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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024168697
(43)【公開日】2024-12-05
(54)【発明の名称】送風装置
(51)【国際特許分類】
F04D 29/28 20060101AFI20241128BHJP
【ＦＩ】
F04D29/28 P
F04D29/28 L
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023085587
(22)【出願日】2023-05-24
(71)【出願人】
【識別番号】000232302
【氏名又は名称】ニデック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001933
【氏名又は名称】弁理士法人 佐野特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】野田 伸一
(72)【発明者】
【氏名】倉本 聡
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼田 征伸
【テーマコード（参考）】
3H130
【Ｆターム（参考）】
3H130AA13
3H130AB26
3H130AB46
3H130AC21
3H130BA16C
3H130CB06
3H130CB19
3H130DB08Z
3H130DD01Z
3H130EA01C
3H130EB01C
3H130EB05C
3H130EC08C
3H130EC17C
3H130ED04C
(57)【要約】 （修正有）
【課題】インペラとモータのシャフトとの連結構造で生じる騒音を低減する。
【解決手段】送風装置は、モータのシャフトの軸方向一方端部にインペラを連結する連結部材１３を備える。連結部材は、第１ワッシャ１３１と、該第１ワッシャとの間にインペラ２００の円板部２０１を挟む第２ワッシャ１３２と、を有する。第１ワッシャ及び第２ワッシャのうちの少なくとも第１ワッシャの軸方向から見た外径の円板部の軸方向から見た外径に対する比は、０．３５以上且つ０．５５以下である。或いは、第１ワッシャ及び第２ワッシャの少なくともどちらかは、軸方向から見て、ｎ角形状（ｎは、３以上の奇数）である。若しくは、送風装置のインペラは、軸方向から見てｍ角形状（ｍは、３以上の奇数）の凹部を円板部に有する。
【選択図】図２Ａ
【解決手段】送風装置は、モータのシャフトの軸方向一方端部にインペラを連結する連結部材１３を備える。連結部材は、第１ワッシャ１３１と、該第１ワッシャとの間にインペラ２００の円板部２０１を挟む第２ワッシャ１３２と、を有する。第１ワッシャ及び第２ワッシャのうちの少なくとも第１ワッシャの軸方向から見た外径の円板部の軸方向から見た外径に対する比は、０．３５以上且つ０．５５以下である。或いは、第１ワッシャ及び第２ワッシャの少なくともどちらかは、軸方向から見て、ｎ角形状（ｎは、３以上の奇数）である。若しくは、送風装置のインペラは、軸方向から見てｍ角形状（ｍは、３以上の奇数）の凹部を円板部に有する。
【選択図】図２Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
軸方向に延びる中心軸回りに回転可能なインペラと、
前記インペラとともに回転可能なシャフトを有するモータと、
前記インペラを前記シャフトの軸方向一方端部に連結する連結部材と、
を備え、
前記インペラは、前記シャフトを囲んで径方向に広がる円板部を有し、
前記連結部材は、
前記円板部の軸方向一方側に配置されて、前記シャフトを囲んで径方向に広がる第１ワッシャと、
前記円板部の軸方向他方側に配置されて、前記シャフトを囲んで径方向に広がり、前記第１ワッシャとの間に前記円板部を挟む第２ワッシャと、
を有し、
前記第１ワッシャ及び前記第２ワッシャのうちの少なくとも前記第１ワッシャの軸方向から見た外径の前記円板部の軸方向から見た外径に対する比は、０．３５以上且つ０．５５以下である、送風装置。
前記インペラとともに回転可能なシャフトを有するモータと、
前記インペラを前記シャフトの軸方向一方端部に連結する連結部材と、
を備え、
前記インペラは、前記シャフトを囲んで径方向に広がる円板部を有し、
前記連結部材は、
前記円板部の軸方向一方側に配置されて、前記シャフトを囲んで径方向に広がる第１ワッシャと、
前記円板部の軸方向他方側に配置されて、前記シャフトを囲んで径方向に広がり、前記第１ワッシャとの間に前記円板部を挟む第２ワッシャと、
を有し、
前記第１ワッシャ及び前記第２ワッシャのうちの少なくとも前記第１ワッシャの軸方向から見た外径の前記円板部の軸方向から見た外径に対する比は、０．３５以上且つ０．５５以下である、送風装置。
【請求項2】
軸方向に延びる中心軸回りに回転可能なインペラと、
前記インペラとともに回転可能なシャフトを有するモータと、
前記インペラを前記シャフトの軸方向一方端部に連結する連結部材と、
を備え、
前記インペラは、前記シャフトを囲んで径方向に広がる円板部を有し、
前記連結部材は、
前記円板部の軸方向一方側に配置されて、前記シャフトを囲んで径方向に広がる第１ワッシャと、
前記円板部の軸方向他方側に配置されて、前記シャフトを囲んで径方向に広がり、前記第１ワッシャとの間に前記円板部を挟む第２ワッシャと、
を有し、
前記第１ワッシャ及び前記第２ワッシャの少なくともどちらかのワッシャは、軸方向から見て、ｎ角形状（ｎは、３以上の奇数）である、送風装置。
前記インペラとともに回転可能なシャフトを有するモータと、
前記インペラを前記シャフトの軸方向一方端部に連結する連結部材と、
を備え、
前記インペラは、前記シャフトを囲んで径方向に広がる円板部を有し、
前記連結部材は、
前記円板部の軸方向一方側に配置されて、前記シャフトを囲んで径方向に広がる第１ワッシャと、
前記円板部の軸方向他方側に配置されて、前記シャフトを囲んで径方向に広がり、前記第１ワッシャとの間に前記円板部を挟む第２ワッシャと、
を有し、
前記第１ワッシャ及び前記第２ワッシャの少なくともどちらかのワッシャは、軸方向から見て、ｎ角形状（ｎは、３以上の奇数）である、送風装置。
【請求項3】
前記第１ワッシャ及び前記第２ワッシャの少なくともどちらかのワッシャの軸方向厚さの前記円板部の軸方向厚さに対する比は、１．２以上且つ１．５以下である、請求項１又は請求項２に記載の送風装置。
【請求項4】
前記第１ワッシャ及び前記第２ワッシャの少なくともどちらかのワッシャは、薄板が軸方向に積層された積層体である、請求項１又は請求項２に記載の送風装置。
【請求項5】
前記第１ワッシャ及び前記第２ワッシャの少なくともどちらかのワッシャは、径方向及び周方向のどちらかに向かって軸方向に波打つ波形の形状を有する、請求項１又は請求項２に記載の送風装置。
【請求項6】
前記第１ワッシャ及び前記第２ワッシャの少なくともどちらかのワッシャと前記円板部との間に配置される弾性部材をさらに備える、請求項１又は請求項２に記載の送風装置。
【請求項7】
前記弾性部材は、前記シャフトを囲むゴム製の環状部材とシリコン樹脂とのどちらかである、請求項６に記載の送風装置。
【請求項8】
前記シャフトを回転可能に保持する転がり軸受をさらに備え、
前記連結部材は、前記シャフトの軸方向一方端部に螺合されるナットをさらに有し、
前記第２ワッシャは、
前記シャフトを囲む円板形状のフランジ部と、
前記フランジ部の径方向内端部から軸方向他方に延びて前記シャフトを囲み前記転がり軸受の内輪に接する筒部と、
を有し、
前記ナットの螺合により、前記第１ワッシャ、前記円板部、及び前記第２ワッシャは、前記ナットと前記転がり軸受の内輪との間で軸方向に連結される、請求項１又は請求項２に記載の送風装置。
前記連結部材は、前記シャフトの軸方向一方端部に螺合されるナットをさらに有し、
前記第２ワッシャは、
前記シャフトを囲む円板形状のフランジ部と、
前記フランジ部の径方向内端部から軸方向他方に延びて前記シャフトを囲み前記転がり軸受の内輪に接する筒部と、
を有し、
前記ナットの螺合により、前記第１ワッシャ、前記円板部、及び前記第２ワッシャは、前記ナットと前記転がり軸受の内輪との間で軸方向に連結される、請求項１又は請求項２に記載の送風装置。
【請求項9】
軸方向に延びる中心軸回りに回転可能なインペラと、
前記インペラとともに回転可能なシャフトを有するモータと、
前記インペラを前記シャフトの軸方向一方端部に連結する連結部材と、
を備え、
前記インペラは、前記シャフトを囲んで径方向に広がる円板部を有し、
前記円板部は、
軸方向に凹む凹部と、
前記凹部の軸方向を向く底面から軸方向に延び、前記シャフトが挿通される貫通孔と、
を有し、
前記凹部は、軸方向から見て、ｍ角形状（ｍは、３以上の奇数）である、送風装置。
前記インペラとともに回転可能なシャフトを有するモータと、
前記インペラを前記シャフトの軸方向一方端部に連結する連結部材と、
を備え、
前記インペラは、前記シャフトを囲んで径方向に広がる円板部を有し、
前記円板部は、
軸方向に凹む凹部と、
前記凹部の軸方向を向く底面から軸方向に延び、前記シャフトが挿通される貫通孔と、
を有し、
前記凹部は、軸方向から見て、ｍ角形状（ｍは、３以上の奇数）である、送風装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、送風装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、モータの回転軸（シャフト）にインペラが連結された送風装置が知られている。たとえば、インペラは、座金及びナットにより回転軸に固定される（たとえば特開２０１３－０７２３６０号公報参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１３－０７２３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、掃除機などで使用される送風装置は、数万［ｒｐｍ］という高速回転で運転される。そのため、回転数の上昇に伴って発生する加振力周波数、及びインペラ自身の構造が有する固有振動数と、回転数の増加に伴ってインペラ及び回転軸の連結構造に発生するＬ次振動周波数（Ｌは１以上の整数）とが一致して共振現象を起こし、インペラ及び回転軸の連結構造で大きな騒音を発生させる虞がある。
【0005】
本発明は、インペラとモータのシャフトとの連結構造で生じる騒音を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の例示的な送風装置は、インペラと、モータと、連結部材と、を備える。前記インペラは、軸方向に延びる中心軸回りに回転可能である。前記モータは、前記インペラとともに回転可能なシャフトを有する。前記連結部材は、前記インペラを前記シャフトの軸方向一方端部に連結する。前記インペラは、円板部を有する。前記円板部は、前記シャフトを囲んで径方向に広がる。前記連結部材は、第１ワッシャと、第２ワッシャと、を有する。前記第１ワッシャは、前記円板部の軸方向一方側に配置されて、前記シャフトを囲んで径方向に広がる。前記第２ワッシャは、前記円板部の軸方向他方側に配置されて、前記シャフトを囲んで径方向に広がり、前記第１ワッシャとの間に前記円板部を挟む。前記第１ワッシャ及び前記第２ワッシャのうちの少なくとも前記第１ワッシャの軸方向から見た外径の前記円板部の軸方向から見た外径に対する比は、０．３５以上且つ０．５５以下である。
【0007】
また、本発明の例示的な送風装置は、インペラと、モータと、連結部材と、を備える。前記インペラは、軸方向に延びる中心軸回りに回転可能である。前記モータは、前記インペラとともに回転可能なシャフトを有する。前記連結部材は、前記インペラを前記シャフトの軸方向一方端部に連結する。前記インペラは、円板部を有する。前記円板部は、前記シャフトを囲んで径方向に広がる。前記連結部材は、第１ワッシャと、第２ワッシャと、を有する。前記第１ワッシャは、前記円板部の軸方向一方側に配置されて、前記シャフトを囲んで径方向に広がる。前記第２ワッシャは、前記円板部の軸方向他方側に配置されて、前記シャフトを囲んで径方向に広がり、前記第１ワッシャとの間に前記円板部を挟む。前記第１ワッシャ及び前記第２ワッシャの少なくともどちらかのワッシャは、軸方向から見て、ｎ角形状（ｎは、３以上の奇数）である。
【0008】
また、本発明の例示的な送風装置は、インペラと、モータと、連結部材と、を備える。前記インペラは、軸方向に延びる中心軸回りに回転可能である。前記モータは、前記インペラとともに回転可能なシャフトを有する。前記連結部材は、前記インペラを前記シャフトの軸方向一方端部に連結する。前記インペラは、円板部を有する。前記円板部は、前記シャフトを囲んで径方向に広がる。前記円板部は、凹部と、貫通孔と、を有する。前記凹部は、軸方向に凹む。前記貫通孔は、前記凹部の軸方向を向く底面から軸方向に延びる。前記貫通孔には、前記シャフトが挿通される。前記凹部は、軸方向から見て、ｍ角形状（ｍは、３以上の奇数）である。
【発明の効果】
【0009】
本発明の例示的な送風装置によれば、インペラとモータのシャフトとの連結構造で生じる騒音を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下に図面を参照して例示的な実施形態を説明する。
【0012】
なお、本明細書では、送風装置５００において、中心軸ＣＡと平行な方向を「軸方向」と呼ぶ。軸方向のうち、回路基板５からインペラ２００への向きを「軸方向一方Ｄａ」と呼び、インペラ２００から回路基板５への向きを「軸方向他方Ｄｂ」と呼ぶ。また、中心軸ＣＡに直交する方向を「径方向」と呼び、中心軸ＣＡを中心とする回転方向を「周方向」と呼ぶ。径方向のうち、中心軸ＣＡへと近づく向きを「径方向内方」と呼び、中心軸ＣＡから離れる向きを「径方向外方」と呼ぶ。
【0013】
また、本明細書において、「環状」は、中心軸ＣＡを中心とする周方向の全域に渡って切れ目の無く連続的に一繋がりとなる形状のほか、中心軸ＣＡを中心とする全域の一部に１以上の切れ目を有する形状を含む。また、中心軸ＣＡを中心として、中心軸ＣＡと交差する曲面において閉曲線を描く形状も含む。
【0014】
また、方位、線、及び面のうちのいずれかと他のいずれかとの位置関係において、「平行」は、両者がどこまで延長しても全く交わらない状態のみならず、実質的に平行である状態を含む。また、「垂直」及び「直交」はそれぞれ、両者が互いに９０度で交わる状態のみならず、実質的に垂直である状態及び実質的に直交する状態を含む。つまり、「平行」、「垂直」及び「直交」はそれぞれ、両者の位置関係に本発明の主旨を逸脱しない程度の角度ずれがある状態を含む。
【0015】
なお、これらは単に説明のために用いられる名称であって、実際の位置関係、方向、及び名称などを限定する意図はない。
【0016】
＜１．実施形態＞
図１は、モータ１００を搭載する送風装置５００の構成例を示す断面図である。
図１は、モータ１００を搭載する送風装置５００の構成例を示す断面図である。
【0017】
＜１－１．送風装置５００＞
送風装置５００は、吸気口５０１から吸引した気流Ｆを内部の風洞５０３に流し、送出口５０２から外部に送出する。送風装置５００は、たとえば図６に示すように、吸気装置として掃除機６００に搭載される。但し、送風装置５００の用途は、この例示に限定されない。
送風装置５００は、吸気口５０１から吸引した気流Ｆを内部の風洞５０３に流し、送出口５０２から外部に送出する。送風装置５００は、たとえば図６に示すように、吸気装置として掃除機６００に搭載される。但し、送風装置５００の用途は、この例示に限定されない。
【0018】
図１に示すように、送風装置５００は、モータ１００と、インペラ２００と、ディフューザ３００と、外側筐体４００と、静翼４０３と、を備える。
【0019】
モータ１００は、インペラ２００を回転駆動する。
【0020】
インペラ２００は、軸方向に延びる中心軸ＣＡ回りに回転可能である。前述の如く、送風装置５００は、インペラ２００を有する。インペラ２００は、モータの１００のシャフト１１の軸方向一方端部に固定される。インペラ２００は、円板部２０１と、シュラウド２０２と、複数の動翼２０３と、を有する。円板部２０１は、シャフト１１を囲んで、径方向に広がる。円板部２０１の径方向内方側は、後述する連結部材１３によりシャフト１１の軸方向一方端部に連結される。シュラウド２０２は、中心軸ＣＡを囲む環状であり、円板部２０１よりも軸方向一方Ｄａに配置される。動翼２０３は、円板部２０１及びシュラウド２０２間の径方向外方側に配置され、周方向に複数並ぶ。インペラ２００の回転に応じて、各々の動翼２０３が中心軸ＣＡ回りの周方向に回転することで、気流Ｆは、吸気口５０１から吸引され、周方向に隣り合う動翼２０３間を通じて、インペラ２００から径方向外方に送出される。
【0021】
ディフューザ３００は、インペラ２００から径方向外方に送出された気流Ｆを効率良く軸方向他方Ｄｂに流し、風洞５０３に流入させる。ディフューザ３００は、モータ１００の軸方向一方Ｄａ側の部分（たとえば後述する第１内側筐体２４）に取り付けられる。
【0022】
外側筐体４００は、軸方向に延びる筒状であり、モータ１００の軸方向一方Ｄａ側の部分、インペラ２００、及び、ディフューザ３００を収容する。外側筐体４００は、第１外側筐体４０１と、第２外側筐体４０２と、を有する。第１外側筐体４０１は、軸方向に延びる有蓋筒状であり、軸方向他方Ｄｂに向かって開口して中心軸ＣＡを囲む、少なくともインペラ２００を収容する。第１外側筐体４０１の蓋部分の中央部には、吸気口５０１が配置される。第１外側筐体４０１の筒部分は、蓋部分の径方向外端部から軸方向他方Ｄｂに延びる。第２外側筐体４０２は、中心軸ＣＡを囲む筒状であり、第１外側筐体４０１の筒部分の軸方向他方端部から軸方向他方Ｄｂに延びる。第２外側筐体４０２は、モータ１００の軸方向一方側の部分（たとえば第１内側筐体２４）とディフューザ３００とを囲み、軸方向に延びる風洞５０３をモータ１００の軸方向一方Ｄａ側の部分との間に形成する。送出口５０２は、風洞５０３の軸方向他方端部に配置される。風洞５０３は、インペラ２００から送出された気流Ｆが送出口５０２に向かって流れる通路である。
【0023】
静翼４０３は、風洞５０３内に配置されて少なくとも軸方向に延び、風洞５０３を流れる気流Ｆを整流する。静翼４０３は、周方向に複数並ぶ。各々の静翼４０３の径方向外端部は、第２外側筐体４０２の径方向内側面に接続される。各々の静翼４０３の径方向内端部は、モータ１００（の第１内側筐体２４）の径方向外側面に接続される。本実施形態では、静翼４０３は、第２外側筐体４０２及び第１内側筐体２４と一体である。
【0024】
＜１－２．モータ１００＞
次に、図１を参照して、モータ１００の構成例を説明する。図１に示すように、モータ１００は、ロータ１と、ステータ２と、ベアリング３１，３２と、ブラケット４と、回路基板５と、を備える。
次に、図１を参照して、モータ１００の構成例を説明する。図１に示すように、モータ１００は、ロータ１と、ステータ２と、ベアリング３１，３２と、ブラケット４と、回路基板５と、を備える。
【0025】
＜１－２－１．ロータ１＞
【0026】
ロータ１は、軸方向に延びる中心軸ＣＡ回りに回転可能である。図１に示すように、ロータ１は、シャフト１１と、マグネット１２と、連結部材１３と、を有する。
【0027】
シャフト１１は、中心軸ＣＡに沿って軸方向に延びる回転軸である。モータの１００のシャフト１１の軸方向一方端部には、インペラ２００が接続される。シャフト１１は、インペラ２００とともに回転可能である。モータ１００は、シャフト１１を有する。また、前述の如く、送風装置５００は、モータ１００を備える。また、本実施形態では、シャフト１１の軸方向一方端部では、その径方向外側面がねじ切りされている。従って、シャフト１１の軸方向一方端部には、後述するナット１３３が螺合可能である。
【0028】
マグネット１２は、シャフト１１の径方向外側面に配置され、シャフト１１を囲む。マグネット１２の少なくともステータコア２１と径方向に対向する面（たとえば径方向外側面）では、異なる磁極（Ｓ極、Ｎ極）が周方向において交互に並ぶ。
【0029】
連結部材１３は、インペラ２００（の円板部２０１）をシャフト１１の軸方向一方端部に固定する。送風装置５００は、連結部材１３を備える。連結部材１３の構成は、後に説明する。
【0030】
＜１－２－２．ステータ２＞
ステータ２は、ステータコア２１と、インシュレータ２２と、複数のコイル部２３と、第１内側筐体２４と、第２内側筐体２５と、を有する。
ステータ２は、ステータコア２１と、インシュレータ２２と、複数のコイル部２３と、第１内側筐体２４と、第２内側筐体２５と、を有する。
【0031】
＜１－２－２－１．ステータコア２１，インシュレータ２２，コイル部２３＞
ステータコア２１は、シャフト１０及びマグネット１２を囲む環状の磁性体であり、本実施形態では電磁鋼板の積層体である。ステータコア２１は、マグネット１２と径方向に対向する。インシュレータ２２は、電気絶縁性を有し、ステータコア２１の一部を覆う。複数のコイル部２３は、周方向に並ぶ。各々のコイル部２３では、導線（符号省略）が、インシュレータ２２を介してステータコア２１にコイル状に配置される。なお、導線は、たとえばエナメル被覆銅線，電気絶縁部材で被覆された金属線などであり、ステータコア２１のティース（図示省略）に巻き回されることでコイル部２３を形成する。各々のコイル部２３に駆動電流が供給されると、ステータ２は励磁されてロータ１を駆動する。
ステータコア２１は、シャフト１０及びマグネット１２を囲む環状の磁性体であり、本実施形態では電磁鋼板の積層体である。ステータコア２１は、マグネット１２と径方向に対向する。インシュレータ２２は、電気絶縁性を有し、ステータコア２１の一部を覆う。複数のコイル部２３は、周方向に並ぶ。各々のコイル部２３では、導線（符号省略）が、インシュレータ２２を介してステータコア２１にコイル状に配置される。なお、導線は、たとえばエナメル被覆銅線，電気絶縁部材で被覆された金属線などであり、ステータコア２１のティース（図示省略）に巻き回されることでコイル部２３を形成する。各々のコイル部２３に駆動電流が供給されると、ステータ２は励磁されてロータ１を駆動する。
【0032】
＜１－２－２－２．第１内側筐体２４＞
第１内側筐体２４は、軸方向他方Ｄｂに向かって開口して軸方向に延びる有蓋筒状である。第１内側筐体２４は、筒部２４１と、蓋部２４２と、ベアリングホルダ２４３と、を有する。
第１内側筐体２４は、軸方向他方Ｄｂに向かって開口して軸方向に延びる有蓋筒状である。第１内側筐体２４は、筒部２４１と、蓋部２４２と、ベアリングホルダ２４３と、を有する。
【0033】
筒部２４１は、軸方向に延びて、コイル部２３の軸方向一方端部（たとえば、軸方向一方Ｄａ側のコイルヘッド）などを囲む。筒部２４１の軸方向他方端部は、ステータコア２１の軸方向一方端面に接し、雄螺子などの螺合部材２６により第２内側筐体２５と連結される。筒部２４１の軸方向他方端部は、第２内側筐体２５との間にステータコア２１（の径方向外端部）を挟持する。また、筒部２４１の外周面（つまり径方向外側面）は、第２外側筐体４０２の内周面（つまり径方向内側面）と隙間を空けて径方向に対向し、第２外側筐体４０２の内周面との間に風洞５０３を形成する。
【0034】
蓋部２４２は、筒部２４１の軸方向一方端部から径方向内方に広がる。蓋部２４２の径方向内端部には、ベアリングホルダ２４３が配置される。ベアリングホルダ２４３は、ベアリング３１を介してロータ１（特にシャフト１１）を回転可能に支持する。つまり、ベアリング３１は、シャフト１１を回転可能に保持する。送風装置５００は、ベアリング３１を備える。なお、ベアリング３１は、本実施形態ではボールベアリングであるが、この例示に限定されず、ボールベアリング以外の転がり軸受、滑り軸受であってもよい。
【0035】
ベアリングホルダ２４３は、ブッシュ２４３１と、ブッシュ保持部２４３２と、を有する。ブッシュ２４３１は、ベアリング３１を囲む環状であり、ベアリング３１（の外輪）を保持する。ブッシュ保持部２４３２は、ブッシュ２４３１を保持する。ブッシュ保持部２４３２は、蓋部２４２の径方向内端部に配置される。なお、ブッシュ保持部２４３２は、本実施形態では蓋部２４２と一体であるが、この例示に限定されずに蓋部２４２とは別体であってもよい。
【0036】
＜１－２－２－３．第２内側筐体２５＞
第２内側筐体２５は、第１内側筐体２４の筒部２４１の軸方向他方端部と連結されて、第１内側筐体２４とともに第１の収容空間を形成する。この第１の収容空間は、シャフト１０の一部，マグネット１２，ステータコア２１，及びコイル部２３などを収容する。
第２内側筐体２５は、第１内側筐体２４の筒部２４１の軸方向他方端部と連結されて、第１内側筐体２４とともに第１の収容空間を形成する。この第１の収容空間は、シャフト１０の一部，マグネット１２，ステータコア２１，及びコイル部２３などを収容する。
【0037】
第２内側筐体２５は、蓋部２５１と、柱部２５２と、ベアリングホルダ２５３と、支持部２５４と、を有する。
【0038】
蓋部２５１は、中心軸ＣＡから径方向外方に広がる。柱部２５２は、蓋部２５１の径方向外端部から軸方向一方Ｄａに突出する。柱部２５２は、複数であって、周方向に並ぶ。各々の柱部２５２の軸方向一方端部は、ステータコア２１の軸方向他方端部に接する。柱部２５２は、図１に示すように螺合部材２６の螺合により、第１内側筐体２４の筒部２４１に連結され、筒部２４１との間にステータコア２１の径方向外端部を挟持する。螺合部材２６は、本実施形態では雄螺子である。
【0039】
たとえば、柱部２５２には、軸方向に延びる貫通孔２５２１が配置される。また、筒部２４１には、軸方向一方Ｄａに延びる雌螺子孔２４１１が配置される。螺合部材２６は、貫通孔２５２１に挿通され、雌螺子孔２４１１に螺合される。なお、螺合部材２６のヘッド部は、柱部２５２の軸方向他方Ｄｂ側に配置される。柱部２５２は、螺合部材２６のヘッド部とステータコア２１（の径方向外端部）との間に挟持されることで固定され、螺合部材２６の螺合により筒部２４１に連結される。
【0040】
なお、上述の例示に限定されず、柱部２５２と筒部２４１との連結の手段は、螺合部材２６の螺合以外であってもよい。たとえば、筒部２４１の軸方向他方端部と柱部２５２の軸方向一方端部とを接触させ、両者を接着剤、溶接、ろう付けなどの手段で連結してもよい。
【0041】
ベアリングホルダ２５３は、ベアリング３２（の外輪）を保持し、シャフト１１の軸方向一方端部を収容する。ベアリングホルダ２５３は、ベアリング３２を介して、シャフト１１の軸方向一方端部を回転可能に支持する。なお、ベアリング３２は、本実施形態ではボールベアリングであるが、この例示に限定されず、ボールベアリング以外の転がり軸受、滑り軸受であってもよい。
【0042】
ベアリングホルダ２５３は、ブッシュ２５３１と、ブッシュ保持部２５３２と、を有する。ブッシュ２５３１は、ベアリング３２を囲む環状であり、ベアリング３２（の外輪）を保持する。ブッシュ保持部２５３２は、ブッシュ２５３１を保持する。ブッシュ保持部２５３２は、蓋部２５１の軸方向他方端面から軸方向一方Ｄａに凹む凹部であり、軸方向から見て蓋部２５１の中央部に配置される。但し、この例示に限定されず、ブッシュ保持部２５３２は、蓋部２５１を軸方向に貫通してもよい。また、ブッシュ保持部２４３２は、本実施形態では蓋部２４２と一体であるが、この例示に限定されずに蓋部２４２とは別体であってもよい。
【0043】
支持部２５４は、蓋部２５１の径方向外端部から軸方向他方Ｄｂに突出し、ブラケット４及び回路基板５を支持する。支持部２５４は、複数であって、周方向に並ぶ。
【0044】
＜１－２－３．ブラケット４＞
ブラケット４は、回路基板５の軸方向他方Ｄｂ側に配置される。ブラケット４は、底部４１を有する。底部４１は、中心軸ＣＡと交差する方向（たとえば径方向）に広がり、螺合部材（図示省略）により回路基板５を介して各々の支持部２５４の軸方向他方端部に連結される。
ブラケット４は、回路基板５の軸方向他方Ｄｂ側に配置される。ブラケット４は、底部４１を有する。底部４１は、中心軸ＣＡと交差する方向（たとえば径方向）に広がり、螺合部材（図示省略）により回路基板５を介して各々の支持部２５４の軸方向他方端部に連結される。
【0045】
＜１－２－４．回路基板５＞
回路基板５は、中心軸ＣＡと交差する方向（たとえば径方向）に広がる板状であり、第２内側筐体２５とブラケット４との間に配置される。回路基板５には、ステータ２の駆動回路（図示省略）などが搭載される。また、回路基板５には、コイル部２３の引出線及び外部接続線（ともに図示省略）が接続される。なお、引出線は、コイル部２３を構成する導線の端部である。外部接続線は、回路基板５から送風装置５００の外部に引き出される接続線であり、外部の装置などに接続される。
回路基板５は、中心軸ＣＡと交差する方向（たとえば径方向）に広がる板状であり、第２内側筐体２５とブラケット４との間に配置される。回路基板５には、ステータ２の駆動回路（図示省略）などが搭載される。また、回路基板５には、コイル部２３の引出線及び外部接続線（ともに図示省略）が接続される。なお、引出線は、コイル部２３を構成する導線の端部である。外部接続線は、回路基板５から送風装置５００の外部に引き出される接続線であり、外部の装置などに接続される。
【0046】
＜１－２－５．連結部材１３＞
次に、図１から図２Ｂを参照して、連結部材１３の構成を説明する。図２Ａは、連結部材１３の構成例を拡大して示す断面図である。図２Ｂは、連結部材１３の他の構成例を拡大して示す断面図である。なお、図２Ａ及び図２Ｂは、図１の破線で囲まれた部分ＩＩに対応する。
次に、図１から図２Ｂを参照して、連結部材１３の構成を説明する。図２Ａは、連結部材１３の構成例を拡大して示す断面図である。図２Ｂは、連結部材１３の他の構成例を拡大して示す断面図である。なお、図２Ａ及び図２Ｂは、図１の破線で囲まれた部分ＩＩに対応する。
【0047】
連結部材１３は、第１ワッシャ１３１及び第２ワッシャ１３２を介して、ナット１３３とベアリング３１（の内輪）の軸方向他方端部との間に円板部２０１を挟んで保持する。連結部材１３は、第１ワッシャ１３１と、第２ワッシャ１３２と、ナット１３３と、を有する。なお、以下では、第１ワッシャ１３１及び第２ワッシャ１３２を総称して「ワッシャ１３０」と呼ぶことがある。
【0048】
第１ワッシャ１３１は、円板部２０１の軸方向一方Ｄａ側に配置されて、シャフト１１を囲んで径方向に広がる。前述の如く、連結部材１３は、第１ワッシャ１３１を有する。第１ワッシャ１３１の軸方向一方端部には、ナット１３３が当接する。第１ワッシャ１３１の軸方向他方端面は、円板部２０１の軸方向一方端面に接する。
【0049】
第２ワッシャ１３２は、本実施形態では、フランジ付きの筒状のＴ字ワッシャである。第２ワッシャ１３２は、円板部２０１の軸方向他方Ｄｂ側に配置されて、シャフト１１を囲んで、径方向に広がる。第２ワッシャ１３２は、第１ワッシャ１３１との間に円板部２０１を挟む。前述の如く、連結部材１３は、第２ワッシャ１３２を有する。円板部２０１の軸方向他方Ｄｂ側に配置される。
【0050】
第２ワッシャ１３２は、フランジ部１３２１と、筒部１３２２と、を有する。フランジ部１３２１は、円板形状であって、シャフト１１を囲む。筒部１３２２は、フランジ部１３２１の径方向内端部から軸方向他方Ｄｂに延びてシャフト１１を囲み、ベアリング３１の内輪に接する。フランジ部１３２１の軸方向一方端面は、円板部２０１の軸方向他方端面に接する。
【0051】
なお、上述の例示に限定されず、第２ワッシャ１３２は、外径の異なる複数のワッシャで構成されてもよい。たとえば、第２ワッシャ１３２は、大径ワッシャと、大径ワッシャよりも外径が小さい小径ワッシャとで構成できる。大径ワッシャは、フランジ部１３２１として機能し、円板部２０１の軸方向他方端面に接する。小径ワッシャは、筒部１３２２として機能し、大径ワッシャの軸方向他方Ｄｂ側に配置され、ベアリング３１（の内輪）に当接する。
【0052】
ナット１３３は、シャフト１１の軸方向一方端部に螺合される。前述の如く、連結部材１３は、ナット１３３を有する。ナット１３３は、ベアリング３１（の内輪）との間に第１ワッシャ１３１、円板部２０１、及び、第２ワッシャ１３２を固定する。つまり、ナット１３３の螺合により、第１ワッシャ１３１、円板部２０１、及び第２ワッシャ１３２は、１３３ナットとベアリング３１の内輪との間で軸方向に連結される。
【0053】
こうすれば、ナット１３３の螺合により、第１ワッシャ１３１を円板部２０１に向けて押さえ付けることができる。さらに、第２ワッシャ１３２の筒部１３２２がベアリング３１の内輪に接することにより、ナット１３３の螺合に応じて、第２ワッシャ１３２を円板部２０１に向けて押さえ付けることができる。従って、第１ワッシャ１３１及び第２ワッシャ１３２間において円板部２０１が強固に連結されるので、この連結構造で発生する騒音を効果的に低減できる。
【0054】
本実施形態では、第１ワッシャ１３１及び第２ワッシャ１３２のうちの少なくとも第１ワッシャ１３１の軸方向から見た外径φＤ１（，φＤ２）の円板部２０１の軸方向から見た外径φＤ３に対する比（φＤ１／φＤ３）（，（φＤ２／φＤ３））は、０．３５以上且つ０．５５以下である。詳細には、軸方向から見た外径の比（φＤ１／φＤ３）は、０．３５以上且つ０．５５以下である。なお、図２Ａなどに示すように、φＤ１は、第１ワッシャ１３１の軸方向から見た外径である。φＤ３は、円板部２０１の軸方向から見た外径である。従って、比（φＤ１／φＤ３）は、円板部２０１の外径φＤ３に対する第１ワッシャ１３１の外径φＤ１の比である。さらに、軸方向から見た外径の比（φＤ２／φＤ３）は、０．３５以上且つ０．５５以下であってもよい。なお、φＤ２は、第２ワッシャ１３２の軸方向から見た外径である。従って、比（φＤ２／φＤ３）は、円板部２０１の外径φＤ３に対する第２ワッシャ１３２の外径φＤ２の比である。
【0055】
こうすれば、上述の比（φＤ１／φＤ３），（φＤ２／φＤ３）を０．３５以上且つ０．５５以下にすることにより、円板部２０１の振動特性を変化させることができる。そのため、インペラ２００及びシャフト１１の回転に伴って発生する加振力周波数及びインペラ２００自身の構造が有する固有振動数と、回転数の増加に伴ってインペラ２００及びシャフト１１間の連結構造に発生するＬ次振動周波数（Ｌは、１以上の整数）との共振を防止できる。従って、送風装置５００が駆動する際に上述の連結構造で生じる騒音を低減できる。さらに、上述の比（φＤ１／φＤ３）を０．３５以上且つ０．５５以下にすることにより、上述の共振をより確実に防止でき、上述の連結構造で生じる騒音をさらに低減できる。
【0056】
なお、上述の比（φＤ１／φＤ３）を０．３５未満にすると、上述の少なくとも第１ワッシャ１３１は、円板部２０１との接触面積が狭いため、円板部２０１を十分に押さえ付けられず、上述の共振を防止できない虞がある。また、上述の比（φＤ１／φＤ３）が０．３５以上であっても、上述の比（φＤ２／φＤ３）を０．３５未満にすると、上述の共振の防止効果が弱まる恐れがある。
【0057】
一方、上述の比（φＤ１／φＤ３）を０．５５以上にすると、第１ワッシャ１３１の配置によって、その径方向外方側の動翼２０３に径方向における配置範囲が狭くなる。そのため、インペラ２００の送風出力が低下する虞がある。また、上述の比（φＤ１／φＤ３）が０．５５未満であっても、上述の比（φＤ２／φＤ３）を０．５５以上にすると、送風出力の低下を抑制する効果が弱まる恐れがある。
【0058】
また、好ましくは、第１ワッシャ１３１及び第２ワッシャ１３２の少なくともどちらかのワッシャ１３０の軸方向厚さｔ１，ｔ２の円板部２０１の軸方向厚さｔ３に対する比（ｔ１／ｔ３），（ｔ２／ｔ３）は、１．２以上且つ１．５以下である。詳細には、軸方向厚さの比（ｔ１／ｔ３），（ｔ２／ｔ３）の少なくともどちらかは、１．２以上且つ１．５以下である。なお、図２Ａに示すように、ｔ１は、第１ワッシャ１３１の軸方向厚さである。ｔ２は、第２ワッシャ１３２の軸方向サイズである。ｔ３は、円板部２０１の軸方向厚さである。従って、（ｔ１／ｔ３）は、円板部２０１の軸方向厚さｔ３に対する第１ワッシャ１３１の軸方向厚さｔ１の比である。（ｔ２／ｔ３）は、円板部２０１の軸方向厚さｔ３に対する第２ワッシャ１３２の軸方向厚さｔ２の比である。
【0059】
こうすれば、上述の少なくともどちらかのワッシャ１３０の剛性を十分に確保できるので、上述の少なくともどちらかのワッシャ１３０で円板部２０１を十分に押さえ付けて、上述のＬ次振動周波数（Ｌは、１以上の整数）を加振力周波数及び固有の振動周波数と共振しないようにできる。
【0060】
なお、軸方向厚さの比（ｔ１／ｔ３），（ｔ２／ｔ３）が１．２未満になると、上述の少なくともどちらかのワッシャ１３０の剛性不足により、円板部２０１を十分に押さえ付けられない虞がある。そのため、上述の共振が生じる恐れがある。
【0061】
また、軸方向厚さの比（ｔ１／ｔ３），（ｔ２／ｔ３）を１．５よりも大きくしても、円板部２０１を押さえ付ける力はあまり変化しない。そのため、上述の少なくともどちらかのワッシャ１３０のサイズ及び重量が大きくなる一方で、上述の共振防止効果はあまり変化しない。
【0062】
なお、上述の例示は、軸方向厚さの比（ｔ１／ｔ３），（ｔ２／ｔ３）の両方が１．２未満又は１．５よりも大きい構成を排除しない。
【0063】
また、本実施形態では、第１ワッシャ１３１及び第２ワッシャ１３２はそれぞれ、一般に販売されている簡易な構成のワッシャ（たとえば、平ワッシャ、ばねワッシャ、Ｔ字ワッシャなど）を採用できる。但し、この例示に限定されず、第１ワッシャ１３１及び第２ワッシャ１３２の少なくともどちらかの形状、構造は、複雑又は特殊であってもよい。
【0064】
図３Ａは、実施形態に係る第１ワッシャ１３１の第１変形例を示す斜視図である。図３Ｂは、実施形態に係る第１ワッシャ１３１の第２変形例を示す斜視図である。図３Ｃは、実施形態に係る第１ワッシャ１３１の第３変形例を示す斜視図である。なお、図３Ｂでは、径方向に波打つ形状を理解し易くするため、軸方向から見た中心軸ＣＡを通る仮想の平面で切断した第１ワッシャ１３１の断面を示している。
【0065】
たとえば、第１ワッシャ１３１及び第２ワッシャ１３２の少なくともどちらかのワッシャ１３０は、薄板が軸方向に積層された積層体であってもよい（図３Ａから図３Ｃ参照）。なお、第２ワッシャ１３２では、少なくともフランジ部１３２１が積層体であってよい。
【0066】
こうすれば、軸方向における振動の伝達を抑制できるとともに、伝達する振動を減衰させることができる。また、積層体の構造（積層数、積層する板の厚さなど）を変化させることにより、上述の連結部材１３による連結構造での固有振動数を（たとえば１０Ｈｚ単位で）微調整できる。そのため、振動共振を防止し易い。従って、インペラ２００とシャフト１１との連結構造における振動の発生をさらに抑制できる。
【0067】
また、軸方向において、積層体が弾性体として機能することにより、連結部材１３の構成要素（たとえばナット１３３）の緩みを抑制又は防止できる。
【0068】
また、第１ワッシャ１３１及び第２ワッシャ１３２の少なくともどちらかのワッシャ１３０は、径方向及び周方向のどちらかに向かって軸方向に波打つ波形の形状を有してもよい（図３Ｂ及び図３Ｃ参照）。なお、第２ワッシャ１３２では、フランジ部１３２１が波形の形状を有していればよい。
【0069】
こうすれば、波形の形状が軸方向における緩衝効果を奏する。従って、軸方向における振動の伝達を抑制できるとともに、伝達する振動を減衰させることができる。よって、上述の連結構造で生じる騒音を低減できる。
【0070】
また、軸方向において、波形の形状が弾性体として機能することにより、連結部材１３の構成要素（たとえばナット１３３）の緩みを抑制又は防止できる。
【0071】
但し、図３Ａから図３Ｃの例示は、第１ワッシャ１３１及び第２ワッシャ１３２の両方が積層体でない構成を排除しないし、第１ワッシャ１３１及び第２ワッシャ１３２（のフランジ部１３２１）の両方が上述のように波打つ波形の形状を有さない構成を排除しない。
【0072】
また、本実施形態では、第１ワッシャ１３１及び第２ワッシャ１３２はどちらも、円板部２０１に直接に接する。但し、この例示に限定されず、図２Ｂに示すように、第１ワッシャ１３１及び第２ワッシャ１３２の少なくともどちらかのワッシャ１３０と円板部２０１との間には、弾性部材１３４が配置されてもよい。つまり、送風装置５００は、弾性部材１３４をさらに備えてもよい。たとえば、図２Ｂでは、連結部材１３は、弾性部材１３４を有する。弾性部材１３４は、第１弾性部材１３４１と、第２弾性部材１３４２と、を含む。第１弾性部材１３４１は、第１ワッシャ１３１と円板部２０１との間に配置される。第２弾性部材１３４２は、円板部２０１と第２ワッシャ１３２（のフランジ部１３２１）との間に配置される。但し、図２Ｂの例示に限定されず、第１弾性部材１３４１及び第２弾性部材１３４２のどちらかは、省略されてもよい。こうすれば、弾性部材１３４によって、振動を減衰できる。従って、上述の連結構造で生じる騒音を低減できる。
【0073】
弾性部材１３４には、高い弾性を有する材料又は部材を採用できる。たとえば、弾性部材１３４は、シャフト１１を囲むゴム製の環状部材（Ｏ－リングなど）とシリコン樹脂とのどちらかであってもよい。第１ワッシャ１３１及び第２ワッシャ１３２の少なくともどちらかのワッシャ１３０と円板部２０１との間にＯ－リング又はシリコン樹脂を介在させることにより、上述の連結構造で生じる騒音を低減できる。但し、この例示は、弾性部材１３４が上述のようなゴム製の環状部材及びシリコン樹脂でない構成を排除しない。
【0074】
＜１－３．実施形態の第１変形例＞
次に、図４Ａ及び図４Ｂを参照して、実施形態の第１変形例を説明する。図４Ａは、実施形態の第１変形例に係る第１ワッシャ１３１の構成例を示す斜視図である。図４Ｂは、実施形態の第１変形例に係る第１ワッシャ１３１の他の構成例を示す斜視図である。
次に、図４Ａ及び図４Ｂを参照して、実施形態の第１変形例を説明する。図４Ａは、実施形態の第１変形例に係る第１ワッシャ１３１の構成例を示す斜視図である。図４Ｂは、実施形態の第１変形例に係る第１ワッシャ１３１の他の構成例を示す斜視図である。
【0075】
第１変形例では、第１ワッシャ１３１及び第２ワッシャ１３２の少なくともどちらかのワッシャ１３０の軸方向から見た形状が上述の実施形態とは異なる。以下では、第１変形例のうちの上述の実施形態と異なる構成を説明する。また、上述の実施形態と同様の構成要素には同じ符号を付し、その説明を省略することがある。なお、第１変形例の構成は、特に矛盾が生じない限りにおいて、上述の実施形態の構成と組み合わせ可能である。
【0076】
第１変形例では、第１ワッシャ１３１及び第２ワッシャ１３２の少なくともどちらかのワッシャ１３０は、軸方向から見て、ｎ角形状（ｎは、３以上の奇数）である。たとえば、第１ワッシャ１３１の軸方向から見た形状は、図４Ａでは三角形状であり、図４Ｂでは五角形状である。なお、図４Ａ及び図４Ｂでは第１ワッシャ１３１のみを図示しているが、第２ワッシャ１３２（特にフランジ部１３２１）の軸方向から見た形状も、同様にｎ角形状（ｎは、３以上の奇数）であってもよい。
【0077】
送風装置５００が駆動する際、円板部２０１に掛かる部分的な加振力の向きは、上述の少なくともどちらかのワッシャ１３０の軸方向から見た外形の辺部により異なる。たとえば、ワッシャ１３０の各々の辺部よりも径方向側方側にある円板部２０１の部分には、同じ向きの加振力が掛かる。ここで、ワッシャ１３０の外形が３以上の奇数角形であれば、円板部２０１が１直径節の振動モードで消滅することにより振動することを防止できる。なお、１直径節の振動モードとは、１本の直径線上での振幅が０となるとともに周方向における振動分布が１個の正弦波形状となる振動モードを指す。従って、送風装置５００が駆動する際、上述の連結構造で１直径節の振動モードで生じる騒音を低減できる。
【0078】
なお、前述の如く、第２ワッシャ１３２は、外径の異なる複数のワッシャで構成できる。たとえば、第２ワッシャ１３２は、大径ワッシャと、大径ワッシャよりも外径が小さい小径ワッシャとで構成されてもよい。この場合、円板部２０１の軸方向他方端面に接する大径ワッシャの軸方向から見た形状が、ｎ角形状（ｎは、３以上の奇数）であればよい。
【0079】
＜１－４．実施形態の第２変形例＞
次に、図５Ａ及び図５Ｂを参照して、実施形態の第２変形例を説明する。図５Ａは、実施形態の第２変形例に係る円板部２０１の構成例を示す斜視図である。図５Ｂは、実施形態の第２変形例に係る円板部２０１の他の構成例を示す斜視図である。
次に、図５Ａ及び図５Ｂを参照して、実施形態の第２変形例を説明する。図５Ａは、実施形態の第２変形例に係る円板部２０１の構成例を示す斜視図である。図５Ｂは、実施形態の第２変形例に係る円板部２０１の他の構成例を示す斜視図である。
【0080】
第２変形例では、インペラ２００の円板部２０１の構成が上述の実施形態及びその第１変形例とは異なる。以下では、第２変形例うちの上述の実施形態及びその第１変形例と異なる構成を説明する。また、上述の実施形態及びその第１変形例と同様の構成要素には同じ符号を付し、その説明を省略することがある。なお、第２変形例の構成は、特に矛盾が生じない限りにおいて、上述の実施形態及びその第１変形例の構成と組み合わせ可能である。
【0081】
第２変形例では、インペラ２００の円板部２０１は、軸方向に凹む凹部２０１１と、貫通孔２０１２と、を有する。貫通孔２０１２は、凹部２０１１の軸方向を向く底面から軸方向に延び、シャフト１１が挿通される。なお、凹部２０１１は、円板部２０１の軸方向一方端面に配置されて軸方向他方Ｄｂに凹んでもよいし、円板部２０１の軸方向他方端面に配置されて軸方向一方Ｄａに凹んでもよい。
【0082】
凹部２０１１は、軸方向から見て、ｍ角形状（ｍは、３以上の奇数）である。たとえば、凹部２０１１の軸方向から見た形状は、図５Ａでは三角形状であり、図５Ｂでは五角形状である。こうすれば、送風装置５００が駆動する際、円板部２０１に掛かる部分的な加振力の向きは、凹部２０１１の軸方向から見た外形の辺部により異なる。たとえば、凹部２０１１の各々の辺部よりも径方向側方側にある円板部２０１の部分には、同じ向きの加振力が掛かる。ここで、凹部２０１１の外形が３以上の奇数角形であれば、円板部２０１が１直径節の振動モードで振動することを防止できる。従って、送風装置５００が駆動する際、上述の連結構造で１直径節の振動モードで生じる騒音を低減できる。
【0083】
なお、第２変形例では、第１ワッシャ１３１と第２ワッシャ１３２のフランジ部１３２１との少なくともどちらかは、省略されてもよい。つまり、円板部２０１の軸方向一方端面には、ナット１３３が直接に接してもよい。また、筒部１３２２（或いは、小径のワッシャ）が、円板部２０１の軸方向他方端面とベアリング３１の内輪との間に配置されて、両者に接してもよい。但し、この例示は、第２変形例において、第１ワッシャ１３１及びフランジ部１３２１の両方が省略されない構成を排除しない。
【0084】
＜２．その他＞
以上、本発明の実施形態とその第１変形例及び第２変形例とを説明した。なお、本発明の範囲は上述の実施形態に限定されない。本発明は、発明の主旨を逸脱しない範囲で上述の実施形態とその第１変形例及び第２変形例とに種々の変更を加えて実施することができる。また、上述の実施形態とその第１変形例及び第２変形例とで説明した事項は、矛盾が生じない範囲で適宜任意に組み合わせることができる。
以上、本発明の実施形態とその第１変形例及び第２変形例とを説明した。なお、本発明の範囲は上述の実施形態に限定されない。本発明は、発明の主旨を逸脱しない範囲で上述の実施形態とその第１変形例及び第２変形例とに種々の変更を加えて実施することができる。また、上述の実施形態とその第１変形例及び第２変形例とで説明した事項は、矛盾が生じない範囲で適宜任意に組み合わせることができる。
【0085】
＜３．総括＞
以下では、これまでに説明した実施形態について総括的に述べる。
以下では、これまでに説明した実施形態について総括的に述べる。
【0086】
たとえば、本明細書に開示されている送風装置は、
軸方向に延びる中心軸回りに回転可能なインペラと、
前記インペラとともに回転可能なシャフトを有するモータと、
前記インペラを前記シャフトの軸方向一方端部に連結する連結部材と、
を備え、
前記インペラは、前記シャフトを囲んで径方向に広がる円板部を有し、
前記連結部材は、
前記円板部の軸方向一方側に配置されて、前記シャフトを囲んで径方向に広がる第１ワッシャと、
前記円板部の軸方向他方側に配置されて、前記シャフトを囲んで径方向に広がり、前記第１ワッシャとの間に前記円板部を挟む第２ワッシャと、
を有し、
前記第１ワッシャ及び前記第２ワッシャのうちの少なくとも前記第１ワッシャの軸方向から見た外径の前記円板部の軸方向から見た外径に対する比は、０．３５以上且つ０．５５以下である構成（第１の構成）とされる。
軸方向に延びる中心軸回りに回転可能なインペラと、
前記インペラとともに回転可能なシャフトを有するモータと、
前記インペラを前記シャフトの軸方向一方端部に連結する連結部材と、
を備え、
前記インペラは、前記シャフトを囲んで径方向に広がる円板部を有し、
前記連結部材は、
前記円板部の軸方向一方側に配置されて、前記シャフトを囲んで径方向に広がる第１ワッシャと、
前記円板部の軸方向他方側に配置されて、前記シャフトを囲んで径方向に広がり、前記第１ワッシャとの間に前記円板部を挟む第２ワッシャと、
を有し、
前記第１ワッシャ及び前記第２ワッシャのうちの少なくとも前記第１ワッシャの軸方向から見た外径の前記円板部の軸方向から見た外径に対する比は、０．３５以上且つ０．５５以下である構成（第１の構成）とされる。
【0087】
或いは、本明細書に開示されている送風装置は、
軸方向に延びる中心軸回りに回転可能なインペラと、
前記インペラとともに回転可能なシャフトを有するモータと、
前記インペラを前記シャフトの軸方向一方端部に連結する連結部材と、
を備え、
前記インペラは、前記シャフトを囲んで径方向に広がる円板部を有し、
前記連結部材は、
前記円板部の軸方向一方側に配置されて、前記シャフトを囲んで径方向に広がる第１ワッシャと、
前記円板部の軸方向他方側に配置されて、前記シャフトを囲んで径方向に広がり、前記第１ワッシャとの間に前記円板部を挟む第２ワッシャと、
を有し、
前記第１ワッシャ及び前記第２ワッシャの少なくともどちらかのワッシャは、軸方向から見て、ｎ角形状（ｎは、３以上の奇数）である構成（第２の構成）とされる。
軸方向に延びる中心軸回りに回転可能なインペラと、
前記インペラとともに回転可能なシャフトを有するモータと、
前記インペラを前記シャフトの軸方向一方端部に連結する連結部材と、
を備え、
前記インペラは、前記シャフトを囲んで径方向に広がる円板部を有し、
前記連結部材は、
前記円板部の軸方向一方側に配置されて、前記シャフトを囲んで径方向に広がる第１ワッシャと、
前記円板部の軸方向他方側に配置されて、前記シャフトを囲んで径方向に広がり、前記第１ワッシャとの間に前記円板部を挟む第２ワッシャと、
を有し、
前記第１ワッシャ及び前記第２ワッシャの少なくともどちらかのワッシャは、軸方向から見て、ｎ角形状（ｎは、３以上の奇数）である構成（第２の構成）とされる。
【0088】
なお、第１又は第２の構成の送風装置は、
前記第１ワッシャ及び前記第２ワッシャの少なくともどちらかのワッシャの軸方向厚さの前記円板部の軸方向厚さに対する比は、１．２以上且つ１．５以下である構成（第３の構成）にしてもよい。
前記第１ワッシャ及び前記第２ワッシャの少なくともどちらかのワッシャの軸方向厚さの前記円板部の軸方向厚さに対する比は、１．２以上且つ１．５以下である構成（第３の構成）にしてもよい。
【0089】
また、第１から第３のいずれかの構成の送風装置は、
前記第１ワッシャ及び前記第２ワッシャの少なくともどちらかのワッシャは、薄板が軸方向に積層された積層体である構成（第４の構成）にしてもよい。
前記第１ワッシャ及び前記第２ワッシャの少なくともどちらかのワッシャは、薄板が軸方向に積層された積層体である構成（第４の構成）にしてもよい。
【0090】
また、第１から第４のいずれかの構成の送風装置は、
前記第１ワッシャ及び前記第２ワッシャの少なくともどちらかのワッシャは、径方向及び周方向のどちらかに向かって軸方向に波打つ波形の形状を有する構成（第５の構成）にしてもよい。
前記第１ワッシャ及び前記第２ワッシャの少なくともどちらかのワッシャは、径方向及び周方向のどちらかに向かって軸方向に波打つ波形の形状を有する構成（第５の構成）にしてもよい。
【0091】
また、第１から第５のいずれかの構成の送風装置は、
前記第１ワッシャ及び前記第２ワッシャの少なくともどちらかのワッシャと前記円板部との間に配置される弾性部材をさらに備える構成（第６の構成）にしてもよい。
前記第１ワッシャ及び前記第２ワッシャの少なくともどちらかのワッシャと前記円板部との間に配置される弾性部材をさらに備える構成（第６の構成）にしてもよい。
【0092】
また、第６の構成の送風装置は、
前記弾性部材は、前記シャフトを囲むゴム製の環状部材とシリコン樹脂とのどちらかである構成（第７の構成）にしてもよい。
前記弾性部材は、前記シャフトを囲むゴム製の環状部材とシリコン樹脂とのどちらかである構成（第７の構成）にしてもよい。
【0093】
また、第１から第７のいずれかの構成の送風装置は、
前記シャフトを回転可能に保持する転がり軸受をさらに備え、
前記連結部材は、前記シャフトの軸方向一方端部に螺合されるナットをさらに有し、
前記第２ワッシャは、
前記シャフトを囲む円板形状のフランジ部と、
前記フランジ部の径方向内端部から軸方向他方に延びて前記シャフトを囲み前記転がり軸受の内輪に接する筒部と、
を有し、
前記ナットの螺合により、前記第１ワッシャ、前記円板部、及び前記第２ワッシャは、前記ナットと前記転がり軸受の内輪との間で軸方向に連結される構成（第８の構成）にしてもよい。
前記シャフトを回転可能に保持する転がり軸受をさらに備え、
前記連結部材は、前記シャフトの軸方向一方端部に螺合されるナットをさらに有し、
前記第２ワッシャは、
前記シャフトを囲む円板形状のフランジ部と、
前記フランジ部の径方向内端部から軸方向他方に延びて前記シャフトを囲み前記転がり軸受の内輪に接する筒部と、
を有し、
前記ナットの螺合により、前記第１ワッシャ、前記円板部、及び前記第２ワッシャは、前記ナットと前記転がり軸受の内輪との間で軸方向に連結される構成（第８の構成）にしてもよい。
【0094】
若しくは、本明細書に開示されている送風装置は、
軸方向に延びる中心軸回りに回転可能なインペラと
前記インペラとともに回転可能なシャフトを有するモータと、
前記インペラを前記シャフトの軸方向一方端部に連結する連結部材と、
を備え、
前記インペラは、前記シャフトを囲んで径方向に広がる円板部を有し、
前記円板部は、
軸方向に凹む凹部と、
前記凹部の軸方向を向く底面から軸方向に延び、前記シャフトが挿通される貫通孔と、
を有し、
前記凹部は、軸方向から見て、ｍ角形状（ｍは、３以上の奇数）である構成（第９の構成）とされる。
軸方向に延びる中心軸回りに回転可能なインペラと
前記インペラとともに回転可能なシャフトを有するモータと、
前記インペラを前記シャフトの軸方向一方端部に連結する連結部材と、
を備え、
前記インペラは、前記シャフトを囲んで径方向に広がる円板部を有し、
前記円板部は、
軸方向に凹む凹部と、
前記凹部の軸方向を向く底面から軸方向に延び、前記シャフトが挿通される貫通孔と、
を有し、
前記凹部は、軸方向から見て、ｍ角形状（ｍは、３以上の奇数）である構成（第９の構成）とされる。
【産業上の利用可能性】
【0095】
本発明は、モータのシャフトに板状部材がナットの螺合により連結される装置に有用である。
【符号の説明】
【0096】
６００・・・掃除機、５００・・・送風装置、５０１・・・吸気口、５０２・・・送出口、５０３・・・風洞、１００・・・モータ、２００・・・インペラ、２０１・・・円板部、２０１１・・・凹部、２０１２・・・貫通孔、２０２・・・シュラウド、２０３・・・動翼、３００・・・ディフューザ、４００・・・外側筐体、４０１・・・第１外側筐体。４０２・・・第２外側筐体、４０３・・・静翼、１・・・ロータ、１１・・・シャフト、１２・・・マグネット、１３・・・連結部材、１３０・・・ワッシャ、１３１・・・第１ワッシャ、１３２・・・第２・・・ワッシャ、１３２１・・・フランジ部、１３２２・・・筒部、１３３・・・ナット、１３４・・・弾性部材、１３４１・・・第１弾性部材、１３４２・・・第２弾性部材、２・・・ステータ、２１・・・ステータコア、２２・・・インシュレータ、２３・・・コイル部、２４・・・第１内部筐体、２４１・・・筒部、２４１１・・・雌螺子孔、２４２・・・蓋部、２４３・・・ベアリングホルダ、２４３１・・・ブッシュ、２４３２・・・ブッシュ保持部、２５・・・第２内部筐体、２５１・・・蓋部、２５２・・・柱部、２５２１・・・貫通孔、２５３・・・ベアリングホルダ、２５３１・・・ブッシュ、２５３２・・・ブッシュ保持部、２５４・・・支持部、２６・・・螺合部材、３１，３２・・・ベアリング、４・・・・ブラケット、４１・・・底部、５・・・回路基板、Ｆ・・・気流、ＣＡ・・・中心軸、Ｄａ・・・軸方向一方、Ｄｂ・・・軸方向他方
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図3A】
【図3B】
【図3C】
【図4A】
【図4B】
【図5A】
【図5B】
【図6】
