が向上し、剛性と高温での耐熱性が得られやすい。９９．９％以下であるとポリプロピレン製造でのコストを抑えやすく、製膜時に破断しにくくなる。メソペンタッド分率は核磁気共鳴法（所謂ＮＭＲ法）で測定される。ポリプロピレン単独重合体のメソペンタッド分率を上述の範囲内とするためには、得られたポリプロピレン重合体のパウダーをｎ－ヘプタンなどの溶媒で洗浄する方法、触媒および／または助触媒の選定、ポリプロピレン系樹脂組成物の成分の選定を適宜行う方法などが好ましく採用される。
【0018】
基材層Ａに用いられるポリプロピレン単独重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ Ｋ ７２１０（１９９５）の条件Ｍ（２３０℃、２．１６ｋｇｆ）に準拠して測定した場合において、５．０～３０ｇ／１０分であることが好ましく、５．５～２５ｇ／１０分であるとより好ましく、６．０～２２ｇ／１０分であるとさらに好ましく、６．３～２０ｇ／１０分であると特に好ましく、６．５～１０ｇ／１０分であると最も好ましい。
ポリプロピレン樹脂のＭＦＲが５．０ｇ／１０分以上であると、基材層Ａを構成するポリプロピレン樹脂の低分子量成分が多くなるため、後述するフィルム製膜工程での幅方向延伸工程を採用することにより、ポリプロピレン樹脂の配向結晶化がより促進されること、基材層Ａにおける結晶化度がより高まりやすくなることに加えて、非晶部分のポリプロピレン分子鎖同士の絡み合いがより少なくなることから、耐熱性をより高めやすい。また、ポリプロピレン樹脂のＭＦＲが３０ｇ／１０分以下であると、フィルムの製膜性を維持しやすい。ポリプロピレン単独重合体のＭＦＲを上記の範囲内とするためには、ポリプロピレン単独重合体の分子量や分子量分布を制御する方法などを採用するのが好ましい。
ポリプロピレン樹脂のＭＦＲが５．０ｇ／１０分以上であると、基材層Ａを構成するポリプロピレン樹脂の低分子量成分が多くなるため、後述するフィルム製膜工程での幅方向延伸工程を採用することにより、ポリプロピレン樹脂の配向結晶化がより促進されること、基材層Ａにおける結晶化度がより高まりやすくなることに加えて、非晶部分のポリプロピレン分子鎖同士の絡み合いがより少なくなることから、耐熱性をより高めやすい。また、ポリプロピレン樹脂のＭＦＲが３０ｇ／１０分以下であると、フィルムの製膜性を維持しやすい。ポリプロピレン単独重合体のＭＦＲを上記の範囲内とするためには、ポリプロピレン単独重合体の分子量や分子量分布を制御する方法などを採用するのが好ましい。
【0019】
基材層Ａに用いられるポリプロピレン単独重合体は、分子量分布の指標であるＭｗ／Ｍｎの下限が好ましくは３．５であり、より好ましくは４．０であり、さらに好ましくは４．５であり、特に好ましくは５．０である。Ｍｗ／Ｍｎの上限は、好ましくは３０であり、より好ましくは２５であり、さらに好ましくは２３であり、特に好ましくは２１であり、最も好ましくは２０である。
Ｍｗ／Ｍｎは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて得ることができる。Ｍｗ／Ｍｎが上記範囲内であると、分子量１０万以下の成分の量を多くすることが容易である。
Ｍｗ／Ｍｎは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて得ることができる。Ｍｗ／Ｍｎが上記範囲内であると、分子量１０万以下の成分の量を多くすることが容易である。
【0020】
なお、ポリプロピレン重合体の分子量分布は、異なる分子量の成分を多段階に一連のプラントで重合したり、異なる分子量の成分をオフラインで混練機にてブレンドしたり、異なる性能をもつ触媒をブレンドして重合したり、所望の分子量分布を実現できる触媒を用いたりすることで調整することが可能である。ＧＰＣで得られる分子量分布の形状としては、横軸に分子量（Ｍ）の対数（ｌｏｇＭ）、縦軸に微分分布値（ｌｏｇＭあたりの質量分率）をとったＧＰＣチャートにおいて、単一ピークを有するなだらかな分子量分布であってもよく、複数のピークやショルダーを有する分子量分布であってよい。
【0021】
基材層Ａを構成するプロピレン系樹脂組成物のＧＰＣ積算カーブにおける分子量１０万以下の成分の量は３８質量％以上であることが好ましく、３８～６５質量％であることがより好ましく、４０～６０質量％であることがさらに好ましく、４１～５５質量％であることが特に好ましく、４２～５０質量％であることが最も好ましい。分子量１０万以下の成分の量を３８質量％以上とすることにより耐熱性を高めやすい。分子量１０万以下の成分の量が６５質量％以下であるとフィルム強度が低下しにくい。このとき、緩和時間の長い高分子量成分や長鎖分岐成分を含むと、全体の粘度を大きく変えずに、ポリプロピレン樹脂に含まれる分子量１０万以下の成分の量を調整しやすくなるので、剛性や耐熱性にあまり影響を与えずに製膜性を改善しやすい。
【0022】
（防曇剤）
基材層Ａを構成するポリプロピレン系樹脂組成物に防曇剤を含むことが好ましい。本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムは包装袋に加工して用いることができるが、特に包装袋に青果物を入れた場合、青果物は収穫後も生理作用を持続するため、防曇剤を添加することにより包装袋に生じる曇りを防止できる。
基材層Ａを構成するポリプロピレン系樹脂組成物に防曇剤を含むことが好ましい。本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムは包装袋に加工して用いることができるが、特に包装袋に青果物を入れた場合、青果物は収穫後も生理作用を持続するため、防曇剤を添加することにより包装袋に生じる曇りを防止できる。
【0023】
防曇剤としては、例えば、脂肪族アミンのエチレンオキサイド付加物、脂肪族アミドのエチレンオキサイド付加物、脂肪族アミンのエチレンオキサイド付加物と脂肪酸とのエステル、多価アルコ－ルの脂肪酸エステル、脂肪酸アミン、脂肪酸アミドなどの公知の防曇剤を用いることができる。中でも、脂肪族アミンのエチレンオキサイド付加物及び脂肪族アミンのエチレンオキサイド付加物と脂肪酸とのエステルからなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、脂肪族アミンのエチレンオキサイド付加物及び脂肪族アミンのエチレンオキサイド付加物と脂肪酸とのエステルを含むことがより好ましい。
脂肪族アミンのエチレンオキサイド付加物と脂肪酸とのエステルは、ステアリルジエタノールアミンモノエステル及びステアリルジエタノールアミンジエステルからなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。なお、包装袋は冷凍保存よりもむしろ室温雰囲気で保存されることが多く、流通過程で長期的に優れた防曇性を持続させるためには、保存、流通時の気温変化を考慮して、５℃以上３０℃以下の間で温度変化を繰り返す経過中、継続して防曇性を示すような防曇剤とすることが好ましいが、上記好適な態様に限定されず、用途に応じて適宜選択すればよい。防曇剤は１種のみでもよく、２種以上併用してもよい。
脂肪族アミンのエチレンオキサイド付加物と脂肪酸とのエステルは、ステアリルジエタノールアミンモノエステル及びステアリルジエタノールアミンジエステルからなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。なお、包装袋は冷凍保存よりもむしろ室温雰囲気で保存されることが多く、流通過程で長期的に優れた防曇性を持続させるためには、保存、流通時の気温変化を考慮して、５℃以上３０℃以下の間で温度変化を繰り返す経過中、継続して防曇性を示すような防曇剤とすることが好ましいが、上記好適な態様に限定されず、用途に応じて適宜選択すればよい。防曇剤は１種のみでもよく、２種以上併用してもよい。
【0024】
ステアリルジエタノールアミンモノエステルとしては、ステアリルジエタノールアミンモノラウレート、ステアリルジエタノールアミンモノミリステート、ステアリルジエタノールアミンモノパルミテート、ステアリルジエタノールアミンモノステアレート、ステアリルジエタノールアミンモノオレート等が挙げられ、中でもステアリルジエタノールアミンモノステアレートであることが好ましい。
ステアリルジエタノールアミンジエステルとしては、ステアリルジエタノールアミンジラウレート、ステアリルジエタノールアミンジミリステート、ステアリルジエタノールアミンジパルミテート、ステアリルジエタノールアミンジステアレート、ステアリルジエタノールアミンジオレート等が挙げられ、中でもステアリルジエタノールアミンジステアレートであることが好ましい。
脂肪族アミンのエチレンオキサイド付加物は、例えば、ラウリルジエタノールアミン、ミリスチルジエタノールアミン、パルミチルジエタノールアミン、ステアリルジエタノールアミン等が挙げられ、ステアリルジエタノールアミンであることが好ましい。脂肪族アミンのエチレンオキサイド付加物は１種のみでもよく、２種以上併用してもよい。
ステアリルジエタノールアミンジエステルとしては、ステアリルジエタノールアミンジラウレート、ステアリルジエタノールアミンジミリステート、ステアリルジエタノールアミンジパルミテート、ステアリルジエタノールアミンジステアレート、ステアリルジエタノールアミンジオレート等が挙げられ、中でもステアリルジエタノールアミンジステアレートであることが好ましい。
脂肪族アミンのエチレンオキサイド付加物は、例えば、ラウリルジエタノールアミン、ミリスチルジエタノールアミン、パルミチルジエタノールアミン、ステアリルジエタノールアミン等が挙げられ、ステアリルジエタノールアミンであることが好ましい。脂肪族アミンのエチレンオキサイド付加物は１種のみでもよく、２種以上併用してもよい。
【0025】
基材層Ａを構成するプロピレン系樹脂組成物中における防曇剤の存在量は０．２～１．０質量％であることが好ましく、０．３～０．８質量％であることがより好ましく、０．３５～０．６質量％であることがさらに好ましい。ただし、後述のように、製膜工程において、基材層Ａから中間層Ｂ等の他の層に防曇剤が移動することがある。
【0026】
（その他）
本発明の効果を損なわない範囲であれば、基材層Ａを構成するポリプロピレン系樹脂組成物にはポリプロピレン単独重合体以外の樹脂や公知の熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、造核剤、粘着剤、難燃剤、無機または有機の充填剤等の添加剤を含有させてもよい。
しかし、これらの添加は少量であることが好ましく、基材層Ａを構成するポリプロピレン系樹脂組成物中、ポリプロピレン単独重合体以外の樹脂は２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることがさらに好ましく、２質量％以下であることが特に好ましく、１質量％以下であることが最も好ましい。また、基材層Ａを構成するポリプロピレン系樹脂組成物中、樹脂以外の添加剤は１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、２質量％以下であることがさらに好ましく、１質量％以下であることが特に好ましい。
ポリプロピレン単独重合体以外の樹脂としては、基材層Ａで用いられるポリプロピレン単独重合体以外のポリオレフィン樹脂や、各種エラストマー等が挙げられる。これらは、多段の反応器を用いて逐次重合するか、ポリプロピレン樹脂とヘンシェルミキサーでブレンドするか、事前に溶融混錬機を用いて作製したマスターペレットを所定の濃度になるようにポリプロピレンで希釈するか、予め全量を溶融混練して使用してもよい。基材層Ａで用いられるポリプロピレン単独重合体単体であると表面抵抗値が大きすぎる場合には界面活性剤を添加して表面抵抗値を小さくしてもよい。
本発明の効果を損なわない範囲であれば、基材層Ａを構成するポリプロピレン系樹脂組成物にはポリプロピレン単独重合体以外の樹脂や公知の熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、造核剤、粘着剤、難燃剤、無機または有機の充填剤等の添加剤を含有させてもよい。
しかし、これらの添加は少量であることが好ましく、基材層Ａを構成するポリプロピレン系樹脂組成物中、ポリプロピレン単独重合体以外の樹脂は２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることがさらに好ましく、２質量％以下であることが特に好ましく、１質量％以下であることが最も好ましい。また、基材層Ａを構成するポリプロピレン系樹脂組成物中、樹脂以外の添加剤は１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、２質量％以下であることがさらに好ましく、１質量％以下であることが特に好ましい。
ポリプロピレン単独重合体以外の樹脂としては、基材層Ａで用いられるポリプロピレン単独重合体以外のポリオレフィン樹脂や、各種エラストマー等が挙げられる。これらは、多段の反応器を用いて逐次重合するか、ポリプロピレン樹脂とヘンシェルミキサーでブレンドするか、事前に溶融混錬機を用いて作製したマスターペレットを所定の濃度になるようにポリプロピレンで希釈するか、予め全量を溶融混練して使用してもよい。基材層Ａで用いられるポリプロピレン単独重合体単体であると表面抵抗値が大きすぎる場合には界面活性剤を添加して表面抵抗値を小さくしてもよい。
【0027】
［中間層Ｂ］
ポリプロピレン系樹脂組成物からなる中間層Ｂは、プロピレン以外のα－オレフィンを含むポリプロピレン共重合体を有していることが好ましい。すなわち、中間層Ｂを構成するポリプロピレン系樹脂組成物は、プロピレン以外のα－オレフィンを含むポリプロピレン共重合体を有することが好ましい。中間層Ｂを設けることでヒートシール強度を向上させることができる。なお、中間層Ｂに関する説明では、単に「（中間層Ｂに含まれる）ポリプロピレン共重合体」と記載した場合であっても、プロピレン以外のα－オレフィンを含むポリプロピレン共重合体を指す。中間層Ｂはポリプロピレン共重合体を７０質量％以上含有することが好ましく、８０質量％以上含有することがより好ましく、９０質量％以上含有することがさらに好ましく、９５質量％以上含有することが特に好ましい。なお、中間層Ｂに含まれるポリプロピレン共重合体としては、異なる２種以上のポリプロピレン共重合体を用いることもでき、合計の含有量が上記範囲内であることが好ましい。ポリプロピレン共重合体を７０質量％以上とすることにより、中間層Ｂとシール層Ｃとの層間密着性や基材層Ａと中間層Ｂとの層間密着性を高めやすく、二軸配向ポリプロピレンフィルムのヒートシール強度をより高めることができる。
中間層Ｂに含まれるポリプロピレン共重合体におけるプロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量（エチレンと炭素数４以上のα－オレフィンとの合計量）は４．０モル％以上である（４．０モル％以上のプロピレン以外のα－オレフィン成分と９６モル％以下のプロピレンとを構成単位とするポリプロピレン共重合体）ことが好ましく、より好ましくは４．０～１２モル％であり、さらに好ましくは５．０～１１モル％であり、特に好ましくは６．０～１０モル％である。
炭素数４以上のα－オレフィン成分として、例えば、１－ブテン、１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、５－エチル－１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン、１－エイコセンなどが挙げられる。
プロピレン以外のα－オレフィン成分は、炭素数が２～２０であるプロピレン以外のα－オレフィン成分であることが好ましく、炭素数が２～１０であるプロピレン以外のα－オレフィン成分であることがより好ましく、炭素数が２～６であるプロピレン以外のα－オレフィン成分であることがさらに好ましく、炭素数が２～４であるプロピレン以外のα－オレフィン成分であることが特に好ましい。
ポリプロピレン系樹脂組成物からなる中間層Ｂは、プロピレン以外のα－オレフィンを含むポリプロピレン共重合体を有していることが好ましい。すなわち、中間層Ｂを構成するポリプロピレン系樹脂組成物は、プロピレン以外のα－オレフィンを含むポリプロピレン共重合体を有することが好ましい。中間層Ｂを設けることでヒートシール強度を向上させることができる。なお、中間層Ｂに関する説明では、単に「（中間層Ｂに含まれる）ポリプロピレン共重合体」と記載した場合であっても、プロピレン以外のα－オレフィンを含むポリプロピレン共重合体を指す。中間層Ｂはポリプロピレン共重合体を７０質量％以上含有することが好ましく、８０質量％以上含有することがより好ましく、９０質量％以上含有することがさらに好ましく、９５質量％以上含有することが特に好ましい。なお、中間層Ｂに含まれるポリプロピレン共重合体としては、異なる２種以上のポリプロピレン共重合体を用いることもでき、合計の含有量が上記範囲内であることが好ましい。ポリプロピレン共重合体を７０質量％以上とすることにより、中間層Ｂとシール層Ｃとの層間密着性や基材層Ａと中間層Ｂとの層間密着性を高めやすく、二軸配向ポリプロピレンフィルムのヒートシール強度をより高めることができる。
中間層Ｂに含まれるポリプロピレン共重合体におけるプロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量（エチレンと炭素数４以上のα－オレフィンとの合計量）は４．０モル％以上である（４．０モル％以上のプロピレン以外のα－オレフィン成分と９６モル％以下のプロピレンとを構成単位とするポリプロピレン共重合体）ことが好ましく、より好ましくは４．０～１２モル％であり、さらに好ましくは５．０～１１モル％であり、特に好ましくは６．０～１０モル％である。
炭素数４以上のα－オレフィン成分として、例えば、１－ブテン、１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、５－エチル－１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン、１－エイコセンなどが挙げられる。
プロピレン以外のα－オレフィン成分は、炭素数が２～２０であるプロピレン以外のα－オレフィン成分であることが好ましく、炭素数が２～１０であるプロピレン以外のα－オレフィン成分であることがより好ましく、炭素数が２～６であるプロピレン以外のα－オレフィン成分であることがさらに好ましく、炭素数が２～４であるプロピレン以外のα－オレフィン成分であることが特に好ましい。
【0028】
以下、ポリプロピレン系樹脂組成物の好適な各種物性について記載する。なお、異なる２種以上のポリプロピレン共重合体を用いる場合、物性値は各ポリプロピレン共重合体の物性を質量平均した値とする（後述のシール層Ｃ、機能層Ｄも同様とする）。
【0029】
中間層Ｂを構成するポリプロピレン系樹脂組成物の融点は１５０℃以下であることが好ましく、１４５℃以下であることがより好ましく、１４０℃以下であることがさらに好ましい。融点を上記範囲内とすることにより、ヒートシール強度を高めることができる。中間層Ｂを構成するポリプロピレン系樹脂組成物の融点の下限は特に限定されず、例えば、１２０℃以上である。また、ヒートシール強度を高める観点から、中間層Ｂを構成するポリプロピレン系樹脂組成物の融点は、シール層Ｃを構成するポリプロピレン系樹脂組成物の融点より高いことが好ましい。
【0030】
中間層Ｂを構成するポリプロピレン系樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ；２３０℃、２．１６ｋｇｆ）は、３．０ｇ／１０分以上６．０ｇ／１０分以下であることが好ましい。３．５ｇ／１０分以上５．５ｇ／１０分以下であることがよりさらに好ましく、４．０ｇ／１０分以上５．０ｇ／１０分以下であることがさらに好ましく、４．３ｇ／１０分以上４．８ｇ／１０分以下であることが特に好ましい。また、ヒートシール強度を高める観点から、中間層Ｂを構成するポリプロピレン系樹脂組成物のメルトフローレートは、シール層Ｃを構成するポリプロピレン系樹脂組成物のメルトフローレートより小さいことが好ましい。
【0031】
中間層Ｂに含まれるポリプロピレン共重合体としては、例えばプロピレン・ブテン共重合体、プロピレン・エチレン・ブテン共重合体、及びプロピレン・エチレン共重合体からなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、プロピレン・エチレン・ブテン共重合体を含むことがより好ましい。
【0032】
（プロピレン・エチレン・ブテン共重合体）
プロピレン・エチレン・ブテン共重合体におけるプロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量は４モル％以上であるのが好ましい。プロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量が４モル％以上であると中間層Ｂとシール層Ｃとの層間密着性が向上しやすく、その結果、ヒートシール強度や密封性が向上しやすい。プロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量は５モル％以上であるのがより好ましく、６モル％以上であるのがさらに好ましい。プロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量は特に限定されず、例えば、２５モル％以下である。なお、プロピレン以外のα－オレフィン成分が２種以上である場合、合計量をプロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量とする。
エチレン含有量は１モル％以上であることが好ましく、２モル％以上であることがより好ましい。エチレン含有量の上限は特に限定されないが、エチレン含有量が多すぎると結晶化が抑制されすぎて、プロピレン単独重合体に比べて結晶性が低く、結果としてフィルムの腰感を低下させるおそれがあるため、例えば、１０モル％以下である。
ブテン含有量は１モル％以上であることが好ましく、２モル％以上であることがより好ましい。ブテン含有量の上限は特に限定されないが、ブテン含有量が多すぎると結晶化が抑制されすぎて、プロピレン単独重合体に比べて結晶性が低く、結果としてフィルムの腰感を低下させるおそれがあるため、例えば、１６モル％以下である。
プロピレン以外のα－オレフィン成分の合計含有量が４モル％以上であるプロピレン・エチレン・ブテン共重合体としては、市販品を用いてもよく、例えば、住友化学社製ＦＳＸ６６Ｅ８などが挙げられる。
プロピレン・エチレン・ブテン共重合体におけるプロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量は４モル％以上であるのが好ましい。プロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量が４モル％以上であると中間層Ｂとシール層Ｃとの層間密着性が向上しやすく、その結果、ヒートシール強度や密封性が向上しやすい。プロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量は５モル％以上であるのがより好ましく、６モル％以上であるのがさらに好ましい。プロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量は特に限定されず、例えば、２５モル％以下である。なお、プロピレン以外のα－オレフィン成分が２種以上である場合、合計量をプロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量とする。
エチレン含有量は１モル％以上であることが好ましく、２モル％以上であることがより好ましい。エチレン含有量の上限は特に限定されないが、エチレン含有量が多すぎると結晶化が抑制されすぎて、プロピレン単独重合体に比べて結晶性が低く、結果としてフィルムの腰感を低下させるおそれがあるため、例えば、１０モル％以下である。
ブテン含有量は１モル％以上であることが好ましく、２モル％以上であることがより好ましい。ブテン含有量の上限は特に限定されないが、ブテン含有量が多すぎると結晶化が抑制されすぎて、プロピレン単独重合体に比べて結晶性が低く、結果としてフィルムの腰感を低下させるおそれがあるため、例えば、１６モル％以下である。
プロピレン以外のα－オレフィン成分の合計含有量が４モル％以上であるプロピレン・エチレン・ブテン共重合体としては、市販品を用いてもよく、例えば、住友化学社製ＦＳＸ６６Ｅ８などが挙げられる。
【0033】
（プロピレン・ブテン共重合体）
プロピレン・ブテン共重合体におけるブテン含有量は４モル％以上であるのが好ましい。ブテン含有量が４モル％以上であると中間層Ｂとシール層Ｃとの層間密着力が向上しやすく、その結果、ヒートシール強度や密封性が向上しやすい。ブテン含有量は５モル％以上であるのがより好ましく、６モル％以上であるのがさらに好ましい。ブテン含有量の上限は特に限定されないが、ブテン含有量が多すぎると結晶化が抑制されすぎて、プロピレン単独重合体に比べて結晶性が低く、結果としてフィルムの腰感を低下させるおそれがあるため、例えば、１６モル％以下であり、好ましくは１２モル％以下である。ブテン含有量が４モル％以上であるプロピレン・ブテン共重合体としては、市販品を用いてもよく、例えば、住友化学社製ＳＰ７８４３、住友化学社製ＳＰＸ７８Ｊ１、三井化学社製ＸＲ１１０Ｈなどを例示することができる。
プロピレン・ブテン共重合体におけるブテン含有量は４モル％以上であるのが好ましい。ブテン含有量が４モル％以上であると中間層Ｂとシール層Ｃとの層間密着力が向上しやすく、その結果、ヒートシール強度や密封性が向上しやすい。ブテン含有量は５モル％以上であるのがより好ましく、６モル％以上であるのがさらに好ましい。ブテン含有量の上限は特に限定されないが、ブテン含有量が多すぎると結晶化が抑制されすぎて、プロピレン単独重合体に比べて結晶性が低く、結果としてフィルムの腰感を低下させるおそれがあるため、例えば、１６モル％以下であり、好ましくは１２モル％以下である。ブテン含有量が４モル％以上であるプロピレン・ブテン共重合体としては、市販品を用いてもよく、例えば、住友化学社製ＳＰ７８４３、住友化学社製ＳＰＸ７８Ｊ１、三井化学社製ＸＲ１１０Ｈなどを例示することができる。
【0034】
（プロピレン・エチレン共重合体）
プロピレン・エチレン共重合体におけるエチレン含有量は４モル％以上であるのが好ましい。エチレン含有量が４モル％以上であると中間層Ｂとシール層Ｃとの層間密着力が向上しやすく、その結果、ヒートシール強度や密封性が向上しやすい。エチレン含有量は５モル％以上であるのがより好ましく、６モル％以上であるのがさらに好ましい。エチレン含有量の上限は特に限定されないが、エチレン含有量が多すぎると結晶化が抑制されすぎて、プロピレン単独重合体に比べて結晶性が低く、結果としてフィルムの腰感を低下させるおそれがあるため、例えば、１２モル％以下である。エチレン含有量が４モル％以上であるプロピレン・エチレン共重合体としては、市販品を用いてもよく、例えば、サンアロマー社製ＰＣ５４０Ｒ、三井化学社製ＶＭ３５８８ＦＬなどが挙げられる。
プロピレン・エチレン共重合体におけるエチレン含有量は４モル％以上であるのが好ましい。エチレン含有量が４モル％以上であると中間層Ｂとシール層Ｃとの層間密着力が向上しやすく、その結果、ヒートシール強度や密封性が向上しやすい。エチレン含有量は５モル％以上であるのがより好ましく、６モル％以上であるのがさらに好ましい。エチレン含有量の上限は特に限定されないが、エチレン含有量が多すぎると結晶化が抑制されすぎて、プロピレン単独重合体に比べて結晶性が低く、結果としてフィルムの腰感を低下させるおそれがあるため、例えば、１２モル％以下である。エチレン含有量が４モル％以上であるプロピレン・エチレン共重合体としては、市販品を用いてもよく、例えば、サンアロマー社製ＰＣ５４０Ｒ、三井化学社製ＶＭ３５８８ＦＬなどが挙げられる。
【0035】
中間層Ｂを構成するポリプロピレン系樹脂組成物中には防曇剤を含んでいてもよいし含んでいなくてもよい。防曇剤としては、基材層Ａに記載した防曇剤を用いることができる。なお、中間層Ｂを構成するポリプロピレン系樹脂組成物中には防曇剤を含まない場合であっても、製膜工程において、基材層Ａから中間層Ｂに防曇剤が移動してくる場合があり、得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムにおいては中間層Ｂに防曇剤が含まれる場合がある。また、本発明の効果を損なわない範囲であれば、中間層Ｂを構成するポリプロピレン系樹脂組成物には、ポリプロピレン共重合体以外の樹脂、上述の防曇剤、公知の熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、造核剤、粘着剤、難燃剤、無機または有機の充填剤等の添加剤が添加されていてもよい。ポリプロピレン共重合体以外の樹脂としては、中間層Ｂで用いられるポリプロピレン共重合体以外のポリオレフィン樹脂や、各種エラストマー等が挙げられる。しかし、これらの添加は少量であることが好ましく、中間層Ｂを構成するポリプロピレン系樹脂組成物中、ポリプロピレン共重合体以外の樹脂は３０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることがさらに好ましく、２質量％以下であることが特に好ましい。また、中間層Ｂを構成するポリプロピレン系樹脂組成物中、樹脂以外の添加剤は１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、２質量％以下であることがさらに好ましく、１質量％以下であることが特に好ましい。
【0036】
［シール層Ｃ］
ポリプロピレン系樹脂組成物からなるシール層Ｃは、プロピレン以外のα－オレフィンを含むポリプロピレン共重合体を有していることが好ましい。すなわち、シール層Ｃを構成するポリプロピレン系樹脂組成物は、プロピレン以外のα－オレフィンを含むポリプロピレン共重合体を有することが好ましい。なお、シール層Ｃに関する説明では、単に「（シール層Ｃに含まれる）ポリプロピレン共重合体」と記載した場合であっても、プロピレン以外のα－オレフィンを含むポリプロピレン共重合体を指す。シール層Ｃはポリプロピレン共重合体を７０質量％以上含有することが好ましく、８０質量％以上含有することがより好ましく、９０質量％以上含有することがさらに好ましく、９５質量％以上含有することが特に好ましい。なお、シール層Ｃに含まれるポリプロピレン共重合体としては、異なる２種以上のポリプロピレン共重合体を用いることもでき、合計の含有量が上記範囲内であることが好ましい。ポリプロピレン共重合体を７０質量％以上とすることにより、シール層Ｃと中間層Ｂとの層間密着性を高めやすく、二軸配向ポリプロピレンフィルムのヒートシール強度をより高めることができる。
シール層Ｃに含まれるポリプロピレン共重合体におけるプロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量（エチレンと炭素数４以上のα－オレフィンとの合計量）は４．０モル％以上である（４．０モル％以上のプロピレン以外のα－オレフィン成分と９６モル％以下のプロピレンとを構成単位とするポリプロピレン共重合体）ことが好ましく、より好ましくは５．０～１５モル％であり、さらに好ましくは６．０～１２モル％であり、特に好ましくは７．０～１０モル％である。
炭素数４以上のα－オレフィン成分として、例えば、１－ブテン、１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、５－エチル－１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン、１－エイコセンなどが挙げられる。
プロピレン以外のα－オレフィン成分は、炭素数が２～２０であるプロピレン以外のα－オレフィン成分であることが好ましく、炭素数が２～１０であるプロピレン以外のα－オレフィン成分であることがより好ましく、炭素数が２～６であるプロピレン以外のα－オレフィン成分であることがさらに好ましく、炭素数が２～４であるプロピレン以外のα－オレフィン成分であることが特に好ましい。
ポリプロピレン系樹脂組成物からなるシール層Ｃは、プロピレン以外のα－オレフィンを含むポリプロピレン共重合体を有していることが好ましい。すなわち、シール層Ｃを構成するポリプロピレン系樹脂組成物は、プロピレン以外のα－オレフィンを含むポリプロピレン共重合体を有することが好ましい。なお、シール層Ｃに関する説明では、単に「（シール層Ｃに含まれる）ポリプロピレン共重合体」と記載した場合であっても、プロピレン以外のα－オレフィンを含むポリプロピレン共重合体を指す。シール層Ｃはポリプロピレン共重合体を７０質量％以上含有することが好ましく、８０質量％以上含有することがより好ましく、９０質量％以上含有することがさらに好ましく、９５質量％以上含有することが特に好ましい。なお、シール層Ｃに含まれるポリプロピレン共重合体としては、異なる２種以上のポリプロピレン共重合体を用いることもでき、合計の含有量が上記範囲内であることが好ましい。ポリプロピレン共重合体を７０質量％以上とすることにより、シール層Ｃと中間層Ｂとの層間密着性を高めやすく、二軸配向ポリプロピレンフィルムのヒートシール強度をより高めることができる。
シール層Ｃに含まれるポリプロピレン共重合体におけるプロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量（エチレンと炭素数４以上のα－オレフィンとの合計量）は４．０モル％以上である（４．０モル％以上のプロピレン以外のα－オレフィン成分と９６モル％以下のプロピレンとを構成単位とするポリプロピレン共重合体）ことが好ましく、より好ましくは５．０～１５モル％であり、さらに好ましくは６．０～１２モル％であり、特に好ましくは７．０～１０モル％である。
炭素数４以上のα－オレフィン成分として、例えば、１－ブテン、１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、５－エチル－１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン、１－エイコセンなどが挙げられる。
プロピレン以外のα－オレフィン成分は、炭素数が２～２０であるプロピレン以外のα－オレフィン成分であることが好ましく、炭素数が２～１０であるプロピレン以外のα－オレフィン成分であることがより好ましく、炭素数が２～６であるプロピレン以外のα－オレフィン成分であることがさらに好ましく、炭素数が２～４であるプロピレン以外のα－オレフィン成分であることが特に好ましい。
【0037】
シール層Ｃを構成するポリプロピレン系樹脂組成物の融点は１５０℃以下であることが好ましく、１４５℃以下であることがより好ましく、１４０℃以下であることがさらに好ましく、１３５℃以下であることが特に好ましく、１３０℃以下であることが最も好ましい。融点を上記範囲内とすることにより、ヒートシール立上がり温度を低くしやすい上にヒートシール強度を高めることができる。シール層Ｃを構成するポリプロピレン系樹脂組成物の融点の下限は特に限定されず、例えば、１１０℃以上である。また、ヒートシール強度を高める観点から、シール層Ｃを構成するポリプロピレン系樹脂組成物の融点は中間層Ｂを構成するポリプロピレン系樹脂組成物の融点より低いことが好ましい。
【0038】
シール層Ｃを構成するポリプロピレン系樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ；２３０℃、２．１６ｋｇｆ）は、５．０ｇ／１０分以上８．０ｇ／１０分以下であることが好ましい。５．５ｇ／１０分以上７．５ｇ／１０分以下であることがよりさらに好ましく、６．０ｇ／１０分以上７．０ｇ／１０分以下であることがさらに好ましく、６．３ｇ／１０分以上６．８ｇ／１０分以下であることが特に好ましい。また、ヒートシール強度を高める観点から、シール層Ｃを構成するポリプロピレン系樹脂組成物のメルトフローレートは、中間層Ｂを構成するポリプロピレン系樹脂組成物のメルトフローレートより大きいことが好ましい。
【0039】
シール層Ｃに含まれるポリプロピレン共重合体としては、例えばプロピレン・ブテン共重合体、プロピレン・エチレン・ブテン共重合体、及びプロピレン・エチレン共重合体からなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、プロピレン・ブテン共重合体を含むことがより好ましい。
【0040】
（プロピレン・エチレン・ブテン共重合体）
プロピレン・エチレン・ブテン共重合体におけるプロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量は４モル％以上であるのが好ましい。プロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量が４モル％以上であると中間層Ｂとシール層Ｃとの層間密着性が向上しやすく、その結果、ヒートシール強度や密封性が向上しやすい。プロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量は５モル％以上であるのがより好ましく、６モル％以上であるのがさらに好ましい。プロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量は特に限定されず、例えば、２５モル％以下である。なお、プロピレン以外のα－オレフィン成分が２種以上である場合、合計量をプロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量とする。
エチレン含有量は１モル％以上であることが好ましく、２モル％以上であることがより好ましい。エチレン含有量の上限は特に限定されないが、エチレン含有量が多すぎるとフィルム表面がべたつき、滑り性や耐ブロッキング性が低下するおそれがあるため、例えば、１２モル％以下である。
ブテン含有量は１モル％以上であることが好ましく、２モル％以上であることがより好ましい。ブテン含有量の上限は特に限定されないが、ブテン含有量が多すぎるとフィルム表面がべたつき、滑り性や耐ブロッキング性が低下するおそれがあるため、例えば、１６モル％以下である。
プロピレン以外のα－オレフィン成分の合計含有量が４モル％以上であるプロピレン・エチレン・ブテン共重合体としては、市販品を用いてもよく、例えば、住友化学社製ＦＳＸ６６Ｅ８などが挙げられる。
プロピレン・エチレン・ブテン共重合体におけるプロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量は４モル％以上であるのが好ましい。プロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量が４モル％以上であると中間層Ｂとシール層Ｃとの層間密着性が向上しやすく、その結果、ヒートシール強度や密封性が向上しやすい。プロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量は５モル％以上であるのがより好ましく、６モル％以上であるのがさらに好ましい。プロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量は特に限定されず、例えば、２５モル％以下である。なお、プロピレン以外のα－オレフィン成分が２種以上である場合、合計量をプロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量とする。
エチレン含有量は１モル％以上であることが好ましく、２モル％以上であることがより好ましい。エチレン含有量の上限は特に限定されないが、エチレン含有量が多すぎるとフィルム表面がべたつき、滑り性や耐ブロッキング性が低下するおそれがあるため、例えば、１２モル％以下である。
ブテン含有量は１モル％以上であることが好ましく、２モル％以上であることがより好ましい。ブテン含有量の上限は特に限定されないが、ブテン含有量が多すぎるとフィルム表面がべたつき、滑り性や耐ブロッキング性が低下するおそれがあるため、例えば、１６モル％以下である。
プロピレン以外のα－オレフィン成分の合計含有量が４モル％以上であるプロピレン・エチレン・ブテン共重合体としては、市販品を用いてもよく、例えば、住友化学社製ＦＳＸ６６Ｅ８などが挙げられる。
【0041】
（プロピレン・ブテン共重合体）
プロピレン・ブテン共重合体におけるブテン含有量は４モル％以上であるのが好ましい。ブテン含有量が４モル％以上であると中間層Ｂとシール層Ｃとの層間密着力が向上しやすく、その結果、ヒートシール強度や密封性が向上しやすい。ブテン含有量は５モル％以上であるのがより好ましく、６モル％以上であるのがさらに好ましい。ブテン含有量の上限は特に限定されないが、ブテン含有量が多すぎるとフィルム表面がべたつき、滑り性や耐ブロッキング性が低下するおそれがあるため、例えば、１６モル％以下であり、好ましくは１２モル％以下である。ブテン含有量が４モル％以上であるプロピレン・ブテン共重合体としては、市販品を用いてもよく、例えば、住友化学社製ＳＰ７８４３、住友化学社製ＳＰＸ７８Ｊ１、三井化学社製ＸＲ１１０Ｈなどを例示することができる。
プロピレン・ブテン共重合体におけるブテン含有量は４モル％以上であるのが好ましい。ブテン含有量が４モル％以上であると中間層Ｂとシール層Ｃとの層間密着力が向上しやすく、その結果、ヒートシール強度や密封性が向上しやすい。ブテン含有量は５モル％以上であるのがより好ましく、６モル％以上であるのがさらに好ましい。ブテン含有量の上限は特に限定されないが、ブテン含有量が多すぎるとフィルム表面がべたつき、滑り性や耐ブロッキング性が低下するおそれがあるため、例えば、１６モル％以下であり、好ましくは１２モル％以下である。ブテン含有量が４モル％以上であるプロピレン・ブテン共重合体としては、市販品を用いてもよく、例えば、住友化学社製ＳＰ７８４３、住友化学社製ＳＰＸ７８Ｊ１、三井化学社製ＸＲ１１０Ｈなどを例示することができる。
【0042】
（プロピレン・エチレン共重合体）
プロピレン・エチレン共重合体におけるエチレン含有量は４モル％以上であるのが好ましい。エチレン含有量が４モル％以上であると中間層Ｂとシール層Ｃとの層間密着力が向上しやすく、その結果、ヒートシール強度や密封性が向上しやすい。ブテン含有量は５モル％以上であるのがより好ましく、６モル％以上であるのがさらに好ましい。エチレン含有量の上限は特に限定されないが、エチレン含有量が多すぎるとフィルム表面がべたつき、滑り性や耐ブロッキング性が低下するおそれがあるため、例えば、１２モル％以下である。エチレン含有量が４モル％以上であるプロピレン・エチレン共重合体としては、市販品を用いてもよく、例えば、サンアロマー社製ＰＣ５４０Ｒ、三井化学社製ＶＭ３５８８ＦＬなどが挙げられる。
プロピレン・エチレン共重合体におけるエチレン含有量は４モル％以上であるのが好ましい。エチレン含有量が４モル％以上であると中間層Ｂとシール層Ｃとの層間密着力が向上しやすく、その結果、ヒートシール強度や密封性が向上しやすい。ブテン含有量は５モル％以上であるのがより好ましく、６モル％以上であるのがさらに好ましい。エチレン含有量の上限は特に限定されないが、エチレン含有量が多すぎるとフィルム表面がべたつき、滑り性や耐ブロッキング性が低下するおそれがあるため、例えば、１２モル％以下である。エチレン含有量が４モル％以上であるプロピレン・エチレン共重合体としては、市販品を用いてもよく、例えば、サンアロマー社製ＰＣ５４０Ｒ、三井化学社製ＶＭ３５８８ＦＬなどが挙げられる。
【0043】
シール層Ｃを構成するポリプロピレン系樹脂組成物中には防曇剤を含んでいてもよいし含んでいなくてもよい。防曇剤としては、基材層Ａに記載した防曇剤を用いることができる。なお、シール層Ｃを構成するポリプロピレン系樹脂組成物中には防曇剤を含まない場合であっても、製膜工程において、基材層Ａからシール層Ｃに防曇剤が移動してくる場合があり、得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムにおいてはシール層Ｃに防曇剤が含まれる場合がある。また、本発明の効果を損なわない範囲であれば、シール層Ｃを構成するポリプロピレン系樹脂組成物には、ポリプロピレン共重合体以外の樹脂、上述の防曇剤、公知の熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、造核剤、粘着剤、難燃剤、無機または有機の充填剤等の添加剤が添加されていてもよい。ポリプロピレン共重合体以外の樹脂としては、シール層Ｃで用いられるポリプロピレン共重合体以外のポリオレフィン樹脂や、各種エラストマー等が挙げられる。しかし、これらの添加は少量であることが好ましく、シール層Ｃを構成するポリプロピレン系樹脂組成物中、ポリプロピレン共重合体以外の樹脂は３０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることがさらに好ましく、２質量％以下であることが特に好ましい。また、シール層Ｃを構成するポリプロピレン系樹脂組成物中、樹脂以外の添加剤は１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、２質量％以下であることがさらに好ましく、１質量％以下であることが特に好ましい。
【0044】
［機能層Ｄ］
機能層Ｄは基材層Ａのシール層Ｃが設けられていない側の面に設けることが好ましい。機能層Ｄは、特に限定されず、中間層Ｂと同じ組成の層であってもよいし、フィルム同士の易滑性やフィルムと加工器具との易滑性や帯電防止性などのシール層Ｃにはない機能を機能層Ｄに付与するために、機能層Ｄを構成するポリプロピレン系樹脂組成物にアンチブロッキング剤、ワックス、金属石鹸などの潤滑剤、可塑剤、加工助剤、帯電防止剤などを配合してもよい。
機能層Ｄは基材層Ａのシール層Ｃが設けられていない側の面に設けることが好ましい。機能層Ｄは、特に限定されず、中間層Ｂと同じ組成の層であってもよいし、フィルム同士の易滑性やフィルムと加工器具との易滑性や帯電防止性などのシール層Ｃにはない機能を機能層Ｄに付与するために、機能層Ｄを構成するポリプロピレン系樹脂組成物にアンチブロッキング剤、ワックス、金属石鹸などの潤滑剤、可塑剤、加工助剤、帯電防止剤などを配合してもよい。
【0045】
機能層Ｄは、ポリプロピレン系樹脂組成物からなる層であることが好ましく、プロピレン以外のα－オレフィンを含むポリプロピレン共重合体を有していることがより好ましい。すなわち、機能層Ｄを構成するポリプロピレン系樹脂組成物は、プロピレン以外のα－オレフィンを含むポリプロピレン共重合体を有することがより好ましい。なお、機能層Ｄに関する説明では、単に「（機能層Ｄに含まれる）ポリプロピレン共重合体」と記載した場合であっても、プロピレン以外のα－オレフィンを含むポリプロピレン共重合体を指す。機能層Ｄはポリプロピレン共重合体を７０質量％以上含有することが好ましく、８０質量％以上含有することがより好ましく、９０質量％以上含有することがさらに好ましく、９５質量％以上含有することが特に好ましい。なお、機能層Ｄに含まれるポリプロピレン共重合体としては、異なる２種以上のポリプロピレン共重合体を用いることもでき、合計の含有量が上記範囲内であることが好ましい。ポリプロピレン共重合体を７０質量％以上とすることにより、機能層Ｄと機能層Ｄと隣接する層との層間密着性を高めやすく、二軸配向ポリプロピレンフィルムのヒートシール強度をより高めることができる。
機能層Ｄに含まれるポリプロピレン共重合体におけるプロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量（エチレンと炭素数４以上のα－オレフィンとの合計量）は４．０モル％以上である（４．０モル％以上のプロピレン以外のα－オレフィン成分と９６モル％以下のプロピレンとを構成単位とするポリプロピレン共重合体）ことが好ましく、より好ましくは４．０～１２モル％であり、さらに好ましくは５．０～１１モル％であり、特に好ましくは６．０～１０モル％である。
炭素数４以上のα－オレフィン成分として、例えば、１－ブテン、１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、５－エチル－１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン、１－エイコセンなどが挙げられる。
プロピレン以外のα－オレフィン成分は、炭素数が２～２０であるプロピレン以外のα－オレフィン成分であることが好ましく、炭素数が２～１０であるプロピレン以外のα－オレフィン成分であることがより好ましく、炭素数が２～６であるプロピレン以外のα－オレフィン成分であることがさらに好ましく、炭素数が２～４であるプロピレン以外のα－オレフィン成分であることが特に好ましい。
機能層Ｄに含まれるポリプロピレン共重合体におけるプロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量（エチレンと炭素数４以上のα－オレフィンとの合計量）は４．０モル％以上である（４．０モル％以上のプロピレン以外のα－オレフィン成分と９６モル％以下のプロピレンとを構成単位とするポリプロピレン共重合体）ことが好ましく、より好ましくは４．０～１２モル％であり、さらに好ましくは５．０～１１モル％であり、特に好ましくは６．０～１０モル％である。
炭素数４以上のα－オレフィン成分として、例えば、１－ブテン、１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、５－エチル－１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン、１－エイコセンなどが挙げられる。
プロピレン以外のα－オレフィン成分は、炭素数が２～２０であるプロピレン以外のα－オレフィン成分であることが好ましく、炭素数が２～１０であるプロピレン以外のα－オレフィン成分であることがより好ましく、炭素数が２～６であるプロピレン以外のα－オレフィン成分であることがさらに好ましく、炭素数が２～４であるプロピレン以外のα－オレフィン成分であることが特に好ましい。
【0046】
機能層Ｄを構成するポリプロピレン系樹脂組成物の融点は１５０℃以下であることが好ましく、１４５℃以下であることがより好ましく、１４０℃以下であることがさらに好ましい。融点を上記範囲内とすることにより、ヒートシール強度を高めることができる。機能層Ｄを構成するポリプロピレン系樹脂組成物の融点の下限は特に限定されず、例えば、１２０℃以上である。
【0047】
機能層Ｄを構成するポリプロピレン系樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ；２３０℃、２．１６ｋｇｆ）は、３．０ｇ／１０分以上６．０ｇ／１０分以下であることが好ましい。３．５ｇ／１０分以上５．５ｇ／１０分以下であることがよりさらに好ましく、４．０ｇ／１０分以上５．０ｇ／１０分以下であることがさらに好ましく、４．３ｇ／１０分以上４．８ｇ／１０分以下であることが特に好ましい。
【0048】
機能層Ｄに含まれるポリプロピレン共重合体としては、例えばプロピレン・ブテン共重合体、プロピレン・エチレン・ブテン共重合体、及びプロピレン・エチレン共重合体からなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、プロピレン・エチレン・ブテン共重合体を含むことがより好ましい。
【0049】
（プロピレン・エチレン・ブテン共重合体）
プロピレン・エチレン・ブテン共重合体におけるプロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量は４モル％以上であるのが好ましい。プロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量が４モル％以上であると機能層Ｄと機能層Ｄと隣接する層との層間密着性が向上しやすく、その結果、ヒートシール強度や密封性が向上しやすい。プロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量は５モル％以上であるのがより好ましく、６モル％以上であるのがさらに好ましい。プロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量は特に限定されず、例えば、２５モル％以下である。なお、プロピレン以外のα－オレフィン成分が２種以上である場合、合計量をプロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量とする。
エチレン含有量は１モル％以上であることが好ましく、２モル％以上であることがより好ましい。エチレン含有量の上限は特に限定されないが、エチレン含有量が多すぎるとフィルム表面がべたつき、滑り性や耐ブロッキング性が低下するおそれがあるため、例えば、１０モル％以下である。
ブテン含有量は１モル％以上であることが好ましく、２モル％以上であることがより好ましい。ブテン含有量の上限は特に限定されないが、ブテン含有量が多すぎるとフィルム表面がべたつき、滑り性や耐ブロッキング性が低下するおそれがあるため、例えば、１６モル％以下である。
プロピレン以外のα－オレフィン成分の合計含有量が４モル％以上であるプロピレン・エチレン・ブテン共重合体としては、市販品を用いてもよく、例えば、住友化学社製ＦＳＸ６６Ｅ８などが挙げられる。
プロピレン・エチレン・ブテン共重合体におけるプロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量は４モル％以上であるのが好ましい。プロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量が４モル％以上であると機能層Ｄと機能層Ｄと隣接する層との層間密着性が向上しやすく、その結果、ヒートシール強度や密封性が向上しやすい。プロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量は５モル％以上であるのがより好ましく、６モル％以上であるのがさらに好ましい。プロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量は特に限定されず、例えば、２５モル％以下である。なお、プロピレン以外のα－オレフィン成分が２種以上である場合、合計量をプロピレン以外のα－オレフィン成分の含有量とする。
エチレン含有量は１モル％以上であることが好ましく、２モル％以上であることがより好ましい。エチレン含有量の上限は特に限定されないが、エチレン含有量が多すぎるとフィルム表面がべたつき、滑り性や耐ブロッキング性が低下するおそれがあるため、例えば、１０モル％以下である。
ブテン含有量は１モル％以上であることが好ましく、２モル％以上であることがより好ましい。ブテン含有量の上限は特に限定されないが、ブテン含有量が多すぎるとフィルム表面がべたつき、滑り性や耐ブロッキング性が低下するおそれがあるため、例えば、１６モル％以下である。
プロピレン以外のα－オレフィン成分の合計含有量が４モル％以上であるプロピレン・エチレン・ブテン共重合体としては、市販品を用いてもよく、例えば、住友化学社製ＦＳＸ６６Ｅ８などが挙げられる。
【0050】
（プロピレン・ブテン共重合体）
プロピレン・ブテン共重合体におけるブテン含有量は４モル％以上であるのが好ましい。ブテン含有量が４モル％以上であると機能層Ｄと機能層Ｄと隣接する層との層間密着力が向上しやすく、その結果、ヒートシール強度や密封性が向上しやすい。ブテン含有量は５モル％以上であるのがより好ましく、６モル％以上であるのがさらに好ましい。ブテン含有量の上限は特に限定されないが、ブテン含有量が多すぎるとフィルム表面がべたつき、滑り性や耐ブロッキング性が低下するおそれがあるため、例えば、１６モル％以下であり、好ましくは１２モル％以下である。ブテン含有量が４モル％以上であるプロピレン・ブテン共重合体としては、市販品を用いてもよく、例えば、住友化学社製ＳＰ７８４３、住友化学社製ＳＰＸ７８Ｊ１、三井化学社製ＸＲ１１０Ｈなどを例示することができる。
プロピレン・ブテン共重合体におけるブテン含有量は４モル％以上であるのが好ましい。ブテン含有量が４モル％以上であると機能層Ｄと機能層Ｄと隣接する層との層間密着力が向上しやすく、その結果、ヒートシール強度や密封性が向上しやすい。ブテン含有量は５モル％以上であるのがより好ましく、６モル％以上であるのがさらに好ましい。ブテン含有量の上限は特に限定されないが、ブテン含有量が多すぎるとフィルム表面がべたつき、滑り性や耐ブロッキング性が低下するおそれがあるため、例えば、１６モル％以下であり、好ましくは１２モル％以下である。ブテン含有量が４モル％以上であるプロピレン・ブテン共重合体としては、市販品を用いてもよく、例えば、住友化学社製ＳＰ７８４３、住友化学社製ＳＰＸ７８Ｊ１、三井化学社製ＸＲ１１０Ｈなどを例示することができる。
【0051】
（プロピレン・エチレン共重合体）
プロピレン・エチレン共重合体におけるエチレン含有量は４モル％以上であるのが好ましい。エチレン含有量が４モル％以上であると機能層Ｄと機能層Ｄと隣接する層との層間密着力が向上しやすく、その結果、ヒートシール強度や密封性が向上しやすい。エチレン含有量は５モル％以上であるのがより好ましく、６モル％以上であるのがさらに好ましい。エチレン含有量の上限は特に限定されないが、エチレン含有量が多すぎるとフィルム表面がべたつき、滑り性や耐ブロッキング性が低下するおそれがあるため、例えば、１２モル％以下である。エチレン含有量が４モル％以上であるプロピレン・エチレン共重合体としては、市販品を用いてもよく、例えば、サンアロマー社製ＰＣ５４０Ｒ、三井化学社製ＶＭ３５８８ＦＬなどが挙げられる。
プロピレン・エチレン共重合体におけるエチレン含有量は４モル％以上であるのが好ましい。エチレン含有量が４モル％以上であると機能層Ｄと機能層Ｄと隣接する層との層間密着力が向上しやすく、その結果、ヒートシール強度や密封性が向上しやすい。エチレン含有量は５モル％以上であるのがより好ましく、６モル％以上であるのがさらに好ましい。エチレン含有量の上限は特に限定されないが、エチレン含有量が多すぎるとフィルム表面がべたつき、滑り性や耐ブロッキング性が低下するおそれがあるため、例えば、１２モル％以下である。エチレン含有量が４モル％以上であるプロピレン・エチレン共重合体としては、市販品を用いてもよく、例えば、サンアロマー社製ＰＣ５４０Ｒ、三井化学社製ＶＭ３５８８ＦＬなどが挙げられる。
【0052】
機能層Ｄを構成するポリプロピレン系樹脂組成物中には防曇剤を含んでいてもよいし含んでいなくてもよい。防曇剤としては、基材層Ａに記載した防曇剤を用いることができる。なお、機能層Ｄを構成するポリプロピレン系樹脂組成物中には防曇剤を含まない場合であっても、製膜工程において、基材層Ａから機能層Ｄに防曇剤が移動してくる場合があり、得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムにおいては機能層Ｄに防曇剤が含まれる場合がある。また、本発明の効果を損なわない範囲であれば、機能層Ｄを構成するポリプロピレン系樹脂組成物には、ポリプロピレン共重合体以外の樹脂、上述の防曇剤、公知の熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、造核剤、粘着剤、難燃剤、無機または有機の充填剤等の添加剤が添加されていてもよい。ポリプロピレン共重合体以外の樹脂としては、機能層Ｄで用いられるポリプロピレン共重合体以外のポリオレフィン樹脂や、各種エラストマー等が挙げられる。しかし、これらの添加は少量であることが好ましく、機能層Ｄを構成するポリプロピレン系樹脂組成物中、ポリプロピレン共重合体以外の樹脂は３０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることがさらに好ましく、２質量％以下であることが特に好ましい。また、機能層Ｄを構成するポリプロピレン系樹脂組成物中、樹脂以外の添加剤は１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、２質量％以下であることがさらに好ましく、１質量％以下であることが特に好ましい。
【0053】
［フィルム中における防曇剤の含有量］
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルム中における防曇剤の含有量は０．１～１０質量％であることが好ましく、０．１５～５質量％であることがより好ましく、０．２～２質量％であることがさらに好ましく、０．２５～１．０質量％であることが特に好ましく、０．３～０．５質量％であることが最も好ましい。基材層Ａを構成するポリプロピレン系樹脂組成物のみに防曇剤を添加した場合であっても、フィルム製膜時及びフィルム製膜後の保管時に、防曇剤が基材層Ａから他の層へと移動し、防曇剤が最表面であるシール層Ｃへと移動すると、シール層Ｃの表面に防曇剤が存在するようになり、防曇性を有する状態になる。
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルム中における防曇剤の含有量は０．１～１０質量％であることが好ましく、０．１５～５質量％であることがより好ましく、０．２～２質量％であることがさらに好ましく、０．２５～１．０質量％であることが特に好ましく、０．３～０．５質量％であることが最も好ましい。基材層Ａを構成するポリプロピレン系樹脂組成物のみに防曇剤を添加した場合であっても、フィルム製膜時及びフィルム製膜後の保管時に、防曇剤が基材層Ａから他の層へと移動し、防曇剤が最表面であるシール層Ｃへと移動すると、シール層Ｃの表面に防曇剤が存在するようになり、防曇性を有する状態になる。
【0054】
［二軸配向ポリプロピレンフィルムの層構成及び厚み構成］
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの層構成は特に限定されないが、基材層Ａ及びシール層Ｃを有し、基材層Ａとシール層Ｃとの間に中間層Ｂを有することが好ましい。換言すると、本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの層構成は、基材層Ａ、中間層Ｂ、シール層Ｃをこの順で有していることが好ましい。また、シール層Ｃを有する場合、シール層Ｃを最表面に有していることが好ましい。さらに、基材層Ａと中間層Ｂとの間に他の層を有していてもよく、中間層Ｂが基材層Ａに直接積層されていてもよい。また、中間層Ｂとシール層Ｃとの間に他の層を有していてもよく、シール層Ｃが中間層Ｂに直接積層されていてもよい。基材層Ａ、中間層Ｂ、シール層Ｃを有する二軸配向ポリプロピレンフィルムとして、例えば、基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃの３層構造、シール層Ｃ１／基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃ２の４層構造、シール層Ｃ１／中間層Ｂ１／基材層Ａ／中間層Ｂ２／シール層Ｃ２の５層構造、シール層Ｃ１／基材層Ａ１／中間層Ｂ１／基材層Ａ２／中間層Ｂ２／シール層Ｃの６層構造が挙げられる。このとき基材層Ａ１と基材層Ａ２はお互い異なるポリプロピレン系樹脂組成物からなるものであってもよく、同じであってもよく、中間層Ｂ１と中間層Ｂ２はお互い異なるポリプロピレン系樹脂組成物からなるものであってもよく、同じであってもよく、シール層Ｃ１とシール層Ｃ２はお互い異なるポリプロピレン系樹脂組成物からなるものであってもよく、同じであってもよい。
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの層構成は特に限定されないが、基材層Ａ及びシール層Ｃを有し、基材層Ａとシール層Ｃとの間に中間層Ｂを有することが好ましい。換言すると、本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの層構成は、基材層Ａ、中間層Ｂ、シール層Ｃをこの順で有していることが好ましい。また、シール層Ｃを有する場合、シール層Ｃを最表面に有していることが好ましい。さらに、基材層Ａと中間層Ｂとの間に他の層を有していてもよく、中間層Ｂが基材層Ａに直接積層されていてもよい。また、中間層Ｂとシール層Ｃとの間に他の層を有していてもよく、シール層Ｃが中間層Ｂに直接積層されていてもよい。基材層Ａ、中間層Ｂ、シール層Ｃを有する二軸配向ポリプロピレンフィルムとして、例えば、基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃの３層構造、シール層Ｃ１／基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃ２の４層構造、シール層Ｃ１／中間層Ｂ１／基材層Ａ／中間層Ｂ２／シール層Ｃ２の５層構造、シール層Ｃ１／基材層Ａ１／中間層Ｂ１／基材層Ａ２／中間層Ｂ２／シール層Ｃの６層構造が挙げられる。このとき基材層Ａ１と基材層Ａ２はお互い異なるポリプロピレン系樹脂組成物からなるものであってもよく、同じであってもよく、中間層Ｂ１と中間層Ｂ２はお互い異なるポリプロピレン系樹脂組成物からなるものであってもよく、同じであってもよく、シール層Ｃ１とシール層Ｃ２はお互い異なるポリプロピレン系樹脂組成物からなるものであってもよく、同じであってもよい。
【0055】
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムが機能層Ｄを有する場合、基材層Ａの表面に機能層Ｄが直接積層されていてもよく、基材層Ａと機能層Ｄとの間に中間層Ｂを介していてもよい。また、機能層Ｄは、基材層Ａと中間層Ｂとの間に有していてもよく、中間層Ｂとシール層Ｃとの間に有していてもよい。機能層Ｄを有する場合も、基材層Ａ、中間層Ｂ、シール層Ｃをこの順で有しており、シール層Ｃを最表面に有してさえいれば、特に限定されず、例えば、基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃの構成にさらに機能層Ｄを有した機能層Ｄ／基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃの４層構造、中間層Ｂ／基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃの構成にさらに機能層Ｄを有した機能層Ｄ／中間層Ｂ／基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃの５層構造などが挙げられる。
【0056】
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルム全体の厚みは、その用途や使用方法によって異なるが、フィルム強度、若しくは密封性又は水蒸気バリア性の観点から、５～１００μｍであることが好ましく、１０～８０μｍであることがより好ましく、１８～５０μｍであることがさらに好ましい。鮮度保持用包材として使用する場合、厚みは３３μｍ以下が好ましく、２８μｍ以下がより好ましく、２３μｍ以下がさらに好ましく、１８μｍ以下が特に好ましい。
【0057】
基材層Ａを有する場合、基材層Ａの厚みは、その用途や使用方法によって異なるが、５～９０μｍであることが好ましく、１０～５０μｍであることがより好ましく、１５～３０μｍであることがさらに好ましい。厚みを５μｍ以上とすることでフィルム強度や密封性又は水蒸気バリア性を高めることができる。また、厚みを９０μｍ以下とすることで減容化による環境負荷低減を行うことができる。
【0058】
中間層Ｂを有する場合、中間層Ｂの厚みは、その用途や使用方法によって異なるが、０．５～４μｍであることが好ましく、１～３μｍであることがより好ましい。厚みを０．５μｍ以上とすることで基材層Ａとシール層Ｃとの密着性を高くしてシール強度を高めることができる。また、厚みを４μｍ以下とすることで減容化による環境負荷低減を行うことができる。
【0059】
シール層Ｃを有する場合、シール層Ｃの厚みは、その用途や使用方法によって異なるが、０．３～２μｍであることが好ましく、０．５～１．５μｍであることがより好ましい。厚みを０．３μｍ以上とすることでヒートシール強度を高めることができる。また、厚みを２μｍ以下とすることで減容化による環境負荷低減を行うことができる。
【0060】
機能層Ｄを有する場合、機能層Ｄの厚みは、その用途や使用方法によって異なるが、０．３～２μｍであることが好ましく、０．５～１．５μｍであることがより好ましい。厚みを０．３μｍ以上とすることでヒートシール強度を高めることができる。また、厚みを２μｍ以下とすることで減容化による環境負荷低減を行うことができる。
【0061】
［二軸配向ポリプロピレンフィルムの製膜方法］
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの製膜方法は特に限定されないが、例えば、積層数に見合う押出し機を用いてＴダイ法又はインフレーション法等で溶融積層した後、冷却ロール法、水冷法又は空冷法で冷却して得た未延伸の積層フィルムを、逐次二軸延伸法、同時二軸延伸法、チューブ延伸法等で延伸する方法を例示することができる。
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの製膜方法は特に限定されないが、例えば、積層数に見合う押出し機を用いてＴダイ法又はインフレーション法等で溶融積層した後、冷却ロール法、水冷法又は空冷法で冷却して得た未延伸の積層フィルムを、逐次二軸延伸法、同時二軸延伸法、チューブ延伸法等で延伸する方法を例示することができる。
【0062】
以下、機能層Ｄ／基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃの構成からなる二軸配向ポリプロピレンフィルムを逐次二軸延伸法で製膜する製膜方法を例示する。基材層Ａ、中間層Ｂ、シール層Ｃのそれぞれを構成するポリプロピレン樹脂組成物は前述のとおりである。また、基材層Ａ、中間層Ｂ、シール層Ｃに添加する防曇剤の量はフィルムの製膜工程で高温に晒される際に大気中に蒸散する防曇剤を考慮して調整するのが好ましい。
【0063】
機能層Ｄ、基材層Ａ、中間層Ｂ、シール層Ｃの各層を構成するポリプロピレン系樹脂組成物を１台又は複数台の押出機により溶融押出しし、押し出された多層シートを冷却ロールで冷却して、未延伸シートを形成する。次に、得られた未延伸シートを長手方向（ＭＤ）に延伸する。続いて、延伸後のシートに予熱を加えた後、幅方向（ＴＤ）に延伸し、最後に熱固定処理することによって本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムを得ることができる。なお、必要に応じて、二軸配向ポリプロピレンフィルムの少なくとも片面に表面処理を施した後、ワインダーで巻取ることによりフィルムロールを得ることができる。
以下、押出工程、冷却工程、延伸工程、熱処理工程、及び表面処理工程について詳しく説明する。なお、以下では、基材層Ａに用いられるポリプロピレン樹脂の融点をＴｍａ（℃）と表わし、シール層Ｃに用いられるポリプロピレン樹脂の融点をＴｍｃ（℃）と表わす。
以下、押出工程、冷却工程、延伸工程、熱処理工程、及び表面処理工程について詳しく説明する。なお、以下では、基材層Ａに用いられるポリプロピレン樹脂の融点をＴｍａ（℃）と表わし、シール層Ｃに用いられるポリプロピレン樹脂の融点をＴｍｃ（℃）と表わす。
【0064】
＜押出工程＞
機能層Ｄ、基材層Ａ、中間層Ｂ、シール層Ｃのそれぞれを構成するポリプロピレン樹脂組成物を各々２００℃～２６０℃で溶融し、４台の押出機を用いて異なる流路から溶融されたポリプロピレン系樹脂組成物を送り出す。送り出された各ポリプロピレン系樹脂組成物を多層フィードブロックやスタティックミキサー、多層マルチマニホールドダイ等を用いて多層に積層し、機能層Ｄ／基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃの順に積層された多層シート（溶融されたポリプロピレン系樹脂組成物）をＴダイから押出す。なお、１台の押出機のみを用いて、押出機からＴ型ダイまでのメルトラインに多層化装置を導入して多層シートを得ることも可能である。また、背圧の安定化および厚み変動の抑制の観点からポリマー流路にギヤポンプを設置する方法が好ましい。
機能層Ｄ、基材層Ａ、中間層Ｂ、シール層Ｃのそれぞれを構成するポリプロピレン樹脂組成物を各々２００℃～２６０℃で溶融し、４台の押出機を用いて異なる流路から溶融されたポリプロピレン系樹脂組成物を送り出す。送り出された各ポリプロピレン系樹脂組成物を多層フィードブロックやスタティックミキサー、多層マルチマニホールドダイ等を用いて多層に積層し、機能層Ｄ／基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃの順に積層された多層シート（溶融されたポリプロピレン系樹脂組成物）をＴダイから押出す。なお、１台の押出機のみを用いて、押出機からＴ型ダイまでのメルトラインに多層化装置を導入して多層シートを得ることも可能である。また、背圧の安定化および厚み変動の抑制の観点からポリマー流路にギヤポンプを設置する方法が好ましい。
【0065】
多層シートの厚みは３５００μｍ以下とするのが、冷却効率を高める観点から好ましく、３０００μｍ以下とするのがより好ましいが、逐次二軸延伸後のフィルム厚みに応じて、適宜調整できる。未延伸シートの厚みはポリプロピレン樹脂組成物の押出し速度及びＴダイのリップ幅等で調整できる。
【0066】
＜冷却工程＞
Ｔダイからシート状に共押出した多層シートを金属製冷却ロール上に接触させて冷却固化する。このとき、シール層Ｃ側を冷却ロール上に接地させるのが好ましい。また、固化を促進する目的で、冷却ロールで冷却した多層シートを水槽に浸漬するなどして、さらに冷却することが好ましい。
冷却ロールの温度は、１０℃以上ポリプロピレン樹脂組成物の結晶化温度以下であることが好ましく、フィルムの透明性を上げたい場合は、１０～５０℃の冷却ロールで冷却固化するのが好ましい。冷却ロールの温度を５０℃以下にすると未延伸シートの透明性が高まりやすく、より好ましくは４０℃以下であり、さらに好ましくは３０℃以下である。逐次二軸延伸後の結晶配向度を増大させるには冷却温度を４０℃以上とするのが好ましい場合もあるが、上述のようにメソペンタッド分率が９７．０％以上のプロピレン単独重合体を用いる場合は、次工程の延伸を容易に行い、また厚み斑を低減する観点から、冷却ロールの温度を４０℃以下とするのが好ましく、３０℃以下とするのがより好ましい。水槽を用いる場合、水槽の温度も上記と同様の理由により、１０～５０℃であることが好ましく、より好ましくは４０℃以下であり、さらに好ましくは３０℃以下である。
Ｔダイからシート状に共押出した多層シートを金属製冷却ロール上に接触させて冷却固化する。このとき、シール層Ｃ側を冷却ロール上に接地させるのが好ましい。また、固化を促進する目的で、冷却ロールで冷却した多層シートを水槽に浸漬するなどして、さらに冷却することが好ましい。
冷却ロールの温度は、１０℃以上ポリプロピレン樹脂組成物の結晶化温度以下であることが好ましく、フィルムの透明性を上げたい場合は、１０～５０℃の冷却ロールで冷却固化するのが好ましい。冷却ロールの温度を５０℃以下にすると未延伸シートの透明性が高まりやすく、より好ましくは４０℃以下であり、さらに好ましくは３０℃以下である。逐次二軸延伸後の結晶配向度を増大させるには冷却温度を４０℃以上とするのが好ましい場合もあるが、上述のようにメソペンタッド分率が９７．０％以上のプロピレン単独重合体を用いる場合は、次工程の延伸を容易に行い、また厚み斑を低減する観点から、冷却ロールの温度を４０℃以下とするのが好ましく、３０℃以下とするのがより好ましい。水槽を用いる場合、水槽の温度も上記と同様の理由により、１０～５０℃であることが好ましく、より好ましくは４０℃以下であり、さらに好ましくは３０℃以下である。
【0067】
＜延伸工程＞
上記冷却を行った未延伸シートを延伸に適した温度まで加熱した後、延伸ロール間の速度差を利用して未延伸シートを流れ方向（ＭＤ方向）に延伸する。引き続き、一軸延伸したシートを予熱後、テンター延伸機でシート端部を把持しながら、所定の温度で幅方向（ＴＤ方向）に延伸を行い、二軸延伸フィルムを得る。以下では、長手方向延伸工程、予熱工程、幅方向延伸工程について詳しく説明する。
上記冷却を行った未延伸シートを延伸に適した温度まで加熱した後、延伸ロール間の速度差を利用して未延伸シートを流れ方向（ＭＤ方向）に延伸する。引き続き、一軸延伸したシートを予熱後、テンター延伸機でシート端部を把持しながら、所定の温度で幅方向（ＴＤ方向）に延伸を行い、二軸延伸フィルムを得る。以下では、長手方向延伸工程、予熱工程、幅方向延伸工程について詳しく説明する。
【0068】
（長手方向延伸工程）
長手方向の延伸倍率は、２３℃における長手方向の５％伸長時応力を３５ＭＰａ以上とし、延伸のムラがなく安定して製膜することを考えると４．０～６．０倍であることが好ましく、４．２～５．０倍であることがより好ましい。長手方向延伸温度は、Ｔｍｃ－１０℃～Ｔｍｃ＋２０℃であることが好ましく、Ｔｍｃ℃～Ｔｍｃ＋１５℃であることがより好ましい。上記範囲内であるとフィルムの剛性を高めやすく、熱収縮率を小さくしやすい。また、延伸ロールにフィルムが付着して延伸しにくくなったり、表面の粗さが大きくなることにより品位が低下することも少ない。
なお、長手方向の延伸は３対以上の延伸ロールを使用して、２段階以上の多段階に分けて延伸してもよい。
長手方向の延伸倍率は、２３℃における長手方向の５％伸長時応力を３５ＭＰａ以上とし、延伸のムラがなく安定して製膜することを考えると４．０～６．０倍であることが好ましく、４．２～５．０倍であることがより好ましい。長手方向延伸温度は、Ｔｍｃ－１０℃～Ｔｍｃ＋２０℃であることが好ましく、Ｔｍｃ℃～Ｔｍｃ＋１５℃であることがより好ましい。上記範囲内であるとフィルムの剛性を高めやすく、熱収縮率を小さくしやすい。また、延伸ロールにフィルムが付着して延伸しにくくなったり、表面の粗さが大きくなることにより品位が低下することも少ない。
なお、長手方向の延伸は３対以上の延伸ロールを使用して、２段階以上の多段階に分けて延伸してもよい。
【0069】
（予熱工程）
幅方向延伸工程の前に、長手方向延伸後の一軸延伸フィルムをＴｍａ～Ｔｍａ＋１５℃で加熱して（予熱温度をＴｍａ～Ｔｍａ＋１５℃として）、ポリプロピレン樹脂組成物を軟化させる必要がある。なお、予熱工程での最高温度を予熱温度とする。予熱温度をＴｍａ℃以上とすることにより、軟化が進み、幅方向の延伸が容易になる。予熱温度をＴｍａ＋１５℃以下とすることで、幅方向への延伸時に配向が進み、剛性が発現しやすくなる。予熱温度は、より好ましくはＴｍａ＋１～Ｔｍａ＋１０℃であり、さらに好ましくはＴｍａ＋２～Ｔｍａ＋５℃である。
幅方向延伸工程の前に、長手方向延伸後の一軸延伸フィルムをＴｍａ～Ｔｍａ＋１５℃で加熱して（予熱温度をＴｍａ～Ｔｍａ＋１５℃として）、ポリプロピレン樹脂組成物を軟化させる必要がある。なお、予熱工程での最高温度を予熱温度とする。予熱温度をＴｍａ℃以上とすることにより、軟化が進み、幅方向の延伸が容易になる。予熱温度をＴｍａ＋１５℃以下とすることで、幅方向への延伸時に配向が進み、剛性が発現しやすくなる。予熱温度は、より好ましくはＴｍａ＋１～Ｔｍａ＋１０℃であり、さらに好ましくはＴｍａ＋２～Ｔｍａ＋５℃である。
【0070】
（幅方向延伸工程）
予熱工程後の幅方向に延伸を行う。幅方向の延伸温度はＴｍａ－２℃～Ｔｍａ＋１３℃であることが好ましく、Ｔｍａ－１℃～Ｔｍａ＋５℃であることがより好ましい。
２３℃における長手方向及び幅方向の５％伸長時応力を高めるために、幅方向延伸工程において基材層Ａの剛性をできる限り大きくすることが重要であるため、長手方向の延伸倍率は１２倍以上の高倍率とすることが好ましく、１３倍以上がより好ましく、１３．５倍以上がさらに好ましい。また、１２０℃熱収縮率を抑制する観点から１５倍以下とすることが好ましい。これはヒートシール強度を向上させるためにシール層Ｃを設けていることと、次の工程の熱処理工程において、シール層Ｃの配向を小さくし、１２０℃熱収縮率を抑制すると同時に引張破断伸度を高めたり、防曇剤を含む場合は防曇性を高めるために、熱処理及び緩和工程を行うことも考慮している。
予熱工程後の幅方向に延伸を行う。幅方向の延伸温度はＴｍａ－２℃～Ｔｍａ＋１３℃であることが好ましく、Ｔｍａ－１℃～Ｔｍａ＋５℃であることがより好ましい。
２３℃における長手方向及び幅方向の５％伸長時応力を高めるために、幅方向延伸工程において基材層Ａの剛性をできる限り大きくすることが重要であるため、長手方向の延伸倍率は１２倍以上の高倍率とすることが好ましく、１３倍以上がより好ましく、１３．５倍以上がさらに好ましい。また、１２０℃熱収縮率を抑制する観点から１５倍以下とすることが好ましい。これはヒートシール強度を向上させるためにシール層Ｃを設けていることと、次の工程の熱処理工程において、シール層Ｃの配向を小さくし、１２０℃熱収縮率を抑制すると同時に引張破断伸度を高めたり、防曇剤を含む場合は防曇性を高めるために、熱処理及び緩和工程を行うことも考慮している。
【0071】
（熱処理工程）
１２０℃熱収縮率を抑制するために、長手方向に延伸したフィルムの両耳部をテンタークリップで把持したまま、Ｔｍａ＋７℃～Ｔｍａ＋１３℃で熱処理するのが好ましく、Ｔｍａ＋８～Ｔｍａ＋１２℃で熱処理するのがより好ましい。
熱処理と同時に、両耳部をテンタークリップで把持したまま、フィルムの幅方向に３～８％で緩和することが耐熱性を向上させる上で好ましく、５～７％で緩和することがより好ましい。上記緩和を行うことでフィルムの幅方向の熱収縮率を低くすることができる。
１２０℃熱収縮率を抑制するために、長手方向に延伸したフィルムの両耳部をテンタークリップで把持したまま、Ｔｍａ＋７℃～Ｔｍａ＋１３℃で熱処理するのが好ましく、Ｔｍａ＋８～Ｔｍａ＋１２℃で熱処理するのがより好ましい。
熱処理と同時に、両耳部をテンタークリップで把持したまま、フィルムの幅方向に３～８％で緩和することが耐熱性を向上させる上で好ましく、５～７％で緩和することがより好ましい。上記緩和を行うことでフィルムの幅方向の熱収縮率を低くすることができる。
【0072】
このように、立体規則性が高く、高融点である結晶性の高いポリプロピレン樹脂を用い、上述の幅方向延伸工程を採用することにより、基材層Ａのポリプロピレン樹脂の分子が高度に主配向方向に（上述した幅方向延伸工程では幅方向が該当する。）に整列するため、得られる二軸配向フィルム中の結晶配向が非常に強く、融点も高い結晶が生成しやすい。
また、結晶間の非晶部の配向も主配向方向（上述した幅方向延伸工程では幅方向が該当する）に高まり、非晶部の周りに融点の高い結晶が多く存在するため、結晶の融点より低い温度では非晶部の伸長したポリプロピレン分子は緩和しにくく、その緊張した状態を保ちやすい。そのため、高温においても二軸配向フィルム全体が高い剛性を維持することができる。
着目すべきことは、このような工程を採用することにより、１２０℃という高温での熱収縮率も低下しやすいことである。その理由は、基材層Ａにおいて、非晶部の周りに融点の高い結晶が多く存在するため、結晶の融点より低い温度では非晶部における伸長したポリプロピレン樹脂分子は緩和しにくく、しかも分子同士の絡み合いが少ないところにある。
しかも、防曇剤がある場合は最終的に得られた二軸配向フィルムの防曇性も向上しやすいという効果も得られる。
一方、シール層Ｃの配向は弱くできるため、１２０℃の高温での熱収縮率も低くすることができるにもかかわらず、引張破断伸度が向上しやすく、ヒートシール強度も高まりやすい。
また、結晶間の非晶部の配向も主配向方向（上述した幅方向延伸工程では幅方向が該当する）に高まり、非晶部の周りに融点の高い結晶が多く存在するため、結晶の融点より低い温度では非晶部の伸長したポリプロピレン分子は緩和しにくく、その緊張した状態を保ちやすい。そのため、高温においても二軸配向フィルム全体が高い剛性を維持することができる。
着目すべきことは、このような工程を採用することにより、１２０℃という高温での熱収縮率も低下しやすいことである。その理由は、基材層Ａにおいて、非晶部の周りに融点の高い結晶が多く存在するため、結晶の融点より低い温度では非晶部における伸長したポリプロピレン樹脂分子は緩和しにくく、しかも分子同士の絡み合いが少ないところにある。
しかも、防曇剤がある場合は最終的に得られた二軸配向フィルムの防曇性も向上しやすいという効果も得られる。
一方、シール層Ｃの配向は弱くできるため、１２０℃の高温での熱収縮率も低くすることができるにもかかわらず、引張破断伸度が向上しやすく、ヒートシール強度も高まりやすい。
【0073】
＜表面処理工程＞
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、印刷性、ラミネート性等を向上させるためにシール層Ｃ及びシール層Ｃとは反対側の表面層の少なくとも一方を表面処理することが好ましく、シール層Ｃの表面張力を高める観点からシール層Ｃを表面処理することがより好ましい。表面処理の方法としては、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、酸処理等が例示でき、特に制限はないが、連続処理が可能であり、このフィルムの製膜過程の巻き取り工程前に容易に実施できるという観点から、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理のいずれかを行うのが好ましく、防曇性を高める観点からコロナ放電処理を行うことがより好ましい。
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、印刷性、ラミネート性等を向上させるためにシール層Ｃ及びシール層Ｃとは反対側の表面層の少なくとも一方を表面処理することが好ましく、シール層Ｃの表面張力を高める観点からシール層Ｃを表面処理することがより好ましい。表面処理の方法としては、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、酸処理等が例示でき、特に制限はないが、連続処理が可能であり、このフィルムの製膜過程の巻き取り工程前に容易に実施できるという観点から、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理のいずれかを行うのが好ましく、防曇性を高める観点からコロナ放電処理を行うことがより好ましい。
【0074】
［本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの各種特性］
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、下記特性を有することが好ましい。ここで本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムにおける「長手方向（ＭＤ方向）」とは、フィルム製膜工程における流れ方向に対応する方向であり、「幅方向（ＴＤ方向）」とは、前記のフィルム製膜工程における流れ方向と直交する方向であり、以下も同様である。
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、下記特性を有することが好ましい。ここで本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムにおける「長手方向（ＭＤ方向）」とは、フィルム製膜工程における流れ方向に対応する方向であり、「幅方向（ＴＤ方向）」とは、前記のフィルム製膜工程における流れ方向と直交する方向であり、以下も同様である。
【0075】
（２３℃での５％伸長時応力）
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの２３℃での長手方向の５％伸長時の応力（Ｆ５）は３５ＭＰａ以上であり、３５～７０ＭＰａであることが好ましく、３８～６５ＭＰａであることがより好ましく、４０～５０ＭＰａであることがさらに好ましい。３５ＭＰａ以上では、剛性が高いため、包装袋としたときに袋形状を保持しやすく、印刷など加工時にフィルムの変形が起こりにくい。また、Ｆ５を大きくすることで、防曇剤がある場合に防曇性も向上することがわかった。この理由として、基材層Ａの結晶化度が大きくなり、シール層Ｃへの防曇剤の移行が促進されるためと推定している。７０ＭＰａ以下であると現実的な製造が容易である。
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの２３℃での長手方向の５％伸長時の応力（Ｆ５）は３５ＭＰａ以上であり、３５～７０ＭＰａであることが好ましく、３８～６５ＭＰａであることがより好ましく、４０～５０ＭＰａであることがさらに好ましい。３５ＭＰａ以上では、剛性が高いため、包装袋としたときに袋形状を保持しやすく、印刷など加工時にフィルムの変形が起こりにくい。また、Ｆ５を大きくすることで、防曇剤がある場合に防曇性も向上することがわかった。この理由として、基材層Ａの結晶化度が大きくなり、シール層Ｃへの防曇剤の移行が促進されるためと推定している。７０ＭＰａ以下であると現実的な製造が容易である。
【0076】
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの２３℃での幅方向のＦ５は１３０ＭＰａ以上であり、１３０～２００ＭＰａであることが好ましく、１３２～１８０ＭＰａであることがより好ましく、１３４～１７０ＭＰａであることがさらに好ましく、１４０～１６０ＭＰａであることが特に好ましい。１３０ＭＰａ以上では、剛性が高いため、包装袋としたときの袋形状を保持しやすく、印刷など加工時にフィルムの変形が起こりにくい。また、防曇剤が存在する場合に防曇性も向上することがわかったが、この理由として、基材層Ａの結晶化度が大きくなり、シール層Ｃへの防曇剤の移行が促進されるためと推定している。２００ＭＰａ以下であると現実的な製造が容易である。
長手方向及び幅方向のＦ５は、上述の各層の原料組成（特に基材層Ａの原料組成）、製膜時の延伸倍率、リラックス率、各製膜工程での温度等を調整することで上記範囲内とすることが出来る。
長手方向及び幅方向のＦ５は、上述の各層の原料組成（特に基材層Ａの原料組成）、製膜時の延伸倍率、リラックス率、各製膜工程での温度等を調整することで上記範囲内とすることが出来る。
【0077】
（１２０℃での熱収縮率）
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの１２０℃での長手方向の熱収縮率は、２．０％以下であり、１．９％以下であることが好ましく、１．８％以下であることがより好ましい。本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの１２０℃での長手方向の熱収縮率は０．１％を下限としてもよい。２．０％以下であると、印刷インキを転写する際の印刷ピッチずれが生じにくくなる。
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの１２０℃での幅方向の熱収縮率は、１．５％以下であり、１．３％以下であることが好ましく、１．０％以下であることがより好ましい。本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの１２０℃での幅方向の熱収縮率は０．１％を下限としてもよい。１．５％以下であると、ヒートシール時のシワが生じにくい。
１２０℃での長手方向及び幅方向の熱収縮率は、上述の各層の原料組成（特に基材層Ａの原料組成）、製膜時の延伸倍率、リラックス率、各製膜工程での温度等を調整することで上記範囲内とすることが出来る。
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの１２０℃での長手方向の熱収縮率は、２．０％以下であり、１．９％以下であることが好ましく、１．８％以下であることがより好ましい。本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの１２０℃での長手方向の熱収縮率は０．１％を下限としてもよい。２．０％以下であると、印刷インキを転写する際の印刷ピッチずれが生じにくくなる。
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの１２０℃での幅方向の熱収縮率は、１．５％以下であり、１．３％以下であることが好ましく、１．０％以下であることがより好ましい。本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの１２０℃での幅方向の熱収縮率は０．１％を下限としてもよい。１．５％以下であると、ヒートシール時のシワが生じにくい。
１２０℃での長手方向及び幅方向の熱収縮率は、上述の各層の原料組成（特に基材層Ａの原料組成）、製膜時の延伸倍率、リラックス率、各製膜工程での温度等を調整することで上記範囲内とすることが出来る。
【0078】
（ヘイズ）
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムのヘイズは、７．０％以下が好ましく、５．０％以下がより好ましい。７．０％以下であると透明性が要求される用途で使いやすい。ヘイズの下限は、０％が好ましく、現実的値としては０．１％である。ヘイズは、冷却ロール温度、長手方向の延伸温度、テンター幅方向延伸前予熱温度、幅方向延伸温度、又は熱固定温度、若しくはポリプロピレン樹脂の分子量が１０万以下の成分の量を調整することで上記範囲内とすることが出来る。ヘイズは、ブロッキング防止剤の添加やシール層Ｃの組成次第で大きくなることがある。
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムのヘイズは、７．０％以下が好ましく、５．０％以下がより好ましい。７．０％以下であると透明性が要求される用途で使いやすい。ヘイズの下限は、０％が好ましく、現実的値としては０．１％である。ヘイズは、冷却ロール温度、長手方向の延伸温度、テンター幅方向延伸前予熱温度、幅方向延伸温度、又は熱固定温度、若しくはポリプロピレン樹脂の分子量が１０万以下の成分の量を調整することで上記範囲内とすることが出来る。ヘイズは、ブロッキング防止剤の添加やシール層Ｃの組成次第で大きくなることがある。
【0079】
（引張弾性率）
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの２３℃での長手方向の引張弾性率は、２．０ＧＰａ以上が好ましく、２．１ＧＰａ以上がより好ましく、２．２ＧＰａ以上がさらに好ましい。上限は特に限定されず、例えば、６．０ＧＰａ以下である。２．０ＧＰａ以上であると、剛性が高いため、包装袋としたときの袋形状を保持しやすく、印刷など加工時にフィルムの変形が起こりにくく、防曇性も向上させることができる。６．０ＧＰａ以下であると現実的な製造が容易であったり、長手方向－幅方向の特性のバランスが良化しやすい。
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの２３℃での幅方向の引張弾性率は、５．０ＧＰａ以上であることが好ましく、５．２ＧＰａ以上であることがより好ましく、５．６ＧＰａ以上であることがさらに好ましい。上限は特に限定されず、例えば、１０ＧＰａ以下である。５．０ＧＰａ以上であると、剛性が高いため、包装袋としたときの袋形状を保持しやすく、印刷など加工時にフィルムの変形が起こりにくく、防曇性も向上させることができる。１０．０ＧＰａ以下であると現実的な製造が容易であったり、長手方向－幅方向の特性のバランスが良化しやすい。
長手方向及び幅方向の引張弾性率は延伸倍率、リラックス率、製膜時の温度等を調整することで上記範囲内とすることが出来る。
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの２３℃での長手方向の引張弾性率は、２．０ＧＰａ以上が好ましく、２．１ＧＰａ以上がより好ましく、２．２ＧＰａ以上がさらに好ましい。上限は特に限定されず、例えば、６．０ＧＰａ以下である。２．０ＧＰａ以上であると、剛性が高いため、包装袋としたときの袋形状を保持しやすく、印刷など加工時にフィルムの変形が起こりにくく、防曇性も向上させることができる。６．０ＧＰａ以下であると現実的な製造が容易であったり、長手方向－幅方向の特性のバランスが良化しやすい。
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの２３℃での幅方向の引張弾性率は、５．０ＧＰａ以上であることが好ましく、５．２ＧＰａ以上であることがより好ましく、５．６ＧＰａ以上であることがさらに好ましい。上限は特に限定されず、例えば、１０ＧＰａ以下である。５．０ＧＰａ以上であると、剛性が高いため、包装袋としたときの袋形状を保持しやすく、印刷など加工時にフィルムの変形が起こりにくく、防曇性も向上させることができる。１０．０ＧＰａ以下であると現実的な製造が容易であったり、長手方向－幅方向の特性のバランスが良化しやすい。
長手方向及び幅方向の引張弾性率は延伸倍率、リラックス率、製膜時の温度等を調整することで上記範囲内とすることが出来る。
【0080】
（引張破断強度）
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの２３℃での長手方向の引張破断強度は、８０～２００ＭＰａであることが好ましく、９０～１５０ＭＰａであることがより好ましく、１００～１３０ＭＰａであることがさらに好ましい。８０ＭＰａ以上であると印刷インキを転写する際の印刷ピッチずれが生じにくくなり、包装袋の耐久性にも優れやすい。２００ＭＰａ以下であるとフィルムの破断や包装袋の破袋が少なくなりやすい。
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの２３℃での長手方向の引張破断強度は、８０～２００ＭＰａであることが好ましく、９０～１５０ＭＰａであることがより好ましく、１００～１３０ＭＰａであることがさらに好ましい。８０ＭＰａ以上であると印刷インキを転写する際の印刷ピッチずれが生じにくくなり、包装袋の耐久性にも優れやすい。２００ＭＰａ以下であるとフィルムの破断や包装袋の破袋が少なくなりやすい。
【0081】
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの２３℃での幅方向の引張破断強度は、３２０～５００ＭＰａであることが好ましく、３４０～４８０ＭＰａであることがより好ましく、３６０～４６０ＭＰａであることがさらに好ましく、３８０～４４０ＭＰａであることがさらに好ましい。３２０ＭＰａ以上であると印刷インキを転写する際の印刷ピッチずれが生じにくくなり、包装袋の耐久性にも優れやすい。５００ＭＰａ以下であるとフィルムの破断や包装袋の破袋が少なくなりやすい。
長手方向及び幅方向の引張破断強度は、上述の各層の原料組成（特に基材層Ａの原料組成）、製膜時の延伸倍率、リラックス率、各製膜工程の温度等を調整することで範囲内とすることが出来る。
長手方向及び幅方向の引張破断強度は、上述の各層の原料組成（特に基材層Ａの原料組成）、製膜時の延伸倍率、リラックス率、各製膜工程の温度等を調整することで範囲内とすることが出来る。
【0082】
（引張破断伸度）
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの２３℃での長手方向の引張破断伸度は、２２０～２７０％であることが好ましく、２２３～２６０％であることがより好ましく、２２８～２５０％であることがさらに好ましい。２２０％以上であるとフィルムの破断や包装袋の破袋が起こりにくい。また、２７０％以下であると印刷インキを転写する際の印刷ピッチずれが生じにくくなり、包装袋の耐久性も高くすることができる。
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの２３℃での幅方向の引張破断伸度は、２５～８０％であることが好ましく、２８～７０％であることがより好ましく、３０～６０％であることがさらに好ましい。２５％以上であるとフィルムの破断や包装袋の破袋が起こりにくい。また、８０％以下であると印刷インキを転写する際の印刷ピッチずれが生じにくくなり、包装袋の耐久性も高くすることができる。
長手方向及び幅方向の引張破断伸度は、上述の各層の原料組成（特に基材層Ａの原料組成）、製膜時の延伸倍率、リラックス率、各製膜工程の温度等を調整することで範囲内とすることが出来る。
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの２３℃での長手方向の引張破断伸度は、２２０～２７０％であることが好ましく、２２３～２６０％であることがより好ましく、２２８～２５０％であることがさらに好ましい。２２０％以上であるとフィルムの破断や包装袋の破袋が起こりにくい。また、２７０％以下であると印刷インキを転写する際の印刷ピッチずれが生じにくくなり、包装袋の耐久性も高くすることができる。
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの２３℃での幅方向の引張破断伸度は、２５～８０％であることが好ましく、２８～７０％であることがより好ましく、３０～６０％であることがさらに好ましい。２５％以上であるとフィルムの破断や包装袋の破袋が起こりにくい。また、８０％以下であると印刷インキを転写する際の印刷ピッチずれが生じにくくなり、包装袋の耐久性も高くすることができる。
長手方向及び幅方向の引張破断伸度は、上述の各層の原料組成（特に基材層Ａの原料組成）、製膜時の延伸倍率、リラックス率、各製膜工程の温度等を調整することで範囲内とすることが出来る。
【0083】
（ヒートシール強度）
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、内容物の脱落を防止するためには、後述する測定方法で得られたシール層Ｃ側の１３０℃でのヒートシール強度が、４．０Ｎ／１５ｍｍ以上であり、好ましくは４．８Ｎ／１５ｍｍ以上であり、より好ましくは５．０Ｎ／１５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは５．５Ｎ／１５ｍｍ以上であり、特に好ましくは６．０Ｎ／１５ｍｍ以上である。上限値は、８．０Ｎ／１５ｍｍ程度である。それ以上大きい必要性が少なく、大きすぎると袋が開封しにくくなる場合がある。
また、本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの一方の表面をシール層Ｃ、他方の表面を機能層Ｄとする場合、例えばゼット包装のように包装形態を維持するために、製袋加工後のヒートシール部を折り曲げて、機能層Ｄ同士を接着させているが、手で容易に袋を開封できるように機能層Ｄ側の１３０℃でのヒートシール強度はシール層Ｃ側の１３０℃でのヒートシール強度よりも低いヒートシール強度であることが好ましく、例えば、３．５Ｎ／１５ｍｍ以下であり、２．０Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましく、１．０Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましい。
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、両面のうちヒートシール強度の大きい方の面のヒートシール強度が、４．０Ｎ／１５ｍｍ以上であり、好ましくは４．８Ｎ／１５ｍｍ以上であり、より好ましくは５．０Ｎ／１５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは５．５Ｎ／１５ｍｍ以上であり、特に好ましくは６．０Ｎ／１５ｍｍ以上である。上限値は、８．０Ｎ／１５ｍｍ程度である。
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、内容物の脱落を防止するためには、後述する測定方法で得られたシール層Ｃ側の１３０℃でのヒートシール強度が、４．０Ｎ／１５ｍｍ以上であり、好ましくは４．８Ｎ／１５ｍｍ以上であり、より好ましくは５．０Ｎ／１５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは５．５Ｎ／１５ｍｍ以上であり、特に好ましくは６．０Ｎ／１５ｍｍ以上である。上限値は、８．０Ｎ／１５ｍｍ程度である。それ以上大きい必要性が少なく、大きすぎると袋が開封しにくくなる場合がある。
また、本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの一方の表面をシール層Ｃ、他方の表面を機能層Ｄとする場合、例えばゼット包装のように包装形態を維持するために、製袋加工後のヒートシール部を折り曲げて、機能層Ｄ同士を接着させているが、手で容易に袋を開封できるように機能層Ｄ側の１３０℃でのヒートシール強度はシール層Ｃ側の１３０℃でのヒートシール強度よりも低いヒートシール強度であることが好ましく、例えば、３．５Ｎ／１５ｍｍ以下であり、２．０Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましく、１．０Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましい。
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、両面のうちヒートシール強度の大きい方の面のヒートシール強度が、４．０Ｎ／１５ｍｍ以上であり、好ましくは４．８Ｎ／１５ｍｍ以上であり、より好ましくは５．０Ｎ／１５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは５．５Ｎ／１５ｍｍ以上であり、特に好ましくは６．０Ｎ／１５ｍｍ以上である。上限値は、８．０Ｎ／１５ｍｍ程度である。
【0084】
（ヒートシール立上がり温度）
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムのシール層Ｃのヒートシール立上がり温度は、９０～１３０℃であることが好ましく、１００～１２５℃であることがより好ましく、１１０～１２０℃であることがさらに好ましい。シール層Ｃのヒートシール立上がり温度が１３０℃以下であると、１３０℃程度の比較的低温で高いヒートシール強度を発現できるため、ヒートシール時の加工器具の温度を比較的低温とすることができ、自動包装する際に高速で運転することができる。また、比較的低温でヒートシール加工ができるためフィルム全体が収縮しにくく、シール部にしわが生じにくい。また、シール層Ｃのヒートシール立上がり温度を９０℃以上とすることにより、フィルム製膜装置にフィルムが融着しにくくすることができる。
ヒートシール立上がり温度は、上述の各層の原料組成（特に基材層Ａの原料組成）、製膜時の延伸倍率、リラックス率、各製膜工程の温度等を調整することで範囲内とすることが出来る。
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムのシール層Ｃのヒートシール立上がり温度は、９０～１３０℃であることが好ましく、１００～１２５℃であることがより好ましく、１１０～１２０℃であることがさらに好ましい。シール層Ｃのヒートシール立上がり温度が１３０℃以下であると、１３０℃程度の比較的低温で高いヒートシール強度を発現できるため、ヒートシール時の加工器具の温度を比較的低温とすることができ、自動包装する際に高速で運転することができる。また、比較的低温でヒートシール加工ができるためフィルム全体が収縮しにくく、シール部にしわが生じにくい。また、シール層Ｃのヒートシール立上がり温度を９０℃以上とすることにより、フィルム製膜装置にフィルムが融着しにくくすることができる。
ヒートシール立上がり温度は、上述の各層の原料組成（特に基材層Ａの原料組成）、製膜時の延伸倍率、リラックス率、各製膜工程の温度等を調整することで範囲内とすることが出来る。
【0085】
（動摩擦係数）
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの動摩擦係数は両面（シール層Ｃ及びシール層Ｃとは反対側の表面層）共に０．５０以下であることが好ましく、０．４８以下であるのがより好ましく、０．４５以下であることがさらに好ましい。動摩擦係数が両面共に０．５０以下であるとロールフィルムからのフィルムの巻き出しがスムーズに行え、印刷加工しやすい。動摩擦係数の下限は特に限定されないが、例えば０．１０以上である。
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムの動摩擦係数は両面（シール層Ｃ及びシール層Ｃとは反対側の表面層）共に０．５０以下であることが好ましく、０．４８以下であるのがより好ましく、０．４５以下であることがさらに好ましい。動摩擦係数が両面共に０．５０以下であるとロールフィルムからのフィルムの巻き出しがスムーズに行え、印刷加工しやすい。動摩擦係数の下限は特に限定されないが、例えば０．１０以上である。
【0086】
（濡れ張力）
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムのシール層Ｃの表面の濡れ張力が３５ｍＮ／ｍ以上であることが好ましく、３７ｍＮ／ｍ以上であることがより好ましい。濡れ張力が３５ｍＮ／ｍ以上であるとシール層Ｃとは反対側の表面層との密着性を高めることができる。また、濡れ張力が３５ｍＮ／ｍ以上であるとフィルムの防曇性を高めることができる。濡れ張力を３５ｍＮ／ｍ以上とするには、コロナ処理、火炎処理などの物理化学的な表面処理を行うことが好ましい。コロナ処理では、予熱ロール、処理ロールを用い、空中で放電を行うことが好ましい。濡れ張力は高すぎても効果が飽和するため、４３ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムのシール層Ｃの表面の濡れ張力が３５ｍＮ／ｍ以上であることが好ましく、３７ｍＮ／ｍ以上であることがより好ましい。濡れ張力が３５ｍＮ／ｍ以上であるとシール層Ｃとは反対側の表面層との密着性を高めることができる。また、濡れ張力が３５ｍＮ／ｍ以上であるとフィルムの防曇性を高めることができる。濡れ張力を３５ｍＮ／ｍ以上とするには、コロナ処理、火炎処理などの物理化学的な表面処理を行うことが好ましい。コロナ処理では、予熱ロール、処理ロールを用い、空中で放電を行うことが好ましい。濡れ張力は高すぎても効果が飽和するため、４３ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。
【0087】
（防曇性）
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムのシール層Ｃの表面の防曇性は、後述する評価方法で得られる評価が１～３級であることが好ましく、１～２級であることがより好ましく、１級であることがさらに好ましい。
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムのシール層Ｃの表面の防曇性は、後述する評価方法で得られる評価が１～３級であることが好ましく、１～２級であることがより好ましく、１級であることがさらに好ましい。
【0088】
［包装用材料］
本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルムは単独で用いてもよく、印刷層を設けて用いてもよい。また、本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いた包装用材料の例を、以下の（ｉ）から（ｉｘ）に示すが、以下の例に限定されない。
（ｉ）二軸延伸ポリプロピレンフィルム／印刷層／接着剤層／直鎖状低密度ポリエチレンフィルムシーラント層。
（ｉｉ）二軸延伸ポリプロピレンフィルム／印刷層／接着剤層／無延伸ポリプロピレンフィルムシーラント層。
（ｉｉｉ）二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／印刷層／接着剤層／二軸延伸ポリプロピレンフィルム／接着剤層／無延伸ポリプロピレンフィルムシーラント層。
（ｉｖ）二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／印刷層／接着剤層／二軸延伸ポリプロピレンフィルム／接着剤層／直鎖状低密度ポリエチレンフィルムシーラント層。
（ｖ）二軸延伸ポリプロピレンフィルム／アンカーコート層／無機薄膜層／無機薄膜保護層／印刷層／接着剤層／直鎖状低密度ポリエチレンフィルムシーラント層。
（ｖｉ）直鎖状低密度ポリエチレンフィルムシーラント層／接着剤層／二軸延伸ポリプロピレンフィルム／アンカーコート層／無機薄膜層／接着剤層／直鎖状低密度ポリエチレンフィルムシーラント層。
（ｖｉｉ）直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層／接着剤層／二軸延伸ポリプロピレンフィルム／アンカーコート層／無機薄膜層／接着剤層／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層／低密度ポリエチレンフィルム／紙／低密度ポリエチレンフィルム／直鎖状低密度ポリエチレンフィルムシーラント層。
（ｖｉｉｉ）二軸延伸ポリプロピレンフィルム／アンカーコート層／無機薄膜層／無機薄膜保護層／印刷層／接着剤層／無延伸ポリプロピレンフィルムシーラント層。
（ｉｘ）二軸延伸ＰＥＴフィルム／無機薄膜層／無機薄膜保護層／印刷層／ポリウレタン系接着剤層／二軸延伸ポリプロピレンフィルム／接着剤層／イージーピールタイプ無延伸ポリプロピレンフィルムシーラント層。
本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルムは単独で用いてもよく、印刷層を設けて用いてもよい。また、本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いた包装用材料の例を、以下の（ｉ）から（ｉｘ）に示すが、以下の例に限定されない。
（ｉ）二軸延伸ポリプロピレンフィルム／印刷層／接着剤層／直鎖状低密度ポリエチレンフィルムシーラント層。
（ｉｉ）二軸延伸ポリプロピレンフィルム／印刷層／接着剤層／無延伸ポリプロピレンフィルムシーラント層。
（ｉｉｉ）二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／印刷層／接着剤層／二軸延伸ポリプロピレンフィルム／接着剤層／無延伸ポリプロピレンフィルムシーラント層。
（ｉｖ）二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／印刷層／接着剤層／二軸延伸ポリプロピレンフィルム／接着剤層／直鎖状低密度ポリエチレンフィルムシーラント層。
（ｖ）二軸延伸ポリプロピレンフィルム／アンカーコート層／無機薄膜層／無機薄膜保護層／印刷層／接着剤層／直鎖状低密度ポリエチレンフィルムシーラント層。
（ｖｉ）直鎖状低密度ポリエチレンフィルムシーラント層／接着剤層／二軸延伸ポリプロピレンフィルム／アンカーコート層／無機薄膜層／接着剤層／直鎖状低密度ポリエチレンフィルムシーラント層。
（ｖｉｉ）直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層／接着剤層／二軸延伸ポリプロピレンフィルム／アンカーコート層／無機薄膜層／接着剤層／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層／低密度ポリエチレンフィルム／紙／低密度ポリエチレンフィルム／直鎖状低密度ポリエチレンフィルムシーラント層。
（ｖｉｉｉ）二軸延伸ポリプロピレンフィルム／アンカーコート層／無機薄膜層／無機薄膜保護層／印刷層／接着剤層／無延伸ポリプロピレンフィルムシーラント層。
（ｉｘ）二軸延伸ＰＥＴフィルム／無機薄膜層／無機薄膜保護層／印刷層／ポリウレタン系接着剤層／二軸延伸ポリプロピレンフィルム／接着剤層／イージーピールタイプ無延伸ポリプロピレンフィルムシーラント層。
【0089】
上記のような包装用材料を使用して三方シールタイプ、ピロータイプ及びガゼットタイプの包装袋を作製し、シール強度及びシール部の外観が良好な包装袋を作製できる。
例えば、上記（ｉ）の積層体を作成するには、本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルムに、用途に応じて、凸版印刷・平版印刷・凹版印刷、孔版印刷、転写印刷を行う。その上に、接着剤溶液を塗布し、また、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリエステルからなる未延伸シート、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルムをシーラントフィルムとして貼り合せて、乾燥させる（ドライラミネーション法）。あるいは、溶融した接着樹脂を押出しながら、シール層Ｃを貼り合わせる（ホットメルトラミネーション法）。
さらにガスバリア性や耐熱性を高めたいときはアルミニウム箔やポリ塩化ビニリデン、ナイロン、エチレンービニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコールからなる未延伸シート、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルムを備えた包装袋としてもよいし、本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムにシリカ、アルミナ等の無機酸化物を真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング法等の公知の方法で蒸着加工してもよい。
例えば、上記（ｉ）の積層体を作成するには、本発明の二軸延伸ポリプロピレンフィルムに、用途に応じて、凸版印刷・平版印刷・凹版印刷、孔版印刷、転写印刷を行う。その上に、接着剤溶液を塗布し、また、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリエステルからなる未延伸シート、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルムをシーラントフィルムとして貼り合せて、乾燥させる（ドライラミネーション法）。あるいは、溶融した接着樹脂を押出しながら、シール層Ｃを貼り合わせる（ホットメルトラミネーション法）。
さらにガスバリア性や耐熱性を高めたいときはアルミニウム箔やポリ塩化ビニリデン、ナイロン、エチレンービニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコールからなる未延伸シート、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルムを備えた包装袋としてもよいし、本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムにシリカ、アルミナ等の無機酸化物を真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング法等の公知の方法で蒸着加工してもよい。
【実施例0090】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はもとよりこれらの実施例に限定されるものではない。なお、各実施例および比較例において用いた評価方法は以下の通りである。また、「シール層Ｃとは反対側の表面（層）」とは、実施例３及び４では基材層Ａのことを指し、実施例１、２、及び比較例１～４では機能層Ｄのことを指す。
【0091】
（１）ポリプロピレン樹脂のメルトフローレート
メルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆで測定した。
メルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆで測定した。
【0092】
（２）ポリプロピレン樹脂のメソペンタッド分率
ポリプロピレン樹脂のメソペンタッド分率（［ｍｍｍｍ］％）の測定は、１３Ｃ－ＮＭＲを用いて行った。メソペンタッド分率は、Ｚａｍｂｅｌｌｉら、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ、第６巻、９２５頁（１９７３）に記載の方法に従って算出した。１３Ｃ－ＮＭＲ測定は、ＢＲＵＫＥＲ社製ＡＶＡＮＣＥ５００を用い、試料２００ｍｇをｏ－ジクロロベンゼンと重ベンゼンの８：２の混合液に１３５℃で溶解し、１１０℃で行った。
ポリプロピレン樹脂のメソペンタッド分率（［ｍｍｍｍ］％）の測定は、１３Ｃ－ＮＭＲを用いて行った。メソペンタッド分率は、Ｚａｍｂｅｌｌｉら、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ、第６巻、９２５頁（１９７３）に記載の方法に従って算出した。１３Ｃ－ＮＭＲ測定は、ＢＲＵＫＥＲ社製ＡＶＡＮＣＥ５００を用い、試料２００ｍｇをｏ－ジクロロベンゼンと重ベンゼンの８：２の混合液に１３５℃で溶解し、１１０℃で行った。
【0093】
（３）融点
ティー・エイ・インスツルメント社製Ｑ１０００示差走査熱量計を用いて、窒素雰囲気下で熱測定を行った。ポリプロピレン樹脂のペレットから約５ｍｇを切り出して測定用のアルミパンに封入した。２３０℃まで昇温し５分間保持した後、－１０℃／分の速度で３０℃まで冷却しそのまま、３０℃で５分間保持し、１０℃／分で２３０℃まで昇温し、主たる吸熱ピーク温度を融点とした。
機能層Ｄ、基材層Ａ、中間層Ｂ、及びシール層Ｃを構成するポリプロピレン系樹脂組成物の融点も同様にして測定した。
ティー・エイ・インスツルメント社製Ｑ１０００示差走査熱量計を用いて、窒素雰囲気下で熱測定を行った。ポリプロピレン樹脂のペレットから約５ｍｇを切り出して測定用のアルミパンに封入した。２３０℃まで昇温し５分間保持した後、－１０℃／分の速度で３０℃まで冷却しそのまま、３０℃で５分間保持し、１０℃／分で２３０℃まで昇温し、主たる吸熱ピーク温度を融点とした。
機能層Ｄ、基材層Ａ、中間層Ｂ、及びシール層Ｃを構成するポリプロピレン系樹脂組成物の融点も同様にして測定した。
【0094】
（４）フィルム厚み
セイコー・イーエム社製ミリトロン１２０２Ｄを用いて、フィルムの全厚みを計測した。なお、各層の厚みは、上記で測定した全厚みと各層の押出し機の吐出量の割合から計算した。
セイコー・イーエム社製ミリトロン１２０２Ｄを用いて、フィルムの全厚みを計測した。なお、各層の厚みは、上記で測定した全厚みと各層の押出し機の吐出量の割合から計算した。
【0095】
（５）ヘイズ
日本電色工業社製ＮＤＨ５０００を用い、２３℃にて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に従って測定した。
日本電色工業社製ＮＤＨ５０００を用い、２３℃にて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に従って測定した。
【0096】
（６）５％伸長時の応力（Ｆ５）、引張弾性率、引張破断強度、引張破断伸度
ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠してフィルムの長手方向および幅方向の引張試験時の各種物性を２３℃にて測定した。測定する方向が２００ｍｍ、これに垂直な方向が１５ｍｍとなるようにフィルムを切り取り、チャック幅は１００ｍｍで、引張試験機（インストロンジャパンカンパニイリミテッド社製デュアルコラム卓上型試験機インストロン５９６５）にセットした。引張速度２００ｍｍ／分にて引張試験を行った。得られた歪み－応力カーブより、伸長初期の直線部分の傾きから引張弾性率を求め、５％伸長時の応力をＦ５とした。引張破断強度及び引張破断伸度は、それぞれ、サンプルが破断した時点での強度及び伸度とした。
ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠してフィルムの長手方向および幅方向の引張試験時の各種物性を２３℃にて測定した。測定する方向が２００ｍｍ、これに垂直な方向が１５ｍｍとなるようにフィルムを切り取り、チャック幅は１００ｍｍで、引張試験機（インストロンジャパンカンパニイリミテッド社製デュアルコラム卓上型試験機インストロン５９６５）にセットした。引張速度２００ｍｍ／分にて引張試験を行った。得られた歪み－応力カーブより、伸長初期の直線部分の傾きから引張弾性率を求め、５％伸長時の応力をＦ５とした。引張破断強度及び引張破断伸度は、それぞれ、サンプルが破断した時点での強度及び伸度とした。
【0097】
（７）熱収縮率
ＪＩＳ Ｚ１７１２に準拠してフィルムの長手方向および幅方向の熱収縮率を以下の方法で測定した。測定する方向が２００ｍｍ、これに垂直な方向が２０ｍｍとなるようにフィルムを切り取り、１２０℃の熱風オーブン中に吊るして５分間加熱した。加熱後の長さを測定し、元の長さに対する収縮した長さの割合で熱収縮率を求めた。
ＪＩＳ Ｚ１７１２に準拠してフィルムの長手方向および幅方向の熱収縮率を以下の方法で測定した。測定する方向が２００ｍｍ、これに垂直な方向が２０ｍｍとなるようにフィルムを切り取り、１２０℃の熱風オーブン中に吊るして５分間加熱した。加熱後の長さを測定し、元の長さに対する収縮した長さの割合で熱収縮率を求めた。
【0098】
（８）濡れ張力（ｍＮ／ｍ）
フィルムを長手方向に２９７ｍｍ、幅方向に２１０ｍｍのサイズで切り出し、温度２３℃、相対湿度５０％で２４時間エージング後、サンプルのシール層Ｃ側の面の濡れ張力をＪＩＳ Ｋ ６７６８に準拠して下記手順で測定した。なお、濡れ張力の測定時の雰囲気はＪＩＳ Ｋ７１００に準拠し、温度２３℃、相対湿度５０％の試験室雰囲気で行った。
サンプルを平面基板の上に置き、サンプルのシール層Ｃの上に濡れ張力標準液（ＪＩＳ Ｋ ６７６８に記載の試験用混合液）を数滴滴下して、濡れ張力標準液を綿棒によりシール層Ｃの表面に６ｃｍ２以上の面積となるように塗り広げ、塗布から３秒経過した時点の液膜の状態を明るいところで目視した。液膜の形成から３秒経過した時点で塗布されたときの状態を保っている（液膜破れを生じない）場合、濡れていることを意味するため、液膜の形成に用いた濡れ張力標準液より表面張力が一段階高い濡れ張力標準液を用いて液膜形成を行った。一方、３秒未満で液膜が破れる場合は、液膜の形成に用いた濡れ張力標準液より表面張力が一段階低い濡れ張力標準液を用いて液膜形成を行った。なお、液膜の形成毎に新しい綿棒を使用した。
上記液膜形成を繰り返し、シール層Ｃの表面を３秒間で濡らすことができる濡れ張力標準液の中で最大の数値の濡れ張力標準液の値を濡れ張力とした。なお、最大の数値の濡れ張力標準液を用いて３回液膜の形成を行って、３秒経過した時点で塗布されたときの状態を保っていることを確認した。
また、シール層Ｃとは反対側の表面層についても、上記と同様の測定方法及び算出方法で濡れ張力を測定した。
フィルムを長手方向に２９７ｍｍ、幅方向に２１０ｍｍのサイズで切り出し、温度２３℃、相対湿度５０％で２４時間エージング後、サンプルのシール層Ｃ側の面の濡れ張力をＪＩＳ Ｋ ６７６８に準拠して下記手順で測定した。なお、濡れ張力の測定時の雰囲気はＪＩＳ Ｋ７１００に準拠し、温度２３℃、相対湿度５０％の試験室雰囲気で行った。
サンプルを平面基板の上に置き、サンプルのシール層Ｃの上に濡れ張力標準液（ＪＩＳ Ｋ ６７６８に記載の試験用混合液）を数滴滴下して、濡れ張力標準液を綿棒によりシール層Ｃの表面に６ｃｍ２以上の面積となるように塗り広げ、塗布から３秒経過した時点の液膜の状態を明るいところで目視した。液膜の形成から３秒経過した時点で塗布されたときの状態を保っている（液膜破れを生じない）場合、濡れていることを意味するため、液膜の形成に用いた濡れ張力標準液より表面張力が一段階高い濡れ張力標準液を用いて液膜形成を行った。一方、３秒未満で液膜が破れる場合は、液膜の形成に用いた濡れ張力標準液より表面張力が一段階低い濡れ張力標準液を用いて液膜形成を行った。なお、液膜の形成毎に新しい綿棒を使用した。
上記液膜形成を繰り返し、シール層Ｃの表面を３秒間で濡らすことができる濡れ張力標準液の中で最大の数値の濡れ張力標準液の値を濡れ張力とした。なお、最大の数値の濡れ張力標準液を用いて３回液膜の形成を行って、３秒経過した時点で塗布されたときの状態を保っていることを確認した。
また、シール層Ｃとは反対側の表面層についても、上記と同様の測定方法及び算出方法で濡れ張力を測定した。
【0099】
（９）防曇性
フィルムを用いて、シール層Ｃ側のフィルム表面の防曇性とシール層Ｃとは反対側のフィルム表面の防曇性を下記の手順で評価した。
１）５００ｃｃの上部開口容器に５０℃の温水を３００ｃｃ入れた。
２）フィルムの防曇性を測定する側のフィルム表面を内側にして、フィルムで容器開口部を密閉した。
３）５℃の冷室中に３０分間放置し、その後、防曇性を測定する側のフィルム表面の露付着状況を以下の５段階で評価した。
評価１級：全面露なし（付着面積０）
評価２級：面のわずかな部分に露付着（付着面積０超１／４以下）
評価３級：面の半分弱に露付着（付着面積１／４超２／４以下）
評価４級：面のほとんどに露付着（付着面積２／４超３／４以下）
評価５級：ほぼ全面に露付着（付着面積３／４超）
フィルムを用いて、シール層Ｃ側のフィルム表面の防曇性とシール層Ｃとは反対側のフィルム表面の防曇性を下記の手順で評価した。
１）５００ｃｃの上部開口容器に５０℃の温水を３００ｃｃ入れた。
２）フィルムの防曇性を測定する側のフィルム表面を内側にして、フィルムで容器開口部を密閉した。
３）５℃の冷室中に３０分間放置し、その後、防曇性を測定する側のフィルム表面の露付着状況を以下の５段階で評価した。
評価１級：全面露なし（付着面積０）
評価２級：面のわずかな部分に露付着（付着面積０超１／４以下）
評価３級：面の半分弱に露付着（付着面積１／４超２／４以下）
評価４級：面のほとんどに露付着（付着面積２／４超３／４以下）
評価５級：ほぼ全面に露付着（付着面積３／４超）
【0100】
（１０）ヒートシール立上がり温度
フィルムから長手方向が２０ｃｍ、幅方向が５ｃｍであるサンプルを２枚切り出した。切り出した２枚のサンプルのシール層Ｃ同士を向かい合わせて重ねた後、東洋精機社製熱傾斜試験機を用いてヒートシールを行い、サンプルの幅方向の中央部に一列、かつ、サンプルの長手方向と平行になるように矩形状のヒートシール面５個を設置した。ヒートシール面はサンプルの長手方向に１ｃｍ、サンプルの幅方向に３ｃｍとなるように、隣り合うヒートシール面同士の間隔が１．５ｃｍとなるように設置された。ヒートシール温度はヒートシール面ごとに異なり、８０℃、８５℃、９０℃、９５℃、１００℃とした。ヒートシール圧力は１ｋｇ／ｃｍ２、時間は１秒とした。
その後、５つのヒートシール面が含まれるようにサンプルの長手方向１９ｃｍ、幅方向の中央部１．５ｃｍをカットした。なお、長手方向については、サンプルの長手方向とカットしたサンプルの長手方向が平行になるようにサンプルをカットし、長手方向の中央部に９０℃でヒートシールしたヒートシール面が位置するようにした。カットしたサンプルを引張試験機（インストロン社製５９６５デュアルコラム卓上型試験機）の上下チャックに取付け、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張った際のヒートシール強度をヒートシール面毎に測定した（単位はＮ／１５ｍｍ）。
また、切り出した２枚のサンプルを新たに準備し、１０５℃、１１０℃、１１５℃、１２０℃、１２５℃でヒートシールした以外は上記と同様の方法で５つの測定用サンプルを準備しヒートシール強度の測定を行った。
横軸を温度、縦軸をヒートシール強度とする線形グラフを描き、ヒートシール強度が１Ｎ／１５ｍｍとなる温度をヒートシール立上がり温度とした。別のサンプルを準備して８０～１２５℃でのヒートシール強度の測定をさらに２回行いヒートシール立上がり温度を求めた後、算出した３つの値の平均値をフィルムのヒートシール立上がり温度とした。
シール層Ｃとは反対側の表面層についても、シール層Ｃとは反対側の表面層同士を向かい合わせて重ねた以上は上記と同様の測定方法及び算出方法でフィルムのヒートシール立上がり温度を求めた。
フィルムから長手方向が２０ｃｍ、幅方向が５ｃｍであるサンプルを２枚切り出した。切り出した２枚のサンプルのシール層Ｃ同士を向かい合わせて重ねた後、東洋精機社製熱傾斜試験機を用いてヒートシールを行い、サンプルの幅方向の中央部に一列、かつ、サンプルの長手方向と平行になるように矩形状のヒートシール面５個を設置した。ヒートシール面はサンプルの長手方向に１ｃｍ、サンプルの幅方向に３ｃｍとなるように、隣り合うヒートシール面同士の間隔が１．５ｃｍとなるように設置された。ヒートシール温度はヒートシール面ごとに異なり、８０℃、８５℃、９０℃、９５℃、１００℃とした。ヒートシール圧力は１ｋｇ／ｃｍ２、時間は１秒とした。
その後、５つのヒートシール面が含まれるようにサンプルの長手方向１９ｃｍ、幅方向の中央部１．５ｃｍをカットした。なお、長手方向については、サンプルの長手方向とカットしたサンプルの長手方向が平行になるようにサンプルをカットし、長手方向の中央部に９０℃でヒートシールしたヒートシール面が位置するようにした。カットしたサンプルを引張試験機（インストロン社製５９６５デュアルコラム卓上型試験機）の上下チャックに取付け、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張った際のヒートシール強度をヒートシール面毎に測定した（単位はＮ／１５ｍｍ）。
また、切り出した２枚のサンプルを新たに準備し、１０５℃、１１０℃、１１５℃、１２０℃、１２５℃でヒートシールした以外は上記と同様の方法で５つの測定用サンプルを準備しヒートシール強度の測定を行った。
横軸を温度、縦軸をヒートシール強度とする線形グラフを描き、ヒートシール強度が１Ｎ／１５ｍｍとなる温度をヒートシール立上がり温度とした。別のサンプルを準備して８０～１２５℃でのヒートシール強度の測定をさらに２回行いヒートシール立上がり温度を求めた後、算出した３つの値の平均値をフィルムのヒートシール立上がり温度とした。
シール層Ｃとは反対側の表面層についても、シール層Ｃとは反対側の表面層同士を向かい合わせて重ねた以上は上記と同様の測定方法及び算出方法でフィルムのヒートシール立上がり温度を求めた。
【0101】
（１１）ヒートシール強度
フィルムから長手方向が２９．７ｃｍ、幅方向が２１．０ｃｍであるサンプルを２枚切り出した。切出した２枚のサンプルのシール層Ｃ同士を向かい合わせて重ねた後、東洋精機社製熱傾斜試験機を用いて１３０℃でヒートシールを行い、サンプルの幅方向の中央部に、サンプルの長手方向と平行になるように矩形状のヒートシール面を設置した。ヒートシール面はサンプルの長手方向に１．５ｃｍ、サンプルの幅方向に３ｃｍとなるように設置された。その後、サンプルの長手方向９．５ｃｍ、幅方向の中央部１．５ｃｍをカットした。なお、長手方向については、サンプルの長手方向とカットしたサンプルの長手方向が平行になるようにサンプルをカットし、長手方向の中央部にヒートシール面が位置するようにした。カットしたサンプルを引張試験機（インストロン社製５９６５デュアルコラム卓上型試験機）の上下チャックに取付け、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張った際のヒートシール強度を測定した（単位はＮ／１５ｍｍ）。別のサンプルを２個準備してヒートシール強度の測定を行った後、算出した３つの値の平均値をフィルムのヒートシール強度とした。
また、切出した２枚のサンプルのシール層Ｃとは反対側の表面層同士を向かい合わせて重ねた以外は上記と同様の測定方法及び算出方法でフィルムのヒートシール強度を求めた。
さらに、ヒートシール温度を１４０℃とした以外は上記と同様の測定方法及び算出方法でシール層Ｃのヒートシール強度及びシール層Ｃとは反対側の表面層のヒートシール強度を求めた。
フィルムから長手方向が２９．７ｃｍ、幅方向が２１．０ｃｍであるサンプルを２枚切り出した。切出した２枚のサンプルのシール層Ｃ同士を向かい合わせて重ねた後、東洋精機社製熱傾斜試験機を用いて１３０℃でヒートシールを行い、サンプルの幅方向の中央部に、サンプルの長手方向と平行になるように矩形状のヒートシール面を設置した。ヒートシール面はサンプルの長手方向に１．５ｃｍ、サンプルの幅方向に３ｃｍとなるように設置された。その後、サンプルの長手方向９．５ｃｍ、幅方向の中央部１．５ｃｍをカットした。なお、長手方向については、サンプルの長手方向とカットしたサンプルの長手方向が平行になるようにサンプルをカットし、長手方向の中央部にヒートシール面が位置するようにした。カットしたサンプルを引張試験機（インストロン社製５９６５デュアルコラム卓上型試験機）の上下チャックに取付け、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張った際のヒートシール強度を測定した（単位はＮ／１５ｍｍ）。別のサンプルを２個準備してヒートシール強度の測定を行った後、算出した３つの値の平均値をフィルムのヒートシール強度とした。
また、切出した２枚のサンプルのシール層Ｃとは反対側の表面層同士を向かい合わせて重ねた以外は上記と同様の測定方法及び算出方法でフィルムのヒートシール強度を求めた。
さらに、ヒートシール温度を１４０℃とした以外は上記と同様の測定方法及び算出方法でシール層Ｃのヒートシール強度及びシール層Ｃとは反対側の表面層のヒートシール強度を求めた。
【0102】
（１２）動摩擦係数
フィルムから長手方向４００ｍｍ、幅方向１００ｍｍのサンプルを切り出した。これを２３℃、６５％ＲＨの雰囲気下で１２時間エージングし、上記サンプルを試験テーブル用として長手方向３００ｍｍ×幅方向１００ｍｍの試験テーブル用サンプルと滑り片用に長手方向１００ｍｍ×幅方向１００ｍｍの滑り片用サンプルとに分けた。
試験テーブル用サンプルを試験テーブルにセットし、滑り片用サンプルは、金属製の荷重が１．５ｋｇの滑り片の底面（面積の大きさが３９．７ｍｍ2、正方形）に、シール層Ｃ同士が接するように貼りつけた。
ＪＩＳ Ｋ－７１２５に準拠し、引張試験機（Ａ＆Ｄ社製テンシロンＲＴＧ－１２１０）を用い、試験片の滑り速度を２００ｍｍ／分、２３℃、６５％ＲＨ条件下でシール層Ｃ面の動摩擦係数を測定し、３回の測定の平均を用いた。
また、シール層Ｃとは反対側の表面同士が接するように貼り付ける以外は上記と同様の方法でシール層Ｃとは反対側の表面の動摩擦係数も求めた。
フィルムから長手方向４００ｍｍ、幅方向１００ｍｍのサンプルを切り出した。これを２３℃、６５％ＲＨの雰囲気下で１２時間エージングし、上記サンプルを試験テーブル用として長手方向３００ｍｍ×幅方向１００ｍｍの試験テーブル用サンプルと滑り片用に長手方向１００ｍｍ×幅方向１００ｍｍの滑り片用サンプルとに分けた。
試験テーブル用サンプルを試験テーブルにセットし、滑り片用サンプルは、金属製の荷重が１．５ｋｇの滑り片の底面（面積の大きさが３９．７ｍｍ2、正方形）に、シール層Ｃ同士が接するように貼りつけた。
ＪＩＳ Ｋ－７１２５に準拠し、引張試験機（Ａ＆Ｄ社製テンシロンＲＴＧ－１２１０）を用い、試験片の滑り速度を２００ｍｍ／分、２３℃、６５％ＲＨ条件下でシール層Ｃ面の動摩擦係数を測定し、３回の測定の平均を用いた。
また、シール層Ｃとは反対側の表面同士が接するように貼り付ける以外は上記と同様の方法でシール層Ｃとは反対側の表面の動摩擦係数も求めた。
【0103】
（使用した原料）
下記実施及び比較例のフィルムの各層を構成するポリプロピレン系樹脂は次の通りである。
ＰＰ－１：プロピレン単独重合体（住友化学社製ＦＬＸ８０Ｈ５、メソペンタッド分率：９８．９％、融点：１６３℃、ＭＦＲ：７．５ｇ／１０分、分子量１万以下の成分量：４．０質量％、分子量１０万以下の成分量：４０．５質量％）
ＰＰ－２：プロピレン単独重合体（住友化学社製ＥＬ８０Ｆ５、メソペンタッド分率：９８．８％、融点：１６２℃、ＭＦＲ：１１ｇ／１０分、分子量１万以下の成分量：６．９質量％、分子量１０万以下の成分量：５３．１質量％）
ＰＰ－３：プロピレン単独重合体（住友化学社製ＦＳ８０５１、メソペンタッド分率：９８．９％、融点：１６３℃、ＭＦＲ：７．５ｇ／１０分、分子量１万以下の成分量：４．０質量％、分子量１０万以下の成分量：４０．５質量％、防曇剤としてステアリルジエタノールアミンモノステアレート、ステアリルジエタノールアミンジステアレート、ステアリルジエタノールアミンを合計で２．０質量％含む）
ＰＰ－４：プロピレン・エチレン・ブテン共重合体（住友化学社製ＦＳＸ６６Ｅ８、融点：１３８℃、ＭＦＲ：４．５ｇ／１０分、エチレン含有量：３．３モル％、ブテン含有量：２．９モル％）
ＰＰ－５：プロピレン・ブテン共重合体（住友化学社製ＳＰ７８４３、融点：１２８℃、ＭＦＲ：６．５ｇ／１０分、ブテン含有量：８．２モル％）
下記実施及び比較例のフィルムの各層を構成するポリプロピレン系樹脂は次の通りである。
ＰＰ－１：プロピレン単独重合体（住友化学社製ＦＬＸ８０Ｈ５、メソペンタッド分率：９８．９％、融点：１６３℃、ＭＦＲ：７．５ｇ／１０分、分子量１万以下の成分量：４．０質量％、分子量１０万以下の成分量：４０．５質量％）
ＰＰ－２：プロピレン単独重合体（住友化学社製ＥＬ８０Ｆ５、メソペンタッド分率：９８．８％、融点：１６２℃、ＭＦＲ：１１ｇ／１０分、分子量１万以下の成分量：６．９質量％、分子量１０万以下の成分量：５３．１質量％）
ＰＰ－３：プロピレン単独重合体（住友化学社製ＦＳ８０５１、メソペンタッド分率：９８．９％、融点：１６３℃、ＭＦＲ：７．５ｇ／１０分、分子量１万以下の成分量：４．０質量％、分子量１０万以下の成分量：４０．５質量％、防曇剤としてステアリルジエタノールアミンモノステアレート、ステアリルジエタノールアミンジステアレート、ステアリルジエタノールアミンを合計で２．０質量％含む）
ＰＰ－４：プロピレン・エチレン・ブテン共重合体（住友化学社製ＦＳＸ６６Ｅ８、融点：１３８℃、ＭＦＲ：４．５ｇ／１０分、エチレン含有量：３．３モル％、ブテン含有量：２．９モル％）
ＰＰ－５：プロピレン・ブテン共重合体（住友化学社製ＳＰ７８４３、融点：１２８℃、ＭＦＲ：６．５ｇ／１０分、ブテン含有量：８．２モル％）
【0104】
（実施例１）
（基材層Ａ）
プロピレン単独重合体ＰＰ－１を６０質量％、プロピレン単独重合体ＰＰ－２を２０質量％、プロピレン単独重合体ＰＰ－３を２０質量％配合したポリプロピレン系樹脂組成物を原料とした。各ポリプロピレン単独重合体の物性を質量平均すると、基材層Ａを構成するポリプロピレン系樹脂組成物のメソペンタッド分率は９８．８８％、融点は１６２．８℃、ＭＦＲは８．２ｇ／１０分、分子量１万以下の成分量は４．５８質量％、分子量１０万以下の成分量は４３．０２質量％となる。
（中間層Ｂ）
プロピレン・エチレン・ブテン共重合体ＰＰ－４を原料とした。
（シール層Ｃ）
プロピレン・ブテン共重合体ＰＰ－５を原料とした。
（機能層Ｄ）
プロピレン・エチレン・ブテン共重合体ＰＰ－４を原料とした。
（フィルムの製膜）
まず、機能層Ｄ／基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃのそれぞれを構成するポリプロピレン系樹脂組成物を多層フィードブロックを用い、押出機でそれぞれ２５０℃、２５０℃、２５０℃、２１０℃で加熱溶融させ、２５０℃でＴダイから溶融ポリプロピレン系樹脂組成物を積層しながら厚みが１．８ｍｍの積層溶融シートを機能層Ｄ／基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃのそれぞれの厚みの割合が１／１６／２／１となるように共押出した。
溶融シートの機能層Ｄ側を２０℃の冷却ロールに接触させ、そのまま２０℃の水槽に投入した。引き続き、１３８℃に加熱された金属ロール間で、周速差を利用して縦方向に４．５倍延伸し、さらにテンター延伸機に導入し、クリップに把持した状態で予熱部温度は１６８℃、延伸部温度は１６３℃で幅方向に１３倍の延伸を行った。幅方向延伸直後に、クリップに把持したまま１００℃で冷却し、その後、１７２℃で幅方向に６％緩和させながら熱処理を行った。
得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムのシール層Ｃ側のフィルム表面にソフタル・コロナ・アンド・プラズマＧｍｂＨ社製のコロナ処理機を用いて、印加電流値が０．７５Ａ、印加電圧１．８ｋＷの条件で、コロナ処理を施した後、ワインダーで巻き取ったものを本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムとした。得られたフィルムの厚みは２０μｍであった。得られたフィルムにおいて、機能層Ｄ／基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃの各層の厚みは１μｍ／１６μｍ／２μｍ／１μｍであった。
各層の原料組成及びフィルムの製膜条件を表１に示し、フィルムの各種物性を表２に示した。実施例１の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、剛性が高いにもかかわらず、高温での熱収縮率が低く、シール強度が高く、かつ、防曇性に優れていた。
（基材層Ａ）
プロピレン単独重合体ＰＰ－１を６０質量％、プロピレン単独重合体ＰＰ－２を２０質量％、プロピレン単独重合体ＰＰ－３を２０質量％配合したポリプロピレン系樹脂組成物を原料とした。各ポリプロピレン単独重合体の物性を質量平均すると、基材層Ａを構成するポリプロピレン系樹脂組成物のメソペンタッド分率は９８．８８％、融点は１６２．８℃、ＭＦＲは８．２ｇ／１０分、分子量１万以下の成分量は４．５８質量％、分子量１０万以下の成分量は４３．０２質量％となる。
（中間層Ｂ）
プロピレン・エチレン・ブテン共重合体ＰＰ－４を原料とした。
（シール層Ｃ）
プロピレン・ブテン共重合体ＰＰ－５を原料とした。
（機能層Ｄ）
プロピレン・エチレン・ブテン共重合体ＰＰ－４を原料とした。
（フィルムの製膜）
まず、機能層Ｄ／基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃのそれぞれを構成するポリプロピレン系樹脂組成物を多層フィードブロックを用い、押出機でそれぞれ２５０℃、２５０℃、２５０℃、２１０℃で加熱溶融させ、２５０℃でＴダイから溶融ポリプロピレン系樹脂組成物を積層しながら厚みが１．８ｍｍの積層溶融シートを機能層Ｄ／基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃのそれぞれの厚みの割合が１／１６／２／１となるように共押出した。
溶融シートの機能層Ｄ側を２０℃の冷却ロールに接触させ、そのまま２０℃の水槽に投入した。引き続き、１３８℃に加熱された金属ロール間で、周速差を利用して縦方向に４．５倍延伸し、さらにテンター延伸機に導入し、クリップに把持した状態で予熱部温度は１６８℃、延伸部温度は１６３℃で幅方向に１３倍の延伸を行った。幅方向延伸直後に、クリップに把持したまま１００℃で冷却し、その後、１７２℃で幅方向に６％緩和させながら熱処理を行った。
得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムのシール層Ｃ側のフィルム表面にソフタル・コロナ・アンド・プラズマＧｍｂＨ社製のコロナ処理機を用いて、印加電流値が０．７５Ａ、印加電圧１．８ｋＷの条件で、コロナ処理を施した後、ワインダーで巻き取ったものを本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムとした。得られたフィルムの厚みは２０μｍであった。得られたフィルムにおいて、機能層Ｄ／基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃの各層の厚みは１μｍ／１６μｍ／２μｍ／１μｍであった。
各層の原料組成及びフィルムの製膜条件を表１に示し、フィルムの各種物性を表２に示した。実施例１の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、剛性が高いにもかかわらず、高温での熱収縮率が低く、シール強度が高く、かつ、防曇性に優れていた。
【0105】
（実施例２）
基材層Ａ、中間層Ｂ、シール層Ｃ、及び機能層Ｄを構成するポリプロピレン系樹脂組成物は実施例１と同じであった。
（フィルムの製膜）
まず、機能層Ｄ／基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃのそれぞれを構成するポリプロピレン系樹脂組成物を多層フィードブロックを用い、押出機でそれぞれ２５０℃、２５０℃、２５０℃、２１０℃で加熱溶融させ、２５０℃でＴダイから溶融ポリプロピレン系樹脂組成物を積層しながら厚みが１ｍｍの積層溶融シートを機能層Ｄ／基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃのそれぞれの厚みの割合が１／１２／２／１となるように共押出した。
溶融シートの機能層Ｄ側を２０℃の冷却ロールに接触させ、そのまま２０℃の水槽に投入した。引き続き、１３３℃に加熱された金属ロール間で、周速差を利用して縦方向に４．５倍延伸し、さらにテンター延伸機に導入し、クリップに把持した状態で予熱部温度は１６５℃、延伸部温度は１６２℃で幅方向に１３倍の延伸を行った。幅方向延伸直後に、クリップに把持したまま１００℃で冷却し、その後、１７２℃で幅方向に６％緩和させながら熱処理を行った。
得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムのシール層Ｃ側のフィルム表面にソフタル・コロナ・アンド・プラズマＧｍｂＨ社製のコロナ処理機を用いて、印加電流値が０．７５Ａ、印加電圧１．８ＫＷの条件で、コロナ処理を施した後、ワインダーで巻き取ったものを実施例１の二軸配向ポリプロピレンフィルムとした。得られたフィルムの厚みは１６μｍであった。得られたフィルムにおいて、機能層Ｄ／基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃの各層の厚みは１μｍ／１２μｍ／２μｍ／１μｍであった。
各層の原料組成及びフィルムの製膜条件を表１に示し、フィルムの各種物性を表２に示した。実施例２の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、剛性が高いにもかかわらず、高温での熱収縮率が低く、シール強度が高く、かつ、防曇性に優れていた。
基材層Ａ、中間層Ｂ、シール層Ｃ、及び機能層Ｄを構成するポリプロピレン系樹脂組成物は実施例１と同じであった。
（フィルムの製膜）
まず、機能層Ｄ／基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃのそれぞれを構成するポリプロピレン系樹脂組成物を多層フィードブロックを用い、押出機でそれぞれ２５０℃、２５０℃、２５０℃、２１０℃で加熱溶融させ、２５０℃でＴダイから溶融ポリプロピレン系樹脂組成物を積層しながら厚みが１ｍｍの積層溶融シートを機能層Ｄ／基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃのそれぞれの厚みの割合が１／１２／２／１となるように共押出した。
溶融シートの機能層Ｄ側を２０℃の冷却ロールに接触させ、そのまま２０℃の水槽に投入した。引き続き、１３３℃に加熱された金属ロール間で、周速差を利用して縦方向に４．５倍延伸し、さらにテンター延伸機に導入し、クリップに把持した状態で予熱部温度は１６５℃、延伸部温度は１６２℃で幅方向に１３倍の延伸を行った。幅方向延伸直後に、クリップに把持したまま１００℃で冷却し、その後、１７２℃で幅方向に６％緩和させながら熱処理を行った。
得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムのシール層Ｃ側のフィルム表面にソフタル・コロナ・アンド・プラズマＧｍｂＨ社製のコロナ処理機を用いて、印加電流値が０．７５Ａ、印加電圧１．８ＫＷの条件で、コロナ処理を施した後、ワインダーで巻き取ったものを実施例１の二軸配向ポリプロピレンフィルムとした。得られたフィルムの厚みは１６μｍであった。得られたフィルムにおいて、機能層Ｄ／基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃの各層の厚みは１μｍ／１２μｍ／２μｍ／１μｍであった。
各層の原料組成及びフィルムの製膜条件を表１に示し、フィルムの各種物性を表２に示した。実施例２の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、剛性が高いにもかかわらず、高温での熱収縮率が低く、シール強度が高く、かつ、防曇性に優れていた。
【0106】
（実施例３）
基材層Ａ、中間層Ｂ、及びシール層Ｃを構成するポリプロピレン系樹脂組成物は実施例１と同じであった。なお、実施例３で得られる二軸配向ポリプロピレンフィルムは機能層Ｄを備えていない。
（フィルムの製膜）
まず、基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃのそれぞれを構成するポリプロピレン系樹脂組成物を多層フィードブロックを用い、押出機でそれぞれ２５０℃、２５０℃、２１０℃で加熱溶融させ、２５０℃でＴダイから溶融ポリプロピレン系樹脂組成物を積層しながら厚みが１ｍｍの積層溶融シートを基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃのそれぞれの厚みの割合が１／１２／２／１となるように共押出した。
溶融シートの基材層Ａ側を２０℃の冷却ロールに接触させ、そのまま２０℃の水槽に投入した。引き続き、１３３℃に加熱された金属ロール間で、周速差を利用して縦方向に４．５倍延伸し、さらにテンター延伸機に導入し、クリップに把持した状態で予熱部温度は１６５℃、延伸部温度は１６２℃で幅方向に１３倍の延伸を行った。幅方向延伸直後に、クリップに把持したまま１００℃で冷却し、その後、１７２℃で幅方向に６％緩和させながら熱処理を行った。
得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムのシール層Ｃ側のフィルム表面にソフタル・コロナ・アンド・プラズマＧｍｂＨ社製のコロナ処理機を用いて、印加電流値が０．７５Ａ、印加電圧１．８ＫＷの条件で、コロナ処理を施した後、ワインダーで巻き取ったものを実施例２の二軸配向ポリプロピレンフィルムとした。得られたフィルムの厚みは１６μｍであった。得られたフィルムにおいて、基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃの各層の厚みは１３μｍ／２μｍ／１μｍであった。
各層の原料組成及びフィルムの製膜条件を表１に示し、フィルムの各種物性を表２に示した。実施例３の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、剛性が高いにもかかわらず、高温での熱収縮率が低く、シール強度が高く、かつ、防曇性に優れていた。
基材層Ａ、中間層Ｂ、及びシール層Ｃを構成するポリプロピレン系樹脂組成物は実施例１と同じであった。なお、実施例３で得られる二軸配向ポリプロピレンフィルムは機能層Ｄを備えていない。
（フィルムの製膜）
まず、基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃのそれぞれを構成するポリプロピレン系樹脂組成物を多層フィードブロックを用い、押出機でそれぞれ２５０℃、２５０℃、２１０℃で加熱溶融させ、２５０℃でＴダイから溶融ポリプロピレン系樹脂組成物を積層しながら厚みが１ｍｍの積層溶融シートを基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃのそれぞれの厚みの割合が１／１２／２／１となるように共押出した。
溶融シートの基材層Ａ側を２０℃の冷却ロールに接触させ、そのまま２０℃の水槽に投入した。引き続き、１３３℃に加熱された金属ロール間で、周速差を利用して縦方向に４．５倍延伸し、さらにテンター延伸機に導入し、クリップに把持した状態で予熱部温度は１６５℃、延伸部温度は１６２℃で幅方向に１３倍の延伸を行った。幅方向延伸直後に、クリップに把持したまま１００℃で冷却し、その後、１７２℃で幅方向に６％緩和させながら熱処理を行った。
得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムのシール層Ｃ側のフィルム表面にソフタル・コロナ・アンド・プラズマＧｍｂＨ社製のコロナ処理機を用いて、印加電流値が０．７５Ａ、印加電圧１．８ＫＷの条件で、コロナ処理を施した後、ワインダーで巻き取ったものを実施例２の二軸配向ポリプロピレンフィルムとした。得られたフィルムの厚みは１６μｍであった。得られたフィルムにおいて、基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃの各層の厚みは１３μｍ／２μｍ／１μｍであった。
各層の原料組成及びフィルムの製膜条件を表１に示し、フィルムの各種物性を表２に示した。実施例３の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、剛性が高いにもかかわらず、高温での熱収縮率が低く、シール強度が高く、かつ、防曇性に優れていた。
【0107】
（実施例４）
幅方向の延伸倍率を１４倍、緩和率を３％にした点以外は実施例３と同様の製膜方法で、実施例４の二軸配向ポリプロピレンフィルムを得た。得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムの厚みは１６μｍであり、基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃの各層の厚みは１３μｍ／２μｍ／１μｍであった。各層の原料組成及びフィルムの製膜条件を表１に示し、フィルムの各種物性を表２に示した。
実施例４の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、剛性が高いにもかかわらず、高温での熱収縮率が低く、シール強度が高く、かつ、防曇性に優れていた。
幅方向の延伸倍率を１４倍、緩和率を３％にした点以外は実施例３と同様の製膜方法で、実施例４の二軸配向ポリプロピレンフィルムを得た。得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムの厚みは１６μｍであり、基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃの各層の厚みは１３μｍ／２μｍ／１μｍであった。各層の原料組成及びフィルムの製膜条件を表１に示し、フィルムの各種物性を表２に示した。
実施例４の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、剛性が高いにもかかわらず、高温での熱収縮率が低く、シール強度が高く、かつ、防曇性に優れていた。
【0108】
（比較例１）
Ｔダイから共押出する積層溶融シートの厚みを０．７ｍｍに変更し、幅方向の延伸倍率を１０倍に変更した以外は実施例１と同様にして、比較例１のフィルムを得た。得られたフィルムにおいて、機能層Ｄ／基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃの各層の厚みは１μｍ／１６μｍ／２μｍ／１μｍであった。
各層の原料組成及びフィルムの製膜条件を表１に示し、フィルムの各種物性を表２に示した。比較例１の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、剛性が低く、包装袋としたときに袋形状を保持しにくかった。
Ｔダイから共押出する積層溶融シートの厚みを０．７ｍｍに変更し、幅方向の延伸倍率を１０倍に変更した以外は実施例１と同様にして、比較例１のフィルムを得た。得られたフィルムにおいて、機能層Ｄ／基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃの各層の厚みは１μｍ／１６μｍ／２μｍ／１μｍであった。
各層の原料組成及びフィルムの製膜条件を表１に示し、フィルムの各種物性を表２に示した。比較例１の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、剛性が低く、包装袋としたときに袋形状を保持しにくかった。
【0109】
（比較例２）
１７２℃で幅方向に６％緩和させながら熱処理を行うのに代えて、幅方向に緩和させずに１７２℃で熱処理を行った以外は実施例１と同様にして、比較例２のフィルムを得た。得られたフィルムにおいて、機能層Ｄ／基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃの各層の厚みは１μｍ／１６μｍ／２μｍ／１μｍであった。
各層の原料組成及びフィルムの製膜条件を表１に示し、フィルムの各種物性を表２に示した。比較例２の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、熱収縮率が大きく、ヒートシール時にシワが生じやすかった。
１７２℃で幅方向に６％緩和させながら熱処理を行うのに代えて、幅方向に緩和させずに１７２℃で熱処理を行った以外は実施例１と同様にして、比較例２のフィルムを得た。得られたフィルムにおいて、機能層Ｄ／基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃの各層の厚みは１μｍ／１６μｍ／２μｍ／１μｍであった。
各層の原料組成及びフィルムの製膜条件を表１に示し、フィルムの各種物性を表２に示した。比較例２の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、熱収縮率が大きく、ヒートシール時にシワが生じやすかった。
【0110】
（比較例３）
幅方向延伸後の熱処理温度を１７２℃から１５８℃へと変更した以外は実施例１と同様にして、比較例３のフィルムを得た。得られたフィルムにおいて、機能層Ｄ／基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃの各層の厚みは１μｍ／１６μｍ／２μｍ／１μｍであった。
各層の原料組成及びフィルムの製膜条件を表１に示し、フィルムの各種物性を表２に示した。比較例３の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、熱収縮率が大きく、ヒートシール時にシワが生じやすかった。
幅方向延伸後の熱処理温度を１７２℃から１５８℃へと変更した以外は実施例１と同様にして、比較例３のフィルムを得た。得られたフィルムにおいて、機能層Ｄ／基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃの各層の厚みは１μｍ／１６μｍ／２μｍ／１μｍであった。
各層の原料組成及びフィルムの製膜条件を表１に示し、フィルムの各種物性を表２に示した。比較例３の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、熱収縮率が大きく、ヒートシール時にシワが生じやすかった。
【0111】
（比較例４）
基材層Ａ用のポリプロピレン系樹脂組成物を以下の原料とした以外は実施例１と同様にして、比較例４のフィルムを得た。得られたフィルムにおいて、機能層Ｄ／基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃの各層の厚みは１μｍ／１６μｍ／２μｍ／１μｍであった。
各層の原料組成及びフィルムの製膜条件を表１に示し、フィルムの各種物性を表２に示した。比較例４の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、剛性が低く、包装袋としたときに袋形状を保持しにくい上に熱収縮率が大きく、ヒートシール時にシワが生じやすかった。
基材層Ａ用のポリプロピレン系樹脂組成物を以下の原料とした以外は実施例１と同様にして、比較例４のフィルムを得た。得られたフィルムにおいて、機能層Ｄ／基材層Ａ／中間層Ｂ／シール層Ｃの各層の厚みは１μｍ／１６μｍ／２μｍ／１μｍであった。
各層の原料組成及びフィルムの製膜条件を表１に示し、フィルムの各種物性を表２に示した。比較例４の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、剛性が低く、包装袋としたときに袋形状を保持しにくい上に熱収縮率が大きく、ヒートシール時にシワが生じやすかった。
【0112】
（基材層Ａ）
ＰＰ－６（プロピレン単独重合体：日本ポリプロ社製「ＦＹ６Ｈ」、ＭＦＲ：１．９ｇ／１０分、融点：１６３℃、メソペンタッド分率：９８．９％）を４３質量％、ＰＰ－７（１００質量％の上記ＰＰ－１に対して、グリセリンモノステアレート（松本油脂製薬社製ＴＢ－１２３）を０．１６質量％、ポリオキシエチレン（２）ステアリルアミン（松本油脂製薬社製ＴＢ－１２）を０．２質量％、ポリオキシエチレン（２）ステアリルアミンモノステアレート（松本油脂製薬社製エレックス３３４）を０．６質量％添加した組成物）を５７質量％配合したポリプロピレン系樹脂組成物を原料とした。
ＰＰ－６（プロピレン単独重合体：日本ポリプロ社製「ＦＹ６Ｈ」、ＭＦＲ：１．９ｇ／１０分、融点：１６３℃、メソペンタッド分率：９８．９％）を４３質量％、ＰＰ－７（１００質量％の上記ＰＰ－１に対して、グリセリンモノステアレート（松本油脂製薬社製ＴＢ－１２３）を０．１６質量％、ポリオキシエチレン（２）ステアリルアミン（松本油脂製薬社製ＴＢ－１２）を０．２質量％、ポリオキシエチレン（２）ステアリルアミンモノステアレート（松本油脂製薬社製エレックス３３４）を０．６質量％添加した組成物）を５７質量％配合したポリプロピレン系樹脂組成物を原料とした。
【0113】
【表1】
【0114】
【表2】
【産業上の利用可能性】
【0115】
本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、剛性及び耐熱性に優れているため、製袋加工性に優れており、包装袋としたときの袋形状を保持しやすい。そのため、本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムは包装袋に用いることができ、特に防曇剤を添加した包装袋は、青果物の包装に好適である。また、本発明の二軸配向ポリプロピレンフィルムは、ヒートシール性に優れているため、シーラントフィルムをラミネートすることなく、高い剛性が必要とされる用途にも好適に用いることができ、フィルムの厚みを薄くしても強度を維持することができるため、環境への負荷を少なくすることができる。