知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024001690
(43)【公開日】2024-01-10
(54)【発明の名称】ボールねじ装置
(51)【国際特許分類】
F16H 25/24 20060101AFI20231227BHJP
F16H 25/22 20060101ALI20231227BHJP
F16H 25/20 20060101ALI20231227BHJP
【ＦＩ】
F16H25/24 B
F16H25/22 Z
F16H25/20 E
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022100521
(22)【出願日】2022-06-22
(71)【出願人】
【識別番号】000004204
【氏名又は名称】日本精工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002147
【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】阿部 泰明
(72)【発明者】
【氏名】山田 和也
【テーマコード（参考）】
3J062
【Ｆターム（参考）】
3J062AA01
3J062AB22
3J062AC07
3J062BA01
3J062BA12
3J062CD04
3J062CD22
3J062CD54
3J062CD66
(57)【要約】
【課題】ナットの熱処理と加工が容易であり、かつ小型化されたボールねじ装置を提供する。
【解決手段】本開示のボールねじ装置は、一端部が第１方向を指し、他端部が第２方向を指すねじ軸と、内部にねじ軸の一端部が挿入されたナットと、ねじ軸とナットの間に配置された複数のボールと、を備えている。ナットは、第１方向の端面である環状の押圧面と、ナットの内部空間から第１方向に開口する第１開口部と、ナットの内部空間から第２方向に開口し、ねじ軸の一端部が挿入される第２開口部と、を有している。第１開口部には、第１開口部を閉塞する蓋部材が挿入されているボールねじ装置。
【選択図】図３
【解決手段】本開示のボールねじ装置は、一端部が第１方向を指し、他端部が第２方向を指すねじ軸と、内部にねじ軸の一端部が挿入されたナットと、ねじ軸とナットの間に配置された複数のボールと、を備えている。ナットは、第１方向の端面である環状の押圧面と、ナットの内部空間から第１方向に開口する第１開口部と、ナットの内部空間から第２方向に開口し、ねじ軸の一端部が挿入される第２開口部と、を有している。第１開口部には、第１開口部を閉塞する蓋部材が挿入されているボールねじ装置。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一端部が第１方向を指し、他端部が第２方向を指すねじ軸と、
内部に前記ねじ軸の前記一端部が挿入されたナットと、
前記ねじ軸と前記ナットの間に配置された複数のボールと、
を備え、
前記ナットは、
前記第１方向の端面である環状の押圧面と、
前記ナットの内部空間から前記第１方向に開口する第１開口部と、
前記ナットの内部空間から前記第２方向に開口し、前記ねじ軸の前記一端部が挿入される第２開口部と、
を有し、
前記第１開口部には、前記第１開口部を閉塞する蓋部材が挿入されている
ボールねじ装置。
内部に前記ねじ軸の前記一端部が挿入されたナットと、
前記ねじ軸と前記ナットの間に配置された複数のボールと、
を備え、
前記ナットは、
前記第１方向の端面である環状の押圧面と、
前記ナットの内部空間から前記第１方向に開口する第１開口部と、
前記ナットの内部空間から前記第２方向に開口し、前記ねじ軸の前記一端部が挿入される第２開口部と、
を有し、
前記第１開口部には、前記第１開口部を閉塞する蓋部材が挿入されている
ボールねじ装置。
【請求項2】
前記第１開口部の内周面と前記蓋部材との間を封止するシール部材を備えている
請求項１に記載のボールねじ装置。
請求項１に記載のボールねじ装置。
【請求項3】
前記シール部材は、前記第１開口部の内周面と前記蓋部材との間で押し潰されている
請求項２に記載のボールねじ装置。
請求項２に記載のボールねじ装置。
【請求項4】
前記ナットは、
前記第１開口部の内周面に対し前記第１方向に配置され、前記第１開口部の内周面よりも大径な筒状の筒面と、
前記筒面の前記第２方向の端部から径方向内側に延在する環状の座面と、
を有し、
前記蓋部材の外周部が前記座面に当接している
請求項１に記載のボールねじ装置。
前記第１開口部の内周面に対し前記第１方向に配置され、前記第１開口部の内周面よりも大径な筒状の筒面と、
前記筒面の前記第２方向の端部から径方向内側に延在する環状の座面と、
を有し、
前記蓋部材の外周部が前記座面に当接している
請求項１に記載のボールねじ装置。
【請求項5】
前記ナットは、
前記第１開口部の内周面に対し前記第２方向に配置され、前記第１開口部の内周面よりも大径な筒状の筒面と、
前記筒面の前記第１方向の端部から径方向内側に延在する環状の座面と、
を有し、
前記蓋部材の外周部が前記座面に当接している
請求項１に記載のボールねじ装置。
前記第１開口部の内周面に対し前記第２方向に配置され、前記第１開口部の内周面よりも大径な筒状の筒面と、
前記筒面の前記第１方向の端部から径方向内側に延在する環状の座面と、
を有し、
前記蓋部材の外周部が前記座面に当接している
請求項１に記載のボールねじ装置。
【請求項6】
前記筒面には、径方向外側に窪む溝部が設けられ、
前記蓋部材の外周縁は、前記溝部に入り込んでいる
請求項４に記載のボールねじ装置。
前記蓋部材の外周縁は、前記溝部に入り込んでいる
請求項４に記載のボールねじ装置。
【請求項7】
前記筒面には、径方向外側に窪む溝部が設けられ、
前記蓋部材の外周縁は、前記溝部に入り込んでいる
請求項５に記載のボールねじ装置。
前記蓋部材の外周縁は、前記溝部に入り込んでいる
請求項５に記載のボールねじ装置。
【請求項8】
前記ナットは、前記第１方向の端部から径方向内側に延び、環状の内向きフランジを有し、
前記内向きフランジの径方向内側に前記第１開口部が設けられている
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のボールねじ装置。
前記内向きフランジの径方向内側に前記第１開口部が設けられている
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のボールねじ装置。
【請求項9】
前記ねじ軸の外径は、前記内向きフランジの内径よりも大きい
請求項８に記載のボールねじ装置。
請求項８に記載のボールねじ装置。
【請求項10】
前記ナットは、円筒状と成し、
前記第１開口部の内周面の径は、前記ナットの内周面の径と同一、若しくは前記ナットの内周面の径よりも大きい
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のボールねじ装置。
前記第１開口部の内周面の径は、前記ナットの内周面の径と同一、若しくは前記ナットの内周面の径よりも大きい
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のボールねじ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ボールねじ装置に関する。
【背景技術】
【0002】
ボールねじ装置は、回転運動を直線運動に変換したり、又は直線運動を回転運動に変換したりする装置である。ボールねじ装置は、電動アクチュエータに搭載される場合がある。また、電動アクチュエータにおいてボールねじ装置は、ねじ軸に回転運動が伝達され、ナットが直線運動を行うように用いられることがある。このような仕様において、直線運動を行うナットに対し、特許文献１に示すように、移動対象物のピストンが取り付けられる場合がある。または、特許文献２に示すように、移動対象物のピストンがナットと一体に製造される場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－６５９２３号公報
【特許文献2】特開２０２１－１１６８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１によれば、ナットの外周側にピストンが嵌合し、ボールねじ装置が径方向に拡大している。特許文献２によれば、ナットが有底筒状となっている。ナットは、所定の強度を得るために熱処理されるが、特許文献２のナットによると、ナット内の底部に冷却油が滞留する。よって、冷却に時間がかかり、所定の強度を得ることができない。また、特許文献２のナットは、開口部が１つだけとなっている。このため、ナットの内周面に軌道面を形成するため、リード角を保持した状態でナットの底部の方に工具が届かない。以上から、ボールねじ装置の小型化と、ナットが熱処理及び加工しやすいことが望まれている。
【0005】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、ナットの熱処理と加工が容易であり、かつ小型化されたボールねじ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記の目的を達成するため、本発明の一態様に係るボールねじ装置は、一端部が第１方向を指し、他端部が第２方向を指すねじ軸と、内部に前記ねじ軸の前記一端部が挿入されたナットと、前記ねじ軸と前記ナットの間に配置された複数のボールと、を備えている。前記ナットは、前記第１方向の端面である環状の押圧面と、前記ナットの内部空間から前記第１方向に開口する第１開口部と、前記ナットの内部空間から前記第２方向に開口し、前記ねじ軸の前記一端部が挿入される第２開口部と、を有している。前記第１開口部には、前記第１開口部を閉塞する蓋部材が挿入されている。
【0007】
本開示によれば、ナットに押圧面が設けられ、ピストンが不要となる。よって、ピストンがナットの外周側に嵌合し、ボールねじ装置がナットの径方向外側に拡大する、ということが回避される。また、ナットは、第１開口部及び第２開口部を有している。よって、熱処理時、ナットの底部に冷却油が溜まる、ということがなく、熱処理し易い。また、第１開口部及び第２開口部のそれぞれから工具を差し込むことができるので、加工し易い。また、蓋部材が第１開口部を閉塞するため、防塵を図れる。
【0008】
また、上記のボールねじ装置の好ましい態様として、前記第１開口部の内周面と前記蓋部材との間を封止するシール部材を備えている。
【0009】
前記構成によれば、第１開口部の内周面と蓋部材との間がシール部材で封止され、防塵性が向上する。
【0010】
また、上記のボールねじ装置の好ましい態様として、前記シール部材は、前記第１開口部の内周面と前記蓋部材との間で押し潰されている。
【0011】
前記構成によれば、シール部材は、第１開口部の内周面と蓋部材との間で隙間が生じ難い。よって、防塵性が向上する。
【0012】
また、上記のボールねじ装置の好ましい態様として、前記ナットは、前記第１開口部の内周面に対し前記第１方向に配置され、前記第１開口部の内周面よりも大径な筒状の筒面と、前記筒面の前記第２方向の端部から径方向内側に延在する環状の座面と、を有している。前記蓋部材の外周部が前記座面に当接している。
【0013】
前記構成によれば、蓋部材は、第２方向に移動しない。また、第１開口部の第１方向から蓋部材を組み付けることができる。よって、ナットに蓋部材を組み付けやすい。
【0014】
また、上記のボールねじ装置の好ましい態様として、前記ナットは、前記第１開口部の内周面に対し前記第２方向に配置され、前記第１開口部の内周面よりも大径な筒状の筒面と、前記筒面の前記第１方向の端部から径方向内側に延在する環状の座面と、を有している。前記蓋部材の外周部が前記座面に当接している。
【0015】
前記構成によれば、蓋部材は第１方向に移動しない。よって、蓋部材がナットから分離することを防止できる。
【0016】
また、上記のボールねじ装置の好ましい態様として、前記筒面には、径方向外側に窪む溝部が設けられている。前記蓋部材の外周縁は、前記溝部に入り込んでいる。
【0017】
前記構成によれば、蓋部材は、軸方向への移動が規制され、ナットから分離しない。
【0018】
また、上記のボールねじ装置の好ましい態様として、前記ナットは、第１方向の端部から径方向内側に延び、環状の内向きフランジを有している。前記内向きフランジの径方向内側に前記第１開口部が設けられている。
【0019】
仮に、ねじ軸が第１開口部に進入すると、ねじ軸が蓋部材と接触し、蓋部材が第１開口部から脱落する。この結果、第１開口部からナット内に粉塵、汚泥等が侵入してしまい、好ましくない。一方、前記構成によれば、第１開口部が縮径し、第１開口部にねじ軸が進入し難い。よって、ねじ軸が蓋部材に接触する可能性を低減できる。また、前記構成によれば、押圧面が拡張する。
【0020】
また、上記のボールねじ装置の好ましい態様として、前記ねじ軸の外径は、前記内向きフランジの内径よりも大きい。
【0021】
前記構成によれば、ねじ軸は、内向きフランジの内側に進入できない。よって、ねじ軸は蓋部材に接触せず、蓋部材の脱落を確実に回避できる。
【0022】
また、上記のボールねじ装置の好ましい態様として、前記ナットは、円筒状と成している。前記第１開口部の内周面の径は、前記ナットの内周面の径と同一、若しくは前記ナットの内周面の径よりも大きい。
【0023】
前記構成によれば、ナットの内周面にフランジが設けられていないため、ナットの製造が容易となる。また、治具を使用でき、ボールねじ装置の組み立て性が向上する。
【発明の効果】
【0024】
本発明によれば、ナットの熱処理と加工が容易となる。また、ボールねじ装置の小型化を図れる。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【発明を実施するための形態】
【0026】
以下、本開示につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記に示す発明を実施するための形態（以下、実施形態という）により本開示が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、下記実施形態で開示した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。
【0027】
（実施形態１）
図１は、実施形態１のブレーキキャリパーの断面図である。図２は、実施形態１のボールねじ装置を第１方向から視た斜視図である。図３は、図１において、第１開口部の一部を拡大した拡大図である。図４は、実施形態１においてナットの第１開口部に蓋部材を挿入する状態を示す側面図である。図５は、実施形態１においてナットの第１開口部に蓋部材が挿入された状態を示す側面図である。
図１は、実施形態１のブレーキキャリパーの断面図である。図２は、実施形態１のボールねじ装置を第１方向から視た斜視図である。図３は、図１において、第１開口部の一部を拡大した拡大図である。図４は、実施形態１においてナットの第１開口部に蓋部材を挿入する状態を示す側面図である。図５は、実施形態１においてナットの第１開口部に蓋部材が挿入された状態を示す側面図である。
【0028】
実施形態１では、本開示のボールねじ装置をブレーキキャリパーに適用した例を説明する。ただし、本開示のボールねじ装置は、ブレーキキャリパーに限定されず、他の装置に適用してもよい。
【0029】
図１に示すように、ブレーキキャリパー１００は、図示しない車輪と供回りするブレーキディスク１０１を２つのブレーキパッド１０２、１０３で挟み、車輪の回転運動を制動するための装置である。ブレーキキャリパー１００は、ブレーキディスク１０１と、２つのブレーキパッド１０２、１０３と、ブレーキパッド１０２を作動させるボールねじ装置１と、回転運動を生成するモータ（不図示）と、モータの回転運動をボールねじ装置１に伝達する伝達装置（不図示）と、ハウジング１２０とを備えている。
【0030】
ボールねじ装置１は、ねじ軸２と、ナット３と、ボール４と、蓋部材５と、シール部材６と、を備えている。以下、ねじ軸２の軸心Ｏと平行な方向を軸方向と称する。また、軸方向のうち、ねじ軸２から視てブレーキディスク１０１が配置される方を第１方向Ｘ１と称し、第１方向Ｘ１と反対方向を第２方向Ｘ２と称する。
【0031】
ねじ軸２の外周面には、外周軌道面２ａが設けられている。ねじ軸２の一端部２ｂは、第１方向Ｘ１を指している。ねじ軸２の他端部（不図示）は、第２方向Ｘ２を指している。ねじ軸２の他端部は、回転運動を伝達する伝達装置の一部品と連結している。これにより、ねじ軸２は、伝達装置の一部品と供に軸心Ｏを中心に回転する。なお、ねじ軸２は、伝達装置の一部品に連結しているため、軸方向に移動しない。
【0032】
ナット３は、軸心Ｏを中心とする円筒状の部品である。ナット３は、内部空間Ｓと、内部空間Ｓから第１方向Ｘ１に開口する第１開口部１１と、内部空間Ｓから第２方向Ｘ２に開口する第２開口部１２と、を有している。ナット３は、第２開口部１２から内部空間Ｓに、ねじ軸２の一端部２ｂが挿入されている。
【0033】
ナット３の内周面３ａには、外周軌道面２ａと対向する内周軌道面３ｂが設けられている。外周軌道面２ａと内周軌道面３ｂとの間には、螺旋状の軌道７が設けられている。この軌道７には、複数のボール４が配置されている。ナット３には、特に図示しないが循環部が設けられている。図示しない循環部は、ボール４を軌道７の一端から他端に戻している。なお、循環部としては、ナット３の内周面３ａに設けられたＳ溝、又はナット３と別部品であるコマやデフレクタが挙げられるが、本開示では特に限定されない。また、本実施形態では、循環部がナットの方に設けられているが、本開示は、ねじ軸の方に循環部が設けられていてもよい。
【0034】
ナット３の外周面３ｃは、ハウジング１２０の摺動面１２１に摺動自在に支持されている。また、ナット３の外周面３ｃは、図示しない回り止め部部材により、回転不能かつ軸方向に移動可能にハウジング１２０に支持されている。よって、ねじ軸２が回転すると、ナット３は、ねじ軸２と供回りすることなく、軸方向に移動する。
【0035】
ナット３の第１方向Ｘ１を向く端面は、ブレーキパッド１０２と当接する環状の押圧面１０となっている。ナット３が第１方向Ｘ１に移動すると、押圧面１０がブレーキパッド１０２をブレーキディスク１０１の方に押圧する。これにより、ブレーキディスク１０１は、ブレーキパッド１０２、１０３に挟持され、図示しない車輪の回転運動が減速する。
【0036】
図２に示すように、ナット３の内周面３ａであって第１方向Ｘ１の端部には、径方向内側に突出する内向きフランジ１４が設けられている。内向きフランジ１４は、ナット３の内周面３ａの全周に亘って設けられており、環状を成している。これにより、押圧面１０は、径方向の内側に拡張し、ブレーキパッド１０２との接触面積が拡大している。
【0037】
第１方向Ｘ１から視て、内向きフランジ１４の中央部に、第１開口部１１が設けられている。内向きフランジ１４の内周面の一部は、第１開口部１１を囲む内周面１５を構成している。第１開口部１１には、蓋部材５と、シール部材６が配置されている。
【0038】
また、内向きフランジ１４により、第１開口部１１の内周面１５の径は、ねじ軸２の外径よりも小さくなっている。言い換えると、ねじ軸２の外径は、内向きフランジ１４の内径よりも大きい。よって、内向きフランジ１４の内周側（第１開口部１１）に、ねじ軸２が進入しない。これにより、ねじ軸２が蓋部材５に接触しない。なお、本開示は、ねじ軸２の外径は、内向きフランジ１４の内径と同一又は小さくてもよい。このような場合であっても、内向きフランジ１４があることで、ねじ軸２が第１開口部１１に進入し難くなり、ねじ軸２が蓋部材５に接触する可能性を低減できるからである。
【0039】
図３に示すように、内向きフランジ１４の内周面には、座面１６と、筒面１７と、溝部１８と、が設けられている。筒面１７は、軸心Ｏを中心に周方向に延在し、筒状を成している。筒面１７は、第１開口部１１の内周面１５に対し第１方向Ｘ１に配置されている。また、筒面１７は、第１開口部１１の内周面１５よりも大径となっている。座面１６は、筒面１７の第２方向Ｘ２の端部から径方向内側に延在する環状の面であり、第１方向Ｘ１を向いている。溝部１８は、筒面１７のうち第２方向Ｘ２の端に配置され、径方向外側に窪んている。また、溝部１８は、周方向に延在し、環状を成している。
【0040】
また、第１開口部１１の内周面１５には、内周面１５の一部を径方向外側に窪ませて成るシール収容部２０が設けられている。シール収容部２０は、座面１６よりも第２方向Ｘ２に配置されている。また、シール収容部２０は、第１方向Ｘ１に開口している。よって、第１方向Ｘ１から、シール部材６をシール収容部２０に組み付けることができる。
【0041】
シール収容部２０は、径方向内側を向く第１当接面２１と、径方向に延在する第２当接面２２と、を有している。第１当接面２１は、座面１６の内周縁から第２方向Ｘ２に延在している。第２当接面２２は、第１当接面２１の第２方向Ｘ２の縁部から径方向内側に延在している。
【0042】
図２に示すように、蓋部材５は、軸方向から視て円形状を成す金属板である。蓋部材５は、第１開口部１１を閉塞するための部品である。蓋部材５の材料の種類としては、鉄やステンレス、アルミニウム合金等が挙げられる。ステンレスの場合、蓋部材５に錆びが発生することを防止できる。また、アルミニウム合金であれば、ブレーキディスク１０１や２つのブレーキパッド１０２、１０３から蓋部材５に伝達した熱を放熱し易くなる。なお、本実施形態では、金属材料により製造されているが、本開示において、蓋部材５の材料の種類は特に限定されない。
【0043】
蓋部材５の外径は、第１開口部１１の径よりも大きい。蓋部材５は、蓋部材５の中央部に位置する円形状の蓋本体５０と、蓋本体５０の外周縁から第１方向Ｘ１に延びる環状壁部５１と、環状壁部５１の第１方向Ｘ１の端部から径方向外側に延びる外周部５２と、外周部５２の外周縁に設けられた複数の加締め部５３と、を有している。
【0044】
蓋本体５０は、第１開口部１１の内周面１５の内周側に配置されている。環状壁部５１は、軸心Ｏを中心に円筒状を成している。環状壁部５１は、シール収容部２０の内周側に配置されている。よって、環状壁部５１の外周面５１ａは、第１当接面２１と対向している。また、外周面５１ａと第１当接面２１との距離は、Ｌ１となっている。
【0045】
外周部５２は、軸心Ｏを中心に環状を成している。外周部５２は、第２方向Ｘ２を向く背面５２ａを有している。背面５２ａの外周側は、座面１６と当接している。これにより蓋部材５は、第２方向Ｘ２に移動しないように規制される。また、背面５２ａの内周側は、第２当接面２２と対向している。背面５２ａと第２当接面２２との距離は、Ｌ２となっている。
【0046】
加締め部５３は、軸方向に延在するとともに、第１方向Ｘ１の端部が径方向内側に折れ曲がり、円弧状となっている。加締め部５３の一部は、溝部１８に入り込んでいる。つまり、第１方向Ｘ１への荷重が蓋部材５に作用しても、加締め部５３が溝部１８に引っ掛かる。よって、蓋部材５は、第１方向Ｘ１に移動しないようになっている。なお、図４、図５に示すように、加締め部５３は、加締められる前の状態において、軸方向に長く、かつ径方向内側に折れ曲がっている量が小さい。複数の加締め部５３の間には、切り込み５４が設けられている。つまり、複数の加締め部５３は、周方向にそれぞれ分離している。
【0047】
シール部材６は、環状の弾性体である。シール部材６の断面形状は、四角形状になっている。シール部材６は、シール収容部２０に配置されている。シール部材６の外周面は、第１当接面２１に当接している。シール部材６は、環状壁部５１の外周面５１ａに当接している。シール部材６の第１方向Ｘ１の端面は、外周部５２の背面５２ａに当接している。シール部材６の第２方向Ｘ２の端面は、第２当接面２２に当接している。よって、シール部材６は、第１開口部１１の内周面１５と蓋部材５との間を封止している。
【0048】
図４に示すように、ナット３への組み付け前の状態において、シール部材６の径方向の厚みＭ１は、Ｌ１よりも大きい。シール部材６の軸方向の厚みＭ２は、Ｌ２よりも大きい。よって、シール部材６は、径方向及び軸方向に圧縮された状態で、ナット３に組み付けられている。これにより、シール部材６は、当接する第１当接面２１、第２当接面２２、環状壁部５１、及び外周部５２との間で隙間が生じない。よって、シール部材６の防塵性が向上している。
【0049】
次に、ナット３への蓋部材５とシール部材６の組み付け方法について説明する。最初に、シール部材６の内側に蓋部材５の環状壁部５１を挿入する。これにより、図４に示すように、環状壁部５１の外周側にシール部材６が装着され、蓋部材５とシール部材６とが一体となる。次に、ナット３の第１開口部１１の第１方向Ｘ１に、蓋部材５を配置する。そして、第１開口部１１に蓋本体５０を挿入する。また、外周部５２が座面１６に当接する程度に、蓋部材５を第１方向Ｘ１に押し込む。これにより、図５に示すように、シール部材６は、シール収容部２０に配置される。また、シール部材６は、径方向及び軸方向に圧縮された状態となる。
【0050】
次に、複数の加締め部５３のそれぞれを加締める。つまり、加締め部５３の第１方向Ｘ１の端部に第２方向Ｘ２への荷重を加える（図５の矢印Ａ参照）。これにより、加締め部５３は、軸方向に潰れ、一部が径方向外側に逃げるように変形する。この結果、加締め部５３の一部が溝部１８に入り込む。つまり、蓋部材５が軸方向に移動しないように固定される。以上の工程により、蓋部材５とシール部材６の組み付け作業が終了となる。
【0051】
以上、実施形態１のボールねじ装置１は、一端部２ｂが第１方向Ｘ１を指し、他端部が第２方向Ｘ２を指すねじ軸２と、内部にねじ軸２の一端部２ｂが挿入されたナット３と、ねじ軸２とナット３の間に配置された複数のボール４と、を備えている。ナット３は、第１方向Ｘ１の端面である環状の押圧面１０と、ナット３の内部空間Ｓから第１方向Ｘ１に開口する第１開口部１１と、ナット３の内部空間Ｓから第２方向Ｘ２に開口し、ねじ軸２の一端部２ｂが挿入される第２開口部１２と、を有している。第１開口部１１には、第１開口部１１を閉塞する蓋部材５が挿入されている。
【0052】
実施形態１によれば、ナット３は押圧面１０を有している。よって、ピストンが不要となり、ボールねじ装置１の大型化が回避される。また、ナット３は、第１開口部１１及び第２開口部１２を有している。よって、熱処理時、ナット３の底部に冷却油が溜まる、ということがなく、熱処理し易い。また、第１開口部１１及び第２開口部１２のそれぞれから工具を差し込むことができ、加工し易い。また、蓋部材５により第１開口部１１が閉塞される。よって、ナット３の内部空間Ｓに埃等が入り込み難く、防塵を図れる。
【0053】
また、実施形態１のボールねじ装置１は、第１開口部１１の内周面１５と蓋部材５との間を封止するシール部材６を備えている。
【0054】
実施形態１によれば、第１開口部１１の内周面１５と蓋部材５との間がシール部材６で封止され、防塵性が向上する。
【0055】
また、実施形態１のボールねじ装置１は、シール部材６は、第１開口部１１の内周面１５と蓋部材５との間で押し潰されている。
【0056】
実施形態１によれば、シール部材６は、第１開口部１１の内周面１５と蓋部材５との間に隙間が生じ難い。よって、防塵性が向上する。
【0057】
また、実施形態１のナット３は、第１開口部１１の内周面１５に対し第１方向Ｘ１に配置され、第１開口部Ｘ１１の内周面１５よりも大径な筒状の筒面１７と、筒面１７の第２方向Ｘ２の端部から径方向内側に延在する環状の座面１６と、を有している。蓋部材５の外周部５２が座面１６に当接している。
【0058】
実施形態１によれば、蓋部材５は第２方向Ｘ２に移動しない。また、第１開口部１１に蓋部材５を第１方向Ｘ１から組み付けることができる。よって、蓋部材５の組み付けが容易となる。
【0059】
また、実施形態１の筒面１７には、径方向外側に窪む溝部１８が設けられている。蓋部材５の外周縁は、溝部１８に入り込んでいる。
【0060】
実施形態１によれば、蓋部材５は、軸方向に移動しないように規制される。つまり、蓋部材５がナット３から分離し難い。
【0061】
また、実施形態１のナット３は、第１方向Ｘ１の端部から径方向内側に延び、環状の内向きフランジ１４を有している。内向きフランジ１４の径方向内側に第１開口部１１が設けられている。
【0062】
実施形態１によれば、押圧面１０が拡張する。また、ねじ軸２の一端部２ｂが第１開口部１１に進入し難くなり、ねじ軸２が蓋部材５に接触する可能性が低減する。
【0063】
また、実施形態１のねじ軸２の外径は、内向きフランジ１４の内径よりも大きい。
【0064】
実施形態１によれば、ねじ軸２は、内向きフランジ１４の内側に進入できない。よって、ねじ軸２は蓋部材５に接触せず、蓋部材５の脱落を確実に回避できる。
【0065】
以上、実施形態１のボールねじ装置について説明したが、本開示は実施形態１のボールねじ装置１に限定されず、以下の変形例に係るボールねじ装置であってもよい。なお、変形例では、実施形態１のボールねじ装置からの変更点に絞って説明する。
【0066】
（変形例１）
図６は、変形例１のボールねじ装置の第１開口部の一部を拡大した拡大図である。図６に示すように、変形例１のボールねじ装置１Ａのナット３Ａは、第１開口部１１の内周面１５に、シール収容部２０が設けられていない点で、実施形態１のナット３と相違する。これによれば、シール部材６は、第１開口部１１の内周面１５と、環状壁部５１の外周面５１ａと、外周部５２の背面５２ａとに当接している。また、シール部材６は、第１開口部１１の内周面１５と環状壁部５１の外周面５１ａとの間で、径方向に圧縮された状態で組み付けられている。よって、シール部材６は、内周面１５と外周面５１ａとの間で隙間が生じないようになっている。このような変形例１のボールねじ装置１Ａであっても、実施形態１と同様な作用効果を生じることができる。なお、変形例１によれば、シール部材６は、第２方向Ｘ２に移動する可能性がある。よって、本開示は、接着剤によりシール部材６の第２方向Ｘ２への移動を規制してもよい。
図６は、変形例１のボールねじ装置の第１開口部の一部を拡大した拡大図である。図６に示すように、変形例１のボールねじ装置１Ａのナット３Ａは、第１開口部１１の内周面１５に、シール収容部２０が設けられていない点で、実施形態１のナット３と相違する。これによれば、シール部材６は、第１開口部１１の内周面１５と、環状壁部５１の外周面５１ａと、外周部５２の背面５２ａとに当接している。また、シール部材６は、第１開口部１１の内周面１５と環状壁部５１の外周面５１ａとの間で、径方向に圧縮された状態で組み付けられている。よって、シール部材６は、内周面１５と外周面５１ａとの間で隙間が生じないようになっている。このような変形例１のボールねじ装置１Ａであっても、実施形態１と同様な作用効果を生じることができる。なお、変形例１によれば、シール部材６は、第２方向Ｘ２に移動する可能性がある。よって、本開示は、接着剤によりシール部材６の第２方向Ｘ２への移動を規制してもよい。
【0067】
（変形例２）
図７は、変形例２のボールねじ装置の第１開口部の一部を拡大した拡大図である。図７に示すように、変形例２のボールねじ装置１Ｂの蓋部材５Ｂは、突起５５を有している点で、変形例１の蓋部材５と相違する。突起５５は、環状壁部５１の第２方向Ｘ２の端部から径方向外側に突出している。突起５５は、シール部材６に対し、第２方向Ｘ２から当接している。突起５５は、周方向に延在して環状を成している。なお、本開示の突起５５は、周方向に間隔を空けながら複数点在していてもよく、特に限定されない。この突起５５によれば、シール部材６は、第２方向Ｘ２に移動し難くなる。つまり、第１開口部１１の内周面１５と蓋部材５との間から抜け落ちる、ということが回避される。
図７は、変形例２のボールねじ装置の第１開口部の一部を拡大した拡大図である。図７に示すように、変形例２のボールねじ装置１Ｂの蓋部材５Ｂは、突起５５を有している点で、変形例１の蓋部材５と相違する。突起５５は、環状壁部５１の第２方向Ｘ２の端部から径方向外側に突出している。突起５５は、シール部材６に対し、第２方向Ｘ２から当接している。突起５５は、周方向に延在して環状を成している。なお、本開示の突起５５は、周方向に間隔を空けながら複数点在していてもよく、特に限定されない。この突起５５によれば、シール部材６は、第２方向Ｘ２に移動し難くなる。つまり、第１開口部１１の内周面１５と蓋部材５との間から抜け落ちる、ということが回避される。
【0068】
（変形例３）
図８は、変形例３のボールねじ装置の第１開口部の一部を拡大した拡大図である。図８に示すように、変形例３のボールねじ装置１Ｃのシール部材６Ｃは、断面形状が円形状と成っている点で、実施形態１のシール部材６と相違している。変形例３のシール部材６Ｃは、シール収容部２０に収容されている。シール部材６Ｃは、第２当接面２２と、環状壁部５１の外周面５１ａと、外周部５２の背面５２ａとに当接している。また、シール部材６Ｃは、第２当接面２２と外周部５２との間で、軸方向に圧縮された状態で組み付けられている。よって、シール部材６Ｃの防塵性が向上している。
図８は、変形例３のボールねじ装置の第１開口部の一部を拡大した拡大図である。図８に示すように、変形例３のボールねじ装置１Ｃのシール部材６Ｃは、断面形状が円形状と成っている点で、実施形態１のシール部材６と相違している。変形例３のシール部材６Ｃは、シール収容部２０に収容されている。シール部材６Ｃは、第２当接面２２と、環状壁部５１の外周面５１ａと、外周部５２の背面５２ａとに当接している。また、シール部材６Ｃは、第２当接面２２と外周部５２との間で、軸方向に圧縮された状態で組み付けられている。よって、シール部材６Ｃの防塵性が向上している。
【0069】
以上、変形例３について説明したが、本開示は、シール部材の断面形状について特に限定はない。また、変形例３のボールねじ装置１Ｃは、シール部材６Ｃと第１当接面２１とが当接していないが、本開示は、シール部材６Ｃと第１当接面２１とが当接していてもよい。
【0070】
（変形例４）
図９は、変形例４のボールねじ装置の第１開口部の一部を拡大した拡大図である。変形例４に係るボールねじ装置１Ｄのナット３Ｄは、シール収容部２０を有していない点で、変形例３のナット３と相違する。また、変形例４に係る蓋部材５Ｄは、突起５５を備えている点で、変形例３と相違する。シール部材６Ｃは、突起５５と、第１開口部１１の内周面１５と、環状壁部５１の外周面５１ａと、外周部５２の背面５２ａとに当接している。また、シール部材６Ｃは、第１開口部１１の内周面１５と環状壁部５１の外周面５１ａとの間で、径方向に圧縮された状態で組み付けられている。よって、シール部材６Ｃの防塵性が向上している。また、変形例４によれば、第１開口部１１の内周面１５と蓋部材５との間から抜け落ちる、ということが回避される。
図９は、変形例４のボールねじ装置の第１開口部の一部を拡大した拡大図である。変形例４に係るボールねじ装置１Ｄのナット３Ｄは、シール収容部２０を有していない点で、変形例３のナット３と相違する。また、変形例４に係る蓋部材５Ｄは、突起５５を備えている点で、変形例３と相違する。シール部材６Ｃは、突起５５と、第１開口部１１の内周面１５と、環状壁部５１の外周面５１ａと、外周部５２の背面５２ａとに当接している。また、シール部材６Ｃは、第１開口部１１の内周面１５と環状壁部５１の外周面５１ａとの間で、径方向に圧縮された状態で組み付けられている。よって、シール部材６Ｃの防塵性が向上している。また、変形例４によれば、第１開口部１１の内周面１５と蓋部材５との間から抜け落ちる、ということが回避される。
【0071】
（変形例５）
図１０は、変形例５のボールねじ装置の第１開口部の一部を拡大した拡大図である。図１０に示すように、変形例５のボールねじ装置１Ｅのナット３Ｅは、シール収容部２０に代えてシール収容部２０Ｅを有している点で、変形例３のナット３と相違する。変形例５のシール収容部２０Ｅは、第１開口部１１の内周面１５と座面１６とから成る角部を斜めに削り取って成る空間である。よって、シール収容部２０Ｅは、第１方向Ｘ１に向かうにつれて次第に拡径する斜面２３を有している。
図１０は、変形例５のボールねじ装置の第１開口部の一部を拡大した拡大図である。図１０に示すように、変形例５のボールねじ装置１Ｅのナット３Ｅは、シール収容部２０に代えてシール収容部２０Ｅを有している点で、変形例３のナット３と相違する。変形例５のシール収容部２０Ｅは、第１開口部１１の内周面１５と座面１６とから成る角部を斜めに削り取って成る空間である。よって、シール収容部２０Ｅは、第１方向Ｘ１に向かうにつれて次第に拡径する斜面２３を有している。
【0072】
シール部材６Ｃは、斜面２３と、環状壁部５１の外周面５１ａと、外周部５２の背面５２ａとに当接している。また、シール部材６Ｃは、斜面２３と、環状壁部５１の外周面５１ａと、外周部５２の背面５２ａのそれぞれから圧縮荷重を受けている。これにより、シール部材は、斜面２３と、環状壁部５１の外周面５１ａと、外周部５２の背面５２ａのとの間に隙間が生じないように組み付いている。よって、シール部材６Ｃの防塵性が向上している。
【0073】
（変形例６）
図１１は、変形例６のボールねじ装置の第１開口部の一部を拡大した拡大図である。図１１に示すように、変形例６のボールねじ装置１Ｆの蓋部材５Ｆは、環状壁部５１を有していない点で、変形例３の蓋部材５と相違する。このため、蓋本体５０と外周部５２とが同一平面上に配置され、蓋部材５Ｆを製造し易い。なお、蓋部材５Ｆは、環状壁部５１を有していないため、シール部材６を装着させることができない。よって、蓋部材５Ｆとシール部材６Ｃとは、別々にナットに組み付ける必要がある。
図１１は、変形例６のボールねじ装置の第１開口部の一部を拡大した拡大図である。図１１に示すように、変形例６のボールねじ装置１Ｆの蓋部材５Ｆは、環状壁部５１を有していない点で、変形例３の蓋部材５と相違する。このため、蓋本体５０と外周部５２とが同一平面上に配置され、蓋部材５Ｆを製造し易い。なお、蓋部材５Ｆは、環状壁部５１を有していないため、シール部材６を装着させることができない。よって、蓋部材５Ｆとシール部材６Ｃとは、別々にナットに組み付ける必要がある。
【0074】
また、変形例６のボールねじ装置１Ｆのナット３Ｆは、座面１６にシール収容部２０Ｆが設けられている点で、変形例３のナット３と相違する。シール収容部２０Ｆは、座面１６の一部を第２方向Ｘ２に窪ませて成り、環状に延びる溝である。シール収容部２０Ｆは、第１当接面２１と、第２当接面２２と、径方向外側を向く第３当接面２４とを有している。変形例６においては、蓋部材５Ｆの組み付け前に、シール部材６Ｃの組み付けを行う。具体的には、シール部材６Ｃの内周側と第３当接面２４とが当接するように、シール部材６Ｃをシール収容部２０Ｆに第１方向Ｘ１から挿入する。これによれば、蓋部材５を組み付ける際、シール部材６Ｃの位置ずれが抑制され、蓋部材５を組み付けが容易となる。また、変形例６によれば、シール部材６Ｃは、第２当接面２２と外周部５２の背面との間で、軸方向に圧縮された状態で組み付けられている。よって、シール部材６Ｃの防塵性が向上している。
【0075】
（変形例７）
図１２は、変形例７のボールねじ装置の第１開口部の一部を拡大した拡大図である。図１２に示すように、変形例７のボールねじ装置１Ｇは、第１開口部１１に対し蓋部材５Ｇが第２方向Ｘ２の方から組み付けられている点で、実施形態１のボールねじ装置１と相違する。つまり、蓋部材５Ｇは、ナット３Ｇの第２開口部１２の方から内部空間Ｓに挿入され、第１開口部１１の内周面１５に組み付けられている。また、変形例７の筒面１７Ｇは、第１開口部１１の内周面１５に対し第２方向Ｘ２に配置されている。そして、座面１６Ｇは、筒面１７Ｇの第１方向Ｘ１の端部から径方向内側に延在している。蓋部材５Ｇの外周部５２は、第２方向Ｘ２から座面１６Ｇに当接している。つまり、蓋部材５Ｇは、第１方向Ｘ１に移動しない。よって、ナット３の内圧が高くなったとしても、蓋部材５Ｇが第１方向Ｘ１に移動してナット３から抜け落ちる、ということがない。
図１２は、変形例７のボールねじ装置の第１開口部の一部を拡大した拡大図である。図１２に示すように、変形例７のボールねじ装置１Ｇは、第１開口部１１に対し蓋部材５Ｇが第２方向Ｘ２の方から組み付けられている点で、実施形態１のボールねじ装置１と相違する。つまり、蓋部材５Ｇは、ナット３Ｇの第２開口部１２の方から内部空間Ｓに挿入され、第１開口部１１の内周面１５に組み付けられている。また、変形例７の筒面１７Ｇは、第１開口部１１の内周面１５に対し第２方向Ｘ２に配置されている。そして、座面１６Ｇは、筒面１７Ｇの第１方向Ｘ１の端部から径方向内側に延在している。蓋部材５Ｇの外周部５２は、第２方向Ｘ２から座面１６Ｇに当接している。つまり、蓋部材５Ｇは、第１方向Ｘ１に移動しない。よって、ナット３の内圧が高くなったとしても、蓋部材５Ｇが第１方向Ｘ１に移動してナット３から抜け落ちる、ということがない。
【0076】
（変形例８）
図１３は、変形例８のボールねじ装置を示す断面図である。図１３に示すように、変形例８のボールねじ装置１Ｈは、内向きフランジ１４を有していない点で、実施形態１のボールねじ装置１と相違する。つまり、変形例８のナット３Ｈは、円筒状を成している。そして、第１開口部１１の内周面１５は、ナット３の内周面３ａにより構成されている。つまり、第１開口部１１の内周面１５の径は、ナット３の内周面３ａの径と同一となっている。この変形例８によれば、内向きフランジ１４を有していないため、押圧面１０が小さくなっている。一方で、ボールねじ装置１Ｈを組み付ける際に治具（不図示）を使用することができる。つまり、ナット３Ｈの内周軌道面３ｂに配置されたボール４が径方向内側に移動しないようにするための治具をナット３Ｈの内側に配置する。そして、ねじ軸２の第２開口部１２からねじ軸２を挿入し、治具を第１開口部１１から取り出すことができる。よって、ボールねじ装置１Ｈの組み立てが容易となる。なお、変形例８によれば、第１開口部１１が拡径するため、蓋部材５Ｈも拡大している。また、変形例８の第１開口部１１の内周面１５の径は、ナット３の内周面３ａの径と同一となっているが、ナット３の内周面３ａの径よりも大きくてもよい。このような変形例であっても、治具を第１開口部１１から取り出すことができるからである。
図１３は、変形例８のボールねじ装置を示す断面図である。図１３に示すように、変形例８のボールねじ装置１Ｈは、内向きフランジ１４を有していない点で、実施形態１のボールねじ装置１と相違する。つまり、変形例８のナット３Ｈは、円筒状を成している。そして、第１開口部１１の内周面１５は、ナット３の内周面３ａにより構成されている。つまり、第１開口部１１の内周面１５の径は、ナット３の内周面３ａの径と同一となっている。この変形例８によれば、内向きフランジ１４を有していないため、押圧面１０が小さくなっている。一方で、ボールねじ装置１Ｈを組み付ける際に治具（不図示）を使用することができる。つまり、ナット３Ｈの内周軌道面３ｂに配置されたボール４が径方向内側に移動しないようにするための治具をナット３Ｈの内側に配置する。そして、ねじ軸２の第２開口部１２からねじ軸２を挿入し、治具を第１開口部１１から取り出すことができる。よって、ボールねじ装置１Ｈの組み立てが容易となる。なお、変形例８によれば、第１開口部１１が拡径するため、蓋部材５Ｈも拡大している。また、変形例８の第１開口部１１の内周面１５の径は、ナット３の内周面３ａの径と同一となっているが、ナット３の内周面３ａの径よりも大きくてもよい。このような変形例であっても、治具を第１開口部１１から取り出すことができるからである。
【0077】
以上、実施形態１及び各変形例について説明したが、本開示は、実施形態１及び各変形例に挙げたものに限定されない。例えば、ナット３への蓋部材５の固定に関し、蓋部材５は加締め部５３を有しているが、本開示は、外周部５２から径方向外側に突出する爪部を有していてもよい。このような爪部であれば、蓋部材５を第１開口部１１へ挿入する際、爪部を弾性変形しつつ、筒面１７に接触しながら第２方向Ｘ２に移動させることで、爪部が溝部１８に入り込み、蓋部材５が固定される。若しくは、加締め部５３の代わりに筒状の嵌合部を設け、嵌合部を筒面１７の内側に圧入し、蓋部材５を固定してもよい。また、本開示は、蓋部材５がナット３から脱落することを防止するため、接着剤を用いて蓋部材５を固定してもよい。
【0078】
また、実施形態１及び各変形例では、蓋部材が金属材料のみから成る例を挙げているが、本開示は、金属材料から成る芯金と、芯金の外周側に溶着したゴムと、を有する蓋部材であってもよい。また、芯金とゴムとから成る蓋部材において、ゴムは、溝部１８に入り込むとともに弾性変形しながら溝部１８に引っ掛かる引っ掛かり部を有していてもよい。これによれば、溝部１８内でゴムがシール性を発揮し、防塵性が向上する。
【0079】
なお、本開示は、以下のような構成の組み合わせであってもよい。
（１）一端部が第１方向を指し、他端部が第２方向を指すねじ軸と、内部に前記ねじ軸の前記一端部が挿入されたナットと、前記ねじ軸と前記ナットの間に配置された複数のボールと、を備えている。前記ナットは、前記第１方向の端面である環状の押圧面と、前記ナットの内部空間から前記第１方向に開口する第１開口部と、前記ナットの内部空間から前記第２方向に開口し、前記ねじ軸の前記一端部が挿入される第２開口部と、を有している。前記第１開口部には、前記第１開口部を閉塞する蓋部材が挿入されているボールねじ装置。
（２）前記第１開口部の内周面と前記蓋部材との間を封止するシール部材を備えている（１）に記載のボールねじ装置。
（３）前記シール部材は、前記第１開口部の内周面と前記蓋部材との間で押し潰されている（２）に記載のボールねじ装置。
（４）前記ナットは、前記第１開口部の内周面に対し前記第１方向に配置され、前記第１開口部の内周面よりも大径な筒状の筒面と、前記筒面の前記第２方向の端部から径方向内側に延在する環状の座面と、を有し、前記蓋部材の外周部が前記座面に当接している（１）から（３）のいずれか１つに記載のボールねじ装置。
（５）前記ナットは、前記第１開口部の内周面に対し前記第２方向に配置され、前記第１開口部の内周面よりも大径な筒状の筒面と、前記筒面の前記第１方向の端部から径方向内側に延在する環状の座面と、を有し、前記蓋部材の外周部が前記座面に当接している（１）から（３）のいずれか１つに記載のボールねじ装置。
（６）前記筒面には、径方向外側に窪む溝部が設けられている。前記蓋部材の外周縁は、前記溝部に入り込んでいる（４）に記載のボールねじ装置。
（７）前記筒面には、径方向外側に窪む溝部が設けられている。前記蓋部材の外周縁は、前記溝部に入り込んでいる（５）に記載のボールねじ装置。
（８）前記ナットは、第１方向の端部から径方向内側に延び、環状の内向きフランジを有している。前記内向きフランジの径方向内側に前記第１開口部が設けられている（１）から（７）のいずれか１つのボールねじ装置。
（９）前記ねじ軸の外径は、前記内向きフランジの内径よりも大きい（８）に記載のボールねじ装置。
（１０）前記ナットは、円筒状と成している。前記第１開口部の内周面の径は、前記ナットの内周面の径と同一、若しくは前記ナットの内周面の径よりも大きい（１）から（７）のいずれか１つに記載のボールねじ装置。
（１）一端部が第１方向を指し、他端部が第２方向を指すねじ軸と、内部に前記ねじ軸の前記一端部が挿入されたナットと、前記ねじ軸と前記ナットの間に配置された複数のボールと、を備えている。前記ナットは、前記第１方向の端面である環状の押圧面と、前記ナットの内部空間から前記第１方向に開口する第１開口部と、前記ナットの内部空間から前記第２方向に開口し、前記ねじ軸の前記一端部が挿入される第２開口部と、を有している。前記第１開口部には、前記第１開口部を閉塞する蓋部材が挿入されているボールねじ装置。
（２）前記第１開口部の内周面と前記蓋部材との間を封止するシール部材を備えている（１）に記載のボールねじ装置。
（３）前記シール部材は、前記第１開口部の内周面と前記蓋部材との間で押し潰されている（２）に記載のボールねじ装置。
（４）前記ナットは、前記第１開口部の内周面に対し前記第１方向に配置され、前記第１開口部の内周面よりも大径な筒状の筒面と、前記筒面の前記第２方向の端部から径方向内側に延在する環状の座面と、を有し、前記蓋部材の外周部が前記座面に当接している（１）から（３）のいずれか１つに記載のボールねじ装置。
（５）前記ナットは、前記第１開口部の内周面に対し前記第２方向に配置され、前記第１開口部の内周面よりも大径な筒状の筒面と、前記筒面の前記第１方向の端部から径方向内側に延在する環状の座面と、を有し、前記蓋部材の外周部が前記座面に当接している（１）から（３）のいずれか１つに記載のボールねじ装置。
（６）前記筒面には、径方向外側に窪む溝部が設けられている。前記蓋部材の外周縁は、前記溝部に入り込んでいる（４）に記載のボールねじ装置。
（７）前記筒面には、径方向外側に窪む溝部が設けられている。前記蓋部材の外周縁は、前記溝部に入り込んでいる（５）に記載のボールねじ装置。
（８）前記ナットは、第１方向の端部から径方向内側に延び、環状の内向きフランジを有している。前記内向きフランジの径方向内側に前記第１開口部が設けられている（１）から（７）のいずれか１つのボールねじ装置。
（９）前記ねじ軸の外径は、前記内向きフランジの内径よりも大きい（８）に記載のボールねじ装置。
（１０）前記ナットは、円筒状と成している。前記第１開口部の内周面の径は、前記ナットの内周面の径と同一、若しくは前記ナットの内周面の径よりも大きい（１）から（７）のいずれか１つに記載のボールねじ装置。
【符号の説明】
【0080】
１００ ブレーキキャリパー
１２０ ハウジング
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ ボールねじ装置
２ ねじ軸
３、３Ａ、３Ｄ、３Ｈ ナット
４ ボール
５、５Ｂ、５Ｆ、５Ｇ、５Ｈ 蓋部材
６、６Ｃ シール部材
７ 軌道
１０ 押圧面
１１ 第１開口部
１２ 第２開口部
１４ 内向きフランジ
１５ 内周面
１６ 座面
１７ 筒面
１８ 溝部
２０ シール収容部
２１ 第１当接面
２２ 第２当接面
２３ 斜面
２４ 第３当接面
５０ 蓋本体
５１ 環状壁部
５２ 外周部
５３ 加締め部
５５ 突起
Ｓ 内部空間
１２０ ハウジング
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ ボールねじ装置
２ ねじ軸
３、３Ａ、３Ｄ、３Ｈ ナット
４ ボール
５、５Ｂ、５Ｆ、５Ｇ、５Ｈ 蓋部材
６、６Ｃ シール部材
７ 軌道
１０ 押圧面
１１ 第１開口部
１２ 第２開口部
１４ 内向きフランジ
１５ 内周面
１６ 座面
１７ 筒面
１８ 溝部
２０ シール収容部
２１ 第１当接面
２２ 第２当接面
２３ 斜面
２４ 第３当接面
５０ 蓋本体
５１ 環状壁部
５２ 外周部
５３ 加締め部
５５ 突起
Ｓ 内部空間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】