特開 2024-169011 シールドコネクタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024169011

(43)【公開日】2024-12-05

(54)【発明の名称】シールドコネクタ

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/05 20060101AFI20241128BHJP

   H01R 24/38 20110101ALI20241128BHJP

【ＦＩ】

H01R13/05 Z

H01R24/38

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023086177

(22)【出願日】2023-05-25

(71)【出願人】

【識別番号】395011665

【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所

(71)【出願人】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000497

【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】酒井 雅美

(72)【発明者】

【氏名】田中 真二

(72)【発明者】

【氏名】小林 豊

(72)【発明者】

【氏名】康 麗萍

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 優佑

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 雄之

【テーマコード（参考）】

5E223

【Ｆターム（参考）】

5E223AB59

5E223AC50

5E223BA12

5E223BA15

5E223CB22

5E223CB26

5E223CB38

5E223CC09

5E223DA42

5E223EB04

5E223EB12

5E223EB23

5E223GA08

5E223GA63

(57)【要約】

【課題】シールド性能の低下を抑制する。
【解決手段】筒状本体部２４を有する第１外導体２０と、周方向に間隔を空けた状態で筒状本体部２４に形成された複数の接点部４３，４７，５６と、複数の接点部４３，４７，５６に対して径方向に接触する円筒形の第２外導体６４とを備え、複数の接点部４３，４７，５６は、径方向に弾性変形可能な複数のバネ部４１，４２に個別に形成された複数の可動接点部４３，４７と、筒状本体部２４に相対変位を規制された状態で形成された固定接点部５６とによって構成され、バネ部４１，４２は、片持ち状に延出した形状をなし、筒状本体部２４に連なる基端部４１Ｒ，４２Ｒと、可動接点部４３，４７が形成された先端部４１Ｆ，４２Ｆとを有し、基端部４１Ｒ，４２Ｒの周方向の幅寸法は、先端部４１Ｆ，４２Ｆの周方向の幅寸法よりも大きく設定されている。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状本体部を有する第１外導体と、
周方向に間隔を空けた状態で前記筒状本体部に形成された複数の接点部と、
前記複数の接点部に対して径方向に接触する円筒形の第２外導体とを備え、
前記複数の接点部は、
径方向に弾性変形可能な複数のバネ部に個別に形成された複数の可動接点部と、
前記筒状本体部に相対変位を規制された状態で形成された固定接点部とによって構成され、
前記バネ部は、片持ち状に延出した形状をなし、前記筒状本体部に連なる基端部と、前記可動接点部が形成された先端部とを有し、
前記基端部の周方向の幅寸法は、前記先端部の周方向の幅寸法よりも大きく設定されているシールドコネクタ。

【請求項2】

前記バネ部は、前記筒状本体部に形成した一対のサイドスリットによって区画されており、
周方向に隣り合う２つの前記バネ部の間に配置される前記サイドスリットの本数は、１本のみであり、
前記基端部の周方向中心と前記先端部の周方向中心とが、周方向において異なる位置に配置され、
前記筒状本体部に形成された複数本の前記サイドスリットのうち、少なくとも１本の前記サイドスリットが屈曲した形状をなしている請求項１に記載のシールドコネクタ。

【請求項3】

前記バネ部が、前記基端部と前記先端部を繋ぐ中間部を有し、
前記サイドスリットのうち前記基端部を区画する基端スリットと、前記サイドスリットのうち前記先端部を区画する先端スリットとが、前記筒状本体部の軸線と平行に延びており、
前記屈曲した形状をなしている少なくとも１本の前記サイドスリットのうち前記中間部を区画する中間スリットが、前記基端スリット及び前記先端スリットに対して鈍角をなして繋がっている請求項２に記載のシールドコネクタ。

【請求項4】

前記筒状本体部は、周方向において２つの前記バネ部の間に配置された弧状支持部を有し、
前記弧状支持部は、
前記筒状本体部の軸線方向において前記基端部と同じ領域に位置する幅狭部と、
前記幅狭部よりも周方向の幅寸法が大きく、前記軸線方向において前記先端部と同じ領域に位置する幅広部と、
前記軸線方向において前記中間部と同じ領域に位置する台形部と、を有し、
前記幅広部及び前記台形部には、前記固定接点部が配置され、
前記幅狭部には、前記幅狭部を径方向へ部分的に突出させた固定側補強部が形成され、
前記固定接点部の少なくとも一部は、周方向において前記固定側補強部の形成領域から外れた領域に配置されている請求項３に記載のシールドコネクタ。

【請求項5】

前記複数の可動接点部と前記固定接点部とが、周方向において等角度を空けて配置されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のシールドコネクタ。

【請求項6】

複数の前記接点部が、前記筒状本体部の軸心を挟んで対向する位置関係となるように配置されている請求項５に記載のシールドコネクタ。

【請求項7】

前記バネ部は、前記筒状本体部に形成した一対のサイドスリットによって区画されており、
前記可動接点部は、前記先端部の幅方向中央部を径方向へ突出させた形状であり、
前記先端部のうち前記サイドスリットに沿った側縁部は、前記可動接点部を叩き出し加工するときに接点用被保持部として機能し、
前記一対のサイドスリットのうち前記先端部を区画する一対の先端スリットが、前記筒状本体部の軸線と平行に延びている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のシールドコネクタ。

【請求項8】

前記バネ部は、前記筒状本体部に形成した一対のサイドスリットによって区画されており、
前記基端部には、前記基端部の幅方向中央部を径方向へ突出させた形状の可動側補強部が形成され、
前記基端部のうち前記サイドスリットに沿った側縁部は、前記可動側補強部を叩き出し加工するときに補強用被保持部として機能し、
前記一対のサイドスリットのうち前記基端部を区画する一対の基端スリットが、前記筒状本体部の軸線と平行に延びている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のシールドコネクタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、シールドコネクタに関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、同軸コネクタが開示されている。このものは、同軸ケーブルの外部導体に基端部が圧着される円筒状のシェルを有している。シェルの先端部には、軸方向に延びるスリットが周方向に等間隔に並んで形成されている。シェルのうちスリットの間の部位が、弾性変形可能なバネ部として機能する。シェルを接続対象であるリセプタクルに挿入すると、複数のバネ部が、リセプタクルの内面に対して周方向において均等に弾性接触する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－５１８７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１のものは、シェルとリセプタクルとの接触が、複数のバネ部のみによって行われるため、径方向の振動を受けた場合には、シェルとリセプタクルとが径方向に相対変位する。シェルとリセプタクルとが径方向に相対変位すると、バネ部とリセプタクルとの間の接触抵抗が不安定になる。

【0005】

この対策としては、シェルにおける周方向の一部に、弾性変形しない形態の複数の固定接点部を形成することが考えられる。複数の固定接点部をリセプタクルに当接させることによって、リセプタクルに対してシェルが径方向に位置決めされる。しかし、固定接点部を設けると、バネ部の数が少なくなる。バネ部の数が少なくなると、シェルとリセプタクルとの間の接点部の総数が同じであっても、複数の接点部における接触圧の総和量が低下し、シェルとリセプタクルとの間の接触抵抗の総和量が増大する。接触抵抗が増大すると、シールド性能の低下が懸念される。

【0006】

本開示のシールドコネクタは、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールド性能の低下を抑制することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示のシールドコネクタは、
筒状本体部を有する第１外導体と、
周方向に間隔を空けた状態で前記筒状本体部に形成された複数の接点部と、
前記複数の接点部に対して径方向に接触する円筒形の第２外導体とを備え、
前記複数の接点部は、
径方向に弾性変形可能な複数のバネ部に個別に形成された複数の可動接点部と、
前記筒状本体部に相対変位を規制された状態で形成された固定接点部とによって構成され、
前記バネ部は、片持ち状に延出した形状をなし、前記筒状本体部に連なる基端部と、前記可動接点部が形成された先端部とを有し、
前記基端部の周方向の幅寸法は、前記先端部の周方向の幅寸法よりも大きく設定されている。

【発明の効果】

【0008】

本開示によれば、シールド性能の低下を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、実施例１の第１コネクタを斜め上前方から視た斜視図である。

【図2】図２は、図１に示す第１コネクタを斜め下前方から視た斜視図である。

【図3】図３は、第１コネクタと第２コネクタを嵌合した状態をあわす側断面図である。

【図4】図４は、図１に示す第１コネクタの平面図である。

【図5】図５は、図１に示す第１コネクタの側面図である。

【図6】図６は、図１に示す第１コネクタの底面図である。

【図7】図７は、接続状態の第１外導体と第２外導体を接点部において切断した正断面図である。

【図8】図８は、接続状態の第１外導体と第２外導体をバネ部の基端部において切断した正断面図である。

【図9】図９は、第１外導体を円筒形に成形する前の展開状態をあらわす平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列記して説明する。下記の複数の形態例を、矛盾を生じない範囲で任意に組み合わせたものも、発明を実施するための形態に含まれる。
本開示のシールドコネクタは、
（１）筒状本体部を有する第１外導体と、周方向に間隔を空けた状態で前記筒状本体部に形成された複数の接点部と、前記複数の接点部に対して径方向に接触する円筒形の第２外導体とを備え、前記複数の接点部は、径方向に弾性変形可能な複数のバネ部に個別に形成された複数の可動接点部と、前記筒状本体部に相対変位を規制された状態で形成された固定接点部とによって構成され、前記バネ部は、片持ち状に延出した形状をなし、前記筒状本体部に連なる基端部と、前記可動接点部が形成された先端部とを有し、前記基端部の周方向の幅寸法は、前記先端部の周方向の幅寸法よりも大きく設定されている。本開示のシールドコネクタは、固定接点部を設けないものに比べると、固定接点部を設けたことによってバネ部の総数が減少している。しかし、バネ部の基端部の幅寸法を先端部よりも広くしたことによって、第１外導体と第２外導体との間の接触圧の総和量を充分に確保している。これにより、両外導体間の接触抵抗の総和量が低減されるので、シールド性能の低下を抑制できる。

【0011】

（２）（１）において、前記バネ部は、前記筒状本体部に形成した一対のサイドスリットによって区画されており、周方向に隣り合う２つの前記バネ部の間に配置される前記サイドスリットの本数は、１本のみであり、前記基端部の周方向中心と前記先端部の周方向中心とが、周方向において異なる位置に配置され、前記筒状本体部に形成された複数本の前記サイドスリットのうち、少なくとも１本の前記サイドスリットが屈曲した形状をなしていることが好ましい。この構成によれば、周方向に隣り合うバネ部の間に配置された１本のサイドスリットが屈曲した形状をなし、基端部の周方向中心と先端部の周方向中心とが周方向において異なる位置に配置されているので、サイドスリットのうち周方向に隣り合う先端部の間に位置する領域の幅寸法は、拡大せずに済む。これにより、サイドスリットの開口面積が必要最小の大きさに抑えられるので、サイドスリットを通過する電磁ノイズを低減することができる。

【0012】

（３）（２）において、前記バネ部が、前記基端部と前記先端部を繋ぐ中間部を有し、前記サイドスリットのうち前記基端部を区画する基端スリットと、前記サイドスリットのうち前記先端部を区画する先端スリットとが、前記筒状本体部の軸線と平行に延びており、前記屈曲した形状をなしている少なくとも１本の前記サイドスリットのうち前記中間部を区画する中間スリットが、前記基端スリット及び前記先端スリットに対して鈍角をなして繋がっていることが好ましい。この構成によれば、中間部は、幅寸法が先端側に向かって次第に狭くなる台形をなすので、バネ部が撓んだときにバネ部に生じる応力が基端側から先端側に向かって徐々に変化する。したがって、バネ部に生じる応力が特定の部位に集中することを抑制できる。

【0013】

（４）（３）において、前記筒状本体部は、周方向において２つの前記バネ部の間に配置された弧状支持部を有し、前記弧状支持部は、前記筒状本体部の軸線方向において前記基端部と同じ領域に位置する幅狭部と、前記幅狭部よりも周方向の幅寸法が大きく、前記軸線方向において前記先端部と同じ領域に位置する幅広部と、前記軸線方向において前記中間部と同じ領域に位置する台形部と、を有し、前記幅広部及び前記台形部には、前記固定接点部が配置され、前記幅狭部には、前記幅狭部を径方向へ部分的に突出させた固定側補強部が形成され、前記固定接点部の少なくとも一部は、周方向において前記固定側補強部の形成領域から外れた領域に配置されていることが好ましい。この構成によれば、固定接点部と固定側補強部との間隔が最短となる最短直線経路の向きは、筒状本体部の軸線に対して斜め方向である。これにより、固定接点部と固定側補強部との間の最短直線経路が軸線と平行である場合に比べると、筒状本体部の軸線方向において、固定接点部と固定側補強部とを接近させて配置することができる。

【0014】

（５）（１）～（４）において、前記複数の可動接点部と前記固定接点部とが、周方向において等角度を空けて配置されていることが好ましい。第１外導体と第２外導体との間には、複数の可動接点部と固定接点部を介した複数の導電経路が形成される。上記構成によれば、複数の可動接点部と固定接点部が周方向に等角度を空けて並ぶように配置されているので、複数の導電経路における電流の大きさが均一化される。

【0015】

（６）（５）において、複数の前記接点部が、前記筒状本体部の軸心を挟んで対向する位置関係となるように配置されていることが好ましい。この構成によれば、接点部の径方向における寸法管理を行い易い。

【0016】

（７）（１）～（４）において、前記バネ部は、前記筒状本体部に形成した一対のサイドスリットによって区画されており、前記可動接点部は、前記先端部の幅方向中央部を径方向へ突出させた形状であり、前記先端部のうち前記サイドスリットに沿った側縁部は、前記可動接点部を叩き出し加工するときに接点用被保持部として機能し、前記一対のサイドスリットのうち前記先端部を区画する一対の先端スリットが、前記筒状本体部の軸線と平行に延びていることが好ましい。この構成によれば、接点用被保持部の側縁が軸線と平行をなすので、可動接点部を叩き出し加工する工程において、接点用被保持部を治具によって保持し易い。

【0017】

（８）（１）～（４）において、前記バネ部は、前記筒状本体部に形成した一対のサイドスリットによって区画されており、前記基端部には、前記基端部の幅方向中央部を径方向へ突出させた形状の可動側補強部が形成され、前記基端部のうち前記サイドスリットに沿った側縁部は、前記可動側補強部を叩き出し加工するときに補強用被保持部として機能し、前記一対のサイドスリットのうち前記基端部を区画する一対の基端スリットが、前記筒状本体部の軸線と平行に延びていることが好ましい。この構成によれば、補強用被保持部の側縁が軸線と平行をなすので、可動側補強部を叩き出し加工する工程において、補強用被保持部を治具によって保持し易い。

【0018】

［本開示の実施形態の詳細］
［実施例１］
本開示を具体化した実施例１のシールドコネクタを、図１～図９を参照して説明する。本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。本実施例１において、前後の方向については、図１～６，９におけるＦ方向を前方と定義する。上下の方向については、図１～３，５，７，８におけるＨ方向を上方と定義する。左右の方向については、図１，２，４，６～８におけるＲ方向を右方と定義する。

【0019】

シールドコネクタは、前後方向に嵌合及び離脱することが可能な第１コネクタ１０と第２コネクタ６０とを備えている。第１コネクタ１０は、全体として前後方向に細長い形状をなす。図３に示すように、第１コネクタ１０は、第１内導体１１と、第１誘電体１２と、第１外導体２０とを組み付けて構成されている。第１内導体１１は、筒状をなす雌形の端子である。第１内導体１１の後端部には、同軸ケーブル１３の芯線１４が接続されている。第１内導体１１は、第１誘電体１２の内部に収容されている。

【0020】

第１外導体２０は第１誘電体１２の全体を包囲する筒状の部材である。第１外導体２０は、筒状をなす金属製のフロント部材２１と、筒状をなす金属製のリヤ部材２２とを合体させて構成されている。フロント部材２１は、円筒形をなす大径部２３と、大径部２３よりも小径の筒状本体部２４とを有する単一部品である。大径部２３は、フロント部材２１の後端側部位を構成する部位であり、リヤ部材２２の前端部に固着されている。リヤ部材２２の後端部は、同軸ケーブル１３のシールド部材（図示省略）に対して導通可能に固着されている。

【0021】

筒状本体部２４は、大径部２３から前方へ同軸状に延出した筒状の部位であり、フロント部材２１及び第１外導体２０の前端側部位を構成する。筒状本体部２４は、筒状支持部２５と保護部２６と接点構成部２７とによって構成されている。筒状支持部２５は、筒状本体部２４の後端部を構成する筒状の部位である。保護部２６は、筒状本体部２４の前端部を構成する筒状の部位である。第１外導体２０（筒状本体部２４）を前方から視た正面視において、筒状支持部２５と保護部２６は円形をなす。図８に示すように、正面視における筒状本体部２４及び筒状支持部２５の円の中心を、軸心２８と定義する。筒状支持部２５と保護部２６は、正面視において軸心２８を一致させるように配置されている。

【0022】

以下の説明において、軸心２８を通り、且つ前後方向（両コネクタ１０，６０の嵌合方向と平行な方向）に延びる直線を、第１外導体２０及び筒状本体部２４の軸線と定義する。正面視において軸心２８を中心とする円に沿った方向を、周方向と定義する。正面視において軸心２８を通る直線に沿った方向を、径方向と定義する。

【0023】

接点構成部２７は、軸線方向において筒状支持部２５と保護部２６との間に位置する部位である。接点構成部２７は、後述する固定接点部５６と可動接点部４３，４７を構成する部位である。接点構成部２７には、５本のサイドスリット３１，３２，３３と１本のエンドスリット３５とが形成されている。サイドスリット３１，３２，３３とエンドスリット３５は、筒状本体部２４の内周面から外周面まで貫通している。５本のサイドスリット３１，３２，３３は、周方向に間隔を空けて配置され、全体として軸線に沿うように前後方向に延びている。エンドスリット３５は、保護部２６の後端に沿って周方向に延びており、５本のサイドスリット３１，３２，３３の前端同士を連通させるように配置されている。

【0024】

５本のサイドスリット３１，３２，３３は、１本の第１サイドスリット３１と、左右対称な一対の第２サイドスリット３２と、左右対称な一対の第３サイドスリット３３とによって構成されている。図７に示すように、正面視において、第１サイドスリット３１は、筒状本体部２４の最上端に位置し、軸線と平行に直線状に延びている。第１サイドスリット３１は、第１基端スリット３１Ｒと、第１基端スリット３１Ｒから前方へ延びる第１中間スリット３１Ｃと、第１中間スリット３１Ｃから前方へ延びる第１先端スリット３１Ｆとによって構成されている。第１基端スリット３１Ｒの後端は筒状支持部２５の前端縁に臨んでいる。第１先端スリット３１Ｆの前端はエンドスリット３５と連通している。

【0025】

一対の第２サイドスリット３２は、第１サイドスリット３１に対して左右両側に隣り合うように配置されている。接点構成部２７を径方向に視たときに、第２サイドスリット３２は僅かに屈曲した形状をなしている。図９に示すように、第２サイドスリット３２は、第２基端スリット３２Ｒと、第２基端スリット３２Ｒから前方へ延びる第２中間スリット３２Ｃと、第２中間スリット３２Ｃから前方へ延びる第２先端スリット３２Ｆとによって構成されている。第２基端スリット３２Ｒの後端は、筒状支持部２５の前端縁に臨んでいる。第２先端スリット３２Ｆの前端は、エンドスリット３５と連通している。

【0026】

第２基端スリット３２Ｒと第２先端スリット３２Ｆは、筒状本体部２４の軸線と平行な直線状をなす。第２中間スリット３２Ｃは、径方向に視たときに、軸線に対して斜め方向の直線状をなす。第２スリットは、第２基端スリット３２Ｒ及び第２先端スリット３２Ｆに対して１８０°に近い鈍角をなして繋がっている。第２先端スリット３２Ｆは、第２基端スリット３２Ｒに比べると、第１サイドスリット３１に近い位置に配置されている。したがって、第１基端スリット３１Ｒと第２基端スリット３２Ｒの周方向の間隔は、第１先端スリット３１Ｆと第２先端スリット３２Ｆの周方向の間隔よりも大きい。

【0027】

一対の第３サイドスリット３３は、第２サイドスリット３２を挟んで第１サイドスリット３１とは反対側に配置されている。接点構成部２７を径方向に視たときに、第３サイドスリット３３は、僅かに屈曲した形状をなす。図９に示すように、第３サイドスリット３３は、第３基端スリット３３Ｒと、第３基端スリット３３Ｒから前方へ延びる第３中間スリット３３Ｃと、第３中間スリット３３Ｃから前方へ延びる第３先端スリット３３Ｆとによって構成されている。第３基端スリット３３Ｒの後端は、筒状支持部２５の前端縁に臨んでいる。第３先端スリット３３Ｆの前端は、エンドスリット３５における周方向の端部と連通している。

【0028】

第３基端スリット３３Ｒと第３先端スリット３３Ｆは、筒状本体部２４の軸線と平行な直線状をなす。第３中間スリット３３Ｃは、径方向に視たときに、軸線に対して斜め方向の直線状をなす。第３スリットは、第３基端スリット３３Ｒ及び第３先端スリット３３Ｆに対して１８０°に近い鈍角をなして繋がっている。軸線方向に対する第３中間スリット３３Ｃの鋭角側の傾斜角度αは、軸線方向に対する第２中間スリット３２Ｃの鋭角側の傾斜角度βよりも大きい。

【0029】

第３先端スリット３３Ｆは、第３基端スリット３３Ｒに比べると、第１サイドスリット３１に近い位置に配置されている。第３先端スリット３３Ｆと第３基端スリット３３Ｒの周方向における位置ずれ量は、第２先端スリット３２Ｆと第２基端スリット３２Ｒの周方向における位置ずれ量よりも大きい。したがって、第２基端スリット３２Ｒと第３基端スリット３３Ｒの周方向の間隔は、第２先端スリット３２Ｆと第３先端スリット３３Ｆの周方向の間隔よりも大きい。

【0030】

接点構成部２７のうち第１サイドスリット３１と一対の第２サイドスリット３２とエンドスリット３５とによって区画された部位は、一対の第１バネ部４１を構成している。１本の第１サイドスリット３１は、一対の第１バネ部４１の形成に寄与しているので、２つの第１バネ部４１における共用の空間である。一対の第１バネ部４１は、筒状支持部２５の前端から前方へ片持ち状に延出した形状である。第１バネ部４１は、径方向へ変位するように弾性変形し得る部位である。図７に示すように、正面視において、軸心２８を通る上下方向の直線を、対称軸３４と定義する。一対の第１バネ部４１は、対称軸３４に関して左右対称な形状であり、且つ対称軸３４に関して左右対称に配置されている。

【0031】

第１バネ部４１は、第１基端部４１Ｒと、第１中間部４１Ｃと、第１先端部４１Ｆとを有する。第１基端部４１Ｒは、筒状支持部２５の前端縁から前方へ延出した部位である。第１基端部４１Ｒの周方向の幅寸法は、第１基端部４１Ｒの後端から前端まで一定である。第１中間部４１Ｃは、第１基端部４１Ｒの前端から前方へ延出した部位である。第１中間部４１Ｃの幅寸法は、第１中間部４１Ｃの後端から前端に向かって次第に小さくなっている。第１中間部４１Ｃは、台形をなしている。第１先端部４１Ｆは、第１中間部４１Ｃの前端から前方へ延出した部位である。第１先端部４１Ｆの前端部は、先細りの台形をなす。第１先端部４１Ｆのうち前端部よりも方向の領域の幅寸法は、一定である。第１先端部４１Ｆの周方向における最大幅寸法は、第１基端部４１Ｒの幅寸法よりも小さい。第１先端部４１Ｆの周方向中心４１ＦＣは、第１基端部４１Ｒの周方向中心４１ＲＣよりも第１サイドスリット３１側に位置している。

【0032】

一対の第１バネ部４１の第１先端部４１Ｆには、夫々、第１可動接点部４３が形成されている。第１可動接点部４３は、第１バネ部４１に叩き出し加工を施すことによって形成された部位であり、第１バネ部４１の外周面から径方向外方へ突出している。第１バネ部４１が弾性変形すると、第１可動接点部４３は、筒状支持部２５に対して径方向へ相対変位する。第１先端部４１Ｆのうち第１先端スリット３１Ｆと第２先端スリット３２Ｆに沿った側縁部は、第１可動接点部４３を挟むように位置する一対の第１接点用被保持部４４として機能する。

【0033】

接点構成部２７には、第１可動側補強部４５が形成されている。第１可動側補強部４５は、第１基端部４１Ｒと筒状支持部２５の前端部とに亘る部分に叩き出し加工を施すことによって形成されている。第１可動側補強部４５は、径方向外方へ突出している。径方向に視たときの第１可動側補強部４５の形状は、長辺を軸線方向に向けた長方形である。第１基端部４１Ｒのうち第１可動側補強部４５の長辺、第１基端スリット３１Ｒ及び第２スリットに沿った側縁部は、一対の第１補強用被保持部４６として機能する。

【0034】

接点構成部２７のうち第２サイドスリット３２と一対の第３サイドスリット３３とエンドスリット３５とによって区画された部位は、一対の第２バネ部４２を構成している。１本の第２サイドスリット３２は、第１バネ部４１と第２バネ部４２の形成に寄与しているので、第１バネ部４１と第２バネ部４２における共用の空間である。１本の第３サイドスリット３３は、第２バネ部４２と後述する弧状支持部５２の形成に寄与しているので、第２バネ部４２と弧状支持部５２における共用の空間である。一対の第２バネ部４２は、筒状支持部２５の前端から前方へ片持ち状に延出した形状である。第２バネ部４２は、径方向へ変位するように弾性変形し得る部位である。一対の第２バネ部４２は、対称軸３４に関して左右対称な形状であり、且つ対称軸３４に関して左右対称に配置されている。

【0035】

第２バネ部４２は、第２基端部４２Ｒと、第２中間部４２Ｃと、第２先端部４２Ｆとを有する。第２基端部４２Ｒは、筒状支持部２５の前端縁から前方へ延出した部位である。第２基端部４２Ｒの幅寸法は、第２基端部４２Ｒの後端から前端まで一定である。第２中間部４２Ｃは、第２基端部４２Ｒの前端から前方へ延出した部位である。第２中間部４２Ｃの幅寸法は、第２中間部４２Ｃの後端から前端に向かって次第に小さくなっている。第２中間部４２Ｃは、台形をなしている。第２先端部４２Ｆは、第２中間部４２Ｃの前端から前方へ延出した部位である。第２先端部４２Ｆの前端部は、先細りの台形をなす。第２先端部４２Ｆのうち前端部よりも方向の領域の幅寸法は、一定である。

【0036】

第２先端部４２Ｆの周方向における最大幅寸法は、第２基端部４２Ｒの幅寸法よりも小さい。第２先端部４２Ｆの周方向中心４２ＦＣは、第２基端部４２Ｒの周方向中心４２ＲＣよりも第１サイドスリット３１及び第２サイドスリット３２側に位置している。第２先端部４２Ｆの周方向中心４２ＦＣと第２基端部４２Ｒの周方向中心４２ＲＣとの周方向の位置ずれ量は、第１先端部４１Ｆの周方向中心４１ＦＣと第１基端部４１Ｒの周方向中心４１ＲＣとの周方向の位置ずれ量よりも大きい。

【0037】

一対の第２バネ部４２の第２先端部４２Ｆには、夫々、第２可動接点部４７が形成されている。第２可動接点部４７は、第２バネ部４２に叩き出し加工を施すことによって形成された部位であり、第２バネ部４２の外周面から径方向外方へ突出している。第２バネ部４２が弾性変形すると、第２可動接点部４７は、弧状支持部５２に対して径方向へ相対変位する。第２先端部４２Ｆのうち第２先端スリット３２Ｆと第３先端スリット３３Ｆに沿った側縁部は、第２可動接点部４７を挟むように位置する一対の第２接点用被保持部４８として機能する。

【0038】

接点構成部２７には、第２可動側補強部４９が形成されている。第２可動側補強部４９は、第２基端部４２Ｒと筒状支持部２５の前端部とに亘る部分に叩き出し加工を施すことによって形成されている。第２可動側補強部４９は、径方向外方へ突出している。径方向に視たときの第２可動側補強部４９の形状は、長辺を軸線方向に向けた長方形である。第２基端部４２Ｒのうち、第２可動側補強部４９の長辺、第２基端スリット３２Ｒ及び第３スリットに沿った側縁部は、一対の第２補強用被保持部５０として機能する。

【0039】

接点構成部２７のうち一対の第３サイドスリット３３の間の部位を、弧状支持部５２と定義する。弧状支持部５２は、筒状支持部２５の前端縁の下端部と、保護部２６の後端縁の下端部とを繋ぐ部位である。正面視において、弧状支持部５２は円弧形をなす。弧状支持部５２の周方向の形成範囲は、６０°よりも大きい。

【0040】

弧状支持部５２は、幅狭部５３と、台形部５４と、幅広部５５とによって構成されている。幅狭部５３は、筒状支持部２５の前端縁から前方へ延出した部位である。幅狭部５３の幅寸法は、幅狭部５３の前端から後端に亘って一定である。軸線方向における幅狭部５３の形成領域は、第１基端部４１Ｒ、第２基端部４２Ｒ、第１基端スリット３１Ｒ、第２基端スリット３２Ｒ及び第３基端スリット３３Ｒと同じ領域である。

【0041】

台形部５４は、幅狭部５３の前端から前方へ延出した部位である。台形部５４を径方向に視た形状は、等脚台形である。台形部５４の幅寸法は、台形部５４の後端から前端に向かって次第に小さくなっている。軸線方向における台形部５４の形成領域は、第１中間部４１Ｃ、第２中間部４２Ｃ、第１中間スリット３１Ｃ、第２中間スリット３２Ｃ及び第３中間スリット３３Ｃと同じ領域である。

【0042】

幅広部５５は、台形部５４の前端から前方へ延出した部位である。幅広部５５の幅寸法は、幅広部５５の前端から後端に至るまで一定である。軸線方向における幅広部５５の形成領域は、第１先端部４１Ｆ、第２先端部４２Ｆ、第１先端スリット３１Ｆ、第２先端スリット３２Ｆ及び第３先端スリット３３Ｆと同じ領域である。

【0043】

弧状支持部５２には、対称軸３４に関して左右対称な一対の固定接点部５６が形成されている。一対の固定接点部５６は、周方向において６０°の角度をなすように配置されている。固定接点部５６は、弧状支持部５２に叩き出し加工を施すことによって形成された部位であり、弧状支持部５２の外周面から径方向外方へ突出している。固定接点部５６は、接点構成部２７（筒状本体部２４）に対して相対変位しない部位である。固定接点部５６は、軸線方向に細長く延びた形状をなす。固定接点部５６は、幅広部５５と台形部５４とに亘って形成されている。

【0044】

接点構成部２７には、固定側補強部５７が形成されている。固定側補強部５７は、幅狭部５３と弧状支持部５２の前端部とに亘る部分に叩き出し加工を施すことによって形成されている。固定側補強部５７は、径方向外方へ突出している。径方向に視たときの固定側補強部５７の形状は、長辺を軸線方向に向けた長方形である。

【0045】

上記した一対の固定接点部５６の少なくとも一部又は全体は、固定側補強部５７の長辺に沿って前後方向に延びる両側縁よりも第３サイドスリット３３側の位置に配置されている。図９に示すように、固定接点部５６と固定側補強部５７との間隔が最短となる最短直線経路５８は、筒状本体部２４の軸線に対して斜め方向である。したがって、固定接点部５６の後端と固定側補強部５７の前端との間の軸線方向における最短距離に比べると、最短直線経路５８は長く確保されている。最短直線経路５８が長く確保されていることにより、固定接点部５６や固定側補強部５７を叩き出し加工する際に、治具によって弧状支持部５２を支持し易くなっている。

【0046】

第２コネクタ６０は、全体として前後方向に細長い形状をなす。図３に示すように、第２コネクタ６０は、第２内導体６１と、第２誘電体６３と、第２外導体６４とを組み付けて構成されている。第２内導体６１は、タブ６２を有する雄形の端子である。第２内導体６１には、同軸ケーブル（図示省略）の芯線（図示省略）が接続されている。第２内導体６１は、第２誘電体６３の内部に収容されている。

【0047】

第２外導体６４は、第２誘電体６３の全体を包囲する筒状の部材である。第２外導体６４の先端部は、円筒形をなす嵌合部６５として機能する。嵌合部６５の内径は、第１バネ部４１と第２バネ部４２が弾性変形していない自由状態において、２つの固定接点部５６と４つの可動接点部４３，４７とのうち少なくとも３つの接点部４３，４７に外接する仮想円（図示省略）の内径よりも小さい寸法に設定されている。

【0048】

第１コネクタ１０と第２コネクタ６０を嵌合すると、第１内導体１１と第２内導体６１が接続されるとともに、第２外導体６４の嵌合部６５が、第１外導体２０の接点構成部２７に外嵌される。第１外導体２０と第２外導体６４が嵌合すると、４つのバネ部４１，４２が径方向内側へ弾性変形した状態で、６つの接点部（一対の固定接点部５６と一対の第１可動接点部４３と一対の第２可動接点部４７）が嵌合部６５の内周面に接触する。このとき、４つのバネ部４１，４２の弾性復元力によって、嵌合部６５から４つのバネ部４１，４２に対して径方向内向きの反力が作用する。これらの反力によって、６つの接点部４３，４７，５６と嵌合部６５とが、所定の接触圧によって接続される。

【0049】

一対の第１可動接点部４３は、周方向において６０°の角度をなすように配置されている。一対の第２可動接点部４７は、周方向に隣り合う第１可動接点部４３に対して６０°の角度をなし、且つ周方向に隣り合う固定接点部５６に対して６０°の角度をなすように配置されている。筒状本体部２４に形成されている６つの接点部４３，４７，５６は、周方向において、６０°の等角度ピッチで配置されている。

【0050】

一方、５本の基端スリット３１Ｒ，３２Ｒ，３３Ｒも、６つの接点部４３，４７，５６と同様、周方向において等角度の間隔を空けて配置されている。第１基端スリット３１Ｒと第２基端スリット３２Ｒの間の第１基端部４１Ｒは、第１バネ部４１が弾性変形するときの支点となる部位である。第２基端スリット３２Ｒと第３基端スリット３３Ｒの間の第２基端部４２Ｒは、第２バネ部４２が弾性変形するときの支点となる部位である。

【0051】

基端スリットの本数（５本）は、接点部の数（６つ）よりも少ないので、第１基端部４１Ｒの幅寸法及び第２基端部４２Ｒの幅寸法は、隣り合う接点部４３，４７，５６間の周長よりも大きい。したがって、基端部４１Ｒ，４２Ｒの幅寸法が隣り合う接点部間の周長と同じ寸法であるものに比べると、本実施例１のシールドコネクタは、第１バネ部４１と第２バネ部４２の弾性力が大きいので、第１外導体２０と第２外導体６４との間の接触圧が大きい。これにより、第１外導体２０と第２外導体６４との間の接触抵抗が小さく抑えられるので、本実施例１のシールドコネクタは、シールド性能に優れている。

【0052】

本実施例１のシールドコネクタは、筒状本体部２４を有する第１外導体２０と、筒状本体部２４に形成した複数の接点部４３，４７，５６と、第２外導体６４とを有する。複数の接点部４３，４７，５６は、径方向に弾性変形可能な複数のバネ部４１，４２に個別に形成された４つの可動接点部４３，４７と、筒状本体部２４に相対変位を規制された状態で形成された２つの固定接点部５６とによって構成されている。複数の接点部４３，４７，５６は、周方向に間隔を空けた状態で配置されている。第２外導体６４は、円筒形をなし、複数の接点部４３，４７，５６に対して径方向に接触する。

【0053】

第１バネ部４１は、第１基端部４１Ｒと第１先端部４１Ｆとを有する。第１基端部４１Ｒは、筒状支持部２５に連なり、筒状支持部２５から前方へ片持ち状に延出した形状をなす。第１先端部４１Ｆには、第１可動接点部４３が形成されている。第１基端部４１Ｒの幅寸法は、第１先端部４１Ｆの幅寸法よりも大きく設定されている。

【0054】

第２バネ部４２は、第２基端部４２Ｒと第２先端部４２Ｆとを有する。第２基端部４２Ｒは、筒状支持部２５に連なり、筒状支持部２５から前方へ片持ち状に延出した形状をなす。第２先端部４２Ｆには、第２可動接点部４７が形成されている。第２基端部４２Ｒの幅寸法は、第２先端部４２Ｆの幅寸法よりも大きく設定されている。

【0055】

本実施例１のシールドコネクタは、接点部の総数が実施例１と同じであって固定接点部５６を設けないものに比べると、固定接点部５６を設けたことによってバネ部４１，４２の総数が少なくなっている。しかし、バネ部４１，４２の基端部４１Ｒ，４２Ｒの幅寸法を先端部４１Ｆ，４２Ｆよりも広くしたことによって、第１外導体２０と第２外導体６４との間の接触圧の総和量を充分に確保している。これにより、両外導体２０，６４間の接触抵抗の総和量が低減されるので、シールド性能の低下を抑制できる。

【0056】

第１バネ部４１は、筒状本体部２４に形成した第１サイドスリット３１と第２サイドスリット３２によって区画されている。第２バネ部４２は、第２サイドスリット３２と第３サイドスリット３３によって区画されている。周方向に隣り合う一対の第１バネ部４１の間に配置される第１サイドスリット３１の本数は、１本のみである。周方向に隣り合う第１バネ部４１と第２バネ部４２の間に配置される第２サイドスリット３２の本数も、１本のみである。

【0057】

第１基端部４１Ｒの周方向中心４１ＲＣと第１先端部４１Ｆの周方向中心４１ＦＣは、周方向において異なる位置に配置されている。第２基端部４２Ｒの周方向中心４２ＲＣと第２先端部４２Ｆの周方向中心４２ＦＣとが、周方向において異なる位置に配置されている。筒状本体部２４に形成された５本のサイドスリット３１，３２，３３のうち、４本（少なくとも１本）のサイドスリット３２，３３が屈曲した形状をなしている。

【0058】

周方向に隣り合う第１バネ部４１と第２バネ部４２との間に配置された１本の第２サイドスリット３２が屈曲した形状をなしている。第１基端部４１Ｒの周方向中心４１ＲＣと第１先端部４１Ｆの周方向中心４１ＦＣとが周方向において異なる位置に配置されているので、第２サイドスリット３２のうち周方向に隣り合う第１先端部４１Ｆと第２先端部４２Ｆとの間に位置する第２先端スリット３２Ｆの幅寸法を、拡大せずに済む。

【0059】

周方向に隣り合う第２バネ部４２と弧状支持部５２との間に配置された１本の第３サイドスリット３３も屈曲した形状をなしている。第２基端部４２Ｒの周方向中心４２ＲＣと第２先端部４２Ｆの周方向中心４２ＦＣとが周方向において異なる位置に配置されているので、第３サイドスリット３３のうち周方向に隣り合う第２先端部４２Ｆと幅広部５５との間に位置する第３先端スリット３３Ｆの幅寸法を、拡大せずに済む。これにより、第２サイドスリット３２と第３サイドスリット３３の開口面積が必要最小の大きさに抑えられるので、第２サイドスリット３２と第３を通過する電磁ノイズが低減される。

【0060】

第１バネ部４１は、第１基端部４１Ｒと第１先端部４１Ｆとを繋ぐ第１中間部４１Ｃを有する。第２バネ部４２は、第２基端部４２Ｒと第２先端部４２Ｆとを繋ぐ第２中間部４２Ｃを有する。第２サイドスリット３２のうち第１基端部４１Ｒと第２基端部４２Ｒを区画する第２基端スリット３２Ｒと、第２サイドスリット３２のうち第１先端部４１Ｆと第２先端部４２Ｆを区画する第２先端スリット３２Ｆは、筒状本体部２４の軸線と平行に延びている。第２サイドスリット３２のうち第１中間部４１Ｃと第２中間部４２Ｃを区画する第２中間スリット３２Ｃは、第２基端スリット３２Ｒ及び第２先端スリット３２Ｆに対して鈍角をなして繋がっている。

【0061】

第３サイドスリット３３のうち第２基端部４２Ｒを区画する第３基端スリット３３Ｒと、第３サイドスリット３３のうち第２先端部４２Ｆを区画する第３先端スリット３３Ｆは、筒状本体部２４の軸線と平行に延びている。第２サイドスリット３２のうち第２中間部４２Ｃを区画する第３中間スリット３３Ｃは、第３基端スリット３３Ｒ及び第３先端スリット３３Ｆに対して鈍角をなして繋がっている。この構成によれば、第１中間部４１Ｃは、幅寸法が先端側（前方）に向かって次第に狭くなる台形をなす。第１バネ部４１が撓んだときに第１バネ部４１に生じる応力は、第１基端側から第１先端側に向かって徐々に変化する。

【0062】

第２中間部４２Ｃは、幅寸法が先端側（前方）に向かって次第に狭くなる台形をなす。第２バネ部４２が撓んだときに第２バネ部４２に生じる応力は、第２基端側から第２先端側に向かって徐々に変化する。第１バネ部４１と第２バネ部４２に生じる応力が特定の部位に集中することを抑制できる。

【0063】

筒状本体部２４は、周方向において２つの第２バネ部４２の間に配置された弧状支持部５２を有する。弧状支持部５２は、幅狭部５３と幅広部５５と台形部５４とを有する。幅狭部５３は、筒状本体部２４の軸線方向において第１基端部４１Ｒ及び第２基端部４２Ｒと同じ領域に位置する。幅広部５５は、幅狭部５３よりも周方向の幅寸法が大きく、軸線方向において第１先端部４１Ｆ及び第２先端部４２Ｆと同じ領域に位置する。台形部５４は、軸線方向において第１中間部４１Ｃ及び第２中間部４２Ｃと同じ領域に位置する。

【0064】

幅広部５５及び台形部５４には、固定接点部５６が配置されている。幅狭部５３には、幅狭部５３を部分的に突出させた固定側補強部５７が形成されている。固定接点部５６の少なくとも一部は、固定側補強部５７の軸線方向に沿った側縁に対し、周方向において固定側補強部５７から離隔する方向へずれた位置に配置されている。この構成によれば、固定接点部５６と固定側補強部５７との間隔が最短となる最短直線経路５８の向きは、筒状本体部２４の軸線に対して斜め方向である。これにより、固定接点部５６と固定側補強部５７との間の最短直線経路５８が軸線と平行である場合に比べると、筒状本体部２４の軸線方向において、固定接点部５６と固定側補強部５７とを接近させて配置することができる。

【0065】

４つの可動接点部と２つの固定接点部５６は、周方向において等角度を空けて並ぶように配置されている。第１外導体２０と第２外導体６４との間には、４つの可動接点部と２つの固定接点部５６を介した６系統の導電経路（図示省略）が形成される。本実施例１によれば、４つの可動接点部と２つの固定接点部５６が周方向に等角度を空けて並ぶように配置されているので、６系統の導電経路における電流の大きさが均一化される。６つの接点部４３，４７，５６は、前記筒状本体部２４の軸心２８を挟んで対向する位置関係となるように配置されているので、接点の径方向における寸法管理を行い易い。

【0066】

第１バネ部４１は、筒状本体部２４に形成した第１サイドスリット３１と第２サイドスリット３２とによって区画されている。第１可動接点部４３は、第１先端部４１Ｆの幅方向中央部を突出させた形状である。第１先端部４１Ｆのうち第１サイドスリット３１と第２サイドスリット３２に沿った側縁部は、第１可動接点部４３を叩き出し加工するときに第１接点用被保持部４４として機能する。第１サイドスリット３１と第２サイドスリット３２のうち第１先端部４１Ｆを区画する第１先端スリット３１Ｆと第２先端スリット３２Ｆは、筒状本体部２４の軸線と平行に延びている。第１接点用被保持部４４の側縁が軸線と平行をなすので、第１可動接点部４３を叩き出し加工する工程において、第１接点用被保持部４４を治具（図示省略）によって保持し易くなっている。第２バネ部４２にも、第１バネ部４１と同様の第２接点用被保持部４８が形成されている。

【0067】

第１基端部４１Ｒには、第１基端部４１Ｒの幅方向中央部を突出させた形状の第１可動側補強部４５が形成されている。第１基端部４１Ｒのうち第１サイドスリット３１と第２サイドスリット３２に沿った側縁部は、第１可動側補強部４５を叩き出し加工するときに第１補強用被保持部４６として機能する。第１サイドスリット３１と第２サイドスリット３２のうち第１基端部４１Ｒを区画する第１基端スリット３１Ｒと第２基端スリット３２Ｒが、筒状本体部２４の軸線と平行に延びている。第１補強用被保持部４６の側縁が軸線と平行をなすので、第１可動側補強部４５を叩き出し加工する工程において、第１補強用被保持部４６を治具（図示省略）によって保持し易い。第２バネ部４２にも、第１バネ部４１と同様の第２補強用被保持部５０が形成されている。

【0068】

［他の実施例］
本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される。本発明には、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記の実施形態も含まれる。
周方向に隣り合う２つのバネ部の間に配置されるサイドスリットの数は、２本であってもよい。
中間スリットが、先端スリットと基端スリットに対して直角をなして繋がってしてもよい。
複数の可動接点部及び固定接点部は、周方向において等角度ではない間隔を空けて配置されていてもよい。
先端スリットは、筒状本体部の軸線に対して斜め方向に延びていてもよい。
基端スリットは、筒状本体部の軸線に対して斜め方向に延びていてもよい。

【符号の説明】

【0069】

１０…第１コネクタ
１１…第１内導体
１２…第１誘電体
１３…同軸ケーブル
１４…芯線
２０…第１外導体
２１…フロント部材
２２…リヤ部材
２３…大径部
２４…筒状本体部
２５…筒状支持部
２６…保護部
２７…接点構成部
２８…軸心
３１…第１サイドスリット（サイドスリット）
３１Ｃ…第１中間スリット（中間スリット）
３１Ｆ…第１先端スリット（先端スリット）
３１Ｒ…第１基端スリット（基端スリット）
３２…第２サイドスリット（サイドスリット）
３２Ｃ…第２中間スリット（中間スリット）
３２Ｆ…第２先端スリット（先端スリット）
３２Ｒ…第２基端スリット（基端スリット）
３３…第３サイドスリット（サイドスリット）
３３Ｃ…第３中間スリット（中間スリット）
３３Ｆ…第３先端スリット（先端スリット）
３３Ｒ…第３基端スリット（基端スリット）
３４…対称軸
３５…エンドスリット
４１…第１バネ部（バネ部）
４１Ｃ…第１中間部（中間部）
４１Ｆ…第１先端部（先端部）
４１ＦＣ…第１先端部の周方向中心
４１Ｒ…第１基端部（基端部）
４１ＲＣ…第１基端部の周方向中心
４２…第２バネ部（バネ部）
４２Ｃ…第２中間部（中間部）
４２Ｆ…第２先端部（先端部）
４２ＦＣ…第２先端部の周方向中心
４２Ｒ…第２基端部（基端部）
４２ＲＣ…第２基端部の周方向中心
４３…第１可動接点部（接点部、可動接点部）
４４…第１接点用被保持部（接点用被保持部）
４５…第１可動側補強部（可動側補強部）
４６…第１補強用被保持部（補強用被保持部）
４７…第２可動接点部（接点部、可動接点部）
４８…第２接点用被保持部（接点用被保持部）
４９…第２可動側補強部（可動側補強部）
５０…第２補強用被保持部（補強用被保持部）
５２…弧状支持部
５３…幅狭部
５４…台形部
５５…幅広部
５６…固定接点部（接点部）
５７…固定側補強部
５８…最短直線経路
６０…第２コネクタ
６１…第２内導体
６２…タブ
６３…第２誘電体
６４…第２外導体
６５…嵌合部
α…軸線方向に対する第３中間スリットの鋭角側の傾斜角度
β…軸線方向に対する第２中間スリットの鋭角側の傾斜角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【手続補正書】

【提出日】2024-09-09

【手続補正1】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0041】

台形部５４は、幅狭部５３の前端から前方へ延出した部位である。台形部５４を径方向に視た形状は、等脚台形である。台形部５４の幅寸法は、台形部５４の後端から前端に向かって次第に大きくなっている。軸線方向における台形部５４の形成領域は、第１中間部４１Ｃ、第２中間部４２Ｃ、第１中間スリット３１Ｃ、第２中間スリット３２Ｃ及び第３中間スリット３３Ｃと同じ領域である。