特開 2024-168702 電気接続箱用ブラケット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024168702

(43)【公開日】2024-12-05

(54)【発明の名称】電気接続箱用ブラケット

(51)【国際特許分類】

   H02G 3/16 20060101AFI20241128BHJP

   H02G 3/08 20060101ALI20241128BHJP

【ＦＩ】

H02G3/16

H02G3/08 010

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023085594

(22)【出願日】2023-05-24

(71)【出願人】

【識別番号】592172699

【氏名又は名称】株式会社東晃製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100135460

【弁理士】

【氏名又は名称】岩田 康利

(74)【代理人】

【識別番号】100084043

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 喜多男

(74)【代理人】

【識別番号】100142240

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 優

(72)【発明者】

【氏名】横山 守政

【テーマコード（参考）】

5G361

【Ｆターム（参考）】

5G361AA06

5G361AB12

5G361AC01

5G361AE01

5G361BC03

(57)【要約】

【課題】油圧シリンダに電気接続箱を取り付けることのできる電気接続箱用ブラケットを提供する。
【解決手段】第一部材２０は、電気接続箱１５が固定される固定部２１と、第一タイロッド支持部２２と、フック部２３と第一ボルト挿通部と、を備え、第二部材４０は、ベース部４１と、第二タイロッド支持部４２と、ガイド溝部４３と、第二ボルト挿通部４６と、を備え、取り付け状態αで、第一ボルト挿通部と第二ボルト挿通部４６とには、単一の固定ボルト５１が挿通されてなり、第一タイロッド支持部２２は一方のタイロッド１１に圧接しており、第二タイロッド支持部４２は他方のタイロッド１２に圧接してなる電気接続箱用ブラケット１である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

並行した一対のタイロッドを備えた油圧シリンダに電気接続箱を取り付けるために当該タイロッドに取り付けられる電気接続箱用ブラケットであって、
前記タイロッドに取り付けられた取り付け状態で、前記電気接続箱が固定される第一部材と、前記第一部材に接続される第二部材と、を具備し、
前記第一部材は、
前記電気接続箱が、一側面部としての表面に固定される固定部と、
前記固定部の所定部位から、裏面側である前記油圧シリンダ側に突き出され、前記一対のタイロッドのうち一方のタイロッドに当接する第一タイロッド支持部と、
前記固定部の所定部位から前記油圧シリンダ側に突き出されたフック部と、
前記固定部と連続している第一ボルト挿通部と、
を備え、
前記第二部材は、
前記取り付け状態で、前記固定部の裏面側に配されるベース部と、
前記ベース部の所定部位から、前記固定部から離れるように前記油圧シリンダ側に突き出され、他方のタイロッドに当接する第二タイロッド支持部と、
前記ベース部と連続している第二ボルト挿通部と、
前記取り付け状態で、前記ベース部に形成されており、前記フック部が引っかかって前記第一部材に係止されるフック受け部と、
を備え、
前記取り付け状態で、前記第一ボルト挿通部と前記第二ボルト挿通部とには、単一の固定ボルトが挿通されてなるとともに、前記第一タイロッド支持部は前記一方のタイロッドに圧接しており、前記第二タイロッド支持部は他方のタイロッドに圧接してなり、前記フック部が前記フック受け部に係止されて前記第一部材と第二部材とが接続されてなる
ことを特徴とする電気接続箱用ブラケット。

【請求項2】

前記フック受け部は、前記一対のタイロッドが並ぶ方向をガイド方向とされたガイド部によって構成されており、前記フック部が前記ガイド部のガイド方向に沿って移動自在とされてなる
請求項１に記載の電気接続箱用ブラケット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、タイロッドを備えた油圧シリンダに電気接続箱を取り付けるための電気接続箱用ブラケットに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、例えば特許文献１に開示されている電気接続箱用ブラケットのような、被固定部材に電気接続箱を取り付けるために用いられるものが知られている。特許文献１の電気接続箱用ブラケットは主に車体パネル等の自動車部品に対して用いられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－２８７６０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

例えばストレッチベンダー機のような、油圧シリンダ部材を備え、当該油圧シリンダ部材が他の部材と合わせて大きく回旋する機械装置において、当該油圧シリンダ部材に電気接続箱を設置したいという要望が従来からあった。

【0005】

そこで本発明は、油圧シリンダに電気接続箱を取り付けることのできる電気接続箱用ブラケットを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、並行した一対のタイロッドを備えた油圧シリンダに電気接続箱を取り付けるために当該タイロッドに取り付けられる電気接続箱用ブラケットであって、前記タイロッドに取り付けられた取り付け状態で、前記電気接続箱が固定される第一部材と、前記第一部材に接続される第二部材と、を具備し、前記第一部材は、前記電気接続箱が、一側面部としての表面に固定される固定部と、前記固定部の所定部位から、裏面側である前記油圧シリンダ側に突き出され、前記一対のタイロッドのうち一方のタイロッドに当接する第一タイロッド支持部と、前記固定部の所定部位から前記油圧シリンダ側に突き出されたフック部と、前記固定部と連続している第一ボルト挿通部と、を備え、前記第二部材は、前記取り付け状態で、前記固定部の裏面側に配されるベース部と、前記ベース部の所定部位から、前記固定部から離れるように前記油圧シリンダ側に突き出され、他方のタイロッドに当接する第二タイロッド支持部と、前記ベース部と連続している第二ボルト挿通部と、前記取り付け状態で、前記ベース部に形成されており、前記フック部が引っかかって前記第一部材に係止されるフック受け部と、を備え、前記取り付け状態で、前記第一ボルト挿通部と前記第二ボルト挿通部とには、単一の固定ボルトが挿通されてなるとともに、前記第一タイロッド支持部は前記一方のタイロッドに圧接しており、前記第二タイロッド支持部は他方のタイロッドに圧接してなり、前記フック部が前記フック受け部に係止されて前記第一部材と第二部材とが接続されてなることを特徴とする電気接続箱用ブラケットである。

【0007】

かかる構成にあっては、油圧シリンダに備えられた一対のタイロッドに圧接する態様で電気接続箱用ブラケットが取り付けられるものであるため、動作時に油圧シリンダのシリンダ本体部が加熱したとしても、上述の位置に取り付けられた電気接続箱は熱による動作不良等の不具合が発生しにくくなる。また、タイロッドの所定部位に電気接続箱用ブラケットが固定されるため、油圧シリンダの両端部に配置されている他の部品や部材との干渉を回避しやすい利点がある。さらに、油圧シリンダに電気接続箱を取り付けることによって、電気配線の交換の利便性が向上する。

【0008】

また、前記フック受け部は、前記一対のタイロッドが並ぶ方向をガイド方向とされたガイド部によって構成されており、前記フック部が前記ガイド部のガイド方向に沿って移動自在とされてなる構成が提案される。

【0009】

かかる構成とすることにより、フック部をガイド部に沿ってスライド移動させて第一部材と第二部材との相対位置を変更することができることとなる。したがって、一対のタイロッドの離間距離が異なるサイズ違いの油圧シリンダに当該ブラケットを付け替える場合にも、タイロッドの間隔に合わせて第一部の第一タイロッド支持部と、第二部材の第二タイロッド支持部との離間距離を変更して所望のタイロッドにブラケットを適正に固定することができる。これにより、サイズのことなる電気接続箱用ブラケットを多数製造する必要がなくなる利点がある。

【発明の効果】

【0010】

本発明の電気接続箱用ブラケットは、油圧シリンダに容易に電気接続箱を取り付けることのできる優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施例にかかる電気接続箱用ブラケットを油圧シリンダに取り付けた状態を示す部分斜視図である。

【図2】実施例にかかる電気接続箱用ブラケットを油圧シリンダに取り付けた状態を示す説明図である。

【図3】実施例にかかる第一部材の斜視図であり、（ａ）は上方から視た図であり、（ｂ）は下方から視た図である。

【図4】実施例にかかる第二部材の斜視図であり、（ａ）は上方から視た図であり、（ｂ）は下方から視た図である。

【図5】（ａ）は、相対的に小さな寸法の油圧シリンダに電気接続箱用ブラケットを取り付けた状態を示す説明図であり、（ｂ）は、相対的に大きな寸法の油圧シリンダに電気接続箱用ブラケットを取り付けた状態を示す説明である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明の実施形態を、実施例に従って説明する。なお本発明は、下記に示す実施例に限定されることはなく、適宜、設計変更が可能である。また便宜上、実施例において上下を規定して説明しているが、これによって本発明が限定されるものではない。

【0013】

図１、図２に示すように、電気接続箱用ブラケット１（以下、単にブラケット１ともいう）は、例えば油圧シリンダ１０に備えられた４本のタイロッド１１，１２，１３，１４のうち、互いに並行で隣接した一対のタイロッド１１，１２に取り付けられる。また電気接続箱１５は、ブラケット１に取り付けられた状態で油圧シリンダ１０に固定されることとなる。

【0014】

以下、図２に示した正面図において、ブラケット１を基準として油圧シリンダ１０側を下方とし、これに対して電気接続箱１５側を上方とし、さらに、一方のタイロッド１１側を左方とし、これに対して他方のタイロッド１２側を右方として説明する。また、ブラケット１が油圧シリンダ１０に固定された状態を取り付け状態αとして説明する。

【0015】

ブラケット１は、一方のタイロッド１１に圧接する第一部材２０と、他方のタイロッド１２に圧接する第二部材４０と、を備えている。

【0016】

第一部材２０は、図３に示すように、例えば平板形状の固定部２１を備えている。そして、固定部２１の一側面部である表面２１ａ（上側の面）に電気接続箱１５が固定されることとなる。

【0017】

一方、固定部２１の左端部からは、裏面側である油圧シリンダ１０側に突き出されるように第一タイロッド支持部２２が形成されている。そして、第一タイロッド支持部２２の先端部は、タイロッド１１の周面形状に対応した半筒形状を有しており、タイロッド１１に左側から当接することとなる。

【0018】

また、固定部２１の裏面（下側の面）からは、下向き（油圧シリンダ１０側）に向かって一対のフック部２３，２４が並行して突き出されている。なお、一対のフック部２３，２４の各先端部は、互いに離れる方向に折曲加工されてなり、フック機能を有した形状となっている。

【0019】

さらに、固定部２１の右端部には、第一舌片部２５が下向きに突出形成されており、第一舌片部２５には左右方向に貫通する孔形状の第一ボルト挿通部２６が形成されている。すなわち、第一ボルト挿通部２６は固定部２１と連続するように一体的に設けられている。

【0020】

また、固定部２１には予め、取り付けられる電気接続箱１５用の取り付けネジ孔部３１，３２，３３が複数形成されている。

【0021】

次に、第二部材４０について説明する。
第二部材４０は、図４に示すように、油圧シリンダ１０に取り付けられた取り付け状態αで第一部材２０の固定部２１の裏面側に配される平板状のベース部４１を備えている。

【0022】

そして、ベース部４１の右端部には、第二タイロッド支持部４２が油圧シリンダ１０側に突き出されるように形成されている。ここで、第二タイロッド支持部４２の先端形状は、タイロッド１２の周面形状に対応した半筒形状を有しており、タイロッド１２に右側から当接する。

【0023】

また、ベース部４１にあって、取り付け状態αでフック部２３，２４の位置と対応する位置に、ガイド部としてのガイド溝部４３，４４が形成されている。これらのガイド溝部４３，４４は、タイロッド１１，１２が並ぶ方向（左右方向）に沿って形成されており、本発明にかかるフック受け部を構成している。そして、前記フック部２３，２４の先端部が、ガイド溝部４３，４４に係止することで、第二部材と第一部材とが係止されている。

【0024】

さらに、ベース部４１の右端部には、第二舌片部４５が上方向に向かって突き出すように形成されている。そして、第二舌片部４５には、左右方向に貫通する第二ボルト挿通部４６が形成されている。なお、第二ボルト挿通部４６は、ベース部４１と連続している構造となっている。

【0025】

次に、取り付け状態αについて詳述する。
取り付け状態αにおいて、第一部材２０の第一タイロッド支持部２２は、タイロッド１１に当接し、かつ第二部材４０の第二タイロッド支持部４２は、タイロッド１２に当接している。また、フック部２３，２４の先端部がガイド溝部４３，４４に引っかかっており、これにより、第二部材４０が第一部材２０に係止されている。

【0026】

さらに取り付け状態αにおいて、第一ボルト挿通部２６と第二ボルト挿通部４６には単一の固定ボルト５１が挿通されており、第一部材２０と第二部材４０とが相対移動不能となっている。また、固定ボルト５１の締め付け作業によって第一タイロッド支持部２２と第二タイロッド支持部４２とが互いに近づく方向に付勢されており、このためタイロッド１１に第一タイロッド支持部２２が圧接され、タイロッド１２に第二タイロッド支持部４２が圧接されている。かかる構成により、ブラケット１がタイロッド１１，１２に強固に固定されている。

【0027】

次に、ブラケット１を、異なる大きさの油圧シリンダに取り付ける手順を説明する。
図５に示すように、タイロッドの並ぶ方向に沿ってガイド溝部４３，４４が形成されているところ、第一部材２０と第二部材４０の相対位置を変更することにより、タイロッドの離間距離が異なる構造の油圧シリンダに対して、容易に取り付けることができる。

【0028】

上記した実施例において、各部の寸法形状は適宜自由に選択可能である。
例えば、ブラケット１に関しては一対のタイロッド１１，１２を外側から圧接する形で固定していたが、内側から圧接する形で固定する構成であってもよい。すなわち、第一タイロッド支持部がタイロッド１１の右側に当接し、第二タイロッド支持部がタイロッド１２の左側に当接して互いに離開する方向に付勢される構成であっても構わない。
また、例えばフック部２３，２４を固定部２１の外縁部に形成し、ガイド溝部４３，４４に相当する部分をベース部４１の外縁部としてフック部２３，２４の先端部でベース部４１を挟むような構成であってもよい。

【符号の説明】

【0029】

１ 電気接続箱用ブラケット
１０ 油圧シリンダ
１１，１２，１３，１４ タイロッド
１５ 電気接続箱
２０ 第一部材
２１ 固定部
２１ａ 表面
２２ 第一タイロッド支持部
２３，２４ フック部
２５ 第一舌片部
２６ 第一ボルト挿通部
３１，３２，３３ 取り付けネジ孔部
４０ 第二部材
４１ ベース部
４２ 第二タイロッド支持部
４３，４４ ガイド溝部（ガイド部、フック受け部）
４５ 第二舌片部
４６ 第二ボルト挿通部
５１ 固定ボルト
α 取り付け状態

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】