特開 2024-168810 低温貯蔵タンク

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024168810

(43)【公開日】2024-12-05

(54)【発明の名称】低温貯蔵タンク

(51)【国際特許分類】

   F17C 9/00 20060101AFI20241128BHJP

【ＦＩ】

F17C9/00 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023085769

(22)【出願日】2023-05-24

(71)【出願人】

【識別番号】592009281

【氏名又は名称】株式会社ＩＨＩプラント

(71)【出願人】

【識別番号】000000099

【氏名又は名称】株式会社ＩＨＩ

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100175802

【弁理士】

【氏名又は名称】寺本 光生

(74)【代理人】

【識別番号】100169764

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100167553

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 久典

(72)【発明者】

【氏名】田附 英幸

(72)【発明者】

【氏名】中村 英晃

(72)【発明者】

【氏名】山田 寿一郎

【テーマコード（参考）】

3E172

【Ｆターム（参考）】

3E172AA03

3E172AA06

3E172AB04

3E172AB20

3E172BA06

3E172BB04

3E172BB12

3E172BB17

3E172BC07

3E172BC10

3E172BD05

3E172CA07

3E172CA10

3E172DA90

3E172GA01

3E172KA02

(57)【要約】

【課題】低温貯蔵タンクにて開放点検が可能な状態となるまでの期間を短縮し、また高温ガスの使用量を低減可能とする。
【解決手段】低温液化ガスＸを貯蔵する地上式貯蔵タンク１０であって、コンクリート壁と、コンクリート壁の内壁面側に配置されると共に、低温液化ガスＸの貯蔵空間Ｋに向けて突出する中空のコルゲーション４ａを有するメンブレン４と、コルゲーション４ａの内部に配置されるヒータ９とを備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

低温液化ガスを貯蔵する低温貯蔵タンクであって、
コンクリート壁と、
前記コンクリート壁の内壁面側に配置されると共に、低温液化ガスの貯蔵空間に向けて突出する中空のコルゲーションを有するメンブレンと、
前記コルゲーションの内部に配置されるヒータと
を備える低温貯蔵タンク。

【請求項2】

前記コンクリート壁によって形成されたコンクリート側壁と、
前記コンクリート側壁の内壁面側に配置された前記メンブレンである側部メンブレンと
を備え、
複数の前記側部メンブレンの前記コルゲーションが連続することで、平面視にて前記貯蔵空間を囲むように形成された側部環状コルゲーションを有し、
前記ヒータは、前記側部環状コルゲーションの内部に前記配置され、前記側部環状コルゲーションに沿って環状に設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の低温貯蔵タンク。

【請求項3】

上下方向に配列された複数の前記側部環状コルゲーションを有し、
内部に前記ヒータが配置されたヒータ内蔵側部環状コルゲーションと、内部に前記ヒータが設置されていないヒータ非内蔵側部環状コルゲーションとを有し、
前記ヒータ内蔵側部環状コルゲーションは、前記ヒータ非内蔵側部環状コルゲーションよりも下方に位置する
ことを特徴とする請求項２記載の低温貯蔵タンク。

【請求項4】

前記コンクリート壁によって形成されたコンクリート基礎版と、
前記コンクリート基礎版の内壁面側に配置された前記メンブレンである底部メンブレンと
を備え、
前記ヒータは、前記底部メンブレンの前記コルゲーションの内部に配置されている
ことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の低温貯蔵タンク。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、低温貯蔵タンクに関するものである。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１には、コンクリート壁とメンブレンとを備える低温タンクが開示されている。特許文献１に開示された低温タンクは、メンブレンに囲まれた貯蔵空間を有しており、貯蔵空間にＬＮＧ（Liquefied Natural Gas）等の低温液化ガスを貯留する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実開昭５９－１２５６９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述のような低温液化ガスを貯蔵する低温貯蔵タンクは、メンテナンス等のために開放点検を行う場合がある。このような開放点検を行う場合には、内部の貯留した低温液化ガス及び気化ガスを排出して常温に戻す必要がある。このため、低温貯蔵タンクに屋根部から懸架された液化ガス払出管内に備え付けられた液中ポンプを用いて低温液化ガスを排出する。しかしながら、液中ポンプを用いて低温液化ガスの全てを排出することはできず、一定量の低温液化ガスが底部に残ることになる。このような底部に残った低温液化ガスは、例えば低温貯蔵タンクの内部に高温ガスを供給し、このガスの熱容量により低温ガスを気化させて排出する必要がある。ところが、液化アンモニア等の毒性が高い低温液化ガスは、残留濃度が極めて低いレベルになるまで排出する必要がある。このため、低温液化ガスの排出に極めて長い期間を要することになり、稼働を停止していから開放点検が可能な状態となるまでの期間が長期化してしまう。

【0005】

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、低温貯蔵タンクにて開放点検が可能な状態となるまでの期間を短縮可能とし、また高温ガスの使用量を低減することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上記課題を解決するための手段として、以下の構成を採用する。

【0007】

本発明の第１の態様は、低温液化ガスを貯蔵する低温貯蔵タンクであって、コンクリート壁と、上記コンクリート壁の内壁面側に配置されると共に、低温液化ガスの貯蔵空間に向けて突出する中空のコルゲーションを有するメンブレンと、上記コルゲーションの内部に配置されるヒータとを備えるという構成を採用する。

【0008】

本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、上記コンクリート壁によって形成されたコンクリート側壁と、上記コンクリート側壁の内壁面側に配置された上記メンブレンである側部メンブレンとを備え、複数の上記側部メンブレンの上記コルゲーションが連続することで、平面視にて上記貯蔵空間を囲むように形成された側部環状コルゲーションを有し、上記ヒータが、上記側部環状コルゲーションの内部に上記配置され、上記側部環状コルゲーションに沿って環状に設けられているという構成を採用する。

【0009】

本発明の第３の態様は、上記第２の態様において、上下方向に配列された複数の上記側部環状コルゲーションを有し、内部に上記ヒータが配置されたヒータ内蔵側部環状コルゲーションと、内部に上記ヒータが設置されていないヒータ非内蔵側部環状コルゲーションとを有し、上記ヒータ内蔵側部環状コルゲーションが、上記ヒータ非内蔵側部環状コルゲーションよりも下方に位置するという構成を採用する。

【0010】

本発明の第４の態様は、上記第１～第３のいずれかの態様において、上記コンクリート壁によって形成されたコンクリート基礎版と、上記コンクリート基礎版の内壁面側に配置された上記メンブレンである底部メンブレンとを備え、上記ヒータが、上記底部メンブレンの上記コルゲーションの内部に配置されているという構成を採用する。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、メンブレンのコルゲーションの内部に配置されるヒータを備える。このため、高温ガスのみを貯蔵空間に供給する場合よりも、ヒータを発熱させることで直接残存した低温液化ガスに熱量を与えることができ、低温液化ガスを気化させる速度を向上させることができる。したがって、本発明によれば、低温貯蔵タンクにて開放点検が可能な状態となるまでの期間を短縮し、また高温ガスの使用量を低減することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の第１実施形態の地上式貯蔵タンクの概略構成を示す模式図である。

【図2】図１のＡ部分の模式的な拡大断面図である。

【図3】本発明の第１実施形態の地上式貯蔵タンクの製造工程を示す模式図である。

【図4】本発明の第２実施形態の地上式貯蔵タンクの概略構成を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、図面を参照して、本発明に係る低温貯蔵タンクの一実施形態について説明する。

【0014】

（第１実施形態）
図１は、本実施形態の地上式貯蔵タンク１０（低温貯蔵タンク）の概略構成を示す模式図である。本実施形態の地上式貯蔵タンク１０は、ＬＮＧや液化アンモニア等の低温液化ガスＸを貯蔵するメンブレン式タンクである。例えば、地上式貯蔵タンク１０は、１０万ｔ以上の低温液化ガスＸを貯蔵可能な大型タンクである。ただし、地上式貯蔵タンク１０の低温液化ガスＸの貯蔵量は特に限定されるものではない。

【0015】

図２は、図１のＡ部分の模式的な拡大断面図である。図１及び図２に示すように、地上式貯蔵タンク１０は、コンクリート基礎版１（コンクリート壁）と、コンクリート側壁２（コンクリート壁）と、屋根部３と、メンブレン４と、保冷パネル５（断熱材）と、樹脂製ライナ６と、供給部７と、液化ガス排出部８と、ヒータ９とを備える。

【0016】

コンクリート基礎版１は、コンクリートによって形成された地上式貯蔵タンク１０の底部である。このコンクリート基礎版１は、地面上に設けられており、コンクリート側壁２、屋根部３、メンブレン４、保冷パネル５、及び樹脂製ライナ６等を直接的にあるいは間接的に支持する。なお、コンクリート基礎版１は、地中に埋設された複数の基礎杭に支持されてもよい。このようなコンクリート基礎版１は、例えば鉄筋コンクリートによって形成されている。また、コンクリート基礎版１は、例えば平面視が円形状となるように形成されている。

【0017】

コンクリート側壁２は、コンクリート基礎版１上に立設されている。例えば、コンクリート側壁２は、平面視において円形となるような円筒状に形成されている。例えば、コンクリート側壁２は、プレストレストコンクリートによって形成されている。このようなコンクリート側壁２は、メンブレン４が万が一破損して内部の低温液化ガスＸがメンブレン４の外側に漏出した場合には、防液堤として機能する。つまり、コンクリート側壁２は、低温液化ガスＸがメンブレン４の外側に漏出した場合には、地上式貯蔵タンク１０の外部に低温液化ガスＸが流れ出ることを防止する。

【0018】

屋根部３は、地上式貯蔵タンク１０の上部を形成しており、コンクリート側壁２の上端に接続されている。この屋根部３は、低温液化ガスＸの貯蔵空間を上方から覆っており、低温液化ガスＸが蒸発することを抑止する。屋根部３は、低温液化ガスＸに対して耐性のある材料によって形成される。なお、本実施形態においては、屋根部３は、吊下げ支持されたデッキを備えていない。しかしながら、屋根部３は、デッキを備えてもよい。

【0019】

メンブレン４は、低温液化ガスＸに対して直接的に接触する金属製の薄板部材であり、地上式貯蔵タンク１０の内壁面を形成する。メンブレン４は、保冷パネル５を介してコンクリート側壁２あるいはコンクリート基礎版１に対して支持されている。メンブレン４は不図示のアンカーを用いてコンクリート側壁２あるいはコンクリート基礎版１に固定されている。メンブレン４は、コンクリート側壁２あるいはコンクリート基礎版１の内側面に沿って敷き詰められるように複数設けられており、隣接される他のメンブレン４に対して溶接されている。

【0020】

このようなメンブレン４は、数ｍｍ程度の厚さにて形成されている。また、各々のメンブレン４には、熱変形に形状変化を抑制するためのコルゲーション４ａが形成されている。例えば、低温液化ガスＸがＬＮＧである場合には、メンブレン４は例えばステンレス鋼によって形成される。また、低温液化ガスＸが液化アンモニアである場合には、メンブレン４は炭素鋼やステンレス鋼によって形成される。

【0021】

図１に示すように、メンブレン４としては、コンクリート側壁２に対向配置されるものと、コンクリート基礎版１に対向配置されるものがある。コンクリート側壁２に対向配置されるメンブレン４を側部メンブレン４１と称する。コンクリート基礎版１に対向されるメンブレン４を底部メンブレン４２と称する。

【0022】

側部メンブレン４１には、上述のようなコルゲーション４ａとして、鉛直方向に延伸するコルゲーション４ａと、水平方向に延伸するコルゲーション４ａとが設けられている。また、複数の側部メンブレン４１のうち少なくとも一部には、鉛直方向に延伸するコルゲーション４ａが水平方向に延伸するコルゲーション４ａとクロスするように設けられている。同一の高さに配置される側部メンブレン４１の水平方向に延伸するコルゲーション４ａは、互いに連結されている。これらのコルゲーション４ａによって、１つの側部環状コルゲーション４ｂが形成されている。

【0023】

側部環状コルゲーション４ｂは、低温液化ガスＸが貯蔵される貯蔵空間Ｋを平面視にて囲むように形成されている。地上式貯蔵タンク１０は、図１に示すように、このような側部環状コルゲーション４ｂが上下方向に配列されて複数設けられている。

【0024】

底部メンブレン４２には、上述のようなコルゲーション４ａとして、平面視にて円形の貯蔵空間Ｋの径方向に沿うように設けられたコルゲーション４ａと、平面視にて円形の貯蔵空間Ｋの周方向に沿うように設けられたコルゲーション４ａが設けられている。また、複数の底部メンブレン４２のうち少なくとも一部には、平面視にて貯蔵空間Ｋの径方向に沿うように設けられたコルゲーション４ａが周方向に延びるコルゲーション４ａとクロスするように設けられている。貯蔵空間Ｋの中心位置から径方向に同距離に配置される底部メンブレン４２の周方向に沿うように設けられたコルゲーション４ａは、互いに連結されている。これらのコルゲーション４ａによって、１つの底部環状コルゲーション４ｃが形成されている。

【0025】

底部環状コルゲーション４ｃは、貯蔵空間Ｋの中心位置を囲うように環状に形成されている。地上式貯蔵タンク１０は、図１に示すように、このような底部環状コルゲーション４ｃが、貯蔵空間Ｋの径方向に配列されて複数設けられている。

【0026】

図２に示すように、メンブレン４は、コンクリート側壁２（あるいはコンクリート基礎版）に対して一定の間隔で離間して配置されている。このようなメンブレン４とコンクリート側壁２との隙間は、保冷パネル５が充填されている。このようなメンブレン４とコンクリート側壁２（あるいはコンクリート基礎版）との隙間の空間は、貯蔵される低温液化ガスＸの冷熱が地上式貯蔵タンク１０の外部に放出されることを抑制する保冷空間として機能する。

【0027】

保冷パネル５は、保冷空間に充填される断熱材である。保冷パネル５は、保冷空間を充填するように複数設けられている。各々の保冷パネル５は、例えばポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）等の発泡材によって形成されている。図２に示すように、保冷空間には、メンブレン４とコンクリート側壁２との配列方向に重なるようにして保冷パネル５が２層となるように設けられている。各々の層の厚さは、例えば数十ｍｍ程度である。この保冷空間は、窒素ガスが充填されている。

【0028】

樹脂製ライナ６は、ガス密性を有する薄膜であり、保冷空間から外部へ窒素ガスが散逸することを防止する。また、樹脂製ライナ６は、外部の大気に含まれる水分が保冷空間を通過することを防止する。本実施形態において樹脂製ライナ６は、コンクリート基礎版１の上面と保冷パネル５との間、コンクリート側壁２の内壁面（メンブレン４側の面）と保冷パネル５との間、メンブレン４の背面（コンクリート基礎版１またはコンクリート側壁２側の面）と保冷パネル５との間に設けられている。

【0029】

供給部７は、地上式貯蔵タンク１０に対して低温液化ガスＸを供給するための設備である。供給部７は、例えば外部から供給される低温液化ガスＸを案内する供給配管を有している。この供給配管は、例えば屋根部３を上方から下方に向けて貫通するように設けられている。また、供給部７は、開放点検を行う場合には、高温ガスを貯蔵空間Ｋに供給する。ただし、低温液化ガスＸを供給する供給部と、高温ガスを供給する供給部とは別に設けてもよい。

【0030】

液化ガス排出部８は、地上式貯蔵タンク１０に貯蔵された低温液化ガスＸを外部に排出するための設備である。液化ガス排出部８は、例えば、低温液化ガスＸの貯蔵空間Ｋの底部近くまで上方から延びる排出配管と、低温液化ガスＸを汲み上げる液中ポンプとを備えている。

【0031】

液化ガス排出部８は、貯蔵空間Ｋに貯留された低温液化ガスＸを汲み上げるが、全ての低温液化ガスＸを排出することはできない。つまり、液化ガス排出部８で可能な限り、低温液化ガスＸを排出した後にも、一定量の低温液化ガスＸが貯蔵空間Ｋに残留する。このような液化ガス排出部８で排出できる最低の液面高さを排出限界液面位置Ｈとする。

【0032】

ヒータ９は、メンブレン４のコルゲーション４ａの内部に配置されており、外部の制御部Ｃの制御に基づいて発熱する。このようなヒータ９は、通電により発熱される電熱線である。本実施形態においては、ヒータ９は、排出限界液面位置Ｈよりも下方に位置する側部環状コルゲーション４ｂの内部に配置されている。なお、ヒータ９が内部に配置された側部環状コルゲーション４ｂをヒータ内蔵側部環状コルゲーション４ｄと称する。また、ヒータ９が内部に配置されていない側部環状コルゲーション４ｂをヒータ非内蔵側部環状コルゲーション４ｅと称する。つまり、本実施形態においては、ヒータ内蔵側部環状コルゲーション４ｄは、排出限界液面位置Ｈよりも下方に位置する。また、ヒータ非内蔵側部環状コルゲーション４ｅは、排出限界液面位置Ｈよりも下方に位置する。

【0033】

側部環状コルゲーション４ｂの内部に位置するヒータ９は、側部環状コルゲーション４ｂに沿って、平面視にて貯蔵空間Ｋを囲う環状に巻かれている。本実施形態では、ヒータ９は、貯蔵空間Ｋを１周に亘って囲うように設けられている。ただし、１つの側部環状コルゲーション４ｂにて、ヒータ９は、貯蔵空間Ｋを複数周に亘って囲うように設けられてもよい。

【0034】

図２に示すように、側部環状コルゲーション４ｂの内部に位置するヒータ９は、樹脂製ライナ６を介して保冷パネル５によって支持されている。このようなヒータ９は、メンブレン４に対して直接的に接触することなく配置されている。このため、ヒータ９とメンブレン４とが干渉し、いずれかあるいは両方が損傷することを防止できる。図３は、地上式貯蔵タンク１０を組み立てる場合の模式図である。この図に示すように、ヒータ９は、メンブレン４が他のメンブレン４と溶接される前に、保冷パネル５に支持される。例えば、不図示の接着剤や締結部材等を用いて、ヒータ９は、樹脂製ライナ６を介して保冷パネル５に固定される。

【0035】

このヒータ９は、地上式貯蔵タンク１０の管理を行う管理室等に設けられた制御部Ｃによって制御可能とされている。ヒータ９は、制御部Ｃの制御の下で、地上式貯蔵タンク１０を開放点検する場合に、貯蔵空間Ｋの底部に残留した低温液化ガスＸを加熱して気化を促進させる。

【0036】

なお、地上式貯蔵タンク１０の開放点検を行わない期間は、制御部Ｃをヒータ９に対して接続しなくてもよい。つまり、制御部Ｃは、開放点検を行う場合のみ、ヒータ９に接続するようにしてもよい。このような構成を採用することで、開放点検を行わない期間にヒータ９と制御部Ｃとを接続する経路を確保する必要がなく、地上式貯蔵タンク１０の液密性をより向上させることが可能となる。

【0037】

このような本実施形態の地上式貯蔵タンク１０で開放点検を行う場合には、まず液化ガス排出部８を用いて、貯蔵空間Ｋに貯留された低温液化ガスＸを地上式貯蔵タンク１０の外部に排出する。液化ガス排出部８で可能な限り低温液化ガスＸを排出した後に、地上式貯蔵タンク１０の底部に溜まった低温液化ガスＸをヒータ９によって加温し気化させる。なお、ヒータ９で低温液化ガスＸを加温する場合に、合わせて高温ガスを供給部７から貯蔵空間Ｋに供給する。低温液化ガスＸが気化することで生じた気化ガスは、ボイルオフガスの排出設備等を介して、地上式貯蔵タンク１０の外部に排出する。

【0038】

以上のような本実施形態の地上式貯蔵タンク１０は、低温液化ガスＸを貯蔵する。また、本実施形態の地上式貯蔵タンク１０は、コンクリート壁（コンクリート側壁２またはコンクリート基礎版１）と、メンブレン４と、ヒータ９とを備える。メンブレン４は、コンクリート壁（コンクリート側壁２またはコンクリート基礎版１）の内壁面側に配置される。また、メンブレン４は、低温液化ガスＸの貯蔵空間Ｋに向けて突出する中空のコルゲーション４ａを有する。ヒータ９は、コルゲーション４ａの内部に配置されている。

【0039】

このような本実施形態の地上式貯蔵タンク１０によれば、メンブレン４のコルゲーション４ａの内部に配置されるヒータ９を備える。このため、高温ガスのみを貯蔵空間Ｋに供給する場合よりも、ヒータ９を発熱させることで直接残存した低温液化ガスに熱量を与えることができ、低温液化ガスＸを気化させる速度を向上させることができる。したがって、本実施形態の地上式貯蔵タンク１０によれば、低温貯蔵タンクにて開放点検が可能な状態となるまでの期間を短縮し、また高温ガスの使用量を低減することが可能となる。

【0040】

また、本実施形態の地上式貯蔵タンク１０は、コンクリート壁であるコンクリート側壁２を備える。また、本実施形態の地上式貯蔵タンク１０は、コンクリート側壁２の内壁面側に配置されたメンブレン４である側部メンブレン４１を備える。また、本実施形態の地上式貯蔵タンク１０は、側部環状コルゲーション４ｂを有している。側部環状コルゲーション４ｂは、複数の側部メンブレン４１のコルゲーション４ａが連続することで、平面視にて貯蔵空間Ｋを囲むように形成されている。さらにヒータ９は、側部環状コルゲーション４ｂの内部に配置され、側部環状コルゲーション４ｂに沿って環状に設けられている。

【0041】

このような本実施形態の地上式貯蔵タンク１０によれば、ヒータ９が貯蔵空間Ｋを平面視にて囲うように配置されている。このため、貯蔵空間Ｋに残留する低温液化ガスＸを貯蔵空間Ｋの全体において均等に加温することが可能となる。

【0042】

また、本実施形態の地上式貯蔵タンク１０は、上下方向に配列された複数の側部環状コルゲーション４ｂを有する。また、本実施形態の地上式貯蔵タンク１０は、内部にヒータ９が配置されたヒータ内蔵側部環状コルゲーション４ｄと、内部にヒータ９が設置されていないヒータ非内蔵側部環状コルゲーション４ｅとを有する。さらにヒータ内蔵側部環状コルゲーション４ｄは、ヒータ非内蔵側部環状コルゲーション４ｅよりも下方に位置する。

【0043】

開放点検の場合に、液化ガス排出部８によって排出できない低温液化ガスＸは、底部に溜まる。このため、本実施形態の地上式貯蔵タンク１０のように、ヒータ内蔵側部環状コルゲーション４ｄを下方に配置することで、確実に低温液化ガスＸを加温できる。また、上方に位置する側部環状コルゲーション４ｂは、液化ガス排出部８によって排出できない低温液化ガスＸと接触しない。このため、本実施形態の地上式貯蔵タンク１０のように、このような上方に位置する側部環状コルゲーション４ｂをヒータ非内蔵側部環状コルゲーション４ｅとすることで、エネルギの消費を抑制することができる。

【0044】

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について、図４を参照して説明する。なお、本実施形態の説明において、上記第１実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。

【0045】

図４は、本実施形態の地上式貯蔵タンク２０（低温貯蔵タンク）の概略構成を示す模式図である。この図に示すように、本実施形態の地上式貯蔵タンク２０は、底部メンブレン４２によって形成された底部環状コルゲーション４ｃの内部に対してヒータ９が設けられている。なお、ヒータ９は、底部環状コルゲーション４ｃの各々の内部に対して設けられている。

【0046】

本実施形態の地上式貯蔵タンク２０は、コンクリート壁であるコンクリート基礎版１を備える。また、本実施形態の地上式貯蔵タンク２０はコンクリート基礎版１の内壁面側に配置されたメンブレン４である底部メンブレン４２を備える。また、ヒータ９は、底部メンブレン４２のコルゲーション４ａの内部に配置されている。

【0047】

このような本実施形態の地上式貯蔵タンク２０によれば、メンブレン４のコルゲーション４ａの内部に配置されるヒータ９を備える。このため、上記第１実施形態の地上式貯蔵タンク１０と同様に、高温ガスのみを貯蔵空間Ｋに供給する場合よりも、ヒータ９を発熱させることで貯蔵空間Ｋを昇温させることができ、低温液化ガスＸを気化させる速度を向上させることができる。したがって、本実施形態の地上式貯蔵タンク２０によれば、低温貯蔵タンクにて開放点検が可能な状態となるまでの期間を短縮することが可能となる。

【0048】

また、本実施形態の地上式貯蔵タンク２０によれば、貯蔵空間Ｋに残留する低温液化ガスＸと接触するコルゲーション４ａの内部に多くのヒータ９を設置することができる。このため、地上式貯蔵タンク２０にて開放点検が可能な状態となるまでの期間をより短縮することが可能となる。また、貯蔵空間Ｋに残留する低温液化ガスＸを貯蔵空間Ｋの全体において均等に加温することが可能となる。

【0049】

なお、本実施形態においては、図４に示すように、側部環状コルゲーション４ｂの内部にもヒータ９が設置されている。しかしながら、本実施形態において、側部環状コルゲーション４ｂにヒータ９を設置しない構成としてもよい。

【0050】

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

【0051】

例えば、上記実施形態においては、本発明の低温貯蔵タンクを地上式貯蔵タンクに適用した例について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、地下式の低温貯蔵タンクに本発明を適用することも可能である。このような場合には、例えば樹脂製ライナ６の全てあるいは一部を省略することも可能である。

【0052】

なお、上記実施形態においては、排出限界液面位置Ｈよりも下方にヒータ９が配置された構成について説明した。しかしながら、本発明は、これに限定されるものではない。ヒータ９が排出限界液面位置Ｈよりも上方であっても低温液化ガスＸを加熱できればよい。ただし、より高い効果を得るためには、ヒータ９は排出限界液面位置Ｈよりも下方であることが好ましい。

【符号の説明】

【0053】

１……コンクリート基礎版（コンクリート壁）、２……コンクリート側壁（コンクリート壁）、３……屋根部、４……メンブレン、４ａ……コルゲーション、４ｂ……側部環状コルゲーション、４ｃ……底部環状コルゲーション、４ｄ……ヒータ内蔵側部環状コルゲーション、４ｅ……ヒータ非内蔵側部環状コルゲーション、５……保冷パネル、６……樹脂製ライナ、７……供給部、８……液化ガス排出部、９……ヒータ、１０……地上式貯蔵タンク（低温貯蔵タンク）、２０……地上式貯蔵タンク（低温貯蔵タンク）、４１……側部メンブレン、４２……底部メンブレン、Ｃ……制御部、Ｈ……排出限界液面位置、Ｋ……貯蔵空間、Ｘ……低温液化ガス

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】