特開 2024-169012 シールドコネクタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024169012

(43)【公開日】2024-12-05

(54)【発明の名称】シールドコネクタ

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/05 20060101AFI20241128BHJP

   H01R 24/38 20110101ALI20241128BHJP

   H01R 24/40 20110101ALI20241128BHJP

【ＦＩ】

H01R13/05 Z

H01R24/38

H01R24/40

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023086178

(22)【出願日】2023-05-25

(71)【出願人】

【識別番号】395011665

【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所

(71)【出願人】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000497

【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】酒井 雅美

(72)【発明者】

【氏名】田中 真二

(72)【発明者】

【氏名】小林 豊

(72)【発明者】

【氏名】康 麗萍

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 優佑

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 雄之

【テーマコード（参考）】

5E223

【Ｆターム（参考）】

5E223AB59

5E223AC50

5E223BA12

5E223BA15

5E223CB22

5E223CB26

5E223CB38

5E223CC09

5E223DA42

5E223EB04

5E223EB12

5E223EB23

5E223GA08

5E223GA53

(57)【要約】

【課題】シールド性能の安定化を図る。
【解決手段】シールドコネクタは、周方向両端縁の突き合わせ面２２同士を突き合わせた筒形状の第１外導体１４と、第１外導体１４に形成されて径方向へ弾性変形可能な第１バネ部３１及び第２バネ部３３と、第１外導体１４のうち第２バネ部３３よりも突き合わせ面２２に近い位置に配置された固定接点部４５と、第１外導体１４のうち突き合わせ面２２に沿う領域に形成された固定側補強部４６と、第１バネ部３１の第１可動接点部３２と第２バネ部３３の第２可動接点部３４と固定接点部４５とに対して径方向に弾性接触する筒状の第２外導体５０とを備えている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

周方向両端縁の突き合わせ面同士を突き合わせた筒形状の第１外導体と、
前記第１外導体に形成されて径方向へ弾性変形可能なバネ部と、
前記第１外導体のうち前記バネ部よりも前記突き合わせ面に近い位置に配置された固定接点部と、
前記第１外導体のうち前記突き合わせ面に沿う領域に形成された補強部と、
前記バネ部の可動接点部と前記固定接点部とに対して径方向に弾性接触する筒状の第２外導体とを備えているシールドコネクタ。

【請求項2】

前記第１外導体は、周方向に間隔を空けた一対のサイドスリットによって区画された弧状支持部を有し、
前記弧状支持部は、前記突き合わせ面によって周方向に分割された一対の支持領域によって構成され、
前記補強部は、前記一対の支持領域の各々に形成しつつ周方向に連ねた一対の補強用突部によって構成されている請求項１に記載のシールドコネクタ。

【請求項3】

前記固定接点部は、前記一対の支持領域の各々に配置されている請求項２に記載のシールドコネクタ。

【請求項4】

前記一対の支持領域の各々において、前記固定接点部の少なくとも一部は、前記補強用突部の形成領域から周方向へ外れた領域に配置されている請求項３に記載のシールドコネクタ。

【請求項5】

前記弧状支持部は、幅狭部と、前記幅狭部よりも周方向の幅寸法の大きい幅広部とを有し、
前記幅広部に前記固定接点部が配置され、
前記幅狭部に前記補強部が配置されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のシールドコネクタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、シールドコネクタに関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、同軸コネクタが開示されている。このものは、同軸ケーブルの外部導体に基端部が圧着される円筒状のシェルを有している。シェルは、複数のバネ部が形成された平板状の金属板材を曲げ加工することによって円筒形に成形される。金属板材の周方向における両端縁部の突き合わせ面同士は、隙間が空かないように周方向に突き合わされている。

【0003】

シェルの先端部には、軸方向に延びるスリットが周方向に等間隔に並んで形成されている。シェルのうちスリットの間の部位が、弾性変形可能なバネ部として機能する。シェルを接続対象であるリセプタクルに挿入すると、複数のバネ部が、リセプタクルの内面に対して周方向において均等に弾性接触する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２１－５１８７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１のものは、シェルとリセプタクルとの接触が、複数のバネ部のみによって行われるため、径方向の振動を受けた場合には、シェルとリセプタクルが径方向に相対変位する。シェルとリセプタクルが径方向に相対変位すると、バネ部とリセプタクルとの間の接触抵抗が不安定になる。この対策としては、シェルにおける周方向の一部に、弾性変形しない形態の複数の固定接点部を形成することが考えられる。複数の固定接点部をリセプタクルに当接させることによって、リセプタクルに対してシェルが径方向に位置決めされる。

【0006】

シェルのうち弾性変形するバネ部の近傍では応力が高くなるため、バネ部の位置は、突き合わせ面から遠い位置が好ましい。したがって、固定接点部は、突き合わせ面に近い位置に配置することになる。しかしながら、固定接点部の近傍においても、バネ部の弾性復元力によってリセプタクル側からの反力が作用する。固定接点部は、突き合わせ面の近傍に位置するので、シェルが、突き合わせ面同士を相対変位させるように変形することが懸念される。シェルが変形すると、シェルとリセプタクルとの位置関係が安定しない。

【0007】

本開示のシールドコネクタは、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールド性能の安定化を図ることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示のシールドコネクタは、
周方向両端縁の突き合わせ面同士を突き合わせた筒形状の第１外導体と、
前記第１外導体に形成されて径方向へ弾性変形可能なバネ部と、
前記第１外導体のうち前記バネ部よりも前記突き合わせ面に近い位置に配置された固定接点部と、
前記第１外導体のうち前記突き合わせ面に沿う領域に形成された補強部と、
前記バネ部の可動接点部と前記固定接点部とに対して径方向に弾性接触する筒状の第２外導体とを備えている。

【発明の効果】

【0009】

本開示によれば、シールド性能の安定化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、実施例１の第１コネクタを斜め上前方から視た斜視図である。

【図2】図２は、図１に示す第１コネクタを斜め下前方から視た斜視図である。

【図3】図３は、第１コネクタと第２コネクタとが嵌合した状態をあわす側断面図である。

【図4】図４は、図１に示す第１コネクタの平面図である。

【図5】図５は、図１に示す第１コネクタの側面図である。

【図6】図６は、図１に示す第１コネクタの底面図である。

【図7】図７は、接続状態の第１外導体と第２外導体を接点部において切断した正断面図である。

【図8】図８は、接続状態の第１外導体と第２外導体をバネ部の補強部において切断した正断面図である。

【図9】図９は、第１外導体を円筒形に成形する前の展開状態をあらわす平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列記して説明する。下記の複数の実施形態を、矛盾を生じない範囲で任意に組み合わせたものも、発明を実施するための形態に含まれる。
本開示のシールドコネクタは、
（１）周方向両端縁の突き合わせ面同士を突き合わせた筒形状の第１外導体と、前記第１外導体に形成されて径方向へ弾性変形可能なバネ部と、前記第１外導体のうち前記バネ部よりも前記突き合わせ面に近い位置に配置された固定接点部と、前記第１外導体のうち前記突き合わせ面に沿う領域に形成された補強部と、前記バネ部の可動接点部と前記固定接点部とに対して径方向に弾性接触する筒状の第２外導体とを備えている。本開示の構成によれば、可動接点部と固定接点部に対して第２外導体が弾性接触すると、バネ部の弾性復元力によって固定接点部と突き合わせ面に対して径方向の力が作用する。このとき、第１外導体のうち突き合わせ面に沿った領域には、補強部が形成されているので、突き合わせ面同士が相対変位することを防止できる。第１外導体と第２外導体の位置関係が安定するので、シールド性能が安定する。

【0012】

（２）（１）において、前記第１外導体は、周方向に間隔を空けた一対のサイドスリットによって区画された弧状支持部を有し、前記弧状支持部は、前記突き合わせ面によって周方向に分割された一対の支持領域によって構成され、前記補強部は、前記一対の支持領域の各々に形成しつつ周方向に連ねた一対の補強用突部によって構成されていることが好ましい。この構成によれば、一対の支持領域が相対変位することを防止できる。

【0013】

（３）（２）において、前記固定接点部は、前記一対の支持領域の各々に配置されていることが好ましい。この構成によれば、第２外導体が一対の固定接点部に当接した状態では、一対の固定接点部が第２外導体に対して一定の位置関係を保つので、突き合わせ面同士が径方向へ相対変位する虞がない。

【0014】

（４）（３）において、前記一対の支持領域の各々において、前記固定接点部の少なくとも一部は、前記補強用突部の形成領域から周方向へ外れた領域に配置されていることが好ましい。この構成によれば、固定接点部と補強部との間隔が最短となる最短直線経路の向きは、第１外導体の軸線に対して斜め方向である。これにより、固定接点部と補強部との間の最短直線経路が第１外導体の軸線と平行である場合に比べると、軸線方向において、固定接点部と補強部とを接近させて配置することができる。

【0015】

（５）（１）～（４）において、前記弧状支持部は、幅狭部と、前記幅狭部よりも周方向の幅寸法の大きい幅広部とを有し、前記幅広部に前記固定接点部が配置され、前記幅狭部に前記補強部が配置されていることが好ましい。この構成によれば、幅広部に比べて剛性の低い幅狭部の剛性を、補強部によって高めることができる。

【0016】

［本開示の実施形態の詳細］
［実施例１］
本開示を具体化した実施例１のシールドコネクタを、図１～図９を参照して説明する。本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。本実施例１において、前後の方向については、図１～６，９におけるＦ方向を前方と定義する。上下の方向については、図１～３，５，７，８におけるＨ方向を上方と定義する。左右の方向については、図１，２，４，６～８におけるＲ方向を右方と定義する。

【0017】

シールドコネクタは、前後方向に嵌合及び離脱することが可能な第１コネクタ１０と第２コネクタ５０とを備えている。第１コネクタ１０は、全体として前後方向に細長い形状をなす。図３に示すように、第１コネクタ１０は、第１内導体１１と、第１誘電体１２と、第１外導体１４とを組み付けて構成されている。第１内導体１１は、筒状をなす雌形の端子である。第１内導体１１の後端部には、同軸ケーブル５６の芯線５７が接続されている。第１内導体１１は、第１誘電体１２の内部に収容されている。

【0018】

第１外導体１４は第１誘電体１２の全体を包囲する筒状の部材である。第１外導体１４は、筒状をなす金属製のフロント部材１５と、筒状をなす金属製のリヤ部材１６とを合体させて構成されている。フロント部材１５は、円筒形をなす大径部１７と、大径部１７よりも小径の筒状本体部１８とを有する単一部品である。大径部１７は、フロント部材１５の後端側部位を構成する部位であり、リヤ部材１６の前端部に固着されている。リヤ部材１６の後端部は、同軸ケーブル５６のシールド部材（図示省略）に対して導通可能に固着されている。

【0019】

フロント部材１５は、プレス加工により所定形状に打ち抜いた平板状の金属板材１９（図９参照）に、曲げ加工を施すことによって円筒形に成形された部品である。図７，８に示すように、フロント部材１５（第１外導体１４）を前方から視た正面視において、フロント部材１５の円の中心を、第１外導体１４の軸心Ｃと定義する。軸心Ｃを通り、且つ前後方向（両コネクタ１０，５０の嵌合方向と平行な方向）に延びる直線を、第１外導体１４（フロント部材１５）の軸線（図示省略）と定義する。正面視において軸心Ｃを中心とする円に沿った方向を、周方向と定義する。正面視において軸心Ｃを通る直線に沿った方向を、径方向と定義する。

【0020】

図９に示すように、金属板材１９の周方向における両端縁部１９Ｅのうち一方の端縁部１９Ｅには、台形状の突起部２０が形成され、他方の端縁部１９Ｅには、台形状の凹部２１が形成されている。図２，６に示すように、突起部２０と凹部２１とが嵌合することによって、フロント部材１５（筒状本体部１８）は円筒形を維持している。突起部２０と凹部２１との嵌合によって、金属板材１９の両端縁部１９Ｅの周方向への離隔と軸線方向への位置ずれが防止されている。

【0021】

金属板材１９の打ち抜きにより露出した破断面のうち、周方向における両端縁部１９Ｅの破断面を、突き合わせ面２２と定義する。一対の突き合わせ面２２は、周方向及び軸線方向において互いに突き合わされているので、突き合わせ面２２同士の間には、シールド性能に影響を及ぼす隙間は存在しない。

【0022】

筒状本体部１８は、大径部１７から前方へ同軸状に延出した筒状の部位であり、第１外導体１４の前端側部位を構成する。筒状本体部１８は、筒状支持部２４と保護部２５と接点構成部２６とによって構成されている。筒状支持部２４は、筒状本体部１８の後端部を構成する筒状の部位である。保護部２５は、筒状本体部１８の前端部を構成する筒状の部位である。第１外導体１４（筒状本体部１８）を前方から視た正面視において、筒状支持部２４と保護部２５は円形をなす。筒状支持部２４と保護部２５は、正面視において軸心Ｃを一致させるように配置されている。

【0023】

接点構成部２６は、軸線方向において筒状支持部２４と保護部２５との間に位置する部位である。接点構成部２６は、後述する固定接点部４５と可動接点部３２，３４を構成する部位である。接点構成部２６には、５本のサイドスリット２７，２８，２９と１本のエンドスリット３０とが形成されている。サイドスリット２７，２８，２９とエンドスリット３０は、筒状本体部１８の内周面から外周面まで貫通している。５本のサイドスリット２７，２８，２９は、周方向に間隔を空けて配置され、全体として軸線に沿うように前後方向に延びている。エンドスリット３０は、保護部２５の後端に沿って周方向に延びるように配置され、５本のサイドスリット２７，２８，２９の前端同士を連通させている。

【0024】

５本のサイドスリット２７，２８，２９は、１本の第１サイドスリット２７と、左右対称な一対の第２サイドスリット２８と、左右対称な一対の第３サイドスリット２９とによって構成されている。図７に示すように、正面視において、第１サイドスリット２７は、筒状本体部１８の最上端に位置し、軸線と平行に直線状に延びている。第１サイドスリット２７の前端は、エンドスリット３０と連通している。第１サイドスリット２７の後端（基端）は、筒状支持部２４の前端縁に臨んでいる。

【0025】

一対の第２サイドスリット２８は、第１サイドスリット２７に対して左右両側に隣り合うように配置されている。第２サイドスリット２８を径方向に視たときに、第２サイドスリット２８は僅かに屈曲した形状をなしている。第２サイドスリット２８の前端（延出端）は、エンドスリット３０と連通している。第２サイドスリット２８の後端（基端）は、筒状支持部２４の前端縁に臨んでいる。

【0026】

一対の第３サイドスリット２９は、第２サイドスリット２８を挟んで第１サイドスリット２７とは反対側に配置されている。第３サイドスリット２９を径方向に視たときに、第３サイドスリット２９は僅かに屈曲した形状をなす。第３サイドスリット２９の前端（延出端）は、エンドスリット３０と連通している。第３サイドスリット２９の後端（基端）は、筒状支持部２４の前端縁に臨んでいる。

【0027】

接点構成部２６のうち第１サイドスリット２７と一対の第２サイドスリット２８とエンドスリット３０とによって区画された部位は、一対の第１バネ部３１を構成している。第１バネ部３１は、筒状支持部２４の前端から前方へ片持ち状に延出した形状をなし、径方向へ弾性変形し得るようになっている。図７，８に示すように、正面視において、軸心Ｃを通る上下方向の直線を、対称軸Ｓと定義する。一対の第１バネ部３１の形状と位置は、対称軸Ｓに関して左右対称である。第１バネ部３１の後端部の幅寸法（周方向の寸法）は、第１バネ部３１の前端部の最大幅寸法よりも小さい。第１バネ部３１の前端部には、第１可動接点部３２が形成されている。第１可動接点部３２は、第１バネ部３１に叩き出し加工を施すことによって形成された部位であり、第１バネ部３１の外周面から径方向外方へ突出している。

【0028】

接点構成部２６のうち一対の第２サイドスリット２８と一対の第３サイドスリット２９とエンドスリット３０とによって区画された部位は、一対の第２バネ部３３を構成している。第２バネ部３３は、筒状支持部２４の前端から前方へ片持ち状に延出した形状をなし、径方向へ弾性変形し得るようになっている。一対の第２バネ部３３の形状と位置は、対称軸Ｓに関して左右対称である。第２バネ部３３の後端部の幅寸法は、第２バネ部３３の前端部の最大幅寸法よりも小さい。第２バネ部３３の前端部には、第２可動接点部３４が形成されている。第２可動接点部３４は、第２バネ部３３に叩き出し加工を施すことによって形成された部位であり、第２バネ部３３の外周面から径方向外方へ突出している。

【0029】

筒状本体部１８には、第１バネ部３１の弾力を高めるための第１可動側補強部３５が形成されている。第１可動側補強部３５は、筒状本体部１８を叩き出し加工することによって形成され、径方向外方へ突出している。径方向に視たときの第１可動側補強部３５の形状は、長辺を軸線方向と平行に向けた長方形である。第１可動側補強部３５は、第１バネ部３１の後端部から筒状支持部２４の前端部に亘って形成されている。

【0030】

筒状本体部１８には、第２バネ部３３の弾力を高めるための第２可動側補強部３６が形成されている。第２可動側補強部３６は、筒状本体部１８を叩き出し加工することによって形成され、径方向外方へ突出している。径方向に視たときの第２可動側補強部３６の形状は、長辺を軸線方向と平行に向けた長方形である。第２可動側補強部３６は、第２バネ部３３の後端部から筒状支持部２４の前端部に亘って形成されている。

【0031】

接点構成部２６のうち一対の第３サイドスリット２９の間の部位を、弧状支持部４０と定義する。弧状支持部４０は、筒状支持部２４の前端縁の下端部と、保護部２５の後端縁の下端部とを繋ぐ部位である。正面視において、弧状支持部４０は円弧形をなす。弧状支持部４０の周方向の形成範囲は、５０°よりも大きい。弧状支持部４０は、金属板材１９の一対の端縁部１９Ｅを周方向に並ぶように合体させた形態である。突き合わせ面２２を境界として区画された一対の端縁部１９Ｅは、後述する固定接点部４５と固定側補強部４６とを支持するための一対の支持領域４１としての機能を有する。

【0032】

弧状支持部４０は、幅狭部４２と、台形部４３と、幅広部４４とによって構成されている。幅狭部４２は、筒状支持部２４の前端縁から前方へ延出した部位である。幅狭部４２の周方向の幅寸法は、幅狭部４２の前端から後端に亘って一定である。台形部４３は、幅狭部４２の前端から前方へ延出した部位である。台形部４３を径方向に視た形状は、等脚台形である。台形部４３の幅寸法は、台形部４３の後端から前端に向かって次第に小さくなっている。幅広部４４は、台形部４３の前端から前方へ延出した部位である。幅広部４４の幅寸法は、幅広部４４の前端から後端に至るまで一定である。

【0033】

弧状支持部４０には、対称軸Ｓに関して左右対称な一対の固定接点部４５が形成されている。一対の固定接点部４５は、周方向において５０°の角度をなし、一対の支持領域４１に個別に配置されている。固定接点部４５は、弧状支持部４０に叩き出し加工を施すことによって形成された部位であり、弧状支持部４０の外周面から径方向外方へ突出している。固定接点部４５は、接点構成部２６（筒状本体部１８）に対して相対変位しない部位である。固定接点部４５は、軸線方向に細長く延びた形状をなす。固定接点部４５は、幅広部４４と台形部４３とに亘って形成されている。

【0034】

接点構成部２６には、固定側補強部４６が形成されている。固定側補強部４６は、幅狭部４２と弧状支持部４０の前端部とに亘る部分に叩き出し加工を施すことによって形成されている。固定側補強部４６は、径方向外方へ突出している。径方向に視たときの固定側補強部４６の形状は、長辺を軸線方向に向けた長方形である。軸線方向において、固定側補強部４６の形成範囲は、可動側補強部の形成範囲と同じ範囲である。軸線方向（前後方向）において、固定側補強部４６の前端は、幅狭部４２の前端に位置する。固定側補強部４６の後端は、弧状支持部４０の前端よりも後方に位置する。

【0035】

固定側補強部４６は、一対の支持領域４１に個別に形成された一対の補強用突部４７によって構成されている。補強用突部４７は、支持領域４１の一部を叩き出すことによって形成されている。周方向における補強用突部４７の形成範囲は、突き合わせ面２２から、第３サイドスリット２９よりも突き合わせ面２２側の位置に至る領域である。支持領域４１のうち、第３サイドスリット２９と補強用突部４７の軸線方向の側縁との間には、補強用突部４７を叩き出し加工する際に治具（図示省略）によって保持される平板状の被保持部４８が確保されている。一対の補強用突部４７は、その突き合わせ面２２同士を突き合わせた状態で、周方向に連なるように配置されている。

【0036】

周方向において、固定接点部４５の少なくとも一部又は全体は、固定側補強部４６の長辺に沿って前後方向に延びる両側縁よりも第３サイドスリット２９側に位置している。換言すると、固定接点部４５の少なくとも一部又は全体は、周方向において被保持部４８と同じ領域に配置されている。図９に示すように、固定接点部４５と固定側補強部４６との間隔が最短となる最短直線経路Ｌは、筒状本体部１８の軸線に対して斜め方向である。したがって、固定接点部４５の後端と固定側補強部４６の前端との間の軸線方向における最短距離に比べると、最短直線経路Ｌは長く確保されている。最短直線経路Ｌが長く確保されていることにより、固定接点部４５や固定側補強部４６を叩き出し加工する際に、治具によって弧状支持部４０（固定接点部４５と固定側補強部４６との間の部位）を支持し易くなっている。

【0037】

第２コネクタ５０は、全体として前後方向に細長い形状をなす。図３に示すように、第２コネクタ５０は、第２内導体５１と、第２誘電体５３と、第２外導体５４とを組み付けて構成されている。第２内導体５１は、タブ５２を有する雄形の端子である。第２内導体５１には、同軸ケーブル（図示省略）の芯線（図示省略）が接続されている。第２内導体５１は、第２誘電体５３の内部に収容されている。

【0038】

第２外導体５４は、第２誘電体５３の全体を包囲する筒状の部材である。第２外導体５４の先端部は、円筒形をなす嵌合部５５として機能する。嵌合部５５の内径は、第１バネ部３１と第２バネ部３３が弾性変形していない自由状態において、２つの固定接点部４５と４つの可動接点部３２，３４とのうち少なくとも３つの接点部３２，３４，４５に外接する仮想円（図示省略）の内径よりも小さい寸法に設定されている。

【0039】

第１コネクタ１０と第２コネクタ５０を嵌合すると、第１内導体１１と第２内導体５１が接続されるとともに、第２外導体５４の嵌合部５５が、第１外導体１４の接点構成部２６に外嵌される。第１外導体１４と第２外導体５４が嵌合すると、４つのバネ部３１，３３が径方向内側へ弾性変形した状態で、６つの接点部（一対の固定接点部４５と一対の第１可動接点部３２と一対の第２可動接点部３４）が嵌合部５５の内周面に接触する。このとき、４つのバネ部３１，３３の弾性復元力によって、嵌合部５５から４つのバネ部３１，３３に対して径方向内向きの反力が作用する。これらの反力によって、６つの接点部３２，３４，４５と嵌合部５５とが、所定の接触圧によって接続される。

【0040】

本実施例１のシールドコネクタは、第１外導体１４と、第２外導体５４とを有する。第１外導体１４は、周方向両端縁の突き合わせ面２２同士を突き合わせた筒形状をなす。第１外導体１４には、径方向へ弾性変形可能な第１バネ部３１と第２バネ部３３が形成されている。第１外導体１４のうち第１バネ部３１及び第２バネ部３３よりも突き合わせ面２２に近い位置には、固定接点部４５が配置されている。第１外導体１４のうち前記突き合わせ面２２に沿う領域には、固定側補強部４６が形成されている。第２外導体５４は、筒状をなし、第１バネ部３１の第１可動接点部３２と第２バネ部３３の第２可動接点部３４と固定接点部４５とに対して径方向に弾性接触する。

【0041】

この構成によれば、第１可動接点部３２と第２可動接点部３４と固定接点部４５に対して第２外導体５４が弾性接触すると、第１バネ部３１と第２バネ部３３の弾性復元力によって、固定接点部４５と突き合わせ面２２には径方向の力が作用する。このとき、第１外導体１４のうち突き合わせ面２２に沿った領域には、固定側補強部４６が形成されているので、突き合わせ面２２同士が相対変位することを防止できる。第１外導体１４と第２外導体５４の位置関係が安定するので、シールド性能が安定する。

【0042】

第１外導体１４は、周方向に間隔を空けた一対の第３サイドスリット２９によって区画された弧状支持部４０を有している。弧状支持部４０は、突き合わせ面２２によって周方向に分割された一対の支持領域４１によって構成されている。固定側補強部４６は、一対の支持領域４１の各々に形成しつつ周方向に連ねた一対の補強用突部４７によって構成されている。この構成によれば、一対の支持領域４１が相対変位することを防止できる。

【0043】

固定接点部４５は、一対の支持領域４１の各々に配置されている。この構成によれば、第２外導体５４が一対の固定接点部４５に当接した状態では、一対の固定接点部４５が第２外導体５４に対して一定の位置関係を保つ。したがって、一対の突き合わせ面２２同士が径方向へ相対変位する虞がない。

【0044】

一対の支持領域４１の各々において、固定接点部４５の少なくとも一部は、補強用突部４７の形成領域から周方向へ外れた領域に配置されている。この構成によれば、固定接点部４５と固定側補強部４６との間隔が最短となる最短直線経路Ｌの向きは、第１外導体１４の軸線に対して斜め方向である。固定接点部４５と固定側補強部４６との間の最短直線経路Ｌが第１外導体１４の軸線と平行である場合に比べると、本実施例１のシールドコネクタは、軸線方向において、固定接点部４５と固定側補強部４６とを接近させて配置することができる。

【0045】

弧状支持部４０は、幅狭部４２と、幅狭部４２よりも周方向の幅寸法の大きい幅広部４４とを有している。幅広部４４には固定接点部４５が配置されている。幅狭部４２には固定側補強部４６が配置されている。この構成によれば、幅広部４４に比べて剛性の低い幅狭部４２の剛性を、補強部によって高めることができる。

【0046】

［他の実施例］
本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される。本発明には、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記の実施形態も含まれる。
固定側補強部は、一対の支持領域のうち一方の支持領域のみに配置してもよい。
固定接点部は、２つの支持領域のうち一方の支持領域のみに配置してもよい。
補強部は、幅広部に配置してもよい。

【符号の説明】

【0047】

１０…第１コネクタ（シールドコネクタ）
１１…第１内導体
１２…第１誘電体
１４…第１外導体
１５…フロント部材
１６…リヤ部材
１７…大径部
１８…筒状本体部
１９…金属板材
１９Ｅ…金属板材の端縁部
２０…突起部
２１…凹部
２２…突き合わせ面
２４…筒状支持部
２５…保護部
２６…接点構成部
２７…第１サイドスリット
２８…第２サイドスリット
２９…第３サイドスリット（サイドスリット）
３０…エンドスリット
３１…第１バネ部（バネ部）
３２…第１可動接点部（可動接点部）
３３…第２バネ部（バネ部）
３４…第２可動接点部（可動接点部）
３５…第１可動側補強部
３６…第２可動側補強部
４０…弧状支持部
４１…支持領域
４２…幅狭部
４３…台形部
４４…幅広部
４５…固定接点部
４６…固定側補強部（補強部）
４７…補強用突部
４８…被保持部
５０…第２コネクタ
５１…第２内導体
５２…タブ
５３…第２誘電体
５４…第２外導体
５５…嵌合部
５６…同軸ケーブル
５７…芯線
Ｃ…第１外導体の軸心
Ｌ…固定接点部と固定側補強部との間の最短直線経路
Ｓ…対称軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【手続補正書】

【提出日】2024-09-09

【手続補正1】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0027】

接点構成部２６のうち第１サイドスリット２７と一対の第２サイドスリット２８とエンドスリット３０とによって区画された部位は、一対の第１バネ部３１を構成している。第１バネ部３１は、筒状支持部２４の前端から前方へ片持ち状に延出した形状をなし、径方向へ弾性変形し得るようになっている。図７，８に示すように、正面視において、軸心Ｃを通る上下方向の直線を、対称軸Ｓと定義する。一対の第１バネ部３１の形状と位置は、対称軸Ｓに関して左右対称である。第１バネ部３１の後端部の幅寸法（周方向の寸法）は、第１バネ部３１の前端部の最大幅寸法よりも大きい。第１バネ部３１の前端部には、第１可動接点部３２が形成されている。第１可動接点部３２は、第１バネ部３１に叩き出し加工を施すことによって形成された部位であり、第１バネ部３１の外周面から径方向外方へ突出している。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0028】

接点構成部２６のうち一対の第２サイドスリット２８と一対の第３サイドスリット２９とエンドスリット３０とによって区画された部位は、一対の第２バネ部３３を構成している。第２バネ部３３は、筒状支持部２４の前端から前方へ片持ち状に延出した形状をなし、径方向へ弾性変形し得るようになっている。一対の第２バネ部３３の形状と位置は、対称軸Ｓに関して左右対称である。第２バネ部３３の後端部の幅寸法は、第２バネ部３３の前端部の最大幅寸法よりも大きい。第２バネ部３３の前端部には、第２可動接点部３４が形成されている。第２可動接点部３４は、第２バネ部３３に叩き出し加工を施すことによって形成された部位であり、第２バネ部３３の外周面から径方向外方へ突出している。

【手続補正3】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３２

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0032】

弧状支持部４０は、幅狭部４２と、台形部４３と、幅広部４４とによって構成されている。幅狭部４２は、筒状支持部２４の前端縁から前方へ延出した部位である。幅狭部４２の周方向の幅寸法は、幅狭部４２の前端から後端に亘って一定である。台形部４３は、幅狭部４２の前端から前方へ延出した部位である。台形部４３を径方向に視た形状は、等脚台形である。台形部４３の幅寸法は、台形部４３の後端から前端に向かって次第に大きくなっている。幅広部４４は、台形部４３の前端から前方へ延出した部位である。幅広部４４の幅寸法は、幅広部４４の前端から後端に至るまで一定である。

【手続補正4】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0033】

弧状支持部４０には、対称軸Ｓに関して左右対称な一対の固定接点部４５が形成されている。一対の固定接点部４５は、周方向において６０°の角度をなし、一対の支持領域４１に個別に配置されている。固定接点部４５は、弧状支持部４０に叩き出し加工を施すことによって形成された部位であり、弧状支持部４０の外周面から径方向外方へ突出している。固定接点部４５は、接点構成部２６（筒状本体部１８）に対して相対変位しない部位である。固定接点部４５は、軸線方向に細長く延びた形状をなす。固定接点部４５は、幅広部４４と台形部４３とに亘って形成されている。