特開 2024-168854 射出成形金型及び射出成形装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024168854

(43)【公開日】2024-12-05

(54)【発明の名称】射出成形金型及び射出成形装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/73 20060101AFI20241128BHJP

   B22D 17/22 20060101ALI20241128BHJP

【ＦＩ】

B29C45/73

B22D17/22 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023085869

(22)【出願日】2023-05-25

(71)【出願人】

【識別番号】000006013

【氏名又は名称】三菱電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】時川 大佑

(72)【発明者】

【氏名】原 徳佳

【テーマコード（参考）】

4F202

【Ｆターム（参考）】

4F202AJ08

4F202AR12

4F202AR13

4F202CA11

4F202CB01

4F202CD27

4F202CN05

4F202CN13

4F202CN21

4F202CN27

(57)【要約】

【課題】より短い時間でより多くの成形品を製造可能な射出成形金型を提供する。
【解決手段】射出成形金型３は、冷却液３５が流れる冷却管３０を備える。冷却管３０の内表面３０ａの少なくとも一部に、微細凹凸構造３１または螺旋溝が形成されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

冷却液が流れる冷却管を備え、
前記冷却管の内表面の少なくとも一部に、微細凹凸構造または螺旋溝が形成されている、射出成形金型。

【請求項2】

前記内表面の前記少なくとも一部は、前記内表面の全体である、請求項１に記載の射出成形金型。

【請求項3】

前記内表面の前記少なくとも一部は、前記内表面の一部である、請求項１に記載の射出成形金型。

【請求項4】

キャビティをさらに備え、
前記内表面の前記少なくとも一部は、前記内表面のうち前記キャビティに対向する部分である、請求項３に記載の射出成形金型。

【請求項5】

前記内表面の前記少なくとも一部に、１００μｍ以上の最大高さ粗さを有する前記微細凹凸構造が形成されている、請求項１に記載の射出成形金型。

【請求項6】

前記内表面の前記少なくとも一部に、０．５ｍｍ以上の溝深さを有する前記螺旋溝が形成されている、請求項１に記載の射出成形金型。

【請求項7】

請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の前記射出成形金型を備える、射出成形装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、射出成形金型及び射出成形装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特開２０１５－１８９０７５号公報（特許文献１）は、射出成形方法に用いられる金型を開示している。この金型は、熱媒体流路を含む。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－１８９０７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示された金型を用いた射出成形では、成形ショット数が増加するにつれて金型の温度が上昇して、成形不良品が発生する。成形不良品を減らすために溶融樹脂の冷却時間を長くすると、一成形ショット当たりのサイクルタイムが延びて、成形品の生産性が低下する。本開示は、上記の課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、より短い時間でより多くの成形品を製造可能な射出成形金型及び射出成形装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示の射出成形金型は、冷却液が流れる冷却管を備える。冷却管の内表面の少なくとも一部に、微細凹凸構造または螺旋溝が形成されている。

【0006】

本開示の射出成形装置は、本開示の射出成形金型を備える。

【発明の効果】

【0007】

冷却液が冷却管を流れる際に、微細凹凸構造及び螺旋溝は、冷却液に乱流を発生させる。この乱流は、冷却液と射出成形金型との間の熱交換の効率を向上させる。また、微細凹凸構造及び螺旋溝は、冷却液と冷却管の内表面との間の接触面積を増加させる。そのため、冷却液と射出成形金型との間の熱交換の効率が向上する。こうして、射出成形金型内の溶融樹脂が、より短い時間で冷却及び固化される。本開示の射出成形金型及び射出成形装置によれば、より短い時間でより多くの成形品を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施の形態１及び実施の形態２の射出成形装置の概略図である。

【図2】実施の形態１の射出成形金型の概略断面図である。

【図3】実施の形態１の冷却管の一例の概略部分拡大断面図である。

【図4】実施の形態１の冷却管の別の例の概略部分拡大断面図である。

【図5】実施の形態１の射出成形方法のフローチャートを示す図である。

【図6】実施の形態１の変形例の射出成形金型の概略断面図である。

【図7】実施の形態２の射出成形金型の概略断面図である。

【図8】実施の形態２の冷却管の概略部分拡大断面図である。

【図9】実施の形態２の冷却管の、図８に示される断面線ＩＸ－ＩＸにおける概略部分拡大断面図である。

【図10】実施の形態２の変形例の射出成形金型の概略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本開示の実施の形態を説明する。なお、同一の構成には同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。

【0010】

実施の形態１．
図１から図４を参照して、実施の形態１の射出成形装置１及び射出成形金型３を説明する。図１を参照して、射出成形装置１は、ホッパー１１と、シリンダー１２と、射出成形金型３とを備える。

【0011】

ホッパー１１は、樹脂材料を貯蔵している。ホッパー１１からシリンダー１２に樹脂材料が供給される。樹脂材料は、特に限定されないが、例えば、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）またはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などである。

【0012】

シリンダー１２は、樹脂材料を加熱して溶融させる。シリンダー１２から射出成形金型３に溶融樹脂が供給される。

【0013】

図１及び図２を参照して、射出成形金型３は、固定金型１４と、可動金型２０とを含む。

【0014】

固定金型１４は、金型本体１５と、一次スプルー１６と、ランナー１７と、二次スプルー１８とを含む。一次スプルー１６とランナー１７と二次スプルー１８とは、金型本体１５に設けられている。一次スプルー１６は、ランナー１７に連通している。ランナー１７は、二次スプルー１８に連通している。

【0015】

可動金型２０は、固定金型１４に対して移動可能である。可動金型２０は、金型本体２１と、ゲート２２と、キャビティ２３と、冷却管３０とを含む。射出成形金型３が閉じているとき、ゲート２２は二次スプルー１８に連通する。キャビティ２３は、ゲート２２に連通している。ゲート２２とキャビティ２３とは、金型本体２１に設けられている。冷却管３０は、金型本体２１の内部に設けられている。冷却管３０には、水、油またはエチレングリコールなどのような冷却液３５が流れる。

【0016】

冷却管３０は、温度調整器（図示せず）及びポンプ（図示せず）に接続されている。冷却液３５は、温度調整器、ポンプ及び冷却管３０を循環する。具体的には、ポンプは、温度調整器で温度が目標温度に調整された冷却液３５を、冷却管３０に供給する。冷却液３５が冷却管３０を流れるとき、射出成形金型３と冷却液３５との間で熱交換が行われて、射出成形金型３が冷却される。温度調整器は、この熱交換によって上昇した冷却液３５の温度を、目標温度に調整する。ポンプは、目標温度に調整された冷却液３５を再び冷却管３０に供給する。

【0017】

図２を参照して、微細凹凸構造３１が、冷却管３０の内表面３０ａに形成されている。微細凹凸構造３１は、内表面３０ａのうち少なくともキャビティ２３に対向する部分に形成されてもよい。微細凹凸構造３１は、内表面３０ａの全体に形成されてもよい。微細凹凸構造３１は、例えば、１００μｍ以上の最大高さ粗さＲｚを有する。最大高さ粗さＲｚは、日本産業規格（ＪＩＳ） Ｂ ０６０１：２０１３の最大高さ粗さＲｚである。

【0018】

微細凹凸構造３１は、冷却管３０の内表面３０ａに、エッチング加工またはブラスト加工などのような表面加工を施すことによって形成される。

【0019】

エッチング加工は、酸、アルカリまたはイオンなどによる腐食作用を利用して、金属またはガラスのような素材の表面を溶解する加工法である。エッチング加工に用いられるエッチング方法には、ウェットエッチングと、ドライエッチングとがある。ウェットエッチングでは、酸またはアルカリによる腐食作用を利用して、素材の表面を加工する。ドライエッチングでは、高真空プラズマ（イオンビーム）により素材の表面の原子を除去することによって、素材の表面を加工する。

【0020】

ブラスト加工は、粒子状の研磨材を素材の表面に衝突させて、素材の表面を粗くするまたは研削する加工法である。ブラスト加工には、グリッドブラスト及びショットブラストなどがある。

【0021】

グリッドブラストは、鋭角形状を有する研磨材を素材の表面に吹き付けて、素材の表面を加工する方法である。研磨材の材料として、アルミナなどのセラミック、ガラスもしくは炭化ケイ素のような高硬度材料、または、ポリエステルなどのプラスチックのような低硬度材料が用いられ得る。冷却管３０の内表面３０ａにグリッドブラスト加工を施すことによって、図３に示されるように、冷却管３０の内表面３０ａは尖った凹凸面になる。

【0022】

ショットブラストは、球状の研磨材を素材の表面に吹き付けて、素材の表面を加工する方法である。冷却管３０の内表面３０ａにショットブラスト加工を施すことによって、図４に示されるように、冷却管３０の内表面３０ａは丸みを帯びた凹凸面になる。

【0023】

図５を参照して、本実施の形態の射出成形金型３を用いた本実施の形態の射出成形方法を説明する。本実施の形態の射出成形方法は、型締め工程（Ｓ１）と、射出工程（Ｓ２）と、冷却工程（Ｓ３）と、型開き工程（Ｓ４）と、離型工程（Ｓ５）とを含む。

【0024】

型締め工程（Ｓ１）では、可動金型２０を固定金型１４に向けて移動させて、射出成形金型３を閉じる。固定金型１４と可動金型２０とは互いに加圧される。

【0025】

射出工程（Ｓ２）は、充填工程と、保圧工程とを含む。充填工程では、樹脂材料がホッパー１１からシリンダー１２に供給される。シリンダー１２は、樹脂材料を加熱して溶融させる。シリンダー１２から射出成形金型３に溶融樹脂が供給される。具体的には、溶融樹脂は、一次スプルー１６、ランナー１７、二次スプルー１８及びゲート２２を通って、キャビティ２３に供給される。例えば、キャビティ２３の体積の約９５％から約９９％が溶融樹脂で充填されるまで、溶融樹脂はキャビティ２３に供給される。充填工程後に、保圧工程が実行される。保圧工程では、ゲート２２からの溶融樹脂の注入を一定圧力で一定時間継続する。こうして、ゲート２２にある溶融樹脂が固化して、ゲート２２から溶融樹脂が逆流することが防止され得る。

【0026】

冷却工程（Ｓ３）では、キャビティ２３内に充填された溶融樹脂の温度が金型温度に近づくように溶融樹脂を冷却して、溶融樹脂を固化させる。こうして、キャビティ２３の形状に整合した成形品が得られる。

【0027】

型開き工程（Ｓ４）では、可動金型２０を固定金型１４から離れるように移動させて、射出成形金型３を開く。離型工程（Ｓ５）では、エジェクタピン（図示せず）を用いて成形品を射出成形金型３から押し出す。成形品が射出成形金型３から取り出される。こうして、成形品が製造される。

【0028】

比較例と対比しながら、本実施の形態の作用を説明する。比較例の射出成形金型は本実施の形態の射出成形金型３と同様の構成を備えているが、冷却管３０の内表面３０ａに微細凹凸構造３１が形成されておらず、冷却管３０の内表面３０ａが滑らかな面である点において、本実施の形態の射出成形金型３と異なっている。

【0029】

４０℃の設定金型温度、２１０℃の溶融樹脂の温度、１０秒の冷却時間及び３０秒のサイクルタイムで、比較例の射出成形金型を用いて２０ショットの連続成形を行うと、設定金型温度よりも高い４２．６℃まで金型温度が上昇する。金型温度が設定金型温度を超えると、射出成形金型３内の溶融樹脂が冷却時間内に十分に冷却及び固化されず、成形不良品が発生する。成形不良品を減らすために溶融樹脂の冷却時間を長くすると、一成形ショット当たりのサイクルタイムが延びて、成形品の生産性が低下する。

【0030】

これに対し、本実施の形態の射出成形金型３では、冷却管３０の内表面３０ａに微細凹凸構造３１が形成されている。冷却液３５が冷却管３０を流れる際に、微細凹凸構造３１は、冷却液３５に乱流を発生させる。この乱流は、冷却液３５と射出成形金型３との間の熱交換の効率を向上させる。また、微細凹凸構造３１は、冷却液３５と冷却管３０の内表面３０ａとの間の接触面積を増加させる。そのため、冷却液３５と射出成形金型３との間の熱交換の効率が向上する。４０℃の設定金型温度、２１０℃の溶融樹脂の温度、１０秒の冷却時間及び３０秒のサイクルタイムで、本実施の形態の射出成形金型３を用いて２０ショットの連続成形を行うと、金型温度を設定金型温度以下に保つことができる。こうして、射出成形金型３内の溶融樹脂が、より短い時間で冷却及び固化される。本実施の形態の射出成形金型３及び射出成形装置１によれば、より短い時間でより多くの成形品が製造され得る。

【0031】

（変形例）
図６を参照して、本実施の形態の変形例では、微細凹凸構造３１は、冷却管３０の内表面３０ａの一部に形成されてもよい。微細凹凸構造３１が形成される内表面３０ａの一部は、内表面３０ａのうちキャビティ２３に対向する部分であってもよい。

【0032】

本実施の形態の別の変形例では、冷却管３０は、固定金型１４に設けられてもよいし、可動金型２０及び固定金型１４の両方に設けられてもよい。

【0033】

本実施の形態の射出成形金型３及び射出成形装置１の効果を説明する。
本実施の形態の射出成形金型３は、冷却液３５が流れる冷却管３０を備える。冷却管３０の内表面３０ａの少なくとも一部に、微細凹凸構造３１が形成されている。

【0034】

冷却液３５が冷却管３０を流れる際に、微細凹凸構造３１は、冷却液３５に乱流を発生させる。この乱流は、冷却液３５と射出成形金型３との間の熱交換の効率を向上させる。また、微細凹凸構造３１は、冷却液３５と冷却管３０の内表面３０ａとの間の接触面積を増加させる。そのため、冷却液３５と射出成形金型３との間の熱交換の効率が向上する。こうして、射出成形金型３内の溶融樹脂が、より短い時間で冷却及び固化される。本実施の形態の射出成形金型３によれば、より短い時間でより多くの成形品を製造することができる。

【0035】

本実施の形態の射出成形金型３では、内表面３０ａの少なくとも一部は、内表面３０ａの全体である。

【0036】

そのため、冷却液３５に発生する乱流と、冷却液３５と冷却管３０の内表面３０ａとの間の接触面積とが増加する。冷却液３５と射出成形金型３との間の熱交換の効率が向上する。射出成形金型３内の溶融樹脂が、より短い時間で冷却及び固化される。本実施の形態の射出成形金型３によれば、より短い時間でより多くの成形品を製造することができる。

【0037】

本実施の形態の射出成形金型３では、内表面３０ａの少なくとも一部は、内表面３０ａの一部である。

【0038】

微細凹凸構造３１が形成される領域が減少するため、射出成形金型３の製造コストが低下する。

【0039】

本実施の形態の射出成形金型３は、キャビティ２３をさらに備える。内表面３０ａの少なくとも一部は、内表面３０ａのうちキャビティ２３に対向する部分である。

【0040】

射出成形金型３のうちキャビティ２３の近くの部分は、射出成形金型３のうち射出成形時に最も高温になる部分である。そして、微細凹凸構造３１は、冷却管３０の内表面３０ａのうち、射出成形金型３のうち射出成形時に最も高温になる部分に対向する部分に形成されている。そのため、射出成形金型３のうち射出成形時に最も高温になる部分が効率的に冷却される。射出成形金型３内の溶融樹脂が、より短い時間で冷却及び固化される。本実施の形態の射出成形金型３によれば、より短い時間でより多くの成形品を製造することができる。

【0041】

本実施の形態の射出成形金型３では、内表面３０ａの少なくとも一部に、１００μｍ以上の最大高さ粗さを有する微細凹凸構造３１が形成されている。

【0042】

そのため、冷却液３５に発生する乱流が増加する。冷却液３５と射出成形金型３との間の熱交換の効率が向上する。射出成形金型３内の溶融樹脂が、より短い時間で冷却及び固化される。本実施の形態の射出成形金型３によれば、より短い時間でより多くの成形品を製造することができる。

【0043】

本実施の形態の射出成形装置１は、本実施の形態の射出成形金型３を備える。
冷却液３５が冷却管３０を流れる際に、微細凹凸構造３１は、冷却液３５に乱流を発生させる。この乱流は、冷却液３５と射出成形金型３との間の熱交換の効率を向上させる。また、微細凹凸構造３１は、冷却液３５と冷却管３０の内表面３０ａとの間の接触面積を増加させる。そのため、冷却液３５と射出成形金型３との間の熱交換の効率が向上する。こうして、射出成形金型３内の溶融樹脂が、より短い時間で冷却及び固化される。本実施の形態の射出成形装置１によれば、より短い時間でより多くの成形品を製造することができる。

【0044】

実施の形態２．
図１及び図７から図９を参照して、実施の形態２の射出成形装置１及び射出成形金型３を説明する。本実施の形態の射出成形装置１及び射出成形金型３は、実施の形態１の射出成形装置１及び射出成形金型３と同様の構成を備えるが、主に以下の点で異なる。

【0045】

図７から図９を参照して、螺旋溝３２が、冷却管３０の内表面３０ａに形成されている。螺旋溝３２は、内表面３０ａのうち少なくともキャビティ２３に対向する部分に形成されてもよい。螺旋溝３２は、内表面３０ａの全体に形成されてもよい。螺旋溝３２は、凹部３２ａと、凸部３２ｂとを含む。螺旋溝３２の溝深さは、例えば、０．５ｍｍ以上である。螺旋溝３２の溝深さは、凹部３２ａの最底部と凸部３２ｂの最頂部との間の高さの差である。螺旋溝３２は、冷却管３０の内表面３０ａを、切削、研磨またはエッチングすることによって形成される。

【0046】

冷却液３５が冷却管３０を流れる際に、螺旋溝３２は、冷却液３５に乱流を発生させる。この乱流は、冷却液３５と射出成形金型３との間の熱交換の効率を向上させる。また、螺旋溝３２は、冷却液３５と冷却管３０の内表面３０ａとの間の接触面積を増加させる。そのため、冷却液３５と射出成形金型３との間の熱交換の効率が向上する。こうして、射出成形金型３内の溶融樹脂が、より短い時間で冷却及び固化される。本実施の形態の射出成形金型３及び射出成形装置１によれば、より短い時間でより多くの成形品が得られる。

【0047】

（変形例）
図１０を参照して、本実施の形態の変形例では、螺旋溝３２は、冷却管３０の内表面３０ａの一部に形成されてもよい。螺旋溝３２が形成される内表面３０ａの一部は、内表面３０ａのうちキャビティ２３に対向する部分であってもよい。

【0048】

本実施の形態の別の変形例では、冷却管３０は、固定金型１４に設けられてもよいし、可動金型２０及び固定金型１４の両方に設けられてもよい。

【0049】

本実施の形態の射出成形金型３及び射出成形装置１は、実施の形態１の射出成形金型３及び射出成形装置１の効果と同様の以下の効果を奏する。

【0050】

本実施の形態の射出成形金型３は、冷却液３５が流れる冷却管３０を備える。冷却管３０の内表面３０ａの少なくとも一部に、螺旋溝３２が形成されている。

【0051】

冷却液３５が冷却管３０を流れる際に、螺旋溝３２は、冷却液３５に乱流を発生させる。この乱流は、冷却液３５と射出成形金型３との間の熱交換の効率を向上させる。また、螺旋溝３２は、冷却液３５と冷却管３０の内表面３０ａとの間の接触面積を増加させる。そのため、冷却液３５と射出成形金型３との間の熱交換の効率が向上する。こうして、射出成形金型３内の溶融樹脂が、より短い時間で冷却及び固化される。本実施の形態の射出成形金型３によれば、より短い時間でより多くの成形品を製造することができる。

【0052】

本実施の形態の射出成形金型３では、内表面３０ａの少なくとも一部は、内表面３０ａの全体である。

【0053】

そのため、冷却液３５に発生する乱流と、冷却液３５と冷却管３０の内表面３０ａとの間の接触面積とが増加する。冷却液３５と射出成形金型３との間の熱交換の効率が向上する。射出成形金型３内の溶融樹脂が、より短い時間で冷却及び固化される。本実施の形態の射出成形金型３によれば、より短い時間でより多くの成形品を製造することができる。

【0054】

本実施の形態の射出成形金型３では、内表面３０ａの少なくとも一部は、内表面３０ａの一部である。

【0055】

螺旋溝３２が形成される領域が減少するため、射出成形金型３の製造コストが低下する。

【0056】

本実施の形態の射出成形金型３は、キャビティ２３をさらに備える。内表面３０ａの少なくとも一部は、内表面３０ａのうちキャビティ２３に対向する部分である。

【0057】

射出成形金型３のうちキャビティ２３の近くの部分は、射出成形金型３のうち射出成形時に最も高温になる部分である。そして、螺旋溝３２は、冷却管３０の内表面３０ａのうち、射出成形金型３のうち射出成形時に最も高温になる部分に対向する部分に形成されている。そのため、射出成形金型３のうち射出成形時に最も高温になる部分が効率的に冷却される。射出成形金型３内の溶融樹脂が、より短い時間で冷却及び固化される。本実施の形態の射出成形金型３によれば、より短い時間でより多くの成形品を製造することができる。

【0058】

本実施の形態の射出成形金型３では、内表面３０ａの少なくとも一部に、０．５ｍｍ以上の溝深さを有する螺旋溝３２が形成されている。

【0059】

そのため、冷却液３５に発生する乱流が増加する。冷却液３５と射出成形金型３との間の熱交換の効率が向上する。射出成形金型３内の溶融樹脂が、より短い時間で冷却及び固化される。本実施の形態の射出成形金型３によれば、より短い時間でより多くの成形品を製造することができる。

【0060】

本実施の形態の射出成形装置１は、本実施の形態の射出成形金型３を備える。
冷却液３５が冷却管３０を流れる際に、螺旋溝３２は、冷却液３５に乱流を発生させる。この乱流は、冷却液３５と射出成形金型３との間の熱交換の効率を向上させる。また、螺旋溝３２は、冷却液３５と冷却管３０の内表面３０ａとの間の接触面積を増加させる。そのため、冷却液３５と射出成形金型３との間の熱交換の効率が向上する。こうして、射出成形金型３内の溶融樹脂が、より短い時間で冷却及び固化される。本実施の形態の射出成形装置１によれば、より短い時間でより多くの成形品を製造することができる。

【0061】

以下、本開示の諸態様を付記としてまとめて記載する。
（付記１）
冷却液が流れる冷却管を備え、
前記冷却管の内表面の少なくとも一部に、微細凹凸構造または螺旋溝が形成されている、射出成形金型。
（付記２）
前記内表面の前記少なくとも一部は、前記内表面の全体である、付記１に記載の射出成形金型。
（付記３）
前記内表面の前記少なくとも一部は、前記内表面の一部である、付記１に記載の射出成形金型。
（付記４）
キャビティをさらに備え、
前記内表面の前記少なくとも一部は、前記内表面のうち前記キャビティに対向する部分である、付記３に記載の射出成形金型。
（付記５）
前記内表面の前記少なくとも一部に、１００μｍ以上の最大高さ粗さを有する前記微細凹凸構造が形成されている、付記１から付記４のいずれか一項に記載の射出成形金型。
（付記６）
前記内表面の前記少なくとも一部に、０．５ｍｍ以上の溝深さを有する前記螺旋溝が形成されている、付記１から付記４のいずれか一項に記載の射出成形金型。
（付記７）
付記１から付記６のいずれか一項に記載の前記射出成形金型を備える、射出成形装置。

【0062】

今回開示された実施の形態１及び実施の形態２並びにそれらの変形例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は、上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。

【符号の説明】

【0063】

１ 射出成形装置、３ 射出成形金型、１１ ホッパー、１２ シリンダー、１４ 固定金型、１５ 金型本体、１６ 一次スプルー、１７ ランナー、１８ 二次スプルー、２０ 可動金型、２１ 金型本体、２２ ゲート、２３ キャビティ、３０ 冷却管、３０ａ 内表面、３１ 微細凹凸構造、３２ 螺旋溝、３２ａ 凹部、３２ｂ 凸部、３５ 冷却液。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】