特開 2024-169009 シールドコネクタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024169009

(43)【公開日】2024-12-05

(54)【発明の名称】シールドコネクタ

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/05 20060101AFI20241128BHJP

   H01R 24/38 20110101ALI20241128BHJP

【ＦＩ】

H01R13/05 Z

H01R24/38

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023086175

(22)【出願日】2023-05-25

(71)【出願人】

【識別番号】395011665

【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所

(71)【出願人】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000497

【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】酒井 雅美

(72)【発明者】

【氏名】田中 真二

(72)【発明者】

【氏名】小林 豊

(72)【発明者】

【氏名】康 麗萍

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 優佑

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 雄之

【テーマコード（参考）】

5E223

【Ｆターム（参考）】

5E223AB59

5E223AC50

5E223BA12

5E223BA15

5E223CB22

5E223CB26

5E223CB38

5E223CC09

5E223DA42

5E223EB04

5E223EB12

5E223EB23

5E223GA08

5E223GA53

(57)【要約】

【課題】シールド性能の向上を図る。
【解決手段】シールドコネクタは、径方向への弾性変形が可能な第１バネ部３１と第２バネ部３２を有する筒状の第１外導体１４と、第１バネ部３１及び第２バネ部３２に対して径方向に接触する筒状の第２外導体５４とを備え、第１バネ部３１と第２バネ部３２は、第１外導体１４に形成した軸線方向の第１サイドスリット２４，第２サイドスリット２５及び第３サイドスリット２６によって区画された部位であり、第１バネ部３１には、第１バネ部３１の曲げ剛性を高める第１可動側補強部３５が形成され、第２バネ部３２には、第１バネ部３２の曲げ剛性を高める第２可動側補強部３８が形成されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

径方向への弾性変形が可能なバネ部を有する筒状の第１外導体と、
前記バネ部に対して径方向に接触する筒状の第２外導体とを備え、
前記バネ部は、前記第１外導体に形成した軸線方向のサイドスリットによって区画された部位であり、
前記バネ部には、前記バネ部の曲げ剛性を高める補強部が形成されているシールドコネクタ。

【請求項2】

前記バネ部は、前記第１外導体を構成する筒状支持部から前記軸線方向へ片持ち状に延出した形状をなし、
前記バネ部の先端部に、前記第２外導体に接触する接点部が形成されており、
前記補強部は、前記バネ部のうち前記筒状支持部に繋がる基端部を含む領域に配置されている請求項１に記載のシールドコネクタ。

【請求項3】

前記補強部は、前記軸線方向において、前記基端部から、前記筒状支持部における前記バネ部との境界部に亘って形成されている請求項２に記載のシールドコネクタ。

【請求項4】

前記バネ部は、前記基端部の幅寸法が前記先端部の幅寸法よりも大きく設定された形態である請求項２又は請求項３に記載のシールドコネクタ。

【請求項5】

前記補強部は、前記第１外導体の外周面から径方向外方へ突出した形状である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のシールドコネクタ。

【請求項6】

前記補強部は、前記基端部の幅方向中央部を径方向に突出させた形状であり、
前記基端部のうち前記サイドスリットに沿った側縁部は、前記補強部を叩き出し加工するときに補強用被保持部として機能し、
前記サイドスリットのうち前記基端部を区画する基端スリットが、前記第１外導体の軸線と平行に延びている請求項２又は請求項３に記載のシールドコネクタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、シールドコネクタに関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、同軸コネクタが開示されている。このものは、同軸ケーブルの外部導体に基端部が圧着される円筒状のシェルを有している。シェルの先端部には、軸方向に延びるスリットが周方向に等間隔に並んで形成されている。シェルのうちスリットの間の部位が、弾性変形可能なバネ部として機能する。シェルを接続対象であるリセプタクルに挿入すると、バネ部がリセプタクルの内面に対して弾性接触する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－５１８７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

この種の同軸コネクタにおいて、シールド性能を高めるためには、バネ部の数を増やし、シェルとリセプタクルとの間に流れる電流の総和量を増大させることが考えられる。しかし、バネ部の数を増やすと、各バネ部の周方向の幅寸法が小さくなり、１つのバネの弾力が低下するので、各接点における接触抵抗が増大する。そのため、バネ部の数を増やしても、接触抵抗を効果的に低減することは困難である。

【0005】

本開示のシールドコネクタは、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールド性能の向上を図ることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示のシールドコネクタは、
径方向への弾性変形が可能なバネ部を有する筒状の第１外導体と、
前記バネ部に対して径方向に接触する筒状の第２外導体とを備え、
前記バネ部は、前記第１外導体に形成した軸線方向のサイドスリットによって区画された部位であり、
前記バネ部には、前記バネ部の曲げ剛性を高める補強部が形成されている。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、シールド性能の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、実施例１の第１コネクタを斜め上前方から視た斜視図である。

【図2】図２は、図１に示す第１コネクタを斜め下前方から視た斜視図である。

【図3】図３は、第１コネクタと第２コネクタとが嵌合した状態をあわす側断面図である。

【図4】図４は、図１に示す第１コネクタの平面図である。

【図5】図５は、図１に示す第１コネクタの側面図である。

【図6】図６は、図１に示す第１コネクタの底面図である。

【図7】図７は、接続状態の第１外導体と第２外導体を接点部において切断した正断面図である。

【図8】図８は、接続状態の第１外導体と第２外導体を補強部において切断した正断面図である。

【図9】図９は、第１外導体を円筒形に成形する前の展開状態をあらわす平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列記して説明する。下記の複数の形態例を、矛盾を生じない範囲で任意に組み合わせたものも、発明を実施するための形態に含まれる。
本開示のシールドコネクタは、
（１）径方向への弾性変形が可能なバネ部を有する筒状の第１外導体と、前記バネ部に対して径方向に接触する筒状の第２外導体とを備え、前記バネ部は、前記第１外導体に形成した軸線方向のサイドスリットによって区画された部位であり、前記バネ部には、前記バネ部の曲げ剛性を高める補強部が形成されている。この構成によれば、バネ部の曲げ剛性が補強部によって高められているので、バネ部が径方向へ弾性変形したときにバネ部に生じる応力が大きい。これにより、第１外導体と第２外導体との間の接触抵抗が低減されるので、シールド性能を向上させることができる。

【0010】

（２）（１）において、前記バネ部は、前記第１外導体を構成する筒状支持部から前記軸線方向へ片持ち状に延出した形状をなし、前記バネ部の先端部に、前記第２外導体に接触する接点部が形成されており、前記補強部は、前記バネ部のうち前記筒状支持部に繋がる基端部を含む領域に配置されていることが好ましい。この構成によれば、バネ部の弾性変形時の支点となる基端部を、補強部によって補強したので、バネ部の弾力を効果的に高めることができる。

【0011】

（３）（２）において、前記補強部は、前記軸線方向において、前記基端部から、前記筒状支持部における前記バネ部との境界部に亘って形成されていることが好ましい。バネ部が弾性変形するときには、バネ部の基端部だけでなく、筒状支持部におけるバネ部との境界部も撓む。補強部は、バネ部の基端部だけでなく筒状支持部の境界部の剛性も高めているので、バネ部の弾力を効果的に高めることができる。

【0012】

（４）（２）又は（３）において、前記バネ部は、前記基端部の幅寸法が前記先端部の幅寸法よりも大きく設定された形態であることが好ましい。この構成によれば、バネ部の弾力を効果的に高めることができる。

【0013】

（５）（１）～（３）において、前記補強部は、前記第１外導体の外周面から径方向外方へ突出した形状であることが好ましい。第１外導体は、バネ部と補強部が形成されている平板状の金属板材を、円柱形の芯金に巻き付けることによって成形される。補強部は径方向外方へ突出しているので、芯金には、補強部との干渉を回避するための凹部を形成する必要がない。

【0014】

（６）（２）又は（３）において、前記補強部は、前記基端部の幅方向中央部を径方向に突出させた形状であり、前記基端部のうち前記サイドスリットに沿った側縁部は、前記補強部を叩き出し加工するときに補強用被保持部として機能し、前記サイドスリットのうち前記基端部を区画する基端スリットが、前記第１外導体の軸線と平行に延びていることが好ましい。この構成によれば、補強用被保持部の側縁が軸線と平行をなすので、補強部を叩き出し加工する工程において、補強用被保持部を治具によって保持し易い。

【0015】

［本開示の実施形態の詳細］
［実施例１］
本開示を具体化した実施例１のシールドコネクタを、図１～図９を参照して説明する。本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。本実施例１において、前後の方向については、図１～６，９におけるＦ方向を前方と定義する。上下の方向については、図１～３，５，７，８におけるＨ方向を上方と定義する。左右の方向については、図１，２，４，６～８におけるＲ方向を右方と定義する。

【0016】

シールドコネクタは、前後方向に嵌合及び離脱することが可能な第１コネクタ１０と第２コネクタ５０とを備えている。第１コネクタ１０は、全体として前後方向に細長い形状をなす。図３に示すように、第１コネクタ１０は、第１内導体１１と、第１誘電体１２と、第１外導体１４とを組み付けて構成されている。第１内導体１１は、筒状をなす雌形の端子である。第１内導体１１の後端部には、同軸ケーブル５６の芯線５７が接続されている。第１内導体１１は、第１誘電体１２の内部に収容されている。

【0017】

第１外導体１４は第１誘電体１２の全体を包囲する筒状の部材である。第１外導体１４は、筒状をなす金属製のフロント部材１５と、筒状をなす金属製のリヤ部材１６とを合体させて構成されている。フロント部材１５は、円筒形をなす大径部１７と、大径部１７よりも小径の筒状本体部１８とを有する単一部品である。大径部１７は、フロント部材１５の後端側部位を構成する部位であり、リヤ部材１６の前端部に固着されている。リヤ部材１６の後端部は、同軸ケーブル５６のシールド部材（編組線）に対して導通可能に固着されている。

【0018】

筒状本体部１８は、大径部１７から前方へ同軸状に延出した筒状の部位であり、フロント部材１５及び第１外導体１４の前端側部位を構成する。筒状本体部１８は、筒状支持部１９と保護部２０と接点構成部２１とによって構成されている。筒状支持部１９は、筒状本体部１８の後端部を構成する筒状の部位である。保護部２０は、筒状本体部１８の前端部を構成する筒状の部位である。第１外導体１４（筒状本体部１８）を前方から視た正面視において、筒状支持部１９と保護部２０は円形をなす。正面視における筒状支持部１９及び保護部２０の円の中心を、軸心２２と定義する（図７，８参照）。筒状支持部１９と保護部２０は、正面視において軸心２２を一致させるように配置されている。

【0019】

以下の説明において、軸心２２を通り、且つ前後方向（両コネクタ１０，５０の嵌合方向と平行な方向）に延びる直線を、第１外導体１４及び筒状本体部１８の軸線と定義する。正面視において軸心２２を中心とする円に沿った方向を、周方向と定義する。正面視において軸心２２を通る直線に沿った方向を、径方向と定義する。

【0020】

接点構成部２１は、軸線方向において筒状支持部１９と保護部２０との間に位置する部位である。接点構成部２１は、後述する固定接点部４０Ｐと可動接点部３１Ｐ，３２Ｐを構成する部位である。接点構成部２１には、５本のサイドスリット２４，２５，２６と１本のエンドスリット２７とが形成されている。サイドスリット２４，２５，２６とエンドスリット２７は、筒状本体部１８の内周面から外周面まで貫通している。５本のサイドスリット２４，２５，２６は、周方向に間隔を空けて配置され、全体として軸線に沿うように前後方向に延びている。エンドスリット２７は、保護部２０の後端に沿って周方向に延びており、５本のサイドスリット２４，２５，２６の前端同士を連通させるように配置されている。

【0021】

５本のサイドスリット２４，２５，２６は、１本の第１サイドスリット２４と、左右対称な一対の第２サイドスリット２５と、左右対称な一対の第３サイドスリット２６とによって構成されている。図７，８に示すように、正面視において、第１サイドスリット２４は、筒状本体部１８の最上端に位置し、軸線と平行に直線状に延びている。第１サイドスリット２４の前端は、エンドスリット２７と連通している。第１サイドスリット２４の第１基端スリット２４Ｒの基端（後端）は、筒状支持部１９の前端縁に臨んでいる。

【0022】

一対の第２サイドスリット２５は、第１サイドスリット２４に対して左右両側に隣り合うように配置されている。第２サイドスリットを径方向に視たときに、第２サイドスリット２５は僅かに屈曲した形状をなしている。第２サイドスリット２５の前端は、エンドスリット２７と連通している。第２サイドスリット２５の基端（後端）は、筒状支持部１９の前端縁に臨んでいる。第２サイドスリット２５のうち筒状支持部１９の前端に臨む第２基端スリット２５Ｒは、軸線と平行に延びている。

【0023】

一対の第３サイドスリット２６は、第２サイドスリット２５を挟んで第１サイドスリット２４とは反対側に配置されている。第３サイドスリット２６を径方向に視たときに、第３サイドスリット２６は僅かに屈曲した形状をなす。第３サイドスリット２６の前端は、エンドスリット２７と連通している。第３サイドスリット２６の基端（後端）は、筒状支持部１９の前端縁に臨んでいる。第３サイドスリット２６のうち筒状支持部１９の前端に臨む第３基端スリット２６Ｒは、軸線と平行に延びている。

【0024】

接点構成部２１のうち第１サイドスリット２４と一対の第２サイドスリット２５とエンドスリット２７とによって区画された部位は、一対の第１バネ部３１を構成している。１本の第１サイドスリット２４は、一対の第１バネ部３１の形成に寄与する共用の空間である。一対の第１バネ部３１は、筒状支持部１９の前端から前方へ片持ち状に延出した形状である。第１バネ部３１は、径方向へ変位するように弾性変形し得る部位である。図７に示すように、正面視において、軸心２２を通る上下方向の直線を、対称軸２８と定義する。一対の第１バネ部３１の形状と位置は、対称軸２８に関して左右対称である。

【0025】

図９に示すように、第１バネ部３１は、第１基端部３１Ｒと、第１中間部３１Ｃと、第１先端部３１Ｆとを有する。第１基端部３１Ｒは、筒状支持部１９の前端縁から前方へ延出した部位である。第１基端部３１Ｒの周方向の幅寸法３１ＲＷは、第１基端部３１Ｒの後端から前端まで一定である。第１中間部３１Ｃは、第１基端部３１Ｒの前端から前方へ延出した部位であり、後端から前端に向かって次第に幅狭となる台形をなしている。第１先端部３１Ｆは、第１中間部３１Ｃの前端から前方へ延出した部位である。第１先端部３１Ｆの周方向における最大幅寸法３１ＦＷは、第１基端部３１Ｒの幅寸法３１ＲＷよりも小さい。第１先端部３１Ｆには、第１可動接点部３１Ｐが形成されている。第１可動接点部３１Ｐは、第１バネ部３１に叩き出し加工を施すことによって形成された部位であり、第１バネ部３１の外周面から径方向外方へ突出している。第１可動接点部３１Ｐは、第１バネ部３１と一体的に弾性変位する。

【0026】

接点構成部２１のうち第２サイドスリット２５と第３サイドスリット２６とエンドスリット２７とによって区画された部位は、第２バネ部３２を構成している。１本の第２サイドスリット２５は、第１バネ部３１と第２バネ部３２の形成に寄与する共用の空間である。１本の第３サイドスリット２６は、第２バネ部３２と後述する弧状支持部４０の形成に寄与する共用の空間である。一対の第２バネ部３２は、筒状支持部１９の前端から前方へ片持ち状に延出した形状である。第２バネ部３２は、径方向へ変位するように弾性変形し得る部位である。一対の第２バネ部３２の形状と位置は、対称軸２８に関して左右対称である。

【0027】

図９に示すように、第２バネ部３２は、第２基端部３２Ｒと、第２中間部３２Ｃと、第２先端部３２Ｆとを有する。第２基端部３２Ｒは、筒状支持部１９の前端縁から前方へ延出した部位である。第２基端部３２Ｒの周方向の幅寸法３２ＲＷは、第２基端部３２Ｒの後端から前端まで一定である。第２中間部３２Ｃは、第２基端部３２Ｒの前端から前方へ延出した部位であり、後端から前端に向かって次第に幅狭となる台形をなしている。第２先端部３２Ｆは、第２中間部３２Ｃの前端から前方へ延出した部位である。第２先端部３２Ｆの周方向における最大幅寸法３２ＦＷは、第２基端部３２Ｒの幅寸法３２ＲＷよりも小さい。第２バネ部３２の先端部には、第２可動接点部３２Ｐが形成されている。第２可動接点部３２Ｐは、第２バネ部３２に叩き出し加工を施すことによって形成された部位であり、第２バネ部３２の外周面から径方向外方へ突出している。第２可動接点部３２Ｐは第２バネ部３２と一体的に弾性変位する。

【0028】

筒状支持部１９のうち第１バネ部３１の第１基端部３１Ｒに繋がる部位を、第１境界部３４と定義する。筒状本体部１８には、第１バネ部３１の弾力を高めるための第１可動側補強部３５が形成されている。第１可動側補強部３５は、径方向外方へ突出している。径方向に視たときの第１可動側補強部３５の形状は、長辺を軸線方向と平行に向けた長方形である。第１可動側補強部３５は、第１基端部３１Ｒの前端から後端に亘って形成されている。第１基端部３１Ｒにおける第１可動側補強部３５の軸線方向の形成範囲は、第１境界部３４における第１可動側補強部３５の軸線方向の形成範囲よりも大きい。

【0029】

第１可動側補強部３５は、第１基端部３１Ｒと第１境界部３４とに亘る部分に叩き出し加工を施すことによって形成されている。第１基端部３１Ｒのうち第１可動側補強部３５の長辺、第１基端スリット２４Ｒ及び第２基端スリット２５Ｒに沿った側縁部は、一対の第１補強用被保持部３６として機能する。第１補強用被保持部３６は、長辺を軸線方向と平行に向けた長方形をなす。

【0030】

筒状支持部１９のうち第２バネ部３２の第２基端部３２Ｒに繋がる部位を、第２境界部３７と定義する。筒状本体部１８には、第２バネ部３２の弾力を高めるための第２可動側補強部３８が形成されている。第２可動側補強部３８は、径方向外方へ突出している。径方向に視たときの第２可動側補強部３８の形状は、長辺を軸線方向と平行に向けた長方形である。第２可動側補強部３８は、第２基端部３２Ｒの前端から後端に亘って形成されている。第２基端部３２Ｒにおける第２可動側補強部３８の軸線方向の形成範囲は、第２境界部３７における第２可動側補強部３８の軸線方向の形成範囲よりも大きい。

【0031】

第２可動側補強部３８は、第２基端部３２Ｒと第２境界部３７とに亘る部分に叩き出し加工を施すことによって形成されている。第２基端部３２Ｒのうち第２可動側補強部３８の長辺、第２基端スリット２５Ｒ及び第３スリットに沿った側縁部は、一対の第２補強用被保持部３９として機能する。第２補強用被保持部３９は、長辺を軸線方向と平行に向けた長方形をなす。

【0032】

接点構成部２１のうち一対の第３サイドスリット２６の間の部位を、弧状支持部４０と定義する。弧状支持部４０は、筒状支持部１９の前端縁の下端部と、保護部２０の後端縁の下端部とを繋ぐ部位である。正面視において、弧状支持部４０は円弧形をなす。弧状支持部４０の周方向の形成範囲は、６０°よりも大きい。

【0033】

弧状支持部４０は、幅狭部４１と、台形部４２と、幅広部４３とによって構成されている。幅狭部４１は、筒状支持部１９の前端縁から前方へ延出した部位である。幅狭部４１の周方向の幅寸法は、幅狭部４１の前端から後端に亘って一定である。軸線方向における幅狭部４１の形成領域は、第１バネ部３１及び第２基端部３２Ｒと同じ領域である。台形部４２は、幅狭部４１の前端から前方へ延出した部位である。台形部４２を径方向に視た形状は、等脚台形である。台形部４２の幅寸法は、台形部４２の後端から前端に向かって次第に小さくなっている。軸線方向における台形部４２の形成領域は、第１中間部３１Ｃ及び第２中間部３２Ｃと同じ領域である。幅広部４３は、台形部４２の前端から前方へ延出した部位である。幅広部４３の幅寸法は、幅広部４３の前端から後端に至るまで一定である。軸線方向における幅広部４３の形成領域は、第１先端部３１Ｆ及び第２先端部３２Ｆと同じ領域である。

【0034】

弧状支持部４０には、対称軸２８に関して左右対称な一対の固定接点部４０Ｐが形成されている。一対の固定接点部４０Ｐは、周方向において６０°の角度をなすように配置されている。固定接点部４０Ｐは、弧状支持部４０に叩き出し加工を施すことによって形成された部位であり、弧状支持部４０の外周面から径方向外方へ突出している。固定接点部４０Ｐは、接点構成部２１（筒状本体部１８）に対して相対変位しない部位である。固定接点部４０Ｐは、軸線方向に細長く延びた形状をなす。固定接点部４０Ｐは、幅広部４３と台形部４２とに亘って形成されている。

【0035】

接点構成部２１には、固定側補強部４４が形成されている。固定側補強部４４は、幅狭部４１と弧状支持部４０の前端部とに亘る部分に叩き出し加工を施すことによって形成されている。固定側補強部４４は、径方向外方へ突出している。径方向に視たときの固定側補強部４４の形状は、長辺を軸線方向に向けた長方形である。軸線方向において、固定側補強部４４の形成範囲は、可動側補強部の形成範囲と同じ範囲である。固定側補強部４４は、第１可動側補強部３５及び第２可動側補強部３８と同様、第１基端スリット２４Ｒの後端、第２基端スリット２５Ｒの後端及び第３基端スリット２６Ｒの後端を結ぶ周方向の仮想線（図示省略）を横切るように配置されている。

【0036】

周方向において、上記した一対の固定接点部４０Ｐの少なくとも一部又は全体は、固定側補強部４４の長辺に沿って前後方向に延びる両側縁よりも第３サイドスリット２６側に位置している。図９に示すように、固定接点部４０Ｐと固定側補強部４４との間隔が最短となる最短直線経路４５は、筒状本体部１８の軸線に対して斜め方向である。したがって、固定接点部４０Ｐの後端と固定側補強部４４の前端との間の軸線方向における最短距離に比べると、最短直線経路４５は長く確保されている。最短直線経路４５が長く確保されていることにより、固定接点部４０Ｐや固定側補強部４４を叩き出し加工する際に、治具によって弧状支持部４０を支持し易くなっている。

【0037】

第２コネクタ５０は、全体として前後方向に細長い形状をなす。図３に示すように、第２コネクタ５０は、第２内導体５１と、第２誘電体５３と、第２外導体５４とを組み付けて構成されている。第２内導体５１は、タブ５２を有する雄形の端子である。第２内導体５１には、同軸ケーブル（図示省略）の芯線（図示省略）が接続されている。第２内導体５１は、第２誘電体５３の内部に収容されている。

【0038】

第２外導体５４は、第２誘電体５３の全体を包囲する筒状の部材である。第２外導体５４の先端部は、円筒形をなす嵌合部５５として機能する。嵌合部５５の内径は、第１バネ部３１と第２バネ部３２が弾性変形していない自由状態において、２つの固定接点部４０Ｐと４つの可動接点部３１Ｐ，３２Ｐのうち少なくとも３つの接点部３１Ｐ，３２Ｐ，４０Ｐに外接する仮想円（図示省略）の内径よりも小さい寸法に設定されている。

【0039】

第１コネクタ１０と第２コネクタ５０を嵌合すると、第１内導体１１と第２内導体５１が接続されるとともに、第２外導体５４の嵌合部５５が、第１外導体１４の接点構成部２１に外嵌される。第１外導体１４と第２外導体５４が嵌合すると、４つのバネ部３１，３２が径方向内側へ弾性変形した状態で、６つの接点部（一対の固定接点部４０Ｐと一対の第１可動接点部３１Ｐと一対の第２可動接点部３２Ｐ）が嵌合部５５の内周面に接触する。このとき、４つのバネ部３１，３２の弾性復元力によって、嵌合部５５から４つのバネ部３１，３２に対して径方向内向きの反力が作用する。これらの反力によって、６つの接点部３１Ｐ，３２Ｐ，４０Ｐと嵌合部５５とが、所定の接触圧によって接続される。

【0040】

第１バネ部３１の第１基端部３１Ｒと第１境界部３４は、第１バネ部３１が径方向へ弾性変形するときの撓みの支点となる部位である。この第１基端部３１Ｒと第１境界部３４は、第１可動側補強部３５によって曲げ剛性が高められている。第１バネ部３１が径方向に弾性変形したときに、第１可動接点部３１Ｐと第２外導体５４が高い接触圧で当接する。第２バネ部３２の第２基端部３２Ｒと第２境界部３７は、第２バネ部３２が径方向へ弾性変形するときの撓みの支点となる部位である。この第２基端部３２Ｒと第２境界部３７は、第２可動側補強部３８によって曲げ剛性が高められている。第２バネ部３２が径方向に弾性変形したときに、第２可動接点部３２Ｐと第２外導体５４が高い接触圧で当接する。これにより、第１外導体１４と第２外導体５４との間の接触抵抗が低減されるので、シールド性能が良好となる。

【0041】

本実施例１のシールドコネクタは、筒状の第１外導体１４と筒状の第２外導体５４とを備えている。第１外導体１４は、径方向への弾性変形が可能な第１バネ部３１と第２バネ部３２を有している。第２外導体５４は、第１バネ部３１と第２バネ部３２に対して径方向に接触する。第１バネ部３１は、第１外導体１４に形成した軸線方向の第１サイドスリット２４と第２サイドスリット２５によって区画された部位である。第１バネ部３１には、第１バネ部３１の曲げ剛性を高める第１可動側補強部３５が形成されている。第２バネ部３２は、第１外導体１４に形成した軸線方向の第２サイドスリット２５及び第３サイドスリット２６によって区画された部位である。第２バネ部３２には、第２バネ部３２の曲げ剛性を高める第２可動側補強部３８が形成されている。

【0042】

この構成によれば、第１バネ部３１の曲げ剛性が第１可動側補強部３５によって高められ、第２バネ部３２の曲げ剛性が第２可動側補強部３８によって高められている。第１バネ部３１と第２バネ部３２が径方向へ弾性変形したときに、第１バネ部３１と第２バネ部３２に生じる応力が大きい。これにより、第１外導体１４と第２外導体５４との間の接触抵抗が低減されるので、シールド性能を向上させることができる。

【0043】

第１バネ部３１と第２バネ部３２は、第１外導体１４を構成する筒状支持部１９から軸線方向へ片持ち状に延出した形状をなす。第１バネ部３１の第１先端部３１Ｆには、第２外導体５４に接触する第１可動接点部３１Ｐが形成されている。第１可動側補強部３５は、第１バネ部３１のうち筒状支持部１９に繋がる第１基端部３１Ｒを含む領域に配置されている。第１バネ部３１の弾性変形時の支点となる第１基端部３１Ｒを、第１可動側補強部３５によって補強したので、第１バネ部３１の弾力を効果的に高めることができる。第２バネ部３２の第２先端部３２Ｆには、第２外導体５４に接触する第２可動接点部３２Ｐが形成されている。第２可動側補強部３８は、第２バネ部３２のうち筒状支持部１９に繋がる第２基端部３２Ｒを含む領域に配置されている。第２バネ部３２の弾性変形時の支点となる第２基端部３２Ｒを、第２可動側補強部３８によって補強したので、第２バネ部３２の弾力を効果的に高めることができる。

【0044】

第１可動側補強部３５は、軸線方向において、第１基端部３１Ｒから、筒状支持部１９における第１バネ部３１との境界部である第１境界部３４に亘って形成されている。第１バネ部３１が弾性変形するときには、第１基端部３１Ｒだけでなく、筒状支持部１９における第１境界部３４も撓む。第１可動側補強部３５は、第１基端部３１Ｒだけでなく第１境界部３４の剛性も高めているので、第１バネの弾力を効果的に高めることができる。

【0045】

第２可動側補強部３８は、軸線方向において、第２基端部３２Ｒから、筒状支持部１９における第２バネ部３２との境界部である第２境界部３７に亘って形成されている。第２バネ部３２が弾性変形するときには、第２基端部３２Ｒだけでなく、筒状支持部１９における第２境界部３７も撓む。第２可動側補強部３８は、第２基端部３２Ｒだけでなく第２境界部３７の剛性も高めているので、第２バネ部３２の弾力を効果的に高めることができる。

【0046】

第１基端部３１Ｒの幅寸法３１ＲＷは、第１先端部３１Ｆの幅寸法３１ＦＷよりも大きく設定されているので、第１バネ部３１の弾力が効果的に高められている。第２基端部３２Ｒの幅寸法３２ＲＷは、第２先端部３２Ｆの幅寸法３２ＦＷよりも大きく設定されているので、第２バネ部３２の弾力が効果的に高められている。

【0047】

第１可動側補強部３５と第２可動側補強部３８は、第１外導体１４の外周面から径方向外方へ突出した形状である。第１外導体１４は、第１バネ部３１と第２バネ部３２と第１可動側補強部３５と第２可動側補強部３８が形成されている平板状の金属板材を、円柱形の芯金（図示省略）に巻き付けることによって成形される。第１可動側補強部３５と第２可動側補強部３８は径方向外方へ突出しているので、芯金には、第１可動側補強部３５及び第２可動側補強部３８との干渉を回避するための凹部を形成する必要がない。

【0048】

第１可動側補強部３５は、第１基端部３１Ｒの幅方向中央部を径方向に突出させた形状である。第１基端部３１Ｒのうち第１サイドスリット２４と第２サイドスリット２５沿った側縁部は、第１可動側補強部３５を叩き出し加工するときに第１補強用被保持部３６として機能する。第１サイドスリット２４のうち第１基端部３１Ｒを区画する第１基端スリット２４Ｒと、第２サイドスリット２５のうち第１基端部３１Ｒを区画する第２基端スリット２５Ｒが、第１外導体１４の軸線と平行に延びている。第１補強用被保持部３６の側縁が軸線と平行をなすので、第１可動側補強部３５を叩き出し加工する工程において、第１補強用被保持部３６を治具によって保持し易い。

【0049】

第２可動側補強部３８は、第２基端部３２Ｒの幅方向中央部を径方向に突出させた形状である。第２基端部３２Ｒのうち第２サイドスリット２５と第３サイドスリット２６沿った側縁部は、第２可動側補強部３８を叩き出し加工するときに第２補強用被保持部３９として機能する。第２サイドスリット２５のうち第２基端部３２Ｒを区画する第２基端スリット２５Ｒと、第３サイドスリット２６のうち第２基端部３２Ｒを区画する第３基端スリット２６Ｒが、第１外導体１４の軸線と平行に延びている。第２補強用被保持部３９の側縁が軸線と平行をなすので、第２可動側補強部３８を叩き出し加工する工程において、第２補強用被保持部３９を治具によって保持し易い。

【0050】

［他の実施例］
本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される。本発明には、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記の実施形態も含まれる。
補強部は、バネ部の基端部を含まない領域のみに配置してもよい。
軸線方向における補強部の形成範囲は、筒状支持部におけるバネ部との境界部を含まない範囲であってもよい。
補強部は、筒状支持部の内面よりも径方向内方へ突出した形状であってもよい。

【符号の説明】

【0051】

１０…第１コネクタ
１１…第１内導体
１２…第１誘電体
１４…第１外導体
１５…フロント部材
１６…リヤ部材
１７…大径部
１８…筒状本体部
１９…筒状支持部
２０…保護部
２１…接点構成部
２２…軸心
２４…第１サイドスリット（サイドスリット）
２４Ｒ…第１基端スリット（基端スリット）
２５…第２サイドスリット（サイドスリット）
２５Ｒ…第２基端スリット（基端スリット）
２６…第３サイドスリット（サイドスリット）
２６Ｒ…第３基端スリット（基端スリット）
２７…エンドスリット
２８…対称軸
３１…第１バネ部（バネ部）
３１Ｃ…第１中間部
３１Ｆ…第１先端部（先端部）
３１ＦＷ…第１先端部の最大幅寸法
３１Ｐ…第１可動接点部（接点部）
３１Ｒ…第１基端部（基端部）
３１ＲＷ…第１基端部の幅寸法
３２…第２バネ部（バネ部）
３２Ｃ…第２中間部
３２Ｆ…第２先端部（先端部）
３２ＦＷ…第２先端部の最大幅寸法
３２Ｐ…第２可動接点部（接点部）
３２Ｒ…第２基端部（基端部）
３２ＲＷ…第２基端部の幅寸法
３４…第１境界部（境界部）
３５…第１可動側補強部（補強部）
３６…第１補強用被保持部（補強用被保持部）
３７…第２境界部（境界部）
３８…第２可動側補強部（補強部）
３９…第２補強用被保持部（補強用被保持部）
４０…弧状支持部
４０Ｐ…固定接点部
４１…幅狭部
４２…台形部
４３…幅広部
４４…固定側補強部
４５…最短直線経路
５０…第２コネクタ
５１…第２内導体
５２…タブ
５３…第２誘電体
５４…第２外導体
５５…嵌合部
５６…同軸ケーブル
５７…芯線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【手続補正書】

【提出日】2024-09-09

【手続補正1】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0033】

弧状支持部４０は、幅狭部４１と、台形部４２と、幅広部４３とによって構成されている。幅狭部４１は、筒状支持部１９の前端縁から前方へ延出した部位である。幅狭部４１の周方向の幅寸法は、幅狭部４１の前端から後端に亘って一定である。軸線方向における幅狭部４１の形成領域は、第１バネ部３１及び第２基端部３２Ｒと同じ領域である。台形部４２は、幅狭部４１の前端から前方へ延出した部位である。台形部４２を径方向に視た形状は、等脚台形である。台形部４２の幅寸法は、台形部４２の後端から前端に向かって次第に大きくなっている。軸線方向における台形部４２の形成領域は、第１中間部３１Ｃ及び第２中間部３２Ｃと同じ領域である。幅広部４３は、台形部４２の前端から前方へ延出した部位である。幅広部４３の幅寸法は、幅広部４３の前端から後端に至るまで一定である。軸線方向における幅広部４３の形成領域は、第１先端部３１Ｆ及び第２先端部３２Ｆと同じ領域である。