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特開2024-168763食品除菌装置及び該食品除菌装置を備えた餅製造システム
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024168763
(43)【公開日】2024-12-05
(54)【発明の名称】食品除菌装置及び該食品除菌装置を備えた餅製造システム
(51)【国際特許分類】
A23L 3/28 20060101AFI20241128BHJP
A23L 7/10 20160101ALI20241128BHJP
【ＦＩ】
A23L3/28
A23L7/10 102
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023085694
(22)【出願日】2023-05-24
(71)【出願人】
【識別番号】523195555
【氏名又は名称】株式会社Ｍ＆Ｓ企画
(74)【代理人】
【識別番号】100194113
【弁理士】
【氏名又は名称】八木田 智
(72)【発明者】
【氏名】北村 學
【テーマコード（参考）】
4B021
4B023
【Ｆターム（参考）】
4B021LA01
4B021LA24
4B021LT03
4B021LW09
4B021MC02
4B023LC08
4B023LE23
4B023LG04
4B023LP03
4B023LP05
4B023LP13
4B023LP18
4B023LP20
4B023LT12
4B023LT22
4B023LT56
4B023LT60
(57)【要約】 （修正有）
【課題】高額な設備投資をする必要なく、完成された食品のカビの発生を効果的に抑制することができる食品除菌装置及び該装置を備えた餅製造システムを提供する。
【解決手段】食品除菌装置は、食品載置部２１、食品載置部の上方に配置され、食品に向けて所定の配光角度を伴って深紫外線を照射する深紫外線照射装置２２及び深紫外線照射装置と食品載置部との間に配置され、少なくとも深紫外線照射装置から照射される深紫外線の配光角度以下の角度で下方に向けて広がる側板を有する切頭円錐形状又は切頭多角錐形状を成し、内面が深紫外線を反射するように構成された深紫外線照射ガイド２３を備え、食品載置部が、その上面で深紫外線を反射するように構成され、深紫外線照射ガイドが食品載置部の上面で反射した深紫外線を、その内面でさらに反射することで、食品載置部に載置された食品の上面及び側面で除菌に必要な深紫外線光量が得られるように構成した。
【選択図】図４
【解決手段】食品除菌装置は、食品載置部２１、食品載置部の上方に配置され、食品に向けて所定の配光角度を伴って深紫外線を照射する深紫外線照射装置２２及び深紫外線照射装置と食品載置部との間に配置され、少なくとも深紫外線照射装置から照射される深紫外線の配光角度以下の角度で下方に向けて広がる側板を有する切頭円錐形状又は切頭多角錐形状を成し、内面が深紫外線を反射するように構成された深紫外線照射ガイド２３を備え、食品載置部が、その上面で深紫外線を反射するように構成され、深紫外線照射ガイドが食品載置部の上面で反射した深紫外線を、その内面でさらに反射することで、食品載置部に載置された食品の上面及び側面で除菌に必要な深紫外線光量が得られるように構成した。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
除菌すべき食品を載置する食品載置部と、
前記食品載置部の上方に配置され、載置された食品に向けて所定の配光角度を伴って深紫外線を照射するように構成された深紫外線照射装置と、
前記深紫外線照射装置と食品載置部との間に配置され、少なくとも前記深紫外線照射装置から照射される深紫外線の配光角度以下の角度で下方に向けて広がる側壁を有する切頭円錐形状又は切頭多角錐形状を成し、内面が深紫外線を反射するように構成された深紫外線照射ガイドと
を備え、
前記食品載置部が、その上面で深紫外線を反射するように構成され、
前記深紫外線照射ガイドが食品載置部の上面で反射した深紫外線を、その内面でさらに反射することで、食品載置部に載置された食品の上面及び側面で除菌に必要な深紫外線光量が得られるように構成した
ことを特徴とする食品除菌装置。
前記食品載置部の上方に配置され、載置された食品に向けて所定の配光角度を伴って深紫外線を照射するように構成された深紫外線照射装置と、
前記深紫外線照射装置と食品載置部との間に配置され、少なくとも前記深紫外線照射装置から照射される深紫外線の配光角度以下の角度で下方に向けて広がる側壁を有する切頭円錐形状又は切頭多角錐形状を成し、内面が深紫外線を反射するように構成された深紫外線照射ガイドと
を備え、
前記食品載置部が、その上面で深紫外線を反射するように構成され、
前記深紫外線照射ガイドが食品載置部の上面で反射した深紫外線を、その内面でさらに反射することで、食品載置部に載置された食品の上面及び側面で除菌に必要な深紫外線光量が得られるように構成した
ことを特徴とする食品除菌装置。
【請求項2】
前記深紫外線照射装置が６０度の配光角度で深紫外線を照射するように構成され、
前記紫外線照射ガイドが、側壁が６０度の傾斜角を成す切頭正四角錐形状である
ことを特徴とする請求項１に記載の食品除菌装置。
前記紫外線照射ガイドが、側壁が６０度の傾斜角を成す切頭正四角錐形状である
ことを特徴とする請求項１に記載の食品除菌装置。
【請求項3】
前記食品載置部が、その上面全体を覆う紫外線反射板を備えている
ことを特徴とする請求項１に記載の食品除菌装置。
ことを特徴とする請求項１に記載の食品除菌装置。
【請求項4】
前記除菌すべき食品が個包装済食品であり、
前記食品載置部が、各個包装済食品における包装材の余剰部分を上方から覆う紫外線反射シートをさらに備えている
ことを特徴とする請求項３に記載の食品除菌装置。
前記食品載置部が、各個包装済食品における包装材の余剰部分を上方から覆う紫外線反射シートをさらに備えている
ことを特徴とする請求項３に記載の食品除菌装置。
【請求項5】
前記食品載置部が、その上面のうち、載置された食品以外の部分を覆う紫外線反射板を備えている
ことを特徴とする請求項１に記載の食品除菌装置。
ことを特徴とする請求項１に記載の食品除菌装置。
【請求項6】
前記食品載置部が石英から成り、
前記食品載置部の下方に、食品載置部に向けて深紫外線を照射する第二の深紫外線照射装置をさらに設けた
ことを特徴とする請求項１に記載の食品除菌装置。
前記食品載置部の下方に、食品載置部に向けて深紫外線を照射する第二の深紫外線照射装置をさらに設けた
ことを特徴とする請求項１に記載の食品除菌装置。
【請求項7】
前記食品載置部が、細いアルミ線で形成された網状態から成り、
前記食品載置部の下方に、食品載置部に向けて深紫外線を照射する第二の深紫外線照射装置をさらに設けた
ことを特徴とする請求項１に記載の食品除菌装置。
前記食品載置部の下方に、食品載置部に向けて深紫外線を照射する第二の深紫外線照射装置をさらに設けた
ことを特徴とする請求項１に記載の食品除菌装置。
【請求項8】
精米工程、洗米・浸漬工程、蒸し工程、搗き工程、成形工程、固化工程、及び個包装工程を経て餅を製造する餅製造システムにおいて、
前記固化工程と個包装工程の間、又は個包装工程の後に食品除菌装置を設けて成る餅製造システムであって、
前記食品除菌装置が、
除菌すべき食品を載置する食品載置部と、
前記食品載置部の上方に配置され、載置された食品に向けて所定の配光角度を伴って深紫外線を照射するように構成された深紫外線照射装置と、
前記深紫外線照射装置と食品載置部との間に配置され、少なくとも前記深紫外線照射装置から照射される深紫外線の配光角度以下の角度で下方に向けて広がる側板を有する切頭円錐形状又は切頭多角錐形状を成し、内面が深紫外線を反射するように構成された深紫外線照射ガイドと
を備え、
前記食品載置部が、その上面で深紫外線を反射するように構成され、
前記深紫外線照射ガイドが食品載置部の上面で反射した深紫外線を、その内面でさらに反射することで、食品載置部に載置された食品の上面及び側面で除菌に必要な深紫外線光量が得られるように構成されている
ことを特徴とする餅製造システム。
前記固化工程と個包装工程の間、又は個包装工程の後に食品除菌装置を設けて成る餅製造システムであって、
前記食品除菌装置が、
除菌すべき食品を載置する食品載置部と、
前記食品載置部の上方に配置され、載置された食品に向けて所定の配光角度を伴って深紫外線を照射するように構成された深紫外線照射装置と、
前記深紫外線照射装置と食品載置部との間に配置され、少なくとも前記深紫外線照射装置から照射される深紫外線の配光角度以下の角度で下方に向けて広がる側板を有する切頭円錐形状又は切頭多角錐形状を成し、内面が深紫外線を反射するように構成された深紫外線照射ガイドと
を備え、
前記食品載置部が、その上面で深紫外線を反射するように構成され、
前記深紫外線照射ガイドが食品載置部の上面で反射した深紫外線を、その内面でさらに反射することで、食品載置部に載置された食品の上面及び側面で除菌に必要な深紫外線光量が得られるように構成されている
ことを特徴とする餅製造システム。
【請求項9】
前記固化工程を実行する固化装置が、
上方が開口した箱状の形態であって、複数上下に重ねて配置される蒸篭と、
前記複数重ねて配置された蒸篭の上方に配置され、、外部の空気を取り込み、内部で取り込んだ空気を深紫外線により殺菌清浄して前記蒸篭に向けて吹き出す空気殺菌清浄装置と
を備え、
前記各蒸篭が、その底板に複数の開口を備えている
ことを特徴とする請求項８に記載の餅製造システム。
上方が開口した箱状の形態であって、複数上下に重ねて配置される蒸篭と、
前記複数重ねて配置された蒸篭の上方に配置され、、外部の空気を取り込み、内部で取り込んだ空気を深紫外線により殺菌清浄して前記蒸篭に向けて吹き出す空気殺菌清浄装置と
を備え、
前記各蒸篭が、その底板に複数の開口を備えている
ことを特徴とする請求項８に記載の餅製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、カビの発生を抑制することができる食品除菌装置及び該食品除菌装置を備えた餅製造システムに関する。
【背景技術】
【0002】
餅の製造は、
原料となるもち米を精米する精米工程、
精米後のもち米を洗米した後に水に浸漬する洗米・浸漬工程、
浸漬したもち米を水切りした後に蒸す蒸し工程、及び
蒸したもち米を搗いて餅状体とする搗き工程
から成る（特許文献１）。
搗き工程で形成された餅状体を所定の形状の餅に成形する成形工程、
成形後の餅を固化する固化工程、
固化後の餅をそれぞれ包装する個包装工程、及び
個包装された複数の餅を大袋に包装する大袋包装工程
を経て、餅は保存可能な状態で市場に供給される。
原料となるもち米を精米する精米工程、
精米後のもち米を洗米した後に水に浸漬する洗米・浸漬工程、
浸漬したもち米を水切りした後に蒸す蒸し工程、及び
蒸したもち米を搗いて餅状体とする搗き工程
から成る（特許文献１）。
搗き工程で形成された餅状体を所定の形状の餅に成形する成形工程、
成形後の餅を固化する固化工程、
固化後の餅をそれぞれ包装する個包装工程、及び
個包装された複数の餅を大袋に包装する大袋包装工程
を経て、餅は保存可能な状態で市場に供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００３－００９７９０号公報
【特許文献2】特開２０１６－１７９８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記した餅の製造工程では、各工程において菌汚染のリスクがあり、従来から菌汚染のリスクを回避するために様々な方法が採られている。
具体的には、常温で行われる精米工程には、もち米由来の菌による菌汚染のリスクがあるが、これは蒸し工程での高温処理による殺菌で対処されている。
６０分程度水温で行われる洗米・浸漬工程には、洗米及び浸漬に使用する槽の残った腐敗菌等による菌汚染のリスクがあるが、このリスクも蒸し工程での高温処理による殺菌で対処されている。
６０分程度、１１０℃より高い加熱蒸気温度で行われる蒸し工程では、加熱蒸気に含有された重金属等による汚染が考えられるが、これは、法令に基づく使用水の管理基準を順守することにより回避されている。
次いで、１０分程度、９０～６５℃の温度で、搗き装置により実行される搗き工程では、搗き装置からの一般性菌を含む病原性菌等による汚染が考えられるが、これは、施設と使用設備の衛生管理手順を順守することで回避されている。
成形工程は、１０分程度、５０～４０℃の温度環境下で行われるが、成形装置や作業者からの一般性菌等の汚染のリスクがある。また、１２時間程度、５０℃から常温まで送風を用いた徐冷により実行される固化工程では、環境空気中及び施設内部環境からの浮遊埃や、それに含有されるかび菌、乳酸菌及び麹菌等による汚染のリスクがある。特に、固化工程では、固化工程中に餅の表面に雰囲気に含まれる菌が落下し、かつ、冷却徐冷のために供給される冷風が餅表面に接触する際に、冷風中に含まれる各種菌が餅に付着することで餅の汚染が拡大することが問題となる。上記した成形工程及び固化工程における菌汚染のリスクは、製造施設内の衛生環境を維持するためにクリーンルームを設置して、クリーンルーム内で各工程を行うことで回避することが一般的である。
しかしながら、クリーンルームの設置には非常に高額な費用がかかるだけでなく、クリーンルーム設置後も環境維持のためにHAPAフィルターの定期交換が必要であったり、電気使用料が高額になったりする等、クリーンルームの環境維持のための費用が高額であり、小規模の餅製造業者ではこのような設備投資を行うことができないという問題があった。
さらに、常温で行われる個包装工程では、包装機材、包装材及び作業者からカビ菌等の汚染のリスクがある。
個包装工程における汚染リスクに対しては、個別の包装にそれぞれ脱酸素剤や不活性ガス（N2，CO2）を封入し、個包装袋内の酸素濃度を低くすること、具体的には、例えば、０．０００１％以下にすることで菌汚染のリスクを回避することも提案されているが（特許文献２）、個別包装にそれぞれ脱酸素剤や不活性ガスを封入する設備はやはり高額であり、さらに、包装前の餅が十分に殺菌されている必要があるため個包装工程もクリーンルーム内で行う必要があった。
上記した餅の製造工程で代表されるように、食品の製造工程においては菌汚染を回避することは重要な課題であり、特に、カビの発生を抑制することが重要である一方で、現在提案されている解決方法は何れも高額な設備投資を伴う方法であるため、クリーンルームの設置等の高額な設備投資を伴わない解決手段が求められている。
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて、高額な設備投資をする必要なく、完成された食品のカビの発生を効果的に抑制することができる食品除菌装置及び該食品除菌装置を備えた餅製造システムを提供することを目的としている。
具体的には、常温で行われる精米工程には、もち米由来の菌による菌汚染のリスクがあるが、これは蒸し工程での高温処理による殺菌で対処されている。
６０分程度水温で行われる洗米・浸漬工程には、洗米及び浸漬に使用する槽の残った腐敗菌等による菌汚染のリスクがあるが、このリスクも蒸し工程での高温処理による殺菌で対処されている。
６０分程度、１１０℃より高い加熱蒸気温度で行われる蒸し工程では、加熱蒸気に含有された重金属等による汚染が考えられるが、これは、法令に基づく使用水の管理基準を順守することにより回避されている。
次いで、１０分程度、９０～６５℃の温度で、搗き装置により実行される搗き工程では、搗き装置からの一般性菌を含む病原性菌等による汚染が考えられるが、これは、施設と使用設備の衛生管理手順を順守することで回避されている。
成形工程は、１０分程度、５０～４０℃の温度環境下で行われるが、成形装置や作業者からの一般性菌等の汚染のリスクがある。また、１２時間程度、５０℃から常温まで送風を用いた徐冷により実行される固化工程では、環境空気中及び施設内部環境からの浮遊埃や、それに含有されるかび菌、乳酸菌及び麹菌等による汚染のリスクがある。特に、固化工程では、固化工程中に餅の表面に雰囲気に含まれる菌が落下し、かつ、冷却徐冷のために供給される冷風が餅表面に接触する際に、冷風中に含まれる各種菌が餅に付着することで餅の汚染が拡大することが問題となる。上記した成形工程及び固化工程における菌汚染のリスクは、製造施設内の衛生環境を維持するためにクリーンルームを設置して、クリーンルーム内で各工程を行うことで回避することが一般的である。
しかしながら、クリーンルームの設置には非常に高額な費用がかかるだけでなく、クリーンルーム設置後も環境維持のためにHAPAフィルターの定期交換が必要であったり、電気使用料が高額になったりする等、クリーンルームの環境維持のための費用が高額であり、小規模の餅製造業者ではこのような設備投資を行うことができないという問題があった。
さらに、常温で行われる個包装工程では、包装機材、包装材及び作業者からカビ菌等の汚染のリスクがある。
個包装工程における汚染リスクに対しては、個別の包装にそれぞれ脱酸素剤や不活性ガス（N2，CO2）を封入し、個包装袋内の酸素濃度を低くすること、具体的には、例えば、０．０００１％以下にすることで菌汚染のリスクを回避することも提案されているが（特許文献２）、個別包装にそれぞれ脱酸素剤や不活性ガスを封入する設備はやはり高額であり、さらに、包装前の餅が十分に殺菌されている必要があるため個包装工程もクリーンルーム内で行う必要があった。
上記した餅の製造工程で代表されるように、食品の製造工程においては菌汚染を回避することは重要な課題であり、特に、カビの発生を抑制することが重要である一方で、現在提案されている解決方法は何れも高額な設備投資を伴う方法であるため、クリーンルームの設置等の高額な設備投資を伴わない解決手段が求められている。
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて、高額な設備投資をする必要なく、完成された食品のカビの発生を効果的に抑制することができる食品除菌装置及び該食品除菌装置を備えた餅製造システムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記した目的を達成するために、本発明に係る食品除菌装置は、除菌すべき食品を載置する食品載置部と、前記食品載置部の上方に配置され、載置された食品に向けて所定の配光角度を伴って深紫外線を照射するように構成された深紫外線照射装置と、前記深紫外線照射装置と食品載置部との間に配置され、少なくとも前記深紫外線照射装置から照射される深紫外線の配光角度以下の角度で下方に向けて広がる側板を有する切頭円錐形状又は切頭多角錐形状を成し、内面が深紫外線を反射するように構成された深紫外線照射ガイドとを備え、前記食品載置部が、その上面で深紫外線を反射するように構成され、前記深紫外線照射ガイドが食品載置部の上面で反射した深紫外線を、その内面でさらに反射することで、食品載置部に載置された食品の上面及び側面で除菌に必要な深紫外線光量が得られるように構成したことを特徴とする。
前記深紫外線照射装置は、６０度の配光角度で深紫外線を照射するように構成され得、この場合、好ましくは、前記紫外線照射ガイドは、側壁が６０度の傾斜角を成す切頭正四角錐形状であり得る。
また、前記食品載置部は、その上面全体を覆う紫外線反射板を有し得、前記除菌すべき食品が個包装済食品である場合には、各個包装済食品における包装材の余剰部分を上方から覆う紫外線反射シートをさらに有し得る。
また、前記食品載置部は、その上面のうち、載置された食品以外の部分を覆う紫外線反射板を備えていてもよい。
さらに、前記食品載置部は石英で形成され得、その場合、前記食品載置部の下方に、食品載置部に向けて深紫外線を照射する第二の深紫外線照射装置がさらに設けられ得る。
さらにまた、前記食品載置部を、細いアルミ線で形成された網状態で構成し、前記食品載置部の下方に、食品載置部に向けて深紫外線を照射する第二の深紫外線照射装置をさらに設けてもよい。
また、本発明に係る餅製造システムは、精米工程、洗米・浸漬工程、蒸し工程、搗き工程、成形工程、固化工程、及び個包装工程を経て餅を製造する餅製造システムにおいて、前記固化工程と個包装工程の間、又は個包装工程の後に食品除菌装置を設けて成る餅製造システムであって、前記食品除菌装置が、除菌すべき食品を載置する食品載置部と、前記食品載置部の上方に配置され、載置された食品に向けて所定の配光角度を伴って深紫外線を照射するように構成された深紫外線照射装置と、前記深紫外線照射装置と食品載置部との間に配置され、少なくとも前記深紫外線照射装置から照射される深紫外線の配光角度以下の角度で下方に向けて広がる側板を有する切頭円錐形状又は切頭多角錐形状を成し、内面が深紫外線を反射するように構成された深紫外線照射ガイドとを備え、前記食品載置部が、その上面で深紫外線を反射するように構成され、前記深紫外線照射ガイドが食品載置部の上面で反射した深紫外線を、その内面でさらに反射することで、食品載置部に載置された食品の上面及び側面で除菌に必要な深紫外線光量が得られるように構成されていることを特徴とする。
前記固化工程を実行する固化装置は、上方が開口した箱状の形態であって、複数上下に重ねて配置される蒸篭と、前記複数重ねて配置された蒸篭の上方に配置され、、外部の空気を取り込み、内部で取り込んだ空気を深紫外線により殺菌清浄して前記蒸篭に向けて吹き出す空気殺菌清浄装置とを備え、前記各蒸篭が、その底板に複数の開口を有し得る。
前記深紫外線照射装置は、６０度の配光角度で深紫外線を照射するように構成され得、この場合、好ましくは、前記紫外線照射ガイドは、側壁が６０度の傾斜角を成す切頭正四角錐形状であり得る。
また、前記食品載置部は、その上面全体を覆う紫外線反射板を有し得、前記除菌すべき食品が個包装済食品である場合には、各個包装済食品における包装材の余剰部分を上方から覆う紫外線反射シートをさらに有し得る。
また、前記食品載置部は、その上面のうち、載置された食品以外の部分を覆う紫外線反射板を備えていてもよい。
さらに、前記食品載置部は石英で形成され得、その場合、前記食品載置部の下方に、食品載置部に向けて深紫外線を照射する第二の深紫外線照射装置がさらに設けられ得る。
さらにまた、前記食品載置部を、細いアルミ線で形成された網状態で構成し、前記食品載置部の下方に、食品載置部に向けて深紫外線を照射する第二の深紫外線照射装置をさらに設けてもよい。
また、本発明に係る餅製造システムは、精米工程、洗米・浸漬工程、蒸し工程、搗き工程、成形工程、固化工程、及び個包装工程を経て餅を製造する餅製造システムにおいて、前記固化工程と個包装工程の間、又は個包装工程の後に食品除菌装置を設けて成る餅製造システムであって、前記食品除菌装置が、除菌すべき食品を載置する食品載置部と、前記食品載置部の上方に配置され、載置された食品に向けて所定の配光角度を伴って深紫外線を照射するように構成された深紫外線照射装置と、前記深紫外線照射装置と食品載置部との間に配置され、少なくとも前記深紫外線照射装置から照射される深紫外線の配光角度以下の角度で下方に向けて広がる側板を有する切頭円錐形状又は切頭多角錐形状を成し、内面が深紫外線を反射するように構成された深紫外線照射ガイドとを備え、前記食品載置部が、その上面で深紫外線を反射するように構成され、前記深紫外線照射ガイドが食品載置部の上面で反射した深紫外線を、その内面でさらに反射することで、食品載置部に載置された食品の上面及び側面で除菌に必要な深紫外線光量が得られるように構成されていることを特徴とする。
前記固化工程を実行する固化装置は、上方が開口した箱状の形態であって、複数上下に重ねて配置される蒸篭と、前記複数重ねて配置された蒸篭の上方に配置され、、外部の空気を取り込み、内部で取り込んだ空気を深紫外線により殺菌清浄して前記蒸篭に向けて吹き出す空気殺菌清浄装置とを備え、前記各蒸篭が、その底板に複数の開口を有し得る。
【発明の効果】
【0006】
本発明に係る食品除菌装置は、除菌すべき食品を載置する食品載置部と、前記食品載置部の上方に配置され、載置された食品に向けて所定の配光角度を伴って深紫外線を照射するように構成された深紫外線照射装置と、前記深紫外線照射装置と食品載置部との間に配置され、少なくとも前記深紫外線照射装置から照射される深紫外線の配光角度以下の角度で下方に向けて広がる側板を有する切頭円錐形状又は切頭多角錐形状を成し、内面が深紫外線を反射するように構成された深紫外線照射ガイドとを備え、前記食品載置部が、その上面で深紫外線を反射するように構成され、前記深紫外線照射ガイドが食品載置部の上面で反射した深紫外線を、その内面でさらに反射するように構成されているので、深紫外線照射装置から照射される深紫外線は、前記深紫外線照射ガイドで案内され必要以上に広がることなく食品の上面に照射されると共に、食品載置部の上面で反射された後、さらに、深紫外線照射ガイドで反射され食品の側面にも照射される。これにより、食品載置部に載置された食品の上面及び側面で除菌に必要な深紫外線光量を十分に得ることができ、クリーンルーム等の大型設備を設けなくてもカビ等が発生しないように食品を十分に除菌することが可能になるという顕著な効果を有する。
この食品除菌装置は、食品の製造工程において個包装前の食品の除菌及び／又は個包装後の食品の除菌に使用され得、個包装前の食品に使用する場合には個包装工程において食品製造過程での菌汚染を防止することができ、個包装後の食品に使用する場合には個包装工程に由来する菌汚染を除菌することができる。これにより、個別包装にそれぞれ脱酸素剤や不活性ガスを封入する必要がなくなるという効果を奏する。
また、前記食品載置部を石英で形成し、又は細いアルミ線から成る網状態とし、前記食品載置部の下方に、食品載置部に向けて深紫外線を照射する第二の深紫外線照射装置をさらに設けることにより、食品載置部に載置された食品の裏面も同時に深紫外線で除菌することが可能になる。この場合、前記第二の深紫外線照射装置と食品載置部との間に配置され、少なくとも前記第二の深紫外線照射装置から照射される深紫外線の配光角度以下の角度で上方に向けて広がる側板を有する切頭円錐形状又は切頭多角錐形状を成し、内面が深紫外線を反射するように構成された第二の深紫外線照射ガイドを食品載置部の下方にさらに配置し、食品載置部に、その上面のうち、載置された食品以外の部分を覆う両面で深紫外線を反射する紫外線反射板を設けることにより、第二の紫外線照射装置から照射された深紫外線のうち、食品の裏面に直接照射されなかった深紫外線が前記深紫外線反射板で反射した後、第二の深紫外線照射ガイドの内面で反射するので食品の裏面により多くの深紫外線を照射することが可能になる。
また、本発明に係る餅製造システムは、精米工程、洗米・浸漬工程、蒸し工程、搗き工程、成形工程、固化工程、及び個包装工程を経て餅を製造する餅製造システムにおいて、前記固化工程と個包装工程の間、又は個包装工程の後に食品除菌装置を設けて成る餅製造システムであって、除菌すべき食品を載置する食品載置部と、前記食品載置部の上方に配置され、載置された食品に向けて所定の配光角度を伴って深紫外線を照射するように構成された深紫外線照射装置と、前記深紫外線照射装置と食品載置部との間に配置され、少なくとも前記深紫外線照射装置から照射される深紫外線の配光角度以下の角度で下方に向けて広がる側板を有する切頭円錐形状又は切頭多角錐形状を成し、内面が深紫外線を反射するように構成された深紫外線照射ガイドとを備え、前記食品載置部が、その上面で深紫外線を反射するように構成され、前記深紫外線照射ガイドが食品載置部の上面で反射した深紫外線を、その内面でさらに反射することで、食品載置部に載置された食品の上面及び側面で除菌に必要な深紫外線光量が得られるように構成されているので、餅製造工程において、食品載置部に載置された餅の上面及び側面で除菌に必要な深紫外線光量を十分に得ることができ、クリーンルーム等の大型設備を設けなくてもカビ等が発生しないように餅を十分に除菌することが可能になるという顕著な効果を奏し、また、食品除菌装置を個包装工程の後に設けた場合には個別包装にそれぞれ脱酸素剤や不活性ガスを封入する必要がなくなるという効果を奏する。
さらにまた、前記固化工程を実行する固化装置を、上方が開口した箱状の形態であって、複数上下に重ねて配置される蒸篭と、前記複数重ねて配置された蒸篭の上方に配置され、、外部の空気を取り込み、内部で取り込んだ空気を深紫外線により殺菌清浄して前記蒸篭に向けて吹き出す空気殺菌清浄装置とで構成し、前記各蒸篭の底板に複数の開口を設けることにより、固化工程において複数重ねて配置された最上段から最下段の蒸篭の全てに清浄空気を流すことが可能になり、清浄空気を用いて温度を低下させて餅を固化することができるので、表面が清浄された状態で餅を固化させることができ、固化工程由来の菌汚染の可能性を低減することができるという効果を奏する。この固化装置における菌汚染の防止と、前記食品除菌装置における除菌により餅の製造工程における菌汚染を高価な大型設備を設けることなく達成することができるという効果を奏する。
この食品除菌装置は、食品の製造工程において個包装前の食品の除菌及び／又は個包装後の食品の除菌に使用され得、個包装前の食品に使用する場合には個包装工程において食品製造過程での菌汚染を防止することができ、個包装後の食品に使用する場合には個包装工程に由来する菌汚染を除菌することができる。これにより、個別包装にそれぞれ脱酸素剤や不活性ガスを封入する必要がなくなるという効果を奏する。
また、前記食品載置部を石英で形成し、又は細いアルミ線から成る網状態とし、前記食品載置部の下方に、食品載置部に向けて深紫外線を照射する第二の深紫外線照射装置をさらに設けることにより、食品載置部に載置された食品の裏面も同時に深紫外線で除菌することが可能になる。この場合、前記第二の深紫外線照射装置と食品載置部との間に配置され、少なくとも前記第二の深紫外線照射装置から照射される深紫外線の配光角度以下の角度で上方に向けて広がる側板を有する切頭円錐形状又は切頭多角錐形状を成し、内面が深紫外線を反射するように構成された第二の深紫外線照射ガイドを食品載置部の下方にさらに配置し、食品載置部に、その上面のうち、載置された食品以外の部分を覆う両面で深紫外線を反射する紫外線反射板を設けることにより、第二の紫外線照射装置から照射された深紫外線のうち、食品の裏面に直接照射されなかった深紫外線が前記深紫外線反射板で反射した後、第二の深紫外線照射ガイドの内面で反射するので食品の裏面により多くの深紫外線を照射することが可能になる。
また、本発明に係る餅製造システムは、精米工程、洗米・浸漬工程、蒸し工程、搗き工程、成形工程、固化工程、及び個包装工程を経て餅を製造する餅製造システムにおいて、前記固化工程と個包装工程の間、又は個包装工程の後に食品除菌装置を設けて成る餅製造システムであって、除菌すべき食品を載置する食品載置部と、前記食品載置部の上方に配置され、載置された食品に向けて所定の配光角度を伴って深紫外線を照射するように構成された深紫外線照射装置と、前記深紫外線照射装置と食品載置部との間に配置され、少なくとも前記深紫外線照射装置から照射される深紫外線の配光角度以下の角度で下方に向けて広がる側板を有する切頭円錐形状又は切頭多角錐形状を成し、内面が深紫外線を反射するように構成された深紫外線照射ガイドとを備え、前記食品載置部が、その上面で深紫外線を反射するように構成され、前記深紫外線照射ガイドが食品載置部の上面で反射した深紫外線を、その内面でさらに反射することで、食品載置部に載置された食品の上面及び側面で除菌に必要な深紫外線光量が得られるように構成されているので、餅製造工程において、食品載置部に載置された餅の上面及び側面で除菌に必要な深紫外線光量を十分に得ることができ、クリーンルーム等の大型設備を設けなくてもカビ等が発生しないように餅を十分に除菌することが可能になるという顕著な効果を奏し、また、食品除菌装置を個包装工程の後に設けた場合には個別包装にそれぞれ脱酸素剤や不活性ガスを封入する必要がなくなるという効果を奏する。
さらにまた、前記固化工程を実行する固化装置を、上方が開口した箱状の形態であって、複数上下に重ねて配置される蒸篭と、前記複数重ねて配置された蒸篭の上方に配置され、、外部の空気を取り込み、内部で取り込んだ空気を深紫外線により殺菌清浄して前記蒸篭に向けて吹き出す空気殺菌清浄装置とで構成し、前記各蒸篭の底板に複数の開口を設けることにより、固化工程において複数重ねて配置された最上段から最下段の蒸篭の全てに清浄空気を流すことが可能になり、清浄空気を用いて温度を低下させて餅を固化することができるので、表面が清浄された状態で餅を固化させることができ、固化工程由来の菌汚染の可能性を低減することができるという効果を奏する。この固化装置における菌汚染の防止と、前記食品除菌装置における除菌により餅の製造工程における菌汚染を高価な大型設備を設けることなく達成することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本発明に係る食品除菌装置を備えた餅製造システムの一実施例の概要を示すブロック図である。
【図2】餅製造システムにおける固化装置６の構造を示す概略図である。
【図3】蒸篭１０の概略上面図である。
【図4】本発明に係る食品除菌装置７の一実施例の構造を示す概略図である。
【図5】（ａ）は深紫外線を上方から照射した時に深紫外線が照射される食品の領域を示す概念図であり、（ｂ）は本発明に係る食品殺菌装置における深紫外線が照射される食品の領域を示す図である。
【図6】本発明に係る食品除菌装置を備えた餅製造システムの第二実施例の概要を示すブロック図である。
【図7】食品除菌装置７Ｂの構造を示す概略図
【図8】（ａ）は個包装された食品の概略上面図であり、（ｂ）は個包装された食品の概略横断面図である。
【図9】食品載置部２１の概略上面図である。
【図10】（ａ）及び（ｂ）は深紫外線反射板の別の実施例を示す図であり、（ａ）は深紫外線反射板を食品載置部に取り付ける前の状態を示し、（ｂ）は深紫外線反射板を食品載置部に取り付けた状態を示している。
【図11】本発明に係る食品除菌装置の第三の実施例を示す概略図である。
【図12】本発明に係る食品除菌装置の第四の実施例を示す概略図である。
【図13】本発明に係る食品除菌装置の第五の実施例を示す概略図である。
【図14】（ａ）及び（ｂ）は深紫外線反射板のさらに別の実施例を示す図であり、（ａ）は深紫外線反射板を食品載置部に取り付ける前の状態を示し、（ｂ）は深紫外線反射板を食品載置部に取り付けた状態を示している。
【図15】（ａ）及び（ｂ）は深紫外線反射板のさらに別の実施例を示す図であり、（ａ）は深紫外線反射板を食品載置部に取り付ける前の状態を示し、（ｂ）は深紫外線反射板を食品載置部に取り付けた状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、添付図面に示した一実施例を参照して本発明に係る食品除菌装置及び該食品除菌装置を備えた餅製造システムの実施の形態を説明していく。
図１は、本発明に係る食品除菌装置を備えた餅製造システムの一実施例の概要を示すブロック図である。
図面に示すように、本実施例に係る餅製造システムは、
原料となるもち米を精米する精米装置１、
精米後のもち米を洗米した後に水に浸漬する洗米及び浸漬装置２、
浸漬したもち米を水切りした後に蒸す蒸し装置３、
蒸したもち米を搗いて餅状体とする搗き装置４、
搗き工程で形成された餅状体を所定の形状の餅に成形する成形装置５、
成形後の餅を固化する固化装置６、
固化後の餅を除菌する本発明に係る食品除菌装置７、
除菌後の餅をそれぞれ包装する個包装装置８及び
個包装された複数の餅を大袋に包装する大袋包装装置９
を備えている。
前記精米装置１、洗米及び浸漬装置２、蒸し装置３、搗き装置４、成形装置５、固化装置６、個包装装置８及び大袋包装装置９の基本構造は公知の装置の構造と同一であるので、本明細書では詳細な構造の説明は省略する。
図１は、本発明に係る食品除菌装置を備えた餅製造システムの一実施例の概要を示すブロック図である。
図面に示すように、本実施例に係る餅製造システムは、
原料となるもち米を精米する精米装置１、
精米後のもち米を洗米した後に水に浸漬する洗米及び浸漬装置２、
浸漬したもち米を水切りした後に蒸す蒸し装置３、
蒸したもち米を搗いて餅状体とする搗き装置４、
搗き工程で形成された餅状体を所定の形状の餅に成形する成形装置５、
成形後の餅を固化する固化装置６、
固化後の餅を除菌する本発明に係る食品除菌装置７、
除菌後の餅をそれぞれ包装する個包装装置８及び
個包装された複数の餅を大袋に包装する大袋包装装置９
を備えている。
前記精米装置１、洗米及び浸漬装置２、蒸し装置３、搗き装置４、成形装置５、固化装置６、個包装装置８及び大袋包装装置９の基本構造は公知の装置の構造と同一であるので、本明細書では詳細な構造の説明は省略する。
【0009】
図２は、前記餅製造システムにおける固化装置６の構造を示す概略図である。
図面に示すように、固化装置６は、固化すべき餅を載置する複数の蒸篭１０を備えている。蒸篭１０は複数上下に重ねて配置されている。また、前記固化装置６は、その上端に清浄空気を流入させる空気殺菌清浄装置１１が設けられている。前記空気殺菌清浄装置１１は、外部の空気を取り込み、内部で取り込んだ空気を殺菌清浄して固化装置６の内部に吹き出すように構成されている。具体的には、例えば、空気殺菌清浄装置１１は、その空気通路に、無機材料からなる繊維で構成された不織布に光触媒を担持させてなるフィルタ（図示せず）が設けられ、前記フィルタに２８０ｎｍの深紫外線を照射するように構成されており、これにより、前記フィルタで空気に含有する細菌及びウィルスを捕集すると共に、深紫外線により捕集された殺菌及びウィルスを不活化させることで空気を殺菌清浄し、殺菌清浄後の空気を固化装置６内の蒸篭１０に向けて吹き出すように構成されている。
図３は前記蒸篭１０の上面図であり、図２及び図３に示すように蒸篭１０は、四方を囲む側板１０ａ、底板１０ｂ及び側板１０ａの四隅に設けられた脚部１０ｃから成る上方が開口した箱状態であり、重ねて配置した時に、その内部に固化すべき餅を収容する空間が形成され、かつ、底板１０ｂの下方に隙間が形成されるように構成されている。図３に示すように、前記蒸篭１０の底板１０ｂには複数の開口１０ｄが形成されている。
上記した構成により、図２に一点鎖線で示すように、上部に配置された空気殺菌清浄装置１１から吹き出された清浄空気が、底板１０ｂに形成された開口１０ｄを通過して、最上段の蒸篭１０から最下段の蒸篭１０まで流れながら、底板１０ｂの下方に形成された隙間から側方へも流れる。
上記したように、内部に固化すべき餅を収容する蒸篭１０の底板１０ｂに複数の開口１０ｄを形成することにより、複数重ねて配置しても、上方に配置された空気殺菌清浄装置１１から吹き出された清浄空気が全ての蒸篭１０内に流れ、餅の温度を低下させて餅を固化することが可能になる。この際、空気殺菌清浄装置１１から吹き出される空気は、その内部で深紫外線により細菌及びウィルスが不活化されて殺菌清浄されているので、温度を低下させるために固化装置６内を流れる空気によって餅が菌汚染されることがない。
上記した蒸篭１０の寸法は、内部に収容すべき餅の寸法及び数に応じて任意に設定され得、例えば、横270ｍｍ、縦350mm及び高さ50mmの寸法の蒸篭１０が使用され得る。
また、底板１０ｂに形成される開口１０ｄの孔径及びピッチは、蒸篭１０内に流入した清浄空気の流れ速度分布を平均化できる孔径及びピッチであることが望ましく、例えば、孔径３ｍｍの開口を８ｍｍピッチで、横270ｍｍ及び縦350mmの底板１０ｂに対して横240mm及び縦320mmの領域に形成され得る。
前記孔径及びピッチが、蒸篭１０を複数段配置した時に、最上段から最下段の蒸篭１０において清浄空気の流れ速度分布を平均化できることが確認できた。
また、前記底板１０ｂは、定期的に洗浄交換をすることができるように、好ましくは、側板１０ａから取外し可能に構成され得る。
上記したように構成された固化装置６を用いることで表面が清浄された状態で固化された餅を得ることができる。
図面に示すように、固化装置６は、固化すべき餅を載置する複数の蒸篭１０を備えている。蒸篭１０は複数上下に重ねて配置されている。また、前記固化装置６は、その上端に清浄空気を流入させる空気殺菌清浄装置１１が設けられている。前記空気殺菌清浄装置１１は、外部の空気を取り込み、内部で取り込んだ空気を殺菌清浄して固化装置６の内部に吹き出すように構成されている。具体的には、例えば、空気殺菌清浄装置１１は、その空気通路に、無機材料からなる繊維で構成された不織布に光触媒を担持させてなるフィルタ（図示せず）が設けられ、前記フィルタに２８０ｎｍの深紫外線を照射するように構成されており、これにより、前記フィルタで空気に含有する細菌及びウィルスを捕集すると共に、深紫外線により捕集された殺菌及びウィルスを不活化させることで空気を殺菌清浄し、殺菌清浄後の空気を固化装置６内の蒸篭１０に向けて吹き出すように構成されている。
図３は前記蒸篭１０の上面図であり、図２及び図３に示すように蒸篭１０は、四方を囲む側板１０ａ、底板１０ｂ及び側板１０ａの四隅に設けられた脚部１０ｃから成る上方が開口した箱状態であり、重ねて配置した時に、その内部に固化すべき餅を収容する空間が形成され、かつ、底板１０ｂの下方に隙間が形成されるように構成されている。図３に示すように、前記蒸篭１０の底板１０ｂには複数の開口１０ｄが形成されている。
上記した構成により、図２に一点鎖線で示すように、上部に配置された空気殺菌清浄装置１１から吹き出された清浄空気が、底板１０ｂに形成された開口１０ｄを通過して、最上段の蒸篭１０から最下段の蒸篭１０まで流れながら、底板１０ｂの下方に形成された隙間から側方へも流れる。
上記したように、内部に固化すべき餅を収容する蒸篭１０の底板１０ｂに複数の開口１０ｄを形成することにより、複数重ねて配置しても、上方に配置された空気殺菌清浄装置１１から吹き出された清浄空気が全ての蒸篭１０内に流れ、餅の温度を低下させて餅を固化することが可能になる。この際、空気殺菌清浄装置１１から吹き出される空気は、その内部で深紫外線により細菌及びウィルスが不活化されて殺菌清浄されているので、温度を低下させるために固化装置６内を流れる空気によって餅が菌汚染されることがない。
上記した蒸篭１０の寸法は、内部に収容すべき餅の寸法及び数に応じて任意に設定され得、例えば、横270ｍｍ、縦350mm及び高さ50mmの寸法の蒸篭１０が使用され得る。
また、底板１０ｂに形成される開口１０ｄの孔径及びピッチは、蒸篭１０内に流入した清浄空気の流れ速度分布を平均化できる孔径及びピッチであることが望ましく、例えば、孔径３ｍｍの開口を８ｍｍピッチで、横270ｍｍ及び縦350mmの底板１０ｂに対して横240mm及び縦320mmの領域に形成され得る。
前記孔径及びピッチが、蒸篭１０を複数段配置した時に、最上段から最下段の蒸篭１０において清浄空気の流れ速度分布を平均化できることが確認できた。
また、前記底板１０ｂは、定期的に洗浄交換をすることができるように、好ましくは、側板１０ａから取外し可能に構成され得る。
上記したように構成された固化装置６を用いることで表面が清浄された状態で固化された餅を得ることができる。
【0010】
図４は、固化装置６において表面が清浄された状態で固化された餅を、さらに殺菌する本発明に係る食品除菌装置７の一実施例の構造を示す概略断面図である。図４では、図面を簡単化するために断面線は省略されている。また、図４では、図面を簡単化するために内部に載置される食品（餅）は一つのみ表示し、他の食品（餅）は省略されている。
図面に示すように、この食品除菌装置７は、
上面に深紫外線反射板２０が設けられ、その上に除菌すべき食品を載置するための食品載置部２１と、
前記食品載置部２１の上方に配置され、載置された食品に向けて所定の配光角度を伴って深紫外線を照射するように構成されたLEDモジュールから成る深紫外線照射装置２２と、
前記深紫外線反射板２０と深紫外線照射装置２２との間に配置され、側壁が、少なくとも前記深紫外線照射装置２２から照射される深紫外線の配光角度以下の角度で下方に向けて広がる切頭正四角錐形状を成す深紫外線照射ガイド２３と
を備え、
前記深紫外線照射ガイド２３は、その内面が深紫外線を反射する素材で形成されている。
上記したように構成された食品除菌装置７によれば、深紫外線照射装置２２から所定の配光角度で照射される深紫外線が、深紫外線照射ガイド２３によって食品載置部２１に向かって案内され、深紫外線反射板２１で反射した後、深紫外線照射ガイド２３でさらに反射される。従って、食品載置部２１上に、即ち、深紫外線反射板２０上に食品を載せた状態で、深紫外線を照射すると、深紫外線は食品載置部２１に向かって案内されて、その一部は載置された食品の上面に照射され、食品から外れた深紫外線は深紫外線反射板２０によって反射された後、さらに、深紫外線照射ガイド２３で反射され、その一部が載置された食品の側面に照射される。これにより、食品載置部に載置された食品の上面及び側面で除菌に必要な深紫外線光量を得ることができ、食品を上下反転させることで食品前面に十分な光量の深紫外線を照射することができ、食品表面に菌が残存していた場合でも深紫外線により菌を不活化して除菌することが可能になる。
図５（ａ）に示すように、単に深紫外線を上方から照射するだけでは、深紫外線は下方に載置された食品の上面にしか照射されず、食品の側面を除菌することができないという問題があり、これを解決するために深紫外線を側方からも照射することが考えられるが、この解決方法では深紫外線照射装置を複数設ける必要があるため装置コストが上がるだけでなく、単に側方から照射するだけでは食品を並べて配置する場合には隣接する食品の影になって側面に深紫外線が十分に照射されない食品も出てくる。
本実施例による食品除菌装置７によれば、深紫外線照射装置２２を載置された食品に向けて所定の配光角度を伴って深紫外線を照射するように構成すると共に、深紫外線照射ガイド２３を、その側壁が、少なくとも前記深紫外線照射装置２２から照射される深紫外線の配光角度以下の角度で下方に向けて広がる切頭正四角錐形状に形成しているので、深紫外線照射装置２２から照射された深紫外線は、その一部が食品の上面に照射され、食品の上面から外れた深紫外線は深紫外線反射板２１で反射した後、さらに、深紫外線照射ガイド２３によって反射されるので、図５（ｂ）に示すように、深紫外線が所定の配光角度を伴って照射されることと、深紫外線照射ガイド２３の側壁が前記配光角度以下の角度であることとが相俟って、深紫外線が様々な角度で反射されることになるため載置されている全ての食品の側面に十分な光量の深紫外線を照射することが可能になる。
深紫外線照射ガイド２３は、深紫外線反射板２０で反射された深紫外線を、再度、反射させて食品載置部２１に載置された食品の側面に到達させることができる形状であれば任意の形状でよいが、好ましくは、下方に向けて広がる切頭円錐形状又は切頭角錐形状であり、最も、好ましくは、切頭正四角錐形状であり得る。
本実施例では、深紫外線照射装置２２は、複数のLEDを全体が正方形の形状になるように並べて配置し、深紫外線照射面が正方形になるように構成されており、深紫外線が６０度の配光角度で照射されるように構成されている。発明者は、深紫外線照射装置２２が前記したように構成されている場合、深紫外線照射ガイド２３を切頭正四角錐形状とすることで、他の形状に比べて最も多くの光量を食品表面で得られることを確認した。
図面に示すように、この食品除菌装置７は、
上面に深紫外線反射板２０が設けられ、その上に除菌すべき食品を載置するための食品載置部２１と、
前記食品載置部２１の上方に配置され、載置された食品に向けて所定の配光角度を伴って深紫外線を照射するように構成されたLEDモジュールから成る深紫外線照射装置２２と、
前記深紫外線反射板２０と深紫外線照射装置２２との間に配置され、側壁が、少なくとも前記深紫外線照射装置２２から照射される深紫外線の配光角度以下の角度で下方に向けて広がる切頭正四角錐形状を成す深紫外線照射ガイド２３と
を備え、
前記深紫外線照射ガイド２３は、その内面が深紫外線を反射する素材で形成されている。
上記したように構成された食品除菌装置７によれば、深紫外線照射装置２２から所定の配光角度で照射される深紫外線が、深紫外線照射ガイド２３によって食品載置部２１に向かって案内され、深紫外線反射板２１で反射した後、深紫外線照射ガイド２３でさらに反射される。従って、食品載置部２１上に、即ち、深紫外線反射板２０上に食品を載せた状態で、深紫外線を照射すると、深紫外線は食品載置部２１に向かって案内されて、その一部は載置された食品の上面に照射され、食品から外れた深紫外線は深紫外線反射板２０によって反射された後、さらに、深紫外線照射ガイド２３で反射され、その一部が載置された食品の側面に照射される。これにより、食品載置部に載置された食品の上面及び側面で除菌に必要な深紫外線光量を得ることができ、食品を上下反転させることで食品前面に十分な光量の深紫外線を照射することができ、食品表面に菌が残存していた場合でも深紫外線により菌を不活化して除菌することが可能になる。
図５（ａ）に示すように、単に深紫外線を上方から照射するだけでは、深紫外線は下方に載置された食品の上面にしか照射されず、食品の側面を除菌することができないという問題があり、これを解決するために深紫外線を側方からも照射することが考えられるが、この解決方法では深紫外線照射装置を複数設ける必要があるため装置コストが上がるだけでなく、単に側方から照射するだけでは食品を並べて配置する場合には隣接する食品の影になって側面に深紫外線が十分に照射されない食品も出てくる。
本実施例による食品除菌装置７によれば、深紫外線照射装置２２を載置された食品に向けて所定の配光角度を伴って深紫外線を照射するように構成すると共に、深紫外線照射ガイド２３を、その側壁が、少なくとも前記深紫外線照射装置２２から照射される深紫外線の配光角度以下の角度で下方に向けて広がる切頭正四角錐形状に形成しているので、深紫外線照射装置２２から照射された深紫外線は、その一部が食品の上面に照射され、食品の上面から外れた深紫外線は深紫外線反射板２１で反射した後、さらに、深紫外線照射ガイド２３によって反射されるので、図５（ｂ）に示すように、深紫外線が所定の配光角度を伴って照射されることと、深紫外線照射ガイド２３の側壁が前記配光角度以下の角度であることとが相俟って、深紫外線が様々な角度で反射されることになるため載置されている全ての食品の側面に十分な光量の深紫外線を照射することが可能になる。
深紫外線照射ガイド２３は、深紫外線反射板２０で反射された深紫外線を、再度、反射させて食品載置部２１に載置された食品の側面に到達させることができる形状であれば任意の形状でよいが、好ましくは、下方に向けて広がる切頭円錐形状又は切頭角錐形状であり、最も、好ましくは、切頭正四角錐形状であり得る。
本実施例では、深紫外線照射装置２２は、複数のLEDを全体が正方形の形状になるように並べて配置し、深紫外線照射面が正方形になるように構成されており、深紫外線が６０度の配光角度で照射されるように構成されている。発明者は、深紫外線照射装置２２が前記したように構成されている場合、深紫外線照射ガイド２３を切頭正四角錐形状とすることで、他の形状に比べて最も多くの光量を食品表面で得られることを確認した。
【0011】
本実施例に係る食品除菌装置を備えた餅製造システムによれば、固化装置６に、深紫外線により捕集した菌及びウィルスを不活性化させるように構成されたフィルタを備えた空気殺菌清浄装置１１を、複数積み重ねられた蒸篭１０の上方に配置すると共に、各蒸篭１０の底板１０ｂに、清浄空気の流れ速度分布を平均化することができるサイズ及びピッチで開口１０ｃを設けることで、清浄空気によって温度を下げながら餅を固化させることが可能になる。
また、固化装置６によって表面が清浄された状態で固化された餅を、さらに、上面及び側面に十分な光量の深紫外線を照射できるように構成した食品殺菌装置７で殺菌することにより、餅の表面に菌やウィルスが残存していた場合でも、それを不活化することが可能になり、それにより、その後の個包装工程に餅由来の菌を持ち込むことがなくなる。
また、固化装置６によって表面が清浄された状態で固化された餅を、さらに、上面及び側面に十分な光量の深紫外線を照射できるように構成した食品殺菌装置７で殺菌することにより、餅の表面に菌やウィルスが残存していた場合でも、それを不活化することが可能になり、それにより、その後の個包装工程に餅由来の菌を持ち込むことがなくなる。
【0012】
図６は、本発明に係る食品除菌装置を備えた餅製造システムの第二の実施例の概要を示すブロック図である。
この第二実施例では、第一実施例において個包装装置８の上流に配置された食品除菌装置７の代わりに、個包装装置８の下流に食品除菌装置７Aが設けられている点が第一実施例と異なるだけであり、また、食品除菌装置７Aの基本的な構成は、第一実施例の食品除菌装置７の構成と同一であるので、以下の説明では、同一の構成要素には第一実施例と同じ符号を付して重複する説明は省略する。
図面に示すように、第二実施例に係る餅製造システムは、精米装置１、洗米及び浸漬装置２、蒸し装置３、搗き装置４、成形装置５、固化装置６、個包装装置８及び大袋包装装置９が設けられており、前記個包装装置８の下流に食品除菌装置７Aが設けられている。
図７は、食品除菌装置７Aの構造を示す概略図であり、図８（ａ）は個包装された食品の概略上面図及び図８（ｂ）は図８（ａ）における概略Ａ－Ａ断面図であり、図９（ａ）及び（ｂ）は、個包装された食品が載置された食品除菌装置７Aにおける食品載置部２１の一部分の概略断面図及び概略上面図である。
図７に示すように、食品除菌装置７Aは、上面に深紫外線反射板２０が設けられた食品載置部２１、深紫外線を照射する深紫外線照射装置２２及び深紫外線照射ガイド２３を備えている。この第二実施例では、食品除菌装置７Aは、個包装装置８の下流に設けられているため、包装材３０によって個包装された食品が食品載置部２１に載置される。
ここで、食品を個包装する場合、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、上側包装材３０ａと下側包装材３０ｂとの間に食品を収容して周囲をシールするため、収容された食品の周囲に包装材３０の余剰部分３０ｃが残る。このため、個包装された食品を食品除菌装置７Aの食品載置部２１に載せると、包装材３０の余剰部分３０ｃが深紫外線反射板２０を上方から覆うことになる。従って、たとえ包装材３０が深紫外線を透過する素材であったとしても、照射された深紫外線は一定量包装材３０の余剰部分３０ｃで吸収されてしまうため深紫外線反射板２０で反射して、さらに、深紫外線照射ガイド２３の内面で反射する深紫外線の光量が低下してしまい結果として個包装された食品の側面に照射される深紫外線の光量が低下することになる。特に、余剰部分３０ｃは図８（ｂ）に示すように、上側包装材３０ａと下側包装材３０ｂが重なっているため深紫外線の吸収量が多い。
本実施例では、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、食品載置部２１の深紫外線反射板２０上に載置された個包装後の食品における前記包装材３０の余剰部分３０ｃを覆う紫外線反射シート２４がさらに設けられており、これにより、個包装後の食品であっても、その内部の食品の上面及び側面に十分な光量の深紫外線を照射することが可能になり、個包装後の食品を十分に除菌することが可能になる。
尚、深紫外線の透過率の観点から見ると、ポリエチレンやポリプロピレン等の材料は深紫外線の透過率が高く、ポリエステルやポリ塩化ビニル等の材料は深紫外線の透過率が低く、透過率の点から中間的な材料としてはナイロン等が挙げられる。
食品を個包装する際に使用するフィルムは、ポリエチレンやポリプロピレン等の深紫外線の透過率が高い材料が使用されることが多く、また、深紫外線の透過率が中間的な材料であるナイロンが使用されるもある。具体的には、低温でのフィルム接着を目的とするケースでは内側にポリエチレン、中間にナイロン及びポリプロピレンの二層ラミネートフィルムを使用することが多く、個包装後の深紫外線の透過率が高いため本発明に係る食品除菌装置を用いることで個包装後の食品の表面菌を十分に殺菌することが可能になり、さらに、上記したように深紫外線の透過率が低下する傾向にある余剰部分についてはその上面を深紫外線反射シート２４で覆うことで照射された深紫外線を無駄なく食品の上面及び側面に導くことが可能になる。
このように個包装後の食品を除菌することができるように構成することにより、食品由来の菌の増殖を防ぐために個包装時に内部に脱酸素剤や不活性ガスを封入する必要がなくなり、脱酸素剤や不活性ガスを封入するように構成された高価な個包装装置を使用する必要がなくなる。
この第二実施例では、第一実施例において個包装装置８の上流に配置された食品除菌装置７の代わりに、個包装装置８の下流に食品除菌装置７Aが設けられている点が第一実施例と異なるだけであり、また、食品除菌装置７Aの基本的な構成は、第一実施例の食品除菌装置７の構成と同一であるので、以下の説明では、同一の構成要素には第一実施例と同じ符号を付して重複する説明は省略する。
図面に示すように、第二実施例に係る餅製造システムは、精米装置１、洗米及び浸漬装置２、蒸し装置３、搗き装置４、成形装置５、固化装置６、個包装装置８及び大袋包装装置９が設けられており、前記個包装装置８の下流に食品除菌装置７Aが設けられている。
図７は、食品除菌装置７Aの構造を示す概略図であり、図８（ａ）は個包装された食品の概略上面図及び図８（ｂ）は図８（ａ）における概略Ａ－Ａ断面図であり、図９（ａ）及び（ｂ）は、個包装された食品が載置された食品除菌装置７Aにおける食品載置部２１の一部分の概略断面図及び概略上面図である。
図７に示すように、食品除菌装置７Aは、上面に深紫外線反射板２０が設けられた食品載置部２１、深紫外線を照射する深紫外線照射装置２２及び深紫外線照射ガイド２３を備えている。この第二実施例では、食品除菌装置７Aは、個包装装置８の下流に設けられているため、包装材３０によって個包装された食品が食品載置部２１に載置される。
ここで、食品を個包装する場合、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、上側包装材３０ａと下側包装材３０ｂとの間に食品を収容して周囲をシールするため、収容された食品の周囲に包装材３０の余剰部分３０ｃが残る。このため、個包装された食品を食品除菌装置７Aの食品載置部２１に載せると、包装材３０の余剰部分３０ｃが深紫外線反射板２０を上方から覆うことになる。従って、たとえ包装材３０が深紫外線を透過する素材であったとしても、照射された深紫外線は一定量包装材３０の余剰部分３０ｃで吸収されてしまうため深紫外線反射板２０で反射して、さらに、深紫外線照射ガイド２３の内面で反射する深紫外線の光量が低下してしまい結果として個包装された食品の側面に照射される深紫外線の光量が低下することになる。特に、余剰部分３０ｃは図８（ｂ）に示すように、上側包装材３０ａと下側包装材３０ｂが重なっているため深紫外線の吸収量が多い。
本実施例では、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、食品載置部２１の深紫外線反射板２０上に載置された個包装後の食品における前記包装材３０の余剰部分３０ｃを覆う紫外線反射シート２４がさらに設けられており、これにより、個包装後の食品であっても、その内部の食品の上面及び側面に十分な光量の深紫外線を照射することが可能になり、個包装後の食品を十分に除菌することが可能になる。
尚、深紫外線の透過率の観点から見ると、ポリエチレンやポリプロピレン等の材料は深紫外線の透過率が高く、ポリエステルやポリ塩化ビニル等の材料は深紫外線の透過率が低く、透過率の点から中間的な材料としてはナイロン等が挙げられる。
食品を個包装する際に使用するフィルムは、ポリエチレンやポリプロピレン等の深紫外線の透過率が高い材料が使用されることが多く、また、深紫外線の透過率が中間的な材料であるナイロンが使用されるもある。具体的には、低温でのフィルム接着を目的とするケースでは内側にポリエチレン、中間にナイロン及びポリプロピレンの二層ラミネートフィルムを使用することが多く、個包装後の深紫外線の透過率が高いため本発明に係る食品除菌装置を用いることで個包装後の食品の表面菌を十分に殺菌することが可能になり、さらに、上記したように深紫外線の透過率が低下する傾向にある余剰部分についてはその上面を深紫外線反射シート２４で覆うことで照射された深紫外線を無駄なく食品の上面及び側面に導くことが可能になる。
このように個包装後の食品を除菌することができるように構成することにより、食品由来の菌の増殖を防ぐために個包装時に内部に脱酸素剤や不活性ガスを封入する必要がなくなり、脱酸素剤や不活性ガスを封入するように構成された高価な個包装装置を使用する必要がなくなる。
【0013】
上記した実施例では、深紫外線反射板２０は食品載置部２１の上面全体を覆うように形成されているが、この構成は本実施例に限定されることなく、図１０に示すように、食品載置部２１上の載せられた食品以外の部分を覆うように食品が通過できる開口部を設けた構成としてもよい。
図１０（ａ）及び（ｂ）は深紫外線反射板の別の実施例を示す図であり、（ａ）は深紫外線反射板２０'を食品載置部２１に取り付ける前の状態を示し、（ｂ）は深紫外線反射板２０'を食品載置部２１に取り付けた状態を示している。図中、符号２０'は深紫外線反射板を示しており、この深紫外線反射板２０'には食品が通過できる開口部２０ａが形成されている。図１０における他の符号は、図１～図９の実施例の構成要件と同じ構成要件を示している。
図１０（ａ）及び（ｂ）は深紫外線反射板の別の実施例を示す図であり、（ａ）は深紫外線反射板２０'を食品載置部２１に取り付ける前の状態を示し、（ｂ）は深紫外線反射板２０'を食品載置部２１に取り付けた状態を示している。図中、符号２０'は深紫外線反射板を示しており、この深紫外線反射板２０'には食品が通過できる開口部２０ａが形成されている。図１０における他の符号は、図１～図９の実施例の構成要件と同じ構成要件を示している。
【0014】
次に、図１１を参照して本発明に係る食品除菌装置の第三の実施例を説明する。この第三の実施例において第一の実施例と同じ又は同等の構成要件には同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
この食品除菌装置７Bは、その食品載置部２１Bが石英で形成されている。また、深紫外線照射板２０Bは、図１０の実施例と同様に食品が通過できる開口部を備えており、両面で深紫外線を反射することができるように構成されている。
上記した食品除菌装置７Bは、食品載置部２１Bの下方に、食品載置部２１Bに載置された食品の裏面に向けて所定の配光角度で深紫外線を照射する第二深紫外線照射装置２５を備え、前記深紫外線照射装置２５と前期食品載置部２１Bとの間には、第二深紫外線照射装置２５の配光角度と等しいからそれより小さい角度で上方に向けて広がる切頭角錐状の第二深紫外線照射ガイド２６が設けられている。
上記した構成によれば、上方の深紫外線照射装置２２から照射された深紫外線が食品の上面及び側面に照射されると共に、第二深紫外線照射装置２５から照射された深紫外線はその一部が石英を透過して食品の裏面に直接照射されると共に、食品の裏面から外れた深紫外線は深紫外線反射板２０Bの裏面で反射された後、第二深紫外線照射ガイド２６の内面で反射されて、その一部が再度、食品の裏面に照射されることになり、食品の裏面に十分な光量の深紫外線を照射することが可能になる。
上記した第三の実施例では、食品載置部２１Bを石英で構成しているが、この構成は本実施例に限定されることなく、例えば、食品載置部は、細いアルミ線から成る網状態で構成してもよい。
この食品除菌装置７Bは、その食品載置部２１Bが石英で形成されている。また、深紫外線照射板２０Bは、図１０の実施例と同様に食品が通過できる開口部を備えており、両面で深紫外線を反射することができるように構成されている。
上記した食品除菌装置７Bは、食品載置部２１Bの下方に、食品載置部２１Bに載置された食品の裏面に向けて所定の配光角度で深紫外線を照射する第二深紫外線照射装置２５を備え、前記深紫外線照射装置２５と前期食品載置部２１Bとの間には、第二深紫外線照射装置２５の配光角度と等しいからそれより小さい角度で上方に向けて広がる切頭角錐状の第二深紫外線照射ガイド２６が設けられている。
上記した構成によれば、上方の深紫外線照射装置２２から照射された深紫外線が食品の上面及び側面に照射されると共に、第二深紫外線照射装置２５から照射された深紫外線はその一部が石英を透過して食品の裏面に直接照射されると共に、食品の裏面から外れた深紫外線は深紫外線反射板２０Bの裏面で反射された後、第二深紫外線照射ガイド２６の内面で反射されて、その一部が再度、食品の裏面に照射されることになり、食品の裏面に十分な光量の深紫外線を照射することが可能になる。
上記した第三の実施例では、食品載置部２１Bを石英で構成しているが、この構成は本実施例に限定されることなく、例えば、食品載置部は、細いアルミ線から成る網状態で構成してもよい。
【0015】
次に、図１２を参照して本発明に係る食品除菌装置の第四の実施例を説明する。この第四の実施例において第一の実施例と同じ又は同等の構成要件には同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
第四の実施例に係る食品除菌装置７Cは、上方に各々約６０度の配光角度で深紫外線を照射するように構成された９個のLEDが縦３列及び横３列に等間隔に配置された深紫外線照射装置２２Cを備え、前記深紫外線照射装置２２Cの下方には食品載置部２１Cが設けられている。食品載置部２１Cと深紫外線照射装置２２Cとの間には、深紫外線照射装置２２Cを構成するLEDの配光角度より小さい角度で下方に向けて広がる切頭角錐状の深紫外線照射ガイド２３Cが設けられている。また、食品載置部２１Cの上面には個包装済の餅が等間隔に複数配置されており、さらに食品載置部２１Cには、その上面のうち、載置された食品を除く部分（個包装の余剰部分を含む）を覆うように食品が通過する開口を備えた深紫外線反射板２０Cが設けられている。
上記したように構成された食品除菌装置７Cによれば深紫外線照射ガイド２３Cの側壁が、深紫外線照射装置２２Cを構成するLEDの配光角度より小さい角度で傾斜しているので、深紫外線照射装置２２Cから照射された深紫外線の一部は食品上面に直接照射され、深紫外線の一部は食品から外れて深紫外線反射板２０Cで反射した後、再度、深紫外線照射ガイド２３Cで反射して食品に照射され、さらに、深紫外線の一部は深紫外線照射ガイド２３Cで直接反射した後、食品又は深紫外線反射板２０Cに照射されることになり、深紫外線照射装置２２Cから照射された深紫外線が無駄なく食品の上面及び側面に照射されることになる。
第四の実施例に係る食品除菌装置７Cは、上方に各々約６０度の配光角度で深紫外線を照射するように構成された９個のLEDが縦３列及び横３列に等間隔に配置された深紫外線照射装置２２Cを備え、前記深紫外線照射装置２２Cの下方には食品載置部２１Cが設けられている。食品載置部２１Cと深紫外線照射装置２２Cとの間には、深紫外線照射装置２２Cを構成するLEDの配光角度より小さい角度で下方に向けて広がる切頭角錐状の深紫外線照射ガイド２３Cが設けられている。また、食品載置部２１Cの上面には個包装済の餅が等間隔に複数配置されており、さらに食品載置部２１Cには、その上面のうち、載置された食品を除く部分（個包装の余剰部分を含む）を覆うように食品が通過する開口を備えた深紫外線反射板２０Cが設けられている。
上記したように構成された食品除菌装置７Cによれば深紫外線照射ガイド２３Cの側壁が、深紫外線照射装置２２Cを構成するLEDの配光角度より小さい角度で傾斜しているので、深紫外線照射装置２２Cから照射された深紫外線の一部は食品上面に直接照射され、深紫外線の一部は食品から外れて深紫外線反射板２０Cで反射した後、再度、深紫外線照射ガイド２３Cで反射して食品に照射され、さらに、深紫外線の一部は深紫外線照射ガイド２３Cで直接反射した後、食品又は深紫外線反射板２０Cに照射されることになり、深紫外線照射装置２２Cから照射された深紫外線が無駄なく食品の上面及び側面に照射されることになる。
【0016】
最後に、図１３を参照して本発明に係る食品除菌装置の第五の実施例を説明する。この第五実施例において第一の実施例と同じ又は同等の構成要件には同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
第五の実施例に係る食品除菌装置７Ｄは、第一実施例と同様の構成の深紫外線照射装置２２及び深紫外線照射ガイド２３を有する。符号２１Ｄは食品載置部を示しており、この第五の実施例では、食品載置部２１Ｄは、深紫外線照射ガイド２３の底部より、さらに距離を置いて下方に位置する底面部２１Ｄ－１と、前記底面部２１Ｄ－１から深紫外線照射ガイド２３に向けて上方に延びる傾斜面部２１Ｄ－２とを備え、底面部２１Ｄ－１及び傾斜面部２１Ｄ－２の内面は深紫外線を反射するように構成されている。また、食品載置部２１Ｄは、その底面部２１Ｄ－１より一定の距離Ｈ、例えば、２０～３０ｍｍを置いた上方に細いアルミ線で網状に形成された網状体２１Ｄ－３を備え、この網状体２１Ｄ－３上に食品を載置することができるように構成されている。
上記した構成により、深紫外線照射装置２２から所定の配光角度を伴って照射された深紫外線は、その一部が食品の上面に直接照射され、その一部が深紫外線照射ガイド２３と、食品載置部２１Dの底面部２１Ｄ－１及び傾斜面部２１Ｄ－２とで反射されて、食品の側面及び底面に照射される。これにより、食品の上面、側面及び底面の全てに除菌のために十分な光量の深紫外線が照射される。
この第五の実施例では、食品載置部２１Ｄが、細いアルミ線で網状に形成された網状体２１Ｄ－３を備え、網状体２１Ｄ－３の上に食品を載置することにより、底面部２１Ｄ－１及び傾斜面部２１Ｄ－２において反射された深紫外線が食品の底面に照射されるように構成しているが、この構成は実施例に限定されることなく、例えば、網状体２１Ｄ－３を石英で形成された板状体で構成してもよい。
第五の実施例に係る食品除菌装置７Ｄは、第一実施例と同様の構成の深紫外線照射装置２２及び深紫外線照射ガイド２３を有する。符号２１Ｄは食品載置部を示しており、この第五の実施例では、食品載置部２１Ｄは、深紫外線照射ガイド２３の底部より、さらに距離を置いて下方に位置する底面部２１Ｄ－１と、前記底面部２１Ｄ－１から深紫外線照射ガイド２３に向けて上方に延びる傾斜面部２１Ｄ－２とを備え、底面部２１Ｄ－１及び傾斜面部２１Ｄ－２の内面は深紫外線を反射するように構成されている。また、食品載置部２１Ｄは、その底面部２１Ｄ－１より一定の距離Ｈ、例えば、２０～３０ｍｍを置いた上方に細いアルミ線で網状に形成された網状体２１Ｄ－３を備え、この網状体２１Ｄ－３上に食品を載置することができるように構成されている。
上記した構成により、深紫外線照射装置２２から所定の配光角度を伴って照射された深紫外線は、その一部が食品の上面に直接照射され、その一部が深紫外線照射ガイド２３と、食品載置部２１Dの底面部２１Ｄ－１及び傾斜面部２１Ｄ－２とで反射されて、食品の側面及び底面に照射される。これにより、食品の上面、側面及び底面の全てに除菌のために十分な光量の深紫外線が照射される。
この第五の実施例では、食品載置部２１Ｄが、細いアルミ線で網状に形成された網状体２１Ｄ－３を備え、網状体２１Ｄ－３の上に食品を載置することにより、底面部２１Ｄ－１及び傾斜面部２１Ｄ－２において反射された深紫外線が食品の底面に照射されるように構成しているが、この構成は実施例に限定されることなく、例えば、網状体２１Ｄ－３を石英で形成された板状体で構成してもよい。
【0017】
以上説明した実施例において、深紫外線反射板２０は、図４及び図７に示す実施例では、食品載置部２１の上面全体を覆うように形成され、図１０に示す実施例では、食品載置部２１上に載せられた食品以外の部分を覆うように食品が通過できる開口部２０ａを設けた構成である。詳細には、図１０に示す実施例では、個包装後の食品の除菌に適用するために包装の余剰部分３０ｃを覆うように、深紫外線反射板２０'における前記余剰部分３０ｃに対応する部分に段部が形成されているが、この構成は本実施例に限定されることなく、深紫外線反射板は、食品が通過できる開口部２０ａを備えた段部のない平坦な反射板で構成してもよいことは勿論である。
図１４は、開口部２０ａを備え、かつ、段部を有さない平坦な深紫外線反射板２０''の実施例を示しており、（ａ）は深紫外線反射板２０''を食品載置部２１に取り付ける前の状態を示し、（ｂ）は深紫外線反射板２０''を食品載置部２１に取り付けた状態を示している。
さらに、図１５は、深紫外線反射板のさらに別の実施例を示しており、（ａ）は深紫外線反射板２０'''を食品載置部２１に取り付ける前の状態を示し、（ｂ）は深紫外線反射板２０'''を食品載置部２１に取り付けた状態を示している。この実施例では、深紫外線反射板２０'''は、個包装後又は個包装前の食品が通過できる開口部２０ａを備え、前記開口部２０ａの周囲の部分、即ち、使用時に食品の周りを囲む部分が上方に向けて傾斜するように構成されている。このように構成することにより、上方に配置された不図示の深紫外線照射装置から照射された深紫外線の一部は直接、食品の上面に照射され、食品の周囲に照射された深紫外線は、深紫外線反射板２０'''の傾斜部分で反射して、その一部は食品の側面に照射されると共に、その一部は不図示の深紫外線照射ガイドで再度反射して食品に向けられることになる。このように深紫外線反射板２０'''に傾斜部分を設け、前記傾斜部分で反射した深紫外線の一部が食品の側面に直接照射されるように構成することで、食品の表面で得られる深紫外線の光量をさらに増やすことができるという効果を奏する。図１５の実施例では、深紫外線反射板２０'''は、開口部２０ａの周囲が直ぐに上方に傾斜するように構成されているが、この構成は本実施例に限定されることなく、開口部２０ａの周囲を平坦な形状とし、開口部２０ａから一定距離離れた位置から上方に傾斜するように構成してもよいことは勿論である。
また、図１４及び図１５の実施例では、個包装されていない食品に深紫外線反射板２０''及び２０'''を適用する例を示しているが、これらの深紫外線反射板は、個包装後の食品にも適用できることは勿論である。
図１４は、開口部２０ａを備え、かつ、段部を有さない平坦な深紫外線反射板２０''の実施例を示しており、（ａ）は深紫外線反射板２０''を食品載置部２１に取り付ける前の状態を示し、（ｂ）は深紫外線反射板２０''を食品載置部２１に取り付けた状態を示している。
さらに、図１５は、深紫外線反射板のさらに別の実施例を示しており、（ａ）は深紫外線反射板２０'''を食品載置部２１に取り付ける前の状態を示し、（ｂ）は深紫外線反射板２０'''を食品載置部２１に取り付けた状態を示している。この実施例では、深紫外線反射板２０'''は、個包装後又は個包装前の食品が通過できる開口部２０ａを備え、前記開口部２０ａの周囲の部分、即ち、使用時に食品の周りを囲む部分が上方に向けて傾斜するように構成されている。このように構成することにより、上方に配置された不図示の深紫外線照射装置から照射された深紫外線の一部は直接、食品の上面に照射され、食品の周囲に照射された深紫外線は、深紫外線反射板２０'''の傾斜部分で反射して、その一部は食品の側面に照射されると共に、その一部は不図示の深紫外線照射ガイドで再度反射して食品に向けられることになる。このように深紫外線反射板２０'''に傾斜部分を設け、前記傾斜部分で反射した深紫外線の一部が食品の側面に直接照射されるように構成することで、食品の表面で得られる深紫外線の光量をさらに増やすことができるという効果を奏する。図１５の実施例では、深紫外線反射板２０'''は、開口部２０ａの周囲が直ぐに上方に傾斜するように構成されているが、この構成は本実施例に限定されることなく、開口部２０ａの周囲を平坦な形状とし、開口部２０ａから一定距離離れた位置から上方に傾斜するように構成してもよいことは勿論である。
また、図１４及び図１５の実施例では、個包装されていない食品に深紫外線反射板２０''及び２０'''を適用する例を示しているが、これらの深紫外線反射板は、個包装後の食品にも適用できることは勿論である。
【0018】
上記した実施例では、本発明に係る食品除菌装置を餅製造システムに適用した例を挙げて説明しているが、本発明に係る食品除菌装置は本実施例に限定されることなく、菌汚染を防止する必要がある食品であれば任意の食品の除菌に使用することが可能であり、例えば、蒲鉾等の製造工程においても使用することができる。
上記した実施例では、食品載置部２１上に深紫外線反射板２０を設けているが、この構成は、本実施例に限定されることなく、深紫外線反射板２０を設ける代わりに食品載置部２１の上面を、深紫外線を反射する素材で形成してもよい。
上記した実施例では、食品載置部２１上に深紫外線反射板２０を設けているが、この構成は、本実施例に限定されることなく、深紫外線反射板２０を設ける代わりに食品載置部２１の上面を、深紫外線を反射する素材で形成してもよい。
【符号の説明】
【0019】
１ 精米装置
２ 洗米及び浸漬装置
３ 蒸し装置
４ 搗き装置
５ 成形装置
６ 固化装置
７ 食品除菌装置
７A 食品除菌装置（第二実施例）
７B 食品除菌装置（第三実施例）
７C 食品除菌装置（第四実施例）
７D 食品除菌装置（第五実施例）
８ 個包装装置
９ 大袋包装装置
１０ 蒸篭
１０ａ 側壁
１０ｂ 底板
１０ｃ 脚部
１０ｄ 開口
１１ 空気殺菌清浄装置
２０ 深紫外線反射板
２０' 深紫外線反射板（別の実施例）
２０'' 深紫外線反射板（さらに別の実施例）
２０''' 深紫外線反射板（さらに別の実施例）
２０ａ 開口部
２０B 深紫外線反射板（第三実施例）
２０C 深紫外線反射板（第四実施例）
２１ 食品載置部
２１B 食品載置部（第三実施例）
２１C 食品載置部（第四実施例）
２１D 食品載置部（第五実施例）
２１Ｄ－１ 底面部
２１Ｄ－２ 傾斜面部
２１Ｄ－３ 網状体
２２ 深紫外線照射装置
２２C 深紫外線照射装置（第四実施例）
２３ 深紫外線照射ガイド
２３C 深紫外線照射ガイド（第四実施例）
２４ 深紫外線反射シート
２５ 第二深紫外線照射装置
２６ 第二深紫外線照射ガイド
２ 洗米及び浸漬装置
３ 蒸し装置
４ 搗き装置
５ 成形装置
６ 固化装置
７ 食品除菌装置
７A 食品除菌装置（第二実施例）
７B 食品除菌装置（第三実施例）
７C 食品除菌装置（第四実施例）
７D 食品除菌装置（第五実施例）
８ 個包装装置
９ 大袋包装装置
１０ 蒸篭
１０ａ 側壁
１０ｂ 底板
１０ｃ 脚部
１０ｄ 開口
１１ 空気殺菌清浄装置
２０ 深紫外線反射板
２０' 深紫外線反射板（別の実施例）
２０'' 深紫外線反射板（さらに別の実施例）
２０''' 深紫外線反射板（さらに別の実施例）
２０ａ 開口部
２０B 深紫外線反射板（第三実施例）
２０C 深紫外線反射板（第四実施例）
２１ 食品載置部
２１B 食品載置部（第三実施例）
２１C 食品載置部（第四実施例）
２１D 食品載置部（第五実施例）
２１Ｄ－１ 底面部
２１Ｄ－２ 傾斜面部
２１Ｄ－３ 網状体
２２ 深紫外線照射装置
２２C 深紫外線照射装置（第四実施例）
２３ 深紫外線照射ガイド
２３C 深紫外線照射ガイド（第四実施例）
２４ 深紫外線反射シート
２５ 第二深紫外線照射装置
２６ 第二深紫外線照射ガイド
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】