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特開2024-169049パルプモールディング成形品の折り曲げ加工品及びその製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024169049
(43)【公開日】2024-12-05
(54)【発明の名称】パルプモールディング成形品の折り曲げ加工品及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
D21J 5/00 20060101AFI20241128BHJP
【ＦＩ】
D21J5/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023086230
(22)【出願日】2023-05-25
(71)【出願人】
【識別番号】000231361
【氏名又は名称】ＮＩＳＳＨＡ株式会社
(72)【発明者】
【氏名】大西 厚史
(72)【発明者】
【氏名】宮川 惇紀
【テーマコード（参考）】
4L055
【Ｆターム（参考）】
4L055BF07
4L055CJ06
4L055EA08
4L055EA15
4L055FA22
4L055GA05
(57)【要約】
【課題】 複雑な構造の金型を使うことなくアンダーカットが付与され、無理抜きによる破損や変形が発生しないパルプモールディング成形品を提供する。
【解決手段】 本発明に係るパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品１は、パルプモールディング成形品２からなり、主体部２１と、主体部２１の表面に沿って折り曲げられた１以上の折り曲げ片２２とを備え、折り曲げ片２２が、主体部２１の表面に沿った状態で主体部２１の型抜き方向に対してアンダーカット形状となる、凹部２２２及び／又は凸部２２１を有している。
【選択図】 図３
【解決手段】 本発明に係るパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品１は、パルプモールディング成形品２からなり、主体部２１と、主体部２１の表面に沿って折り曲げられた１以上の折り曲げ片２２とを備え、折り曲げ片２２が、主体部２１の表面に沿った状態で主体部２１の型抜き方向に対してアンダーカット形状となる、凹部２２２及び／又は凸部２２１を有している。
【選択図】 図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
パルプモールディング成形品からなり、
主体部と、前記主体部の表面に沿って折り曲げられた１以上の折り曲げ片とを備え、
前記折り曲げ片が、前記主体部の表面に沿った状態で前記主体部の型抜き方向に対してアンダーカット形状となる、凹部及び／又は凸部を有している、
パルプモールディング成形品の折り曲げ加工品。
主体部と、前記主体部の表面に沿って折り曲げられた１以上の折り曲げ片とを備え、
前記折り曲げ片が、前記主体部の表面に沿った状態で前記主体部の型抜き方向に対してアンダーカット形状となる、凹部及び／又は凸部を有している、
パルプモールディング成形品の折り曲げ加工品。
【請求項2】
前記主体部と前記折り曲げ片とで厚みが異なる、請求項１記載のパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品。
【請求項3】
前記折り曲げ片の前記凹部及び前記凸部が、前記凹部及び前記凸部の周囲と厚みが異なる、請求項１又は請求項２記載のパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品。
【請求項4】
前記折り曲げ片が前記主体部の端部以外の部分から折り曲げられており、
前記折り曲げ片の折り曲げ開始部分が前記主体部と全周囲で連続している、請求項１又は請求項２記載のパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品。
前記折り曲げ片の折り曲げ開始部分が前記主体部と全周囲で連続している、請求項１又は請求項２記載のパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品。
【請求項5】
前記主体部が内側面と外側面とを有し、
前記折り曲げ片が、前記主体部の前記内側面と前記外側面との境界から、前記内側面及び／又は前記外側面に沿うように折り曲げられている、請求項１又は請求項２記載のパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品。
前記折り曲げ片が、前記主体部の前記内側面と前記外側面との境界から、前記内側面及び／又は前記外側面に沿うように折り曲げられている、請求項１又は請求項２記載のパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品。
【請求項6】
前記主体部が筒又は容器である、請求項５記載のパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品。
【請求項7】
前記凹部及び前記凸部が線状であり、前記筒又もしくは前記容器の前記内側面、又は前記筒又もしくは前記容器の前記外側面にスクリューを構成する、請求項６記載のパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品。
【請求項8】
前記折り曲げ片の折り曲げ開始部分に、ミシン入れ又はスジ入れが施されている、請求項１記載のパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品。
【請求項9】
前記主体部が内側面と外側面とを有する容器であり、
前記折り曲げ片が、前記容器の前記外側面に沿うように折り曲げられており、
前記折り曲げ片の先端かつ外側に前記凸部を有し、
前記凸部が、前記折り曲げ片の最先端に近づくほど厚みを増すように三角形の断面を有し、
断面が三角形の前記凸部が、前記容器の前記外側面の全周囲に設けられるか、又は前記容器の前記外側面の周囲に分散して配置されている、請求項１又は請求項２記載のパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品。
前記折り曲げ片が、前記容器の前記外側面に沿うように折り曲げられており、
前記折り曲げ片の先端かつ外側に前記凸部を有し、
前記凸部が、前記折り曲げ片の最先端に近づくほど厚みを増すように三角形の断面を有し、
断面が三角形の前記凸部が、前記容器の前記外側面の全周囲に設けられるか、又は前記容器の前記外側面の周囲に分散して配置されている、請求項１又は請求項２記載のパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品。
【請求項10】
主体部と、前記主体部の表面に設けられた１以上の折り曲げ前の折り曲げ片とを備え、前記折り曲げ片が凹部及び／又は凸部を有し、前記折り曲げ片とその前記凹部及び前記凸部が金型内で前記主体部の型抜き方向に対してアンダーカット形状とならない成形品を、パルプモールディングの工法により得る成形工程と、
成形後に、前記パルプモールディング成形品の前記折り曲げ片を前記主体部の表面に沿って折り曲げることにより、前記凹部及び前記凸部を前記主体部の型抜き方向に対してアンダーカット形状とする折り曲げ工程とを備えた、
パルプモールディング成形品の折り曲げ加工品の製造方法。
成形後に、前記パルプモールディング成形品の前記折り曲げ片を前記主体部の表面に沿って折り曲げることにより、前記凹部及び前記凸部を前記主体部の型抜き方向に対してアンダーカット形状とする折り曲げ工程とを備えた、
パルプモールディング成形品の折り曲げ加工品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、複雑な構造の金型を使うことなくアンダーカットが付与され、無理抜きによる破損や変形が発生しない、パルプモールディング成形品の折り曲げ加工品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、脱炭素社会に貢献するプラスチック代替となるパルプ成形品が脚光を浴びている。パルプ成形品は、石油由来のプラスチックと比較して廃棄時に排出される二酸化炭素の排出量を抑制することが出来る。また焼却時に排出される二酸化炭素は、主原料となる植物が成長する際に吸収するため二酸化炭素の削減に貢献する。パルプ成形品の用途としては、例えば、医薬品・医療機器、化粧品、コンシューマーエレクトロニクス、産業機器、日用品、文具などのパッケージ（トレー、外箱、梱包資材など）、製品への活用を想定されている。
本出願人においては、一般的なパルプモールディングのほか、その発展形であるパルプインジェクション、ペーパーフォーム、パルプサーモフォーミング、ペーパープレッシング等の各種工法により、パルプ成形品に複雑な形状や特徴ある質感などを再現している。
本出願人においては、一般的なパルプモールディングのほか、その発展形であるパルプインジェクション、ペーパーフォーム、パルプサーモフォーミング、ペーパープレッシング等の各種工法により、パルプ成形品に複雑な形状や特徴ある質感などを再現している。
【0003】
上記した各工法のうち第１に挙げたパルプモールディングについて詳しく説明すると、非特許文献１に示すように、以下の成形工程を経て。パルプ成形品（以下、本工法によるパルプ成形品を他と区別して「パルプモールディング成形品」と呼ぶ）を得るものである
１ 原料３となる再生紙や古紙と水をかき混ぜる。
２ 紙漉きと同様の原理でメッシュを張った金型４（以下、「メッシュ金型」という）に原料３を吸着させて３Ｄ形状を作る（図１４（ａ）参照）。
３ メッシュ金型４とプレス金型５とで上下から挟み込み圧力を加え、押し固める（図１４（ｂ）参照）。
４ 金型４，５から取り出して、乾燥炉に入れて水分を飛ばして乾燥させる。
５ 外周の不要な部分のトリミングや穴加工などの二次工程を加えて製品が完成する。
上記パルプモールディングは、再生紙や古紙を使用するため、前述した各工法の中でもとくに環境にやさしい工法となる。
１ 原料３となる再生紙や古紙と水をかき混ぜる。
２ 紙漉きと同様の原理でメッシュを張った金型４（以下、「メッシュ金型」という）に原料３を吸着させて３Ｄ形状を作る（図１４（ａ）参照）。
３ メッシュ金型４とプレス金型５とで上下から挟み込み圧力を加え、押し固める（図１４（ｂ）参照）。
４ 金型４，５から取り出して、乾燥炉に入れて水分を飛ばして乾燥させる。
５ 外周の不要な部分のトリミングや穴加工などの二次工程を加えて製品が完成する。
上記パルプモールディングは、再生紙や古紙を使用するため、前述した各工法の中でもとくに環境にやさしい工法となる。
【0004】
また、得られたパルプモールディング成形品２は、紙の質感を最大限に活かした表面の仕上がりとなる。また、パルプモールディング成形品２は、厚みの調整が可能で、厚みを厚くすることで緩衝性を発揮する。さらに、パルプモールディング成形品２は、着色・刻印を施すことで自由なテクスチャー表現ができる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【0005】
【非特許文献1】“カスタム設計の乾式パルプモールド｜パルプモールディング -ecosense molding”，［online］，NISSHA株式会社，connect.nissha.com，［令和5年 5月 22 日検索］，インターネット＜ＵＲＬ：https://connect.nissha.com/ecosense/molding/pulp/pulp-molding/＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかし、非特許文献１に示すパルプモールディングで、単純な構造の金型を用いてアンダーカット形状を有するパルプモールディング成形品２を製造しようとすると、無理抜きによるパルプモールディング成形品の破損や変形が発生し、綺麗に成形することが難しい。
ここで、アンダーカットとは、成形分野において、成形品を金型から取り出す際に金型の開閉方向（あるいは成形品の型抜き方向）には離型出来ない形状部分のことを言う。一般的には、成形品を金型の開閉方向から見て影になる部分であり、例えば、成形品の壁にある横穴や、成形品の外壁や内壁から突き出している突起物など、どれもアンダーカットに相当する。アンダーカット形状（アンダー形状ともいう）とは、そのようなアンダーカット２３を備えた形状のことを言う（図１４（ｄ）参照）。
ここで、アンダーカットとは、成形分野において、成形品を金型から取り出す際に金型の開閉方向（あるいは成形品の型抜き方向）には離型出来ない形状部分のことを言う。一般的には、成形品を金型の開閉方向から見て影になる部分であり、例えば、成形品の壁にある横穴や、成形品の外壁や内壁から突き出している突起物など、どれもアンダーカットに相当する。アンダーカット形状（アンダー形状ともいう）とは、そのようなアンダーカット２３を備えた形状のことを言う（図１４（ｄ）参照）。
【0007】
アンダーカット２３の対策としては、一般的には金型にスライド機構を設定する。具体的には、金型のアンダーカットを形成する部分を分割（駒割り）し、成形の際に分割した部分を型抜き方向とは違う方向に成形品と干渉しない位置までスライドさせる。その結果、成形品と金型とが無理なく離型可能となる（図１４（ｃ）参照、図中のプレス金型５は型抜き方向と垂直な方向に移動するスライドコア５１を備えている）。
しかしながら、金型の構造が複雑になる程、型強度の低下や細かいトラブルが増えていき、量産性の良くない金型になってしまう傾向がある。とくに、パルプモールディング成形品２の前述した用途では、単価を考えると経済的ではない。
しかしながら、金型の構造が複雑になる程、型強度の低下や細かいトラブルが増えていき、量産性の良くない金型になってしまう傾向がある。とくに、パルプモールディング成形品２の前述した用途では、単価を考えると経済的ではない。
【0008】
したがって、本発明は、上記の課題を解決し、複雑な構造の金型を使うことなくアンダーカットが付与され、無理抜きによる破損や変形が発生しないパルプモールディング成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
本発明の一見地に係るパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品（以下、省略して「折り曲げ加工品」とも呼ぶ）は、パルプモールディング成形品からなり、主体部と、主体部の表面に沿って折り曲げられた１以上の折り曲げ片とを備えている。また、折り曲げ片が、主体部の表面に沿った状態で主体部の型抜き方向に対してアンダーカット形状となる、凹部及び／又は凸部を有している。
本発明の一見地に係るパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品（以下、省略して「折り曲げ加工品」とも呼ぶ）は、パルプモールディング成形品からなり、主体部と、主体部の表面に沿って折り曲げられた１以上の折り曲げ片とを備えている。また、折り曲げ片が、主体部の表面に沿った状態で主体部の型抜き方向に対してアンダーカット形状となる、凹部及び／又は凸部を有している。
【0010】
上記折り曲げ加工品において、主体部と折り曲げ片とで厚みが異なっていてもよい。
【0011】
また、上記折り曲げ加工品において、折り曲げ片の凹部及び凸部が、凹部及び凸部の周囲と厚みが異なっていてもよい。
【0012】
また、上記折り曲げ加工品において、折り曲げ片が主体部の端部以外の部分から折り曲げられていてもよい。この場合、折り曲げ片の折り曲げ開始部分は、主体部と全周囲で連続している。
【0013】
また、上記折り曲げ加工品において、主体部が内側面と外側面とを有していてもよい。この場合、折り曲げ片が、主体部の内側面と外側面との境界から、内側面及び／又は外側面に沿うように折り曲げられていてもよい。
【0014】
また、上記折り曲げ加工品において、折り曲げ片が主体部の内側面と外側面との境界から折り曲げられている場合、主体部が筒又は容器であってもよい。
【0015】
また、上記折り曲げ加工品において、筒又は容器の内側面と外側面との境界から折り曲げ片が折り曲げられている場合、凹部及び凸部が線状であってもよい。そして、この線状の凹部及び凸部によって、筒又もしくは容器の内側面、又は筒又もしくは容器の外側面にスクリューを構成していてもよい。
【0016】
また、上記折り曲げ加工品において、折り曲げ片の折り曲げ開始部分に、ミシン入れ又はスジ入れが施されてもよい。
【0017】
また、上記折り曲げ加工品において、主体部が内側面と外側面とを有する容器であってもよい。この容器は、その外側面に沿うように折り曲げ片が折り曲げられていてもよい。この折り曲げ片は、先端かつ外側に凸部を有していてもよい。この凸部は、折り曲げ片の最先端に近づくほど厚みを増すように三角形の断面を有していてもよい。この断面が三角形の凸部は、容器の外側面の全周囲に設けられるか、又は容器の外側面の周囲に分散して配置されてもよい。
【0018】
本発明の一見地に係る折り曲げ加工品の製造方法は、成形工程と、折り曲げ工程とを備えている。
成形工程は、パルプモールディングの工法により成形品を得る。成形工程で得られる成形品は、主体部と、主体部の表面に設けられた１以上の折り曲げ前の折り曲げ片とを備えている。折り曲げ片は、凹部及び／又は凸部を有している。折り曲げ片とその凹部及び凸部は、金型内で主体部の型抜き方向に対してアンダーカット形状とならないものである。
折り曲げ工程は、成形後に、パルプモールディング成形品の折り曲げ片を主体部の表面に沿って折り曲げる。この折り曲げにより、折り曲げ片の凹部及び凸部を主体部の型抜き方向に対してアンダーカット形状とする。
成形工程は、パルプモールディングの工法により成形品を得る。成形工程で得られる成形品は、主体部と、主体部の表面に設けられた１以上の折り曲げ前の折り曲げ片とを備えている。折り曲げ片は、凹部及び／又は凸部を有している。折り曲げ片とその凹部及び凸部は、金型内で主体部の型抜き方向に対してアンダーカット形状とならないものである。
折り曲げ工程は、成形後に、パルプモールディング成形品の折り曲げ片を主体部の表面に沿って折り曲げる。この折り曲げにより、折り曲げ片の凹部及び凸部を主体部の型抜き方向に対してアンダーカット形状とする。
【発明の効果】
【0019】
本発明のパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品及びその製造方法によれば、複雑な構造の金型を使うことなくアンダーカットが付与され、無理抜きによる破損や変形が発生しないパルプモールディング成形品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】本発明に係るパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品（外折り）の一例を示す斜視図である。
【図2】本発明に係るパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品（外折り）が折り曲げられる前の状態の一例を示す側面図および正面図である。
【図3】本発明に係るパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品（外折り）を製造する工程の一例を示す模式断面図である。
【図4】本発明に係るパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品（外折り）において主体部と折り曲げ片とで厚みが異なっている例を示す模式断面図である。
【図5】本発明に係るパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品（外折り）において折り曲げ片の凸部がその周囲と厚みが異なっている例を示す模式断面図である。
【図6】本発明に係るパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品（外折り）において折り曲げ片が主体部の端部以外の部分から折り曲げられている例を示す模式断面図である。
【図7】本発明に係るパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品（外折り）において折り曲げ片の凸部がスクリューを構成する例を示す斜視図である。
【図8】本発明に係るパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品において折り曲げ片の折り曲げ開始部分にミシン入れ又はスジ入れが施されている例を、折り曲げられる前の状態で示す部分拡大正面図である
【図9】本発明に係るパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品（外折り）において蓋に対するタンパーエビデンスを付与する例を示す模式断面図である。
【図10】本発明に係るパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品（外折り）において主体部が筒である例を示すも模式断面図
【図11】本発明に係るパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品（内折り）の一例を示す斜視図である。
【図12】本発明に係るパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品（外折り）においてアンダーカットが非線状凸部であるの一例を示す斜視図である。
【図13】本発明に係るパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品（外折り）においてアンダーカットが凹部である例を示す模式図である。
【図14】従来技術に係るアンダーカット形状を有するパルプモールディング成形品を製造する工程の一例を示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を、図面に基づき説明する。
（１）パルプモールディング成形品の折り曲げ加工品
まず、第１実施形態の折り曲げ加工品の全体構造について、図１及び図２を用いて説明する。図１は、本発明に係るパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品（外折り）の一例を示す斜視図である。図２は、本発明に係るパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品（外折り）が折り曲げられる前の状態の一例を示す側面図および正面図である。
以下、本発明の第１実施形態を、図面に基づき説明する。
（１）パルプモールディング成形品の折り曲げ加工品
まず、第１実施形態の折り曲げ加工品の全体構造について、図１及び図２を用いて説明する。図１は、本発明に係るパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品（外折り）の一例を示す斜視図である。図２は、本発明に係るパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品（外折り）が折り曲げられる前の状態の一例を示す側面図および正面図である。
【0022】
【0023】
図１及び図２に示す主体部２１は、外側面２１３と内側面２１４とを有する有底筒状物、すなわち容器２１１である。容器２１１の筒状部２１１Ｃの形状は、図示した例では円筒状である。筒状部２１１Ｃ及び容器２１１の底部２１１Ｂの厚みは、０．５～１０．０ｍｍ、より好ましくは０．７～５．０ｍｍである。
【0024】
図１及び図２に示す各々の折り曲げ片２２は、容器２１１の外側面２１３と内側面２１４との境界から、外側面２１３に沿うように折り曲げられている。すなわち、容器２１１の外側面２１３と内側面２１４との境界が、折り曲げ開始部分である折り曲げ片後端２２Ｒとなる。また、折り曲げ片２２は、折り曲げた後に折り曲げ加工品１の外側となる部分に線状凸部２２１Ｌを有している。この線状凸部２２１Ｌは、容器２１１の外側面２１３とおおよそ同心円の線上に存在する。
【0025】
各々の折り曲げ片２２の線状凸部２２１Ｌは、容器２１１の外側面２１３に沿った状態で容器２１１の型抜き方向に対してアンダーカット形状となる。すなわち、折り曲げ加工品１としては、線状凸部２２１Ｌがアンダーカット２３である。
【0026】
（２）パルプモールディング成形品の折り曲げ加工品を製造する方法
図３は、本発明に係るパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品（外折り）を製造する工程の一例を示す模式断面図である。なお、本実施形態の折り曲げ片２２は、実際には図１及び図２に示すように曲面を有しているが、図３の模式断面図では理解しやすいように曲面を無視し簡略化して描いている。同様に、図３の模式断面図では、線状凸部２２１Ｌなどの寸法も誇張して描いている。
図３は、本発明に係るパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品（外折り）を製造する工程の一例を示す模式断面図である。なお、本実施形態の折り曲げ片２２は、実際には図１及び図２に示すように曲面を有しているが、図３の模式断面図では理解しやすいように曲面を無視し簡略化して描いている。同様に、図３の模式断面図では、線状凸部２２１Ｌなどの寸法も誇張して描いている。
【0027】
本実施形態の折り曲げ加工品２の製造方法は、パルプモールディングの工法により、上記（１）で述べたパルプモールディング成形品２を得る成形工程（図３（ａ）～（ｂ）参照）と、この成形後に、パルプモールディング成形品２の折り曲げ片２２を主体部２１の表面に沿って折り曲げることにより、上記（１）で述べた折り曲げ加工品１を得る折り曲げ工程（図３（ｃ）～（ｄ）参照）とを備える。
【0028】
成形工程では、先ず、水槽８中で原料３となる再生紙や古紙と水をかき混ぜ、紙漉きと同様の原理でメッシュ金型４に原料３を吸着させることにより、パルプモールディング成形品２の３Ｄ形状を作る（図３（ａ）参照）。このとき、メッシュ金型４は、パルプモールディング成形品２の主体部２１の型抜き方向（図中の上下方向）に対してアンダーカット形状を付与しない。メッシュ金型４は、図３（ａ）に示すように、主体部２１の型抜き方向に垂直な方向（図中の左右方向）に伸びる折り曲げ片２２に、メッシュ金型４の溝に嵌る線状凸部２２１Ｌを付与するだけである。
次いで、メッシュ金型４を水槽８から引き揚げた状態で、メッシュ金型４に対してプレス金型５を下降させて型締めする。すなわち、メッシュ金型４とプレス金型５とで上下から挟み込み圧力を加え、原料３を押し固める（図３（ｂ）参照）。図示した例では、パルプモールディング成形品２の厚みが均一になるように、メッシュ金型４とプレス金型５との間隔が設定されている。
最後に、パルプモールディング成形品２を金型４，５から取り出して、乾燥炉に入れて水分を飛ばして乾燥させる。あるいは、パルプモールディング成形品２を金型４，５内に保持したまま加熱し、パルプモールディング成形品２の水分を飛ばして乾燥させてもよい（つまり、本発明の成形にはパルプサーモフォーミングも含める）。
なお、乾燥後、必要に応じて、パルプモールディング成形品２の外周の不要な部分のトリミングや穴加工などの二次工程を加えてもよい。
次いで、メッシュ金型４を水槽８から引き揚げた状態で、メッシュ金型４に対してプレス金型５を下降させて型締めする。すなわち、メッシュ金型４とプレス金型５とで上下から挟み込み圧力を加え、原料３を押し固める（図３（ｂ）参照）。図示した例では、パルプモールディング成形品２の厚みが均一になるように、メッシュ金型４とプレス金型５との間隔が設定されている。
最後に、パルプモールディング成形品２を金型４，５から取り出して、乾燥炉に入れて水分を飛ばして乾燥させる。あるいは、パルプモールディング成形品２を金型４，５内に保持したまま加熱し、パルプモールディング成形品２の水分を飛ばして乾燥させてもよい（つまり、本発明の成形にはパルプサーモフォーミングも含める）。
なお、乾燥後、必要に応じて、パルプモールディング成形品２の外周の不要な部分のトリミングや穴加工などの二次工程を加えてもよい。
【0029】
折り曲げ工程では、成形後のパルプモールディング成形品２（図３（ｃ）参照）の折り曲げ片２２を、主体部２１（容器２１１）の外側面２１３（容器２１１の外側面２１３）と内側面２１４（容器２１１の外側面２１４）との境界から、主体部２１の外側面２１３に沿うように折り曲げる。図中の白枠矢印は折り曲げ方向を示す。これにより、折り曲げ片２２の線状凸部２２１Ｌを主体部２１の型抜き方向に対してアンダーカット形状とすることができる（図３（ｄ）参照）。
折り曲げ手段としては、例えば手加工、機械加工などを用いるとよい。
なお、折り曲げ工程は、製品製造時に行なってもよいし、後の内容物充填時のキャップタイミングで行なってもよい。
折り曲げ手段としては、例えば手加工、機械加工などを用いるとよい。
なお、折り曲げ工程は、製品製造時に行なってもよいし、後の内容物充填時のキャップタイミングで行なってもよい。
【0030】
（３）特徴
以上のように、本実施形態では、成形されたパルプモールディング成形品２が、金型４，５内でアンダーカット形状を有していない。金型４，５内から取り出されたパルプモールディング成形品２の折り曲げ片２２を折り曲げることにより、アンダーカット２３が付与される。
したがって、上記したパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品の構造及びその製造方法によれば、スライド機構のような複雑な構造の金型を使うことなくパルプモールディング成形品２にアンダーカット２３が付与され、かつ、無理抜きにならないため破損や変形も発生しない。
以上のように、本実施形態では、成形されたパルプモールディング成形品２が、金型４，５内でアンダーカット形状を有していない。金型４，５内から取り出されたパルプモールディング成形品２の折り曲げ片２２を折り曲げることにより、アンダーカット２３が付与される。
したがって、上記したパルプモールディング成形品の折り曲げ加工品の構造及びその製造方法によれば、スライド機構のような複雑な構造の金型を使うことなくパルプモールディング成形品２にアンダーカット２３が付与され、かつ、無理抜きにならないため破損や変形も発生しない。
【0031】
［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態を、図４に基づき説明する。
本実施形態のパルプモールディング成形品２およびその折り曲げ加工品１では、主体部２１（容器２１１）と折り曲げ片２２とで厚みが異なる点で第１実施形態と異なる。
図４に示す例では、主体部２１（容器２１１）が厚く、折り曲げ片２２が比較して薄い。このように主体部２１を肉厚とすることにより、容器２１１としての使用に耐え得る強度を得ることができる。一方、折り曲げ片２２を薄肉とすることにより、折り曲げが容易となる。
なお、用途によっては、主体部２１を薄く、折り曲げ片２２を比較して厚くすることもできる。
以下、本発明の第２実施形態を、図４に基づき説明する。
本実施形態のパルプモールディング成形品２およびその折り曲げ加工品１では、主体部２１（容器２１１）と折り曲げ片２２とで厚みが異なる点で第１実施形態と異なる。
図４に示す例では、主体部２１（容器２１１）が厚く、折り曲げ片２２が比較して薄い。このように主体部２１を肉厚とすることにより、容器２１１としての使用に耐え得る強度を得ることができる。一方、折り曲げ片２２を薄肉とすることにより、折り曲げが容易となる。
なお、用途によっては、主体部２１を薄く、折り曲げ片２２を比較して厚くすることもできる。
【0032】
本実施形態のようにパルプモールディング成形品２の主体部２１と折り曲げ片２２とで厚みを異ならせる場合、メッシュ金型４とプレス金型５との間隔を主体部２１に対応する部分、折り曲げ片２２に対応する部分の肉厚に合わせて設定するとよい。また、パルプモールディング工法における公知の他の方法により厚みを異ならせてもよい。いずれにしろ、パルプモールディング工法による成形では、紙製板材を使用して組み立てる紙製容器では困難な肉厚差も、容易に設定できる。
【0033】
その他の構成については、第１実施形態と同様であるから説明を省略する。
【0034】
［第３実施形態］
以下、本発明の第３実施形態を、図５に基づき説明する。
本実施形態のパルプモールディング成形品２およびその折り曲げ加工品１では、折り曲げ片２２の線状凸部２２１Ｌが、線状凸部２２１Ｌの周囲と厚みが異なる点で第１実施形態と異なる。
図５（ｃ）（ｄ）に示す例では、折り曲げ片２２の線状凸部２２１Ｌにおいて断面が三角形状をしており、折り曲げ片２２の線状凸部２２１Ｌが設けられた面とは反対面が平滑である。このように線状凸部２２１Ｌを形成することにより、外力が加わっても線状凸部２２１Ｌの形が変形しない強度を得ることができる。
以下、本発明の第３実施形態を、図５に基づき説明する。
本実施形態のパルプモールディング成形品２およびその折り曲げ加工品１では、折り曲げ片２２の線状凸部２２１Ｌが、線状凸部２２１Ｌの周囲と厚みが異なる点で第１実施形態と異なる。
図５（ｃ）（ｄ）に示す例では、折り曲げ片２２の線状凸部２２１Ｌにおいて断面が三角形状をしており、折り曲げ片２２の線状凸部２２１Ｌが設けられた面とは反対面が平滑である。このように線状凸部２２１Ｌを形成することにより、外力が加わっても線状凸部２２１Ｌの形が変形しない強度を得ることができる。
【0035】
本実施形態のようにパルプモールディング成形品２の折り曲げ片２２において線状凸部２２１Ｌと線状凸部２２１Ｌの周囲とで厚みを異ならせる場合、線状凸部２２１Ｌに対応するメッシュ金型４の溝４１１に沿ってプレス金型５が原料３を介して嵌り込まないように設定するとよい。より具体的には、金型本体４１にメッシュ４２を張ってなるメッシュ金型４において金型本体４１の溝４１１にメッシュ４２を沿わせ（図５（ａ）参照）、プレス金型５においてメッシュ金型４の溝４１１と対応する部分をフラットとすることで金型のクリアランスを調整し（図５（ｂ）参照）、メッシュ金型４の溝４１１内で押し固められた原料３の分だけ周囲より肉厚を盛ることができる。
このようにパルプモールディング工法による成形では、紙製板材を使用して組み立てる紙製容器では困難な肉厚差も、容易に設定できる。
このようにパルプモールディング工法による成形では、紙製板材を使用して組み立てる紙製容器では困難な肉厚差も、容易に設定できる。
【0036】
その他の構成については、第１実施形態と同様であるから説明を省略する。
【0037】
［第４実施形態］
以下、本発明の第４実施形態を、図６に基づき説明する。
本実施形態の折り曲げ加工品１では、折り曲げ片２２が主体部２１の端部以外の部分から折り曲げられており、折り曲げ片２２の折り曲げ開始部分２２Ｒが主体部２１と全周囲で連続している点で第１実施形態と異なる。
図６に示す例では、折り曲げ片２２の折り曲げ開始部分２２Ｒが、主体部２１である容器２１１の筒状部２１１Ｃの上端よりも底部２１１Ｂ側に少し下がった箇所に存在している。このように折り曲げ片２２が主体部２１の端部以外の部分から折り曲げられることにより、主体部２のデザイン設計がより自由となる。例えば、筒状部２１１Ｃの底部２１１Ｂからの高さを変化させて筒状部２１１Ｃの上端を波状に設計しても、折り曲げ片２２の折り曲げを阻害しない。
以下、本発明の第４実施形態を、図６に基づき説明する。
本実施形態の折り曲げ加工品１では、折り曲げ片２２が主体部２１の端部以外の部分から折り曲げられており、折り曲げ片２２の折り曲げ開始部分２２Ｒが主体部２１と全周囲で連続している点で第１実施形態と異なる。
図６に示す例では、折り曲げ片２２の折り曲げ開始部分２２Ｒが、主体部２１である容器２１１の筒状部２１１Ｃの上端よりも底部２１１Ｂ側に少し下がった箇所に存在している。このように折り曲げ片２２が主体部２１の端部以外の部分から折り曲げられることにより、主体部２のデザイン設計がより自由となる。例えば、筒状部２１１Ｃの底部２１１Ｂからの高さを変化させて筒状部２１１Ｃの上端を波状に設計しても、折り曲げ片２２の折り曲げを阻害しない。
【0038】
パルプモールディング工法による成形ではこのような形状の成形は容易であるが、紙製板材を使用して組み立てる紙製容器では無理な形状である。
【0039】
その他の構成については、第１実施形態と同様であるから説明を省略する。
【0040】
［第５実施形態］
以下、本発明の第５実施形態を、図７に基づき説明する。
本実施形態の折り曲げ加工品１では、アンダーカット２３として容器２１１（主体部２１）の外側面２１３に形成されている線状凸部２２１Ｌが、スクリュー２３１を構成する点で第１実施形態と異なる。
図７に示す例では、一対の折り曲げ片２２，２２が、それぞれ外折りで折り曲げられた状態で容器２１１の筒状部２１１Ｃのうち上部半周ずつを覆っている。また、折り曲げ片２２の線状凸部２２１Ｌは、折り曲げ片２２の幅方向において全体に亘って２列で形成され、容器２１１の底部２１１Ｂに対してそれぞれ傾斜している。また、一方の折り曲げ片２２の傾斜した線状凸部２２１Ｌと他方の折り曲げ片２２の傾斜した線状凸部２２１Ｌとは、回転しながら回転面に垂直な方向へ移動する１本の曲線となるように繋がっている。すなわち、図に示す例では２回転するスクリューである。
以下、本発明の第５実施形態を、図７に基づき説明する。
本実施形態の折り曲げ加工品１では、アンダーカット２３として容器２１１（主体部２１）の外側面２１３に形成されている線状凸部２２１Ｌが、スクリュー２３１を構成する点で第１実施形態と異なる。
図７に示す例では、一対の折り曲げ片２２，２２が、それぞれ外折りで折り曲げられた状態で容器２１１の筒状部２１１Ｃのうち上部半周ずつを覆っている。また、折り曲げ片２２の線状凸部２２１Ｌは、折り曲げ片２２の幅方向において全体に亘って２列で形成され、容器２１１の底部２１１Ｂに対してそれぞれ傾斜している。また、一方の折り曲げ片２２の傾斜した線状凸部２２１Ｌと他方の折り曲げ片２２の傾斜した線状凸部２２１Ｌとは、回転しながら回転面に垂直な方向へ移動する１本の曲線となるように繋がっている。すなわち、図に示す例では２回転するスクリューである。
【0041】
このように線状凸部２２１Ｌがスクリュー２３１を構成することによって、容器２１１のスクリュー２３１による溝にスクリュー式の蓋（図示せず）を回転させながら嵌め込むことができる。この場合、蓋と容器２１１の噛み合う接点が広いので、容器２１１に収納される液体などが漏れるのを防止するに適している。なお、図７に示す例では、スクリュー２３１は２回転だが、本実施形態のスクリュー２３１は３回転以上であってもよい。
【0042】
その他の構成については、第１実施形態と同様であるから説明を省略する。
【0043】
［第６実施形態］
以下、本発明の第６実施形態を、図８に基づき説明する。
本実施形態のパルプモールディング成形品２およびその折り曲げ加工品１では、折り曲げ片２２の折り曲げ開始部分２２Ｒに、ミシン入れ又はスジ入れが施されている点で第１実施形態と異なる。
以下、本発明の第６実施形態を、図８に基づき説明する。
本実施形態のパルプモールディング成形品２およびその折り曲げ加工品１では、折り曲げ片２２の折り曲げ開始部分２２Ｒに、ミシン入れ又はスジ入れが施されている点で第１実施形態と異なる。
【0044】
図８（ａ）に示す例では、折り曲げ片２２の折り曲げ開始部分２２Ｒに１本のミシン目２４１が設けられている（ミシン入れ）。パルプモールディング成形品２が肉厚である場合、ミシン目２４１を入れておくことによって、折り曲げ片２２を思い通りの方向に折り曲げることが容易にできる。具体的には、折り曲げ片２２が歪んで思わぬ方向に折り曲がってしまったり、折れたとしてもヒビがはいったようにシワシワになってしまったりすることを防止できる。
なお、ミシン目２４１の形成する割合は、大きすぎると折り曲げ片２２が切り離されてしまうので、パルプモールディング成形品２の厚みや折り曲げ片２２の幅などに応じて適宜設定する。また、図８（ａ）に示す例では、ミシン目２４１は１本のみであるが、複数本を並列させてもよい。
なお、ミシン目２４１の形成する割合は、大きすぎると折り曲げ片２２が切り離されてしまうので、パルプモールディング成形品２の厚みや折り曲げ片２２の幅などに応じて適宜設定する。また、図８（ａ）に示す例では、ミシン目２４１は１本のみであるが、複数本を並列させてもよい。
【0045】
図８（ｂ）に示す例では、折り曲げ片２２の折り曲げ開始部分２２Ｒに１本のスジ２４２が設けられている（スジ入れ）。スジ２４２を入れておくことによって、ミシン目２４１と同様に、パルプモールディング成形品２が肉厚である場合でも、折り曲げ片２２を思い通りの方向に折り曲げることが容易にできる。
ところで、スジ２４２には、凹んでいる側２４２ａと、盛り上がっている側２４２ｂがある。このような場合、スジ２４２が凹んでいる側２４２ａが山折りになり、盛り上がっている側２４２ｂが谷折りになる。パルプモールディング成形品２の折り曲げ片２２を折り曲げたときは元の形に戻ろうとする力が働くが、凹んでいる側２４２ａを山折りにするほうが元に戻ろうとする力を抑えやすい。したがって、図８（ｂ）に示す例のように折り曲げ片２２を容器２１１に対して外折りする場合、折り曲げ前の状態でスジ２４２の凹んでいる側２４２ａが容器２１１の内側面２１４と連続する。
ところで、スジ２４２には、凹んでいる側２４２ａと、盛り上がっている側２４２ｂがある。このような場合、スジ２４２が凹んでいる側２４２ａが山折りになり、盛り上がっている側２４２ｂが谷折りになる。パルプモールディング成形品２の折り曲げ片２２を折り曲げたときは元の形に戻ろうとする力が働くが、凹んでいる側２４２ａを山折りにするほうが元に戻ろうとする力を抑えやすい。したがって、図８（ｂ）に示す例のように折り曲げ片２２を容器２１１に対して外折りする場合、折り曲げ前の状態でスジ２４２の凹んでいる側２４２ａが容器２１１の内側面２１４と連続する。
【0046】
上記したミシン入れ、スジ入れの加工は、成形工程のメッシュ金型４とプレス金型５とで上下から挟み込み圧力を加え、原料３を押し固めると同時に行なうことができる。また、乾燥後のトリミングや穴加工と同様に、二次工程として行なうこともできる。
【0047】
その他の構成については、第１実施形態と同様であるから説明を省略する。
【0048】
［第７実施形態］
以下、本発明の第７実施形態を、図９に基づき説明する。
本実施形態の折り曲げ加工品１では、折り曲げ片先端２２Ｆに線状凸部２２１を有する点、その線状凸部２２１が折り曲げ片２２の最先端に近づくほど厚みを増すように三角形の断面を有する点、その断面が三角形の線状凸部２２１が、容器２１１の外側面２１３の全周囲に設けられるか、又は容器２１１の外側面２１３の周囲に分散して配置されている点で第１実施形態と異なる。
以下、本発明の第７実施形態を、図９に基づき説明する。
本実施形態の折り曲げ加工品１では、折り曲げ片先端２２Ｆに線状凸部２２１を有する点、その線状凸部２２１が折り曲げ片２２の最先端に近づくほど厚みを増すように三角形の断面を有する点、その断面が三角形の線状凸部２２１が、容器２１１の外側面２１３の全周囲に設けられるか、又は容器２１１の外側面２１３の周囲に分散して配置されている点で第１実施形態と異なる。
【0049】
図９（ａ）～（ｂ）に示すように、折り曲げ片先端２２Ｆにおいて、線状凸部２２１を構成する１面が折り曲げ片２２に対して垂直に立ち上がっていることによって（図中の垂直面２２１Ｖ）、容器２１１にタンパーエビデンス性を付与することができる。タンパーエビデンス性とは、蓋７で密封された食品などの容器２１１に手を加えられたことが明確にわかるようにすることで、意図的な改竄を防止することを意味する。
具体的には、図９（ｃ）に示すように、折り曲げ片２２を折り曲げた状態で、折り曲げ片２２に対して垂直に立ち上がっている線状凸部２２１の垂直面２２１Ｖに引っ掛かるような係止爪７１を有する蓋７で密封する場合、蓋７を上から嵌めるときには、蓋７が変形しながらその係止爪７１が折り曲げ片２２の線状凸部２２１の傾斜面２２１Ｓに沿って移動し、係止爪７１が傾斜面２２１Ｓの端を超えた瞬間に蓋７が元の形状に戻る。この状態から、蓋７を上に引き上げても、折り曲げ片２２に対して垂直に立ち上がっている線状凸部２２１の垂直面２２１Ｖに蓋７の係止爪７１の一面が対向しているため、蓋７の係止爪７１は折り曲げ片２２の線状凸部２２１を乗り越えることは困難である。無理やりに蓋７を上に引き上げると、折り曲げ片後端２２Ｒ部分が破壊されることにより、開封される。この折り曲げ片後端２２Ｒ部分の破壊跡が開封済みの証拠となる。
具体的には、図９（ｃ）に示すように、折り曲げ片２２を折り曲げた状態で、折り曲げ片２２に対して垂直に立ち上がっている線状凸部２２１の垂直面２２１Ｖに引っ掛かるような係止爪７１を有する蓋７で密封する場合、蓋７を上から嵌めるときには、蓋７が変形しながらその係止爪７１が折り曲げ片２２の線状凸部２２１の傾斜面２２１Ｓに沿って移動し、係止爪７１が傾斜面２２１Ｓの端を超えた瞬間に蓋７が元の形状に戻る。この状態から、蓋７を上に引き上げても、折り曲げ片２２に対して垂直に立ち上がっている線状凸部２２１の垂直面２２１Ｖに蓋７の係止爪７１の一面が対向しているため、蓋７の係止爪７１は折り曲げ片２２の線状凸部２２１を乗り越えることは困難である。無理やりに蓋７を上に引き上げると、折り曲げ片後端２２Ｒ部分が破壊されることにより、開封される。この折り曲げ片後端２２Ｒ部分の破壊跡が開封済みの証拠となる。
【0050】
その他の構成については、第１実施形態と同様であるから説明を省略する。
【0051】
［変形例］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。
【0052】
（ａ）上記各実施形態では、容器２１１の開口形状が円形の例について説明しているが、本発明の折り曲げ加工品１はこれに限定されない。例えば、第５実施形態のスクリュー構成以外では、容器２１１の開口形状を楕円形や多角形などの任意の形状としてもよい。
【0053】
（ｂ）また、上記各実施形態では、対向する一対の折り曲げ片２２，２２を備えている例について説明しているが、本発明の折り曲げ加工品１はこれに限定されない。例えば、折り曲げ片２２は１片だけでもよいし、３片以上であってもよい。
【0054】
（ｃ）また、上記各実施形態では、主体部２１が有底筒状物、すなわち容器２１１である例について説明しているが、本発明の折り曲げ加工品１はこれに限定されない。例えば、主体部２１は、底部２１１Ｂが無く筒状部２１１Ｃのみからなる筒２１２であってもよい（図１０参照）。
【0055】
（ｄ）また、上記各実施形態では、全ての折り曲げ片２２が主体部２１の外側面２１３に沿うように折り曲げられている例について説明しているが、本発明の折り曲げ加工品１はこれに限定されない。例えば、図１１に示すように、全ての折り曲げ片２２が主体部２１の内側面２１４に沿うように折り曲げられていてもよい（内折り）。
図１１に示す例では、折り曲げ片２２は、折り曲げた後に折り曲げ加工品１の内側となる部分に線状凸部２２１Ｌを有している。この線状凸部２２１Ｌは、容器２１１（主体部２１）の内側面２１４とおおよそ同心円の線上に存在する。
なお、内折りにおいて第６実施形態で述べた折り曲げ用のスジ２４２を設ける場合、図８（ｃ）に示すように、折り曲げ前の状態でスジ２４２の盛り上がっている側２４２ｂが容器２１１（主体部２１）の内側面２１４と連続する。
さらに、折り曲げ片２２の内折りと外折りを組み合わせてもよい。
図１１に示す例では、折り曲げ片２２は、折り曲げた後に折り曲げ加工品１の内側となる部分に線状凸部２２１Ｌを有している。この線状凸部２２１Ｌは、容器２１１（主体部２１）の内側面２１４とおおよそ同心円の線上に存在する。
なお、内折りにおいて第６実施形態で述べた折り曲げ用のスジ２４２を設ける場合、図８（ｃ）に示すように、折り曲げ前の状態でスジ２４２の盛り上がっている側２４２ｂが容器２１１（主体部２１）の内側面２１４と連続する。
さらに、折り曲げ片２２の内折りと外折りを組み合わせてもよい。
【0056】
（ｅ）また、上記各実施形態では、折り曲げ片２２が有する凸部２２１が線状凸部２２１Ｌである例について説明しているが、本発明の折り曲げ加工品１はこれに限定されない。例えば、円柱、三角柱状（図１２参照）などの多角柱、錐体状、半球状やその他の非線状の凸部２２１であってもよい。また、線状凸部２２１が曲線であってもよい。これらの非線状の凸部２２１も、線状凸部２２１Ｌと同様に、折り曲げ片２２を折り曲げた状態で容器２１１の型抜き方向に対してアンダーカット形状となる。
【0057】
（ｆ）また、上記各実施形態では、アンダーカット２３が折り曲げ片２２に設けられた凸部２２１である例について説明しているが、本発明の折り曲げ加工品１はこれに限定されない。例えば、アンダーカット２３が折り曲げ片２２に設けられた凹部２２２であってもよい（図１３参照）。さらに、凸部２２１と凹部２２２を組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【0058】
１ 折り曲げ加工品
２ パルプモールディング成形品
２１ 主体部
２１１ 容器
２１１Ｂ 底部
２１１Ｃ 筒状部
２１２ 筒
２１３ 外側面
２１４ 内側面
２１５ 開口部
２２ 折り曲げ片
２２Ｒ 折り曲げ開始部分（＝折り曲げ片後端）
２２Ｆ 折り曲げ片先端
２２１ 凸部
２２１Ｌ 線状凸部
２２１Ｓ 傾斜面
２２１Ｖ 垂直面
２２２ 凹部
２２２Ｌ 線状凹部
２３ アンダーカット
２３１ スクリュー
２４１ ミシン目
２４２ スジ
２４２ａ 凹んでいる側
２４２ｂ 盛り上がっている側
３ 原料
４ メッシュ金型
４１ 金型本体
４１１ 溝
４２ メッシュ
５ プレス金型
５１ スライドコア
７ 蓋
７１ 係止爪
８ 水槽
２ パルプモールディング成形品
２１ 主体部
２１１ 容器
２１１Ｂ 底部
２１１Ｃ 筒状部
２１２ 筒
２１３ 外側面
２１４ 内側面
２１５ 開口部
２２ 折り曲げ片
２２Ｒ 折り曲げ開始部分（＝折り曲げ片後端）
２２Ｆ 折り曲げ片先端
２２１ 凸部
２２１Ｌ 線状凸部
２２１Ｓ 傾斜面
２２１Ｖ 垂直面
２２２ 凹部
２２２Ｌ 線状凹部
２３ アンダーカット
２３１ スクリュー
２４１ ミシン目
２４２ スジ
２４２ａ 凹んでいる側
２４２ｂ 盛り上がっている側
３ 原料
４ メッシュ金型
４１ 金型本体
４１１ 溝
４２ メッシュ
５ プレス金型
５１ スライドコア
７ 蓋
７１ 係止爪
８ 水槽
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】