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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024169020
(43)【公開日】2024-12-05
(54)【発明の名称】チャック付き包装袋
(51)【国際特許分類】
B65D 33/25 20060101AFI20241128BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20241128BHJP
B65D 30/02 20060101ALI20241128BHJP
【ＦＩ】
B65D33/25 A
B65D65/40 D
B65D30/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023086189
(22)【出願日】2023-05-25
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100141586
【弁理士】
【氏名又は名称】沖中 仁
(74)【代理人】
【識別番号】100171310
【弁理士】
【氏名又は名称】日東 伸二
(72)【発明者】
【氏名】本田 聡志
【テーマコード（参考）】
3E064
3E086
【Ｆターム（参考）】
3E064AA05
3E064BA17
3E064BA54
3E064BB03
3E064BC08
3E064BC18
3E064HM01
3E064HN13
3E086AC05
3E086AC07
3E086AD01
3E086BA04
3E086BA13
3E086BA15
3E086BB15
3E086CA01
3E086DA07
(57)【要約】
【課題】心地よい開封感を実現しながら、チャックの密閉性を維持でき、使用時の損傷（チャックの割れや剥がれ、袋の破れ等）を防止しつつ、実質的に単一の素材で構成された（すなわち、モノマテリアル化された）チャック付き包装袋を提供する。
【解決手段】ヒートシール性を有するポリエステル系樹脂を含む包材１０と、嵌合部２１と土台部２２とを有し、包材１０に溶着可能なポリエステル系樹脂を含むチャックテープ２０と、を備えたチャック付き包装袋１００であって、嵌合部２１を除いて、ポリエステル系樹脂以外の樹脂を実質的に含まないように構成されている。
【選択図】図１
【解決手段】ヒートシール性を有するポリエステル系樹脂を含む包材１０と、嵌合部２１と土台部２２とを有し、包材１０に溶着可能なポリエステル系樹脂を含むチャックテープ２０と、を備えたチャック付き包装袋１００であって、嵌合部２１を除いて、ポリエステル系樹脂以外の樹脂を実質的に含まないように構成されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ヒートシール性を有するポリエステル系樹脂を含む包材と、
嵌合部と土台部とを有し、前記包材に溶着可能なポリエステル系樹脂を含むチャックテープと、
を備えたチャック付き包装袋であって、
前記嵌合部を除いて、ポリエステル系樹脂以外の樹脂を実質的に含まないように構成されているチャック付き包装袋。
嵌合部と土台部とを有し、前記包材に溶着可能なポリエステル系樹脂を含むチャックテープと、
を備えたチャック付き包装袋であって、
前記嵌合部を除いて、ポリエステル系樹脂以外の樹脂を実質的に含まないように構成されているチャック付き包装袋。
【請求項2】
包装袋全体におけるポリエステル系樹脂の含有量をａ１（質量部）とし、前記嵌合部におけるポリエステル系樹脂以外の樹脂の含有量をａ２（質量部）としたとき、以下の式（１）：
Ｍ ＝ ａ１／（ａ１＋ａ２） × １００ ・・・（１）
で表されるモノマテリアル率Ｍが、７０％以上となるように構成されている請求項１に記載のチャック付き包装袋。
Ｍ ＝ ａ１／（ａ１＋ａ２） × １００ ・・・（１）
で表されるモノマテリアル率Ｍが、７０％以上となるように構成されている請求項１に記載のチャック付き包装袋。
【請求項3】
前記包材は、アルミニウム及び／又はシリカ含有層を有する請求項１又は２に記載のチャック付き包装袋。
【請求項4】
前記嵌合部は、ポリオレフィン系樹脂を含む請求項１又は２に記載のチャック付き包装袋。
【請求項5】
前記嵌合部及び前記土台部は、接着層を介して接合されている請求項１又は２に記載のチャック付き包装袋。
【請求項6】
前記チャックテープを強く押圧したとき、前記嵌合部に含まれるポリエステル系樹脂以外の樹脂と、前記土台部に含まれるポリエステル系樹脂とが、前記接着層からはみ出して接触することにより形成される潰し部は、幅が０～３５０μｍ、厚みが０～４００μｍのサイズを有する請求項５に記載のチャック付き包装袋。
【請求項7】
揮散性物質を包装袋に封入した場合において、
前記包材における前記揮散性物質及び類縁物質の吸着量をｂ１（質量部）とし、対照として初期の前記揮散性物質の質量をｂ２（質量部）としたとき、以下の式（２）：
Ａ ＝ ｂ１／ｂ２ ・・・（２）
で表される吸着比Ａが、０．３以下となるように構成されている請求項１又は２に記載のチャック付き包装袋。
前記包材における前記揮散性物質及び類縁物質の吸着量をｂ１（質量部）とし、対照として初期の前記揮散性物質の質量をｂ２（質量部）としたとき、以下の式（２）：
Ａ ＝ ｂ１／ｂ２ ・・・（２）
で表される吸着比Ａが、０．３以下となるように構成されている請求項１又は２に記載のチャック付き包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、口を開閉可能なチャック付き包装袋に関する。
【背景技術】
【0002】
口にチャックを設けて開閉可能にしたチャック付き包装袋は、その手軽さから、例えば、化粧品、食品、サプリメント、工業薬品、香料、医薬品などを封入する用途において広く利用されている。チャック付き包装袋は、従来、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂等のポリオレフィン系樹脂を用いたものが主流であった。ところが、ポリオレフィン系樹脂は、揮散性物質（香気成分、香辛料等）やその類縁物質を吸着し易く、保香性が劣るという欠点がある。そのため、従来のポリオレフィン系樹脂製の包装袋に、化粧品や食品等の揮散性物質を含むものを封入した場合、包装袋への揮散性物質の吸着や、包装袋からの揮散性物質の透過（匂い漏れ）が問題となることがあった。
【0003】
そこで、このような問題に対処するため、袋体の内側（最内層）にヒートシール性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層を設けたジッパー（チャック）付き袋体が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
【0004】
特許文献１に記載のジッパー付き袋体は、表面に商品名や内容説明等を印刷したＰＥＴフィルムにヒートシール性ＰＥＴ樹脂層を積層してＰＥＴフィルム／インキ層／ヒートシール性ＰＥＴ樹脂層からなる袋体用積層材を形成し、次いで当該袋体積層材のヒートシール性ＰＥＴ樹脂層の側にジッパーテープを配置し、これらをヒートシール（加熱処理）することにより作製される。
【0005】
ヒートシール性ＰＥＴ樹脂層に用いられるＰＥＴ樹脂は、揮散性物質やその類縁物質を吸着し難く、遮蔽性にも優れているため、特許文献１に記載のジッパー付き袋体では、包装袋（袋体）への揮散性物質の吸着や、包装袋からの揮散性物質の透過（匂い漏れ）の問題は幾分解消されていると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１７－５２５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
ところで、特許文献１に記載のジッパー付き袋体のように、袋体の素材としてＰＥＴ樹脂を用いた場合、従来のポリオレフィン系樹脂製のチャックを接着（溶着）することが困難になるという新たな問題が生じる。この問題への対処法としては、チャックについても袋体と同様にＰＥＴ樹脂製のものを使用することが考えられるが、ＰＥＴ樹脂はポリオレフィン系樹脂と比べて硬く剛性が大きい素材のため、チャックを封鎖したとき密閉性が甘くなり、さらには、包装袋の使用時（チャックの開閉時）にチャックの割れや剥がれ、袋の破れ等の損傷が生じ易くなる。また、心地よい開封感も得られ難い。
【0008】
そこで、特許文献１に記載のジッパー付き袋体では、チャックに柔軟性を付与するべく、チャックの素材としてＰＥＴ樹脂に他の樹脂を混合した混合樹脂を使用している。具体的には、ＰＥＴ樹脂にポリエステル系熱可塑性エラストマーを混合した第１の混合樹脂、又はＰＥＴ樹脂に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）若しくは直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を混合した第２の混合樹脂を使用している（特許文献１の明細書第００４９段落～第００５１段落）。
【0009】
ところが、特許文献１のようにＰＥＴ樹脂に他の樹脂を混合する方法は、チャックの製造工程が煩雑なものとなるうえ、チャックを最適な硬さにするための樹脂の配合を定めるには多くの試行錯誤を要する。さらに、昨今、樹脂のリサイクル率の向上が求められているところ、ＰＥＴ樹脂に他の樹脂を混合した混合樹脂を元の樹脂（単一樹脂）に戻すことは容易ではない。脱炭素化や環境問題が注目される中、今後、リサイクルを容易なものとするべく、素材のモノマテリアル化が益々求められることが予想される。
【0010】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、心地よい開封感を実現しながら、チャックの密閉性を維持でき、使用時の損傷（チャックの割れや剥がれ、袋の破れ等）を防止しつつ、実質的に単一の素材で構成された（すなわち、モノマテリアル化された）チャック付き包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0011】
上記課題を解決するための本発明に係るチャック付き包装袋の特徴構成は、
ヒートシール性を有するポリエステル系樹脂を含む包材と、
嵌合部と土台部とを有し、前記包材に溶着可能なポリエステル系樹脂を含むチャックテープと、
を備えたチャック付き包装袋であって、
前記嵌合部を除いて、ポリエステル系樹脂以外の樹脂を実質的に含まないように構成されていることにある。
ヒートシール性を有するポリエステル系樹脂を含む包材と、
嵌合部と土台部とを有し、前記包材に溶着可能なポリエステル系樹脂を含むチャックテープと、
を備えたチャック付き包装袋であって、
前記嵌合部を除いて、ポリエステル系樹脂以外の樹脂を実質的に含まないように構成されていることにある。
【0012】
チャック付き包装袋は、ヒートシール性を有するポリエステル系樹脂を含む包材に、嵌合部と土台部とを有するポリエステル系樹脂を含むチャックテープを溶着することにより得られるが、本構成のチャック付き包装袋によれば、チャックテープの嵌合部を除いて、ポリエステル系樹脂以外の樹脂を実質的に含まないように構成されているため、口の開閉に直接関わる嵌合部には、ポリエステル系樹脂に縛られることなく、使用目的や求められる性能等に応じて適切な種類の樹脂を選択することができる。そして、嵌合部の素材として比較的柔軟な樹脂を使用した場合、心地よい開封感を実現しながら、チャックの密閉性を維持でき、使用時の損傷（チャックの割れや剥がれ、袋の破れ等）を防止することができる。また、チャック付き包装袋において、嵌合部が占める割合は僅かであるため、嵌合部を除いて、ポリエステル系樹脂以外の樹脂を実質的に含まないように構成すれば、嵌合部にポリエステル系樹脂以外の樹脂を使用したとしても、チャック付き包装袋全体としては、その殆どにポリエステル系樹脂が含まれることになる。このようなチャック付き包装袋は、実質的に単一の素材で構成されたモノマテリアル化された製品であり、使用後のリサイクルが容易なものとなる。
【0013】
本発明に係るチャック付き包装袋において、
包装袋全体におけるポリエステル系樹脂の含有量をａ１（質量部）とし、前記嵌合部におけるポリエステル系樹脂以外の樹脂の含有量をａ２（質量部）としたとき、以下の式（１）：
Ｍ ＝ ａ１／（ａ１＋ａ２） × １００ ・・・（１）
で表されるモノマテリアル率Ｍが、７０％以上となるように構成されていることが好ましい。
包装袋全体におけるポリエステル系樹脂の含有量をａ１（質量部）とし、前記嵌合部におけるポリエステル系樹脂以外の樹脂の含有量をａ２（質量部）としたとき、以下の式（１）：
Ｍ ＝ ａ１／（ａ１＋ａ２） × １００ ・・・（１）
で表されるモノマテリアル率Ｍが、７０％以上となるように構成されていることが好ましい。
【0014】
チャック付き包装袋において、上記の式（１）で表されるモノマテリアル率Ｍが、７０％以上であれば、ポリエステル系樹脂以外の樹脂を実質的に含まないものと見なすことができる。このようなチャック付き包装袋は、リサイクルに供することが容易なものとなる。従って、本構成のチャック付き包装袋によれば、７０％以上のモノマテリアル率Ｍを達成することで、ポリエステル系樹脂のリサイクルが容易となり、脱炭素化や環境問題に貢献し得る。
【0015】
本発明に係るチャック付き包装袋において、
前記包材は、アルミニウム及び／又はシリカ含有層を有することが好ましい。
前記包材は、アルミニウム及び／又はシリカ含有層を有することが好ましい。
【0016】
本構成のチャック付き包装袋によれば、包材が、アルミニウム及び／又はシリカ含有層を有することにより、包装袋にバリア性、保香性、及び遮光性が付与される。従って、本構成のチャック付き包装袋は、化粧品や食品等の揮散性物質を含むものを封入する用途において好適な製品となり得る。
【0017】
本発明に係るチャック付き包装袋において、
前記嵌合部は、ポリオレフィン系樹脂を含むことが好ましい。
前記嵌合部は、ポリオレフィン系樹脂を含むことが好ましい。
【0018】
チャック付き包装袋は、嵌合部を除いて、ポリエステル系樹脂以外の樹脂を実質的に含まないように構成されているため、嵌合部は、ポリエステル系樹脂に縛られることなく適宜樹脂を選択できるが、本構成のチャック付き包装袋によれば、嵌合部がポリオレフィン系樹脂を含むように構成することで、嵌合部に適度な柔軟性を持たせることができる。その結果、ポリエステル系樹脂によるチャック付き包装袋全体のモノマテリアル化を達成しながら、チャックの密閉性を維持でき、使用時の損傷（チャックの割れや剥がれ、袋の破れ等）を防止することができる。
【0019】
本発明に係るチャック付き包装袋において、
前記嵌合部及び前記土台部は、接着層を介して接合されていることが好ましい。
前記嵌合部及び前記土台部は、接着層を介して接合されていることが好ましい。
【0020】
チャック付き包装袋は、嵌合部を除いて、ポリエステル系樹脂以外の樹脂を実質的に含まないように構成されているため、嵌合部と土台部とで樹脂の種類が異なる場合がある。一般に、種類が異なる樹脂をそのまま接合しただけでは強度が不十分となり剥離が起こり易いが、本構成のチャック付き包装袋によれば、嵌合部及び土台部が接着層を介して接合されているため、嵌合部と土台部とが強固に一体化される。その結果、チャックの繰り返し使用による嵌合部の土台部からの剥離を防止することができる。
【0021】
本発明に係るチャック付き包装袋において、
前記チャックテープを強く押圧したとき、前記嵌合部に含まれるポリエステル系樹脂以外の樹脂と、前記土台部に含まれるポリエステル系樹脂とが、前記接着層からはみ出して接触することにより形成される潰し部は、幅が０～３５０μｍ、厚みが０～４００μｍのサイズを有することが好ましい。
前記チャックテープを強く押圧したとき、前記嵌合部に含まれるポリエステル系樹脂以外の樹脂と、前記土台部に含まれるポリエステル系樹脂とが、前記接着層からはみ出して接触することにより形成される潰し部は、幅が０～３５０μｍ、厚みが０～４００μｍのサイズを有することが好ましい。
【0022】
チャック付き包装袋を封鎖するにあたり、チャックの部分を強く押圧すると、嵌合部と土台部とが互いに押し付けられることに伴い、嵌合部に含まれるポリエステル系樹脂以外の樹脂と、土台部に含まれるポリエステル系樹脂とが接着層からはみ出して接触し、潰し部が形成される。この潰し部は、接着層を介して嵌合部と土台部とが接合されたものではなく、嵌合部と土台部とが擬似的に接着している領域であり、本来は不要なものである。このような潰し部が存在すると、チャック付き包装袋を無理に屈曲させた場合、潰し部から内容物がリークする虞もある。したがって、潰し部の形成は、最小限に抑えることが望ましい。本構成のチャック付き包装袋によれば、潰し部のサイズとして、幅が０～３５０μｍ、厚みが０～４００μｍであることにより、チャックテープが適切に嵌合している状態を維持できるため、包装袋の密閉性が確保され、使用時の損傷（チャックの割れや剥がれ、袋の破れ等）を防止することができる。
【0023】
本発明に係るチャック付き包装袋において、
揮散性物質を包装袋に封入した場合において、
前記包材における前記揮散性物質及び類縁物質の吸着量をｂ１（質量部）とし、対照として初期の前記揮散性物質の質量をｂ２（質量部）としたとき、以下の式（２）：
Ａ ＝ ｂ１／ｂ２ ・・・（２）
で表される吸着比Ａが、０．３以下となるように構成されていることが好ましい。
揮散性物質を包装袋に封入した場合において、
前記包材における前記揮散性物質及び類縁物質の吸着量をｂ１（質量部）とし、対照として初期の前記揮散性物質の質量をｂ２（質量部）としたとき、以下の式（２）：
Ａ ＝ ｂ１／ｂ２ ・・・（２）
で表される吸着比Ａが、０．３以下となるように構成されていることが好ましい。
【0024】
本構成のチャック付き包装袋によれば、上記の式（２）で表される吸着比Ａが、０．３以下であることにより、包材に対する揮散性物質及び類縁物質の吸着や透過が十分に抑えられるので、化粧品や食品等の揮散性物質を含むものを封入する用途において特に好適な製品となり得る。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【発明を実施するための形態】
【0026】
以下、本発明に係るチャック付き包装袋の実施形態について説明する。ただし、本発明は、以下の実施形態や図面の記載に限定されることを意図しない。
【0027】
＜チャック付き包装袋の全体構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係るチャック付き包装袋１００の説明図である。図１（ａ）は、チャック付き包装袋１００の開口部１０Ａを開いた状態の斜視図である。図１（ｂ）は、チャック付き包装袋１００の開口部１０Ａを閉じた状態の斜視図である。図１では、チャック付き包装袋１００の細部の構成は省略してある。図２は、図１に示したチャック付き包装袋１００の断面図である。図２（ａ）は、図１（ａ）のチャック付き包装袋１００のＳ１－Ｓ１位置における断面図である。図２（ｂ）は、図１（ｂ）のチャック付き包装袋１００のＳ２－Ｓ２位置における断面図である。図２では、チャック付き包装袋１００の層構造を模式的に示しているが、実際の各層の厚み関係を正確に反映させたものとは限らない。
図１は、本発明の一実施形態に係るチャック付き包装袋１００の説明図である。図１（ａ）は、チャック付き包装袋１００の開口部１０Ａを開いた状態の斜視図である。図１（ｂ）は、チャック付き包装袋１００の開口部１０Ａを閉じた状態の斜視図である。図１では、チャック付き包装袋１００の細部の構成は省略してある。図２は、図１に示したチャック付き包装袋１００の断面図である。図２（ａ）は、図１（ａ）のチャック付き包装袋１００のＳ１－Ｓ１位置における断面図である。図２（ｂ）は、図１（ｂ）のチャック付き包装袋１００のＳ２－Ｓ２位置における断面図である。図２では、チャック付き包装袋１００の層構造を模式的に示しているが、実際の各層の厚み関係を正確に反映させたものとは限らない。
【0028】
チャック付き包装袋１００は、基本的構成として、包材１０と、チャックテープ２０とを備える。図１（ａ）に示すように、包材１０には、開口部（口）１０Ａが設けられ、当該開口部１０Ａを介して内部に物品Ｘを出し入れ可能に構成される。物品Ｘとしては、例えば、化粧品、食品、サプリメント、工業薬品、香料、医薬品などが想定される。チャックテープ２０は、包材１０の開口部１０Ａ付近に設けられ、これにより、包材１０の口がチャックの操作で開閉可能となる。以下、チャック付き包装袋１００を構成する包材１０、及びチャックテープ２０について説明する。
【0029】
［包材］
包材１０は、図１（ｂ）に示すように、矩形のフィルムを袋状に成形したものであり、側方から見ると、一方向（上方）の端部に開口部１０Ａが設けられる。上方以外の三方向の端部は、接着、溶着、ラミネート加工、ガゼット加工等の方法により封止されている。包材１０は、図２に示すように、複数の層構造を有しており、少なくとも第一層１１と第二層１２とを有する。第一層１１は、包材１０の内側に配され、ヒートシール性を有するポリエステル系樹脂を含むように構成される（ヒートシール性ポリエステル系樹脂含有層）。第二層１２は、包材１０の外側に配され、ポリエステル系樹脂を含むように構成される（ポリエステル系樹脂含有層）。ここで、「ヒートシール性」とは、熱を加えることにより、接着性が発現する性質である。したがって、ヒートシール性があれば、接着剤を使用せずとも異種の素材どうしを接合し、一体化することができる。本実施形態の場合、第一層１１としてヒートシール性を有するポリエステル系樹脂を含むフィルムを使用することで、第一層１１に別の部材（後述のチャックテープ２０）を接着（溶着）することができる。また、第一層１１と第二層１２とを直接積層して接合する場合においても、接着剤の使用は必須ではなくなる。
包材１０は、図１（ｂ）に示すように、矩形のフィルムを袋状に成形したものであり、側方から見ると、一方向（上方）の端部に開口部１０Ａが設けられる。上方以外の三方向の端部は、接着、溶着、ラミネート加工、ガゼット加工等の方法により封止されている。包材１０は、図２に示すように、複数の層構造を有しており、少なくとも第一層１１と第二層１２とを有する。第一層１１は、包材１０の内側に配され、ヒートシール性を有するポリエステル系樹脂を含むように構成される（ヒートシール性ポリエステル系樹脂含有層）。第二層１２は、包材１０の外側に配され、ポリエステル系樹脂を含むように構成される（ポリエステル系樹脂含有層）。ここで、「ヒートシール性」とは、熱を加えることにより、接着性が発現する性質である。したがって、ヒートシール性があれば、接着剤を使用せずとも異種の素材どうしを接合し、一体化することができる。本実施形態の場合、第一層１１としてヒートシール性を有するポリエステル系樹脂を含むフィルムを使用することで、第一層１１に別の部材（後述のチャックテープ２０）を接着（溶着）することができる。また、第一層１１と第二層１２とを直接積層して接合する場合においても、接着剤の使用は必須ではなくなる。
【0030】
第一層１１に使用されるポリエステル系樹脂は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂、及びポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）樹脂、並びにこれらの樹脂の誘導体又は変性物等が挙げられる。好ましいポリエステル系樹脂は、ＰＥＴ樹脂である。なお、これらの樹脂（誘導体等を含む）は、単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。また、これらの樹脂は、バージン原料として供給されるものであってもよいし、使用済みプラスチック製容器（代表的には、ＰＥＴボトル）等から得られたリサイクル原料として供給されるものであってもよい。
【0031】
第一層１１に使用されるポリエステル系樹脂は、ヒートシール性を発現させるため、添加剤を配合したり、あるいは、ポリエステル系樹脂自体がヒートシール性を有するための処理が行われる。ポリエステル系樹脂にヒートシール性を発現させるための添加剤としては、例えば、改質剤、柔軟化剤、成形助剤、分散助剤、相溶化剤等が挙げられる。ポリエステル系樹脂自体がヒートシール性を有するための処理としては、ポリエステル系樹脂と他の樹脂等とのブレンド化、組成物化、又は共重合化等が挙げられる。ヒートシール性を有するポリエステル系樹脂は、市販品としても入手可能であり、例えば、タマポリ株式会社より販売されているＰＥＴ系シーラントフィルム（商品名：ハイトロンＰＧ）、東洋紡株式会社より販売されている二軸延伸ポリエステル系シーラントフィルム（商品名：オリエステル（登録商標）ＳＳ、エコシアール（登録商標）ＳＳ）などが挙げられる。なお、第一層１１に使用されるポリエステル系樹脂には、上記の添加剤の他に、充填剤、アンチブロッキング剤、滑剤、抗菌剤、防カビ剤、抗ウィルス剤、消臭剤、紫外線防止剤、着色料、及び顔料等を配合することも可能である。
【0032】
第二層１２に使用されるポリエステル系樹脂は、ヒートシール性を有することは必須ではないが、基本的には第一層１１に使用されるポリエステル系樹脂と同じものを使用することができる。第二層１２に使用されるポリエステル系樹脂に配合可能な添加剤についても、第一層１１に使用されるポリエステル系樹脂に配合される添加剤と同じものを用いることができる。
【0033】
包材１０には、様々な機能を付与するため、第一層１１及び第二層１２に加えて、さらなる層を設けることができる。図２では、第一層１１と第二層１２との間に、第三層１３としてアルミニウム及び／又はシリカ含有層を設けた例を示している。この場合、第一層１１及び第二層１２は、接着剤（接着層）やアンカーコート剤（アンカーコート層）を介して第三層１３に接合される。接着剤及びアンカーコート剤は、公知のものを使用することができる。包材１０にアルミニウム及び／又はシリカ含有層を設けることにより、チャック付き包装袋１００にバリア性、保香性、及び遮光性等の機能性を付与することができる。第三層１３を構成するアルミニウム及び／又はシリカ含有層の形態としては、代表的にはアルミニウム薄膜等の金属膜（箔）が挙げられるが、アルミニウム、アルミナ、又はシリカの微粒子を樹脂に分散もしくは蒸着させた金属微粒子含有フィルムを用いることも可能である。金属微粒子含有フィルムは、金属膜と比べて包材１０の透明性が損なわれないため、チャック付き包装袋１００に封入した物品Ｘの確認が容易となる点で使い勝手に優れたものとなる。金属微粒子含有フィルムとしては、例えば、本出願人（凸版印刷株式会社）が製造販売している、ベースとなる樹脂フィルムの上にバリアコート層とアルミナもしくはシリカ蒸着層とを積層してなる透明バリアフィルム（商品名：ＧＬ ＢＡＲＲＩＥＲ（登録商標））や、東レフィルム加工株式会社が製造販売している、ＰＥＴフィルムにアルミニウムを蒸着したアルミ蒸着バリアフィルム等が挙げられる。なお、後述の実施例では、上記の透明バリアフィルムを「ＧＬ ＦＩＬＭ」と称し、アルミ蒸着バリアフィルムを「ＶＭ－ＰＥＴ」と称する。
【0034】
［チャックテープ］
チャックテープ２０は、包材１０の開口部１０Ａ付近に溶着され、チャック付き包装袋１００のチャックを構成する。チャックテープ２０は、図２に示すように、嵌合部２１と土台部２２とを有する。嵌合部２１は、オス部材２１ａと、メス部材２１ｂとから構成される。土台部２２は、オス部材２１ａの土台となる第一部材２２ａと、メス部材２１ｂの土台となる第二部材２２ｂとから構成される。図１（ａ）に示す開状態にあるチャック付き包装袋１００において、チャックテープ２０を両側から押圧すると、図２（ｂ）に示すように、嵌合部２１のオス部材２１ａとメス部材２１ｂとが嵌合し、チャック付き包装袋１００は閉状態となる。この閉状態から、チャック付き包装袋１００の開口部（口）１０Ａの対向する位置を夫々摘みながら外方向に開くと、図２（ａ）に示すように、オス部材２１ａとメス部材２１ｂとの嵌合が解除され、チャック付き包装袋１００は開状態となる。
チャックテープ２０は、包材１０の開口部１０Ａ付近に溶着され、チャック付き包装袋１００のチャックを構成する。チャックテープ２０は、図２に示すように、嵌合部２１と土台部２２とを有する。嵌合部２１は、オス部材２１ａと、メス部材２１ｂとから構成される。土台部２２は、オス部材２１ａの土台となる第一部材２２ａと、メス部材２１ｂの土台となる第二部材２２ｂとから構成される。図１（ａ）に示す開状態にあるチャック付き包装袋１００において、チャックテープ２０を両側から押圧すると、図２（ｂ）に示すように、嵌合部２１のオス部材２１ａとメス部材２１ｂとが嵌合し、チャック付き包装袋１００は閉状態となる。この閉状態から、チャック付き包装袋１００の開口部（口）１０Ａの対向する位置を夫々摘みながら外方向に開くと、図２（ａ）に示すように、オス部材２１ａとメス部材２１ｂとの嵌合が解除され、チャック付き包装袋１００は開状態となる。
【0035】
チャックテープ２０には、心地よい開封感を実現しながら、嵌合部２１の嵌合による密閉性を維持でき、さらにチャックに割れや剥がれが発生しないことが求められる。また、チャックテープ２０は、包材１０に対して土台部２２を十分な強度で接着（溶着）させる必要がある。本実施形態では、これらの条件を考慮したうえで、チャックテープ２０の素材を選定している。以下、チャックテープ２０の素材について説明する。
【0036】
チャック付き包装袋１００は、リサイクル性を高めるため、素材として主にポリエステル系樹脂を使用している。ところが、ポリエステル系樹脂は、一般に硬く剛性が大きい素材であるがゆえ、密閉性を維持するために適度な柔軟性が求められるチャックテープ２０の嵌合部２１においては、ポリエステル系樹脂をそのまま用いることが望ましくない場合がある。そこで、本実施形態では、チャックテープ２０の土台部２２はポリエステル系樹脂を含み、一方、チャックテープ２０の嵌合部２１はポリエステル系樹脂以外の樹脂（以下、「非ポリエステル系樹脂」と称する場合がある。）を含むように、樹脂の種類が選定される。土台部２２に使用されるポリエステル系樹脂は、包材１０に使用されるポリエステル系樹脂と同じものが挙げられる。したがって、包材１０がポリエステル系樹脂を含むこととあわせると、チャック付き包装袋１００は、嵌合部２１を除いて、ポリエステル系樹脂以外の樹脂（非ポリエステル系樹脂）を実質的に含まないように構成される。このようなチャック付き包装袋１００は、実質的に単一の素材（ポリエステル系樹脂）で構成されたモノマテリアル化された製品であり、使用後のリサイクルが容易なものとなる。また、嵌合部２１に適度な柔軟性を有する非ポリエステル系樹脂を使用することで、心地よい開封感を実現しながら、チャックの密閉性を維持でき、使用時の損傷（チャックの割れや剥がれ、袋の破れ等）を防止することができる。
【0037】
チャックテープ２０の嵌合部２１に用いられる非ポリエステル系樹脂は、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、及びポリアクリレート系樹脂等が挙げられるが、ポリオレフィン系樹脂が好ましく、ポリオレフィン系樹脂の中でもポリエチレン（ＰＥ）樹脂、及びポリプロピレン（ＰＰ）樹脂がより好ましく、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂が特に好ましい。ＰＥ樹脂は、ＰＥＴ樹脂などのポリエステル系樹脂と比較して優れた柔軟性を有することから、密閉性が求められる嵌合部２１として好ましい素材である。
【0038】
チャックテープ２０において、嵌合部２１（オス部材２１ａ又はメス部材２１ｂ）及び土台部２２（第一部材２２ａ又は第二部材２２ｂ）は、繰り返し開閉操作を行っても剥離しないように十分な強度を有する必要がある。ところが、上述したように、嵌合部２１が非ポリエステル系樹脂（例えば、ＰＥ樹脂）から構成され、土台部２２がポリエステル系樹脂（例えば、ＰＥＴ樹脂）から構成されているものでは、嵌合部２１と土台部２２とで樹脂の種類が異なるため、両者をそのまま接合しただけでは強度が不十分となり、嵌合部２１が土台部２２から剥離する虞がある。そこで、図２に示すように、嵌合部２１及び土台部２２は、接着層２３を介して接合されることが好ましい。これにより、嵌合部２１と土台部２２とが強固に一体化される。その結果、チャック付き包装袋１００の開閉操作を繰り返し行っても、嵌合部２１は土台部２２から剥離することなく、その機能を維持することができる。
【0039】
接着層２３の素材としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、及び酸変性ポリオレフィンなどのポリオレフィン系樹脂、エチレン－プロピレンゴム、エポキシ基含有モノマー－エチレン共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エステルとジカルボン酸無水物モノマーとの共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、及びエチレン－イソブチルアクリレート共重合体などの共重合体、熱可塑性ポリエステルなどのポリエステル系樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂などの脂環族系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、並びにこれらの樹脂の誘導体又は変性物等が挙げられる。これらの樹脂（誘導体等を含む）は、単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。なお、接着層２３として、ポリエステル系樹脂以外の樹脂を使用すると、後述するチャック付き包装袋１００のモノマテリアル率が低下することになるが、チャック付き包装袋１００全体からすれば、接着層２３が占める割合はごく僅かであるため、チャック付き包装袋１００のモノマテリアル化には実質的に影響しない。
【0040】
＜チャック付き包装袋の密閉性＞
図３は、チャック付き包装袋１００のチャックを両側から押圧することにより形成される潰し部２４を模式的に示した断面図である。同図において、潰し部２４を拡大した断面を一点鎖線で囲んだ楕円内に示す。チャック付き包装袋１００は、開口部１０Ａの付近をチャックテープ２０に沿って両側から指等で押さえながら摩擦することにより、図２（ｂ）に示すように、嵌合部２１のオス部材２１ａとメス部材２１ｂとが嵌合し、チャック付き包装袋１００が封鎖される。このとき、チャックテープ２０に作用する圧力が過大（例えば、０．１ＭＰａ以上）であると、嵌合部２１と土台部２２とが強い力で互いに押し付けられることに伴い、嵌合部２１に含まれる非ポリエステル系樹脂と、土台部２２に含まれるポリエステル系樹脂とが接着層２３からはみ出して接触し、潰し部２４が形成される。この潰し部２４は、接着層２３を介して嵌合部２１と土台部２２とが接合されたものではなく、嵌合部２１と土台部２２とが擬似的に接着している領域であり、本来は不要なものである。このような潰し部２４が存在すると、チャック付き包装袋１００を無理に屈曲させた場合、潰し部２４から内容物がリークする虞もある。したがって、潰し部２４の形成は、最小限に抑えることが望ましい。そこで、本実施形態では、図３に示す潰し部２４が接着層２３からはみ出している部位の幅をＬとし、厚みをＤとしたとき、嵌合部２１及び／又は土台部２２の形状を工夫するなどして、潰し部２４の幅Ｌを０～３５０μｍ、厚みＤを０～４００μｍに収まるように、好ましくは幅Ｌを０～２００μｍ、厚みＤを０～３００μｍに収まるようにように調整している。これにより、チャックテープ２０が適切に嵌合している状態を維持できるため、チャック付き包装袋１００の密閉性が確保され、使用時の損傷（チャックの割れや剥がれ、袋の破れ等）を防止することができる。
図３は、チャック付き包装袋１００のチャックを両側から押圧することにより形成される潰し部２４を模式的に示した断面図である。同図において、潰し部２４を拡大した断面を一点鎖線で囲んだ楕円内に示す。チャック付き包装袋１００は、開口部１０Ａの付近をチャックテープ２０に沿って両側から指等で押さえながら摩擦することにより、図２（ｂ）に示すように、嵌合部２１のオス部材２１ａとメス部材２１ｂとが嵌合し、チャック付き包装袋１００が封鎖される。このとき、チャックテープ２０に作用する圧力が過大（例えば、０．１ＭＰａ以上）であると、嵌合部２１と土台部２２とが強い力で互いに押し付けられることに伴い、嵌合部２１に含まれる非ポリエステル系樹脂と、土台部２２に含まれるポリエステル系樹脂とが接着層２３からはみ出して接触し、潰し部２４が形成される。この潰し部２４は、接着層２３を介して嵌合部２１と土台部２２とが接合されたものではなく、嵌合部２１と土台部２２とが擬似的に接着している領域であり、本来は不要なものである。このような潰し部２４が存在すると、チャック付き包装袋１００を無理に屈曲させた場合、潰し部２４から内容物がリークする虞もある。したがって、潰し部２４の形成は、最小限に抑えることが望ましい。そこで、本実施形態では、図３に示す潰し部２４が接着層２３からはみ出している部位の幅をＬとし、厚みをＤとしたとき、嵌合部２１及び／又は土台部２２の形状を工夫するなどして、潰し部２４の幅Ｌを０～３５０μｍ、厚みＤを０～４００μｍに収まるように、好ましくは幅Ｌを０～２００μｍ、厚みＤを０～３００μｍに収まるようにように調整している。これにより、チャックテープ２０が適切に嵌合している状態を維持できるため、チャック付き包装袋１００の密閉性が確保され、使用時の損傷（チャックの割れや剥がれ、袋の破れ等）を防止することができる。
【0041】
＜チャック付き包装袋のモノマテリアル化＞
チャック付き包装袋１００をリサイクルに供するには、チャック付き包装袋１００が実質的に単一の素材で構成されていること、すなわちモノマテリアル化されていることが望ましいが、チャックテープ２０の嵌合部２１に非ポリエステル系樹脂を使用すると、包材１０はポリエステル系樹脂を主原料としているため、チャック付き包装袋１００全体から見ると、ポリエステル系樹脂の中に少量の非ポリエステル系樹脂が混入することになる。そこで、リサイクルにあたっては、チャック付き包装袋１００におけるポリエステル系樹脂の含有率（使用率）を把握することが肝要である。
チャック付き包装袋１００をリサイクルに供するには、チャック付き包装袋１００が実質的に単一の素材で構成されていること、すなわちモノマテリアル化されていることが望ましいが、チャックテープ２０の嵌合部２１に非ポリエステル系樹脂を使用すると、包材１０はポリエステル系樹脂を主原料としているため、チャック付き包装袋１００全体から見ると、ポリエステル系樹脂の中に少量の非ポリエステル系樹脂が混入することになる。そこで、リサイクルにあたっては、チャック付き包装袋１００におけるポリエステル系樹脂の含有率（使用率）を把握することが肝要である。
【0042】
ここで、樹脂製品における特定の単一樹脂の含有率を「モノマテリアル率」と定義すると、チャック付き包装袋１００におけるポリエステル系樹脂のモノマテリアル率Ｍは、以下の式（１）で表される。
Ｍ ＝ ａ１／（ａ１＋ａ２） × １００ ・・・（１）
ａ１：包装袋全体におけるポリエステル系樹脂の含有量（質量部）
ａ２：嵌合部におけるポリエステル系樹脂以外の樹脂の含有量（質量部）
Ｍ ＝ ａ１／（ａ１＋ａ２） × １００ ・・・（１）
ａ１：包装袋全体におけるポリエステル系樹脂の含有量（質量部）
ａ２：嵌合部におけるポリエステル系樹脂以外の樹脂の含有量（質量部）
【0043】
モノマテリアル率Ｍがどの程度であれば、リサイクルに供することが可能なモノマテリアル化されたものと評価し得るかについては、樹脂の種類やリサイクル法によって異なるため一概に決めることは難しいが、少なくともポリエステル系樹脂のモノマテリアル率Ｍとして７０％以上、好ましくは９０％以上であれば、ポリエステル系樹脂以外の樹脂（非ポリエステル系樹脂）を実質的に含まないものと見なすことができ、リサイクルに供することが容易となる。なお、チャック付き包装袋１００には、樹脂以外の素材（金属等）が含まれる場合があるが、樹脂以外の素材については、モノマテリアル率Ｍには含めないものとする。また、包材１０を構成する各層が接着剤やアンカーコート剤を介して接合される場合があるが、この場合における接着剤及びアンカーコート剤の使用量は少量であるため、モノマテリアル率Ｍの算出において、接着剤等の質量を考慮に入れなかったとしても大きな影響はない。
【0044】
チャック付き包装袋１００においては、包装袋１００全体に対して嵌合部２１が占める割合は僅か（質量で１０％以下）であるため、嵌合部２１を除いて、非ポリエステル系樹脂を実質的に含まないように構成すれば、嵌合部に非ポリエステル系樹脂を使用したとしても、チャック付き包装袋１００全体としては、モノマテリアル率Ｍは９０％以上を達成することができる。したがって、本実施形態のチャック付き包装袋１００の構成であれば、ポリエステル系樹脂によるモノマテリアル化を達成することができ、リサイクルが容易となる。そして、このようなモノマテリアル化されたチャック付き包装袋１００は、脱炭素化や環境問題にも貢献し得るものといえる。
【0045】
＜チャック付き包装袋の吸着性＞
チャック付き包装袋１００は、主にポリエステル系樹脂から構成されるが、嵌合部２１を除いて、ポリエステル系樹脂以外の樹脂（本実施形態では、ポリオレフィン系樹脂）を実質的に含まないように構成される。ポリエステル系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂と比較して揮散性物質やその類縁物質を吸着し難いため、チャック付き包装袋１００は、化粧品や食品等の揮散性物質を含むものを封入する用途に適したものとなり得る。揮散性物質（又は揮散性物質を含むもの）を例示すると、リモネン、カルボン、リナロール、ゲラニオール、ネロール、ヒノキチオール等の香気成分、カプサイシン、ターメリック、ナツメグ、ショウガ、ワサビ、カラシ、ハーブ等の香辛料、蟻酸、酢酸、プロピオン酸等の短鎖脂肪酸、サラダ油、バター、ラード等の油脂類などが挙げられる。また、入浴剤、石鹸、シャンプー、酸・アルカリ洗剤等の生活用品にも揮散性物質を含むものがある。類縁物質は、上記の揮散性物質の誘導体等である。
チャック付き包装袋１００は、主にポリエステル系樹脂から構成されるが、嵌合部２１を除いて、ポリエステル系樹脂以外の樹脂（本実施形態では、ポリオレフィン系樹脂）を実質的に含まないように構成される。ポリエステル系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂と比較して揮散性物質やその類縁物質を吸着し難いため、チャック付き包装袋１００は、化粧品や食品等の揮散性物質を含むものを封入する用途に適したものとなり得る。揮散性物質（又は揮散性物質を含むもの）を例示すると、リモネン、カルボン、リナロール、ゲラニオール、ネロール、ヒノキチオール等の香気成分、カプサイシン、ターメリック、ナツメグ、ショウガ、ワサビ、カラシ、ハーブ等の香辛料、蟻酸、酢酸、プロピオン酸等の短鎖脂肪酸、サラダ油、バター、ラード等の油脂類などが挙げられる。また、入浴剤、石鹸、シャンプー、酸・アルカリ洗剤等の生活用品にも揮散性物質を含むものがある。類縁物質は、上記の揮散性物質の誘導体等である。
【0046】
ここで、揮散性物質をチャック付き包装袋１００に封入した場合、包材１０への当該揮散性物質の吸着の程度は、以下の式（２）で表される吸着比Ａによって評価される。
Ａ ＝ ｂ１／ｂ２ ・・・（２）
ｂ１：包材における揮散性物質及び類縁物質の吸着量（質量部）
ｂ２：初期の揮散性物質の質量（質量部）
Ａ ＝ ｂ１／ｂ２ ・・・（２）
ｂ１：包材における揮散性物質及び類縁物質の吸着量（質量部）
ｂ２：初期の揮散性物質の質量（質量部）
【0047】
上記の吸着比Ａは、例えば、以下の手順により求めることができる。
（１）ポリエステル系樹脂を含む包材で作製したチャック付き包装袋を秤量する（ｄ１）。
（２）サンプル品（例えば、化粧品）に含まれる揮散性物質の含有量を求め（あるいはパッケージに記載されている説明等から確認し）、これを初期の揮散性物質の質量ｂ２とする。
（３）上記（１）のチャック付き包装袋に（２）のサンプル品を入れ、チャックテープを封鎖する。
（４）所定時間経過後、チャックテープを開けてチャック付き包装袋からサンプル品を取り出し、内部を空気で置換して再びチャックテープを封鎖する。
（５）上記（４）のチャック付き包装袋を秤量する（ｄ２）。
（６）ｄ２とｄ１との差分（ｄ２－ｄ１）を求め、これを包材における揮散性物質及び類縁物質の吸着量ｂ１とする。
（７）吸着量ｂ１と質量ｂ２との比から、吸着比Ａ（ｂ１／ｂ２）を算出する。
（１）ポリエステル系樹脂を含む包材で作製したチャック付き包装袋を秤量する（ｄ１）。
（２）サンプル品（例えば、化粧品）に含まれる揮散性物質の含有量を求め（あるいはパッケージに記載されている説明等から確認し）、これを初期の揮散性物質の質量ｂ２とする。
（３）上記（１）のチャック付き包装袋に（２）のサンプル品を入れ、チャックテープを封鎖する。
（４）所定時間経過後、チャックテープを開けてチャック付き包装袋からサンプル品を取り出し、内部を空気で置換して再びチャックテープを封鎖する。
（５）上記（４）のチャック付き包装袋を秤量する（ｄ２）。
（６）ｄ２とｄ１との差分（ｄ２－ｄ１）を求め、これを包材における揮散性物質及び類縁物質の吸着量ｂ１とする。
（７）吸着量ｂ１と質量ｂ２との比から、吸着比Ａ（ｂ１／ｂ２）を算出する。
【0048】
なお、上記の手順で求めた吸着比Ａ（ｂ１／ｂ２）は、質量比として表わされるものであるが、質量「ｍｇ」は濃度「ｐｐｍ」と相関関係があることから、例えば、ガスクロマトグラフィーを用いてサンプル品に含まれる揮散性物質の濃度ｂ２´、及び包材が吸着した揮散性物質及び類縁物質の濃度ｂ１´を測定し、濃度比Ａ´（ｂ１´／ｂ２´）を吸着比Ａ（ｂ１／ｂ２）とみなしてもよい。
【0049】
チャック付き包装袋１００において、上記の手順により求められた吸着比Ａが、０．３以下、好ましくは０．２以下であれば、包材１０に対する揮散性物質及び類縁物質の吸着や透過が十分に抑えられていると評価することができる。
【0050】
＜チャック付き包装袋の製造装置＞
図４は、チャック付き包装袋の製造装置２００の概略構成を示す説明図である。図４（ａ）は、チャックテープ２０が嵌合状態で供給される実施形態の説明図である。図４（ｂ）は、チャックテープ２０が分離状態で供給される実施形態の説明図である。チャック付き包装袋の製造装置２００は、包材１０及びチャックテープ２０を供給する供給部２１０と、包材１０にチャックテープ２０を溶着する溶着部２２０と、チャックテープ２０が溶着された包材１０を包装袋に加工する製袋部２３０とを備えている。
図４は、チャック付き包装袋の製造装置２００の概略構成を示す説明図である。図４（ａ）は、チャックテープ２０が嵌合状態で供給される実施形態の説明図である。図４（ｂ）は、チャックテープ２０が分離状態で供給される実施形態の説明図である。チャック付き包装袋の製造装置２００は、包材１０及びチャックテープ２０を供給する供給部２１０と、包材１０にチャックテープ２０を溶着する溶着部２２０と、チャックテープ２０が溶着された包材１０を包装袋に加工する製袋部２３０とを備えている。
【0051】
［供給部］
供給部２１０は、包材１０が巻回された第一供給ローラ２１１及び第二供給ローラ２１２と、チャックテープ２０が巻回された第三供給ローラ２１３とを有する。第一供給ローラ２１１及び第二供給ローラ２１２に巻回される包材１０は、ヒートシール性を有するポリエステル系樹脂を含む第一層１１とポリエステル系樹脂を含む第二層１２とが予め積層されたもの、さらに必要に応じて第一層１１と第二層１２との間にアルミニウム及び／又はシリカ含有層を有する第三層１３が予め積層されたものである。第一供給ローラ２１１及び第二供給ローラ２１２は、何れも第一層１１が内側となるように包材１０が巻回される。
供給部２１０は、包材１０が巻回された第一供給ローラ２１１及び第二供給ローラ２１２と、チャックテープ２０が巻回された第三供給ローラ２１３とを有する。第一供給ローラ２１１及び第二供給ローラ２１２に巻回される包材１０は、ヒートシール性を有するポリエステル系樹脂を含む第一層１１とポリエステル系樹脂を含む第二層１２とが予め積層されたもの、さらに必要に応じて第一層１１と第二層１２との間にアルミニウム及び／又はシリカ含有層を有する第三層１３が予め積層されたものである。第一供給ローラ２１１及び第二供給ローラ２１２は、何れも第一層１１が内側となるように包材１０が巻回される。
【0052】
供給部２１０は、第一供給ローラ２１１及び第二供給ローラ２１２に各層を予め積層した包材１０を巻回し、第一供給ローラ２１１及び第二供給ローラ２１２から積層体を繰り出す構成には限定されず、例えば、別々の供給ローラ（図示せず）から第一層１１、第二層１２、必要に応じて第三層１３を夫々繰り出し、これらを第一供給ローラ２１１及び第二供給ローラ２１２に集結して積層する構成としてもよい。
【0053】
第三供給ローラ２１３は、図４（ａ）に示す実施形態では、嵌合した状態のチャックテープ２０が巻回されている。後段の溶着部２２０において、チャックテープ２０を包材１０に溶着するには、チャックテープ２０の嵌合状態を一旦解除する必要がある。そこで、この実施形態では、第三供給ローラ２１３の下流側にチャックテープ２０をオス部材２１ａ側とメス部材２１ｂ側とに分離する分離部材２１４が設けられる。
【0054】
第三供給ローラ２１３は、図４（ｂ）に示す実施形態では、二つのサブ供給ローラ２１３ａ，２１３ｂで構成されている。チャックテープ２０は、予めオス部材２１ａ側とメス部材２１ｂ側とに分離され、サブ供給ローラ２１３ａ，２１３ｂに夫々巻回されている。この実施形態では、サブ供給ローラ２１３ａがオス部材２１ａ側のチャックテープ２０を供給し、サブ供給ローラ２１３ｂがメス部材２１ｂ側のチャックテープ２０を供給するように構成される。
【0055】
［溶着部］
溶着部２２０は、一対の第一圧着ローラ２２１及び第一加熱部材２２２と、一対の第二圧着ローラ２２３及び第二加熱部材２２４とを有する。
溶着部２２０は、一対の第一圧着ローラ２２１及び第一加熱部材２２２と、一対の第二圧着ローラ２２３及び第二加熱部材２２４とを有する。
【0056】
第一圧着ローラ２２１と第一加熱部材２２２との間には周回する無端ベルト２２５が配されており、第一供給ローラ２１１から繰り出された包材１０、及び第三供給ローラ２１３（２１３ａ）から繰り出されたオス部材２１ａ側のチャックテープ２０は、下流に進行しながら無端ベルト２２５を介して第一加熱部材２２２により加熱され、同時に第一圧着ローラ２２１により加圧される。これにより、包材１０にオス部材２１ａ側のチャックテープ２０が溶着される。
【0057】
第二圧着ローラ２２３と第二加熱部材２２４との間には周回する無端ベルト２２６が配されており、第二供給ローラ２１２から繰り出された包材１０、及び第三供給ローラ２１３（２１３ｂ）から繰り出されたメス部材２１ｂ側のチャックテープ２０は、下流に進行しながら無端ベルト２２６を介して第二加熱部材２２４により加熱され、同時に第二圧着ローラ２２３により加圧される。これにより、包材１０にメス部材２１ｂ側のチャックテープ２０が溶着される。
【0058】
溶着部２２０は、無端ベルト２２５（無端ベルト２２６）を介して包材１０及びチャックテープ２０を第一加熱部材２２２（第二加熱部材２２４）により加熱する構成には限定されず、例えば、第一圧着ローラ２２１（第二圧着ローラ２２３）に対向する加熱ローラ（図示せず）を設け、当該加熱ローラと第一圧着ローラ２２１（第二圧着ローラ２２３）とで包材１０及びチャックテープ２０を挟みながら加熱及び加圧し、包材１０にチャックテープ２０を溶着する構成としてもよい。
【0059】
オス部材２１ａ側のチャックテープ２０が溶着された包材１０と、メス部材２１ｂ側のチャックテープ２０が溶着された包材１０とは、次工程（製袋）に供される前に合流部材２２７に沿って流れることで合わされ、チャックテープ２０が嵌合状態となる。
【0060】
［製袋部］
製袋部２３０は、加工部２３１を有する。加工部２３１では、チャックテープ２０が溶着された包材１０に対して、成型、切断、折り曲げ、接着、溶着等の各種加工が行われ、チャック付き包装袋１００に仕上げられる。加工部２３１で行われる工程は、従来公知であるため、詳細な説明は省略する。
製袋部２３０は、加工部２３１を有する。加工部２３１では、チャックテープ２０が溶着された包材１０に対して、成型、切断、折り曲げ、接着、溶着等の各種加工が行われ、チャック付き包装袋１００に仕上げられる。加工部２３１で行われる工程は、従来公知であるため、詳細な説明は省略する。
【0061】
＜別実施形態＞
上記実施形態にて説明したチャック付き包装袋１００は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、様々な改変が可能である。以下、そのような改変例を別実施形態として説明する。
上記実施形態にて説明したチャック付き包装袋１００は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、様々な改変が可能である。以下、そのような改変例を別実施形態として説明する。
【0062】
〔１〕上記実施形態のチャック付き包装袋１００に使用するチャックテープ２０は、嵌合部２１を構成するオス部材２１ａ及びメス部材２１ｂの双方が非ポリエステル系樹脂を含むものであったが、オス部材２１ａ又はメス部材２１ｂの一方が非ポリエステル系樹脂を含み、他方がポリエステル系樹脂を含むように構成することも可能である。オス部材２１ａ又はメス部材２１ｂの一方が非ポリエステル系樹脂を含むものであれば、相手方の部材が硬い素材（ポリエステル系樹脂）で構成されたものであっても、適度な柔軟性を有する一方の部材が相手方の部材を受け入れて嵌合状態を達成することができる。
【0063】
〔２〕上記実施形態のチャック付き包装袋１００は、包材１０にチャックテープ２０を溶着させるため、包材１０の最内層にヒートシール性ポリエステル系樹脂含有層を設けるものとしたが、チャックテープ２０の土台部２２がヒートシール性を有するポリエステル系樹脂を含むように構成することも可能である。この場合、包材１０側にヒートシール性を有するポリエステル系樹脂を使用しなくても、チャックテープ２０の土台部２２を溶融させて包材１０の最内層に接着することができる。その結果、チャック付き包装袋１００全体としてヒートシール性を有するポリエステル系樹脂の使用量を低減することが可能となる。
【実施例0064】
〔チャック付き包装袋の構成例〕
上記実施形態のチャック付き包装袋１００に使用する包材１０は、図２に示すように、内側から（１）ヒートシール性ポリエステル系樹脂含有層、（２）アルミニウム及び／又はシリカ含有層、（３）ポリエステル系樹脂含有層を積層したものであったが、包材１０は４層以上に構成することも可能である。以下、本発明のチャック付き包装袋の構成例（層構成）について、実施例を挙げてより具体的に説明する。
上記実施形態のチャック付き包装袋１００に使用する包材１０は、図２に示すように、内側から（１）ヒートシール性ポリエステル系樹脂含有層、（２）アルミニウム及び／又はシリカ含有層、（３）ポリエステル系樹脂含有層を積層したものであったが、包材１０は４層以上に構成することも可能である。以下、本発明のチャック付き包装袋の構成例（層構成）について、実施例を挙げてより具体的に説明する。
【0065】
＜実施例１＞
初めに（１）ヒートシール性ポリエステル系樹脂含有層としてヒートシール性ＰＥＴフィルム（３０μｍ）、（２）ウレタン樹脂系接着剤、（３）アルミニウム及び／又はシリカ含有層としてアルミニウム薄膜（７μｍ）、（４）ポリオレフィン系樹脂含有層としてＰＥフィルム（１５μｍ）、（５）アンカーコート層、（６）インク層、（７）ポリエステル系樹脂含有層としてＰＥＴフィルム（１６μｍ）を積層した積層体を作製した。この積層体を適宜のサイズに切断して矩形の包材とし、包材の内側となる（１）ヒートシール性ＰＥＴフィルムの表面の一方向の端部付近にＰＥＴ樹脂を含むチャックテープを溶着し、残りの三方向の端部を封止することにより、実施例１のチャック付き包装袋を得た。
初めに（１）ヒートシール性ポリエステル系樹脂含有層としてヒートシール性ＰＥＴフィルム（３０μｍ）、（２）ウレタン樹脂系接着剤、（３）アルミニウム及び／又はシリカ含有層としてアルミニウム薄膜（７μｍ）、（４）ポリオレフィン系樹脂含有層としてＰＥフィルム（１５μｍ）、（５）アンカーコート層、（６）インク層、（７）ポリエステル系樹脂含有層としてＰＥＴフィルム（１６μｍ）を積層した積層体を作製した。この積層体を適宜のサイズに切断して矩形の包材とし、包材の内側となる（１）ヒートシール性ＰＥＴフィルムの表面の一方向の端部付近にＰＥＴ樹脂を含むチャックテープを溶着し、残りの三方向の端部を封止することにより、実施例１のチャック付き包装袋を得た。
【0066】
＜実施例２＞
積層体の構成を（１）ヒートシール性ＰＥＴフィルム（３０μｍ）、（２）ウレタン樹脂系接着剤、（３）インク層、（４）ＰＥＴフィルム（１２μｍ）とした。この積層体から実施例１と同様の手順により、実施例２のチャック付き包装袋を得た。
積層体の構成を（１）ヒートシール性ＰＥＴフィルム（３０μｍ）、（２）ウレタン樹脂系接着剤、（３）インク層、（４）ＰＥＴフィルム（１２μｍ）とした。この積層体から実施例１と同様の手順により、実施例２のチャック付き包装袋を得た。
【0067】
＜実施例３＞
積層体の構成を（１）ヒートシール性ＰＥＴフィルム（３０μｍ）、（２）ウレタン樹脂系接着剤、（３）透明バリアフィルム（１２μｍ）、（４）ウレタン樹脂系接着剤、（５）インク層、（６）ＰＥＴフィルム（１２μｍ）とした。この積層体から実施例１と同様の手順により、実施例３のチャック付き包装袋を得た。
積層体の構成を（１）ヒートシール性ＰＥＴフィルム（３０μｍ）、（２）ウレタン樹脂系接着剤、（３）透明バリアフィルム（１２μｍ）、（４）ウレタン樹脂系接着剤、（５）インク層、（６）ＰＥＴフィルム（１２μｍ）とした。この積層体から実施例１と同様の手順により、実施例３のチャック付き包装袋を得た。
【0068】
＜実施例４＞
積層体の構成を（１）ヒートシール性ＰＥＴフィルム（３０μｍ）、（２）ウレタン樹脂系接着剤、（３）アルミニウム蒸着ＰＥＴフィルム（１２μｍ）、（４）ＰＥフィルム（１５μｍ）、（５）アンカーコート層、（６）インク層、（７）ＰＥＴフィルム（１２μｍ）とした。この積層体から実施例１と同様の手順により、実施例４のチャック付き包装袋を得た。
積層体の構成を（１）ヒートシール性ＰＥＴフィルム（３０μｍ）、（２）ウレタン樹脂系接着剤、（３）アルミニウム蒸着ＰＥＴフィルム（１２μｍ）、（４）ＰＥフィルム（１５μｍ）、（５）アンカーコート層、（６）インク層、（７）ＰＥＴフィルム（１２μｍ）とした。この積層体から実施例１と同様の手順により、実施例４のチャック付き包装袋を得た。
【0069】
＜実施例５＞
積層体の構成を（１）ヒートシール性ＰＥＴフィルム（３０μｍ）、（２）ウレタン樹脂系接着剤、（３）透明バリアフィルム（１２μｍ）、（４）ＰＥフィルム（１５μｍ）、（５）ＰＥＴフィルム（１２μｍ）とした。この積層体から実施例１と同様の手順により、実施例５のチャック付き包装袋を得た。
積層体の構成を（１）ヒートシール性ＰＥＴフィルム（３０μｍ）、（２）ウレタン樹脂系接着剤、（３）透明バリアフィルム（１２μｍ）、（４）ＰＥフィルム（１５μｍ）、（５）ＰＥＴフィルム（１２μｍ）とした。この積層体から実施例１と同様の手順により、実施例５のチャック付き包装袋を得た。
【0070】
＜実施例６＞
積層体の構成を（１）ヒートシール性ＰＥＴフィルム（３０μｍ）、（２）ウレタン樹脂系接着剤、（３）アルミニウム蒸着ＰＥＴフィルム（１２μｍ）、（４）ウレタン樹脂系接着剤、（５）ＰＥＴフィルム（１２μｍ）とした。この積層体から実施例１と同様の手順により、実施例６のチャック付き包装袋を得た。
積層体の構成を（１）ヒートシール性ＰＥＴフィルム（３０μｍ）、（２）ウレタン樹脂系接着剤、（３）アルミニウム蒸着ＰＥＴフィルム（１２μｍ）、（４）ウレタン樹脂系接着剤、（５）ＰＥＴフィルム（１２μｍ）とした。この積層体から実施例１と同様の手順により、実施例６のチャック付き包装袋を得た。
【0071】
＜比較例１＞
積層体の構成を（１）ＰＥフィルム（３０μｍ）、（２）アルミニウム薄膜（７μｍ）、（３）ＰＥフィルム（１５μｍ）、（４）ＰＥＴフィルム（１２μｍ）とした。この積層体から実施例１と同様の手順により、比較例１のチャック付き包装袋を得た。比較例１のチャック付き包装袋は、ヒートシール性を有するポリエステル系樹脂を含まないものである。
積層体の構成を（１）ＰＥフィルム（３０μｍ）、（２）アルミニウム薄膜（７μｍ）、（３）ＰＥフィルム（１５μｍ）、（４）ＰＥＴフィルム（１２μｍ）とした。この積層体から実施例１と同様の手順により、比較例１のチャック付き包装袋を得た。比較例１のチャック付き包装袋は、ヒートシール性を有するポリエステル系樹脂を含まないものである。
【0072】
〔チャック付き包装袋の評価〕
実施例１～６及び比較例１のチャック付き包装袋について、（ａ）モノマテリアル化を評価した。また、実施例１のチャック付き包装袋について、異なる条件で潰し部を形成し、（ｂ）密閉性を評価した。さらに、実施例１及び比較例１のチャック付き包装袋について、（ｃ）吸着性を評価した。
実施例１～６及び比較例１のチャック付き包装袋について、（ａ）モノマテリアル化を評価した。また、実施例１のチャック付き包装袋について、異なる条件で潰し部を形成し、（ｂ）密閉性を評価した。さらに、実施例１及び比較例１のチャック付き包装袋について、（ｃ）吸着性を評価した。
【0073】
（ａ）モノマテリアル化
上記実施形態で説明した式（１）から、実施例１～６及び比較例１のチャック付き包装袋におけるＰＥＴ樹脂のモノマテリアル率Ｍを算出した。モノマテリアル率Ｍが７０％以上であれば、実質的に単一の素材で構成されたものと見なせるためモノマテリアル化が達成できたと評価でき、使用後のリサイクルが容易なものとなる。モノマテリアル率Ｍの算出結果及び評価を表１に示す。モノマテリアル化が達成されたと評価し得るものを「○」とし、そうでないものを「×」とした。
上記実施形態で説明した式（１）から、実施例１～６及び比較例１のチャック付き包装袋におけるＰＥＴ樹脂のモノマテリアル率Ｍを算出した。モノマテリアル率Ｍが７０％以上であれば、実質的に単一の素材で構成されたものと見なせるためモノマテリアル化が達成できたと評価でき、使用後のリサイクルが容易なものとなる。モノマテリアル率Ｍの算出結果及び評価を表１に示す。モノマテリアル化が達成されたと評価し得るものを「○」とし、そうでないものを「×」とした。
【0074】
【表1】
【0075】
表１より、実施例１～６のチャック付き包装袋は、何れもモノマテリアル率Ｍが７０％以上であり、モノマテリアル化が達成されたと評価された。これに対し、比較例１のチャック付き包装袋は、モノマテリアル率Ｍが７０％を大きく下回っており、モノマテリアル化が達成されなかったと評価された。
【0076】
（ｂ）密閉性
チャック付き包装袋の密閉性は、チャックを両側から押圧したときに形成される潰し部の状態（サイズ）によって評価することができる。そして、チャック付き包装袋の密閉性が良好であれば、心地よい開封感が得られるとともに、使用時の損傷（チャックの割れや剥がれ、袋の破れ等）を防止することができる。本実施例では、実施例１のチャック付き包装袋のチャック部分に両側から０～０．１ＭＰａの範囲で４段階の力を付与することにより４つの状態の潰し部を形成した（これらを実施例１－１～１－４とする）。そして、各チャック付き包装袋をナイフで切断し、切断面を光学顕微鏡で観察し、潰し部の幅Ｌ及び厚みＤを計測した。計測結果及び評価を表２に示す。密閉性が良好であると評価し得るものを「○」とした。
チャック付き包装袋の密閉性は、チャックを両側から押圧したときに形成される潰し部の状態（サイズ）によって評価することができる。そして、チャック付き包装袋の密閉性が良好であれば、心地よい開封感が得られるとともに、使用時の損傷（チャックの割れや剥がれ、袋の破れ等）を防止することができる。本実施例では、実施例１のチャック付き包装袋のチャック部分に両側から０～０．１ＭＰａの範囲で４段階の力を付与することにより４つの状態の潰し部を形成した（これらを実施例１－１～１－４とする）。そして、各チャック付き包装袋をナイフで切断し、切断面を光学顕微鏡で観察し、潰し部の幅Ｌ及び厚みＤを計測した。計測結果及び評価を表２に示す。密閉性が良好であると評価し得るものを「○」とした。
【0077】
【表2】
【0078】
表２より、実施例１（実施例１－１～１－４）のチャック付き包装袋は、潰し部のサイズが規定範囲内（幅Ｌ：０～３５０μｍ、厚みＤ：０～４００μｍ）であり、密閉性が良好であると評価された。なお、実施例２～６のチャック付き包装袋については、密閉性に関する直接の評価は行っていないが、表１に示すとおり、実施例２～６は実施例１よりもモノマテリアル率が高いため、実施例１と同等以上の良好な密閉性が得られるものと推認される。
【0079】
（ｃ）吸着性
上記実施形態で説明した式（２）から、実施例１及び比較例１のチャック付き包装袋について、包材に対する揮散性物質の吸着比Ａを求めた。吸着比Ａが０．３以下であれば、包材に対する揮散性物質及び類縁物質の吸着や透過が十分に抑えられるものと評価でき、化粧品や食品等の包装袋として好適なものとなる。本実施例では、チャック付き包装袋に入れるサンプル品を化粧品とし、揮散性物質として化粧品に含まれる香気成分の吸着比Ａを求めた。吸着比Ａの算出結果及び評価を表３に示す。吸着性が良好であると評価し得るものを「○」とし、そうでないものを「×」とした。
上記実施形態で説明した式（２）から、実施例１及び比較例１のチャック付き包装袋について、包材に対する揮散性物質の吸着比Ａを求めた。吸着比Ａが０．３以下であれば、包材に対する揮散性物質及び類縁物質の吸着や透過が十分に抑えられるものと評価でき、化粧品や食品等の包装袋として好適なものとなる。本実施例では、チャック付き包装袋に入れるサンプル品を化粧品とし、揮散性物質として化粧品に含まれる香気成分の吸着比Ａを求めた。吸着比Ａの算出結果及び評価を表３に示す。吸着性が良好であると評価し得るものを「○」とし、そうでないものを「×」とした。
【0080】
【表3】
【0081】
表３より、実施例１のチャック付き包装袋は、吸着比Ａが０．３以下であり、吸着性が良好であると評価された。比較例１のチャック付き袋は、吸着比Ａが０．３を大きく超えおり、吸着性に問題があると評価された。なお、実施例２～６のチャック付き包装袋については、吸着性に関する直接の評価は行っていないが、表１に示すとおり、実施例２～６は実施例１よりもモノマテリアル率が高いため、実施例１と同等以上の良好な吸着性が得られるものと推認される。
【産業上の利用可能性】
【0082】
本発明のチャック付き包装袋は、化粧品、食品、サプリメント、工業薬品、香料、医薬品などの物品を封入する資材として用いられるものであるが、当該物品の搬送、保管、陳列、販売、譲渡、貸与、小分け等を行う際に使用する袋として利用可能である。
【符号の説明】
【0083】
１０ 包材
１１ 第一層（ヒートシール性ポリエステル系樹脂含有層）
１２ 第二層（ポリエステル系樹脂含有層）
１３ 第三層（アルミニウム及び／又はシリカ含有層）
２０ チャックテープ
２１ 嵌合部
２２ 土台部
２３ 接着層
２４ 潰し部
１００ チャック付き包装袋
１１ 第一層（ヒートシール性ポリエステル系樹脂含有層）
１２ 第二層（ポリエステル系樹脂含有層）
１３ 第三層（アルミニウム及び／又はシリカ含有層）
２０ チャックテープ
２１ 嵌合部
２２ 土台部
２３ 接着層
２４ 潰し部
１００ チャック付き包装袋
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】