特開 2024-168370 電線ラッピングマシン及びこれを用いた電線のラッピング方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024168370

(43)【公開日】2024-12-05

(54)【発明の名称】電線ラッピングマシン及びこれを用いた電線のラッピング方法

(51)【国際特許分類】

   H02G 1/02 20060101AFI20241128BHJP

   B65H 57/14 20060101ALI20241128BHJP

【ＦＩ】

H02G1/02

B65H57/14

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023084972

(22)【出願日】2023-05-23

(71)【出願人】

【識別番号】000212739

【氏名又は名称】株式会社シーテック

(71)【出願人】

【識別番号】000139702

【氏名又は名称】株式会社安田製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100075410

【弁理士】

【氏名又は名称】藤沢 則昭

(74)【代理人】

【識別番号】100135541

【弁理士】

【氏名又は名称】藤沢 昭太郎

(72)【発明者】

【氏名】田原 孝志

(72)【発明者】

【氏名】古山 慎也

(72)【発明者】

【氏名】纐纈 玲朗

【テーマコード（参考）】

3F110

5G352

【Ｆターム（参考）】

3F110BA02

3F110DA09

3F110DB11

5G352AA14

5G352AH01

5G352AH09

(57)【要約】

【課題】撤去時の前に電線の外周を粘着テープで包み込むラッピングにおいて粘着テープの突出物を押さえ込み、風によるギャロッピングや横ブレを押さえることができ、容易且つ安全に撤去作業ができる。
【解決手段】電線に粘着テープを巻き付けて電線を包むラッピングマシンにおいて、第１粘着テープ１０を電線Ｂの上下方向から張り付ける複数組の上下ローラを設けた上下テープ貼り付け装置部１と、これに続き、前記電線Ｂが貫通する内筒２０の外周に回転自在に設けた外筒２１が当該電線ラッピングマシンＡの前進にしたがって回転し、当該回転する外筒２１から導出されるワイヤー４４を電線Ｂにらせん状に巻き付け、かつ、当該外筒２１から導出される第２粘着テープ３４を電線Ｂにらせん状に巻き付けるラッシング本体部３と、当該ラッシング本体部３の後方に一体に設け、前記電線Ｂを挟持する１組の後部ローラ３９，４０から成る後部枠体部４から構成されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電線に粘着テープを巻き付けて電線を包むラッピングマシンにおいて、
第１粘着テープを電線の上下方向から張り付ける複数組の上下ローラを設けた上下テープ貼り付け装置部と、
これに続き、前記電線が貫通する内筒の外周に回転自在に設けた外筒が当該電線ラッピングマシンの前進にしたがって回転し、当該回転する外筒から導出されるワイヤーを電線にらせん状に巻き付け、かつ、当該外筒から導出される第２粘着テープを電線にらせん状に巻き付けるラッシング本体部と、
当該ラッシング本体部の後方に一体に設け、前記電線を挟持する１組の後部ローラから成る後部枠体部から構成されていることを特徴とする、電線ラッピングマシン。

【請求項2】

前記上下テープ貼り付け装置部には前記複数組のローラを回転自在に支持する水平フレームと当該水平フレームに支持された垂直フレームの上部、下部に前記第１粘着テープを巻き付けた第１ボビンが夫々回転自在に支持され、
前記ラッシング本体部は前記内筒の端部が鍔状に突出してその一側面に第１傘歯車が設けられ、前記外筒の外周に立設した突出軸に回転自在に設けた第２傘歯車が前記第１傘歯車と歯合し、当該第２傘歯車と一体に回転するフリクションローラを前記突出軸に設け、さらに、当該突出軸にガイドアームの一端部を固定して設け、前記外筒に第２ボビンが設けられ、当該第２ボビンに巻きつけた前記ワイヤーの一端を前記フリクションローラに巻き付けその後前記ガイドアームの後端から導出させ、前記ガイドアームに前記第２粘着テープを巻き付けた第３ボビンが設けられたことを特徴とする、請求項１記載の電線ラッピングマシン。

【請求項3】

前記上下テープ貼り付け装置部とラッシング本体部の内筒端部との間に、前記電線をくぐらせた環状の頭部を設け、当該頭部からカウンターウエイトを吊り下げたことを特徴とする、請求項２に記載の電線ラッピングマシン。

【請求項4】

前記上下テープ貼り付け装置部の上下ローラを支持する水平フレーム、前頭部、後部支持枠部は電線が挿入自在な開閉機構を有しており、前記ラッシング本体部の内筒及び外筒は筒体の一側に一端から他端まで開口した開口部を有することを特徴とする、請求項２に記載の電線ラッピングマシン。

【請求項5】

前記ラッシング本体部の第２ボビン及び第３ボビンは相対向する位置に夫々２組設けられたことを特徴とする、請求項２に記載の電線ラッピングマシン。

【請求項6】

前記請求項２のラッピングマシンを電線に装着し、第１ボビンから繰り出した第１粘着テープの先端を電線の上下から貼り合わせ、また、第２ボビンから繰り出したワイヤーの端部及び第３ボビンから繰り出した第２粘着テープの端部を電線に固定し、ラッピングマシンを前進させることにより複数組の上下ローラが上下の第１粘着テープを電線に押し付け、この上から前記ラッシング本体部から繰り出されたワイヤーがらせん状に巻き付き、さらにその後方で第３ボビンから繰り出された第２粘着テープがらせん状に巻き付くことを特徴とする、電線ラッピング方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、送電線等の架空線の撤去作業時において当該架空線を粘着テープで包み込む電線ラッピングマシン及び当該ラッピングマシンを用いた電線のラッピング方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

送電線の撤去作業時において、防食電線（アスベスト含有を含む）及び塩害により腐食生成物（錆び・塩）を有する電線は、金車・吊り金車の通過時における振動や衝撃により、粉状又は液状となった飛散物が多量に発生し、その付近に飛散物が降り注ぐこととなり、環境への懸念、地域への対策が必要となっている。

【0003】

そこで、特許文献１に示すように、撤去する架空線の粉状・液状の飛散物をなくすため、事前に電線を粘着テープで包み込んでラッピングした状態で撤去する工法が開発されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００８－２３６９６９号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に示すものは、電線を上下又は左右から２枚の粘着テープで挟んで貼着するため、電線の両側に粘着テープの耳又はヒレが突出し、そのため風による電線のギャロッピング及び横ブレが生じやすく、撤去作業に支障をきたす欠点がある。

【0006】

そこで、この発明はこれらの問題点に着目して発明されたもので、撤去時の前に電線の外周を粘着テープで包み込み、当該テープの耳又はヒレをワイヤー及びテープを巻き付けて押さえ込むことにより風によるギャロッピングや横ブレを押さえ込むことができ、容易且つ安全に撤去作業ができる、電線ラッピングマシン及びこれを用いた電線ラッピング方法を提供することを目的としたものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

請求項１の発明は、電線に粘着テープを巻き付けて電線を包むラッピングマシンにおいて、第１粘着テープを電線の上下方向から張り付ける複数組の上下ローラを設けた上下テープ貼り付け装置部と、これに続き、前記電線が貫通する内筒の外周に回転自在に設けた外筒が当該電線ラッピングマシンの前進にしたがって回転し、当該回転する外筒から導出されるワイヤーを電線にらせん状に巻き付け、かつ、当該外筒から導出される第２粘着テープを電線にらせん状に巻き付けるラッシング本体部と、当該ラッシング本体部の後方に一体に設け、前記電線を挟持する１組の後部ローラから成る後部枠体部から構成されている、電線ラッピングマシンとした。

【0008】

また、請求項２の発明は、前記上下テープ貼り付け装置部には前記複数組の上下ローラを回転自在に支持する水平フレームと当該水平フレームに支持された垂直フレームの上部、下部に前記第１粘着テープを巻き付けた第１ボビンが夫々回転自在に支持され、前記ラッシング本体部は前記内筒の端部が鍔状に突出してその一側面に第１傘歯車が設けられ、前記外筒の外周に立設した突出軸に回転自在に設けた第２傘歯車が前記第１傘歯車と歯合し、当該第２傘歯車と一体に回転するフリクションローラを前記突出軸に設け、さらに、当該突出軸にガイドアームの基部を固定して設け、前記外筒に第２ボビンが設けられ、当該第２ボビンに巻きつけた前記ワイヤーの一端を前記フリクションローラに巻き付けその後前記ガイドアームの後端から導出させ、前記ガイドアームに前記第２粘着テープを巻き付けた第３ボビンが設けられた、請求項１記載の電線ラッピングマシンとした。

【0009】

また、請求項３の発明は、前記上下テープ貼り付け装置部とラッシング本体部の内筒端部との間に、前記電線をくぐらせた環状の前頭部を設け、当該前頭部からカウンターウエイトを吊り下げた、請求項２に記載の電線ラッピングマシンとした。

【0010】

また、請求項４の発明は、前記上下テープ貼り付け装置部の上下ローラを支持する水平フレーム、前頭部、後部支持枠部は電線が挿入自在な開閉機構を有しており、前記ラッシング本体部の内筒及び外筒は筒体の一側に一端から他端まで開口した開口部を有する、請求項２に記載の電線ラッピングマシンとした。

【0011】

また、請求項５の発明は、前記ラッシング本体部の第２ボビン及び第３ボビンは相対向する位置に夫々２組設けられた、請求項２に記載の電線ラッピングマシンとした。

【0012】

また、請求項６の発明は、前記請求項２の電線ラッピングマシンを電線に装着し、第１ボビンから繰り出した第１粘着テープの先端を電線の上下から貼り合わせ、また、第２ボビンから繰り出したワイヤーの端部及び第３ボビンから繰り出した第２粘着テープの端部を電線に固定し、電線ラッピングマシンを前進させることにより複数組の上下ローラが上下の第１粘着テープを電線に押し付け、この上から前記ラッシング本体部から繰り出されたワイヤーがらせん状に巻き付き、さらにその後方で第３ボビンから繰り出された第２粘着テープがらせん状に巻き付く、電線ラッピング方法とした。

【発明の効果】

【0013】

請求項１～６の発明によれば、送電線等の撤去時などに電線に粘着テープを容易にラッピングでき、送電線撤去時の錆や腐食による粉末や液状の飛散物が発生せず、環境への悪影響がない。しかも、従来の２つの粘着テープの張り合わせで電線を包むものは粘着テープの両側にヒレや耳ができるが、本発明ではこれらのヒレや耳を上からワイヤー及び粘着テープをらせん状に巻き付けて、押さえ込むため、表面が丸くなり、風による電線のギャロッピングや横ブレを押さえることが出来、電線の撤去作業が迅速かつ安全に行える。

【0014】

また、請求項３によれば、当該電線ラッピングマシンにカウンターウエイトを設けているため、マシンは常に適正な姿勢（垂直な状態）を維持でき、操作が容易となる。

【0015】

また、請求項４の発明によれば、前記上下テープ貼り付け装置部の上下ローラを支持する水平フレーム、前頭部、後部枠体部は電線が挿入自在な開閉機構を有しており、また、前記ラッシング本体部の内筒及び外筒は筒体の一側に一端から他端まで開口した開口部を有するため、当該マシンを電線に被冠する際、前記開閉機構や開口部により電線の横から挿入でき、作業を容易に行えることができる。

【0016】

また、請求項５の発明によれば、前記ラッシング本体部の第２ボビン及び第３ボビンは相対向する位置に夫々２組設けられているため、ワイヤーや第２粘着テープをらせん状に巻き付ける際、外筒の少ない回転でこれらの２組のワイヤーや第２粘着テープにより電線にこれらを密に巻き付けることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】この発明の実施の形態例１の電線ラッピングマシンの電線に取り付けた状態における正面図である。

【図2】この発明の実施の形態例１の電線ラッピングマシンの上下テープ貼り付け装置部の正面図である。

【図3】この発明の実施の形態例１の電線ラッピングマシンの上下テープ貼り付け装置部の平面図である。

【図4】この発明の実施の形態例１の電線ラッピングマシンの上下テープ貼り付け装置部の側面図である。

【図5】この発明の実施の形態例１の電線ラッピングマシンの前頭部正面図である。

【図6】この発明の実施の形態例１の電線ラッピングマシンの前頭部側面図である。

【図7】この発明の実施の形態例１の電線ラッピングマシンのラッシング本体部の正面図である。

【図8】この発明の実施の形態例１の電線ラッピングマシンのラッシング本体部の平面図である。

【図9】この発明の実施の形態例１の電線ラッピングマシンのラッシング本体部の一部断面正面である。

【図10】この発明の実施の形態例１の電線ラッピングマシンのラッシング本体部の側面断面図である。

【図11】この発明の実施の形態例１の電線ラッピングマシンのラシング本体部に取り付けるガイドアームの正面図である。

【図12】この発明の実施の形態例１の電線ラッピングマシンのラシング本体部に取り付けるガイドアームの右側面端面図である。

【図13】この発明の実施の形態例１の電線ラッピングマシンのラシング本体部に取り付けるガイドアームの左側面端面図である。

【図14】この発明の実施の形態例１の電線ラッピングマシンのラシング本体部に取り付けるガイドアームに装着する第３ボビンの平面図である。

【図15】この発明の実施の形態例１の電線ラッピングマシンのラシング本体部に取り付けるガイドアームに装着する第３ボビンの外面端面図である。

【図16】この発明の実施の形態例１の電線ラッピングマシンの後部枠体部の正面図である。

【図17】この発明の実施の形態例１の電線ラッピングマシンの後部枠体部の左側面図である。

【図18】この発明の実施の形態例１の電線ラッピングマシンの後部枠体部の、図１６のＸ－Ｘ線断面図である。

【図19】この発明の実施の形態例１の電線ラッピングマシンの上下テープ貼り付け装置部の第１上下ローラの側面図である。

【図20】この発明の実施の形態例１の電線ラッピングマシンの上下テープ貼り付け装置部の第２上下ローラの側面図である。

【図21】この発明の実施の形態例１の電線ラッピングマシンの上下テープ貼り付け装置部が通過した後の電線の状態を示す断面図である。

【図22】この発明の実施の形態例１の電線ラッピングマシンの第２ボビンから引き出されたワイヤーの経路を示す説明正面図である。

【図23】この発明の実施の形態例１の電線ラッピングマシンによる粘着テープ及びワイヤーの巻き付け状態を示す概念図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

（実施の形態例１）
この発明の実施の形態例１の電線ラッピングマシンＡを図１～図２３に基づいて説明する。なお、図１は電線ラッピングマシンＡを電線Ｂに装着した状態を示し、図２～図１０及び図１６～図１８は各部材の上下逆の状態で示しており、電線Ｂには１８０度回転させて装着する。

【0019】

この実施の形態例１の電線ラッピングマシンＡは、図１に示すように、第１粘着テープを電線Ｂの上下方向から張り付ける複数組のローラを設けた上下テープ貼り付け装置部１と、これに続き、電線Ｂを貫通させる管状の前頭部２と，前記電線Ｂを貫通させる内筒の外周に回転自在に設けた外筒が当該電線ラッピングマシンＡの前進にしたがって回転し、当該回転する外筒から導出されるワイヤーを電線Ｂにらせん状に巻き付け、かつ、当該外筒から導出される第２粘着テープを電線Ｂにらせん状に巻き付けるラシング本体部３と、当該ラッシング本体部の後方に一体に設け、前記電線Ｂを挟持する１組のローラから成る後部枠体部４から構成されている。

【0020】

前記上下テープ貼り付け装置部１は、図２～図４に示すように、電線Ｂを挟持する第１上下ローラ５及び第２上下ローラ６を支持する上下２本の水平フレーム７、８を第１上下ローラ５及び第２上下ローラ６の両側に設け、これらの両側の水平フレーム７、８の中央部で夫々垂直フレーム９、９ａに接続されている。また、前記垂直フレーム９、９ａのうち、図２における後側の垂直フレーム９ａは上下に延長され、上下端部に、大きい幅、例えば、１００ｍｍ幅の前記第１粘着テープ１０、１０が夫々巻かれた第１ボビン１１、１１が回転自在に支持されている。また、前記垂直フレーム９、９ａに前記前頭部２と接続される水平支持アーム１２、１２の先端部が固定されている。

【0021】

また、前記垂直フレーム９、９ａの一側に切り欠き１３、１３が設けられ、前記水平フレーム８、８から外方に突出する各アイボルト１４が前記各切り欠き１３に係止されている。従って、当該各アイボルト１４を緩めると、上部と下部から成る水平フレーム８及び当該水平フレームに軸支されたローラ５、６の下部側を上部側から切り離すことができ、これらの上部と下部のローラ５及び６の間に電線Ｂを入れて、電線Ｂを挟持させることができる。また、前記水平フレーム７、８の前端部には、牽引ロープ係止用のフック１５が設けられている。

【0022】

また、前記前頭部２は、図５及び図６に示すうように、電線Ｂが通る環状枠体２ａから成り、当該環状枠体２ａの上部（図５、６では下部）が切断され、当該開口部を塞ぐ開閉扉１６が設けられ、当該開閉扉１６の自由端につまみ１７が設けられ、常時は開閉扉１６は閉まっているが、当該つまみ１７をバネに抗して引っ張った状態で開閉扉１６を開けることができる。また、前記開閉扉１６及び両側部の三方にガイドローラ１８、１８、１８が設けられ、内部を通過する電線Ｂを保護している。

【0023】

前記前頭部２は前記上下テープ貼り付け装置部１、前記ラッシング本体部３及び後部枠体部４と一体に連結されており、前記前頭部２が当該電線ラッピングマシンＡ全体の電線Ｂからの脱落を阻止する役割を担っている。

【0024】

また、前記ラッシング本体部３は、図７～図１０に示すように、内筒２０及び内筒２０の外周に回転自在に被冠した外筒２１とから成る。これらの内筒２０及び外筒２１は円筒形状で、図１０に示すように、一側面に開口部２０ａ、２１ａが設けられている。そして、このラッシング本体部３は内筒２０の前端部で前記前頭部２と、内筒２０の後端部で前記後部枠体部４と夫々一体に連結されている。

【0025】

また、外筒２１に設けたノブ２２の操作により内筒２０上で外筒２１の位置を固定したり、回転フリーにすることができる。また、外筒２１の外周には取っ手２３が設けられている。また、この取っ手２３の両脇に、ワイヤーを巻き付ける第２ボビン２４、２４が相対向して設けられている。

【0026】

また、内筒２０の後端部は鍔状に突出してその一側面に第１傘歯車２５が設けられ、前記外筒２１の外周に立設した突出軸２６に回転自在に設けた第２傘歯車２７が前記第１傘歯車２５と歯合し、当該第２傘歯車２７と一体に回転するフリクションローラ２８を前記突出軸２６に設け、さらに、当該突出軸２６の先端にガイドアーム２９の一端部の基部２９ａが固定されている。

【0027】

また、前記ガイドアーム２９は、図１１～図１３に示すように、前記基部２９ａから下方に折れ曲がり、その端部に補助ローラ３０を設け、前記基部２９ａの反対側はまっすぐ伸びてその端部でガイドローラ３１を設けている。また、当該ガイドアーム２９の前記基部２９ａの脇にボビン軸支持体３２が設けられ、当該ボビン軸支持体３２に、図１４及び図１５に示す第３ボビン３３が装着される。当該第３ボビン３３には、細幅、例えば５０ｍｍ幅の第２粘着テープ３４が装着される。

【0028】

また、前記ラッシング本体部３の内筒２０の後端に前記後部枠体部４が固定されている。当該後部枠体部４には、図１６～図１８に示すように環状の基板３５が設けられ、この基板３５は上下片に分かれ、これらの上下片の一端でヒンジにより軸支され、他端で係止鉤３６により係止自在となっている。従って、係止鉤３６を開けると基板３５の上下片は前記ヒンジを中心に回転して開く。この基板３５の上下片に夫々軸受け３７、３８が設けられ、これらの軸受け３７及び３８に後部ローラ３９、４０が夫々回転自在に設けられ、これらの後部ローラ３９、４０で電線Ｂを挟持するものである。

【0029】

また、図１に示すように、前記前頭部２にカウンターウエイト４１を吊り下げる。このカウンターウエイト４１により当該電線ラッピングマシンＡが電線Ｂを走行中であっても常に正常位置を安定して保持させることができる。

【0030】

また、前記上下テープ貼り付け装置部１の、電線Ｂを挟持する第１上下ローラ５、第２上下ローラ６に第１粘着テープ１０が入ってきた際の構成を図１９及び図２０に示す。

【0031】

図１９に示すように、第１上下ローラ５はローラの中央部に、電線Ｂの湾曲に対応した湾曲溝４２を有するもので、第１粘着テープ１０が入ってくると当該湾曲溝４２と電線Ｂとで第１粘着テープ１０の中央部を挟持し、第１粘着テープ１０の中央部が電線Ｂの上部に沿って張り付く。そして、図２０に示すように、第２上下ローラ６はＶ溝４３が切られているため、当該箇所に電線ラッピングマシンＡがくると第２上下ローラ６に押されて前記第１粘着テープ１０の中央部は電線Ｂの湾曲に沿ってさらに湾曲し、また、両側部は第２上下ローラ６の水平部に挟み付けられて上下の第１粘着テープ１０が貼り合わさる。

【0032】

この様にして、電線Ｂの上下から供給された第１粘着テープ１０、１０は夫々中央部で電線Ｂに巻き付いて貼りつき、図２１に示すように、各第１粘着テープ１０の両側がヒレ状態になり、電線Ｂの両側に突出する。

【0033】

また、前記ラッシング本体部３の第２ボビン２４に巻き付けられたワイヤー４４は、図２２に示すように、前記第２ボビン２４から繰り出され、ガイドアーム２９の一端の補助ローラ３０に掛かけてからフリクションローラ２８に巻き付けて一周してガイドアーム２９の他端（後端）のガイドローラ３１に掛けて電線Ｂにらせん状に巻付く構成となっている。

【0034】

このワイヤー４４は予めその先端を電線Ｂに固定しているため、当該電線ラッピングマシンＡが牽引等により引っ張られて前進すると、前記第２ボビン２４から引き出され、フリクションローラ２８を回す。このフリクションローラ２８の回転によりこれと一体な第２傘歯車２７が回転し、内筒３後端の第１傘歯車２５に沿って回転し、外筒３１が内筒３０の外周を回転する。そのためガイドアーム２９の後端のガイドローラ３１も電線Ｂの外周を回転するため繰り出されたワイヤー４４は電線Ｂに対してらせん状に巻付く。

【0035】

また、ガイドアーム２９に設けた第３ボビン３３も電線Ｂの回りを回転する。そして、当該第３ボビン３３に巻き付けた第２粘着テープ３４の一端を予め電線Ｂに固定すると前記ワイヤー４４と同じように電線Ｂにらせん状に巻付く。

【0036】

以上の構成から成る電線ラッピングマシンＡを電線Ｂに装着するには、まず、上下テープ貼り付け装置部１の両側のアイボルト１４を緩めて各切り欠き１３から外し、上部と下部から成る水平フレーム８及び当該水平フレーム８に軸支されたローラ５、６の下部側を上部側から切り離し、これらの上部と下部のローラ５及び６の間に電線Ｂを入れて、電線Ｂを挟持させる。

【0037】

また、前記前頭部２の開閉扉１６のつまみ１７をバネの力に抗して引張り、開閉扉１６を開けて環状枠体２ａ内に電線Ｂを入れ、また、ラッシング本体部３のノブ２２を操作して外筒２１と内筒２０を回転フリーの状態にして各開口部２０ａと２１ａを合わせ、当該開口部２０ａ、２１ａから電線Ｂを内筒２０内に入れ、更に前記後部枠体部４の係止鉤３６を開けて上下の後部ローラ３９と４０の間に電線Ｂを入れて再度係止鉤３６を閉める。

【0038】

この状態で当該電線ラッピングマシンＡを電線Ｂに対して１８０度回転させる。これにより図１の状態となり、その後に前記前頭部２にカウンターウエイト４１を取り付ける。そして上下テープ貼り付け装置部１の上下の第１ボビン１１から第１粘着テープ１０を引き出し、当該上下の第１粘着テープ１０、１０の先端を上下テープ貼り付け装置部１前の電線Ｂに張り付け、また、第２ボビン２４から引き出したワイヤー４４をガイドアーム２９の補助ローラ３０、フリクションローラ２８、ガイドローラ３１に掛けてその先端を電線Ｂに固定し、また、前記ガイドアーム２９に設けた第３ボビン３３に巻き付けた第２粘着テープ３４を引き出してその先端をワイヤー４４より後方の電線Ｂに固定する。

【0039】

この状態で、当該電線ラッピングマシンＡを牽引し前方（図１では右側）に移動させると、第１粘着テープ１０が電線Ｂの上下に貼りつき、その上からワイヤー４４がらせん状に巻付き、さらに、第２粘着テープ３４がらせん状に巻き付く。この様子は図２３で示した状態となる。

【0040】

そして、図２３の下部の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は電線Ｂに巻き付けられた粘着テープ１０、３４及びワイヤー４４によるラッピング状況を示すものである。

【0041】

この様にして当該電線ラッピングマシンＡは電線Ｂをラッピングすることができ、かつ、粘着テープのヒレがなく、電線Ｂの外周に突出物がなく、断面円形となるようにラッピングすることができる。

【0042】

前記実施の形態例１のではカウンターウエイト４１を吊り下げているが、カウンターウエイト４１を設けず、マシン全体が正常位置を保つような重心となる設計や構成とすることもできる。また、上記実施の形態例１では、第２ボビン２４及び第３ボビン３３を夫々相対向して２個設けているが、各１個づつ設けても同様にワイヤー４４及び第２粘着テープ３４を電線Ｂにらせん状に巻き付けることができる。

【符号の説明】

【0043】

Ａ 電線ラッピングマシン
Ｂ 電線
１ 上下テープ貼り付け装置部 ２ 前頭部
２ａ 環状枠体
３ ラッシング本体部 ４ 後部枠体部
５ 第１上下ローラ ６ 第２上下ローラ
７ 水平フレーム ８ 水平フレーム
９ 垂直フレーム ９ａ 垂直フレーム
１０ 第１粘着テープ １１ 第１ボビン
１２ 水平支持アーム １３ 切り欠き
１４ アイボルト １５ フック
１６ 開閉扉 １７ つまみ
１８ ガイドローラ ２０ 内筒
２０ａ 開口部 ２１ 外筒
２１ａ 開口部 ２２ ノブ
２３ 取っ手 ２４ 第２ボビン
２５ 第１傘歯車 ２６ 突出軸
２７ 第２傘歯車 ２８ フリクションローラ
２９ ガイドアーム ２９ａ 基部
３０ 補助ローラ ３１ ガイドローラ
３２ ボビン軸支持体 ３３ 第３ボビン
３４ 第２粘着テープ ３５ 基板
３６ 係止鉤 ３７ 軸受け
３８ 軸受け ３９ 後部ローラ
４０ 後部ローラ ４１ カウンターウエイト
４２ 湾曲溝 ４３ Ｖ溝
４４ ワイヤー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】