特開 2024-168430 接続端子

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024168430

(43)【公開日】2024-12-05

(54)【発明の名称】接続端子

(51)【国際特許分類】

   H01R 4/18 20060101AFI20241128BHJP

   H01R 4/70 20060101ALN20241128BHJP

【ＦＩ】

H01R4/18 A

H01R4/70 K

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023085118

(22)【出願日】2023-05-24

(71)【出願人】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100111235

【弁理士】

【氏名又は名称】原 裕子

(74)【代理人】

【識別番号】100170575

【弁理士】

【氏名又は名称】森 太士

(72)【発明者】

【氏名】渡邉 智彦

【テーマコード（参考）】

5E085

【Ｆターム（参考）】

5E085BB01

5E085BB12

5E085CC03

5E085DD14

5E085EE07

5E085FF01

5E085GG07

5E085HH27

5E085JJ19

5E085JJ47

5E085JJ50

(57)【要約】

【課題】金属板を屈曲させて形成しても、クラックなどを生じさせることなくその首部からの防食材の流失を防止することができる。接続端子を提供すること。
【解決手段】金属板を屈曲させて形成された接続端子１Ａであり、相手端子と電気的に接続される端子接続部３と、電線２の被覆２ｂの先端縁から延出された芯線２ａを加締める芯線加締部５と、端子接続部３と芯線加締部５との間に設けられて芯線２ａの先端部が配置される首部４と、を備えている。接続端子１Ａは、首部４の両側部にそれぞれ配置されて端子接続部３と芯線加締部５との間の空間を仕切る、少なくとも芯線加締部５とは独立している一対の側壁９ａをさらに備えている。一対の側壁９ａは、端子接続部３の後端両側部（又は首部４の両側縁）からそれぞれ延出されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属板を屈曲させて形成された接続端子であって、
相手端子と電気的に接続される端子接続部と、
電線の被覆の先端縁から延出された芯線を加締める芯線加締部と、
前記端子接続部と前記芯線加締部との間に設けられて、前記芯線の先端部が配置される首部と、
前記首部の両側部にそれぞれ配置されて前記端子接続部と前記芯線加締部との間の空間を仕切る、少なくとも前記芯線加締部とは独立している一対の側壁と、を備えており、
一対の前記側壁は、前記端子接続部の後端両側部又は前記首部の両側縁からそれぞれ延出されている、接続端子。

【請求項2】

一対の前記側壁が、前記端子接続部の後端両側部及び前記首部の両側縁の双方からそれぞれ延出される形態で形成されている、請求項１に記載の接続端子。

【請求項3】

前記金属板の厚さが１．０ｍｍ以上である、請求項１又は２に記載の接続端子。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電線の端部に取り付けられる接続端子に関する。

【背景技術】

【0002】

電線の芯線の金属とこの電線の端部に取り付けられる接続端子の金属とが異なる場合、ガルバニック腐食が生じる可能性がある。そこで、両者の金属の接続部に防食材を塗布することで腐食を防止することが行われている。下記特許文献１は、このような接続端子を開示している。

【0003】

特許文献１の接続端子は、プレスで打ち抜かれた金属板を複数回のプレスによって折り曲げることで形成される。接続端子は、その先端側から、端子接続部、首部、芯線加締部及び被覆加締部を備えている。端子接続部は、相手端子との電気的接続部である。首部は後述する芯線加締部との間に形成され、首部には芯線の先端が配置される。芯線加締部は、電線の被覆の先端縁から延出された芯線を加締める部分であり、芯線と接続端子との電気的接続が形成される部分である。被覆加締部は、電線の被覆部を加締める部分であり、芯線加締部のみで十分な接合強度が得られる場合は設けられない場合もある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１１－１０３２２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１の接続端子と芯線とは異種金属で形成されており、いわゆるガルバニック腐食を生じる可能性がある。ガルバニック腐食は異種金属間に水分などに含まれる電解質が介入すると電位差が生じて腐食する。このため、首部に配置される芯線の先端に防食材が塗布され、芯線が水分と触れるのを防止して腐食を防止する。首部両側縁には端子接続部及び芯線加締部の両方に連続する一対の側壁が形成されており、塗布した防食材が固化するまでに防食材が側方から流失してしまうことが抑止される。
首部両側縁には端子接続部及び芯線加締部の両方に連続する一対の側壁が形成される場合、芯線加締部の加締め時に首部に形成される側壁にクラックが生じるおそれがある。しかし、首部に側壁が形成されないと、首部からの防食材の流失が懸念される。

【0006】

本発明の目的は、金属板から形成される接続端子において、首部からの防食材の流失を防止することのできる接続端子を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る接続端子は、金属板を屈曲させて形成され、相手端子と電気的に接続される端子接続部と、電線の被覆の先端縁から延出された芯線を加締める芯線加締部と、前記端子接続部と前記芯線加締部との間に設けられて、前記芯線の先端部が配置される首部と、前記首部の両側部にそれぞれ配置されて前記端子接続部と前記芯線加締部との間の空間を仕切る、少なくとも前記芯線加締部とは独立している一対の側壁と、を備えており、一対の前記側壁は、前記端子接続部の後端両側部又は前記首部の両側縁からそれぞれ延出されている。

【発明の効果】

【0008】

本発明に係る接続端子によれば、金属板を屈曲させて形成しても、クラックなどを生じさせることなくその首部からの防食材の流失を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】第一実施形態に係る接続端子の斜視図である。

【図2】上記接続端子の側面図である。

【図3】上記接続端子の平面図である。

【図4】上記接続端子の展開図である。

【図5】第二実施形態に係る接続端子の斜視図である。

【図6】上記接続端子の側面図である。

【図7】上記接続端子の平面図である。

【図8】上記接続端子の展開図である。

【図9】第三実施形態に係る接続端子の斜視図である。

【図10】上記接続端子の側面図である。

【図11】上記接続端子の平面図である。

【図12】上記接続端子の展開図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を用いて実施形態に係る接続端子について詳細に説明する。なお、下記の説明における「上下左右」については説明のための図中の上下左右であり、接続端子を設置する向きを限定するものではない。

【0011】

まず、図１～図４を参照しつつ、第一実施形態に係る接続端子１Ａについて説明する。なお、図１及び図２は、電線２の端部に取り付けられた状態の接続端子１Ａを示している。図３は、電線２に取り付けられる前の単体状態の接続端子１Ａを示している。図４は、接続端子１Ａとして形成される前の状態の打ち抜かれた金属板１ａを示している。本実施形態では、金属板１ａは銅製又は銅合金製であり、折り曲げられて接続端子１Ａとして形成されるまでには銅の酸化を防止するために表面にメッキが施される。一方、電線２の芯線２ａはアルミニウム製又はアルミニウム合金製である。従って、接続端子１Ａと芯線２ａとは異種金属であり、上述したガルバニック腐食が生じる可能性がある。このため、ガルバニック腐食を防止するために、接続端子１Ａが電線２に取り付けられた後に、上述した特許文献１と同様に防食材８が塗布される。防食材８については追って説明する。

【0012】

接続端子１Ａは、図４に示されるプレスにより打ち抜かれた金属板１ａを複数回折り曲げることで形成される。ここで、本実施形態の金属板１ａの厚さは、１．０ｍｍ以上と厚く、具体的には１．２ｍｍである。接続端子１Ａは、その先端側から、端子接続部３、首部４、芯線加締部５、加締中間部６及び被覆加締部７を備えている。端子接続部３は、相手端子との電気的接続部であり、様々な形態を採り得るが、本実施形態では箱型のメス端子である。

【0013】

芯線加締部５は、電線２の被覆２ｂの先端縁から延出された芯線２ａを加締める部分であり、芯線２ａと接続端子１Ａとの電気的接続が形成される部分である。本実施形態の芯線加締部５はオープンバレル型の加締部であり、加締められる前は底の丸まったＶ字状の形態を有している（図３の状態）。このＶ字状の形態の一対の先端部が芯線２ａに食い込むように丸められて加締められる（図１及び図２の状態）。

【0014】

芯線加締部５の内面には、セレーションとも呼ばれる複数の凹溝が形成されている（図３参照）。これらの凹溝が形成されているので、芯線加締部５が加締められると、芯線２ａが凹溝に食い込んで電線２に引張力が作用しても電線２が接続端子１Ａから抜け難くなる。また、芯線２ａの表面に酸化皮膜が形成されていても、芯線２ａが酸化皮膜を破って凹溝に食い込ので、これらの凹溝は芯線加締部５での接続端子１Ａと電線２との電気的接続を担保する機能もある。

【0015】

端子接続部３と芯線加締部５との間に設けられる首部４は両者を繋ぐ部分であり、首部４には必然的に芯線２ａの先端が配置されることになる。首部４は上方に開放された形となり、芯線２ａの先端部はそのままでは露出されてしまう。このため、接続端子１Ａが収納されるコネクタハウジング内に侵入した水分や空気中の水分によってガルバニック腐食が生じる可能性がある。ガルバニック腐食を防止するために、後述する防食材８が用いられる。

【0016】

被覆加締部７は、電線２の被覆２ｂを加締める部分である。本実施形態の被覆加締部７はオープンバレル型の加締部であり、加締められる前は底の丸まったＶ字状の形態を有している（図３の状態）。このＶ字状の部分が被覆２ｂを保持するように加締められる（図１及び図２の状態）。被覆加締部７の内面にもセレーションとも呼ばれる複数の凹溝が形成されている（図３参照）。これらの凹溝が形成されているので、被覆加締部７が加締められると、被覆２ｂが凹溝に食い込んで電線２に引張力が作用しても電線２が接続端子１Ａから抜け難くなる。

【0017】

芯線加締部５及び被覆加締部７の内部に形成される凹溝は、図４に示されるように、金属板１ａをプレスで打ち抜く際に同時に形成される。なお、図４には、金属板１ａをプレスで打ち抜く際に残されるランナー１０も示されている。図４では、隣の金属板１ａは切除されているが、接続端子１Ａは、複数の金属板１ａがランナー１０で繋がれた状態で製造される。金属板１ａに施されるメッキは、複数の金属板１ａがランナー１０に繋がれた状態で行われる。また、金属板１ａの折り曲げも複数の金属板１ａがランナー１０に繋がれた状態で行われる。

【0018】

さらに、図４に示される端子接続部３の接続片３ａは、相手端子と主たる接触部分である。本実施形態では、相手端子はタブ状のオス端子である。この部分はそれ自身の弾性復元性で相手端子との接触を維持する。このため、接続片３ａの部分のみはより適切な弾性復元性を発現するように局所的に薄くされている（厚さ０．７ｍｍ）。接続端子１Ａは上述したように、厚い（厚さ１．０ｍｍ以上の）金属板１ａを折り曲げて形成されるが、首部４の近傍以外の部分にこのような局所的に薄い部分が形成されてもよい。

【0019】

芯線加締部５と被覆加締部７との間に設けられる加締中間部６は両者を繋ぐ部分であり、必然的に首部４には被覆２ｂの先端縁が配置されることになる。被覆加締部７は上方に開放された形となり、被覆２ｂの先端縁から延出される芯線２ａの一部はそのままでは露出されてしまう。このため、ガルバニック腐食を防止するために、この部分にも後述する防食材８が用いられる。加締中間部６は底の丸まったＶ字状の芯線加締部５及び被覆加締部７の間に位置するため、加締中間部６の両側縁は図１及び図２に示されるように湾曲しつつ立ち上がっている。

【0020】

芯線２ａが水分と接触しないように、図２に示されるように、防食材８が塗布される。本実施形態では、ＵＶ硬化型の防食材８が用いられる。防食材８は、芯線２ａが露出している首部４及び加締中間部６に加えて、それらの中間の芯線加締部５にも塗布される。芯線加締部５の合わせ目から水分が侵入する可能性もあるため、芯線加締部５にも防食材８が塗布される。本実施形態では、首部４からの防食材８の流失を防止するために、一対の側壁９ａが端子接続部３の後端両側部から首部４側に延出されている。

【0021】

一対の側壁９ａは、首部４の両側部にそれぞれ配置されて端子接続部３と芯線加締部５との間の空間を仕切っている。即ち、一対の側壁９ａは、首部４の上方空間の両側部を仕切っている。これらの側壁９ａによって、首部４に塗布された防食材８の側方への流失が防止される。側壁９ａの下縁と首部４との間や側壁９ａの先端と芯線加締部５との間に僅かな隙間は形成されるが、防食材８の粘性や表面張力などにより防食材８は首部４上に保持される。防食材８が首部４上に保持された状態でＵＶ照射が行われて防食材８が硬化される。

【0022】

ＵＶ照射時には、芯線加締部５に塗布された防食材８や加締中間部６に塗布された防食材８も同時に硬化される。なお、芯線加締部５に塗布された防食材８は、折り曲げられた芯線加締部５の合わせ目からの水分の浸入を防止できればよく、防食材８は合わせ目の凹溝状の部分に保持されるので防食材８の流失は抑止される。また、加締中間部６の芯線２ａ及び被覆２ｂ上に塗布された防食材８も、湾曲する加締中間部６によって受け止められるので防食材８の流失は抑止される。

【0023】

芯線加締部５と連続する側壁を首部４の両側縁に設けると、芯線加締部５の加締め時に側壁に応力が作用してクラックが入りやすくなる。クラックが進行すれば首部４が破断して接続端子１Ａが正常に機能しないおそれがある。このため、本実施形態では、一対の側壁９ａを端子接続部３から延出させることで一対の側壁９ａを芯線加締部５と独立させてこのような問題を回避しつつ、側壁９ａによって防食材８の流失を防止することができる。特に、接続端子１Ａを形成する金属板１ａが厚い（１．０ｍｍ以上である）と、芯線加締部５と連続する側壁を首部４の両側縁に設けると、芯線加締部５の加締め時に側壁に応力が作用してクラックがより一層入りやすくなる。したがって、本実施形態のように金属板１ａが厚い（１．０ｍｍ以上である）場合は、クラックの防止効果が高い。

【0024】

また、もし仮に、首部４の両側縁に端子接続部３と芯線加締部５の両方に連続する側壁を設けると、芯線加締部５の加締め時に側壁を介して端子接続部３に変形が生じる可能性がある。このような変形が生じると、接続端子１Ａをコネクタハウジングに収納する際に正常に挿入することができないおそれがある。あるいは、端子接続部３に相手端子を接続しにくくなるおそれもある。本実施形態では、一対の側壁９ａが芯線加締部５と独立しているため、このような問題も回避できる。さらに、一対の側壁９ａが首部４とも芯線加締部５とも独立しているため、金属板１ａを折り曲げて接続端子１Ａを形成する際に、曲げ加工性を向上することもできる。また、側壁９ａによって芯線２ａの先端の広がりを抑止できるので、芯線加締部５の加締め作業や防食材８の塗布作業の作業性を向上させることもできる。

【0025】

なお、ここに言う「側壁９ａが芯線加締部５と独立している」とは、側壁９ａが芯線加締部５から連続して延出されていないことを意味する。より詳しく言えば、接続端子１Ａは図４に示される金属板１ａを屈曲させて形成されるが、当該金属板１ａにおいて芯線加締部５の部分と側壁の部分とが一体的に連続していないことを意味する。本実施形態では、加締められた芯線加締部５と側壁９ａの先端との間には僅かな隙間が形成される。このような僅かな隙間であれば、塗布される防食材８の粘性や表面張力などによって、この隙間からの防食材８の流出は防止される。しかし、芯線加締部５の加締めを阻害しないのであれば、加締められた芯線加締部５と側壁９ａの先端とが接触して上述した僅かな隙間が形成されなくても構わない。このような場合でも、「側壁９ａは芯線加締部５と独立している」形態である。

【0026】

なお、図３に示されるように、本実施形態の側壁９ａは、端子接続部３に対して折り曲げられていない。側壁９ａは、単に、端子接続部３の後端両側部から延出されているだけである。しかし、側壁９ａと首部４との間の隙間をより狭めるために、側壁９ａの先端が内側に位置するように、側壁９ａが端子接続部３に対して若干折り曲げられてもよい。

【0027】

次に、図５～図８を参照しつつ、第二実施形態に係る接続端子１Ｂについて説明する。本実施形態の接続端子１Ｂは、図８に示される金属板１ｂを折り曲げることで形成されている。本実施形態の接続端子１Ｂと上述した第一実施形態の接続端子１Ａとの違いは、側壁の形成形態のみである。従って、以下には、側壁についてのみ詳しく説明し、その他の同一又は同等の構成については、同一の参照符号を付してそれらの説明を省略する。

【0028】

本実施形態の一対の側壁９ｂは、首部４の両側縁からそれぞれ延出されている。より詳しくは、一対の側壁９ｂは、首部４の両側縁からそれぞれ立設されて端子接続部３と芯線加締部５との間の空間を仕切っている。即ち、一対の側壁９ｂは、首部４の上方空間の両側部を仕切っている。これらの側壁９ｂによって、首部４に塗布された防食材８の側方への流失が防止される。側壁９ｂの側縁と端子接続部３との間や側壁９ｂの側縁と加締められた芯線加締部５との間に僅かな隙間は形成されるが、防食材８の粘性や表面張力などにより防食材８は首部４上に保持される。第一実施形態で説明したように、これらの隙間が形成されずに、側壁９ｂが端子接続部３と接触したり、側壁９ｂが加締められた芯線加締部５と接触したりしても構わない。防食材８が首部４上に保持された状態でＵＶ照射が行われて防食材８が硬化される。

【0029】

本実施形態の接続端子１Ｂによっても、一対の側壁９ｂを首部４から延出させることで一対の側壁９ｂを芯線加締部５と独立させて上述したクラックの問題を回避しつつ、側壁９ｂによって防食材８の流失を防止することができる。また、一対の側壁９ｂが端子接続部３とも芯線加締部５とも独立しているため、芯線加締部５の加締め時に端子接続部３の変形を生じさせることもない。さらに、一対の側壁９ｂが端子接続部３とも芯線加締部５とも独立しているため、金属板１ｂを折り曲げて接続端子１Ｂを形成する際に、曲げ加工性を向上することもできる。また、上述した芯線加締部５の加締め作業や防食材８の塗布作業の作業性向上も側壁９ｂによって実現され得る。

【0030】

次に、図９～図１２を参照しつつ、第三実施形態に係る接続端子１Ｃについて説明する。本実施形態の接続端子１Ｃは、図１２に示される金属板１ｃを折り曲げることで形成されている。本実施形態の接続端子１Ｃと上述した第一実施形態の接続端子１Ａや第二実施形態の接続端子１Ｂとの違いは、側壁の形成形態のみである。従って、以下には、側壁についてのみ詳しく説明し、その他の同一又は同等の構成については、同一の参照符号を付してそれらの説明を省略する。

【0031】

本実施形態の一対の側壁９ｃは、端子接続部３の後端両側部及び首部４の両側縁の双方からそれぞれ延出される形態で形成されている。より詳しくは、一対の側壁９ｃは、端子接続部３及び首部４の両方から延出されて端子接続部３と芯線加締部５との間の空間を仕切っている。即ち、一対の側壁９ｃは、首部４の上方空間の両側部を仕切っている。これらの側壁９ｃによって、首部４に塗布された防食材８の側方への流失が防止される。側壁９ｃと加締められた芯線加締部５との間に僅かな隙間は形成されるが、防食材８の粘性や表面張力などにより防食材８は首部４上に保持される。第一実施形態で説明したように、これらの隙間が形成されずに、側壁９ｃが加締められた芯線加締部５と接触しても構わない。防食材８が首部４上に保持された状態でＵＶ照射が行われて防食材８が硬化される。

【0032】

本実施形態の接続端子１Ｃによっても、一対の側壁９ｃを端子接続部３及び首部４の双方から延出させることで一対の側壁９ｃを芯線加締部５と独立させて上述したクラックの問題を回避しつつ、側壁９ｃによって防食材８の流失を防止することができる。また、一対の側壁９ｃが芯線加締部５と独立しているため、芯線加締部５の加締め時に端子接続部３の変形を生じさせることもない。また、上述した芯線加締部５の加締め作業や防食材８の塗布作業の作業性向上も側壁９ｃによって実現され得る。

【0033】

さらに、一対の側壁９ｃは首部４とも芯線加締部５とも独立しているため、金属板１ｃを折り曲げて接続端子１Ｃを形成する際に、曲げ加工性を向上することもできる。ただし、第一実施形態では側壁９ａは端子接続部３からのみ延出されて、側壁９ａ自体は折り曲げられない。第二実施形態では側壁９ｂは首部４からのみ延出されて首部４に対してのみ折り曲げられる。これに対して、本実施形態では側壁９ｃは端子接続部３及び首部４の双方から延出されて、双方に対して折り曲げられることになる。このため、側壁９ａ～９ｃのみの曲げ加工性に関しては、第一及び第二実施形態の方が折り曲げやすいかもしれない。しかし、本実施形態では、側壁９ｃと加締められた芯線加締部５との間にしか隙間が形成されないため、より確実に防食材８の流失を防止することができる。

【0034】

上記実施形態の接続端子１Ａ～１Ｃは、金属板１ａ～１ｃを屈曲させて形成される。接続端子１Ａ～１Ｃは、相手端子と電気的に接続される端子接続部３と、電線２の被覆２ｂの先端縁から延出された芯線２ａを加締める芯線加締部５と、端子接続部３と芯線加締部５との間に設けられて、芯線２ａの先端部が配置される首部４とを備えている。接続端子１Ａ～１Ｃは、首部４の両側部にそれぞれ配置されて端子接続部３と芯線加締部５との間の空間を仕切る、少なくとも芯線加締部５とは独立している一対の側壁９ａ～９ｃをさらに備えている。一対の側壁９ａ～９ｃは、端子接続部３の後端両側部又は首部４の両側縁からそれぞれ延出されている。

【0035】

上記実施形態の接続端子１Ａ～１Ｃによれば、首部４に塗布された防食材８が硬化されるまでに防食材８が首部４から流失してしまうのを一対の側壁９ａ～９ｃによって防止することができる。ここで、接続端子１Ａ～１Ｃは、金属板１ａ～１ｃから形成されるが、側壁９ａ～９ｃが芯線加締部５とは独立しているため、芯線加締部５の加締め時に側壁９ａ～９ｃにクラックが生じることを防止できる。また、側壁９ａ～９ｃが芯線加締部５とは独立しているため、芯線加締部５の加締め時に端子接続部３が側壁９ａ～９ｃを介して変形してしまうこともない。また、側壁９ａ～９ｃが芯線加締部５とは独立しているため、金属板１ａ～１ｃを折り曲げて接続端子１Ａ～１Ｃを形成する際に、曲げ加工性を向上することもできる。また、側壁９ａ～９ｃによって首部４での芯線２ａの広がりを抑止でき、芯線加締部５の加締め作業や防食材８の塗布作業の作業性を向上させることもできる。

【0036】

特に、上記第三実施形態の接続端子１Ｃでは、一対の側壁９ｃが、端子接続部３の後端両側部及び首部４の両側縁の双方からそれぞれ延出される形態で形成される。このため、上記第三実施形態の接続端子１Ｃによれば、側壁９ｃと加締められた芯線加締部５との間にしか隙間が形成されないため、より確実に防食材８の流失を防止することができる。

【0037】

また、上記実施形態の接続端子１Ａ～１Ｃによれば、金属板１ａ～１ｃの厚さが１．０ｍｍ以上である（上記実施形態では１．２ｍｍ）。金属板１ａ～１ｃの厚さが厚く（１．０ｍｍ以上）なると、金属板１ａ～１ｃを屈曲させて接続端子１Ａ～１Ｃを形成する際に、金属板１ａ～１ｃにクラックが入りやすくなる。しかし、このようにクラックが入りやすい厚さが１．０ｍｍ以上の金属板を用いたとしても、側壁９ａ～９ｃが芯線加締部５とは独立しているため、芯線加締部５の加締め時に側壁９ａ～９ｃにクラックが生じることを確実に防止できる。

【0038】

以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態で用いられた防食材８はＵＶ硬化型の防食材であった。しかし、空気中の水分との反応で硬化する防食材や、含有されている水分や溶剤の気化により硬化する防食材など様々な防食材があり、本発明の接続端子によればこれらの様々な防食材に対応することができる。

【符号の説明】

【0039】

１Ａ～１Ｃ 接続端子
１ａ～１ｃ 金属板
２ 電線
２ａ 芯線
２ｂ 被覆
３ 端子接続部
４ 首部
５ 芯線加締部
７ 被覆加締部
８ 防食材
９ａ～９ｃ 側壁

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】