特開 2024-168789 フレキシブル表示装置用金属支持体及びフレキシブル表示装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024168789

(43)【公開日】2024-12-05

(54)【発明の名称】フレキシブル表示装置用金属支持体及びフレキシブル表示装置

(51)【国際特許分類】

   G09F 9/00 20060101AFI20241128BHJP

   G09F 9/30 20060101ALI20241128BHJP

【ＦＩ】

G09F9/00 350Z

G09F9/30 308Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】16

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023085733

(22)【出願日】2023-05-24

(71)【出願人】

【識別番号】000002897

【氏名又は名称】大日本印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100120031

【弁理士】

【氏名又は名称】宮嶋 学

(74)【代理人】

【識別番号】100127465

【弁理士】

【氏名又は名称】堀田 幸裕

(74)【代理人】

【識別番号】100141830

【弁理士】

【氏名又は名称】村田 卓久

(72)【発明者】

【氏名】小澤 昂平

(72)【発明者】

【氏名】高橋 伸一郎

(72)【発明者】

【氏名】藤田 善博

(72)【発明者】

【氏名】中野 雅允

【テーマコード（参考）】

5C094

5G435

【Ｆターム（参考）】

5C094AA47

5C094DA06

5C094FA01

5C094HA08

5C094JA08

5G435EE04

5G435EE13

5G435LL07

(57)【要約】

【課題】金属支持体の剛性の低下を抑えつつ、金属支持体の軽量化を図ることが可能な、フレキシブル表示装置用金属支持体及びフレキシブル表示装置を提供する。
【解決手段】フレキシブル表示装置用金属支持体１０は、第１面２１と第２面２２とを有する基材２０を備える。基材２０は、第１領域ＢＡと第２領域ＮＡとを有する。第２領域ＮＡに、複数の第２穴３１が形成される。複数の第２穴３１は、それぞれ平面視六角形の貫通孔であり、複数の第２穴３１は、ハニカムパターン状に配置されている。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

フレキシブル表示装置用金属支持体において、
第１面と第２面とを有する基材を備え、
前記基材は、第１領域と第２領域とを有し、
前記第２領域に、複数の第２穴が形成され、
前記複数の第２穴は、それぞれ平面視六角形の貫通孔であり、
前記複数の第２穴は、ハニカムパターン状に配置されている、フレキシブル表示装置用金属支持体。

【請求項2】

互いに隣接する前記第２穴の中心点同士の間隔は、１００μｍ以上４ｍｍ以下である、請求項１に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【請求項3】

互いに隣接する前記第２穴同士の間には、線状部が形成され、前記線状部の幅は、前記間隔の５％以上４０％以下である、請求項２に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【請求項4】

フレキシブル表示装置用金属支持体において、
第１面と第２面とを有する基材を備え、
前記基材は、第１領域と第２領域とを有し、
前記第２領域に、複数の第２穴が形成され、
前記複数の第２穴は、それぞれ前記第２面側に開口する非貫通孔であり、
前記複数の第２穴は、パターン状に配置されている、フレキシブル表示装置用金属支持体。

【請求項5】

前記複数の第２穴は、ハニカムパターン状に配置されている、請求項４に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【請求項6】

前記複数の第２穴は、平面視でライン状、千鳥状又はメッシュ状に配置されている、請求項４に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【請求項7】

前記第１面及び前記第２面は、それぞれ第１方向と第２方向とによって形成される平面に平行であり、前記複数の第２穴の前記第１方向に沿う長さ、前記複数の第２穴の前記第２方向に沿う長さ、及び、前記複数の第２穴の深さのうちの少なくとも１つは、前記第１方向の一方から他方に向かうにつれて変化する、請求項４に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【請求項8】

フレキシブル表示装置用金属支持体において、
第１面と第２面とを有する第１基材と、
前記第１基材の前記第１面上に接合された第２基材と、を備え、
前記第１基材は、第１領域と第２領域とを有し、
前記第２領域に、複数の第２穴が形成され、
前記複数の第２穴は、パターン状に配置されている、フレキシブル表示装置用金属支持体。

【請求項9】

前記複数の第２穴は、ハニカムパターン状に配置されている、請求項８に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【請求項10】

前記第２基材は穴を有さない、請求項８に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【請求項11】

前記第２基材は、複数の第３穴を有する、請求項８に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【請求項12】

前記第２基材の厚みは、前記第１基材の厚みよりも薄い、請求項８に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【請求項13】

前記第１領域に、複数の第１穴が形成されている、請求項１に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【請求項14】

前記第１穴は、非貫通孔である、請求項１３に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【請求項15】

前記第１穴は、貫通孔である、請求項１３に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【請求項16】

表示部材と、
前記表示部材を支持する、請求項１乃至１５のいずれか一項に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体と、を備えた、フレキシブル表示装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、フレキシブル表示装置用金属支持体及びフレキシブル表示装置に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、例えばスマートフォン、タブレット等の表示装置において、折り畳み可能なものが知られている。このような表示装置としては、その一部分に屈曲可能な屈曲部分を有する、フレキシブル表示装置が存在する（例えば特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６６０３７６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

近年、フレキシブル表示装置を更に軽量化することが求められている。しかしながら、フレキシブル表示装置の金属支持体を過度に薄くすると、金属支持体の剛性が低下するおそれがある。

【0005】

本開示は、金属支持体の剛性の低下を抑えつつ、金属支持体の軽量化を図ることが可能な、フレキシブル表示装置用金属支持体及びフレキシブル表示装置を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の実施の形態は、以下の［１］～［１６］に関する。

【0007】

［１］フレキシブル表示装置用金属支持体において、第１面と第２面とを有する基材を備え、前記基材は、第１領域と第２領域とを有し、前記第２領域に、複数の第２穴が形成され、前記複数の第２穴は、それぞれ平面視六角形の貫通孔であり、前記複数の第２穴は、ハニカムパターン状に配置されている、フレキシブル表示装置用金属支持体。

【0008】

［２］互いに隣接する前記第２穴の中心点同士の間隔は、１００μｍ以上４ｍｍ以下である、［１］に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【0009】

［３］互いに隣接する前記第２穴同士の間には、線状部が形成され、前記線状部の幅は、前記間隔の５％以上４０％以下である、［２］に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【0010】

［４］フレキシブル表示装置用金属支持体において、第１面と第２面とを有する基材を備え、前記基材は、第１領域と第２領域とを有し、前記第２領域に、複数の第２穴が形成され、前記複数の第２穴は、それぞれ前記第２面側に開口する非貫通孔であり、前記複数の第２穴は、パターン状に配置されている、フレキシブル表示装置用金属支持体。

【0011】

［５］前記複数の第２穴は、ハニカムパターン状に配置されている、［４］に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【0012】

［６］前記複数の第２穴は、平面視でライン状、千鳥状又はメッシュ状に配置されている、［４］に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【0013】

［７］前記第１面及び前記第２面は、それぞれ第１方向と第２方向とによって形成される平面に平行であり、前記複数の第２穴の前記第１方向に沿う長さ、前記複数の第２穴の前記第２方向に沿う長さ、及び、前記複数の第２穴の深さのうちの少なくとも１つは、前記第１方向の一方から他方に向かうにつれて変化する、［４］に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【0014】

［８］フレキシブル表示装置用金属支持体において、第１面と第２面とを有する第１基材と、前記第１基材の前記第１面上に接合された第２基材と、を備え、前記第１基材は、第１領域と第２領域とを有し、前記第２領域に、複数の第２穴が形成され、前記複数の第２穴は、パターン状に配置されている、フレキシブル表示装置用金属支持体。

【0015】

［９］前記複数の第２穴は、ハニカムパターン状に配置されている、［９］に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【0016】

［１０］前記第２基材は穴を有さない、［８］又は［９］に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【0017】

［１１］前記第２基材は、複数の第３穴を有する、［８］又は［９］に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【0018】

［１２］前記第２基材の厚みは、前記第１基材の厚みよりも薄い、［８］乃至［１１］のいずれか１つに記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【0019】

［１３］前記第１領域に、複数の第１穴が形成されている、［１］乃至［１２］のいずれか１つに記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【0020】

［１４］前記第１穴は、非貫通孔である、［１３］に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【0021】

［１５］前記第１穴は、貫通孔である、［１３］に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。

【0022】

［１６］表示部材と、前記表示部材を支持する、［１］乃至［１５］のいずれか１つに記載のフレキシブル表示装置用金属支持体、を備えた、フレキシブル表示装置。

【発明の効果】

【0023】

本開示によれば、金属支持体の剛性の低下を抑えつつ、金属支持体の軽量化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】図１は、第１の実施の形態によるフレキシブル表示装置を示す斜視図。

【図2】図２は、第１の実施の形態によるフレキシブル表示装置を示す平面図。

【図3】図３は、第１の実施の形態によるフレキシブル表示装置（展開状態）を示す断面図（図２のIII－III線断面図）。

【図4】図４は、第１の実施の形態によるフレキシブル表示装置（折畳状態）を示す断面図。

【図5】図５は、第１の実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す平面図。

【図6】図６は、第１の実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す断面図（図５のVI－VI線断面図）。

【図7】図７は、第１の実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す部分拡大平面図（図５のVII部拡大図）。

【図8】図８（ａ）－（ｃ）は、それぞれ基材の屈曲領域の変形例を示す平面図。

【図9】図９（ａ）－（ｄ）は、第１の実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法を示す断面図。

【図10】図１０は、第２の実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す平面図。

【図11】図１１は、第２の実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す断面図（図１０のXI－XI線断面図）。

【図12】図１２（ａ）－（ｄ）は、それぞれ第２の実施の形態における非屈曲領域の第２穴の変形例を示す平面図。

【図13】図１３は、第３の実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す平面図。

【図14】図１４は、第３の実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す断面図（図１３のXIV－XIV線断面図）。

【図15】図１５は、第３の実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体の変形例を示す断面図。

【発明を実施するための形態】

【0025】

（第１の実施の形態）
本開示の第１の実施の形態について、図１乃至図９を参照して説明する。なお、以下の各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。

【0026】

本明細書中、第１方向Ｄ１とは、フレキシブル表示装置用金属支持体１０又はフレキシブル表示装置７０の主たる面に平行な平面上に位置し、かつ折り曲げ中心線ＦＬに対して垂直な方向をいう。第２方向Ｄ２とは、フレキシブル表示装置用金属支持体１０又はフレキシブル表示装置７０の主たる面に平行な平面上に位置し、かつ折り曲げ中心線ＦＬに対して平行な方向をいう。第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２は、それぞれフレキシブル表示装置用金属支持体１０又はフレキシブル表示装置７０の各辺に平行な方向であっても良い。また第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とは互いに直交する。第３方向Ｄ３は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の両方に対して垂直な方向であり、フレキシブル表示装置用金属支持体１０又はフレキシブル表示装置７０の厚み方向に平行な方向をいう。

【0027】

（フレキシブル表示装置用金属支持体の構成）
図１乃至図４により、本実施の形態によるフレキシブル表示装置の概略について説明する。図１乃至図４は、本実施の形態によるフレキシブル表示装置を示す図である。

【0028】

図１及び図２に示すフレキシブル表示装置７０は、例えば有機ＥＬ表示装置であっても良い。フレキシブル表示装置７０は、フレキシブルであり、折り曲げ可能な構造となっている。フレキシブル表示装置７０は、折り曲げた状態の折曲状態（図４参照）と、開いた状態の展開状態（図２及び図３参照）とをとることができる。折曲状態とは、フレキシブル表示装置７０を、折り曲げ中心線ＦＬを中心に折り曲げた状態である。折曲状態において、表示部材７１の外面同士が接近する方向に折り曲げられる。なお、これに限らず、筐体７８の外面同士が接近する方向に折り曲げられても良い。展開状態とは、フレキシブル表示装置７０を、折り曲げることなく、開いた状態である。展開状態において、表示部材７１の面は、その全体が実質的に同一平面上に位置する。フレキシブル表示装置７０は、画像を表示する部分を有する薄型の電子機器であっても良い。このような電子機器は、例えばスマートフォン、タブレット等の携帯端末機器であっても良い。

【0029】

図３に示すように、フレキシブル表示装置７０は、表示部材７１と、フレキシブル表示装置用金属支持体１０と、を備える。以下、フレキシブル表示装置用金属支持体１０を、単に金属支持体１０ともいう。金属支持体１０は、表示部材７１を支持する。表示部材７１と金属支持体１０との間には、クッションシート等の緩衝層７６が設けられる。金属支持体１０は、接着層７９を介して緩衝層７６に接着される。金属支持体１０の、表示部材７１の反対側の面には、放熱層７７が配置される。さらに、表示部材７１、緩衝層７６、接着層７９、金属支持体１０及び放熱層７７は、筐体７８に支持される。

【0030】

表示部材７１は、支持基材７２と、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）７３と、有機ＥＬ素子７４と、封止樹脂７５とを有する。薄膜トランジスタ７３は、支持基材７２上に配置される。有機ＥＬ素子７４は、薄膜トランジスタ７３上に配置される。封止樹脂７５は、有機ＥＬ素子７４上に配置される。

【0031】

支持基材７２は、表示部材７１の全体を支持するものであり、可撓性を有するフィルムであっても良い。支持基材７２としては、例えばポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料を用いても良い。薄膜トランジスタ７３は、有機ＥＬ素子７４を駆動するためのものであり、有機ＥＬ素子７４の電極に印加される電圧を制御する。有機ＥＬ素子７４は、それ自体が発光することにより画像等を表示する。有機ＥＬ素子７４は、薄膜トランジスタ７３に電気的に接続されている。有機ＥＬ素子７４は、発光部と称しても良い。有機ＥＬ素子７４は、図示しない反射電極と、有機発光層と、透明電極とを有しても良い。封止樹脂７５は、有機ＥＬ素子７４を封止し、有機ＥＬ素子７４を保護するためのものである。表示部材７１は、有機ＥＬ表示装置に限られるものではない。例えば、表示部材７１は、それ自体が発光する機能をもつ他の表示装置であっても良い。表示部材７１は、マイクロＬＥＤ素子（発光体）を含むマイクロＬＥＤ表示装置であっても良い。

【0032】

緩衝層７６は、フレキシブル表示装置７０を折り曲げたときに表示部材７１へ加わる応力を緩和する層である。緩衝層７６は、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ系樹脂等の弾力性をもつ樹脂材料の層であっても良い。金属支持体１０は、フレキシブル表示装置７０を折り曲げるときの屈曲強度を高める部材である。なお、金属支持体１０の構成については後述する。

【0033】

放熱層７７は、表示部材７１からの熱を外部へ放出するための層である。放熱層７７は、銅、ニッケル等の金属層であっても良い。放熱層７７は、電解めっきにより作製されためっき層であっても良い。筐体７８は、表示部材７１、緩衝層７６、金属支持体１０及び放熱層７７を収容して保護する。筐体７８は、折り曲げ中心線ＦＬを中心に折り曲げ可能な構造を有する。

【0034】

接着層７９は、金属支持体１０を表示部材７１に直接的又は間接的に接着する層である。接着層７９は、光学透明性を有していても良い。接着層７９は、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）層であっても良い。ＯＣＡ層は、例えば以下のようにして作製された層である。まずポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の離型フィルム上に、重合性化合物を含む液状の硬化性接着層用組成物を塗布する。次に、硬化性接着層用組成物を例えば紫外線（ＵＶ）等を用いて硬化し、ＯＣＡシートを得る。このＯＣＡシートを対象物に貼合した後、離型フィルムを剥離除去することにより、上記ＯＣＡ層を得る。

【0035】

フレキシブル表示装置７０は、屈曲領域ＢＡと、非屈曲領域ＮＡとを含む。屈曲領域ＢＡは、フレキシブル表示装置７０が折曲状態（図４参照）をとるときに、物理的に変形する領域である。屈曲領域ＢＡは、第１領域と称しても良い。折り曲げ中心線ＦＬは、屈曲領域ＢＡの略中心に位置する。非屈曲領域ＮＡは、フレキシブル表示装置７０が折曲状態（図４参照）をとるときに、実質的に変形しない領域である。非屈曲領域ＮＡは、第２領域と称しても良い。第１方向Ｄ１において、屈曲領域ＢＡの両側にそれぞれ非屈曲領域ＮＡが存在する。２つの非屈曲領域ＮＡの、第１方向Ｄ１に沿う長さは互いに略同一であっても良い。これに限らず、２つの非屈曲領域ＮＡの、第１方向Ｄ１に沿う長さは互いに異なっても良い。また屈曲領域ＢＡは、フレキシブル表示装置７０の第１方向Ｄ１の中央に存在する。これに限らず、屈曲領域ＢＡは、フレキシブル表示装置７０の第１方向Ｄ１の中央以外の位置にあっても良い。

【0036】

（フレキシブル表示装置用金属支持体の構成）
図５乃至図７により、本実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体の概略について説明する。図５及び図６は、本実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す図である。図７は、図５の部分拡大平面図である。

【0037】

図５及び図６に示すように、金属支持体１０は、基材２０を備える。基材２０は、第１面２１と、第２面２２と、複数の第１穴２３と、複数の第２穴３１とを有する。第１面２１は、フレキシブル表示装置７０の表示部材７１側を向く面である。第２面２２は、フレキシブル表示装置７０の放熱層７７側を向く面である。第２面２２は、第１面２１の反対側に位置する。金属支持体１０の基材２０は、屈曲領域ＢＡと、非屈曲領域ＮＡとを含む。第１面２１及び第２面２２は、それぞれ第１方向Ｄ１軸と第２方向Ｄ２軸とによって形成される平面に平行である。複数の第２穴３１は、非屈曲領域ＮＡに形成されている。複数の第２穴３１は、それぞれ平面視六角形の貫通孔である。複数の第２穴３１は、ハニカムパターン状に配置されている。

【0038】

上述したように、基材２０は、屈曲領域ＢＡと、非屈曲領域ＮＡとを含む。屈曲領域ＢＡは、フレキシブル表示装置７０が折曲状態（図４参照）をとるときに物理的に変形する領域である。屈曲領域ＢＡは、第１領域と称しても良い。折り曲げ中心線ＦＬは、屈曲領域ＢＡの略中心に位置する。非屈曲領域ＮＡは、フレキシブル表示装置７０が折曲状態（図４参照）をとるときに、実質的に変形しない領域である。非屈曲領域ＮＡは、第２領域と称しても良い。屈曲領域ＢＡ及び非屈曲領域ＮＡは、それぞれ上述したフレキシブル表示装置７０の屈曲領域ＢＡ及び非屈曲領域ＮＡに対応する。非屈曲領域ＮＡの面積は、屈曲領域ＢＡの面積より広くても良い。

【0039】

基材２０は、フレキシブル表示装置７０を折り曲げるときの屈曲強度を高める部材である。基材２０は、平面視で長方形形状を有している。この長方形は、一対の長辺が第１方向Ｄ１に平行であり、一対の短辺が第２方向Ｄ２に平行である。なお、これに限らず、一対の短辺が第１方向Ｄ１に平行であり、一対の長辺が第２方向Ｄ２に平行であっても良い。長方形の各角部は丸みを帯びていても良い。基材２０は、平面視で正方形、多角形、又は円形であっても良い。基材２０の平面形状は、フレキシブル表示装置７０の平面形状に対応していても良い。この場合、基材２０の平面形状は、フレキシブル表示装置７０の平面形状と同一であっても良い。あるいは、基材２０の平面形状は、フレキシブル表示装置７０の平面形状よりも小さくても良い。

【0040】

基材２０は、フレキシブルで屈曲可能な薄板の形状を有する。なお、本明細書中、「フレキシブル」とは、「曲率半径を少なくとも５．０ｍｍ以下、好ましくは３．０ｍｍ以下に曲げることが可能であること」をいう。

【0041】

基材２０の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ１は、１００ｍｍ以上としても良く、２００ｍｍ以上としても良い。基材２０の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ１は、５００ｍｍ以下としても良く、４００ｍｍ以下としても良い。基材２０の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ２は、５０ｍｍ以上としても良く、１５０ｍｍ以上としても良い。基材２０の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ２は、４００ｍｍ以下としても良く、３５０ｍｍ以下としても良い。

【0042】

基材２０の厚みＴ１は、５０μｍ以上としても良く、７５μｍ以上としても良い。基材２０の厚みＴ１を５０μｍ以上とすることにより、基材２０の強度が弱く支持体として成り立たなくなることを抑制できる。基材２０の厚みＴ１は、１５０μｍ以下としても良い。基材２０の厚みＴ１を１５０μｍ以下とするにより、屈曲領域ＢＡの曲率半径を小さくし、屈曲耐性を向上できる。また金属支持体１０が過度に重くなることを抑制できる。

【0043】

基材２０の主たる材料は、金属材料であっても良い。基材２０の主たる材料が金属材料である場合、金属材料としては、ステンレス等の鉄系合金、銅、銅合金、チタン、チタン系合金、アルミニウム、アルミニウム系合金、マグネシウム、又はマグネシウム系合金等を用いても良い。基材２０の主たる金属材料としてステンレスを用いた場合、基材２０が良好なバネ性を持つため、基材２０を屈曲させ易い。基材２０の主たる材料は、炭素繊維複合材料（ＣＦＲＰ）又は樹脂材料であっても良い。樹脂材料は、ポリイミド（ＰＩ）であっても良い。本明細書中、「主たる材料」とは、ある部材に５０質量％超、好ましくは８０質量％超含まれる材料をいう。

【0044】

基材２０は、複数の第１穴２３を有する。複数の第１穴２３は、屈曲領域ＢＡに設けられている。複数の第１穴２３は、ライン状に形成されても良い。複数の第１穴２３は、互いに平行に配置されても良い。複数の第１穴２３の平面形状は互いに同一であっても良く、互いに異なっても良い。複数の第１穴２３の深さｄ１は互いに同一であっても良く、互いに異なっても良い。各第１穴２３は、それぞれ第２方向Ｄ２に沿って直線状に延びる。各第１穴２３は、平面視で長方形状であっても良い。これに限らず、各第１穴２３は、平面視で例えば多角形形状又は円形形状を有していても良い。各第１穴２３は、平面視で角部が丸められた長方形形状を有していても良い。各第１穴２３は、基材２０の第２方向Ｄ２の全体にわたって延びているが、基材２０の第２方向Ｄ２の一部のみに存在しても良い。

【0045】

各第１穴２３は、基材２０を第２面２２側から薄肉化することにより形成されている。各第１穴２３は、第１面２１までは達していない。すなわち各第１穴２３は、基材２０を厚み方向に貫通しない非貫通孔である。本明細書中、「穴」とは、非貫通孔及び貫通孔の両方を含む概念である。各第１穴２３は、ハーフエッチングにより形成されたものであっても良い。本明細書中、「ハーフエッチング」とは、被エッチング材料をその厚み方向に途中までエッチングすることをいう。ハーフエッチング後の被エッチング材料の厚みは、ハーフエッチング前の被エッチング材料の厚みの例えば３０％以上９０％以下、好ましくは４０％以上８０％以下となる。本実施の形態において、屈曲領域ＢＡに位置する第１面２１には、凹部が形成されていないが、屈曲領域ＢＡに位置する第１面２１に凹部が形成されていても良い。

【0046】

各第１穴２３の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ３は、５０μｍ以上としても良く、１００μｍ以上としても良い。各第１穴２３の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ３は、１０００μｍ以下としても良く、５００μｍ以下としても良い。各第１穴２３の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ３は、各第１穴２３の幅と称しても良い。各第１穴２３の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ４は、５０ｍｍ以上としても良く、１００ｍｍ以上としても良い。各第１穴２３の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ４は、４００ｍｍ以下としても良く、３００ｍｍ以下としても良い。各第１穴２３の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ４は、基材２０の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ２と同一としても良い。なお、長さＬ３及び長さＬ４は、それぞれ第２面２２における距離をいう。

【0047】

各第１穴２３の深さｄ１は、基材２０の厚みＴ１の３０％以上としても良く、５０％以上としても良く、７０％以上としても良い。各第１穴２３の深さｄ１は、基材２０の厚みＴ１の９０％以下としても良く、８７％以下としても良く、８５％以下としても良い。第１穴２３の深さｄ１は、第１穴２３の最深部の深さである。第１穴２３の深さｄ１は、第１穴２３の最深部と第２面２２との、第３方向Ｄ３に沿う距離をいう。各第１穴２３の深さｄ１は、２５μｍ以上としても良く、５０μｍ以上としても良く、７０μｍ以上としても良い。各第１穴２３の深さｄ１は、１３５μｍ以下としても良く、１２０μｍ以下としても良く、１００μｍ以下としても良い。また、第１穴２３の最深部における基材２０の厚みＴ２は、基材２０の厚みＴ１の５％以上としても良く、１０％以上としても良く、１５％以上としても良い。第１穴２３の最深部における基材２０の厚みＴ２は、基材２０の厚みＴ１の５０％以下としても良く、４０％以下としても良く、３０％以下としても良い。なお、第１穴２３の最深部における基材２０の厚みＴ２とは、第１穴２３の最深部と第１面２１との第３方向Ｄ３に沿う距離をいう。

【0048】

基材２０の屈曲領域ＢＡに複数の第１穴２３が形成されることにより、金属支持体１０をフレキシブル表示装置７０に組み込んだ際、フレキシブル表示装置７０の屈曲領域ＢＡの屈曲性を高めることができる。この結果、フレキシブル表示装置７０を折り畳んだときに屈曲領域ＢＡの曲率半径をより小さくできる。また、基材２０が第１穴２３を有することにより、金属支持体１０を軽量化できる。第１穴２３は、平面視でライン状に配置される。これにより、フレキシブル表示装置７０を折り曲げたときの屈曲性を向上できる。

【0049】

基材２０は、屈曲領域ＢＡにおいて複数の土手部２５を有する。各土手部２５は、それぞれ第２方向Ｄ２に沿って直線状に延びる。複数の土手部２５は、第１方向Ｄ１に互いに間隔を空けて配置されている。複数の土手部２５の間には、それぞれ第１穴２３が形成される。すなわち第１穴２３と土手部２５とは、第１方向Ｄ１に沿って交互に形成される。この場合、第１穴２３と土手部２５とが互い違いに配置されるので、フレキシブル表示装置７０を折り曲げたときに屈曲領域ＢＡの特定の箇所に応力が集中することを緩和できる。

【0050】

複数の土手部２５は、互いに平行に配置される。複数の土手部２５の形状は互いに同一であっても良く、異なっても良い。各土手部２５は、それぞれ第２方向Ｄ２に沿って直線状に延びる。各土手部２５は、平面視で長方形状であっても良い。これに限らず、各土手部２５は、平面視で第１穴２３の周囲を取り囲む形状を有していても良い。各土手部２５は、基材２０の第２方向Ｄ２の全体にわたって延びているが、基材２０の第２方向Ｄ２の一部のみに存在しても良い。各土手部２５は、少なくとも第２面２２側からは薄肉化されていない。土手部２５の厚みは、基材２０の厚みＴ１と同一である。

【0051】

各土手部２５の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ５は、５０μｍ以上としても良く、１００μｍ以上としても良い。各土手部２５の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ５は、４００μｍ以下としても良く、２００μｍ以下としても良い。なお、長さＬ５は、第２面２２における距離をいう。各土手部２５の第２方向Ｄ２に沿う長さは、基材２０の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ２と同一としても良い。

【0052】

各土手部２５の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ５は、互いに同一であっても良い。あるいは、各土手部２５の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ５は、土手部２５の場所によって変更しても良い。例えば、折り曲げ中心線ＦＬに近い位置の土手部２５の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ５を、折り曲げ中心線ＦＬから離れた位置の土手部２５の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ５よりも広くしても良い。これにより、金属支持体１０を折り畳んだ際、屈曲領域ＢＡのうち、折り曲げ中心線ＦＬに近く、曲率半径が小さくなりやすい部分に負荷が加わることを抑制できる。

【0053】

基材２０は、複数の第２穴３１を有する。複数の第２穴３１は、非屈曲領域ＮＡに形成されている。第２穴３１は、それぞれ平面視正六角形の貫通孔である。複数の第２穴３１の平面形状は互いに同一であるが、一部の第２穴３１の平面形状が他の第２穴３１の平面形状と異なっても良い。例えば、非屈曲領域ＮＡの縁部に位置する第２穴３１は、平面視で三角形又は四角形となっていても良い。

【0054】

複数の第２穴３１は、ハニカムパターン状に配置されている。複数の第２穴３１は、第２方向Ｄ２に沿って互いに間隔を空けて配置された第１列Ｒ１の第２穴３１と、第２方向Ｄ２に沿って互いに間隔を空けて配置された第２列Ｒ２の第２穴３１とを含む。第１列Ｒ１の第２穴３１と第２列Ｒ２の第２穴３１とは第２方向Ｄ２にずれて配置されている。すなわち、各第２穴３１の中心点Ｃ１（図７参照）は、正三角格子状に配置される。本実施の形態によれば、複数の第２穴３１は、ハニカムパターン状に配置されるので、基材２０の剛性を損なうことなく基材２０を軽量化できる。各第２穴３１は、平面視で角部が丸められた六角形形状を有していても良い。本明細書において、角部が丸められた六角形も、六角形に含む。

【0055】

各第２穴３１は、第１面２１及び第２面２２の両方に開口している。すなわち各第２穴３１は、基材２０を厚み方向に貫通する貫通孔となっている。第２穴３１が貫通孔であることにより、金属支持体１０をより軽量化できる。

【0056】

図７を参照して、第２穴３１の平面形状について更に説明する。上述したように、複数の第２穴３１は、ハニカムパターン状に配置されている。すなわち、１つの第２穴３１の周囲には、第２穴３１の各辺に隣接して６個の第２穴３１が配置されている。第２穴３１は、中心点Ｃ１を有する。互いに隣接する第２穴３１の中心点Ｃ１同士の間隔Ｐ１は、１００μｍ以上としても良く、５００μｍ以上としても良い。互いに隣接する第２穴３１の中心点Ｃ１同士の間隔Ｐ１は、４ｍｍ以下としても良く、１ｍｍ以下としても良い。上記間隔Ｐ１を上記範囲とすることにより、基材２０の剛性を損なうことなく基材２０を軽量化できる。

【0057】

第２穴３１の対角線の長さＬ６は、６０μｍ以上としても良く、３００μｍ以上としても良い。第２穴３１の対角線の長さＬ６は、５ｍｍ以下としても良く、１ｍｍ以下としても良い。第２穴３１の一辺の長さＬ７は、３０μｍ以上としても良く、１５０μｍ以上としても良い。第２穴３１の一辺の長さＬ７は、２．５ｍｍ以下としても良く、５５０μｍ以下としても良い。なお、長さＬ６及び長さＬ７は、それぞれ第２面２２における距離をいう。長さＬ６及び長さＬ７を上記範囲とすることにより、基材２０の剛性を損なうことなく基材２０を軽量化できる。本実施の形態において、各第２穴３１の１対の辺が第２方向Ｄ２に平行となっているが、各第２穴３１の１対の辺が第１方向Ｄ１に平行となっていても良い。

【0058】

互いに隣接する第２穴３１同士の間には、平面視で直線状の線状部３２が形成されている。線状部３２は、その端部で他の線状部３２に連結されている。線状部３２と他の線状部３２とは平面視で１２０°の角度をなす。第２穴３１は、６本の線状部３２によって取り囲まれている。線状部３２の幅ｗ１は、互いに隣接する第２穴３１の中心点Ｃ１同士の間隔Ｐ１の５％以上としても良く、１０％以上としても良い。線状部３２の幅ｗ１は、互いに隣接する第２穴３１の中心点Ｃ１同士の間隔Ｐ１の４０％以下としても良く、２０％以上としても良い。線状部３２の幅ｗ１は、５μｍ以上としても良く、２５μｍ以上としても良い。線状部３２の幅ｗ１は、２ｍｍ以下としても良く、４００μｍ以下としても良い。なお、線状部３２の幅ｗ１は、第２面２２における距離をいう。線状部３２の幅ｗ１を上記範囲とすることにより、基材２０の剛性を損なうことなく基材２０を軽量化できる。

【0059】

図８（ａ）－（ｃ）は、それぞれ屈曲領域ＢＡの変形例を示す平面図である。

【0060】

図８（ａ）に示すように、基材２０の屈曲領域ＢＡには穴が形成されていなくても良い。すなわち、屈曲領域ＢＡにおいて、基材２０の第１面２１及び第２面２２のいずれにも穴が形成されていない。屈曲領域ＢＡにおいて、第１面２１及び第２面２２はそれぞれ平坦面となっている。本変形例によれば、屈曲領域ＢＡの穴加工が不要となるため、安価かつ容易に金属支持体１０を製造できる。

【0061】

図８（ｂ）に示すように、屈曲領域ＢＡにおいて、複数の第１穴２３はそれぞれ貫通孔であっても良い。各第１穴２３は、第１面２１及び第２面２２の両方に開口している。すなわち各第１穴２３は、基材２０を厚み方向に貫通する。各第１穴２３の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ４は、５０ｍｍ以上としても良く、１００ｍｍ以上としても良い。各第１穴２３の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ４は、４００ｍｍ以下としても良く、３００ｍｍ以下としても良い。本変形例によれば、第１穴２３が貫通孔であることにより、金属支持体１０を折り畳んだ際、屈曲領域ＢＡの曲率半径をより小さくできる。また、金属支持体１０をより軽量化できる。

【0062】

図８（ｃ）に示すように、屈曲領域ＢＡにおいて、複数の第１穴２３が互い違い（千鳥状）に配置されていても良い。各第１穴２３は、平面視で略長方形形状を有している。各第１穴２３は、平面視で例えば多角形形状又は円形形状を有していても良い。各第１穴２３は、平面視で角部が丸められた長方形形状を有していても良い。複数の第１穴２３は、第３列Ｒ３の第１穴２３と、第４列Ｒ４の第１穴２３とを含む。第３列Ｒ３の第１穴２３は、第２方向Ｄ２に沿って互いに間隔を空けて配置されている。第４列Ｒ４の第１穴２３は、第２方向Ｄ２に沿って互いに間隔を空けて配置されている。第３列Ｒ３の第１穴２３と第４列Ｒ４の第１穴２３とは、第２方向Ｄ２にずれて配置されている。本変形例によれば、複数の第１穴２３が互い違いになっていることにより、フレキシブル表示装置７０を折り曲げたときに、第１穴２３の周辺の特定箇所に応力が集中することを抑制できる。

【0063】

（フレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法）
次に、図５乃至図７に示す金属支持体１０の製造方法について、図９（ａ）－（ｄ）を用いて説明する。

【0064】

まず図９（ａ）に示すように、エッチングされていない平板状の基材２０Ａを準備する。この基材２０Ａとしては、ステンレス等の鉄系合金、銅、銅合金、チタン、チタン系合金、アルミニウム、アルミニウム系合金、マグネシウム、又はマグネシウム系合金等の金属材料を用いても良い。基材２０Ａは、第１面２１と第２面２２とを有する。なお基材２０Ａは、第１面２１及び第２面２２に対して脱脂等を行い、洗浄処理を施したものを使用することが好ましい。

【0065】

次に、図９（ｂ）に示すように、基材２０Ａ上に第１保護層５１及び第２保護層５２を設ける。具体的には、基材２０Ａの第１面２１上に第１保護層開口５１ａを有する第１保護層５１を設け、基材２０Ａの第２面２２上に第２保護層開口５２ａを有する第２保護層５２を設ける。第１保護層５１及び第２保護層５２は、それぞれレジスト層であっても良い。この際、まず基材２０Ａの第１面２１及び第２面２２の全体にそれぞれ感光性レジストを塗布し、乾燥する。続いて、基材２０Ａの第１面２１及び第２面２２上の感光性レジストに対してそれぞれフォトマスクを介して露光し、現像する。これにより、基材２０Ａの第１面２１上に第１保護層開口５１ａを有する第１保護層５１を形成し、第２面２２上に第２保護層開口５２ａを有する第２保護層５２を形成する。第１保護層開口５１ａの平面形状は、第２穴３１の平面形状に対応する。第２保護層開口５２ａの平面形状は、第１穴２３及び第２穴３１の平面形状に対応する。

【0066】

次いで、図９（ｃ）に示すように、第１保護層５１及び第２保護層５２を耐腐蝕膜として基材２０Ａの第２面２２に腐蝕液でエッチングを施す。腐蝕液は、基材２０Ａの材質に応じて適宜選択できる。例えば、基材２０Ａとしてステンレスを用いる場合、腐蝕液として塩化第二鉄を主成分とする塩酸との混合液、またはこれに硝酸を加えた混合液を用いてもよい。上記腐蝕液は、基材２０Ａに対してスプレーエッチングしても良い。これにより、第１面２１及び第２面２２の両面側から基材２０Ａがエッチングされ、基材２０Ａを貫通する第２穴３１が形成される。また第２面２２側から基材２０Ａがエッチングされ、基材２０Ａを貫通しない第１穴２３が形成される。

【0067】

その後、図９（ｄ）に示すように、基材２０Ａの第１面２１上の第１保護層５１と、基材２０Ａの第２面２２上の第２保護層５２とをそれぞれ剥離除去する。このようにして、図５乃至図７に示す金属支持体１０が得られる。

【0068】

なお、第１穴２３及び第２穴３１は、プレス加工、レーザー加工又は機械加工によって形成されても良い。また基材２０Ａの主たる材料は、炭素繊維複合材料（ＣＦＲＰ）又は樹脂材料であっても良い。

【0069】

このように本実施の形態によれば、基材２０の非屈曲領域ＮＡに、複数の第２穴３１が形成されている。複数の第２穴は、それぞれ貫通孔である。これにより、基材２０の体積を減らし、金属支持体１０を軽量化できる。また、複数の第２穴３１は、それぞれ平面視六角形であり、ハニカムパターン状に配置されている。これにより、基材２０の非屈曲領域ＮＡの剛性を高めることができる。基材２０の非屈曲領域ＮＡの剛性を高めることにより、非屈曲領域ＮＡが湾曲することを抑制できる。この結果、フレキシブル表示装置７０の平坦性を高めることができる。

【0070】

（第２の実施の形態）
次に、図１０乃至図１２を参照して第２の実施の形態について説明する。図１０乃至図１２は第２の実施の形態を示す図である。図１０乃至図１２に示す第２の実施の形態は、主として、第２穴３１が非貫通孔である点が異なるものであり、他の構成は上述した第１の実施の形態と略同一である。図１０乃至図１２において、図１乃至図９に示す第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

【0071】

（フレキシブル表示装置用金属支持体の構成）
図１０は本実施の形態による金属支持体１０を示す平面図であり、図１１は本実施の形態による金属支持体１０を示す断面図である。

【0072】

図１０及び図１１に示す金属支持体１０において、金属支持体１０は、基材２０を備える。基材２０は、第１面２１と、第２面２２と、複数の第１穴２３と、複数の第２穴３１とを有する。基材２０は、屈曲領域ＢＡと非屈曲領域ＮＡとを有し、非屈曲領域ＮＡに、複数の第２穴３１が形成されている。複数の第２穴３１は、それぞれ第２面２２側に開口する非貫通孔である。複数の第２穴３１は、所定のパターン状に配置されている。屈曲領域ＢＡは、第１領域と称しても良い。非屈曲領域ＮＡは、第２領域と称しても良い。

【0073】

基材２０は、複数の第１穴２３を有する。複数の第１穴２３は、屈曲領域ＢＡに設けられている。複数の第１穴２３は、ライン状に形成されても良い。屈曲領域ＢＡの構成は、上述した第１の実施の形態における屈曲領域ＢＡの構成と同様にしても良い。また屈曲領域ＢＡは、上述した図８（ａ）－（ｃ）に示す例と同様にしても良い。

【0074】

複数の第２穴３１は、非屈曲領域ＮＡに設けられている。第２穴３１は、それぞれ平面視正六角形の貫通孔である。複数の第２穴３１は、ハニカムパターン状に配置されている。複数の第２穴３１がハニカムパターン状に配置されることにより、基材２０の剛性を損なうことなく基材２０を軽量化できる。複数の第２穴３１は、ハニカムパターン状に限らず、所定のパターン状に配置されていても良い。複数の第２穴３１は、非屈曲領域ＮＡ内で、平面視で一定の規則性をもった状態で配置されていても良い。

【0075】

各第２穴３１は、基材２０を第２面２２側から薄肉化することにより形成されている。各第２穴３１は、第１面２１までは達していない。すなわち各第２穴３１は、基材２０を厚み方向に貫通しない非貫通孔である。各第２穴３１は、ハーフエッチングにより形成されたものであっても良い。複数の第２穴３１の深さｄ２は互いに同一であっても良く、互いに異なっても良い。複数の第２穴３１の深さｄ２は、複数の第１穴２３の深さｄ１と同一であっても良く、異なっても良い。

【0076】

各第２穴３１の深さｄ２は、基材２０の厚みＴ１の３０％以上９０％以下としても良い。第２穴３１の深さｄ２は、第２穴３１の最深部の深さである。第２穴３１の深さｄ２は、第２穴３１の最深部と第２面２２との、第３方向Ｄ３に沿う距離をいう。各第２穴３１の深さｄ２は、２５μｍ以上１３５μｍ以下としても良い。また、第２穴３１の最深部における基材２０の厚みＴ３は、基材２０の厚みＴ１の５％以上４０％以下としても良い。なお、第２穴３１の最深部における基材２０の厚みＴ３とは、第２穴３１の最深部と第１面２１との第３方向Ｄ３に沿う距離をいう。

【0077】

なお、第２穴３１の平面形状及び寸法は、上述した第１の実施の形態における第２穴３１の平面形状及び寸法と同一としても良い。

【0078】

図１２（ａ）－（ｄ）は、それぞれ非屈曲領域ＮＡの第２穴３１の変形例を示す平面図である。

【0079】

図１２（ａ）に示すように、複数の第２穴３１は、ライン状に形成されても良い。複数の第２穴３１は、互いに平行に配置されても良い。複数の第２穴３１の平面形状は互いに同一であっても良く、互いに異なっても良い。各第２穴３１は、それぞれ第２方向Ｄ２に沿って直線状に延びる。各第２穴３１は、平面視で長方形状であっても良い。これに限らず、各第２穴３１は、平面視で例えば多角形形状又は円形形状を有していても良い。各第２穴３１は、平面視で角部が丸められた長方形形状を有していても良い。各第２穴３１は、基材２０の第２方向Ｄ２の全体にわたって延びているが、基材２０の第２方向Ｄ２の一部のみに存在しても良い。

【0080】

各第２穴３１の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ８は、５０μｍ以上１０００μｍ以下としても良い。各第２穴３１の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ８は、各第２穴３１の幅と称しても良い。各第２穴３１の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ９は、５０ｍｍ以上４００ｍｍ以下としても良い。各第２穴３１の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ９は、基材２０の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ２と同一としても良い。なお、長さＬ８及び長さＬ９は、それぞれ第２面２２における距離をいう。

【0081】

本変形例によれば、複数の第２穴３１がライン状に形成されていることにより、金属支持体１０を軽量化できる。

【0082】

図１２（ｂ）に示すように、非屈曲領域ＮＡにおいて、複数の第２穴３１が互い違い（千鳥状）に配置されていても良い。各第２穴３１は、平面視で略長方形形状を有している。これに限らず、各第２穴３１は、平面視で例えば多角形形状又は円形形状を有していても良い。各第２穴３１は、平面視で角部が丸められた長方形形状を有していても良い。複数の第２穴３１は、第５列Ｒ５の第２穴３１と、第６列Ｒ６の第２穴３１とを含む。第５列Ｒ５の第２穴３１は、第２方向Ｄ２に沿って互いに間隔を空けて配置されている。第６列Ｒ６の第２穴３１は、第２方向Ｄ２に沿って互いに間隔を空けて配置されている。第５列Ｒ５の第２穴３１と第６列Ｒ６の第２穴３１とは、第２方向Ｄ２にずれて配置されている。

【0083】

互いに第１方向Ｄ１に隣接する第２穴３１同士の間隔Ｐ２は、２０μｍ以上１５０μｍ以下としても良い。互いに第２方向Ｄ２に隣接する第２穴３１同士の間隔Ｐ３は、１００μｍ以上５００μｍ以下としても良い。各第２穴３１の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ１０は、５０μｍ以上１０００μｍ以下としても良い。各第２穴３１の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ１１は、２００μｍ以上３０００μｍ以下としても良い。

【0084】

本変形例によれば、複数の第２穴３１が千鳥状に形成されていることにより、金属支持体１０を軽量化できる。

【0085】

図１２（ｃ）に示すように、非屈曲領域ＮＡにおいて、基材２０がメッシュ状に形成されていても良い。この場合、非屈曲領域ＮＡにおいて、複数の第２穴３１が第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の両方向に整列されるように配置されている。各第２穴３１は、平面視で略長方形形状を有している。これに限らず、各第２穴３１は、平面視で例えば多角形形状又は円形形状を有していても良い。各第２穴３１は、平面視で角部が丸められた長方形形状を有していても良い。複数の第２穴３１は、それぞれ中心点Ｃ２を有する。複数の第２穴３１の中心点Ｃ２は、正方格子点上又は矩形格子点上に配置される。

【0086】

互いに第１方向Ｄ１に隣接する第２穴３１同士の間隔Ｐ４は、２０μｍ以上１５０μｍ以下としても良い。互いに第２方向Ｄ２に隣接する第２穴３１同士の間隔Ｐ５は、１００μｍ以上５００μｍ以下としても良い。各第２穴３１の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ１２は、５０μｍ以上１０００μｍ以下としても良い。各第２穴３１の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ１３は、２００μｍ以上３０００μｍ以下としても良い。

【0087】

本変形例によれば、複数の第２穴３１が第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の両方向に整列されるように配置されることにより、金属支持体１０を軽量化できる。

【0088】

図１２（ｄ）に示すように、複数の第２穴３１は、ライン状に形成されても良い。複数の第２穴３１は、互いに平行に配置されても良い。複数の第２穴３１の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ１４は、第１方向Ｄ１の一方から他方に向かうにつれて変化している。複数の第２穴３１の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ１５は、第１方向Ｄ１の一方から他方に向かうにつれて変化している。第２穴３１の深さは、第１方向Ｄ１の一方から他方に向かうにつれて変化している。複数の第２穴３１の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ１４、第２方向Ｄ２に沿う長さＬ１５、及び深さのうち、１つ又は複数が第１方向Ｄ１の一方から他方に向かうにつれて変化しても良い。

【0089】

本変形例によれば、金属支持体１０を軽量化できる。また例えば、複数の第２穴３１の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ１４、複数の第２穴３１の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ１５、及び／又は、複数の第２穴３１の深さを、屈曲領域ＢＡから遠ざかるに従って長く（深く）しても良い。これにより、屈曲領域ＢＡと非屈曲領域ＮＡとの境界に応力が集中することを抑制できる。また屈曲領域ＢＡと非屈曲領域ＮＡとの境界にしわ等の変形が生じることを抑制できる。

【0090】

このほか、金属支持体１０の構成は、第１の実施の形態の場合と略同一としても良い。本実施の形態による金属支持体１０を用いて作製されるフレキシブル表示装置は、金属支持体１０以外の構成は、上述した第１の実施の形態によるフレキシブル表示装置７０と略同一である。

【0091】

（フレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法）
本実施の形態による金属支持体１０の製造方法は、第２穴３１を例えばハーフエッチングにより非貫通孔として形成するほか、図９（ａ）－（ｄ）に示す金属支持体１０の製造方法と略同様にして行うことができる。

【0092】

本実施の形態によれば、基材２０の非屈曲領域ＮＡに、パターン状に複数の第２穴３１が形成されている。複数の第２穴は、それぞれ非貫通孔である。これにより、基材２０の体積を減らし、金属支持体１０を軽量化できる。

【0093】

また本実施の形態によれば、第１穴２３は第２面２２に形成され、第１面２１には形成されていない。これにより、第１面２１の凹部によって生じる凹凸が表示部材７１に影響を及ぼすことを抑制できる。これにより、フレキシブル表示装置７０の平坦性を維持できる。

【0094】

また本実施の形態によれば、複数の第２穴３１は、ハニカムパターン状に配置されていても良い。この場合、基材２０の非屈曲領域ＮＡの剛性を高めることができる。基材２０の非屈曲領域ＮＡの剛性を高めることにより、非屈曲領域ＮＡが湾曲することを抑制できる。この結果、フレキシブル表示装置７０の平坦性を高めることができる。

【0095】

（第３の実施の形態）
次に、図１３乃至図１５を参照して第３の実施の形態について説明する。図１３乃至図１５は第３の実施の形態を示す図である。図１３乃至図１５に示す第３の実施の形態は、主として、第１基材２０の第２面２２上に第２基材４０が接合されている点が異なるものであり、他の構成は上述した第１の実施の形態と略同一である。図１３乃至図１５において、図１乃至図９に示す第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

【0096】

（フレキシブル表示装置用金属支持体の構成）
図１３は本実施の形態による金属支持体１０を示す平面図であり、図１４は本実施の形態による金属支持体１０を示す断面図である。

【0097】

図１３及び図１４に示す金属支持体１０において、金属支持体１０は、第１基材２０と、第２基材４０とを備える。第１基材２０は、第１面２１と、第２面２２と、複数の第１穴２３と、複数の第２穴３１とを有する。第２基材４０は、第１基材２０の第１面２１上に接合されている。第１基材２０は、屈曲領域ＢＡと非屈曲領域ＮＡとを有する。非屈曲領域ＮＡに、複数の第２穴３１が形成されている。複数の第２穴３１は、それぞれ第１面２１及び第２面２２の両方に開口する貫通孔である。複数の第２穴３１は、所定のパターン状に配置されている。屈曲領域ＢＡは、第１領域と称しても良い。非屈曲領域ＮＡは、第２領域と称しても良い。以下、第１基材２０を、単に基材２０ともいう。

【0098】

基材２０は、複数の第１穴２３を有する。複数の第１穴２３は、屈曲領域ＢＡに設けられている。複数の第１穴２３は、ライン状に形成されても良い。基材２０は、上述した第１の実施の形態における基材２０と同様に構成しても良い。基材２０の屈曲領域ＢＡの構成は、上述した第１の実施の形態における、屈曲領域ＢＡの構成と同一としても良い。基材２０の屈曲領域ＢＡは、上述した図８（ａ）－（ｃ）に示す例と同様にしても良い。あるいは、基材２０は、上述した第２の実施の形態における基材２０と同様に構成しても良い。すなわち、第２穴３１は、貫通孔であっても良く、非貫通孔であっても良い。

【0099】

第２基材４０は、第１面４１と第２面４２とを有する。第１面４１は、フレキシブル表示装置７０の表示部材７１側を向く面である。第１面４１は、第３面と称しても良い。第２面４２は、フレキシブル表示装置７０の放熱層７７側を向く面である。第２面４２は、第４面と称しても良い。第１面４１及び第２面４２は、それぞれ第１方向Ｄ１軸と第２方向Ｄ２軸とによって形成される平面に平行である。

【0100】

第２基材４０は、基材２０に接合されている。具体的には、第２基材４０の第２面４２が、基材２０の第１面２１に接合されている。第２基材４０は、基材２０に直接接合されても良く、他の層を介して基材２０に接合されても良い。第２基材４０は、例えば、拡散接合法、ろう付けによる接合法、接着剤による接合法、超音波接合法、又はレーザー溶接法により、基材２０に接合されても良い。

【0101】

第２基材４０は、金属支持体１０の強度を高めるものであっても良い。第２基材４０は、フレキシブルで屈曲可能な薄板の形状を有する。第２基材４０は、基材２０の第１面２１の全体に設けられていても良い。第２基材４０の外周の形状は、基材２０の外周の形状と同一であっても良い。第２基材４０の第１方向Ｄ１に沿う長さは、基材２０の第１方向Ｄ１に沿う長さＬ１と同一であっても良い。第２基材４０の第２方向Ｄ２に沿う長さは、基材２０の第２方向Ｄ２に沿う長さＬ２と同一であっても良い。

【0102】

第２基材４０は穴を有していなくても良い。すなわち、第２基材４０の第１面４１及び第２面４２のいずれにも穴が形成されていなくてもよい。第２基材４０の第１面４１及び第２面４２はそれぞれ平坦面となっている。この場合、金属支持体１０の、フレキシブル表示装置７０の表示部材７１側を向く面に凹凸が存在しない。これにより、金属支持体１０の穴によって生じる凹凸が表示部材７１に影響を及ぼすことを抑制できる。これにより、フレキシブル表示装置７０の平坦性を向上できる。また、基材２０の加工性を考慮しなくても良く、基材２０として様々な材料を選択できる。例えば、基材２０として軽い材料を選択することにより、金属支持体１０の全体を軽量化できる。

【0103】

第２基材４０の厚みＴ４は、３０μｍ以上としても良く、３５μｍ以上としても良い。第２基材４０の厚みＴ４は、５０μｍ以下としても良く、４０μｍ以下としても良い。第２基材４０の厚みＴ４は、基材２０の厚みＴ１よりも薄くても良い。第２基材４０の厚みＴ４は、基材２０の厚みＴ１の１０％以上としても良く、３０％以上としても良い。第２基材４０の厚みＴ４は、基材２０の厚みＴ１の１００％以下としても良く、７０％以下としても良い。第２基材４０の厚みＴ４が、基材２０の厚みＴ１よりも薄いことにより、金属支持体１０に占める基材２０の割合を高められる。基材２０は、第２穴３１を有し、軽量化されている。これにより、金属支持体１０の全体としての軽量化を図れる。なお、これに限らず、第２基材４０の厚みＴ４は、基材２０の厚みＴ１と同一であっても良く、基材２０の厚みＴ１よりも厚くても良い。

【0104】

第２基材４０の主たる材料は、金属材料であっても良い。第２基材４０の主たる材料が金属材料である場合、金属材料としては、ステンレス等の鉄系合金、銅、銅合金、チタン、チタン系合金、アルミニウム、アルミニウム系合金、マグネシウム、又はマグネシウム系合金等を用いても良い。第２基材４０の主たる金属材料としてステンレスを用いた場合、第２基材４０が良好なバネ性を持つため、第２基材４０を屈曲させ易い。第２基材４０の主たる材料は、炭素繊維複合材料（ＣＦＲＰ）又は樹脂材料であっても良い。樹脂材料は、ポリイミド（ＰＩ）であっても良い。第２基材４０の主たる材料は、基材２０の主たる材料と同一であっても良く、異なっても良い。

【0105】

金属支持体１０の全体の厚みＴ０は、５０μｍ以上としても良く、７５μｍ以上としても良い。金属支持体１０の全体の厚みＴ０を５０μｍ以上とすることにより、金属支持体１０の剛性を保持できる。金属支持体１０の全体の厚みＴ０は、１５０μｍ以下としても良く、１２５μｍ以下としても良い。金属支持体１０の全体の厚みＴ０を１５０μｍ以下とするにより、金属支持体１０が過度に重くなることを抑制できる。

【0106】

図１５は、本実施の形態による金属支持体１０の変形例を示す断面図である。

【0107】

第２基材４０は、複数の第３穴４３を有する。複数の第３穴４３は、非屈曲領域ＮＡに設けられている。各第３穴４３は、第１面４１及び第２面４２の両方に開口している。すなわち各第３穴４３は、第２基材４０を厚み方向に貫通する貫通孔となっている。これに限らず、各第３穴４３は、非貫通孔であっても良い。

【0108】

複数の第３穴４３は、所定のパターン状に配置されている。複数の第３穴４３のパターン形状は、複数の第２穴３１のパターン形状と同一であっても良く、異なっても良い。各第３穴４３の平面形状は、各第２穴３１の平面形状と同一であっても良く、異なっても良い。複数の第３穴４３のパターン形状が複数の第２穴３１のパターン形状と同一である場合、複数の第３穴４３は、複数の第２穴３１に重なって配置されても良く、ずれて配置されても良い。複数の第３穴４３は、屈曲領域ＢＡに設けられていても良い。この場合、複数の第３穴４３のパターン形状は、複数の第１穴２３のパターン形状と同一であっても良く、異なっても良い。

【0109】

本変形例によれば、第２基材４０が複数の第３穴４３を有することにより、金属支持体１０をさらに軽量化できる。

【0110】

このほか、金属支持体１０の構成は、第１の実施の形態の場合と略同一としても良い。本実施の形態による金属支持体１０を用いて作製されるフレキシブル表示装置は、金属支持体１０以外の構成は、上述した第１の実施の形態によるフレキシブル表示装置７０と略同一である。

【0111】

（フレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法）
次に、本実施の形態による金属支持体１０の製造方法について説明する。

【0112】

まず、例えば図９（ａ）－（ｄ）に示す金属支持体１０の製造方法と略同様にして、基材２０を作製する。この基材２０は、非屈曲領域ＮＡに複数の第２穴３１を有する。

【0113】

次に、第２基材４０を準備し、第２基材４０を基材２０に接合する。この場合、基材２０と第２基材４０とは、拡散接合法によって互いに接合されても良い。拡散接合法を用いる場合、第２基材４０を溶融点に近い温度で基材２０に圧着する。これにより、基材２０と第２基材４０との接触面付近に位置する金属原子を相互に拡散させ、基材２０と第２基材４０とを互いに接合できる。拡散接合法を用いた場合、金属支持体１０の全体の厚みＴ０を抑えられる。なお、第２基材４０は、例えば、ろう付け、接着剤、超音波接合、又はレーザー溶接により、基材２０に接合されても良い。

【0114】

このように本実施の形態によれば、基材２０の非屈曲領域ＮＡに、複数の第２穴３１が形成されている。これにより、基材２０の体積を減らし、金属支持体１０を軽量化できる。また本実施の形態によれば、基材２０に第２基材４０を接合することにより、金属支持体１０の屈曲耐性を向上できる。さらに、基材２０の厚みＴ１及び第２基材４０の厚みＴ４をそれぞれ単体で薄くできるため、基材２０及び第２基材４０をそれぞれ加工しやすい。

【0115】

また本実施の形態によれば、複数の第２穴３１は、ハニカムパターン状に配置されていても良い。この場合、基材２０の非屈曲領域ＮＡの剛性を高めることができる。基材２０の非屈曲領域ＮＡの剛性を高めることにより、非屈曲領域ＮＡが湾曲することを抑制できる。この結果、フレキシブル表示装置７０の平坦性を高めることができる。

【0116】

上記各実施の形態及び変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記各実施の形態及び変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

【符号の説明】

【0117】

１０ フレキシブル表示装置用金属支持体
２０ 基材
２１ 第１面
２２ 第２面
２３ 第１穴
２５ 土手部
３１ 第２穴
４０ 第２基材
７０ フレキシブル表示装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】