特開 2024-168906 固定体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024168906

(43)【公開日】2024-12-05

(54)【発明の名称】固定体

(51)【国際特許分類】

   F16B 21/04 20060101AFI20241128BHJP

   F16B 5/10 20060101ALI20241128BHJP

【ＦＩ】

F16B21/04 K

F16B5/10 H

F16B5/10 L

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023085952

(22)【出願日】2023-05-25

(71)【出願人】

【識別番号】000243803

【氏名又は名称】未来工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083655

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 哲寛

(72)【発明者】

【氏名】松田 翔平

【テーマコード（参考）】

3J001

3J037

【Ｆターム（参考）】

3J001FA18

3J001GB01

3J001GC02

3J001HA07

3J001JD16

3J037AA01

3J037BB01

3J037CA07

(57)【要約】

【課題】
本来的に必要な部分を逆回動防止部として機能させることで、構造が簡単な固定体の提供である。
【解決手段】
裏側配置板部１と本体板部２とが、回動軸部３によりダクトＤの一対の対向板部５４に板厚Ｔに対応した間隔で連結され、前記裏側配置板部１と前記回動軸部３とを、一対の対向板部５４の間の溝部５３に挿入して９０°回動させることで、当該一対の対向板部５４に係合固定される固定体Ｆ₁ であって、前記本体板部２の内面に一対の易変形凹部６を形成することで、当該本体板部２の各易変形凹部６の外側の部分である表側係合部２ａの弾性変形を容易にして、前記係合固定の力を大きくすると共に、係合固定状態で、前記各易変形凹部６における回動軸部３の側の内面を前記一対の対向板部５４の先端部に部分対向させることで、当該固定体Ｆ₁ の逆回動を規制する逆回動規制面７ａとして機能させる。
【選択図】 図１１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

対向して平行に延びる各対向先端部の間に溝部が形成される一対の対向板部を備えた被固定体に固定される固定体であって、
前記一対の対向板部の表側に配置される本体部と、前記一対の対向板部を挟持して前記本体部を前記被固定体に固定する挟持部と、を備え、
前記挟持部は、
前記本体部から離れる方向に突設された回動軸部と、当該回動軸部の先端から相反する方向に延設され、前記溝部の延びる方向を当該延出方向に沿わせることで、前記溝部に表側から挿入可能な幅を有し、前記回動軸部を軸心とする回動により、前記溝部に表側から挿入可能な位置から、前記一対の対向板部と対向する位置に移動される一対の裏側係合部と、を有する挿入部と、
前記一対の裏側係合部と対向配置され、当該一対の裏側係合部と協働して前記一対の対向板部を挟持するために前記本体部に設けられた一対の表側係合部と、
を備え、
前記本体部における前記一対の表側係合部の間には、前記溝部に挿入された挿入部を前記回動軸部を軸心として回動させて前記被固定体に固定する際に、前記一対の対向板部の少なくとも一方の表面を摺接移動する摺接面が設けられ、
前記一対の裏側係合部と前記一対の表側係合部とで前記一対の対向板部を挟持した際に、前記一対の対向板部の先端部に当接して、前記被固定体に対する係合固定のための回動方向と逆方向の回動を規制する逆回動規制面を前記回動軸部側の側部に備えた逆回動規制部が、前記本体部における一対の表側係合部及び前記一対の裏側係合部のいずれか一方の間に設けられ、
前記本体部における前記一対の裏側係合部と前記摺接面との間隔は、前記被固定体に対する回動の際に、当該裏側係合部における先行して前記一対の対向板部と対向する側が、遅れて対向する側よりも広く形成され、
前記一対の対向板部を挟持する際に、前記一対の表側係合部及び前記一対の裏側係合部のうち、前記逆回動規制部が設けられた側が優先的に弾性変形して、前記逆回動規制部を前記溝部内に入り込ませて、前記逆回動規制面を前記対向板部の先端部に当接させることで逆回動を規制したことを特徴とする固定体。

【請求項2】

前記逆回動規制部は、前記本体部における一対の表側係合部の間に設けられ、前記一対の対向板部の双方に対応するように、一対の表側係合部にそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１に記載の固定体。

【請求項3】

前記逆回動規制部は、前記本体部における一対の表側係合部の間に設けられ、前記回動軸部の軸心方向から見て、少なくとも前記一対の裏側係合部における前記先行して前記一対の対向板部の裏面と対向する部分と重なる位置に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の固定体。

【請求項4】

前記逆回動規制部は、前記回動軸部の軸心方向から見て、前記一対の裏側係合部と重ならない位置まで延設されていることを特徴とする請求項３に記載の固定体。

【請求項5】

前記一対の裏側係合部と前記一対の表側係合部とで前記一対の対向板部を挟持した際に、前記一対の対向板部の少なくとも一方の対向板部の先端部に当接し、前記被固定体に対する過剰な回動を規制すべく当接する過剰回動規制部が、前記一対の表側係合部及び前記一対の裏側係合部のいずれか一方の間に設けられ、
前記一対の対向板部を挟持した際に、前記一対の表側係合部及び前記一対の裏側係合部のうち前記逆回動規制部が設けられた側が優先的に弾性変形して、前記溝部内に入り込んだ前記逆回動規制部と共に前記溝部内に入り込んで、前記一対の対向板部の少なくとも一方の先端部に当接して、過剰回動を規制することを特徴とする請求項１又は２に記載の固定体。

【請求項6】

前記逆回動規制部は、前記本体部の前記摺接面が設けられた面における前記一対の表側係合部の内側の部分に、前記一対の裏側係合部の前記延出方向と直交する方向にそれぞれ設けられた凹部で構成されることを特徴とする請求項１に記載の固定体。

【請求項7】

前記回動軸部の基端側に一体に設けられた前記本体部には、前記溝部の幅よりも狭い狭幅部を備えたブロック部が形成され、
前記ブロック部は、
前記狭幅部を構成する各対向側面に前記表側係合部がそれぞれ設けられ、
前記本体部の裏面には、前記溝部に前記挿入部を挿入した状態で、全体を回動させて前記被固定体に固定する際に、前記一対の対向板部の各表面を摺接移動する摺接面が形成され、
前記狭幅部を構成する各対向側面は、前記一対の裏側係合部と前記一対の表側係合部とで前記一対の対向板部を挟持した際に、前記一対の対向板部の先端部に当接して、前記被固定体に全体を固定するための回動方向と逆方向への回動を規制する逆回動規制部と、前記回動方向への過剰な回動を規制すべく前記一対の対向板部の先端部に当接する過剰回動規制部と、を構成しており、
前記一対の対向板部を挟持した際に、前記一対の表側係合部が、前記一対の裏側係合部に対して優先的に弾性変形して、前記逆回動規制部と前記過剰回動規制部とを前記溝部内に入り込ませて、前記対向板部の先端部に当接可能にしたことを特徴とする請求項１又は４に記載の固定体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、被固定体の一対の対向板部の間の溝部を利用して、当該被固定体に固定される固定体に関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、被固定体であるベース体Ｖの溝部４５を利用して、固定体Ｆ₁ の挿入部Ｂを構成する軸部１１及び係合板部１２を前記溝部４５に挿入した状態で、当該固定体Ｆ₁ を所定方向に９０°回動させて、前記係合板部１２の広幅部２３を、前記溝部４５の溝幅方向に沿わせることで、ベース体Ｖに対して固定体Ｆ₁ を係合固定している。

【0003】

また、ベース体Ｖに係合固定された固定体Ｆ₁ が逆回動して、当該ベース体Ｖに対する係合が解除されるのを防止する別体のビス４を、前記ベース体Ｖの表側に配置される本体部Ａに螺着して、固定体Ｆ₁ の逆回動時に、当該ビス４がベース体Ｖの一対の対向板部４３の一方の対向先端部４３ａに当接することで、固定体Ｖの逆回動を防止している。

【0004】

このように、特許文献１に開示の固定体Ｆ₁ では、別体のビス４を使用することで、当該固定体Ｆ₁ の逆回動を確実に防止できるが、何らかの原因で、ベース体Ｖに対して固定体Ｆ₁ を取り外す必要が生じた場合には、前記ビス４を取り外す必要があって、この操作が面倒であった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０２３－５８８２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、別体の逆回動規制部材を使用したり、又は逆回動規制のための専用の部分を固定体に設けることなく、当該固定体に本来的に必要な部分を逆回動防止部として機能させることで、構造が簡単な固定体の提供を課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するための請求項１の発明は、
対向して平行に延びる各対向先端部の間に溝部が形成される一対の対向板部を備えた被固定体に固定される固定体であって、
前記一対の対向板部の表側に配置される本体部と、前記一対の対向板部を挟持して前記本体部を前記被固定体に固定する挟持部と、を備え、
前記挟持部は、
前記本体部から離れる方向に突設された回動軸部と、当該回動軸部の先端から相反する方向に延設され、前記溝部の延びる方向を当該延出方向に沿わせることで、前記溝部に表側から挿入可能な幅を有し、前記回動軸部を軸心とする回動により、前記溝部に表側から挿入可能な位置から、前記一対の対向板部と対向する位置に移動される一対の裏側係合部と、を有する挿入部と、
前記一対の裏側係合部と対向配置され、当該一対の裏側係合部と協働して前記一対の対向板部を挟持するために前記本体部に設けられた一対の表側係合部と、
を備え、
前記本体部における前記一対の表側係合部の間には、前記溝部に挿入された挿入部を前記回動軸部を軸心として回動させて前記被固定体に固定する際に、前記一対の対向板部の少なくとも一方の表面を摺接移動する摺接面が設けられ、
前記一対の裏側係合部と前記一対の表側係合部とで前記一対の対向板部を挟持した際に、前記一対の対向板部の先端部に当接して、前記被固定体に対する係合固定のための回動方向と逆方向の回動を規制する逆回動規制面を前記回動軸部側の側部に備えた逆回動規制部が、前記本体部における一対の表側係合部及び前記一対の裏側係合部のいずれか一方の間に設けられ、
前記本体部における前記一対の裏側係合部と前記摺接面との間隔は、前記被固定体に対する回動の際に、当該裏側係合部における先行して前記一対の対向板部と対向する側が、遅れて対向する側よりも広く形成され、
前記一対の対向板部を挟持する際に、前記一対の表側係合部及び前記一対の裏側係合部のうち、前記逆回動規制部が設けられた側が優先的に弾性変形して、前記逆回動規制部を前記溝部内に入り込ませて、前記逆回動規制面を前記対向板部の先端部に当接させることで逆回動を規制したことを特徴としている。

【0008】

請求項１の発明において、固定体の挿入部を被固定体の溝部に挿入した状態で、前記回動軸部を軸心として固定体全体を所定方向に回動させると、一対の裏側係合部と、一対の表側係合部との間に、被固定体の各対向板部が相対的に挿入されて、被固定体に対して固定体が係合固定される。ここで、前記一対の裏側係合部と前記摺接面との間隔は、前記被固定体に対する回動の際に、当該裏側係合部における先行して前記一対の対向板部と対向する側が、遅れて対向する側よりも広く形成されているので、回動当初において一対の裏側係合部と一対の表側係合部との間に、相対的に被固定体の一対の対向板部がスムーズに挿入されると共に、前記一対の対向板部を挟持する際に、前記一対の表側係合部及び前記一対の裏側係合部のうち、前記逆回動規制部が設けられた側が優先的に弾性変形して、前記逆回動規制部を前記溝部内に入り込ませるようになっているので、固定体が９０°回動されると、前記一対の表側係合部の弾性復元力により、当該固定体は、被固定体に係合固定される。

【0009】

また、被固定体に対して固定体が係合固定された状態では、本体部における一対の表側係合部及び一対の裏側係合部のいずれか一方の間に設けられた前記逆回動規制部が前記溝部内に入り込んで、当該逆回動規制部の回動軸部の側の側部が逆回動規制面として機能して、前記対向板部の先端部に当接されることで、被固定体に対する固定体の逆回動が規制される。

【0010】

請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記逆回動規制部は、前記本体部における一対の表側係合部の間に設けられ、前記一対の対向板部の双方に対応するように、一対の表側係合部にそれぞれ形成されていることを特徴としている。

【0011】

請求項２の発明によれば、前記逆回動規制部は、一対の表側係合部にそれぞれ形成されているため、逆回動規制部の配置バランスが良好であるのに加えて、固定体の逆回動の規制を一層確実に行える。

【0012】

請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記本体部における一対の表側係合部の間に設けられ、前記逆回動規制部は、前記回動軸部の軸心方向から見て、少なくとも前記一対の裏側係合部における前記先行して前記一対の対向板部の裏面と対向する部分と重なる位置に形成されていることを特徴としている。

【0013】

請求項３の発明によれば、前記逆回動規制部の少なくとも一部は、裏側係合部と重合していて、当該裏側係合部により保護されるため、破損しにくい。

【0014】

請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記逆回動規制部は、前記回動軸部の軸心方向から見て、前記一対の裏側係合部と重ならない位置まで延設されていることを特徴としている。

【0015】

請求項４の発明によれば、表側係合部の逆回動規制部に対して離れた位置に、当該固定体が過剰に回動するのを規制する過剰回動規制部を設けることが可能となる。

【0016】

請求項５の発明は、請求項１又は２の発明において、前記一対の裏側係合部と前記一対の表側係合部とで前記一対の対向板部を挟持した際に、前記一対の対向板部の少なくとも一方の対向板部の先端部に当接し、前記被固定体に対する過剰な回動を規制すべく当接する過剰回動規制部が、前記一対の表側係合部及び前記一対の裏側係合部のいずれか一方の間に設けられ、
前記一対の対向板部を挟持した際に、前記一対の表側係合部及び前記一対の裏側係合部のうち前記逆回動規制部が設けられた側が優先的に弾性変形して、前記溝部内に入り込んだ前記逆回動規制部と共に前記溝部内に入り込んで、前記一対の対向板部の少なくとも一方の先端部に当接して、過剰回動を規制することを特徴としている。

【0017】

請求項５の発明によれば、本体部における一対の表側係合部及び一対の裏側係合部のいずれか一方の間に、固定体の逆回動を規制する逆回動規制部と、逆回動を規制された固定体が、更に過剰に回動するのを規制する過剰回動規制部との双方を設けることが可能となって、被固定体に係合固定された固定体の逆回動と過剰回動との双方を同時に達成できる。

【0018】

請求項６の発明は、請求項１の発明において、前記逆回動規制部は、本体部における一対の表側係合部及び一対の裏側係合のいずれか一方の間に設けけられた面における前記一対の表側係合部の内側の部分に、前記一対の裏側係合部の前記延出方向と直交する方向にそれぞれ設けられた凹部で構成されることを特徴としている。

【0019】

請求項６の発明によれば、前記本体部の前記摺接面が設けられた面に、当該一対の裏側係合部の前記延出方向と直交する方向にそれぞれ凹部を設けるという簡単な構成により、当該凹部における前記回動軸部の側の側面を逆回動規制部として機能させられ、しかも、当該凹部は、本体部に設けられた一対の表側係合部を一対の裏側係合部に対して優先的に弾性変形させるのにも寄与している。従って、前記凹部は、固定体として必要不可欠な２つの機能を果たしている。また、逆回動規制部は、本体部の一対の表側係合部を弾性変形させるために、当該本体部の裏面（内面）側に設けられた一対の凹部の形成により、結果的に形成されるので、別体の逆回動規制部材を設けたり、逆回動規制のための専用の部分を固定体に設ける必要がなくなって、固定体自体の構造が簡単となる。

【0020】

請求項７の発明は、請求項１又は４の発明において、
前記回動軸部の基端側に一体に設けられた前記本体部には、前記溝部の幅よりも狭い狭幅部を備えたブロック部が形成され、
前記ブロック部は、
前記狭幅部を構成する各対向側面に前記表側係合部がそれぞれ設けられ、
前記本体部の裏面には、前記溝部に前記挿入部を挿入した状態で、全体を回動させて前記被固定体に固定する際に、前記一対の対向板部の各表面を摺接移動する摺接面が形成され、
前記狭幅部を構成する各対向側面は、前記一対の裏側係合部と前記一対の表側係合部とで前記一対の対向板部を挟持した際に、前記一対の対向板部の先端部に当接して、前記被固定体に全体を固定するための回動方向と逆方向への回動を規制する逆回動規制部と、前記回動方向への過剰な回動を規制すべく前記一対の対向板部の先端部に当接する過剰回動規制部と、を構成しており、
前記一対の対向板部を挟持した際に、前記一対の表側係合部が、前記一対の裏側係合部に対して優先的に弾性変形して、前記逆回動規制部と前記過剰回動規制部とを前記溝部内に入り込ませて、前記対向板部の先端部に当接可能にしたことを特徴としている。

【0021】

請求項７の発明は、被固定体に固定体が係合固定された状態において、当該固定体の逆回動を規制する逆回動規制部と、当該固定体が更に回動方向に過剰に回動するのを規制する過剰回動規制部との双方を備えているので、被固定体の溝部に固定体の挿入部を挿入した状態から、当該固定体が係合固定されるまでの回動角度を最少にできて、回動固定の操作が容易になると共に、係合固定状態において、被固定体に対する固定体のガタツキが少なくなって、被固定体に対する固定体の係合固定状態が安定化する。

【発明の効果】

【0022】

本発明（請求項１の発明）によれば、被固定体に対して固定体が係合固定された状態では、本体部における一対の表側係合部、及び一対の裏側係合部のいずれか一方の間に設けられた前記逆回動規制部が前記溝部内に入り込んで、当該逆回動規制部の回動軸部の側の側部が逆回動規制面として機能して、前記対向板部の先端部に当接されることで、被固定体に対する固定体の逆回動が規制される。

【0023】

特に、請求項６の発明によれば、前記本体部の前記摺接面が設けられた面に、当接一対の裏側係合部の前記延出方向と直交する方向にそれぞれ凹部を設けるという簡単な構成により、当該凹部の前記回動軸部の側の側面が逆回動規制部として機能すると共に、当該凹部は、本体部に設けられた一対の表側係合部を一対の裏側係合部に対して優先的に弾性変形させる機能も有する。また、逆回動規制部は、本体部の一対の表側係合部を弾性変形させるために、当該本体部に裏面（内面）側に設けられた一対の凹部の形成により、結果的に形成されるので、別体の逆回動規制部材を設けたり、逆回動規制のための専用の部分を固定体に設ける必要がなくなって、固定体自体の構造が簡単となる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】ダクトＤと、当該ダクトＤに固定基台Ｆ₀ を介して固定されるボックスＢとの分離状態の斜視図である。

【図2】固定基台Ｆ₀ の主要部を抽出した固定体Ｆ₁ を回動軸部３の部分で破断した状態の斜視図である。

【図3】（ａ），（ｂ）は、それぞれ固定体Ｆ₁ を斜上方及び斜下方から見た斜視図である。

【図4】（ａ）～（ｄ）は、それぞれ固定体Ｆ₁ の平面図、正面図、底面図及び右側面図である。

【図5】（ａ）～（ｄ）は、それぞれ図４のＸ₁ －Ｘ₁ 線、Ｘ₂ －Ｘ₂ 線、Ｘ₃ －Ｘ₃ 線及びＸ₄ －Ｘ₄ 線の各断面図である。

【図6】（ａ）は、ダクトＤの溝部５３に、固定体Ｆ₁ の挿入部４を構成する裏側配置板部１及び回動軸部３を挿入した状態を、当該ダクトＤの内部側から見た斜視図であり、（ｂ）は、同様の状態の模式的平面図である。

【図7】図６（ｂ）のＹ₁ －Ｙ₁ 線断面矢視図である。

【図8】（ａ）は、図６の状態から固定体Ｆ₁ を４５°だけ回動させた状態の斜視図であり、（ｂ）は、同様の状態の模式的平面図である。

【図9】図８（ｂ）のＹ₂ －Ｙ₂ 線断面矢視図である。

【図10】（ａ）は、図６の状態から固定体Ｆ₁ を９０°だけ回動させて、ダクトＤの一対の対向板部５４に係合固定された状態の斜視図であり、（ｂ）は、同様の状態の模式的平面図である。

【図11】図１０（ｂ）のＹ₃ －Ｙ₃ 線断面矢視図である。

【図12】（ａ）は、本発明の実施例２の固定体Ｆ₂ の一部破断斜視図であり、（ｂ），（ｃ）は、一対の対向板部５４に対する固定体Ｆ₂ の回動開始状態及び係合固定状態の各斜視図である。

【図13】（ａ），（ｂ）は、一対の対向板部５４に対する固定体Ｆ₂ の係合固定状態から、更に固定体Ｆ₂ が９０°だけ回動方向に回動させて、これを超える過剰回動が規制された状態を示す模式的平面図である。

【図14】（ａ）は、本発明の実施例３の固定体Ｆ₃ の一部破断斜視図であり、（ｂ），（ｃ）は、一対の対向板部５４に対する固定体Ｆ₃ の回動開始状態及び係合固定状態の各斜視図である。

【図15】（ａ），（ｂ）は、一対の対向板部５４に対する固定体Ｆ₃ の係合固定状態から、更に固定体Ｆ₃ を４５°だけ回動方向に回動させて、これを超える過剰回動が規制された状態を示す模式的平面図である。

【図16】（ａ）は、本発明の実施例４の固定体Ｆ₄ の一部破断斜視図であり、（ｂ），（ｃ）は、一対の対向板部５４に対する固定体Ｆ₄ の回動開始状態及び係合固定状態の各斜視図である。

【図17】（ａ），（ｂ）は、それぞれ一対の対向板部５４に対して固定体Ｆ₄ が過剰回動及び逆回動が規制された状態の模式的平面図である。

【図18】（ａ）は、本発明の実施例５の固定体Ｆ₅ の一部破断斜視図であり、（ｂ）は、一対の対向板部５４に対して固定体Ｆ₅ の逆回動及び過剰回動の双方が規制されて係合固定された状態の模式的平面図である。

【図19】（ａ）は、本発明の実施例６の固定体Ｆ₆ の一部破断斜視図であり、（ｂ）は、一対の対向板部５４に対して固定体Ｆ₆ の逆回動及び過剰回動の双方が規制されて係合固定された状態の模式的平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

本発明は、図１及び図２に示されるように、対向配置された一対の対向板部５４の間に溝部５３が形成されたダクトＤに対して係合固定される固定基台Ｆ₀ を介して、例えば配線用のボックスＢを取着させる場合において、当該固定基台Ｆ₀ に特徴を有するものであるが、当該固定基台Ｆ₀ のうち、前記一対の対向板部５４に係合固定される構造に特徴を有するものである。固定基台Ｆ₀ は、当該ボックスＢの底壁部６１の貫通孔（図示せず）に挿通される雄ねじ筒部６２を備え、当該ボックスＢの内部に挿入された前記雄ねじ筒部６２に、当該ボックスＢの内側に配置されたナット体（図示せず）を螺合させて、固定基台Ｆ₀ における当該ボックスＢの外側に配置された部分と、当該ボックスＢの内側の前記ナット体とで、ボックスＢの底壁部６１を挟持することで、当該固定基台Ｆ₀ をボックスＢに固定している。この状態で、固定基台Ｆ₀ におけるボックスＢの外部に配置されている部分のうち裏側配置板部１及び回動軸部３の部分のみを前記ダクトＤの溝部５３に挿入し、この状態において、ボックスＢと一体となった固定基台Ｆ₀ を９０°所定方向に回動させることで、固定基台Ｆ₀ をダクトＤに係合固定させ、これにより、固定基台Ｆ₀ を介してダクトＤにボックスＢを取着させている。このように、固定基台Ｆ₀ の裏側配置板部１及び回動軸部３をダクトＤの溝部５３に挿入した状態から、所定方向に９０°回動させることで、ダクトＤに固定基台Ｆ₀ を介してボックスＢが係合固定される。固定基台Ｆ₀ を介してダクトＤに取着される対象物は、前記ボックスＢに限定されるものではなく、種々のものが考えられる。

【0026】

そこで、本発明は、前記固定基台Ｆ₀ のうち、ダクトＤに係合固定される部分である裏側配置板部１、本体板部２及び回動軸部３のみを観念的に抽出して仮想的な「固定体」と定義して、以下の種々の実施例の固定体Ｆ₁ ～Ｆ₆ について説明する。なお、当然のことながら、本発明は、以下の各実施例に示される種々の構造の仮想的な固定体Ｆ₁ ～Ｆ₆ をダクトＤに係合固定する構造に特徴を有するが、現実の実施の場面では、前記固定基台Ｆ₀ と同様に、仮想的な固定体Ｆ₁ ～Ｆ₆ に対して、ダクトＤに対象物を取着させるのに必要な部分が付加された「本来の固定体」を介して種々の対象物がダクトＤに取着される。

【0027】

ここで、各固定体Ｆ₁ ～Ｆ₆ が係合固定される一対の対向板部５４を備えた被固定体であるダクトＤは、図１に示されるように、所定間隔をおいて互いに平行となるように対向配置された一対の側板部５１の高さ方向の一端部は、当該一対の側板部５１と直交配置されて、当該ダクトＤの全体幅を定める底壁部５２で連結され、前記一対の側板部５１の高さ方向の他端部は、前記全体幅の幅方向の中央部に溝部５３が形成されるように、前記底壁部５２と平行に配置された一対の対向板部５４が一体に設けられている。一対の対向板部５４の先端部は、互いに対向して、各先端部の間に前記溝部５３が形成されている。なお、本発明の仮想的な固定体は、上記した一対の対向板部５４を備えておれば、上記したダクトＤに限られず、如何なるレール状の被固定体に対しても固定可能である。

【0028】

以下、複数の最良の実施例を挙げて、本発明について更に詳細に説明する。

【実施例0029】

図１～図１１に、実施例１の固定体Ｆ₁ が示されている。なお、固定体Ｆ₁ の本体板部２はダクトＤに対して表側に配置されるが、図１～図１１においては、固定体Ｆ₁ は、裏側配置板部１の側から見た（ダクトＤの内部から見た）方が、本発明の特徴部が分かり易く表示されるので、この表示方法を用いている。固定体Ｆ₁ は、樹脂の周出成形により形成され、図１～図５に示されるように、ダクトＤに係合固定された状態で一対の対向板部５４の裏側に配置される裏側配置板部１と、当該一対の対向板部５４の表側に配置される本体板部２と、当該本体板部２の裏面から前記裏側配置板部１に向けて突出して、当該本体板部２と裏側配置板部１とを一体に連結すると共に、固定体Ｆ₁ の回動時には、自身の回動軸心Ｃとして機能する回動軸部３とを備えている。裏側配置板部１と回動軸部３は、ダクトＤの溝部５３から当該ダクトＤ内に挿入される挿入部４を形成している。裏側配置板部１及び本体板部２は、いずれも長方形状をなしていて、裏側配置板部１は、一対の対向板部５４の間の溝部５３に回動軸部３と一緒に挿入された状態で、当該回動軸部３の軸心Ｃを中心に固定体Ｆ₁ を９０°回動させることで、前記一対の対向板部５４の裏側に配置されることが機能上求められるために、当該裏側配置板部１の細長比は、本体板部２のそれよりも大きくなっている。即ち、裏側配置板部１の短辺を形成する狭幅部１ａは、前記溝部５３の溝幅Ｗ₀ に対して僅かに小さく（短く）形成され、裏側配置板部１の長辺を形成する広幅部１ｂは、当該溝部５３の溝幅Ｗ₀ に対して遥かに大きく（長く）形成されている。

【0030】

裏側配置板部１の一方の対角線方向に沿った対向する各コーナー部は、他方の対角線方向に沿った別の各コーナー部に比較して、大きくアール面取りされ、被固定体であるダクトＤに対して固定体Ｆ₁ を回動させて係合固定する際に、裏側配置板部１における大きくアール面取りされた各コーナー部は、一対の対向板部５４に対して先行して対向する先行対向部１ｃを形成していると共に、小さく面取りされた別の各コーナー部は、前記先行対向部１ｃに対して遅れて一対の対向板部５４に対向する遅滞対向部１ｄを形成している。先行対向部１ｃ及び遅滞対向部１ｄのアール面取りを、対角線方向の他のコーナー部よりも大きくしたのは、固定体Ｆ₁ の回動当初において、一対の先行対向部１ｃとダクトＤの一対の対向板部５４と干渉することなく、スムーズに挟持を開始可能にするためである。また、裏側配置板部１の長手方向の両端部は、本体板部２の一対の表側係合部２ａと協働して、一対の対向板部５４を挟持して、一対の対向板部５４に対して固定体Ｆ₁ を係合固定される裏側係合部１ｅとなっている。なお、回動軸部３の中心部には、裏側配置板部１及び本体板部２を貫通する断面円形の貫通孔５が形成されている。当該貫通孔５は、「本来の固定体」において、当該「本来の固定体」と、当該「本来の固定体」を介して被固定体に取着される対象物とを連結するためのボルト類を挿通するための孔である。

【0031】

本体板部２は、被固定体であるダクトＤに対象物を取着させる本体部分であって、現実には、当該対象物を連結させるために必要な各部分が付加され、前記裏側配置板部１との対比では、「表側配置板部」とも表現できる。本体板部２は、一対の対向板部５４に対する固定体Ｆ₁ の回動時において、常に当該一対の対向板部５４の上面に位置する必要があるため、その短手方向の寸法は、前記溝部５３の幅Ｗ₀ よりも大きく、その長手方向の寸法は、前記裏側配置板部１の長手方向の寸法と同等となっていて、長手方向の両端部は、前記裏側係合部１ｅと協働して、ダクトＤの一対の対向板部５４を挟持する一対の表側係合部２ａとなっている。本体板部２における前記一対の表側係合部２ａの内面（裏面）には、当該本体板部２の短手方向に沿って易変形凹部６が形成され、当該易変形凹部６における回動軸部３の側の内側面であって、しかも回動軸部３の後述のアール面取り部３ａの端部は、当該本体板部２の内面に対して垂直に形成された逆回動規制面７ａを形成していると共に、そのアール面取り部３ａの側の端部と反対側の端部は、過剰回動規制面７ｂを形成している。前記易変形凹部６の基本機能は、ダクトＤに対して固定体Ｆ₁ を回動させて係合固定する際に、本体板部２の一対の表側係合部２ａの部分を、裏側配置板部１の一対の裏側係合部１ｅに対して優先的に弾性変形可能にするためである。「優先的に弾性変形可能とする」とは、別の面からは、ダクトＤに対して固定体Ｆ₁ を回動させて、一対の対向板部５４に対して固定体Ｆ₁ を係合固定させた状態で、本体板部２の一対の表側係合部２ａの弾性変形量が、裏側配置板部１の一対の裏側係合部１ｅの弾性変形量よりも大きいことを意味する。本体板部２の内面は、ダクトＤに対する固定体Ｆ₁ の回動時において一対の対向板部５４の表面に摺接する摺接面８となっている。当該摺接面８は、前記一対の易変形凹部６の間に形成された第１摺接面８ａと、各易変形凹部６の外側に形成された第２摺接面８ｂとに分離されている。

【0032】

また、図４（ｄ）に示されるように、本体板部２の摺接面８と裏側配置板部１の先行対向部１ｃとの間隔（Ｓ₁ ）は、本体板部２の摺接面８と裏側配置板部１の遅滞対向部１ｄとの間隔（Ｓ₂ ）よりも広く形成されている。このため、ダクトＤに対する固定体Ｆ₁ を回動させて係合固定する際に、本体板部２の摺接面８と裏側配置板部１の先行対向部１ｃとの間に、当該ダクトＤの一対の対向板部５４が相対的にスムーズに入り込むため、固定体Ｆ₁ の回動操作が容易となる。

【0033】

裏側配置板部１と本体板部２とが連結された形態となっている極短柱状の回動軸部３は、図５（ｂ），（ｃ）に示されるように、ほぼ正方形の一方の対角線方向の各コーナー部（裏側配置板部１の先行対向部１ｃに対応するコーナー部）に大きくアール面取りされたアール面取り部３ａが設けられた横断面形状を有している。回動軸部３にアール面取り部３ａを設けたのは、ダクトＤの溝部５３に、固定体Ｆ₁ の挿入部４である裏側配置板部１と回動軸部３とを挿入した状態で、ダクトＤの一対の対向板部５４の内端部と干渉することなく、当該回動軸部３を回動させられるようにするためである。即ち、ほぼ正方形状の横断面を有する回動軸部３は、各面が裏側配置板部１の短手方向に沿った第１幅部１１と、当該第１幅部１１と直交して、各面が裏側配置板部１の長手方向に沿った第２幅部１２とを有していて、第１及び第２の各幅部１１，１２の幅Ｗ₁ ，Ｗ₂ は、いずれもダクトＤの一対の対向板部５４の間の溝部５３の幅Ｗ₀ よりも僅かに狭く形成され、しかも第１幅部１１の幅Ｗ₁ は、第２幅部１２の幅Ｗ₂ よりも僅かに広くなっている（Ｗ₀ ＞Ｗ₁ ＞Ｗ₂ ）。なお、第２幅部１２の幅Ｗ₂ は、裏側配置板部１の狭幅部１ａと同一幅となっている。

【0034】

上記のように、第１及び第２の各幅部１１，１２の各幅Ｗ₁ ，Ｗ₂ に僅かに差を設けたので、ダクトＤの溝部５３に対する挿入部４の挿入を容易にすると共に、ダクトＤに対して固定体Ｆ₁ が回動固定された状態で、当該固定体Ｆ₁ の「ガタツキ」を可能な限り小さくするためである。第１幅部１１を構成する各面には、ダクトＤに対して固定体Ｆ₁ が係合固定された状態で、一対の対向板部５４の内端面に圧接させて、当該ダクトＤに対する固定体Ｆ₁ のガタツキを防止する短突条１３が、当該回動軸部３の軸心Ｃの方向に沿って形成されている。回動軸部３の各アール面取り部３ａの直径は、前記第２幅部１２の幅Ｗ₂ と同一になっているため、当該各アール面取り部３ａと第１幅部１１を形成する各面との間に段差部１４が形成され、ダクトＤに対する固定体Ｆ₁ の回動の途中において、当該段差部１４は、対向板部５４の先端部に一時的に圧接され、当該圧接後に更に固定体Ｆ₁ を回動させると、第１幅部１１の各面が、一対の対向板部５４の先端部と平行に配置されて、ダクトＤに固定体Ｆ₁ が係合固定される。作業者は、一対の対向板部５４の先端部に対する固定体Ｆ₁ の回動軸部３の段差部１４の圧接を感知することで、当該一対の対向板部５４に対する当該固定体Ｆ₁ の回動の程度を感覚的に把握できる。

【0035】

次に、図６～図１１を参照して、ダクトＤに対して前記固定体Ｆ₁ を係合固定する順序、及び当該ダクトＤに係合固定された固定体Ｆ₁ の逆回動及び過剰回動の双方が規制される作用について説明する。なお、図６（ｂ）、図８（ｂ）及び図１０（ｂ）は、ダクトＤの溝部５３に対する固定体Ｆ₁ の回動軸部３の係合状態と、固定体Ｆ₁ の裏側配置板部１及び本体板部２の各係合部１ｅ，２ａによる当該ダクトＤの一対の対向板部５４の挟持状態との双方を同一図面で図示する必要があるため、下側（裏側）に配置される本体板部２の全てを実線表示する模式図法を採用している。同図において、ハッチング表示は、上側の裏側配置板部１の先行対向部１ｃを示し、ドット表示は、下側に配置された本体板部２の摺接面８を示す。

【0036】

図６及び図７は、ダクトＤの外側において、固定体Ｆ₁ の裏側配置板部１の長手方向を当該ダクトＤの溝部５３の形成方向に沿わせた状態で、挿入部４を構成する前記裏側配置板部１及び回動軸部３を前記溝部５３に挿入された回動開始状態を示している。即ち、回動開始状態では、回動軸部３の第２幅部１２を構成する各面が、ダクトＤの一対の対向板部５４の先端部に対して僅かの隙間を有して対向配置されると共に、本体板部２の摺接面８の第１摺接面８ａの大部分と第２摺接面８ｂの一部が、ダクトＤの一対の対向板部５４の裏面に対して当接している。

【0037】

上記の回動開始状態では、図７に明瞭に図示されているように、裏側配置板部１の先行対向部１ｃと本体板部２の摺接面８との間隔Ｓ₁ は、遅滞対向部１ｄの部分の間隔Ｓ₂ よりも広く形成されている。前記間隔Ｓ₁ は、一対の対向板部５４の板厚Ｔよりも微少量δ₁ だけ大きいために、固定体Ｆ₁ の回動当初において、裏側配置板部１の一方の対角線方向に設けられた各先行対向部１ｃと本体板部２との間に、各対向板部５４がスムーズに入り込んで回動操作を容易にすると共に、前記間隔Ｓ₂ は、一対の対向板部５４の板厚Ｔよりも微少量δ₂ だけ小さいために、固定体Ｆ₁ を９０°回動させて、当該固定体Ｆ₁ が一対の対向板部５４に対して係合固定された状態では、本体板部２の一対の表側係合部２ａが裏側配置板部１に対して僅かに離間する方向に弾性変形されることと相俟って、各対向板部５４に対する固定体Ｆ₁ の係合固定力が大きくなって、その係合固定状態が安定化する。

【0038】

固定体Ｆ₁ を回動開始状態からほぼ４５°だけダクトＤの内面側から見て反時計方向にほぼ４５°（ダクトＤの外面側から見て時計方向にほぼ４５°）だけ回動させると、図８及び図９に示されるように、固定体Ｆ₁ は、本体板部２の内面の第１及び第２の各摺接面８ａ，８ｂは、各対向板部５４の表面を摺接しながら回動されて、裏側配置板部１の各先行対向部１ｃと本体板部２の一方の対角線方向に沿った各コーナー部との間で、一対の対向板部５４が挟持される。また、回動軸部３に設けられた各段差部１４が、各対向板部５４の内端面に一時的に圧接し、更に回動させるには、固定体Ｆ₁ に小さな衝撃力を加えて、前記圧接を解除することで、当該固定体Ｆ₁ は連続して回動される。

【0039】

そして、固定体Ｆ₁ を回動開始状態から９０°回動させると、図１０及び図１１に示されるように、一対の対向板部５４に対して固定体Ｆ₁ は、逆回動と過剰回動との双方が規制された取着で係合固定される。裏側配置板部１の遅滞対向部１ｄと本体板部２の摺接面８との間隔Ｓ₂ は、一対の対向板部５４の板厚Ｔに対して微少量δ₂ だけ小さいので、裏側配置板部１の各裏側係合部１ｅと本体板部２の各表側係合部２ａとの間に各対向板部５４を相対的に挿入するには、前記各裏側係合部１ｅ又は各表側係合部２ａの少なくとも一方が外側に弾性変形する必要がある。本体板部２の各表側係合部２ａの内側に易変形凹部６が形成されて、当該易変形凹部６の肉厚が小さくなっているため、固定体Ｆ₁ の回動時において、本体板部２の各表側係合部２ａは、裏側配置板部１の各裏側係合部１ｅに対して優先的に外側に弾性変形されて、前記挿入を可能にしており、図１１に、この状態が明瞭に図示されている。本体板部２の各表側係合部２ａの弾性変形により、当該本体板部２の易変形凹部６の回動軸部３の側の端面の長手方向の両端は、それぞれ逆回動規制面７ａ及び過剰回動規制面７ｂとなって、各対向板部５４の内端面の内側に入り込んで、逆回動規制面７ａ及び過剰回動規制面７ｂは、オーバーラップ量δ₃ だけ、各対向板部５４の内端面に対して部分対向（オーバーラップ）している。この構造により、ダクトＤの一対の対向板部５４に対して固定体Ｆ₁ が係合固定された状態では、当該固定体Ｆ₁ の逆回動と過剰回動との双方が同時に達成される。

【0040】

また、図１０及び図１１の状態では、回動軸部３の第１幅部１１を構成する各平面が、各対向板部５４の端部と対向配置されるために、当該第１幅部１１を構成する各平面が、固定体Ｆ₁ の逆回動を規制する機能を果すので、前記過剰回動規制面７ｂが実質的な機能を果す場面は、回動軸部３の横断面が円形等であって、ダクトＤの溝部５３内において、固定体Ｆ₁ が自由に回動できる場合である。

【0041】

なお、上記のようにして、ダクトＤの一対の対向板部５４に対して固定体Ｆ₁ が係合固定された状態では、回動軸部３に設けられた各短突条１３が、一対の対向板部５４の対向する各内端面に圧接することで、当該一対の対向板部５４に係合固定された固定体Ｆ₁ のガタツキを防止している。

【0042】

また、本体板部２における弾性変形する部分は、その長手方向の両端部の一対の表側係合部２ａ及び薄肉部となっている一対の易変形凹部６の部分であって、当該本体板部２における一対の易変形凹部６の間の部分は、前記弾性変形する部分に比較して厚肉の方形ブロック状のブロック部１５〔図３及び図６（ａ）参照〕が形成されて、逆回動規制面７ａ及び過剰回動規制面７ｂが形成されているのは、一対の表側係合部２ａに比較して剛性が遥かに高いために弾性変形しない前記ブロック部１５における本体板部２の短手方向に沿った端面である。当該ブロック部１５における一対の易変形凹部６の間の寸法は、当該一対の易変形凹部６の形成方向に沿った寸法よりも小さくて、狭幅部１５ａ〔図６（ａ）参照〕を形成しており、当該狭幅部１５ａの幅（Ｗ₃ ）は、前記裏側配置板部１の第２幅部１２の幅（Ｗ₂ ）と同等であって、前記ダクトＤの溝部５３の幅（Ｗ₀ ）より僅かに狭い（小さい）。なお、当該ブロック部１５の狭幅部１５ａと直交する方向の広幅部１５ｂ〔図６（ａ）参照〕の幅（Ｗ₄ ）は、前記ダクトＤの溝部５３の幅（Ｗ₀ ）よりも広い（大きい）。図１１に示されるように、逆回動規制面７ａ及び過剰回動規制面７ｂは、僅少高さδ₃ だけ、各対向板部５４の内端面に対して部分対向（オーバーラップ）して、その機能を果し、各機能を果す部分は、僅少高さδ₃ であるが、弾性変形しないブロック部１５の端面で構成されているので、各機能を安定して果すことが可能となる。

【0043】

一対の対向板部５４の端部（端面）に対する逆回動規制面７ａのオーバーラップ量δ₃ は、僅少であるが、その幅は、前記ブロック部１５の易変形凹部６の形成方向に沿った長さのほぼ半分を有しているため、一対の対向板部５４に対する係合固定されている固定体Ｆ₁ の逆回動を規制できる。また、前記ブロック部１５の易変形凹部６に面する端面における逆回動規制面７ａを除く部分は、過剰回動規制面７ｂとなっていて、実施例１では、固定体Ｆ₁ の９０°を超える回動が規制される。なお、何らかの原因で、一対の対向板部５４に係合固定されている固定体Ｆ₁ を取り外したい場合には、当該固定体Ｆ₁ に前記回動方向と逆の方向に衝撃力を加えると、一対の対向板部５４の端部（端面）に対する逆回動規制面７ａのオーバーラップ量δ₃ が僅少であるため、一対の対向板部５４に対する固定体Ｆ₁ の係合固定が解除される。

【0044】

実施例１の固定体Ｆ₁ は、本体板部２のブロック部１５における裏側配置板部１と対向する全面に第１摺接面８ａが設けられた構成であるが、当該第１摺接面８ａの形成部分を限定することで、固定体Ｆ₂ ，Ｆ₃ の過剰回動範囲を広くしたり、固定体Ｆ₆ の逆回動及び過剰回動の双方の規制範囲を広くしたり、更に、必要な部分のみに第１摺接面８ａを設けることで、実施例１の固定体Ｆ₁ と同一の機能を果すことができる。以下、上記した実施例２～６の各固定体Ｆ₂ ～Ｆ₆ について、重複説明を回避して、実施例１の固定体Ｆ₁ と異なる部分についてのみ簡潔に説明する。

【実施例0045】

図１２及び図１３に示される実施例２の固定体Ｆ₂ は、実施例１の固定体Ｆ₁ に対して、回動軸部３’の横断面が円形になっている点、及び本体板部２のブロック部１５内面の第１摺接面８ａは、部分的に設けられている点が異なる。即ち、ブロック部１５における本体板部２の短手方向に沿った両端部は、その長手方向の全長に亘って薄肉に形成されて第１非摺接面２１となっていると共に、実施例１の固定体Ｆ₁ において過剰回動規制面７ｂとなっている部分は、前記第１非摺接面２１に接続する第２非摺接面２２が形成されて、残った部分のみに、一対の第１摺接面８ａが形成されている。

【0046】

よって、図１２（ｂ）に示される固定体Ｆ₂ の回動開始状態において、当該固定体Ｆ₂ を９０°所定方向に回動させると、図１２（ｃ）及び図１３（ａ）に示されるように、一対の第１摺接面８ａの一方の端面に設けられた各逆回動規制面７ａが、ダクトＤの溝部５３内に入り込んで、各対向板部５４の先端部に当接することで、逆回動が規制される。この状態で、固定体Ｆ₂ を更に同一方向に回動させると、一対の第１摺接面８ａの他端面に設けられた過剰回動規制面７ｂが各対向板部５４の先端部に当接することで、これを超える回動が規制される。固定体Ｆ₂ の過剰回動許容範囲の角度（θ₁ ）は、９０°である。