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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024168437
(43)【公開日】2024-12-05
(54)【発明の名称】端子付き電線及び端子
(51)【国際特許分類】
H01R 4/18 20060101AFI20241128BHJP
H01R 4/62 20060101ALI20241128BHJP
【ＦＩ】
H01R4/18 A
H01R4/62 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023085129
(22)【出願日】2023-05-24
(71)【出願人】
【識別番号】000006895
【氏名又は名称】矢崎総業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100083806
【弁理士】
【氏名又は名称】三好 秀和
(74)【代理人】
【識別番号】100111235
【弁理士】
【氏名又は名称】原 裕子
(74)【代理人】
【識別番号】100170575
【弁理士】
【氏名又は名称】森 太士
(72)【発明者】
【氏名】渡邉 智彦
(72)【発明者】
【氏名】岩澤 英彦
【テーマコード（参考）】
5E085
【Ｆターム（参考）】
5E085BB01
5E085BB12
5E085CC03
5E085DD14
5E085FF01
5E085GG01
5E085HH06
5E085JJ06
5E085JJ13
(57)【要約】
【課題】端子と防食材との接着面積を増加させることにより、防食被覆部の接着力を向上させることができる端子付き電線及び端子を提供する。
【解決手段】端子付き電線１Ａは、電線１０と、電線１０に取り付けられる端子２０Ａと、防食被覆部６０とを備える。端子２０Ａは、電線１０の先端部において絶縁被覆１２の外部に露出する芯線１１に圧着される芯線圧着部４１と、芯線圧着部４１の後方に配置され、電線１０の先端部において絶縁被覆１２に圧着される絶縁被覆圧着部４２とを有する。防食被覆部６０は、防食材から構成されて、芯線圧着部４１から露出する芯線１１を少なくとも覆うように形成される。芯線圧着部４１及び絶縁被覆圧着部４２の少なくとも一方には、端子２０Ａの上部の外表面に凹設される凹部５１が複数設けられ、防食被覆部６０が、凹部５１に入り込んでいる。
【選択図】図４
【解決手段】端子付き電線１Ａは、電線１０と、電線１０に取り付けられる端子２０Ａと、防食被覆部６０とを備える。端子２０Ａは、電線１０の先端部において絶縁被覆１２の外部に露出する芯線１１に圧着される芯線圧着部４１と、芯線圧着部４１の後方に配置され、電線１０の先端部において絶縁被覆１２に圧着される絶縁被覆圧着部４２とを有する。防食被覆部６０は、防食材から構成されて、芯線圧着部４１から露出する芯線１１を少なくとも覆うように形成される。芯線圧着部４１及び絶縁被覆圧着部４２の少なくとも一方には、端子２０Ａの上部の外表面に凹設される凹部５１が複数設けられ、防食被覆部６０が、凹部５１に入り込んでいる。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電線と、前記電線に取り付けられる端子と、防食被覆部と、を備え、
前記端子は、
前記電線の先端部において絶縁被覆の外部に露出する芯線に圧着される芯線圧着部と、
前記芯線圧着部の後方に配置され、前記電線の前記先端部において前記絶縁被覆に圧着される絶縁被覆圧着部と、を有し、
前記防食被覆部は、防食材から構成されて、前記芯線圧着部から露出する前記芯線を少なくとも覆うように形成され、
前記芯線圧着部及び前記絶縁被覆圧着部の少なくとも一方には、前記端子の上部の外表面に凹設される凹部が複数設けられ、
前記防食被覆部が、前記凹部に入り込んでいる、
端子付き電線。
前記端子は、
前記電線の先端部において絶縁被覆の外部に露出する芯線に圧着される芯線圧着部と、
前記芯線圧着部の後方に配置され、前記電線の前記先端部において前記絶縁被覆に圧着される絶縁被覆圧着部と、を有し、
前記防食被覆部は、防食材から構成されて、前記芯線圧着部から露出する前記芯線を少なくとも覆うように形成され、
前記芯線圧着部及び前記絶縁被覆圧着部の少なくとも一方には、前記端子の上部の外表面に凹設される凹部が複数設けられ、
前記防食被覆部が、前記凹部に入り込んでいる、
端子付き電線。
【請求項2】
前記端子は、前記芯線圧着部と前記絶縁被覆圧着部とを連結する連結部を有する、請求項１に記載の端子付き電線。
【請求項3】
前記絶縁被覆圧着部は、
前記絶縁被覆が配置される底板部と、
前記底板部から延びる一対の絶縁被覆圧着片と、を有し、
前記底板部の上に前記絶縁被覆を配置した状態で、一対の前記絶縁被覆圧着片によって前記絶縁被覆を覆うように加締めることにより、前記絶縁被覆圧着部が前記絶縁被覆に圧着され、
前記凹部は、前記絶縁被覆圧着片の前端縁部の外表面に形成されている、
請求項１又は２に記載の端子付き電線。
前記絶縁被覆が配置される底板部と、
前記底板部から延びる一対の絶縁被覆圧着片と、を有し、
前記底板部の上に前記絶縁被覆を配置した状態で、一対の前記絶縁被覆圧着片によって前記絶縁被覆を覆うように加締めることにより、前記絶縁被覆圧着部が前記絶縁被覆に圧着され、
前記凹部は、前記絶縁被覆圧着片の前端縁部の外表面に形成されている、
請求項１又は２に記載の端子付き電線。
【請求項4】
前記芯線圧着部は、
前記芯線が配置される底板部と、
前記底板部から延びる一対の芯線圧着片と、を有し、
前記底板部の上に前記芯線を配置した状態で、一対の前記芯線圧着片によって前記芯線を覆うように加締めることにより、前記芯線圧着部が前記芯線に圧着され、
前記凹部は、前記芯線圧着片の後端縁部の外表面に形成されている、
請求項１又は２に記載の端子付き電線。
前記芯線が配置される底板部と、
前記底板部から延びる一対の芯線圧着片と、を有し、
前記底板部の上に前記芯線を配置した状態で、一対の前記芯線圧着片によって前記芯線を覆うように加締めることにより、前記芯線圧着部が前記芯線に圧着され、
前記凹部は、前記芯線圧着片の後端縁部の外表面に形成されている、
請求項１又は２に記載の端子付き電線。
【請求項5】
前記芯線圧着部は、
前記芯線が配置される底板部と、
前記底板部から延びる一対の芯線圧着片と、を有し、
前記底板部の上に前記芯線を配置した状態で、一対の前記芯線圧着片によって前記芯線を覆うように加締めることにより、前記芯線圧着部が前記芯線に圧着され、
前記凹部は、一対の前記芯線圧着片の先端部同士が突き合わされている部分の外表面に形成されている、
請求項１又は２に記載の端子付き電線。
前記芯線が配置される底板部と、
前記底板部から延びる一対の芯線圧着片と、を有し、
前記底板部の上に前記芯線を配置した状態で、一対の前記芯線圧着片によって前記芯線を覆うように加締めることにより、前記芯線圧着部が前記芯線に圧着され、
前記凹部は、一対の前記芯線圧着片の先端部同士が突き合わされている部分の外表面に形成されている、
請求項１又は２に記載の端子付き電線。
【請求項6】
端子本体と、
前記端子本体に形成され、電線の先端部において絶縁被覆の外部に露出する芯線に圧着される芯線圧着部と、
前記端子本体における前記芯線圧着部よりも後方の部分に形成され、前記電線の前記先端部において前記絶縁被覆に圧着される絶縁被覆圧着部と、を備え、
前記芯線圧着部及び前記絶縁被覆圧着部の少なくとも一方には、前記端子本体の上部の外表面に凹設され、防食材から構成されて前記芯線圧着部から露出する前記芯線を少なくとも覆うための防食被覆部が入り込む凹部が設けられている、
端子。
前記端子本体に形成され、電線の先端部において絶縁被覆の外部に露出する芯線に圧着される芯線圧着部と、
前記端子本体における前記芯線圧着部よりも後方の部分に形成され、前記電線の前記先端部において前記絶縁被覆に圧着される絶縁被覆圧着部と、を備え、
前記芯線圧着部及び前記絶縁被覆圧着部の少なくとも一方には、前記端子本体の上部の外表面に凹設され、防食材から構成されて前記芯線圧着部から露出する前記芯線を少なくとも覆うための防食被覆部が入り込む凹部が設けられている、
端子。
【請求項7】
前記端子本体に形成され、前記芯線圧着部と前記絶縁被覆圧着部とを連結する連結部を備える、請求項６に記載の端子。
【請求項8】
前記絶縁被覆圧着部は、
前記絶縁被覆が配置される底板部と、
前記底板部から延びる一対の絶縁被覆圧着片と、を有し、
前記凹部は、前記絶縁被覆圧着片の前端縁部の外表面に形成されている、
請求項６又は７に記載の端子。
前記絶縁被覆が配置される底板部と、
前記底板部から延びる一対の絶縁被覆圧着片と、を有し、
前記凹部は、前記絶縁被覆圧着片の前端縁部の外表面に形成されている、
請求項６又は７に記載の端子。
【請求項9】
前記芯線圧着部は、
前記芯線が配置される底板部と、
前記底板部から延びる一対の芯線圧着片と、を有し、
前記凹部は、前記芯線圧着片の後端縁部の外表面に形成されている、
請求項６又は７に記載の端子。
前記芯線が配置される底板部と、
前記底板部から延びる一対の芯線圧着片と、を有し、
前記凹部は、前記芯線圧着片の後端縁部の外表面に形成されている、
請求項６又は７に記載の端子。
【請求項10】
前記芯線圧着部は、
前記芯線が配置される底板部と、
前記底板部から延びる一対の芯線圧着片と、を有し、
前記凹部は、一対の前記芯線圧着片によって前記芯線を覆うように加締める際に一対の前記芯線圧着片の先端部同士が突き合わされる部分の外表面に形成されている、
請求項６又は７に記載の端子。
前記芯線が配置される底板部と、
前記底板部から延びる一対の芯線圧着片と、を有し、
前記凹部は、一対の前記芯線圧着片によって前記芯線を覆うように加締める際に一対の前記芯線圧着片の先端部同士が突き合わされる部分の外表面に形成されている、
請求項６又は７に記載の端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、端子付き電線及び端子に関する。
【背景技術】
【0002】
車両に配索されるワイヤハーネスには、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成された芯線を有する電線（以下、「アルミニウム電線」という。）に銅又は銅合金等から形成された端子が取り付けられた端子付き電線が使用される場合がある。
【0003】
アルミニウム電線を用いた端子付き電線は、電線自体の軽量化等の利点があるが、電線の芯線と端子とが異種金属であることに起因し、芯線と端子との間に付着した水が電解液となって異種金属接触腐食（ガルバニック腐食）が生じ得る。
【0004】
アルミニウム電線を用いた端子付き電線の一つでは、防食材を用いて、端子の前足部（芯線圧着部）と後足部（絶縁被覆圧着部）との間の電線、端子の前足部から露出する芯線を被覆している（特許文献１参照）。これにより、前述の異種金属接触腐食が抑制され、電線の芯線と端子との電気的接続が長期間にわたって維持され得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特許第７０９７２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
前述の端子付き電線では、例えば、塗布材（樹脂）を用いて防食材を形成している。具体的には、端子を電線の端末に圧着した後に、外部に露出している芯線及びその周辺の端子の部分を覆うように塗布材を滴下して塗布する。そして、外部に露出している芯線及びその周辺の端子の部分を塗布材によって十分に覆った後に、塗布材を硬化させることにより、硬化した塗布材（樹脂）によって形成される防食被覆部を形成する。
【0007】
ところで、防食被覆部の形状及び配置の精度は、塗布材（樹脂）の塗布量及び塗布位置に依存する。特に端子の芯線圧着部から露出している芯線を覆う防食被覆部の厚さを正確に制御することは困難であり、端子付き電線に引っ張る力等の外力が加わることによって当該防食被覆部が剥がれる可能性がある。
【0008】
本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして本発明の目的は、端子と防食材との接着面積を増加させることにより、防食被覆部の接着力を向上させることができる端子付き電線及び端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明の態様に係る端子付き電線は、電線と、電線に取り付けられる端子と、防食被覆部と、を備え、端子は、電線の先端部において絶縁被覆の外部に露出する芯線に圧着される芯線圧着部と、芯線圧着部の後方に配置され、電線の先端部において絶縁被覆に圧着される絶縁被覆圧着部と、を有し、防食被覆部は、防食材から構成されて、芯線圧着部から露出する芯線を少なくとも覆うように形成され、芯線圧着部及び絶縁被覆圧着部の少なくとも一方には、端子の上部の外表面に凹設される凹部が複数設けられ、防食被覆部が、凹部に入り込んでいる。
【0010】
本発明の態様に係る端子は、端子本体と、端子本体に形成され、電線の先端部において絶縁被覆の外部に露出する芯線に圧着される芯線圧着部と、端子本体における芯線圧着部よりも後方の部分に形成され、電線の先端部において絶縁被覆に圧着される絶縁被覆圧着部と、を備え、芯線圧着部及び絶縁被覆圧着部の少なくとも一方には、端子本体の上部の外表面に凹設され、防食材から構成されて芯線圧着部から露出する芯線を少なくとも覆うための防食被覆部が入り込む凹部が設けられている。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、端子と防食材との接着面積を増加させることにより、防食被覆部の接着力を向上させることができる端子付き電線及び端子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】第１実施形態に係る端子付き電線の一例を示す斜視図である。
【図2】第１実施形態に係る端子付き電線の平面図である。
【図4】第１実施形態に係る端子付き電線の側面図である。
【図5】端子の斜視図である。
【図6A】凹部の形状及び配置の一例を示す図である。
【図6B】凹部の形状及び配置の一例を示す図である。
【図6C】凹部の形状及び配置の一例を示す図である。
【図6D】凹部の形状及び配置の一例を示す図である。
【図6E】凹部の形状及び配置の一例を示す図である。
【図7】第２実施形態に係る端子付き電線の一例を示す斜視図である。
【図8】第２実施形態に係る端子付き電線の平面図である。
【図10】第２実施形態に係る端子付き電線の側面図である。
【図11】端子の斜視図である。
【図12A】凹部の形状及び配置の一例を示す図である。
【図12B】凹部の形状及び配置の一例を示す図である。
【図12C】凹部の形状及び配置の一例を示す図である。
【図12D】凹部の形状及び配置の一例を示す図である。
【図12E】凹部の形状及び配置の一例を示す図である。
【図13】第３実施形態に係る端子付き電線の一例を示す斜視図である。
【図14】第３実施形態に係る端子付き電線の平面図である。
【図15】第３実施形態に係る端子付き電線の側面図である。
【図16】端子の斜視図である。
【図17A】凹部の形状及び配置の一例を示す図である。
【図17B】凹部の形状及び配置の一例を示す図である。
【図17C】凹部の形状及び配置の一例を示す図である。
【図17D】凹部の形状及び配置の一例を示す図である。
【図17E】凹部の形状及び配置の一例を示す図である。
【図17F】凹部の形状及び配置の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、図面を用いて本実施形態に係る端子付き電線について詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率と異なる場合がある。
【0014】
［第１実施形態］
以下、電線１０に端子２０Ａを取り付けた端子付き電線１Ａについて説明する。以下、説明の便宜上、端子２０Ａの長手方向（嵌合方向）において、相手側端子（図示せず）が嵌合する側（図１～図４において図中左側）を先端側（前方側）とし、その反対側（図１～図４において図中右側）を基端側（後方側）とする。また、図１、図３及び図４において図中上側及び図中下側をそれぞれ、上側及び下側とする。
以下、電線１０に端子２０Ａを取り付けた端子付き電線１Ａについて説明する。以下、説明の便宜上、端子２０Ａの長手方向（嵌合方向）において、相手側端子（図示せず）が嵌合する側（図１～図４において図中左側）を先端側（前方側）とし、その反対側（図１～図４において図中右側）を基端側（後方側）とする。また、図１、図３及び図４において図中上側及び図中下側をそれぞれ、上側及び下側とする。
【0015】
図１～図４に示すように、電線１０の先端部に端子２０Ａが圧着され、電線１０の芯線１１と端子２０Ａとが電気的に接続されている。図２及び図４に一点鎖線で示すように、電線１０の芯線１１が接続された端子２０Ａの所定箇所には、防食被覆部６０が設けられる。この防食被覆部６０の形成により、電線１０の芯線１１の異種金属接触腐食（ガルバニック腐食）が抑制され、電線１０の芯線１１と端子２０Ａとの電気的接続が長期間にわたって維持され得る。これらの電線１０と端子２０Ａと防食被覆部６０とにより、端子付き電線１Ａが構成される。この端子付き電線１Ａは、例えば、自動車等の車両に配索されるワイヤハーネスを構成する。
【0016】
電線１０は、導体からなる芯線１１と、この芯線１１を被覆する樹脂からなる絶縁被覆１２とを有する絶縁電線である。芯線１１は、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成され、例えば複数の素線を撚り合わせて構成される。電線１０の芯線１１をアルミニウム又はアルミニウム合金から形成することにより、端子付き電線１Ａが軽量化され、端子付き電線１Ａを含んで構成されるワイヤハーネスも軽量化される。軽量化された端子付き電線１Ａは、特に電気自動車及びハイブリッド自動車等のワイヤハーネスが多用される車両において好適に用いられる。
【0017】
端子２０Ａは、長手方向において前端側から後端側に向けて順に、接点部３１Ａ、芯線圧着部４１、及び絶縁被覆圧着部４２を有している。接点部３１Ａは、相手側端子（図示せず）と接続される。芯線圧着部４１は、第１バレル部又は前足部とも称されるものであり、電線１０の先端部における絶縁被覆１２から露出した芯線１１と電気的に接続される。絶縁被覆圧着部４２は、第２バレル部又は後足部とも称されるものであり、電線１０の先端部における絶縁被覆１２と電気的に接続される。接点部３１Ａと芯線圧着部４１とは、第１連結部３５によって互いに繋がっており、芯線圧着部４１と絶縁被覆圧着部４２とは、第２連結部３６によって互いに繋がっている。
【0018】
端子２０Ａは、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成される電線１０の芯線１１とは異なる金属材料（異種金属材料）から形成される。具体的には、端子２０Ａは、銅又は銅合金等からなる金属板（板状体）を母材として形成されている。
【0019】
端子２０Ａは、金属板（板状体）に対してプレス加工（打ち抜き加工及び曲げ加工）を施すことにより形成されたものである。プレス加工される前の金属板の全表面（表裏面及び側面）には、電線１０の芯線１１の腐食を抑制して耐食性を向上させる等の目的から、メッキ処理が施されていてもよい。この場合、プレス加工後においてプレス加工で露出した金属板の端面（加工面）は、メッキ処理が施されていない母材（例えば、銅又は銅合金等）が露出した状態となる。
【0020】
第１実施形態に係る端子２０Ａは、接点部３１Ａとしての端子バネ部１５と、端子バネ部１５の後方側に連設されている箱部１６とを有する雌型の端子である。この端子２０Ａは、電線１０が接続されてから、図示しないコネクタハウジングにおける複数の端子収容室のそれぞれに挿入される。
【0021】
端子２０Ａの端子本体２１を構成する底壁（底板部３２）及び一対の側壁（側板部３３，３３）は、箱部１６から端子２０Ａの後端側に延在している。箱部１６から端子２０Ａの後端側に延在する底板部３２及び一対の側板部３３，３３は、端子２０Ａの長手方向において前端側から順に、第１連結部３５の全体、芯線圧着部４１の一部、第２連結部３６の全体、及び絶縁被覆圧着部４２の一部を構成している。
【0022】
芯線圧着部４１は、電線１０の先端部における絶縁被覆１２から露出した芯線１１に圧着されて電線１０の芯線１１に電気的に接続される。この芯線圧着部４１は、底板部３２の両側に立設され、側板部３３の上端から延出して芯線１１に圧着される一対の加締め片（芯線圧着片４５，４５）を有している。一対の芯線圧着片４５，４５は、芯線１１を取り囲むように湾曲し、且つ、一対の芯線圧着片４５，４５の先端部４５ａが芯線１１に食い込む加締め形状を有する。これにより、一対の芯線圧着片４５，４５の先端部４５ａ同士が突き合わされている箇所に溝状部４５ｂが形成されている。また、加締め圧着後の端子２０Ａにおいて、芯線圧着部４１は、後端部に、芯線１１から離れる向き（上側）に反り上げられたベルマウス部４６を有している。
【0023】
絶縁被覆圧着部４２は、電線１０の先端部における絶縁被覆１２に圧着されている。この絶縁被覆圧着部４２は、底板部３２の両側に立設され、側板部３３の上端から延出して絶縁被覆１２に圧着される一対の加締め片（絶縁被覆圧着片４７，４７）を有している。一対の絶縁被覆圧着片４７，４７は、絶縁被覆１２を取り囲むように湾曲する加締め形状を有することにより、一対の絶縁被覆圧着片４７，４７の先端部４５ａ同士が突き合わされている箇所に溝状部４７ｂが形成されている。
【0024】
絶縁被覆圧着部４２には、図１及び図５に示すように、電線１０に端子２０Ａが取り付けられたときに外部に露出することになる外表面（上面）に、厚さ方向に窪んだ形状の凹部５１が複数設けられている。これら複数の凹部５１は、各絶縁被覆圧着片４７の前端縁部４７ｃの外表面（上面）に形成されている。具体的には、凹部５１は、各絶縁被覆圧着片４７の前端縁部４７ｃにおいて、延在方向に間隔をおいて複数（本実施形態では、２つ）形成されている。前述の防食被覆部６０は、凹部５１に入り込み、その凹部５１内を埋めるように設けられている。
【0025】
端子２０Ａの圧着作業前に凹部５１を予め形成しておいてもよく、この場合、プレス加工に用いる金型に凸部を設け、この凸部によってブランク材（金属板）の表面を押圧することにより凹部５１を形成するようにしてもよい。また、端子２０Ａの圧着時に加締め型（クリンパ）を用いて凹部５１を形成してもよい。
【0026】
図６Ａに示すように、凹部５１ａが平面視で矩形状に形成されていてもよい。また、図６Ｂ及び図６Ｃに示すように、凹部５１ｂ，５１ｃが矩形状以外の形状に形成されていてもよい。例えば、図６Ｂに示すように、凹部５１ｂが平面視で三角形状に形成されていてもよく、図６Ｃに示すように、凹部５１ｃが平面視で台形状に形成されていてもよい。また、図６Ｄ及び図６Ｅに示すように、各絶縁被覆圧着片４７の前端縁部４７ｃにおいて、凹部５１ｄ，５１ｅが１つずつ形成されていてもよい。この場合、図６Ｄに示すように、凹部５１ｄが平面視で半円形状（半楕円形状）に形成されていてもよく、図６Ｅに示すように、凹部５１ｅが平面視で三角形状に形成されていてもよい。
【0027】
流動性を有する防食材（例えば、紫外線硬化型の液状の樹脂）を、防食被覆部６０が設けられる前の端子付き電線１Ａの所定領域に滴下して配置した後に、その防食材を所定の手法（例えば、紫外線の照射）によって硬化させることで、防食被覆部６０が形成される。防食被覆部６０は、例えば、芯線圧着部４１の前端部から露出する芯線１１、芯線圧着部４１の溝状部４５ｂ、芯線圧着部４１と絶縁被覆圧着部４２との間の芯線１１、及び、絶縁被覆圧着部４２の前端部を覆うように形成される。
【0028】
ところで、液状の樹脂が順次滴下されていく過程において、絶縁被覆圧着部４２の前端部（各絶縁被覆圧着片４７の前端縁部４７ｃ）に滴下された樹脂が、各絶縁被覆圧着片４７の前端縁部４７ｃの外表面（上面）に形成された凹部５１に入り込む。そして、樹脂が各絶縁被覆圧着片４７の前端縁部４７ｃの外表面（上面）に形成された凹部５１内を埋めている状態で、樹脂を硬化させることにより、端子２０Ａと防食材との接着面積を増加させて、防食被覆部６０の接着力を向上させることができる。
【0029】
このように、本実施形態の態様に係る端子付き電線１Ａは、電線１０と、電線１０に取り付けられる端子２０Ａと、防食被覆部６０とを備える。端子２０Ａは、電線１０の先端部において絶縁被覆１２の外部に露出する芯線１１に圧着される芯線圧着部４１と、芯線圧着部４１の後方に配置され、電線１０の先端部において絶縁被覆１２に圧着される絶縁被覆圧着部４２とを有する。防食被覆部６０は、防食材から構成されて、芯線圧着部４１から露出する芯線１１を少なくとも覆うように形成される。芯線圧着部４１及び絶縁被覆圧着部４２の少なくとも一方には、端子２０Ａの上部の外表面に凹設される凹部５１が複数設けられ、防食被覆部６０が、凹部５１に入り込んでいる。
【0030】
端子付き電線１Ａにおいて、少なくとも、芯線圧着部４１から露出する芯線１１が防食被覆部６０によって覆われており、この防食被覆部６０によって水等の浸入が抑制される。防食被覆部６０を形成する過程において、絶縁被覆圧着部４２に対して滴下された樹脂は、端子２０Ａの上部の外表面に凹設した凹部５１に入り込む。このため、凹部５１内への防食被覆部６０の形成によって、端子２０Ａと防食材との接着面積を増加させて、防食被覆部６０の接着力を向上させることができる。
【0031】
以上のように、本実施形態によれば、端子２０Ａと防食材との接着面積を増加させることにより、防食被覆部６０の接着力を向上させることができる端子付き電線１Ａを提供することができる。
【0032】
端子付き電線１Ａにおいて、端子２０Ａは、芯線圧着部４１と絶縁被覆圧着部４２とを連結する連結部（第２連結部３６）を有してもよい。
【0033】
防食被覆部６０を形成する過程において、芯線圧着部４１と絶縁被覆圧着部４２との間の芯線１１に対して滴下された樹脂は、第２連結部３６によって保持されることになる。
【0034】
端子付き電線１Ａにおいて、絶縁被覆圧着部４２は、絶縁被覆１２が配置される底板部３２と、底板部３２から延びる一対の絶縁被覆圧着片４７，４７とを有してもよい。底板部３２の上に絶縁被覆１２を配置した状態で、一対の絶縁被覆圧着片４７，４７によって絶縁被覆１２を覆うように加締めることにより、絶縁被覆圧着部４２が絶縁被覆１２に圧着されてもよい。凹部５１は、絶縁被覆圧着片４７の前端縁部４７ｃの外表面に形成されていてもよい。
【0035】
端子付き電線１Ａにおいて、少なくとも、芯線圧着部４１から露出する芯線１１が防食被覆部６０によって覆われており、この防食被覆部６０によって水等の浸入が抑制される。防食被覆部６０を形成する過程において、絶縁被覆圧着部４２に対して滴下された樹脂は、絶縁被覆圧着片４７の前端縁部４７ｃの外表面に凹設した凹部５１に入り込む。このため、凹部５１内への防食被覆部６０の形成によって、端子２０Ａと防食材との接着面積を増加させて、防食被覆部６０の接着力を向上させることができる。
【0036】
また、本実施形態の態様に係る端子２０Ａは、端子本体２１と、端子本体２１に形成され、電線１０の先端部において絶縁被覆１２の外部に露出する芯線１１に圧着される芯線圧着部４１を備える。端子２０Ａは、端子本体２１における芯線圧着部４１よりも後方の部分に形成され、電線１０の先端部において絶縁被覆１２に圧着される絶縁被覆圧着部４２を備える。芯線圧着部４１及び絶縁被覆圧着部４２の少なくとも一方には、端子本体２１の上部の外表面に凹設され、防食材から構成されて芯線圧着部４１から露出する芯線１１を少なくとも覆うための防食被覆部６０が入り込む凹部５１が設けられている。
【0037】
防食被覆部６０を形成する過程において、絶縁被覆圧着部４２に対して滴下された樹脂が端子２０Ａの上部の外表面に凹設した凹部５１に入り込むことにより、端子２０Ａと防食材との接着面積を増加させて、防食被覆部６０の接着力を向上させることができる。
【0038】
以上のように、本実施形態によれば、端子２０Ａと防食材との接着面積を増加させることにより、防食被覆部６０の接着力を向上させることができる端子２０Ａを提供することができる。
【0039】
端子２０Ａにおいて、端子本体２１に形成され、芯線圧着部４１と絶縁被覆圧着部４２とを連結する連結部（第２連結部３６）を備えてもよい。
【0040】
防食被覆部６０を形成する過程において、芯線圧着部４１と絶縁被覆圧着部４２との間の芯線１１に対して滴下された樹脂は、第２連結部３６によって保持されることになる。
【0041】
端子２０Ａにおいて、絶縁被覆圧着部４２は、絶縁被覆１２が配置される底板部３２と、底板部３２から延びる一対の絶縁被覆圧着片４７，４７とを有し、凹部５１は、絶縁被覆圧着片４７の前端縁部４７ｃの外表面に形成されていてもよい。
【0042】
防食被覆部６０を形成する過程で絶縁被覆圧着部４２に対して滴下された樹脂が絶縁被覆圧着片４７の前端縁部４７ｃに凹設した凹部５１に入り込むことにより、端子２０Ａと防食材との接着面積を増加させて、防食被覆部６０の接着力を向上させることができる。
【0043】
［第２実施形態］
以下、電線１０に端子２０Ｂを取り付けた端子付き電線１Ｂについて説明する。以下、説明の便宜上、端子２０Ｂの長手方向（嵌合方向）において、相手側端子（図示せず）が嵌合する側（図７～図１０において図中左側）を先端側（前方側）とし、その反対側（図７～図１０において図中右側）を基端側（後方側）とする。また、図７、図９及び図１０において図中上側及び図中下側をそれぞれ、上側及び下側とする。
以下、電線１０に端子２０Ｂを取り付けた端子付き電線１Ｂについて説明する。以下、説明の便宜上、端子２０Ｂの長手方向（嵌合方向）において、相手側端子（図示せず）が嵌合する側（図７～図１０において図中左側）を先端側（前方側）とし、その反対側（図７～図１０において図中右側）を基端側（後方側）とする。また、図７、図９及び図１０において図中上側及び図中下側をそれぞれ、上側及び下側とする。
【0044】
図７～図１０に示すように、電線１０の先端部に端子２０Ｂが圧着され、電線１０の芯線１１と端子２０Ｂとが電気的に接続されている。図８及び図１０に一点鎖線で示すように、電線１０の芯線１１が接続された端子２０Ｂの所定箇所には、防食被覆部６０が設けられる。この防食被覆部６０の形成により、電線１０の芯線１１の異種金属接触腐食（ガルバニック腐食）が抑制され、電線１０の芯線１１と端子２０Ｂとの電気的接続が長期間にわたって維持され得る。これらの電線１０と端子２０Ｂと防食被覆部６０とにより、端子付き電線１Ｂが構成される。この端子付き電線１Ｂは、例えば、自動車等の車両に配索されるワイヤハーネスを構成する。
【0045】
電線１０は、導体からなる芯線１１と、この芯線１１を被覆する樹脂からなる絶縁被覆１２とを有する絶縁電線である。芯線１１は、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成され、例えば複数の素線を撚り合わせて構成される。電線１０の芯線１１をアルミニウム又はアルミニウム合金から形成することにより、端子付き電線１Ｂが軽量化され、端子付き電線１Ｂを含んで構成されるワイヤハーネスも軽量化される。軽量化された端子付き電線１Ｂは、特に電気自動車及びハイブリッド自動車等のワイヤハーネスが多用される車両において好適に用いられる。
【0046】
端子２０Ｂは、長手方向において前端側から後端側に向けて順に、接点部３１Ｂ、芯線圧着部４１、及び絶縁被覆圧着部４２を有している。接点部３１Ｂは、相手側端子（図示せず）と接続される。芯線圧着部４１は、第１バレル部又は前足部とも称されるものであり、電線１０の先端部における絶縁被覆１２から露出した芯線１１と電気的に接続される。絶縁被覆圧着部４２は、第２バレル部又は後足部とも称されるものであり、電線１０の先端部における絶縁被覆１２と電気的に接続される。接点部３１Ｂと芯線圧着部４１とは、第１連結部３５によって互いに繋がっており、芯線圧着部４１と絶縁被覆圧着部４２とは、第２連結部３６によって互いに繋がっている。
【0047】
端子２０Ｂは、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成される電線１０の芯線１１とは異なる金属材料（異種金属材料）から形成される。具体的には、端子２０Ｂは、銅又は銅合金等からなる金属板（板状体）を母材として形成されている。
【0048】
端子２０Ｂは、金属板（板状体）に対してプレス加工（打ち抜き加工及び曲げ加工）を施すことにより形成されたものである。プレス加工される前の金属板の全表面（表裏面及び側面）には、電線１０の芯線１１の腐食を抑制して耐食性を向上させる等の目的から、メッキ処理が施されていてもよい。この場合、プレス加工後においてプレス加工で露出した金属板の端面（加工面）は、メッキ処理が施されていない母材（例えば、銅又は銅合金等）が露出した状態となる。
【0049】
第２実施形態に係る端子２０Ｂは、接点部３１Ｂとしての端子バネ部１５と、端子バネ部１５の後方側に連設されている箱部１６とを有する雌型の端子である。この端子２０Ｂは、電線１０が接続されてから、図示しないコネクタハウジングにおける複数の端子収容室のそれぞれに挿入される。
【0050】
端子２０Ｂの端子本体２１を構成する底壁（底板部３２）及び一対の側壁（側板部３３，３３）は、箱部１６から端子２０Ｂの後端側に延在している。箱部１６から端子２０Ｂの後端側に延在する底板部３２及び一対の側板部３３，３３は、端子２０Ｂの長手方向において前端側から順に、第１連結部３５の全体、芯線圧着部４１の一部、第２連結部３６の全体、及び絶縁被覆圧着部４２の一部を構成している。
【0051】
芯線圧着部４１は、電線１０の先端部における絶縁被覆１２から露出した芯線１１に圧着されて電線１０の芯線１１に電気的に接続される。この芯線圧着部４１は、底板部３２の両側に立設され、側板部３３の上端から延出して芯線１１に圧着される一対の加締め片（芯線圧着片４５，４５）を有している。一対の芯線圧着片４５，４５は、芯線１１を取り囲むように湾曲し、且つ、一対の芯線圧着片４５，４５の先端部４５ａが芯線１１に食い込む加締め形状を有する。これにより、一対の芯線圧着片４５，４５の先端部４５ａ同士が突き合わされている箇所に溝状部４５ｂが形成されている。また、加締め圧着後の端子２０Ｂにおいて、芯線圧着部４１は、後端部に、芯線１１から離れる向き（上側）に反り上げられたベルマウス部４６を有している。
【0052】
絶縁被覆圧着部４２は、電線１０の先端部における絶縁被覆１２に圧着されている。この絶縁被覆圧着部４２は、底板部３２の両側に立設され、側板部３３の上端から延出して絶縁被覆１２に圧着される一対の加締め片（絶縁被覆圧着片４７，４７）を有している。一対の絶縁被覆圧着片４７，４７は、絶縁被覆１２を取り囲むように湾曲する加締め形状を有することにより、一対の絶縁被覆圧着片４７，４７の先端部４５ａ同士が突き合わされている箇所に溝状部４５ｂが形成されている。
【0053】
芯線圧着部４１には、図７及び図１１に示すように、電線１０に端子２０Ｂが取り付けられたときに外部に露出することになる外表面（上面）に、厚さ方向に窪んだ形状の凹部５２が複数設けられている。これら複数の凹部５２は、各芯線圧着片４５の後端縁部４５ｃの外表面（上面）に形成されている。具体的には、凹部５２は、各芯線圧着片４５の後端縁部４５ｃにおいて、延在方向に間隔をおいて複数（本実施形態では、２つ）形成されている。前述の防食被覆部６０は、凹部５２に入り込み、その凹部５２内を埋めるように設けられている。
【0054】
端子２０Ｂの圧着作業前に凹部５２を予め形成しておいてもよく、この場合、プレス加工に用いる金型に凸部を設け、この凸部によってブランク材（金属板）の表面を押圧することにより凹部５２を形成するようにしてもよい。また、端子２０Ｂの圧着時に加締め型（クリンパ）を用いて凹部５２を形成してもよい。
【0055】
図１２Ａに示すように、凹部５２ａが平面視で矩形状に形成されていてもよい。また、図１２Ｂ及び図１２Ｃに示すように、凹部５２ｂ，５２ｃが矩形状以外の形状に形成されていてもよい。例えば、図１２Ｂに示すように、凹部５２ｂが平面視で三角形状に形成されていてもよく、図１２Ｃに示すように、凹部５２ｃが平面視で台形状に形成されていてもよい。また、図１２Ｄ及び図１２Ｅに示すように、各芯線圧着片４５の後端縁部４５ｃにおいて、凹部５２ｄ，５２ｅが１つずつ形成されていてもよい。この場合、図１２Ｄに示すように、凹部５２ｄが平面視で半円形状（半楕円形状）に形成されていてもよく、図１２Ｅに示すように、凹部５２ｅが平面視で三角形状に形成されていてもよい。
【0056】
流動性を有する防食材（例えば、紫外線硬化型の液状の樹脂）を、防食被覆部６０が設けられる前の端子付き電線１Ｂの所定領域に滴下して配置した後に、その防食材を所定の手法（例えば、紫外線の照射）によって硬化させることで、防食被覆部６０が形成される。防食被覆部６０は、例えば、芯線圧着部４１の前端部から露出する芯線１１、芯線圧着部４１の溝状部４５ｂ、芯線圧着部４１と絶縁被覆圧着部４２との間の芯線１１、及び、絶縁被覆圧着部４２の前端部を覆うように形成される。
【0057】
ところで、液状の樹脂が順次滴下されていく過程において、芯線圧着部４１の後端部（各芯線圧着片４５の後端縁部４５ｃ）に滴下された樹脂が、各芯線圧着片４５の後端縁部４５ｃの外表面（上面）に形成された凹部５２に入り込む。そして、樹脂が各芯線圧着部４１の後端縁部４５ｃの外表面（上面）に形成された凹部５２内を埋めている状態で、樹脂を硬化させることにより、端子２０Ｂと防食材との接着面積を増加させて、防食被覆部６０の接着力を向上させることができる。
【0058】
このように、第２実施形態の態様に係る端子付き電線１Ｂは、電線１０と、電線１０に取り付けられる端子２０Ｂと、防食被覆部６０とを備える。端子２０Ｂは、電線１０の先端部において絶縁被覆１２の外部に露出する芯線１１に圧着される芯線圧着部４１と、芯線圧着部４１の後方に配置され、電線１０の先端部において絶縁被覆１２に圧着される絶縁被覆圧着部４２とを有する。防食被覆部６０は、防食材から構成されて、芯線圧着部４１から露出する芯線１１を少なくとも覆うように形成される。芯線圧着部４１及び絶縁被覆圧着部４２の少なくとも一方には、端子２０Ｂの上部の外表面に凹設される凹部５２が複数設けられ、防食被覆部６０が、凹部５２に入り込んでいる。
【0059】
端子付き電線１Ｂにおいて、少なくとも、芯線圧着部４１から露出する芯線１１が防食被覆部６０によって覆われており、この防食被覆部６０によって水等の浸入が抑制される。防食被覆部６０を形成する過程において、絶縁被覆圧着部４２に対して滴下された樹脂は、端子２０Ｂの上部の外表面に凹設した凹部５２に入り込む。このため、凹部５２内への防食被覆部６０の形成によって、端子２０Ｂと防食材との接着面積を増加させて、防食被覆部６０の接着力を向上させることができる。
【0060】
以上のように、この実施形態によれば、端子２０Ｂと防食材との接着面積を増加させることにより、防食被覆部６０の接着力を向上させることができる端子付き電線１Ｂを提供することができる。
【0061】
端子付き電線１Ｂにおいて、端子２０Ｂは、芯線圧着部４１と絶縁被覆圧着部４２とを連結する連結部（第２連結部３６）を有してもよい。
【0062】
防食被覆部６０を形成する過程において、芯線圧着部４１と絶縁被覆圧着部４２との間の芯線１１に対して滴下された樹脂は、第２連結部３６によって保持されることになる。
【0063】
端子付き電線１Ｂにおいて、芯線圧着部４１は、芯線１１が配置される底板部３２と、底板部３２から延びる一対の芯線圧着片４５，４５とを有してもよい。底板部３２の上に芯線１１を配置した状態で、一対の芯線圧着片４５，４５によって芯線１１を覆うように加締めることにより、芯線圧着部４１が芯線１１に圧着されてもよい。凹部５２は、芯線圧着片４５の後端縁部４５ｃの外表面に形成されていてもよい。
【0064】
端子付き電線１Ｂにおいて、少なくとも、芯線圧着部４１から露出する芯線１１が防食被覆部６０によって覆われており、この防食被覆部６０によって水等の浸入が抑制される。防食被覆部６０を形成する過程において、絶縁被覆圧着部４２に対して滴下された樹脂は、芯線圧着片４５の後端縁部４５ｃの外表面に凹設した凹部５２に入り込む。このため、凹部５２内への防食被覆部６０の形成によって、端子２０Ｂと防食材との接着面積を増加させて、防食被覆部６０の接着力を向上させることができる。
【0065】
また、第２実施形態の態様に係る端子２０Ｂは、端子本体２１と、端子本体２１に形成され、電線１０の先端部において絶縁被覆１２の外部に露出する芯線１１に圧着される芯線圧着部４１を備える。端子２０Ｂは、端子本体２１における芯線圧着部４１よりも後方の部分に形成され、電線１０の先端部において絶縁被覆１２に圧着される絶縁被覆圧着部４２を備える。芯線圧着部４１及び絶縁被覆圧着部４２の少なくとも一方には、端子本体２１の上部の外表面に凹設され、防食材から構成されて芯線圧着部４１から露出する芯線１１を少なくとも覆うための防食被覆部６０が入り込む凹部５２が設けられている。
【0066】
防食被覆部６０を形成する過程において、絶縁被覆圧着部４２に対して滴下された樹脂が端子２０Ｂの上部の外表面に凹設した凹部５２に入り込むことにより、端子２０Ｂと防食材との接着面積を増加させて、防食被覆部６０の接着力を向上させることができる。
【0067】
以上のように、この実施形態によれば、端子２０Ｂと防食材との接着面積を増加させることにより、防食被覆部６０の接着力を向上させることができる端子２０Ｂを提供することができる。
【0068】
端子２０Ｂにおいて、端子本体２１に形成され、芯線圧着部４１と絶縁被覆圧着部４２とを連結する連結部（第２連結部３６）を備えてもよい。
【0069】
防食被覆部６０を形成する過程において、芯線圧着部４１と絶縁被覆圧着部４２との間の芯線１１に対して滴下された樹脂は、第２連結部３６によって保持されることになる。
【0070】
端子２０Ｂにおいて、芯線圧着部４１は、芯線１１が配置される底板部３２と、底板部３２から延びる一対の芯線圧着片４５，４５とを有してもよい。凹部５２は、芯線圧着片４５の後端縁部４５ｃの外表面に形成されていてもよい。
【0071】
防食被覆部６０を形成する過程において、絶縁被覆圧着部４２に対して滴下された樹脂が芯線圧着片４５の後端縁部４５ｃの外表面に凹設した凹部５２に入り込む。これにより、端子２０Ｂと防食材との接着面積を増加させて、防食被覆部６０の接着力を向上させることができる。
【0072】
［第３実施形態］
以下、電線１０に端子２０Ｃを取り付けた端子付き電線１Ｃについて説明する。以下、説明の便宜上、端子２０Ｃの長手方向（嵌合方向）において、相手側端子（図示せず）が嵌合する側（図１３～図１５において図中左側）を先端側（前方側）とし、その反対側（図１３～図１５において図中右側）を基端側（後方側）とする。また、図１３及び図１５において図中上側及び図中下側をそれぞれ、上側及び下側とする。
以下、電線１０に端子２０Ｃを取り付けた端子付き電線１Ｃについて説明する。以下、説明の便宜上、端子２０Ｃの長手方向（嵌合方向）において、相手側端子（図示せず）が嵌合する側（図１３～図１５において図中左側）を先端側（前方側）とし、その反対側（図１３～図１５において図中右側）を基端側（後方側）とする。また、図１３及び図１５において図中上側及び図中下側をそれぞれ、上側及び下側とする。
【0073】
図１３～図１５に示すように、電線１０の先端部に端子２０Ｃが圧着され、電線１０の芯線１１と端子２０Ｃとが電気的に接続されている。図１４及び図１５に一点鎖線で示すように、電線１０の芯線１１が接続された端子２０Ｃの所定箇所には、防食被覆部６０が設けられる。この防食被覆部６０の形成により、電線１０の芯線１１の異種金属接触腐食（ガルバニック腐食）が抑制され、電線１０の芯線１１と端子２０Ｃとの電気的接続が長期間にわたって維持され得る。これらの電線１０と端子２０Ｃと防食被覆部６０とにより、端子付き電線１Ｃが構成される。この端子付き電線１Ｃは、例えば、自動車等の車両に配索されるワイヤハーネスを構成する。
【0074】
電線１０は、導体からなる芯線１１と、この芯線１１を被覆する樹脂からなる絶縁被覆１２とを有する絶縁電線である。芯線１１は、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成され、例えば複数の素線を撚り合わせて構成される。電線１０の芯線１１をアルミニウム又はアルミニウム合金から形成することにより、端子付き電線１Ｃが軽量化され、端子付き電線１Ｃを含んで構成されるワイヤハーネスも軽量化される。軽量化された端子付き電線１Ｃは、特に電気自動車及びハイブリッド自動車等のワイヤハーネスが多用される車両において好適に用いられる。
【0075】
端子２０Ｃは、長手方向において前端側から後端側に向けて順に、接点部３１Ｃ、芯線圧着部４１、及び絶縁被覆圧着部４２を有している。接点部３１Ｃは、相手側端子（図示せず）と接続される。芯線圧着部４１は、第１バレル部又は前足部とも称されるものであり、電線１０の先端部における絶縁被覆から露出した芯線１１と電気的に接続される。絶縁被覆圧着部４２は、第２バレル部又は後足部とも称されるものであり、電線１０の先端部における絶縁被覆１２と電気的に接続される。接点部３１Ｃと芯線圧着部４１とは、第１連結部３５によって互いに繋がっており、芯線圧着部４１と絶縁被覆圧着部４２とは、第２連結部３６によって互いに繋がっている。
【0076】
端子２０Ｃは、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成される電線１０の芯線１１とは異なる金属材料（異種金属材料）から形成される。具体的には、端子２０Ｃは、銅又は銅合金等からなる金属板（板状体）を母材として形成されている。
【0077】
端子２０Ｃは、金属板（板状体）に対してプレス加工（打ち抜き加工及び曲げ加工）を施すことにより形成されたものである。プレス加工される前の金属板の全表面（表裏面及び側面）には、電線１０の芯線１１の腐食を抑制して耐食性を向上させる等の目的から、メッキ処理が施されていてもよい。この場合、プレス加工後においてプレス加工で露出した金属板の端面（加工面）は、メッキ処理が施されていない母材（例えば、銅又は銅合金等）が露出した状態となる。
【0078】
第３実施形態に係る端子２０Ｃは、接点部３１Ｃとしてのタブ１７と、タブ１７の後方側に連設されている箱部１８とを有する雄型の端子である。この端子２０Ｃは、電線１０が接続されてから、図示しないコネクタハウジングにおける複数の端子収容室のそれぞれに挿入される。
【0079】
端子２０Ｃの端子本体２１を構成する底壁（底板部３２）及び一対の側壁（側板部３３，３３）は、箱部１８から端子２０Ｃの後端側に延在している。箱部１８から端子２０Ｃの後端側に延在する底板部３２及び一対の側板部３３，３３は、端子２０Ｃの長手方向において前端側から順に、第１連結部３５の全体、芯線圧着部４１の一部、第２連結部３６の全体、及び絶縁被覆圧着部４２の一部を構成している。
【0080】
芯線圧着部４１は、電線１０の先端部における絶縁被覆１２から露出した芯線１１に圧着されて電線１０の芯線１１に電気的に接続される。この芯線圧着部４１は、底板部３２の両側に立設され、側板部３３の上端から延出して芯線１１に圧着される一対の加締め片（芯線圧着片４５，４５）を有している。一対の芯線圧着片４５，４５は、芯線１１を取り囲むように湾曲し、且つ、一対の芯線圧着片４５，４５の先端部４５ａが芯線１１に食い込む加締め形状を有する。これにより、一対の芯線圧着片４５，４５の先端部４５ａ同士が突き合わされている箇所に溝状部４５ｂが形成されている。また、加締め圧着後の端子２０Ｃにおいて、芯線圧着部４１は、後端部に、芯線１１から離れる向き（上側）に反り上げられたベルマウス部４６を有している。
【0081】
絶縁被覆圧着部４２は、電線１０の先端部における絶縁被覆１２に圧着されている。この絶縁被覆圧着部４２は、底板部３２の両側に立設され、側板部３３の上端から延出して絶縁被覆１２に圧着される一対の加締め片（絶縁被覆圧着片４７，４７）を有している。一対の絶縁被覆圧着片４７，４７は、絶縁被覆１２を取り囲むように湾曲する加締め形状を有することにより、一対の絶縁被覆圧着片４７，４７の先端部４７ａ同士が突き合わされている箇所に溝状部４７ｂが形成されている。
【0082】
芯線圧着部４１には、図１３及び図１６に示すように、電線１０に端子２０Ｃが取り付けられたときに外部に露出することになる外表面（上面）に、厚さ方向に窪んだ形状の凹部５３が複数設けられている。これら複数の凹部５３は、一対の芯線圧着片４５，４５によって芯線１１を覆うように加締める際に一対の芯線圧着片４５，４５の先端部４５ａ同士が突き合わされる部分の外表面（上面）に形成されている。具体的には、凹部５３は、各芯線圧着片４５の先端部４５ａにおいて、端子２０Ｃの長手方向に間隔をおいて複数（本実施形態では、２つ）形成されている。前述の防食被覆部６０は、凹部５３に入り込み、その凹部５３内を埋めるように設けられている。
【0083】
端子２０Ｃの圧着作業前に凹部５３を予め形成しておいてもよく、この場合、プレス加工に用いる金型に凸部を設け、この凸部によってブランク材（金属板）の表面を押圧することにより凹部５３を形成するようにしてもよい。また、端子２０Ｃの圧着時に加締め型（クリンパ）を用いて凹部５３を形成してもよい。
【0084】
図１７Ａ及び図１７Ｂに示すように、凹部５３ａ，５３ｂが平面視で四角形状に形成されていてもよい。また、図１７Ｃ～図１７Ｆに示すように、凹部５３ｃ，５３ｄ，５３ｅ，５３ｆが四角形状以外の形状に形成されていてもよい。例えば、図１７Ｃ及び図１７Ｄに示すように、凹部５３ｃ，５３ｄが平面視で三角形状に形成されていてもよく、図１７Ｅ及び図１７Ｆに示すように、凹部５３ｅ，５３ｆが平面視で半円形状（半楕円形状）に形成されていてもよい。
【0085】
流動性を有する防食材（例えば、紫外線硬化型の液状の樹脂）を、防食被覆部６０が設けられる前の端子付き電線１Ｃの所定領域に滴下して配置した後に、その防食材を所定の手法（例えば、紫外線の照射）によって硬化させることで、防食被覆部６０が形成される。防食被覆部６０は、例えば、芯線圧着部４１の前端部から露出する芯線１１、芯線圧着部４１の溝状部４５ｂ、芯線圧着部４１と絶縁被覆圧着部４２との間の芯線１１、及び、絶縁被覆圧着部４２の前端部を覆うように形成される。
【0086】
ところで、液状の樹脂が順次滴下されていく過程において、芯線圧着部４１の溝状部４５ｂに滴下された樹脂が、一対の芯線圧着片４５，４５の先端部４５ａ同士が突き合わされる部分の外表面（上面）に形成された凹部５３に入り込む。そして、樹脂が各芯線圧着片４５の先端部４５ａの外表面（上面）に形成された凹部５３に入り込み、当該凹部５３内を埋めている状態で、樹脂を硬化させる。これにより、端子２０Ｃと防食材との接着面積を増加させて、防食被覆部６０の接着力を向上させることができる。
【0087】
このように、第３実施形態の態様に係る端子付き電線１Ｃは、電線１０と、電線１０に取り付けられる端子２０Ｃと、防食被覆部６０とを備える。端子２０Ｃは、電線１０の先端部において絶縁被覆１２の外部に露出する芯線１１に圧着される芯線圧着部４１と、芯線圧着部４１の後方に配置され、電線１０の先端部において絶縁被覆１２に圧着される絶縁被覆圧着部４２とを有する。防食被覆部６０は、防食材から構成されて、芯線圧着部４１から露出する芯線１１を少なくとも覆うように形成される。芯線圧着部４１及び絶縁被覆圧着部４２の少なくとも一方には、端子２０Ｃの上部の外表面に凹設される凹部５３が複数設けられ、防食被覆部６０が、凹部５３に入り込んでいる。
【0088】
端子付き電線１Ｃにおいて、少なくとも、芯線圧着部４１から露出する芯線１１が防食被覆部６０によって覆われており、この防食被覆部６０によって水等の浸入が抑制される。防食被覆部６０を形成する過程において、芯線圧着部４１に対して滴下された樹脂は、端子２０Ｃの上部の外表面に凹設した凹部５３に入り込む。このため、凹部５３内への防食被覆部６０の形成によって、端子２０Ｃと防食材との接着面積を増加させて、防食被覆部６０の接着力を向上させることができる。
【0089】
以上のように、この実施形態によれば、端子２０Ｃと防食材との接着面積を増加させることにより、防食被覆部６０の接着力を向上させることができる端子付き電線１Ｃを提供することができる。
【0090】
端子付き電線１Ｃにおいて、端子２０Ｃは、芯線圧着部４１と絶縁被覆圧着部４２とを連結する連結部（第２連結部３６）を有してもよい。
【0091】
防食被覆部６０を形成する過程において、芯線圧着部４１と絶縁被覆圧着部４２との間の芯線１１に対して滴下された樹脂は、第２連結部３６によって保持されることになる。
【0092】
端子付き電線１Ｃにおいて、芯線圧着部４１は、芯線１１が配置される底板部３２と、底板部３２から延びる一対の芯線圧着片４５，４５とを有してもよい。底板部３２の上に芯線１１を配置した状態で、一対の芯線圧着片４５，４５によって芯線１１を覆うように加締めることにより、芯線圧着部４１が芯線１１に圧着されてもよい。凹部５３は、一対の芯線圧着片４５，４５の先端部４５ａ同士が突き合わされている部分の外表面に形成されていてもよい。
【0093】
端子付き電線１Ｃにおいて、少なくとも、芯線圧着部４１から露出する芯線１１が防食被覆部６０によって覆われており、この防食被覆部６０によって水等の浸入が抑制される。防食被覆部６０を形成する過程において、芯線圧着部４１に対して滴下された樹脂は、一対の芯線圧着片４５，４５の先端部４５ａ同士が突き合わされている部分の外表面に凹設した凹部５３に入り込む。このため、凹部５３内への防食被覆部６０の形成によって、端子２０Ｃと防食材との接着面積を増加させて、防食被覆部６０の接着力を向上させることができる。
【0094】
また、第３実施形態の態様に係る端子２０Ｃは、端子本体２１と、端子本体２１に形成され、電線１０の先端部において絶縁被覆１２の外部に露出する芯線１１に圧着される芯線圧着部４１を備える。端子２０Ｃは、端子本体２１における芯線圧着部４１よりも後方の部分に形成され、電線１０の先端部において絶縁被覆１２に圧着される絶縁被覆圧着部４２を備える。芯線圧着部４１及び絶縁被覆圧着部４２の少なくとも一方には、端子本体２１の上部の外表面に凹設され、防食材から構成されて芯線圧着部４１から露出する芯線１１を少なくとも覆うための防食被覆部６０が入り込む凹部５３が設けられている。
【0095】
防食被覆部６０を形成する過程において、芯線圧着部４１に対して滴下された樹脂が端子２０Ｃの上部の外表面に凹設した凹部５３に入り込むことにより、端子２０Ｃと防食材との接着面積を増加させて、防食被覆部６０の接着力を向上させることができる。
【0096】
以上のように、この実施形態によれば、端子２０Ｃと防食材との接着面積を増加させることにより、防食被覆部６０の接着力を向上させることができる端子２０Ｃを提供することができる。
【0097】
端子２０Ｃにおいて、端子本体２１に形成され、芯線圧着部４１と絶縁被覆圧着部４２とを連結する連結部（第２連結部３６）を備えてもよい。
【0098】
防食被覆部６０を形成する過程において、芯線圧着部４１と絶縁被覆圧着部４２との間の芯線１１に対して滴下された樹脂は、第２連結部３６によって保持されることになる。
【0099】
端子２０Ｃにおいて、芯線圧着部４１は、芯線１１が配置される底板部３２と、底板部３２から延びる一対の芯線圧着片４５，４５とを有してもよい。凹部５３は、一対の芯線圧着片４５，４５によって芯線１１を覆うように加締める際に一対の芯線圧着片４５，４５の先端部４５ａ同士が突き合わされる部分の外表面に形成されている。
【0100】
防食被覆部６０を形成する過程で芯線圧着部４１に対して滴下された樹脂が、一対の芯線圧着片４５，４５によって芯線１１を覆うように加締める際に一対の芯線圧着片４５，４５の先端部４５ａ同士が突き合わされる部分の外表面に凹設した凹部５３に入り込む。これにより、端子２０Ｃと防食材との接着面積を増加させて、防食被覆部６０の接着力を向上させることができる。
【0101】
以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。
【符号の説明】
【0102】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 端子付き電線
１０ 電線
１１ 芯線
１２ 絶縁被覆
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ 端子
２１ 端子本体
３２ 底板部
３３ 側板部
３６ 第２連結部
４１ 芯線圧着部
４２ 絶縁被覆圧着部
４５ 芯線圧着片
４５ａ 先端部
４５ｃ 後端縁部
４７ 絶縁被覆圧着片
４７ｃ 前端縁部
５１ 凹部
５２ 凹部
５３ 凹部
６０ 防食被覆部
１０ 電線
１１ 芯線
１２ 絶縁被覆
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ 端子
２１ 端子本体
３２ 底板部
３３ 側板部
３６ 第２連結部
４１ 芯線圧着部
４２ 絶縁被覆圧着部
４５ 芯線圧着片
４５ａ 先端部
４５ｃ 後端縁部
４７ 絶縁被覆圧着片
４７ｃ 前端縁部
５１ 凹部
５２ 凹部
５３ 凹部
６０ 防食被覆部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6A】
【図6B】
【図6C】
【図6D】
【図6E】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12A】
【図12B】
【図12C】
【図12D】
【図12E】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17A】
【図17B】
【図17C】
【図17D】
【図17E】
【図17F】